KR101840587B1 - 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파이프(100)와 이음관(200)이 파이프 연결구(300)에 의해 상호 연결되는 것으로, 상기 파이프 연결구(300)는 중공체 형상으로 전방에서 후방으로 제1수평부(310), 제1경사부(320), 제2수평부(330), 제2경사부(340), 단턱(350) 순으로 형성되되,
상기 파이프 연결구(300)의 전단은 이음관(200) 내부로 삽입되고, 상기 파이프 연결구(300)의 후단에는 파이프(100)가 삽입되어 파이프(100)와 이음관(200)을 연결하는 것으로,
본 발명은 파이프 연결구가 파이프와 이음관 사이에 연결된 상태에서 파이프 연결구의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우이동이 가능하여 외부의 충격을 흡수할 수 있으며, 파이프 연결구의 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 제작 비용이 낮아 다수의 설치에도 비용의 부담이 저감되는 현저한 효과가 있다.
또한, 기존 파이프와 이음관의 결합구조 사이에 파이프 연결구를 결합함으로써, 기존의 파이프와 이음관도 외부의 충격을 흡수 할 수 있는 내진기능이 추가되는 현저한 효과가 있다.

Description

파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구{Shockproof pipe coupler connecting with pipe and joint pipe}
본 발명은 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 파이프와 이음관이 파이프 연결구에 의해 상호 연결되는 것으로, 파이프 연결구는 파이프와 이음관 사이에 연결된 상태에서 파이프 연결구의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우이동이 가능하여 충격을 흡수할 수 있는 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구에 관한 것이다.
일반적으로 등록실용신안공보 등록번호 제20-0265541호의 하수관에 사용되는 이음관에 의하면, 최근 하수관은 부식성이 높은 금속류나 설치가 어렵고 중량감이 큰 콘크리트 대신에 가볍고 부식성에 저항력이 큰 경질의 합성수지를 주재료로 제조하여 사용하고 있다.
종래기술로서 등록실용신안공보 등록번호 제20-0265541호의 하수관에 사용되는 이음관에 의하면, 말단의 외주면에 나사선이 형성되어 있는 일반적인 이음관 모양의 본체(10)와, 상기 본체(10)의 상부 내주면에 형성된 턱에 위치하여 진동을 방지하는 고무링(20)과, 상기 고무링(20)의 상면에 외부턱이 장착되고 하부가 이음관 본체(10)의 내부에 삽입되어 있으며 내부에는 하수관과 체결할 수 있는 나사선이 형성되어 있는 체결부(30)와, 상기 체결부(30)의 상면에 삽입되어 몸체(10)의 외주면에 형성된 나사선과 나사결합에 의해 체결부(30)를 고정시키는 캡(40)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 하수관에 사용되는 이음관이 공개되어 있다,
다른 종래기술로서 등록실용신안공보 등록번호 제20-0412987호의 하수관용 이음관에 의하면, 몸통(2)과 몸통(2) 일측 내지 양측 단부에 나사 결합식으로 결합 구성되며 바깥쪽둘레에 파지홈(3a)이 형성된 고정링(3)과 몸통(2) 양단에 내입 구성된 패킹(4)으로 이루어진 하수관(A)용 이음관(1)에 있어서; 상기 몸통(2)의 바깥쪽둘레에는 고정링(3)의 회동 시 동시에 몸통(2)이 회동되는 것을 방지하기 위하여 몸통(2)의 바깥쪽 둘레에 돌출되게 몸통(2)과 일체로 형성한 걸림구(11)와, 걸림구(11)의 중심에 형성하여 지지구(20)가 장착되는 고정홈(12)으로 이루어진 회동방지수단(10)을 구성한 것을 특징으로 하는 하수관용 이음관이 공개되어 있다.
그러나 상기 종래의 파이프 연결구는 파이프와 이음관 사이에 연결된 상태에서 파이프 연결구의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우이동이 불가능하여 충격을 흡수하기 힘들어 내진에 약하며, 파이프 연결구의 구조가 복잡하여 제작이 어려운 단점이 있었다.
