JP3669859B2 - 管継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道水やガス等の流体を輸送したり、或いは、光ファイバー等のケーブル類を導設する場合に用いられる屈曲自在な蛇腹管を連通接続する管継手に関する。
詳しくは、蛇腹管が挿入接続される管接続口部を備えた継手本体と、該継手本体の管接続口部内に対して管軸芯方向から装着自在で、かつ、蛇腹管の外周面の溝部に係合する係合部を備えた加圧スリーブと、前記蛇腹管に外套した状態での継手本体のネジ部に対する締込み側への螺合操作に連れて、前記管接続口部内の奥側に形成された挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を座屈変形させる状態にまで加圧スリーブを押圧移動させるネジ部材とを備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の管継手では、前記ネジ部材を締込み側へ螺合操作すると、管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が、管接続口部内の挿入規制部側に圧接されながら鍔状に座屈変形され、その結果、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分をもって、蛇腹管に外套されるネジ部材の抜け落ちを抑制することができる。つまり、ネジ部材による蛇腹管接続のための締込み操作を利用して該ネジ部材の抜け落ちを防止するための鍔部を同時に形成することができる利点がある。
そして、従来の管継手では、前記管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて管接続口部内の挿入規制部側に圧接されながら鍔状に座屈変形されたとき、前記管接続口部の開口端面とネジ部材の鍔部との管軸芯方向での対向面間隔が、設定された一定間隔となるように構成していた（例えば、実開平１−７１２９２号公報、実開平２−１４１７９４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の管継手では、継手本体の管接続口部に、例えば、発泡ポリエチレン等の合成樹脂製の断熱材で被覆された蛇腹管を連通接続する場合、先ず、蛇腹管にネジ部材を外套するとともに、蛇腹管の筒状被覆体の端部を、鍔状に座屈変形される先端側部分の長さと加圧スリーブの装着長さとの和にほぼ相当する長さ分だけカッター等で切断除去したのち、この切断除去によって露出した蛇腹管本体の露出端部うち、その先端から座屈変形される先端側部分の長さに相当する間隔を隔てた部位に、加圧スリーブ体を外装する。
この状態で蛇腹管本体の露出端部に外装された加圧スリーブを継手本体の管接続口部内に挿入したのち、前記ネジ部材を継手本体のネジ部に螺合操作し、管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させる。
しかしながら、前記蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させながらネジ部材を締込み操作するため、ネジ部材の回転操作抵抗が大きくなり、その結果、蛇腹管の先端側部分が所定の鍔形状に座屈変形されていないのに、締込み操作が完了したと誤解してネジ部材の締込み操作を中断してしまうことがあった。
そのため、継手本体と蛇腹管との接続が不完全となり、特に、管接続口部内の挿入規制部と蛇腹管の挿入先端面との間に、ネジ部材の締込み操作に連れて挟圧される環状シール材が介在されている管継手、或いは、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分の外周面と管接続口部の内周面との間で圧接される環状シール材が介在されている管継手のいずれにおいても、蛇腹管と継手本体との間でのシール性能が低下して漏洩を招来し易くなる。
【０００４】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、前記ネジ部材による蛇腹管接続のための締込み操作を利用して該ネジ部材の抜け落ち防止用の鍔部を同時に形成することができるようにしながらも、このネジ部材による締込み状態を外部から簡便に把握できるようにして、継手本体と蛇腹管との接続作業を漏洩のない状態で確実に行うことができる管継手を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による管継手の特徴構成は、冒記した構成において、前記管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が座屈変形された締め込み状態にあることを外部から確認する締込み確認手段を構成するに、継手本体とネジ部材との管軸芯方向での相対向面間に、外部から回転操作可能なリング状又はＣの字状の確認操作体を介在して、蛇腹管の先端側部分が座屈変形されたとき、継手本体とネジ部材との相対向面で確認操作体を挟圧するように構成してある点にある。
上記特徴構成によれば、前記蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させながらネジ部材を締込み操作する際、前記締込み確認手段によって、継手本体のネジ部に対するネジ部材の締込み状態を外部から確認することができるから、ネジ部材の回転操作抵抗が締込み操作に連れて大きくなっても、従来の管継手のように、蛇腹管の先端側部分が所定の鍔形状に座屈変形される前に、ネジ部材の締込み操作を中断してしまうことを抑制することができる。
従って、ネジ部材による蛇腹管接続のための締込み操作を利用して該ネジ部材の抜け落ち防止用の鍔部を同時に形成することができるようにしながらも、前記締込み確認手段にてネジ部材の締込み状態を確認することにより、継手本体と蛇腹管との接続作業を誰でも漏洩のない状態で確実に行うことができる。
【０００６】
しかも、前記締込み確認手段を構成するに、継手本体とネジ部材との管軸芯方向での相対向面間に、外部から回転操作可能なリング状又はＣの字状の確認操作体を介在して、蛇腹管の先端側部分が座屈変形されたとき、継手本体とネジ部材との相対向面で確認操作体を挟圧するように構成してあるから、前記蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させながらネジ部材を締込み操作する際、締込み確認手段を構成するリング状又はＣの字状の確認操作体が回転操作不能になるまで、ネジ部材を締込み操作するだけでよく、継手本体と蛇腹管との接続作業の確認を簡便に行うことができ、しかも、継手本体のネジ部とネジ部材との相対向面間に、リング状又はＣの字状の確認操作体を介在するだけで済むから、他の構成部材の大幅な改造が不要で、締込み確認手段を備えた管継手を製造コスト面で有利に製作することができる。
【０００７】
本発明の請求項２による管継手の特徴構成は、前記確認操作体に、半径方向外方に突出する操作摘み部が形成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記確認操作体による締込み確認のための回転操作を、該確認操作体から半径方向外方に突出する操作摘み部を利用して容易に行うことができるとともに、この半径方向外方に突出する操作摘み部の存在感によって確認忘れを抑制することができる。
【０００８】
本発明の請求項３による管継手の特徴構成は、蛇腹管が挿入接続される管接続口部を備えた継手本体と、該継手本体の管接続口部内に対して管軸芯方向から装着自在で、かつ、蛇腹管の外周面の溝部に係合する係合部を備えた加圧スリーブと、前記蛇腹管に外套した状態での継手本体のネジ部に対する締込み側への螺合操作に連れて、前記管接続口部内の奥側に形成された挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を座屈変形させる状態にまで加圧スリーブを押圧移動させるネジ部材とを備えた管継手であって、
前記管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が座屈変形された締め込み状態にあることを外部から確認する締込み確認手段を構成するに、継手本体のネジ部又はネジ部材に対して、ネジ部材の締込み操作に連れて管軸芯方向に押し込み移動される状態で装着される可動体と、継手本体のネジ部又はネジ部材に対する可動体の管軸芯方向での位置からネジ部材の締込み状態を目視確認するための目視確認部とから構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させながらネジ部材を締込み操作する際、継手本体のネジ部又はネジ部材に装着された可動体が、ネジ部材の締込み操作に連れて管軸芯方向に押し込み移動されるから、この可動体の管軸芯方向での位置を目視確認部で読み取ることにより、継手本体と蛇腹管との接続作業が完了しているか否かを簡便に確認することができる。換言すれば、継手本体と蛇腹管との接続作業が完了しているか否かの確認を、特別な操作を要することなく迅速、容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の請求項４による管継手の特徴構成は、前記目視確認部が、可動体を管軸芯方向に移動自在に係合保持する状態で、継手本体のネジ部又はネジ部材に形成されたスリットから構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記継手本体のネジ部又はネジ部材に対して可動体を管軸芯方向に移動自在に係合保持するためのスリットを利用して、該スリットと可動体との管軸芯方向での相対位置関係からネジ部材の締込み状態を目視確認することができるから、例えば、継手本体のネジ部又はネジ部材に対する可動体の管軸芯方向での位置を目視確認するための目盛等を付記する場合に比して、継手本体のネジ部又はネジ部材に対する加工工程数が少なくて済み、締込み確認手段を備えた管継手の製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１０】
