JP3313659B2 - 分岐孔の防錆スリーブ - Google Patents
分岐孔の防錆スリーブInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
- F16L41/12—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe using attaching means embracing the pipe
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主として水道本
管等の金属管に分岐孔を開設した場合に、その分岐孔に
嵌着・固定して孔周壁における発錆や腐触を防止するよ
うにした防錆スリーブの改良に関するものである。
管等の金属管に分岐孔を開設した場合に、その分岐孔に
嵌着・固定して孔周壁における発錆や腐触を防止するよ
うにした防錆スリーブの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】水道本管等に穿設された分岐孔に嵌着し
て、その内周壁部分の防錆、防触を目的としたスリーブ
（以下「防錆スリーブ」と呼ぶ）は多種類のものが開発
され、広く実用に供されている。
て、その内周壁部分の防錆、防触を目的としたスリーブ
（以下「防錆スリーブ」と呼ぶ）は多種類のものが開発
され、広く実用に供されている。
【０００３】しかし、上記従来の防錆スリーブの多く
は、銅（リン脱酸銅）又はステンレス等の金属スリーブ
を、穿孔された分岐孔に直接圧嵌させるものであったた
め、その嵌着の際に働く外力によって該スリ−ブに無用
の変形等が多発して分岐孔内周壁との接触が不充分とな
り、良好な防錆効果が期待できなかった。そこで、分岐
管の防錆、防食のために、金属スリーブの外周面に水膨
潤性ゴムを設ける技術が開発されている（特開平３−９
６７９４号公報）。
は、銅（リン脱酸銅）又はステンレス等の金属スリーブ
を、穿孔された分岐孔に直接圧嵌させるものであったた
め、その嵌着の際に働く外力によって該スリ−ブに無用
の変形等が多発して分岐孔内周壁との接触が不充分とな
り、良好な防錆効果が期待できなかった。そこで、分岐
管の防錆、防食のために、金属スリーブの外周面に水膨
潤性ゴムを設ける技術が開発されている（特開平３−９
６７９４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来例では、水膨
潤性ゴムの設置によって配水管の内面ライニングが欠落
している場合でも、ゴムの膨張によって確実に欠落部分
をシールしようとするものであり、スリーブ下部には十
分な水膨潤性ゴムが設けられている。しかしながら、水
膨潤性ゴムは膨潤率が非常に大きく、乾燥状態から約２
０倍程度に膨張するので、スリーブ下面から膨潤したゴ
ムが飛び出てしまう。そして、飛び出た部分は長期使用
によって水流などでひきちぎれて上水に混入するという
問題がある。他方、分岐孔は分岐管に接続されるが、こ
れら両者は通常サドル分水栓で接続されており、接続構
造が不十分であると漏水や、この部分の発錆の原因とな
る。しかし、従来例ではこれらの部分についての防錆、
防食は考慮されていない。
潤性ゴムの設置によって配水管の内面ライニングが欠落
している場合でも、ゴムの膨張によって確実に欠落部分
をシールしようとするものであり、スリーブ下部には十
分な水膨潤性ゴムが設けられている。しかしながら、水
膨潤性ゴムは膨潤率が非常に大きく、乾燥状態から約２
０倍程度に膨張するので、スリーブ下面から膨潤したゴ
ムが飛び出てしまう。そして、飛び出た部分は長期使用
によって水流などでひきちぎれて上水に混入するという
問題がある。他方、分岐孔は分岐管に接続されるが、こ
れら両者は通常サドル分水栓で接続されており、接続構
造が不十分であると漏水や、この部分の発錆の原因とな
る。しかし、従来例ではこれらの部分についての防錆、
防食は考慮されていない。
【０００５】本発明は上記従来技術の課題を解消するも
のであり、吸水膨潤ゴムを用いることは従来と同様では
あるが、分岐孔及び分水栓付近を全て確実にシールして
発錆を抑えながら、安全性が高い構成のスリーブを提供
することを目的とする。
