JPH09269091A - フレキシブルチューブ用継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手装置では、円形断面のシールリング６１
が変形してシールしている状態であるので、ガスがシー
ル用溝６２から外部に漏れるのが阻止されている状態と
なっており、ガス管体５２とフレキシブルチューブ５６
とを継いだ際にガス漏れが検出できない。 【解決手段】 筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９
Ａとの突き合わせ端面間で、外部からの水の浸入を防止
するとともに、フレキシブルチューブ３８から漏れ出た
ガスを端面間から外部へ逃がすための環状体２５を圧着
し、この環状体２５を、押し輪１９の小径部１９Ｂの大
径部１９Ａ側に外嵌するワッシャ４５と、このワッシャ
４５の筒状本体１１側に重ねられた不織布４６とから構
成し、ワッシャ４５の途中にはガス漏れ検知用スリット
４７を形成し、このガス漏れ検知用スリット４７を、筒
状本体１１の雌ねじ部１４と押し輪１９の雄ねじ部２０
との螺合部分に連通した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管に使用さ
れるフレキシブルチューブ用継手装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス配管に使用されるフレキシ
ブルチューブ用継手装置には、図１４に示すような構成
のものが知られている。

【０００３】すなわち、筒状本体５１はガス管体５２に
螺着され、筒状本体５１の内部には、当接面５３が形成
されている。筒状本体５１内に押し輪５４が螺合され、
その内周にはリテーナ５５が嵌着されている。

【０００４】押し輪５４内に、フレキシブルチューブ５
６が、外被体５７を所定山数（通常は４山分）だけ剥離
した状態で挿通され、その先端部がリテーナ５５内の内
端から筒状本体５１内に所定量（１山分）だけ突出され
ている。

【０００５】リテーナ５５はリング状に形成され、その
内端には複数の弾性突片５８が分割形成されている。各
弾性突片５８内には、金属製のインサート５９がそれぞ
れ埋設形成され、これらのインサート５９には、フレキ
シブルチューブ５６の外周の谷部に係合する爪部６０が
形成されている。

【０００６】このように構成されたフレキシブルチュー
ブ用継手装置には、従来、ガスが継手外部に漏れるのを
防止するための断面円形のシールリング６１が設けら
れ、このシールリング６１は、押し輪５４の雄ねじ部５
４ａの基部に嵌合され、筒状本体５１の雌ねじ部５１ａ
側端部には、押し輪５４の螺進時にシールリング６１を
密着するためのシール用溝６２が形成されている。

【０００７】このように構成されたフレキシブルチュー
ブ用継手装置において、フレキシブルチューブ５６の先
端部が１山分だけ突出した状態で押し輪５４を螺進させ
ることにより、フレキシブルチューブ５６の突出端部
が、リテーナ５５の爪部６０と筒状本体５１の当接面５
３との間で圧潰されて当接面５３に密着する。またシー
ルリング６１はシール用溝６２内で断面が変形してガス
漏れを防止する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフレキシブ
ルチューブ用継手装置において、押し輪５４を螺進させ
てガス管体５２とフレキシブルチューブ５６とを継いだ
際に、フレキシブルチューブ５６の突出端部が、リテー
ナ５５の爪部６０と筒状本体５１の当接面５３との間で
うまく圧潰されない場合がある。

【０００９】この場合、ガスが雄ねじ部５４ａ、雌ねじ
部５１ａの螺合部やインサート５９間を通ってシール用
溝６２から外部に漏れようとする状態となるが、上記の
フレキシブルチューブ用継手装置では、円形断面のシー
ルリング６１が変形してシールしている状態であるの
で、ガスがシール用溝６２から外部に漏れるのが阻止さ
れている状態となっており、ガス管体５２とフレキシブ
ルチューブ５６とを継いだ際にガス漏れが検出できな
い。しかし、長期の使用によりシールリング６１が次第
に劣化してクラックなどが生じると、その部分からガス
が漏れ出し、危険であるといった課題がある。

