JPH10148284A - フレキシブル管用継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手装置では、円形断面のシールリングが変
形してシールしている状態であるので、ガスがシール用
溝から外部へ漏れるのが阻止される状態となっており、
ガス管体とフレキシブル管とを継いだ際にガス漏れが検
出できない。 【解決手段】 圧着時の環状体２５の厚みを設定するた
めの厚み設定部４２が設けられ、押し輪１９の螺進によ
って、環状当接突起４４の係合面４６と環状当接溝４３
の被係合面４５とが係合して圧着時の環状体２５の厚み
が設定されるように構成したので、環状体２５を圧縮し
過ぎたりあるいは逆に圧縮が不足したりすることがな
く、この圧縮された環状体２５によって外部からの水の
浸入を確実に防止するとともに、フレキシブル管から漏
れ出たガスを端面間から確実に外部へ逃がすことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管に使用さ
れるフレキシブル管用継手装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス配管に使用されるフレキシ
ブル管用継手装置には、図７に示すような構成のものが
知られている。

【０００３】すなわち、筒状本体５１はガス管体５２に
螺着され、筒状本体５１の内部には、当接面５３が形成
されている。そして、筒状本体５１内に押し輪５４が螺
合され、その内部にはリング状のリテーナ５５が嵌着さ
れている。

【０００４】押し輪５４内に、フレキシブル管５６が、
外被体５７を所定山数（通常は４山分）だけ剥離した状
態で挿通され、その先端部がリテーナ５５内の内端から
筒状本体５１内に所定数（１山分）だけ突出されてい
る。

【０００５】リテーナ５５の内端には複数の弾性突片５
８が分割形成され、各弾性突片５８内には、金属製のイ
ンサート５９がそれぞれ埋設形成され、これらのインサ
ート５９には、フレキシブル管５６の外周の谷部に係合
する爪部６０が形成されている。

【０００６】このように形成されたフレキシブル管用継
手装置には、ガスが継手外部に漏れるのを防止するため
の断面円形のシールリング６１が設けられ、このシール
リング６１は、押し輪５４の雄ねじ部５４ａの基部に嵌
合され、筒状本体５１の雌ねじ部５１ａ側端部には、押
し輪５４の螺進時にシールリング６１を密着するための
シール用溝６２が形成されている。

【０００７】このように構成されたフレキシブル管用継
手装置において、フレキシブル管５６の先端部が１山分
だけ突出した状態で押し輪５４を螺進させることによ
り、フレキシブル管５６の突出端部が、リテーナ５５の
爪部６０と筒状本体５１の当接面５３との間で圧潰され
て当接面５３に密着する。またシールリング６１はシー
ル用溝６２内で断面が変形してガス漏れを防止する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフレキシブ
ル管用継手装置において、押し輪５４を螺進させてガス
管体５２とフレキシブル管５６とを継いだ際に、フレキ
シブル管５６の突出端部が、リテーナ５５の爪部６０と
筒状本体５１の当接面５３との間でうまく圧潰されない
場合がある。

【０００９】この場合、ガスが雄ねじ部５４ａ、雌ねじ
部５１ａの螺合部やインサート５９間を通ってシール用
溝６２から外部に漏れようとする状態になるが、上記フ
レキシブル管用継手装置では、円形断面のシールリング
６１が変形してシールしている状態であるので、ガスが
シール用溝６２から外部に漏れるのが阻止されている状
態となっており、ガス管体５２とフレキシブル管５６と
を継いだ際にガス漏れが検出できない。

【００１０】しかし、長期の使用により、シールリング
６１が次第に劣化してクラックなどが生じると、その部
分からガスが漏れ出し、危険であるといった課題があ
る。そこで本発明は、上記課題を解決し得るフレキシブ
ル管用継手装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、ガス管体に一側が取付けられる筒
状本体と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪
と、この押し輪の内端に取付けられ、押し輪内に挿通さ
れたフレキシブル管の外周の谷部に係合可能な爪部を有
するリテーナとを備え、フレキシブル管をリテーナの内
端から筒状本体内に所定量だけ突出させた状態で押し輪
を推進させることにより、押し輪に挿通されたフレキシ
ブル管の突出部を、爪部と筒状本体の内部に形成した当
接面に密着させるように構成し、押し輪は、筒状本体の
他側から挿入される小径部とこの小径部に連設された大
径部とから構成され、筒状本体と押し輪の大径部の突き
合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防止するととも
に、フレキシブル管から漏れ出たガスを端面間から外部
へ逃がすための環状体が圧着され、筒状本体の他側内周
面と押し輪の小径部外周面に、押し輪の推進によって互
いに係合して圧着時の環状体の厚みを設定するための係
合面が形成されている。

