JP3067393B2 - フレキシブル管用接続装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フレキシブルガス管
等のフレキシブル管を継手等にワンタッチで装着するこ
とができるフレキシブル管用接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の装置としては、実開平３
ー９１５９２号公報に記載のものがある。この公報に記
載の装置は、図４に示すように、装置本体たる継手本体
１にガス管としてのフレキシブル管２（以下、フレキ管
と略称することもある。）を接続するようにしたもので
あり、その構成を簡単に説明すると次のとおりである。

【０００３】すなわち、継手本体１にはフレキ管２が挿
入される装着孔１ａが形成されており、装着孔１ａの一
端部内周面には、テーパ孔部１ｂが形成されている。テ
ーパ孔部１ｂの内部には、内周面に山部３ａが形成され
た弾性材からなるパッキン３が挿入されている。パッキ
ン３の端部には環状のコイルばね４が固定されている。
また、パッキン３の内側には、ばね５によってフレキ管
２の挿入方向と逆方向へ付勢された筒部材６が配置され
ている。

【０００４】上記構成の接続装置において、フレキ管２
を接続する場合には、フレキ管２を装着孔１ａに挿入す
る。すると、フレキ管２の最も先端側の山部２ａがコイ
ルばね４に突き当たり、パッキン３およびコイルばね４
をテーパ孔部１ｂの大径側へ移動させる。この移動に伴
ってコイルばね４が拡径する。そして、所定距離移動す
ると、コイルばね４の内径がフレキ管２の山部２ａより
大きくなるため、山部２ａがコイルばね４内を通過する
が、通過後はパッキン３の山部３ａに突き当たり、パッ
キン３およびコイルばね４をテーパ孔部１ｂの大径側へ
さらに移動させる。

【０００５】パッキン３がさらに所定距離移動すると継
手本体１の段差面１ｃに突き当たり、それ以上移動する
ことができなくなる。その状態でさらにフレキ管２を挿
入すると、フレキ管２の山部２ａがパッキン３の山部３
ａを弾性変形させつつ順次乗り越える。そして、山部２
ａがパッキン３の最も後端側に位置する山部３ａを越え
たら、フレキ管２の挿入を停止し、フレキ管２から手を
放す。すると、フレキ管２がばね５により筒部材６を介
してテーパ孔部１ｂの小径側に押し戻される。これに追
随してパッキン３およびコイルばね４が押し戻される。
この結果、パッキン３の山部３ａがフレキ管２の山部２
ａに係合するのみならず、コイルばね４が山部２ａに係
合する。これによって、フレキ管２が継手本体１に接続
される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の接続装置に
おいては、パッキン３およびコイルばね４によってフレ
キ管２を継手本体１に接続している。ところが、パッキ
ン３は弾性材で形成されているから、大きな接続強度を
期待することができない。一方、コイルばね４は、パッ
キン３が移動する距離Ｌに対応するテーパ孔部１ｂの直
径差の分しか縮径しないため、山部２ａに対しその頂部
近傍において接触しているだけである。このため、フレ
キ管２を強く引っ張ると、フレキ管２またはコイルばね
４が変形することにより、フレキ管２の山部２ａがコイ
ルばね４を通って外側に抜け出してしまうおそれがあ
り、これまたフレキ管２に対する接続強度が低くかっ
た。このように、従来の接続装置は、接続強度が低く、
接続の信頼性に問題があった。

【０００７】なお、テーパ孔部１ｂの長さを長くし、こ
れによってパッキン３の移動距離を長くすれば、コイル
ばね４をフレキ管２の山部２ａに対しより谷部２ｂ側で
係合させることができる。しかし、そのようにすると、
テーパ孔部１ｂを長くしたことに伴って継手本体（装置
本体）１の全長が長くなってしまうという別の問題を招
来する。

【０００８】また、上記の接続装置においては、パッキ
ン３の各山部３ａに対してフレキ管２の各山部２ａが係
合するよう、所定の位置まで挿入する必要があるが、実
際に正しく挿入することができたか否かを確認すること
が困難であるため、作業者に不安を抱かせるという問題
があった。

【０００９】さらに、上記の接続装置においては、フレ
キ管２と継手１との間の気密性をパッキン３によって確
保しているが、パッキン３は火災が発生した場合には変
形または焼失してしまう。このため、火災等の場合に
は、多量のガスが漏れてしまい、火災の規模を拡大して
しまうおそれがあった。

