JPH08145255A - 継手構造 - Google Patents
継手構造Info
- Publication number
- JPH08145255A JPH08145255A JP28702294A JP28702294A JPH08145255A JP H08145255 A JPH08145255 A JP H08145255A JP 28702294 A JP28702294 A JP 28702294A JP 28702294 A JP28702294 A JP 28702294A JP H08145255 A JPH08145255 A JP H08145255A
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- Japan
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- ring body
- peripheral surface
- ring
- material layer
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 シール材収容溝よりも開口側における受口４
の内周面に屈曲防止用リング体収容溝１４が形成され、
この収容溝１４に屈曲防止用リング体１５が装着され、
このリング体１５は、周方向で複数分割された分割リン
グ片１６と、分割リング片１６の端部間に挾み込まれた
位置決め用のゴム片１７とで形成されている。各分割リ
ング片１６は、内周側の鋳鉄材層１８と、外周側のナイ
ロン材層１９とにより構成され、受口４には、屈曲防止
用リング体１５の外周面に当接してこのリング体１５を
挿口５の外周面に押付ける押しボルト２１が設けられて
いる。 【効果】 ゴム片１７とナイロン材層１９とが変形して
クッションの役目を果たすため、継手部に作用する荷重
の集中を軽減することができ、曲げモーメントを吸収す
ることができる。
の内周面に屈曲防止用リング体収容溝１４が形成され、
この収容溝１４に屈曲防止用リング体１５が装着され、
このリング体１５は、周方向で複数分割された分割リン
グ片１６と、分割リング片１６の端部間に挾み込まれた
位置決め用のゴム片１７とで形成されている。各分割リ
ング片１６は、内周側の鋳鉄材層１８と、外周側のナイ
ロン材層１９とにより構成され、受口４には、屈曲防止
用リング体１５の外周面に当接してこのリング体１５を
挿口５の外周面に押付ける押しボルト２１が設けられて
いる。 【効果】 ゴム片１７とナイロン材層１９とが変形して
クッションの役目を果たすため、継手部に作用する荷重
の集中を軽減することができ、曲げモーメントを吸収す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異形管と直管とを接合
するのに適用され、離脱防止機能を有する継手構造に関
する。
するのに適用され、離脱防止機能を有する継手構造に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、地震時に受口と挿口との間で
一定量の抜き差し動作を許容しながら最終的な離脱は防
止するようにした耐震機能を備えた継手構造は知られて
いる。
一定量の抜き差し動作を許容しながら最終的な離脱は防
止するようにした耐震機能を備えた継手構造は知られて
いる。
【０００３】ところで、図６に示すように、管路41に曲
り部42が存在する場合、水圧によって曲管43（異形管）
に、この曲管43を動かそうとする力（不平均力）Ｐが働
くため、図７の仮想線に示すように、この不平均力Ｐに
より曲管43が直管44ａ，44ｂに対して屈曲し易く、管路
41に無理な曲げ応力が生じたり管路41が大きくずれる恐
れがあった。上記のような不平均力Ｐによる曲管43の屈
曲を防止するための方法として、図６に示すように曲管
43を防護コンクリート45で固定することが考えられる。
り部42が存在する場合、水圧によって曲管43（異形管）
に、この曲管43を動かそうとする力（不平均力）Ｐが働
くため、図７の仮想線に示すように、この不平均力Ｐに
より曲管43が直管44ａ，44ｂに対して屈曲し易く、管路
41に無理な曲げ応力が生じたり管路41が大きくずれる恐
れがあった。上記のような不平均力Ｐによる曲管43の屈
曲を防止するための方法として、図６に示すように曲管
43を防護コンクリート45で固定することが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように防護コンクリート45を設置することは手間がかか
り、また、防護コンクリート45の設置場所を確保しなけ
ればならないといった問題があった。
