JP3556124B2 - ラセン管接続装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上下水道管、ガス管、或いは各種の流体を搬送する導管に対してラセン管を接続し、例えば敷設経路上に存在する障害物等を迂回配管する場合等に好適に用いられるラセン管接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば水道管や下水道或いはガス管等の導管は、しばしば既設の障害物を迂回して配管する迂回配管工事が行われる。導管の迂回配管は、一般に複数個の直管とエルボーやベンド等の接続管部材とを適宜組み合わせることによって行われており、各部材のねじ切りや接続等を必要とするために極めて面倒であり多くの種類の部材を必要としていた。
【０００３】
かかる問題点を解決するために、例えば実開平６−８０９７１号「配管構造」公報には、ラセン管を用いて導管の迂回配管を行う方法が提案されている。この先願装置によれば、障害物を介して向かい合わされた導管の間を可撓性を有するラセン管によって接続することで、接続が２カ所となり接続のための工数が大幅に低減されるとともにエルボー等の接続部材を不要とすることで部材費の低減が図られるようになる。
【０００４】
先願装置は、具体的には障害物を挟んだ導管の間に挿入されたラセン管を筒状を呈する接続体によって接続してなる。接続体は、鉄板をＣ字状に形成するとともにそれぞれの端部から耳片を一体に突設し、この耳片に設けたねじ孔にビスを貫通して締め付けることにより導管とラセン管とを接続する。接続体には、その内部にパッキンが装着されるとともに、空洞内部にシーラント剤が充填されてなるシールパッキンが両端部位に嵌着されている。接続体は、両端から導管とラセン管とがそれぞれ挿入された後、ビスの締め付けにより充填されたシーラント剤をはみ出させて導管或いはラセン管との接続部のシーリングを行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した先願装置においては、接続体を締め付けることによって導管或いはラセン管との機械的な接続を行うことから、軸方向に対して充分な係止力を保持し得ない。水道管等は、敷設溝に埋設されるが、投入した埋土が時間経過に伴って次第にしまることによって地盤沈下の現象を生じて大きな負荷が作用される。先願装置においては、かかる水道管の配管工事等に用いた場合に、ラセン管が接続体から脱落して漏水事故が発生する危険性が極めて高いといった問題点があり、埋設導管や内圧が大きい導管装置には適用し得ない。
【０００６】
また、先願装置においては、シールパッキンによりラセン管の外周部をシーリングすることから、例えば比較的高圧用等に用いられるブレードを被覆したラセン管に適用した場合にはブレードの隙間から漏水が発生してしまうといった問題点があり適用し得ない。また、先願装置は、接続体の両端の比較的限られた領域をシールパッキンによってシーリングすることから、高圧管への適用に問題がある。さらに、先願装置は、導管とラセン管とが直接連通されていない構造であることから、粘度の高い流体や粉体等の流体導管に用いた場合に、接続体部分での詰まりが生じやすいといった問題がある。このように、先願装置は、限られた使用範囲でのみ適用される。
【０００７】
ラセン管を利用した配管方法においては、上述した種々の問題点から、一般に図１２に示すようなラセン管本体２の両端部に予め接続部３ａ、３ｂが形成されたラセン管１が用いられる。ラセン管１は、接続すべき導管の間隔に対応した長さを有しており、ラセン管本体２の外周部に機械的保護や伸び変形の規制等を図るブレード４や、詳細を省略するサビ止めテープ或いは保護テープ等が巻回されてなる。ラセン管本体２は、例えば機械的特性と防サビ性に優れたステンレス材を素材として滑らかな波形のラセン溝５が軸方向に連続して形成された管材からなる。ラセン管本体２は、その形状特性によって可撓性及び伸縮性を有する。
【０００８】
勿論、ラセン管１には、ラセン管本体２が、例えば銅、チタン、アルミニウム合金等の適宜の金属材料、或いは合成樹脂材料によって形成されたものも用いられる。また、ラセン管１には、ラセン管本体２が、単山ラセン型として構成されたいわゆるベローズや、連続山ラセン型として構成されるいわゆるスパイラル管も用いられる。さらに、ラセン管１には、ラセン管本体２が、ラセン山の形状が円弧形や平形ばかりでなく略円形のいわゆるアニュラー管も用いられる。
【０００９】
接続部３は、水道管に一般に用いられる合成樹脂管、鋳鉄管或いは鋼鉄管の種類に応じてそれぞれ接続に適した仕様を以って構成される。図に示したラセン管１においては、鋳鉄管との接続に適した仕様とされ、詳細を省略するがラセン管本体２と先端部の接続管６ａ、６ｂとをフランジ板７や詳細を省略する保護リング、止めリング等の外装材を介して一体化してなる。ラセン管１には、接続管６の外周部に、鋳鉄管の内径に適合させるための調整リング部材８ａ、８ｂが嵌合されている。
【００１０】
ブレード４は、ラセン管本体２の外周部に軸方向の全長に亘って巻回されており、例えば帯状金属板を網目状に織ってなるリボンブレードや、金属線を網目状に織ってなるワイヤブレードが用いられる。ブレード４は、ラセン管本体２の外周部に一層で巻回されるばかりでなく、施工条件等に応じて多層に巻回される。ラセン管１は、必要に応じてブレード４の外周部に防サビテープや保護テープが巻回される。
【００１１】
ラセン管１は、上述した構成を有することで、直管と比較してやや高価であるが、比較的自由な配管を極めて簡易に行うことが可能であることから振動等による負荷が大きな箇所の配管工事や既設障害物の迂回配管工事等に用いて極めて有効である。しかしながら、ラセン管１は、ラセン管本体２を途中で適宜の長さに切断して導管に対して直接接続した場合には、このラセン管本体２の特徴的な外形或いはブレード４に起因して上述した先願装置のような種々の問題を生じさせる。したがって、ラセン管１を用いる配管方法においては、例えばこのラセン管１の長さに合わせて接続すべき導管側の間隔を調整する対応が図られるが、現場の状況によってはかかる対応が困難な場合もあるといった問題があった。
【００１２】
