KR200390448Y1

KR200390448Y1 - 파이프 연결 장치

Info

Publication number: KR200390448Y1
Application number: KR20-2005-0010944U
Authority: KR
Inventors: 정인학
Original assignee: 정인학
Priority date: 2005-04-20
Filing date: 2005-04-20
Publication date: 2005-07-22

Abstract

본 고안은 파이프 연결 장치에 관한 것으로, 원통형상의 파이프와 파이프를 연결하는 파이프 연결 장치에 있어서, 외주연상에 수용홈(102)이 각각 형성되어 있는 파이프(100); 상기 파이프(100)의 둘레를 감싸는 플랜지(200); 상기 일측 파이프(100)와 상기 일측 플랜지(200) 사이에 삽입되는 금속패킹(300); 상기 타측 파이프(100)와 상기 타측 플랜지(200) 사이에 삽입되는 금속패킹(300'); 및 상기 금속패킹(300')의 블록부(308)의 둘레에 패킹되는 고무링(400);을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 고안에 따른 파이프 연결 장치는 중소형 직경의 파이프 조립이 용이하고 조립 후에도 배관의 안정성이 우수하며, 배관의 자체부피팽창에 따른 변수를 극복할 수 있는 특징이 있다.

Description

파이프 연결 장치{THE DEVICE OF COUPLING PIPES}

본 고안은 파이프 연결 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 중소형 두께의 배관조립이 용이하고 자체부피팽창에 따른 뒤틀림을 방지할 수 있는 파이프 연결 장치에 관한 것이다.

본 출원인이 출원한 바 있는 등록실용신안출원번호 2005-7090호에는 종래의 파이프 연결 장치에 관한 내용이 기재되어 있는 바, 도 1에는 종래의 파이프 연결 장치의 단면도를 나타내었다. 도 1에 도시된 바와 같이, 파이프 연결 장치는 파이프(500, 500'), 중앙원판(100), 고무링(200), 조임링(300), 금속패킹(400) 및 와샤(600)로 이루어진다.

상기와 같은 연결장치는 대형 파이프의 연결에 적합한 장치로서, 중앙원판을 중심으로 양측으로 각각 볼트가 체결되는 구조를 이룬다. 그러나, 상기와 같은 장치를 중소구경의 파이프에 적용할 경우 나사산 가공 및 중앙원판 설치 등에 따른 비용이 증가하는 문제점이 있으며 중앙원판을 중심으로 양측으로 각각 볼트가 체결되므로 구조가 너무 복잡한 단점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 중소형 두께의 배관조립이 용이하고 조립된 파이프의 견고성도 우수한 파이프 연결 장치를 제공하는 것이다.

상기와 같은 본 고안의 목적은, 원통형상의 파이프와 파이프를 연결하는 파이프 연결 장치에 있어서, 마주보는 상기 파이프의 말단부의 외주연상에 수용홈(102)이 각각 형성되어 있는 파이프(100); 상기 파이프(100)의 둘레를 감싸며 내측에는 경사내경면(204)이 각각 형성되어 있는 플랜지(200); 상기 수용홈(102)에 수용되는 돌출부(302)와, 상기 경사내경면(204)에 대응 밀착되는 경사외경면(304)이 형성되어 있으며, 상기 일측 파이프(100)와 상기 일측 플랜지(200) 사이에 삽입되는 금속패킹(300); 상기 수용홈(102)에 수용되는 돌출부(302)와, 상기 경사내경면(204)에 대응 밀착되는 경사외경면(304)과, 상기 파이프(100) 사이의 접촉부 둘레를 봉쇄하는 블록부(308)가 형성되어 있으며, 상기 타측 파이프(100)와 상기 타측 플랜지(200) 사이에 삽입되는 금속패킹(300'); 및 상기 금속패킹(300')의 블록부(308)의 둘레에 패킹되는 고무링(400);을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 장치에 의하여 달성된다.