ように防護コンクリート45を設置することは手間がかか
り、また、防護コンクリート45の設置場所を確保しなけ
ればならないといった問題があった。
【０００５】本発明は上記問題を解決するもので、防護
コンクリートを必要とせず、異形管と直管との接合部が
屈曲しにくい継手構造を提供することを目的とするもの
である。
コンクリートを必要とせず、異形管と直管との接合部が
屈曲しにくい継手構造を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本第１発明における継手構造は、受口の内周面にシー
ル材収容溝を形成し、このシール材収容溝よりも受口の
奥側における内周面にロックリング収容溝を形成し、上
記シール材収容溝に、上記受口に挿入される挿口の外周
面と受口の内周面とに圧接するシール材を装着し、上記
ロックリング収容溝に、上記挿口の外周方を取り囲むロ
ックリングを装着し、上記挿口の先端外周に、ロックリ
ングよりも受口の奥側に挿入されてロックリングに係合
可能な突部を形成し、上記シール材収容溝よりも開口側
における受口の内周面に屈曲防止用リング体収容溝を形
成し、この屈曲防止用リング体収容溝に屈曲防止用リン
グ体を装着し、この屈曲防止用リング体を、周方向で複
数分割された分割リング片と、互いに隣接する分割リン
グ片の端部間に挾み込まれた位置決め用の弾性片とで形
成し、上記受口に、屈曲防止用リング体の外周面に当接
して屈曲防止用リング体を挿口の外周面に押し付ける押
しボルトを複数本設けたものである。
に本第１発明における継手構造は、受口の内周面にシー
ル材収容溝を形成し、このシール材収容溝よりも受口の
奥側における内周面にロックリング収容溝を形成し、上
記シール材収容溝に、上記受口に挿入される挿口の外周
面と受口の内周面とに圧接するシール材を装着し、上記
ロックリング収容溝に、上記挿口の外周方を取り囲むロ
ックリングを装着し、上記挿口の先端外周に、ロックリ
ングよりも受口の奥側に挿入されてロックリングに係合
可能な突部を形成し、上記シール材収容溝よりも開口側
における受口の内周面に屈曲防止用リング体収容溝を形
成し、この屈曲防止用リング体収容溝に屈曲防止用リン
グ体を装着し、この屈曲防止用リング体を、周方向で複
数分割された分割リング片と、互いに隣接する分割リン
グ片の端部間に挾み込まれた位置決め用の弾性片とで形
成し、上記受口に、屈曲防止用リング体の外周面に当接
して屈曲防止用リング体を挿口の外周面に押し付ける押
しボルトを複数本設けたものである。
【０００７】さらに、本第２発明における継手構造は、
分割リング片は、内周側に形成された金属材層と、外周
側に形成されかつ上記金属材層よりも軟らかい軟質材層
とにより構成されているものである。
分割リング片は、内周側に形成された金属材層と、外周
側に形成されかつ上記金属材層よりも軟らかい軟質材層
とにより構成されているものである。
【０００８】
【作用】上記本第１発明の構成によると、押しボルトを
締め付けることにより、屈曲防止用リング体が挿口の外
周面に押し付けられるため、挿口と受口とは互いに径方
向で固定される。これにより、挿口と受口とは相互に屈
曲しにくくなり、挿口と受口との相互の屈曲は許容量以
下に低減される。
締め付けることにより、屈曲防止用リング体が挿口の外
周面に押し付けられるため、挿口と受口とは互いに径方
向で固定される。これにより、挿口と受口とは相互に屈
曲しにくくなり、挿口と受口との相互の屈曲は許容量以
下に低減される。
【０００９】また、不平均力により挿口と受口とが相互
に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に曲げモ
ーメントが作用するが、この際、屈曲防止用リング体の
弾性片が変形してこの曲げモーメントを吸収する。これ
により、継手部に曲げモーメントが作用しても、挿口が
変形したり挿口の内周面に形成されたライニング部など
が剥離するといった不具合も防止することができる。
に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に曲げモ
ーメントが作用するが、この際、屈曲防止用リング体の
弾性片が変形してこの曲げモーメントを吸収する。これ
により、継手部に曲げモーメントが作用しても、挿口が
変形したり挿口の内周面に形成されたライニング部など
が剥離するといった不具合も防止することができる。
【００１０】さらに、屈曲防止用リング体を装着する場
合、各分割リング片を屈曲防止用リング体収容溝に嵌め
込み、隣接する分割リング片の端部間に弾性片を押し込
むことにより、各分割リング片は屈曲防止用リング体収
容溝から脱落することなく確実に屈曲防止用リング体収
