JPH1073192A - フレキシブル管用継手装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 継手装置では、円形断面のシールリング６１
が変形してシールしている状態であるので、ガスがシー
ル用溝６２から外部に漏れるのが阻止されている状態と
なっており、ガス管体５２とフレキブル管５６とを継い
だ際にガス漏れが検出できない。 【解決手段】 筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９
Ａとの突き合わせ端面間で、外部からの水の浸入を防止
するとともに、フレキシブル管３８から漏れ出たガスを
端面間から外部へ逃がすための環状体２５を圧着し、こ
の環状体２５を、押し輪１９の小径部１９Ｂの大径部１
９Ａ側に外嵌する連続気泡質の合成樹脂から形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス配管に使用さ
れるフレキシブル管用継手装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス配管に使用されるフレキシ
ブル管用継手装置には、図１５に示すような構成のもの
が知られている。

【０００３】すなわち、筒状本体５１はガス管体５２に
螺着され、筒状本体５１の内部には、当接面５３が形成
されている。筒状本体５１内に押し輪５４が螺合され、
その内周にはリテーナ５５が嵌着されている。

【０００４】押し輪５４内に、フレキブル管５６が、外
被体５７を所定山数（通常は４山分）だけ剥離した状態
で挿通され、その先端部がリテーナ５５内の内端から筒
状本体５１内に所定量（１山分）だけ突出されている。

【０００５】リテーナ５５はリング状に形成され、その
内端には複数の弾性突片５８が分割形成されている。各
弾性突片５８内には、金属製のインサート５９がそれぞ
れ埋設形成され、これらのインサート５９には、フレキ
シブル管５６の外周の谷部に係合する爪部６０が形成さ
れている。

【０００６】このように構成されたフレキシブル管用継
手装置には、従来、ガスが継手外部に漏れるのを防止す
るための断面円形のシールリング６１が設けられ、この
シールリング６１は、押し輪５４の雄ねじ部５４ａの基
部に嵌合され、筒状本体５１の雌ねじ部５１ａ側端部に
は、押し輪５４の螺進時にシールリング６１を密着する
ためのシール用溝６２が形成されている。

【０００７】このように構成されたフレキシブル管用継
手装置において、フレキブル管５６の先端部が１山分だ
け突出した状態で押し輪５４を螺進させることにより、
フレキブル管５６の突出端部が、リテーナ５５の爪部６
０と筒状本体５１の当接面５３との間で圧潰されて当接
面５３に密着する。またシールリング６１はシール用溝
６２内で断面が変形してガス漏れを防止する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のフレキシブ
ル管用継手装置において、押し輪５４を螺進させてガス
管体５２とフレキブル管５６とを継いだ際に、フレキブ
ル管５６の突出端部が、リテーナ５５の爪部６０と筒状
本体５１の当接面５３との間でうまく圧潰されない場合
がある。

【０００９】この場合、ガスが雄ねじ部５４ａ、雌ねじ
部５１ａの螺合部やインサート５９間を通ってシール用
溝６２から外部に漏れようとする状態となるが、上記の
フレキシブル管用継手装置では、円形断面のシールリン
グ６１が変形してシールしている状態であるので、ガス
がシール用溝６２から外部に漏れるのが阻止されている
状態となっており、ガス管体５２とフレキブル管５６と
を継いだ際にガス漏れが検出できない。しかし、長期の
使用によりシールリング６１が次第に劣化してクラック
などが生じると、その部分からガスが漏れ出し、危険で
あるといった課題がある。