したがって、本発明は、上述したラセン管を用いた配管装置の優位性を踏襲するとともに、ラセン管の構成に起因する導管との接続構造の問題点を解決し、簡易な作業によってラセン管と導管との接続を確実に行い得るようにしたラセン管接続装置を提供することを目的に提案されたものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成する本発明にかかるラセン管接続装置は、外周部がブレードによって被覆されたラセン管の先端部に付設され、このラセン管と導管とを接続するラセン管接続装置であり、接続管本体部材と、ラセン管接続半体部材と、ブレード保持部材とを備える。接続管本体部材は、導管側に形成された筒状の導管接続部と、ラセン管側に半筒状に導管接続部と一体に形成され、内周面にラセン管のラセン溝と相対係合する第１のラセン管係止凸部が形成され、外周面に第１のブレード保持凸部が形成され、幅方向の側縁に長さ方向の第１の接合片部が形成されたラセン管接続半体部と、このラセン管接続半体部の第１のラセン管係止凸部の導管側の内周面と第１の接合片部の内面とに亘って形成された第１のシーリング部とからなる。ラセン管接続半体部材は、半筒状に形成され、内周面にラセン管のラセン溝に相対係合する第２のラセン管係止凸部が形成され、外周面に第２のブレード保持凸部が形成され、幅方向の側縁に長さ方向の第２の接合片部が形成され、第２のラセン管係止凸部の導管側の内周面と第２の接合片部の内面とに亘って第２のシーリング部が形成されている。更に、ブレード保持部材は、内周面に、第１及び第２のブレード保持凸部に相対して第１及び第２のブレード保持凹部が形成され、ラセン管から剥がされたブレードの端部を保持する。
【００１４】
接続管本体部材の導管接続部には、導管が接続される。ラセン管は、ブレードの端部を剥いだ状態で、第１及び第２のラセン管係止凸部をラセン管のラセン溝に係合させ、ラセン管接続半体部材をラセン管接続半体部の開放された半体部位に閉塞するように組み合わせ締め付けることにより、ラセン管接続半体部材とラセン管接続半体部により構成された筒状のラセン管接続部に対して抜け止めされた状態で接続される。ラセン管接続部とラセン管の外周部との間及び第１及び第２の接合片部間は、第１及び第２のシーリング部によってシーリングされる。ブレード保持部材は、ブレードの端部を第１及び第２のブレード保持凸部と第１及び第２のブレード保持凹部との間に挟み込んで保持するように、ラセン管接続部の外周部に装着される。
【００１５】
また、上述した目的を達成する本発明にかかるラセン管接続装置は、外周部がブレードによって被覆されたラセン管の先端部に付設され、このラセン管と導管とを接続するラセン管接続装置であり、接続管本体部材と、ラセン管接続半体部材と、シーリング部材と、ブレード保持部材とを備える。接続管本体部材は、導管側に形成された筒状の導管接続部と、ラセン管側に半筒状に導管接続部と一体に形成され、内周面にラセン管のラセン溝と相対係合する第１のラセン管係止凸部が形成され、外周面に第１のブレード保持凸部が形成され、幅方向の側縁に長さ方向の第１の接合片部が形成されたラセン管接続半体部とからなる。ラセン管接続半体部材は、半筒状に形成され、内周面にラセン管のラセン溝に相対係合する第２のラセン管係止凸部が形成され、外周面に第２のブレード保持凸部が形成され、幅方向の側縁に長さ方向の第２の接合片部が形成されてなる。シーリング部材は、それぞれが半筒状に形成された一対の第１及び第２のシーリング半体部材からなり、第１のシーリング半体部材がラセン管接続半体部の第１のラセン管係止凸部の導管側の内周面と第１の接合片部の内面とに組み合わされ、第２のシーリング半体部材がラセン管接続半体部材の第２のラセン管係止凸部の導管側の内周面と第２の接合片部の内面とに組み合わされる。ブレード保持部材は、内周面に、第１及び第２のブレード保持凸部に相対して第１及び第２のブレード保持凹部が形成され、ラセン管から剥がされたブレードの端部を保持する。
【００１６】
接続管本体部材の導管接続部には、導管が接続される。ラセン管は、ブレードの端部を剥いだ状態で、第１及び第２のラセン管係止凸部をラセン管のラセン溝に係合させ、第２のシーリング半体部材を第２のラセン管係止凸部の導管側の内周面と第２の接合片部の内面とに組み合わせたラセン管接続半体部材を、第１のシーリング半体部材を第１のラセン管係止凸部の導管側の内周面と第１の接合片部の内面とに組み合わせたラセン管接続半体部の開放された半体部位に閉塞するように組み合わせ締め付けることにより、ラセン管接続半体部材とラセン管接続半体部により構成された筒状のラセン管接続部に対して抜け止めされた状態で接続される。ラセン管接続部とラセン管の外周部との間及び第１及び第２の接合片部間は、第１及び第２のシーリング半体部材によってシーリングされる。ブレード保持部材は、ブレードの端部を第１及び第２のブレード保持凸部と第１及び第２のブレード保持凹部との間に挟み込んで保持するように、ラセン管接続部の外周部に装着される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。本発明の実施の形態として図に示した接続装置２０は、例えば水道管１０の配管工事において既設の下水マンホール等の障害物をラセン管１を用いて迂回配管を行う場合に用いられ、図２及び図３に示すようにラセン管１と水道管１０とを直接接続する。接続装置２０は、現場においてその状況により途中で適宜の長さに切断されたラセン管１を、水道管１０に対して直接接続することを可能とする。換言すれば、接続装置２０は、従来のように予め両端部に接続部３ａ、３ｂが形成された所定の長さのラセン管１を用いる必要は無く、また後述する説明から明らかなようにラセン管本体２をブレード４によって被覆したラセン管１の接続も可能とする。
【００１８】
勿論、接続装置２０は、かかる水道管１の下水マンホールに対する迂回配管工事ばかりでなく、敷設経路上に埋設された既設のガス管や各種ケーブル及びこれらのマンホール等の埋設障害物をラセン管１を用いて迂回配管工事を行う場合にも適用される。また、接続装置２０は、水道管１の迂回配管工事ばかりでなく、ラセン管１を用いた中水道管や下水管の迂回配管工事にも適用される。さらに、接続装置２０は、上水や下水等の液体が流れる導管ばかりでなく、都市ガスや冷却ガス等の気体或いは粉体、粒体、ゲル状体等の固体からなる流体が流れる導管のラセン管１を用いた迂回配管工事にも適用される。
【００１９】
水道管１０は、例えば鋳鉄管によって形成され、図１に示すように先端部に接続フランジ部１１が一体に形成されている。接続フランジ部１１には、等間隔に複数個の取付孔１２が形成されており、後述するように取付ボルト１３が挿入されて合成ゴム等によって成形されたシーリング部材１４を介して接続装置２０に対してナット１５によって締め付けられる。なお、取付ボルト１３とナット１５には、図示しないが防水或いは緩止めを図るために適宜のワッシャを組み付けるようにしてもよい。
【００２０】
水道管１０は、鋳鉄管に限定されるものではなく従来一般に用いられている各種の材料、例えばステンレス、鋼鉄、アルミ合金或いは銅等の金属材料或いは例えば塩化ビニール樹脂やポリエチレン樹脂等の合成樹脂材料によって形成された管であってもよい。水道管１０は、各管材料に対応して一端側に適宜の接続構造が形成されている。接続装置２０は、かかる水道管１０の仕様に応じて詳細を後述する接続構造が構成される。
【００２１】
