JP3370777B2 - ホースエンド用継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ホースエンドに装着
されてホースエンドを迅速継手化するホースエンド用継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、各種のガス機器、ガスコンセント
等においては、図４に示すホースエンド１が多用されて
いた。このホースエンド１は、通常、３つの山部１１と
３つの谷部１２とが交互に形成されてなるものであり、
使用に際しては、ゴム管（図示せず）をホースエンド１
の外周面に所定の位置まで圧入する。その後、締結具
（図示せず）でガス管をホースエンド１に固定し、ゴム
管をホースエンド１に接続するものである。ところが、
このようにして接続するのは非常に面倒であり、接続に
時間が掛かる。そこで、ホースエンド１を迅速継手化す
ることが要望されていた。

【０００３】そのような要望に応えるために図３に示す
継手２が提案されている。この継手２は、継手本体２０
を有している。この継手本体２０の先端部にはプラグ部
２１が形成され、基端部には接続孔２２が形成されてい
る。この接続孔２２の奥側には、ゴム等の弾性材からな
るシール部材２３が設けられている。また、継手本体２
０の基端部には、接続孔２２の内周面に開口する複数の
取付孔２４が形成されている。各取付孔２４には、鋼球
２５が移動可能に装着されている。また、継手本体２０
の基端部外周にはスリーブ２６が移動可能に装着されて
いる。このスリーブ２６は、鋼球２５の外側への移動を
規制するものであり、図３に示す状態に位置している場
合には、鋼球２５がその一部を接続孔２２内に突出さ
せ、かつ外側へ移動不能になっている。一方、スリーブ
２６をばね２７の付勢力に抗して先端側へ移動（図３に
おいて左側へ移動）させると、鋼球２５は接続孔２２の
内周面より外側に位置するまで移動可能である。

【０００４】上記構成の継手２をホースエンド１に装着
する場合には、スリーブ２６を予め先端側へ移動させ
る。そして、その状態を維持しつつ接続孔２２にホース
エンド１を所定の位置まで挿入する。すると、ホースエ
ンド１の外周面にシール部材２３が嵌まり込み、これに
よって継手本体２０とホースエンド１とが気密に接続さ
れる。また、鋼球２５がホースエンド１の最も基端側の
谷部１２に嵌まり込む。その後、スリーブ２６をばね２
７によって元の位置まで復帰させると、鋼球２５が外側
へ移動不能になる。これにより、継手本体２０が鋼球２
５を介してホースエンド１に連結固定される。なお、ホ
ースエンド１に装着された継手２にゴム管等のガス管を
接続する場合には、ガス管に迅速継手のソケットを予め
装着しておき、このソケットをプラグ部２１に接続され
ばよい。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記の継手２において
は、ホースエンド１に装着する場合、スリーブ２６をば
ね２７の付勢力に抗して移動させなければならず、いわ
ゆるワンタッチ操作で装着することができない。そこ
で、より一層簡単に接続することができる継手の開発が
要望されていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記要望に
応えるためになされたもので、山部と谷部とを交互に有
するホースエンドに装着されるホースエンド用継手であ
って、外部にプラグ部が形成され、内部に一端開口部か
ら上記ホースエンドが挿入される接続孔が形成された継
手本体と、この継手本体の接続孔の内部に設けられ、接
続孔の内周面とホースエンドの外周面との間を密封する
弾性材からなる筒状のシール部材と、上記継手本体の接
続孔の内部に接続孔の奥側へ移動可能に設けられ、接続
孔に挿入されるホースエンドによって奥側へ移動させら
れる支持部材と、この支持部材に拡径した状態で支持さ
れ、接続孔内に挿入されるホースエンドによって貫通さ
れる拡縮径可能な環状の係合部材とを備え、上記継手本
体の接続孔の内面に、上記係合部材が接続孔の奥側へ移
動するのを阻止することにより、上記支持部材が接続孔
の奥側へ移動したときに係合部材を支持部材から離脱さ
せて上記ホースエンドの外周面に嵌合させる第１係止部
と、上記ホースエンドの外周面のうちの谷部に嵌合した
係合部材が接続孔の開口部側へ移動するのを阻止すると
ともに、拡径するのを阻止する第２係止部とが形成さ
れ、上記シール部材が、上記継手本体の接続孔に挿入さ
れるホースエンドによって接続孔の奥側へ押圧移動させ
られるよう、接続孔にその奥側へ移動可能に設けられて
おり、このシール部材に上記支持部材が連結されている
ことを特徴としている。この場合、後述する理由によ
り、上記接続孔の奥側における上記シール部材の端部に
は、上記ホースエンドの先端部に突き当たることによ
り、ホースエンドの接続孔への挿入に伴ってシール部材
を接続孔の奥側へ移動させる係止部材を設けることが望
ましく、この係止部材については、上記支持部材に連結
するのが望ましい。上記第２係止部については、接続孔
の奥側への係合部材の移動を阻止する係止面と、係合部
材の拡径を阻止する筒面とを有するものとするのが望ま
しい。上記接続孔の内面には、上記ホースエンドの先端
面が突き当たることによりホースエンドの挿入深さを規
制する基準面を形成し、この基準面にホースエンドが突
き当たったときに上記係合部材が上記ホースエンドの最
も基端側の谷部に嵌まり込み、かつ上記係合部材が上記
第２係止部にほぼ接するように構成するのが望ましい。
上記継手本体には、その外面から上記第２係止部に至る
切欠き部を形成するのが望ましい。上記継手本体の内部
には、上記シール部材を上記接続孔の奥側から一端開口
部側へ向かって付勢する弾性部材が設けることが望まし
い。上記接続孔の他端開口部近傍には弁座を形成し、こ
の弁座と上記シール部材との間には、弁座に着座するこ
とによって接続孔を閉じる弁体を移動可能に設け、この
弁体と上記シール部材との間には、弁体を弁座に着座さ
せるとともに、シール部材を接続孔の奥側から一端開口
部側へ付勢するように、上記弾性部材を設けるのが望ま
しい。