のであり、吸水膨潤ゴムを用いることは従来と同様では
あるが、分岐孔及び分水栓付近を全て確実にシールして
発錆を抑えながら、安全性が高い構成のスリーブを提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明で、上記目的を達
成するために、分岐孔の防錆スリーブにおいて、中空円
筒状の金属スリーブと、この金属スリーブの下部一定高
さを除いた外周を被覆する吸水膨潤性ゴム層からなり、
該ゴム層によって上記スリーブの上部外周にフランジを
形成するという手段を採用することとした。吸水膨潤性
ゴムは、水分を取り込んで体積が膨張する性質を有する
組成のものを指し、合成ゴム、あるいはプラスチックゴ
ムなどのうちこの性質を備えたものを含む概念である。
上記手段において吸水膨潤性ゴム層は配管に通水すれば
膨潤を開始し、所定時間の経過で最大膨潤に至るが、ス
リーブと分岐孔のギャップを吸水膨潤性ゴム層の最大体
積膨張よりも狭くしておけば、十分なシール効果が発揮
されることになる。吸水膨潤性ゴム層の設置域として、
金属スリーブの下部一定高さを除いた外周に限定したこ
とによってゴムが最大まで膨潤してもスリーブ下面から
リップ状の突出部が発生することを抑制する。
成するために、分岐孔の防錆スリーブにおいて、中空円
筒状の金属スリーブと、この金属スリーブの下部一定高
さを除いた外周を被覆する吸水膨潤性ゴム層からなり、
該ゴム層によって上記スリーブの上部外周にフランジを
形成するという手段を採用することとした。吸水膨潤性
ゴムは、水分を取り込んで体積が膨張する性質を有する
組成のものを指し、合成ゴム、あるいはプラスチックゴ
ムなどのうちこの性質を備えたものを含む概念である。
上記手段において吸水膨潤性ゴム層は配管に通水すれば
膨潤を開始し、所定時間の経過で最大膨潤に至るが、ス
リーブと分岐孔のギャップを吸水膨潤性ゴム層の最大体
積膨張よりも狭くしておけば、十分なシール効果が発揮
されることになる。吸水膨潤性ゴム層の設置域として、
金属スリーブの下部一定高さを除いた外周に限定したこ
とによってゴムが最大まで膨潤してもスリーブ下面から
リップ状の突出部が発生することを抑制する。
【０００７】また、請求項１におけるフランジの高さ
を、分岐孔に接続する分岐管の内径まで挿通できる高さ
とする手段によって、分水栓の接続部付近の防錆を達成
しようとする。
を、分岐孔に接続する分岐管の内径まで挿通できる高さ
とする手段によって、分水栓の接続部付近の防錆を達成
しようとする。
【０００８】さらに、金属スリーブに対する吸水膨潤性
ゴム層の配設は、分岐孔の厚みとほぼ同等の高さとする
手段、あるいはに金属スリーブの下面よりも上側までに
とどめるという手段によって、膨潤後の余分なゴムのひ
きちぎれを防止した。なお、ここにいう分岐孔の厚みと
は、本管である金属管だけの厚みではなく、その内面に
設けられたライニング厚を合せた厚みである。
ゴム層の配設は、分岐孔の厚みとほぼ同等の高さとする
手段、あるいはに金属スリーブの下面よりも上側までに
とどめるという手段によって、膨潤後の余分なゴムのひ
きちぎれを防止した。なお、ここにいう分岐孔の厚みと
は、本管である金属管だけの厚みではなく、その内面に
設けられたライニング厚を合せた厚みである。
【０００９】さらにまた、本発明ではフランジ部分の構
成として、フランジに対応する金属スリーブの厚さは、
他の部分の金属スリーブの厚さよりも薄くするという手
段を用いた。この手段によれば、防錆スリーブ装着時に
上下方向に力が加えられれば薄い部分が最初に座屈し、
結果的にフランジ部分の外径が大きくなるとい作用を行
うことになる。また、この部分の両側にそれぞれ外側に
向かって突条を設ける手段では、薄い部分の座屈をより
容易とする。
成として、フランジに対応する金属スリーブの厚さは、
他の部分の金属スリーブの厚さよりも薄くするという手
段を用いた。この手段によれば、防錆スリーブ装着時に
上下方向に力が加えられれば薄い部分が最初に座屈し、
結果的にフランジ部分の外径が大きくなるとい作用を行
うことになる。また、この部分の両側にそれぞれ外側に
向かって突条を設ける手段では、薄い部分の座屈をより
