JP2002228063A - 管継手用抜止め具及びこれを用いた管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外面樹脂被覆鋼管にあっても樹脂被覆層を剥
離することなく十分な引き抜け阻止力を得る管継手用抜
止め具及び管継手を提供することを目的とする。 【解決手段】 管の挿入口側ほど漸次小径となった継手
の傾斜内面２４に収容して接続管１１の外面に係止し、
継手内に装着した管の引き抜けを阻止する抜止め具３
０，６０であって、周上の一部に切り割りを設けたＣリ
ング状部材の内周面に、周方向及び軸線方向に適宜の間
隔を隔てて多数の食い込み歯３３、６３を軸芯側に突出
して設け、継手の傾斜内面２４による楔作用により縮径
して接続管の引き抜けを阻止する。また抜止め具６０
は、内周面に周方向及び軸線方向に適宜の間隔を隔てて
多数の食い込み歯を有し周上の一部に切割りを設けた内
側抜止め部材６１と、内側抜止め部材に被さって継手の
傾斜内面に当接する周上の一部に切割りを有したホルダ
ー部材６２とからなる管継手用抜止め具、及びこれを用
いた管継手１２，５２。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般の配管用鋼管
接続用管継手ないし外面に樹脂被覆層を有す外面樹脂被
覆鋼管接続用管継手、及びこの管継手に使用する管継手
用抜止め具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば実公昭５８−１１９８４号
で開示された図８で示す管継手がある。このものは、継
手本体１内にパッキン収容部２を設けてリング状のパッ
キン３を装着し、リング状のリテーナ４を介して、抜止
めリング５を継手本体１の内周面に螺合する円筒状の押
輪８のテーパ面９内に装着し、押輪８の螺合によって抜
止めリング５の外周テーパ面６を圧接してパイプ１０を
接続するものである。この抜止めリング５は内周面に複
数条の食い込み歯７を有する円周上の一部が切り欠かれ
たリング状で、外周面は押輪８内周面のテーパ面９に圧
接される外周テーパ面６を形成している。

【０００３】この管継手はパイプ１０を継手本体１内に
嵌挿し、押輪８を螺合させて継手本体１内に締め付ける
と押輪８の端部がリテーナ４を介してパッキン３を押圧
し、パッキン３が本体１の内周面とパイプ１０の外周面
に圧縮されて継手本体１とパイプ１０との間の気密が確
保される。同時に、押輪８のテーパ面９で抜止めリング
５が縮径されて内周側の食い込み歯７がパイプ１０の表
面に食い込み、パイプ１０を継手本体１に抜止め固定す
るものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の管継手及び
管継手用抜止め具にあっては、抜止めリング５内周側に
断面鋸歯状の食い込み歯７が環状に連続突出して複数条
形成されたものである。このため押輪のテーパ面９で抜
止めリング５が縮径されると、パイプ１０の表面には、
食い込み歯７による周方向に連続した複数条の食い込み
溝が形成されてパイプ１０が強固に固定されるものであ
る。接続管１０が外面樹脂被覆鋼管にあっては、管外面
の樹脂被覆層が抜止めリング５の連続した複数条の食い
込み歯７によって食い込み部が環状に分断されて固定さ
れる。この状態で長期間配管されていると、管内部の流
体が管端部から鋼管外面と外面樹脂被覆層との間を伝わ
って食い込み歯７の食い込み部から外部へ流出するいわ
ゆる裏漏れを起こす恐れがある。また、地震等による大
きな外部応力が働き、パイプ１０に大きな引き抜け力が
加わった場合、食い込み歯７による周方向連続した食い
込みによって前記樹脂被覆鋼管の樹脂被覆層が複数条に
分断された状態で固定されているので、樹脂被覆層が鋼
管部表面と接着されていても接着面積が分断され、接着
力ひいては引き抜け阻止力が弱く、外部からの管引き抜
け力によって鋼管の樹脂被覆層が容易に剥離してしま
い、剥離した状態で接続管１０が継手本体１から引き抜
かれてしまう問題がある。

