JP2002147672A - フレキシブル管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール不良、接続不良等の発生がないフレキ
シブル管用継手を提供する。 【解決手段】 継手本体１の接続孔１１にシール部材３
及び支持部材４を設ける。シール部材３を支持部材４よ
りフレキシブル管Ｆ１の挿入方向先端側に配置する。シ
ール部材３と支持部材４は一体に移動するように連結す
る。シール部材３の後端部の内径は、フレキシブル管Ｆ
１の山部の外径より若干大径にする。シール部材３の先
端部の内径は、フレキシブル管Ｆ１の谷部の内径より小
径にする。これにより、シール部材３に対しフレキシブ
ル管Ｆ１を通り抜け不能にする。シール部材３の中間部
内周面には、フレキシブル管Ｆ１の先端部の谷部から山
部までの間の外周面が突き当たるシール部３３を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、蛇腹状をなすフ
レキシブル管を接続するためのフレキシブル管用継手に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、フレキシブル管用継手は、フレ
キシブル管が挿入される接続孔が形成された継手本体
と、接続孔の内部に配置された支持部材及びシール部材
と、支持部材に拡径状態で支持された係合部材とを備え
ており、フレキシブル管を接続孔に挿入すると、支持部
材がフレキシブル管と共に移動する。すると、係合部材
が支持部材から離脱し、フレキシブル管の谷部に嵌合す
る。これにより、フレキシブル管が継手本体に接続され
るようになっている。

【０００３】ところで、このようなフレキシブル管用継
手には、シール部材をフレキシブル管の挿入方向におい
て支持部材より前方に配置したものと後方に配置したも
のとがある。シール部材を支持部材より前方に配置した
場合には、フレキシブル管とシール部材との接触個所が
フレキシブル管と係合部材との嵌合個所より前方になる
ので、フレキシブル管が後方へ強力に引っ張られて伸び
たとしても、フレキシブル管とシール部材との接触部に
は何等の影響もなく、良好なシール状態を維持すること
ができる。そこで、最近では、このタイプの継手が多用
されるようになってきた。

【０００４】シール部材を支持部材よりフレキシブル管
の挿入方向前方側に配置した継手としては、例えば特開
平６−５８４７５号公報に記載のものがある。この公報
に記載の継手においては、支持部材とシール部材とが一
体に連結されている。また、支持部材の内径はフレキシ
ブル管の外径より大径であるが、シール部材の内径はフ
レキシブル管の山部の外径より若干小径になっている。
したがって、フレキシブル管を接続孔に挿入すると、フ
レキシブル管の山部がシール部材の内周に圧入される。
その結果、フレキシブル管の山部とシール部材の内周面
との間に摩擦抵抗が発生する。この摩擦抵抗がシール部
材と接続孔の内周面との間の摩擦抵抗より大きくなる
と、シール部材及び支持部材がフレキシブル管の挿入に
伴って同方向へ移動する。すると、支持部材の外周面に
装着された係合部材が支持部材から離脱して縮径し、フ
レキシブル管の谷部に嵌合する。これにより、フレキシ
ブル管が継手本体に接続されるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】シール部材の外周面と
接続孔の内周面との間、及びシール部材の内周面とフレ
キシブル管の山部との間にそれぞれ作用する摩擦抵抗
は、各部材に各種の製造誤差があるため、各継手でそれ
ぞれ異なった大きさになる。両摩擦抵抗の大きさが互い
に異なると、フレキシブル管をシール部材に圧入し始め
てからシール部材及び支持部材が移動し始めるまでの圧
入長さが各摩擦抵抗の大きさの差に応じて相違する。極
端な場合、フレキシブル管の先端の一山がシール部材に
突き当たった状態でシール部材及び支持部材がフレキシ
ブル管と共に移動し始めることもあり、そのような場合
にはフレキシブル管とシール部材との間のシール性が低
下してしまうという問題がある。逆に、フレキシブル管
がシール部材を貫通してもシール部材及び支持部材が移
動しないこともある。そのような場合には、係合部材が
支持部材から離脱することができない。したがって、係
合部材がフレキシブル管の谷部に嵌合することがなく、
フレキシブル管を継手本体に接続することができないと
いう問題がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の問題
を解決するためになされたもので、蛇腹状をなすフレキ
シブル管が挿入される接続孔を有する継手本体と、上記
接続孔に挿入された弾性材からなる筒状のシール部材
と、このシール部材より上記フレキシブル管の挿入方向
における後方側の上記接続孔に移動可能に挿入された筒
状の支持部材と、この支持部材の外周に拡径状態で装着
された係合部材とを備え、上記接続孔の内部には、上記
支持部材が上記フレキシブル管によってその挿入方向へ
移動させられたときに、上記係合部材の同方向への移動
を阻止して上記係合部材を上記支持部材から離脱させる
第１係止部と、上記支持部材から離脱して縮径し、上記
フレキシブル管の谷部に嵌合した係合部材が上記フレキ
シブル管の挿入方向と逆方向へ移動するのを阻止する第
２係止部とが設けられたフレキシブル管用継手におい
て、上記シール部材の内径を、上記フレキシブル管の挿
入方向における手前側では上記フレキシブル管より大径
にし、奥側ではフレキシブル管が通り抜け不能であるよ
うに設定し、上記フレキシブル管が通り抜け不能とされ
た部分の挿入側端部には、上記フレキシブル管の先端部
が環状に接触するシール部を設けたことを特徴としてい
る。

