JPH11236985A - 配管の接続構造 - Google Patents
配管の接続構造Info
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- JPH11236985A JPH11236985A JP4054998A JP4054998A JPH11236985A JP H11236985 A JPH11236985 A JP H11236985A JP 4054998 A JP4054998 A JP 4054998A JP 4054998 A JP4054998 A JP 4054998A JP H11236985 A JPH11236985 A JP H11236985A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹管を金属管に接続するのに適した配管の接
続構造を提供する。 【解決手段】 Ｏリング３０を円筒面固定とするととも
に、溝部１１と樹脂管１０のフランジ部１２との間に所
定の距離ΔＸを設ける。これにより、クリープ現象によ
り樹脂管１０が軸方向にずれた場合であっても、Ｏリン
グ３０にて十分な密閉性を保持することができる。
続構造を提供する。 【解決手段】 Ｏリング３０を円筒面固定とするととも
に、溝部１１と樹脂管１０のフランジ部１２との間に所
定の距離ΔＸを設ける。これにより、クリープ現象によ
り樹脂管１０が軸方向にずれた場合であっても、Ｏリン
グ３０にて十分な密閉性を保持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂製の配管を金
属製の配管内に挿入接続する配管の接続構造に関するも
のであり、エンジン冷却水が流通する配管の接続に適用
して有効である。
属製の配管内に挿入接続する配管の接続構造に関するも
のであり、エンジン冷却水が流通する配管の接続に適用
して有効である。
【０００２】
【従来の技術】配管の接続構造として、例えば特開平６
−６６３９２号公報では（図７参照）、一方側の金属製
の配管１にフランジ部Ａを形成するとともに、他方側の
金属製の配管２にフランジ部Ａを覆うように拡管部Ｂを
形成し、ＯリングＣをフランジ部と拡管部Ｂとの間に配
設した状態で拡管部の一部を配管１の径内方側に向けて
塑性変形させて、両配管１、２をカシメ固定している。
−６６３９２号公報では（図７参照）、一方側の金属製
の配管１にフランジ部Ａを形成するとともに、他方側の
金属製の配管２にフランジ部Ａを覆うように拡管部Ｂを
形成し、ＯリングＣをフランジ部と拡管部Ｂとの間に配
設した状態で拡管部の一部を配管１の径内方側に向けて
塑性変形させて、両配管１、２をカシメ固定している。
【０００３】したがって、上記公報に記載の配管の接続
構造は、フランジ部Ａの円環平面と拡管部の内面との隙
間をＯリングＣにて密閉する平面固定型の密閉構造を構
成しているので、ＯリングＣにおける密閉性を維持する
には、フランジ部Ａの円環平面と拡管部の内面との距離
を所定範囲内に維持する必要がある。
構造は、フランジ部Ａの円環平面と拡管部の内面との隙
間をＯリングＣにて密閉する平面固定型の密閉構造を構
成しているので、ＯリングＣにおける密閉性を維持する
には、フランジ部Ａの円環平面と拡管部の内面との距離
を所定範囲内に維持する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者等
は、配管等の製造原価低減を図るべく、配管の樹脂化を
検討していたところ、上記公報に記載の配管の接続構造
では、以下に述べる問題が発生することを発見した。す
なわち、上記公報に記載の配管の接続構造では、フラン
ジ部Ａの円環平面と拡管部の内面との距離を所定範囲内
に維持する必要があるため、いずれか一方の配管が他方
の配管に対してその軸方向にずれた場合には、Ｏリング
において密閉性を確保することができない。
は、配管等の製造原価低減を図るべく、配管の樹脂化を
検討していたところ、上記公報に記載の配管の接続構造
では、以下に述べる問題が発生することを発見した。す
なわち、上記公報に記載の配管の接続構造では、フラン
ジ部Ａの円環平面と拡管部の内面との距離を所定範囲内
に維持する必要があるため、いずれか一方の配管が他方
