JP3427992B2 - コネクターとパイプの接続構造体 - Google Patents
コネクターとパイプの接続構造体Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用の配管継
手として使用されているワンタッチ式のコネクターと、
このコネクターに接続されるパイプとの間のガタを抑制
する、コネクターとパイプの接続構造体に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、自動車用の配管継手として、
図１に示すようなワンタッチ式のコネクターが多く使用
されている。このコネクター１は、軸中心に軸穴１１を
有する筒状の合成樹脂からなり、一端部にパイプ２を挿
入するための開口部１２を有するハウジング部１０及び
他端部にチューブ３を外嵌するための接続筒部１３を具
え、軸穴１１の一端側の内部には開口部１２の内方に開
口部１２に隣接して開口部１２よりも拡径された凹部１
４が形成してある。 【０００３】コネクター１の凹部１４には、一端側に合
成樹脂を環状に形成した係止部材１５が径方向に隙間１
４ａを設けて内挿され、他端側にはＯリング１６が配置
されている。このＯリング１６は、一端側の係止部材１
５との間に固定した押え用ブッシュ１７と、ハウジング
部１０の他端内壁とによって、軸方向に殆ど移動しない
よう位置決めされている。 【０００４】このコネクター１に挿着されるパイプ２
は、合成樹脂製又は金属製であり、その外周に係止用鍔
部２１が設けてある。このパイプ２をコネクター１の開
口部１２からハウジング部１０内に挿入すると、係止用
鍔部２１がコネクター１の係止部材１５の係止爪１５ａ
をその傾斜面に沿って移動しながら押し広げて通過する
が、一旦通過した後は係止爪１５ａが元に戻るため、係
止用鍔部２１が係止部材１５の係止爪１５ａに係止して
一端側に移動できないようになっている。このようにパ
イプ２がコネクター１に接続されると同時に、パイプ２
の外周面とコネクター１の内周面の間がＯリング１６で
シールされる。 【０００５】しかし、パイプ２の挿入に際して係止部材
１５の係止爪１５ａを径方向に押し広げることができる
ように、係止爪１５ａとハウジング部１０内の凹部１４
との間に径方向の隙間１４ａが予め設けてあるので、コ
ネクター１にパイプ２を接続したとき、図１に示すよう
に軸に直角な径方向のガタ（遊び）が大きく、通常状態
ではＯリング１６でシール性を確保することができて
も、低温時にシール性が低下するという問題があった。
これは、低温下ではＯリング１６の弾性が損なわれるた
め、コネクター１とパイプ２のガタによりＯリング１６
が変位し、その回復が遅れることによる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、従来の
コネクターとパイプは接続時の径方向のガタが大きいの
で、特に低温時におけるシール性に問題があった。これ
に対して従来は、Ｏリングを２重に配置したり、低温性
能の良いＯリングを使用する等の対策がとられていた
が、そのためのコスト上昇が避けられなかった。 【０００７】また、このようなＯリングの改善を加えて
も、極低温でのシール性試験に合格することは極めて困
難であった。この極低温のシール性試験は、コネクター
の両端にチューブとパイプをそれぞれ接続して−４０℃
程度の極低温で保持し、パイプに径方向の力を加えなが
ら、内部を流れる加圧ガスの漏れの有無を確認するもの
である。 【０００８】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
コネクターとパイプの間の径方向のガタを抑制し、シー
ル性を改善して、特に−４０℃の極低温のシール性試験
にも適合するような、信頼性の高いコネクターとパイプ
の接続構造体を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】コネクターとパイプの間
の径方向のガタを抑制する接続構造体の一参考例とし
て、外周に係止用鍔部を有するパイプと、軸穴を有し且
つ一端部にハウジング部を備え、ハウジング部内の一端
側に保持された係止部材及び他端側に装着されたＯリン
グを備えたコネクターとからなり、ハウジング部の一端
に形成された開口部からハウジング部に挿入されたパイ
プの係止用鍔部を係止部材に係合すると共に、パイプ外