【００１０】そこで本発明は、管体とフレキブル管とを
継いだ際であってもガス漏れを検出し得るフレキシブル
管用継手装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明における課題解決
手段は、ガス管体に一側が取付けられる筒状本体と、こ
の筒状本体に他側から取付けられる押し輪と、この押し
輪の内端に取付けられ、押し輪内に挿通されたフレキシ
ブル管の外周の谷部に係合可能な爪部を有するリテーナ
とを備え、フレキシブル管をリテーナの内端から筒状本
体内に所定量だけ突出させた状態で押し輪を推進させる
ことにより、押し輪内に挿通されたフレキシブル管の突
出端部を、爪部と筒状本体の内部に形成した当接面に密
着させるようにし、押し輪は、筒状本体に他側から挿入
される小径部とこの小径部に連設された大径部とから構
成され、筒状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間
に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレキシ
ブル管から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすため
の環状体が圧着されたもので、環状体は、不織布から構
成されている。

【００１２】また環状体は押し輪の小径部に外嵌するワ
ッシャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる
不織布とから構成されている。また環状体は、筒状本体
と押し輪の小径部との嵌合部に連通するとともに小径部
の半径方向に沿ったガス漏れ検知用凹部を表面に形成し
たゴム製の環状部材と、この環状部材の一側または両側
に重ねられる不織布とから構成されている。

【００１３】さらに、環状体は連続気泡質の合成樹脂か
ら形成され、あるいは環状体は、押し輪の小径部に外嵌
するワッシャと、このワッシャの一側または両側に重ね
られる連続気泡質の合成樹脂とから構成されている。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。本発明の実施の形態に係るフレ
キシブル管用継手装置は、図１〜図６に示すように、管
体（ガス管）１３と、フレキシブル管３８とに介装され
る筒状本体１１が設けられ、この筒状本体１１は、一端
外周の雄ねじ部１２において管体１３に螺着され、その
他端内周には雌ねじ部１４が形成されている。

【００１５】筒状本体１１内の中央部には、円環状の当
接面１５が形成され、その外周に形成した溝部１６内に
はシールリング１７が嵌着されている。筒状本体１１の
内周面には、雌ねじ部１４と溝部１６との間においてテ
ーパ面１８が形成されており、その内径は溝部１６に向
かって次第に小さく形成されている。

【００１６】後述の管本体３９の先端部を当接面１５に
圧接するための筒状の押し輪１９が設けられ、この押し
輪１９の小径部１９Ｂ外周に、前記筒状本体１１の雌ね
じ部１４に螺合する雄ねじ部２０が形成され、その内端
部には、管本体３９の先端部を当接面１５側に押圧する
ためのリテーナ２６が配置され、押し輪１９の小径部１
９Ｂ内端部に環状の係止突起２９が係止する係止溝２１
が形成され、押し輪１９の大径部１９Ａ内周に内周溝部
２２が形成され、この内周溝部２２内にはパッキン２３
が嵌着されている。

【００１７】図３および図４に示すように、前記リテー
ナ２６は、合成樹脂によりリング状に形成された嵌着部
２７と、その嵌着部２７の内端に分割して突出形成され
た複数（４個）の弾性突片２８とからなり、嵌着部２７
の内周面に前記係止突起２９が形成され、この係止突起
２９が係止溝２１に係合することにより、リテーナ２６
が押し輪１９の内端外周に係止保持されている。

【００１８】前記リテーナ２６の各弾性突片２８内に、
図４に示すような金属板よりなるインサート３０が埋設
され、これらインサート３０の内端には、爪部３１が中
心に向かって突出形成され、各インサート３０は、すり
割り部３２を介してほぼ円筒状に配置されるように、薄
板状の連結片３３により拡開可能に一体的に形成され、
各インサート３０の内周面に溝部３４が形成されてい
る。

【００１９】そしてリテーナ２６を形成する際には、合
成樹脂がインサート３０のすり割り部３２を通して、各
インサート３０の外周側から内周側に注入され、さらに
そこから各溝部３４内に挿入硬化されて、インサート３
０が弾性突片２８内に抜け止め保持される。従って各す
り割り部３２の両側縁には、樹脂層３５が形成される。

