CN108692120B - 管接头 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于，缩短检测金属波纹管的开孔不良的作业所需要的时间。本发明涉及一种用于在与挠性管之间密封的状态下结合挠性管的管接头。该管接头具备：具有供挠性管从轴向的一方的端部插入的内孔的接头主体；以及移动构件，其是供所述挠性管插入的环状的构件，且从所述一方的端部局部地插入所述内孔而能够移动至预先确定的锁定位置，所述移动构件具有将内侧和外侧连通的连通孔，在所述移动构件移动至所述锁定位置时，所述连通孔的外侧开口的至少一部分被所述接头主体覆盖，所述管接头还具备示出所述外侧开口的位置的指示部。

Description

管接头

本申请基于在2017年3月31日申请的申请编号为JP2017-70665的日本专利申请要求优先权，并以参照的方式将其公开的全部内容编入本申请。

技术领域

本发明涉及一种管接头。

背景技术

通常，在民用煤气等的气体供给配管中，从其施工性等观点出发，广泛使用具备波纹状的金属波纹管的挠性管和与该挠性管结合的管接头。现有的管接头例如像JP2004-316733A所示，具备：具有供挠性管插入的内孔的接头主体；设于内孔的保持件；以及以能够滑动的方式卡合于内孔且在特定的滑动位置处按压保持件而使设于保持件的爪卡定于金属波纹管的谷部的保持件按压件。

在JP2004-316733A所示的管接头中记载有如下结构：在保持件按压件上设置将内侧和外侧连通的连通孔，并在该连通孔装配有使气体选择性透过的选择透过性构件。在将挠性管结合于管接头后的配管施工时钉子误打入金属波纹管的情况下，从因钉子形成的孔漏出的气体透过选择透过性构件而从连通孔脱离。通过利用气体传感器等来检测该脱离的气体，能够检测金属波纹管的开孔不良。选择透过性构件仅是压入并装配于连通孔，有可能从连通孔脱离。为了防止这种情况，在JP2004-316733A所示的管接头中，具有装配有选择透过性构件的连通孔的开口被接头主体的端部周边覆盖的结构。

在背景技术所记载的管接头中，在使气体传感器接近装配有选择透过性构件的连通孔的开口的情况下，能够尽早地检测到金属波纹管的开孔不良。然而，在背景技术所记载的管接头中，由于选择透过性构件被接头主体覆盖，因此在绕接头主体的外周无法知晓选择透过性构件处在何处位置，因此难以使气体传感器接近连通孔的开口。因此，检测金属波纹管的开孔不良的作业可能需要较长时间。需要说明的是，这样的问题并不局限于上述那样的在将内侧和外侧连通的连通孔装配有选择透过性构件的管接头，在连通孔不配置选择透过性构件的结构的管接头也存在同样的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述课题的至少一部分而完成的，且能够实现为以下的方式。

(1)本发明的一方式涉及一种用于在与挠性管之间密封的状态下结合挠性管的管接头。该管接头具备：接头主体，其具有供挠性管从轴向的一方的端部插入的内孔；以及移动构件，其是供所述挠性管插入的环状的构件，且从所述一方的端部局部地插入所述内孔而能够移动至预先确定的锁定位置，所述移动构件具有将内侧和外侧连通的连通孔，在所述移动构件移动至所述锁定位置时，所述连通孔的外侧开口的至少一部分被所述接头主体覆盖，所述管接头还具备示出所述外侧开口的位置的指示部。根据该方式的管接头，在移动构件移动至锁定位置时，根据指示部，作业者能够从外部知晓连通孔的外侧开口处在圆周方向的哪一位置，因此能够容易地使气体传感器接近连通孔的开口。因此，根据该方式的管接头，能够缩短结合了挠性管的施工后的检测金属波纹管的开孔不良的作业所需要的时间。