周面との間をＯリングでシールするコネクターとパイプ
の接続構造体において、前記ハウジング部の開口部内周
縁に対向するパイプの外周面に環状突起部を設けたもの
がある。 【００１０】このコネクターとパイプの接続構造体にお
いては、環状突起部の外径を少なくともパイプの係止用
鍔部の外径と同一とするが、好ましくは係止用鍔部の外
径より大きくして、接続時におけるパイプの環状突起部
とコネクターの開口部内周縁との間の隙間が出来るだけ
小さくなるように設定する。 【００１１】ところで、上記環状突起部の外径を設計上
あまり大きくできず、パイプの環状突起部とコネクター
の開口部内周縁との間に隙間が発生しないように設定す
ることが難しい場合には、更にコネクターの開口部側端
縁に環状リングを取り付け、この環状リングを開口部に
挿入されたパイプの環状突起部の外周に近接又は当接さ
せることにより、ガタを抑制することが可能である。 【００１２】即ち、本発明のコネクターとパイプの接続
構造体は、外周に係止用鍔部を有するパイプと、軸穴を
有し且つ一端部にハウジング部を備え、ハウジング部内
の一端側に保持された係止部材及び他端側に装着された
Ｏリングを備えたコネクターとからなり、ハウジング部
の一端に形成された開口部からハウジング部に挿入され
たパイプの係止用鍔部を係止部材に係合すると共に、パ
イプ外周面との間をＯリングでシールするコネクターと
パイプの接続構造体において、前記ハウジング部の開口
部内周縁に対向する前記パイプの外周面に前記係止用鍔
部と同一外径の環状突起部を設けると共に、前記ハウジ
ング部の一端に環状リングが取り付けられ、この環状リ
ングが前記開口部から挿入された前記パイプの環状突起
部の外周面に近接又は当接していることを特徴とする。 【００１３】まず、径方向のガタを防止するコネクター
とパイプの接続構造体の参考例として、パイプの外周面
に係止用鍔部と共に、その係止用鍔部のよりも大きな外
径の環状突起部を設けた接続構造体を、図２に基づいて
説明する。コネクター１は図１に図示した従来のものと
同一である。即ち、コネクター１は、軸中心に軸穴１１
を有する筒状の合成樹脂からなり、一端部にパイプ２を
挿入するための開口部１２を有するハウジング部１０及
び他端部にチューブを外嵌するための接続筒部１３を具
え、ハウジング部１０の一端側の内部には開口部１２の
内方に開口部１２に隣接して開口部１２よりも拡径され
た凹部１４が形成してある。 【００１４】コネクター１のハウジング部１０の一端側
には、合成樹脂を環状に形成した係止部材１５が内挿さ
れ、軸方向移動不能に保持されている。ハウジング部１
０の他端側には、Ｏリング１６が配置されている。係止
部材１５の内周の少なくとも一部には、内側に突き出し
た係止爪１５ａが形成してあり、その一端側面はテーパ
ー面になっている。また、Ｏリング１６は、係止部材１
５との間に嵌挿して固定された押え用ブッシュ１７とハ
ウジング部１０の他端内壁とによって、軸方向に殆ど移
動しないよう位置決めして装着されている。 【００１５】一方、このコネクター１に挿着されるパイ
プ２は、合成樹脂製又は金属製であって、従来と同様に
その外周に係止用鍔部２１が設けてある。従って、パイ
プ２をコネクター１の開口部１２からハウジング部１０
内に挿入すると、係止用鍔部２１がコネクター１の係止
部材１５の径爪１５ａをそのテーパー面に沿って移動し
ながら押し広げて通過するが、一旦通過した後は係止爪
１５ａが元に戻るため、その係止爪１５ａに係止用鍔部
２１が当接して一端側に移動できないようになってい
る。 【００１６】このパイプ２には、コネクター１の軸方向
一端部に形成されたハウジング部１０の開口部内周縁１
２ａに対向する外周面に、環状突起部４１が設けてあ
る。このため、パイプ２をコネクター１に挿入して接続
した時、コネクター１のハウジング部１０の一端に形成
された開口部内周縁１２ａとパイプ２の外周面との間の
隙間を環状突起部４１が埋めるので、即ちパイプ２に径
方向の力が加わったとき環状突起部４１がコネクター１
の開口部内周縁１２ａに当接して、それ以上パイプ２が
径方向に動くことがなくなるので、径方向におけるガタ
を減少させることができる。 【００１７】その結果、パイプ２に径方向の力が加わっ
ても、パイプ２のガタが少ないのでＯリング１６の変位
が少なく抑えられる。従って、参考例のコネクターとパ
