JPH10311467A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】離脱防止機能を有する管継手構造を提供する。 【解決手段】管１の受口部２と、それに挿入する管１’
の挿口部３と、それらの嵌合隙間に配設するシール部材
４と、受口部２に設け、嵌合隙間を封止するシール部材
４を押圧する押圧手段５と、挿口部３が受口部２から離
脱するのを阻止する係止手段２２とを備える。挿口部３
にその径方向に貫通する軸孔２９を穿設する。係止手段
２２は、挿口部３の、シール部材４より先端側の外周に
嵌挿し、径方向に貫通するガイド孔３４を有する係止リ
ング１８’と、それを挿口部３に係止する係止軸２３と
を備える。軸孔２９とガイド孔３４とを一致させた状態
で軸孔２９およびガイド孔３４に係止軸２３を挿通架設
し、ガイド孔３４を、係止軸２３が挿口部３の軸芯に沿
う方向に所定長さ移動可能に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管と管との継手構造
に関し、特に、連結して地中に埋設した管どうしが地震
等により離脱するのを防止する機能を有する管継手構造
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の管継手構造としては、例
えば図７及び８に示すものがある。この管継手構造は、
管１，１のうち一方の管１の受口部２内に他方の管１の
挿口部３が遊嵌され、これら受口部２と挿口部３との嵌
合隙間にシール部材４が押圧手段５によって圧縮された
状態で嵌装されている。押圧手段５は、締付用Ｔ型ボル
ト６，押圧部材７及びナット８とで構成されている。

【０００３】挿口部３の先端部の外周面には周溝１７が
形成されており、該周溝１７内には、環状の係止リング
１８が嵌合されている。そして挿口部３の外周の、前記
シール部材４と係止リング１８との間に位置する部位に
は中間リング１６が遊嵌されている。

【０００４】このように構成された管継手構造を使用し
て配管された管１…が例えば地震等により挿口部３が受
口部２から離脱する方向に外力を受けた場合は、管１…
が挿口部３の軸芯Ｌに沿う方向に互いに相対移動して前
記外力を吸収することができるようになっている。

【０００５】図８は一方の管１の挿口部３が他方の管１
の受口部２から離脱する方向に最も移動した場合を示
す。この図から分かるように、周溝１７の一方の側面１
７ｂと係止リング１８の一方の端面２１とが当接すると
共に係止リング１８の他方の端面１９と中間リング１６
の小径側端面１６ｂとが当接し、さらに中間リング１６
の大径側端面１６ａとシール部材４の端面４ｃとが当接
して管１，１どうしが離隔する方向にこれ以上移動する
のを阻止している。

【０００６】以上のように構成された従来の管継手構造
を例えば都市ガスや水道水を供給する配管において使用
する場合は、通常、一定の長さを有する定尺の管１…を
連結して配管している。このとき配管現場によっては、
管１…のうち、いずれかの管１の挿口部３側を定尺の管
１の長さより短く切除して、この短くした管１’を他の
定尺の管１に連結して配管したい場合がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが管１を前記の
ように切除すると管１の挿口部３に形成されていた周溝
１７がなくなり、前記のような管１，１どうしの抜け止
め機能が失われる。そのため、この抜け止め機能を確保
すべく管１’の新たに挿口部３となる部分に前記周溝１
７を配管現場で工具により改めて加工形成している。し
かし、この周溝１７の加工作業には大掛かりな加工機械
が必要となるため作業が煩雑であり、またその作業に長
時間を要していた。

【０００８】本発明は前記従来の事情に鑑みてなされた
もので、管を切除して新たに挿口部となる部分に、作業
に長時間を要する周溝加工をしなくても済む管継手構造
を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
の本発明の管継手構造は次の如くである。

