CN210600664U - 异径管连接处抢修装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异径管连接处抢修装置，其包括：带有开口的环形外壳，设于所述开口处、以用于收紧/张开所述开口的紧固装置，布置于所述环形外壳内的密封圈；所述密封圈内一体设置有径向内凸的第一密封唇环和第二密封唇环，所述第一密封唇环与第二密封唇环轴向隔开布置，并且所述第一密封唇环的内径大于所述第二密封唇环的内径。本申请这种抢修装置能够在粗细不同的两根管道连接处发生泄漏时，将泄漏点封闭以阻止泄漏。

Description

异径管连接处抢修装置

技术领域

本申请涉及一种管道连接和抢修技术领域，具体是一种异径管道连接处抢修装置。

背景技术

在管道施工中，管道连接是非常普遍的应用需求。目前，用管道抢修装置来封闭管道的破损泄漏部位。

现有管道抢修装置一般包括开口的环形外壳，外壳内置一密封圈，密封圈的外壁紧贴外壳内壁但二者不固定在一起，紧固装置设置在外壳的开口处，用于紧固该外壳，当紧固装置缩紧时，外壳开口处的间隙缩小，使外壳对密封圈形成径向向内的夹持力，从而使外壳被紧固，并进而使密封圈的内壁收缩以夹紧放置在其内部的管道的外壁实现破损部位的密封。

然而，上述这种管道抢修装置内密封圈的内径通常均匀一致，只能用于抢修单根管道，而不能用于封堵不同管径管道连接处的泄漏。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，提供一种异径管道连接处抢修装置，其能够在粗细不同的两根管道连接处发生泄漏时，将泄漏点封闭阻止泄漏。

本申请的技术方案是：

一种异径管连接处抢修装置，包括：

带有开口的环形外壳，

设于所述开口处、以用于收紧/张开所述开口的紧固装置，以及

布置于所述环形外壳内的密封圈；

所述密封圈内一体设置有径向内凸的第一密封唇环和第二密封唇环，所述第一密封唇环与第二密封唇环轴向隔开布置，并且所述第一密封唇环的内径大于所述第二密封唇环的内径。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述第二密封唇环在轴向方向上背离所述第一密封圈唇环的端面为环形平面。

所述密封圈的轴向两端面均一体设置有卡在所述环形外壳外的唇边。

所述第二密封唇环的轴向宽度延伸至所述密封圈一侧的轴向端面处。

所述密封圈为橡胶材质。

所述紧固装置包括一对分别设置于所述开口两侧环形外壳上的凸耳，所述凸耳是由环形外壳自所述开口处向外弯折而形成，弯折部分的末端焊接固定于环形外壳上；每个凸耳的弯折处均制有一定位孔，每个凸耳内分别穿设有一根圆钢，每一根圆钢上均制有与所述定位孔位置相对应的螺纹孔，所述螺纹孔的孔轴线与所述圆钢的轴线垂直布置，螺栓螺纹连接于两根圆钢的螺纹孔中。

所述密封圈是具有断口的非闭合环形结构。

还包括用于封闭所述环形外壳的开口的配桥，所述配桥的一端与环形外壳的开口一侧的内壁固定连接，另一端为自由端。

本申请的优点是：本申请这种抢修装置能够在粗细不同的两根管道连接处发生泄漏时，将泄漏点封闭阻止泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例中异径管连接处抢修装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例中异径管连接处抢修装置的局部结构示意图；

图3为本申请实施例中密封圈的截面图；

图4为本申请实施例中异径管连接处抢修装置的实际应用图；

其中：1-环形外壳，1a-开口，11-凸耳，12-定位孔，2-密封圈，21-第一密封唇环，22-第二密封唇环，23-唇边，3-紧固装置，31-螺栓，32-圆钢，33-螺纹孔，4-配桥，a-管道一，b-管道二。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图1～图3示出了本申请这种异径管连接处抢修装置的一个具体实施例，该装置主要用于在两根不同管径管道的对接处发生漏水事故时，将对接处的漏水部位密封封堵住。该装置包括带有开口1a(具体为，环形外壳1的圆周面轴向断开而形成所述开口1a)的环形外壳1、设于该环形外壳开口处的紧固装置3、嵌套在该环形外壳内的密封圈2。密封圈2为橡胶材质，紧固装置3用于收紧/张开前述开口1a。

本实施例的关键改进在于，上述密封圈2内一体设置有径向内凸的第一密封唇环21和第二密封唇环22，第一密封唇环21与第二密封唇环22轴向隔开一定距离，并且第一密封唇环21的内径大于第二密封唇环22的内径。