【０００５】そこで本発明は上記の問題点を解消して、
外面樹脂被覆鋼管にあっても裏漏れを起こさず、樹脂被
覆層を剥離せず、十分な引き抜け阻止力を得る管継手用
抜止め具及び管継手を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、管の挿
入口側ほど漸次小径となった継手の傾斜内面に収容して
接続管の外面に係止し、継手内に装着した管の引き抜け
を阻止する抜止め具であって、周上の一部に切り割りを
設けたＣリング状部材の内周面に、周方向及び軸線方向
に適宜の間隔を隔てて多数の食い込み歯を軸芯側に突出
して設け、前記継手の傾斜内面による楔作用により縮径
して前記接続管の引き抜けを阻止することを特徴とする
管継手用抜止め具である。上記において前記抜止め具
は、内周面に周方向及び軸線方向に適宜の間隔を隔てて
多数の食い込み歯を有し周上の一部に切割りを設けた内
側抜止め部材と、該内側抜止め部材に被さって前記継手
の傾斜内面に当接する外面を備え周上の一部に切割りを
有した縮径自在なホルダー部材と、からなることを特徴
とする。

【０００７】上記において前記抜止め具は、外周面の周
方向複数箇所に外方に突出する突起を設け、該突起は滑
らかな曲面を有す外面で前記継手の傾斜内面に当接する
ことを特徴とする。上記において前記抜止め具内周面の
食い込み歯は、接続する樹脂被覆鋼管の樹脂被覆層に食
い込むと共に、該樹脂被覆鋼管の金属管部に達しない突
出高さに設けたことを特徴とする。上記において前記抜
止め具内周面の食い込み歯は、継手の軸線方向内方に向
かう引抜け阻止面を設けて軸芯側に突出したことを特徴
とする。上記において前記抜止め具内周面の食い込み歯
は、継手の軸線方向内方に向かう引抜け阻止面を有す突
起と継手の軸線方向外方に向かう引抜け阻止面を有す突
起とを設けたことを特徴とする。上記において前記内側
抜止め部材は、金属製の平帯に前記食い込み歯を形成し
Ｃリング状に曲げたことを特徴とする。

【０００８】また本発明は、継手本体と、継手本体内に
装着したパッキンと、継手本体に螺合し管の挿入口側ほ
ど漸次小径となった傾斜内面を有する押輪と、該押輪の
傾斜内面に保持されて接続管の引き抜けを阻止する管継
手用抜止め具とからなり、該抜止め具は、周上の一部に切
り割りを設けたＣリング状部材の内周面に、周方向及び
軸線方向に適宜の間隔を隔てて多数の食い込み歯を軸芯
側に突出して設け、前記継手の傾斜内面による楔作用に
より縮径して前記接続管の引き抜けを阻止することを特
徴とする管継手である。上記において前記継手本体の内
周面に、加熱によって自身の容積が増大する耐火パッキ
ンを装着したことを特徴とする。上記において前記耐火
パッキンは、ゴムに熱膨張性黒鉛とバーキュライトを混
ぜ合わせたことを特徴とする。混合比としては、ゴムと
熱膨張性黒鉛がほぼ同量で更にバーキュライトを５乃至
２０％加えると良い。バーキュライトは雲母系物質で、
耐火性と自立性を有し、燃焼したゴムや膨張黒鉛が大き
く飛散するのを防止する役目を果す。