【００１０】請求項１の発明に係る管継手構造は、一方
の管１の受口部２と、該受口部２内に挿入する他方の管
１’の挿口部３と、前記受口部２の内周部と前記挿口部
３の外周部との嵌合隙間に配設するシール部材４と、前
記受口部２に設けると共に前記嵌合隙間を封止すべく前
記挿口部３の軸芯Ｌに沿う方向に前記シール部材４を押
圧する押圧手段５と、前記挿口部３が前記受口部２から
離脱するのを阻止する係止手段２２とを備えた管継手構
造において、前記挿口部３にその径方向に貫通する軸孔
２９を穿設する一方、前記係止手段２２は、前記挿口部
３の、前記シール部材４より先端側の外周に嵌挿すると
共に径方向に貫通するガイド孔３４を有する環状部材た
る係止リング１８’と、該係止リング１８’を前記挿口
部３に係止する係止軸２３とを備え、前記軸孔２９と前
記ガイド孔３４とを一致させた状態でこれら軸孔２９お
よびガイド孔３４に前記係止軸２３を挿通架設し、前記
ガイド孔３４を、該孔３４内を前記係止軸２３が前記挿
口部３の軸芯Ｌに沿う方向に所定長さ移動可能に形成
し、前記挿口部３が前記受口部２から離脱する方向に移
動したとき、該方向に前記係止軸２３が前記ガイド孔３
４内を移動すると共に該ガイド孔３４の周縁に当接し、
前記挿口部３が前記受口部２から離脱するのを阻止する
ようにしたことを特徴としている。

【００１１】また、請求項２の発明に係る管継手構造
は、請求項１において、前記係止軸２３はボルト３０と
ナット３２とを備え、前記ボルト３０に対して前記ナッ
ト３２を締め付けることにより前記ボルト３０の頭部３
３と前記ナット３２との間に前記係止リング１８’のガ
イド孔３４部分および前記挿口部３の軸孔２９部分を挟
持して前記係止リング１８’を前記挿口部３に固定する
ようにしたことを特徴としている。

【００１２】また、請求項３の発明に係る管継手構造
は、請求項１または２において、前記係止軸２３はボル
ト３０とナット３２とを備え、一方、前記ガイド孔３４
は前記係止リング１８’の軸芯Ｏに沿う方向に延設され
た凹溝２８を備え、該凹溝２８内に前記ボルト３０の頭
部３３又はナット３２を位置させ、該ボルト３０の頭部
３３又はナット３２には向かい合う平行な面部を設け、
該面部間の幅寸法Ｓ２と前記凹溝２８の両側面２８ａ，
２８ａの幅寸法Ｓ１とを略同一としたことを特徴として
いる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１乃至６は本発明の実施形
態を示すものであり、これらの図において１は鋳鉄等の
金属材料からなる一定の長さを有する定尺の管である。
これらの管１，１のうち、一方の管１の受口部２内に他
方の管１の挿口部３が遊嵌され、これら受口部２の内周
部と挿口部３の外周部との嵌合隙間にゴム材等からなる
シール部材４が押圧手段５によって圧縮された状態で嵌
装されている。押圧手段５は、鋼鉄等の金属材料からな
る締付用Ｔ型ボルト６、鋳鉄等の金属材料からなる押圧
部材７及び鋼鉄等の金属材料からなるナット８を備えて
いる。前記受口部２の先端には、該受口部２の径方向外
側方に向かって鍔部９が一体形成されている。締付用Ｔ
型ボルト６は、前記鍔部９に挿口部３の軸芯Ｌに沿う方
向に穿設された貫通孔１０に遊挿されている。締付用Ｔ
型ボルト６の頭部６ａは、略Ｔ字状に形成され前記鍔部
９に係止されるようになっている。

【００１４】一方、締付用Ｔ型ボルト６の頭部６ａと反
対側の端部にはネジが螺刻されている。このネジ部分に
前記押圧部材７が、その鍔部１１に押圧部材７の軸芯に
沿う方向に穿設された貫通孔１２を介して遊挿されると
共にナット８が螺着されている。押圧部材７は、前記鍔
部１１と、その内周部から押圧部材７の軸芯に略沿う方
向に屈曲して延設された押圧部１３とを備え、該押圧部
１３によって前記シール部材４の端面４ａが挿口部３の
軸芯Ｌに略沿う方向に押圧される。管１の受口部２の内
周面には、外側に向かうにつれて拡径された斜面部１４
が形成され、前記ナット８を締め付けることによって該
斜面部１４にシール部材４の外周面４ｂが圧接されてシ
ールされる。シール部材４は、管１の挿口部３の外周に
嵌合される嵌合孔１５を有する環状の略円錐台状に形成
されている。前記嵌合孔１５と挿口部３の外周面とが押
圧手段５の押圧によって圧接されてシールされる。シー
ル部材４の端面４ｃの側方には環状の円錐台状に形成さ
れた中間リング１６が、その大径側端面１６ａがシール
部材４の端面４ｃに対向するように挿口部３の外周に遊
嵌されている。