【００２０】このようなリテーナ２６の弾性突片２８の
内端面が押し輪１９の内端面との接合面３６とされ、リ
テーナ２６が押し輪１９の内端部の外周に嵌着されたと
き、この接合面３６が押し輪１９の内端面に接合され
る。

【００２１】そして、リテーナ２６の各弾性突片２８の
外周面に所定間隔置きで軸線方向へ延びるように、スリ
ット３７が形成され、このスリット３７の形成によって
各弾性突片２８の拡開方向への弾性変形を容易にしてい
る。

【００２２】また筒状本体１１と押し輪１９の大径部１
９Ａとの突き合わせ端面間に、外部からの水の浸入を防
止するとともに、フレキシブル管３８から漏れ出たガス
を端面間から外部へ逃がすための環状体２５が圧着さ
れ、この環状体２５は、押し輪１９の小径部１９Ｂの大
径部１９Ａ側に外嵌するワッシャ４５と、このワッシャ
４５の筒状本体１１側に重ねられた不織布４６とから構
成されている。

【００２３】図５および図６に示すように、ワッシャ４
５の途中にはガス漏れ検知用スリット４７が形成され、
このガス漏れ検知用スリット４７は不織布４６を介して
筒状本体１１の雌ねじ部１４と押し輪１９の雄ねじ部２
０との螺合部分と連通されている。

【００２４】前記フレキシブル管３８は、金属よりなる
蛇腹状の前記管本体３９と、この管本体３９の外周に被
覆された合成樹脂製の外被体４０とから構成され、管本
体３９の端部から所定山数（４山分）だけ外被体４０を
剥離した状態でフレキシブル管３８が押し輪１９内に挿
通される。

【００２５】このとき、管本体３９の外周の所定の谷部
にリテーナ２６の爪部３１が係合されるとともに、管本
体３９の端部がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内
に所定量（２山分）だけ突出されている。

【００２６】図２の仮想線４１に示すものは、押し輪１
９の大径部１９Ａと筒状本体１１の端面との間に介装さ
れて筒状本体１１に押し輪１９を螺合する際に用いられ
るスペーサで、このスペーサ４１は、合成樹脂により所
定の厚さに形成されていて、その下部には図示しないが
嵌着凹部および一対の弾性挟持片が形成されている。

【００２７】そしてこのスペーサ４１の嵌着により、筒
状本体１１に対する押し輪１９の螺合位置が所定位置に
規制され、この状態で押し輪１９内にフレキシブル管３
８を挿通したとき、その管本体３９の端部をリテーナ２
６の内端から２山分だけ確実に突出させることができ
る。

【００２８】上記のように構成されたフレキシブル管用
継手装置について作用を説明すると、まず筒状本体１１
にフレキシブル管３８を接続する場合には、押し輪１９
内端部に内端部にリテーナ２６を取付ける。このとき、
リテーナ２６の各弾性突片２８をその弾性力に抗して拡
開させながら、リテーナ２６を押し輪１９の内端部の外
周に嵌着することにより、リテーナ２６の取付け作業を
容易に行うことができる。

【００２９】その後、押し輪１９の外周にスペーサ４１
を、一対の弾性挟持片の弾性力に抗して嵌着する。この
状態で、押し輪１９の雄ねじ部２０を筒状本体１１の雌
ねじ部１４に螺合すると、押し輪１９は、筒状本体１１
に対してスペーサ４１により規制される所定位置まで螺
入される。

【００３０】一方、フレキシブル管３８については、予
め管本体３９の端部から所定山数（４山分）だけ外被体
４０を剥離しておく。この状態で、フレキシブル管３８
を押し輪１９内に挿通すると、リテーナ２６の各弾性突
片２８が弾性力に抗して拡開変形されながら、各インサ
ート３０の爪部３１が管本体３９の外周の山部を乗り越
えて、所定の谷部に係合する。そして管本体３９の端部
がリテーナ２６の内端から筒状本体１１内に、所定量
（２山分）だけ突出する。