【００１０】そこで本発明は、管体とフレキシブルチュ
ーブとを継いだ際であってもガス漏れを検出し得るフレ
キシブルチューブ用継手装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、ガス管体に一側が取付けられる筒状本体と、こ
の筒状本体に他側から取付けられる押し輪と、この押し
輪の内端に取付けられ、押し輪内に挿通されたフレキシ
ブルチューブの外周の谷部に係合可能な爪部を有するリ
テーナとを備え、フレキシブルチューブをリテーナの内
端から筒状本体内に所定量だけ突出させた状態で押し輪
を推進させることにより、押し輪内に挿通されたフレキ
シブルチューブの突出端部を、爪部と筒状本体の内部に
形成した当接面に密着させるようにし、押し輪は、筒状
本体に他側から挿入される小径部とこの小径部に連設さ
れた大径部とから構成され、小径部に、筒状本体の他側
内面に形成したシール用溝に嵌合して筒状本体と押し輪
とをシールするためのシールリングが外嵌され、シール
リングは、押し輪に当接する内側の帯状部と、この帯状
部の筒状本体側外周に連設されるとともに先端部が、押
し輪の大径部側に形成した可撓用溝に対して傾倒可能な
鋭角状に形成されたシール部とを有し、押し輪の大径部
の小径部側端面に、押し輪の半径方向に沿うとともにシ
ール用溝に連通するガス漏れ検知用溝が形成されたもの
である。

【００１２】押し輪の大径部側に、シールリングに並べ
て配置されるとともに筒状本体の端面と押し輪の大径部
との間に圧着される環状のワッシャ部材が外嵌され、こ
のワッシャ部材にはその半径方向に沿って、シール用溝
に連通するガス漏れ検知用溝が形成されたものである。

【００１３】シールリングは、その円周上の所定間隔置
きに補強断面が形成されたものである。またシールリン
グのシール部の先端部が鋭角状に形成され、あるいはシ
ール部の先端部が円弧状に形成されたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。まず本発明の実施の第一形態を
図１〜図１２に基づいて説明すると、これは、管体（ガ
ス管）１３と、フレキシブルチューブ３８とに介装され
る筒状本体１１が設けられ、この筒状本体１１は、一端
外周の雄ねじ部１２において管体１３に螺着され、その
他端内周には雌ねじ部１４が形成されている。

【００１５】筒状本体１１内の中央部には、円環状の当
接面１５が形成され、その外周に形成した溝部１６内に
はシールリング１７が嵌着されている。筒状本体１１の
内周面には、雌ねじ部１４と溝部１６との間においてテ
ーパ面１８が形成されており、その内径は溝部１６に向
かって次第に小さく形成されている。

【００１６】後述のチューブ本体３９の先端部を当接面
１５に圧接するための筒状の押し輪１９が設けられ、こ
の押し輪１９の小径部１９Ｂ外周に、前記筒状本体１１
の雌ねじ部１４に螺合する雄ねじ部２０が形成され、そ
の内端部には、チューブ本体３９の先端部を当接面１５
側に押圧するためのリテーナ２６が配置され、押し輪１
９の小径部１９Ｂ内端部に環状の係止突起２９が係止す
る係止溝２１が形成されている。

【００１７】押し輪１９の大径部１９Ａ内周に内周溝部
２２が形成され、この内周溝部２２内にはパッキン２３
が嵌着され、押し輪１９の小径部外周中央に外周溝部２
４が形成され、この外周溝部２４にはシールリング２５
が嵌着され、前記筒状本体１１の端部内周面には、シー
ルリング２５が挿入される環状のシール用溝１１Ａが形
成されている。また大径部１９Ａの小径部１９Ｂ側端面
には、所定角度（例えば４５°）置きに押し輪１９の中
心へ向かう（押し輪１９の半径方向に沿う）直線状に形
成されるとともにシール用溝１１Ａに連通するガス漏れ
検知用溝１９Ｃが形成されている。

【００１８】図６および図７に示すように、前記リテー
ナ２６は、合成樹脂によりリング状に形成された嵌着部
２７と、その嵌着部２７の内端に分割して突出形成され
た複数（４個）の弾性突片２８とからなり、嵌着部２７
の内周面に前記係止突起２９が形成され、この係止突起
２９が係止溝２１に係合することにより、リテーナ２６
が押し輪１９の内端外周に係止保持されている。

【００１９】前記リテーナ２６の各弾性突片２８内に、
図７に示すような金属板よりなるインサート３０が埋設
され、これらインサート３０の内端には、爪部３１が中
心に向かって突出形成され、各インサート３０は、すり
割り部３２を介してほぼ円筒状に配置されるように、薄
板状の連結片３３により拡開可能に一体的に形成され、
各インサート３０の内周面に溝部３４が形成されてい
る。