【００１０】この発明は、上記問題を解決するためにな
されたもので、装置本体を長くすることなくフレキシブ
ル管に対する接続強度を向上させることができ、フレキ
シブル管を所定の位置まで正しく挿入したことを容易に
確認することができ、さらに火災が発生した場合にガス
等が漏れるのを最小限に抑えることができるフレキシブ
ル管用接続装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、山部と谷部とを交互に有する蛇腹状
の金属製のフレキシブル管が挿入される装着孔が形成さ
れた金属製の装置本体と、前記装着孔に摺動自在に、か
つ気密に嵌合され、前記装着孔に挿入されるフレキシブ
ル管によってその挿入方向へ移動せしめられる金属製の
支持部材と、この支持部材を前記フレキシブル管の挿入
方向と逆方向へ付勢する金属製の弾性部材と、径方向に
弾性を有し、前記支持部材の外周面に、内径が前記フレ
キシブル管の山部の外径より大きくなるように拡径した
状態で相対移動可能に装着されたリング状をなす金属製
の係合部材とを備え、前記支持部材の前記フレキシブル
管側の端部には、フレキシブル管の外周面に全周にわた
って突き当たる環状の当接部を形成し、前記装着孔の内
面部には、前記係合部材に係合して前記フレキシブル管
の挿入方向と同方向への係合部材の移動を阻止すること
により、前記支持部材が前記フレキシブル管によって挿
入方向へ移動せしめられた際に係合部材を支持部材に対
してその移動方向と逆方向へ相対移動させて支持部材の
外周から離脱させ、係合部材をそれ自体の縮径によって
前記フレキシブル管の谷部に嵌まり込ませる第１の係止
部と、前記フレキシブル管の谷部に嵌まり込んだ係合部
材に係合してフレキシブル管の挿入方向と逆方向への係
合部材の移動を阻止する第２の係止部とを形成したこと
を特徴とするものである。

【００１２】

【作用】フレキシブル管を装着孔に挿入すると、フレキ
シブル管が支持部材の当接部に突き当たり、これを弾性
部材の付勢力に抗して移動させる。支持部材が移動する
と、それに伴って係合部材も同方向へ移動しようとする
が、係合部材は第１の係止部によってフレキシブル管の
挿入方向への移動を阻止される。したがって、支持部材
がフレキシブル管の挿入方向へ移動すると、それに伴っ
て係合部材が挿入方向と逆方向へ相対的に移動し、支持
部材から離脱する。

【００１３】係合部材は、支持部材から離脱すると、縮
径してフレキシブル管の谷部に嵌まり込む。このとき、
係合部材の内径を、弾性変形していない自然状態におい
てフレキシブル管の谷部の外径とほぼ同程度にしておく
ことにより、係合部材をフレキシブル管に対しその谷部
側において接触させることができる。また、係合部材が
その弾性によって縮径してフレキシブル管の谷部に嵌ま
り込む際の衝撃音により、フレキシブル管が所定の位置
まで挿入されたことが確認される。

【００１４】フレキシブル管を装着孔に挿入するための
力を解除すると、支持部材が弾性部材の付勢力によって
フレキシブル管の挿入方向と逆方向へ付勢され、この付
勢力によって係合部材が第２係止部に係合せしめられ
る。この結果、係合部材がフレキシブル管の挿入方向と
逆方向への移動を阻止され、ひいてはフレキシブル管が
同方向への移動を阻止される。これによって、フレキシ
ブル管が装置本体に接続される。

【００１５】フレキシブル管を接続した状態において
は、支持部材の当接部がフレキシブル管と全周にわたっ
て接触している。これによって、フレキシブル管と装置
本体との間の気密性が保持される。この場合、フレキシ
ブル管と当接部との間の気密性は、フレキシブル管の寸
法精度が比較的低いので、フレキシブル管と装置本体と
の間をゴム等からなるシール部材によって密封する場合
に比して低いが、フレキシブル管と支持部材との両者が
金属製であるので、仮に火災等が発生してもその気密性
に変化が生じることはない。したがって、フレキシブル
管内をガスが流れる場合に、そのもれを最小限に抑える
ことができる。

