SA95160299B1 - عملية لبلمرة مونومرات في طبقات مميعة - Google Patents
عملية لبلمرة مونومرات في طبقات مميعة Download PDFInfo
- Publication number
- SA95160299B1 SA95160299B1 SA95160299A SA95160299A SA95160299B1 SA 95160299 B1 SA95160299 B1 SA 95160299B1 SA 95160299 A SA95160299 A SA 95160299A SA 95160299 A SA95160299 A SA 95160299A SA 95160299 B1 SA95160299 B1 SA 95160299B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- reactor
- density function
- medium
- ethylene
- limit
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 99
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 87
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims description 24
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 88
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 61
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 60
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 45
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 42
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 38
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 20
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 239000007792 gaseous phase Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 4-methyl-1-pentene Chemical compound CC(C)CC=C WSSSPWUEQFSQQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims 56
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims 6
- 230000001012 protector Effects 0.000 claims 5
- 239000012897 dilution medium Substances 0.000 claims 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 1
- DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical group C=C.C=C DKQVJMREABFYNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 34
- QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N isopentane Chemical compound CCC(C)C QWTDNUCVQCZILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N dimethyl butane Natural products CCCC(C)C AFABGHUZZDYHJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 description 18
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 13
- 238000013461 design Methods 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 7
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 7
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 5
- -1 stable bulk density Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 4
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N hexane Substances CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 4
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101710197633 Actin-1 Proteins 0.000 description 2
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M diethylaluminium chloride Chemical compound CC[Al](Cl)CC YNLAOSYQHBDIKW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 2
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 2
- 102000007469 Actins Human genes 0.000 description 1
- 108010085238 Actins Proteins 0.000 description 1
- 101100118680 Caenorhabditis elegans sec-61.G gene Proteins 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000795633 Olea <sea slug> Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004931 aggregating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011952 anionic catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011951 cationic catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 125000000058 cyclopentadienyl group Chemical group C1(=CC=CC1)* 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N endo-cyclopentadiene Natural products C1C=CC=C1 ZSWFCLXCOIISFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- JLEYJNPGROZBDR-UHFFFAOYSA-N ethene;pent-1-ene Chemical group C=C.CCCC=C JLEYJNPGROZBDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000013401 experimental design Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 description 1
- GFIATEINAHCKTH-UHFFFAOYSA-N lead;2-methylbutane Chemical compound [Pb].CCC(C)C GFIATEINAHCKTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 235000008001 rakum palm Nutrition 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/901—Monomer polymerized in vapor state in presence of transition metal containing catalyst
Abstract
الملخص: يرمي الاختراع الى بلمرة الفا-اوليفينات بلمرة عادية او بلمرة اسهامية لوحدها او بالاتحاد مع واحد او اكثر من الفا-اوليفينات اخرى في مفاعل طور غازي ذو طبقة مميعة ووسط تمييع بحيث يشتمل وسط التمييع الداخل الى المفاعل على طور غازي وطور سائل.، ٣ اشكال
Description
Y
عملية لبلمرة مونومرات في طبقات مميعة الوصف الكامل : خلفية الاختراع يتعلق الاختراع الراهن بعملية لبلمرة اوليفينات بلمرة في الطور الغازي في مفاعلات طبقات مميعة. ويتيح الاختراع الراهن وفرا كبيرا في الطاقة وفي كلفة رأس المال من خلال زيادة معدل انتاج البوليمر زيادة كبيرة بالنسبة لحجم محدد للمفاعل. ان اكتشاف عملية لانتاج البوليمرات في طبقات مميعة قد وفر وسائل لانتاج تنتوع كبير من البوليمرات. ان استخدام عملية بلمرة بطبقة تميع بالغاز يقلل الى حد كبير من متطلبات الطاقة بالمقارنة مع عمليات اخرى ويخفض على نحو اكثر اهمية من كلفة رأس المال اللازمة لاجراء عملية من هذا النمط لانتاج بوليمرات. فمصانع البلمرة في طبقة مميعة بغاز تستخدم دورة متواصلة. ففي جزء من الدورة. في ٠ مفاعل يسخن تيار غاز دائر بحرارة البلمرة. وتزال هذه الحرارة في جزء اخر من الدورة بنظام تبريد يقع خارج المفاعل. La gac فقفي عملية الطبقة المميعة بغاز لانتاج بوليمرات من مونومرات الالفا-اوليفين يمرر تيار غازي يحتوي على واحد او اكثر من المونومرات بصورة متواتصلة عبر طبقة مميعة في ظل ظروف تفاعلية في وجود حفاز. ويسحب اتلتيار الغازي من الطبقة المميعة vo ويدور عائدا الى المفاعل. وفي نفس الوقت يسحب منتج البوليمر من المفاعل ويضاف مونومر جديد للمحلول محل المونومر المتفاعل. ومن المهم ازالة الحرارة المتولدة من التفاعل وذلك للمحافظة على درجة حرارة التيار الغازي داخل المفاعل عند درجة حرارة ادنى من درجات تدهور خصائص البوليمر والحفاز. كذلك من المهم تفادي تراكم او تكون كتل من البوليمر التي لا يمكن ازالتها كناتج. ويتحقق ذلك ٠ عن طريق التحكم بدرجة حرارة التيار الغازي في طبقة التفاعل بحيث لا تتجاوز درجة حرارة v انصهار او تلزج جسيمات البوليمر المنتجة اثناء تفاعل البلمرة. وعليه يدرك بأن كمية البوليمر المنتج في عملية بلمرة طبقة مميعة متعلقة بكمية الحرارة التي يمكن سحبها من منطقة التفاعل ١ في طبقة مميعة داخل المفاعل. وتقليديا تزال الحرارة من تيار التدوير الغازي بتبريد التيار خارج المفاعل. ومن للمحافظة