本発明の請求項５による管継手の特徴構成は、前記継手本体の管接続口部内に、該管接続口部内の挿入規制部と蛇腹管の挿入先端面との間で挟圧される環状シール材を所定装着位置で係止保持する抜止め突起が設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、前記環状シール材が、間接続口部内の挿入規制部と蛇腹管の挿入先端面との間に管軸芯方向から挟圧される状態で介在されているため、前記ネジ部材を締込み側に螺合操作すると、環状シール材と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が、環状シール材に圧接されながら鍔状に座屈変形され、その結果、蛇腹管の先端面が環状シール材に食い込み状態になると同時に、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分と環状シール材との径方向での接触面積が増大するため、例えば、実開平１−７１２９２号公報や実開平２−１４１７９４号公報等において開示されているように、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分の外周面を環状シール材の内周面に圧接させる場合に比して、蛇腹管と継手本体との間のシール性能を高めることができる。
しかも、前記継手本体の管接続口部内には、環状シール材を所定装着位置で係止保持する抜止め突起が設けられているから、例え、継手本体の管接続口部に対して蛇腹管を下方から接続しなければならない施工条件下であっても、管接続口部内に装着した環状シール材が抜け落ちることがなく、その分だけ部材の取り扱いをラフに行うことが可能となり、継手本体に対する蛇腹管の密封接続作業の能率化、容易化を図ることができる。
【００１１】
本発明の請求項６による管継手の特徴構成は、前記加圧スリーブが縮径側に変位可能に構成されているとともに、加圧スリーブとネジ部材および／または継手本体との管軸芯方向で相対向する部位には、継手本体に対するネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて、蛇腹管の外周面の溝部と加圧スリーブの係合部との径方向からの係合代が所定係合代となる状態にまで加圧スリーブを縮径側に変位させる縮径手段が設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、前記加圧スリーブの拡径側への変位を利用して、蛇腹管の先端側部分を外部から管軸芯方向に沿って容易に差込み操作することができるようにしながらも、前記ネジ部材を締込み側へ螺合操作したときには、前記縮径手段によって加圧スリーブを縮径側に変位させることにより、該加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代にすることができ、その結果、前記挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を、挿入規制部側に圧接させながら所定形状に確実に座屈変形させることができ、所期の高いシール性能を安定して得ることができる。
【００１２】
本発明の請求項７による管継手の特徴構成は、前記縮径手段が、加圧スリーブの外周面のうち、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて該ネジ部材の内周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用受圧面から構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記縮径手段によって加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代にして、所期の高いシール性能を安定して得ることがでるようにしながらも、加圧スリーブの外周面にテーパー状の縮径操作用受圧面を形成するだけであるから、部材点数が増加することがなく、縮径手段を構造面及びコスト面で有利に構成することができる。
【００１３】
本発明の請求項８による管継手の特徴構成は、前記縮径手段が、ネジ部材の内周面のうち、該ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブの外周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用押圧面から構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記縮径手段によって加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代にして、所期の高いシール性能を安定して得ることができるようにしながらも、ネジ部材の内周面にテーパー状の縮径操作用押圧面を形成するだけであるから、部材点数が増加することがなく、縮径手段を構造面及びコスト面で有利に構成することができる。
【００１４】
本発明の請求項９による管継手の特徴構成は、前記縮径手段が、加圧スリーブの外周面のうち、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて該ネジ部材の内周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用受圧面と、前記ネジ部材の内周面のうち、該ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブの受圧面に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用押圧面から構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記縮径手段によって加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代にして、所期の高い密封性能を安定して得ることができるようにしながらも、加圧スリーブの外周面とネジ部材の内周面とに縮径操作用の受圧面と押圧面とを形成するだけであるから、部材点数が増加することがなく、縮径手段を構造面及びコスト面で有利に構成することができる。
しかも、前記縮径操作用の受圧面と押圧面との何れか一方のみから構成されている場合に比して、加圧スリーブ及びネジ部材の径方向でのコンパクト化を図りながらも、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブを確実、スムースに縮径させることができる。
【００１５】
本発明の請求項１０による管継手の特徴構成は、前記加圧スリーブが、周方向で二分割された一対の分割スリーブ体と、両分割スリーブ体の一方の隣接端部同士を径方向に開閉可能に接合する接合手段とから構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記加圧スリーブが、拡径側及び拡径側に弾性変形可能なほぼＣの字状に構成されている場合に比して、蛇腹管に対する加圧スリーブの装着作業を少ない労力で迅速、容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図６は、水道配管系の一部を構成する蛇腹管１の一例で、発泡ポリエチレン等の合成樹脂製の断熱材で被覆された屈曲自在な蛇腹管１を密封状態で連通接続する管継手を示し、前記蛇腹管１が挿入接続される管接続口部２を備えた金属製又は合成樹脂製の継手本体Ａと、該継手本体Ａの管接続口部２内の奥側に形成された挿入規制部である挿入規制面２ａと蛇腹管１の挿入先端面１ａとの間で管軸芯Ｘ方向から挟圧される合成樹脂製（例えば、ノンアスベストフェルト製）又は金属製の環状シール材（パッキン）３と、前記管接続口部２内に対して管軸芯Ｘ方向から装着自在で、かつ、蛇腹管１の外周面に形成された多数の環状の溝部１ｂに対して径方向から選択的に係合自在な環状の係合部４ａを備えた合成樹脂製（例えば、ポリアセタール製）又は金属製の加圧スリーブ４と、前記継手本体Ａの管接続口部２の内周面に形成された雌ネジ部２ｂに対して管軸芯Ｘ方向から螺合自在な雄ネジ部５ａを備え、かつ、前記蛇腹管１に外套された状態での雌ネジ部２ｂに対する締込み側への螺合操作に連れて、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃを座屈変形させる状態にまで前記加圧スリーブ４を押圧移動させる金属製又は合成樹脂製のネジ部材５とが設けられている。
【００１７】
前記加圧スリーブ４は、図２に示すように、周方向で二分割された一対の半円弧状の分割スリーブ体４Ａと、両分割スリーブ体４Ａの一方の隣接端部の外周面に亘って貼付けられた可撓性のある接合テープ４Ｂとから構成されていて、前記接合テープ４Ｂのうち、加圧スリーブ４の周方向の特定箇所である両分割スリーブ体４Ａの隣接端部間に位置するテープ部分を支点又はほぼ支点として、前記両分割スリーブ体４Ａが径方向に揺動操作自在に構成されているとともに、前記両分割スリーブ体４Ａの他方の隣接端部間に形成される管軸芯Ｘ方向に沿うスリット４ｂの幅内において、該両分割スリーブ体４Ａが縮径側に変形自在に構成されている。
【００１８】
そして、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対するネジ部材５の締込み状態を外部から確認する締込み確認手段Ｂと、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて、前記加圧スリーブ４を縮径側に変位させる縮径手段Ｃ、及び、前記蛇腹管１に外套されたネジ部材５を管軸芯Ｘ方向に移動操作可能な状態で仮止め保持する仮止め手段Ｅとが設けられているとともに、前記継手本体Ａの管接続口部２内には、該管接続口部２内の挿入規制面２ａと蛇腹管１の挿入先端面１ａとの間で管軸芯Ｘ方向から挟圧される環状シール材３を所定の装着位置で係止保持する抜止め手段Ｄが設けられている。
【００１９】
前記蛇腹管１は、金属製（例えば、銅製）の蛇腹管本体１Ａと、該蛇腹管本体１Ａの外周面を被覆する合成樹脂製の筒状被覆体１Ｂとから構成されていて、図１に示すように、前記継手本体Ａの管接続口部２に蛇腹管１を密封接続する際、前記筒状被覆体１Ｂの端部を、鍔状に座屈変形される蛇腹管本体１Ａの先端側部分１ｃの長さと加圧スリーブ４の装着長さとの和にほぼ相当する領域をカッター等で切断除去する。
