JP2002310354A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ロックリング用溝内での弾性リングの偏心を
防止できるので、弾性リング内へのロックリングの嵌め
込みが容易に行なえると共に、ロックリングに偏心が生
じる恐れがなくなる。しかも、弾性リングとロックリン
グとを接着剤を介さず確実に機械的に固定することがで
きる。 【解決手段】 受口１と挿口２との隙間に挿入されたパ
ッキン３と、挿口２の先端外周に形成された係合用突起
４と、受口１のパッキン３より奥部の内周に形成された
ロックリング用溝５と、溝５内に嵌め込まれた拡縮径自
在なロックリング６と、ロックリング６と溝５との間に
設けられた弾性リング８とを有し、継手に引き抜き力が
作用したときに、係合用突起４がロックリング６に係合
することにより、管の抜け出しを防止する管継手構造に
おいて、弾性リング８の外周に突片８Ａが形成され、弾
性リング８の内周の周方法に突条８Ｂが形成され、ロッ
クリング６の外周に突条が８Ｂ嵌め込まれる溝６Ａが形
成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、管継手構造、特
に、ロックリング用溝内に嵌め込まれる弾性リングの偏
心を防止することができ、しかも、ロックリングと弾性
リングとを機械的に確実に固定することができる管継手
構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平６−２７９１号には、プッシュオ
ンタイプの管継手構造が開示されている。以下、この管
継手構造を従来継手といい、図面を参照しながら説明す
る。

【０００３】図１７は、従来継手を示す部分断面図、図
１８は、従来継手の弾性リングを示す正面図である。

【０００４】図１７および図１８において、１は、受
口、２は、挿口、３は、受口１と挿口２との隙間に挿入
されたパッキン、４は、挿口２の先端外周に形成された
係合用突起、５は、受口１のパッキン３より奥部の内周
に形成されたロックリング用溝、６は、溝５内に嵌め込
まれた拡縮径自在なロックリング、７は、ロックリング
６と溝５との間に設けられた弾性リングである。ロック
リング６は、縮径状態ではロックリング用溝５との間に
隙間が生じる寸法を有している。従って、ロックリング
６は、弾性リング７を介してロックリング用溝５内に嵌
め込まないと、受口１と同心円状に配されない。ロック
リング６が偏心していると、挿口２の先端がロックリン
グ６に引っかかり挿口２の受口１内への挿入に支障をき
たす。

【０００５】弾性リング７は、図１８に示すように、ゴ
ム製リングの内周に放射状に突起７Ａが形成されている
ものからなっている。突起７Ａは、ロックリング６をロ
ックリング用溝５内に偏心することなく保持する機能を
有している。

【０００６】このように構成されている、従来継手によ
れば、以下のようにして、受口１と挿口２とが接合され
る。

【０００７】先ず、弾性リング７をロックリング用溝５
内に嵌め込み、次に、パッキン３を受口１の入り口に嵌
め込む。次に、ロックリング６を縮径治具によって縮径
させ、この状態で弾性リング７内に嵌め込む。弾性リン
グ７内に嵌め込まれたロックリング６は、弾性力により
拡径する。この際、突起７Ａの作用によりロックリング
６は、偏心なく弾性リング７内に保持される。そして、
挿口２を係合用突起４がパッキン３およびロックリング
６を押し広げ、ロックリング６を通過するまで受口１内
に挿入する。これによって、受口１と挿口２とが接合さ
れる。

【０００８】この状態で継手に引き抜き力が作用する
と、係合用突起４がロックリング６に係合し、管の抜け
出しが防止される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来継手は、以下のような問題を有している。

【００１０】（１）弾性リング７の内周に形成された突
片７Ａによって、確かに、ロックリング６の偏心は防止
されるが、ロックリング用溝５内において、弾性リング
７が偏心する恐れがある。弾性リング７が偏心している
と、弾性リング７内へのロックリング６の嵌め込みが容
易に行なえないと共に、ロックリング６に偏心が生じ
る。

【００１１】（２）ロックリング６は、この径を縮径治
具により縮径させ、この状態で弾性リング７内に嵌め込
まれるが、この際、弾性リング７とロックリング６とが
確実に固定されるように、弾性リング７とロックリング
６とを接着剤によって接合するか、あるいは、弾性リン
グ７がゴム製の場合、焼き付けにより接着することがあ
る。しかし、接着剤の使用は、管が水道管の場合、人体
に有害な溶剤の溶出の問題が生じ、また、焼き付けは、
時間と手間がかかる。