【０００９】

【作用】本発明は上記の構成であって、抜止め具の内周
面には周方向及び軸線方向に適宜の間隔を空けて軸芯側
に突出した多数の食い込み歯を設けてある。この食い込
み歯が継手の傾斜内面による楔作用によって接続管の外
周面に食い込み、管の引き抜けを阻止する。従って接続
管は、間隔を空けて突出する多数の食い込み歯によって
固定される。固定手段は、従来の周方向連続した複数条
の刃で食い込まれる固定でないため、例えば外面樹脂被
覆鋼管を接続する場合であっても、外面樹脂被覆層が分
断されず、このため外面樹脂被覆層と鋼管との接着が維
持された状態で強固に固定され、鋼管表面と外面樹脂被
覆層との間隙を伝わって内部流体が外部に漏れるいわゆ
る裏漏れ現象の問題がなく、しかも多数の食い込み歯に
よる固定で大きな引き抜け阻止力が得られる。

【００１０】抜止め具は、食い込み歯を有す内側抜止め
部材と内側抜止め部材を保持して継手の傾斜内面で縮径
するホルダー部材とで設けることにより、内周側の内側
抜止め部材が平板から成形することができ、その結果、内
周側の多数の食い込み歯の成形が容易に行える。また抜
止め具を一体で設ける場合の、外周面に周方向複数箇所
に滑らかな外面を有す突起を設けて、滑らかな突起表面
が継手の傾斜内面に接触して縮径するようにでき、この
場合、抜止め具の傾斜内面との接触面積が少ないので、
抜止め具表面の摩擦力が減少し、例えば傾斜内面を有す
押輪の締付けで抜止め具を縮径させて接続する場合の押
輪の締め付けトルクが少ない力で行え、配管の施工性が
よい。またこの突起が従来の抜止め具の傾斜内面に当接
する傾斜外面の役割をするので、抜止め具に傾斜外面を
設ける必要がなく、帯状平板の一方面側に食い込み歯
を、他方面側にこの突起を設けて、Ｃリング状に曲げるこ
とで抜止め具を形成でき、製造が容易に行える。

【００１１】抜止め具に設けた食い込み歯の軸芯側への
突出量を、鋼管表面には達せずに樹脂被覆層に食い込む
突出量にすることで、樹脂被覆層を貫通して鋼管の地肌
表面を係止しないから、外面樹脂被覆層が鋼管表面で分
断去れず、被服層の接着力が維持された状態で管を固定
し、このため樹脂被覆層が剥離しない。また食い込み歯
が鋼管表面に達しないから、継手本体と樹脂被覆鋼管と
の電気的絶縁が図られ、例えば地中埋設配管した場合な
どにおける電気的腐食が防止される。また食い込み歯に
は継手の軸線方向内方に向く引き抜け阻止面を設けてあ
り、この食い込み歯が鋼管に接着した外面樹脂被覆層に
係止し、管の引き抜け力に対して強固に固定する。従っ
て、接続管は間隔を空けて多数の食い込み歯で固定され、
従来の周方向に連続する複数条の食い込み歯による固定
ではないので、外面樹脂被服層が分断されず、接着状態
が維持されて強い管の引抜け阻止固定力と共に、裏漏れ
現象がない、安定したシール性能が得られる。また食い
込み歯には継手の軸線方向内方に向く引き抜け阻止面を
有す突起と継手の軸線方向外方に向く引抜け阻止面を有
す突起とを向く設けてあり、この食い込み歯が鋼管に接
着した外面樹脂被覆層に係止し管に対して強固に固定す
る。従って抜止め具を継手内に装着する方向に関係な
く、正逆いづれの方向に装着されても管を固定し、抜止
め具の装着ミスが生じない。本発明の管継手では、管の
外面樹脂被服層を破断せずに確実なシール性と引き抜け
阻止力を有して管と接続でき、また継手の内周面に装着
した加熱によって容積が増大する耐火パッキンでもっ
て、配管部が万一の火災に遭遇しても、耐火パッキンの容
積が増大して継手本体と管との間を充満して密封シール
し、二次災害の発生を防止する。耐火パッキンは従来
の、ゴムに膨張黒鉛を混ぜたものに加えて、バーキュライ
トを混ぜ合わせたので、パッキン膨張時の燃焼したゴム
や膨張黒鉛が飛散するのを防止し、継手と管の間でのシ
ール材の自立性が維持され、燃焼粉体の補強が行われ、結
果として、万一の火災時での良好なシール性が維持され
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の一実施例を示す管継手１
２を、図２〜図４は抜止め具３０を示す。図１は外面樹
脂被覆鋼管１１を接続するソケット型管継手を示し、左
半分は押輪１５を本体１２に締め付ける前の状態を、右
半分は押輪１５を締め付けた後の状態を示す。継手本体
１２は、鋳鉄製本体１３の外面に樹脂被覆層１４を射出
成型して被覆してある。１５は押輪で本体１２と同様に
鋳鉄製押輪１６の外面に樹脂被覆層１７を射出成型して
被覆してある。継手本体１２の端部めねじ１８に押輪１
５が螺合し、左半分に示すごとく仮螺合した状態で押輪
１５の端部から接続管１１を挿入し、その後右半分に示
すように押輪１５を本体のめねじ１８に締め付けてパッ
キン２１をパッキン室２０内に圧縮して密封接続され
る。