の配管に対してその軸方向にずれた場合には、Ｏリング
において密閉性を確保することができない。
【０００５】一方、配管１を樹脂製とし配管２を金属製
とし、かつ、金属製の配管２の一部を塑性変形させて両
配管１、２をカシメ固定した場合には、樹脂製の配管１
のクリープ現象（径年変化）に伴う樹脂製の配管１の軸
方向寸法の縮小変化により、配管１が配管２に対してそ
の軸方向にずれてしまうこととなる。このため、樹脂製
の配管を用いた場合には、Ｏリングで十分な密閉性を確
保することができなるという問題が発生する。
とし、かつ、金属製の配管２の一部を塑性変形させて両
配管１、２をカシメ固定した場合には、樹脂製の配管１
のクリープ現象（径年変化）に伴う樹脂製の配管１の軸
方向寸法の縮小変化により、配管１が配管２に対してそ
の軸方向にずれてしまうこととなる。このため、樹脂製
の配管を用いた場合には、Ｏリングで十分な密閉性を確
保することができなるという問題が発生する。
【０００６】本発明は、上記点に鑑み、樹脂製の配管を
金属性の配管に接続するのに適した配管の接続構造を提
供することを目的とする。
金属性の配管に接続するのに適した配管の接続構造を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
５に記載の発明では、第１配管（１０）の外周壁と第２
配管（２０）の内周壁との間にＯリングを配設するとと
もに、このＯリング（３０）が配設される溝部（１１）
をカシメ部（２４）から所定寸法ずれた位置に位置させ
たことを特徴とする。
成するために、以下の技術的手段を用いる。請求項１〜
５に記載の発明では、第１配管（１０）の外周壁と第２
配管（２０）の内周壁との間にＯリングを配設するとと
もに、このＯリング（３０）が配設される溝部（１１）
をカシメ部（２４）から所定寸法ずれた位置に位置させ
たことを特徴とする。
【０００８】第１に、Ｏリング（３０）が第１配管（１
０）の外周壁と第２配管（２０）の内周壁との間に配設
されて両配管（１０、２０）間の隙間を密閉しているの
で、第１配管（１０）が軸方向寸法の縮小変化して、第
１配管（１０）が第２配管（２０）に対して軸方向にず
れた場合であっても、第１配管（１０）の外周壁と第２
配管（２０）の内周壁との距離は変化しない。
０）の外周壁と第２配管（２０）の内周壁との間に配設
されて両配管（１０、２０）間の隙間を密閉しているの
で、第１配管（１０）が軸方向寸法の縮小変化して、第
１配管（１０）が第２配管（２０）に対して軸方向にず
れた場合であっても、第１配管（１０）の外周壁と第２
配管（２０）の内周壁との距離は変化しない。
【０００９】第２に、両配管（１０、２０）が互いにカ
シメ固定された状態において、溝部（１１）がカシメ部
（２４）から所定寸法ずれた位置に位置しているので、
第１配管（１０）が軸方向にずれた場合であっても、Ｏ
リング（３０）と第２配管（２０）の内周壁との接触状
態を維持することができる。したがって、本発明に係る
配管の接続構造では、クリープ現象により第１配管（１
０）が軸方向にずれた場合であっても、Ｏリング（３
０）にて十分な密閉性を保持することができる。
シメ固定された状態において、溝部（１１）がカシメ部
（２４）から所定寸法ずれた位置に位置しているので、
第１配管（１０）が軸方向にずれた場合であっても、Ｏ
リング（３０）と第２配管（２０）の内周壁との接触状
態を維持することができる。したがって、本発明に係る
配管の接続構造では、クリープ現象により第１配管（１
０）が軸方向にずれた場合であっても、Ｏリング（３
０）にて十分な密閉性を保持することができる。
【００１０】請求項２に記載の発明では、第１配管フラ
ンジ部（１２）から溝部（１１）までの距離（ΔＸ）
は、円筒部（２２）の軸方向寸法（Ｌ）より小さいこと
を特徴とする。これにより、第１配管（１０）を第２配
管（２０）に挿入する際に発生し得る第１配管（１０）
の傾き量を小さくすることができるので、カシメ固定不
良およびＯリング（３０）の損傷を未然に防ぐことがで
きる。
ンジ部（１２）から溝部（１１）までの距離（ΔＸ）
は、円筒部（２２）の軸方向寸法（Ｌ）より小さいこと
を特徴とする。これにより、第１配管（１０）を第２配
管（２０）に挿入する際に発生し得る第１配管（１０）
