JP2003106485A - 導管接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 接続する導管との接続状態が保持されかつ接
続部を確実にシールドして信頼性の向上を図る。 【解決手段】 接続管部８と導管２とに設けた結合部２
０，２２間を結合手段２７，２８によって結合すること
によりこれら接続管部８と導管２との接続状態が保持さ
れる離脱防止機能が奏されるとともに結合手段２７，２
８による結合動作によって接続管部８と導管２との間に
シーリング部材２６が押し込まれて水密性や気密性を保
持するシーリング機能が奏される。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、上下水道、ガス管
或いは各種流体を搬送する搬送管等の導管を接続する導
管接続装置に関し、特に敷設経路上に存在する障害物を
迂回して配管する場合に好適に用いられる導管接続装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】例えば、道路等には、上・中・下水管や
ガス管或いは電線ケーブル等の多くの地下施設が埋設さ
れており、管内清掃や保守を行うために適当な間隔でマ
ンホールが設置されている。道路の配管工事において
は、しばしば敷設経路上に存在する既設の地下施設を迂
回して配管する工事が行われる。また、工場等において
は、敷地内や建物内を燃料供給用パイプ、冷暖房用パイ
プ或いは原材料の搬送パイプ等の各種の既設導管が縦横
無尽に敷設されており、これらを迂回する新設の配管工
事が頻繁に行われる。 【０００３】ところで、道路に埋設される地下施設の敷
設工事は、原則として地表面から所定の深さ（例えば
１．２メートル以上の深さ）に埋設しなければならない
とする規則に基づいて行われる。かかる敷設工事は、掘
削量が深くなることによって工事費や工事期間も増大す
ることから、一般に上述した規定値を最低限クリアする
深さに掘削された敷設溝内に敷設され、各地下施設が互
いに輻輳した状態で地中に敷設されることになる。敷設
工事は、工事費を低減するとともに規則によって敷設溝
の掘削幅が制限され、限られた条件で地下施設の埋設が
行われる。 【０００４】例えば図１２に示した従来の水道管１００
の敷設工事においては、水道管１００の敷設経路に沿っ
て所定の幅で道路に敷設溝１０１を掘削しなければなら
ないために、その経路上にたびたび下水マンホール１０
２等の既設障害物が存在する事態が発生する。敷設溝１
０１は、この場合においても既設マンホール１０２の周
囲の限られた周辺領域１０３の範囲においてのみ掘削が
許可される。水道管１００は、敷設構１０１内に敷設さ
れるとともに、既設マンホール１０２の周辺領域内にお
いて迂回配管が行われれる。迂回配管工事には、複数本
の接続管１０４ａ乃至１０４ｃや、複数個のエルボーや
ベンド等の接続部材１０５ａ乃至１０５ｄが用いられ
る。 【０００５】既設障害物として示す下水マンホール１０
２は、有底筒状を呈して形成され、開口部１０６が道路
面とほぼ同一面に構成され埋設されている。通常、下水
マンホール１０２は、開口部１０６にマンホール蓋を備
えることによって閉塞された状態となっている。そし
て、下水マンホール１０２には、底面の近傍に位置する
周面の両側から、道路に埋設された下水管１０８ａ、１
０８ｂがそれぞれ接続されている。 【０００６】水道管１００は、下水管１０８ａ、１０８
ｂよりも浅く道路に敷設されて高さ位置を異にすること
から、これらが経路上に位置している場合でも特に支障
を生じることなく掘削した敷設溝１０１内に敷設するこ
とが可能である。しかしながら、水道管１００は、下水
管１０８ａ、１０８ｂの位置から道路面までの領域を占
める下水マンホール１０２がその経路上に存在する場合
には、周辺領域１０３内において上述したようにこの下
水マンホール１０２を迂回して敷設しなければならい。 【０００７】水道管１００は、下水マンホール１０２が
設けられた位置において、水道管１００の端部１００
ａ、１００ｂをこの下水マンホール１０２の外周面に近
接させるようにして敷設溝１０１内に導かれる。水道管
１００は、これらの端部１００ａ、１００ｂの外周面に
ねじ切りを施した後、接続部材１０５ａ、１０５ｂがそ
れぞれその一端側をねじ込まれて取り付けられている。
各接続部材１０５は、９０゜に折曲されたＬ字形をな
し、水道管１００の外径よりもやや太径とされるととも
に両端の内周壁に内周ねじがそれぞれ形成されている。 【０００８】各接続部材１０５には、他端側に接続管１
０４ａ、１０４ｂがそれぞれ接続される。接続管１０４
は、例えば鋼管が用いられ、下水マンホール１０２を迂
回するに足る長さに切断されるとともに両端部の外周面
にそれぞれねじ切れが施される。接続管１０４には、そ
の他端部に接続部材１０５ｃ、１０５ｄがそれぞれその
一端側をねじ込まれて取り付けられる。したがって、水
道管１００は、下水マンホール１０２を略Ｕ字状に迂回
して配管された後、敷設溝１０１及び周辺領域１０３に
埋土が施されて敷設される。 【０００９】なお、水道管１００や接続管１０４或いは
接続部材１０５については、鋼管の他に、鋳造管や合成
樹脂管も用いられる。これらの鋳造管や合成樹脂管にお
いては、ねじ込み接続も行われるが、一般に嵌合接続が
行われる。また、接続部材１０５については、折曲角度
が９０゜のものだけではなく、現場の状況によって折曲
角度が４５゜、２２．５゜或いは１１．２５゜のものが
適宜選択されて用いられる。さらに、水道管１００や接
続管１０４或いは接続部材１０５については、例えば端
部に複数のねじ孔を有するフランジがそれぞれ一体に形
成したものを用いて、相対するフランジ間を通しボルト
とナットとによって結合する方法も採用される。 【００１０】 【発明が解決しようとする課題】従来の水道管１００の
敷設工事においては、上述したように敷設経路上に存在
する下水マンホール１０２を迂回配管するために、多数
個の接続管１０４や接続部材１０５を用いなければなら
なかった。そして、この迂回配管の作業は、接続管１０
４に対して切断やねじ切り等の処理を必要とすることか
ら多くの時間を必要とするとともに極めて面倒であっ
た。さらに、迂回配管工事は、下水マンホール１０２を
囲む極めて狭い周辺領域１０３内において実施しなけれ
ばならないために、作業効率が悪いといった問題点があ
った。そして、迂回配管工事は、周辺領域１０３に下水
マンホール１０２以外にも他の既設の埋設物が存在する
ことが多く、より多くの接続管１０４や接続部材１０５
が用いられるために工事効率がさらに悪くなっていた。 【００１１】また、水道管１００の敷設工事において
は、敷設後、敷設溝１０１や周辺領域１０３内に埋土を
投入して埋め戻しが行われるが、この埋土が時間ととも
に締まるために地盤沈下現象が発生する。水道管１００
は、この地盤沈下によって大きな引張り力が作用され、
接続部材１０５による接続箇所や機械的強度の小さい接
続管１０４の破損等によって漏水が発生する問題があっ
た。さらに、水道管１００は、とくに接続部分において
漏水が発生しやすいために、多数の接続部材１０５が用
いられる従来の敷設工事ではそれぞれの接続作業に充分
な注意が必要とされるばかりでなく、漏水の発生の危険
も高くなるといった問題があった。 【００１２】ところで、接続部材１０５には、上述した
ように各種の折曲角度の規格部品が用いられている。迂
回配管工事には、現場の状況に応じてこれらの接続部材
１０５が適宜選択されて用いられるために、多数種の接
