JPH06137472A - 管継手用ロックリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 管の接合後の抜け止めがなく、破損やかじり
の生じない管継手用ロックリングを提供すること。 【構成】 内側管挿し口２の外周環状溝５０と外側管受
け口１の第２環状溝２０との間にロックリング本体１０
１が装着される。ロックリング本体は管接合前は緩衝リ
ング１０２の環状座部１０２ａ上に着座している。ロッ
クリング本体は半円リング状の２個のロックリング駒１
１０とその外周に装着された弾性縮径部材１１１により
構成される。該縮径部材の弾性力により、ロックリング
駒は半径方向に縮径可能であり、外周環状溝５０上に縮
径載置される。 【効果】 環状座部の外径と第２環状溝底部の外径が
異なっていてもロックリング本体は弾性縮径部材の弾性
力により良好に第２環状溝に装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は管継手用ロックリングに
関し、特に内側管挿し口と外側管受け口の接合を簡素化
して配管作業の便宜に供し接合後も破損やかじりの生じ
ない管継手用ロックリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】水道管やガス管の配管に使用される管継
手として、近年の住宅交通事情による工事の困難性を緩
和する目的から、接続すべき一方の管の挿し口を他方の
管の受け口内に挿入するのみで挿し口と受け口とを接続
し得る管継手が提案されており、例えば特公昭５４−２
１９０５号公報や特開平１−２４７８８６号公報に記載
されている。これらの公報記載の発明では挿し口と受け
口との間に抜け止めリングと称するロックリングを介在
させて、接続を確保し抜けを防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ここで従来のロックリ
ングは、１カ所に合い口部が形成された環状のリングで
あり、リング半径方向に縮径が可能である。また受け口
の内周面に環状溝を刻設してロックリングを収容し、ロ
ックリングの半径方向端面と環状溝の壁面との当接によ
り抜けを防止している。よって、ロックリングはかかる
当接を生じさせるためのある程度の半径方向の幅が必要
であり、さすれば縮径による弾性変形によりロックリン
グの一部に過大な力が作用してリング破損を招く恐れが
ある。

【０００４】更に接合後はロックリング内周縁部が挿し
口の外周面へ食い込むことで抜け止め作用を果たしてい
る。地震等の影響で挿し口と受け口の軸方向のズレが過
大になると、管の円周方向でみたとき食い込み量にばら
つきが生じて、所望の抜け止め効果が得られなくなり、
また配管埋設後のズレの調整にも支障をきたす結果とな
る。

【０００５】そこで本発明は従来の管継手用ロックリン
グの欠点を克服し、ワンタッチで管接合が可能であると
共に接合後の抜け止めが保証され、破損や挿し口外周面
のかじりが生じない管継手用ロックリングを提供するこ
とを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、内側管の端部挿し口と外側管の端部受け口
とを接続し抜け止めするため該挿し口と該受け口との間
に介装される管継手用ロックリングにおいて、該外周環
状溝部底部の直径より大きな直径を有する環状座部を有
し、挿し口の先端面と当接可能に位置される緩衝リング
と、少なくとも２等分に分割されて集合により環状をな
し、該環状座部上から該挿し口の外周環状溝部上に乗り
移り可能に形成されたロックリング駒と、該ロックリン
グ駒の集合により規定された円を弾性的に縮径可能に該
ロックリング駒の外周面に装着された弾性縮径部材とに
より構成されるロックリング本体とを有する管継手用ロ
ックリングを提供している。

【０００７】好ましくはロックリング駒の互いの対向面
にピンを配置させ、該ピンを介して、ロックリング駒の
倒れを防止する。または、弾性縮径部材とそれぞれのロ
ックリング駒をピンにて接続しても良い。

【０００８】

【作用】上記構成を有する本発明のロックリング本体の
等分されたロックリング駒が集合することでリング状を
なし、ロックリング駒が緩衝リングの環状座部上にある
ときは、弾性縮径部材により半径方向内方に付勢力を受
け環状座部上に着座可能となる。挿し口を受け口に挿入
することで、ロックリング本体は緩衝リングから挿し口
外周面上に移行し、挿し口の外周環状溝内に装着され
る。該環状溝の底部の直径は、緩衝リングの環状座部直
径より小さいが、該弾性縮径部材の付勢力により、ロッ
クリング駒は更に半径方向内方に移動し該外周環状溝と
嵌合状態となる。