イプの接続構造体では、通常状態でのシール性が優れて
いるのみならず、−４０℃の極低温下でのシール性試験
にも適合することが可能である。 【００１８】また、コネクター１の開口部１２が環状突
起部４１により殆ど閉鎖された状態となるので、コネク
ター１の凹部１４内に塵等が侵入することを防ぐことが
でき、シール部分の防塵効果にも優れている。 【００１９】尚、パイプ２に設ける環状突起部４１の外
径は、コネクターの開口部１２に収納できる範囲内であ
れば、出来るだけ大きいほど開口部内周縁１２ａとの間
の隙間が少なくなるので好ましい。 【００２０】環状突起部４１の外径を設計上あまり大き
くできず、従ってパイプ２の環状突起部４１とコネクタ
ー１の開口部内周縁１２ａとの間の隙間が大きくなる場
合には、本発明のコネクターとパイプの接続構造体とし
て、図３又は図４に示すように、コネクター１の開口部
１２側の端縁に環状リング４２又は４３を取り付けて、
この環状リング４２、４３を開口部１２に挿入されたパ
イプ２の環状突起部４１の外周に近接又は当接させるこ
とによって、パイプ２の径方向のガタを抑制することが
可能である。即ち、コネクター１の開口部１２側の端縁
に環状リング４２又は４３を取り付けて、コネクター１
とパイプ２の接続時における径方向のガタを抑えること
ができる。 【００２１】例えば図３に示すコネクターとパイプの接
続構造体では、パイプ１に設けた環状突起部４１とコネ
クター１の開口部内周縁１２ａとの間に残っている隙間
に、環状リング４２を嵌着してある。この環状リング４
２の厚さを環状突起部４１に近接又は当接するように調
整することにより、環状突起部４１とコネクター１の開
口部内周縁１２ａとの間の隙間を殆ど埋めることが可能
である。尚、環状リング４２を、図３に示すように中央
の挿通孔と同心に環状の溝を有するキャップ状に形成
し、コネクター１の開口部１２側の一端周縁に嵌め込む
ようにすれば、脱落することがなく取り付けることがで
きる。 【００２２】また、図４に示すコネクターとパイプの接
続構造体では、パイプ２の凹部１４内に挿入される部分
２ｂ以外の外径を大きくし、この大径部分２ａが環状突
起部を構成している。そして、中央に挿通孔を有すると
共に外周縁をほぼ直角に折り曲げたキャップ状の環状リ
ング４３を、コネクター１の開口部１２側の一端周縁に
嵌着してある。この環状リング４３の挿通孔４３ａの内
径をパイプ２の大径部分２ａに近接又は当接するように
調整することにより、パイプ２の径方向の変位（ガタ）
を殆どなくすことができる。 【００２３】更に、図１に示すコネクター１のハウジン
グ部１０の一端に、図３又は図４に示すような環状リン
グ４２又は４３を取り付け、その環状リング４２の内周
側を肉圧にしたり、又は環状リング４３の内周端を径方
向内側に延長して、それぞれ環状リング４２又は４３の
挿通孔４２ａ又は４３ａをパイプ２の外周に近接又は当
接させるようにすれば、パイプ２に図３の環状突起部４
１を設けたり、図４のようにパイプ２の外径を一部で大
きくしなくても、パイプ２の径方向の変位を抑制するこ
とができる。尚、この場合、環状リング４２、４３は開
閉できないリング状の一体物であり、その内径全周がパ
イプ２の係止用鍔部２１の外径よりも小さいので、予め
パイプ２の一端側から挿入しておく必要がある。 【００２４】 【発明の効果】本発明によれば、コネクターとパイプの
間の径方向のガタを抑制し、コネクター内部のＯリング
の変位を最小限に抑えて、シール性を改善することがで
きる。従って、−４０℃の極低温のシール性試験にも適
合し得る、信頼性の高いコネクターとパイプの接続構造
体を提供することが可能である。
手として使用されているワンタッチ式のコネクターと、
このコネクターに接続されるパイプとの間のガタを抑制
する、コネクターとパイプの接続構造体に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、自動車用の配管継手として、
図１に示すようなワンタッチ式のコネクターが多く使用
されている。このコネクター１は、軸中心に軸穴１１を
有する筒状の合成樹脂からなり、一端部にパイプ２を挿
入するための開口部１２を有するハウジング部１０及び
他端部にチューブ３を外嵌するための接続筒部１３を具
え、軸穴１１の一端側の内部には開口部１２の内方に開
口部１２に隣接して開口部１２よりも拡径された凹部１