の傾き量を小さくすることができるので、カシメ固定不
良およびＯリング（３０）の損傷を未然に防ぐことがで
きる。
【００１１】なお、請求項３に記載の発明のごとく、第
１配管（１０）が第２配管（２０）に対して回転するこ
とを防止する回転防止部（４０）を設けてもよい。そし
て、回転防止部（４０）は、請求項４に記載の発明のご
とく、カシメ部（２４）と係合する突起部（１４）を第
１配管（１０）の外周壁に形成することにより構成して
もよい。
１配管（１０）が第２配管（２０）に対して回転するこ
とを防止する回転防止部（４０）を設けてもよい。そし
て、回転防止部（４０）は、請求項４に記載の発明のご
とく、カシメ部（２４）と係合する突起部（１４）を第
１配管（１０）の外周壁に形成することにより構成して
もよい。
【００１２】請求項５に記載の発明では、第１配管（１
０）のうちカシメ部（２４）と接触する部位の外径寸法
（Ｄ1 ）は、溝部（１１）が形成されている部位の外径
寸法（Ｄ2 ）より小さいことを特徴とする。これによ
り、カシメ部（２４）のカシメ代を大きくすることがで
きるので、確実に両配管（１０、２０）をカシメ固定す
ることができる。
０）のうちカシメ部（２４）と接触する部位の外径寸法
（Ｄ1 ）は、溝部（１１）が形成されている部位の外径
寸法（Ｄ2 ）より小さいことを特徴とする。これによ
り、カシメ部（２４）のカシメ代を大きくすることがで
きるので、確実に両配管（１０、２０）をカシメ固定す
ることができる。
【００１３】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。
【００１４】
【発明の実施の形態】（第１実施形態）本実施形態は、
本発明に係る配管の接続構造をエンジン冷却水が流通す
る配管の接続に適用したものであり、図１は本実施形態
に係る配管の接続構造を示す断面図であり、図２は配管
の接続構造を示す外観図である。
本発明に係る配管の接続構造をエンジン冷却水が流通す
る配管の接続に適用したものであり、図１は本実施形態
に係る配管の接続構造を示す断面図であり、図２は配管
の接続構造を示す外観図である。
【００１５】図１中、１０は樹脂製の配管（以下、樹脂
管と呼ぶ。）であり、２０は金属製の配管（以下、金属
管と呼ぶ。）である。そして、樹脂管１０の外周壁と金
属管２０の内周壁との間には、両管１０、２０間の隙間
を密閉するニトリルゴム製のＯリング３０が配設されて
おり、このＯリング３０は、樹脂管１０の外壁のうち金
属管２０内に挿入される部位に形成された溝部１１内に
配設されている。
管と呼ぶ。）であり、２０は金属製の配管（以下、金属
管と呼ぶ。）である。そして、樹脂管１０の外周壁と金
属管２０の内周壁との間には、両管１０、２０間の隙間
を密閉するニトリルゴム製のＯリング３０が配設されて
おり、このＯリング３０は、樹脂管１０の外壁のうち金
属管２０内に挿入される部位に形成された溝部１１内に
配設されている。
【００１６】また、金属管２０のうち樹脂管１０側（紙
面右側）の端部には、図３に示すように、金属管２０の
円周方向全域に渡ってその径外方側に延出するフランジ
部２１（第２配管フランジ部）、およびフランジ部２１
の外縁部から樹脂管１０側に延出する円筒状の円筒部２
２が一体成形されており、この円筒部２２には、円周方
向に延びるように円筒部２２の一部を切断削除したスリ
ット部２３が複数個（本実施形態では４個）形成されて
いる。
面右側）の端部には、図３に示すように、金属管２０の
円周方向全域に渡ってその径外方側に延出するフランジ
部２１（第２配管フランジ部）、およびフランジ部２１
の外縁部から樹脂管１０側に延出する円筒状の円筒部２
２が一体成形されており、この円筒部２２には、円周方
向に延びるように円筒部２２の一部を切断削除したスリ
ット部２３が複数個（本実施形態では４個）形成されて
いる。
【００１７】一方、樹脂管２０には、図１、４に示すよ
うに、フランジ部２１に接触するとともに、樹脂管２０
の円周方向全域に渡ってその径外方側に延出するフラン
ジ部１２（第１配管フランジ部）が一体成形されてい
る。そして、この樹脂管１０のフランジ部１２を金属管
２０のフランジ部２１に接触させた状態で、図２に示す
ように、スリット部２３が形成された円筒部２２を樹脂
管１０の径内方側に向けて略くの字状に塑性変形させる
