JPH11248060A - フレキシブルチューブ用継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押し輪の小径部の先端部がリテーナの押圧部
に接触した状態で押し輪を回転させると、リテーナが押
し輪とともに回転し、フレキシブルチューブにもこの回
転力が伝わり、フレキシブルチューブの突出端部が、リ
テーナの押圧部の爪部と筒状本体の当接面との間で圧潰
されたときには、フレキシブルチューブに不要なねじれ
が働いている。 【解決手段】 筒状本体１１に螺進する押し輪１９に取
付けられるリテーナ２６を備え、このリテーナ２６を合
成樹脂で形成するとともに、押し輪１９の小径部外周に
形成した係止溝２１に係合する係止突起２９を形成し、
リテーナ２６を押し輪１９に取付けた際に、小径部１９
Ｂの先端面１９ｂと押圧部３０の後端面３０ｂとの間に
隙間３２を設けたことにより、押し輪１９を螺進させた
際に、リテーナ２６が押し輪１９とともに供回りするの
を防止し、フレキシブルチューブ３８のよじれを防止す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管に使用さ
れるフレキシブルチューブ用継手装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ガス配管に使用されるフレキシブ
ルチューブ用継手装置には、図７および図８に示すよう
な構成のものが知られている。

【０００３】同図に示すように、このフレキシブルチュ
ーブ用継手装置には、ガス管体５２に螺着される筒状本
体５１が設けられ、この筒状本体５１の内部には金属製
の押し輪５４が螺合され、その先端には、リング状のリ
テーナ５５が嵌着されている。

【０００４】また、ガスが外部に漏れるのを防止するた
めのシールリング６１が、押し輪５４の小径部１９Ｂと
大径部１９Ａの連続部に嵌合され、押し輪５４の途中に
は雄ねじ部５４ａが形成され、筒状本体５１の途中には
雌ねじ部５１ａが形成されている。

【０００５】なお、リテーナ５５は、内端に複数の弾性
突片５８を分割形成した金属製の押圧部６２と、この押
圧部６２に外嵌して小径部１９Ｂに形成した係止溝６３
に係止する係止突起６４を有する嵌着部６５とから構成
され、前記各弾性突片５８には、フレキシブルチューブ
５６の外周の谷部に係合する爪部６０が形成されてい
る。

【０００６】このように構成されたフレキシブルチュー
ブ用継手装置において、嵌着部６５の係止突起６４を小
径部１９Ｂの係止溝６３に係止して押し輪５４にリテー
ナ５５を取付け、フレキシブルチューブ５６の先端部が
１山分だけ突出した状態で押し輪５４を螺進、すなわち
回転させることにより、押し輪５４の小径部１９Ｂの先
端部がリテーナ５５の押圧部６２を押圧し、フレキシブ
ルチューブ５６の突出端部が、リテーナ５５の押圧部６
２の爪部６０と筒状本体５１の当接面５３との間で圧潰
されて当接面５３に密着し、また、シールリング６１の
断面が変形してガス漏れを防止する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
フレキシブルチューブ用継手装置において、押し輪５４
を螺進させてガス管体５２とフレキシブルチューブ５６
とを継ぐ際には、予め嵌着部６５の係止突起６４を小径
部１９Ｂの係止溝６３に係止して押し輪５４にリテーナ
５５を取付けておくが、このとき、押し輪５４の小径部
１９Ｂの先端部がリテーナ５５の押圧部６２に接触した
状態で押圧する。

【０００８】しかし、押し輪５４およびリテーナ５５の
押圧部６２は金属製であるため、摩擦力も大きく、従っ
て、このように押し輪５４の小径部１９Ｂの先端部がリ
テーナ５５の押圧部６２に接触した状態で押し輪５４を
回転させると、リテーナ５５も押し輪５４とともに回転
（供回り）し、フレキシブルチューブ５６にもこの回転
力が伝わり、フレキシブルチューブ５６の突出端部が、
リテーナ５５の押圧部６２の爪部６０と筒状本体５１の
当接面５３との間で圧潰されたときには、フレキシブル
チューブ５６に不要なねじれが働いた状態となってしま
い、フレキシブルチューブ５６が傷み易かった。

