JPH09210274A - フレキシブルチューブ用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 防水性能を維持しつつ、ガス漏れの検知を容
易かつ確実に行うことができるフレキシブルチューブ用
継手を提供する。 【解決手段】 筒状本体１１に押し輪２０を螺合し、そ
の押し輪２０の内端部にリテーナ３１を取り付ける。押
し輪２０の本体２１の外周において押し輪２０のナット
部２４と筒状本体１１間にスペーサ４４を介装する。押
し輪２０内にはフレキシブルチューブ４１を挿通し、そ
の端部をリテーナ３１の内端から所定量だけ突出させ
る。押し輪２０のナット部２４には挿通孔２９を設け、
その拡大部２９ａにフィルタ３０を装填する。このフィ
ルタ３０はポリエチレンの焼結成形法により得られ、
０．０１〜０．１kg/cm²以下の圧力でガスを通し、かつ
０．０１〜１．０kg/cm²以下の圧力では水を通さない。
このフィルタ３０により、ガス漏れの検知を可能とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ガス配管等に使
用されるフレキシブルチューブ用継手に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のフレキシブルチューブ用
継手としては、ガス等の管体に螺着される筒状の本体
と、この本体内に螺合される押し輪と、その内端部の内
周に嵌着されるリング状をなす合成樹脂製のリテーナと
を備えている。フレキシブルチューブはポリエチレン製
の外被体で被覆され、押し輪内に挿通され、その先端部
がリテーナの内端から筒状本体内に所定量だけ突出され
ている。

【０００３】そして、フレキシブルチューブの先端部が
所定量だけ突出した状態で、押し輪を螺進させることに
より、そのチューブの突出端部が、リテーナと筒状本体
内との間で圧潰されて密接される。これにより、フレキ
シブルチューブが管体に気密状態で接続される。

【０００４】このような継手で接続されるフレキシブル
チューブは、建築物の外壁と内壁間の隙間を通って所望
の場所まで配管されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、建築物の内
壁に釘を打ったりしたときに誤ってフレキシブルチュー
ブに孔を開ける場合がある。この場合、フレキシブルチ
ューブはポリエチレン製の外被体で被覆されているた
め、すぐにはガスはほとんど外部に漏れることがなく、
時間の経過とともに次第に漏れてくる。一方、フレキシ
ブルチューブや継手のガス漏れを検知するには、継手を
含む配管系に一定時間圧力、例えば０．０５kg/cm²の圧
力をかけ、圧力の低下があればガス漏れ箇所があると判
断される。また、防水性能は、継手を水槽の中に一定時
間浸漬し、継手内部が濡れるか否かによって判断され
る。

【０００６】ところが、上記のような場合、フレキシブ
ルチューブから出たガスはポリエチレン製の外被体によ
って遮断され、外被体の内側におけるガス圧が低下しな
いので、継手においてガス漏れ箇所があるのを検知する
ことができないという問題があった。しかも、継手やフ
レキシブルチューブの腐食を防止するため、継手につい
て防水性能を維持する必要がある。

【０００７】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題に着目してなされたものである。その目的とする
ところは、防水性能を維持しつつ、ガス漏れの検知を容
易かつ確実に行うことができるフレキシブルチューブ用
継手を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のフレキシブルチューブ用継手の
発明では、押し輪のナット部のシール部材より筒状本体
側または筒状本体には外部に開放される挿通孔を設け、
その挿通孔には所定圧のガスを通し、所定圧以下では液
体を通さないフィルタを装填したものである。

【０００９】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のフレキシブルチューブ用継手において、前記フィル
タは、熱可塑性樹脂の焼結成形体であるものである。請
求項３に記載の発明では、請求項２に記載のフレキシブ
ルチューブ用継手において、前記フィルタは、０．０１
〜０．１kg/cm²以下の圧力でガスを通し、かつ０．０１
〜１．０kg/cm²以下の圧力では液体を通さないものであ
る。