容溝に位置決めされて装着される。このように、弾性片
によって屈曲防止用リング体の位置決め装着と曲げモー
メントの吸収とが共に可能となるため、非常に有効であ
る。
合、各分割リング片を屈曲防止用リング体収容溝に嵌め
込み、隣接する分割リング片の端部間に弾性片を押し込
むことにより、各分割リング片は屈曲防止用リング体収
容溝から脱落することなく確実に屈曲防止用リング体収
容溝に位置決めされて装着される。このように、弾性片
によって屈曲防止用リング体の位置決め装着と曲げモー
メントの吸収とが共に可能となるため、非常に有効であ
る。
【００１１】上記本第２発明の構成によると、不平均力
により挿口と受口とが相互に許容量以下でわずかに屈曲
した場合、継手部に曲げモーメントが作用するが、この
際、屈曲防止用リング体の弾性片が変形するとともに軟
質材層が変形してクッションの役目を果たす。このた
め、屈曲防止用リング体の外周面（すなわち軟質材層の
外周面）と押しボルトの先端との当接部における荷重の
集中を軽減することができ、曲げモーメントを吸収する
ことができる。したがって挿口が変形したり挿口の内周
面に形成されたライニング部などが剥離するといった不
具合を防止することができる。
により挿口と受口とが相互に許容量以下でわずかに屈曲
した場合、継手部に曲げモーメントが作用するが、この
際、屈曲防止用リング体の弾性片が変形するとともに軟
質材層が変形してクッションの役目を果たす。このた
め、屈曲防止用リング体の外周面（すなわち軟質材層の
外周面）と押しボルトの先端との当接部における荷重の
集中を軽減することができ、曲げモーメントを吸収する
ことができる。したがって挿口が変形したり挿口の内周
面に形成されたライニング部などが剥離するといった不
具合を防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて説明する。図５に示すように、１は曲り部12の存在
する管路であり、この管路１は複数本の互いに接合され
た直管２，２ａ，２ｂと、異形管の一例である曲管３と
により形成されている。
いて説明する。図５に示すように、１は曲り部12の存在
する管路であり、この管路１は複数本の互いに接合され
た直管２，２ａ，２ｂと、異形管の一例である曲管３と
により形成されている。
【００１３】以下に、上記曲管３とこの曲管３に接合さ
れる一方の直管２ａとの継手構造を説明する。すなわ
ち、図２に示すように、曲管３の一端には受口４が形成
され、この受口４には、一方の直管２ａの他端に形成さ
れた挿口５が挿入されている。上記受口４の内周面には
シール材収容溝６が形成され、このシール材収容溝６に
は、挿口５の外周面と受口４の内周面とに圧接するゴム
輪７（シール材の一例）が装着されている。上記シール
材収容溝６よりも受口４の奥側における内周面には、ロ
ックリング収容溝８が形成されている。このロックリン
グ収容溝８には、上記挿口５の外周方を取り囲むロック
リング９が装着されている。このロックリング９とロッ
クリング収容溝８との間には、リング状の芯出し用ゴム
10が設けられている。また、挿口５の先端外周には、ロ
ックリング９よりも受口４の奥側に挿入されてロックリ
ング９に係合可能な突部11が形成されている。
れる一方の直管２ａとの継手構造を説明する。すなわ
ち、図２に示すように、曲管３の一端には受口４が形成
され、この受口４には、一方の直管２ａの他端に形成さ
れた挿口５が挿入されている。上記受口４の内周面には
シール材収容溝６が形成され、このシール材収容溝６に
は、挿口５の外周面と受口４の内周面とに圧接するゴム
輪７（シール材の一例）が装着されている。上記シール
材収容溝６よりも受口４の奥側における内周面には、ロ
ックリング収容溝８が形成されている。このロックリン
グ収容溝８には、上記挿口５の外周方を取り囲むロック
リング９が装着されている。このロックリング９とロッ
クリング収容溝８との間には、リング状の芯出し用ゴム
10が設けられている。また、挿口５の先端外周には、ロ
ックリング９よりも受口４の奥側に挿入されてロックリ
ング９に係合可能な突部11が形成されている。
【００１４】また、上記シール材収容溝６よりも開口側
における受口４の内周面には、屈曲防止用リング体収容
溝14が全周にわたって形成されている。この屈曲防止用
リング体収容溝14内には屈曲防止用リング体15が装着さ
れている。
における受口４の内周面には、屈曲防止用リング体収容
溝14が全周にわたって形成されている。この屈曲防止用
リング体収容溝14内には屈曲防止用リング体15が装着さ
れている。
【００１５】図１〜図３に示すように、この屈曲防止用
リング体15は、周方向に３等分された円弧状の分割リン