接続装置２０は、図１乃至図５に示すように、接続管本体部材２１と、ラセン管接続半体部材２２と、一対の第１及び第２のシーリング半体部材２４、２５からなるシーリング部材２３とを備えて構成される。また、接続装置２０は、一対の第１及び第２の保持リング半体部材２７、２８からなるブレード保持リング部材２６と、ブレードガイドリング部材２９とを備えて構成される。接続装置２０は、接続管本体部材２１及びラセン管接続半体部材２２が、水道管１０の材料仕様に対応して、例えばステンレス、鋼鉄、アルミ合金或いは銅等の金属材料或いは例えば塩化ビニール樹脂やポリエチレン樹脂等の合成樹脂材料によってそれぞれ一体に形成される。
【００２２】
接続管本体部材２１は、詳細を図６及び図７に示すように、一端側に形成されて水道管１０との接続部を構成する水道管接続部３０と、この水道管接続部３０の他端側に一体に形成されてラセン管１との接続部を構成するラセン管接続半体部３１とからなる。水道管接続部３０は、全体筒状を呈しており、水道管１０の接続フランジ部１１に対応した接続フランジ部３２が一体に突設されている。接続フランジ部３２には、取付孔１２に対応して取付ボルト１３が貫通する複数個の取付孔３３が等間隔に形成されている。
【００２３】
ラセン管接続半体部３１は、接続管本体部材２１の後端部に一体に突設されるとともにその内径がラセン管本体２の外径とほぼ同径とされた部位であり、接続管本体部材２１との連設部分の環状部３４を残して後端側が軸方向の全域に亘って半円領域を切り欠かかれることによって全体半円筒形を呈している。ラセン管接続半体部３１には、その外周面に、幅方向の両端縁に沿って軸方向の全域に亘って第１の接合フランジ片３５ａ、３５ｂが一体に突設されている。ラセン管接続半体部３１には、内周面の後端部の近傍に位置して複数個の第１のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃが一体に突設されている。また、ラセン管接続半体部３１には、後端部の外周面に第１のブレード保持凸部３７が一体に突設されている。なお、第１のブレード保持凸部３７は、ラセン管接続半体部３１の外周面に複数個を形成してもよい。
【００２４】
第１の接合フランジ片３５ａ、３５ｂには、環状部３４側に位置してそれぞれ取付孔３８ａ、３８ｂが形成されている。取付孔３８ａ、３８ｂには、後述するようにそれぞれ取付ボルト３９ａ、３９ｂが挿通される。取付ボルト３９ａ、３９ｂは、先端部にねじ込んだナット４０ａ、４０ｂが締め付けられることにより、ラセン管接続半体部３１に対してラセン管接続半体部材２２を結合する。取付孔３８ａ、３８ｂは、第１の接合フランジ片３５ａ、３５ｂに複数個を形成するようにしてもよい。
【００２５】
第１のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、先端部に面取りが施されることによって断面が円弧状を呈しており、そのピッチがラセン管本体４の外周部に構成されるラセン溝５の自然状態における溝幅（ピッチ）とほぼ等しい。第１のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、後述するように接続装置２０にラセン管１が接続された状態において、ラセン管本体４のラセン溝５と相対係合する。第１のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、伸縮自在な特性を有するラセン管１に対して隣接する複数のラセン溝５とそれぞれ相対係合することで、このラセン管１の接続箇所の長さを一定に保持する。
【００２６】
なお、第１のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、ラセン管接続半体部３１の内周面に軸方向の全域に亘って複数個を一体に形成してもよいことは勿論である。また、第１のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃは、湾曲されたラセン管１が内周部と外周部とでラセン溝５のピッチが変わることから、その厚みをラセン溝５の溝幅よりもやや小さく形成したりそのピッチを小さく形成するようにしてもよい。
【００２７】
ラセン管接続半体部材２２は、接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１の開放部位に組み合わされる部材であり、図８乃至図１０に示すように、半円筒形を呈して形成されている。ラセン管接続半体部材２２は、後述するように接続管本体部材２１と組み合わされた状態において、ラセン管接続半体部３１と共同して内部にラセン管本体４の先端部が接続される水道管接続部位３０と連通する円筒部位のラセン管接続部Ｐを構成する。
【００２８】
ラセン管接続半体部材２２には、その外周面に、幅方向の両端縁に沿って軸方向の全域に亘って第２の接合フランジ片４１ａ、４１ｂが一体に突設されている。ラセン管接続半体部材２２には、後端部の近傍に位置する内周面に断面が略円弧状とされた複数個の第２のラセン管係止凸部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが一体に突設されている。ラセン管接続半体部材２２には、後端部の外周面に断面が略円弧状とされた第２のブレード保持凸部４３が一体に突設されている。
第２の接合フランジ片４１ａ、４１ｂは、後述するようにラセン管接続半体部材２２が接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１に組み合わされた状態において、このラセン管接続半体部３１側の第１の接合フランジ片３５ａ、３５ｂにそれぞれ突き合わされる。第２の接合フランジ片４１ａ、４１ｂには、第１の接合フランジ片３５ａ、３５ｂの取付孔３８ａ、３８ｂに対応してそれぞれ取付孔４４ａ、４４ｂが形成されている。取付孔４４ａ、４４ｂには、取付ボルト３９ａ、３９ｂが貫通される。
【００２９】
第２のラセン管係止凸部４２ａ、４２ｂ、４２ｃは、ラセン管接続半体部材２２がラセン管接続半体部３１に組み合わされてラセン管接続部Ｐを構成した状態において、対応する第１のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃとそれぞれ同一円周上に位置されて筒状体の内周面にラセン管１のラセン溝５と相対係合してこれを係止する環状のラセン管係止凸部を構成する。同様に、第２のブレード保持凸部４３は、ラセン管接続半体部材２２とラセン管接続半体部３１とによりラセン管接続部Ｐを構成した状態において、対応する第１のブレード保持凸部３７と同一円周上に位置されてラセン管接続部Ｐの外周面にブレード保持凸部を構成する。
【００３０】
ラセン管接続半体部材２２は、接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１との組み合わせ状態が、その前端側を取付ボルト３９ａ、３９ｂとナット４０ａ、４０ｂとによって保持されるとともに、後端側を後述するようにその外周部に装着されるブレード保持リング部材２６によって保持される。