ことにより、樹脂管１０を金属管２０にカシメ固定する
カシメ部２４を形成している。
うに、フランジ部２１に接触するとともに、樹脂管２０
の円周方向全域に渡ってその径外方側に延出するフラン
ジ部１２（第１配管フランジ部）が一体成形されてい
る。そして、この樹脂管１０のフランジ部１２を金属管
２０のフランジ部２１に接触させた状態で、図２に示す
ように、スリット部２３が形成された円筒部２２を樹脂
管１０の径内方側に向けて略くの字状に塑性変形させる
ことにより、樹脂管１０を金属管２０にカシメ固定する
カシメ部２４を形成している。
【００１８】ところで、溝部１１は、図３に示すよう
に、両管１０、２０が互いにカシメ固定された状態にお
いて、カシメ部２４から所定寸法ずれた位置に位置させ
るべく、樹脂管１０のフランジ部１２から金属管２０側
に所定の距離ΔＸずれた位置に形成されており、この距
離ΔＸは、円筒部２２の軸方向寸法Ｌより小さくなるよ
うに設定されている。
に、両管１０、２０が互いにカシメ固定された状態にお
いて、カシメ部２４から所定寸法ずれた位置に位置させ
るべく、樹脂管１０のフランジ部１２から金属管２０側
に所定の距離ΔＸずれた位置に形成されており、この距
離ΔＸは、円筒部２２の軸方向寸法Ｌより小さくなるよ
うに設定されている。
【００１９】なお、円筒部２２の軸方向寸法Ｌとは、図
３から明らかなように、金属管２０のフランジ部２１の
うち樹脂管１０のフランジ部１２との接触面から円筒部
２２の軸方向端部までの寸法をいう。次に、本実施形態
の特徴を述べる。第１に、Ｏリング３０が樹脂管１０の
外周壁と金属管２０の内周壁との間に配設されて両管１
０、２０間の隙間を密閉しているので、樹脂管１０が軸
方向寸法の縮小変化して、樹脂管１０が金属管２０に対
して軸方向にずれた場合であっても、樹脂管１０の外周
壁と金属管２０の内周壁との距離は変化しない。
３から明らかなように、金属管２０のフランジ部２１の
うち樹脂管１０のフランジ部１２との接触面から円筒部
２２の軸方向端部までの寸法をいう。次に、本実施形態
の特徴を述べる。第１に、Ｏリング３０が樹脂管１０の
外周壁と金属管２０の内周壁との間に配設されて両管１
０、２０間の隙間を密閉しているので、樹脂管１０が軸
方向寸法の縮小変化して、樹脂管１０が金属管２０に対
して軸方向にずれた場合であっても、樹脂管１０の外周
壁と金属管２０の内周壁との距離は変化しない。
【００２０】第２に、両管１０、２０が互いにカシメ固
定された状態において、溝部１１がカシメ部２４から所
定寸法ずれた位置に位置しているので、樹脂管１０が軸
方向にずれた場合であっても、そのずれ量が距離ΔＸ内
であれば、Ｏリング３０と金属管２０の内周壁との接触
状態を維持することができる。したがって、本実施形態
に係る配管の接続構造では、クリープ現象により樹脂管
１０が軸方向にずれた場合であっても、Ｏリング３０に
て十分な密閉性を保持することができる。
定された状態において、溝部１１がカシメ部２４から所
定寸法ずれた位置に位置しているので、樹脂管１０が軸
方向にずれた場合であっても、そのずれ量が距離ΔＸ内
であれば、Ｏリング３０と金属管２０の内周壁との接触
状態を維持することができる。したがって、本実施形態
に係る配管の接続構造では、クリープ現象により樹脂管
１０が軸方向にずれた場合であっても、Ｏリング３０に
て十分な密閉性を保持することができる。
【００２１】ところで、本実施形態に係る配管の接続構
造は、樹脂管１０を金属管２０に挿入した後に、両管１
０、２０をカシメ固定するものであるので、樹脂管１０
を金属管２０に挿入する際に、図４に示すように、樹脂
管１０が金属管２０に対して傾く可能性が高い。そし
て、樹脂管１０が傾いたままカシメ固定を行うと、カシ
メ部２４と樹脂管１０との接触部の面圧が不均一にな
り、カシメ固定不良を招くとともに、樹脂管１０を金属
管２０に挿入する際に両管１０、２０間にＯリング３０
が噛み込み、Ｏリング３０が損傷するおそれが高い。
造は、樹脂管１０を金属管２０に挿入した後に、両管１
０、２０をカシメ固定するものであるので、樹脂管１０
を金属管２０に挿入する際に、図４に示すように、樹脂
管１０が金属管２０に対して傾く可能性が高い。そし
て、樹脂管１０が傾いたままカシメ固定を行うと、カシ