【００１２】この構成によれば、フレキシブル管をリテ
ーナの内端から筒状本体内に所定量だけ突出させた状態
で押し輪を推進させることにより、押し輪に挿通された
フレキシブル管の突出部を、爪部と筒状本体の内部に形
成した当接面に密着させ、押し輪の推進によって筒状本
体の他側内周面と押し輪の小径部外周面に設けた係合面
を互いに係合させると、環状体が、外部からの水の浸入
を防止するとともにフレキシブル管から漏れ出たガスを
端面間から外部へ逃がすことのできる厚みに圧縮され
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１〜図６に基づいて説明する。本発明の実施の形態に係
るフレキシブル管用継手装置は、図１に示すように、管
体（ガス管）１３と、フレキシブル管３８とに介装され
る筒状本体１１が設けられ、この筒状本体１１は、一端
外周の雄ねじ部１２において、管体１３に螺着され、そ
の他端内周には、雌ねじ部１４が形成されている。

【００１４】筒状本体１１内の中央部には、円環状の当
接面１５が形成され、その外周に形成した溝部１６内に
は、シールリング１７が嵌着されている。筒状本体１１
の内周面には、雌ねじ部１４と溝部１６との間において
テーパ面が形成されており、その内周は溝部１６に向か
って次第に小さく形成されている。

【００１５】後述の管本体３９の先端部を当接面１５に
圧接するための筒状の押し輪１９が設けられ、この押し
輪１９の小径部１９Ｂ外周に、前記筒状本体１１の雌ね
じ部１４に螺合する雄ねじ部２０が形成され、その内端
部には、管本体３９の先端部を当接面１５に押圧するた
めのリテーナ２６が配置され、押し輪１９の小径部１９
Ｂ内端部に環状の係止突起２９が係止する係止溝２１が
形成され、押し輪１９の大径部１９Ａ内周に内周溝部２
２が形成され、この内周溝部２２内にはパッキン２３が
嵌着されている。

【００１６】図５に示すように、前記リテーナ２６は、
合成樹脂によりリング状に形成された嵌着部２７と、こ
の嵌着部２７の内端に分割して突出形成された複数（４
個）の弾性突片２８とからなり、嵌着部２７の内周面に
前記係止突起２９が形成され、この係止突起２９が係止
溝２１に係合することにより、リテーナ２６が押し輪１
９の内端外周に係止保持されている。

【００１７】前記リテーナ２６の各弾性突片２８内に、
図６に示すような金属板よりなるインサート３０が埋設
され、これらインサート３０の内端には、爪部３１が中
心に向かって突出形成され、各インサート３０は、すり
割り部３２を介してほぼ円筒状に配置されるように、薄
板状の連結片３３により拡開可能に一体的に形成され、
各インサート３０の内周面に溝部３４が形成されてい
る。

【００１８】そしてリテーナ２６を形成する際には、合
成樹脂がインサート３０のすり割り部３２を通して、各
インサート３０の外周側から内周側に注入され、さらに
そこから各溝部３４内に挿入硬化されて、インサート３
０が弾性突片２８内に抜け止め保持される。従って、各
すり割り部３２の両側縁には、樹脂層３５が形成され
る。

【００１９】このようなリテーナ２６の弾性突片２８の
内端面が押し輪１９の内端面との接合面３６とされ、リ
テーナ２６が押し輪１９の内端部の外周に嵌着されたと
き、この接合面３６が押し輪１９の内端面に接合され
る。

【００２０】また筒状本体１１と押し輪１９の大径部１
９Ａとの突き合わせ端面（押し輪１９の大径部１９Ａの
端面は傾斜面に形成されている）間に、外部からの水の
浸入を防止するとともに、フレキシブル管３８から漏れ
出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体２５が
圧着され、この環状体２５には、例えば不織布や連続気
泡質（「連続多孔質」ともいう）の合成樹脂（例えばポ
リエチレンやポリプロピレンなど）が用いられる。