４が形成してある。 【０００３】コネクター１の凹部１４には、一端側に合
成樹脂を環状に形成した係止部材１５が径方向に隙間１
４ａを設けて内挿され、他端側にはＯリング１６が配置
されている。このＯリング１６は、一端側の係止部材１
５との間に固定した押え用ブッシュ１７と、ハウジング
部１０の他端内壁とによって、軸方向に殆ど移動しない
よう位置決めされている。 【０００４】このコネクター１に挿着されるパイプ２
は、合成樹脂製又は金属製であり、その外周に係止用鍔
部２１が設けてある。このパイプ２をコネクター１の開
口部１２からハウジング部１０内に挿入すると、係止用
鍔部２１がコネクター１の係止部材１５の係止爪１５ａ
をその傾斜面に沿って移動しながら押し広げて通過する
が、一旦通過した後は係止爪１５ａが元に戻るため、係
止用鍔部２１が係止部材１５の係止爪１５ａに係止して
一端側に移動できないようになっている。このようにパ
イプ２がコネクター１に接続されると同時に、パイプ２
の外周面とコネクター１の内周面の間がＯリング１６で
シールされる。 【０００５】しかし、パイプ２の挿入に際して係止部材
１５の係止爪１５ａを径方向に押し広げることができる
ように、係止爪１５ａとハウジング部１０内の凹部１４
との間に径方向の隙間１４ａが予め設けてあるので、コ
ネクター１にパイプ２を接続したとき、図１に示すよう
に軸に直角な径方向のガタ（遊び）が大きく、通常状態
ではＯリング１６でシール性を確保することができて
も、低温時にシール性が低下するという問題があった。
これは、低温下ではＯリング１６の弾性が損なわれるた
め、コネクター１とパイプ２のガタによりＯリング１６
が変位し、その回復が遅れることによる。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、従来の
コネクターとパイプは接続時の径方向のガタが大きいの
で、特に低温時におけるシール性に問題があった。これ
に対して従来は、Ｏリングを２重に配置したり、低温性
能の良いＯリングを使用する等の対策がとられていた
が、そのためのコスト上昇が避けられなかった。 【０００７】また、このようなＯリングの改善を加えて
も、極低温でのシール性試験に合格することは極めて困
難であった。この極低温のシール性試験は、コネクター
の両端にチューブとパイプをそれぞれ接続して−４０℃
程度の極低温で保持し、パイプに径方向の力を加えなが
ら、内部を流れる加圧ガスの漏れの有無を確認するもの
である。 【０００８】本発明は、このような従来の事情に鑑み、
コネクターとパイプの間の径方向のガタを抑制し、シー
ル性を改善して、特に−４０℃の極低温のシール性試験
にも適合するような、信頼性の高いコネクターとパイプ
の接続構造体を提供することを目的とする。 【０００９】 【課題を解決するための手段】コネクターとパイプの間
の径方向のガタを抑制する接続構造体の一参考例とし
て、外周に係止用鍔部を有するパイプと、軸穴を有し且
つ一端部にハウジング部を備え、ハウジング部内の一端
側に保持された係止部材及び他端側に装着されたＯリン
グを備えたコネクターとからなり、ハウジング部の一端
に形成された開口部からハウジング部に挿入されたパイ
プの係止用鍔部を係止部材に係合すると共に、パイプ外
周面との間をＯリングでシールするコネクターとパイプ
の接続構造体において、前記ハウジング部の開口部内周
縁に対向するパイプの外周面に環状突起部を設けたもの
がある。 【００１０】このコネクターとパイプの接続構造体にお
いては、環状突起部の外径を少なくともパイプの係止用
鍔部の外径と同一とするが、好ましくは係止用鍔部の外
径より大きくして、接続時におけるパイプの環状突起部
とコネクターの開口部内周縁との間の隙間が出来るだけ
小さくなるように設定する。 【００１１】ところで、上記環状突起部の外径を設計上
あまり大きくできず、パイプの環状突起部とコネクター
の開口部内周縁との間に隙間が発生しないように設定す
ることが難しい場合には、更にコネクターの開口部側端
縁に環状リングを取り付け、この環状リングを開口部に
挿入されたパイプの環状突起部の外周に近接又は当接さ
せることにより、ガタを抑制することが可能である。 【００１２】即ち、本発明のコネクターとパイプの接続
構造体は、外周に係止用鍔部を有するパイプと、軸穴を
有し且つ一端部にハウジング部を備え、ハウジング部内