【０００７】

【作用】継手本体の接続孔にその一端開口部からホース
エンドを挿入する。この場合、ホースエンドの少なくと
も１つの谷部が係合部材を通過するまで挿入する。ホー
スエンドを挿入するとそれに伴ってシール部材が接続孔
の奥側へ移動させられるとともに、シール部材に連結さ
れた支持部材が接続孔の奥側へ移動させられる。このと
き、係合部材が第１係止部によって奥側への移動を阻止
されているので、支持部材が奥側へ移動すると、係合部
材が支持部材から離脱してホースエンドの外周に嵌まり
込む。この場合、係合部材がホースエンドの谷部以外の
箇所に嵌まり込んでいる場合には、係合部材はそれ自体
の弾性力によって谷部側へ移動して谷部に嵌まり込む
か、あるいはホースエンドを接続孔の奥側または開口部
側へ相対移動させることによって谷部に嵌まり込ませる
ことができる。この状態において、ホースエンドを接続
孔の開口部側へ移動させようとすると、係合部材が第２
係止部によって開口部側への移動および拡径を阻止され
る。したがって、継手本体が係合部材を介してホースエ
ンドに取り外し不能に装着される。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図１およ
び図２を参照して説明する。なお、図１（Ａ），
（Ｂ），（Ｃ）はこの発明に係る継手３の縦断面図であ
り、図１（Ａ）は継手３に対するホースエンド１の挿入
当初の状態を示し、図１（Ｂ）は挿入途中の状態を示
し、図１（Ｃ）は接続完了状態を示している。また、図
２は継手３の正面図である。

【０００９】図１および図２に示すように、継手３は筒
状をなす継手本体３０を備えている。継手本体３０は、
この実施例では製造の容易性を考慮して、本体部３０Ａ
と、この本体部３０Ａの後端部外周に螺合固定されたナ
ット部３０Ｂとから構成されているが、全体を一体に形
成してもよい。継手本体３０の先端部外周には、プラグ
部３１が形成されている。一方、継手本体３０の内部に
は、継手本体３０を貫通する接続孔３２が形成されてい
る。この場合、接続孔３２はその軸線をプラグ部３１の
軸線を一致させて形成されているが、一致させなくとも
よく、接続孔３２の軸線がプラグ部３１の軸線と交差な
いしは直交するように形成してもよい。