グ片16と、互いに隣接する分割リング片16の端部間に挾
み込まれる弾性変形自在な位置決め用のゴム片17（弾性
片の一例）とにより円環状に形成されている。さらに、
上記各分割リング片16は、内周側に形成されたダクタイ
ル鋳鉄材層18（金属材層の一例）と、外周側に形成され
かつ上記ダクタイル鋳鉄材層18よりも軟らかいナイロン
材層19（軟質材層の一例）とにより構成されている。
リング体15は、周方向に３等分された円弧状の分割リン
グ片16と、互いに隣接する分割リング片16の端部間に挾
み込まれる弾性変形自在な位置決め用のゴム片17（弾性
片の一例）とにより円環状に形成されている。さらに、
上記各分割リング片16は、内周側に形成されたダクタイ
ル鋳鉄材層18（金属材層の一例）と、外周側に形成され
かつ上記ダクタイル鋳鉄材層18よりも軟らかいナイロン
材層19（軟質材層の一例）とにより構成されている。
【００１６】上記受口４の開口側には、一端が上記屈曲
防止用リング体収容溝14の底面に連通するとともに他端
が受口４の外周面に連通する径方向のボルト孔20が周方
向の６箇所に振り分けられて形成されている。これらボ
ルト孔20には、受口４の外周面から径方向にねじ込まれ
て各分割リング片16の外周面に当接するとともにこれら
分割リング片16を挿口５の外周面に押し付ける押しボル
ト21が複数本設けられている。
防止用リング体収容溝14の底面に連通するとともに他端
が受口４の外周面に連通する径方向のボルト孔20が周方
向の６箇所に振り分けられて形成されている。これらボ
ルト孔20には、受口４の外周面から径方向にねじ込まれ
て各分割リング片16の外周面に当接するとともにこれら
分割リング片16を挿口５の外周面に押し付ける押しボル
ト21が複数本設けられている。
【００１７】また、図４に示すように、上記曲管３とこ
の曲管３に接合される他方の直管２ｂとの継手構造も上
記と同様である。すなわち、曲管３の他端には挿口22が
形成され、この挿口22は上記他方の直管２ｂの受口23に
挿入される。そして、これら受口23と挿口22との接合部
にも、同様に、ゴム輪７，ロックリング９，芯出し用ゴ
ム10，突部11，屈曲防止用リング体15，押しボルト21な
どが設けられている。
の曲管３に接合される他方の直管２ｂとの継手構造も上
記と同様である。すなわち、曲管３の他端には挿口22が
形成され、この挿口22は上記他方の直管２ｂの受口23に
挿入される。そして、これら受口23と挿口22との接合部
にも、同様に、ゴム輪７，ロックリング９，芯出し用ゴ
ム10，突部11，屈曲防止用リング体15，押しボルト21な
どが設けられている。
【００１８】以下、上記構成における作用を説明する。
シール材収容溝６にゴム輪７を装着し、ロックリング収
容溝８にロックリング９と芯出し用ゴム10とを装着し、
屈曲防止用リング体収容溝14に屈曲防止用リング体15を
装着する。この際、各分割リング片16を屈曲防止用リン
グ体収容溝14に嵌め込み、隣接する分割リング片16の端
部間にゴム片17を押し込むことにより、各分割リング片
16は屈曲防止用リング体収容溝14から脱落することなく
確実に屈曲防止用リング体収容溝14に位置決めされて装
着される。この際、図３に示すように、各ゴム片17の位
置を各押しボルト21のボルト孔20の位置に対して周方向
にずらしてセットする。
シール材収容溝６にゴム輪７を装着し、ロックリング収
容溝８にロックリング９と芯出し用ゴム10とを装着し、
屈曲防止用リング体収容溝14に屈曲防止用リング体15を
装着する。この際、各分割リング片16を屈曲防止用リン
グ体収容溝14に嵌め込み、隣接する分割リング片16の端
部間にゴム片17を押し込むことにより、各分割リング片
16は屈曲防止用リング体収容溝14から脱落することなく
確実に屈曲防止用リング体収容溝14に位置決めされて装
着される。この際、図３に示すように、各ゴム片17の位
置を各押しボルト21のボルト孔20の位置に対して周方向
にずらしてセットする。
【００１９】その後、挿口５を受口４に挿入する。この
際、各分割リング片16およびゴム片17が挿口５の突部11
に押されて屈曲防止用リング体収容溝14内を外周方に移
動するため、屈曲防止用リング体15が拡径されることに
なり、上記突部11は屈曲防止用リング体15の内周を通過
することができる。さらに、ゴム輪７とロックリング９
とがそれぞれ突部11に押されて弾性的に拡径されるた
め、突部11はゴム輪７とロックリング９の内周を通過す
ることができる。
際、各分割リング片16およびゴム片17が挿口５の突部11
に押されて屈曲防止用リング体収容溝14内を外周方に移
動するため、屈曲防止用リング体15が拡径されることに
