CN111133243A - 管接头和管接头的组装方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种能够以简单的结构牢固地固定插口管部和承口管部的管接头、以及管接头的组装方法。一种管接头，其用于将插口管部沿着管轴心方向插入具有凸缘部的承口管部以进行连接，该管接头具备：凸出部，其是一体构造的，其固定在插口管部的外周面，并且从插口管部向径向外侧凸出；止挡件，其是一体构造的环形，其与凸出部的第一侧面邻接，以用于限制插口管部向与承口管部脱离的方向移动；紧固构件，其用于将凸缘部紧固到止挡件上；在凸出部中，在位于在管轴心方向上相对于第一侧面的相对侧的第二侧面上形成限制面，以限制插口管部向插入承口管部的方向移动。

Description

管接头和管接头的组装方法

技术领域

本公开涉及用于接合自来水管等的管接头以及管接头的组装方法。

背景技术

以往，已知一种管接头，其具有由铸铁制成的用作承口管部的挠性管，和用作插口管部的不锈钢管，并将插口管部插入并连接到承口管部(例如，参照专利文献1)。当由于地震等而有外力作用于管接头时，由于挠性管被构造成可自由移位，因此弯曲力、管轴心方向的拉伸力、压缩力都集中在管接头上。

在专利文献1中，在插口管部的外周面上设有凸部或凹部，在该凸部或凹部中嵌合有分割构造的锁定构件。此外，由于在该锁定构件的外周侧上设有倾斜面，并且与该倾斜面邻接的压圈被螺栓紧固至承口管部的凸缘部，因此当由于地震等而有外力作用于管接头时，通过该倾斜面而使锁定构件直径减小，以此来限制插口管部相对于承口管部的相对移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-143524

发明内容

本发明要解决的课题

然而，由于专利文献1中记载的锁定构件具有分割构造，因此在弯曲力等外力集中于管接头的情况下，容易损伤锁定构件的接合部。其结果是，锁定构件的分割构件彼此会发生位置偏移，在由于地震等而被作用较大的外力时，作为管接头的功能会变差，插口管部可能会与承口管部脱离。

另一方面，专利文献1中还公开了一种替代的结构，在该结构中，锁定构件被构造为一体结构，并且设置为与插口管部的外周面的凸部中的与承口管部相对一侧的侧面邻接，因此，在被作用有管轴心方向的压缩力的情况下，承口管部会向插口管部一侧移动。其结果是，由于插口管部的端部牢固地邻接承口管部，因此可能会导致损坏插口管部。另外，上述文献虽然还公开了在插口管部的端部覆盖有绝缘构件的结构，但是在作用有管轴心方向的压缩力的情况下也会导致该绝缘构件被损坏，继而可能会由于不同种类的管彼此的电气接触而产生的水等流体进行腐蚀。

因此，期望一种能够以简单的结构牢固地固定插口管部和承口管部的管接头、以及该管接头的组装方法。

解决课题的手段

本公开的特征结构在于以下这一点，即：一种管接头，其用于将插口管部沿着管轴心方向插入具有凸缘部的承口管部以进行连接，所述管接头具备：凸出部，其是一体构造的，该凸出部固定在所述插口管部的外周面，并且从插口管部向径向外侧凸出；止挡件，其是一体构造的环形，其与所述凸出部的第一侧面邻接，以用于限制所述插口管部向与所述承口管部脱离的方向移动；紧固构件，其用于将所述凸缘部紧固到所述止挡件；在所述凸出部的第二侧面上形成限制面，所述第二侧面位于在所述管轴心方向上相对于所述第一侧面的相对侧，所述限制面用于限制所述插口管部向插入所述承口管部的方向移动。

在本结构中，一体构造的凸出部固定到插口管部的外周面，并且设有与凸出部的第一侧面邻接的用于限制插口管部向与承口管部脱离的方向移动的环形的一体构造的止挡件。也就是说，由于一体构造的凸出部以及止挡件具有高刚性，因此即使是在由于地震等而被作用有较大的外力时，凸出部以及止挡件也难以损坏，并且能够可靠地防止插口管部从承口管部脱离。