【００１０】従って、請求項１に記載のフレキシブルチ
ューブ用継手においては、押し輪のナット部のシール部
材より筒状本体側または筒状本体には、外部に開放され
る挿通孔が設けられ、その挿通孔にフィルタが装填され
る。このフィルタは所定圧のガスを通し、所定圧以下で
は液体を通さない。このため、ガス漏れを検知する場合
に加えられた圧力によるガスがこのフィルタから抜ける
ため、ガス漏れの検知を容易かつ確実に行うことができ
る。しかも、防水性能を維持することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明では、フィルタが熱
可塑性樹脂の焼結成形体であることから、所定圧以下で
ガスを通し、液体を通さない細孔を有するフィルタを確
実に得ることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明においては、フィル
タは０．０１〜０．１kg/cm²以下の圧力でガスが通し、
かつ０．０１〜１．０kg/cm²以下の圧力では液体を通さ
ないものであるため、ガス漏れの検知に際し、微小圧力
でガス漏れの検知が可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、この発明を具体化した実
施形態を、図１〜図９に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図１に示すように、筒状本体１１は一端外
周の雄ネジ部１２においてガス等の管体１３に螺着さ
れ、その他端側内周には雌ネジ部１４が形成されてい
る。円筒部１５は筒状本体１１の他端部に突出形成され
ている。円環状の当接面１６は筒状本体１１内の中央部
に形成され、その外周の溝部１７内にはシール材１８が
嵌着されている。傾斜面１６ａは当接面１６の外周に環
状に形成されている。テーパ面１９は雌ネジ部１４と溝
部１７との間において筒状本体１１の内周面に形成さ
れ、その内径が溝部１７に向かって次第に小さくなって
いる。

【００１５】筒状の押し輪２０は本体２１の外周の雄ネ
ジ部２２において前記筒状本体１１の雌ネジ部１４に螺
合され、その内端部の外周には係止溝２３が形成されて
いる。ナット部２４は押し輪２０の外端に形成され、そ
の内周には環状溝２５が形成されている。この環状溝２
５内にはシール部材としてのパッキン２６が嵌着されて
いる。外周溝部２７は押し輪２０の外周中央に形成さ
れ、この溝部２７内にはシールリング２８が嵌着されて
いる。

【００１６】図１〜３に示すように、挿通孔２９は押し
輪２０のナット部２４のパッキン２６より筒状本体１１
側において、一端がナット部２４の内周面に開口され、
他端がナット部２４の外周面に開口されている。この挿
通孔２９の外表面側は拡径された拡大部２９ａとなり、
その拡大部２９ａには円盤状のフィルタ３０が装填され
ている。同フィルタ３０は拡大部２９ａに圧入されると
ともに、フィルタ３０の周面が接着剤により拡大部２９
ａの内面に接着される。

【００１７】このフィルタ３０は熱可塑性樹脂としての
ポリエチレンの焼結成形体により形成され、０．０１〜
０．１kg/cm²以下の圧力でガスが通過し、かつ０．０１
〜１．０kg/cm²以下の圧力では液体が通過しないように
なっている。そして、ガス漏れの検知と防水性能の維持
を図ることができる。さらに、０．０１kg/cm²以下の圧
力でガスを通し、かつ０．０５kg/cm²以下の圧力では液
体を通さないのが好ましい。

【００１８】ポリエチレンの焼結成形体は、いわゆる焼
結成形法により成形される。すなわち、ポリエチレンの
粒状体を金型内の所定形状を有する成形凹部に充填した
後、加熱して２００℃に保持し、ポリエチレンを焼結し
て成形する方法である。このようにして得られた焼結成
形体は、ポリエチレンの粒子同士がそれらの表面で結合
し、粒子間に２０〜１００μｍの微細な孔が形成され、
そのような微細な孔によりガスが通過し、液体が通過し
ないものと考えられる。

【００１９】リテーナ３１は前記押し輪２０の内端部の
外周に嵌着されている。このリテーナ３１は合成樹脂に
よりリング状に形成された嵌着部３２と、その嵌着部３
２の内端に分割して突出形成された複数（４個）の弾性
突片３３とからなっている。環状の係止突起３４は嵌着
部３２の内周面に形成され、この係止突起３４が押し輪
２０の係止溝２３に係合することにより、リテーナ３１
が押し輪２０の内端外周に係止保持される。

