JP3479136B2 - 管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、管継手に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来から、配管の接続などに用いられる
管継手は広く知られている。この管継手には、管の種類
に応じて、ねじ込み式，メカニカル式などの種々の方式
のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の管
継手には、従来から一般に、特殊な工具を用いること
なく短時間で取付作業が行なえること，管内を流れる
液体の漏れの防止のため適正な位置で取付けられている
か否かを確認できること，取付後に位置ずれしないこ
となどの要望があった。

【０００４】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものである。この発明の目的は、取付作
業が容易となり、取付後に位置ずれせずかつ適正な位置
で取付けられているか否かを容易に確認することが可能
な管継手を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る管継手
は、一方の開口端側の外周面に環状の溝が設けられた管
の一方の開口端を内部に受入れて固定するものである。
そして、この発明に係る管継手は、管状本体と、当たり
止め部と、膨出部と、ストッパリングとを備える。当り
止め部は、管状本体から内方に突出し、管の一方の開口
端を内部に受入れた際にその一方の開口端が当接される
管の挿入終端位置を規定する。膨出部は、当たり止め部
と管状本体の開口端との間の管状本体の内表面から外方
に膨出し、管の一方の開口端が当たり止め部に当接する
ように管を受入れた際に溝と整列する環状のものであ
る。ストッパリングは、膨出部内で管の軸線方向に動か
ないように保持され、周方向にみて、膨出部から離れて
内方に突出して溝と係合する溝係合部と、溝から外方に
離れて膨出部の内周面に当接する内周面当接部とを有す
る。

【０００６】

【作用】この発明に係る管継手の内表面には所定位置に
当たり止め部が設けられ、この当たり止め部と管継手の
開口端との間に膨出部が設けられる。そして、この膨出
部内にストッパリングが保持される。管継手を管に取付
ける際には、まず、外周面に環状の溝が設けられた管の
一方の開口端を管継手の内部に挿入する。このとき、ス
トッパリングは、外方に突出する内周面当接部を有して
おりかつ膨出部の内周面と離れた溝係合部を有している
ので、周方向に比較的容易に変形する。それにより、溝
係合部を容易に外方に撓ませることが可能となる。それ
により、管継手内に管を挿入する作業は容易に行なえ
る。そして、管を管継手の内部にさらに挿入し、管の一
方の開口端を当たり止め部に当接させる。このとき、管
の一方の開口端を当たり止め部に当接することによって
管の外周面の溝と膨出部とが整列するように膨出部が設
けられているので、ストッパリングを溝と係合させるこ
とが可能となる。それにより、ストッパリングは、溝係
合部で溝と係合し、一方で内周面当接部で膨出部に係合
されることとなる。このとき、溝係合部は溝とは係合す
るが膨出部と係合する必要はなく、内周面当接部は膨出
部に係合するが溝とは係合する必要はない。それによ
り、一方で溝係合部を溝と深い位置で係合させ、他方で
内周面当接部を膨出部と深い位置で係合させることが可
能となる。その結果、管の軸線方向におけるストッパリ
ングによる管に対する管継手の保持力を増大させること
が可能となる。それにより、ストッパリングによって管
と管継手とを確実に固定することが可能となる。

【０００７】

【実施例】以下、図１〜図７を用いて、この発明の一実
施例における管継手について説明する。図１は、この発
明の一実施例における管継手を示す部分断面側面図であ
る。

【０００８】図１を参照して、第１の管１と、第２の管
２とが管継手３によって接続される。管継手３は、凸部
（膨出部）３ａ，３ｂと、ストッパリング４と、パッキ
ン６と、管当たり止め部７とを有する。

【０００９】凸部３ａ，３ｂは、管継手３本体自体を外
部に突出させることによって形成されている。その結
果、管継手３の内表面には、凸部３ａ，３ｂに対応した
位置に凹部が形成されることになる。この凹部内にスト
ッパリング４とパッキン６とが設置される。また、管当
たり止め部７は、管継手３の内表面に設けられた凸部に
よって構成される。

【００１０】一方、第１および第２の管１，２の外周面
には、第１および第２の管１，２の一方の開口端側に位
置する部分に環状溝５が設けられる。この環状溝５の形
成位置は、第１および第２の管１，２の一方の開口端が
管当たり止め部７と当接した際に、ストッパリング４が
この環状溝５に係合するように選択される。

【００１１】次に、図２を用いて、図１におけるＩ−Ｉ
線に沿う断面構造について説明する。図２を参照して、
ストッパリング４は、外方に突出する円弧状部分（内周
面当接部）４ａと、直線状部分（溝係合部）４ｂとで構
成される。この場合であれば、ストッパリング４は、３
つの円弧状部分４ａと、３つの直線状部分４ｂとで構成
されることになる。そして、３つの円弧状部分４ａの一
部が管継手３の内表面における凹部の表面と深い位置で
接触し、３つの直線状部分４ｂの一部が環状溝５の表面
と深い位置で接触することになる。