另外，由于在一体构造的凸出部的第二侧面上形成有限制面，该限制面限制了插口管部向插入承口管部的方向移动，因此即使是在被作用有管轴心方向的压缩力的情况下也能够防止承口管部向插口管部侧移动。藉此，使得能够可靠地维持插口管部的端部与承口管部的内面之间的间隔，并且即使是在两个管部由不同种类的管构造的情况下也能够避免由于电气接触而引起的腐蚀。

如此，能够提供一种管接头，该管接头能够以如具备一体构造的凸出部和止挡件这样的简单的结构来牢固地固定插口管部和承口管部。

另一特征结构在于以下这一点，即：上述管接头还具备一体构造的环形构件，所述环形构件设置在所述凸缘部和所述止挡件之间，所述紧固构件将所述凸缘部、所述环形构件和所述止挡件紧固在一起，并且通过所述限制面与所述环形构件的邻接来限制所述插口管部向插入所述承口管部的方向移动。

如本结构这样，凸出部的限制面相对于一体构造的环形构件邻接，该环形构件通过紧固构件与凸缘部和止挡件紧固在一起。也就是说，通过使高刚性的凸出部的限制面与高刚性的环形构件邻接，即使是在被作用有管轴心方向上的压缩力的情况下，也能够可靠地防止承口管部向插口管部侧的移动。

另一特征结构在于以下这一点，即：所述凸出部由C字形的圆环构件构成，所述C字形圆环构件与形成在所述插口管部的外周面上的环形凹部嵌合。

如本结构这样，在凸出部由C字形圆环构件构成、并且该圆环构件嵌合到形成在插口管部的外周面上的环形凹部的结构的情况下，易于组装。

另一特征结构在于以下这一点，即：所述凸出部由从所述插口管部的外周面一体地延伸出来的环形凸部形成。

如本结构这样，在凸出部由从插口管部的外周面一体地延伸出来的一体构造的环形凸部构成的情况下，由于环形凸部的高刚性，因此能够牢固地固定插口管部和承口管部。

另一特征结构在于以下这一点，即：所述凸出部由焊接在所述插口管部的外周面上的环形圆环构成。

如本结构这样，在通过将环形圆环焊接到插口管部的外周面而形成为凸出部的情况下，不需要在插口管部的外周面上加工凹部或凸部，因此能够降低制造成本。

本公开的特征方法在于以下这一点，即：一种用于将插口管部沿着管轴心方向插入具有凸缘部的承口管部以进行连接的管接头的组装方法，所述方法具备：第一工序，在直径扩大的状态下沿所述插口管部的外周面插入C字形的圆环构件，使所述圆环构件与形成在所述外周面上的环形凹部嵌合；第二工序，使环形的一体构造的止挡件从所述插口管部的第一端部一侧插入，使所述止挡件与所述圆环构件的第一侧面邻接；第三工序，使一体构造的环形构件从所述插口管部中的与所述第一端部相对侧的第二端部一侧插入，使所述环形构件与所述止挡件邻接；第四工序，将所述插口管部的所述第二端部插入所述承口管部，并用紧固构件将所述凸缘部、所述环形构件和所述止挡件紧固在一起；其中，通过使所述圆环构件的第二侧面与所述环形构件邻接，该第二侧面位于所述第一侧面的相对侧，以限制所述插口管部向插入所述承口管部的方向移动。

在本方法中，使C字形的圆环构件与形成在插口管部的外周面上环形凹部嵌合，使环形的一体构造的止挡件从插口管部的第一端部一侧插入以与圆环构件的第一侧面邻接，使一体构造的环形构件从插口管部的与第一端部相对侧的第二端部一侧插入以与止挡件邻接，并且紧固这些凸缘部、环形构件以及止挡件。因此，管接头的组装方法很简单。