【００１０】継手本体３０の接続孔３２の内部には、ゴ
ム等の弾性材からなる筒状のシール部材３３が装着され
ている。このシール部材３３の外径は接続孔３２の内径
より若干大径になっており、シール部材３３は弾性変形
して縮径した状態で接続孔３２に装着されている。した
がって、シール部材３３は、その外周面と接続孔３２の
内周面との間の摩擦抵抗によって所定の位置に位置固定
されているが、摩擦抵抗より大きい力が作用すると、摩
擦抵抗に抗して接続孔３２の軸線方向へ移動可能であ
る。また、シール部材３３の内径は、ホースエンド１の
山部１１の径より小径で、かつ谷部１２の径より若干大
径に設定されており、その内周にホースエンド１嵌め込
むと、シール部材３３が弾性変形することにより、その
内周面のほぼ全体が山部１および谷部１２に押圧接触す
るようになっている。勿論、シール部材３３の内周にホ
ースエンド１を嵌め込むと、シール部材３３の外周面が
接続孔３２の内周面により一層強く押圧接触する。そし
て、シール部材３３が接続孔３２の内周面およびホース
エンド１の外周面に押圧接触することにより、継手本体
３０とホースエンド１との間がシール部材３３によって
気密に密封されている。

【００１１】上記シール部材３３の後端部には、支持部
材３４の先端部が連結固定されている。この支持部材３
４は筒状をなすものであり、その内径はホースエンド１
の山部１１の外径より若干大径に形成されている。ま
た、支持部材３４の後端部は、シール部材３３から後方
へ突出しており、その突出した後端部外周には、係合部
材３５が装着されている。

【００１２】係合部材３５は、金属製のコイル材からな
るものであり、コイル材の両端を互いに連結することに
よってリング状に形成されている。この場合、コイル材
はその径（コイル径）が拡大縮小しないような強度を有
しているが、係合部材３５全体としてはコイル材が伸縮
することにより拡縮径可能である。勿論、拡縮径であれ
ば、他の構造のものを用いてもよい。例えば、コイル材
の内部にＣ字状の線材を挿入してもよい。また、完全な
輪状にすることなく、Ｃ字状にしてもよい。係合部材３
５は、自然状態では内径がホースエンド１の谷部１２の
外径とほぼ同一か若干小径になっている。したがって、
係合部材３５は、拡径した状態で上記支持部材３４の外
周に嵌合されている。

【００１３】上記接続孔３２の内周面には、環状をなす
係合溝３６が形成されている。この係合溝３６は、その
先端側の側面（第１係止部）３６ａが本体部３０Ａの後
端面によって形成され、その後端側の側面３６ｂがナッ
ト部３０Ｂに形成された段差面によって形成されてい
る。係合溝３６の溝幅は、係合部材３５の直径（コイル
材３５Ａのコイル径）とほぼ等しくなっている。そし
て、係合溝３６のには支持部材３４に支持された係合部
材３５が嵌まり込んでおり、両側面３６ａ，３６ｂによ
って係合部材３５が継手本体３０の軸線方向への移動を
阻止されている。したがって、支持部材３４が継手本体
３０の先端側（接続孔３２の奥側）へ移動すると、係合
部材３５は支持部材３４から後方へ離脱し、それ自体の
弾性力によって縮径することになる。

【００１４】また、接続孔３２の奥側には、後方を向く
当接面３７が形成されている。この当接面３７は、シー
ル部材３３の先端側への移動を規制するためのものであ
り、シール部材３３が当接面３７に突き当たるまで移動
すると、あるいはその直前まで移動すると、係合部材３
５が支持部材３４から離脱するように位置設定されてい
る。