続部材１０５を常時、大量にストックしていなければな
らない。しかも、迂回配管工事においては、既設の埋設
物が輻輳して存在したり、敷設領域が充分確保できない
場合等において上述した規格の接続部材１０５によって
は迂回配管が極めて困難となるといった問題があった。 【００１３】迂回配管工事は、上述した水道管１００の
配管工事ばかりでなく、ガス管や工場内の各種配管工事
においてもしばしば実施され、上述した問題点が発生す
ることがあった。例えば、肥料工場や化学プラント等に
おいては、ペレット、粉体、流体或いはゲル状体等の各
種搬送体を導管内に流して搬送することも行われる。か
かる搬送管は、被搬送物の効率的搬送、管内での滞留抑
制或いは、設備コストの低減等を目的として最短距離で
敷設されるために、多くの箇所で迂回配管が行われる。 【００１４】搬送管は、鋭角的な迂回配管を行った場合
に、接続部材との間に生じる段差と相俟ってこの部位で
被搬送物が詰まりやすくなるとともに破損や脱管等も生
じやすいといった問題があった。搬送管は、このため大
きな曲率を以て配管されることが好ましく、例えば、折
曲角度が小さな多数個の接続部材１０５を組み合わせて
迂回配管が行われることも多い。 【００１５】したがって、本発明は、導管との接続状態
を確実に保持するとともに接続部を確実にシールドする
ことによって、信頼性の向上を図り、特に敷設経路上に
存在する障害物等を迂回配管する場合に好適に用いられ
る導管接続装置を提出することを目的に提案されたもの
である。 【００１６】 【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
本発明にかかる導管接続装置は、接続される第１の導管
と第２の導管との間を接続する。導管接続装置は、少な
くとも、適宜な角度に湾曲自在とされて障害物を迂回す
るように湾曲されるラセン管と、このラセン管を全長に
亘って被覆するブレードとからなるラセン管部と、ラセ
ン管の両端に設けられて第１の導管と第２の導管とにそ
れぞれ嵌合接続される一対の接続管部とを備えてなる。
導管接続装置は、第１の導管と第２の導管とにそれぞれ
嵌合接続される各接続管部に、それぞれ先端側に抜止め
された結合部間を結合手段によって結合することにより
嵌合状態を保持する離脱防止機能と、結合部間を結合操
作するにしたがって嵌合部位内にシーリング部材を進入
させることによってシーリングを行うシーリング機能と
を有する嵌合接続機構が備えられる。 【００１７】以上のように構成された導管接続装置によ
れば、接続管部と第１の導管及び第２の導管とを嵌合接
続した状態でそれぞれの結合部間が結合手段により結合
されることから、第１の導管や第２の導管に対して大き
な引張り力が加えられた場合においても嵌合状態が確実
に保持される。さらに、導管接続装置によれば、接続管
部或いは導管に対して面倒な作業によってシーリング部
材を装着する操作が不要とされるとともに、結合手段を
介して結合操作を行う場合にシーリング部材が接続部位
内に押し込まれて確実なシーリング動作が行われるよう
になる。したがって、導管接続装置によれば、振動或い
は地盤沈下等が生じたり配管条件が厳しい環境において
も接続部位の脱落或いは漏水等が確実に防止され、極め
て信頼性の高い配管工事が行われるようになる。 【００１８】また導管接続装置によれば、例えば敷設経
路上に障害物が存在することで、角度を変えて配管を行
う場合等においても、ラセン管部が障害物を迂回するよ
うに適宜湾曲されることにより、両端部に設けられた接
続管部が障害物を挟んで両端を臨ませられて敷設された
第１の導管と第２の導管とに相対位置されてそれぞれ嵌
合接続される。したがって、導管接続装置によれば、多
数個のエルボーやベンド等の接続部材を用いることな
く、ラセン管部を任意の角度に湾曲させて配管する極め
て簡易な作業によって障害物を迂回する第１の導管と第
２の導管との配管を可能とする。導管接続装置によれ
ば、作業効率の大幅な向上が図られるとともに工事費の
大幅な削減が図られるようになる。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。導管接続装置１は、
図１に示すように水道管２を道路に敷設する場合に、敷
設経路上に存在する既設の下水マンホール３を迂回して
配管する場合に用いられる。勿論、導管接続装置１は、
かかる使用例ばかりでなく、例えば敷設経路上に埋設さ
れた各種の既設障害物を迂回配管される中水道管や下水
道管或いはガス管や各種ケーブル等の迂回配管工事にも
用いられる。また、導管接続装置１は、液体用導管ばか
りでなく、例えば都市ガスや冷却ガス等の気体或いは粉
体、粒体、ゲル状等の個体からなる流体が流れる導管の
迂回配管工事にも用いられる。さらに、導管接続装置１
は、分断された導管や角度を異にして導管を配管する場
合等においても用いられる。 【００２０】水道管２は、敷設経路に沿って道路に所定
幅と所定の深さをもって掘削した敷設溝４内に敷設され
る。敷設溝４は、敷設経路上に下水マンホール３が存在
する場合において、その周辺を所定幅の範囲で拡げて迂
回敷設溝５を掘削することが許可される。水道管２は、
その端部２ａ、２ｂが下水マンホール３の外周面に近接
させるようにして敷設溝４内を導かれて敷設される。水
道管２には、一般に鋼鉄管、鋳鉄管、ステンレス管等の
金属管或いは塩化ビニール系樹脂やポリエチレン系樹脂
等の合成樹脂管等が用いられ、材質によって多少形状仕
様が異にされている。水道管２は、詳細を後述するよう
にその先端部が導管接続装置１の先端部に形成した嵌合
部に嵌入されて接続されるが、先端部が太径とされて導
管接続装置１の先端部が嵌入される嵌合部を構成しても
よい。 【００２１】下水マンホール３には、開口部にマンホー
ル蓋３ａが装着され、底面の近傍に位置する周面の両側
に下水管６ａ、６ｂが接続されている。水道管２は、下
水管６ａ、６ｂに対して表層側に敷設されるために敷設
溝４内において支障なく敷設することが可能であるが、
道路面まで存在する下水マンホール３に対して導管接続
装置１を用いた迂回配管工事が行われる。 【００２２】導管接続装置１は、図１に示すように迂回
敷設溝５に敷設されて水道管２の両端２ａ、２ｂとに接
続されるに足る長さを有するラセン管部７と、このラセ
ン管部７の両端部にそれぞれ接合固定された一対の接続
管部８ａ、８ｂとから構成される。導管接続装置１は、
ラセン管部７が下水マンホール３の周囲に掘削された迂
回敷設溝５内を適宜に湾曲されることによって接続管部
８ａ、８ｂを水道管２の両端２ａ、２ｂにそれぞれ臨ま
せて敷設される。 【００２３】ラセン管部７は、図２に示すように、ラセ
ン管９と、このラセン管９の外周部に積層状態で巻回さ
れたブレード１０と、サビ止めテープ１１及び保護テー
プ１２とからなる。ラセン管９は、機械的特性と防錆特
性に優れたステンレス材を素材とし、滑らかな波形断面
が軸方向に連続する管材からなる。なお、ラセン管９
は、例えば銅、チタン、アルミニウム合金等の適宜の金
属材或いは合成樹脂材等を素材にしても形成される。ま
た、ラセン管９には、円弧や平型の山形状を有する単山
ラセン型のいわゆるベローズや、連続山ラセン型のスパ
イラル管が用いられ、また円形の山形状を有するアニュ
ラー型ラセン管も用いられる。 【００２４】ブレード１０は、ラセン管９を保護すると
ともに可撓性・伸縮性を損なわずに所定の長さに保持す
る。ブレード１０には、例えば帯状の金属薄板を網目状
に織ったリボンブレードや、金属線を網目状に織ったワ
イヤブレードが用いられ、ラセン管９の外周部に単層或
いは多層に巻回される。サビ止めテープ１１は、導管接