メ部２４と樹脂管１０との接触部の面圧が不均一にな
り、カシメ固定不良を招くとともに、樹脂管１０を金属
管２０に挿入する際に両管１０、２０間にＯリング３０
が噛み込み、Ｏリング３０が損傷するおそれが高い。
【００２２】これに対して、本実施形態では、距離ΔＸ
が軸方向寸法Ｌより小さくなるように設定されているの
で、樹脂管１０を金属管２０に挿入する際に発生し得る
樹脂管１０の傾き量θを小さくすることができる。した
がって、カシメ固定不良およびＯリング３０の損傷を未
然に防ぐことができる。ところで、本実施形態では、図
１に示すように、樹脂樹脂管１０のうちカシメ部２４と
接触する部位の外径寸法Ｄ1 が、溝部１１が形成されて
いる部位の外径寸法Ｄ2 より小さくなるように構成され
ているので、カシメ部２４のカシメ代ｄを大きくするこ
とができる。したがって、確実に両管１０、２０をカシ
メ固定することができる。
が軸方向寸法Ｌより小さくなるように設定されているの
で、樹脂管１０を金属管２０に挿入する際に発生し得る
樹脂管１０の傾き量θを小さくすることができる。した
がって、カシメ固定不良およびＯリング３０の損傷を未
然に防ぐことができる。ところで、本実施形態では、図
１に示すように、樹脂樹脂管１０のうちカシメ部２４と
接触する部位の外径寸法Ｄ1 が、溝部１１が形成されて
いる部位の外径寸法Ｄ2 より小さくなるように構成され
ているので、カシメ部２４のカシメ代ｄを大きくするこ
とができる。したがって、確実に両管１０、２０をカシ
メ固定することができる。
【００２３】（第２実施形態）本実施形態は、図５に示
すように、樹脂管１０が金属管２０に対して回転するこ
とを防止する回転防止部４０を設けたものである。具体
的には、金属管２０の一部を径内方側に向けて潰すこと
により、金属管２０を非円筒状とするＶ突起部（転防止
部）２５を形成とともに、樹脂管１０のうちＶ突起部２
５に対応する部位にＶ突起部２５と係合するＶ溝部（回
転防止部）１３を形成したものである。
すように、樹脂管１０が金属管２０に対して回転するこ
とを防止する回転防止部４０を設けたものである。具体
的には、金属管２０の一部を径内方側に向けて潰すこと
により、金属管２０を非円筒状とするＶ突起部（転防止
部）２５を形成とともに、樹脂管１０のうちＶ突起部２
５に対応する部位にＶ突起部２５と係合するＶ溝部（回
転防止部）１３を形成したものである。
【００２４】これにより、樹脂管１０が金属管２０に対
して回転することを防止できるとともに、樹脂管１０を
金属管２０に対して容易に位置決めすることができるの
で、Ｏリング３０の耐久性（信頼性）を向上させること
ができる。 （第３実施形態）本実施形態は、図６に示すように、略
くの字状のカシメ部２４と係合する突起部１４を樹脂管
１０の外周壁に形成することにより、回転防止部４０を
構成したものである。
して回転することを防止できるとともに、樹脂管１０を
金属管２０に対して容易に位置決めすることができるの
で、Ｏリング３０の耐久性（信頼性）を向上させること
ができる。 （第３実施形態）本実施形態は、図６に示すように、略
くの字状のカシメ部２４と係合する突起部１４を樹脂管
１０の外周壁に形成することにより、回転防止部４０を
構成したものである。
【００２５】とことで、上述の実施形態では、樹脂管１
０に溝部１１を設けたが、金属管２０に溝部１１を設け
ても本発明を実施することができる。また、本発明は、
エンジン冷却水が流通する配管の接続構造にその適用が
限定されるものではなく、その配管の接続にも適用する
ことができる。
０に溝部１１を設けたが、金属管２０に溝部１１を設け
ても本発明を実施することができる。また、本発明は、
エンジン冷却水が流通する配管の接続構造にその適用が
限定されるものではなく、その配管の接続にも適用する
ことができる。
【図１】第１実施形態に係る配管の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図２】第１実施形態に係る配管の接続構造を示す外観
図である。
図である。