なり、上記突部11は屈曲防止用リング体15の内周を通過
することができる。さらに、ゴム輪７とロックリング９
とがそれぞれ突部11に押されて弾性的に拡径されるた
め、突部11はゴム輪７とロックリング９の内周を通過す
ることができる。
【００２０】このようにして挿口５を受口４に挿入した
後、各押しボルト21を受口４の外周面側からボルト孔20
にねじ込むことにより、各分割リング片16はそれぞれ挿
口５の外周面に押し付けられ、挿口５と受口４とは互い
に径方向で固定される。したがって、ダクタイル鋳鉄材
層18が挿口５の外周面に当接して押し付けられるため、
曲管３と一方の直管２ａとの接合部における挿口５と受
口４とは相互に屈曲しにくくなり、挿口５と受口４との
相互の屈曲は許容量以下に低減される。
後、各押しボルト21を受口４の外周面側からボルト孔20
にねじ込むことにより、各分割リング片16はそれぞれ挿
口５の外周面に押し付けられ、挿口５と受口４とは互い
に径方向で固定される。したがって、ダクタイル鋳鉄材
層18が挿口５の外周面に当接して押し付けられるため、
曲管３と一方の直管２ａとの接合部における挿口５と受
口４とは相互に屈曲しにくくなり、挿口５と受口４との
相互の屈曲は許容量以下に低減される。
【００２１】また、不平均力Ｐにより挿口５と受口４と
が相互に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に
曲げモーメントが作用するが、この際、屈曲防止用リン
グ体15のゴム片17が変形するとともにナイロン材層19が
変形してクッションの役目を果たす。このため、屈曲防
止用リング体15の外周面（すなわちナイロン材層19の外
周面）と押しボルト21の先端との当接部における荷重の
集中を軽減することができ、曲げモーメントを吸収する
ことができる。したがって挿口５が変形したり挿口５の
内周面に形成されたライニング部などが剥離するといっ
た不具合を防止することができる。尚、ゴム片17は屈曲
防止用リング体15の位置決め装着に加えて曲げモーメン
トの吸収をも行うため、非常に有効である。また、図２
に示すように、挿口５が受口４に対して離脱方向Ａに移
動した場合、突部11がロックリング９に係合するため、
挿口５が受口４から離脱することを防止できる。
が相互に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に
曲げモーメントが作用するが、この際、屈曲防止用リン
グ体15のゴム片17が変形するとともにナイロン材層19が
変形してクッションの役目を果たす。このため、屈曲防
止用リング体15の外周面（すなわちナイロン材層19の外
周面）と押しボルト21の先端との当接部における荷重の
集中を軽減することができ、曲げモーメントを吸収する
ことができる。したがって挿口５が変形したり挿口５の
内周面に形成されたライニング部などが剥離するといっ
た不具合を防止することができる。尚、ゴム片17は屈曲
防止用リング体15の位置決め装着に加えて曲げモーメン
トの吸収をも行うため、非常に有効である。また、図２
に示すように、挿口５が受口４に対して離脱方向Ａに移
動した場合、突部11がロックリング９に係合するため、
挿口５が受口４から離脱することを防止できる。
【００２２】上記と同様に、図４に示す曲管３と他方の
直管２ｂとの接合部における挿口22と受口23は相互に屈
曲しにくくなるとともに、屈曲防止用リング体15の位置
決め装着およびわずかな屈曲により生じる曲げモーメン
トの吸収が行える。
直管２ｂとの接合部における挿口22と受口23は相互に屈
曲しにくくなるとともに、屈曲防止用リング体15の位置
決め装着およびわずかな屈曲により生じる曲げモーメン
トの吸収が行える。
【００２３】したがって、曲管３に不平均力Ｐが働いて
も、この曲管３は、一方の直管２ａと他方の直管２ｂの
それぞれに対して、屈曲しにくくなり、これにより、曲
管３を固定するために従来設置されていた防護コンクリ
ート45（図６参照）およびその設置場所の確保は不要に
なり、配管工事の手間も省ける。
も、この曲管３は、一方の直管２ａと他方の直管２ｂの
それぞれに対して、屈曲しにくくなり、これにより、曲
管３を固定するために従来設置されていた防護コンクリ
ート45（図６参照）およびその設置場所の確保は不要に
なり、配管工事の手間も省ける。
【００２４】上記実施例では、図４に示すように、曲管
３にそれぞれ直管２ａ，２ｂを接合しているが、曲管３
に限らず他の異形管、すなわちＴ字管や片落管と直管と
の接合に上記実施例の継手構造を適用してもよい。
３にそれぞれ直管２ａ，２ｂを接合しているが、曲管３