続装置１が長期間に亘って地中に埋設されることによっ
て、保護テープ１２の粘着力が低下して水が浸透した場
合でも芯材のラセン管９まで達しないようにしてその腐
食を防止する。 【００２５】ラセン管部７は、ラセン管９の端部９ａに
環状のフランジ板１３がはめ込まれるとともにブレード
１０の端部外周に保護リング１４がはめ込まれてブレー
ド１０をラセン管９に固定し、さらに保護テープ１２の
外周に止めリング１５をかしめ付けることによってブレ
ード１０、サビ止めテープ１１及び保護テープ１２をラ
セン管９に固定してなる。ラセン管部７は、ラセン管９
とフランジ板１３及びフランジ板１３と保護リング１４
とがそれぞれ溶接を施されて互いに固定される。ラセン
管部７は、フランジ板１３に溶接を施すことによって接
続管部８とを固定してなる。なお、ラセン管部７は、上
述した構成に限定されるものでは無く、従来一般的に使
用されている種々の構造のものが接続管部８と一体化さ
れる。 【００２６】接続管部８は、水道管２との嵌合接続部を
構成し、詳細を後述するように水道管２の端部２ａ、２
ｂの構成とによって接続状態を保持する離脱防止機能と
ともに水道管２との間の水密性や気密性を保持するシー
リング機能とが同時に奏されて嵌合接続が行われるよう
にする。接続管部８は、図３及び図４に示すように一端
側をラセン管部７のラセン管９と接続される直管部１６
と、この直管部１６の他端側に一体に形成されて水道管
２が嵌入される嵌合部１７とから構成される。 【００２７】接続管部８は、詳細を後述するように嵌合
部１７がやや複雑な形状を呈することから、例えばステ
ンレス管や鋼管である場合には一体構造で形成すること
が困難である。接続管部８は、このために、直管部１６
と嵌合部１７とを別部材によって形成し、例えばねじ合
わせ構造や溶接等によって一体化するようにしてもよ
い。接続管部８は、例えば鋳鉄管や合成樹脂管の場合に
は直管部１６と嵌合部１７とが一体に形成される。 【００２８】直管部１６は、ラセン管９の端部９ａの外
径よりもやや大径とされ、図２に示すようにこの端部９
ａの外周部に嵌合される。直管部１６は、フランジ板１
３に突き当てられた端部が全周に亘って溶接を施される
ことによってラセン管９と一体化される。 【００２９】接続管部８は、上述したように水道管２の
端部が嵌合部１７に嵌入されることから、図３及び図４
に示すようにこの嵌合部１７がやや太径に形成されてな
る。嵌合部１７は、詳細には水道管２の端部の外径より
もやや大径とされた内径を有する太径筒部１８と、この
太径筒部１８と直管部１６とを連結する漏斗状断面の連
結筒部１９とからなる。嵌合部１７には、太径筒部１８
の外周部に全周に亘って円盤状の結合フランジ部２０が
一体に形成されている。結合フランジ部２０には、円周
方向に対して互いに等間隔に位置する複数個の結合ガイ
ド孔２１が、厚み方向に貫通して形成されている。な
お、嵌合部１７は、詳細を省略するが太径筒部１８の内
孔を次第に小径とするようにテーパ孔に構成してなる。 【００３０】なお、結合フランジ部２０については、直
管部１６の外径とほぼ等しい内径を有するリング状部材
によって構成してもよい。かかるリング状フランジ部材
は、他端側から直管部１６の外周部に装着され、太径筒
部１８に突き当たって先端側への抜けが阻止される。ま
た、結合フランジ部２０については、リング状に形成さ
れたフランジ部材が２個或いは複数に分割され互いにヒ
ンジ結合されたいわゆる半割り構造とされたものであっ
てもよい。かかる半割りフランジ部材は、直管部１６に
対して任意の位置で組み付けることが可能である。さら
に、結合フランジ部２０については、太径筒部１８や直
管部１６の外周部に等間隔で一体に突設した複数個の凸
片部によって構成してもよい。 【００３１】以上のように構成された接続管部８には、
嵌合部１７の内孔に水道管２の端部２ａ、２ｂがそれぞ
れ嵌入されて接続される。水道管２は、外径が嵌合部１
７の内径よりも小径とされることにより、図４に示すよ
うに嵌入された状態において周回りのクリアランスｄを
構成する。なお、クリアランスｄは、水道管２を嵌合部
１７に比較的容易に嵌入することを可能とするに足る最
小のクリアランスに設定される。 【００３２】水道管２には、端部２ａ、２ｂの外周部に
それぞれ結合リング部材２２と、ストッパ２３とが設け
られる。結合リング部材２２は、導管接続装置１側の結
合フランジ部２０とほぼ同径とされるとともに、水道管
２の外径とほぼ同径の内孔を有して形成されてなる。結
合リング部材２２には、結合フランジ部２０の結合ガイ
ド孔２１に対応して複数個の結合ガイド孔２４が円周方
向に等間隔で厚み方向に貫通して形成されている。な
お、結合リング部材２２は、水道管２の外周部に一体に
形成してもよい。また、結合リング部材２２は、水道管
２の外周部に固定される必要は無く、先端側に抜止めさ
れて周回りにフリーな状態で組み合わされていればよ
い。結合リング部材２２は、後述する導管接続装置１と
の結合操作に際して、水道管２の外周部に適宜回転され
て結合ガイド孔２４が結合フランジ部２０の結合ガイド
孔２１と位置合わせされる。 【００３３】ストッパ２３は、例えば機械的強度と弾性
を有する板状のスプリング鋼材や合成樹脂を両端を互い
に突き合わせるようにして湾曲することによりリング状
に形成されてなる。ストッパ２３は、自然状態において
内径が水道管２の外径とほぼ同径とされるとともに、水
道管２の外周部に組み付けられた状態において上述した
クリアランスｄと同等若しくはやや大きく突出する厚み
を有してなる。ストッパ２３は、両端部を拡げて水道管
２に組み合わされることによって、この水道管２の外周
部に形成した凹溝２５に嵌合される。 【００３４】凹溝２５は、溝幅がストッパ２３の幅とほ
ぼ等しくかつこのストッパ２３が上述した突出量とされ
る深さを有して、端部から少なくとも嵌合部１７の軸長
よりもやや大きな間隔を以って水道管２の外周部に全周
に亘って形成されている。したがって、凹溝２５は、組
み付けられたストッパ２３を、嵌合部１７に対する水道
管２の嵌合量を規定する位置に対応して水道管２の外周
部にその先端部から所定の位置に形成されている。 【００３５】水道管２は、結合リング部材２２やストッ
パ２３を、現場対応で極めて簡易な作業によって取り付
けることが可能である。水道管２は、結合リング部材２
２が大きな結合力を不要としてストッパ２３により外周
部に抜止めした状態で組み付けられる。したがって、水
道管２は、歪み等が生じることは無く、内部歪みによる
劣化、破損、変形やひび割れもなく充分な強度が保持さ
れるようになる。なお、水道管２は、例えば樹脂管や鋳
鉄管の場合には結合リング部材２２やストッパ２３を外
周部に一体に形成することが可能である。また、水道管
２は、結合リング部材２２やストッパ２３を先端側から
この順で装着した後に、ストッパ２３を外周部に溶接に
より一体化するようにしてもよい。 【００３６】水道管２には、先端側からシーリング部材
２６が外周部に装着される。シーリング部材２６は、水
密性、気密性を有するゴムや合成ゴム等の弾性材によっ
て、水道管２の外周部にきつく嵌合される内径と、上述
したクリアランスｄよりもやや大きな厚みと、嵌合部１
７の軸長よりもやや大きな軸長を有する筒状に形成され
てなる。シーリング部材２６は、先端部がストッパ２３
に突き当てられて水道管２の外周部に装着される。 【００３７】ところで、ストッパ２３は、後述するよう
に結合リング部材２２を抜止めするとともに水道管２が
導管接続装置１の嵌合部１７内に嵌入される際にシーリ