【００２０】そしてリテーナ２６を形成する際には、合
成樹脂がインサート３０のすり割り部３２を通して、各
インサート３０の外周側から内周側に注入され、さらに
そこから各溝部３４内に挿入硬化されて、インサート３
０が弾性突片２８内に抜け止め保持される。従って各す
り割り部３２の両側縁には、樹脂層３５が形成される。

【００２１】このようなリテーナ２６の弾性突片２８の
内端面が押し輪１９の内端面との接合面３６とされ、リ
テーナ２６が押し輪１９の内端部の外周に嵌着されたと
き、この接合面３６が押し輪１９の内端面に接合され
る。

【００２２】そして、リテーナ２６の各弾性突片２８の
外周面に所定間隔置きで軸線方向へ延びるように、スリ
ット３７が形成され、このスリット３７の形成によって
各弾性突片２８の拡開方向への弾性変形を容易にしてい
る。

【００２３】図４および図５に示すように、前記シール
リング２５は、スリーブ状の本体部４５と、この本体部
４５に基部が一体的に形成されるとともに雄ねじ部２０
側から大径部１９Ａ側に向けて鋭角先端が本体部４５に
離反するように傾斜した断面三角形のシール部４６とか
ら形成され、シール部４６の大径部１９Ａ側には、シー
ル部４６の撓みを許容するための断面三角形の可撓用溝
４７が形成され、このシールリング２５は周方向に沿っ
て同一の断面に形成されている。

【００２４】図３に示すように、前記フレキシブルチュ
ーブ３８は、金属よりなる蛇腹状の前記チューブ本体３
９と、このチューブ本体３９の外周に被覆された合成樹
脂製の外被体４０とから構成されている。そして、図１
に示すように、チューブ本体３９の端部から所定山数
（４山分）だけ外被体４０を剥離した状態でフレキシブ
ルチューブ３８が押し輪１９内に挿通される。このと
き、チューブ本体３９の外周の所定の谷部にリテーナ２
６の爪部３１が係合されるとともに、チューブ本体３９
の端部がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内に所定
量（２山分）だけ突出されている。

【００２５】同図の４１に示すものは、押し輪１９の大
径部１９Ａと筒状本体１１の端面との間に介装されて筒
状本体１１に押し輪１９を螺合する際に用いられるスペ
ーサで、このスペーサ４１は、合成樹脂により所定の厚
さに形成されていて、その下部には嵌着凹部４２および
一対の弾性挟持片４３が形成されている。

【００２６】そしてこのスペーサ４１の嵌着により、筒
状本体１１に対する押し輪１９の螺合位置が所定位置に
規制され、この状態で押し輪１９内にフレキシブルチュ
ーブ３８を挿通したとき、そのチューブ本体３９の端部
をリテーナ２６の内端から２山分だけ確実に突出させる
ことができる。

【００２７】上記のように構成されたフレキシブルチュ
ーブ用継手装置について作用を説明すると、まず筒状本
体１１にフレキシブルチューブ３８を接続する場合に
は、押し輪１９内端部に内端部にリテーナ２６を取付け
る。このとき、リテーナ２６の各弾性突片２８をその弾
性力に抗して拡開させながら、リテーナ２６を押し輪１
９の内端部の外周に嵌着することにより、リテーナ２６
の取付け作業を容易に行うことができる。

【００２８】その後、押し輪１９の外周にスペーサ４１
を、一対の弾性挟持片４３の弾性力に抗して嵌着する。
この状態で、押し輪１９の雄ねじ部２０を筒状本体１１
の雌ねじ部１４に螺合すると、押し輪１９は、筒状本体
１１に対してスペーサ４１により規制される所定位置ま
で螺入される。

【００２９】一方、フレキシブルチューブ３８について
は、予めチューブ本体３９の端部から所定山数（４山
分）だけ外被体４０を剥離しておく。この状態で、フレ
キシブルチューブ３８を押し輪１９内に挿通すると、リ
テーナ２６の各弾性突片２８が弾性力に抗して拡開変形
されながら、各インサート３０の爪部３１がチューブ本
体３９の外周の山部を乗り越えて、所定の谷部に係合す
る。そしてチューブ本体３９の端部がリテーナ２６の内
端から筒状本体１１内に、所定量（２山分）だけ突出す
る。