【００３１】
シーリング部材２３は、例えば合成ゴム等によってそれぞれ成形され、詳細を後述するように接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１側に組み付けられる第１のシーリング半体部材２４と、ラセン管接続半体部材２２側に組み付けられる第２のシーリング半体部材２５とによって構成される。第１のシーリング半体部材２４は、図６及び図７に示すように、ラセン管接続半体部３１の環状部３４の外周面を被覆する半円形の半体シーリング部２４ａと、最も内側の第１のラセン管係止凸部３６ａより水道管接続部３０側のラセン管接続半体部３１の内周面を被覆する半円筒形のラセン管シーリング部２４ｂ及び第１の接合フランジ片３５ａ、３５ｂの内面をそれぞれ被覆するフランジシーリング部２４ｃ、２４ｄとが一体に形成されてなる。換言すれば、第１のシーリング半体部材２４は、断面形状がラセン管接続半体部３１とほぼ同一形状を以って一体に形成されている。
【００３２】
第１のシーリング半体部材２４は、図６に示すように、ラセン管シーリング部２４ｂが、その一端を内側の第１のラセン管係止凸部３６ａに沿った内方に位置させるように形成されている。第１のシーリング半体部材２４には、詳細を省略するがフランジシーリング部２４ｃ、２４ｄに、接続管本体部材２１の第１の接合フランジ片３５ａ、３５ｂに形成された取付孔３８ａ、３８ｂにそれぞれ対応して取付孔が形成されている。第１のシーリング半体部材２４は、接着剤によって接続管本体部材２１に接合されることによって、後端部位を除くラセン管接続半体部３１の露呈された表面全体を被覆する。
【００３３】
第２のシーリング半体部材２５は、図８乃至図１０に示すように、接続管本体部材２１の水道管接続部３０側のラセン管接続半体部材２２の内周面を被覆する半円筒形のラセン管シーリング部２５ａと、第２の接合フランジ片４１ａ、４１ｂの内面をそれぞれ被覆するフランジシーリング部２５ｂ、２５ｃとが一体に形成されてなる。換言すれば、第２のシーリング半体部材２５は、断面形状がラセン管接続半体部材２２の内周面とほぼ同一形状を以って形成されている。第２のシーリング半体部材２５は、図９に示すように、ラセン管シーリング部２５ａが、その一端を内側の第２のラセン管係止凸部４２ａに沿った内方に位置させるように形成されている。第２のシーリング半体部材２５には、詳細を省略するがラセン管接続半体部材２２の第２の接合フランジ部４１ａ、４１ｂに形成された取付孔４４ａ、４４ｂにそれぞれ対応して取付孔が形成されている。第２のシーリング半体部材２５は、接着剤によってラセン管接続半体部材２２に接合されることにより後端部位を除く露呈された内面全体を被覆する。
【００３４】
なお、接続装置２０においては、上述したように一対の第１及び第２のシーリング半体部材２４、２５からなるシーリング部材２３が接続管本体部材２１とラセン管接続半体部材２２にそれぞれ組み合わされる別部材によって構成されているが、かかる構成に限定されるものでは無い。接続装置２０は、例えば接続管本体部材２１とラセン管接続半体部材２２の所定の部位に、それぞれゴム層からなるシーリング部を形成するようにしてもよい。また、接続装置２０は、例えば接続管本体部材２１とラセン管接続半体部材２２をゴム材によって一体に成形してもよい。
【００３５】
ブレード保持リング部材２６は、例えば帯状のステンレス、鋼鉄、アルミ合金や銅等の金属材料或いは例えば塩化ビニール樹脂やポリエチレン樹脂等の合成樹脂材料によって形成される。ブレード保持リング部材２６は、拡径或いは縮径特性を有している。ブレード保持リング部材２６は、詳細を後述するように接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１側に組み付けられる第１の保持リング半体部材２７と、ラセン管接続半体部材２２側に組み付けられる第２の保持リング半体部材２８とからなる。ブレード保持リング部材２６は、ラセン管接続半体部３１とラセン管接続半体部材２２とによって構成されるラセン管接続部Ｐの外径とほぼ等しい内径を有している。
【００３６】
第１の保持リング半体部材２７と第２の保持リング半体部材２８とは、互いに半円形を呈する対称形の部材である。第１の保持リング半体部材２７には、図１に示すように、その内周面に断面が円弧状の第１のブレード保持凹部４５が一体に突設されている。第１の保持リング半体部材２７には、その外周面に、直径方向の両端縁に接合フランジ片４６ａ、４６ｂが一体に突設されている。接合フランジ片４６ａ、４６ｂには、それぞれ取付孔４７ａ、４７ｂが形成されている。第１のブレード保持凹部４５は、ブレード保持リング部材２６をフランジ接合部に装着してこれを結合保持した状態において、ラセン管接続半体部３１の第１のブレード保持凸部３７と対応位置する。
【００３７】
第２の保持リング半体部材２８にも、その内周面に断面が円弧状の第２のブレード保持凹部４８が一体に突設されている。第２の保持リング半体部材２８にも、その外周面に、直径方向の両端縁に接合フランジ片４９ａ、４９ｂが一体に突設されている。接合フランジ片４９ａ、４９ｂには、それぞれ取付孔５０ａ、５０ｂが形成されている。第２のブレード保持凹部４８は、ブレード保持リング部材２６をフランジ接合部に装着してこれを結合保持した状態において、ラセン管接続半体部材２２の第２のブレード保持凸部４３と対応位置する。
【００３８】
第１の保持リング半体部材２７と第２の保持リング半体部材２８とは、接合フランジ片４６ａ、４６ｂ、４９ａ、４９ｂを突き合わせることによってリング状のブレード保持リング部材２６を構成する。第１の保持リング半体部材２７と第２の保持リング半体部材２８とは、互いに連通された取付孔４７ａ、４７ｂ、５０ａ、５０ｂに取付ボルト５１ａ、５１ｂを挿通してナット５２ａ、５２ｂで締め付けられる。
【００３９】
なお、ブレード保持リング部材２６には、上述したように内周面に第１及び第２のブレード保持凹部４５、４８を形成したが、同一円周上に位置する多数個の凹部によって構成してもよい。この場合、接続管本体部材２１及びラセン管半体部材２２には、上述した第１及び第２のブレード保持凸部３７、４３が同一円周上に位置する多数個の凸部によって構成される。
【００４０】
ブレードガイドリング部材２９は、例えばステンレス、鋼鉄、アルミ合金や銅等の金属材料或いは例えば塩化ビニール樹脂やポリエチレン樹脂等の合成樹脂材料によって形成される。ブレードガイドリング部材２９は、後述するようにラセン管接続部Ｐの外周部に装着される。ブレードガイドリング部材２９は、ラセン管接続部Ｐの外径に対して、その外周部に導いたラセン管１のブレード４を挿通するに足る内径を有している。
【００４１】