【０００９】そこで、本発明は、上記課題を解決し得る
フレキシブルチューブ用継手装置の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、ガス管体に一側が取付けられる筒
状本体と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪
と、この押し輪の内端部に取付けられるリテーナとを備
え、押し輪は、筒状本体の他側から挿入される小径部と
この小径部に連設された大径部とから構成され、リテー
ナは、押し輪から所定量だけ突出させたフレキシブルチ
ューブの突出部を、筒状本体の内部に形成した当接面に
押圧する爪部を有する環状の押圧部と、合成樹脂により
環状に形成されて押圧部に嵌合する拡径可能な嵌着部と
を備え、嵌着部に、押し輪の小径部の先端部外周に形成
した係止溝に外側から係止する係止突起が形成され、押
し輪を螺進させることによりリテーナを押して、フレキ
シブルチューブの突出部を爪部と当接面との間で密着さ
せるようにし、リテーナの係止突起を押し輪の小径部の
係止溝に係止した際に、小径部の先端面と押圧部の後端
面との間に隙間を有するように構成している。

【００１１】上記構成によれば、リテーナの係止突起を
押し輪の小径部の係止溝に係止するようにして取付け、
押し輪を螺進させたとき、小径部の先端面と押圧部の後
端面との間に隙間があり、嵌着部は合成樹脂で形成され
ているため、嵌着部と押し輪の接触面同士が滑って、リ
テーナが押し輪とともに回転するのを防止でき、フレキ
シブルチューブの突出部が爪部と当接面との間で密着さ
れるまでに、小径部の先端面と押圧部の後端面との間の
隙間が減少し、小径部の先端面と押圧部の後端面とが接
触する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図６に基づいて説明する。本発明の実施の形態に係
るフレキシブルチューブ用継手装置は、図１に示すよう
に、管体（ガス管）１３と、フレキシブルチューブ３８
とに介装される筒状本体１１が設けられ、この筒状本体
１１は、一端外周の雄ねじ部１２において、管体１３に
螺着され、その他端側内周には、雌ねじ部１４が形成さ
れている。

【００１３】筒状本体１１内の中央部には、円環状の当
接面１５が形成され、その外周に形成した溝部１６内に
は、シールリング１７が嵌着されている。なお、筒状本
体１１の内周面には、雌ねじ部１４と溝部１６との間に
おいてテーパ面が形成されており、その内周は溝部１６
に向かって次第に小さく形成されている。

【００１４】前記フレキシブルチューブ３８は、金属よ
りなる蛇腹状の管本体３９と、この管本体３９の外周に
被覆された外被体４０とから構成され、管本体３９の先
端部を当接面１５に圧接するための筒状の押し輪１９が
設けられ、この押し輪１９の小径部１９Ｂ外周に、前記
筒状本体１１の雌ねじ部１４に螺合する雄ねじ部２０が
形成され、その内端部には、管本体３９の先端部を当接
面１５に押圧するためのリテーナ２６が配置されてい
る。押し輪１９の大径部１９Ａ内周に内周溝部２２が形
成され、この内周溝部２２内にはパッキン２３が嵌着さ
れている。

【００１５】図２に示すように、前記リテーナ２６は、
合成樹脂によりリング状に形成された合成樹脂製の嵌着
部（拡径可能に形成されている）２７と、この嵌着部２
７の内端に、溝部３４を介して分割して形成された複数
（４個）の弾性突片２８を有する金属製の押圧部３０と
からなる。

【００１６】そして、各弾性突片２８の内端には、爪部
３１が中心に向かって突出形成され、前記嵌着部２７の
内周面に係止突起２９が形成され、この係止突起２９が
小径部１９Ｂの外周に形成した係止溝２１に係合するこ
とにより、リテーナ２６が押し輪１９に保持され、係止
突起２９を押し輪１９の小径部１９Ｂの係止溝２１に係
止した際に、小径部１９Ｂの先端面１９ｂと押圧部３０
の後端面３０ｂとの間に隙間３２を有している。

【００１７】また、図４に示すように、筒状本体１１
と、押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面間
に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシ
ブルチューブ３８から漏れ出たガスを端面間から外部へ
逃がすための環状体２５が圧着され、この環状体２５に
は、例えば不織布や連続気泡質（「連続多孔質」ともい
う）の合成樹脂（例えばポリエチレンやポリプロピレン
など）が用いられる。