على الطبقة LAS مقتضيات عملية الطبقة المميعة كون سرعة تدوير التيار الغازي © المميعة في حالة مميعة. ٠ وفي مفاعل طبقة مميعة تقليدي فان كمية المائع المدور لازالة حرارة عملية البلمرة اكبر من كمية المائع اللازمة لدعم الطبقة المميعة وللخلط الكافي للمواد الصلبة في الطبقة المميعة. بيد انه يتفادى الاحتجاز الزائد للمواد الصلبة في تيار غاز يسحب من طبقة مميعة ينبغي ضبط وتنظيم سرعة التيار الغازي. كذلك ففي عملية بلمرة في طبقة مميعة لا تتغير ٠ بمرور الزمن حيث الحرار المتولدة بتفاعل البلمرة متناسبة الى حد كبير مع معدل انتاج البوليمر فان الحرارة المتولدة مساوية للحرارة الممتصة بالتيار الغازي وتفقد بوسائل اخرى بحيث يبقى درجة حرارة الطبقة ثابتة. بأن درجة حرارة التيار الغازي الخارجية بالنسبة للمفاعل؛ aie) وحتى زمن مضى والمعلوم بأنها درجة حرارة تيار التدوير؛ لا يمكن خفضها الى ادنى من نقطة الندى بالنسبة ١ لتيار التدوير. ونقطة الندى بالنسبة لتيار التدوير هي درجة الحرارة التي يبدأ عند ناتج التكثيف السائل بالتكون في تيار التدوير الغازي. وقد اعتقد بأن ادخال سائل في تيار تدوير الطور الغازي في عملية بلمرة طبقة مميعة ينتج عنه على نحو محتوم سد خطوط تيار التدوير والمبادل الحراري والمنطقة الواقعة تحت الطبقة المميعة او لوحة توزيع الغاز. وكنتيجة للعمل عند درجة حرارة اعلى من نقطة الندى بالنسبة لتيار التدوير لتفادي المشاكل المرتبطة بوجود سائل في Ys تيار التدوير الغازي لم يكن بالامكان زيادة معدلات الانتاج في المفاعلات التجارية على نحو ملحوظ بدون توسيع اقطار المفاعلات. وفي الماضي كان مبلغ السهم ينصب على ان الكميات الفائضة من السائل في تيار التدوير ستقاطع عملية التمييع الى الحد الذي يجعل الطبقة المميعة تنهار مما ينتج عنه تلبيد
جسيمات البوليمر الصلبو وتحويلها الى كتلة صلبة تغلق المفاعل. ويمكن مطالعة هذا الاعتقاد واسع الانتشار في براءات الاختراع الامريكية ارقام 76477:777و 6766816560 و 784571 و YAGI © وطلبي البراءة الاوربيان 805477 و CVO AYR وعلى العكس من هذا الاعتقاد فقد ثبت كما كشف من قبل جينكينز ومن معه في براءة © الاختراع الامريكية 405470744 وبراءة الاختراع الامريكية 46788074968 ان تيار التدوير يمكن تبريده الى درجة حرارة ادنى من نقطة الندى في عملية بلمرة في طبقة مميعة مما ينتج عنه تكثيف جزء من تيار التدوير ويدمج كشف براءتي الاختراع العائدتان لجنكينز في هذا البيان كمرجع. ومن ثم يعاد التيار الناتج المحتوي على السائل المحتجز الى المفاعل بدون ظاهرتي التراكم و/أو الانسداد المذكورتين آنفا واللتان يعتقد بأنهما يحدثان عندما يدخل السائل ٠ في عملية البلمرة في طبقة مميعة. وعملية ادخال سائل؛ عن عمد؛ في تيار تدوير او مفاعل تعرف في الصناعة بعملية "النمط المكثف" لعملية البلمرة في طبقة مميعة. وتكشف براءات الاختراع الامريكية المذكورة Wil والعائدة لجنكينز انه عندما تخفض درجة حرارة تيار التدوير الى درجة ادنى من نقطة الندى في عملية "النمط المكشف" فيمكن الحصول على زيادة في انتاج البوليمر بالمقارنة مع الانتاج في "نمط غير مكثف" بسبب طاقة yo _التبريد الزائدة. كذلك فقد وجد جينكينز ومن معه ان هناك زيادة ملحوظة في الناتج الزمكاني (الزماني - المكاني) ويقصد بهذا بأن انتاج البوليمر لحجم محدد من المفاعل يمكن بلوغه بالعمل في "نمط مكثف" بدون أي تغير يذكر في خواص الناتج. ويبقى الطور السائل في مخلوط تيار التدوير ذو الطورين (غاز/سائل) في النمط محتجزا او معلقا في الطور الغازي من المخلوط. وتبريد تيار التدوير لانتتاج مخلوط الطورين Y, هذا ينتج عنه حدوث اتزان بين السائل والبخار. ويحدث تبخر السائل فقط عند اضافة حرارة او تخفيض الضغط. والزيادة في معدلات الانتاج الزمكانية (الزمانية/المكانية) والذي حققه جينيكز ومن معه هو نتيجة هذه الطاقة الزائدة للتبريد لتيار التدوير والتي تعود بدورها الى الفرق الاكبر في درجة
هه بين تيار التدوير الداخل ودرجة حرارة الطبقة المميعة والى تبخر السائل المتكثف المحتجز في تيار التدوير. وقد اوضح جينكينز ومن معه صعوبة وتعقد التحكم بوجة عام ومحاولة توسيع منطقة التشغيل المستقرة لبلوغ افضل معدل انتاج زمكاني (مقدار الناتج في كل وحدة حجم من المفاعل © في كل وحدة زمن) في مفاعل الطور الغازي. فطبقا لجينكينز ومن معه يبرد الغاز الدائر ويضاف الى المفاعل عند درجة حرارة = من نقطة الندى لتتبخر الموائع المكثفة في المفاعل. وبالامكان زيادة سعة تبريد الغاز الدائر عند درجة حرارة معينة لوسط سريان حرارة التبريد. ومن الخيارات التي وصفت لهذا الغرض اضافة مادة غير قابلة للتجميع (ايزوبنتان) ترفع نقطة الندى. وبسبب قدرة التبريد الاكبر امكن ٠ ازالة مزيد من الحرارة وذكر ان بالامكان بلوغ معدلات انتاج زمكانية اعلى. واوصى جينكينز ومن معه بعدم تجاوز نسبة 77١0 بالوزن ويفضل من 77 الى 17 بالوزن من السائل المكثف في الغاز الدائر. فالاخطار الكامنة التي عرضت تشمل تكوين "طين" وحفظ سرعة غاز دائر عالية كافية او تجنب تراكم السائل على اللوح الموزع. ولم يذكر جينكينز ومن معه اين تقع الحدود العليا للمواد القابلة للتكثيف غير القابلة للبلمرة او القابلة للبلمرة ولم تذكر مسألة كيفية yo _بلوغ افضل معدل انتاج زمكاني بتطبيق اسلوب التكثيف. وبالامكان التحكم في مفاعل طبقة مميعة بغاز ليعطي بوليمر له معامل الصهر المنشود والكثافة الملائمة بأفضل معدل انتاج. وينبغي بوجة عام مراعاة تجنب الظروف التي تؤدي الى تكوين قطع غليظة او الواح؛ او في اسواً الحالات؛ طبقة مميعة غير مستقرة تنهار او تؤدي لالتحام جسيمات البوليمر بعضها ببعض. ومن ثم ينبغي ممارسة التحكم في الطبقة المميعة yy, وخفض تكوين القطع الغليظة والالواح ومنع انهيار الطبقة او ضرورة انهاء التفاعل وايقاف تشغيل المفاعل. وهذا هو السبب في ان المفاعلات المستخدمة على النطاق التجاري قد صممت لتعمل في مناطق تشغيل مستقرة ثابتة وان المفاعلات تستعمل في حدود معينة بعناية. وفي قيود التشغيل التقليدي المأمون فان التحكم اكثر تعقيدا مما يزيد من صعوبة التجريب وعدم التأكد من صحته اذا رغب المرء في اكتشاف ظروف تشغيل محسنة جديدة.
: ويحدد البوليمر والحفاز قيما مستهدفة لدرجة حرارة التشغيل ونسبة المونومرات الاسهامية الى المونومرات ونسبة الهيدروجين الى المونومرات. ويوجد كل من المفاعل ونظام التبريد في اوعية صامدة للضغط. وتراقب محتوياتهما بلا تدخل لا داعي له في التمييع بقياس عوامل عديدة )١( lia الضغط عند القمة و (7) تفاضل الضغط عند ارتفاعات مختلفة على م امتداد الطبقة و (©) درجة حرارة التيار قبل التدفق خلال الطبقة و )£( درجة الحرارة في الطبقة المميعة ودرجة حرارة التيار بعد خروجه منها و )0( تركيب الغاز و )1( معدل تدفق الغاز. وتستعمل هذه القياسات للتحكم في اضافة الحفاز والضغط الجزئي للمونومر وسرعة التدفق للغاز الدائر الى جانب عوامل اخرى. وتتقيد ازالة البوليمر في احوال معينة بالكثافة الظاهرية للطبقة المميعة مما يتوقف على تصميم المفاعل والمصنع لذلك ينبغي مراقبة هذه ٠. الكثافة الظاهرية ومستوى الرماد في البوليمر. والمصنع نظام مقفل. فأثناء التشغيل تحدث اية تغييرات في العملية لقيمة او اكثر من القيم المقاسة تغييرات لاحقة في مواضع اخرى. وفي تصميم المصنع يعتمد بلوغ طاقة الانتاج حدها الامثتل على العنصر الاشد تقييدا في التصميم الكلي. ولا توجد نظرية مقبولة بوجة عام تفسر تكوين قطع غليظة او الواح. ومن الواضح ان ١ هذا يقتضي التحام جسيمات بوليمر مع بعضها البعض بسبب عدم كفاية انثقال الحرارة نتيجة لتمييع غير ملائم في الطبقة المميعة. لكن لم تكشف اية صلات واضحة بين ضوابط وقياسات فردية وتكوين القطع الغليظة او الواح. ومن ثم تستعمل كل القيم المقاسة والضوابط للبقاء في مناطق تشغيل آمنة معروفة لتصميم مصنع معين. ان مصانع الطور الغازي ذات الانتاج واسع النطاق باهظة الثمن وعالية الانتاجية LE, مكلف. والمخاطر المقترنة بالتجريب في هذه المصانع عالية ومن ثم فمن الصعب اكتشاف حدود التصميم والتشغيل تجريبيا نظرا للتكاليف والمخاطر. وسيكون من المستحب توفير طريقة لتحديد ظروف التشغيل المستقرة بالنسبة لعملية البلمرة في طبقة مميعة لتبسير التصميم الامثل للمصنع وتحديد ظروف العملية المرغوبة في VAY