【０００９】

【実施例】本発明の１実施例による管継手用ロックリン
グについて図面に基づき説明する。初めに本発明のロッ
クリングが適用される管継手の全体構造について図１、
図２に基づき説明する。

【００１０】外側管の受け口１の内周面には第１環状溝
１０と、第２環状溝２０と、第３環状溝３０が刻設され
ている。第１環状溝１０は受け口１の端部１ａ付近に形
成され、その隣りに第２環状溝２０が形成される。第２
環状溝２０は第１当接部２１と、テーパ部２２と第１円
筒部２３と第２当接部２４を有している。第１当接部２
１は外管受け口１の半径方向に平行に形成され後述する
ロックリング本体の当接面と当接可能に設けられてい
る。テーパ部２２は受け口１の先端部１ａから離反する
方向に徐々に拡径されて形成され円筒部２３に続いてい
る。円筒部２３は外管軸方向に平行に延びて形成されそ
の端部は外管受け口１の半径方向に平行に形成された第
２当接部２４が続いている。

【００１１】第３環状溝３０は第２環状溝２０の隣に形
成され、第２円筒部３１と第２テーパ部３２とを有す
る。第２円筒部は第２当接部２４に引き続いて受け口１
の軸方向に平行に延び、第２テーパ部３２は第２円筒部
に引き続いて受け口端部１ａから離反する方向に徐々に
縮径されている。

【００１２】一方内管たる挿し口２の外周面には先細り
テーパ部４０と、外周環状溝５０が形成されており、外
周環状溝５０は挿し口軸方向に直交して延びる当接部５
１と、該軸方向に延びる円筒部５１と、円筒部に引き続
くテーパ部５２により構成される。テーパ部５２は挿し
口端部２ａから離反する方向に徐々に拡径している。

【００１３】該第１環状溝１０内にはゴム輪７０と、Ｏ
リング７１と該ゴム輪７０とＯリング７１との間に保持
されたシール材７２とが装着され、挿し口２を挿入後に
挿し口２の外周面６０と密着してシール機能を果たして
いる。また本発明によるロックリング本体１０１と緩衝
リング１０２からなるロックリング１００は挿し口完全
挿入前は図１に示されるように受け口１の第２第３環状
溝２０、３０の境界付近に位置している。この場合、ロ
ックリング本体１０１は緩衝リング１０の環状座部１０
２ａ上に弾性的に拡径された状態で載置されている。

【００１４】緩衝リング１０２の内周面はテーパ状に形
成されたテーパ面１０２ｂを有し、該テーパ面は挿し口
の先細りテーパ部４０のテーパ角度に一致している。緩
衝リング１０２は更に、挿し口２の端面２ａと当接可能
にテーパ面１０２ｂに続く当接部１０２ｃが形成されて
いる。また凸部１０２ｄが例えば４カ所放射状に第２環
状溝２０の第２当接部２４に当接可能に半径方向外方に
延びて形成されている。この凸部１０２ｄは挿し口２の
挿入による外力を受け、緩衝リング１０２が第３環状溝
３０方向に移動する際に、第２当接部２４との当接によ
り凸部１０２ｄの基部において折曲がり可能に形成され
る（図２）。

【００１５】しかして、挿し口２が受け口１に完全に挿
入される前はロックリング本体１０１は緩衝リング１０
２の環状座部１０２ａに弾性的に拡径されて着座してい
るが（図１）、挿し口２を更に挿入すると凸部１０２ｄ
が折れ曲がり、緩衝リング１０２が第３環状溝３０方向
に移動すると、ロックリング本体１０１は第２環状溝２
０の第２当接部２４と当接することにより、緩衝リング
１０２の座部１０２ａから挿し口２の外周面に乗り移
り、挿し口２の環状溝部５０内に装着される（図２）。

【００１６】かかる状態では、受け口１の第３環状溝３
０と挿し口２の端面２ａとの間に緩衝リング１０２が位
置するので、挿し口２はそれ以上更に移動することはな
い。またロックリング本外１０１は受け口の第２環状溝
２０と挿し口の外周環状溝５０との間に装着され、挿し
口２と受け口１との接合がなされる。

【００１７】また、接合の後も挿し口２と受け口１との
軸方向の相対的移動が可能である。即ち、受け口１の第
２環状溝２０にはテーパ部２２が形成されており、この
テーパ面に対してロックリング本体１０１は外周環状溝
５０内に維持された状態で相対的に摺動可能である。そ
して第２環状溝２０の第１当接部２１とロックリング本
体１０１の端面との当接により更なる軸方向移動が阻止
されるので、挿し口と受け口が完全にはずれることはな
い。