【００１５】さらに、接続孔３２の底部には、後方を向
く基準面３８が形成されている。この基準面３８は、ホ
ースエンド１の先端面に突き当たることによってホース
エンド１の挿入深さを規制するためのものであり、ホー
スエンド１の先端面を基準面３８に突き当たるまで挿入
すると、係合部材３５が最も基端側の谷部１２に嵌まり
込むか、あるいは最も基端側の山部１１と谷部１２との
間に嵌まり込むよう、シール部材３３および支持部材３
４の軸線方向の寸法、並びに係合溝３６および基準面３
８の位置が設定されている。また、ホースエンド１が基
準面３８に突き当たったとき、ホースエンド１の環状の
基準溝１３が接続孔３２の開口端部と対向するように位
置設定されており、これによってホースエンド１を所定
の位置まで挿入したことを確認することができるように
なっている。

【００１６】なお、係合部材３５が谷部１２以外の部分
に嵌まり込んだ場合、係合部材３５はそれ自体の縮径し
ようとする弾性力によって基端側へ移動して最も基端側
の谷部１２に嵌まり込むか、あるいはホースエンド１を
先端側または基端側へ移動させると、係合部材３５が支
持部材３４または後述する第２係止部３９に突き当たる
ことにより、谷部１２に嵌まり込む。

【００１７】また、基準面３８にホースエンド１が突き
当たった状態において、最も基端側の谷部１２と対向す
る接続孔３２の開口側端部には、第２係止部３９が形成
されている。この第２係止部３９は、最も基端側の谷部
１２を囲うように位置する円筒面（筒面）３９ａと、こ
の円筒面３９ａの後端側に続いて形成された先端側を向
く係止面３９ｂとを有している。円筒面３９ａの内径
は、谷部１２に嵌まり込んだ係合部材３５の外径とほぼ
同一に形成されている。したがって、円筒面３９ａは、
係合部材３５が拡径するのを阻止する。また、係止面３
９ｂは、最も基端側の谷部１２に嵌まり込んだ係合部材
３５にほぼ接するように位置決めされている。

【００１８】次に、上記構成の継手３をホースエンド１
に装着する場合について説明する。まず、図１（Ａ）に
示すように、ホースエンド１を接続孔３２に挿入する。
すると、ホースエンド１の先端と最も先端側に位置する
山部１１との間の外周面がシール部材３３の後端部に突
き当たる。したがって、ホースエンド１を接続孔３２に
さらに挿入すると、シール部材３３が先端側へ移動す
る。シール部材３３が先端側へ移動すると、それに伴っ
て支持部材３４が先端側へ移動する。そして、シール部
材３３が当接面３７に突き当たるか、その直前まで移動
すると、図１（Ｂ）に示すように、係合部材３５が支持
部材３４の後端部から離脱し、それ自体の弾性力によっ
て縮径してホースエンド１の外周に嵌まる。

【００１９】シール部材３３は、当接面３７に突き当た
って停止する。したがって、その後ホースエンド１をさ
らに挿入すると、ホースエンド１がシール部材３３内に
入り込む。この結果、ホースエンド１が接続孔３２の内
周面とホースエンド１の外周面とに強く押圧接触し、こ
れによって継手本体３０とホースエンド１との間が密封
される。

【００２０】シール部材３３の停止後、ホースエンド１
をさらに挿入すると、係合部材３５がホースエンド１と
共に先端側へ移動しようとするが、支持部材３４の後端
部に突き当たることによって同方向への移動が阻止され
るので、係合部材３５はホースエンド１に対して相対的
に基端側へ移動する。そして、ホースエンド１をその先
端面が基準面３８に突き当たるまで挿入すると、係合部
材３５は、最も基端側の山部１１を乗り越え、当該山部
１１と最も基端側の谷部１２との間に位置する。そし
て、係合部材３５はそれ自体の弾性力によって縮径しつ
つ基端側へ移動し、最も基端側の谷部１２に嵌まり込
む。