以上のように構成された接続装置２０は、図２乃至図５に示すように、ラセン管接続部Ｐにおいて適宜の迂回配管が施されて所定の長さで切断されたラセン管１の端部を接続するとともに、接続管本体部材２１に対して水道管１０の端部を接続する。接続装置２０は、接続管本体部材２１の接続フランジ部３２がシーリング部材１４を介挿した状態で水道管１０の接続フランジ部１１に接合される。接続装置２０は、例えば接続フランジ部１１側から連通された取付孔１２、３３にそれぞれ取付ボルト１３が挿通され、この取付ボルト１３の接続フランジ部３２側に突出された端部にナット１５がねじ込まれる。接続装置２０は、取付ボルト１３とナット１５とを締め付けることにより、シーリング部材１４によってシーリング状態を保持されて水道管１０との接続が行われる。
【００４２】
接続装置２０には、接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１にラセン管１が導かれて装着される。ラセン管１は、図１に示すように、ラセン管本体２の先端部を露呈させるように、予めブレード４の先端部４ａが剥かれた状態とされている。なお、ラセン管１は、ブレード４がその先端部４ａを切断されずに折り返された状態で剥かれており、また、剥がされたブレード４の先端部４ａの外周部にブレードガイドリング部材２９が装着される。
【００４３】
接続装置２０には、開放された部位からラセン管接続半体部３１内にブレード４の先端部４ａを剥かれたラセン管本体２が、図４及び図５に示すように装着される。接続装置２０は、図５に示すように、ラセン管接続半体部３１の内周面に形成した複数の第１のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃが隣り合う複数のラセン溝５に対してそれぞれ相対係合する。接続装置２０は、この状態でラセン管接続半体部３１を覆うようにして、接続管本体部材２１に対してラセン管接続半体部材２２が組み付けられる。接続装置２０は、図５に示すようにラセン管接続半体部材２２の内周面に形成した複数の第２のラセン管係止凸部４２ａ、４２ｂ、４２ｃが隣り合う複数のラセン溝５に対してそれぞれ相対係合する。
【００４４】
接続装置２０は、接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１に形成された第１の接合フランジ部３５ａ、３５ｂとラセン管接続半体部材２２に形成された第２の接合フランジ部４１ａ、４１ｂとが突き合わされるとともに、ラセン管接続半体部材２２の環状部３４にラセン管接続半体部材２２の内周面が突き合わされる。接続装置２０は、第１及び第２の接合フランジ部３５ａ、３５ｂ、４１ａ、４１ｂとの間に第１のシーリング部材２４のフランジシーリング部２４ｃ、２４ｄと第２のシーリング部材２５のフランジシーリング部２５ｂ、２５ｃとがそれぞれ挟み込まれることによって、接続管本体部材２１とラセン管接続半体部材２２との接合部位がシーリングされる。また、接続装置２０は、環状部３４と内周面との間に第１のシーリング部材２４の半体シーリング部２４ａと第２のシーリング部材２５のラセン管シーリング部２５ａの一部とが挟み込まれることによって、接続管本体部材２１とラセン管接続半体部材２２との接合部位がシーリングされる。
【００４５】
接続装置２０は、上述した状態で連通された取付孔３８ａ、３８ｂ、４４ａ、４４ｂに取付ボルト３９ａ、３９ｂが挿通され、これをナット４０ａ、４０ｂによって締め付けることによってラセン管接続半体部材２２を接続管本体部材２１に固定する。接続装置２０においては、図４及び図５に示すように、接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１とラセン管接続半体部材２２とによって構成されたラセン管接続部Ｐ内に装着されたラセン管本体２の外周部に第１のシーリング部材２４のラセン管シーリング部２４ｂと第２のシーリング部材２５のラセン管シーリング部２５ａが軸方向の所定の領域に亘って密着する。ラセン管本体２は、上述したように軸方向に沿ってラセン溝５が連続して形成されることによって外周面に凹凸が構成されているが、第１及び第２のラセン管係止凸部３６ａ、４２ａの内側、すなわち水道管接続部３０側でシーリングされる。具体的に、ラセン管本体２は、ラセン管シーリング部２４ｂ、２５ａが所定の領域に亘って密着することで確実にシーリングされる。
【００４６】
接続装置２０は、接続管本体部材２１とラセン管接続半体部材２２とが充分な強度を以って結合されているが、ブレード保持リング部材２６が締付け部材として作用することでより確実に結合されるようになる。接続装置２０は、このブレード保持リング部材２６によってブレード４の先端部４ａを保持する。
【００４７】
接続装置２０においては、ブレードガイドリング部材２９がラセン管本体２の先端部を露呈させるようにして剥かれたブレード４の先端部４ａを挟み込んだ状態でラセン管接続部Ｐの外周部側へと移動させる。接続装置２０は、図４及び図５に示すように、ブレード４の先端部４ａをブレードガイドリング部材２９によって後方側へと折り返すとともに、この折り返し部位をブレード保持リング部材２６によって保持する。接続装置２０は、ブレード保持リング部材２６をラセン管接続部Ｐの後端側、詳細にはラセン管接続半体部３１の第１のブレード保持凸部３７とラセン管接続半体部材２２の第２のブレード保持凸部４３に対応位置させて装着する。
【００４８】
ブレード保持リング部材２６は、第１の保持リング半体部材２７がラセン管接続半体部３１の外周面にあてがわれるとともに、第２の保持リング半体部材２８がラセン管接続半体部材２２の外周面にあてがわれる。ブレード保持リング部材２６は、接合フランジ片４６ａ、４６ｂ、４９ａ、４９ｂが突き合わされるとともに連通された取付孔４７ａ、４７ｂ、５０ａ、５０ｂに取付ボルト５１ａ、５１ｂが挿通され、これをナット５２ａ、５２ｂによって締め付けることにより第１の保持リング半体部材２７と第２の保持リング半体部材２８とがラセン管接続半体部３１とラセン管接続半体部材２２とを挟み込んで一体化される。
【００４９】
したがって、ブレード４は、図４及び図５に示すように、ラセン管接続半体部３１の第１のブレード保持凸部３７及びラセン管接続半体部材２２の第２のブレード保持凸部４３とブレード保持リング部材２６の第１及び第２のブレード保持凹部４５、４８とによって構成されるクランク状の空間部内に挟み込まれる。ブレード４は、かかる挟持構造と、先端部４ａを折り返すブレードガイドリング部材２９がブレード保持リング部材２６によって係止される構造とから、水道管１０やラセン管１に軸方向の強い引張り力が負荷された場合においてもラセン管接続部Ｐの外周部に確実に保持されてラセン管本体２から抜け出すことが防止される。ブレード４は、ラセン管本体２の機械的保護を図るとともに、伸び変形を規制する作用が確実に保持される。
【００５０】