【００２０】
前記締込み確認手段Ｂは、管軸芯Ｘ方向で相対向する継手本体Ａの雌ネジ部２ｂの開口側端面２ｅとネジ部材５の大径筒部５Ａの段差面５ｂとの対向面間に外部から回転操作可能な状態で介在されたリング状の合成樹脂製（例えば、ポリエチレン、硬質ゴム等）又は金属製の確認操作体６から構成されていて、該確認操作体６の外周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、ネジ部材５の大径筒部５Ａの外周面及び継手本体Ａの管接続口部２の外周面よりも半径方向外方に突出する操作摘み部６ａが一体形成されているとともに、確認操作体６の内周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対する管軸芯Ｘ方向での通過移動を許容する状態で該雄ネジ部５ａの谷部に引っ掛かり可能な落ち止め用の突起６ｂが一体形成されている。
そのため、前記ネジ部材５を締込み側へ螺合操作する際、前記締込み確認手段Ｂを構成する確認操作体６が、継手本体Ａ側の開口側端面２ｅとネジ部材５側の段差面５ｂとの間で挟圧されて回転操作することができなくなるまで、前記ネジ部材５を螺合操作することにより、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃを、環状シール材３に圧接させながら所定の鍔形状に確実に座屈変形させることができる。
それ故に、前記蛇腹管１の先端側部分１ｃが所定の鍔形状に座屈変形されたか否かを外部から容易に確認することができるとともに、前記確認操作体６を回転操作して確認するだけであるから、継手本体Ａに対する蛇腹管１の密封接続操作の簡便化を図ることができる。
また、前記蛇腹管１と管継手との接続状態を点検する場合でも、前記確認操作体６が回転するか否かを見るだけで両者の接続状態を迅速、容易に確認することができる。
【００２１】
前記縮径手段Ｃは、加圧スリーブ４の外周面のうち、ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて該ネジ部材５の内周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用受圧面４ｄと、前記ネジ部材５の内周面のうち、該ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブ４の縮径操作用受圧面４ｄに接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用押圧面５ｄと、前記管接続口部２内の雌ネジ部２ｂと挿入規制面２ａとの間において、加圧スリーブ４をそれの拡径変形を規制したまま管軸芯Ｘ方向に移動案内する、換言すれば、加圧スリーブ４の係合部４ａと蛇腹管１の溝部１ｂとの係合代が所定係合代となるときの外径に加圧スリーブ４を維持したまま管軸芯Ｘ方向に沿って摺接移動案内する状態で管接続口部２の内周面に形成された拡径規制ガイド面２ｃと、管接続口部２の内周面のうち、前記雌ネジ部２ｂと拡径規制ガイド面２ｃとの境界に相当する段差箇所に形成されたテーパー状の縮径ガイド面２ｄと、該縮径ガイド面２ｄに対して管軸芯Ｘ方向から面接当する状態で加圧スリーブ４の押圧面４ｅ側の外側角部に形成されたテーパー状の縮径ガイド面４ｆとから構成されている。
【００２２】
そして、前記ネジ部材５を締込み側へ螺合操作すると、このネジ部材５の螺合操作に連れて、ネジ部材５の縮径操作用押圧面５ｄが加圧スリーブ４の縮径操作用受圧面４ｄに接当し、加圧スリーブ４の押圧移動に連れて、該加圧スリーブ４の縮径ガイド面４ｆが、管接続口部２側の雌ネジ部２ｂと拡径規制ガイド面２ｃとの境界箇所に形成された縮径ガイド面２ｄに接当する。この状態でネジ部材５を更に締付け側に螺合操作すると、ネジ部材５の押圧面５ｄと加圧スリーブ４の受圧面４ｄとの接当、及び、加圧スリーブ４の縮径ガイド面４ｆと管接続口部２側の縮径ガイド面２ｄとの接当により、加圧スリーブ４が弾性的に縮径変形される。
この縮径変形される加圧スリーブ４の外径が、拡径規制ガイド面２ｃの内径よりも小になった時点で、加圧スリーブ４が拡径規制ガイド面２ｃに沿って押圧移動され、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃが、環状シール材３に圧接されながら鍔状に座屈変形される。
【００２３】
前記抜止め手段Ｄは、管接続口部２の拡径規制ガイド面２ｃで、かつ、前記挿入規制面２ａから環状シール材３の厚みよりも少し大なる寸法だけ離間した部位に環状抜止め突起９を一体的に突出形成するとともに、前記環状シール材３の外周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、前記環状抜止め突起９を乗り越え移動することのできる外径にまで弾性変形可能な係止突起３ａを一体形成し、更に、前記環状抜止め突起９には、環状シール材３の係止突起３ａの乗り越え移動を案内する環状傾斜面９ａが形成されている。
【００２４】
前記仮止め手段Ｅは、蛇腹管１の筒状被覆体１Ｂの外周面に圧接可能な状態でネジ部材５に設けられた仮止め体１０から構成され、更に、この仮止め体１０は、筒状被覆体１Ｂの外周面にそれの弾性復元力を利用して圧接される状態でネジ部材５の内周面に一体形成された横断面ほぼ三角形状で環状を呈する仮止め突起から構成されている。
この仮止め突起１０の最小内径は、前記筒状被覆体１Ｂの外周面の最大外径よりも小さく、かつ、前記蛇腹管本体１Ａの外周面の最大外径よりも大に構成されている。
また、前記仮止め突起１０の両環状傾斜面のうち、加圧スリーブ４に対して管軸芯Ｘ方向で相対向する一方の第１環状傾斜面は、前記縮径手段Ｃの縮径操作用押圧面５ｄに構成されているとともに、他方の第２環状傾斜面は、前記蛇腹管１の差込み方向上手側ほど大径となるテーパー状の管差込みガイド面５ｅに構成されている。
【００２５】
尚、前記継手本体Ａの他端側には、他の配管や各種機器に対して連通接続するための雄ネジ部８ａを備えた接続筒部８が、前記管接続口部２に連通する状態で一体形成されている。
【００２６】
〔第２実施形態〕
図７は、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対するネジ部材５の締込み状態を外部から確認する締込み確認手段Ｂの他の実施形態を示し、これは、管軸芯Ｘ方向で相対向する継手本体Ａの雌ネジ部２ｂの開口側端面２ｅとネジ部材５の大径筒部５Ａの段差面５ｂとの対向面間に外部から回転操作可能な状態で介在されたＣの字状の確認操作体６から構成されていて、該確認操作体６の外周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、ネジ部材５の大径筒部５Ａの外周面及び継手本体Ａの管接続口部２の外周面よりも半径方向外方に突出する操作摘み部６ａが一体形成されているとともに、確認操作体６の内周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対する管軸芯Ｘ方向での通過移動を許容する状態で該雄ネジ部５ａの谷部に引っ掛かり可能な落ち止め用の突起６ｂが一体形成されている。
また、前記確認操作体６は、拡径側に弾性変形操作可能に構成されていて、その開口幅は、前記ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対して直径方向外方から拡径変形させながら装着可能な開口幅に構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００２７】
〔第３実施形態〕
図８〜図１０は、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対するネジ部材５の締込み状態を外部から確認する締込み確認手段Ｂの他の実施形態を示し、これは、継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対して、ネジ部材５の締込み操作に連れて管軸芯Ｘ方向に押し込み移動される状態で装着される合成樹脂製の可動体１１と、継手本体Ａのネジ部２ｂに対する可動体１１の管軸芯Ｘ方向での位置からネジ部材５の締込み状態を目視確認するための目視確認部１２とから構成されている。
前記目視確認部１２は、可動体１１を管軸芯Ｘ方向に移動自在に係合保持する状態で、管接続口部２の雌ネジ部２ｂの円周方向一箇所に管軸芯Ｘ方向に沿って形成されたスリットから構成されている。
【００２８】
また、図１０に示すように、前記管接続口部２のうち、前記スリット１２の幅方向両側に位置する側縁部分２ｇは、半径方向内方側ほどスリット幅が広くなるような管軸芯Ｘ方向視でほぼＶの字状に構成されているとともに、前記可動体１１の両側面には、前記Ｖ字状の側縁部分２ｇに対して管軸芯Ｘ方向から摺動自在に嵌合する嵌合凹部１１ａが形成されている。
【００２９】
更に、前記可動体１１には、前記ネジ部材５の締付け側への螺合操作によって、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃが、環状シール材３に圧接させながら所定の鍔形状に座屈変形されたとき、前記管接続口部２のスリット１２奥側の端面２ｈに管軸芯Ｘ方向から接当する第１ストッパー面１１ｂと、前記ネジ部材５の雄ネジ部５ａの段差面５ｂに管軸芯Ｘ方向から接当する第２ストッパー面１１ｃとが形成されている。
【００３０】
そして、前記蛇腹管１の先端側部分１ｃを鍔状に座屈変形させながらネジ部材５を締込み操作する際、継手本体Ａ側のスリット１２に装着された可動体１１が、ネジ部材５の締込み操作に連れて管軸芯Ｘ方向に押し込み移動され、蛇腹管１の先端側部分１ｃが所定の鍔形状に座屈変形された時点では、可動体１１の第１ストッパー面１１ｂと管接続口部２のスリット１２奥側の端面２ｈとが接当し、かつ、可動体１１の第２ストッパー面１１ｃとネジ部材５の雄ネジ部５ａの開口端面５ｃとが接当して、該可動体１１によってスリット１２が覆い隠される。