【０００７】この場合、上記シール部が上記フレキシブ
ル管の先端部に対応した形状に形成されていることが望
ましい。上記支持部材の先端部を上記シール部材に埋設
することにより、上記支持部材を上記シール部材に移動
不能に連結することが望ましい。上記シール部材に埋設
された上記支持部材の先端部に径方向内側へ向って突出
し、上記シール部を上記フレキシブル管の先端部とで挟
持する環状突出部を形成することが望ましい。上記接続
孔の上記フレキシブル管が挿入される開口部に上記フレ
キシブル管が挿通可能である筒状の押圧部材を螺合し、
この押圧部材の先端部に上記第２係止部を形成し、上記
押圧部材を上記接続孔にねじ込むことにより、上記第２
係止部が、上記係合部材及び上記フレキシブル管を介し
て上記シール部材を押して上記継手本体の接続孔の内周
面に形成された環状の当接面に押し付けるように構成す
ることが望ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明をガス用のフレキ
シブル管をガス機器に接続するための継手に適用した実
施の形態について図１〜図１０を参照して説明する。勿
論、この発明は、ガス用のフレキシブル管以外の継手に
も適用可能である。

【０００９】図１〜図３は、この発明の第１の実施の形
態を示す。この実施の形態のフレキシブル管用継手Ａ
は、内部を貫通する接続孔１１が形成された継手本体１
と、接続孔１１の一端開口部（図１において左端開口
部）に螺合されたナット部材（押圧部材）２と、接続孔
１１の内部にそれぞれ移動可能に挿入されたシール部材
３及び支持部材４と、支持部材４の外周に嵌合された係
合部材５とを主な構成要素としている。

【００１０】継手本体１は、接続孔１１が形成されるこ
とによって筒状をなしており、図１における右端部外周
には、テーパ雄ねじ部１２が形成されている。このテー
パ雄ねじ部１２が、ガス管、ガス器具等の各種のガス機
器（図示せず）に螺合されることにより、継手本体１が
ガス機器に接続されるようになっている。テーパ雄ねじ
部１２に代えて、接続孔１１の右端開口部にテーパ雌ね
じ部を形成してもよい。継手本体１がガス機器に接続さ
れる一方、継手本体１にフレキシブルガス管Ｆが接続さ
れることにより、フレキシブルガス管Ｆが継手Ａを介し
てガス機器に接続される。なお、フレキシブルガス管Ｆ
は、金属製の蛇腹状をなすフレキシブル管Ｆ１と、この
フレキシブル管の外周を被覆する樹脂製の被覆管Ｆ２に
よって構成されており、フレキシブルガス管Ｆは、図１
の左側から右側に向って接続孔１１に挿入される。そこ
で、以下においては、図１の左側を後端側と称し、右側
を先端側と称する。

【００１１】接続孔１１の内周面には、後端部に雌ねじ
部１１ａが形成され、中間部に環状の収容凹部１１ｂが
形成され、この収容凹部１１ｂに対して先端側に続く部
分に摺動孔部１１ｃが形成され、先端部に摺動孔部１１
ｃより小径の小径孔部１１ｄが形成されている。摺動孔
部１１ｃと小径孔部１１ｄとの間には、環状の当接面１
１ｅが形成されている。この当接面１１ｅは、接続孔１
１の軸線と同芯でかつ直交する平面として形成されてい
る。