【００３０】このときリテーナ２６が押し輪１９の内端
部の外周に嵌着されているため、リテーナ２６の各弾性
突片２８は拡開方向へ容易に弾性変形する。また各弾性
突片２８の外周には、一対のスリット３７がそれぞれ形
成されているため、弾性突片２８の拡開変形は一層容易
になる。このため、弾性突片２８の分割数が少なくて
も、フレキシブルチューブ３８を押し輪１９内へ簡単に
挿通させることができる。従って、リテーナ２６の構造
を簡素化して、その製作コストを低減することができ
る。

【００３１】またリテーナ２６の各弾性突片２８の拡開
方向に弾性変形しやすいため、その弾性突片２８の長さ
を短くしても、押し輪１９内へのフレキシブルチューブ
３８の挿通操作が困難になることはない。従って、継手
装置全体の軸線方向の長さを短くすることができて、継
手装置全体を小型に形成することができる。

【００３２】その後、押し輪１９の外周からスペーサ４
１を取外し、押し輪１９を筒状本体１１に対して螺進さ
せると、図２に示すように、リテーナ２６の各弾性突片
２８が筒状本体１１内のテーパ面１８に係合し、自体の
弾性力に抗して縮径方向に変形する。

【００３３】この状態で、押し輪１９の螺進に伴い、チ
ューブ本体３９の突出端部がインサート３０の爪部３１
と筒状本体１１の当接面１５との間で圧潰され、この圧
潰部分の端面が筒状本体１１の当接面１５に密接される
とともに、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシール
リング１７に密接される。なお図３の仮想線で示すよう
に、押し輪１９は、大径部１９Ａの端面が筒状本体１１
の端面に当接するまで螺進させる。

【００３４】このようにすることにより、シールリング
２５がシール用溝１１Ａに挿入され、シールリング２５
のシール部４６がシール用溝１１Ａの外壁面に押圧され
て撓み、気密状態となる。

【００３５】ところで、場合によっては、圧潰部分の外
周縁が筒状本体１１内のシールリング１７にうまく密接
されない場合も考えられ、このとき、ガスがリテーナ２
６のスリット３７から、筒状本体１１と押し輪１９との
螺合部分を通過してシール用溝１１Ａに到り、筒状本体
１１の外部へ漏れ出ようとする。

【００３６】そしてこのような場合、従来のシールリン
グではその断面が円形であったために、ガスがシール用
溝から外部に漏れるのが阻止されている状態となってお
り、ガス管体とフレキシブルチューブとを継いだ際にガ
ス漏れが検出できなかったが、本発明の実施の形態によ
れば、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシールリン
グ１７にうまく密接されないことにより漏れ出たガスの
圧力（内圧）により、シールリング２５のシール部４６
の先端部が可撓用溝４７内にわずかに撓んで、シール用
溝１１Ａの外壁面から離れ、押し輪１９の大径部１９Ａ
の端面と筒状本体１１の端面とが当接していても、ガス
がガス漏れ検知用溝１９Ｃから筒状本体１１の外部へ漏
れ出る。

【００３７】これにより、長期、短期の使用にかかわる
ことなく、管体１３とフレキシブルチューブ３８とを接
続した際に、即座にガス漏れを検知することができ、従
って、安全な継手を提供することができる。

【００３８】また本装置を家屋の壁に沿って鉛直方向で
使用するような場合、水滴は押し輪１９の大径部１９Ａ
の縁部から筒状本体１１側へ落下するので、押し輪１９
の大径部１９Ａの端面と筒状本体１１の端面との接触部
分からは水は浸入しにくいが、仮に可撓用溝４７に浸入
してきた場合には、その水（外圧）によりシール部４６
の鋭角先端が押されるので、筒状本体１１内に侵入する
のを防止できる。

【００３９】ところで、フレキシブルチューブ３８の取
付けのために、外被体４０に釘やビスなどの取付け具
（図示せず）を挿通場合があり、このとき仮に取付け具
がチューブ本体３９に到達してしまった場合、外被体４
０は合成樹脂製であるためにガスが漏れないが、チュー
ブ本体３９は金属製であるため、この破損箇所からガス
が漏れる。

【００４０】そしてチューブ本体３９から漏れたガスの
一部は、押し輪１９と外被体４０との隙間を通って、内
周溝部２２に到るが、パッキン２３によって外部へ漏れ
出るのは阻止される。