【００３１】このときリテーナ２６が押し輪１９の内端
部の外周に嵌着されているため、リテーナ２６の各弾性
突片２８は拡開方向へ容易に弾性変形する。また各弾性
突片２８の外周には、一対のスリット３７がそれぞれ形
成されているため、弾性突片２８の拡開変形は一層容易
になる。このため、弾性突片２８の分割数が少なくて
も、フレキシブル管３８を押し輪１９内へ簡単に挿通さ
せることができる。従って、リテーナ２６の構造を簡素
化して、その製作コストを低減することができる。

【００３２】またリテーナ２６の各弾性突片２８の拡開
方向に弾性変形しやすいため、その弾性突片２８の長さ
を短くしても、押し輪１９内へのフレキシブル管３８の
挿通操作が困難になることはない。従って、継手装置全
体の軸線方向の長さを短くすることができて、継手装置
全体を小型に形成することができる。

【００３３】その後、押し輪１９の外周からスペーサ４
１を取外し、ワッシャ４５と不織布４６とを重ねた環状
体２５を押し輪１９の小径部１９Ｂの大径部１９Ａ側に
外嵌し、押し輪１９を筒状本体１１に対して螺進させ
る。そうすると、リテーナ２６の各弾性突片２８が筒状
本体１１内のテーパ面１８に係合し、自体の弾性力に抗
して縮径方向に変形する。

【００３４】また押し輪１９の螺進に伴い、管本体３９
の突出端部がインサート３０の爪部３１と筒状本体１１
の当接面１５との間で圧潰され、この圧潰部分の端面が
筒状本体１１の当接面１５に密接されるとともに、圧潰
部分の外周縁が筒状本体１１内のシールリング１７に密
接される。

【００３５】一方で筒状本体１１と押し輪１９の大径部
１９Ａとの突き合わせ端面間に環状体２５が圧着（不織
布４６が圧縮）され、環状体２５の不織布４６の一部が
ワッシャ４５のガス漏れ検知用スリット４７に入り込
む。

【００３６】ところで、場合によっては、圧潰部分の外
周縁が筒状本体１１内のシールリング１７にうまく密接
されない場合も考えられ、このとき、ガスがリテーナ２
６のスリット３７から、筒状本体１１の雌ねじ部１４と
押し輪１９の雄ねじ部２０との螺合部分を通過して、筒
状本体１１の外部へ漏れ出ようとする。

【００３７】そしてこのような場合、従来のシールリン
グではその断面が円形であったために、ガスがシール用
溝から外部に漏れるのが阻止されている状態となってお
り、ガス管体とフレキブル管とを継いだ際にガス漏れが
検出できなかったが、本発明の実施の形態によれば、圧
潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシールリング１７に
うまく密接されないことにより漏れ出たガスがその圧力
（内圧）により、不織布４６内を浸透して筒状本体１１
の外部へ漏れ出る。

【００３８】しかし仮に締結力が大きく、不織布４６が
圧縮されすぎてしまった状態では、ガスが漏れ出ないよ
うな場合が考えられるが、このような場合でも、ワッシ
ャ４５にはガス漏れ検知用スリット４７が形成され、こ
のガス漏れ検知用スリット４７で、不織布４６が圧縮さ
れすぎるのを弛緩しているので、ガスは、このガス漏れ
検知用スリット４７を通って外部へ漏れる。

【００３９】従って、管体１３とフレキシブル管３８と
を接続した際に、即座にガス漏れを検知することがで
き、安全な継手を提供することができる。また本装置を
家屋の壁に沿って鉛直方向で使用するような場合、水滴
は押し輪１９の大径部１９Ａの縁部から筒状本体１１側
へ落下するので、押し輪１９の大径部１９Ａの端面と筒
状本体１１の端面との突き合わせ部分からは水は浸入し
にくいが、仮に浸入してこようとした場合でも、筒状本
体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端面
間で環状体２５を圧着しており、ガス漏れ検知用スリッ
ト４７には不織布４６が入り込んでいるし、浸入しよう
とする水の水圧は大きいものではないので、筒状本体１
１内にその水が浸入するのを防止できる。