【００１２】ナット部材２は、その先端部が継手本体１
の雌ねじ部１１ａに螺合されている。ナット部材２の後
端部は、継手本体１から突出しており、その突出した端
部の外周面には位置決め筒６の後端部が嵌合固定されて
いる。位置決め筒６の先端部の内周面には、環状の突起
６１が形成されている。この環状の突起６１は、フレキ
シブルガス管Ｆが継手Ａに接続されていない状態（以
下、初期状態という。）では、継手本体１の外周面の後
端部に形成された第１位置決め凹部１３に嵌り込んでい
る。しかも、突起６１は、第１位置決め凹部１３の後端
側の側面に後端側へ移動不能に係止されている。これに
より、ナット部材２が継手本体１から抜き取り不能にな
っている。突起６１は、第１位置決め凹部１３の先端側
の側面に対しては先端側へ乗り越えることができるよう
になっている。したがって、ナット部材２を継手本体１
の先端側へねじ込むと、突起６１が第１位置決め凹部１
３の先端側の側面を乗り越える。それに伴って、位置決
め筒６の先端部が弾性的に拡径する。

【００１３】ナット部材２の位置決め基準面２１が継手
本体１の後端面にほぼ突き当たるまでナット２をねじ込
むと、突起６１が第２位置決め凹部１４に嵌り込む。突
起６１は、第２位置決め凹部１４の後端側の側面に後方
へ移動不能に係止される。したがって、ナット部材２は
継手本体１から抜き取り不能になる。しかも、突起６１
が第２位置決め凹部１４に嵌り込と、位置決め筒６の先
端部がそれ自体の弾性によって縮径し、継手本体１の外
周面に突き当たって衝撃音を発する。それによって、基
準面２１が継手本体１にほぼ突き当たる位置までナット
部材２がねじ込まれたことが分かるようになっている。
ナット部材２は、位置決め基準面２１が継手本体１に突
き当たるまでさらにねじ込むのが望ましい。なお、符号
７１は、継手本体１とナット部材２との間をシールする
Ｏリングである。

【００１４】ナット部材２の内周面には、シール部材７
２，７３が設けられている。一方のシール部材７２は、
フレキシブルガス管Ｆの被覆管Ｆ２の外周面に押圧接触
することにより、被覆管Ｆ２とナット部材２の内周面と
の間から雨水が継手Ａ内（継手本体１内）に侵入するの
を防止する。他方のシール部材７３は、耐火膨張シール
材からなるものであり、火災時には、膨張してフレキシ
ブル管Ｆ１の外周に密に接触し、フレキシブル管Ｆ１と
ナット部材２の内周面との間からガスが漏れるのを防止
する。なお、これから明かなように、フレキシブルガス
管Ｆを継手Ａに接続する場合には、被覆管Ｆ２のうちの
シール部材７３に接触する部分から前方の部分が予め切
除される。

【００１５】シール部材３は、ゴム等の弾性を有する材
質からなるものであり、筒状に形成されている。シール
部材３の外径は、シール部材３に外力が作用しない自然
状態では、摺動孔１１ｃの内径より若干大径になってい
る。したがって、シール部材３の外周面は、シール部材
３自体の弾性によって摺動孔１１ｃの内周面に押圧接触
している。それにより、シール部材３の外周面と摺動孔
１１ｃの内周面との間が気密にシールされている。しか
も、シール部材３の外周面は、摺動孔１１ｃに摺動自在
に嵌合している。

【００１６】シール部材３の内径は、後端部ではフレキ
シブル管Ｆ１の山部の外径（フレキシブル管Ｆ１の最大
外径）と同等か若干大径になっている。しかし、シール
部材３の先端部は、フレキシブル管Ｆ１の山部の外径は
元より、谷部の内径（フレキシブル管Ｆ１の最小内径）
よりも小径になっている。したがって、フレキシブル管
Ｆ１は、シール部材３を通り抜け不能であり、フレキシ
ブル管Ｆ１を接続孔１１に挿入すると、その先端部がシ
ール部材３の中間部内周面に突き当たる。したがって、
フレキシブル管Ｆ１をさらに挿入すると、シール部材３
はフレキシブル管Ｆ１と共に先端側へ移動する。