【００２１】すると、係合部材３５は、第２係止部３９
の円筒面３９ａによって拡径を阻止されるとともに、係
止面３９ｂによって後端側への移動が阻止される。この
結果、ホースエンド１は接続孔３２から引き出し不能に
なり、係合部材３５を介して継手本体３０に接続固定さ
れる。

【００２２】上記のように、この発明の継手３０によれ
ば、ホースエンド１を継手本体３０の接続孔３２に単に
挿入するだけで、継手３０をホースエンド１に装着する
ことができる。つまり、継手３０をワンタッチで装着す
ることができ、従来の継手に比して容易にかつ簡単に装
着することができる。

【００２３】また、上記の継手３０においては、支持部
材３４をシール部材３３に連結しているので、支持部材
３４の構造を簡単にすることができる。すなわち、シー
ル部材３３を当初から当接面に突き当てて移動不能と
し、支持部材３４だけを継手本体３０の先端側へ移動可
能としてもよい。ただし、そのようにした場合には、支
持部材３４の内周部にホースエンド１に突き当たること
により、ホースエンド１の挿入に伴って支持部材３４を
先端側へ移動させる係合部を形成する必要がある。これ
に対し、上記の継手３０のように支持部材３４をシール
部材３３に連結した場合には、そのような係合部が不要
である。しかも、シール部材３３はホースエンド１の外
周部に必ず突き当たるものであるから、シール部材３３
を移動可能としたとしても、移動不能とした場合に対し
て形状を変更する必要がない。

【００２４】また、上記の継手３０においては、第２係
止部３９が係合部材３５の拡径を阻止する円筒面３９ａ
と、係合部材３５の後端側への移動を阻止する係止面３
９ｂを有しているが、第２係止部３９を継手本体３０の
後端側から先端側へ向かうにしたがって拡径するテーパ
面に形成してもよい。ただし、上記の継手３０のように
２つの面３９ａ，３９ｂを有するものとした方がホース
エンド１の接続孔３２からの抜き出しを確実に防止する
ことができる。

【００２５】さらに、ホースエンド１を基準面３８に突
き当てたときに、係合部材３５が最も基端側の谷部１２
に嵌まり込み、かつ第２係止部３９にほぼ接するように
しているので、装着状態においてはホースエンド１と継
手３とがほとんど相対移動することがない。したがっ
て、継手３がホースエンド１に不確実に装着されている
かのような無用の心配を引き起こすことがない。

【００２６】次に、この発明の他の実施例について説明
する。図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すホースエンド
用継手４においては、シール部材３３の先端部にその軸
線方向へ突出する環状突出部３３ａが形成されている。
この環状突出部３３ａの内周部には、係止部材４０の基
端部が連結固定されている。この係止部材４０は、筒状
をなすものであり、その先端部には、径方向内側に突出
するフランジ部４１が形成されている。このフランジ部
４１は、基準面３８より接続孔３２の開口部側に配置さ
れており、しかもシール部材３３が当接面３７に突き当
たったときに基準面３８に突き当たるように配置されて
いる。また、継手本体３０のナット部３０Ｂの端部に
は、その外周面から接続孔３２に達する１または複数の
切欠き４２が形成されている。この切欠き４２は、ドラ
イバー等の軸状をなす適宜の操作部材４３をこの切欠き
４２を介して第２係止部３９に挿入することができるよ
うにするためのものであり、これを可能にするための適
宜の大きさを有している。

【００２７】上記の継手４においても、ホースエンド１
を、その先端面がフランジ部４１を介して基準面３８に
突き当たるまで接続孔３２内に挿入することにより、ホ
ースエンド１に継手３を装着することができる。これは
上記実施例と同様であるが、何らかの理由により、シー
ル部材３３と接続孔３２の内周面との間に、シール部材
３３が接続孔３２の奥側へ移動するのを阻止する力、例
えばそれらが付着することによって発生す付着力が、シ
ール部材３３とホースエンド１との間の摩擦抵抗より大
きいものであったとしてもホースエンド１から継手３を
取り外すことができる。