【００１２】従って、この発明の目的は、ロックリング
用溝内に嵌め込まれる弾性リングの偏心を確実に防止す
ることができ、しかも、ロックリングと弾性リングとを
確実に機械的に固定することができる管継手構造を提供
することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
受口と挿口との隙間に挿入されたパッキンと、前記挿口
の先端外周に形成された係合用突起と、前記受口の前記
パッキンより奥部の内周に形成されたロックリング用溝
と、前記溝内に嵌め込まれた拡縮径自在なロックリング
と、前記ロックリングと前記溝との間に設けられた弾性
リングとを有し、継手に引き抜き力が作用したときに、
前記係合用突起が前記ロックリングに係合することによ
って、管の抜け出しを防止する管継手構造において、前
記弾性リングの外周には、突片が形成され、前記弾性リ
ングの内周の周方法には、突条が形成され、前記ロック
リングの外周には、前記突条が嵌め込まれる溝が形成さ
れていることに特徴を有するものである。

【００１４】請求項２記載の発明は、前記突片は、前記
弾性リングの外周に放射状に配されていることに特徴を
有するものである。

【００１５】請求項３記載の発明は、前記突条は、連続
または不連続に形成されていることに特徴を有するもの
である。

【００１６】請求項４記載の発明は、前記溝は、連続ま
たは不連続に形成されていることに特徴を有するもので
ある。

【００１７】

【発明の実施の形態】この発明の管継手構造の一実施態
様を、図面を参照しながら説明する。

【００１８】図１は、この発明の管継手構造を示す部分
断面図、図２は、弾性リングに嵌め込まれたロックリン
グを示す正面図、図３は、弾性リングを示す部分斜視
図、図４は、ロックリングを示す正面図、図５は、ロッ
クリングを示す側面図、図６は、図４のＡ−Ａ線断面
図、図７は、ロックリングを示す部分斜視図、図８は、
挿口を受口内に挿入する以前の状態を示す部分断面図、
図９は、挿口の突起がロックリングに係合した状態を示
す部分断面図、図１０は、縮径治具によるロックリング
の縮径状態を示す斜視図、図１１は、弾性リングに嵌め
込まれた別のロックリングを示す正面図、図１２は、別
のロックリングを示す正面図、図１３は、別のロックリ
ングを示す側面図、図１４は、図１２のＢ−Ｂ線断面
図、図１５は、図１３のＣ−Ｃ線断面図、図１６は、別
のロックリングを示す部分斜視図である。

【００１９】図１から図１６において、１は、受口、２
は、挿口、３は、受口１と挿口２との隙間に挿入された
パッキン、４は、挿口２の先端外周に形成された係合用
突起、５は、受口１のパッキン３より奥部の内周に形成
されたロックリング用溝、６は、溝５内に嵌め込まれた
拡縮径自在なロックリングである。ロックリング６の外
周には、後述する弾性リングの突条が嵌まり込む溝６Ａ
が形成され、入側端部面には、縮径治具９の凹部６Ｂが
形成され、入側内周角部には、テーパー部６Ｃが形成さ
れている。８は、ロックリング６とロックリング用溝５
との間に設けられた弾性リングである。

【００２０】弾性リング８は、図３等に示すように、ゴ
ム製リングの外周に放射状に突片８Ａが形成され、その
内周に周方向に突条８Ｂが形成されているものからなっ
ている。突条８Ｂは、連続して形成しても不連続に形成
しても良い。突片８Ａは、弾性リング８をロックリング
用溝５内に偏心することなく保持する機能を有し、突条
８Ｂは、これをロックリング６の溝６Ａに嵌め込むこと
によって、従来継手のように人体に有害な溶剤の溶出の
恐れがある接着剤を介さないで弾性リング８をロックリ
ング６に確実に機械的に固定する機能を有している。

【００２１】このように構成されている、この発明の継
手によれば、以下のようにして、受口１と挿口２とが接
合される。

【００２２】先ず、弾性リング８をロックリング用溝５
内に嵌め込む。この際、突片８Ａの作用により弾性リン
グ８は、偏心なくロックリング用溝５内に嵌めこまれ
る。次に、図１０に示すように、ロックリング６の凹部
６Ｂに縮径治具９を嵌め込み、ロックリング６の径を縮
径させ、この状態でロックリング６を弾性リング８内に
嵌め込む。この際、弾性リング８の突条８Ｂをロックリ
ング６の溝６Ａに嵌め込む。これにより、弾性リング８
は、ロックリング６の外周に固定されて、脱落が防止さ
れる。