【００１７】フレキシブル管Ｆ１の先端部が突き当たる
シール部材３の中間部内周面には、環状のシール部３３
が形成されている。このシール部３３は、フレキシブル
管Ｆの谷部から山部へ至るまでの外周面の形状とほぼ同
一になっている。したがって、谷部で切断されたフレキ
シブル管Ｆ１（通常、フレキシブル管Ｆ１は谷部で切断
される。）をシール部材３に挿入すると、その先端の谷
部から山部に至る外周面がシール部３３に環状に面接触
する。これにより、シール部材３とフレキシブル管Ｆ１
の先端部との間が良好な状態で気密にシールされるよう
になっている。

【００１８】図４に示すように、シール部材３の後端部
には、大径部３１が形成されている。この大径部３１
は、摺動孔１１ｃの内周面より大径になっているのは勿
論のこと、大径部３１より先端側の部分よりも大径にな
っている。大径部３１は、接続孔１１にフレキシブルガ
ス管Ｆが挿入されていない初期状態では摺動孔１１ｃか
ら突出している。これにより、フレキシブルガス管Ｆの
挿入前にシール部材３全体が摺動孔１１ｃ内に容易に入
り込むのを防止している。しかし、フレキシブルガス管
Ｆが挿入され、それに伴ってシール部材３が先端側へ移
動すると、大径部３１が摺動孔１１ｃ内に嵌り込む。大
径部３１が摺動孔１１ｃに嵌合することにより、シール
部材３の外周面と摺動孔１１ｃの内周面との間がより一
層良好な密封状態にシールされるようになっている。ま
た、シール部材３の先端面には、環状突起３２が形成さ
れている。この環状突起３２は、初期状態では当接面１
１ｅから後端側に離れているが、フレキシブルガス管Ｆ
が継手１に接続された状態では、当接面１１ｅに押圧接
触させられる。これにより、シール部材３と当接面１１
ｅとの間がシールされるようになっている。

【００１９】支持部材４は、その外径が摺動孔１１ｃよ
り若干小径である筒状をなすものであり、その先端部
は、シール部材３に埋設されている。これにより、支持
部材４がシール部材３と一体に移動するようになってい
る。シール部材３に埋設された支持部材４の先端部に
は、径方向内側へ向って突出する環状突出部４１が形成
されている。これにより、シール部材３の先端部が当接
面１１ｅに突き当たったときに、シール部３３からシー
ル部材３の先端面に至る部分の形状が大きく崩れないよ
うに補強されている。

【００２０】支持部材４の後端部は、シール部材３から
突出しており、初期状態では収容凹部１１ｂと対向して
いる。収容凹部１１ｂと対向したシール部材３の後端部
の外周面には係合部材５が嵌合されている。

【００２１】係合部材５は、例えば鋼製の金属線からな
るコイル体の両端部を連結して環状にしたものである。
したがって、係合部材５は、拡縮径可能である。しか
し、係合部材５を構成するコイル体の直径は、比較的小
径であるので、比較的大きな強度を有し、潰れににくく
なっている。係合部材５は、そのような性質を有するも
のであれば、他のもので形成してもよい。

【００２２】係合部材５は、初期状態では、支持部材４
の後端部の外周に嵌合しており、外周側の略半分は収容
凹部１１ｂに入り込んでいる。したがって、係合部材５
は、先端側へ移動しようとすると、収容凹部１１ｂの先
端側の側面に突き当たる。これによって同方向への移動
が阻止されている。これから明かなように、収容凹部１
１ｂの先端側の側面が第１係止部１１ｆになっている。
一方、係合部材５は、後端側へ移動しようとすると、収
容凹部１１ｂの後端側の側面又はナット部材２の先端面
に突き当たる。したがって、支持部材４に嵌合した係合
部材５は、フレキシブル管Ｆ１により支持部材４をシー
ル部材３を介して先端側へ移動させない限り、支持部材
４から離脱することがない。