容易とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る防錆スリーブ
の構成を図面に示す実施の形態に基づいて詳述する。図
１は防錆スリーブ１の半截断面図であって、２はリン脱
酸銅またはステンレスなどの不錆性金属材から形成され
た中空円筒状のスリーブである。３はスリーブ２の外周
に成形された吸水膨潤性ゴム層であり、上部にはゴム層
によって成形されたフランジ４が延長されている。スリ
ーブ２の上部外周のフランジ４に対応する部分には円周
方向に２本の突条が設けられているが、ゴム層３を確実
にスリーブ２に装着するための構成である。ゴム層３の
下縁はスリーブ２の下面２ａよりも短く設定されてお
り、その結果、スリーブ２の下部は露出する。この防錆
スリーブは、フランジ４が配水管の本管の外部に位置す
ることになり、フランジ４を除いたゴム層３が分岐管の
内壁面と接触することになる。
の構成を図面に示す実施の形態に基づいて詳述する。図
１は防錆スリーブ１の半截断面図であって、２はリン脱
酸銅またはステンレスなどの不錆性金属材から形成され
た中空円筒状のスリーブである。３はスリーブ２の外周
に成形された吸水膨潤性ゴム層であり、上部にはゴム層
によって成形されたフランジ４が延長されている。スリ
ーブ２の上部外周のフランジ４に対応する部分には円周
方向に２本の突条が設けられているが、ゴム層３を確実
にスリーブ２に装着するための構成である。ゴム層３の
下縁はスリーブ２の下面２ａよりも短く設定されてお
り、その結果、スリーブ２の下部は露出する。この防錆
スリーブは、フランジ４が配水管の本管の外部に位置す
ることになり、フランジ４を除いたゴム層３が分岐管の
内壁面と接触することになる。
【００１１】図２は、図１の防錆スリーブ１をサドル分
水栓に取り付けたところを示したものであり、配管構造
に関して１０は本管、１１は本管１０に穿孔された分岐
孔、１２は上部サドル、１３は下部サドル、１４は上部
サドルに螺合して固定される分水栓である。これらにお
いて、本管１０、サドル、分水栓１４の基本的構成は公
知のものと変わるところはない。また、本管１０の内面
には防錆のためにライニングが施されているが、説明を
容易にするためにこのライニングは本管１０の構成に含
まれているものとする。本実施形態において重要な技術
は、第１にフランジ４を分水栓１４の一部を構成する分
岐管１５の底面よりも内側まで嵌入させたことである。
このようにすれば通水によってフランジ部分を含めたゴ
ム層３が膨潤して体積を増し、分岐管１５の内径との間
で緊密なシールを行うことが可能になる。一方、この部
分のシールが確実でない場合には漏水がサドル１２と本
管１０で形成される空間１６に回り込むことになり、こ
の部分の発錆が生じる。１７は空間１６内に設けられた
パッキンであり、すくなくともゴム層３が完全に膨潤す
るまでの間、本管１０とサドル１２間への漏水を防止す
る。本実施形態では、通水後は確実にシールされるの
で、空間１６における錆の原因は、残存酸素によるだけ
となり、実質上発錆は回避することができる。フランジ
４の高さは、サドル分水栓の規格に応じて適宜変更され
るが、必要な条件は、防錆スリーブ１を分岐孔１１に装
着し、かつ分水栓１４を取り付けた場合に、フランジ４
が分岐管１５に嵌め合わされて十分なシール効果を発揮
することであり、この条件を充足する範囲で設定され
る。
水栓に取り付けたところを示したものであり、配管構造
に関して１０は本管、１１は本管１０に穿孔された分岐
孔、１２は上部サドル、１３は下部サドル、１４は上部
サドルに螺合して固定される分水栓である。これらにお
いて、本管１０、サドル、分水栓１４の基本的構成は公
知のものと変わるところはない。また、本管１０の内面
には防錆のためにライニングが施されているが、説明を
容易にするためにこのライニングは本管１０の構成に含
まれているものとする。本実施形態において重要な技術
は、第１にフランジ４を分水栓１４の一部を構成する分
岐管１５の底面よりも内側まで嵌入させたことである。
このようにすれば通水によってフランジ部分を含めたゴ
ム層３が膨潤して体積を増し、分岐管１５の内径との間
で緊密なシールを行うことが可能になる。一方、この部
分のシールが確実でない場合には漏水がサドル１２と本