【００１８】以上のロックリング１００の機能を考慮す
ると、当初緩衝リング１０２上に拡径され状態で着座し
ていたロックリング本体１０１が挿し口２の外周環状溝
５０内に維持されるためには、所望の縮径度を確保する
必要があり、かかる要求を満たし得るロックリング本体
１０１について以下に説明する。

【００１９】図３乃至図７は本発明によるロックリング
本体の第１実施例を示す。図３において、ロックリング
本体１０１は円形環状体を２分割した形状の２個のロッ
クリング駒１１０と、ロックリング駒１１０の外周面に
円周方向に取付可能な弾性縮径部材たるコイルスプリン
グ１１１と、２個のロックリング駒１１０の位置関係を
規制するスプリングピン１１２を有する。

【００２０】ロックリング駒１１０は断面５角形状で鋳
鉄製であり、その外周面にはコイルスプリング１１１を
収容するための断面略半円状の円周溝１１０ａが形成さ
れている。なお図３の破線は該円周溝１１０ａの底部輪
郭を示し、２点鎖線は円周溝１１０ａに装着されたコイ
ルスプリング１１１の最外周輪郭を示す。ロックリング
駒１１０が円形状に配列されたとき互いに対向する端面
１１０ｃには穿孔１１０ｂが穿設されている。そしてそ
れぞれのロックリング駒の一方の穿孔１１０ｂにはスプ
リングピン１１２が弾発的に嵌挿され、対向する穿孔１
１０ｂに嵌挿可能に設けられている。よって、スプリン
グピン１１２によりロックリング駒１１０の端面１１０
ｃが互いに当接したときは、２個のロックリング駒の位
置関係が固定される。

【００２１】図５はコイルスプリング１１１を示してお
り、その両端係止部１１１ａ、１１ｂが互いに係止して
環状をなし、ロックリング駒１１０の円周溝１１１ａに
装着される。また図６、図７はスプリングピン１１２を
示している。スプリングピン１１２は断面Ｃ字状であ
り、両端部は穿孔１１０ｂへの挿入を容易にするための
面取り部１１２ａ、１１２ｂが形成されている。スプリ
ングピン１１２はそれ自体の半径方向内方への弾性変形
により、穿孔１１０ｂ内に容易に取付が可能であり、取
付後は半径方向外方への弾性力により穿孔１１０ｂから
離脱することはない。

【００２２】かかる構成により、ロックリング本体１０
１のロックリング駒１１０は、互いに当接部１１０ｃが
離反する状態で緩衝リング１０２の環状座部１０２ａ上
に位置される。この場合、ロックリング駒１１０はコイ
ルスプリング１１１により半径方向内方へ弾性付勢され
ているので、外力が働かない限りロックリング駒１１０
が座部１０２ａからはずれることはない。挿し口２を受
け口１に挿入するとロックリング駒１１０は受け口１の
第２当接部２４からの付勢を受け、環状座部１０２ａか
ら離反して挿し口２の外周環状溝５０内に乗り移る。環
状溝部５０の外径は座部１０２ａの外径より小さいの
で、ロックリング駒１１０はその当接面１１０ｃ同士が
コイルスプリング１１１の弾性付勢力にてスプリングピ
ン１１２の案内を受けながら互いに近づく方向に移動
し、半径方向内方への押圧力が与えられる。よってロッ
クリング本体１０１は上記した所望のロック機能を果た
す。

【００２３】図８は本発明によるロックリング本体の第
２実施例を示す。第２実施例も基本的に第１実施例と同
様な構成であり、ただロックリング駒１１０Ａが環状体
を４分割した形状である点で異なる。穿孔１１０ｂ、当
接面１１０ｃ、スプリングピン１１２、コイルスプリン
グや、これらの作用については第１実施例と同様であり
説明を省略する。