تصميم مصنع معين. ومن المنشود ايضا توفير عملية بلمرة في طبقة مميعة تعطي اقصى انتاجية للمفاعل. ومن ثم فمن اهداف الاختراع المساعدة على تحديد مناطق تشغيل مستقرة لعملية بلمرة في طبقة مميعة بغاز تبعا لتصميم المصنع لايجاد المعايير التي تكفل سير العملية بأمان بأقل هم خطر اختلال وبأعلى انتاجيات زمنية للمفاعل و/أو تجنب أي قيد في سعة المصنع الاجمالية ناجم عن انتاجية المفاعل. يتعلق الاختراع بعملية لبلمرة الفا-اوليفينات في مفاعل طبقة غازية بمعدلات انتاج اعلى على نحو ملحوظ من التي يمكن تصورها في الوقت الحالي. ويرمي الاختراع الى ايجاد عملية ٠ البلمرة الالفا-اوليفينات في مفاعل طور غازي يشتمل على طبقة مميعة ووسط تمييع Cun يكون مستوى السائل في وسط التمييع اكبر من 77 بالوزن على اساس الوزن الاجمالي لوسط التمييع. ويرمي الاختراع ايضا الى ايجاد عملية لبلمرة الالفا-اوليفينات في مفاعل طور غازي يشتمل على طبقة مميعة ووسط تمييع بحيث ان تغير الحرارة الكامنة لوسط التمييع المغادر والداخل الى المفاعل اكبر من YO وحدة حرارية بريطانية لكل رطل ويفضل اكبر من £0 Yo وحدة حرارية بريطانية لكل رطل. ويوفر الاختراع كذلك عملية لبلمرة الفا-اوليفينات في وجود حفاز ثنائي بنتادايينيل حلقي لفلز في مفاعل طور غازي عند معدل انتاج اكبر من حوالي ©5٠٠0 رطل/ساعة - قدم؟. ويتعلق الاختراع الراهن في احد تجسيداته بطريقة لتحديد ظروف تشغيل مستقرة لمفاعل بلمرة في الطور الغازي يشتمل على طبقة مميعة عن طريق تحديد خاصية تنفع في ٠ تحديد استقرار الطبقة المميعة والتحكم بتركيب الوسط المميع او تيار التدوير لتحديد مدى من القيم للخاصية للمحافظة على ظروف تشغيل مستقرة. ويرمي الاختراع في تجسيد اخر الى ايجاد عملية للتحكم بمفاعل بلمرة في الطور الغازي يشتمل على طبقة مميعة عن طريق مراقبة ظروف المفاعل التي التي تشير الى حدوث خلل ما والتحكم بتركيب وسط التمييع او تيار التدوير كاستجابة للخل لتفادي حدوث تعطل. وفي ا
A
تجسيد مفضل تلاحظ دالة الكثافة الظاهرية. ويحافظ على هذه الدالة مساوية او يفضل زائدة عن القيمة التي تعتمد على درجة الحرارة والضغط ومتغيرات الجسيم مثل الحجم وكثافة المواد الصلبة والكثافة الظاهرية المستقرة ومتغيرات الغاز مثل التركيب والسرعة كما سيعرفان لاحقا في مواصفة طلب براءة الاختراع هذا. ° ويوفر الاختراع ايضا في تجسيد اخر طريقة لتحديد ظروف التشغيل المستقر في مفاعل بلمرة طبقة مميعة بغاز يعمل بنمط تكثيف تشتمل على ملاحظة تغيرات الكثافة الظاهرية المميعة في المفاعل المصاحبة للتغيرات في تركيب وسط التمييع وزيادة طاقة التبريد لتيار التدوير بدون تجاوز المدى الذي يصبح عنده بانخفاض الكثافة الظاهرية للتمييع غير عكوس. وكقاعدة عامة قد يتضمن الانخفاض في الكثافة الظاهرية الى اقل من حد ادنى او قيمة محددة كما هو معرف ٠ الاحقا في مواصفة طلب البراءة هذا خطر اتفصال الطبقة المميعة وهو امر ينبغي تجنبه. وفي تجسيد اخر للاختراع يتم توفير عملية بلمرة في طبقة مميعة بغاز لبلمرة بوليمر بامررا تيار غازي يشتمل على مونومر عبر مفاعل طبقة مميعة في وجود حفاز ثنائي بنتاداينيل حلقي لفلز في ظل ظروف تفاعلي لانتاج ناتج بوليمري وتيار يشتمل على غازات مونومرات غير متفاعلة وضغط وتبريد التيار المذكور وخلطة بمكونات تغذية واعادة الطور الغازي ٠ والطور السائل المذكورين الى المفاعل «Saal ويشمل التحسين تبريد هذا التيار بحيث يكون الطور السائل اكبر من ¥ بالمئة ويفضل اكبر من 10 بالمئة؛ وبالاخص اكبر من Yo بالمئة بالوزن من الوزن الاجمالي للتيار المعاد وتركيب التيار كفيل بأن تكون نسبة الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة الى الكثافة الظاهرية تزيد على قيمة محددة تقريبا كما هو موصوف لاحقّا في مواصفة هذا الاختراع. : شرح مختصر للرسوم Yo ستتضح اهداف وسمات ومزايا الاختراع وستفهم على نحو اوفى عند قراءة الوصف التفصيلي التالي بالارتباط مع الرسوم المرفقة والتي فيها : الشكل )١( : رسم تخطيطي للتجسيد المفضل للاختراع المستخدم في تطبيق عملية البلمرة المميعة بغاز المحسنة لانتاج بوليمرات الاختراع الراهن. تلا
الشكل )١( : رسم بياني لتركيز غاز الايزوبنتان (مول 7( والكثافة الظاهرية للطبقة المميعة مأخوذة من الجدول .)١( الشكل (©) : رسم بياني لتركيز غاز الايزوبنتان (مول 7( والكثافة الظاهرية للطبقة المميعة مأخوذة من الجدول (Y) هه الوصف التفصيلي : في الوصف التالي استعملت نفس ارقام الاشارة لتمييز نفس الاجواء في الرسوم المختلفة. ولم يراع في الرسم مقياس الرسم بل تم المبالغة في تكبير الاجزاء لتوضيح العملية المحسنة موضوع الاختراع. ولا يقتصر الاختراع على نوع او نمط خاص من تفاعل البلمرة بل انه يصلح لتفاعلات ٠ البلمرة التي تتضمن بلمرة احادي اصل (مونومر) واحد او اكثرء مثلا مونومرات اوليفينية مثل الأثيلين والبروبيلين وبوتين-٠؛ وبنتين-٠؛ و 4-ميثيل Vo وهكسين-1؛ واكتين-١ وستيرين. وقد تتضمن المونومرات الاخرى فينيل قطبي وثثنائيات الاوليفين الاقترانية وغير الاقترانية والاسيتيلين والالديهيد. ومن الجائز ان تتضمن الحفازات المستخدمة في العملية المحسنة حفازات انبوبية منتسقة ١ وحفازات كاتونية وحفازات شقات طلقة وحفازات انيونية تتضمن فلزا انتقائيا او ثنائي بنتادايينيل حلقي لفلز يتضمن مكونات بنتادايينيل حلقي مفردة او متعدد متفاعلة مع الكيل فلز او مكون الكوكسي او مكون مركب ايوني. وقد تتضمن هذه الحفازات تراكيب اسلاف حفازات منشطة جزئيا او كليا وتلك الحفازات المعدلة ببلمرة تمهيدية او تغليف والحفازات المحمولة على dala وطبقا لما تقدم ذكره فهذا الاختراع لا يقتصر على أي نوع خاص من تفاعل البلمرة بيد ٠ ان الشرح التالي لتطبيق العملية المحسنة سيعني اساسا ببلمرة مونتومرات اوليفينية مثل متعدد اثيلين حيث قد تبين ان هذا الاختراع مفيد بصفة خاصة. كذلك فان زيادة ملحوظة في انتاجية المفاعل تصبح ممكنة بدون اثر ضار على نوعية الناتج او خواصه. ولبلوغ سعات تبريد اعلى وبالتالي انتاجية اعلى للمفاعل فمن المستحب رفع نقطة الندى لتيار التدوير للسماح بزيادة اكبر في الحرارة المنوي ازالتها من الطبقة المميعة. ولاغراض هذا ا