【００２８】すなわち、上のような場合には、ホースエ
ンド１を接続孔に挿入してもシール部材３３を移動させ
ることができないため、係合部材３５をホースエンド１
に嵌合させることができない。このため、図１に示すよ
うな継手３の場合には、それをホースエンド１に装着す
ることができなくなってしまう。

【００２９】この点、上記の継手４においては、接続孔
３２にホースエンド１を挿入したときにシール部材３３
が移動しない場合には、ホースエンド１の先端面が係止
部材４０のフランジ部４１に突き当たる。したがって、
ホースエンド１をシール部材３３と接続孔３２の内周面
との間の付着力より強い力で押し込むことにより、シー
ル部材３３を移動させることができる。したがって、継
手４をホースエンド１に確実に接続することができる。

【００３０】また、上記の継手４によれば、ホースエン
ド１に装着した継手４を取り外すことができる。ホース
エンド１から継手３を取り外す場合には、切欠き４２を
通してドライバー等の軸状をなす操作部材６を第２係止
部３９に差し込む。そして、操作部材６によって係合部
材３５の一部または全体を接続孔３２の奥側へ移動させ
て第２係止部３９から脱出させる。すると、係合部材３
５が拡径可能になる。したがって、操作部材６によって
係合部材３５が接続孔３２の開口部側へ移動するのを阻
止しつつ、ホースエンド１を接続孔３２の奥側から開口
部側へ相対移動させることにより、ホースエンド１を継
手３から取り外すことができる。

【００３１】また、図６および図７はこの発明のさらに
他の実施例を示すものである。この実施例のホースエン
ド用継手５においては、継手本体３０の内周面のプラグ
部３１側の端部に弁座５１が形成されるとともに、ばね
５２（弾性部材）によって弁座５１に着座させられる弁
体５３が設けられている。この弁体５３は、プラグ部３
１にソケットを取り付けると、ソケットが有する軸部
（図示せず）によって弁座５１から離間させられる。一
方、ソケットを取り外すと、ばね５２によって弁座５１
に着座させられる。したがって、ソケットが不慮の事故
で取り外されたとしても、ガス漏れを防止することがで
きる。

【００３２】また、この継手５においては、図５に示す
継手４の支持部材３４と係止部材４０とを一体化した支
持係止部材５４が用いられている。この支持係止部材５
４は、図７に示すように、上記継手４の支持部材３４に
相当する支持筒部５４ａと、上記係止部材４０に相当す
る係止部５４ｂとを連結片５４ｃによって連結した一体
化したものであり、連結片５４ｃがシール部材３３内に
埋設されることにより、シール部材３３に連結固定され
ている。また、シール部材３３は、上記ばね５２によ
り、支持係止部材５４を介して接続孔３２の奥側から一
端開口部側へ向かって付勢されている。

【００３３】この継手５においては、支持部材３４と係
止部材４０とに相当する部分が一体化されているので、
ホースエンド１によって係止部５４ｂを接続孔３２の奥
側へ移動させると、支持筒部５４ａが必ず同方向へ移動
する。したがって、支持筒部５４ａに装着された係合部
材３５を支持筒部５４から離脱させて確実にホースエン
ド１の外周に嵌合させることができ、これによって継手
５をホースエンド１に確実に取り付けることができる。

【００３４】また、シール部材３３をばね５２によって
接続孔３２の奥側から一端開口部側へ付勢されているの
で、継手５をホースエンド１に装着する前に、振動等に
よってシール部材３３が奥側へ移動するのを阻止するこ
とができる。したがって、係合部材３５が支持係合部材
５４から外れるのを防止し、これによって継手５がホー
スエンド１に装着不能になるのを未然に防止することが
できる。