(2)在所述方式的管接头的基础上，也可以是，在所述连通孔配置有使气体透过且不使液体透过的选择透过性构件。根据该方式的管接头，在移动构件移动至锁定位置时，由于连通孔的外侧开口的至少一部分被接头主体覆盖，因此能够防止选择透过性构件从连通孔脱落。因此，根据该方式的管接头，能够防止结合有挠性管的施工后的选择透过性构件的脱落。

(3)在所述方式的管接头的基础上，也可以是，所述指示部是形成于所述外侧开口的锪孔部。根据该方式的管接头，由于能够根据设于连通孔的锪孔部这样的简单结构来构成指示部，因此容易构成。

(4)在所述方式的管接头的基础上，也可以是，在所述移动构件移动至所述锁定位置时，在所述轴向上，所述选择透过性构件的一部分位于比所述接头主体的所述一方的端部靠外侧的位置，所述选择透过性构件的所述一部分能够成为所述指示部。根据该方式的管接头，由于能够利用选择透过性构件来代替指示部，因此容易构成。

(5)在所述方式的管接头的基础上，也可以是，所述移动构件与所述内孔卡合为能够移动，所述管接头还具备：气密衬垫，其在所述内孔中对所述挠性管和所述接头主体进行密封；以及保持件，其在所述内孔中与所述挠性管卡合而将所述挠性管结合于所述接头主体。根据该方式的管接头，利用气密衬垫来完成与挠性管之间的密封，利用由移动构件按压的保持件来完成与挠性管之间的结合。因此，能够在与挠性管之间密封的状态下提高连结挠性管的功能。

(6)在所述方式的管接头的基础上，也可以是，所述保持件通过承受因所述移动构件移动至所述锁定位置带来的按压力而与所述挠性管卡合。根据该方式的管接头，由于能够通过将移动构件移动至锁定位置这样的简单操作使保持件动作，因此容易构成。

附图说明

图1是示出作为第一实施方式的管接头的插入工序后状态的局部剖视侧视图。

图2是示出管接头锁定工序后状态的局部剖视侧视图。

图3是示出分解管接头后的状态的剖视图。

图4是示出管接头具有的按压螺母的局部剖视侧视图。

图5是按压螺母的俯视图。

图6是示出图2中的选择透过性构件的周边的局部放大侧视图。

图7是图6所示的部分的俯视图。

图8是作为第二实施方式的管接头具备的按压螺母的周边的俯视图。

图9是作为第三实施方式的管接头具备的按压螺母的周边的俯视图。

具体实施方式

A.第一实施方式：

作为本发明的第一实施方式的管接头具有如下结构：通过进行将挠性管插入管接头的插入工序和使所插入的挠性管结合于管接头的锁定工序而能够在密封管接头与挠性管之间的状态下结合挠性管。

图1是示出作为本发明的第一实施方式的管接头10的插入工序后状态的局部剖视侧视图，图2是示出管接头10的锁定工序后状态的局部剖视侧视图。图3是示出分解管接头10后的状态的剖视图。在图1～图3中，X方向是沿着管接头10的中心轴OX的方向(轴向)。以下，将X方向的图中的右侧的方向称作+X方向，将X方向的图中的左侧的方向称作-X方向。“插入工序后状态”是指，在进行了插入工序之后且在进行锁定工序之前的状态，且是挠性管T在管接头10内未结合的状态。“锁定工序后状态”是指在进行了锁定工序之后的状态，且是挠性管T在管接头10内结合的状态。

管接头10具备：接头主体20，其具有供挠性管T从-X方向侧的端部20a插入的内孔21，且在+X方向侧的端部20b周边形成有外螺纹部22；从端部20a局部地插入内孔21的按压螺母30；配置在内孔21的内侧的水密O型环40、止动环50、保持件60、衬垫组件70以及止挡件80；装配于按压螺母30的内侧的水密衬垫90。挠性管T是例如覆盖树脂T2的金属波纹管T1，在结合于管接头10时，前端附近的树脂T2为被剥离的状态。