第二密封唇环22在轴向方向上背离第一密封圈唇环21的端面为环形平面。

密封圈2的轴向两端面均一体设置有卡在环形外壳1外的唇边23。

第二密封唇环22的轴向宽度延伸至所述密封圈2一侧的轴向端面处。

上述的紧固装置3包括一对分别设置于开口1a两侧环形外壳1上的凸耳11。前述凸耳11是由环形外壳1自开口处向外弯折而形成的，弯折部分的末端焊接固定于环形外壳上。每个凸耳的弯折处均分别开有一定位孔12，定位孔12为宽度尺寸均匀一致的长条孔，并且长条孔的长度两端为半圆形结构。每个凸耳11内分别穿设有一根圆钢32，每一根圆钢32上均制有与定位孔位置相对应的螺纹孔33，螺纹孔33的孔轴线与圆钢32的轴线垂直布置，螺栓31螺纹连接于两根圆钢32的螺纹孔33中，从而将这两根圆钢32相互连接。

为了方便该抢修装置的安装，将上述密封圈2设置为具有断口的非闭合环形结构。参照图4所示，当图中两异径管道对接处(配合面位置)发生泄漏时，可以打开该抢修装置的密封圈2和环形外壳1，将该装置套在两管道对接泄漏外围，并使第二密封唇环22左端面(环形平面)紧紧抵靠在两管道对接处的台阶面位置，然后锁紧紧固装置3而使环形外壳1开口处的间隙变小，进而使环形外壳1对密封圈2形成径向向内的夹持力，环形外壳被紧固，密封圈2的第二密封唇环22径向收缩咬紧两管道的泄漏点，第一密封唇环21径向收缩咬紧右侧管道外壁面进一步防止泄漏。而且可以通过调松紧固装置3，实现该装置在管道上轴向位置移动。图4中右侧管道端部的管径小于主管体的管径。

第一密封唇环21和第二密封唇环22之间的空隙为两唇环提高了轴向的变形空间，进而使得两唇环在受到径向挤压时更易变形而不会冗起。

该管接头还包括配桥4，该配桥4安装在环形外壳1的开口1a处，用于封闭该开口1a。配桥4的一端与环形外壳的开口一侧的内壁焊接固定，另一端为自由端。当管接头的紧固装置3将开口1a收紧时，配桥4的自由端可沿外壳的内壁移动。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异径管连接处抢修装置，包括：

带有开口(1a)的环形外壳(1)，

设于所述开口处、以用于收紧/张开所述开口的紧固装置(3)，以及

布置于所述环形外壳内的密封圈(2)；

其特征在于，所述密封圈(2)内一体设置有径向内凸的第一密封唇环(21)和第二密封唇环(22)，所述第一密封唇环(21)与第二密封唇环(22)轴向隔开布置，并且所述第一密封唇环(21)的内径大于所述第二密封唇环(22)的内径；

所述紧固装置(3)包括一对分别设置于所述开口(1a)两侧环形外壳(1)上的凸耳(11)，所述凸耳(11)是由环形外壳(1)自所述开口处向外弯折而形成，弯折部分的末端焊接固定于环形外壳上；每个凸耳的弯折处均制有一定位孔(12)，每个凸耳(11)内分别穿设有一根圆钢(32)，每一根圆钢(32)上均制有与所述定位孔位置相对应的螺纹孔(33)，所述螺纹孔(33)的孔轴线与所述圆钢(32)的轴线垂直布置，螺栓(31)螺纹连接于两根圆钢(32)的螺纹孔(33)中。

2.根据权利要求1所述的异径管连接处抢修装置，其特征在于，所述第二密封唇环(22)在轴向方向上背离所述第一密封唇环(21)的端面为环形平面。

3.根据权利要求1所述的异径管连接处抢修装置，其特征在于，所述密封圈(2)的轴向两端面均一体设置有卡在所述环形外壳(1)外的唇边(23)。

4.根据权利要求1所述的异径管连接处抢修装置，其特征在于，所述第二密封唇环(22)的轴向宽度延伸至所述密封圈(2)一侧的轴向端面处。

5.根据权利要求1所述的异径管连接处抢修装置，其特征在于，所述密封圈(2)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的异径管连接处抢修装置，其特征在于，所述密封圈(2)是具有断口的非闭合环形结构。

7.根据权利要求1所述的异径管连接处抢修装置，其特征在于，还包括用于封闭所述环形外壳的开口(1a)的配桥(4)，所述配桥(4)的一端与环形外壳的开口一侧的内壁固定连接，另一端为自由端。

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