【図３】第１実施形態に係る配管の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図４】第１実施形態に係る配管の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図５】第２実施形態に係る配管の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図６】第３実施形態に係る配管の接続構造を示す断面
図である。
図である。
【図７】従来の技術に係る配管の接続構造を示す断面図
である。
である。
１０…樹脂管（第１配管）、１１…溝部、１２…フラン
ジ部（第１配管フランジ部）、２０…金属管（第２配
管）、２１…フランジ部（第２配管フランジ部）、２２
…円筒部、２３…スリット部、２４…カシメ部、３０…
Ｏリング。
ジ部（第１配管フランジ部）、２０…金属管（第２配
管）、２１…フランジ部（第２配管フランジ部）、２２
…円筒部、２３…スリット部、２４…カシメ部、３０…
Ｏリング。
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂製の第１配管（１０）を金属製の第
２配管（２０）内に挿入接続する配管の接続構造であっ
て、 前記第１配管（１０）の外周壁と前記第２配管（２０）
の内周壁との間にＯリング（３０）を配設し、 前記両配管（１０、２０）のうちいずれか一方に前記Ｏ
リング（３０）が配設される溝部（１１）を形成し前記
第１配管（１０）を前記第２配管（２０）にカシメ固定
するカシメ部（２４）を前記第２配管（２０）に設け、 前記溝部（１１）は、前記両配管（１０、２０）が互い
にカシメ固定された状態において、前記カシメ部（２
４）から所定寸法ずれた位置に位置していることを特徴
とする配管の接続構造。 - 【請求項２】 前記第２配管（２０）のうち前記第１配
管（１０）側の端部には、前記第２配管（２０）の円周
方向全域に渡って前記第２配管（２０）の径外方側に延
出する第２配管フランジ部（２１）、および前記第２配
管フランジ部（２１）の外縁部から前記第１配管（１
０）側に延出する円筒状の円筒部（２２）が形成され、 前記カシメ部（２４）は、前記円筒部（２２）の一部を
前記第１配管（１０）の径内方側に塑性変形させること
により設けられ、 一方、前記第１配管（１０）には、前記第２配管フラン
ジ部（２１）に接触するとともに、前記第１配管（１
０）の円周方向全域に渡って前記第１配管（１０）の径
外方側に延出する第１配管フランジ部（１２）が形成さ
れ、 前記溝部（１１）は、前記第１配管（１０）の外周壁に
形成され、 さらに、前記第１配管フランジ部（１２）から前記溝部
（１１）までの距離（ΔＸ）は、前記円筒部（２２）の
軸方向寸法（Ｌ）より小さいことを特徴とする請求項１
に記載の配管の接続構造。 - 【請求項３】 前記第１配管（１０）が前記第２配管
（２０）に対して回転することを防止する回転防止部
（４０）を設けたことを特徴とする請求項１または２に
記載の配管の接続構造。 - 【請求項４】 前記カシメ部（２４）と係合する突起部
（１４）を前記第１配管（１０）の外周壁に形成するこ
とにより、前記回転防止部（４０）を構成したことを特
徴とする請求項３に記載の配管の接続構造。 - 【請求項５】 前記第１配管（１０）のうち前記カシメ
部（２４）と接触する部位の外径寸法（Ｄ1 ）は、前記
溝部（１１）が形成されている部位の外径寸法（Ｄ2 ）
より小さいことを特徴とする請求項１ないし４のいずれ
か１つに記載の配管の接続構造。
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| JP04054998A JP4211078B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 配管の接続構造 |
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|---|---|---|---|
| JP04054998A Expired - Fee Related JP4211078B2 (ja) | 1998-02-23 | 1998-02-23 | 配管の接続構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
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