【００４１】しかしこの漏れたガスの一部は、インサー
ト３０のすり割り部３２、リテーナ２６のスリット３
７、筒状本体１１と押し輪１９との螺合部分を通過して
シール用溝１１Ａに到り、筒状本体１１の外部へ漏れ出
ようとする。従って、この場合も、チューブ本体３９の
胴体部分から漏れ出たガスの圧力により、シールリング
２５のシール部４６の先端部が可撓用溝４７内にわずか
に撓んで、シール用溝１１Ａの外壁面から離れ、ガスが
筒状本体１１の外部へ漏れ出る。よって、フレキシブル
チューブ３８を取付ける際にチューブ本体３９に破損箇
所が生じた場合であっても、ガス漏れを検知することが
できる。

【００４２】このように本発明の実施の第一形態によれ
ば、押し輪１９の外周に形成した外周溝部２４にシール
リング２５を嵌着し、筒状本体１１の端部内周面に、シ
ールリング２５が挿入されるシール用溝１１Ａを形成
し、シールリング２５に、スリーブ状の本体部４５に基
部が一体的に形成されるとともに先端が本体部４５に離
反するように傾斜したシール部４６を形成し、シール部
４６の大径部１９Ａ側には、シール部４６の撓みを許容
するための可撓用溝４７を形成したので、押し輪１９の
螺進に伴い、シールリング２５のシール部４６がシール
用溝１１Ａの外壁面に押圧されて撓み、気密状態となっ
たとき、チューブ本体３９の圧潰部分の外周縁が筒状本
体１１内のシールリング１７にうまく密接されなかった
場合や、チューブ本体３９が破損した場合、シールリン
グ２５のシール部４６が可撓用溝４７側に撓み、シール
用溝１１Ａから、筒状本体１１の外部へガスが漏れ出る
ので、即座にガス漏れを検出することができる。

【００４３】次に図１３に基づいて本発明の実施の第二
形態を説明すると、これは、大径部１９Ａの端面にガス
漏れ検知用溝１９Ｃを形成する代わりに、押し輪１９の
大径部１９Ａ側に、シールリング２５に並べて配置され
るとともに筒状本体１１の端面と押し輪１９の大径部１
９Ａとの間に圧着される環状のワッシャ部材４８が外嵌
され、このワッシャ部材４８にはその半径方向に沿っ
て、シール用溝１１Ａに連通する直線状のガス漏れ検知
用溝４９が形成されたものである。

【００４４】この実施の第二形態によれば、ガスの圧力
によってシールリング２５のシール部４６が可撓用溝４
７側に撓むと、ガスはシール用溝１１Ａからワッシャ部
材４８のガス漏れ検知用溝４９を通って外部に漏れるの
で、上記実施の第一形態と同様に、即座にガス漏れを検
出することができる。

【００４５】他の作用効果は上記実施の第一形態と同様
である。なお上記実施の形態において、シールリング２
５はスリーブ状の本体部４５とシール部４６とから周方
向に同一の断面に形成したがこれに限定されるものでは
なく、図８〜図１０に示すように、周方向の途中箇所の
断面を例えば９０°置きあるいは１８０°置きに変更、
すなわち、シール部４６をその先端を鈍角とした三角形
に形成して補強部４９とするようにしてもよい。

【００４６】またシールリング２５は、スリーブ状の本
体部４５と、断面三角形のシール部４６とから形成した
がこれに限定されるものではなく、例えば図１１に示す
ように、シール部４６の先端部を円弧状に形成するよう
にしてもよいし、また図１２に示すように、シール部４
６を本体部４５の中央に垂直に立設するようにして先端
部を円弧状に形成するようにしてもよく、この場合も上
記実施の形態と同様の作用効果を奏し得る。

【００４７】またガス漏れ検知用溝１９Ｃ，４９は、そ
れぞれ押し輪１９の半径方向、ワッシャ部材４８に沿う
直線状に形成したがこれに限定されるものではなく、例
えばそれぞれ押し輪１９の半径方向、ワッシャ部材４８
に沿う湾曲した形状に形成してもよいことは勿論であ
る。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、ガス管体に一側が取付けられる筒状本体と、この筒
状本体に他側から取付けられる押し輪とを備え、押し輪
は、筒状本体に他側から挿入される小径部とこの小径部
に連設された大径部とから構成され、小径部に、筒状本
体の他側内面に形成したシール用溝に嵌合して筒状本体
と押し輪とをシールするためのシールリングが外嵌さ
れ、シールリングは、押し輪に当接する内側の帯状部
と、この帯状部の筒状本体側外周に連設されるとともに
先端部が、押し輪の大径部側に形成した可撓用溝に対し
て傾倒可能な鋭角状に形成されたシール部とを有したの
で、内部で漏れたガス圧で押圧されてシールリングのシ
ール部が可撓用溝側に撓み、ガスが筒状本体の外部へ漏
れ出るので、ガス漏れの検出が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の第一形態を示す継手装置のフレ
キシブルチューブの先端部が圧潰されていない状態の全
体断面図である。