接头主体20是筒状的黄铜制构件。接头主体20具有的内孔21为带有台阶的圆筒孔，朝向+X方向而依次具有直径不同的大内径部21A、中内径部21B以及小内径部21C。

大内径部21A向-X方向侧开口。大内径部21A收容按压螺母30以及保持件60。按压螺母30局部地插入大内径部21A内，且可移动地与大内径部21A卡合。

图4是示出管接头10具有的按压螺母30的局部剖视侧视图，图5是按压螺母30的俯视图。按压螺母30具备：具有与保持件60(图1～图3)抵接的锥面31a(图4)的前端侧部31、圆环状凸部32、供挠性管T插入的一侧(-X方向侧)的后端侧部33。圆环状凸部32配置于前端侧部31与后端侧部33之间，且外径比前端侧部31、后端侧部33大。

在前端侧部31具有供止动环50进入的第一外周环状槽31b、收容圆环状的水密O型环40的第二外周环状槽31c、以及将按压螺母30的内侧和外侧连通的连通孔31d。连通孔31d例如为圆孔，且沿径向笔直地延伸。在连通孔31d的外侧开口形成有锪孔部32a。具体来说，在连通孔31d的外侧开口的周边与圆环状凸部32重合的部分形成有锪孔部32a。

后端侧部33具有：收容圆环状的水密衬垫90的内周环状槽33a(图4)和覆盖内周环状槽33a的入口端的内侧凸缘部33b(图4)。内侧凸缘部33b的内端部成为向内侧(内周环状槽35侧)弯曲的飞边部33c(图4)。

在连通孔31d装配有选择透过性构件110。如图4所示，选择透过性构件110以从连通孔31d的外侧开口压入的方式被插入，且在与形成于连通孔31d的座面31df抵接的状态下被装配。选择透过性构件110以堵塞连通孔31d的方式装配。关于选择透过性构件110的材质、动作见后述。在图4中，附图标记120为定位座环。定位座环120是在插入工序之前的搬运时等用于防止按压螺母30从图1所示的位置压入X方向的环状的构件，例如为树脂制。如图1所示，定位座环120以在插入工序后状态下堵塞连通孔31d的外侧开口的至少一部分的方式绕前端侧部31的外周装配，且与接头主体20的端部20a抵接。定位座环120的圆周方向的一部分被切除，如图2所示，在锁定工序时从前端侧部31被卸下。换言之，锁定工序在卸下了定位座环120的状态下进行。

如图1以及图3所示，在内孔21具备的大内径部21A的内周面形成有第一环卡合槽(a槽)23。a槽23包括方槽部23a和从方槽部23a的底面朝向+X方向侧的大内径部21A的内周面倾斜的锥槽部23b。止动环50通过将钢丝成形为C字型而成，且在进行锁定工序之前，以被扩径的状态与方槽部23a卡合(进入方槽部23a)。方槽部23a的深度小于止动环50的芯线的直径。

在大内径部21A中，在比a槽23靠+X方向侧的位置形成有第二环卡合槽(b槽)24。在锁定工序中，当按压螺母30沿+X方向压入时，止动环50一边缩径一边从方槽部23a经过锥槽部23b而暂时收纳于第一外周环状槽31b，之后，在止动环50来到b槽24的位置时扩径，由此止动环50与b槽24卡合(进入b槽24)。b槽24的深度小于止动环50的芯线的直径。

在大内径部21A中的比a槽23靠-X方向侧的位置配置有水密O型环40。水密O型环40为O型环，且填入在按压螺母30的外周面所形成的第二外周环状槽31c。水密O型环40主要的功能是防止液体从管接头10的外部向内部的浸入，使管接头10带有水密性。

如上所述，大内径部21A收容保持件60。如图1～图3所示，保持件60由可弹性变形的材料(例如工程塑料)构成，且具有圆筒状基部61、从圆筒状基部61沿圆周方向以等间隔延伸突出的多个节段62、以及设于各节段62的前端的金属(例如黄铜)制的爪部63。各节段62的外表面成为与按压螺母30的前端锥面31a抵接的锥面62a。由于保持件60的圆筒状基部61以及节段62的内径大于金属波纹管T1的山部的外径，因此在插入工序中在插入挠性管T时不会钩挂(参照图1)。但是，由于在节段62间存在狭缝，因此当通过锁定工序而压入按压螺母30时，如图2所示，节段62的锥面62a被按压螺母30的前端锥面31a按压，节段62向内侧弯曲。其结果是，设于节段62的前端的爪部63与金属波纹管T1的谷部卡合。按压螺母30相当于“移动构件”。