Ye يستخدمان على نحو متبادل. ويمكن "ead التطبيق فان المصطلحين "تيار التدوير” و "وسط رفع نقطة الندى لتيار التدوير بزيادة ضغط تشغيل نظام التفاعل واعادة الدورة و/أو برفع النسبة للموائع القابلة للتكاثئف وخفض النسبة المئوية للغازات غير القابلة للتكاثئف في التيار dy gal الدائر بالكيفية التي اوضحها جنكينز ومن معه في البراءتين الامريكيتين 58897190؛ و 047744؛. وقد يكون المائع القابل للتكاثف خاملا بالنسبة للحفاز والناتج البوليمري او قد © يشمل المونومرات. ويمكن ادخال المائع القابل للتكاثف في نظام التفاعل واعادة الدورة عند اية ولاغراض طلب براءة الاختراع هذا يتضمن (V) نقطة في النظام كما هو موضح في الشكل تعبير "الموائع القابلة للتكاثف" الهيدروكربونات المشبعة وغير المشبعة. ومن امثلة الموائع الملائمة الخاملة القابلة للتكاثف الهيدروكربونات السائلة سهلة التطاير التي يجوز ان تختار من هيدروكربونات مشبعة بها من ؟ الى +4 ذرات كربون. ومن امثلة الهيدروكربونات المشبعة ٠ وايزوبوتان و ع-بنتان وايزوبنتان و ؛ -هكسان وايزوهكسان OBE الملائمة البروبان و والهيدروكربونات المشبعة الاخرى سداسية الكربون وع-هبتان و ع-اكتان والهيدروكربونات الاخرى سباعية وثمانية الكربون او مزيجات منها والهيدروكربونات الخاملة القابلة للتكائف المفضلة هي الهيدروكربونات خماسية وسداسية الكربون وكذلك يجوز ان تشمل المواد القابلة مونومرات اسهامية قابلة للبلمرة قابلة للتكاثئف مثل اوليفينات وثنائيات اوليفينات BLS yo ومزيجات منها بما في ذلك المونومرات سالفة الذكر التي يجوز ان تدمج جزئيا او كليا في الناتج البوليمري. وعند تطبيق الاختراع ينبغي ان يحفظ مقدار الحفاز في التيار الدائر وسرعة التيار الدائر عند مستويين كافيين لحفظ الطور السائل من المزيج معلقا في الطور الغازي حتى يدخهل التيار الدائر الطبقة المميعة حتى لا يتراكم السائل في قمة قاع المفاعل تحت اللوح الموزع. كذلك ينبغي ان تكون سرعة التيار الدائر عالية بما يكفي لدعم الطبقة المميعة والامتزاج بها في المفاعل ومن المنشود ان يبث السائل الذي يدخل الطبقة المفاعلة ويخبر سريعا. ومن المهم لحفظ طبقة مميعة حيوية ضبط تركيب الغاز الدائر ودرجة حرارته وضغطه وسرعته السطحية بالنسبة لتركيب البوليمر المنتج وخواصه الفيزيقية وتعرف الطبقة المميعة
١١ الحيوية بأنها طبقة مميعة من جسيمات معلقة وحيدة الخلط في حالة استقرار في ظروف متفاعلة بلا تكوين كميات ملحوظة_ ممن جسيمات متكتلة (قطع غليظة او رقائق) قد تحطم ظروف تشغيل المفاعل او تطبيق خطوات العملية بعد الخروج من المفاعل. بالمئة بالوزن؛ ويفضل اكبر ١١ وفي احد التحسيدات المفضلة يمكن تكثيف اكثر من بالمئة بالوزن من تيار التدوير او ان تكون في طور سائل بدون مجابهة تصدع العملية Yo من 0 المميعة بشرط عدم تجاوز حدود التشغيل الآمنة لمناطق التشغيل المستقرة التي تحدد بقياسات الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة. بالمئة) من التيار ٠١ واثناء عملية البلمرة يتفاعل جزء صغير (عادة اقل من نحو الغازي المتدفق صاعدا خلال الطبقة المميعة. وينساب جزء التيار الاكبر الذي لم يتفاعل صاعدا وقد تكون منطقة خفض السرعة. وفي jal) الى منطقة فوق الطبقة المميعة؛ تسمى منطقة الحد ٠ منطقة الحد الحر تتساقط جسيمات متعددة الاصل الكبيرة التي يقذفهاء فوق المنطقة؛ اندفاع فقاقيع الغاز خلال السطح؛ او التي يحملها تيار الغاز معه؛ مرتدة الى الطبقة المميعة. اما جسيمات البوليمر الصلبة الاصغرء التي تسمى في الصناعة 'دقائق" فتسحب مع التيارالدائر لان من سرعة تدفق التيار الدائر فى منطقة الحد الحر. Uhl سرعات ترسبها وتنظم درجة حرارة تطبيق العملية او تضبط الى درجة حرارة اقل من درجة حرارة Vo انصهار او تلزج جسيمات البوليمر المنتج. وحفظ درجة الحرارة امر هام لمنع انسداد المفاعل بقطع غليظة من البوليمر تنمو سريعا اذا بلغت درجة الحرارة مستويات عالية. هذه القطع الغليظة من البوليمر قد تصبح اكبر من ان تسحب من المفاعل في صورة الناتج البوليمرى معالجة الناتج Lee وتسبب فشل العملية وانهيار المفاعل. كذلك فالقطع الغليظة التي تدخل البوليمري بعد الانتاج قد تسبب تحطيم نظام النقل او وحدات التجفيف او اجهزة التشكيل بالبثق. ٠ 4089710778 ويمكن معالجة جدران المفاعل وفقا لما جاء في براءة الاختراع الامريكية رقم يدمج بيانها هنا كمرجع. All تجسيد مفضل لهذا الاختراع؛ يفضل ان يكون موضع دخول التيار الدائر تحت (Ay الطبقة المميعة لايجاد تدفق منتظم للتيار الدائر يحفظ الطبقة المميعة في حالة معلقة ولضمان
١ تجانس التيار الدائر المنساب صاعدا خلال الطبقة المميعة. وفي تجسيد بديل لهذا الاختراع كل منهما على حدة في المفاعل. Jay يجوز ان يقسم التيار الدائر الى مكونين سائل وغاز وفي تطبيق عملية هذا الاختراع يمكن تشكيل التيار الدائر المشتمل على مخلوط طور غازي وطور سائل داخل المفاعل تحت لوحة الموزع بحقن سائل وغاز دائرء كل على حدة؛ في ظل ظروف تنتج تيارا يشتمل على الطورين. oo ولا تقتصر مزايا هذا الاختراع على انتاج متعددات الاوليفينات. ففي الوسع تطبيق هذا الاختراع على أي تفاعل طارد للحرارة في طبقة مميعة بغاز. وتزيد مزايا عملية التشغيل باسلوب مكثف فوق العمليات الاخرى زيادة طردية كلما اقتربت درجة حرارة نقطة ندى التيار الدائر من درجة حرارة التفاعل في باطن الطبقة المميعة وعند نقطة ندى معينة تزيد مزايا العملية زيادة طردية كلما زادت النسبة المئوية للسائل في التيار الدائر. ويتيح هذا الاختراع ٠ استعمال نسب مئوية عالية من السائل في العملية. وقد وضح في الرسم المرفق مفاعل طبقة مميعة بغاز يصلح لانتاج بوليمرات وفقا وينبغي ادراك ان نظام .)١( في الشكل )٠١( لعملية هذا الاختراع وقد ميز هذا المفاعل بالرقم ٠ قد اعطي على سبيل المثال لا الحصر. فالاختراع الحالي ملائم )١( التفاعل المبين في الشكل لاي نظام تفاعل طبقة مميعة تقليدي. ١ حر aa ومنطقة (VY) يتضمن منطقة تفاعل )٠١( وبالرجوع الى الشكل (١)؛ فالمفاعل هي في هذه الحال منطقة خفض سرعة )£ 1( وبالامكان ان تتفاوت نسبة ارتفاع منطقة التفاعل الى قطرها مما يتوقف على سعة الانتاج المنشودة وزمن المكوث. وتضم منطقة التفاعل (VY) طبقة مميعة تتكون من جسيمات بوليمر متنامية واخرى تامة التكوين ومقادير صغيرة من (VY) يحملها تيار دائر )11( يتكون بوجة عام من (VY) حفاز. والطبقة المميعة في منطقة التفاعل ٠ تغذية وموائع دائرة. في القسم السفلي من (VA) ويدخل التيار الدائر في المفاعل من خلال لوح موزع ولحفظ (VY) المفاعل يساعد على التمييع المنتظم ودعم الطبقة المميعة في منطقة التفاعل تلا