【図２】同じくフレキシブルチューブの先端部が圧潰さ
れた状態の全体断面図である。

【図３】同じくシールリングの変形状態を示す拡大断面
図である。

【図４】同じくシールリングの単体斜視図である。

【図５】同じくシールリングの断面図である。

【図６】同じくリテーナの単体斜視図である。

【図７】同じくインサートの単体斜視図である。

【図８】本発明の他の実施の形態を示すシールリングの
単体斜視図である。

【図９】同じく正面図である。

【図１０】同じく補強部分の断面図である。

【図１１】他の実施の形態を示すシールリングの断面図
である。

【図１２】別の実施の形態を示すシールリングの断面図
である。

【図１３】本発明の実施の第二形態の要部拡大断面図で
ある。

【図１４】従来の継手装置の全体断面図である。

【符号の説明】

１１ 筒状本体 １１Ａ シール用溝 １５ 当接面 １７ シールリング １９ 押し輪 １９Ａ 押し輪の大径部 １９Ｃ ガス漏れ検知用溝 ２５ シールリング ２６ リテーナ ２８ 弾性突片 ３０ インサート ３１ 爪部 ３７ 弾性突片のスリット ３８ フレキシブルチューブ ３９ チューブ本体 ４０ 外被体 ４１ スペーサ ４３ 弾性挟持片 ４５ 本体部 ４６ シール部 ４７ 可撓用溝 ４８ ワッシャ部材 ４９ ガス漏れ検知用溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000231121 日本鋼管継手株式会社 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ (72)発明者 猶原 大 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 林 延彦 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 佐村 一也 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス管体に一側が取付けられる筒状本体
   と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪と、こ
   の押し輪の内端に取付けられ、押し輪内に挿通されたフ
   レキシブルチューブの外周の谷部に係合可能な爪部を有
   するリテーナとを備え、フレキシブルチューブをリテー
   ナの内端から筒状本体内に所定量だけ突出させた状態で
   押し輪を推進させることにより、押し輪内に挿通された
   フレキシブルチューブの突出端部を、爪部と筒状本体の
   内部に形成した当接面に密着させるようにしたフレキシ
   ブルチューブ用継手装置において、押し輪は、筒状本体
   に他側から挿入される小径部とこの小径部に連設された
   大径部とから構成され、小径部に、筒状本体の他側内面
   に形成したシール用溝に嵌合して筒状本体と押し輪とを
   シールするためのシールリングが外嵌され、シールリン
   グは、押し輪に当接する内側の帯状部と、この帯状部の
   筒状本体側外周に連設されるとともに、内圧を受けて押
   し輪の大径部側に形成した可撓用溝に対して傾倒するシ
   ール部とを有したことを特徴とするフレキシブルチュー
   ブ用継手装置。
2. 【請求項２】 シールリングは、その円周上の所定間隔
   置きに補強断面が形成されたことを特徴とする請求項１
   記載のフレキシブルチューブ用継手装置。
3. 【請求項３】 シールリングのシール部の先端部が鋭角
   状に形成されたことを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載のフレキシブルチューブ用継手装置。
4. 【請求項４】 シールリングのシール部の先端部が円弧
   状に形成されたことを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載のフレキシブルチューブ用継手装置。
5. 【請求項５】 押し輪の大径部の小径部側端面に、押し
   輪の半径方向に沿うとともにシール用溝に連通するガス
   漏れ検知用溝が形成されたことを特徴とする請求項１記
   載のフレキシブルチューブ用継手装置。
6. 【請求項６】 押し輪の大径部側に、シールリングに並
   べて配置されるとともに筒状本体の端面と押し輪の大径
   部との間に圧着される環状のワッシャ部材が外嵌され、
   このワッシャ部材にはその半径方向に沿って、シール用
   溝に連通するガス漏れ検知用溝が形成されたことを特徴
   とする請求項１記載のフレキシブルチューブ用継手装
   置。