それ故に、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対して可動体１１を管軸芯Ｘ方向に移動自在に係合保持するためのスリット１２を利用して、該スリット１２と可動体１１との管軸芯Ｘ方向での相対位置関係からネジ部材５の締込み状態を目視確認することができるから、例えば、継手本体Ａの管接続口部２に対する可動体１１の管軸芯Ｘ方向での位置を目視確認するための目盛等を付記する場合に比して、継手本体Ａの管接続口部２に対する加工工程数が少なくて済み、締込み確認手段Ｂを備えた管継手の製造コストの低廉化を図ることができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３１】
〔第４実施形態〕
図１１〜図１３は、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対するネジ部材５の締込み状態を外部から確認する締込み確認手段Ｂの他の実施形態を示し、これは、ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対して、該ネジ部材５の締込み操作に連れて管軸芯Ｘ方向に押し込み移動される状態で装着される可動体１５と、ネジ部材５に対する可動体１５の管軸芯Ｘ方向での位置からネジ部材５の締込み状態を目視確認するための目視確認部１６とから構成されている。
【００３２】
前記目視確認部１６は、可動体１５を管軸芯Ｘ方向に移動自在に係合保持する状態で、ネジ部材５の雄ネジ部５ａの円周方向一箇所に管軸芯Ｘ方向に沿って形成されたスリットから構成されている。
【００３３】
また、図１３に示すように、前記ネジ部材５の雄ネジ部５ａのうち、前記スリット１６の幅方向両側に位置する側縁部分５ｆは、半径方向内方側ほどスリット幅が広くなるような管軸芯Ｘ方向でほぼＶの字状に構成されているとともに、前記可動体１５の両側面には、前記Ｖ字状の側縁部分５ｆに対して管軸芯Ｘ方向から摺動自在に嵌合する嵌合凹部１５ａが形成されている。
【００３４】
更に、前記可動体１５には、前記ネジ部材５の締付け側への螺合操作によって、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃが、環状シール材３に圧接させながら所定の鍔形状に座屈変形されたとき、前記ネジ部材５のスリット１６奥側に位置する段差面５ｂに管軸芯Ｘ方向から接当する第１ストッパー面１５ｂと、前記管接続口部２の開口側端面２ｅに管軸芯Ｘ方向から接当する第２ストッパー面１５ｃとが形成されている。
【００３５】
そして、前記蛇腹管１の先端側部分１ｃを鍔状に座屈変形させながらネジ部材５を締込み操作する際、ネジ部材５側のスリット１６に装着された可動体１５が、ネジ部材５の締込み操作に連れて管軸芯Ｘ方向に押し込み移動され、蛇腹管１の先端側部分１ｃが所定の鍔形状に座屈変形された時点では、可動体１５の第１ストッパー面１５ｂとネジ部材５のスリット１６奥側の段差面５ｂとが接当し、かつ、可動体１５の第２ストッパー面１５ｃと管接続口部２の開口側端面２ｅとが接当して、該可動体１５によってスリット１６が覆い隠される。
それ故に、前記ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対して可動体１５を管軸芯Ｘ方向に移動自在に係合保持するためのスリット１６を利用して、該スリット１６と可動体１５との管軸芯Ｘ方向での相対位置関係からネジ部材５の締込み状態を目視確認することができる。
【００３６】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３７】
〔その他の実施形態〕
（１） 前記締込み確認手段Ｂを構成する確認操作体６の材質、形状、大きさは、継手本体Ａのネジ部とネジ部材５との相対向面間において外部から回転操作することのできるものであれば、任意に選定することができる。
（２） 上述の各実施形態では、前記加圧スリーブ４を、周方向で二分割された一対の半円弧状の分割スリーブ体４Ａと、両分割スリーブ体４Ａの一方の隣接端部を開閉自在に接合する接合手段としての接合テープ４Ｂとから構成したが、この構成に限定されるものではなく、前記加圧スリーブ４の周方向一個所に、管軸芯Ｘ方向に沿ってスリットを形成して、該加圧スリーブ４を拡径側と縮径側とに弾性変形可能に構成してもよい。
（３） 本願発明の管継手を構成する継手本体Ａ、環状シール材３、加圧スリーブ４、ネジ部材５の各材質、形状、大きさは、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作に伴う加圧スリーブ４の押圧移動によって、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃを、環状シール材３に圧接させた密封状態で座屈変形させることができるものであれば、任意に選定することができる。
（４） 上述の各実施形態では、前記管接続口部２内の挿入規制面２ａと蛇腹管１の挿入先端面１ａとの間に、管軸芯Ｘ方向から挟圧される環状シール材３を介在したが、鍔状に座屈変形された蛇腹管１の先端側部分１ｃの外周面と管接続口部２の内周面との間で圧接される環状シール材を設け実施してもよい。
（５） また、前記縮径手段Ｃを、第１実施形態で説明したネジ部材５の縮径操作用押圧面５ｄ又は加圧スリーブ４の縮径操作用受圧面４ｄ、若しくは、加圧スリーブ４の縮径ガイド面４ｆ、或いは、管接続口部２側の凹部７と拡径規制ガイド面２ｃとの境界箇所に形成された縮径ガイド面２ｄの何れか一つ又はそれらの適宜組合わせから構成してもよい。
要するに、前記縮径手段Ｃとしては、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて、加圧スリーブ４を縮径側に弾性変形又は変位させ得るものであれば、如何なる形状に構成して実施してもよい。
（６） 上述の各実施形態では、合成樹脂で被覆した蛇腹管１を用いて説明したが、合成樹脂製の被覆層を有していない金属製又は合成樹脂製の蛇腹管１を用いて実施してもよい。
（７） 上述の各実施形態では、前記蛇腹管１に外套されたネジ部材５を管軸芯Ｘ方向に移動操作可能な状態で仮止め保持する仮止め手段Ｂを、蛇腹管１の筒状被覆体１Ｂの外周面に圧接可能な状態でネジ部材５に設けられた仮止め体１０から構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、前記蛇腹管１の外周面に、ネジ部材５の内周面に弾性的に圧接される仮止め突条を管軸芯方向に沿って形成したり、或いは、蛇腹管１の外周面とネジ部材５の内周面との相対向する部位の各々に、互いに圧接される仮止め突起又は突条を形成して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す管継手の分解断面図
【図２】管継手の一部切り欠き分解斜視図
【図３】蛇腹管の差込み直前の断面図
【図４】蛇腹管の最大差込状態を示す断面図
【図５】蛇腹管の接続時の斜視図
【図６】蛇腹管の接続時の断面図
【図７】本発明の第２実施形態の管継手を示す一部切り欠き分解斜視図
【図８】本発明の第３実施形態を示す管継手の要部の斜視図
【図９】蛇腹管の接続時の部分断面図
【図１０】要部の拡大断面図
【図１１】本発明の第４実施形態を示す管継手の要部の斜視図
【図１２】蛇腹管の接続時の断面図
【図１３】要部の拡大断面図
【符号の説明】
Ａ 継手本体
Ｂ 締込み確認手段
Ｃ 縮径手段
Ｄ 抜止め手段
Ｘ 管軸芯
１ 蛇腹管
１ａ 挿入先端面
１ｂ 溝部
１ｃ 先端側部分
２ 管接続口部
２ａ 挿入規制部（挿入規制面）
２ｂ ネジ部（雌ネジ部）
２ｃ 拡径規制ガイド面
３ 環状シール材
４ 加圧スリーブ
４ａ 係合部
４ｄ 縮径操作用受圧面
５ ネジ部材
５ａ ネジ部（雄ネジ部）
５ｄ 縮径操作用押圧面
６ 確認操作体
１０ 仮止め体（仮止め突起）
１１ 可動体
１２ 目視確認部（スリット）
１５ 可動体
１６ 目視確認部（スリット）
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道水やガス等の流体を輸送したり、或いは、光ファイバー等のケーブル類を導設する場合に用いられる屈曲自在な蛇腹管を連通接続する管継手に関する。
詳しくは、蛇腹管が挿入接続される管接続口部を備えた継手本体と、該継手本体の管接続口部内に対して管軸芯方向から装着自在で、かつ、蛇腹管の外周面の溝部に係合する係合部を備えた加圧スリーブと、前記蛇腹管に外套した状態での継手本体のネジ部に対する締込み側への螺合操作に連れて、前記管接続口部内の奥側に形成された挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を座屈変形させる状態にまで加圧スリーブを押圧移動させるネジ部材とを備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の管継手では、前記ネジ部材を締込み側へ螺合操作すると、管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が、管接続口部内の挿入規制部側に圧接されながら鍔状に座屈変形され、その結果、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分をもって、蛇腹管に外套されるネジ部材の抜け落ちを抑制することができる。つまり、ネジ部材による蛇腹管接続のための締込み操作を利用して該ネジ部材の抜け落ちを防止するための鍔部を同時に形成することができる利点がある。
そして、従来の管継手では、前記管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて管接続口部内の挿入規制部側に圧接されながら鍔状に座屈変形されたとき、前記管接続口部の開口端面とネジ部材の鍔部との管軸芯方向での対向面間隔が、設定された一定間隔となるように構成していた（例えば、実開平１−７１２９２号公報、実開平２−１４１７９４号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の管継手では、継手本体の管接続口部に、例えば、発泡ポリエチレン等の合成樹脂製の断熱材で被覆された蛇腹管を連通接続する場合、先ず、蛇腹管にネジ部材を外套するとともに、蛇腹管の筒状被覆体の端部を、鍔状に座屈変形される先端側部分の長さと加圧スリーブの装着長さとの和にほぼ相当する長さ分だけカッター等で切断除去したのち、この切断除去によって露出した蛇腹管本体の露出端部うち、その先端から座屈変形される先端側部分の長さに相当する間隔を隔てた部位に、加圧スリーブ体を外装する。