【００２１】図２および図３に示すように、押し輪１９
および筒状本体１１に、押し輪１９の螺進によって互い
に当接して圧着時の環状体２５の厚みを設定するための
厚み設定部４２が設けられ、この厚み設定部４２は、押
し輪１９の小径部１９Ｂ外周面の大径部１９Ａ側に雄ね
じ部２０に連続して形成された環状当接溝４３と、筒状
本体１１の雌ねじ部１４に形成された環状当接突起４４
とから構成されている。

【００２２】そして、環状当接突起４４の斜面が環状当
接溝４３の斜面である被係合面４５に係合する係合面４
６とされ、この被係合面４５は、圧着時の環状体２５の
厚みを設定する位置に形成されている。

【００２３】前記フレキシブル管３８は、金属よりなる
蛇腹状の前記管本体３９と、この管本体３９の外周に被
覆された合成樹脂製の外被体４０とから構成され、管本
体３９の端部から所定山数（４山分）だけ外被体４０を
剥離した状態でフレキシブル管３８が押し輪１９内に挿
通される。

【００２４】このとき、管本体３９の外周の所定の谷部
にリテーナ２６の爪部３１が係合されるとともに、管本
体３９の端部がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内
に所定量（２山分）だけ突出されている。

【００２５】図４の仮想線４１に示すものは、押し輪１
９の大径部１９Ａと筒状本体１１の端面との間に介装さ
れて筒状本体１１に押し輪１９を螺合する際に用いられ
るスペーサ４１で、このスペーサ４１は、合成樹脂によ
り所定の幅に形成されていて、その下部には図示しない
が嵌着凹部および一対の弾性挟持片が形成されている。

【００２６】そしてこのスペーサ４１の嵌着により、筒
状本体１１に対する押し輪１９の螺合位置が所定位置に
規制され、この状態で押し輪１９内にフレキシブル管３
８を挿通したとき、その管本体３９の端部をリテーナ２
６の内端から２山分だけ確実に突出させることができ
る。

【００２７】上記のように構成されたフレキシブル管用
継手装置について作用を説明すると、まず筒状本体１１
にフレキシブル管３８を接続する場合には、押し輪１９
の内端部にリテーナ２６を取付ける。このとき、リテー
ナ２６の各弾性突片２８をその弾性力に抗して拡開させ
ながら、リテーナ２６を押し輪１９の内端部の外周に嵌
着することにより、リテーナ２６の取付け作業を容易に
行うことができる。

【００２８】その後、押し輪１９の外周にスペーサ４１
を、一対の弾性挟持片の弾性力に抗して嵌着する。この
状態で、押し輪１９の雄ねじ部２０を筒状本体１１の雌
ねじ部１４に螺合すると、押し輪１９は、筒状本体１１
に対してスペーサ４１により規制される所定位置まで螺
入される。

【００２９】一方、フレキシブル管３８については、予
め管本体３９の端部から所定山数（４山分）だけ外被体
４０を剥離しておく。この状態で、フレキシブル管３８
を押し輪１９内に挿通すると、リテーナ２６の各弾性突
片２８が弾性力に抗して拡開変形されながら、各インサ
ート３０の爪部３１が管本体３９の外周の山部を乗り越
えて、所定の谷部に係合する。そして管本体３９の端部
がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内に、所定量
（２山分）だけ突出する。

【００３０】このとき、リテーナ２６が押し輪１９の内
端部の外周に嵌着されているため、リテーナ２６の各弾
性突片２８は、拡開方向へ容易に弾性変形する。またリ
テーナ２６の各弾性突片２８の拡開方向に弾性変形し易
いため、その弾性突片２８の長さを短くしても、押し輪
１９内へのフレキシブル管３８の挿通操作が困難になる
ことはない。従って、継手装置全体の軸線方向の長さを
短くすることができて、継手装置全体を小型に形成する
ことができる。