본 고안의 그 밖의 목적, 특정한 장점 및 신규한 특징들은 첨부한 도면들과 연관되어지는 이하의 고안의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하, 본 고안에 따른 파이프 연결 장치의 구성에 대하여 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 파이프 연결 장치의 부분확대 단면도이며, 도 4 및 도 4a는 본 고안에 따른 금속패킹(300, 300')의 사시도이며, 도 5는 본 고안에 따른 파이프 연결 장치의 조립상태도이다.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프 연결 장치는 파이프(100), 플랜지(200), 금속패킹(300, 300') 및 고무링(400)으로 이루어진다.

상기 파이프(100)는 원통형상으로서 말단부의 외주연상에는 수용홈(102)이 형성되어 있다. 상기 플랜지(200)는 상기 파이프(100)의 말단부의 둘레를 감싸는 원통형상이며 내측에는 경사내경면(204)이 형성되어 있다. 서로 마주보는 플랜지(200)는 축방향으로 다수개의 볼트(206)와 너트(208)에 의하여 체결된다.

본 고안에서는 2가지 구조의 금속패킹(300, 300')으로 이루어지는 바, 도 4에 도시된 바와 같이, 일측의 금속패킹(300)은 절개부(306)를 갖는 고리구조이며, 상기 수용홈(102)에 수용되는 돌출부(302)와, 상기 경사내경면(204)에 대응 밀착되는 경사외경면(304)이 형성되어 있으며, 상기 일측 파이프(100)와 상기 일측 플랜지(200) 사이에 각각 삽입된다. 도 4a에 도시된 바와 같이, 타측의 금속패킹(300')은 내경면상에 블록부(308)가 더 형성되어 있을 뿐, 그 외에는 도 4에 도시된 금속패킹(300)과 같은 구조이며, 상기 타측 파이프(100)와 상기 타측 플랜지(200) 사이에 각각 삽입된다. 상기 블록부(308)는 강한 수압으로 인하여 양측의 파이프(100)가 터지는 현상을 방지해 준다.

또한, 상기 고무링(300)은 상기 타측 금속패킹(300')의 블록부(308)의 외주연상에 패킹된다. 그리고, 상기 금속패킹(300, 300')과 상기 플랜지(200) 사이에는 외부로부터 불순물의 침투를 방지하는 밀봉링(500)이 각각 포함될 수 있다. 파이프가 땅속에 매설된 경우 땅속의 수분 등이 금속패킹의 안쪽으로 스며들 우려가 있는 바, 상기와 같이 밀봉링(500)을 금속패킹의 외측에 삽입하여 이러한 현상을 방지할 수 있다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안에 따른 파이프 연결 장치의 결합 및 작용에 대하여 설명하기로 한다.

도 3은 본 고안에 따른 파이프 연결 장치의 부분확대 단면도인 바, 플랜지(200)로 금속패킹(300)을 조이기 전의 상태이다. 플랜지(200)의 축방향에는 관통공이 형성되어 있는 바, 볼트(206) 및 너트(208)를 이용하여 마주보는 플랜지(200)가 서로 체결된다. 상기 플랜지(200)는 금속, 엔지니어링 플라스틱, 세라믹과 같은 재질이 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.

본 고안에 따른 플랜지(200)의 내경에는 경사내경면(204)이 형성되어 있는 바, 두 개의 플랜지를 서로 마주보도록 함으로써 양측방향의 경사내경면(204)이 중앙으로 힘을 받게 된다. 그러므로 강한 압축력을 받아 조립된 파이프 연결 장치는 우수한 조립안정성을 지니게 된다. 즉, 고무링(400)의 양쪽에 경사면이 있으므로 전체적으로 밀착하는 힘이 증가된다.