【００１２】つまり、ストッパリング４は、３つの円弧
状部分４ａによって少なくとも３点で管継手３を支持
し、３つの直線状部分４ｂによって３点で第１の管１の
環状溝５の表面を支持することとなる。それにより、第
１の管１に対する管継手３の位置ずれを効果的に抑制す
ることが可能となる。

【００１３】なお、ストッパリング４の形状に関して
は、図２に示されるものに限らず、管継手３の内表面と
環状溝５の表面の一方のみに交互に接触するような形状
のものであればどのようなものであってもよい。また、
ストッパリングの形状は対称形状であることが好まし
い。それにより、ストッパリング４の剛性を高めること
が可能となる。

【００１４】次に、図３を用いて、環状溝５について説
明する。図３は、第１の管１における環状溝５近傍を示
す斜視図である。

【００１５】図３を参照して、第１の管１の外周面に
は、第１の管１の一方の開口端と所定間隔をあけて環状
溝５が形成される。この環状溝５は、第１の管１の軸線
を取囲むように第１の管１の外周面に設けられる。

【００１６】次に、図４を用いて、ストッパリング４の
形状についてより詳しく説明する。図４（ａ）は、スト
ッパリング４の斜視図である。図４（ｂ）は、図４
（ａ）におけるＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿う拡大横断面図で
ある。

【００１７】図４（ａ），（ｂ）に示されるように、ス
トッパリング４の内周面には、好ましくは、傾斜面４ｃ
が設けられる。この傾斜面４ｃは、管継手３の内部から
管継手３の開口端に向かうにつれてストッパリング４の
内径が増大するように形成されることが好ましい。それ
により、管継手３を第１あるいは第２の管１，２に装着
する作業が容易となる。また、ストッパリング４を第１
あるいは第２の管１，２の外周面上で容易にスライドさ
せることも可能となる。なお、ストッパリング４の横断
面形状は、円形など図４（ｂ）に示される以外の形状で
もよい。

【００１８】次に、図５を用いて、環状溝５の断面形状
の変形例について説明する。図５は、環状溝５の変形例
を示す断面図である。

【００１９】図５を参照して、図４に示されるような形
状のストッパリング４を使用する場合には、環状溝５に
おける第１の管１の開口端側に位置する壁面５ａを、第
１の管１の外周面とほぼ直角となるように形成してもよ
い。それにより、ストッパリング４を環状溝５に確実に
係合させることが可能となる。その結果、管継手３の位
置ずれを効果的に阻止することが可能となる。

【００２０】次に、図６および図７を用いて、管継手３
の取付方法について説明する。図６と図７は、管継手３
の取付方法を段階的に示す部分断面側面図である。な
お、図６（ｂ）は図６（ａ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿う
断面を示し、図７（ｂ）は図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩ
Ｉｂ線に沿う断面を示している。

【００２１】図６（ａ）および（ｂ）を参照して、第１
の管１における環状溝５が形成される側の一方の開口端
を、管継手３内に挿入する。それにより、まず、ストッ
パリング４の傾斜面４ｃと、第１の管１の一方の開口端
とが接触する。

【００２２】次に、図７（ａ）を参照して、第１の管１
の一方の開口端をさらに管継手３の内部に挿入する。そ
れにより、ストッパリング４を第１の管１の外周面上で
スライドさせる。このとき、ストッパリング４が傾斜面
４ｃを有することによって、上記の作業をスムーズに行
なうことが可能となる。また、外方に突出する円弧状部
分４ａを有することによって、ストッパリングは周方向
に比較的変形しやすくなる。それにより、さらに上記の
作業をスムーズに行なえる。そして、さらに第１の管１
を管継手３内に深く挿入し、第１の管１の一方の開口端
を管継手３の管当たり止め部７に当接させる。このと
き、環状溝５の形状位置に対応する位置にストッパリン
グ４が設けられているので、ストッパリング４は環状溝
５と係合する。それにより、図１に示される状態が得ら
れる。

【００２３】以上のように、第１の管１を管継手３内に
挿入するだけで管継手３を第１の管１に固定することが
可能となる。そのため、作業は簡易となりかつ特殊な工
具も必要としない。

【００２４】また、管継手３を第１の管１に適正に取付
けることによって、管継手３の凸部３ａによって環状溝
５が覆われる。それにより、管継手３を第１の管１に装
着した後に、環状溝５が外部から見えるか否かを確認す
るだけで管継手３が適正な位置に装着されているか否か
を検査することが可能となる。それにより、管継手３が
適正な位置に取付けられたか否かを確認する作業も容易
なものとなる。