この状態で蛇腹管本体の露出端部に外装された加圧スリーブを継手本体の管接続口部内に挿入したのち、前記ネジ部材を継手本体のネジ部に螺合操作し、管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させる。
しかしながら、前記蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させながらネジ部材を締込み操作するため、ネジ部材の回転操作抵抗が大きくなり、その結果、蛇腹管の先端側部分が所定の鍔形状に座屈変形されていないのに、締込み操作が完了したと誤解してネジ部材の締込み操作を中断してしまうことがあった。
そのため、継手本体と蛇腹管との接続が不完全となり、特に、管接続口部内の挿入規制部と蛇腹管の挿入先端面との間に、ネジ部材の締込み操作に連れて挟圧される環状シール材が介在されている管継手、或いは、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分の外周面と管接続口部の内周面との間で圧接される環状シール材が介在されている管継手のいずれにおいても、蛇腹管と継手本体との間でのシール性能が低下して漏洩を招来し易くなる。
【０００４】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、前記ネジ部材による蛇腹管接続のための締込み操作を利用して該ネジ部材の抜け落ち防止用の鍔部を同時に形成することができるようにしながらも、このネジ部材による締込み状態を外部から簡便に把握できるようにして、継手本体と蛇腹管との接続作業を漏洩のない状態で確実に行うことができる管継手を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による管継手の特徴構成は、冒記した構成において、前記管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が座屈変形された締め込み状態にあることを外部から確認する締込み確認手段を構成するに、継手本体とネジ部材との管軸芯方向での相対向面間に、外部から回転操作可能なリング状又はＣの字状の確認操作体を介在して、蛇腹管の先端側部分が座屈変形されたとき、継手本体とネジ部材との相対向面で確認操作体を挟圧するように構成してある点にある。
上記特徴構成によれば、前記蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させながらネジ部材を締込み操作する際、前記締込み確認手段によって、継手本体のネジ部に対するネジ部材の締込み状態を外部から確認することができるから、ネジ部材の回転操作抵抗が締込み操作に連れて大きくなっても、従来の管継手のように、蛇腹管の先端側部分が所定の鍔形状に座屈変形される前に、ネジ部材の締込み操作を中断してしまうことを抑制することができる。
従って、ネジ部材による蛇腹管接続のための締込み操作を利用して該ネジ部材の抜け落ち防止用の鍔部を同時に形成することができるようにしながらも、前記締込み確認手段にてネジ部材の締込み状態を確認することにより、継手本体と蛇腹管との接続作業を誰でも漏洩のない状態で確実に行うことができる。
【０００６】
しかも、前記締込み確認手段を構成するに、継手本体とネジ部材との管軸芯方向での相対向面間に、外部から回転操作可能なリング状又はＣの字状の確認操作体を介在して、蛇腹管の先端側部分が座屈変形されたとき、継手本体とネジ部材との相対向面で確認操作体を挟圧するように構成してあるから、前記蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させながらネジ部材を締込み操作する際、締込み確認手段を構成するリング状又はＣの字状の確認操作体が回転操作不能になるまで、ネジ部材を締込み操作するだけでよく、継手本体と蛇腹管との接続作業の確認を簡便に行うことができ、しかも、継手本体のネジ部とネジ部材との相対向面間に、リング状又はＣの字状の確認操作体を介在するだけで済むから、他の構成部材の大幅な改造が不要で、締込み確認手段を備えた管継手を製造コスト面で有利に製作することができる。
【０００７】
本発明の請求項２による管継手の特徴構成は、前記確認操作体に、半径方向外方に突出する操作摘み部が形成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記確認操作体による締込み確認のための回転操作を、該確認操作体から半径方向外方に突出する操作摘み部を利用して容易に行うことができるとともに、この半径方向外方に突出する操作摘み部の存在感によって確認忘れを抑制することができる。
【０００８】
本発明の請求項３による管継手の特徴構成は、蛇腹管が挿入接続される管接続口部を備えた継手本体と、該継手本体の管接続口部内に対して管軸芯方向から装着自在で、かつ、蛇腹管の外周面の溝部に係合する係合部を備えた加圧スリーブと、前記蛇腹管に外套した状態での継手本体のネジ部に対する締込み側への螺合操作に連れて、前記管接続口部内の奥側に形成された挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を座屈変形させる状態にまで加圧スリーブを押圧移動させるネジ部材とを備えた管継手であって、
前記管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が座屈変形された締め込み状態にあることを外部から確認する締込み確認手段を構成するに、継手本体のネジ部又はネジ部材に対して、ネジ部材の締込み操作に連れて管軸芯方向に押し込み移動される状態で装着される可動体と、継手本体のネジ部又はネジ部材に対する可動体の管軸芯方向での位置からネジ部材の締込み状態を目視確認するための目視確認部とから構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記蛇腹管の先端側部分を鍔状に座屈変形させながらネジ部材を締込み操作する際、継手本体のネジ部又はネジ部材に装着された可動体が、ネジ部材の締込み操作に連れて管軸芯方向に押し込み移動されるから、この可動体の管軸芯方向での位置を目視確認部で読み取ることにより、継手本体と蛇腹管との接続作業が完了しているか否かを簡便に確認することができる。換言すれば、継手本体と蛇腹管との接続作業が完了しているか否かの確認を、特別な操作を要することなく迅速、容易に行うことができる。
【０００９】
本発明の請求項４による管継手の特徴構成は、前記目視確認部が、可動体を管軸芯方向に移動自在に係合保持する状態で、継手本体のネジ部又はネジ部材に形成されたスリットから構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記継手本体のネジ部又はネジ部材に対して可動体を管軸芯方向に移動自在に係合保持するためのスリットを利用して、該スリットと可動体との管軸芯方向での相対位置関係からネジ部材の締込み状態を目視確認することができるから、例えば、継手本体のネジ部又はネジ部材に対する可動体の管軸芯方向での位置を目視確認するための目盛等を付記する場合に比して、継手本体のネジ部又はネジ部材に対する加工工程数が少なくて済み、締込み確認手段を備えた管継手の製造コストの低廉化を図ることができる。
【００１０】
本発明の請求項５による管継手の特徴構成は、前記継手本体の管接続口部内に、該管接続口部内の挿入規制部と蛇腹管の挿入先端面との間で挟圧される環状シール材を所定装着位置で係止保持する抜止め突起が設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、前記環状シール材が、間接続口部内の挿入規制部と蛇腹管の挿入先端面との間に管軸芯方向から挟圧される状態で介在されているため、前記ネジ部材を締込み側に螺合操作すると、環状シール材と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が、環状シール材に圧接されながら鍔状に座屈変形され、その結果、蛇腹管の先端面が環状シール材に食い込み状態になると同時に、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分と環状シール材との径方向での接触面積が増大するため、例えば、実開平１−７１２９２号公報や実開平２−１４１７９４号公報等において開示されているように、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分の外周面を環状シール材の内周面に圧接させる場合に比して、蛇腹管と継手本体との間のシール性能を高めることができる。
しかも、前記継手本体の管接続口部内には、環状シール材を所定装着位置で係止保持する抜止め突起が設けられているから、例え、継手本体の管接続口部に対して蛇腹管を下方から接続しなければならない施工条件下であっても、管接続口部内に装着した環状シール材が抜け落ちることがなく、その分だけ部材の取り扱いをラフに行うことが可能となり、継手本体に対する蛇腹管の密封接続作業の能率化、容易化を図ることができる。
【００１１】
本発明の請求項６による管継手の特徴構成は、前記加圧スリーブが縮径側に変位可能に構成されているとともに、加圧スリーブとネジ部材および／または継手本体との管軸芯方向で相対向する部位には、継手本体に対するネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて、蛇腹管の外周面の溝部と加圧スリーブの係合部との径方向からの係合代が所定係合代となる状態にまで加圧スリーブを縮径側に変位させる縮径手段が設けられている点にある。