【００１３】継手本体１２にはパッキン室２０を有し、
パッキン室２０内にパッキン２１を装着して膨張樹脂製
のリテーナ２２及び抜止め具３０を順に装着し、押輪１
５内にアスベスト等の耐熱パッキン２３を装着した押輪
１５を継手本体のめねじ１８に仮締めされる。押輪１５
の内面には抜止め具３０を圧縮するための片側約５〜１
０°の傾斜内面２４を設けてあり、押輪１５の締付けに
よって抜止め具３０が縮径されると共に、押輪の端部２
５がリテーナ２２に当接してパッキン２１をパッキン室
２０内に圧縮する。また押輪１５の締付けによって押輪
の樹脂被覆層１７に装着した水密パッキン１９が継手本
体の樹脂被覆層１４に圧縮され、外部の雨水等が本体と
押輪の金属部１３，１６に入り込まないように密封され
る。リテーナ２２はナイロン樹脂に膨張黒鉛を混ぜ合わ
せた膨張黒鉛入り樹脂で、加熱されると膨張黒鉛の容積
が１０〜１００倍にも膨張し、例えば火災によってパッ
キン２１が焼失しても、パッキン収容部２０他の継手本
体内空間をこの熱膨張性リテーナ２２が膨張して埋め、
管内の可燃性ガスが噴出するのを防止し、二次災害の発
生を防止する。また押輪１５の内面に装着した耐熱パッ
キン２３は、上記火災時のシール性と同時に、外部からの
雨水等が接続部内に入り込まないように密封シールして
いる。

【００１４】抜止め具３０は図２〜図４に示し、図２は
Ｃリング状にする前の平帯板状態を示す内周面側の平面
図、図３はその左側面図、図４は図２の平板帯状態をＣ
リング状にした正面図である。図２において、厚さ約
１．５〜３ｍｍのステンレス製平帯板３１を予め用意
し、内周面側になる面に食い込み歯３３を多数形成す
る。この食い込み歯３３は図２の平板３１の上方から下
方に鋭利な刃物で引っ掻いたようにして食い込み歯３３
を平板３１より突出させ、引っ掻き面側に引き抜け阻止
面３４を有し、引き抜け阻止面３４は全部同じ図２の状
態に向いて形成されている。この阻止面３４の反対側は
円弧状になっている。食い込み歯３３の平板３１面から
の突出量は、接続する樹脂被覆鋼管の樹脂被覆層１１’
の厚さより小さく形成してあり、管１１を接続後、管１
１を大きな引き抜け力で引張っても、食い込み歯３３が
鋼管の金属地肌部に達しない突出量高さに設けてある。
このため樹脂被覆層が食い込み歯３３で鋼管表面まで貫
通したり分断したりせず、例えば図１において、内部流
体が接続した鋼管１１端部の表面と外面樹脂被覆層１
１’間を伝わって抜止め具の食い込み歯による外面樹脂
被服層１１’を貫通した部分から外部に流出する、いわ
ゆる裏漏れ現象の問題が生じない。