【００４０】ところで、フレキシブル管３８の取付けの
ために、外被体４０に釘やビスなどの取付け具（図示せ
ず）を挿通場合があり、このとき仮に取付け具が管本体
３９に到達してしまった場合、外被体４０は合成樹脂製
であるためにガスが漏れないが、管本体３９は金属製で
あるため、この破損箇所からガスが漏れる。

【００４１】そして管本体３９から漏れたガスの一部
は、押し輪１９と外被体４０との隙間を通って、内周溝
部２２に到るが、パッキン２３によって外部へ漏れ出る
のは阻止される。

【００４２】しかしこの漏れたガスの一部は、インサー
ト３０のすり割り部３２、リテーナ２６のスリット３
７、筒状本体１１と押し輪１９との螺合部分を通過して
上記と同様にして筒状本体１１の外部へ漏れ出る。従っ
て、このようにフレキシブル管３８を取付ける際に管本
体３９に破損箇所が生じた場合であっても、ガス漏れを
検知することができる。

【００４３】以上のように本発明の実施の形態によれ
ば、筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き
合わせ端面間で、外部からの水の浸入を防止するととも
に、フレキシブル管３８から漏れ出たガスを端面間から
外部へ逃がすための環状体２５を圧着し、この環状体２
５を、押し輪１９の小径部１９Ｂの大径部１９Ａ側に外
嵌するワッシャ４５と、このワッシャ４５の筒状本体１
１側に重ねられた不織布４６とから構成し、ワッシャ４
５の途中にはガス漏れ検知用スリット４７を形成し、こ
のガス漏れ検知用スリット４７は、筒状本体１１の雌ね
じ部１４と押し輪１９の雄ねじ部２０との螺合部分に連
通しており、このガス漏れ検知用スリット４７で、圧縮
した不織布４６を弛緩しているので、ガス漏れ検知用ス
リット４７を通ってガスが外部へ漏れ、長期、短期の使
用にかかわることなく、かつ管体１３とフレキシブル管
３８とを接続した際であっても、即座にガス漏れを検知
することができ、従って、安全な継手を提供することが
できる。

【００４４】なお、この実施の形態においては、ワッシ
ャ４５と不織布４６を重ねて環状体２５としたが、これ
に限定されるものではなく、ワッシャ４５を用いずに、
連続気泡質（「連続多孔質」ともいう）の合成樹脂（例
えば連続気泡質のポリエチレンや連続気泡質のポリプロ
ピレンなどが用いられる）を環状に形成し、これを筒状
本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合わせ端
面間に圧着するように用い、連続気泡質の合成樹脂で、
筒状本体１１内に水が浸入するのを防止するとともに、
フレキブル管３８から漏れ出たガスを筒状本体１１の外
部へ漏れさせるようにしてガス漏れを検知するようにし
てもよい。

【００４５】さらに、上記実施の形態では、ワッシャ４
５と不織布４６を重ねて環状体２５としたが、これに限
定されるものではなく、不織布４６の代わりに、連続気
泡質の合成樹脂を環状に形成したものをワッシャ４５に
重ねるようにして環状体２５を構成し、この環状体２５
を筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａとの突き合
わせ端面間に圧着するように用いてもよく、この場合
も、上記実施の形態と同様の作用効果を奏し得る。

【００４６】図７〜図１２は、環状体２５の別の実施の
形態を示すもので、図７および図８に示すものは、環状
体２５を、筒状本体１１と押し輪１９の小径部１９Ｂと
の螺合部分に連通するとともに小径部１９Ｂの半径方向
に沿ったガス漏れ検知用凹部４２ａを表面に形成した環
状部材４２と、この環状部材４２のガス漏れ検知用凹部
形成側に重ねた不織布４６とから構成したものである。