接头主体20的中内径部21B与大内径部21A相比而形成为小径。在中内径部21B内配置有衬垫组件70。衬垫组件70具备气密衬垫71以及耐火衬垫72。气密衬垫71例如呈由NBR(丁腈橡胶)、氟橡胶等弹性材构成的环状。如图1以及图2所示，气密衬垫71夹设在挠性管T的外周面与接头主体20的中内径部21B之间而密封两者之间。气密衬垫71的背面与在中内径部21B的内周面形成的环状突起26卡定。

在气密衬垫71的-X方向侧的端部，呈断面L型的环状的衬垫金属件73被一体地模塑成形，在衬垫金属件73上配置有耐火衬垫72。耐火衬垫72是例如将膨胀石墨和NBR等混合而成的环状的构件。耐火衬垫72在火灾时等高温发生时膨胀变形，且对挠性管T的外周面与接头主体20的中内径部21B之间进行密封。

在衬垫组件70的气密衬垫71的+X方向侧的端部与中内径部21B和小内径部21C之间的台阶部之间配置有止挡件80。止挡件80是由树脂或者金属等弹性材料构成的环状的构件。止挡件80包括环部81、从环部81朝向内侧+X方向延伸的卡合片部82。卡合片部82在环部81的周向上隔开等间隔地形成有多个(作为一例为8个)。各卡合片部82相对于环部81的倾斜角例如为40°～60°。

止挡件80的卡合片部82的前端部内径小于挠性管T的凸部的外径。因此，当作业者插入挠性管T而到达止挡件80时，挠性管T的前端凸部压开并压入各卡合片部82。当挠性管T的前端凸部越过各卡合片部82时，如图1以及图2所示，各卡合片部82弹性恢复至原来的状态并与挠性管T的前端凹部卡合。在该时点，即便作业者拉拔挠性管T，由于止挡件80的卡合片部82与挠性管T的前端凹部抵接，因此作业者也能够用手感受到该感触。即，止挡件80使作业者感受到挠性管T可靠地插入到插入结束的位置的情况，起到了防止结合时的操作失误的作用。

在配管施工时钉子误打入金属波纹管T1的情况下，从由钉子形成的孔漏出的气体穿过金属波纹管T1与树脂T2的间隙而到达管接头10。到达管接头10的气体从连通孔31d向外部脱离。在连通孔31d如之前说明那样装配有选择透过性构件110，气体通过选择透过性构件110而导向外部，且能够由气体传感器等检测。其结果是，能够检测金属波纹管T1的开孔不良。选择透过性构件110是使气体透过且不使液体透过的多孔构件。选择透过性构件110能够在配管施工后长期防止水分、灰尘等的侵入。上述那样的多孔构件优选为，聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯等)、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚四氟乙烯等聚合物的多孔体。

接下来，对管接头10的使用方法进行说明。如之前说明的那样，经过插入工序和锁定工序，能够将挠性管T结合于管接头10。在插入工序中，作业者进行将挠性管T插入管接头10的内孔21的作业。此时，如图1所示，在保持件60的节段62的前端设置的爪部63与金属波纹管T1分离，挠性管T的插入顺畅地进行。定位座环120从插入工序前装配于按压螺母30，防止在插入工序前按压螺母30意外沿X方向压入而导致保持件60的爪部63弯折。

在锁定工序中，定位座环120被卸下，按压螺母30从图1的状态被压入且朝+X方向移动，如图2所示，止动环50向与b槽24卡合的位置移动。通过该移动，节段62的锥面62a被按压螺母30的前端锥面31a按压，设于节段62的前端的爪部63与金属波纹管T1的谷部卡合。其结果是，挠性管T与接头主体20结合。止动环50与b槽24卡合的位置相当于“锁定位置”。