【００３１】その後、押し輪１９の外周からスペーサ４
１を取外し、環状体２５（例えば１ｍｍの厚みに形成し
ておく）を押し輪１９の小径部１９Ｂの大径部１９Ａ側
に外嵌し（環状体２５は予め小径部１９Ｂに外嵌してお
いてもよい）、押し輪１９を筒状本体１１に対して螺進
させる。

【００３２】そうすると、リテーナ２６の各弾性突片２
８が筒状本体１１内のテーパ面に係合し、自体の弾性力
に抗して縮径方向に変形する。また押し輪１９の螺進に
伴い、管本体３９の突出端部がインサート３０の爪部３
１と筒状本体１１の当接面１５との間で圧潰され、この
圧潰部分の端面が筒状本体１１の当接面１５に密着され
るとともに、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシー
ルリング１７に密着される。

【００３３】一方で、押し輪１９を螺進すると、環状当
接突起４４の係合面４６と環状当接溝４３の被係合面４
５とが係合し、係合面４６と被係合面４５とが係合した
状態で環状体２５が８０％の厚み（例えば０．８ｍｍ）
にまで圧縮され、筒状本体１１と押し輪１９の大径部１
９Ａとの突き合わせ端面間に環状体２５が圧着される。

【００３４】ところで、場合によっては、圧潰部分の外
周縁が筒状本体１１内のシールリング１７にうまく密接
されない場合も考えられ、このとき、ガスが筒状本体１
１の雌ねじ部１４と押し輪１９の雄ねじ部１２との螺合
部分を通過して、筒状本体１１の外部へ漏れ出ようとす
る。

【００３５】そしてこのような場合、従来のシールリン
グ１７ではその断面が円形であったために、ガスがシー
ル用溝から外部へ漏れるのが阻止される状態となってお
り、ガス管体とフレキシブル管３８とを継いだ際にガス
漏れが検出できなかったが、本発明の実施の形態によれ
ば、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１のシールリング１
７にうまく密接されないことにより漏れ出たガスがその
圧力（内圧）により、環状体２５内を浸透して筒状本体
１１の外部へ漏れ出る。

【００３６】そして、本発明の実施の形態では、圧着時
の環状体２５の厚みを設定するための厚み設定部４２を
設け、押し輪１９の螺進によって、環状当接突起４４の
係合面４６と環状当接溝４３の被係合面４５とが係合し
て圧着時の環状体２５の厚みが設定されるので、環状体
２５を圧縮し過ぎたりあるいは逆に圧縮が不足したりす
ることがなく、外部からの水の浸入を確実に防止すると
ともに、フレキシブル管３８から漏れ出たガスを端面間
から確実に外部へ逃がすことができる。

【００３７】従って、管体１３とフレキシブル管３８と
を接続した際に、即座にガス漏れを検知することがで
き、安全な継手を提供することができる。また本装置を
家屋の壁に沿って鉛直方向で使用するような場合、水滴
は押し輪１９の大径部１９Ａの縁部から筒状本体１１側
へ落下するので、押し輪１９の大径部１９Ａの端面と筒
状本体１１の端面との突き合わせ部分からは水は浸入し
にくいが、仮に浸入してこようとした場合でも、筒状本
体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面
間で環状体２５を圧着しており、浸入しようとする水の
水圧は大きいものではないので、筒状本体１１内にその
水が浸入するのを防止できる。

【００３８】ところで、フレキシブル管３８の取付けの
ために、外被体４０に釘やビスなどの取付け具（図示せ
ず）を挿通する場合があり、このとき仮に取付け具が管
本体３９に到達してしまった場合、外被体４０は合成樹
脂であるためにガスが漏れないが、管本体３９は金属製
であるため、この破損箇所からガスが漏れる。

【００３９】そして管本体３９から漏れたガスの一部
は、押し輪１９と外被体４０との隙間を通って、内周溝
部１６に到るが、パッキン２３によって外部へ漏れ出る
のは阻止される。

【００４０】しかしこの漏れたガスの一部は、インサー
ト３０のすり割り部３２、筒状本体１１と押し輪１９と
の螺合部分を通過して上記と同様にして筒状本体１１の
外部へ漏れ出る。従って、このようにフレキシブル管３
８を取付ける際に、管本体３９に破損箇所が生じた場合
であっても、ガス漏れを検知することができる。