管１０で形成される空間１６に回り込むことになり、こ
の部分の発錆が生じる。１７は空間１６内に設けられた
パッキンであり、すくなくともゴム層３が完全に膨潤す
るまでの間、本管１０とサドル１２間への漏水を防止す
る。本実施形態では、通水後は確実にシールされるの
で、空間１６における錆の原因は、残存酸素によるだけ
となり、実質上発錆は回避することができる。フランジ
４の高さは、サドル分水栓の規格に応じて適宜変更され
るが、必要な条件は、防錆スリーブ１を分岐孔１１に装
着し、かつ分水栓１４を取り付けた場合に、フランジ４
が分岐管１５に嵌め合わされて十分なシール効果を発揮
することであり、この条件を充足する範囲で設定され
る。
【００１２】次に、本実施形態の防錆スリーブ１の重要
な技術は、スリーブ２の下面よりもゴム層３を短くした
ことである。より好ましくは、ゴム層３は膨張した際に
おいて分岐孔１１の内周壁との間を確実にシールできる
程度の高さに調整する。本実施形態のゴム層３は、スリ
ーブ２の部分で分岐管１５とのシールを行い、その他の
部分で分岐孔１１部分のシールを行うことを目的として
おり、これを達成できることが必要かつ十分である。し
かし、本発明では吸水膨潤性ゴム層３として膨張率が約
２０倍程度のものを予定しているが、ゴム層３をさらに
下方に延長してスリーブ２の全体を覆う程度にした場合
には、膨潤時にはゴム層３がより下方まで膨張し、スリ
ーブ２の下面を越えてリップ状に垂れ下がってしまう。
これらのリップは、むしろ不必要な構成であると同時
に、水流によってリップがちぎれてしまい上水に混入す
る。これを回避し、かつ必要十分な範囲にゴム層３を設
けるようにしたものが、実施形態で示された構成であ
る。
な技術は、スリーブ２の下面よりもゴム層３を短くした
ことである。より好ましくは、ゴム層３は膨張した際に
おいて分岐孔１１の内周壁との間を確実にシールできる
程度の高さに調整する。本実施形態のゴム層３は、スリ
ーブ２の部分で分岐管１５とのシールを行い、その他の
部分で分岐孔１１部分のシールを行うことを目的として
おり、これを達成できることが必要かつ十分である。し
かし、本発明では吸水膨潤性ゴム層３として膨張率が約
２０倍程度のものを予定しているが、ゴム層３をさらに
下方に延長してスリーブ２の全体を覆う程度にした場合
には、膨潤時にはゴム層３がより下方まで膨張し、スリ
ーブ２の下面を越えてリップ状に垂れ下がってしまう。
これらのリップは、むしろ不必要な構成であると同時
に、水流によってリップがちぎれてしまい上水に混入す
る。これを回避し、かつ必要十分な範囲にゴム層３を設
けるようにしたものが、実施形態で示された構成であ
る。
【００１３】ゴム層３をスリーブ２に対してどの部分ま
でで切除した構成とするかという点については、特に厳
密な制約はないが、最大膨潤時であってもスリーブ２の
下面を越えたリップが発生しないこと、および膨潤時に
は分岐孔１１の内周壁を全てシールできる程度であるこ
とを充足する範囲で適宜調整することが可能である。な
お、防錆スリーブ１を装着したときにゴム層３が分岐孔
１１の内側まで飛び出るまでの長さに設定することもあ
るが、装着時には分岐孔１１の内側まで至らない設定と
することも可能である。即ち、ゴム層３の素材は吸水膨
潤性であるので、通水後数時間でゴム層３が膨張する
が、膨張方向は分岐孔１１の内側方向であるので、結果
的には膨張によってゴム層３が分岐孔１１の内側まで露
出し、十分なシール効果を発揮することになる。
でで切除した構成とするかという点については、特に厳
密な制約はないが、最大膨潤時であってもスリーブ２の
下面を越えたリップが発生しないこと、および膨潤時に
は分岐孔１１の内周壁を全てシールできる程度であるこ
とを充足する範囲で適宜調整することが可能である。な
お、防錆スリーブ１を装着したときにゴム層３が分岐孔
１１の内側まで飛び出るまでの長さに設定することもあ
るが、装着時には分岐孔１１の内側まで至らない設定と
することも可能である。即ち、ゴム層３の素材は吸水膨
潤性であるので、通水後数時間でゴム層３が膨張する
が、膨張方向は分岐孔１１の内側方向であるので、結果
的には膨張によってゴム層３が分岐孔１１の内側まで露