图6是示出图2中的选择透过性构件110的周边的局部放大侧视图，图7是图6所示的部分的俯视图。在锁定工序后状态下，在X方向上，连通孔31d的外侧开口的一部分(并非全部而仅是一部分，以下相同)被接头主体20的-X方向侧的端部20a周边覆盖，连通孔31d的外侧开口的除所述一部分外的剩余部分位于比接头主体20的端部20a靠外侧(-X方向侧)的位置。即，在锁定工序后状态下，在X方向上，连通孔31d的外侧开口的一部分与接头主体20重复，连通孔31d的外侧开口的剩余部分不与接头主体20重复。

如上所述，虽然在连通孔31d的外侧开口的-X方向侧的与圆环状凸部32重合的部分形成有锪孔部32a，但该锪孔部32a位于比接头主体20的端部20a靠外侧的位置。因此，作业者在进行检测金属波纹管T1的开孔不良的作业时，在从外部朝向+Y方向观察时，能够视觉确认锪孔部32a和装配于连通孔31d的选择透过性构件110的一部分。锪孔部32a和所述选择透过性构件110的一部分相当于“指示部”。

根据如以上那样构成的第一实施方式的管接头10，在进行检测金属波纹管T1的开孔不良的作业时，能够从管接头10的外侧视觉确认锪孔部32a和装配于连通孔31d的选择透过性构件110的一部分。因此，在进行上述的作业时，容易使气体传感器靠近连通孔31d的开口。另外，在图2所示的锁定工序后状态下，由于连通孔31d的外侧开口的至少一部分被接头主体20覆盖，因此能够防止选择透过性构件110从连通孔31d脱落。因此，根据该方式的管接头10，能够防止结合有挠性管的施工后的选择透过性构件110的脱落，并且能够缩短检测金属波纹管T1的开孔不良的作业所需要的时间。

B.第二实施方式：

图8是作为本发明的第二实施方式的管接头具备的按压螺母230的周边的俯视图。图8是与第一实施方式中的图7对应的图，且示出锁定工序后状态下的按压螺母230的周边。第二实施方式中的管接头与第一实施方式中的管接头10相比，供选择透过性构件110装配的连通孔231d的位置不同。第二实施方式中的管接头的其他结构与第一实施方式中的管接头10的结构相同，因此关于相同的构成要素，在图8中标注与图7相同的附图标记并省略其说明。

连通孔231d位于比第一实施方式中的连通孔31d(参照图5)靠+X方向侧的位置，在锁定工序后状态下，在X方向上，连通孔31d的外侧开口被接头主体20的-X方向侧的端部20a周边覆盖。但是，在连通孔31d的外侧开口形成的锪孔部32a以与第一实施方式相同的形状位于相同的位置，因此能够从管接头10的外侧视觉确认。锪孔部32a相当于“指示部”。

根据如以上那样构成的第二实施方式的管接头，在锁定工序后状态下，由于能够从管接头10的外侧视觉确认锪孔部32a，因此与第一实施方式同样地，在进行检测金属波纹管T1的开孔不良的作业时，能够缩短作业所需要的时间。

C.第三实施方式：

图9是作为本发明的第三实施方式的管接头具备的按压螺母330的周边的俯视图。图9是与第二实施方式中的图8对应的图，且示出锁定工序后状态下的按压螺母330的周边。第三实施方式中的管接头与第二实施方式中的管接头相比，不同之处在于无锪孔部，且在第二实施方式中形成有锪孔部的位置处标注菱形的标记332a。由于第三实施方式中的管接头的其他结构与第二实施方式中的管接头的结构相同，因此关于相同的构成要素，在图9中标注与图8相同的附图标记并省略其说明。关于标记332，也可以替代菱形而设为三角形、箭头等其他形状。标记332相当于“指示部”。