الطبقة المميعة في منطقة التفاعل (VY) حالة معلقة وحيوية يفضل ان تتجاوز سرعة الغاز السطحية لتدفق الغاز خلال المفاعل الحد الادنى للتدفق اللازم للتمييع. : وتساعد جسيمات البوليمر في منطقة التفاعل (VY) على منع تكوين "بقع "idle مركزة وعلى اقتناص جسيمات الحفاز وتوزيعها خلال الطبقة المميعة كلها. وعند التشغيل وفي بدء م العملية يشحن المفاعل )٠١( بطبقة اساس من جسيمات البوليمر قبل ادخال تدفق التيار الدائر (V1) ويفضل ان تكون جسيمات البوليمر هذه مطابقة لجسيمات البوليمر الجديد التي تنتج لكن اذا كانت مختلفة عنها سحبت مع الناتج الاول المتكون حديثا بعد بدء تدفق التيار الدائر والحفاز واستقرار التفاعل. وعادة يعزل هذا المخلوط عن الانتاج اللاحق الجديد بصفة اساسية لوضع متبادل. وعادة فالحفازات المستعملة في العملية المحسنة موضوع الاختراع تتأثر بالاوكسيجين ٠ ومن ثم يفضل ان يخزن الحفاز في خزان (Yo) تحت غطاء من غاز خامل بالنسبة للحفاز المخزون مثل نيتروجين وارجون لكن لا تقتصر عليهما. ويتحقق تمييع الطبقة المميعة في منطقة التفاعل (VY) بالمعدل المرتفع لتدفق التيار الدائر (VT) في المفاعل )٠١( وخلاله. ونموذجيا اثناء التشغيل يتعرض التيار الدائر (V1) بمعدل من نحو ٠١ الى حوالي ٠٠ مثل معدل تدفق التغذية في التيار الدائر .)١7( وهذا المعدل ١ المرتفع لتدفق التيار الدائر (V1) يكفل سرعة الغاز السطحية الضرورية لتعليق وخلط الطبقة المميعة في منطقة التفاعل (VY) في حالة ages والمظهر العام للطبقة المميعة مماثل للمظهر العام لسائل يغلي غليانا شديدا مع كتلة كثيفة من الجسيمات في حركة فردية يحدثها تدفق الغاز واندلاع فقاقيعه خلال الطبقة المميعة في منطقة التفاعل (VY) يحدث هبوط ضغط. وهبوط الضغط هذا مساو لخارج قسمة وزن :2 الطبقة المميعة بمنطقة التفاعل على مساحة مقطع منطقة التفاعل العرضي )١7( او اكبر SLE ومن ثم يتوقف هبوط الضغط هذا على هندسة المفاعل. ولنعد الى الشكل (١)؛ فتغذية التعويض تدخل في التيار الدائر )11( عند موضع (YY) على سبيل المثال لا الحصر. ويتلقى محلل غاز (Y£) عينات غاز من خط التيار الدائر )17( ويراقب تركيب الدائر (V1) المار خلاله كما ينسق محلل الغاز (Y£) لينظم تركيب التيار الدائر YYAR
٠ وعادة (VY) في منطقة التفاعل (V1) مستقرة لتركيب التيار الدائر Ala والتغذية ليحفظ )١١( (V€) بين منطقة الحد الحر (V1) عينات مأخوذة من نمط التيار الدائر (YE) يحلل محلل الغاز .)77( ومبادل الحرارة (YA) ومبادلات الحرارة (77) ويفضل بين الضاغط ممتصا الحرارة المتولدة (VY) صاعدا خلال منطقة التفاعل (V1) وينساب التيار الدائر من عملية البلمرة. ويخرج ذلك الجزء من التيار الدائر )11( والذي لم يتفاعل في منطقة التفاعل 0 الحر (؛١). وكما وصف فيما سبق؛ ففي هذه aad) ويختار منطقة (VY) من هذه المنطقة (VY) المنطقة؛ منطقة خفض السرعة )€ 1( يتساقط الجزء الاكبر من جسيمات البوليمر التي حملها مخفضا بذلك حمل جسيمات (VY) مرتدا الى منطقة تفاعل الطبقة المميحة (V1) التيار الدائر من المفاعل (V1) البوليمر الصلبة المرحلة في خط التيار الدائر (17). وبعد سحب التيار الدائر )77( ثم ينساب خلال مبادل الحرارة (YA) فوق منطقة الحد الحر (؛١) يضغط في الضاغط ٠ حيث تزال الحرارة المتولدة من قبل تفاعل البلمرة وضغط الغاز من التيار الدائر )171( قبل ومبادل الحرارة (776) من النوع الشائع» في .)٠١( في المفاعل (VY) اعادته الى منطقة التفاعل الوسع وضعه رأسيا او افقيا في خط التيار الدائر )11( وفي تجسيد اخر لهذا الاختراع يجوز ان تدمج اكثر من منطقة تبادل حرارة واحدة و/أو اكثر من منطقة ضغط في خط التيار الدائر .)١١( ve فالتيار الدائر )17( الخارج من مبادل الحرارة (17) يعاد )١( وبالرجوع الى الشكل تحت اللوح موزع الغاز (Yo) ويفضل ان توضع حارفة تدفق مائع .)٠١( الى قاع المفاعل (YA) ترسب البوليمر في كتلة صلبة وتحتفظ بجسيمات السائل (V0) وتمنع حارفة تدفق المائع والنوع المفضل للوح .)١8( تحت اللوح الموزع (V1) في التيار الدائر A pase والبوليمر ٠ الحارف لتدفق الموائع هو قرص حلقي الشكل يكفل تدفقا صاعدا مركزيا وتدفقا محيطيا خارجيا. ويساعد التدفق المركزي الصاعد على حمل قطيرات السائل في مركز القاع. بينما يساعد التدفق المحيطي الخارجي على تقليل تراكم جسيمات البوليمر في جزء القاع. وينشر اللوح الموزع ا
Yo في صورة تيار او نفث (VY) التيار الدائر )17( لتجنب دخول التيار منطقة التفاعل (VA) (VY) صاعد مركزي الوضع قد يحطم تمييع الطبقة المميعة في منطقة التفاعل وتضبط درجة حرارة الطبقة المميعة تبعا لنقطة تلزج الجسيمات لكنها تعتمد اساسا على ثلاثة عوامل : )1( نشاط الحفاز ومعدل حقن الحفاز الذي يتحكم في معدل التجميع ومعدل تولد
0 الحرارة المنبعثة من التجميع؛ و (7) درجة حرارة وضغط وتركيب التيار الدائر وتيار التعويض المدخلين في المفاعل و )7( حجم التيار الدائر الماء خلال الطبقة المميعة ويؤثر مقدار السائل المدخل في الطبقة مع التيار الدائر او منفصلا عنه وفقا لما سبق وصفه على درجة الحرارة لان السائل يتبخر في المفاعل ويعمل على خفض درجة حرارة الطبقة المميعة. وعادة يستخدم اضافة الحفاز للتحكم في معدل انتاج البوليمر.
١ وتبقى درجة حرارة الطبقة المميعة بمنطقة التفاعل (VY) التجسيد المفضل ثابتة في حالة استقرار بمواصلة ازالة حرارة التفاعل. وتحدث حالة استقرار في منطقة التفاعل (VY) عندما يتوازن مقدار الحرارة المتولدة في العملية مع مقدار الحلارة المزال gia وتقتضي Ula الاستقرار هذه ان تتوازن كمية المادة الكلية الداخلة في عملية البلمرة مع مقدار البوليمر المنتج والمواد الاخرى المزالة منها. ومن ثم تنتظم درجة الحرارة والضغط والتركيب في أي موضع
١ من العملية ثابتة زمنيا. ولا يوجد تدرج في درجات الحرارة يمكن ملاحظته في معظم الطبقة المميعة بمنطقة التفاعل (VY) لكن سيوجد تدرج في درجات الحرارة بين قاع الطبقة المميعة بمنطقة التفاعل )١"( والمنطقة الواقعة فوق لوح موزع الغاز (VA) وينجم هذا التدرج عن الفرق في درجة حرارة التيار الدائر )17( المتدفق من خلال اللوح الموظع (1A) عند قاع )٠١( deli ودرجة حرارة الطبقة المميعة في منطقة التفاعل .)١"(
v. ويقتضي التشغيل المجدي للمفاعل )٠١( توزيع التيار الدائر )11( توزيعا جيدا. فلو اتيح لجسيمات البوليمر المتنامية او تامة التكوين وجسيمات الحفاز ان تترسب من الطبقة المميعة فد يحدث التحام جسيمات البوليمر وقد يؤدي هذا في Alla قصوى الى تكوين كتلة صلبة في جميع ارجاء المفاعل. ولا جرم ان ازالة كتلة صلبة من البوليمر بهذه الضخامة امر بالغ الصعوبة يتطلب مجهودا شاقا وايقاف المفاعل زمنا طويلا. وفي الوسع القيام بتعيين مناطق
AY
١ تشغيل مستقرة بقياس الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة وانجاز عملية بلمرة محسنة تحفظ تمييعا .)٠١( من المفاعل (VY) دائما وطبقة مميعة في منطقة التفاعل وفي التجسيد المفضل لهذا الاختراع في الوسع استغلال التفاوتات في الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة لصنف معين من البوليمر و/أو تركيب الحفاز لتحقيق الظروف المثلى لسير
م العملية تصميم المصنع. والكثافة الظاهرية للطبقة المميعة هي نسبة هبوط الضغط المقاس صعودا عبر جزء ثابت مركزي من المفاعل الى ارتفاع هذا الجزء الثابت. وهي قيمة متوسطة قد تكون اكبر او اقل من الكثافة الظاهرية المحلية عند أي نقطة في الجزء الثابت من المفاعل. وينبغي ادراك انه في ظروف معينة يعرفها الملمون بهذه التقنية قد تقاس قيمة وسطى اكبر او اصغر من الكثافة الظاهرية الفعلية للطبقة.
١ وقد اكتشف مقدموا الطلب انه اذا زاد تركيز المكون القابل للتكاثف في التيار الغازي المتدفق خلال الطبقة فقد يبلغ نقطة يمكن التعرف عليها بعدها يوجد خط كارثة فشل العملية اذا استمرت زيادة التركيز. وتميز هذه النقطة بأنها نقطة هبوط لا رجعة فيه في الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة بزيادة المائع القابل للتكاثئف في الغاز. وقد تكون نسبة السائل في التيار الدائر الذي يدخل المفاعل لا صلة لها مباشرة. وبوجة عام يحدث الهبوط في الكثافة الظاهرية للطبقة
١ المميعة بلا تغير مناظر في الكثافة الظاهرية للطبقة الراسبة من حبيبات الناتج الاخير. وهكذا فالتغير في سلوك التمييع الذي يكشفه الهبوط في الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة لا ينطوي على تغير دائم في مميزات جسيمات البوليمر.