上記特徴構成によれば、前記加圧スリーブの拡径側への変位を利用して、蛇腹管の先端側部分を外部から管軸芯方向に沿って容易に差込み操作することができるようにしながらも、前記ネジ部材を締込み側へ螺合操作したときには、前記縮径手段によって加圧スリーブを縮径側に変位させることにより、該加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代にすることができ、その結果、前記挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を、挿入規制部側に圧接させながら所定形状に確実に座屈変形させることができ、所期の高いシール性能を安定して得ることができる。
【００１２】
本発明の請求項７による管継手の特徴構成は、前記縮径手段が、加圧スリーブの外周面のうち、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて該ネジ部材の内周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用受圧面から構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記縮径手段によって加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代にして、所期の高いシール性能を安定して得ることがでるようにしながらも、加圧スリーブの外周面にテーパー状の縮径操作用受圧面を形成するだけであるから、部材点数が増加することがなく、縮径手段を構造面及びコスト面で有利に構成することができる。
【００１３】
本発明の請求項８による管継手の特徴構成は、前記縮径手段が、ネジ部材の内周面のうち、該ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブの外周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用押圧面から構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記縮径手段によって加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代にして、所期の高いシール性能を安定して得ることができるようにしながらも、ネジ部材の内周面にテーパー状の縮径操作用押圧面を形成するだけであるから、部材点数が増加することがなく、縮径手段を構造面及びコスト面で有利に構成することができる。
【００１４】
本発明の請求項９による管継手の特徴構成は、前記縮径手段が、加圧スリーブの外周面のうち、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて該ネジ部材の内周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用受圧面と、前記ネジ部材の内周面のうち、該ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブの受圧面に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用押圧面から構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記縮径手段によって加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代にして、所期の高い密封性能を安定して得ることができるようにしながらも、加圧スリーブの外周面とネジ部材の内周面とに縮径操作用の受圧面と押圧面とを形成するだけであるから、部材点数が増加することがなく、縮径手段を構造面及びコスト面で有利に構成することができる。
しかも、前記縮径操作用の受圧面と押圧面との何れか一方のみから構成されている場合に比して、加圧スリーブ及びネジ部材の径方向でのコンパクト化を図りながらも、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブを確実、スムースに縮径させることができる。
【００１５】
本発明の請求項１０による管継手の特徴構成は、前記加圧スリーブが、周方向で二分割された一対の分割スリーブ体と、両分割スリーブ体の一方の隣接端部同士を径方向に開閉可能に接合する接合手段とから構成されている点にある。
上記特徴構成によれば、前記加圧スリーブが、拡径側及び拡径側に弾性変形可能なほぼＣの字状に構成されている場合に比して、蛇腹管に対する加圧スリーブの装着作業を少ない労力で迅速、容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図６は、水道配管系の一部を構成する蛇腹管１の一例で、発泡ポリエチレン等の合成樹脂製の断熱材で被覆された屈曲自在な蛇腹管１を密封状態で連通接続する管継手を示し、前記蛇腹管１が挿入接続される管接続口部２を備えた金属製又は合成樹脂製の継手本体Ａと、該継手本体Ａの管接続口部２内の奥側に形成された挿入規制部である挿入規制面２ａと蛇腹管１の挿入先端面１ａとの間で管軸芯Ｘ方向から挟圧される合成樹脂製（例えば、ノンアスベストフェルト製）又は金属製の環状シール材（パッキン）３と、前記管接続口部２内に対して管軸芯Ｘ方向から装着自在で、かつ、蛇腹管１の外周面に形成された多数の環状の溝部１ｂに対して径方向から選択的に係合自在な環状の係合部４ａを備えた合成樹脂製（例えば、ポリアセタール製）又は金属製の加圧スリーブ４と、前記継手本体Ａの管接続口部２の内周面に形成された雌ネジ部２ｂに対して管軸芯Ｘ方向から螺合自在な雄ネジ部５ａを備え、かつ、前記蛇腹管１に外套された状態での雌ネジ部２ｂに対する締込み側への螺合操作に連れて、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃを座屈変形させる状態にまで前記加圧スリーブ４を押圧移動させる金属製又は合成樹脂製のネジ部材５とが設けられている。
【００１７】
前記加圧スリーブ４は、図２に示すように、周方向で二分割された一対の半円弧状の分割スリーブ体４Ａと、両分割スリーブ体４Ａの一方の隣接端部の外周面に亘って貼付けられた可撓性のある接合テープ４Ｂとから構成されていて、前記接合テープ４Ｂのうち、加圧スリーブ４の周方向の特定箇所である両分割スリーブ体４Ａの隣接端部間に位置するテープ部分を支点又はほぼ支点として、前記両分割スリーブ体４Ａが径方向に揺動操作自在に構成されているとともに、前記両分割スリーブ体４Ａの他方の隣接端部間に形成される管軸芯Ｘ方向に沿うスリット４ｂの幅内において、該両分割スリーブ体４Ａが縮径側に変形自在に構成されている。
【００１８】
そして、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対するネジ部材５の締込み状態を外部から確認する締込み確認手段Ｂと、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて、前記加圧スリーブ４を縮径側に変位させる縮径手段Ｃ、及び、前記蛇腹管１に外套されたネジ部材５を管軸芯Ｘ方向に移動操作可能な状態で仮止め保持する仮止め手段Ｅとが設けられているとともに、前記継手本体Ａの管接続口部２内には、該管接続口部２内の挿入規制面２ａと蛇腹管１の挿入先端面１ａとの間で管軸芯Ｘ方向から挟圧される環状シール材３を所定の装着位置で係止保持する抜止め手段Ｄが設けられている。
【００１９】
前記蛇腹管１は、金属製（例えば、銅製）の蛇腹管本体１Ａと、該蛇腹管本体１Ａの外周面を被覆する合成樹脂製の筒状被覆体１Ｂとから構成されていて、図１に示すように、前記継手本体Ａの管接続口部２に蛇腹管１を密封接続する際、前記筒状被覆体１Ｂの端部を、鍔状に座屈変形される蛇腹管本体１Ａの先端側部分１ｃの長さと加圧スリーブ４の装着長さとの和にほぼ相当する領域をカッター等で切断除去する。
【００２０】
前記締込み確認手段Ｂは、管軸芯Ｘ方向で相対向する継手本体Ａの雌ネジ部２ｂの開口側端面２ｅとネジ部材５の大径筒部５Ａの段差面５ｂとの対向面間に外部から回転操作可能な状態で介在されたリング状の合成樹脂製（例えば、ポリエチレン、硬質ゴム等）又は金属製の確認操作体６から構成されていて、該確認操作体６の外周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、ネジ部材５の大径筒部５Ａの外周面及び継手本体Ａの管接続口部２の外周面よりも半径方向外方に突出する操作摘み部６ａが一体形成されているとともに、確認操作体６の内周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対する管軸芯Ｘ方向での通過移動を許容する状態で該雄ネジ部５ａの谷部に引っ掛かり可能な落ち止め用の突起６ｂが一体形成されている。
そのため、前記ネジ部材５を締込み側へ螺合操作する際、前記締込み確認手段Ｂを構成する確認操作体６が、継手本体Ａ側の開口側端面２ｅとネジ部材５側の段差面５ｂとの間で挟圧されて回転操作することができなくなるまで、前記ネジ部材５を螺合操作することにより、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃを、環状シール材３に圧接させながら所定の鍔形状に確実に座屈変形させることができる。
それ故に、前記蛇腹管１の先端側部分１ｃが所定の鍔形状に座屈変形されたか否かを外部から容易に確認することができるとともに、前記確認操作体６を回転操作して確認するだけであるから、継手本体Ａに対する蛇腹管１の密封接続操作の簡便化を図ることができる。
また、前記蛇腹管１と管継手との接続状態を点検する場合でも、前記確認操作体６が回転するか否かを見るだけで両者の接続状態を迅速、容易に確認することができる。
【００２１】