ング部材２６を嵌合部１７内へと押し込む押圧部材とし
ても作用する。ストッパ２３、導管接続装置１に対する
水道管２の嵌合量を規制する作用を奏する。ストッパ２
３は、押圧面がシーリング部材２６の先端部に対して、
導管接続装置１に水道管２が接続される際には周回りに
均一に押圧するとともに接続状態においては密着される
ように構成される。ストッパ２３は、このためにシーリ
ング部材２６の端部を押圧する押圧面が、押圧方向に対
して凸面に形成される。 【００３８】図５（Ａ）に示したストッパ２３Ａは、具
体的には円形断面を以って形成されており、押圧面２３
ａが垂直面と比較して大きな当接面積によりシーリング
部材２６の先端部に当接する。また、同図（Ｂ）に示し
たストッパ２３Ｂは、略Ｄ字状の断面を以って形成され
ており、円弧状の外周面が押圧面２３ｂとしてシーリン
グ部材２６の先端部に当接する。さらに、同図（Ｃ）に
示したストッパ２３Ｃは、外周面が多角形状の断面を以
って形成されており、この外周面が押圧面２３ｃとして
シーリング部材２６の先端部に当接する。なお、上述し
た各ストッパ２３Ａ乃至２３Ｃは、いずれも水道管２の
外周部に溶接により固定したものを示したが、内周部が
凹溝２５に嵌合されることによって軸方向に固定される
ようにしてもよいことは勿論である。 【００３９】以上のように構成された導管接続装置１
は、迂回敷設溝５内に沿って適宜湾曲された後に嵌合部
１７が水道管２と突き合わされ、この嵌合部１７内に水
道管２の先端が嵌入される。導管接続装置１は、結合フ
ランジ部２０の各結合ガイド孔２１に対して水道管２側
の結合リング部材２２の各結合ガイド孔２４が位置合わ
せされ、この状態で結合ガイド孔２１に結合ボルト２７
が挿通される。結合ボルト２７は、先端が結合ガイド孔
２４を貫通され、貫通端部にナット２８がねじ込まれ
る。 【００４０】導管接続装置１は、結合フランジ部２０が
固定されるとともに結合リング部材２２が水道管２に対
して円周方向にフリーな状態で装着されていることか
ら、結合フランジ部材２２を適宜回転させて各結合ガイ
ド孔２１と各結合ガイド孔２４と位置合わせが行われ
る。したがって、導管接続装置１は、各結合ガイド孔２
１と各結合ガイド孔２４とが容易な操作によって正確に
位置合わせされ、各結合ボルト２７がたわみのない状態
で設置される。 【００４１】水道管２においては、各結合ボルト２７に
各ナット２８がそれぞれねじ込まれるにしたがって、結
合リング部材２２が押圧されて外周部に沿って移動し、
この結合リング部材２２がストッパ２３に衝合する。水
道管２は、先端部がこれら結合リング部材２２とストッ
パ２３とを介して導管接続装置１側の嵌合部１７の内部
へと次第に進入する。導管接続装置１は、図４に示すよ
うに結合フランジ部２０と結合リング部材２２とが、結
合ボルト２７とナット２８とによって結合されて水道管
２との接続が行われる。したがって、導管接続装置１
は、振動や地盤の沈下等によって引張り力が作用された
場合においても、嵌合部１７に嵌入された水道管２との
接続状態が保持されて脱落や緩みの発生が確実に防止さ
れる。 【００４２】また、導管接続装置１においては、水道管
２が嵌合部１７に進入するにしたがい、その端部に装着
したシーリング部材２６もストッパ２３によって押圧さ
れて嵌合部１７の内部へと次第に進入する。導管接続装
置１においては、嵌合部１７の内周壁と水道管２の外周
部との間でシーリング部材２６が弾性変形されて密着す
ることから、嵌合接続された水道管２との間を確実にシ
ーリングされる。 【００４３】導管接続装置１においては、上述したよう
に可撓性を有するラセン管部７が極めて限られた溝幅の
迂回敷設溝５内を適宜湾曲されて敷設される。導管接続
装置１においては、接続管部８ａ、８ｂの嵌合部１７
に、対向された水道管２のそれぞれの端部２ａ、２ｂを
嵌入する極めて簡易な操作によって水道管２の接続が行
われる。導管接続装置１においては、多数個のエルボー
やベンド等の接続部材を用いることなくまたそれらの接
続作業も不要として迂回配管が行われることから、作業
効率の大幅な向上が図られるとともに工事費の大幅な削
減が図られるようになる。 【００４４】また、導管接続装置１においては、結合ボ
ルト２７とナット２８とによって結合フランジ部２０と
結合リング部材２２との間が結合されることにより、水
道管２との接続状態が保持される離脱防止機能と、水密
性・気密性とが保持されるシーリング機能とが同時に機
能される。したがって、導管接続装置１によれば、振動
や地盤の沈下等によって大きな引張り力が加えられた場
合においても水道管２との接続状態が確実に保持され、
脱落或いは漏水等が確実に防止されて極めて信頼性の高
い配管工事が行われるようになる。 【００４５】なお、上述した実施の形態においては、導
管接続装置１の嵌合部１７に対して水道管２の端部２
ａ、２ｂが嵌入されて接続されるように構成したが、例
えば水道管２が鋳鉄管や樹脂管からなりその先端部に上
述した嵌合部１７と同等の嵌合部が一体に形成されると
ともに導管接続装置１の直管部１６がこの嵌合部に嵌入
されるように構成してもよい。また、導管接続装置１に
おいては、一方の直管部１６ａに上述した嵌合部１７を
形成するとともに、他方の直管部１６ｂが水道管２に一
体に形成した嵌合部に嵌入されて接続されるように構成
してもよい。 【００４６】第２の実施の形態として図６乃至図８に示
した導管接続装置３０は、ラセン管部３１と、その両端
部に一体的に接続された接続管部３２とから構成される
基本構造を上述した導管接続装置１と同様とし、例えば
鋳鉄造或いは樹脂等によって一体形成される。導管接続
装置３０は、接続管部３２が上述した導管接続装置１と
同様に、比較的形状が複雑な嵌合部３３を別部材によっ
て形成し、例えばステンレス管や鋼管からなる直管部に
対して組み合わせるようにしてもよい。なお、導管接続
装置３０は、ラセン管部３１について上述したラセン管
部７と同様に構成されることから、その説明を省略す
る。 【００４７】導管接続装置３０は、詳細を後述するよう
に接続管部３２に形成される嵌合部３３が、この嵌合部
３３に嵌入される水道管４０の先端部を抜止めするロッ
ク機構を備えた構造に特徴を有している。導管接続装置
３０も、ラセン管部３１を適宜湾曲させて迂回敷設溝５
内に敷設されて各接続管部３２が水道管４０の両端部に
対向して臨ませられる。導管接続装置３０は、各接続管
部３２に対して水道管４０が嵌合接続されるとともに、
詳細を後述するように離脱防止機能によってその接続状
態を保持されかつシーリング機能により接続部位の水密
性や気密性が確実に保持される。 【００４８】導管接続装置３０には、嵌合部３３にシー
リング部材４１を介在させて水道管４０の先端部が嵌入
される。導管接続装置３０は、詳細を後述するように内
部に保持シール４２によって保持された複数個のロック
部材４３を備える。導管接続装置３０は、水道管４０が
嵌合部３３に嵌入された状態において、保持シール４２
が取り外されてロック部材４３による水道管４０のロッ
ク動作が行われるようにする。導管接続装置３０は、通
常ロック部材４３によって水道管４０の接続状態を保持
するとともに、補修等が行われる場合にはロック部材４
３によるロック状態を解除して水道管４０を脱管するこ
とが可能とされる。 【００４９】水道管４０には、図６に示すように、先端
部にストッパ凸部４４が周回りに一体に突出形成されて
いる。ストッパ凸部４４は、先端から基端側に向かって
次第に大径とするテーパ付外周面を有し、基端部に水道
管４０の外周部と垂直な段部４５が形成された楔状断面