接続装置２０は、上述したように第１及び第２のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、４２ａ、４２ｂ、４２ｃがラセン溝５に相対係合することで、接続されたラセン管１に強い引張り力が作用された場合においても脱落することは無く、接続状態を確実に保持する。接続装置２０は、ラセン管接続部Ｐ内に接続されたラセン管本体２の外周部にシーリング部材２３を密着させてシーリングするとともに、このシーリング部材２３が接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１とラセン管接続半体部材２２との接合部位をシーリングすることで、漏水等を生じることなくラセン管１と水道管１０とを確実に接続する。また、ラセン溝５に第１及び第２のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、４２ａ、４２ｂ、４２ｃが係合している領域には、シーリング部材２３が介在しないことから、第１及び第２のラセン管係止凸部３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、４２ａ、４２ｂ、４２ｃは、ラセン溝５に過剰な負荷を加えることなく確実に係合する。
【００５１】
接続装置２０は、半割りされたラセン管接続半体部３１とラセン管接続半体部材２２とによりラセン管接続部Ｐを構成することで、ラセン管１と水道管１０との接続を極めて簡易に行うことを可能とする。接続装置２０は、これによりラセン管１を用いることにより合理化された迂回配管工事をさらに合理化する。接続装置２０は、高圧管のために機械的強度が必要な場合や伸び変形が規制されるブレード被覆ラセン管１であっても、上述した特性を保持しながらブレード４が確実に処理されてラセン管本体２から抜き出ることが防止される。
【００５２】
なお、接続装置２０は、接続管本体部材２１に対して水道管１０を接続した状態でラセン管１を接続するようにしたが、逆の作業を行ってもよいことは勿論である。また、接続装置２０は、上述した実施の形態においてはラセン管１の一方側を途中で切断するとともにこの切断端部を水道管１０に対して接続する場合について説明したがかかる使用例に限定されるものでは無い。接続装置２０は、ラセン管１の両端部をそれぞれ水道管１０に接続する場合にも用いられることは勿論である。
【００５３】
本発明は、上述した実施の形態として示した接続装置２０に限定されるものでは無い。第２の実施の形態として図１１に示した接続装置６０は、上述した接続装置２０と基本的な構成を同等とするラセン管接続部Ｐ及びシーリング部材６５の構成に特徴を有している。すなわち、接続装置６０は、ラセン管接続部Ｐがラセン管接続部材６１によって構成されるが、接続管本体部材２１のラセン管接続半体部３１に対応する第１のラセン管接続半体部６２と、ラセン管接続半体部材２２に対応する第２のラセン管接続半体部６３とをヒンジ部６４を介して一体に連設してなる。なお、ラセン管接続部材６１には、図示しないが一方側に水道管接続部が一体に形成されるとともに、内周面には第１及び第２のラセン係止凸部が形成されかつ外周面には第１及び第２のブレード保持凸部が形成されている。
【００５４】
また、接続装置２０は、シーリング部材６５が、第１のラセン管接続半体部６２側に組み付けられる第１のシーリング半体部６６と、第２のラセン管接続半体部６３側に組み付けられる第２のシーリング半体部６７とをヒンジ部６８を介して一体に連設してなる。勿論、シーリング部材６５は、第１のシーリング半体部６６と第２のシーリング半体部６７とを突き合わせた状態において、接続されるラセン管１のラセン管本体２の外周部に密着する内径を有している。
【００５５】
ラセン管接続部材６１は、合成樹脂材料によって成形され、半円筒状を呈する第１のラセン管接続半体部６２の一側部に、軸方向の全域に亘ってヒンジ部６４を介して半円筒状を呈する第２のラセン管接続半体部６３が一体に連設されてなる。ラセン管接続部材６１は、ヒンジ部６４をやや薄肉の部位によって構成することで、その材料特性により可撓性を付与してなる。ラセン管接続部材６１は、ヒンジ部６４を折り曲げることによって第１のラセン管接続半体部６２に対して第２のラセン管接続半体部６３を組み合わせる。
【００５６】
第１のラセン管接続半体部６２と第２のラセン管接続半体部６３には、ヒンジ部６４と対向する他方側縁に、互いに相対して接合フランジ片６９、７０が一体に突出形成されている。これら接合フランジ片６９、７０は、軸方向のほぼ全域に亘って形成されており、第２のラセン管接続半体部６３が第１のラセン管接続半体部６２に組み合わされた状態において突き合わされる。また、接合フランジ片６９、７０には、詳細を省略するがそれぞれ１個又は複数個の取付孔が形成されている。第１のラセン管接続半体部６２と第２のラセン管接続半体部６３は、連通された取付孔に取付ボルト７１を挿通し、これをナット７２で締め付けることによって一体化されてラセン管接続部Ｐを構成する。
【００５７】
シーリング部材６５は、合成ゴムによって一体に成形され、半円筒状を呈する第１のシーリング半体部６６の一側部に、軸方向の全域に亘って薄肉のヒンジ部６８を介して半円筒状を呈する第２のシーリング半体部６７が一体に連設されてなる。シーリング部材６５は、第１のラセン管接続半体部６２の内周面に第１のシーリング半体部６６が接着剤によって接合されるとともに、第２のラセン管接続半体部６３の内周面に第２のシーリング半体部６７が接合される。
【００５８】
シーリング部材６５には、第１のシーリング半体部６６と第２のシーリング半体部６７とに、ヒンジ部６８と対向する他方側縁に互いに相対して接合フランジ片７３、７４が一体に突出形成されている。これら接合フランジ片７３、７４は、軸方向のほぼ全域に亘って形成されており、ラセン管接続部材６１の接合フランジ片６９、７０とそれぞれ対応する。接合フランジ片７３、７４は、第２のラセン管接続半体部６３を介して第２のシーリング半体部６７が第１のシーリング半体部６６に組み合わされた状態において突き合わされる。接合フランジ片７３、７４には、詳細を省略するがラセン管接続部材６１側の取付孔に対応してそれぞれ１個又は複数個の取付孔が形成されている。
【００５９】
以上のように構成された接続装置６０は、第２のラセン管接続半体部６３が第１のラセン管接続半体部６２を開放した状態において、この第１のラセン管接続半体部６２にラセン管１のラセン管本体２が装着される。接続装置６０は、図示しない第１及び第２のラセン管係止凸部がラセン溝５に相対係合することによって接続状態を保持する。なお、接続装置６０には、図示しない水道管接続部に水道管１が接続されている。
【００６０】