【００１５】図中１’は管１の挿口部３側を定尺の管１
の長さより短く切除した管であり、２２は該管１’の挿
口部３に設けられた係止手段である。この係止手段２２
は、環状に形成された係止リング１８’と係止軸２３と
を備えている。係止リング１８’は、ステンレス材等の
金属材料で製造されており、円錐台状部分２４とこれに
連続する円筒状部分２５とを有し、管１’に嵌合すると
き拡径可能なように合口２６が設けられている( 図
４）。尚、この合口２６は、係止リング１８’の内径寸
法を管１’の挿口部３の外径寸法以上に形成しておけば
必ずしも設ける必要はない。

【００１６】係止リング１８’の円筒状部分２５には、
係止リング１８’の軸芯Ｏを中心とする円周方向の等分
角度位置の３箇所に、同一の寸法・形状のガイド孔３４
がそれぞれ穿設されている（図４）。該ガイド孔３４
は、長孔状の貫通孔２７と、該貫通孔２７に係止リング
１８’の外周面側から穿通された凹溝２８とを備えてい
る。貫通孔２７は、係止リング１８’の軸芯Ｏに沿う方
向に長くかつ同一の位置に設けられている。一方、ガイ
ド孔３４の深さ方向から見て凹溝２８は、その投影面の
外周形状が貫通孔２７の投影面に対し、面積が大きくか
つ略相似形をしており、貫通孔２７に対して同芯的に穿
通されている（図６）。図６は、図２において係止リン
グ１８’をその外周面側から見た図である。

【００１７】一方、挿口部３の先端部には、該先端部か
ら挿口部３の軸芯Ｌに沿う方向に同一位置にかつ、該軸
芯Ｌを中心とする円周方向の等分角度位置の３箇所に、
軸孔２９が挿口部３の径方向に貫通するようにそれぞれ
穿設されている。前記ガイド孔３４の貫通孔２７の幅寸
法と軸孔２９の孔径寸法とは略同一とされ、該寸法は後
述するボルト３０の軸径より若干大きな寸法とされてい
る。貫通孔２７及び軸孔２９には、先端側にネジが螺刻
されたボルト３０が貫通孔２７側から挿通され、軸孔２
９から突出した前記ネジ部分には、ワッシャ３１が遊嵌
されると共に六角形状のナット３２が螺着されている。
これらボルト３０，ワッシャ３１及びナット３２は鋼材
等の金属材料からなり、前記係止軸２３を構成してい
る。尚、ワッシャ３１は省略してもよい。

【００１８】前記ボルト３０の六角形状をした頭部３３
の高さ寸法は、係止リング１８’の凹溝２８の深さ寸法
より小さくされ、頭部３３が凹溝２８内に完全に隠れる
ようにしている（図２，３，５）。そのため、管１，
１’どうしを連結するとき、シール部材４のシール面と
なる受口部２の斜面部１４に角張った前記頭部３３が当
接して該斜面部１４を傷付けることがない。

【００１９】ところで、前記凹溝２８の対面する両側面
２８ａ，２８ａの幅寸法Ｓ１と、前記ボルト３０の六角
形状をした頭部３３の向かい合う平行な２面の幅寸法Ｓ
２とは略同一とされている（図６）。そのため、ボルト
３０を貫通孔２７及び軸孔２９に挿通した後、ナット３
２を螺合するとき、ボルト３０の頭部３３の向かい合う
平行な２面が、凹溝２８の対面する両側面２８ａ，２８
ａに挟持されてボルト３０が回り止めされるので、ナッ
ト３２を螺合する際の作業性が良い。

【００２０】このように構成された管継手構造の係止手
段２２を、短く切除した管１’の挿口部３に設けるに
は、まず該挿口部３の先端部に軸孔２９を３箇所穿設す
る。これらの３箇所の軸孔２９は、挿口部３の先端部か
ら該挿口部３の軸芯Ｌに沿う方向に同一位置にかつ、該
挿口部３の軸芯Ｌを中心とした円周方向の等分角度位置
に穿設すべく該挿口部３の先端部に適当な治具を使用し
て電動ドリル等の工具をセットし穿設する。

【００２１】次に、押圧部材７，シール部材４，中間リ
ング１６及び係止リング１８’をこれらの順番に管１’
の挿口部３に嵌合する。このとき、挿口部３の軸孔２９
と係止リング１８’のガイド孔３４とが一致して貫通す
るように、係止リング１８’を管１’に対して位置決め
して嵌合する。貫通したガイド孔３４及び軸孔２９に、
ボルト３０をガイド孔３４側から挿通した後、前記軸孔
２９から突出したボルト３０のネジ部分にワッシャ３１
を遊嵌すると共にナット３２を、管理された一定の適度
な締め付けトルクで螺合する。