【００１８】同図に示すように、押し輪１９および筒状
本体１１に、押し輪１９の螺進によって互いに当接して
圧着時の環状体２５の厚みを設定するための厚み設定面
４２が設けられ、この厚み設定面４２は、押し輪１９側
に設けた第一圧接面１９ａと筒状本体１１側に設けた第
二圧接面１１ａとから成り、第一圧接面１９ａは、押し
輪１９の雄ねじ部２０の大径部１９Ａ側に形成され、第
二圧接面１１ａは、筒状本体１１の雌ねじ部１４と、押
し輪１９の螺進時に環状体２５を密着するためのシール
用溝３５との間に形成されている。

【００１９】第一圧接面１９ａは、押し輪１９の軸心方
向に対する垂直面内に配置され、第二圧接面１１ａは、
筒状本体１１の軸心方向に対する垂直面内に配置され、
第一圧接面１９ａと第二圧接面１１ａとが圧接した際
に、フレキシブルチューブ３８から漏れ出たガスを端面
間に向けて逃がすための隙間４７が設けられ、第一圧接
面１９ａおよび第二圧接面１１ａは、圧着時の環状体２
５の厚みを設定する位置に形成されている。

【００２０】また、管本体３９の端部から所定山数（４
山分）だけ外被体４０を剥離した状態でフレキシブルチ
ューブ３８が押し輪１９内に挿通される。このとき、管
本体３９の外周の所定の谷部にリテーナ２６の爪部３１
が係合されるとともに、管本体３９の端部がリテーナ２
６の内端から筒状本体１１内に所定量（１山分）だけ突
出されている。

【００２１】なお、図１および図２の仮想線４１に示す
ものは、押し輪１９の大径部１９Ａと筒状本体１１の端
面との間に介装されて筒状本体１１に押し輪１９を螺合
する際に用いられるスペーサで、このスペーサ４１は、
合成樹脂により所定の幅に形成されていて、その下部に
は図示しないが一対の弾性挟持片が形成されている。

【００２２】そして、このスペーサ４１の嵌着により、
筒状本体１１に対する押し輪１９の螺合位置が所定位置
に規制され、この状態で押し輪１９内にフレキシブルチ
ューブ３８を挿通したとき、その管本体３９の端部をリ
テーナ２６の内端から１山分だけ確実に突出させること
ができる。

【００２３】次に、フレキシブルチューブ用継手装置を
用いて、管体１３にフレキシブルチューブ３８を継ぐ手
順を説明する。まず、管体１３に筒状本体１１を螺合
し、続いて筒状本体１１に押し輪１９を用いてフレキシ
ブルチューブ３８を接続する。この場合、押し輪１９の
内端部にリテーナ２６を取付けておくが、このとき、リ
テーナ２６の嵌着部２７に形成した係止突起２９を係止
溝２１に嵌合するよう押し込むことにより、一旦嵌着部
２７が拡径し、係止突起２９が係止溝２１に嵌合し、リ
テーナ２６が押し輪１９に容易に保持される。このと
き、小径部１９Ｂの先端面１９ｂと押圧部３０の後端面
３０ｂとの間に隙間３２が生じている。

【００２４】次に、押し輪１９の外周にスペーサ４１
を、一対の弾性挟持片の弾性力に抗して嵌着する。この
状態で、押し輪１９の雄ねじ部２０を筒状本体１１の雌
ねじ部１４に螺合すると、押し輪１９は、筒状本体１１
に対してスペーサ４１により規制される所定位置まで螺
入される。

【００２５】一方、フレキシブルチューブ３８について
は、予め管本体３９の端部から所定山数（４山分）だけ
外被体４０を剥離しておく。この状態で、フレキシブル
チューブ３８を押し輪１９内に挿通すると、リテーナ２
６の各弾性突片２８が弾性力に抗して拡開変形されなが
ら、管本体３９の外周の山部が各爪部３１を乗り越え
て、所定の谷部に係合する。そして、管本体３９の端部
がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内に、所定量
（１山分）だけ突出する。

【００２６】なお、リテーナ２６の各弾性突片２８は、
拡開方向に弾性変形し易いため、その弾性突片２８の長
さを短くしても、押し輪１９内へのフレキシブルチュー
ブ３８の挿通操作が困難になることはない。従って、継
手装置全体の軸線方向の長さを短くすることができて、
継手装置全体を小型に形成することができる。

【００２７】その後、押し輪１９の外周からスペーサ４
１を取外し、環状体２５（例えば１ｍｍの厚みに形成し
ておく）を押し輪１９に取付け、（環状体２５は予め小
径部１９Ｂに外嵌しておいてもよい）、押し輪１９を筒
状本体１１に対して螺進させる。