따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 파이프 연결구가 파이프와 이음관 사이에 연결된 상태에서 파이프 연결구의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우이동이 가능하여 외부의 충격을 흡수할 수 있으며, 파이프 연결구의 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 제작 비용이 낮아 다수의 설치에도 비용의 부담이 저감되고, 또한 기존 파이프와 이음관의 결합구조 사이에 파이프 연결구를 결합함으로써, 기존의 파이프와 이음관도 외부의 충격을 흡수 할 수 있는 내진기능이 추가되는 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명은 파이프(100)와 이음관(200)이 파이프 연결구(300)에 의해 상호 연결되는 것으로, 상기 파이프 연결구(300)는 중공체 형상으로 전방에서 후방으로 제1수평부(310), 제1경사부(320), 제2수평부(330), 제2경사부(340), 단턱(350) 순으로 형성되되,
상기 파이프 연결구(300)의 전단은 이음관(200) 내부로 삽입되고, 상기 파이프 연결구(300)의 후단에는 파이프(100)가 삽입되어 파이프(100)와 이음관(200)을 연결하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 발명은 파이프 연결구가 파이프와 이음관 사이에 연결된 상태에서 파이프 연결구의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우이동이 가능하여 외부의 충격을 흡수할 수 있으며, 파이프 연결구의 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 제작 비용이 낮아 다수의 설치에도 비용의 부담이 저감되는 현저한 효과가 있다.
또한, 기존 파이프와 이음관의 결합구조 사이에 파이프 연결구를 결합함으로써, 기존의 파이프와 이음관도 외부의 충격을 흡수 할 수 있는 내진기능이 추가되는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명 파이프 연결구가 파이프와 이음관 사이에 결합된 상태를 나타낸 단면도.
도 2는 도 1의 사용 상태도.
도 3은 본 발명 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구의 다른 실시 예 단면도.
도 4는 본 발명 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구의 또 다른 실시 예 단면도.
도 5는 도 4에 사용되는 캡의 평면도.
도 6은 도 5의 좌측캡 평면도.
도 7은 도 5의 우측캡 평면도.
도 8은 도 5의 단면도.
도 9는 본 발명 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구의 파이프 후단에 플랜지가 형성되어 제수밸브가 결합된 상태를 나타낸 단면도.
도 10은 도 9의 이음관의 전단에도 플랜지가 형성된 상태를 나타낸 단면도.
본 발명은 파이프(100)와 이음관(200)이 파이프 연결구(300)에 의해 상호 연결되는 것으로, 상기 파이프 연결구(300)는 중공체 형상으로 전방에서 후방으로 제1수평부(310), 제1경사부(320), 제2수평부(330), 제2경사부(340), 단턱(350) 순으로 형성되되,
상기 파이프 연결구(300)의 전단은 이음관(200) 내부로 삽입되고, 상기 파이프 연결구(300)의 후단에는 파이프(100)가 삽입되어 파이프(100)와 이음관(200)을 연결하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1수평부(310)의 전단은 직경이 제1수평부(310)의 중심 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1수평부(310)의 외주연에는 돌기(311)이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1수평부(310)의 외주연에 형성된 돌기(311)에는 제1수평부(310)의 전단에 결합되는 파이프(100)와 결합되는 캡(110)이 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 캡(110)은 링 형상으로 형성되되, 상기 캡(110)은 반으로 분리되는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명 파이프 연결구가 파이프와 이음관 사이에 결합된 상태를 나타낸 단면도, 도 2는 도 1의 사용 상태도, 도 3은 본 발명 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구의 다른 실시 예 단면도, 도 4는 본 발명 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구의 또 다른 실시 예 단면도, 도 5는 도 4에 사용되는 캡의 평면도, 도 6은 도 5의 좌측캡 평면도, 도 7은 도 5의 우측캡 평면도, 도 8은 도 5의 단면도, 도 9는 본 발명 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구의 파이프 후단에 플랜지가 형성되어 제수밸브가 결합된 상태를 나타낸 단면도, 도 10은 도 9의 이음관의 전단에도 플랜지가 형성된 상태를 나타낸 단면도이다.
본 발명은 파이프(100)와 이음관(200)이 파이프 연결구(300)에 의해 상호 연결되는 것이다.
상기 파이프 연결구(300)는 중공체 형상으로 전방에서 후방으로 제1수평부(310), 제1경사부(320), 제2수평부(330), 제2경사부(340), 단턱(350) 순으로 형성된다.
그리고 상기 파이프 연결구(300)의 전단은 이음관(200) 내부로 삽입되고, 상기 파이프 연결구(300)의 후단에는 파이프(100)가 삽입되어 파이프(100)와 이음관(200)을 연결하는 것이다.