【００１５】また平板３１の外周面側になる面に突起３
５を形成する。この突起３５は食い込み歯３３を形成し
た面側から先端長円弧状のポンチを打ち込んで反対側面
に突起３５を突出させて形成してある。この様にして形
成した図２の平帯板３１を図４のごとく環状に丸めて円
周状の一部に切欠き３２を有すＣリング状の抜止め具３
０を形成する。切欠き３２によって容易に拡縮径する抜
止め具３０が形成される。突起３５の表面は滑らかな略
円弧状で、平板３１の幅中央部に形成され、管の軸線方
向に少し長く設けてある。また図３に示すように引き抜
け阻止面３４側に順に高くなる様に設けて継手の傾斜内
面２４にフィットし易くしてある。尚、本実施例の図で
は突起３５を円周上に４箇所設けたが６〜８箇所でも良
く、またこの突起３５環状外周面の円周方向に連続する
帯状に設けても良く、更にこの円周方向帯状に連続する
突起を複数条に設けても良い。

【００１６】図５は本発明の別の実施例を示す管継手５
２を、図６、図７は抜止め具６０の内側抜止め部材６１
とホルダー部材６２を示す。尚前記実施例と同じ部品は
同じ番号で示した。図５は外面樹脂被覆鋼管１１を接続
するソケット型管継手５２を示し、左半分は押輪５５を
本体５２に締め付ける前の状態を、右半分は押輪５５を
締め付け後の状態を示す。継手本体５２は、鋳鉄製本体
５３の外面に樹脂被覆層５４を射出成型して被覆してあ
る。押輪５５は、鋳鉄製押輪５６の外面に樹脂被覆層５
７を射出成型して被覆してある。継手本体５２の端部め
ねじ５８に押輪５５が螺合し、左半分に示すごとく仮螺
合した状態で押輪５５の端部から接続管１１を挿入し、
その後右半分に示すように、押輪５５を本体のめねじ５
８に締め付けて、パッキン２１をパッキン室５０内に圧
縮して密封接続される。

【００１７】継手本体５２のパッキン室５０内にパッキ
ン２１を装着して樹脂製のリテーナ７２及び抜止め具６
０を順に装着し、押輪５５内に防水パッキン２６を装着
した押輪５５を継手本体のめねじ５８に仮締めされる。
押輪５５の内面には抜止め具６０を圧縮するための片側
約５〜１０°の傾斜内面５４を設けてあり、押輪５５の
締付けによって抜止め具６０が縮径されると共に、押輪
の端部２５がリテーナ７２に当接してパッキン２１をパ
ッキン室５０内に圧縮する。また押輪５５の締付けによ
って押輪の樹脂被覆層５７に装着した水密パッキン１９
が継手本体の樹脂被覆層５４に圧縮され、外部の雨水等
が本体と押輪の金属部５３，５６に入り込まないように
密封される。リテーナ７２は硬質樹脂または金属製で設
けた環状である。また押輪１５の内面に装着した防水パ
ッキン２６は、外部からの雨水等が接続部内に入り込ま
ないように密封シールするゴム製パッキンである。継手
本体の内奥部に装着した耐火パッキン７３は、未加硫ゴ
ムと膨張黒鉛をほぼ同量混ぜ合わせた膨張黒鉛入りゴム
に更にバーキュライトを１０〜２０％加えて混合したゴ
ムで、加熱されると膨張黒鉛の容積が１０〜１００倍に
も膨張し、例えば火災によってパッキン２１が焼失して
も、パッキン収容部２０他の継手本体内空間をこの熱膨
張性の耐火パッキン７３が膨張して埋め、管１１内の可
燃性ガスが外部に噴出するのを防止する。耐火パッキン
７３の成分のうち未加硫ゴムはシール保持の役目を持
ち、膨張黒鉛は耐火の役目を持ち、バーキュライトは火災
時における燃焼黒鉛粉体の補強を行い、飛散防止の役目
を持つ。