【００１６】

【実施例】以下、この発明の実施例について図１から図
３を参照して説明する。図１および図２はこの発明をガ
ス管として用いられるフレキ管の接続継手に適用した一
実施例を示すものであり、図１（Ａ）はその縦断面図、
図１（Ｂ）はフレキ管を接続した状態で示す縦断面図、
図２（Ａ）は要部の拡大断面図、図２（Ｂ）はフレキ管
を接続した状態で示す要部の縦断面図である。

【００１７】まず、この実施例の接続継手に接続すべき
フレキ管１０について予め説明しておくと、図１（Ｂ）
に示すように、フレキ管１０は従来のものと同様に、山
部１０ａと谷部１０ｂとを交互に有する金属製の蛇腹管
１０Ａと、蛇腹管１０Ａの外側を被覆する樹脂製の保護
筒１０Ｂとから構成されている。

【００１８】次に、接続継手について説明すると、図に
おいて符号１１は装置本体たる継手本体である。この継
手本体１１は、いずれも金属からなる上本体部１１Ａと
下本体部１１Ｂとから構成されている。

【００１９】上本体部１１Ａには、その上端面から下端
面まで貫通する貫通孔１１ａが形成されている。この貫
通孔１１ａの内周面には、２つの環状凹部１１ｂ，１１
ｃがそれぞれ形成されている。また、上本体部１１Ａの
下端面の内周側にはテーパ面（第２の係止部）１１ｄが
形成されている。このテーパ面１１ｄの内径は、上端側
から下端側へ向かうにしたがって漸次大径になってい
る。

【００２０】上本体部１１Ｂの環状凹部１１ｂには、ゴ
ム等の弾性を有する材質からなる筒状のシール部材１２
が装着されている。シール材１２の内周面の中央部に
は、環状の突出部１２ａが形成されている。この突出部
１２ａの内径は、フレキ管１０の保護筒１０Ｂの外径よ
り小径になっている。シール材１２の突出部１２ａ以外
の内周面の内径は、保護筒１０Ｂの外径より大径になっ
ている。

【００２１】上本体部１１Ｂの環状凹部１１ｃには、ゴ
ム等の弾性を有する材質からなる筒状のシール部材１３
が装着されている。このシール部材１３の内径は、蛇腹
管１０Ａの山部１０ａの外径より小径で、かつ谷部１０
ｂの外径より大径になっている。

【００２２】一方、下本体部１１Ｂには、その下端部外
周面にガスコック等のガス機器に接続するためのテーパ
ねじ部１１ｅが形成されている。また、下本体部１１Ｂ
の内部には、その上端面から下端面まで貫通する貫通孔
１１ｆが形成されている。貫通孔１１ｆの内周面には、
上端部に大径孔部１１ｇが形成され、中間部に大径孔部
１１ｇより小径の案内孔部１１ｈが形成されている。こ
れら大径孔部１１ｇと案内孔部１１ｈとの間には段差面
１１ｉが形成されている。

【００２３】このように構成された上本体部１１Ａと、
下本体部１１Ｂとは、大径孔部１１６において互いに螺
合することによって固定されている。固定状態において
は、上本体部１１Ａの下端面と、段差面１１ｉと、それ
らの間の大径孔部１１ｇとによって環状の収納空間１１
ｊが形成されている。なお、上本体部１１Ａの貫通孔１
１ａおよびその下端面と下本体部１１Ｂの貫通孔１１ｆ
とによってフレキ管１０が挿入される装着孔１４が構成
されている。また、符号１５は、上本体部１１Ａと下本
体部１１Ｂとの間の気密性を確保するためのＯリングで
ある。

【００２４】継手本体１１の案内孔部１１ｈには、金属
製の支持部材１６が配置されている。支持部材１６は、
筒状をなすもので、その外径は案内孔部１１ｈの内径よ
りも１０μｍ〜５０μｍ程度小さく形成されている。し
たがって、支持部材１６と案内孔部１１ｈとの間には僅
かの隙間が生じているが、その隙間にはシリコンオイル
またはグリースが充填されている。これによって、支持
部材１６と案内孔部１１ｈとの間を気密にするととも
に、それらの間の摩擦抵抗を極力小さくし、支持部材１
６を案内孔部１１ｈに対して摺動自在かつ回動自在とし
ている。