【００４１】このように本発明の実施の形態によれば、
圧着時の環状体２５の厚みを設定するための厚み設定部
４２を設け、押し輪１９の螺進によって、環状当接突起
４４の係合面４６と環状当接溝４３の被係合面４５とが
係合して圧着時の環状体２５の厚みが設定されるので、
環状体２５を圧縮し過ぎたりあるいは逆に圧縮が不足し
たりすることがなく、この圧縮された環状体２５によっ
て外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブ
ル管３８から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすこ
とができる。

【００４２】従って、長期、短期の使用にかかわること
なく、かつ管体とフレキシブル管３８とを接続した際で
あっても、即座にガス漏れを検知することができ、安全
な継手を提供することができる。

【００４３】なお、上記実施の形態では、押し輪１９の
大径部１９Ａの端面は傾斜面に形成したが、これに限定
されるものではなく、例えば、大径部１９Ａの端面に、
環状体２５の厚み方向の一部が挿入されるような環状の
溝を形成して、この溝に環状体２５の一部を挿入して保
持して押し輪１９を螺進するようにしてもよい。この場
合、環状体２５が圧縮されても、その一部が溝内に保持
されているので、環状体２５の拡径を確実に抑えること
ができる。

【００４４】

【発明の効果】以上の発明から明らかな通り、本発明
は、筒状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間に、
外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル
管から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環
状体が圧着され、筒状本体の他側内周面と押し輪の小径
部外周面に、押し輪の推進によって互いに係合して圧着
時の環状体の厚みを設定するための係合面が形成された
ので、押し輪を推進した際に、環状体を圧縮し過ぎたり
あるいは逆に圧縮が不足したりすることがなく、この圧
縮された環状体によって外部からの水の浸入を確実に防
止するとともに、フレキシブル管から漏れ出たガスを端
面間から確実に外部へ逃がすことができ、従って、長
期、短期の使用にかかわることなく、かつガス管体とフ
レキシブル管とを接続した際であっても、即座にガス漏
れを検知することができ、安全な継手を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す継手装置のフレキシ
ブル管の先端部が圧潰された状態の全体断面図である。

【図２】同じく筒状本体と押し輪の螺合状態において環
状当接突起の係合面と環状当接溝の被係合面とが係合し
た状態を示す概略断面図である。

【図３】同じく筒状本体と押し輪の螺合状態において環
状当接突起の係合面と環状当接溝の被係合面とが係合す
る前の状態を示す概略断面図である。

【図４】同じく一部拡大断面図である。

【図５】同じくリテーナの単体斜視図である。

【図６】同じくインサートの単体斜視図である。

【図７】従来の継手装置の全体断面図である。

【符号の説明】

１１ 筒状本体 １４ 筒状本体の雌ねじ部 １７ シールリング １９ 押し輪 １９Ａ 押し輪の小径部 １９Ｂ 押し輪の大径部 ２０ 押し輪の雄ねじ部 ２５ 環状体 ２６ リテーナ ３８ フレキシブル管 ４３ 環状当接溝 ４４ 環状当接突起 ４５ 被係合面 ４６ 係合面 ４８ 環状部材

フロントページの続き (71)出願人 000231121 日本鋼管継手株式会社 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ (72)発明者 高橋 慎介 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 林 延彦 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 佐村 一也 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス管体に一側が取付けられる筒状本体
   と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪と、こ
   の押し輪の内端に取付けられ、押し輪内に挿通されたフ
   レキシブル管の外周の谷部に係合可能な爪部を有するリ
   テーナとを備え、フレキシブル管をリテーナの内端から
   筒状本体内に所定量だけ突出させた状態で押し輪を推進
   させることにより、押し輪に挿通されたフレキシブル管
   の突出部を、爪部と筒状本体の内部に形成した当接面に
   密着させるようにしたフレキシブル管用継手装置におい
   て、押し輪は、筒状本体の他側から挿入される小径部と
   この小径部に連設された大径部とから構成され、筒状本
   体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間に、外部からの
   水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管から漏れ
   出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体が圧着
   され、筒状本体の他側内周面と押し輪の小径部外周面
   に、押し輪の推進によって互いに係合して圧着時の環状
   体の厚みを設定するための係合面が形成されたことを特
   徴とするフレキシブル管用継手装置。