に限らず他の異形管、すなわちＴ字管や片落管と直管と
の接合に上記実施例の継手構造を適用してもよい。
【００２５】上記実施例では、図１に示すように屈曲防
止用リング体15を３本の分割リング片16とゴム片17とで
構成しているが、分割リング片16とゴム片17との数は管
口径の大小に応じて増減させてもよい。同様に、図３に
示すように、押しボルト21の本数も６本に限らず管口径
の大小に応じて増減させてもよい。
止用リング体15を３本の分割リング片16とゴム片17とで
構成しているが、分割リング片16とゴム片17との数は管
口径の大小に応じて増減させてもよい。同様に、図３に
示すように、押しボルト21の本数も６本に限らず管口径
の大小に応じて増減させてもよい。
【００２６】上記実施例では、金属材層の一例としてダ
クタイル鋳鉄材層18を用いたが、これに限らず、他の鋳
鉄材または鋼材あるいは非鉄金属などを用いてもよい。
また、軟質材層の一例としてナイロン材層19（ナイロン
６など）を用いたが、これに限らず、ゴムやプラスチッ
クなどを用いてもよい。
クタイル鋳鉄材層18を用いたが、これに限らず、他の鋳
鉄材または鋼材あるいは非鉄金属などを用いてもよい。
また、軟質材層の一例としてナイロン材層19（ナイロン
６など）を用いたが、これに限らず、ゴムやプラスチッ
クなどを用いてもよい。
【００２７】また、上記実施例では各分割リング片16を
ダクタイル鋳鉄材層18とナイロン材層19との２層構造に
形成しているが、他の実施例として、各分割リング片16
をダクタイル鋳鉄材層18のみで単層構造に形成したもの
が挙げられる。これによると、不平均力により継手部に
曲げモーメントが作用した場合、屈曲防止用リング体15
のゴム片17のみが変形して曲げモーメントを吸収する。
このようにゴム片17のみでも曲げモーメントを吸収する
ため、各分割リング片16の材質が単一の金属材であって
も、挿口５が変形したり挿口５の内周面に形成されたラ
イニング部などが剥離するといった不具合を防止するこ
とができる。
ダクタイル鋳鉄材層18とナイロン材層19との２層構造に
形成しているが、他の実施例として、各分割リング片16
をダクタイル鋳鉄材層18のみで単層構造に形成したもの
が挙げられる。これによると、不平均力により継手部に
曲げモーメントが作用した場合、屈曲防止用リング体15
のゴム片17のみが変形して曲げモーメントを吸収する。
このようにゴム片17のみでも曲げモーメントを吸収する
ため、各分割リング片16の材質が単一の金属材であって
も、挿口５が変形したり挿口５の内周面に形成されたラ
イニング部などが剥離するといった不具合を防止するこ
とができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本第１発明によれば、押し
ボルトを締め付けることにより、屈曲防止用リング体が
挿口の外周面に押し付けられるため、挿口と受口とは互
いに径方向で固定される。これにより、挿口と受口とは
相互に屈曲しにくくなり、挿口と受口との相互の屈曲は
許容量以下に低減される。したがって、このような継手
構造を異形管と直管との接合部に適用することにより、
従来のような異形管を固定するための防護コンクリート
およびその設置場所の確保は不要になり、配管工事の手
間も省ける。
ボルトを締め付けることにより、屈曲防止用リング体が
挿口の外周面に押し付けられるため、挿口と受口とは互
いに径方向で固定される。これにより、挿口と受口とは
相互に屈曲しにくくなり、挿口と受口との相互の屈曲は
許容量以下に低減される。したがって、このような継手
構造を異形管と直管との接合部に適用することにより、
従来のような異形管を固定するための防護コンクリート
およびその設置場所の確保は不要になり、配管工事の手
間も省ける。
【００２９】また、不平均力により挿口と受口とが相互
に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に曲げモ
ーメントが作用するが、この際、屈曲防止用リング体の
弾性片が変形して曲げモーメントを吸収する。これによ
り、継手部に曲げモーメントが作用しても、挿口が変形
したり挿口の内周面に形成されたライニング部などが剥
離するといった不具合も防止することができる。
に許容量以下でわずかに屈曲した場合、継手部に曲げモ
ーメントが作用するが、この際、屈曲防止用リング体の
弾性片が変形して曲げモーメントを吸収する。これによ
り、継手部に曲げモーメントが作用しても、挿口が変形
したり挿口の内周面に形成されたライニング部などが剥
離するといった不具合も防止することができる。
【００３０】さらに、屈曲防止用リング体を装着する場
合、各分割リング片を屈曲防止用リング体収容溝に嵌め