另外，通过一体构造的圆环构件以及止挡件，限制了插口管部向与承口管部脱离的方向(第一端部一侧)的移动，并且通过一体构造的圆环构件以及止挡件，限制了插口管部向插入承口管部的方向(第二端部一侧)的移动。藉此，即使在由于地震等而被作用有较大的外力时，一体构造的圆环构件、环形构件以及止挡件也难以损坏，并且能够可靠地维持插口管部的端部与承口管部之间的间隔。

附图说明

图1是示出关于第一实施例的具备管接头的挠性管单元的半截面侧视图。

图2是示出关于第一实施例的管接头的放大截面图。

图3是示出关于第一实施例的管接头的组装方法的图。

图4是示出关于第二实施例的管接头的放大截面图。

图5是示出关于第三实施例的管接头的放大截面图。

图6是示出关于第四实施例的管接头的放大截面图。

图7是示出关于第五实施例的管接头的放大截面图。

图8是示出关于第六实施例的管接头的放大截面图。

图9是示出关于第七实施例的管接头的放大截面图。

具体实施方式

在下文中，以附图为依据，关于本公开所涉及的管接头的实施例进行说明。在本实施例中，作为管接头的一个示例，对管接头3进行说明，该管接头3构成设在诸如自来水管等的流体管1中的挠性管单元Y的一部分。然而，应理解的是不限于以下实施例，在不脱离该要旨的范围内，各种变型都是可能的。

图1示出了挠性管单元Y。该挠性管单元Y作为固定在诸如流体管线系统内的一部分，在自来水总管1A与设置在建筑物等处的配管1B相连之处、或者在自来水总管1A与架设在河川上的水管桥等的配管1B相连之处。在由于地震等而产生较大的外力的情况下，如图1中的双点划线所示，挠性管单元Y承受由此产生的弯曲力、拉伸力和压缩力，以防止流体管线系统中的管损坏。

挠性管单元Y具备：插口管部20，其用于固定由不锈钢等材料制成的自来水总管1A或配管1B；挠性管2，其具有插口管部20从管轴心X方向插入其中的承口管部21；以及管接头3，其用于连接插口管部20与承口管部21。

插口管部20是由不锈钢等材料制成的圆筒形构件，并且在一整圈外周面上形成有环形凹部20a，其与稍后描述的圆环构件31嵌合(参照图2)。

插口管部20中的与承口管部21侧相对侧的第一端部20b通过焊接等固定自来水总管1A或配管1B。此外，插口管部20中的在承口管部21一侧(与第一端部20b相对的一侧)的第二端部20c沿着管轴心X方向插入承口管部21中。

挠性管2是由延性铸铁等材料制成的筒形构件，其具有承口管部21、设在承口管部21内侧的可旋转的中空球体22、以及设在中空球体22内侧的直管23。在相同口径(公称直径)的情况下，由延性铸铁制成的挠性管2的外径大于由不锈钢制成的自来水总管1A或配管1B的外径。例如，相对于公称直径150mm，挠性管2的外径为169mm，并且自来水总管1A或配管1B的外径为165.2mm，相对于公称直径350mm，挠性管2的外径为374mm，并且自来水总管1A或配管1B的外径为355.6mm。因此，在插口管部20的外径中，不被承口管部21覆盖并且形成有连接自来水总管1A或配管1B的第一端部20b的第一区域20A比与挠性管2的承口管部21相对的第二区域20B更小，并且在第一区域20A和第二区域20B的边界附近形成倾斜状的区段部20e(参照图1至图2)。该区段部20e和第一区域20A是通过对以同一外径制成的插口管部20的一部分进行切削加工而形成的。此外，代替倾斜状的区段部20e，可以构造成有落差的台阶，并且不特别地限定区段部20e的形状。