の一端側に保持された係止部材及び他端側に装着された
Ｏリングを備えたコネクターとからなり、ハウジング部
の一端に形成された開口部からハウジング部に挿入され
たパイプの係止用鍔部を係止部材に係合すると共に、パ
イプ外周面との間をＯリングでシールするコネクターと
パイプの接続構造体において、前記ハウジング部の開口
部内周縁に対向する前記パイプの外周面に前記係止用鍔
部と同一外径の環状突起部を設けると共に、前記ハウジ
ング部の一端に環状リングが取り付けられ、この環状リ
ングが前記開口部から挿入された前記パイプの環状突起
部の外周面に近接又は当接していることを特徴とする。 【００１３】まず、径方向のガタを防止するコネクター
とパイプの接続構造体の参考例として、パイプの外周面
に係止用鍔部と共に、その係止用鍔部のよりも大きな外
径の環状突起部を設けた接続構造体を、図２に基づいて
説明する。コネクター１は図１に図示した従来のものと
同一である。即ち、コネクター１は、軸中心に軸穴１１
を有する筒状の合成樹脂からなり、一端部にパイプ２を
挿入するための開口部１２を有するハウジング部１０及
び他端部にチューブを外嵌するための接続筒部１３を具
え、ハウジング部１０の一端側の内部には開口部１２の
内方に開口部１２に隣接して開口部１２よりも拡径され
た凹部１４が形成してある。 【００１４】コネクター１のハウジング部１０の一端側
には、合成樹脂を環状に形成した係止部材１５が内挿さ
れ、軸方向移動不能に保持されている。ハウジング部１
０の他端側には、Ｏリング１６が配置されている。係止
部材１５の内周の少なくとも一部には、内側に突き出し
た係止爪１５ａが形成してあり、その一端側面はテーパ
ー面になっている。また、Ｏリング１６は、係止部材１
５との間に嵌挿して固定された押え用ブッシュ１７とハ
ウジング部１０の他端内壁とによって、軸方向に殆ど移
動しないよう位置決めして装着されている。 【００１５】一方、このコネクター１に挿着されるパイ
プ２は、合成樹脂製又は金属製であって、従来と同様に
その外周に係止用鍔部２１が設けてある。従って、パイ
プ２をコネクター１の開口部１２からハウジング部１０
内に挿入すると、係止用鍔部２１がコネクター１の係止
部材１５の径爪１５ａをそのテーパー面に沿って移動し
ながら押し広げて通過するが、一旦通過した後は係止爪
１５ａが元に戻るため、その係止爪１５ａに係止用鍔部
２１が当接して一端側に移動できないようになってい
る。 【００１６】このパイプ２には、コネクター１の軸方向
一端部に形成されたハウジング部１０の開口部内周縁１
２ａに対向する外周面に、環状突起部４１が設けてあ
る。このため、パイプ２をコネクター１に挿入して接続
した時、コネクター１のハウジング部１０の一端に形成
された開口部内周縁１２ａとパイプ２の外周面との間の
隙間を環状突起部４１が埋めるので、即ちパイプ２に径
方向の力が加わったとき環状突起部４１がコネクター１
の開口部内周縁１２ａに当接して、それ以上パイプ２が
径方向に動くことがなくなるので、径方向におけるガタ
を減少させることができる。 【００１７】その結果、パイプ２に径方向の力が加わっ
ても、パイプ２のガタが少ないのでＯリング１６の変位
が少なく抑えられる。従って、参考例のコネクターとパ
イプの接続構造体では、通常状態でのシール性が優れて
いるのみならず、−４０℃の極低温下でのシール性試験
にも適合することが可能である。 【００１８】また、コネクター１の開口部１２が環状突
起部４１により殆ど閉鎖された状態となるので、コネク
ター１の凹部１４内に塵等が侵入することを防ぐことが
でき、シール部分の防塵効果にも優れている。 【００１９】尚、パイプ２に設ける環状突起部４１の外
径は、コネクターの開口部１２に収納できる範囲内であ
れば、出来るだけ大きいほど開口部内周縁１２ａとの間
の隙間が少なくなるので好ましい。 【００２０】環状突起部４１の外径を設計上あまり大き
くできず、従ってパイプ２の環状突起部４１とコネクタ
ー１の開口部内周縁１２ａとの間の隙間が大きくなる場
合には、本発明のコネクターとパイプの接続構造体とし
て、図３又は図４に示すように、コネクター１の開口部
１２側の端縁に環状リング４２又は４３を取り付けて、
この環状リング４２、４３を開口部１２に挿入されたパ
イプ２の環状突起部４１の外周に近接又は当接させるこ