【００３５】なお、ばね５２に代えて、弁体５３とシー
ル部材３３をそれぞれ付勢するばね別個に設けてもよい
が、そのようにすると部品点数が増えて製造費が高騰し
てしまう。したがって、この実施例のように、１つのば
ね５２によって弁体５３とシール部材３３との両者を付
勢するようにするのが望ましい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のホース
エンド用継手によれば、継手本体の接続孔にホースエン
ドを挿入するだけのワンタッチ操作で継手をホースエン
ドに簡単かつ容易に装着することができるという効果が
得られる。この場合、シール部材を継手本体の一端側へ
移動可能とするとともに、シール部材に支持部材を連結
した場合には、支持部材の構造を単純化してその製造費
を低減することができる。また、シール部材に係止部材
を設けることにより、継手をホースエンドに確実に装着
することができる。特に、係止部材と支持部材とを一体
連結した場合には、継手をホースエンドにより一層確実
に装着することができる。また、第２係止部を、係合部
材の拡径を阻止する円筒面と、係合部材の他端側への移
動を阻止する係止面とから構成した場合には、継手本体
からのホースエンドの抜けを確実に防止することができ
る。また、ホースエンドの挿入深さを規制する基準面を
形成するとともに、基準面にホースエンドが突き当たっ
たときに、係合部材が最も基端側の谷部に嵌まり込み、
かつ係合部材が第２係止部にほぼ接するようにすること
により、継手がホースエンドに確実に装着されたことを
容易に確認することができる。また、継手本体にその外
面から第２係止部に至る切欠きを形成することにより、
継手をホースエンドから取り外すことができる。さら
に、シール部材を弾性部材によって接続孔の奥側から一
端開口部側へ付勢させることにより、継手がホースエン
ドに装着不能になるのを未然に防止することができる。
この場合、接続孔内にこれを開閉する弁体を設け、この
弁体を、シール部材を付勢する弾性部材によって弁座に
着座させるようにすれば、弁体によってガス漏れ事故を
防止することができ、しかも製造費を低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の縦断面図を示すものであ
り、図１（Ａ）はホースエンドの接続孔への挿入当初の
状態を示し、図１（Ｂ）はシール部材が当接面に突き当
たった状態を示し、図１（Ｃ）は継手のホースエンドへ
の装着が完了した状態を示している。

【図２】同実施例の正面図である。

【図３】従来のホースエンド用継手の一例を示す縦断面
図である。

【図４】図３に示す継手をホースエンドに装着した状態
を示す縦断面図である。

【図５】この発明の他の実施例を示すもので、図５
（Ａ）はホースエンドの接続孔への挿入当初の状態を示
し、図５（Ｂ）はシール部材が当接面に突き当たった状
態を示し、図５（Ｃ）は継手のホースエンドへの装着が
完了した状態を示している。

【図６】この発明のさらに他の実施例を示すもので、図
６（Ａ）はホースエンドの接続孔への挿入当初の状態を
示し、図６（Ｂ）はシール部材が当接面に突き当たった
状態を示し、図６（Ｃ）は継手のホースエンドへの装着
が完了した状態を示している。

【図７】支持係止部材を示す図であって、図７（Ａ）は
その正面図、図７（Ｂ），（Ｅ）はそれぞれ図７（Ａ）
のＢ−Ｂ，Ｅ−Ｅ断面図、図７（Ｃ），（Ｄ）はそれぞ
れ図７（Ａ）のＣ矢視、Ｄ矢視図である。

【符号の説明】

１ ホースエンド ３ 継手 １１ 山部 １２ 谷部 ３０ 継手本体 ３１ プラグ部 ３２ 接続孔 ３３ シール部材 ３４ 支持部材 ３５ 係合部材 ３６ａ 係合溝の側面（第１係止部） ３７ 当接面 ３８ 基準面 ３９ 第２係止部 ３９ａ 円筒面（筒面） ３９ｂ 係止面 ４０ 係止部材 ４２ 切欠き ４３ 操作部材 ５１ 弁座 ５２ ばね（弾性部材） ５３ 弁体 ５４ 支持係止部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−58474（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−98083（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−82918（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−117986（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−22548（ＪＰ，Ｙ２) 実公 昭63−9832（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭58−31031（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 17/00 - 17/10 F16L 37/22 - 37/256 F16L 37/28 - 37/47