承口管部21具有：第一凸缘21a(凸缘部的一个示例)，其在插口管部20一侧的端部向径向外侧呈圆环状凸出；以及第二凸缘21b，其在与第一凸缘21a相对侧的端部向径向外侧呈圆环状凸出。承口管部21中的在第二凸缘21b一侧的管主体上，形成有向径向外侧呈圆弧状鼓出的球面部21c。在形成于该球面部21c的内周面上的环形槽21c1中设有第一密封构件S1，以在承口管部21与中空球体22之间进行密封。此外，用于防止异物侵入的防尘罩21e连续地固定在第二凸缘21b和直管23的外周面上。

在空心球体22内与直管23邻接的部位处形成有环形槽22a，第二密封构件S2设在该环形槽22a中以在空心球体22和直管23之间进行密封。通过将锁环23a设在直管23的端部，防止了承口管部21和中空球体22从直管23脱离。

第一实施例

如图2至图3所示，管接头3具备：C字形的圆环构件31(凸出部的一个示例)，其是一体构造的；止挡件32，其是一体构造的环形，其与圆环构件31的第一侧面31a邻接；压圈33(环形构件的一个示例)，其是一体构造的，其被设置在第一凸缘21a和止挡件32之间；橡胶圈34，其被设置在插口管部20和承口管部21之间，以被压圈33挤压；以及紧固构件35，其用于将第一凸缘21a、压圈33和止挡件32紧固在一起。

圆环构件31是由诸如不锈钢等的材料构成的C形圆环，并且在被固定到插口管部20的外周面的状态下向径向外侧凸出。具体地，圆环构件31与形成在插口管部20的外周面上的环形凹部20a嵌合。

止挡件32由诸如延性铸铁等的材料构成，并且其表面覆盖有诸如尼龙涂层等的绝缘材料。止挡件32具有环形主体部32a和从环形主体部32a的一端向管轴心X方向凸出的延伸出去的台阶部32b。圆环构件31容纳在由该台阶部32b的内面32b1和环形主体部32a的端面32a1构成的环形空间32c中，并且台阶部32b的内面32b1与圆环构件31的第一侧面31a邻接。

压圈33由诸如延性铸铁等的材料构成，并且其表面覆盖有诸如尼龙涂层等的绝缘材料。压圈33具有夹在第一凸缘21a与止挡件32之间的环形平板部33a和挤压橡胶圈34的挤压部33b。挤压部33b被构造成在厚度上比环形平板部33a薄，并且形成使橡胶圈34的一端进入的台阶部33a1。在本实施例中，在挤压部33b与圆环构件31之间形成间隙，随着插口管部20向插入承口管部21的方向(与之接近的方向)移动，圆环构件31的与第一侧面31a相对侧的第二侧面31b与挤压部33b邻接。也就是说，在圆环构件31的第二侧面31b形成有用于限制插口管部20向插入承口管部21的方向移动的限制面31b1，并且该限制面31b1被构造成可与压圈33邻接。

橡胶圈34具有：倾斜部34a，其具有与形成在第一凸缘21a的内周面上的倾斜面21a1平行的面；以及球状部34b，其形成于插口管部20的插入方向的前端侧，并且与形成在承口管部21的内周面上的环形突起21d邻接。当将插口管部20插入承口管部21中时，橡胶圈34的倾斜部34a被压缩，同时球状部34b比倾斜部34a被压缩更多，从而在插口管部20和承口管部21之间进行密封。

紧固构件35被构造成外表面覆盖有树脂的公知的绝缘螺栓35a和绝缘螺母35b，并且沿周向分布设置多个紧固构件35。在本实施例中，绝缘螺栓35a形成为T字形螺栓，并且通过旋转绝缘螺母35b使第一凸缘21a、压圈33和止挡件32彼此拉近并紧固。