【００２８】このとき、係止突起２９を介してリテーナ
２６が押し輪１９によって筒状本体１１に対して押圧さ
れるが、係止突起２９は合成樹脂で形成されているの
で、押し輪１９を筒状本体１１に対して螺進させても、
係止突起２９と係止溝２１の壁面とが滑り、従って、リ
テーナ２６全体が押し輪１９とともに回転することはな
く、管本体３９がねじれるのを防止することができ、フ
レキシブルチューブ３８が傷むのを予め防止することが
できる。

【００２９】また、押し輪１９の螺進に伴い、管本体３
９の突出端部が爪部３１と筒状本体１１の当接面１５と
の間で圧潰され、この圧潰部分の端面が筒状本体１１の
当接面１５に密着されるとともに、圧潰部分の外周縁が
筒状本体１１内のシールリング１７に密着される。

【００３０】また、押し輪１９を螺進させ、管本体３９
の突出端部が爪部３１と筒状本体１１の当接面１５との
間で圧潰され始めると、リテーナ２６の移動量がわずか
になって、リテーナ２６の移動量に対する押し輪１９の
移動量が多くなり、従って、隙間３２が次第に小さくな
るとともに、押し輪１９の螺進力により嵌着部２７が拡
径し、管本体３９の突出端部が完全に圧潰されると隙間
３２がなくなり、小径部１９Ｂの先端面１９ｂが押圧部
３０の後端面３０ｂを押圧した状態となる。

【００３１】また一方で、押し輪１９を螺進すると、第
一圧接面１９ａと第二圧接面１１ａとが圧接し、第一圧
接面１９ａと第二圧接面１１ａとが圧接した状態で環状
体２５が８０％の厚み（例えば０．８ｍｍ）にまで圧縮
され、筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突
き合わせ端面間に環状体２５が圧着される。

【００３２】そして、第一圧接面１９ａは、押し輪１９
の軸心方向に対する垂直面内に配置され、第二圧接面１
１ａは、筒状本体１１の軸心方向に対する垂直面内に配
置されているので、押し輪１９を強く螺進したとして
も、筒状本体１１に拡径方向の力が働くことがなく、従
って、筒状本体１１の変形がなく、もって筒状本体１１
の経時劣化を確実に防止することができる。

【００３３】上記のようにして、管体１３にフレキシブ
ルチューブ３８を継ぐようにするものである。ところ
で、場合によっては、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１
内のシールリング１７にうまく密接されない場合も考え
られ、このとき、ガスが筒状本体１１の雌ねじ部１４と
押し輪１９の雄ねじ部１２との螺合部分を通過して、筒
状本体１１の外部へ漏れ出ようとする。

【００３４】そしてこのような場合、第一圧接面１９ａ
と第二圧接面１１ａとが圧接した際に、隙間４７から、
フレキシブルチューブ３８から漏れ出たガスが端面間に
向けて逃げ、漏れ出たガスはその圧力（内圧）により、
環状体２５内を浸透して筒状本体１１の外部へ漏れ出
る。

【００３５】そして、本発明の実施の形態では、圧着時
の環状体２５の厚みを設定するための厚み設定面４２を
設け、押し輪１９の螺進によって、第一圧接面１９ａと
第二圧接面１１ａとが圧接して、圧着時の環状体２５の
厚みが設定されるので、環状体２５を圧縮し過ぎたりあ
るいは逆に圧縮が不足したりすることがなく、外部から
の水の浸入を確実に防止するとともに、フレキシブルチ
ューブ３８から漏れ出たガスを端面間から確実に外部へ
逃がすことができる。

【００３６】従って、管体１３とフレキシブルチューブ
３８とを接続した際に、即座にガス漏れを検知すること
ができ、安全な継手を提供することができる。また本装
置を家屋の壁に沿って鉛直方向で使用するような場合、
水滴は押し輪１９の大径部１９Ａの縁部から筒状本体１
１側へ落下するので、押し輪１９の大径部１９Ａの端面
と筒状本体１１の端面との突き合わせ部分からは水は浸
入しにくいが、仮に浸入してこようとした場合でも、筒
状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ
端面間で環状体２５を圧着しており、浸入しようとする
水の水圧は大きいものではないので、筒状本体１１内に
その水が浸入するのを防止できる。