【００２５】図２に詳細を示すように、支持部材１６の
内周面には、その中間部に環状の突出部１６ａが形成さ
れている。この突出部１６ａの下方を向く面には、ばね
受け１７が突き当たっており、ばね受け１７と下本体部
１１Ｂとの間にはばね（弾性部材）１８が配設されてい
る。そして、このばね１８によって支持部材１６がばね
受け１７を介して上方（フレキ管１０の挿入方向と逆方
向）へ付勢されている。

【００２６】なお、ばね受け１７は、支持部材１６との
接触面間の摩擦抵抗が小さくなるよう、摩擦抵抗の少な
い材質、例えばフッ素樹脂またはポリアセタール樹脂等
から形成されている。特にこの実施例においては、突出
部１６ａとの接触面たるばね受け１７の上面に環状の突
起１７ａを形成することによって突出部１６ａとの接触
面積を少なくし、これによって摩擦抵抗をより一層小さ
くしている。また、ばね受け１７の上面の内周側には、
突出部１６ａに挿入されてばね受け１７が支持部材１６
に対して位置ずれするのを防止するための筒部１７ｂが
形成されているが、筒部１７ｂと突出部１６ａとの間に
大きな摩擦抵抗が生じないよう、筒部１７ｂの外径は、
突出部１６ａの内径より若干小径になっている。

【００２７】また、支持部材１６の内周面の上端部に
は、下方へ向かうにしたがって漸次小径になるテーパ状
の当接部１６ｂが形成されている。この当接部１６ｂ
は、フレキ管１０に対し山部１０ａの頂部から若干谷部
１０ｂ側に向かった外周面（以下、山部１０ａの側面と
いう。）において接触するように、それも全周にわたっ
て接触するように、そのテーパ角度および寸法が設定さ
れている。なお、当接部１６ｂに蛇腹管１０Ａが突き当
たって状態においては、支持部材１６の上端が最も先端
側の山部１０ａの頂上より若干後端側に位置するように
なっている。

【００２８】支持部材１６の上端部は、案内孔部１１ｈ
から上方へ突出して収納空間１１ｊと対向しており、収
納空間１１ｊと対向する上端部外周面には、環状の凹部
１６ｃが形成されている。この凹部１６ｃには、係合部
材１９が装着されている。この係合部材１９がみだりに
凹部１６ｃから外れないよう、凹部１６の底面の上端部
には小さな突起１６ｄが形成されている。

【００２９】係合部材１９は、リング状をなすもので、
心材１９ａとその外側に順次挿入された２つのコイルば
ね１９ｂ，１９ｃとから構成されている。心材１９ａ
は、金属の線材からなるものであり、完全なリングには
なっておらず、一部が切り欠かれて略Ｃ字状をなしてい
る。したがって、心材１９ａは、弾性変形することによ
り拡縮径可能である。コイルばね１９ｂは、金属の線材
からなるものであり、両端部が結合されることによりリ
ング状をなしている。コイルばね１９ｃも同様である。
したがって、係合部材１９は、全体として拡縮径可能で
あり、弾性変形していない自然状態における内径（＝コ
イルばね１９ｃの内径）は、蛇腹管１０Ａに対し谷部側
において弾性を保持した状態で接触し得るような直径に
設定されている。この実施例では係合部材１９の自然状
態における内径は、谷部１０ｂの外径とほぼ同径になっ
ている。

【００３０】係合部材１９の太さ、つまりコイルばね１
９ｃのコイル径Ｄは、環状凹部１６ｃの幅より若干大き
く、かつ環状凹部１６ｃの深さのほぼ２倍に設定されて
いる。したがって、係合部材１９の上端部は環状凹部１
６ｃから上方へ突出しており、その突出した上端部が、
ばね１８の付勢力により上本体部１１Ａの下端面に突き
当てられている。これによって、支持部材１６が上方へ
移動するのを阻止されている。

【００３１】また、係合部材１９は、その外周側のほぼ
半分が収納空間１１ｊ内に突き出している。したがっ
て、支持部材１６がばね１８の付勢力に抗して下方（フ
レキ管１０の挿入方向）へ移動すると、係合部材１９は
案内孔部１１ｈと段差面１１ｉとの交差部（第１の係止
部）１１ｋに突き当たり、同方向へ移動し得なくなる。
この状態で支持部材１６がさらに下方へ移動すると、係
合部材１９は支持部材１６に対して相対的に上方へ移動
し、突起１６ｄを乗り越えて環状凹部１６ｃから外れ
る。

