JPS5949471B2 - 管継ぎ手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は管継ぎ手に係り、特に、鋳鉄管等の剛性管の
接続は勿論のこと、合成樹脂管・鋼管等の撓み性の軟質
管の接続に用いて最適な、製作が、容易で接続操作が簡
単な継ぎ手部の構造に関する。

従来の継ぎ手をみると、第１図に示すメカニカル継ぎ手
は、挿入時に予じめ押輪０４とバッキング０３とを挿口
管０２に装着し、受口管０１に挿口管を挿入したのち、
押輪でバッキングを押し込み、継ぎ手部を密封するもの
であるので、接続時の取扱い作業がボルトの締付けだけ
で簡単である上、挿口端部０２１を面取りする必要がな
いなどの長所はあるが、押圧されたバッキングのりラフ
タンス劣化により密封効果が次第に失われる欠点がある
。

また、このメカニカル式は、押輪により強力に締め付け
られるので、受口管と挿口管とは共に剛性管でなければ
ならず、用途が限定される難点をも有する。

一方、第２図に示すバッキングを包持するソケット継キ
手は、バッキング０３′のヒール部０３１′を受口部０
１′の凹陥部０１１′で挾持し、バッキングの止水部分
（いわゆるバルブ部）０３２’は受口部の空間に余裕を
もって収容されてお楓継ぎ手部の密封作用は、受口部と
挿口部０２′との余裕空間０１５′内で水圧が加わると
バッキングが変形し、いわゆるバッキングのセルフシー
リング効果によ検水圧が加われば加わる程受口部の内周
、挿口部の外周に密着し、良好な止水作用を果すもので
ある。

しかも、長期間にわたっても無理な応力がないので劣化
することがなく、メカニカル継ぎ手に優る密封効果をも
つ。

しかしながら、この種のセルフシーリング式バッキング
を抱持するソケット継ぎ手にあっては、挿口部を挿入す
る際、受口部に包持されたバッキングを損傷しないよう
に挿口管の端部０２１′を面取りする必要があす、製作
上の難点がある。

加えて、受口部に挿口部を挿入する際、両者の芯出しを
精確にする必要があるため、特別の芯出し工具を必要と
する手間もある。

この発明は、特別の工夫を施すことにより、これらの２
種の継ぎ手のそれぞれの長所を取り入れ、難点を解消し
た新規な継ぎ手であって、用途的にも拡大したすこぶる
有用な継ぎ手を提供することを目的とする。

本発明の管継ぎ手は上記目的を達成するため、次の構成
（技術的手段）を採る。

すなわち、■外端より大テーパー面、水平面、小テーパ
ー面及びバルブ部当接面を内面に形成した受口部と、■
前記受口部の外端面に当接して、前面部の外方に鍔を有
するとともに、腕の長さが前記受口部の外端から水平面
の奥方までの距離に実質的に等しい押輪と、■前記押輪
の前面部と鍔とに保持されるセルフシーリングのバッキ
ングと、■前記受口部内に挿入される挿口部と、からな
ること。

この構成により、本発明の管継ぎ手は次の作用を奏する
。

すなわち、継ぎ手の接続時において、押輪に保持された
バッキングは受口部のテーパー面（大テーパー面、小テ
ーパー面を含む）に案内されて円滑にバルブ部当接面に
装填されるとともに、押輪の締付は定位置で該押輪の先
端の鍔が受口部の水平面内に収容され、押輪が正確に受
口部内に嵌合され、かつ、その芯出しが自動的に行われ
ることになる。

更に、押輪の締付は定位置で該押輪の前面部は受口部内
面及び挿口部外面とで実質的にすき間のないパルプ部収
容空間を形成することになり、バッキングのセルフシー
リング作用を長期にわたって維持するものである。

この発明を第３図以下の図面に基づいて説明する。

第３図は継ぎ平部の締付は定位置を示す図面であって、
１は受口部であり、受口部内面には外端より大テーパー
面１１、それに続く水平面１２、同小テーパー面１３、
同バルブ部当接面１４が形成されている。

２は挿口部、３はセルフシーリング式バッキングである
。

４は押輪であって、バッキング押圧曲面部４０外方には
鍔４１を押輪の全周に形成しである。

押輪の締付けはボルト５を介して行われる。

本発明の特徴とする構成は、特に、受口部に設けたテー
パー面１１と１３、水平面１２及び押輪の鍔４１であっ
て、締付は定位置にあるときのこれらの位置関係は、押
輪の鍔４１は水平面１２の内方に一定の遊隙を存して収
容され、押輪の鍔を含む腕４２の長さＬと受口部の端面
から水平面１２の奥までの距離ｅとは実質的に等しいも
のである。

以下、これらの働きを第４図に示す接続時の挙動に基づ
いて説明する。

（１）接続に当り、挿口部２に押輪４、バッキング３を
装置しておく。

・・・・・・・・・第４図イＩ（２）受口部１に挿口部
２を挿入したのち、押輪の前面部４０をバッキング３の
後端に当て、鍔４１内に押し込んだま１バツキング３を
受口部へと進入させると、バッキングの前端は受口部の
大テーパー面１１に沿って円滑に奥方内方へと押し込ま
れていく。