【００４７】このガス漏れ検知用凹部４２ａは、環状部
材４２の中央の挿通孔４２ｂに等しい幅で、かつ表面を
円弧状に形成しており、このガス漏れ検知用凹部４２ａ
が筒状本体１１の突き合わせ端面側に位置するよう押し
輪１９の小径部１９Ｂに外嵌している。他の構成は上記
実施の形態と同様である。

【００４８】図９および図１０に示す例は、ガス漏れ検
知用凹部４２ａを４５°置きの段状に形成したもので、
図７および図８に示したものと同様に、ガス漏れ検知用
凹部形成側に不織布４６を重ねてあり、ガス漏れ検知用
凹部４２ａが筒状本体１１の突き合わせ端面側に位置す
るよう押し輪１９の小径部１９Ｂに外嵌している。

【００４９】また図１１および図１２に示したものは、
上記実施の形態で示したワッシャ４５の両側に不織布４
６を重ねたものである。そして上記図７〜図１２のよう
に構成した環状体２５では、いずれも上記実施の形態と
同様に、フレキシブル管３８から漏れたガスは、ガス漏
れ検知用凹部４２ａあるいはガス漏れ検知用スリット４
７を通過して外部へ漏れるのでガス漏れを検知でき、ま
たガス漏れ検知用凹部４２ａには不織布４６が入り込ん
でいるので、水の浸入を防止することができる。

【００５０】なお図７〜図１０に示した環状部材４２の
両側に不織布４６を重ねるようにして用いてもよいし、
ガス漏れ検知用スリット４７やガス漏れ検知用凹部４２
ａは押し輪１９の半径方向に沿うもので、筒状本体１１
と押し輪１９との螺合部分に連通する形状であれば、例
えば湾曲した形状に形成してもよいことは勿論である。

【００５１】さらに、上記実施の形態では、環状体２５
を、不織布４６または、不織布４６およびこれに重ねた
ワッシャ４５から構成したがこれに限定されるものでは
なく、図１３および図１４に示すように、小径部１９Ｂ
の半径方向に沿うとともに中央の挿通孔４８ｂに等しい
幅のガス漏れ検知用凹部４８ａを表面に形成した合成ゴ
ム製の環状部材４８（例えば0.3mm の厚みに形成され
る）と、この環状部材４８のガス漏れ検知用凹部形成側
または両側に重ねた不織布４６（例えば0.3mm の厚みに
形成される）とから構成してもよい。なお取付けの際に
は環状部材４８が押し輪１９の大径部１９Ａ側に配置さ
れる。

【００５２】このように、環状体２５を構成する環状部
材４８を合成ゴム製とすることによれば、押し輪１９の
螺進に伴い、筒状本体１１と押し輪１９の大径部１９Ａ
との突き合わせ端面間で環状体２５全体が押圧されされ
た際、端面間の隙間の幅に応じて環状部材４８の弾性に
よる押圧力が働き、不織布４６を良好な状態に圧密して
水の浸入を防止するとともにガス漏れ検知用凹部４８ａ
から、あるいは不織布４６自体からガスを漏出させるこ
とができる。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、筒状本体に他側から取付けられる押し輪を、筒状本
体に挿入される小径部とこの小径部に連設した大径部と
から構成し、筒状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端
面間に、外部からの水の浸入を防止するとともに、フレ
キシブル管から漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がす
ための環状体を圧着したので、フレキシブル管からガス
漏れが生じた場合に、即座にガス漏れを検知することが
でき、従って、安全な継手を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す継手装置のフレキシ
ブル管の先端部が圧潰された状態の全体断面図である。