【００３７】ところで、フレキシブルチューブ３８の取
付けのために、外被体４０に釘やビスなどの取付け具
（図示せず）を挿通する場合があり、このとき仮に取付
け具が管本体３９に到達してしまった場合、外被体４０
は合成樹脂であるためにガスが漏れないが、管本体３９
は金属製であるため、この破損箇所からガスが漏れる。

【００３８】そして管本体３９から漏れたガスの一部
は、押し輪１９と外被体４０との隙間を通って、内周溝
部１６に到るが、パッキン２３によって外部へ漏れ出る
のは阻止される。

【００３９】しかし、この漏れたガスの一部は、リテー
ナ２６と押し輪１９との取付け部分、筒状本体１１と押
し輪１９との螺合部分を通過して上記と同様にして筒状
本体１１の外部へ漏れ出る。従って、このようにフレキ
シブルチューブ３８を取付ける際に、管本体３９に破損
箇所が生じた場合であっても、ガス漏れを検知すること
ができる。

【００４０】

【発明の効果】以上の発明から明らかな通り、本発明
は、筒状本体に他側から取付けられる押し輪と、この押
し輪の内端部に取付けられるリテーナとを設け、このリ
テーナは、押し輪から所定量だけ突出させたフレキシブ
ルチューブの突出部を、筒状本体の内部に形成した当接
面に押圧する爪部を有する環状の押圧部と、合成樹脂に
より環状に形成されて押圧部に嵌合する拡径可能な嵌着
部とを備え、リテーナの係止突起を押し輪の小径部の係
止溝に係止した際に、小径部の先端面と押圧部の後端面
との間に隙間を有するようにしたので、押し輪を筒状本
体に対して螺進させても、係止突起と係止溝の壁面とが
滑り、従って、リテーナ全体が押し輪とともに回転する
ことはなく、フレキシブルチューブがねじれるのを防止
して、傷みの発生を予め防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す継手装置の全体構成
を示す半断面図である。

【図２】同じくスペーサを取付けた状態の部分拡大断面
図である。

【図３】同じくスペーサを取外した状態の部分拡大断面
図である。

【図４】同じく押し輪を螺進して管本体の突出端部を圧
潰した状態の断面図である。

【図５】同じく拡大断面図である。

【図６】同じく押し輪を螺進した後の一部拡大断面図で
ある。

【図７】従来の継手装置の押し輪を螺進する前の全体構
成半断面図である。

【図８】同じく押し輪を螺進して管本体の突出端部を圧
潰した状態の半断面図である。

【符号の説明】

１１ 筒状本体 １１ａ 第二圧接面 １４ 筒状本体の雌ねじ部 １７ シールリング １９ 押し輪 １９ａ 第一圧接面 １９Ａ 押し輪の小径部 １９Ｂ 押し輪の大径部 ２０ 押し輪の雄ねじ部 ２１ 係止溝 ２５ 環状体 ２６ リテーナ ２９ 係止突起 ３２ 隙間 ３８ フレキシブルチューブ ４２ 厚み設定面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000231121 日本鋼管継手株式会社 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ (72)発明者 高橋 慎介 大阪府大阪市此花区酉島３丁目17−５−12 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 佐村 一也 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス管体に一側が取付けられる筒状本体
   と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪と、こ
   の押し輪の内端部に取付けられるリテーナとを備え、押
   し輪は、筒状本体の他側から挿入される小径部とこの小
   径部に連設された大径部とから構成され、リテーナは、
   押し輪から所定量だけ突出させたフレキシブルチューブ
   の突出部を、筒状本体の内部に形成した当接面に押圧す
   る爪部を有する環状の押圧部と、合成樹脂により環状に
   形成されて押圧部に嵌合する拡径可能な嵌着部とを備
   え、嵌着部に、押し輪の小径部の先端部外周に形成した
   係止溝に外側から係止する係止突起が形成され、押し輪
   を螺進させることによりリテーナを押し、フレキシブル
   チューブの突出部を爪部と当接面との間で密着させるよ
   うにしたフレキシブルチューブ用継手装置であって、リ
   テーナの係止突起を押し輪の小径部の係止溝に係止した
   際に、小径部の先端面と押圧部の後端面との間に隙間を
   有するようにしたことを特徴とするフレキシブルチュー
   ブ用継手装置。