接続装置６０は、ヒンジ部６４を介して第２のラセン管接続半体部６３が第１のラセン管接続半体部６２に対して組み合わされてラセン管接続部Ｐが構成される。接続装置６０は、ラセン管接続部Ｐ内において接続されたラセン管本体２の外周部にシーリング部材６５が密着してこれをシーリングした状態に保持する。接続装置６０は、接合フランジ片７３、７４を介して突き合わされた接合フランジ片６９、７０間を取付ボルト７１とナット７２とで結合されることによって、第１のラセン管接続半体部６２と第２のラセン管接続半体部６３とが一体化される。なお、接続装置６０には、ラセン管接続部Ｐの外周部に図示しないブレード保持リング部材やブレードガイドリング部材が装着されてラセン管１のブレード４の端部を保持するとともに、第１のラセン管接続半体部６２と第２のラセン管接続半体部６３とを強固に結合する。
【００６１】
なお、第１のラセン管接続半体部６２と第２のラセン管接続半体部６３とを可撓連結部となるヒンジ部６４を介して一体に連設する場合やシーリング部材６５を第１のシーリング半体部６６と第２のシーリング半体部６７とを可撓連結部となるヒンジ部６８を介して一体に連設する場合と同様に、ブレード保持リング部材も、第１及び第２の保持リング半体部材２７、２８を一方の側を可撓連結部を介して一体に連設するようにし、他方側の接続片部において結合されることによって環状に組み合わされて上記ラセン管接続部の外周部に装着されるようにしてもよい。
【００６２】
なお、上述したシーリング部材６５については、上述した第１の実施の形態の接続装置２０に備えられた分割型のシーリング部材２３と同様のシーリング部材を用いてもよいことは勿論である。また、シーリング部材６５は、シーリング部材２３に代えて第１の実施の形態の接続装置２０に用いてもよいことは勿論である。さらに、接続装置６０は、取付ボルト７１とナット７２とによる結合構造に代えて、接合フランジ片６９、７０を一体に形成したフック状の結合手段によって結合するように構成してもよい。
【００６３】
各実施の形態は、水道管１０を迂回配管するラセン管１の接続装置を説明したが、本発明はかかる使用例に限定されるものでは無いことは勿論である。ラセン管１や水道管１０については、設置条件によっては円形ばかりでなく角形や多角形の仕様のものが用いられることがある。したがって、接続装置は、接続管本体部材やラセン管接続半体部材或いはシーリング部材がラセン管や水道管の形状に適合するように形成される。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明にかかるラセン管接続装置によれば、一端側に導管が接続される筒状の導管接続部が形成され他端側に半円筒状のラセン管接続半体部が形成された接続管本体部材に対して半円筒状のラセン管接続半体部材を組み合わせ締め付けることによりラセン管接続部を構成し、このラセン管接続部に接続されたラセン管をラセン管接続半体部とラセン管接続半体部材の内周面に形成した第１及び第２のラセン管係止凸部がラセン溝に相対係合することにより抜止めし、ラセン管の外周部及びラセン管接続半体部とラセン管接続半体部材との接合部をシーリング部又はシーリング部材によってシーリングするように構成したことから、任意の長さで切断したラセン管であっても導管に対して抜け落ちること無くかつ高度のシーリングが図られて確実な接続を行うことが可能となる。また、ラセン溝に第１及び第２のラセン管係止凸部が係合している領域には、シーリング部又はシーリング部材が介在しないことから、第１及び第２のラセン管係止凸部は、ラセン溝に過剰な負荷を加えることなく確実に係合する。更に、ラセン管接続装置は、ラセン管を挟み込むラセン管接続半体部とラセン管接続半体部材とを結合することによってラセン管の接続が確実に行われることから、接続作業も極めて簡易に行われる。したがって、ラセン管接続装置は、ラセン管を用いて既設の障害物を迂回配管を行うことによって大幅な合理化が図られた配管工事に適用することにより、より両端に接続部が形成された特定のラセン管を用いる必要が無くかつラセン管の長さに制限を受けない現場対応が可能となり一層の合理化が達成されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態として示す接続装置の分解斜視図である。
【図２】同接続装置の使用状態を示す斜視図である。
【図３】同接続装置の使用状態を示す一部切欠き側面図である。
【図４】同接続装置の使用状態を示す水平断面図である。
【図５】同接続装置の使用状態を示す縦断面図である。
【図６】同接続装置を構成する接続管本体部材の一部切欠き平面図である。
【図７】同接続管本体部材の側面図である。
【図８】同接続装置を構成するラセン管接続半体部材の一部切り欠き平面図である。
【図９】同ラセン管接続半体部材の側面図である。
【図１０】同ラセン管接続半体部材の正面図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態として示す接続装置の要部縦断面図である。
【図１２】従来の迂回配管工事に用いられる一般的なラセン管の要部側面図である。
【符号の説明】
１ ラセン管、２ ラセン管本体、４ ブレード、５ ラセン溝、１０ 水道管、１１ 接続フランジ部、１４ シーリング部材、２０ 接続装置、２１ 接続管本体部材、２２ ラセン管接続半体部材、２３ シーリング部材、２６ ブレード保持リング部材、２９ ブレードガイドリング部材、３０ 水道管接続部、３１ ラセン管接続半体部、３２ 接続フランジ部、３４ 環状部、３５ａ、３５ｂ 接合フランジ片、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ ラセン管係止凸部、３７ 第１のブレード保持凸部、３９ａ、３９ｂ 取付ボルト、４０ａ、４０ｂ ナット、４１ａ、４１ｂ 接合フランジ片、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ ラセン管係止凸部、４３ 第２のブレード保持凸部、４５ 第１のブレード保持凹部、４６ａ、４６ｂ 接合フランジ片、４８ 第２のブレード保持凹部、４９ａ、４９ｂ 接合フランジ片、５１ａ、５１ｂ 取付ボルト、５２ａ、５２ｂ ナット、６０ 接続装置、６１ ラセン管接続部材、６２ 第１のラセン管接続半体部、６３ 第２のラセン管接続半体部、６４ ヒンジ部、６５ シーリング部材、６６ 第１のシーリング半体部、６７ 第２のシーリング半体部、６８ ヒンジ部

Claims (9)

1. 外周部がブレードによって被覆されたラセン管の先端部に付設され、このラセン管と導管とを接続するラセン管接続装置において、
   上記導管側に形成された筒状の導管接続部と、上記ラセン管側に半筒状に上記導管接続部と一体に形成され、内周面に上記ラセン管のラセン溝と相対係合する第１のラセン管係止凸部が形成され、外周面に第１のブレード保持凸部が形成され、幅方向の側縁に長さ方向の第１の接合片部が形成されたラセン管接続半体部と、このラセン管接続半体部の上記第１のラセン管係止凸部の上記導管側の内周面と上記第１の接合片部の内面とに亘って形成された第１のシーリング部とからなる接続管本体部材と、