그리고 이음관과 파이프 연결구의 결합을 설명하면 다음과 같다.
상기 이음관의 후방에는 파이프 연결구의 전방이 삽입되는 것으로, 상기 파이프 연결구의 제1수평부(310) 전단은 직경이 제1수평부(310)의 중심 직경보다 크게 형성된다.
또한, 상기 제1수평부의 외경은 이음관의 후방부 내경보다 작게 형성된다.
그리고 상기 이음관의 후방에는 고무링(400), 와셔(500), 커버(600)가 순차적으로 결합되며, 상기 파이프 연결구의 제1수평부가 고무링, 와셔, 커버를 관통하여 이음관의 후방으로 삽입된다.
상기 커버에는 복수 개의 볼트공이 형성되고, 상기 볼트공에는 볼트가 삽입되어 너트에 의해 체결되되, 상기 너트는 이음관의 후방에 형성되는 걸림턱에 걸리게 되어 이음관과 파이프 연결구는 결합되는 것이다.
그리고 상기 제1수평부의 전단과 고무링의 사이에는 원형링(360)이 설치되며, 상기 원형링은 이음관의 내경과 제1수평부의 외경에 접촉되게 설치된다.
이에, 상기 이음관과 파이프 연결구는 체결되되, 상기 파이프 연결구는 이음관에 체결된 상태로 파이프 연결구의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우로 이동하여 외부의 충격을 흡수할 수 있는 것이다.
그리고 상기 파이프 연결구의 제1수평부에는 원형링이 설치되어, 파이프 연결구의 제1수평부가 후방으로 이동되더라도 제1수평부의 전단의 원형링에 걸리게되고, 상기 원형링은 후방에 위치하는 고무링에 접촉하게 된다.
그러므로 이음관과 파이프 연결구는 서로 분리되지 않게 되는 것이다.
또한, 파이프 연결구와 파이프의 결합을 설명하면 다음과 같다.
상기 파이프 연결구의 후방으로는 고무링, 와셔, 로크링, 커버가 순차적으로 결합되되, 상기 파이프 연결구의 후방에는 파이프의 전단이 고무링, 와셔, 로크링, 커버를 관통하여 삽입된다.
즉, 상기 파이프 연결구의 후방에는 고무링이 먼저 삽입되고, 상기 고무링의 후방에는 고무링을 가압하는 와셔가 설치되고, 상기 와셔의 후방에는 로크링이 설치되어 고무링이 후방으로 밀리지 않게 하고 고압에서도 고무링이나 파이프가 이탈되지 않게 되는 것이다.
상기 커버에는 복수 개의 볼트공이 형성되고, 상기 볼트공에는 볼트가 삽입되어 너트에 의해 체결되되, 상기 너트는 파이프 연결구의 후방에 형성되는 단턱에 걸리게 되어 파이프 연결구와 파이프는 결합되는 것이다.
한편, 본 발명 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구의 다른 실시 예로서, 상기 커버의 내주연에는 솔(610)이 형성된다. 그리고 상기 이음관과 파이프 연결구의 결합 시, 파이프 연결구의 제1수평부가 이음관의 후방에 결합된 커버를 삽입관통하여 체결되되, 상기 커버의 내주연과 파이프 연결구의 제1수평부의 외주연 사이에는 공간이 형성되고, 상기 공간에는 커버의 내주연에 형성된 솔이 위치하게 된다.
이에, 상기 이음관의 후방에 결합된 커버를 관통하여 이음관과 결합되는 파이프 연결구는 외부의 충격에 의해 파이프 연결구의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우로 이동될 때, 상기 파이프 연결구의 제1수평부는 커버의 내주연에 형성된 솔에 의해 외부를 청소 할 수 있다.
그러므로 외부의 충격에 의해 파이프 연결구가 이음관의 내부로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우로 이동될 때 파이프 연결구의 외면 손상을 최소화 할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구의 또 다른 실시 예로서, 상기 제1수평부(310)의 외주연에는 돌기(311)가 형성된다.
상기 제1수평부(310)의 외주연에 형성된 돌기(311)에는 제1수평부(310)의 전단에 결합되는 이음관(200)과 결합되는 캡(110)이 형성된다.
또한, 상기 캡(110)은 링 형상으로 형성되되, 상기 캡(110)은 반으로 분리된다.