본 고안에서는 상기 금속패킹(300, 300')과 상기 고무링(400) 사이에는 미도시된 와샤가 더 포함될 수 있다. 도 4 및 도 4a에 도시된 바와 같이, 금속패킹(300, 300')의 절개부(306)는 날카로운 형상이므로 와샤(도시되어 있지 아니함)를 사용하지 않고 조이면 절개부(306)가 고무링(400)에 강하게 압착되어 고무링(400)이 손상된다. 본 도면에서는 절개부를 나타내기 위하여 금속패킹(300)의 끝부분을 절단하여 나타내었지만, 실제 금속패킹의 절개부(306) 사이에는 공간이 없고 서로 밀착된 상태이다.

도 5는 본 고안에 따른 파이프 연결 장치의 조립상태도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 좌우 양측 방향에 파이프(100), 플랜지(200), 금속패킹(300, 300'), 고무링(400), 밀봉링(500)을 각각 조립한 후, 다수개의 볼트(206)를 사용하여 양측방향의 파이프(100)를 화살표 방향으로 서로 맞물리도록 함으로써 본 고안에 따른 연결 장치가 완성된다.

본 고안에서는 종래에서와 같이 중앙원판이 필요없으므로 조립이 용이하고 원가가 절감되는 효과가 있다. 또한, 종래에서는 중앙원판을 중심으로 양측 방향에서 각각 볼트로 체결하였으나, 본 고안에서는 하나의 볼트결합만으로도 마주보는 플랜지가 서로 맞물리게 되므로 플랜지 내부의 나사산 가공 공정이 불필요하여 제품을 보다 용이하게 제조할 수 있는 이점이 있다.

본 고안에 적용되는 파이프의 직경은 주로 40 ~ 600mm의 중소형 파이프이며, 15mm까지의 소형파이프에도 적용될 수 있다. 파이프의 외주연상에 수용홈(102)을 형성하여 상기 금속패킹(300, 300')의 돌출부(302)를 수용하도록 하였는 바, 일견 상기 수용홈(102)의 가공으로 파이프의 힘이 약해질 것으로 보이지만, 금속패킹이 파이프의 외주연상에 강하게 밀착보강되므로 파이프는 강한 견고성을 지닐 수 있다.

또한, 파이프는 온도변화에 따라 자체부피가 수축 또는 팽창하게 되는 바, 상기 수용홈(102)은 돌출부(302)를 수용하더라도 빈 공간이 남아 있으므로 이러한 부피팽창에 따른 변수를 상쇄시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 파이프의 수용홈(102)이 가공될 경우 종래에는 부식현상이 빈번히 발생하여 파이프의 힘이 약해지는 문제점을 초래하였으나, 본 고안에서는 고무재질의 고무링(400) 및 밀봉링(500)이 삽입되므로 땅속으로 부터 수분침투를 원천적으로 차단시킬 수 있어 수용홈(102)의 부식현상을 방지할 수 있는 특징이 있다.

본 고안의 일 실시예에서는 다수개의 볼트와 너트 체결수단에 의해 플랜지가 서로 체결되는 경우를 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니고 도 6에 도시된 바와 같이 플랜지몸체 자체에 숫나사산(210)과 암사사산(212)이 형성된 경우에도 적용할 수 있음은 물론이다.

다시말하면, 돌출형 플랜지(200a)와 삽입형 플랜지(200b) 자체를 서로 조이어 체결하는 것이다. 상기 플랜지(200a, 200b)의 외측부에는 각각 조임부(214)가 형성되어 있는 바, 상기 조임부(214)를 이용하여 플랜지가 서로 체결된다. 이러한 체결구조는 15 ~ 80mm의 소구경 파이프의 적용에 매우 유용하다.

도 7은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 단면도인 바, 밸브(V)의 연결 플랜지(10)와 파이프(100) 사이에 연결되는 경우에도 본 고안에 따른 장치가 적용됨은 물론이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 밸브(V)의 연결 플랜지(10)와 파이프(100) 사이에는 플랜지(200), 금속패킹(300'), 고무링(400) 및 밀봉링(500)이 조립되어 있다.