【００２４】本発明によるロックリング本体の第３実施
例について図９乃至図１１に基づき説明する。第３実施
例では４個のロックリング駒１１０Ｂを用いている点で
第２実施例と同様であるが、弾性縮径部材としてコイル
スプリング１１１に代えて内張りリング１１１Ａを用い
ている点で、第１、第２実施例と相違する。内張りリン
グ１１１Ａは半径方向に弾性力にて縮径が可能であり、
スプリングピン１１２にてロックリング駒１１０Ｂを円
形状に固定している。そのためにそれぞれのロックリン
グ駒１１０Ｂの外周部には内張りリング１１１Ａの内周
面と当接可能に外周溝１１０Ｂａが形成されており、ま
たそれぞれのロックリング駒１１０Ｂの円周方向中央に
は穿孔１１０Ｂｂが穿設されている。そして内張りリン
グ１１１Ａの該穿孔１１０Ｂｂと対応する位置には貫通
孔１１１Ａａが形成されている。よって、スプリングピ
ン１１２を穿孔１１０Ｂｂと貫通孔１１１Ａａに嵌合さ
せることで内張りリング１１１ａに４個のロックリング
駒１１０Ｂを取付ることができる。

【００２５】上述した外周溝１１０Ｂａは図９または図
１０の矢印ＸＩ方向からみたとき、ロックリング駒１１
０Ｂの曲率半径より小さく形成されている。ロックリン
グ本体が緩衝リングの環状座部１０２ａ上にある時は、
内張りリング１１１Ａの半径方向内方への付勢力に抗し
て拡径され、図９に示されるように内張りリング１１１
Ａの内周面は外周溝１１０Ｂａの底部から離反してい
る。一方、ロックリング本体が環状溝５０にある時は、
内張りリング１１１Ａの半径方向内方への付勢力によ
り、内張りリング１１１Ａは縮径して外周溝１１０Ｂａ
の底面に接触し、更に半径方向内方へと変形しようとす
る。よってロックリング駒１１０Ｂは環状溝５０の底部
を押圧しつつ該溝５０内に位置される。

【００２６】尚、本発明は上記実施例に何等限定される
こと無く、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内で種々の変更・改良が可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上詳述した本発明の管継手用ロックリ
ングによれば、弾性縮径部材であるコイルスプリングや
内張りリングにより、少なくとも環状体を２等分された
ロックリング駒を半径方向内方へ付勢することで、緩衝
リング上のみならず、それと直径の異なる内側管の外周
環状溝へも弾性力により装着可能とされる。管の抜け止
めのためにはロックリング駒は外側管の環状当接部との
当接のため半径方向に厚みを要するが、かかる場合であ
ってもロックリング本体は破損することなく縮径動作を
果たし、また管へのかじりを生じることなく所望のロッ
ク機能を果たすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるロックリングを適用可能な管継手
構造を示す断面図。

【図２】本発明によるロックリング本体が挿し口に乗り
移り外周環状溝に装着された状態を示す断面図。

【図３】本発明の第１実施例によるロックリング本体を
示す平面図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。

【図５】本発明のロックリング本体の一部をなすコイル
スプリングを示す平面図。

【図６】本発明のロックリング本体の一部をなすスプリ
ングピンを示す平面図。

【図７】図６のＶＩＩ方向から見た側面図。

【図８】本発明の第２実施例によるロックリング本体を
示す平面図。

【図９】本発明の第３実施例によるロックリング本体を
示す平面図。

【図１０】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図。

【図１１】図９、図１０の矢印ＸＩから見た図。

【符号の説明】

１ 受け口 ２ 挿し口 ５０ 外周環状溝 １００ ロックリング １０１ ロックリング本体 １０２ 緩衝リング １０２ａ 環状座部 １１０、１１０Ａ、１１０Ｂ ロックリング駒 １１０ａ １１０Ａａ、１１０Ｂａ 外周溝 １１１ 弾性縮径部材たるコイルスプリング １１１Ａ 弾性縮径部材たる内張りリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内側管の端部挿し口と外側管の端部受
   け口とを接続し抜け止めするため挿し口と該受け口との
   間に介装される管継手用ロックリングにおいて、 該外周環状溝部底部の直径より大きな直径を有する環状
   座部を有し、挿し口の先端面と当接可能に位置される緩
   衝リングと、 少なくとも２等分に分割されて集合により環状をなし、
   該環状座部上から該挿し口の外周環状溝部上に乗り移り
   可能に形成されたロックリング駒と、該ロックリング駒
   の集合により規定された円を弾性的に縮径可能に該ロッ
   クリング駒の外周面に装着された弾性縮径部材とにより
   構成されるロックリング本体とを有することを特徴とす
   る管継手用ロックリング。