【００２３】弾性リング８内に嵌め込まれたロックリン
グ６は、その弾性力により拡径する。弾性リング８は、
突片８Ａにより芯出しされているので、ロックリング６
の嵌め込みが容易に行なえる。次に、パッキン３を受口
１の入り口に嵌め込む。そして、図８から図１に示す状
態にのように、挿口２を係合用突起４がパッキン３およ
びロックリング６を押し広げ、ロックリング６を通過す
るまで受口１内に挿入する。これによって、受口１と挿
口２とが接合される。この状態で継手に引き抜き力が作
用すると、図９に示すように、係合用突起４がロックリ
ング６に係合し、管の抜け出しが防止される。なお、ロ
ックリング６の入側内周角部には、テーパー部６Ｃが形
成されているので、ロックリング６は、容易に押し広げ
られる。

【００２４】図１１から図１６に示すように、ロックリ
ング６の外周に形成される溝６Ａを不連続に形成しても
良い。この場合も、溝６Ａを連続して形成したときと同
じ効果が得られる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、弾性リングの外周に突片を形成することによって、
ロックリング用溝内での弾性リングの偏心を防止できる
ので、弾性リング７内へのロックリングの嵌め込みが容
易に行なえると共に、ロックリングに偏心が生じる恐れ
がなくなる。しかも、弾性リングの内周に突条を形成
し、これをロックリングの外周に形成した溝に嵌め込む
ことによって、弾性リングをロックリングに確実に機械
的に固定することができる。従って、管接合が容易且つ
確実に行なえるといった有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の管継手構造を示す部分断面図であ
る。

【図２】弾性リングに嵌め込まれたロックリングを示す
正面図である。

【図３】弾性リングを示す部分斜視図である。

【図４】ロックリングを示す正面図である。

【図５】ロックリングを示す側面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線断面図である。

【図７】ロックリングを示す部分斜視図である。

【図８】挿口を受口内に挿入する以前の状態を示す部分
断面図である。

【図９】挿口の突起がロックリングに係合した状態を示
す部分断面図である。

【図１０】縮径治具によるロックリングの縮径状態を示
す斜視図である。

【図１１】弾性リングに嵌め込まれた別のロックリング
を示す正面図である。

【図１２】別のロックリングを示す正面図である。

【図１３】別のロックリングを示す側面図である。

【図１４】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１５】図１３のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１６】別のロックリングを示す部分斜視図である。

【図１７】従来継手を示す部分断面図である。

【図１８】従来継手の弾性リングを示す正面図である。
この発明の管継手構造を示す部分断面図である。

【符号の説明】

１：受口 ２：挿口 ３：パッキン ４：係合用突起 ５：ロックリング用溝 ６：ロックリング ６Ａ：溝 ６Ｂ：凹部 ６Ｃ：テーパー部 ７：弾性リング ７Ａ：突片 ８：弾性リング ８Ａ：突片 ８Ｂ：突条 ９：縮径治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 今橋 和彦 東京都千代田区内神田１丁目８番１号 日 本鋳鉄管株式会社内 (72)発明者 渋田 勉 東京都千代田区内神田１丁目８番１号 日 本鋳鉄管株式会社内 Ｆターム(参考） 3H015 CA01 CA07 CA13 FA03

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受口と挿口との隙間に挿入されたパッキ
   ンと、前記挿口の先端外周に形成された係合用突起と、
   前記受口の前記パッキンより奥部の内周に形成されたロ
   ックリング用溝と、前記溝内に嵌め込まれた拡縮径自在
   なロックリングと、前記ロックリングと前記溝との間に
   設けられた弾性リングとを有し、継手に引き抜き力が作
   用したときに、前記係合用突起が前記ロックリングに係
   合することによって、管の抜け出しを防止する管継手構
   造において、 前記弾性リングの外周には、突片が形成され、前記弾性
   リングの内周の周方法には、突条が形成され、前記ロッ
   クリングの外周には、前記突条が嵌め込まれる溝が形成
   されていることを特徴とする管継手構造。
2. 【請求項２】 前記突片は、前記弾性リングの外周に放
   射状に配されていることを特徴とする、請求項１記載の
   管継手構造。
3. 【請求項３】 前記突条は、連続または不連続に形成さ
   れていることを特徴とする、請求項１または２記載の管
   継手構造。
4. 【請求項４】 前記溝は、連続または不連続に形成され
   ていることを特徴とする、請求項１から３の内の何れか
   １に記載の管継手構造。