   半筒状に形成され、内周面に上記ラセン管のラセン溝に相対係合する第２のラセン管係止凸部が形成され、外周面に第２のブレード保持凸部が形成され、幅方向の側縁に長さ方向の第２の接合片部が形成され、上記第２のラセン管係止凸部の上記導管側の内周面と上記第２の接合片部の内面とに亘って第２のシーリング部が形成されたラセン管接続半体部材と、
   内周面に、上記第１及び第２のブレード保持凸部に相対して第１及び第２のブレード保持凹部が形成され、上記ラセン管から剥がされたブレードの端部を保持するブレード保持部材とを備え、
   上記接続管本体部材の導管接続部には、上記導管が接続され、
   上記ラセン管は、上記ブレードの端部を剥いだ状態で、上記第１及び第２のラセン管係止凸部を上記ラセン管のラセン溝に係合させ、上記ラセン管接続半体部材を上記ラセン管接続半体部の開放された半体部位に閉塞するように組み合わせ締め付けることにより、上記ラセン管接続半体部材と上記ラセン管接続半体部により構成された筒状のラセン管接続部に対して抜け止めされた状態で接続され、
   上記ラセン管接続部と上記ラセン管の外周部との間及び上記第１及び第２の接合片部間は、上記第１及び第２のシーリング部によってシーリングされ、
   上記ブレード保持部材は、上記ブレードの端部を上記第１及び第２のブレード保持凸部と上記第１及び第２のブレード保持凹部との間に挟み込んで保持するように、上記ラセン管接続部の外周部に装着されることを特徴とするラセン管接続装置。
2. 外周部がブレードによって被覆されたラセン管の先端部に付設され、このラセン管と導管とを接続するラセン管接続装置において、
   上記導管側に形成された筒状の導管接続部と、上記ラセン管側に半筒状に上記導管接続部と一体に形成され、内周面に上記ラセン管のラセン溝と相対係合する第１のラセン管係止凸部が形成され、外周面に第１のブレード保持凸部が形成され、幅方向の側縁に長さ方向の第１の接合片部が形成されたラセン管接続半体部とからなる接続管本体部材と、
   半筒状に形成され、内周面に上記ラセン管のラセン溝に相対係合する第２のラセン管係止凸部が形成され、外周面に第２のブレード保持凸部が形成され、幅方向の側縁に長さ方向の第２の接合片部が形成されてなるラセン管接続半体部材と、
   それぞれが半筒状に形成された一対の第１及び第２のシーリング半体部材からなり、上記第１のシーリング半体部材が上記ラセン管接続半体部の第１のラセン管係止凸部の上記導管側の内周面と上記第１の接合片部の内面とに組み合わされ、上記第２のシーリング半体部材が上記ラセン管接続半体部材の第２のラセン管係止凸部の上記導管側の内周面と上記第２の接合片部の内面とに組み合わされるシーリング部材と、
   内周面に、上記第１及び第２のブレード保持凸部に相対して第１及び第２のブレード保持凹部が形成され、上記ラセン管から剥がされたブレードの端部を保持するブレード保持部材とを備え、
   上記接続管本体部材の導管接続部には、上記導管が接続され、
   上記ラセン管は、上記ブレードの端部を剥いだ状態で、上記第１及び第２のラセン管係止凸部を上記ラセン管のラセン溝に係合させ、上記第２のシーリング半体部材を上記第２ のラセン管係止凸部の上記導管側の内周面と上記第２の接合片部の内面とに組み合わせた上記ラセン管接続半体部材を、上記第１のシーリング半体部材を上記第１のラセン管係止凸部の上記導管側の内周面と上記第１の接合片部の内面とに組み合わせた上記ラセン管接続半体部の開放された半体部位に閉塞するように組み合わせ締め付けることにより、上記ラセン管接続半体部材と上記ラセン管接続半体部により構成された筒状のラセン管接続部に対して抜け止めされた状態で接続され、
   上記ラセン管接続部と上記ラセン管の外周部との間及び上記第１及び第２の接合片部間は、上記第１及び第２のシーリング半体部材によってシーリングされ、
   上記ブレード保持部材は、上記ブレードの端部を上記第１及び第２のブレード保持凸部と上記第１及び第２のブレード保持凹部との間に挟み込んで保持するように、上記ラセン管接続部の外周部に装着されることを特徴とするラセン管接続装置。
3. 上記ブレード保持部材は、上記ラセン管接続部の外径よりもやや大径の内径を有するとともに幅方向の両端外周面に接合片部がそれぞれ一体に突設された半リング状の一対の結合リング半体部材を組み合わせた保持リング部材によって構成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のラセン管接続装置。
4. 上記ブレード保持部材は、一方側の接続片部において可撓連結部を介して一体に連設された一対の結合リング半体部材によって構成され、
   他方側の接続片部において結合されることによって環状に組み合わされて上記ラセン管接続部の外周部に装着されることを特徴とする請求項３に記載のラセン管接続装置。
5. 上記ラセン管接続部には、上記保持リング部材の上記第１及び第２のラセン管係止凸部側に位置してブレードガイドリング部材が装着され、
   上記ブレードは、上記ラセン管接続部と上記保持リング部材との間から引き出された端部が上記ブレードガイドリング部材によって折り返されて上記ラセン管接続部と上記保持リング部材との間に再び引き込まれて保持されることを特徴とする請求項１乃至請求項４の内何れか１項に記載のラセン管接続装置。
6. 上記導管接続部には、上記導管の端部に形成された接続フランジ部に対向して接続フランジ部が一体に形成され、
   上記各接続フランジ部は、シーリング部又はシーリング部材を介して接合されることを特徴とする請求項１乃至請求項５の内何れか１項に記載のラセン管接続装置。
7. 上記接続管本体部材とラセン管接続半体部材とは、一方側の接続片部において可撓連結部を介して一体に連設され、
   他方側の接続片部において結合されることによって環状に組み合わされてラセン管接続部を構成することを特徴とする請求項１乃至請求項６の内何れか１項に記載のラセン管接続装置。
8. 上記シーリング部材は、上記一対の第１及び第２のシーリング半体部材がそれぞれ上記接続管本体部材及びラセン管接続半体部材の内周面に接合されることによって一体化されたことを特徴とする請求項２に記載のラセン管接続装置。
9. 上記シーリング部材は、上記一対の第１及び第２のシーリング半体部材が一方側の接続片部において可撓連結部を介して一体に連設されてなり、他方側の接続片部が上記接続管本体部材とラセン管接続半体部材の相対する接合片部の間に挟み込まれることによってこれら接合片間をシーリングすることを特徴とする請求項２に記載のラセン管接続装置。

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