接下来，参照图3来说明管接头3的组装方法。

首先，在直径扩大的状态下沿插口管部20的外周面插入C字形的圆环构件31，使圆环构件31与形成在插口管部20的外周面上的环形凹部20a嵌合(第一工序)。接下来，将环形的一体构造的止挡件32从插口管部20的第一端部20b一侧插入，使其与圆环构件31的第一侧面31a邻接(第二工序)。另外，在组装管接头3之前通过焊接等将插口管部20的第一端部20b固定到自来水总管1A或配管1B的情况下，可改换第一工序和第二工序的顺序。也就是说，在将插口管部20的第一端部20b焊接固定到自来水总管1A等之后，从插口管部20的第二端部20c一侧插入环形的一体构造的止挡件32。然后C字形的圆环构件31以直径扩大的状态从插口管部20的第二端部20c一侧插入，使圆环构件31与环形凹部20a嵌合，并使止挡件32与圆环构件31的第一侧面31a邻接。

然后使一体构造的压圈33从插口管部20中的第二端部20c一侧插入以与止挡件32邻接(第三工序)。然后将插口管部20的第二端部20c插入承口管部21中，使橡胶圈34位于插口管部20的外周面与承口管部21的内周面之间，并且用紧固构件35紧固第一凸缘21a、压圈33和止挡件32(第四工序)。如上所述，成为了如下结构：形成在插口管部20的外周面上的环形凹部20a与圆环构件31嵌合，并且止挡件32和压圈33被顺序地插入并用紧固构件35进行紧固，于是组装非常容易。

此外，在本实施例中，一体构造的圆环构件31固定到插口管部20的外周面，并且设有与圆环构件31的第一侧面31a邻接的环形的一体构造的止挡件32，以限制插口管部20向与承口管部21脱离的方向移动。也就是说，由于一体构造的圆环构件31以及止挡件32具有高刚性，因此即使是在由于地震等而被作用有较大的外力时，圆环构件31以及止挡件32也难以损坏，并且能够可靠地防止插口管部20从承口管部21脱离。另外，由于一体构造的圆环构件31与环形凹部20a嵌合，因此当插口管部20试图从承口管部21脱离时，能够防止圆环构件31脱开。此外，由于一体构造的止挡件32和一体构造的圆环构件31彼此表面邻接，因此能够防止圆环构件31和止挡件32损坏。

另外，由于在一体构造的凸出部的第二侧面31b上形成有限制面31b1，该限制面31b1限制了插口管部20向插入承口管部21的方向移动，因此即使是在被作用有管轴心X方向的压缩力的情况下也能够防止承口管部21向插口管部20侧移动。藉此，使得能够可靠地维持插口管部20的第二端部20c与承口管部21的内面之间的间隔，并且即使是在两个管部20、21由不同种类的管构造的情况下也能够避免由于电气接触而引起的腐蚀。

下面关于管接头3的其他实施例进行说明，仅说明与上述实施例不同的结构。

另外，为了易于对附图的理解，将对相同的构件使用相同的名称和符号进行说明。

第二实施例

如图4所示，由橡胶、树脂等制成的绝缘保护材料36可以设在压圈33的挤压部33b与圆环构件31之间形成的间隙处。该绝缘保护材料36可以固定在压圈33的挤压部33b上，也可以固定在圆环构件31上。藉此，由于能够省略压圈33的绝缘涂层，因此能够降低制造成本。

第三实施例

如图5所示，省略了压圈33，并且通过将圆环构件31设定为比第一实施例中的圆环构件31更高，从而构造成使得圆环构件31的第二侧面31b的上部可作为限制面31b1与第一凸缘21a邻接。此外，构造成使得用圆环构件31的第二侧面31b的下部挤压橡胶圈34。藉此，由于能够省略压圈33同时能够省略第一实施例中的第三工序，因此使得能够提高工作效率并且进一步降低制造成本。