وتراكيز المائع القابل للتكاثئف في الغاز التي عندها يحدث هبوط في الكثافة الظاهرية المميعة تعتمد على نوع البوليمر المنتج وظروف العملية الاخرى. ويمكن التعرف عليها بمراقبة
٠ الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة عندما تزيد تراكيز المائع القابل للتكاثئف في الغاز لنوع معين لبوليمر المنتجح وظروف العملية الاخرى. وتتوقف الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة على عدة متغيرات اخرى بالاضافة الى تركيز
المائع القابل للتكاتف في الغاز وتشمل على سبيل المثال السرعة السطحية للغاز المتدفق خلال
المفاعل وارتفاع الطبقة المميعة والكثافة الظاهرية المترسبة للناتج وكثافات درجة حرارة
VY
وضغط الغاز والجسيمات. وهكذا ففي اختبارات تحديد التغيرات في الكثافة الظاهرية للطبقة المائعة التي ترجع الى تغيرات في تركيز المائع القابل للتكاثف ينبغي تجنب حدوث تغيرات مجال هذا الاختراع مراقبة هذه المتغيرات (pana ملحوظة في الظروف الاخرى. ولذلك يقع الاخرى التي يمكن من خلالها تحديد الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة وتؤثر على عدم استقرار م الطبقة. ولاغراض طلب البراءة هذا يتضمن مراقتب والمحافظة على الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة مراقبة وادامة المتغيرات الموصوفة اعلاه التي تؤثر على الكثافة الظاهرية او التي تستخدم لتحديدها. وقد يمكن التجاوز عن هبوط معتدل في الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة بدون فقد التحكم؛ بيد ان التغيرات اللاحقة في تركيب الغاز او التغيرات الاخرى التي ترفع كذلك درجة حرارة نقطة الندى قد يصحبها هبوط هام غير عكوس في الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة مع ٠ ظهور "بقع ساخنة" في طبقة المفاعل و/أو تكوين متركمات ملتحمة ستفضي في النهاية الى ايقاف تشغيل المفاعل. وثم عواقب عملية اخرى تتعلق مباشرة بخفض الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة تشمل خفض سعة صرف البوليمر في نظام صرف مفاعل ذي حجم ثابت وتقصير زمن بقاء البوليمر والحفاز في المفاعل عند معدل انتاج منتظم للبوليمر. وهذا قد يخفض انتاجية الحفاز لحفاز معين ١5 ويزيد مستوى نفايات الحفاز في البوليمر الناتج. وعند تطبيق هذا الاختراع في المجال العملي فمن المنشود تقليل تركيز المائع القابل للتكاثف في الغاز الى الحد الادنى لمعدل انتاج مستهدف من مفاعل معين تبعا لاحتياجات التبريد المقترن بذلك. وباستغلال تفاوتات الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة من هذا القبيل يتسنى تحديد منطقة تشغيل مستقرة. وبمجرد التعرف على تركيب ملائم فيجوز ان يستعمل التركيب لبلوغ سعات ٠ تبريد اعلى بكثير للتيار الدائر (بلا حدوث عدم استقرار في الطبقة) بتبريد ذلك التركيب بدرجة اكبر. ويجوز ان تضاف مواد قابلة للتكاثئف وغير قابلة للبلمرة بمقادير مناسبة لصنف خاص لبلوغ انتاجية عالية للمفاعل مع الاحتفاظ بظروف جيدة في الطبقة المميعة بالالتزام بالبقاء في منطقة تشغيل مستقرة محددة. وبالامكان بلوغ انتاجية مفاعل عالية في العملية او باستعمال ا
VA
اصطلاحات تصميم المصانع في الوسع تصميم مصنع انتاج على نطاق واسع بقطر مفاعل صغير نسبيا او بالامكان تعديل المفاعلات الموجودة فعلا تعديلا يزيد من طاقة الانتاج بلا تغير في حجم المفاعل. فعند انتاجيات المفاعلات العالية تبين ان الالتزام بالبقاء في نطاق الحدود التي تحددها
TY د تغيرات الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة يتيح تحمل مستويات سائل مكثشف تتجاوز حوالي مع تجنب 77١ او حتى 7١ ل1١ (Xo JINX ك١ SYN مل JAY AN ١م تكوين قطع غليظة او الواح تفضي الى تصدع الطبقة المميعة. ومستويات السائل المتكائف على بالمئة ٠ اساس الوزن الأجمالي لتيار التدوير او وسط التمييع هي ضمن المدى من ؟ الى الى حوالي ١١ بالمئة بالوزن والاكثر تفضيلا من ٠ الى ٠١ بالوزن ويفضل اكبر من حوالي بالمئة والافضل ٠ بالمئة الى حوالي Yo بالمئة بالوزن والافضل من ذلك كله من حوالي 56 ٠ بالمئة بالوزن. 5٠0 بالمئة الى Yo على الاطلاق حوالي ويفضل ان تلاحظ الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة باستعمال قياس فرق ضغط لجزء من الطبقة المميعة لا يتعرض للاضطرابات فوق اللوح الموزع. فبينما كانت تغيرات الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة في الجزء السفلي من الطبقة تعتبر تقليديا دليلا على تصدع الطبقة فوق اللوح الموزع مع اتخاذ الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة العليا المقاسة بعيدا عن اللوح الموزع ٠ مرجعا ثابتا فقد تبين الان؛ على نحو رائع؛ ان التغيرات في الكثافة الظاهرية للطبقة المميعة العليا ترتبط ارتباطا وثيقا بالتغير في تركيب التيار وبالامكان استعمالها لكشف وتحديد مناطق تشغيل مستقرة. : بالمعادلة Z وفي احد التجسيدات تعرف دالة الكثافة الظاهرية . وم / (وم - و0
Y YAR
والتي فيها ( 2 ( هي الكثافة الظاهرية المميعة و (5s) هي الكثافة الظاهرية المستقرة؛ و ) $y ( كثافة الغاز و ( 9 ) هي كثافة الراتتج الصلب. ويمكن حساب دالة الكثافة الظاهرية (Z) من قياسات العملية والناتج. وفي تجسيد اخر تعرف دالة الكثافة الظاهرية (Z) : 0.59-pglpbs ° > 2 pg / ps -1 والتي فيها (مرر) هي الكثافة الظاهرية المميعة و (p(B) الكثافة الظاهرية المستقرة و )85( هي كثافة الغاز و (0/) هي كثافة ml الصلب. وفي الاختراع الراهن يتم تفادي تصدع التمييع عن طريق المحافظة على قيمة دالة الكثافة الظاهرية )2( فوق قيم الحد الادنى المبينة في الجدولين (أ) و (ب) التاليين على اساس ٠ _القيم المحسوبة من (Y), (X) ولاغراض بيان هذه المواصفة وعناصر الحماية المرفقة تعرف كل من Y, X وفقا للمعادليتن التاليتين : dppeU X = LOG [oe | 1 Pg) - وم) dp3pgPhs Y =LOG gdp~PgPbs Ps - Pg pei? حيث (dp) المتوسط الوزني لقطر الجسيم و )8( تسارع الجاذبية الارضية ويساوي 10805 ١ م/ث؟) و UO سرعة الغاز السطحية و (M) لزوجة الغاز. ولاغراض بيان هذه المواصفة وعناصر الحماية المرفقة تعتمد القيمة الحدية المحسوبة لدالة الكثافة الظاهرية على قيم X ,لآ عند حسابهما باستخدام الصيغتان المذكورتان آنفا. والقيمة المحسوبة هو عدد يحدد من الجداول j و/أو ب باستخدام القيم المحسوبة لكل من Y, X |
Ys
Y, X الجدول )1( يوضح القيم المحسوبة لحدود دالة الكثافة الظاهرية لمدى من القيم . 5, والجدول (ب) يوضح القيم للحد المحسوب لدالة الكثافة الظاهرية للمديات للقيمتان كر سيدرك المتمرس ذو الخبرة Y, 26 وبينما يمثل الجدولان أ و/أو ب قيم نقط مختارة ل ,ِل للحصول على قيم X المعتادة في التقنية الصناعية انه سيكون من الضروري استقراء قيم الحدية المناظرة. Zo وفي تجسيد مفضل يحافظ على دالة الكثافة الظاهرية 7 عند قيمة اكبر او تساوي
YY, X ويفضل اكبر من القيمة التي يوفرها الجدولان (أ) و/أو (ب) باستخدام قيم ١ عند مستوى اكبر من (Z) تجسيد اخر مفضل يحافظ على دالة الكثافة الظاهرية A بالمئة فوق حد قيمة دالة الكثافة الظاهرية التي تحسب من الجدولين (أ) و/أو (ب) والافضل
J0 والاكثر تفضيلا اكبر من 74 والافضل على الاطلاق اكبر من AY اكبر من ٠ الى ٠.7 وفي تجسيد اخر فان دالة الكثافة الظاهرية (7) هي ضمن المدى من حوالي والاكثر تفضيلا اكبر من ١07 الى حوالي ١7 ويفضل ضمن المدى من حوالي ٠١7 حوالي cdl الى حوالي ٠4 حوالي الى 90008 ميكرون ٠٠١ ضمن المدى من (AD) ومن الممكن ان يكون قطر الجسيم ٠٠٠١ الى 50٠0 ميكرون والاكثر تفضيلا من حوالي 79060 (doer ويفضل من حوالي ١ الى 15060 ميكرون. ٠٠٠0 ميكرون والافضل على الاطلاق من ٠007 الى حوالي ١0٠ ضمن المدى من (J) ومن الجائز ان تكون لزوجة الغاز vee) والافضل على الاطلاق (CP) سنتيبويز ١0٠8 الى ver) ويفضل من (CP) سنتيبويز (CP) سنتبويز ١0015 الى حوالي الى ٠١ يمكن ان تكون ضمن المدى من حوالي ) Si) والكثافة الظاهرية المستقرة او Ye رطل لكل قدم مكعب والاكثر تفضيلا YO الى ١١ رطل لكل قدم مكعب ويفضل من حوالي YO
Yo الى ve الى 77 رطل لكل قدم مكعب والافضل على الاطلاق من حوالي ١4 من حوالي رطل لكل قدم مكعب.