【００１８】図６、図７に抜止め具６０を示し、図６は
内側抜止め部材６１のＣリング状にする前の平帯板状態
を示す内周面側の平面図と左側面図で、図７は図６の内
側抜止め部材の外面を保持するホルダー部材６２を示す
部分断面図である。図６において内側抜止め部材６１
は、厚さ約１〜３ｍｍのステンレス製平帯板６１を予め
用意し、内周側になる面６５に食い込み歯６３を多数形
成する。この食い込み歯６３は図６の平板６１の上方か
ら下方にまた下方から上方に鋭利な刃物で引っ掻いたよ
うにして食い込み歯６３を継手の軸線方向交互に平板６
１より突出させ、引っ掻き面側に引き抜け阻止面６４を
有し、引き抜け阻止面６４は継手の軸線方向交互に向い
て形成している。従って内側抜止め部材６１の継手内へ
の装着の方向性をなくし、いづれの向きに装着しても引
抜け阻止作用が働くように対応している。この食い込み
歯６３の平板３１面からの突出量は、接続する樹脂被覆
鋼管の樹脂被覆層１１’の厚さより小さく形成してあ
り、管１１を接続後、管１１を大きな引き抜け力で引張
っても、食い込み歯３３が鋼管の金属地肌部に達しない
突出量高さに設けてある。この平帯板６０を前記実施例
のようにＣリング状に曲げて、縮径自在な内側抜止め部
材６１が形成される。この外周面６６側に図７で示すホ
ルダー部材６２が被着されて抜止め具６０が形成され
る。

【００１９】図７は図６の内側抜止め部材６１の外面を
保持するホルダー部材６２を示し、本実施例では硬質樹
脂で形成した。内周面６７は内側抜止め部材６１を保持
し、円周上の一部に切割り６９を有し、外周面６８は押輪
の傾斜内面５４に当接する傾斜面に設けてあり、傾斜内
面５４の楔作用により縮径する。端部には顎を設けて内
側抜止め部材の保持を確実にしている。、

【００２０】

【発明の効果】本発明による抜止め具及びこれを用いた
管継手は、抜止め具を平帯板から容易に形成でき、接続
管を強固に確実にまた施工性良く固定することができ
る。特に接続管が樹脂被覆鋼管の場合でも樹脂被覆層を
剥離することなく、裏漏れの問題がなく、確実に接続管
を固定する。また配管の電気的腐食を防止し、万一の火
災時においても内部可燃性ガスの噴出を防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例を示す管継手の部分断面図
である。

【図２】 本発明の一実施例を示す抜止め具の製造過程
における平板帯状態を示す平面図である。

【図３】 図２の左側面図である。

【図４】 図２の平板帯状態を環状にして形成した抜止
め具の正面図である。

【図５】 本発明の別の実施例を示す管継手の部分断面
図である。

【図６】 本発明の別の実施例を示す抜止め具の内側抜
止め部材を示す製造過程における平板帯状態の平面図と
側面図である。

【図７】 本発明の別の実施例を示す抜止め具のホルダ
ー部材を示す部分断面図である。

【図８】 従来技術を示す管継手である。

【符号の説明】

１１ 外面樹脂被覆鋼管 １２、５２
継手本体 １３、５３ 鋳鉄製継手本体 １４、５４
本体の樹脂被覆層 １５、５５ 押輪 １６、５６
鋳鉄製押輪 １７、５７ 押輪の樹脂被覆層 １８、５８
本体端部のめねじ １９ 水密パッキン ２０ パッ
キン収容部 ２１ パッキン ２２ 加熱
膨張樹脂製リテーナ ２３ 水密パッキン ２４、５４
押輪の傾斜内面 ２５ 押輪の端面 ３０、６０
抜止め具 ３１ 抜止め具の平板帯状態 ３２、６９
切り欠き部 ３３、６３ 食い込み歯 ３４、６４
食い込み歯の引き抜け阻止面 ３５ 抜止め具外周面に突出する突起 ６２ ホル
ダー部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大久保 淳 東京都港区海岸１丁目５番20号東京瓦斯株 式会社内 (72)発明者 南 智之 東京都港区海岸１丁目５番20号東京瓦斯株 式会社内 (72)発明者 佐藤 文隆 東京都港区海岸１丁目５番20号東京瓦斯株 式会社内 Ｆターム(参考） 3H014 GA03