を呈している。ストッパ凸部４４は、基端部に形成され
た段部４５の高さが約３ｍｍ程度に設定されている。 【００５０】なお、ストッパ凸部４４は、上述した構造
に限定されず、軸方向に固定されて水道管４０の外周部
に設けられればよい。ストッパ凸部４４は、例えばリン
グ状のストッパ部材を水道管４０の外周部に溶接によっ
て固定したり、このストッパ部材を外周部に形成した凹
溝に嵌合して構成してもよい。また、ストッパ凸部４４
は、外周部に突出形成された複数個のストッパ凸部によ
って構成してもよい。 【００５１】水道管４０には、外周部に結合リング部材
４６が装着される。結合リング部材４６は、水道管４０
に対して軸方向に移動自在に支持され、ストッパ凸部４
４の段部４５に突き当たって抜止めされる。結合リング
部材４６には、複数個の結合ガイド孔４７が、同一円周
上に位置しかつ円周方向に対して互いに等間隔に位置し
て厚み方向に貫通して形成されている。なお、結合リン
グ部材４６は、２個或いは複数に分割されヒンジ結合さ
れたいわゆる半割り構造とされたものであってもよい。
かかる半割りフランジ部材は、水道管４０に対して任意
の位置で組み付けることが可能である。 【００５２】結合リング部材４６には、ストッパ凸部４
４側の側面に、後述するように導管接続装置３０と水道
管４０とを結合する際にシーリング部材４１を嵌合部３
３内に押し込む押込みボス部４８が一体に形成されてい
る。押込みボス部４８は、嵌合部３３の開口径よりもや
や小径とされた外径を有している。なお、押込みボス部
４８は、結合リング部材４６が半割り構造に構成されて
いる場合には、それぞれの側面に一体に形成される。ま
た、押込みボス部４８は、上述した第１の実施の形態の
ストッパ２３と同様に端面が先端部側に凸形状となるよ
うに形成されていてもよい。 【００５３】シーリング部材４１は、ゴムや合成ゴム等
の水密性及び気密性を有する弾性材によって、水道管４
０の外周部にきつく嵌合される内径を有する全体筒状に
成形されてなる。シーリング部材４１は、一端側の外径
が嵌合部３３の開口径よりも小径とされるとともに他端
側に向かって次第に肉厚を大きくしてその外径が嵌合部
３３の開口径よりもやや大径とされることによって断面
が楔の略円錐筒状を呈して成形されてなる。シーリング
部材４１は、図６に矢印で示すように大径部側から水道
管４０の外周部に装着されることによって、ストッパ凸
部４４を乗り越えて結合リング部材４６との間に位置し
て装着される。 【００５４】水道管４０は、上述したように外周部にシ
ーリング部材４１と結合リング部材４６とを装着した状
態で、導管接続装置３０との接続が行われる。導管接続
装置３０は、直管部３２の先端部を全周に亘って膨出形
成することによって内部に水道管４０が嵌入される嵌合
空間部を有する上述した嵌合部３３を形成してなる。嵌
合部３３は、内孔が水道管４０の外径よりも大径とされ
た開口部から次第に小径となるテーパ孔として構成され
るとともに、開口部から所定の位置、詳細にはシーリン
グ部材４１の軸長よりもやや奥まった位置においてロッ
ク部３４が形成されている。 【００５５】嵌合部３３は、嵌入された水道管４０の外
周部との間で約３ｍｍ乃至５ｍｍの間隙を構成し、また
ロック部３４において最大約１ｍｍ程度の間隙が構成さ
れる孔径を有してなる。嵌合部３３は、ロック部３４の
内径が水道管４０のストッパ凸部４４の外径よりもやや
大径に形成されてなる。嵌合部３３は、開口部の内径が
シーリング部材４１の最大外径部よりもやや大径とされ
るとともに、ロック部３４の内径がシーリング部材４１
の先端側の最小外径部よりもやや小径とされてなる。ロ
ック部３４には、内周部に全周に亘って所定の開口幅と
深さを有する凹溝からなるロック部材収納凹部３５が形
成されている。 【００５６】導管接続装置３０には、嵌合部３３の開口
端の外周部に結合フランジ部３６が周回りに一体に突出
形成されている。結合フランジ部３６には、厚み方向に
貫通して複数個の結合ガイド孔３７が円周方向に対して
互いに等間隔に形成されている。各結合ガイド孔３７
は、水道管４０側の結合リング部材４６の各結合ガイド
孔４７にそれぞれ対応位置され、互いに同一円周上に位
置して形成されている。 【００５７】なお、導管接続装置３０は、嵌合部３３の
外周部に結合フランジ部３６を一体に形成したが、例え
ば結合フランジ部３６をリング状の別部材によって構成
してもよい。かかる結合リング部材は、例えば半割り構
造であってもよく、嵌合部３３によって抜止めされて接
続管部３２の外周部に装着される。また、結合リング部
材は、溶接によって嵌合部３３の外周部に固定するよう
にしてもよい。 【００５８】導管接続装置３０には、ロック部材収納凹
部３５内に、後述するように嵌合部３３に嵌入された水
道管４０をロックするロック部材４３が組み込まれる。
ロック部材４３は、図８に示すように全て同形の３個の
ロック部材４３ａ乃至４３ｃを組み合わせて構成してな
る。各ロック部材４３は、ロック部３４の内周面とほぼ
等しい曲率を有する円弧状に形成され、その厚みと幅と
がロック部材収納凹部３５の深さと開口幅よりもやや小
さい。 【００５９】各ロック部材４３は、それぞれの端部を突
き合わせることによって全体リング体を構成し、その内
径が水道管４０の外径とほぼ等しくかつストッパ凸部４
４の外径よりも小径とされてなる。各ロック部材４３に
は、図７に示すように内周縁に長さ方向の全域に亘って
座ぐり４９が施されている。座ぐり４９は、後述するよ
うに嵌合部３３に嵌入される水道管４０の嵌入方向のガ
イドとして作用するとともに、水道管４０を脱管する際
のロック部材４３を第１の位置から第２の位置へと移動
させる治具の挿入ガイドとして作用する。 【００６０】ロック部材４３は、図６及び図８に示すよ
うにロック部材収納凹部３５内に収納された第１の位置
と、図７に示すように嵌合部３３に水道管４０が嵌入さ
れた状態において内周部の一部がロック部材収納凹部３
５から抜け出す第２の位置とに移動可能とされる。換言
すれば、ロック部材４３は、いわゆる落込みキーの作用
を奏して嵌合部３３内において水道管４０をロックす
る。 【００６１】ロック部材４３は、図８に実線で示すよう
にロック部材収納凹部３５内に収納された第１の位置に
おいて対向する相互の両端部間でそれぞれ間隙を構成す
るとともに、同図に鎖線で示すようにロック部材収納凹
部３５内から抜け出して水道管４０をロックする第２の
位置において相対する両端部がそれぞれ突き合わされて
環状体を構成する。なお、ロック部材４３は、３個のロ
ック部材４３ａ乃至４３ｃを組み合わせて構成したが、
少なくとも２個以上であればよい。ロック部材４３は、
多数個を組み合わせて構成した場合に、ロック部材収納
凹部３５内への組み付けも面倒であり、また脱落も生じ
易くなる。 【００６２】ロック部材４３は、ロック部材収納凹部３
５内に収納された状態において、このロック部材収納凹
部３５を閉塞するようにしてロック部３４の内周面に貼
着された保持シール４２によって収納状態を保持され
る。保持シール４２は、導管接続装置３０を運搬等する
際にロック部材４３がロック部材収納凹部３５から脱落
しないように仮保持すればよく、例えば厚みが１ｍｍ以
下のビニールテープ等が用いられる。保持シール４２
は、後述するように嵌合部３３に水道管４０が嵌入され
た後にロック部３４から抜き取られる。したがって、保
持シール４２には、例えば嵌合部３３から外方に引き出
されるガイド片を一体に形成するようにしてもよい。 【００６３】以上のように構成された導管接続装置３０