【００２０】図１，図６および図７に示すように、金属
板よりなる４個のインサート３５は前記リテーナ３１の
各弾性突片３３内に埋設形成され、それらの内端には爪
部３６が断面Ｔ字状をなすように突出形成されている。
各インサート３５はすり割り部３７を介してほぼ円筒状
に配置されるように、基端において薄板状の連結片３８
により拡開可能に連結して一体的に形成されている。溝
部３９は各インサート３５の内周面に形成され、円周方
向に延びている。

【００２１】環状の接合面４０は前記リテーナ３１にお
ける弾性突片３３の端面に形成され、リテーナ３１が押
し輪２０の内端部の外周に嵌着されたとき、この接合面
４０が押し輪２０の内端面に接合される。図示しないス
リットはリテーナ３１の各弾性突片３３の外周面にイン
サート３５のすり割り部３７と対応するように所定間隔
おきで軸線方向へ延びるように形成されている。このス
リットの形成によって弾性突片３３の拡開方向への弾性
変形を容易にしている。

【００２２】図１に示すように、フレキシブルチューブ
４１は金属よりなる蛇腹状のチューブ本体４２と、その
チューブ本体４２の外周に被覆された合成樹脂製の外被
体４３とから構成されている。そして、チューブ本体４
２の端部から所定山数（４山分）だけ外被体４３を剥離
した状態で、フレキシブルチューブ４１が押し輪２０内
に挿通される。このとき、チューブ本体４２の外周の所
定の谷部にインサート３５の爪部３６が係合されるとと
もに、チューブ本体４２の端部がリテーナ３１の内端か
ら筒状本体１１内に所定量（この実施形態では１山分）
だけ突出される。なお、外被体４３はチューブ本体４２
との間にチューブ４１の長さ方向に延びてガスを継手ま
で流通させる図示しない流通空間を有している。

【００２３】図１，図４および図５に示すように、スペ
ーサ４４は円弧状をなし（この実施形態では２４０
度）、前記筒状本体１１に押し輪２０を螺合する際に、
押し輪２０の外周に嵌着して使用される。このスペーサ
４４は合成樹脂により所定の厚さに形成され、両側が一
対の弾性挟持片４５となり、両弾性挟持片４５により嵌
着凹部４６が形成されている。

【００２４】そして、このスペーサ４４の嵌着により、
筒状本体１１に対する押し輪２０の螺合位置が所定位置
に規制され、この状態で押し輪２０内にフレキシブルチ
ューブ４１を挿通したとき、そのチューブ本体４２の端
部をリテーナ３１の内端から１山分だけ突出させること
ができる。

【００２５】次に、前記のように構成されたフレキシブ
ルチューブ用継手について作用を説明する。さて、この
スペーサ４４を使用して、筒状本体１１にフレキシブル
チューブ４１を接続する場合には、図１に示すように、
まず、押し輪２０の内端部にリテーナ３１を取り付け
る。その後、押し輪２０の外周にスペーサ４４を、一対
の弾性挟持片４５の弾性力に抗して嵌着する。この状態
で、押し輪２０の雄ネジ部２２を筒状本体１１の雌ネジ
部１４に螺合すると、押し輪２０はスペーサ４４により
規制される所定位置に設定される。

【００２６】この状態で、フレキシブルチューブ４１を
押し輪２０内に挿通すると、リテーナ３１の各弾性突片
３３が弾性力に抗して拡開変形されながら、各インサー
ト３５の爪部３６がチューブ本体４２の外周の山部を乗
り越えて、所定の谷部に係合する。そして、チューブ本
体４２の端部がリテーナ３１の内端から筒状本体１１内
に、所定量（１山分）だけ突出する。

【００２７】次に、図８に示すように、スパナ４７を押
し輪２０のナット部２４に係合させ、筒状本体１１に対
して螺進させると、スペーサ４４は筒状本体１１の円筒
部１５外周面上に係止される。

【００２８】このとき、図９に示すように、リテーナ３
１の各弾性突片３３が筒状本体１１内のテーパ面１９に
係合し、自体の弾性力に抗して縮径方向に変形される。
さらにチューブ本体４２の突出端部がインサート３５の
爪部３６と筒状本体１１の当接面１６と傾斜面１６ａと
の間で圧潰される。そして、この圧潰部分の端面が筒状
本体１１の当接面１６と傾斜面１６ａに密接されるとと
もに、圧潰部分の外周縁が筒状本体１１内のシール材１
８に密接される。これによって、フレキシブルチューブ
４１は筒状本体１１に対して気密に接続される。