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管の挿入口側ほど漸次小径となった継手
   の傾斜内面に収容して接続管の外面に係止し、継手内に
   装着した管の引き抜けを阻止する抜止め具であって、周
   上の一部に切り割りを設けたＣリング状部材の内周面
   に、周方向及び軸線方向に適宜の間隔を隔てて多数の食
   い込み歯を軸芯側に突出して設け、前記継手の傾斜内面
   による楔作用により縮径して前記接続管の引き抜けを阻
   止することを特徴とする管継手用抜止め具。
2. 【請求項２】 前記抜止め具は、内周面に周方向及び軸
   線方向に適宜の間隔を隔てて多数の食い込み歯を有し周
   上の一部に切割りを設けた内側抜止め部材と、該内側抜
   止め部材に被さって前記継手の傾斜内面に当接する外面
   を備え周上の一部に切割りを有した縮径自在なホルダー
   部材と、からなることを特徴とする請求項１記載の管継
   手用抜止め具。
3. 【請求項３】 前記抜止め具は、外周面の周方向複数箇
   所に外方に突出する突起を設け、該突起は滑らかな曲面
   を有す外面で前記継手の傾斜内面に当接することを特徴
   とする請求項１記載の管継手用抜止め具。
4. 【請求項４】 前記抜止め具内周面の食い込み歯は、接
   続する樹脂被覆鋼管の樹脂被覆層に食い込むと共に、該
   樹脂被覆鋼管の金属管部に達しない突出高さに設けたこ
   とを特徴とする請求項１乃至３記載の管継手用抜止め
   具。
5. 【請求項５】 前記抜止め具内周面の食い込み歯は、継
   手の軸線方向内方に向かう引抜け阻止面を設けて突出し
   たことを特徴とする請求項１乃至４記載の管継手用抜止
   め具。
6. 【請求項６】 前記抜止め具内周面の食い込み歯は、継
   手の軸線方向内方に向かう引抜け阻止面を有す突起と継
   手の軸線方向外方に向かう引抜け阻止面を有す突起とを
   設けたことを特徴とする請求項１乃至４記載の管継手用
   抜止め具。
7. 【請求項７】 前記内側抜止め部材は、金属製の平帯に
   前記食い込み歯を形成しＣリング状に曲げたことを特徴
   とする請求項２記載の管継手用抜止め具。
8. 【請求項８】 継手本体と、継手本体内に装着したパッ
   キンと、継手本体に螺合し管の挿入口側ほど漸次小径と
   なった傾斜内面を有する押輪と、該押輪の傾斜内面に保
   持されて接続管の引き抜けを阻止する管継手用抜止め具
   とからなり、該抜止め具は、周上の一部に切り割りを設け
   たＣリング状部材の内周面に、周方向及び軸線方向に適
   宜の間隔を隔てて多数の食い込み歯を軸芯側に突出して
   設け、前記継手の傾斜内面による楔作用により縮径して
   前記接続管の引き抜けを阻止することを特徴とする管継
   手。
9. 【請求項９】 前記継手本体の内周面に、加熱によって
   自身の容積が増大する耐火パッキンを装着したことを特
   徴とする請求項８記載の管継手。
10. 【請求項１０】 前記耐火パッキンは、ゴムに熱膨張性
    黒鉛とバーキュライトを混ぜ合わせたことを特徴とする
    請求項８乃至９記載の管継手。