第四实施例

如图6所示，作为在固定到插口管部20的外周面的状态下向径向外侧凸出的一体构造的凸出部，其可以由从插口管部20的外周面一体地延伸出来的环形凸部20d构成。在本实施例中，与第三实施例类似，构造成环形凸部20d的第二侧面20d1的上部可与第一凸缘21a邻接。此外，构造成用环形凸部20d的第二侧面20d1的下部挤压橡胶圈34。如本实施例这样，由于从插口管部20的外周面一体地延伸出来的一体构造的环形凸部20d的高刚性，因此能够牢固地固定插口管部20和承口管部21。另外，关于本实施例的管接头3的组装方法，由于能够省略第一实施例中的第一工序和第三工序，因此使得能够提高工作效率并且进一步降低制造成本。此外，如第一实施例或第二实施例中一样，可以设有压圈33或绝缘保护材料36，对此没有特别地限定。

第五实施例

如图7所示，代替第四实施例的环形凸部20d，作为在固定到插口管部20的外周面的状态下向径向外侧凸出构造的凸出部，其可以由与插口管部20的外周面焊接的环形圆环37构成。如本实施例这样，在通过将环形圆环37焊接到插口管部20的外周面来形成的情况下，不需要在插口管部20的外周面上加工凹部或凸部，因此能够降低制造成本。另外，关于本实施例的管接头3的组装方法，由于能够省略第一实施例中的第三工序，因此使得能够提高工作效率并且进一步降低制造成本。此外，如第一实施例或第二实施例中一样，可以设有压圈33或绝缘保护材料36，对此没有特别地限定。

第六实施例

如图8所示，在第一实施例的管接头3中，在作为由诸如不锈钢等材料制成的圆筒形构件的插口管部20内，在与承口管部21相对的第二区域20B的表面(外周面以及第二端部20c)处涂有由环氧树脂等绝缘材料制成的粉状物。在本实施例中，即使是插口管部20与承口管部21之间存在电气接触的情况下，借助于覆盖于第二区域20B的表面上的绝缘材料，也能够防止两个管部20、21的腐蚀。

第七实施例

如上所述，鉴于相对于公称直径150mm，挠性管2的外径为169mm，并且自来水总管1A或配管1B的外径为165.2mm，并且相对于公称直径350mm，挠性管2的外径为374mm，并且自来水总管1A或配管1B的外径为355.6mm，因此公称直径越大，挠性管2的外径与自来水总管1A或配管1B的外径之差越大。因此，在挠性管2的外径与自来水总管1A或配管1B的外径之差为规定值(例如15mm)以上时，在对插口管部20进行切削加工来形成区段部20e的情况下，加工成本增加并且加工效率变差。

因此，在本实施例中，如图9所示，在第一实施例的管接头3中，插口管部20由第一管部24和第二管部25构成，并且第二管部25设置在插口管部20内与承口管部21相对的第二区域20B中，该第二管部25增大了插口管部20的外径。也就是说，插口管部20的在承口管部21一侧的端部由第二管部25的第二端部20c构成，并且插口管部20的与承口管部21侧相对侧的端部由第一管部24的第一端部20b构成。第一管部24和第二管部25都是由诸如不锈钢等材料制成的圆筒形构件，并且通过焊接等彼此固定。另外，在第一管部24的与第一端部20b相对侧的端部以及第二管部25的与第二端部20c相对侧的端部处形成倾斜状的区段部20f，并且由于第一管部24和第二管部25设置有从径向上看重叠的重叠区域20C，因此提高了第一管部24和第二管部25之间的接合强度。在与承口管部21相对的第二管部25的表面(外周面以及第二端部20c)处涂有由如环氧树脂等绝缘材料制成的粉状物。藉此，在本实施例中，即使是插口管部20(第二管部25)与承口管部21之间存在电气接触的情况下，借助于覆盖于第二管部25的表面上的绝缘材料，也能够防止两个管部20、21的腐蚀。此外，由于仅通过设有第二管部25就使得能够补偿插口管部20的第一区域20A与第二区域20B之间的外径差，因此，比对插口管部20进行切削加工的情况制造起来容易。