には、接続管部３２に対して、外周部にシーリング部材
４１と結合リング部材４６とが装着された水道管４０
が、その先端部を図６矢印で示すように嵌合部３３内に
嵌入される。導管接続装置３０は、ロック部材収納凹部
３５内にロック部材４３を収納するとともに、このロッ
ク部材４３の収納状態が保持シール４２によって保持さ
れている。導管接続装置３０は、これによってロック部
材４３が水道管４０を阻止することなくロック部３４の
内部まで嵌入することを可能とする。 【００６４】導管接続装置３０は、水道管４０のストッ
パ凸部４４がロック部３４を通過した状態において保持
シール４２が嵌合部３３から引き出される。導管接続装
置３０においては、これによってロック部材収納凹部３
５内の上部に収納されているロック部材４３の１個、例
えばロック部材４３ａが収納状態の第１位置から重力に
よって水道管４０の外周部上に落下して第２の位置へと
移動する。導管接続装置３０においては、図７及び図８
に示すようにロック部材４３ａが外周部をいぜんとして
ロック部材収納凹部３５内に嵌合した状態にあることか
ら、軸方向の移動を規制されている。導管接続装置３０
においては、ロック部材４３ａがストッパ凸部４４の段
部４５に係合することで、いわゆる落込みキー動作によ
り水道管４０を抜止めする。 【００６５】導管接続装置３０においては、ロック部材
４３によりストッパ凸部４４の段部４５を全周に亘って
係止することにより水道管４０を抜止めする構造となっ
てはいない。しかしながら、導管接続装置３０において
は、複数個のロック部材４３の一部が重力により移動し
て略半周領域で係止する構造であることから、充分な機
械的強度を以って水道管４０の離脱防止機能が奏される
ようになる。 【００６６】なお、導管接続装置３０においては、ロッ
ク部３４から予め保持シール４２を剥離してロック部材
４３を第２の位置に移動させた状態で、大きな振動等を
与えないようにして嵌合部３３に水道管４０を嵌入する
ようにしてもよい。導管接続装置３０においては、上述
したようにストッパ凸部４４が断面楔状に形成されると
ともにロック部材４３に座ぐり４９が形成されているこ
とから、水道管４０が嵌入されるにしたがってストッパ
凸部４４が座ぐり４９内に進入してロック部材４３を押
し広げて通過させる。 【００６７】導管接続装置３０は、上述したように接続
管部３２に水道管４０が抜止めされて嵌入された状態に
おいて、結合フランジ部３６と結合リング部材４６との
間を結合ボルト３８とナット３９とによって結合され
る。導管接続装置３０においては、結合フランジ部３６
の各結合ガイド孔３７に結合ボルト３８がそれぞれ挿通
されるとともに、これら結合ボルト３８の先端が位置合
わせされた結合リング部材４６の各結合ガイド孔４７に
貫通される。 【００６８】導管接続装置３０においては、各結合ボル
ト３８の先端にナット３９がそれぞれねじ込まれ、これ
らナット３９をねじ込むにしたがって結合リング部材４
６が水道管４０の外周部に沿って結合フランジ部３６側
へと移動する。結合リング部材４６は、この移動動作に
伴って押込みボス部４８がシーリング部材４１の端面に
突き当たってこれを導管接続装置３０側へと押圧する。
シーリング部材４１は、上述したように楔状に形成され
ており、押圧されるにしたがって先端部が嵌合部３３内
へと押し込まれてロック部３４に当接する。シーリング
部材４１は、嵌合部３３の内面と水道管４０の外周部と
の間で弾性変形して全周に亘ってその長さ範囲で密着す
ることにより、これらの間を確実にシーリングする。 【００６９】導管接続装置３０においては、結合フラン
ジ部３６と結合リング部材４６とが複数個の結合ボルト
３８によって結合されることにより、嵌合部３３に嵌入
された水道管４０の接続状態を確実に保持する。したが
って、導管接続装置３０においては、振動や地盤沈下等
によって引張り力が作用された場合においても、水道管
４０の脱管や緩みの発生を確実に防止する。また、導管
接続装置３０においては、シーリング部材４１によって
嵌合部３３と水道管４０との接続部位の水密性や気密性
を確実に保持する。導管接続装置３０においては、かか
る離脱防止機能とシーリング機能とが同時に奏されるこ
とことから、作業能率の向上が図られて水道管４０の接
続作業が行われる。 【００７０】導管接続装置３０においては、例えば補修
作業や再配管工事等を行う場合に、各結合ボルト３８か
らナット３９が緩められて外された状態で、結合リング
部材４６を水道管４０の外周部を移動する操作が行われ
る。導管接続装置３０においては、この状態で嵌合部３
３内からシーリング部材４１を抜き取る操作が行われ
る。導管接続装置３０においては、嵌合部３３内に適宜
の治具が差し込まれて第２の位置にあるロック部材４３
をロック部材収納凹部３５内に押し上げながら水道管４
０の引抜き操作が行われる。 【００７１】導管接続装置３０においては、上述したよ
うにロック部材４３がロック部材収納凹部３５内に収納
された第１の位置に移動されていることから、水道管４
０のストッパ凸部４４が係止されることなくロック部３
４を通過可能な状態としている。水道管４０は、これに
よって導管接続装置３０のロック部３４から引き抜かれ
る。なお、導管接続装置３０においては、例えばロック
部材４３を鉄等の磁性材で形成し、ロック部３４の外周
部に磁石等を近づけてロック部材４３を第２の位置から
第１の位置へと移動させることも可能である。 【００７２】導管接続装置３０においては、上述したよ
うに水道管４０の外周部に接してストッパ凸部４４を係
止するロック部材４３を重力に抗してロック部材収納凹
部３５内へと移動させるといった極めて簡易な操作によ
って、このロック部材４３による水道管４０のロック状
態を解除する。したがって、導管接続装置３０において
は、脱管作業が極めて簡易に行われ、作業効率の大幅な
向上が図られるようになる。また、導管接続装置３０に
よれば、ロック部３４や水道管４０に対してロック部材
４３を芯出しして位置決めする機構も不要とされ、構造
の簡易化と部品数が低減されてコストダウンが図られ
る。 【００７３】第３の実施の形態として図９乃至図１１に
示した導管接続装置５０も、ラセン管部５１と、その両
端部に一体的に接続された接続管部５２とから構成され
る基本構造を上述した導管接続装置１、３０と同様とす
る。導管接続装置５０も、詳細を後述するように接続管
部５２に形成された嵌合部５３に嵌入される水道管６０
の脱落を防止する離脱防止機能とともに、接続部位にお
ける水密性や気密性を保持するシーリング機能が同時に
奏される構造に特徴を有している。また、導管接続装置
５０は、水道管６０或いは離脱防止機構を構成する結合
ボルト６５やナット６６が異種金属によって形成される
場合に、異種金属間の自然電位差による腐食の発生を抑
制する構成が備えられている。 【００７４】導管接続装置５０も、敷設経路上に存在す
る下水マンホール等の既設障害物を迂回して掘削された
迂回敷設溝５内にラセン管部５１が適宜湾曲されて敷設
されるとともに、各接続管部５２が水道管６０の両端部
に対向して臨ませられる。導管接続装置５０は、水道管
６０が各接続管部５２の嵌合部５３に嵌入されて接続さ
れるとともに、後述するように離脱防止機能によってそ
の接続状態を保持されかつシーリング機能により接続部
位の水密性や気密性が確実に保持される。 【００７５】導管接続装置５０は、接続管部５２が例え
ば鋳鉄管によって形成され、図９に示すように嵌合部５
３の開口端の外周部に結合フランジ部５４が周回りに一
体に突出形成されている。結合フランジ部５４には、厚