【００２２】これによって管１’の挿口部３に、係止リ
ング１８’が所望の位置にガタつくことなくしっかりと
固定されるので、その後の管１’，１どうしの連結作業
がやりやすくなる。また前記締め付けトルクを適当に選
定することによって、係止リング１８’が、挿口部３の
外周を該挿口部３の軸芯Ｌに沿う方向に摺動するときに
受ける摩擦力を適宜調整することができる。この摩擦力
が発生することによって、地震等による外力が管１’，
１に作用した場合にボルト３０の軸部側面と貫通孔２７
の周縁端部２７ａ，２７ｂとが衝撃的に当接するのを防
止することができる。

【００２３】このとき、ボルト３０を貫通孔２７の周縁
端部２７ｂ寄り又は貫通孔２７の長手方向中間部に位置
するように係止リング１８’を挿口部３に固定する。こ
れによって、地震等による外力が作用した場合に管１’
が管１に対して抜け出す方向に相対移動して前記外力を
吸収することができる。

【００２４】前記ナット３２を螺着して係止リング１
８’を挿口部３に固定した後、管１’の挿口部３を他の
管１の受口部２内に挿入し、管１の鍔部９の貫通孔１０
及び押圧部材７の鍔部１１の貫通孔１２に締付用Ｔ型ボ
ルト６を挿通し、該ボルト６のネジ部分にナット８を、
シール部材４のシール性を適度にすべく管理された一定
の締め付けトルクで螺合する。

【００２５】このように構成された管継手構造を使用し
て配管された管１’，１…が例えば地震等により外力を
受けた場合は、図２，３で示すように管１’，１…が挿
口部３の軸芯Ｌに沿う方向に互いに相対移動して前記外
力を吸収することができるようになっている。図２は一
方の管１’の挿口部３が他方の管１の受口部２の奥に向
かって進入する方向に最も移動した場合を示す。この図
から分かるように、軸孔２９の内周面の一方側とボルト
３０の軸部側面の一方側とが当接すると共にボルト３０
の軸部側面の他方側（ボルト３０の頭部３３の下方部
分）と係止リング１８’の貫通孔２７の周縁端部２７ｂ
とが当接する。そして係止リング１８’の斜面部２０と
受口部２の斜面部１４とが当接して、管１’，１どうし
が接近する方向にこれ以上移動するのを阻止している。

【００２６】図３は一方の管１’の挿口部３が他方の管
１の受口部２から退出する方向に最も移動した場合を示
す。この図から分かるように、挿口部３の軸孔２９の内
周面の他方側とボルト３０の軸部側面の他方側とが当接
すると共にボルト３０の軸部側面の前記一方側（ボルト
３０の頭部３３の下方部分）と係止リング１８’の貫通
孔２７の周縁端部２７ａとが当接する。そして係止リン
グ１８’の端面１９と中間リング１６の小径側端面１６
ｂとが当接し、さらに中間リング１６の大径側端面１６
ａとシール部材４の端面４ｃとが当接して管１’，１ど
うしが離隔する方向にこれ以上移動するのを阻止してい
る。図中Ｗは、二点鎖線で示す図２の状態から図３の実
線で示す状態まで管１’が移動したときの移動量を示し
ている。このとき外力の大きさに応じてシール部材４が
圧縮変形する。

【００２７】図２，３から分かるように、他の部材（受
口部２の斜面部１４，中間リング１６及びボルト３０）
と当接する係止リング１８’の部位は、管１’，１どう
しが接近する方向に移動するときが、貫通孔２７の周縁
端部２７ｂ及び斜面部２０であるのに対して、管１’，
１どうしが離隔する方向に移動するときが、貫通孔２７
の周縁端部２７ａ及び端面１９である。その結果、管
１’，１どうしの前記移動方向によって係止リング１
８’の前記他の部材との当接箇所が異なると共に分散す
る。そのため、係止リング１８’の同一部分が当接する
頻度が少なくなり、管１’，１どうしが地震等により外
力を受けた場合に係止リング１８’の損傷を軽減でき
る。これによって、前記の管１，１どうしの抜け止め機
能が良好に維持される。

【００２８】以上のような本実施形態による管継手構造
によれば、短く切除した管１’の挿口部３に係止手段２
２を設ける場合に、管１’の挿口部３の加工は、該挿口
部３の先端部に電動ドリル等の簡単な工具で軸孔２９を
穿設するだけで済むので、作業が簡単になり短時間で行
えるため、配管の作業時間が大幅に短縮される。