込み、隣接する分割リング片の端部間に弾性片を押し込
むことにより、各分割リング片は屈曲防止用リング体収
容溝から脱落することなく確実に屈曲防止用リング体収
容溝に位置決めされて装着される。このように、弾性片
によって屈曲防止用リング体の位置決め装着と曲げモー
メントの吸収とが共に可能となるため、非常に有効であ
る。
合、各分割リング片を屈曲防止用リング体収容溝に嵌め
込み、隣接する分割リング片の端部間に弾性片を押し込
むことにより、各分割リング片は屈曲防止用リング体収
容溝から脱落することなく確実に屈曲防止用リング体収
容溝に位置決めされて装着される。このように、弾性片
によって屈曲防止用リング体の位置決め装着と曲げモー
メントの吸収とが共に可能となるため、非常に有効であ
る。
【００３１】本第２発明によれば、不平均力により挿口
と受口とが相互に許容量以下でわずかに屈曲した場合、
継手部に曲げモーメントが作用するが、この際、屈曲防
止用リング体の弾性片が変形するとともに軟質材層が変
形してクッションの役目を果たす。このため、屈曲防止
用リング体の外周面（すなわち軟質材層の外周面）と押
しボルトの先端との当接部における荷重の集中を軽減す
ることができ、曲げモーメントを吸収することができ
る。したがって挿口が変形したり挿口の内周面に形成さ
れたライニング部などが剥離するといった不具合を防止
することができる。
と受口とが相互に許容量以下でわずかに屈曲した場合、
継手部に曲げモーメントが作用するが、この際、屈曲防
止用リング体の弾性片が変形するとともに軟質材層が変
形してクッションの役目を果たす。このため、屈曲防止
用リング体の外周面（すなわち軟質材層の外周面）と押
しボルトの先端との当接部における荷重の集中を軽減す
ることができ、曲げモーメントを吸収することができ
る。したがって挿口が変形したり挿口の内周面に形成さ
れたライニング部などが剥離するといった不具合を防止
することができる。
【図１】本発明の一実施例における継手構造に使用され
る屈曲防止用リング体の正面図である。
る屈曲防止用リング体の正面図である。
【図２】継手構造の断面図である。
【図３】屈曲防止用リング体を装着した図である。
【図４】管路の曲り部の平面図である。
【図５】管路全体の平面図である。
【図６】従来例における管路全体の平面図である。
【図７】従来例における管路の曲り部の平面図である。
４ 受口 ５ 挿口 ６ シール材収容溝 ７ ゴム輪（シール材） ８ ロックリング収容溝 ９ ロックリング 11 突部 14 屈曲防止用リング体収容溝 15 屈曲防止用リング体 16 分割リング片 17 ゴム片（弾性片） 18 ダクタイル鋳鉄材層（金属材層） 19 ナイロン材層（軟質材層） 21 押しボルト 22 挿口 23 受口
Claims (2)
- 【請求項１】 受口の内周面にシール材収容溝を形成
し、このシール材収容溝よりも受口の奥側における内周
面にロックリング収容溝を形成し、上記シール材収容溝
に、上記受口に挿入される挿口の外周面と受口の内周面
とに圧接するシール材を装着し、上記ロックリング収容
溝に、上記挿口の外周方を取り囲むロックリングを装着
し、上記挿口の先端外周に、ロックリングよりも受口の
奥側に挿入されてロックリングに係合可能な突部を形成
し、上記シール材収容溝よりも開口側における受口の内
周面に屈曲防止用リング体収容溝を形成し、この屈曲防
止用リング体収容溝に屈曲防止用リング体を装着し、こ
の屈曲防止用リング体を、周方向で複数分割された分割
リング片と、互いに隣接する分割リング片の端部間に挾
み込まれた位置決め用の弾性片とで形成し、上記受口
に、屈曲防止用リング体の外周面に当接して屈曲防止用
リング体を挿口の外周面に押し付ける押しボルトを複数
本設けたことを特徴とする継手構造。 - 【請求項２】 分割リング片は、内周側に形成された金
属材層と、外周側に形成されかつ上記金属材層よりも軟
らかい軟質材層とにより構成されていることを特徴とす
る請求項１記載の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287022A JP3052987B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287022A JP3052987B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08145255A true JPH08145255A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3052987B2 