상기 캡을 상세히 설명하면, 상기 캡은 링 형상으로 형성되되, 캡에는 복수 개의 볼트공이 형성된다. 상기 볼트공(111)은 4개가 형성되는 것이 바람직하다.
즉, 상기 캡은 상, 하, 좌, 우측볼트공(111-1, 111-2, 111-3, 111-4)이 형성되되, 상기 캡은 상, 하, 좌, 우측 볼트공 중 2개의 서로 대칭되는 상, 하 볼트공을 기준으로 좌, 우가 분리된다.
그러므로 상기 캡은 좌측캡과 우측캡으로 분리되고, 상기 좌, 우측 캡은 원호 형상으로 형성된다.
상기 좌측캡은 상, 하, 좌측볼트공이 형성되고, 우측캡은 상, 하, 우측볼트공이 형성된다.
그리고 좌측캡과 우측캡은 각각의 상, 하볼트공에 볼트를 삽입하여 너트에 의해 체결되는 것이다.
또한, 상기 좌, 우측캡의 내주연에는 홈(112)이 형성되고, 상기 홈에는 제1수평부에 형성된 돌기가 삽입된다.
이에, 상기 파이프 연결구는 제1수평부에 형성된 돌기가 캡의 홈 내부에서 파이프 연결구의 길이방향으로 이동하여 외부의 충격을 흡수할 수 있는 것이다.
또한, 본 발명은 내진기능이 없는 파이프와 이음관으로만 연결된 구조에 파이프 연결구를 결합하여 사용함으로써 기존의 파이프와 이음관 연결에서 내진기능을 추가할 수 있는 것이다.
그리고 본 발명에 사용되는 이음관은 T형 이음관, 엘보 등을 사용한다.
또한, 상기 파이프 연결구(300)의 전단은 이음관(200) 내부로 삽입되고, 상기 파이프 연결구(300)의 후단에는 파이프(100)가 삽입되어 파이프(100)와 이음관(200)을 연결하되, 상기 파이프의 후단에는 플랜지가 형성된다.
그리고 상기 파이프 후단에 형성된 플랜지에는 제수밸브, 게이트밸브 등의 밸브 및 파이프가 볼트체결에 의해 결합될 수 있다.
또한, 이음관(200)의 전단에도 플랜지가 형성하여 제수밸브, 게이트밸브 등의 밸브가 결합될 수 있다.
한편, 본 발명의 파이프, 파이프 연결구, 이음관의 재질은 주철(GCMB30-06, GCD450)로서, 내외면을 전착도장한 후, 에폭시로 분체도장을 한 것이다.
그리고 로크링은 합성수지재인 아세탈(ACETAL), 또는 금속재인 알루미늄, GCD450 등이며, 와셔는 합성수지재인 아세탈(ACETAL), 또는 금속재인 알루미늄, 강판 등이며, 고무링은 EPDM, SBR 또는 NBR 등을 사용한다.
따라서 본 발명은 파이프 연결구가 파이프와 이음관 사이에 연결된 상태에서 파이프 연결구의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우이동이 가능하여 외부의 충격을 흡수할 수 있으며, 파이프 연결구의 구조가 간단하여 제작이 용이하고, 제작 비용이 낮아 다수의 설치에도 비용의 부담이 저감되는 현저한 효과가 있다.
또한, 기존 파이프와 이음관의 결합구조 사이에 파이프 연결구를 결합함으로써, 기존의 파이프와 이음관도 외부의 충격을 흡수 할 수 있는 내진기능이 추가되는 현저한 효과가 있다.