【００２９】尚、本実施形態では係止リング１８’のガ
イド孔３４側から管１’の軸孔２９側へボルト３０を挿
通したが、管１’の軸孔２９側からガイド孔３４側へ挿
通して、ガイド孔３４の貫通孔２７から突出したボルト
３０のネジ部分にナット３２を螺着して該ナット３２が
ガイド孔３４の凹溝２８内に収容されるようにしてもよ
い。このときワッシャ３１は管１’の内周面側に位置付
けるようにする。即ちワッシャ３１をボルト３０に予め
嵌挿した後、ボルト３０を管１’の軸孔２９及び係止リ
ング１８’のガイド孔３４に挿通するようにする。尚、
この場合もワッシャ３１は省略することができる。

【００３０】また、本実施形態では地震等による外力が
管１’，１に作用した場合に係止リング１８’が、挿口
部３の外周を該挿口部３の軸芯Ｌに沿う方向に摺動して
ボルト３０の軸部側面とガイド孔３４の貫通孔２７の周
縁端部２７ａ，２７ｂとが当接するようにしたが、貫通
孔２７の長さ（挿口部３の軸芯Ｌに沿う方向の長さ）を
もう少し長くしてボルト３０の頭部３３とガイド孔３４
の凹溝２８の周縁端部２８ｂ，２８ｃとが当接するよう
にするか又は前記の双方とも同時に当接するようにして
もよい。

【００３１】また、本実施形態では短く切除した管１’
の挿口部３にだけ前記係止手段２２を設けるようにした
が、全ての管１’，１…の挿口部３に係止手段２２を設
けるようにしてもよい。加えて、本実施形態では一つの
係止手段２２において使用する係止軸２３の個数を３個
としたが、その個数は要求される強度に応じて適宜選択
することができる。

【００３２】また、本実施形態ではシール部材４と係止
リング１８’との間に中間リング１６を配設したが、該
中間リング１６を省略してもよい。その場合は、管
１’，１どうしが離隔する方向に移動するとき係止リン
グ１８’の端面１９が直接シール部材４の端面４ｃに当
接することになる。そのため、この当接面積を十分確保
すべく前記端面１９の面積がもう少し大きくなるように
係止リング１８’の形状を選定するのが望ましい。

【００３３】さらに、本実施形態では係止リング１８’
の凹溝２８内で回り止めされるボルト３０の頭部３３又
はナット３２の形状は六角形としたが、向かい合う平行
な２面があればよく、前記形状を矩形もしくは小判状等
の形状としてもよい。

【００３４】また、ボルト３０及びナット３２に代え、
割りピン（不図示）でもよい。この場合、割りピンの先
端を貫通孔２７側から軸孔２９へ挿通させて、その先端
を管１’に臨ませると、割りピンの弾性力で、その基部
がガイド孔３４内に、また先端部が管１’内に係止され
る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１の発明に係る管継手構造によれ
ば、係止手段は、ガイド孔を有する環状部材と、挿口部
に嵌挿された環状部材を該挿口部に係止する係止軸とを
備え、係止軸をガイド孔および挿口部に穿設した軸孔に
挿通架設し、ガイド孔を、該孔内を係止軸が挿口部の軸
芯に沿う方向に所定長さ移動可能に形成し、挿口部が受
口部から離脱する方向に移動したとき、該方向に係止軸
がガイド孔内を移動すると共に該ガイド孔の周縁に当接
し、挿口部が受口部から離脱するのを阻止するようにし
たので、短く切除した管の挿口部に前記係止手段を設け
る場合に、管の挿口部の加工は、該挿口部の先端部に電
動ドリル等の簡単な工具で軸孔を穿設するだけで済むの
で、作業が簡単になり短時間で行えるため、配管の作業
時間が大幅に短縮される。

【００３６】請求項２の発明に係る管継手構造によれ
ば、前記係止軸はボルトとナットとを備え、ボルトに対
してナットを締め付けることによりボルトの頭部とナッ
トとの間に前記環状部材のガイド孔部分および前記挿口
部の軸孔部分を挟持して環状部材を挿口部に固定するよ
うにしたので、管の挿口部に、環状部材が所望の位置に
ガタつくことなくしっかりと固定され、その後の管どう
しの連結作業がやりやすくなる。また前記ボルトとナッ
トとの締め付けトルクを適当に選定することによって、
環状部材が、挿口部の外周を該挿口部の軸芯に沿う方向
に摺動するときに受ける摩擦力を適宜調整することがで
きる。この摩擦力が発生することによって、地震等によ
る外力が管に作用した場合にボルトの軸部側面とガイド
孔の周縁とが衝撃的に当接するのを防止することができ
る。