根据如以上那样构成的第二实施方式的管接头10，在锁定工序后状态下，由于能够从管接头10的外侧视觉确认标记332a，因此与第一实施方式以及第二实施方式同样地，在检测金属波纹管T1的开孔不良的作业时，能够缩短作业所需要的时间。

D.变形例：

需要说明的是，本发明并不局限于上述的第一实施方式至第三实施方式及其变形例，能够在不脱离其主旨的范围内以各种方式实施，例如也能够进行如下变形。

·变形例1：

在第一实施方式至第三实施方式中，作为移动构件的按压螺母230构成为与内孔21卡合并能够移动，但也可以代替于此，构成为在按压螺母形成螺纹而螺合螺钉，由此能够移动。

·变形例2：

在日本特开2011-52763号公报所记载的管接头中，在挠性管被插入而插入到预先确定的位置的状态下，压缩弹簧被释放，衬垫被向与管插入方向相反的方向按压而使保持件缩径，由此具有保持件锁定挠性管的结构。在该结构中，也能够应用本发明。上述的预先确定的位置为锁定位置，在向该锁定位置移动时，构成为连通孔的外侧开口的至少一部分被接头主体覆盖。管接头构成为还具备示出所述外侧开口的位置的指示部。在该结构中，与第一实施方式～第三实施方式相同地，在进行检测金属波纹管T1的开孔不良的作业时，能够缩短作业所需要的时间。

·变形例3：

在第一实施方式至第三实施方式中，由锪孔部32a、选择透过性构件110的一部分、标记来形成指示部，但指示部并不局限于这些。指示部只要能够从外部视觉确认外侧开口的位置，也可以设为任意的结构。

·变形例4：

在第一实施方式至第三实施方式中，构成为向将按压螺母30、230、330的内侧和外侧连通的连通孔31d、231d装配有选择透过性构件110。与此相对，作为变形例，也可以构成为在连通孔不配置选择透过性构件。在构成为在连通孔不配置选择透过性构件的管接头中，虽然无法防止水向管接头内的浸入，但通过使气体传感器靠近连通孔的开口，与第一实施方式相同地，能够检测金属波纹管的开孔不良。根据该结构，与第一实施方式以及第二实施方式相同地，能够使连通孔所形成的锪孔部作为指示部而发挥功能，或者与第三实施方式相同地，能够使标记作为指示部而发挥功能。

需要说明的是，所述的实施方式以及各变形例中的构成要素之中的、在独立技术方案中记载的要素以外的要素为附加要素，能够适当省略。

Claims (5)

1.一种管接头，其用于在与挠性管之间密封的状态下结合挠性管，其中，

所述管接头具备：

接头主体，其具有供挠性管从轴向的一方的端部插入的内孔；以及

移动构件，其是供所述挠性管插入的环状的构件，且从所述一方的端部局部地插入所述内孔而能够向所述轴向的另一方移动至预先确定的锁定位置，

所述移动构件具有将内侧和外侧连通的连通孔，

在所述移动构件移动至所述锁定位置时，所述连通孔的外侧开口的至少一部分被所述接头主体覆盖，

所述管接头还具备示出所述外侧开口的位置的指示部，

在所述连通孔配置有使气体透过且不使液体透过的选择透过性构件，

在所述移动构件移动至所述锁定位置时，在所述轴向上，所述选择透过性构件的一部分位于比所述接头主体的所述一方的端部靠外侧的位置。

2.根据权利要求1所述的管接头，其中，

所述指示部是形成于所述外侧开口的锪孔部。

3.根据权利要求1所述的管接头，其中，

所述选择透过性构件的所述一部分能够成为所述指示部。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的管接头，其中，

所述移动构件与所述内孔卡合为能够移动，

所述管接头还具备：

气密衬垫，其在所述内孔中对所述挠性管和所述接头主体进行密封；以及

保持件，其在所述内孔中与所述挠性管卡合而将所述挠性管结合于所述接头主体。

5.根据权利要求4所述的管接头，其中，

所述保持件通过承受因所述移动构件移动至所述锁定位置带来的按压力而与所述挠性管卡合。

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