【００２５】さらに、ストッパリング４がたとえば図４
に示されるような対称形状を有することによって、スト
ッパリング４自体の剛性も高めることができ、かつ環状
溝５あるいは管継手３の内表面とストッパリング４とを
複数箇所でかつ深い位置で係合させることが可能とな
る。それにより、管継手３を第１の管１に確実に固定す
ることが可能となる。その結果、管継手３の取付後の位
置ずれを効果的に抑制することが可能となる。

【００２６】なお、上記の第１と第２の管１，２および
管継手３は、金属製である。また、ストッパリング４
は、好ましくは、ばね材からなる。

【００２７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、管を管継手の管状本体内に挿入するだけで管継手と
管とを固定することが可能となる。それにより、特殊な
工具を用いることなく容易に管継手の取付作業を行なう
ことが可能となる。また、ストッパリングと管状本体の
内表面の当たり止め部とによって管と管状本体とが固定
される。このとき、ストッパリングの内周面当接部を膨
出部と深い位置で係合させ、ストッパリングの溝係合部
を溝と深い位置で係合させることが可能となる。それに
より、管と管状本体とを強固に固定でき、管継手の取付
後の位置ずれを効果的に抑制することが可能となる。さ
らに、管に管継手を装着した後に、管の外周面の溝が見
えるか否かを確認するだけで、管継手が適正に装着され
たか否かを検査することも可能となる。

【００２８】以上のように、本発明によれば、取付が容
易で、取付後の管継手の位置ずれも効果的に抑制できか
つ管継手が適正に取付けられたか否かを確認することも
容易な管継手が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例における管継手を示す部分
断面側面図である。

【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図であ
る。

【図３】管継手によって接続される管の一方の開口端近
傍を示す斜視図である。

【図４】（ａ）はストッパリングの一例を示す斜視図で
ある。（ｂ）は（ａ）におけるＩＶｂ−ＩＶｂ線に沿う
断面図である。

【図５】環状溝５の変形例を示す断面図である。

【図６】（ａ）はこの発明に係る管継手の取付工程の第
１段階を示す部分断面側面図である。（ｂ）は（ａ）に
おけるＶＩｂ−ＶＩｂ線に沿う断面図である。

【図７】（ａ）はこの発明に係る管継手の取付工程の第
２段階を示す部分断面側面図である。（ｂ）は（ａ）に
おけるＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線に沿う断面図である。

【符号の説明】

１ 第１の管 ２ 第２の管 ３ 管継手 ３ａ，３ｂ 凸部 ４ ストッパリング ４ａ 円弧状部分 ４ｂ 直線状部分 ４ｃ 傾斜面 ５ 環状溝 ６ パッキン ７ 管当たり止め部

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の開口端側の外周面に環状の溝が設
   けられた管の前記一方の開口端を内部に受入れて固定す
   る管継手であって、 開口端を有する管状本体と、 前記管状本体から内方に突出し、前記管の一方の開口端
   を内部に受入れた際に前記一方の開口端が当接される前
   記管の挿入終端位置を規定する当たり止め部と、 前記当たり止め部と前記管状本体の開口端との間の前記
   管状本体の内表面から外方に膨出し、前記管の一方の開
   口端が前記当たり止め部に当接するように前記管を受入
   れた際に前記溝と整列する環状の膨出部と、 前記膨出部内で前記管の軸線方向に動かないように保持
   され、周方向にみて、前記膨出部から離れて内方に突出
   して前記溝と係合する溝係合部と、前記溝から外方に離
   れて前記膨出部の内周面に当接する内周面当接部とを有
   するストッパリングと、を備えた管継手。
2. 【請求項２】 前記ストッパリングは直線状部分と円弧
   状部分とを交互に有しており、 前記直線状部分は前記溝係合部を含み、前記円弧状部分
   は前記内周面当接部を含む、請求項１に記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記ストッパリングは、３つの前記直線
   状部分と３つの前記円弧状部分とを有し、 前記ストッパリングの３つの前記直線状部分の前記溝係
   合部によって前記管の溝表面は３点で支持され、前記ス
   トッパリングの３つの前記円弧状部分の前記内周面当接
   部によって前記管状本体の膨出部は少なくとも３点で支
   持される、請求項２に記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記膨出部は前記管状本体の開口端に設
   けられる、請求項１に記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記ストッパリングの内周面には、前記
   管状本体の内部から開口端に向かう方向に前記ストッパ
   リングの内径が増大するような傾斜面が形成される、請
   求項１に記載の管継手。