100 : 파이프 110 : 캡
111 : 볼트공
111-1, 111-2, 111-3, 111-4 : 상, 하, 좌, 우측볼트공
112 : 홈
200 : 이음관
300 : 파이프 연결구
310 : 제1수평부 311 : 돌기
320 : 제1경사부
330 : 제2수평부 340 : 제2경사부
350 : 단턱 360 : 원형링
400 : 고무링 500 : 와셔
600 : 커버 610 : 솔

Claims (3)

  1. 파이프(100)와 이음관(200)이 파이프 연결구(300)에 의해 상호 연결되는 것으로, 상기 파이프 연결구(300)는 중공체 형상으로 전방에서 후방으로 제1수평부(310), 제1경사부(320), 제2수평부(330), 제2경사부(340), 단턱(350) 순으로 형성되되, 상기 파이프 연결구(300)의 전단은 이음관(200) 내부로 삽입되고, 상기 파이프 연결구(300)의 후단에는 파이프(100)이 삽입되어 파이프(100)와 이음관(200)을 연결하는 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구에 있어서,
    상기 파이프 연결구(300)의 제1수평부(310) 전단은 직경이 제1수평부(310)의 중심 직경보다 크게 형성되고, 상기 제1수평부(310)의 외경은 이음관(200)의 후방부 내경보다 작게 형성되며,
    상기 이음관(200)의 후방에는 고무링(400), 와셔(500), 커버(600)가 순차적으로 결합되고, 상기 파이프 연결구(300)의 제1수평부(310)가 고무링(400), 와셔(500), 커버(600)를 관통하여 이음관의(200) 후방으로 삽입되며,
    상기 커버(600)에는 복수 개의 볼트공이 형성되고, 상기 볼트공에는 볼트가 삽입되어 너트에 의해 체결되되, 상기 너트는 이음관(200)의 후방에 형성되는 걸림턱에 걸리게 되어 이음관(200)과 파이프 연결구(300)는 결합되는 것이며,
    상기 제1수평부(310)의 전단과 고무링(400)의 사이에는 원형링(360)이 설치되며, 상기 원형링(360)은 이음관(200)의 내경과 제1수평부(310)의 외경에 접촉되게 설치되고, 상기 파이프 연결구(300)는 이음관(200)에 체결된 상태로 파이프 연결구(300)의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우로 이동하여 외부의 충격을 흡수할 수 있는 것이며,
    상기 파이프 연결구(300)의 제1수평부(310)가 후방으로 이동되더라도 제1수평부(310)의 전단의 원형링(360)에 걸리게되고, 상기 원형링(360)은 후방에 위치하는 고무링(400)에 접촉하게 되어, 상기 이음관(200)과 파이프 연결구(300)는 서로 분리되지 않게 되는 것이며,
    상기 커버(600)의 내주연에는 솔(610)이 형성되며, 상기 이음관(200)과 파이프 연결구(300)의 결합 시, 파이프 연결구(300)의 제1수평부(310)가 이음관(200)의 후방에 결합된 커버(600)를 삽입관통하여 체결되되, 상기 커버(600)의 내주연과 파이프 연결구(300)의 제1수평부(310)의 외주연 사이에는 공간이 형성되고, 상기 공간에는 커버(600)의 내주연에 형성된 솔(610)이 위치하게되며,
    상기 파이프 연결구(300)는 이음관(200)의 후방에 결합된 커버(600)를 관통하여 이음관(200)과 결합되고, 외부의 충격에 의해 파이프 연결구(300)의 길이방향으로 직선이동 및 상, 하, 좌, 우로 이동될 때, 상기 파이프 연결구(300)의 제1수평부(310)는 커버(600)의 내주연에 형성된 솔(610)에 의해 외부를 청소하며 파이프 연결구(300)의 외면 손상을 최소화 할 수 있는 것이며,
    상기 제1수평부(310)의 외주연에는 돌기(311)가 형성되고, 상기 제1수평부(310)의 외주연에 형성된 돌기(311)에는 제1수평부(310)의 전단에 결합되는 이음관(200)과 결합되는 캡(110)이 형성되며, 상기 캡(110)은 링 형상으로 형성되되, 상기 캡(110)은 좌측캡과 우측캡으로 분리되고, 상기 좌, 우측 캡은 원호 형상으로 형성되며, 상기 좌측캡은 상, 하, 좌측볼트공이 형성되고, 우측캡은 상, 하, 우측볼트공이 형성되며, 상기 좌측캡과 우측캡은 각각의 상, 하볼트공에 볼트를 삽입하여 너트에 의해 체결되는 것이며,
    상기 좌, 우측캡의 내주연에는 홈(112)이 형성되고, 상기 홈(112)에는 제1수평부(310)에 형성된 돌기(311)가 삽입되어, 상기 파이프 연결구(300)는 제1수평부(310)에 형성된 돌기(311)가 캡(110)의 홈(112) 내부에서 파이프 연결구(300)의 길이방향으로 이동하여 외부의 충격을 흡수할 수 있는 것을 특징으로 하는 파이프와 이음관을 연결하는 내진용 파이프 연결구

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