出し、十分なシール効果を発揮することになる。
【００１４】なお、上記防錆スリーブは従来のスリーブ
装着に用いられている工具であるストレッチャーで容易
に作業を行うことができるのはいうまでもない。
装着に用いられている工具であるストレッチャーで容易
に作業を行うことができるのはいうまでもない。
【００１５】吸水膨潤性ゴム層３は、吸水によってもた
らされる体積膨張を防錆スリ−ブ１の周方向に及ぼすよ
うにしたものであるが、ＳＢＲまたはＥＰＤＭなどのゴ
ム材に吸水性ポリマーなどの吸水膨張材を適宜混練して
得るものである。
らされる体積膨張を防錆スリ−ブ１の周方向に及ぼすよ
うにしたものであるが、ＳＢＲまたはＥＰＤＭなどのゴ
ム材に吸水性ポリマーなどの吸水膨張材を適宜混練して
得るものである。
【００１６】次に、図３は図１の防錆スリーブの別実施
例である。この技術では基本的に膨潤性のゴム層３を有
することについては第１の実施例と同じであるが、スリ
ーブ２のフランジ４に対応する部分が変更されている。
即ち、２本の突条３０ａ、３０ｂの間のスリーブ壁面厚
さ３１を薄くしたものである。従って、その薄くした分
だけゴム層３の厚みは相対的に厚くなっている。この技
術では、スリーブ装着時にスリーブ内部にコアを挿通
し、垂直方向から力を加えると、厚さ３１が他の壁面と
比較すれば力学的に弱いので、好ましい座屈が出現する
ことになる。そして、スリーブ内部にはコアが挿通され
ているので、座屈は内周方向ではなく、図４に示したよ
うに外周方向に発生する。そうすると、この部分のゴム
層の外径Ａが座屈前のものよりも結果的に大きくなる。
この構造は、例えば図２において分岐管１５の内径がフ
ランジ４の外径より数ミリ程度大きく、ギャップがある
場合に非常に有効に機能することになる。即ち、ゴム層
３に用いる膨潤性ゴムは、湿潤状態で時間が経過すれば
相当な倍率で膨潤するが、ギャップが広い場合には確実
なシール性を得るために相当の時間を要する。しかしな
がら、当該実施例のようにフランジ４の部分を積極的に
座屈させることによって前記ギャップは解消され、ある
いは小さくなるので、シール性に要する時間を大幅に短
縮させることができる。なお、座屈は完全に最大まで完
了することは必ずしも必要ではなく、座屈によってギャ
ップが解消するまで変形させれば十分である。その後は
膨潤ゴムの膨張によってより確実なシール性を達成でき
るからである。
例である。この技術では基本的に膨潤性のゴム層３を有
することについては第１の実施例と同じであるが、スリ
ーブ２のフランジ４に対応する部分が変更されている。
即ち、２本の突条３０ａ、３０ｂの間のスリーブ壁面厚
さ３１を薄くしたものである。従って、その薄くした分
だけゴム層３の厚みは相対的に厚くなっている。この技
術では、スリーブ装着時にスリーブ内部にコアを挿通
し、垂直方向から力を加えると、厚さ３１が他の壁面と
比較すれば力学的に弱いので、好ましい座屈が出現する
ことになる。そして、スリーブ内部にはコアが挿通され
ているので、座屈は内周方向ではなく、図４に示したよ
うに外周方向に発生する。そうすると、この部分のゴム
層の外径Ａが座屈前のものよりも結果的に大きくなる。
この構造は、例えば図２において分岐管１５の内径がフ
ランジ４の外径より数ミリ程度大きく、ギャップがある
場合に非常に有効に機能することになる。即ち、ゴム層
３に用いる膨潤性ゴムは、湿潤状態で時間が経過すれば
相当な倍率で膨潤するが、ギャップが広い場合には確実
なシール性を得るために相当の時間を要する。しかしな
がら、当該実施例のようにフランジ４の部分を積極的に
座屈させることによって前記ギャップは解消され、ある
いは小さくなるので、シール性に要する時間を大幅に短
縮させることができる。なお、座屈は完全に最大まで完
了することは必ずしも必要ではなく、座屈によってギャ
ップが解消するまで変形させれば十分である。その後は
膨潤ゴムの膨張によってより確実なシール性を達成でき
るからである。
【００１７】なお、上記座屈を出現させる作業は特に別
途行うものではなく、図１の実施例の防錆スリーブを装
着するのと全く同じ工程によるものである。即ち、防錆
スリーブを装着するためには別途コアを用いて強制的に