【００３２】次に、上記構成の接続継手に対してフレキ
管１０を接続する場合について説明する。なお、フレキ
管１０を接続継手に接続するに際しては、接続後に蛇腹
管１０Ａがシール材１３に嵌合するよう、保護筒１０Ｂ
をその先端から所定の長さ分だけ予め切除しておく。

【００３３】フレキ管１０を継手本体１１に接続する場
合には、まずフレキ管１０を装着孔１４にその上端開口
部から挿入する。すると、その最も先端側に位置する山
部１０ａの側面が支持部材１６の当接部１６ｂに突き当
たる。したがって、フレキ管１０をさらに挿入すると、
支持部材１６がばね１８の付勢力に抗して下方へ移動す
る。このとき、係合部材１９も支持部材１６と共に下方
へ移動するが、交差部１１ｋに突き当たると、それ以上
下方へ移動し得なくなる。したがって、フレキ管１０を
さらに挿入して支持部材１６をさらに下方へ移動させる
と、係合部材１９は支持部材１６に対して相対的に上方
へ移動し、支持部材１６の凹部１６ｃから離脱する。

【００３４】支持部材１６から離脱した係合部材１９
は、それ自体の弾性力によって縮径し、蛇腹管１０Ａの
谷部１０ｂに嵌まり込む。このとき、係合部材１９の自
然状態における内径が谷部１０ｂの内径とほぼ同一に形
成されているから、係合部材１９は谷部１０ｂに対し可
能な限り深く嵌まり込む。

【００３５】フレキ管１０の挿入を停止し、フレキ管１
０から手を離すと、ばね１８の付勢力により、支持部材
１６、フレキ管１０および係合部材１９が上方（フレキ
管１０の挿入方向と逆方向）へ移動せしめられる。そし
て、係合部材１９が上本体部１１Ａのテーパ面１１ｄに
突き当たると、それ以上係合部材１９が上方へ移動し得
なくなり、ひいてはフレキ管１０および支持部材１６が
同方向への移動が阻止される。これによって、フレキ管
１０が継手本体１１に接続される。

【００３６】接続した状態においては、保護筒１０Ｂが
シール材１２の突出部１２ａに嵌合するとともに、蛇腹
管１０Ａがシール材１３に嵌合する。保護筒１０Ｂがシ
ール材１２の突出部１２ａに嵌合することにより、外部
から装着孔１４内に雨水等が侵入することが防止され
る。また、蛇腹管１０Ａがシール材１３に嵌合すること
により、フレキ管１０と継手本体１１との間の気密性が
確保される。

【００３７】上記の接続継手においては、係合部材１９
がフレキ管１０の山部１０ａの頂部近傍でなく、谷部１
０ｂ側において接触しているので、フレキ管１０を外側
へ強く引っ張ったとしても係合部材１９が谷部１０ｂか
ら外れることがなく、フレキ管１０の山部１０ａが係合
部材１９を通り抜けてしまうのを確実に防止することが
できる。したがって、接続の信頼性を向上させることが
できる。

【００３８】特に、この実施例においては、第２の係止
部たるテーパ面１１ｄがフレキ管１０の挿入方向と逆方
向へ向かうにしたがって小径になっているから、そこに
係合部材１９が突き当たると係合部材１９を径方向内側
へ向かって押し、係合部材１９が拡径するのを防止す
る。したがって、係合部材１９が谷部１０ｂから外れる
のをより一層確実に防止することができ、これによって
接続強度をより一層向上させることができる。

【００３９】また、係合部材１９をそれ自体の弾性力に
よって縮径させるようにしているから、前述した従来の
接続継手におけるテーパ孔部を必要としない。したがっ
て、継手本体１１を短くすることができる。

【００４０】さらに、係合部材１９が支持部材１６から
離脱してフレキ管１０の谷部１０ｂに嵌まる際には、係
合部材１９がその弾性によって急激に縮径するので、係
合部材１９がフレキ管１０に勢いよく衝突する。そのと
きに衝撃音が発生するとともに、その衝撃による振動が
フレキ管１０を介して作業者の手に伝わる。したがっ
て、作業者は、フレキ管１０が所定の位置まで挿入され
たことを容易に確認することができる。