前記縮径手段Ｃは、加圧スリーブ４の外周面のうち、ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて該ネジ部材５の内周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用受圧面４ｄと、前記ネジ部材５の内周面のうち、該ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブ４の縮径操作用受圧面４ｄに接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用押圧面５ｄと、前記管接続口部２内の雌ネジ部２ｂと挿入規制面２ａとの間において、加圧スリーブ４をそれの拡径変形を規制したまま管軸芯Ｘ方向に移動案内する、換言すれば、加圧スリーブ４の係合部４ａと蛇腹管１の溝部１ｂとの係合代が所定係合代となるときの外径に加圧スリーブ４を維持したまま管軸芯Ｘ方向に沿って摺接移動案内する状態で管接続口部２の内周面に形成された拡径規制ガイド面２ｃと、管接続口部２の内周面のうち、前記雌ネジ部２ｂと拡径規制ガイド面２ｃとの境界に相当する段差箇所に形成されたテーパー状の縮径ガイド面２ｄと、該縮径ガイド面２ｄに対して管軸芯Ｘ方向から面接当する状態で加圧スリーブ４の押圧面４ｅ側の外側角部に形成されたテーパー状の縮径ガイド面４ｆとから構成されている。
【００２２】
そして、前記ネジ部材５を締込み側へ螺合操作すると、このネジ部材５の螺合操作に連れて、ネジ部材５の縮径操作用押圧面５ｄが加圧スリーブ４の縮径操作用受圧面４ｄに接当し、加圧スリーブ４の押圧移動に連れて、該加圧スリーブ４の縮径ガイド面４ｆが、管接続口部２側の雌ネジ部２ｂと拡径規制ガイド面２ｃとの境界箇所に形成された縮径ガイド面２ｄに接当する。この状態でネジ部材５を更に締付け側に螺合操作すると、ネジ部材５の押圧面５ｄと加圧スリーブ４の受圧面４ｄとの接当、及び、加圧スリーブ４の縮径ガイド面４ｆと管接続口部２側の縮径ガイド面２ｄとの接当により、加圧スリーブ４が弾性的に縮径変形される。
この縮径変形される加圧スリーブ４の外径が、拡径規制ガイド面２ｃの内径よりも小になった時点で、加圧スリーブ４が拡径規制ガイド面２ｃに沿って押圧移動され、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃが、環状シール材３に圧接されながら鍔状に座屈変形される。
【００２３】
前記抜止め手段Ｄは、管接続口部２の拡径規制ガイド面２ｃで、かつ、前記挿入規制面２ａから環状シール材３の厚みよりも少し大なる寸法だけ離間した部位に環状抜止め突起９を一体的に突出形成するとともに、前記環状シール材３の外周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、前記環状抜止め突起９を乗り越え移動することのできる外径にまで弾性変形可能な係止突起３ａを一体形成し、更に、前記環状抜止め突起９には、環状シール材３の係止突起３ａの乗り越え移動を案内する環状傾斜面９ａが形成されている。
【００２４】
前記仮止め手段Ｅは、蛇腹管１の筒状被覆体１Ｂの外周面に圧接可能な状態でネジ部材５に設けられた仮止め体１０から構成され、更に、この仮止め体１０は、筒状被覆体１Ｂの外周面にそれの弾性復元力を利用して圧接される状態でネジ部材５の内周面に一体形成された横断面ほぼ三角形状で環状を呈する仮止め突起から構成されている。
この仮止め突起１０の最小内径は、前記筒状被覆体１Ｂの外周面の最大外径よりも小さく、かつ、前記蛇腹管本体１Ａの外周面の最大外径よりも大に構成されている。
また、前記仮止め突起１０の両環状傾斜面のうち、加圧スリーブ４に対して管軸芯Ｘ方向で相対向する一方の第１環状傾斜面は、前記縮径手段Ｃの縮径操作用押圧面５ｄに構成されているとともに、他方の第２環状傾斜面は、前記蛇腹管１の差込み方向上手側ほど大径となるテーパー状の管差込みガイド面５ｅに構成されている。
【００２５】
尚、前記継手本体Ａの他端側には、他の配管や各種機器に対して連通接続するための雄ネジ部８ａを備えた接続筒部８が、前記管接続口部２に連通する状態で一体形成されている。
【００２６】
〔第２実施形態〕
図７は、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対するネジ部材５の締込み状態を外部から確認する締込み確認手段Ｂの他の実施形態を示し、これは、管軸芯Ｘ方向で相対向する継手本体Ａの雌ネジ部２ｂの開口側端面２ｅとネジ部材５の大径筒部５Ａの段差面５ｂとの対向面間に外部から回転操作可能な状態で介在されたＣの字状の確認操作体６から構成されていて、該確認操作体６の外周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、ネジ部材５の大径筒部５Ａの外周面及び継手本体Ａの管接続口部２の外周面よりも半径方向外方に突出する操作摘み部６ａが一体形成されているとともに、確認操作体６の内周縁の周方向複数箇所（当該実施形態では３箇所）の各々には、ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対する管軸芯Ｘ方向での通過移動を許容する状態で該雄ネジ部５ａの谷部に引っ掛かり可能な落ち止め用の突起６ｂが一体形成されている。
また、前記確認操作体６は、拡径側に弾性変形操作可能に構成されていて、その開口幅は、前記ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対して直径方向外方から拡径変形させながら装着可能な開口幅に構成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００２７】
〔第３実施形態〕
図８〜図１０は、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対するネジ部材５の締込み状態を外部から確認する締込み確認手段Ｂの他の実施形態を示し、これは、継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対して、ネジ部材５の締込み操作に連れて管軸芯Ｘ方向に押し込み移動される状態で装着される合成樹脂製の可動体１１と、継手本体Ａのネジ部２ｂに対する可動体１１の管軸芯Ｘ方向での位置からネジ部材５の締込み状態を目視確認するための目視確認部１２とから構成されている。
前記目視確認部１２は、可動体１１を管軸芯Ｘ方向に移動自在に係合保持する状態で、管接続口部２の雌ネジ部２ｂの円周方向一箇所に管軸芯Ｘ方向に沿って形成されたスリットから構成されている。
【００２８】
また、図１０に示すように、前記管接続口部２のうち、前記スリット１２の幅方向両側に位置する側縁部分２ｇは、半径方向内方側ほどスリット幅が広くなるような管軸芯Ｘ方向視でほぼＶの字状に構成されているとともに、前記可動体１１の両側面には、前記Ｖ字状の側縁部分２ｇに対して管軸芯Ｘ方向から摺動自在に嵌合する嵌合凹部１１ａが形成されている。
【００２９】
更に、前記可動体１１には、前記ネジ部材５の締付け側への螺合操作によって、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃが、環状シール材３に圧接させながら所定の鍔形状に座屈変形されたとき、前記管接続口部２のスリット１２奥側の端面２ｈに管軸芯Ｘ方向から接当する第１ストッパー面１１ｂと、前記ネジ部材５の雄ネジ部５ａの段差面５ｂに管軸芯Ｘ方向から接当する第２ストッパー面１１ｃとが形成されている。
【００３０】
そして、前記蛇腹管１の先端側部分１ｃを鍔状に座屈変形させながらネジ部材５を締込み操作する際、継手本体Ａ側のスリット１２に装着された可動体１１が、ネジ部材５の締込み操作に連れて管軸芯Ｘ方向に押し込み移動され、蛇腹管１の先端側部分１ｃが所定の鍔形状に座屈変形された時点では、可動体１１の第１ストッパー面１１ｂと管接続口部２のスリット１２奥側の端面２ｈとが接当し、かつ、可動体１１の第２ストッパー面１１ｃとネジ部材５の雄ネジ部５ａの開口端面５ｃとが接当して、該可動体１１によってスリット１２が覆い隠される。
それ故に、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対して可動体１１を管軸芯Ｘ方向に移動自在に係合保持するためのスリット１２を利用して、該スリット１２と可動体１１との管軸芯Ｘ方向での相対位置関係からネジ部材５の締込み状態を目視確認することができるから、例えば、継手本体Ａの管接続口部２に対する可動体１１の管軸芯Ｘ方向での位置を目視確認するための目盛等を付記する場合に比して、継手本体Ａの管接続口部２に対する加工工程数が少なくて済み、締込み確認手段Ｂを備えた管継手の製造コストの低廉化を図ることができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３１】
〔第４実施形態〕
図１１〜図１３は、前記継手本体Ａの雌ネジ部２ｂに対するネジ部材５の締込み状態を外部から確認する締込み確認手段Ｂの他の実施形態を示し、これは、ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対して、該ネジ部材５の締込み操作に連れて管軸芯Ｘ方向に押し込み移動される状態で装着される可動体１５と、ネジ部材５に対する可動体１５の管軸芯Ｘ方向での位置からネジ部材５の締込み状態を目視確認するための目視確認部１６とから構成されている。
【００３２】
前記目視確認部１６は、可動体１５を管軸芯Ｘ方向に移動自在に係合保持する状態で、ネジ部材５の雄ネジ部５ａの円周方向一箇所に管軸芯Ｘ方向に沿って形成されたスリットから構成されている。
【００３３】
また、図１３に示すように、前記ネジ部材５の雄ネジ部５ａのうち、前記スリット１６の幅方向両側に位置する側縁部分５ｆは、半径方向内方側ほどスリット幅が広くなるような管軸芯Ｘ方向でほぼＶの字状に構成されているとともに、前記可動体１５の両側面には、前記Ｖ字状の側縁部分５ｆに対して管軸芯Ｘ方向から摺動自在に嵌合する嵌合凹部１５ａが形成されている。
【００３４】
更に、前記可動体１５には、前記ネジ部材５の締付け側への螺合操作によって、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃが、環状シール材３に圧接させながら所定の鍔形状に座屈変形されたとき、前記ネジ部材５のスリット１６奥側に位置する段差面５ｂに管軸芯Ｘ方向から接当する第１ストッパー面１５ｂと、前記管接続口部２の開口側端面２ｅに管軸芯Ｘ方向から接当する第２ストッパー面１５ｃとが形成されている。
【００３５】