行うが、防錆スリーブを本管１０に装着して、さらにコ
アを打ち込むことにより、コアの上部に設けられている
内向きフランジ（防錆スリーブを押し込むために必然的
に有している部分）が厚さ３１を座屈させることができ
るのである。従って、簡単な作業によって座屈状態を達
成することができる。
途行うものではなく、図１の実施例の防錆スリーブを装
着するのと全く同じ工程によるものである。即ち、防錆
スリーブを装着するためには別途コアを用いて強制的に
行うが、防錆スリーブを本管１０に装着して、さらにコ
アを打ち込むことにより、コアの上部に設けられている
内向きフランジ（防錆スリーブを押し込むために必然的
に有している部分）が厚さ３１を座屈させることができ
るのである。従って、簡単な作業によって座屈状態を達
成することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の防錆スリーブは、分水栓として
一般に利用されるサドル分水栓の分岐孔に装着した場合
には、分水栓側および分岐孔周面を確実にシールするの
で、これらの部分の発錆あるいは腐食を回避することが
できる。また、シール材として吸水膨潤ゴムを用い、こ
れをスリーブの外周に設け、かつフランジを構成したも
のであるから、非膨潤時のサイズは小さく、分岐孔に嵌
挿する場合でも作業が容易であり、しかも分水栓側の分
水管にフランジを挿通することも容易である。従って、
Ｏリングによってシールをする従来の構成よりも確実、
容易に組立作業を行うことができるようになった。
一般に利用されるサドル分水栓の分岐孔に装着した場合
には、分水栓側および分岐孔周面を確実にシールするの
で、これらの部分の発錆あるいは腐食を回避することが
できる。また、シール材として吸水膨潤ゴムを用い、こ
れをスリーブの外周に設け、かつフランジを構成したも
のであるから、非膨潤時のサイズは小さく、分岐孔に嵌
挿する場合でも作業が容易であり、しかも分水栓側の分
水管にフランジを挿通することも容易である。従って、
Ｏリングによってシールをする従来の構成よりも確実、
容易に組立作業を行うことができるようになった。
【００１９】また、フランジの高さを分岐孔に接続する
分岐管の内径まで挿通できる高さとしたことによって、
分水栓の分岐管との接続が別途シール材を用いることな
く行うことができ、この部分からの漏水を回避すること
ができた。さらに、金属スリーブに対する吸水膨潤性ゴ
ム層の配設は、分岐孔の厚みとほぼ同等の高さとし、あ
るいはスリーブ下面よりも上側までにゴム層をとどめた
ので、膨潤後のゴム層がスリーブからリップ状に垂れ下
がることがなく、使用中のゴム層のひきちぎれなどの不
都合を確実に避けることができた。
分岐管の内径まで挿通できる高さとしたことによって、
分水栓の分岐管との接続が別途シール材を用いることな
く行うことができ、この部分からの漏水を回避すること
ができた。さらに、金属スリーブに対する吸水膨潤性ゴ
ム層の配設は、分岐孔の厚みとほぼ同等の高さとし、あ
るいはスリーブ下面よりも上側までにゴム層をとどめた
ので、膨潤後のゴム層がスリーブからリップ状に垂れ下
がることがなく、使用中のゴム層のひきちぎれなどの不
都合を確実に避けることができた。
【００２０】さらに、フランジに対応する金属スリーブ
の厚さを他の部分の金属スリーブの厚さよりも薄くする
ことによって、この部分が座屈し易くなる。従って、分
岐管と防錆スリーブのフランジ間のギャップが大きい装
置に本発明装置を適用する場合であっても、座屈によっ
てフランジ部分の外径を大きくすることができるので、
シール効果をより早く確保することが可能となる。ま
た、この部分の両側にそれぞれ外側に向かって突条を設
けた構成では、座屈を出現させる部分を一定化すること
ができ、安定した作業結果を得ることができるようにな
る。
の厚さを他の部分の金属スリーブの厚さよりも薄くする
ことによって、この部分が座屈し易くなる。従って、分
岐管と防錆スリーブのフランジ間のギャップが大きい装
置に本発明装置を適用する場合であっても、座屈によっ
てフランジ部分の外径を大きくすることができるので、
シール効果をより早く確保することが可能となる。ま
た、この部分の両側にそれぞれ外側に向かって突条を設