とによって、パイプ２の径方向のガタを抑制することが
可能である。即ち、コネクター１の開口部１２側の端縁
に環状リング４２又は４３を取り付けて、コネクター１
とパイプ２の接続時における径方向のガタを抑えること
ができる。 【００２１】例えば図３に示すコネクターとパイプの接
続構造体では、パイプ１に設けた環状突起部４１とコネ
クター１の開口部内周縁１２ａとの間に残っている隙間
に、環状リング４２を嵌着してある。この環状リング４
２の厚さを環状突起部４１に近接又は当接するように調
整することにより、環状突起部４１とコネクター１の開
口部内周縁１２ａとの間の隙間を殆ど埋めることが可能
である。尚、環状リング４２を、図３に示すように中央
の挿通孔と同心に環状の溝を有するキャップ状に形成
し、コネクター１の開口部１２側の一端周縁に嵌め込む
ようにすれば、脱落することがなく取り付けることがで
きる。 【００２２】また、図４に示すコネクターとパイプの接
続構造体では、パイプ２の凹部１４内に挿入される部分
２ｂ以外の外径を大きくし、この大径部分２ａが環状突
起部を構成している。そして、中央に挿通孔を有すると
共に外周縁をほぼ直角に折り曲げたキャップ状の環状リ
ング４３を、コネクター１の開口部１２側の一端周縁に
嵌着してある。この環状リング４３の挿通孔４３ａの内
径をパイプ２の大径部分２ａに近接又は当接するように
調整することにより、パイプ２の径方向の変位（ガタ）
を殆どなくすことができる。 【００２３】更に、図１に示すコネクター１のハウジン
グ部１０の一端に、図３又は図４に示すような環状リン
グ４２又は４３を取り付け、その環状リング４２の内周
側を肉圧にしたり、又は環状リング４３の内周端を径方
向内側に延長して、それぞれ環状リング４２又は４３の
挿通孔４２ａ又は４３ａをパイプ２の外周に近接又は当
接させるようにすれば、パイプ２に図３の環状突起部４
１を設けたり、図４のようにパイプ２の外径を一部で大
きくしなくても、パイプ２の径方向の変位を抑制するこ
とができる。尚、この場合、環状リング４２、４３は開
閉できないリング状の一体物であり、その内径全周がパ
イプ２の係止用鍔部２１の外径よりも小さいので、予め
パイプ２の一端側から挿入しておく必要がある。 【００２４】 【発明の効果】本発明によれば、コネクターとパイプの
間の径方向のガタを抑制し、コネクター内部のＯリング
の変位を最小限に抑えて、シール性を改善することがで
きる。従って、−４０℃の極低温のシール性試験にも適
合し得る、信頼性の高いコネクターとパイプの接続構造
体を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のコネクターとパイプの接続構造体を示す
概略の一部切欠側面図である。 【図２】参考例としてのコネクターとパイプの接続構造
体を示す概略の一部切欠側面図である。 【図３】本発明のコネクターとパイプの接続構造体の一
具体例を示す概略の一部切欠側面図である。 【図４】本発明のコネクターとパイプの接続構造体の別
の具体例を示す概略の一部切欠側面図である。 【符号の説明】 １ コネクター １０ ハウジング部 １１ 軸穴 １２ 開口部 １２ａ 開口部内周縁 １３ 接続筒部 １４ 凹部 １４ａ 隙間 １５ 係止部材 １５ａ Ｏリング １６ 押え用ブッシュ ２ パイプ ２１ 係止用鍔部 ３ チューブ４１ 環状突起部 ４２、４３ 環状リング
概略の一部切欠側面図である。 【図２】参考例としてのコネクターとパイプの接続構造
体を示す概略の一部切欠側面図である。 【図３】本発明のコネクターとパイプの接続構造体の一
具体例を示す概略の一部切欠側面図である。 【図４】本発明のコネクターとパイプの接続構造体の別
の具体例を示す概略の一部切欠側面図である。 【符号の説明】 １ コネクター １０ ハウジング部 １１ 軸穴 １２ 開口部 １２ａ 開口部内周縁 １３ 接続筒部 １４ 凹部 １４ａ 隙間 １５ 係止部材 １５ａ Ｏリング １６ 押え用ブッシュ ２ パイプ ２１ 係止用鍔部 ３ チューブ４１ 環状突起部 ４２、４３ 環状リング
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(56)参考文献 特開 平８−200578（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−69893（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−162492（ＪＰ，Ｕ)