【００４１】また、フレキ管１０と継手本体１１との間
をシール材１３によって気密にしているが、シール材１
３は火災等が発生すると焼失してしまう。このような場
合には、多量のガスが漏れることにより、火災の規模を
拡大するおそれがある。この点、上記の接続継手におい
ては、継手本体１１と支持部材１６との間を気密にする
のは勿論のこと、支持部材１６を金属で形成し、しかも
支持部材１６の当接部１６ｂにフレキ管１０の外周を全
周にわたって接触させているから、仮にシール材１３が
焼失したとしても、フレキ管１０と継手本体１１との間
の気密性を確保することができる。勿論、フレキ管１０
と支持部材１６の当接部１６ｂとの間の気密性は、蛇腹
管１０Ａの寸法精度が高精度ではないので、シール材１
３による気密性に比して低いが、ガスの多量の漏出は防
止することができる。したがって、多量のガス漏れによ
る火災の拡大を未然に防止することができる。

【００４２】なお、フレキ管１０の先端面を支持部材１
６に接触させることにより、シール材１３焼失時のガス
漏れを防止することも考えられるが、フレキ管１０（蛇
腹管１０Ａ）の先端面は、通常、フレキ管１０の施工現
場での切断面になっており、平面度、蛇腹管１０Ａの軸
線に対する直角度等の精度が低い。このため、フレキ管
１０と支持部材１６との間に比較的大きな隙間が形成さ
れてしまい、ガスの大量漏出の防止という初期の目的を
十分には達成することができない。

【００４３】また、この実施例によれば、上記効果に加
えて次のような効果が得られる。すなわち、支持部材１
６と案内孔部１１ｈとの間、および支持部材１６とばね
受け１７との間のそれぞれの周方向における摩擦抵抗が
極力小さくなっており、それらの摩擦抵抗の合計はフレ
キ管１０と支持部材１６の当接座１６ｂとの間の周方向
における摩擦抵抗より小さくなっている。したがって、
フレキ管１０と継手本体１１とは相対回転可能である。
よって、フレキ管１０を接続した後に継手本体１１のテ
ーパねじ部１１ｅをガスコック等の他の機器に接続する
ような場合には、継手本体１１だけを回転させることが
でき、継手本体１１の接続を容易に行うことができるの
みならず、フレキ管１０を捩らずにすむのでフレキ管１
０に捩り応力が作用したままの状態になるのを防止する
ことができる。

【００４４】次に、この発明の他の実施例について図３
を参照して説明する。なお、この実施例において上記実
施例と同様な構成部分については同一符号を付してその
説明を省略する。図３に示す実施例は、支持部材１６の
内周面に厚さの薄い（０.１ｍｍ〜０.３ｍｍ程度）リン
グ片（当接部）１６ｅを形成したものであり、このリン
グ片１６ｅの内周部がフレキ管１０の蛇腹管１０Ａに対
し谷部１０ｂの底部から若干山部１０ａ側へ向かった外
周面において接触させるようにしたものである。この場
合、リング片１６ｅのフレキ管１０に対する接触圧を大
きくするために、リング片１６ｅの中間部をばね受け１
７に突き当てている。

【００４５】なお、この実施例は、ばね受け１７が金属
で形成されている点、上本体部１１の貫通孔１１ａの内
周面と下端面との交差部１１ｌを第２係止部としている
点も上記実施例と異なっている。

【００４６】この実施例においては、リング片１６ｅの
厚さが薄いので、リング片１６ｅは弾性変形可能であ
る。したがって、蛇腹管１０Ａは断面形状が真円でなく
例えば楕円形状をしているが、そのような場合であって
もリング片１６ｅが蛇腹管１０Ａの全周に密に接触す
る。したがって、蛇腹管１０Ａと支持部材１６との間の
気密性を向上させることができ、火災時におけるガス漏
れ量をより一層少なくすることができる。