み方向に貫通して複数個の結合ガイド孔５５が同一円周
上に位置して互いに等間隔に形成されている。なお、結
合フランジ部５４は、例えばリング状の別部材を溶接に
よって嵌合部５３の外周部に固定して構成するようにし
てもよい。また、結合リング部材は、例えばヒンジ機構
によって連結された半割り構造であってもよく、嵌合部
５３によって抜止めされて接続管部５２の外周部に装着
される。 【００７６】実施の形態においては、水道管６０として
鋳鉄管が用いられるが、一般的に用いられる各種の管材
であってもよいことは勿論である。水道管６０は、作業
者が重量や材質感を大きく異にすることから樹脂管と容
易に識別可能であるが、鋼鉄管やステンレス管等の金属
管である場合に例えば夜間時の作業等において間違える
虞もある。水道管６０には、このために先端部を太径と
して鋳鉄管であることを識別するための識別凸部６１が
周回りに一体に形成されている。なお、識別凸部６１
は、実際には切削加工を施して外周面仕上げを行う際
に、切削量を調整することによって大きな肉厚を保持す
るようにして形成される。 【００７７】識別凸部６１は、導管接続装置５０側の嵌
合部５３の内径よりもやや小径とされるとともに、接続
管部５２の直管部の内径よりも大径とされた外径を有し
てなる。識別凸部６１は、嵌合部５３の軸長とほぼ同等
若しくはやや長軸に形成されている。識別凸部６１は、
水道管６０の外周部に、先端から所定の長さ位置に段部
６２を構成する。水道管６０には、外周部に段部６２に
よって抜止めされて結合リング部材６３が装着される。 【００７８】結合リング部材６３は、その軸孔の内径が
水道管６０の外径よりもやや大径であるとともに識別凸
部６１の外径よりも小径とされてなる。結合リング部材
６３には、接続管部５２の結合フランジ部５４に形成し
た各結合ガイド孔５５に対応して同一円周上に位置して
複数個の結合ガイド孔６４が互いに等間隔を以って厚み
方向に貫通して形成されている。結合リング部材６３に
は、上述した第２の実施の形態の結合リング部材４６の
押込みボス部４８と同様に、一方側面に軸孔の開口部を
囲んで筒状の押込みボス部６５が一体に形成されてい
る。押込みボス部６５には、開口部に座ぐり６５ａが施
されている。押込みボス部６５は、識別凸部６１の段部
６２がなだらかな傾斜面を呈することから、結合リング
部材６３が水道管６０の外周部を移動動作する際に座ぐ
り６５ａが段部６２に乗り上がり、結合リング部材６３
を水道管６０に対して芯出しする。 【００７９】水道管６０には、識別凸部６１の外周部に
シーリング部材５６がきつく装着される。シーリング部
材５６も、上述した第２の実施の形態のシーリング部材
４１と同様に、ゴム等の弾性材により先端を次第に小径
とした楔状断面を有する全体略円錐筒状を呈して成形さ
れてなる。シーリング部材５６は、後述するように結合
リング部材６３の押込みボス部６５によって導管接続装
置５０の嵌合部５３との水道管６０の識別凸部６１との
間に押し込まれる。シーリング部材５６は、嵌合部５３
の内周部と識別凸部６１の外周部との間に弾性変形した
状態で密着することにより、この接合部位の水密性や気
密性を保持する。 【００８０】以上のように構成された導管接続装置５０
は、嵌合部５３に識別凸部６１を嵌入された水道管６０
が接続された状態で、結合フランジ部５４と結合リング
部材６３との間を結合ボルト５７とナット５８とによっ
て結合される。導管接続装置５０は、結合フランジ部５
４の各結合ガイド孔５５に結合ボルト５７が挿通される
とともに、これら結合ボルト５７の先端が位置合わせさ
れた結合リング部材６３の各結合ガイド孔６４に貫通さ
れる。 【００８１】各結合ボルト５７には、先端にナット５８
がそれぞれねじ込まれる。結合リング部材６３は、各ナ
ット５８をねじ込むにしたがって水道管６０の外周部に
沿って識別凸部６１側へと移動する。結合リング部材６
３は、この移動動作に伴って押込みボス部６５がシーリ
ング部材５６の端面に突き当たってこれを導管接続装置
５０側へと押圧する。結合リング部材６３は、押込みボ
ス部６５が識別凸部６１に突き当たることによって係止
され、抜止めされる。 【００８２】シーリング部材５６は、結合リング部材６
３によって押圧されるにしたがって先端部が嵌合部５３
内へと押し込まれる。シーリング部材５６は、嵌合部５
３の内面と識別凸部６１の外周部との間で弾性変形して
全周に亘ってその長さ範囲で密着することにより、これ
らの間を確実にシーリングする。 【００８３】導管接続装置５０においては、結合フラン
ジ部５４と結合リング部材６３とが複数個の結合ボルト
５７とナット５８とによって結合されることにより、嵌
合部５３に嵌入された水道管６０の接続状態を確実に保
持する。したがって、導管接続装置５０においては、振
動や地盤沈下等によって引張り力が作用された場合にお
いても、水道管６０の脱管や緩みの発生を確実に防止す
る。また、導管接続装置５０においては、シーリング部
材５６によって嵌合部５３と水道管６０との接続部位の
水密性や気密性を確実に保持する。導管接続装置５０に
おいては、かかる離脱防止機能とシーリング機能とが同
時に奏されることから、作業能率の向上が図られて水道
管６０の接続作業が行われる。 【００８４】ところで、自然電位を異にする異種金属間
においては、地中や水中環境下において電気的に接続さ
れた状態にある場合に、自然電位の大きな金属側が陽極
となって選択的な腐食が進行する。導管接続装置５０に
おいては、上述したように水道管６０との間を複数個の
結合ボルト５７とナット５８とにより結合保持してい
る。結合ボルト５７やナット５８は、一般に防錆特性や
機械的剛性に優れたステンレス製のボルトやナットが用
いられて、鋳鉄管からなる導管接続装置５０の接続管部
５２や水道管６０と材質を異にする。 【００８５】導管接続装置５０及び水道管６０には、結
合ボルト５７やナット５８との電気的接触を遮断するた
めに結合フランジ部５４の各結合ガイド孔５５と結合リ
ング部材６３の各結合ガイド孔６４とに、それぞれ第１
のブッシュ部材６６と第２のブッシュ部材６７とが組み
付けられる。第１のブッシュ部材６６及び第２のブッシ
ュ部材６７は、例えばナイロン系樹脂やポリアセタール
系樹脂等の電気的絶縁特性とある程度の機械的強度を有
する合成樹脂材、或いは紙材、ガラス繊維入り紙材、セ
ラミック材、その他の各種非導電性材料によって成形さ
れる。 【００８６】以下、図１０を参照して第１のブッシュ部
材６６の構成及び作用について代表して説明する。第１
のブッシュ部材６６は、筒部６８と、この筒部６８の一
端側において周回りに一体に突出形成されたフランジ部
６９とからなる。第１のブッシュ部材６６は、筒部６８
が、結合フランジ部５４の厚みとほぼ等しい軸長を有す
るとともに、結合ガイド孔５５から容易に脱落しない状
態で嵌入されるに足る外径を有しかつその軸孔の内径が
結合ボルト５７の外径とほぼ等しく形成されてなる。 【００８７】第１のブッシュ部材６６は、結合フランジ
部５４の一方側面５４ａ側から筒部６８を結合ガイド孔
５５内に嵌入して組み付けられる。第１のブッシュ部材
６６は、筒部６８によって結合ガイド孔５５の内周部を
略全長に亘って被覆するとともに、側面５４ａにおいて
結合ガイド孔５５の開口部の周囲をフランジ部６９によ
って被覆する。したがって、第１のブッシュ部材６６
は、結合ガイド孔５５に挿通される結合ボルト５７と結
合フランジ部５４との間に介在して、これらが直接接触
しないようにして電気的絶縁を保持する。 【００８８】図１１に示したブッシュ部材７０は、筒部
７１と、この筒部７１の一端部に一体に形成されたフラ