特表 平８−501378（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 37/12
F16L 37/08
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 外周に係止用鍔部を有するパイプと、軸
穴を有し且つ一端部にハウジング部を備え、ハウジング
部内の一端側に保持された係止部材及び他端側に装着さ
れたＯリングを備えたコネクターとからなり、ハウジン
グ部の一端に形成された開口部からハウジング部に挿入
されたパイプの係止用鍔部を係止部材に係合すると共
に、パイプ外周面との間をＯリングでシールするコネク
ターとパイプの接続構造体において、前記ハウジング部
の開口部内周縁に対向する前記パイプの外周面に前記係
止用鍔部と同一外径の環状突起部を設けると共に、前記
ハウジング部の一端に環状リングが取り付けられ、この
環状リングが前記開口部から挿入された前記パイプの環
状突起部の外周面に近接又は当接していることを特徴と
するコネクターとパイプの接続構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26443096A JP3427992B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | コネクターとパイプの接続構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26443096A JP3427992B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | コネクターとパイプの接続構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110880A JPH10110880A (ja) | 1998-04-28 |
| JP3427992B2 true JP3427992B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=17403083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26443096A Expired - Fee Related JP3427992B2 (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | コネクターとパイプの接続構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3427992B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100475806B1 (ko) * | 2001-11-28 | 2005-03-10 | 현대자동차주식회사 | 흡기덕트의 접속구조 |
| JP2011174615A (ja) * | 2003-10-31 | 2011-09-08 | Tokai Rubber Ind Ltd | クイックコネクタ及び配管接続構造 |
| JP4841852B2 (ja) * | 2004-03-22 | 2011-12-21 | 東海ゴム工業株式会社 | チューブ接続用のクイックコネクタ |
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| JP2006234048A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Sanden Corp | 配管継手構造 |
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-
1996
- 1996-10-04 JP JP26443096A patent/JP3427992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10110880A (ja) | 1998-04-28 |
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