そして、前記蛇腹管１の先端側部分１ｃを鍔状に座屈変形させながらネジ部材５を締込み操作する際、ネジ部材５側のスリット１６に装着された可動体１５が、ネジ部材５の締込み操作に連れて管軸芯Ｘ方向に押し込み移動され、蛇腹管１の先端側部分１ｃが所定の鍔形状に座屈変形された時点では、可動体１５の第１ストッパー面１５ｂとネジ部材５のスリット１６奥側の段差面５ｂとが接当し、かつ、可動体１５の第２ストッパー面１５ｃと管接続口部２の開口側端面２ｅとが接当して、該可動体１５によってスリット１６が覆い隠される。
それ故に、前記ネジ部材５の雄ネジ部５ａに対して可動体１５を管軸芯Ｘ方向に移動自在に係合保持するためのスリット１６を利用して、該スリット１６と可動体１５との管軸芯Ｘ方向での相対位置関係からネジ部材５の締込み状態を目視確認することができる。
【００３６】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３７】
〔その他の実施形態〕
（１） 前記締込み確認手段Ｂを構成する確認操作体６の材質、形状、大きさは、継手本体Ａのネジ部とネジ部材５との相対向面間において外部から回転操作することのできるものであれば、任意に選定することができる。
（２） 上述の各実施形態では、前記加圧スリーブ４を、周方向で二分割された一対の半円弧状の分割スリーブ体４Ａと、両分割スリーブ体４Ａの一方の隣接端部を開閉自在に接合する接合手段としての接合テープ４Ｂとから構成したが、この構成に限定されるものではなく、前記加圧スリーブ４の周方向一個所に、管軸芯Ｘ方向に沿ってスリットを形成して、該加圧スリーブ４を拡径側と縮径側とに弾性変形可能に構成してもよい。
（３） 本願発明の管継手を構成する継手本体Ａ、環状シール材３、加圧スリーブ４、ネジ部材５の各材質、形状、大きさは、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作に伴う加圧スリーブ４の押圧移動によって、前記環状シール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部分１ｃを、環状シール材３に圧接させた密封状態で座屈変形させることができるものであれば、任意に選定することができる。
（４） 上述の各実施形態では、前記管接続口部２内の挿入規制面２ａと蛇腹管１の挿入先端面１ａとの間に、管軸芯Ｘ方向から挟圧される環状シール材３を介在したが、鍔状に座屈変形された蛇腹管１の先端側部分１ｃの外周面と管接続口部２の内周面との間で圧接される環状シール材を設け実施してもよい。
（５） また、前記縮径手段Ｃを、第１実施形態で説明したネジ部材５の縮径操作用押圧面５ｄ又は加圧スリーブ４の縮径操作用受圧面４ｄ、若しくは、加圧スリーブ４の縮径ガイド面４ｆ、或いは、管接続口部２側の凹部７と拡径規制ガイド面２ｃとの境界箇所に形成された縮径ガイド面２ｄの何れか一つ又はそれらの適宜組合わせから構成してもよい。
要するに、前記縮径手段Ｃとしては、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて、加圧スリーブ４を縮径側に弾性変形又は変位させ得るものであれば、如何なる形状に構成して実施してもよい。
（６） 上述の各実施形態では、合成樹脂で被覆した蛇腹管１を用いて説明したが、合成樹脂製の被覆層を有していない金属製又は合成樹脂製の蛇腹管１を用いて実施してもよい。
（７） 上述の各実施形態では、前記蛇腹管１に外套されたネジ部材５を管軸芯Ｘ方向に移動操作可能な状態で仮止め保持する仮止め手段Ｂを、蛇腹管１の筒状被覆体１Ｂの外周面に圧接可能な状態でネジ部材５に設けられた仮止め体１０から構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、前記蛇腹管１の外周面に、ネジ部材５の内周面に弾性的に圧接される仮止め突条を管軸芯方向に沿って形成したり、或いは、蛇腹管１の外周面とネジ部材５の内周面との相対向する部位の各々に、互いに圧接される仮止め突起又は突条を形成して実施してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す管継手の分解断面図
【図２】管継手の一部切り欠き分解斜視図
【図３】蛇腹管の差込み直前の断面図
【図４】蛇腹管の最大差込状態を示す断面図
【図５】蛇腹管の接続時の斜視図
【図６】蛇腹管の接続時の断面図
【図７】本発明の第２実施形態の管継手を示す一部切り欠き分解斜視図
【図８】本発明の第３実施形態を示す管継手の要部の斜視図
【図９】蛇腹管の接続時の部分断面図
【図１０】要部の拡大断面図
【図１１】本発明の第４実施形態を示す管継手の要部の斜視図
【図１２】蛇腹管の接続時の断面図
【図１３】要部の拡大断面図
【符号の説明】
Ａ 継手本体
Ｂ 締込み確認手段
Ｃ 縮径手段
Ｄ 抜止め手段
Ｘ 管軸芯
１ 蛇腹管
１ａ 挿入先端面
１ｂ 溝部
１ｃ 先端側部分
２ 管接続口部
２ａ 挿入規制部（挿入規制面）
２ｂ ネジ部（雌ネジ部）
２ｃ 拡径規制ガイド面
３ 環状シール材
４ 加圧スリーブ
４ａ 係合部
４ｄ 縮径操作用受圧面
５ ネジ部材
５ａ ネジ部（雄ネジ部）
５ｄ 縮径操作用押圧面
６ 確認操作体
１０ 仮止め体（仮止め突起）
１１ 可動体
１２ 目視確認部（スリット）
１５ 可動体
１６ 目視確認部（スリット）
Claims (10)
- 蛇腹管が挿入接続される管接続口部を備えた継手本体と、該継手本体の管接続口部内に対して管軸芯方向から装着自在で、かつ、蛇腹管の外周面の溝部に係合する係合部を備えた加圧スリーブと、前記蛇腹管に外套した状態での継手本体のネジ部に対する締込み側への螺合操作に連れて、前記管接続口部内の奥側に形成された挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を座屈変形させる状態にまで加圧スリーブを押圧移動させるネジ部材とを備えた管継手であって、
前記管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が座屈変形された締め込み状態にあることを外部から確認する締込み確認手段を構成するに、継手本体とネジ部材との管軸芯方向での相対向面間に、外部から回転操作可能なリング状又はＣの字状の確認操作体を介在して、蛇腹管の先端側部分が座屈変形されたとき、継手本体とネジ部材との相対向面で確認操作体を挟圧するように構成してある管継手。 - 前記確認操作体には、半径方向外方に突出する操作摘み部が形成されている請求項１記載の管継手。
- 蛇腹管が挿入接続される管接続口部を備えた継手本体と、該継手本体の管接続口部内に対して管軸芯方向から装着自在で、かつ、蛇腹管の外周面の溝部に係合する係合部を備えた加圧スリーブと、前記蛇腹管に外套した状態での継手本体のネジ部に対する締込み側への螺合操作に連れて、前記管接続口部内の奥側に形成された挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を座屈変形させる状態にまで加圧スリーブを押圧移動させるネジ部材とを備えた管継手であって、
前記管接続口部内の挿入規制部と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が座屈変形された締め込み状態にあることを外部から確認する締込み確認手段を構成するに、継手本体のネジ部又はネジ部材に対して、ネジ部材の締込み操作に連れて管軸芯方向に押し込み移動される状態で装着される可動体と、継手本体のネジ部又はネジ部材に対する可動体の管軸芯方向での位置からネジ部材の締込み状態を目視確認するための目視確認部とから構成されている管継手。 - 前記目視確認部が、可動体を管軸芯方向に移動自在に係合保持する状態で、継手本体のネジ部又はネジ部材に形成されたスリットから構成されている請求項３記載の管継手。
- 前記継手本体の管接続口部内には、該管接続口部内の挿入規制部と蛇腹管の挿入先端面との間で挟圧される環状シール材を所定装着位置で係止保持する抜止め突起が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の管継手。
- 前記加圧スリーブが縮径側に変位可能に構成されているとともに、加圧スリーブとネジ部材および／または継手本体との管軸芯方向で相対向する部位には、継手本体に対するネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて、蛇腹管の外周面の溝部と加圧スリーブの係合部との径方向からの係合代が所定係合代となる状態にまで加圧スリーブを縮径側に変位させる縮径手段が設けられている請求項１〜５のいずれか１項に記載の管継手。
- 前記縮径手段が、前記加圧スリーブの外周面のうち、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて該ネジ部材の内周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用受圧面から構成されている請求項６記載の管継手。
- 前記縮径手段が、前記ネジ部材の内周面のうち、該ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブの外周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用押圧面から構成されている請求項６記載の管継手。
- 前記縮径手段が、前記加圧スリーブの外周面のうち、ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて該ネジ部材の内周面側端部に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用受圧面と、前記ネジ部材の内周面のうち、該ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブの受圧面に接当する部位に形成されたテーパー状の縮径操作用押圧面から構成されている請求項６記載の管継手。
- 前記加圧スリーブが、周方向で二分割された一対の分割スリーブ体 と、両分割スリーブ体の一方の隣接端部同士を径方向に開閉可能に接合する接合手段とから構成されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の管継手。
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