其他的实施例

(1)上述实施例中的承口管部21可以是波纹状结构的挠性管等，而不是被构成为具有中空球体22的挠性管2的一部分，对此没有特别限定。

(2)除了上述实施例的结构之外，可以在第一凸缘21a与压圈33之间或者在压圈33与圆环构件31之间另外设有另一加强构件。

(3)在上述实施例中，尽管在挤压部33b与圆环构件31之间形成有间隙，但也可以使挤压部33b与圆环构件31始终邻接。

(4)在上述实施例中，以将自来水管用作构成流体管线系统的流体管1的一个示例进行了说明，但是，该流体管也可以是气体或其他液体流通的管。

(5)上述实施例能够酌情以任何方式组合。例如，第六实施例或第七实施例的结构可以适用于第二实施例至第五实施例。

工业上的可利用性

本发明可利用于用于接合自来水管等的管接头以及管接头的组装方法。

附图标记说明

3：管接头

20：插口管部

20a：环形凹部

20b：第一端部

20c：第二端部

20d：环形凸部(凸出部)

20d1：第二侧面

21：承口管部

21a：第一凸缘(凸缘部)

31：圆环构件(凸出部)

31a：第一侧面

31b：第二侧面

31b1：限制面

32：止挡件

33：压圈(环形构件)

35：紧固构件

37：环形圆环(凸出部)

X：管轴心

Claims (6)

1.一种管接头，其是用于将插口管部沿着管轴心方向插入具有凸缘部的承口管部以进行连接的管接头，所述管接头具备：

凸出部，其是一体构造的，该凸出部固定在所述插口管部的外周面，并且从所述插口管部向径向外侧凸出；

止挡件，其是一体构造的环形，其与所述凸出部的第一侧面邻接，以用于限制所述插口管部向与所述承口管部脱离的方向移动；

紧固构件，其用于将所述凸缘部紧固到所述止挡件上；

其中，在所述凸出部的第二侧面上形成限制面，所述第二侧面位于在所述管轴心方向上相对于所述第一侧面的相对侧，所述限制面用于限制所述插口管部向插入所述承口管部的方向移动。

2.根据权利要求1所述的管接头，其中，所述管接头还具备一体构造的环形构件，所述环形构件设置在所述凸缘部和所述止挡件之间，

所述紧固构件将所述凸缘部、所述环形构件和所述止挡件紧固在一起，

并且通过所述限制面与所述环形构件的邻接，来限制所述插口管部向插入所述承口管部的方向移动。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其中，所述凸出部由C字形的圆环构件构成，所述C字形圆环构件与形成在所述插口管部的外周面上的环形凹部嵌合。

4.根据权利要求1或2所述的管接头，其中，所述凸出部由从所述插口管部的外周面一体地延伸出来的环形凸部形成。

5.根据权利要求1或2所述的管接头，其中，所述凸出部由焊接在所述插口管部的外周面上的环形圆环构成。

6.一种管接头的组装方法，其是用于将插口管部沿着管轴心方向插入具有凸缘部的承口管部以进行连接的管接头的组装方法，所述方法具备：

第一工序，在直径扩大的状态下沿所述插口管部的外周面插入C字形的圆环构件，使所述圆环构件与形成在所述外周面上的环形凹部嵌合；

第二工序，使环形的一体构造的止挡件从所述插口管部的第一端部一侧插入，使所述止挡件与所述圆环构件的第一侧面邻接；

第三工序，使一体构造的环形构件从所述插口管部中的与所述第一端部相对侧的第二端部一侧插入，使所述环形构件与所述止挡件邻接；

第四工序，将所述插口管部的所述第二端部插入所述承口管部，并用紧固构件将所述凸缘部、所述环形构件和所述止挡件紧固在一起；

其中，通过使所述圆环构件的第二侧面与所述环形构件邻接，该第二侧面位于所述第一侧面的相对侧，以限制所述插口管部向插入所述承口管部的方向移动。

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