Y) الى حوالي ٠487 ضمن المدى من (i) ومن الممكن ان تكون كثافة الراتنج الصلب لكل سنتيمتر ٠99748 جم لكل سنتيمتر مكعب ويفضل ضمن المدى من 87؛؛ الى حوالي + 4Y جرام لكل سنتيمتر ١04976 الى حوالي AVE ضمن المدى من Spall مكعب؛ والاكثر جرام لكل سنتيمتر ١097 حوالي (AA مكعب والافضل على الاطلاق ضمن المدى من هه مكعب. درجة مئوية ويفضل ١3١ ومن الجائز ان تكون درجة حرارة المفاعل ما بين 10 و
Aggie ٠١١ الى 7١ درجة مئوية والافضل على الاطلاق ضمن المدى من ١١١ الى ٠ رطل على ٠٠٠١ الى ٠٠١ ومن الجائز ان يكون ضغط المفاعل ضمن المدى من رطل على البوصة المربعة قياسي ٠0١0 الى ١5١ البوصة المربعة قياس ويفضل حوالي رطل على البوصة المربعة قياسي والافضل على الاطلاق ما 50٠ الى ٠00 والاكثر تفضيلا ٠ الى £00 رطل على البوصة المربعة قياسي. You بين
YY
4 (1) الجدول - بي ب ب م ” القيمة الحدية لدالة الكثافة الظاهرية [| oo] ee} te] ا |"
EE
— 1 1 1 T—1— 1 17 1 1 pen] 111 TT ا {edv] eet]
TT ++ * 1° 1 | [+o 1 171 11 1 1 tr 1 — TT rrr 1 1 i — 1 1 TTT "1 1 1 [se rT rr 1° 1 _[ | [+t] — rT r—1 rr rr 1 | [Ve rr pT [eens [eet] | Va — 1+ T+ rr {+ { { — +1 rrr 1 [ — rr rr rr 1 1 [Vet — rr — 11 1 © 1 [| |e
TT 1 1 TF بض [ — — rr rr 1 | [
Tv rr 1 | [|] 1 1 1 1 1 | [| ve] — 1 1 1 1 | | 06) | [ow] | | Ye] — 1 TT Tw 1 1 1 1 | |} +r rr 1 1 | فم | 1 1 1 1 ] [ +eov4 1 1 ري | |] ve]
TT | | 1 — |] 1 [ الا A EN |[__ [| 44 1 fF]
TT [ +c004 | Fb pf vA] 1 1] 1 1 1 1 1] Ri 1 1 [ [1 | | +ef0) | 1 [| |] 1 | [ con [ 4٠ | 1 1 1 } اا 1 T° 1 ] 11 سند a] TTT] om [en | es] — TTT [ cote | ألا | تاف [| 1 1t 1 [ 1 — TT] © 1 — 11 1 1 FP 1 te] — Te es Tr 016 | 15 | را — TT TT نلا ee] — Tee
TT TT
ف الجدول (ب) في - - - “oe - المدى المفضل للقيمة الحدية لدالة الكثافة الظاهرية |e] [| © _ | _ اللا لل EEE TT Twn — ee ااا اااي — TT TTT [| — r++ +r rr tr | | [ ceo. | vouY | YoYo | ا TTT IAT — rr rr +r 1 r { [ | — rr 1 1 t 1} 1 | [ cco | too | rr ++ rr ir r + { | tr rr +r rr | +1 — rr 1 1 | 11 — لخ 11 rr rt 1° | | 1 — rr rt 1 1 | [ eve | | - tet | | اللطفتتة ص را rr rr i 1 i | | | __ [ego] 1] ااال rr 1 + [| [ cod | fA] tet] | 1 I I 1 1 ا [ee | 1 1] | 004+ | [ 7[ [ ألا I I 47 | [11] vee — 1 fen] [exer foe TT 1 1 1 1[ I I | «ctr. | 1 1] Tew ew en — TT ااا | ف | 80 |[ [|_ ادا I rr 1 {| Te wr] TT ل 1 ل [eer ty TTT 1 1 1 7 |[ TT اا امسا ل ا a rr Tr + rT + 1 | للتلئكاتصت eee em ee TT rr 11 1° 1 t | | 1 1° +1 1 11 — | قف | 804 نض TT © 11 RTI — [1 Tor] Swe | TTT] TTT TT 1 1" 1T1 + | | 7 + — TTT TTT TT — VAT
ومن المفيد تبريد تيار التدوير وامراره بسرعة عبر المفاعل بحيث تكون طاقة التبريد كافية لانتاجة المفاعل معبرا عنها بالارطال من البوليمر لكل ساعة لكل قدم مربع من مساحة المقطع العرضي للمفاعل وتزيد عن ove رطل/ساعة-قدم YEEY) Y كجم لكل ساعة. متر (Y وبالاخص Toe رطل/ساعة-قدم7 (7974_كجم/ساعة-متر؟) وتتضمن تغيرا في الحرارة هم الكامنة لتيار التدوير من ظروف مدخل المفاعل الى ظروف مخرج المفاعل لا يقل عن ٠ وحدة حرارية بريطانية لكل رطل ويفضل ٠٠ وحدة حرارتري بريطانية لكل رطل. ويفضل اضافة المكون السائل والغازي من التيار في مخلوط تحت لوحة توزيع المفاعل. وانتاجية
المفاعل هذه مساوية للناتج الزمكاتي مضروبا بارتفاع الطبقة المميعة. وفي التجسيد المفضل هذا الاختراع؛ يتبخر السائل المدخل في المفاعل )٠١( محتقا ٠ مزايا رفع طاقة تبريد المفاعل لعملية البلمرة هذه. بيد ان مستويات السائل العالية في الطبقة قد تعزز تكوين ركامات لا تستطيع ان تهشمها القوى الميكانيكية الموجودة في الطبقة مما يفضي الى زوال اماعة الطبقة وانهيارها وايقاف تشغيل المفاعل. كذلك ad يؤثر وجود السائل على درجات حرارة الطبقة الموضعية ويمس قدرة العملية على انتاج بوليمر خواصه منتظمة اذ يقتضي هذا ثبات درجة الحرارة في جميع ارجاء الطبقة. ولهذه الاسباب فمقدار السائل المدخل ١ في الطبقة المميعة في ظروف معينة ينبغي الا يتجاوز مقدار ما سيتبخر في المنطقة السفلى من الطبقة المميعة؛ حيث تكون القوى الميكانيكية المقترنة بدخول التيار الدائر متدفقا من خلال اللوح الموزع كافيا لتهشيم الركامات المتكونة بتبادل الفعل بين السائل والجسيمات الصلبة. وقد اكتشف في هذا الاختراع ان بالوسع؛ عن طريق تعيين الظروف الحدية الخاصة بتركيب الغاز المتدفق خلال الطبقة aged) لتركيب معين وخواص فيزيقية معينة لجسيمات _الناتج في هذه الطبقة وظروف اخرى معينة تتعلق بالمفاعل والتيار الدائر حفظ طبقة مميعة حيوية من مستويات تبريد عالية. وبينما لا نرغب التقيد بأية نظرية؛ يقترح مقدموا هذا الطلب بأن الانخفاض الملحوظ في الكثافة الظاهرية المميعة تمددا للطور الجسيمي المكشف وتغيرا في سلوك الفقاقيع في الطبقة المميعة لاسباب لم تتضح بجلاء. ا
Yo وبالرجوع الى الشكل (١)؛ يضاف منشط حفاز؛ عند الاقتضاء مما يتوقف على الحفاز المستعمل؛ بوجة عام تالى التيار الدائر بعد خروجه من مبادل الحرارة (77). فيجوز ان يضاف بيد ان عملية هذا الاختراع المحسنة لا (V1) الى التيار الدائر (YY) منشط الحفاز من موزع معززات الحفاز. Jia تتقيد بموضع ادخال منشط الحفاز او اية مكونات لازمة اخرى هه وبالامكان حقن الحفاز من خزان الحفاز حقنا متقطعا او متواصلا في منطقة تفاعل وفي .)١8( فوق اللوح الموزع للغاز ad (FE) بمعدل مفضل عند موضع (VY) الطبقة المميعة التجسيد المفضل؛ كما وصف فيما تقدم؛ يحقن الحفاز عند موضع حيث يتحقق افضل مزج له وبسبب ان بعض الحفازات فعالة جداء ينبغي ان (VY) بجسيمات البوليمر في الطبقة المميعة لا تحته. فقد يؤدي (VA) فوق لوح موزع الغاز )٠١( يكون موضع الحقن المفضل في المفاعل الى تجميع الناتج في هذه المنطقة مما قد (VA) الحفاز في المنطقة تحت لوح موزع الغاز Gia ٠ يساعد حقن الحفاز فوق لوح موزع AIX (VA) يفضي في النهاية الى انسداد لوح موزع الغاز ومن ثم على (VY) على توزيع الحفاز توزيعا متجانسا خلال الطبقة المميعة كلها (VA) الغاز منع تكوين "ومواضع ساخنة" ناتجة من تواجد تراكيز موضعية عالية للحفاز ويفضل ان يحدث يكفل توزيعا متجانسا Lay (VY) الحقن في الجزء السفلي من الطبقة المميعة في منطقة التفاعل وتقليل حمل الحفاز في خطر التيار الدائر )17( حيث قد تؤدي البلمرة في النهاية الى انسداد ١ خط التيار الدائر ومبادل الحرارة. ويجوز اتباع تقنيات شتى لحقن الحفاز في عملية هذا الاختراع المحسنة ومن امثلتها التقنية التي وصفت في البراءة الامريكية 707740717 والتي نوردها كمرجع. ويفضل ان ويحدد (VY) يستعمل غاز خامل كالنيتروجين؛ لحمل الحفاز الى منطقة تفتاعل الطبقة المميعة معدل انتاج البوليمر في منطقة (V1) حقن الحفاز وتركيز احادي الاصل في التيار الدائر لدعم_٠ وبالامكان التحكم بمعدل انتاج البوليمر بكل يسر عن طريق ضبط .)١7( تفاعل الطبقة المميعة معدل حقن الحفاز. عند تطبيق عملية هذا الاختراع المحسنة )٠١( وفي النمط المفضل لتشغيل المفاعل ثابتا بسحب جزء من البوليمر المنتج (VY) يحفظ ارتفاع الطبقة المميعة في منطقة التفاعل
بمعدل يتلائم مع تكوين البوليمر. والاجهزة الخاصة بكشف اية تغييرات في درجة الحرارة والضغط في المفاعل )٠١( والتيار الدائر )11( مفيدة في رصد التغيرات في ظروف الطبقة المميعة في منطقة التفاعل (VY) كذلك تتيح هذه الاجهزة ضبط معدل حقن الحفاز و/أو درجة حرارة التيار الدائر ضبطا يدويا او آليا.