【００２３】ナット部材２及び支持部材４の内径は、フ
レキシブル管Ｆ１の外径とほぼ同等か若干大径になって
いる。したがって、フレキシブル管Ｆ１をナット部材２
から接続孔１１内に挿入し、さらに支持部材４に挿通し
ても、フレキシブル管Ｆ１の先端部がシール部材３のシ
ール部３３に接触するまでは、初期状態を維持する。フ
レキシブル管Ｆ１の先端部がシール部３３に接触した
後、フレキシブル管Ｆ１をさらに挿入すると、シール部
材３及び支持部材４が先端側へ移動する。そして、環状
突起３２が当接面１１ｅに突き当たるまで挿入される
と、第１係止部１１ｆによって先端側への移動が阻止さ
れた係合部材５が支持部材４から離脱する。支持部材４
から離脱した係合部材５は、それ自体の弾性によって縮
径し、フレキシブル管Ｆ１の谷部に嵌合する。この場
合、係合部材５は、フレキシブル管Ｆ１の先端から２番
目の谷部に嵌合するようになっているが、１番目の谷部
に嵌合させるようにしてもよく、３番目以降に谷部に嵌
合させるようにしてもよい。

【００２４】ナット部材２の内周面の先端部には、スト
レート孔部２２及びテーパ孔部２３が後端側へ向って順
次形成されている。ストレート孔部２２は、フレキシブ
ル管Ｆ１の谷部に嵌合した係合部材５の外径とほぼ同等
か若干大径になっている。したがって、ナット部材２を
先端側へねじ込むと、ストレート孔部２２の内部に係合
部材５が入り込む。

【００２５】テーパ孔部（第２係止部）２３は、先端側
から後端側へ向うにしたがって小径になるように形成さ
れており、位置決め基準面２１が継手本体１に突き当た
る直前までナット部材２をねじ込むと、テーパ孔部２３
の内周面が係合部材５に突き当たるようになっている。
したがって、位置決め基準面２１が継手本体１に突き当
たるまでナット部材２をさらにねじ込むと、テーパ孔部
２３の内周面が係合部材５を介してフレキシブル管Ｆ１
を先端側へ押し、フレキシブル管Ｆ１をシール部材３の
シール部３３に押し付けるとともに、シール部材３の環
状突起３２を当接面１１ｅにさらに強く押し付ける。こ
れにより、フレキシブル管Ｆ１とシール部材３との間、
及びシール部材３と当接面１１ｅとの間がより一層気密
にシールされる。特に、この実施の形態では、支持部材
４の環状突出部４１がシール部材３のシール部３３と環
状突起３２との間に存在しているので、フレキシブル管
Ｆ１とシール部３３との間の接触面圧及び環状突起３２
と当接面１１ｅとの接触面圧を、環状突出部４１が無い
場合に比して大きくすることができる。これにより、シ
ール性をより向上させることができる。また、テーパ孔
部２３の内周面に係合部材５が突き当たった状態では、
フレキシブル管Ｆ１を先端側から後端側へ引っ張ったと
しても、テーパ孔部２３が係合部材５の後端側への移動
を阻止するとともに、ストレート孔部２２が係合部材５
の拡径を阻止する。したがって、係合部材５がフレキシ
ブル管Ｆ１の谷部から外れることがない。よって、フレ
キシブル管Ｆ１が継手本体１から外れることもない。

【００２６】上記構成のフレキシブル管用継手Ａにおい
ては、フレキシブル管Ｆ１がシール部材３のシール部３
３に必ず突き当たる。その結果、シール部材３がフレキ
シブル管Ｆ１によって移動させられ、シール部材３に連
結された支持部材４がフレキシブル管Ｆ１の挿入に伴っ
て移動する。よって、必ず係合部材５を支持部材４から
離脱させてフレキシブル管Ｆ１の谷部に嵌合させことが
でき、フレキシブル管Ｆ１を継手Ａ（継手本体１）に確
実に接続することができる。また、フレキシブル管Ｆ１
は、その先端部がシール部材３のシール部３３に必ず押
圧接触するから、シール性が低下することなく、それら
の間を確実にシールすることができる。

【００２７】次に、この発明の他の実施の形態を説明す
る。なお、以下の実施の形態においては、上記の実施の
形態と異なる構成についてのみ説明し、同様な部分には
同一符号を付してその説明を省略する。