・・・・・・・・・第４図口１ すなわち、バッキング
３は大テーパー面に沿って押し込まれていく際、バッキ
ングの後方は外方に浮き上がる力が働くが、鍔４１によ
り押えられ、浮き上がりが阻止されるのである。

（３）押輪４を更に進入させると、バッキング３の前端
は大テーパー面１１、水平面１２を経て、小テーパー面
１３に当たるが、テーパー面の作用により円滑に奥方に
進入し、バルブ部当接面１４内へと入り込む。

・・・・・・・・・第４図ハ（４）シかる後、第３図の
締付は定位置に押輪４、バッキング３とも嵌合されるこ
とになる。

この場合、押輪の前面部４０、鍔４１、パル部当接面１
４、及び挿口部外周により実質的に閉塞された空間を形
成し、バッキング３を完全に受口部のバルブ部収容空間
１５に閉じこめることができる。

すなわち、鍔のない押輪であれば、第４図二に示すよう
に、バッキングの後端が受口部に形成されたバルブ部収
容空間１５からはみ出ることになり、完全な密封効果が
得られない。

以上、本発明の継ぎ平部構造を接続管端部に施した実施
例について述べたが、本発明の基本的技術思想から逸脱
しない範囲内であれば、種々設計変更は可能である。

第５図に示すものは、本発明の継ぎ平部構造をスリーブ
継ぎ手に適用したものである。

本発明の継ぎ平部構造は、上述の構成と手順で実施され
るものであるので、従来の継ぎ手構造に比べ、下記の種
々優れた効果を有するものである。

■ 接続時に予じめ押輪とバッキングを装着したのち、
押輪を押し込む、いわゆるメカニカル継ぎ手の手順で実
施されるので、メカニカル継ぎ手の利点であるコストの
かかる面取りが々く、かつ、簡単な接続操作ができる。

加えて、メカニカル継ぎ手のような強力な締付けは不要
である。

■ バッキングは受口部のバルブ部収容空間で余裕をも
って収容されるので、バッキングの劣化はなく、また、
セルフシーリング効果により、鋳鉄管等の剛性管の継ぎ
手は勿論のこと、撓みやすい合成樹脂管・鋼管等の軟質
管の継ぎ手にも水圧によりよく密着するので優れた止水
効果を果すことができる。

■ 二段のテーパー面により、バッキングは円滑に受口
部に誘導される。

■ 上記■のテーパー面の有する効果に加え、押輪の鍔
はパロキングを確実に保持し、かつ、バッキングの後端
のはみ出しを阻止し、円滑なバッキングの進入を果す。

さらに、該鍔が締付は定位置で水平面内に収容されると
き、押輪の前面部と受口部の内面とで実質的にすき間の
ないバルブ部収容空間を形成することができ、バッキン
グのセルフシーリング効果を促進する。

■ 受口部及び挿口部は、剛性管同士、軟質管同士どち
らでもよく、また、どのような組合せでもよく、鋳鉄管
等の剛性管に限る従来のメカニカル継ぎ手に比べ、用途
範囲が格段に拡がり、特に合成樹脂管、鋼管等の軟質管
への適用は、軟質管の成形の容易さ、主音規模の大きさ
からみても産業上大きな意義を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は従来の継ぎ手を示す図面、第３図乃
至第５図は本発明の継ぎ手を示す図面であって、第３図
は締付は定位置にある本発明の継ぎての縦断面図、第４
図は接続手順を示す図面、第５図は本発明の継ぎ手構造
をもつスリーブ継ぎ手を示す図面である。 １・・・−・・受口部、１１・・・・・・大テーパー面
、１２・・・・・・水平面、１３・・・・・・小テーパ
ー面、１４・・・・・・パルプ部当接面、２・・・・・
・挿口部、２１・・・・・・前端部、３・・・・・・バ
ッキング、４・・・・・・押輪、４０・・・・・・前面
部、４１・・・・・・鍔、４２・・・・・・腕、５・・
・・・・ボルト、６・・・・・・スリーブ継ぎ手。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外端より大テーパー面１１、−水平面１２、小テー
   パー面１３及びバルブ部当接面１４を内面に形成した受
   口部１と、 前記受口部１の外端面に当接して、前面部４０の外方に
   鍔４１を有するとともに、腕４２の長さが前記受口部１
   の外端から水平面１２の奥方までの距離に実質的に等し
   い押輪４と、 前記押輪４の前面部４０と鍔４１とに保持されるセルフ
   シーリングのパツキン３と、 前記受口部１内に挿入される挿口部２とからなる管継ぎ
   手。 ２ 挿口部２の前端部２１は面取りしない特許請求の範
   囲第１項に記載の管継ぎ手。