ンジ部７２とからなる基本的な構成について上述した第
１のブッシュ部材６６と同様とする。ブッシュ部材７０
には、筒部７１の先端縁に複数個の爪部７３が周回りに
一体に突設されるとともに、フランジ部７２に筒状のキ
ャップ部７４が一体に形成されてなる。ブッシュ部材７
０は、筒部７１が結合ガイド孔５５の内径よりも大径と
されるとともに自由端から所定の長さですり割７５が形
成されて収斂習性が付与されてなる。 【００８９】以上のように構成されたブッシュ部材７０
は、筒部７１を収斂させた状態で結合ガイド孔５５に嵌
入されることにより、この筒部７１が結合ガイド孔５５
内で弾性力を畜勢した状態で拡径し、この弾性力によっ
て確実な組み付けが行われるようになる。また、ブッシ
ュ部材７０は、筒部７１の先端部に形成した爪部７３が
結合ガイド孔５５の開口縁に係合することによってさら
に確実な組み付けが行われるようになる。ブッシュ部材
７０は、結合ガイド孔５５に挿通される結合ボルト５７
の頭部をキャップ部７４によって被覆することで、この
頭部と嵌合部５３の外周部との間の電気的絶縁を保持す
る。 【００９０】なお、ブッシュ部材７０は、上述した爪部
７３、キャップ部７４及びすり割７５を全て備える必要
はない。ブッシュ部材７０は、筒部７１とフランジ部７
２とを基本構造として必要に応じて爪部７３等この構造
を追加して構成してもよい。ブッシュ部材７０は、筒状
のキャップ部７４に代えて、例えば結合ボルト５７の頭
部と嵌合部５３の外周部との間に介在する薄厚の隔離片
をフランジ部７２に一体に形成してもよい。 【００９１】第２のブッシュ部材６７も、上述したブッ
シュ部材６６或いはブッシュ部材７０と同様に形成さ
れ、結合リング部材６３の結合ガイド孔６４内に嵌入さ
れる。第２のブッシュ部材６７は、その筒部によって結
合ボルト５７が結合ガイド孔６４の内周部に直接接触し
ないようにするとともに、フランジ部が結合リング部材
６３の側面とナット５８との間に介在してこれらが直接
接触しないようにして電気的絶縁を保持する。 【００９２】第１のブッシュ部材６６及び第２のブッシ
ュ部材６７は、上述したように異種金属からなる導管接
続装置５０の接続管部５２及び水道管６０と結合ボルト
５７及びナット５８との間を電気的に絶縁することで、
これら部材間の自然電位による腐食の発生を抑制する。 【００９３】なお、上述した各実施の形態として示した
導管接続装置は、敷設経路上に存在する下水マンホール
３を迂回する水道管の配管工事に適用した例を示した
が、かかる適用例に限定されるものでは無いことは勿論
である。導管接続装置は、例えば水道管以外にも各種導
管の配管工事に適用され、また各種既設障害物を迂回し
て配管を行う場合や湾曲部を有することで最短距離の配
管を行う場合等にも適宜適用される。さらに、導管接続
装置は、補修用部材として例えば途中箇所で破損が生じ
た導管を対象として、破損個所を含んで適当な長さで切
断された導管間を接続する場合にも用いられる。また、
各導管接続装置は、敷設溝に埋設された導管の迂回配管
工事に適用した例を示したが、いわゆる露出配管を行う
場合にも適用されることは勿論である。 【００９４】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる導管接続装置によれば、両端に一体に設けた接続管
部を接続する導管の端部にそれぞれ嵌合接続してなり、
接続管部と導管とに設けた結合部間を結合手段によって
結合することによりこれら接続管部と導管との接続状態
が保持される離脱防止機能が奏されるとともに結合手段
による結合動作によって接続管部と導管との間にシーリ
ング部材が押し込まれて水密性や気密性を保持するシー
リング機能が奏される。したがって、導管接続装置によ
れば、振動或いは地盤沈下等の負荷がかかる場合でも接
続部の脱落が確実に防止されるとともにシーリングも確
実に奏され、極めて信頼性の高い配管工事が行われるよ
うになる。さらに、導管接続装置によれば、敷設経路上
に存在する障害物の迂回配管を行ったり、角度を大きく
変えて配管を行う場合において、多数個の接続管部材及
びその接続作業を不要とすることから、作業効率の大幅
な向上が図られるとともに、工事費の大幅な低減が図ら
れる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施の形態として示す導管接続装置を
用いて下水マンホールを迂回して水道管を敷設する状態
を模式的に示した斜視図である。 【図２】同導管接続装置に備えられるラセン管部の要部
縦断面図である。 【図３】同導管接続装置に備えられる接続管部と水道管
との構成を示す要部分解斜視図である。 【図４】同導管接続装置と水道管とを嵌合接続した状態
の要部縦断面図である。 【図５】同導管接続装置に備えられるストッパ部材の構
成説明図である。 【図６】本発明の第２の実施の形態として示す導管接続
装置と水道管との構成を示す要部分解縦断面図である。 【図７】同導管接続装置と水道管とを嵌合接続した状態
の要部縦断面図である。 【図８】同導管接続装置に備えられるロック部材の動作
説明図である。 【図９】本発明の第３の実施の形態として示す導管接続
装置の要部縦断面図である。 【図１０】同導管接続装置に備えられるブッシュ部材に
よる絶縁構造を説明する要部縦断面図である。 【図１１】他のブッシュ部材による絶縁構造を説明する
要部縦断面図である。 【図１２】従来の下水マンホールを迂回配管される水道
管の敷設状態の説明図である。 【符号の説明】 １ 導管接続装置、２ 水道管、３ 下水マンホール、
４ 敷設溝、５ 迂回敷設溝、７ ラセン管部、８ 接
続管部、９ ラセン管、１０ ブレード、１６直管部、
４７ 結合ガイド孔、２０ 結合フランジ部、２１ 結
合ガイド孔、２２ 結合リング部材、２３ ストッパ、
２４ 結合ガイド孔、２６ シーリング部材、２７ 結
合ボルト、２８ ナット、３０ 導管接続装置、３１
ラセン管部、３２ 接続管部、３３ 嵌合部、３４ ロ
ック部、３５ ロック部材収納凹部、３６ 結合フラン
ジ部、３７ 結合ガイド孔、３８ 結合ボルト、３９ナ
ット、４０ 水道管、４１ シーリング部材、４３ ロ
ック部材、４４ ストッパ凸部、４５ 段部、４６ 結
合リング部材、４７ 結合ガイド孔、４８ 押込ボス
部、５０ 導管接続装置、５１ ラセン管部、５２ 接
続管部、５３ 嵌合部、５４ 結合フランジ部、５５
結合ガイド孔、５６ シーリング部材、５７ 結合ボル
ト、５８ ナット、６０水道管、６１ 識別凸部、６２
段部、６３ 結合リング部材、６４ 結合ガイド孔、
６５ 押込ボス部、６６ 第１のブッシュ部材、６７
第２のブッシュ部材、７０ ブッシュ部材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 少なくとも、適宜な角度に湾曲自在とさ
   れるラセン管と、このラセン管を全長に亘って被覆する
   ブレードとからなるラセン管部と、上記ラセン管の両端
   に設けられて接続する上記第１の導管と第２の導管とに
   それぞれ嵌合接続される一対の接続管部とを備えてな
   り、 上記第１の導管と第２の導管とにそれぞれ嵌合接続され
   る上記接続管部に、それぞれ先端側に抜止めされた結合
   部間を結合手段によって結合することにより嵌合状態を
   保持する離脱防止機能と、上記結合部間を結合操作する
   にしたがって嵌合部位内にシーリング部材を進入させる
   ことによってシーリングを行うシーリング機能とを有す
   る嵌合接続機構が備えられることを特徴とする導管接続
   装置。