【００４７】この発明は、上記の各実施例に限定される
ものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変
更可能である。例えば、上記の実施例においては、フレ
キ管１０の蛇腹管１０Ａを支持部材１６に直接接触させ
ているが、支持部材１６の蛇腹管１０Ａに対する接触面
に、柔軟性を有するゴムまたは樹脂を例えば５０μｍ〜
１５０μｍ程度の厚さをもってコーテイングし、このコ
ーテイング層を介して蛇腹管１０Ａを接触させるように
してもよい。このようにすれば、フレキ管１０と継手本
体１１との間の気密性をより一層向上させることができ
る。ただし、火災等の非常時にはそのコーテイング層に
よって、蛇腹管１０Ａと支持部材１６と間の気密性を損
なわれないように考慮する必要がある。

【００４８】また、上記の各実施例においては、係合部
材１９を心材１９ａと２つのコイルばね１９ｂ，１９ｃ
から構成しているが、他の構造のものを用いてもよいこ
とは勿論である。さらに、この発明は、接続継手以外の
他の機器、例えばガスコック、ヘッダ等に適用すること
も可能である。ガスコックに適用する場合には、上記実
施例の継ぎ手本体１１をガスコック本体に代えればよ
い。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のフレキ
シブル管の接続装置によれば、支持部材に装着された係
合部材を第１の係止部によって支持部材から離脱させて
フレキシブル管の山部に嵌め込ませる一方、係合部材が
フレキシブル管の挿入方向と逆方向へ移動するのを第２
係止部によって係止しているから、接続装置を長くする
ことなく、フレキシブル管の接続強度を向上させること
ができる。また、フレキシブル管が所定の位置まで挿入
されたことを容易に確認することができる。さらに、金
属製の支持部材をフレキシブル管の外周面に全周にわた
って接触させているので、火災が発生した場合等にガス
が多量に漏れるのを防止することができ、これによって
火災の規模の拡大を未然に防止することができる等の効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すものであり、図１
（Ａ）はフレキシブル管を接続する前の状態を示す縦断
面図、図１（Ｂ）はフレキシブル管を接続した状態で示
す縦断面図である。

【図２】図２は図１に示す実施例の要部を拡大して示す
図であり、図２（Ａ），（Ｂ）はそれぞれ図１（Ａ），
（Ｂ）に対応している。

【図３】この発明の他の実施例の要部を示す拡大断面図
である。

【図４】従来のフレキシブル管の接続装置の一例を示す
半断面図である。

【符号の説明】

１０ フレキシブル管 １０Ａ 蛇腹管 １０ａ 山部 １０ｂ 谷部 １１ 継手本体（装置本体） １１ｄ テーパ面（第２の係止部） １１ｋ 交差部（第１の係止部） １１ｌ 交差部（第２の係止部） １４ 装着孔 １６ 支持部材 １６ｂ 当接部 １６ｅ リング片（当接部） １８ ばね（弾性部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平１−75689（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−91592（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16L 33/00 F16L 33/26 F16L 37/12

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 山部と谷部とを交互に有する蛇腹状の金
   属製のフレキシブル管が挿入される装着孔が形成された
   金属製の装置本体と、前記装着孔に摺動自在に、かつ気
   密に嵌合され、前記装着孔に挿入されるフレキシブル管
   によってその挿入方向へ移動せしめられる金属製の支持
   部材と、この支持部材を前記フレキシブル管の挿入方向
   と逆方向へ付勢する金属製の弾性部材と、径方向に弾性
   を有し、前記支持部材の外周面に、内径が前記フレキシ
   ブル管の山部の外径より大きくなるように拡径した状態
   で相対移動可能に装着されたリング状をなす金属製の係
   合部材とを備え、前記支持部材の前記フレキシブル管側
   の端部には、フレキシブル管の外周面に全周にわたって
   突き当たる環状の当接部を形成し、前記装着孔の内面部
   には、前記係合部材に係合して前記フレキシブル管の挿
   入方向と同方向への係合部材の移動を阻止することによ
   り、前記支持部材が前記フレキシブル管によって挿入方
   向へ移動せしめられた際に係合部材を支持部材に対して
   その移動方向と逆方向へ相対移動させて支持部材の外周
   から離脱させ、係合部材をそれ自体の縮径によって前記
   フレキシブル管の谷部に嵌まり込ませる第１の係止部
   と、前記フレキシブル管の谷部に嵌まり込んだ係合部材
   に係合してフレキシブル管の挿入方向と逆方向への係合
   部材の移動を阻止する第２の係止部とを形成したことを
   特徴とするフレキシブル管用接続装置。