【００３７】請求項３の発明に係る管継手構造によれ
ば、前記係止軸はボルトとナットとを備え、一方、前記
ガイド孔は前記環状部材の軸芯に沿う方向に延設された
凹溝を備え、該凹溝内にボルトの頭部又はナットを位置
させ、該ボルトの頭部又はナットには向かい合う平行な
面部を設け、該面部間の幅寸法と凹溝の両側面の幅寸法
とを略同一としたので、ボルトとナットとを螺合すると
き、ボルトの頭部またはナットの向かい合う平行な２面
が、凹溝の対面する両側面に挟持されてボルトまたはナ
ットが回り止めされるので、ボルトとナットとを螺合す
る際の作業性が良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態による管継手構造を示す断面
図である。

【図２】前記管継手構造の管どうしが接近する方向に最
も移動したときの状態を示す拡大断面図である。

【図３】前記管継手構造の管どうしが離隔する方向に最
も移動したときの状態を示す拡大断面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線に沿う縮小断面図である。

【図５】図４の一部を拡大した図である。

【図６】図２において係止リングをその外周側から見た
状態を示す拡大図である。

【図７】従来の管継手構造を示す断面図である。

【図８】図７の管継手構造の管どうしが離隔する方向に
最も移動したときの状態を示す拡大断面図である。

【符号の説明】 １，１’・・・・管 ２・・・・・・・受口部 ３・・・・・・・挿口部 ４・・・・・・・シール部材 ５・・・・・・・押圧手段 １８’・・・・・係止リング（環状部材） ２２・・・・・・係止手段 ２３・・・・・・係止軸 ２８・・・・・・凹溝 ２８ａ・・・・・側面 ２９・・・・・・軸孔 ３０・・・・・・ボルト ３２・・・・・・ナット ３３・・・・・・頭部 ３４・・・・・・ガイド孔 Ｌ，Ｏ・・・・・軸芯 Ｓ１，Ｓ２・・・幅寸法

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一方の管の受口部と、該受口部内に挿入す
   る他方の管の挿口部と、前記受口部の内周部と前記挿口
   部の外周部との嵌合隙間に配設するシール部材と、前記
   受口部に設けると共に前記嵌合隙間を封止すべく前記挿
   口部の軸芯に沿う方向に前記シール部材を押圧する押圧
   手段と、前記挿口部が前記受口部から離脱するのを阻止
   する係止手段とを備えた管継手構造において、前記挿口
   部にその径方向に貫通する軸孔を穿設する一方、前記係
   止手段は、前記挿口部の、前記シール部材より先端側の
   外周に嵌挿すると共に径方向に貫通するガイド孔を有す
   る環状部材と、該環状部材を前記挿口部に係止する係止
   軸とを備え、前記軸孔と前記ガイド孔とを一致させた状
   態でこれら軸孔およびガイド孔に前記係止軸を挿通架設
   し、前記ガイド孔を、該孔内を前記係止軸が前記挿口部
   の軸芯に沿う方向に所定長さ移動可能に形成し、前記挿
   口部が前記受口部から離脱する方向に移動したとき、該
   方向に前記係止軸が前記ガイド孔内を移動すると共に該
   ガイド孔の周縁に当接し、前記挿口部が前記受口部から
   離脱するのを阻止するようにしたことを特徴とする管継
   手構造。
2. 【請求項２】請求項１の管継手構造において、前記係止
   軸はボルトとナットとを備え、前記ボルトに対して前記
   ナットを締め付けることにより前記ボルトの頭部と前記
   ナットとの間に前記環状部材のガイド孔部分および前記
   挿口部の軸孔部分を挟持して前記環状部材を前記挿口部
   に固定するようにしたことを特徴とする管継手構造。
3. 【請求項３】請求項１または２の管継手構造において、
   前記係止軸はボルトとナットとを備え、一方、前記ガイ
   ド孔は前記環状部材の軸芯に沿う方向に延設された凹溝
   を備え、該凹溝内に前記ボルトの頭部又はナットを位置
   させ、該ボルトの頭部又はナットには向かい合う平行な
   面部を設け、該面部間の幅寸法と前記凹溝の両側面の幅
   寸法とを略同一としたことを特徴とする管継手構造。