JP3052987B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=17712034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287022A Expired - Lifetime JP3052987B2 (ja) | 1994-11-22 | 1994-11-22 | 継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052987B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292105A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Sakura Gomme Kk | 継手装置 |
| CN104964122A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-07 | 苏州捷宁模塑有限公司 | 一种流体用氟塑料密封装置 |
| CN105135101A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种用于管路接头的锁紧装置 |
| CN105351642A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 无锡拓能自动化科技有限公司 | 一种高压管道接头 |
| CN105423017A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 无锡拓能自动化科技有限公司 | 一种高压管道接头的安装方法 |
| CN112610238A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 中国十九冶集团有限公司 | 用于连接预埋注浆管的接头与隧道二次衬砌注浆方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5610692B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2014-10-22 | 株式会社ササクラ | 流体の漏洩防止具 |
-
1994
- 1994-11-22 JP JP6287022A patent/JP3052987B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006292105A (ja) * | 2005-04-12 | 2006-10-26 | Sakura Gomme Kk | 継手装置 |
| JP4641853B2 (ja) * | 2005-04-12 | 2011-03-02 | 櫻護謨株式会社 | 継手装置 |
| CN104964122A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-10-07 | 苏州捷宁模塑有限公司 | 一种流体用氟塑料密封装置 |
| CN105135101A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 中国航空工业集团公司沈阳发动机设计研究所 | 一种用于管路接头的锁紧装置 |
| CN105351642A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-02-24 | 无锡拓能自动化科技有限公司 | 一种高压管道接头 |
| CN105423017A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-23 | 无锡拓能自动化科技有限公司 | 一种高压管道接头的安装方法 |
| CN112610238A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-06 | 中国十九冶集团有限公司 | 用于连接预埋注浆管的接头与隧道二次衬砌注浆方法 |
| CN112610238B (zh) * | 2020-12-15 | 2022-07-19 | 中国十九冶集团有限公司 | 用于连接预埋注浆管的接头与隧道二次衬砌注浆方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3052987B2 (ja) | 2000-06-19 |
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Legal Events
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