けた構成では、座屈を出現させる部分を一定化すること
ができ、安定した作業結果を得ることができるようにな
る。
【図１】本発明の防錆スリーブの一例を示す半截断面図
【図２】防錆スリーブをサドル型分水栓に装着した状態
を示す要部断面図
を示す要部断面図
【図３】本発明の防錆スリーブの別実施例を示す半截断
面図
面図
【図４】図３の防錆スリーブの座屈後を示す半截断面図
１ 防錆スリーブ ２ スリーブ ３ 吸水膨潤性ゴム層 ４ フランジ １０ 本管 １１ 分岐孔 １２ 上部サドル １３ 下部サドル １４ 分水栓 １５ 分岐管 １６ 空間
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−109992（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−332583（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−139678（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−63374（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−109991（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−94091（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−119886（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−49793（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−370491（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−176785（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−96794（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−77191（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−3833（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平４−34315（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平４−35314（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 58/02 F16L 41/06
Claims (6)
- 【請求項１】中空円筒状の金属スリーブと、この金属ス
リーブの下部一定高さを除いた外周を被覆する吸水膨潤
性ゴム層からなり、該ゴム層によって上記スリーブの上
部外周にフランジを形成したことを特徴とする分岐孔の
防錆スリーブ。 - 【請求項２】フランジの高さは、分岐孔に接続する分岐
管の内径まで挿通できる高さとした請求項１記載の分岐
孔の防錆スリーブ。 - 【請求項３】金属スリーブに対する吸水膨潤性ゴム層の
配設は、分岐孔の厚みとほぼ同等の高さまでとした請求
項１記載の分岐孔の防錆スリーブ。 - 【請求項４】金属スリーブに対する吸水膨潤性ゴム層の
配設は、金属スリーブの下面よりも上側までにとどめた
請求項１記載の分岐孔の防錆スリーブ。 - 【請求項５】フランジに対応する金属スリーブの厚さ
は、他の部分の金属スリーブの厚さよりも薄くした請求
項１記載の分岐孔の防錆スリーブ。 - 【請求項６】他の部分の金属スリーブよりも薄くした部
分の両側にはそれぞれ外側に向かって突条が設けられた
請求項５記載の分岐孔の防錆スリーブ。
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| JP29291598 | 1998-09-29 | ||
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