【００２９】次に、このフレキシブルチューブ用継手に
ついてガス漏れと防水性の検知を行う。すなわち、ガス
漏れの検知のためにフレキシブルチューブ４１内に０．
０５kg/cm²のガス圧を所定時間加え、ガス圧の低下を測
定する。このとき、フレキシブルチューブ４１に孔が開
いている場合、チューブ４１内のガスはその孔からチュ
ーブ４１と外被体４３との間に流れ、チューブ４１の長
さ方向に延びる流通空間を介して継手に至る。図８に示
すように、そのガスは継手において、押し輪２０の内周
面とチューブ４１の外被体４３との間に流れ、挿通孔２
９からフィルタ３０に至る（図中矢印）。

【００３０】このフィルタ３０は、０．０１〜０．１kg
/cm²以下の圧力でガスが通過するようになっていること
から、ガスはフィルタ３０より外部へ放出される。従っ
て、チューブ４１からのガス漏れを検知することができ
る。

【００３１】また、防水性能の検知は、継手を水槽の中
に一定時間浸漬し、継手内部が濡れるか否かによって判
断される。この場合、フィルタ３０は０．０１〜１．０
kg/cm²以下の圧力では液体が通過しないようになってい
ることから、防水性能は維持される。

【００３２】以上説明したように、この実施形態によれ
ば、次のような利点を有する。 （１）押し輪２０のナット部２４に挿通孔２９を設け、
その拡大部２９ａにフィルタ３０を装填するだけでよ
く、構造が簡易である。 （２）フィルタ３０は０．０１〜０．１kg/cm²以下の低
い圧力でガスを通すことから、ガス漏れの検知を容易
に、しかも確実に行うことができる。 （３）フィルタ３０は０．０１〜１．０kg/cm²以下の圧
力では液体を通さないことから、継手の防水性能の維持
を図ることができる。 （４）継手をガスの管体１３に螺着して取付け施工する
ときの施工確認を容易に行うことができる。 （５）ポリエチレンを焼結成形法によって所定形状に成
形することにより、低い圧力でガスを通し、液体を通さ
ない細孔を有するフィルタ３０を簡易に得ることができ
る。 （６）フィルタ３０は水を通さないことから、フレキシ
ブルチューブ４１が電触を起こして腐食するおそれを防
止することができる。 （７）建物に火災が発生した場合、継手部分が高温にな
って樹脂製のフィルタ３０が溶けるが、フィルタ３０の
設けられている挿通孔２９の位置がフレキシブルチュー
ブ４１の先端と筒状本体１１内の当接面１６とのシール
部より外側であるため、ガス漏れが発生するおそれはな
い。

【００３３】なお、この発明は、次のように変更して具
体化することも可能である。 （ａ）図１０に示すように、筒状本体１１に挿通孔２９
とその外端に拡大部２９ａを設け、その拡大部２９ａに
フィルタ３０を装填すること。 （ｂ）フィルタ３０を形成する材料として、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂
などの熱可塑性樹脂を使用すること。 （ｃ）フィルタ３０を挿通孔２９の拡大部２９ａだけで
はなく、挿通孔２９の全体に装填すること。このように
すれば、フィルタ３０の機能を長く維持させることがで
きる。 （ｄ）挿通孔２９の拡大部２９ａを省略し、円柱状の孔
のみとすること。このようにすれば、挿通孔２９の穿設
作業を容易にすることができる。 （ｅ）挿通孔２９を筒状本体１１の円筒部１５に設ける
こと。 （ｆ）フィルタ３０を挿通孔２９の拡大部２９ａに圧入
のみすること。あるいは、フィルタ３０の周面を接着剤
により拡大部２９ａの内面に接着のみすること。