【図２】同じく要部拡大断面図である。

【図３】同じくリテーナの単体斜視図である。

【図４】同じくインサートの単体斜視図である。

【図５】同じく環状体の正面図である。

【図６】同じく底面図である。

【図７】他の実施の形態を示す環状体の正面図である。

【図８】同じく底面図である。

【図９】別の実施の形態を示す環状体の正面図である。

【図１０】同じく底面図である。

【図１１】ワッシャの両側に不織布を重ねた例を示す環
状体の正面図である。

【図１２】同じく底面図である。

【図１３】さらに別の実施の形態を示す環状体の底面図
で環状部材の一側に不織布を配置した状態の底面図であ
る。

【図１４】同じく環状部材の両側に不織布を配置した状
態の底面図である。

【図１５】従来の継手装置の全体断面図である。

【符号の説明】

１１ 筒状本体 １４ 筒状本体の雌ねじ部 １７ シールリング １９ 押し輪 １９Ｂ 押し輪の小径部 １９Ａ 押し輪のの大径部 ２０ 押し輪の雄ねじ部 ２５ 環状体 ２６ リテーナ ３８ フレキシブル管 ４５ ワッシャ ４６ 不織布 ４７ ガス漏れ検知用スリット ４８ 環状部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１７Ｄ 5/02 (71)出願人 000231121 日本鋼管継手株式会社 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ (72)発明者 猶原 大 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 高橋 慎介 大阪府大阪市中央区平野町４丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号 新和産業株式会社内 (72)発明者 林 延彦 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 佐村 一也 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガス管体に一側が取付けられる筒状本体
   と、この筒状本体に他側から取付けられる押し輪と、こ
   の押し輪の内端に取付けられ、押し輪内に挿通されたフ
   レキシブル管の外周の谷部に係合可能な爪部を有するリ
   テーナとを備え、フレキシブル管をリテーナの内端から
   筒状本体内に所定量だけ突出させた状態で押し輪を推進
   させることにより、押し輪内に挿通されたフレキシブル
   管の突出端部を、爪部と筒状本体の内部に形成した当接
   面に密着させるようにしたフレキシブル管用継手装置に
   おいて、押し輪は、筒状本体に他側から挿入される小径
   部とこの小径部に連設された大径部とから構成され、筒
   状本体と押し輪の大径部の突き合わせ端面間に、外部か
   らの水の浸入を防止するとともに、フレキシブル管から
   漏れ出たガスを端面間から外部へ逃がすための環状体が
   圧着されたことを特徴とするフレキシブル管用継手装
   置。
2. 【請求項２】 環状体が不織布とされたことを特徴とす
   る請求項１記載のフレキシブル管用継手装置。
3. 【請求項３】 環状体が押し輪の小径部に外嵌するワッ
   シャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる不
   織布とから構成されたことを特徴とする請求項１記載の
   フレキシブル管用継手装置。
4. 【請求項４】 環状体が、筒状本体と押し輪の小径部と
   の嵌合部に連通するとともに小径部の半径方向に沿った
   ガス漏れ検知用凹部を表面に形成した環状部材と、この
   環状部材の一側または両側に重ねられる不織布とから構
   成されたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル
   管用継手装置。
5. 【請求項５】 環状部材がゴム板からなることを特徴と
   する請求項４記載のフレキシブル管用継手装置。
6. 【請求項６】 環状体が押し輪の小径部に外嵌するゴム
   板と、このゴム板の一側または両側に重ねられる不織布
   とから構成されたことを特徴とする請求項１記載のフレ
   キシブル管用継手装置。
7. 【請求項７】 環状体が連続気泡質の合成樹脂から形成
   されたことを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管
   用継手装置。
8. 【請求項８】 環状体が押し輪の小径部に外嵌するワッ
   シャと、このワッシャの一側または両側に重ねられる連
   続気泡質の合成樹脂とから構成されたことを特徴とする
   請求項１記載のフレキシブル管用継手装置。