상기 언급한 바와 같은 본 고안에 따른 파이프 연결 장치는 중소형 파이프 조립에 용이하고 조립 후에도 배관의 안정성이 우수하며, 배관의 자체부피팽창에 따른 변수를 극복할 수 있는 특징이 있다.

비록 본 고안이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 고안의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 실용신안등록청구범위는 본 고안의 요지에 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함한다.

도 1은 종래의 파이프 연결장치의 단면도이다.

도 2는 본 고안의 일 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 단면도이다.

도 3은 본 고안에 따른 파이프 연결 장치의 부분확대 단면도이다.

도 4는 본 고안에 따른 금속패킹(300)의 사시도이다.

도 4a는 본 고안에 따른 금속패킹(300')의 사시도이다.

도 5는 본 고안에 따른 파이프 연결 장치의 조립상태도이다.

도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 단면도이다.

도 7은 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 파이프 연결 장치의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명

100 : 파이프

102 : 수용홈

200, 200a, 200b : 플랜지

204 : 경사내경면

206 : 볼트

208 : 너트

210 : 숫나사산

212 : 암나사산

214 : 조임부

300, 300' : 금속패킹

302 : 돌출부

304 : 경사외경면

306 : 절개부

308 : 블록부

400 : 고무링

500 : 밀봉링

V : 밸브

10 : 연결 플랜지

Claims

원통형상의 파이프와 파이프를 연결하는 파이프 연결 장치에 있어서,

마주보는 상기 파이프의 말단부의 외주연상에 수용홈(102)이 각각 형성되어 있는 파이프(100);

상기 파이프(100)의 둘레를 각각 감싸며 내측에는 경사내경면(204)이 각각 형성되어 있는 플랜지(200);

상기 수용홈(102)에 수용되는 돌출부(302)와, 상기 경사내경면(204)에 대응 밀착되는 경사외경면(304)이 형성되어 있으며, 상기 일측 파이프(100)와 상기 일측 플랜지(200) 사이에 삽입되는 금속패킹(300);

상기 수용홈(102)에 수용되는 돌출부(302)와, 상기 경사내경면(204)에 대응 밀착되는 경사외경면(304)과, 상기 파이프(100) 사이의 접촉부 둘레를 봉쇄하는 블록부(308)가 형성되어 있으며, 상기 타측 파이프(100)와 상기 타측 플랜지(200) 사이에 삽입되는 금속패킹(300'); 및

상기 금속패킹(300')의 블록부(308)의 둘레에 패킹되는 고무링(400);을 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 장치.
제 1항에 있어서, 상기 금속패킹(300, 300')과 상기 플랜지(200) 사이에는 외부로부터 불순물의 침투를 방지하는 밀봉링(500)이 각각 포함되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 장치.
제 1항에 있어서, 마주보는 상기 플랜지(200)는 축방향으로 다수개의 볼트(206)와 너트(208)에 의해 서로 체결되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 장치.
제 1항에 있어서, 상기 플랜지 중 일측 플랜지(200a)에는 단부를 따라 돌출된 숫나사산(210)이 형성되어 있으며 타측 플랜지(200b)에는 상기 숫나사산(210)에 대응 체결되는 암나사산(212)이 형성되어 있어서, 상기 플랜지(200a, 200b)는 외측부에 각각 형성된 조임부(214)에 의해 서로 체결되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 장치.
제 1항에 있어서, 상기 금속패킹(300, 300')과 상기 고무링(400) 사이에는 와샤가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결 장치.
제 1항에 있어서, 상기 플랜지(200)는 금속, 엔지니어링 플라스틱 또는 세라믹 재질인 것을 특징으로 하는 파이프 연결 장치.
밸브(V)의 연결 플랜지(10)와 파이프(100) 사이에 연결되는 파이프 연결장치로서, 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 파이프 연결장치를 적용함을 특징으로 하는 파이프 연결장치.