【００３４】また、前記実施形態より把握される技術的
思想について以下に記載する。 （１）前記挿通孔は筒状本体の当接面より外方側に設け
た請求項１に記載のフレキシブルチューブ用継手。この
ようにすれば、継手においてガス漏れの検知を確実に行
うことができる。 （２）前記挿通孔の外端部に拡大部を設け、その拡大部
にフィルタを装填するようにした請求項１に記載のフレ
キシブルチューブ用継手。このようにすれば、所定厚み
のフィルタを拡大部に容易に装填することができる。 （３）外被体はフレキシブルチューブとの間に長さ方向
にガスを流通させる流通空間を形成するものである請求
項１に記載のフレキシブルチューブ用継手。この構成に
よれば、フレキシブルチューブより漏れたガスが流通空
間を通って継手まで導くことができる。 （４）スペーサの幅をフレキシブルチューブの端部がリ
テーナの内端から筒状本体内に１山分だけ突出するよう
に設定した請求項１に記載のフレキシブルチューブ用継
手。このようにすれば、ガスのシール性を維持しつつ、
継手全体の長さを短くすることができる。

【００３５】

【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るため、次のような効果を奏する。請求項１に記載のフ
レキシブルチューブ用継手によれば、所定圧のガスを通
し、所定圧以下では液体を通さないフィルタを用いたこ
とから、防水性能を維持しつつ、ガス漏れの検知を容易
かつ確実に行うことができる。

【００３６】請求項２に記載の継手によれば、所定圧以
下でガスを通し、液体を通さない細孔を有するフィルタ
を容易に得ることができる。請求項３に記載の継手によ
れば、ガス漏れの検知に際し、微小圧力でガス漏れの検
知が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態のフレキシブルチューブ用継手の部
分破断側面図。

【図２】 その継手の平面図。

【図３】 継手の挿通孔に装填されるフィルタを示す斜
視図。

【図４】 継手に装着されるスペーサを示す断面図。

【図５】 そのスペーサを示す側面図。

【図６】 インサートを示す斜視図。

【図７】 図６の７−７線における断面図。

【図８】 押し輪を螺進させた状態の継手を示す部分破
断側面図。

【図９】 押し輪を締付けた状態の部分拡大断面図。

【図１０】 フレキシブルチューブ用継手の別例を示す
部分破断側面図。

【符号の説明】

１１…筒状本体、１６…当接面、２０…押し輪、２４…
ナット部、２５…環状溝、２６…シール部材としてのパ
ッキン、２８…シールリング、２９…挿通孔、３０…フ
ィルタ、３１…リテーナ、３６…爪部、４１…フレキシ
ブルチューブ。

フロントページの続き (71)出願人 000231121 日本鋼管継手株式会社 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ (72)発明者 柴渕 利夫 大阪府大阪市住之江区南加賀屋２丁目10番 16号新和産業 株式会社内 (72)発明者 林 延彦 岐阜県山県郡美山町富永57番地の２ 株式 会社オンダ製作所内 (72)発明者 猶原 大 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯 株式会社内 (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手 株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に当接面を有する筒状本体と、その
   筒状本体に螺合される押し輪と、その押し輪内に挿通さ
   れる外被体で被覆されたフレキシブルチューブと、押し
   輪の内端に取り付けられ、フレキシブルチューブの外周
   の谷部に係合可能な複数の爪部を有するリテーナとを備
   え、押し輪内に挿通されるフレキシブルチューブの端部
   を、リテーナの内端から筒状本体内に所定量だけ突出さ
   せた状態で、押し輪を螺進させることにより、フレキシ
   ブルチューブの突出端部を、リテーナの爪部と筒状本体
   の当接面との間で圧潰して当接面に密接させるようにす
   るとともに、押し輪本体の端部にナット部を設け、ナッ
   ト部の内周部に環状溝を設けてその環状溝内に内周縁が
   フレキシブルチューブに密接するシール部材を収容し、
   かつ押し輪本体の外周にシールリングを装着したフレキ
   シブルチューブ用継手において、 前記押し輪のナット部のシール部材より筒状本体側また
   は筒状本体には外部に開放される挿通孔を設け、その挿
   通孔には所定圧のガスを通し、所定圧以下では液体を通
   さないフィルタを装填したフレキシブルチューブ用継
   手。
2. 【請求項２】 前記フィルタは、熱可塑性樹脂の焼結成
   形体である請求項１に記載のフレキシブルチューブ用継
   手。
3. 【請求項３】 前記フィルタは、０．０１〜０．１kg/c
   m²以下の圧力でガスを通し、かつ０．０１〜１．０kg/c
   m²以下の圧力では液体を通さないものである請求項１に
   記載のフレキシブルチューブ用継手。