【００２８】図５〜図７はこの発明の第２の実施の形態
を示す。この実施の形態のフレキシブル管用継手Ｂにお
いては、係合部材５に代えて、係合部材５Ａが用いられ
ている。この係合部材５Ａは、筒状をなしており、後端
部外周面には環状の突起５１が形成されている。この突
起５１は、ナット部材２の先端部内周面に形成された環
状の係合溝２４に嵌め込まれている。係合突起５１が係
合溝２４の先端側の側面（第１係止部）２４ａに突き当
たることにより、係合部材５Ａの前方への移動が阻止さ
れ、係合部材の後端面が係合溝２４の後端側の側面（第
２係止部）２４ｂに突き当たることにより、係合部材５
Ａの後方への移動が阻止されている。

【００２９】係合部材５Ａの内周面は、その内部にフレ
キシブル管Ｆ１を挿通することができるよう、フレキシ
ブル管Ｆ１の山部の外径と同等以上に設定されている。
しかし、係合部材５Ａの内周面の先端部には、環状をな
す係合突出部５２が形成されている。この係合突出部５
２の内径は、フレキシブル管Ｆ１の山部の外径より小径
で、谷部に嵌り込むような寸法に設定されている。ただ
し、係合部材５Ａの先端部に割溝５６が形成されること
により、係合部材５Ａの先端部は、係合突出部５２の内
径がフレキシブル管Ｆ１の山部の外径より大径になるま
で弾性的に拡径可能になっており、フレキシブル管Ｆ１
の山部の外径より大径になった状態で支持部材４の後端
部外周面に嵌合させられている。

【００３０】上記構成の継手Ｂにおいても、図６に示す
ように、フレキシブルガス管Ｆを所定の位置まで挿入し
て、支持部材４を前方へ移動させると、係合突出部５２
が支持部材４から外れ、縮径してフレキシブル管Ｆ１の
谷部に嵌り込む。その後、ナット部材２によって係合部
材５Ａを前方へ押すと、シール部材３がフレキシブル管
Ｆ１を介して前方へ押され、当接面１１ｅに突き当た
る。この状態では、係合部材５Ａの先端部が継手本体１
の内周面に形成された嵌合孔部１１ｇに嵌り込むことに
より、拡径するのを阻止されている。したがって、係合
突出部５２がフレキシブル管Ｆ１の谷部から脱出するこ
となく、確実に係合する。よって、フレキシブル管Ｆ１
が継手本体１に確実に接続される。

【００３１】図８〜図１０は、この発明の第３の実施の
形態を示す。この実施の形態のフレキシブル管用継手Ｃ
においては、第２の実施の形態の係合部材５Ａに代えて
係合部材５Ｂが用いられている。この係合部材５Ｂに
は、その後端部外周面に環状の突起５３が設けられ、ナ
ット部材２の外周面に形成された係合溝２５に嵌りこん
でいる。突起５３が係合溝２５の先端側の側面（第１係
止部）２５ａに突き当たることにより、係合部材５Ｂの
前方への移動が阻止され、係合部材５Ｂの後端面が係合
溝２５の後端側の側面（第２係止部）２５ｂに突き当た
ることにより、係合部材５Ｂの後方への移動が阻止され
ている。その他の構成は、継手Ｂと同様である。

【００３２】なお、この発明は、上記の実施の形態に限
定されるものでなく、適宜変更可能である。例えば、上
記の実施の形態においては、継手本体１をガス機器に螺
合するようにしているが、ガス機器の一部としてそれと
一体に形成してもよい。また、上記の実施の形態におい
ては、シール部材３と係合部材４とを一体に移動するよ
うに連結しているが、両者を切り離しておいてもよい。
その場合には、例えばシール部材３を当接面１１ｅに予
め突き当てておき、支持部材４だけを接続孔１１の軸線
方向へ移動可能にしておいてもよい。また、フレキシブ
ル管Ｆ１を接続孔１１に挿入し、その谷部に係合部材５
を嵌合させた後、ナット部材２によって係合部材５を先
端側へ押し、それによってフレキシブル管Ｆ１をシール
部材３に押し付け、さらにシール部材３を継手本体１
（当接面１１ｅ）に押し付けているが、必ずしもナット
部材２によって押圧する必要はない。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、フレキシブル管とシール部材との間の気密性が低下
することなく、フレキシブル管を継手に確実に接続する
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図２】同実施の形態を、フレキシブル管を所定の位置
まで挿入した状態で示す図１と同様の断面図である。