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部と谷部とを交互に有するホースエン
   ドに装着されるホースエンド用継手であって、外部にプ
   ラグ部が形成され、内部に一端開口部から上記ホースエ
   ンドが挿入される接続孔が形成された継手本体と、この
   継手本体の接続孔の内部に設けられ、接続孔の内周面と
   ホースエンドの外周面との間を密封する弾性材からなる
   筒状のシール部材と、上記継手本体の接続孔の内部に接
   続孔の奥側へ移動可能に設けられ、接続孔に挿入される
   ホースエンドによって奥側へ移動させられる支持部材
   と、この支持部材に拡径した状態で支持され、接続孔内
   に挿入されるホースエンドによって貫通される拡縮径可
   能な環状の係合部材とを備え、上記継手本体の接続孔の
   内面に、上記係合部材が接続孔の奥側へ移動するのを阻
   止することにより、上記支持部材が接続孔の奥側へ移動
   したときに係合部材を支持部材から離脱させて上記ホー
   スエンドの外周面に嵌合させる第１係止部と、上記ホー
   スエンドの外周面のうちの谷部に嵌合した係合部材が接
   続孔の開口部側へ移動するのを阻止するとともに、拡径
   するのを阻止する第２係止部とが形成され、上記シール
   部材が、上記継手本体の接続孔に挿入されるホースエン
   ドによって接続孔の奥側へ押圧移動させられるよう、接
   続孔にその奥側へ移動可能に設けられており、このシー
   ル部材に上記支持部材が連結されていることを特徴とす
   るホースエンド用継手。
2. 【請求項２】 上記接続孔の奥側における上記シール部
   材の端部には、上記ホースエンドの先端部に突き当たる
   ことにより、ホースエンドの接続孔への挿入に伴ってシ
   ール部材を接続孔の奥側へ移動させる係止部材が設けら
   れていることを特徴とする請求項１に記載のホースエン
   ド用継手。
3. 【請求項３】 上記係止部材が上記支持部材に連結され
   ていることを特徴とする請求項２に記載のホースエンド
   用継手。
4. 【請求項４】 上記第２係止部が、接続孔の奥側への係
   合部材の移動を阻止する係止面と、係合部材の拡径を阻
   止する筒面とを有することを特徴とする請求項１ないし
   ３のいずれかに記載のホースエンド用継手。
5. 【請求項５】 上記接続孔の内面には、上記ホースエン
   ドの先端面が突き当たることによりホースエンドの挿入
   深さを規制する基準面が形成されており、この基準面に
   ホースエンドが突き当たったときに上記係合部材が上記
   ホースエンドの最も基端側の谷部に嵌まり込み、かつ上
   記係合部材が上記第２係止部にほぼ接するように構成さ
   れていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載のホースエンド用継手。
6. 【請求項６】 上記継手本体には、その外面から上記第
   ２係止部に至る切欠き部が形成されていることを特徴と
   する請求項１〜５のいずれかに記載のホースエンド用継
   手。
7. 【請求項７】 上記継手本体の内部には、上記シール部
   材を上記接続孔の奥側から一端開口部側へ向かって付勢
   する弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項
   １〜６のいずれかに記載のホースエンド用継手。
8. 【請求項８】 上記接続孔の他端開口部近傍には弁座が
   形成され、この弁座と上記シール部材との間には、弁座
   に着座することによって接続孔を閉じる弁体が移動可能
   に設けられ、この弁体と上記シール部材との間には、弁
   体を弁座に着座させるとともに、シール部材を接続孔の
   奥側から一端開口部側へ付勢するように、上記弾性部材
   が設けられていることを特徴とする請求項７に記載のホ
   ースエンド用継手。上記シール部材が、上記継手本体の
   接続孔に挿入されるホースエンドによって接続孔の奥側
   へ押圧移動させられるよう、接続孔にその奥側へ移動可
   能に設けられており、このシール部材に上記支持部材が
   連結されていることを特徴とする請求項１に記載のホー
   スエンド用継手。