【図３】同実施の形態を、フレキシブル管の接続が完了
した状態で示す図１と同様の断面図である。

【図４】同実施の形態の要部を示す拡大図である。

【図５】この発明の第２の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図６】同実施の形態を、フレキシブル管を所定の位置
まで挿入した状態で示す図５と同様の断面図である。

【図７】同実施の形態を、フレキシブル管の接続が完了
した状態で示す図５と同様の断面図である。

【図８】この発明の第３の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図９】同実施の形態を、フレキシブル管を所定の位置
まで挿入した状態で示す図８と同様の断面図である。

【図１０】同実施の形態を、フレキシブル管の接続が完
了した状態で示す図８と同様の断面図である。

【符号の説明】

Ａ フレキシブル管用継手 Ｂ フレキシブル管用継手 Ｃ フレキシブル管用継手 Ｆ１ フレキシブル管 １ 継手本体 ２ ナット部材（押圧部材） ３ シール部材 ４ 支持部材 ５ 係合部材 ５Ａ 係合部材 ５Ｂ 係合部材 １１ 接続孔 １１ｅ 当接面 １１ｆ 第１係止部 ２３ テーパ孔部（第２係止部） ２４ 係合溝 ２４ａ 係合溝の先端側の側面（第１係止部） ２４ｂ 係合溝の後端側の側面（第２係止部） ２５ 係合溝 ２５ａ 係合溝の先端側の側面（第１係止部） ２５ｂ 係合溝の後端側の側面（第２係止部） ３３ シール部 ４１ 環状突出部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛇腹状をなすフレキシブル管が挿入され
   る接続孔を有する継手本体と、上記接続孔に挿入された
   弾性材からなる筒状のシール部材と、このシール部材よ
   り上記フレキシブル管の挿入方向における後方側の上記
   接続孔に移動可能に挿入された筒状の支持部材と、この
   支持部材の外周に拡径状態で装着された係合部材とを備
   え、上記接続孔の内部には、上記支持部材が上記フレキ
   シブル管によってその挿入方向へ移動させられたとき
   に、上記係合部材の同方向への移動を阻止して上記係合
   部材を上記支持部材から離脱させる第１係止部と、上記
   支持部材から離脱して縮径し、上記フレキシブル管の谷
   部に嵌合した係合部材が上記フレキシブル管の挿入方向
   と逆方向へ移動するのを阻止する第２係止部とが設けら
   れたフレキシブル管用継手において、 上記シール部材の内径を、上記フレキシブル管の挿入方
   向における手前側では上記フレキシブル管より大径に
   し、奥側ではフレキシブル管が通り抜け不能であるよう
   に設定し、上記フレキシブル管が通り抜け不能とされた
   部分の挿入側端部には、上記フレキシブル管の先端部が
   環状に接触するシール部を設けたことを特徴とするフレ
   キシブル管用継手。
2. 【請求項２】 上記シール部が上記フレキシブル管の先
   端部に対応した形状に形成されていることを特徴とする
   請求項１に記載のフレキシブル管用継手。
3. 【請求項３】 上記支持部材の先端部を上記シール部材
   に埋設することにより、上記支持部材を上記シール部材
   に移動不能に連結したことを特徴とする請求項１又は２
   に記載のフレキシブル管用継手。
4. 【請求項４】 上記シール部材に埋設された上記支持部
   材の先端部に径方向内側へ向って突出し、上記シール部
   を上記フレキシブル管の先端部とで挟持する環状突出部
   を形成したことを特徴とする請求項３に記載のフレキシ
   ブル管用継手。
5. 【請求項５】 上記接続孔の上記フレキシブル管が挿入
   される開口部に上記フレキシブル管が挿通可能である筒
   状の押圧部材を螺合し、この押圧部材の先端部に上記第
   ２係止部を形成し、上記押圧部材を上記接続孔にねじ込
   むことにより、上記第２係止部が、上記係合部材及び上
   記フレキシブル管を介して上記シール部材を押して上記
   継手本体の接続孔の内周面に形成された環状の当接面に
   押し付けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
   記載のフレキシブル管用継手。