o وعند تشغيل المفاعل )٠١( يسحب الناتج من المفاعل بنظام صرف (7). ويفضل ان تفصل الموائع عن البوليمر الناتج بعد صرف الناتج البوليمري. وقد تعاد هذه الموائع الى التيار الدائر )11( في صورة غاز عند موضع (FA) و/أو في صورة سائل مكثف عند موضع (40). ثم يوجه الناتج البوليمري نحو المعادلة اللاحقة بعد الانتاج عند الموضع )£7( ولا يقتصر صرف الناتج البوليمري على الطريقة المبينة في الشكل (V) الذي يوضح على سبيل التمثيل ٠ اسلوبا خاصا لصرف الناتج. ويجوز ان يستخدم نظم صرف اخرى مثل تلك التي وضحت في براءتي جنكينز الامريكية رقم 5477449؟ ورقم EOAAYAL
فطبقا لهذا الاختراع تم توفير عملية لزيادة انتاجية المفاعل لانتاج بوليمر في مفاعل طبقة مميعة يستخدم تفاعل تجميع يرفع درجة الحرارة؛ وتشمل هذه العملية تبريد التيار الدائر الى اقل من نقطة نداه واعادته الى المفاعل. وبالامكان اعادة التيار الداتثر الى المفاعل محتويا
١ _قدرا من السائل اكبر من 716 من وزنه الكلي لحفظ الطبقة المميعة عند درجة حرارة منشودة.
وفي عمليات الاختراع؛ يجوز ان تزداد سعة التبريد في التيار الدائر زيادة هامة بتبخر السوائل المكثفة العالقة في التيار الدائر ونتيجة لتفاضل درجات الحرارة الاكبر بين التنيار الدائر الداخل ودرجة حرارة الطبقة المميعة.
ومن الملائم ان ينتج بوليمر من مادة صنف غشاء لها معامل صهر من ver) الى 5260
٠ وكثافة من ١060 الى ©17١0 او مادة صنف قابل للتشكيل بالقولبة لها معامل صهر من »٠ الى 190098 ويفضل من ؛ الى tones وكثافة من ١907 الى 774»؛ او sala عالية الكثافة لها معامل صهر من ٠١0٠ الى Veer ويفضل من Yer الى 70080 وكثافة من 1460؛؛ الى AV وجميع وحدات الكثافة هي بالجرام للسنتيمتر المكعب ومعامل الصهر بالجرام في كل ٠١ دقائق عندما يحدد وفقا لاختبار الجمعية الامريكية لاختبار المواد ١7778 الحالة E
YY
وتبعا لمادة الراتنج المستهدفة فمن الجائز اتباع ظروف مختلفة للتيار الدائر تكفل مستويات انتاجية مفاعل عالية لم تتوقع من قبل. فأولاء يجوز ان تنتج مادة من صنف غشاء مثلاء حيث يكون للتيار الدائر نسبة او نسبة 4؟-ميثيل- ١056 الى ١70 بوتين/اثيلين زيئجرامية من الصفر الى 0078 ويفضل من / او نسبة هكسين ١77 الى ١04 ويفضل من ١5٠0 بنتين-اثيلين جزيئجرامية من صفر الى © نيليثا/١-نيتكا او نسبة ١7١ الى ١005 اثيلين جزيئجرامية من صفر الى 078 ويفضل من الى 0017© ونسبة هيدروجين / اثيلين vee Y ويفضل من ١0٠0 جزيئجرامية من صفر الى ومستوى ايزو-بنتان من ؟ الى ١07 (He) جزيئجرامية من صفر الى 04 ويفضل من جزيئجرام وحيث لا تقل سعة التبريد 71٠0 الى ٠05 جزيئجرام او مستوى ايزوهكسان من ٠ في التيار الدائر عن £0 وحدة حرارية بريطائية للباوند او وزن الجزء المتكثف في التيار الدائر ٠
Je لا يقل عن حيث يكون (Ad lly من صنف قابل للتشكيل Sale وثانيا يجوز ان تستعمل العملية لانتاج الى 560؛؛ ٠0٠0 للتيار الدائر نسبة بوتين/اثيلين جزيئجرامية من صفر الى 0780© ويفضل من الى ٠0086 ويفضل من ١050 او نسبة 4-ميثيل-بنتين-١/اثيلين جزيئجرامية من صفر الى ٠17 الى vere ويفضل من oF او نسبة هكسين/اثيلين جزيئجرامية من صفر الى 00 ١ ونسبة vert الى ١07 ويفضل من ١0٠0 او نسبة اكتين-١/اثيلين جزيئجرامية من صفر الى ومستوى ايزوبنتان من ؟ Vet ويفضل من 0460© الى ٠000 هيدروجين/اثيلين من صفر الى الى 716 جزيئجرام وحيث لا تقل طاقة ٠69 الى 778 جزيئجرام او مستوى ايزوهكسان من ov التبريد في التيار الدائر من 56 وحدة حرارية بريطانية لكل رطل ويفضل ان لا تقل عن وحدة حرارية بريطانية او ان لا يقل وزن الجزء المكثف في التيار عن 710 ويفضل ان يكون ٠
Yo اكبر من ومن الجائز ان تصنع اصناف عالية الكثافة بعملية حيث يكون للتيار الدائر نسبة بوتين او نسبة 4 -ميثيل- ١016 اثيلين جزيئجرامية من صفر الى 0780© ويفضل من صفر الى / ويفضل من صفر الى 07 او نسبة اكتين- ١075 جزيئجرامية من صفر الى نيليثا/١-نيتنب ا
YA
ونسبة هيدروجين الى ١007 ويفضل من صفر الى ١05 جزيئجرامية من صفر الى نيليثا/١ 766 الى ٠١ ومستوى ايزوبنتان من Ver الى vel ويفضل من Veo اثيلين من صفر الى جزيئجرام وحيث لا تقل طاقة التبريد في 77١0 جزيئجرام او مستوى ايزوهكسان من © الى وحدة VY وحدة حرارية بريطانية لكل رطل؛ ويفضل ان لا تقل عن Te التيار الدائر عن ويفضل ان AVY حرارية بريطانية للرطل او وزن الجزء المتكثف في التيار الدائر لا يقل عن 6 .٠١ يكون اكبر من الامثلة : لاجل توفير فهم اوفى للاختراع الراهن بما في ذلك الفوائد الواردة على سبيل المثال تطبيق هذا UB والقيود المفروضة عليها نورد الامثلة التالية المتعلقة باختبارات فعلية نفذت : الاختراع. ا
مثال )١( : تم تشغيل مفاعل طور غازي مميع لانتاج بوليمر مشترك يحتوي اثيلين وبيوتين الحفاز المستعمل هو معقد من رباعي هيدروفيوران وكلوريد المغنيسيوم وكلوريد التيتانيوم المختزلة مع ثنائي اثيل المنيوم كلورايد (ثنائي اثيل المنيوم كلورايد الى رباعي هيدروفيوران بنسبة مولية 0 660) وثلاثي-نورما-هكسيل المنيوم (ثلاثي نورمال-المنيوم الى رباعي هيدروفيوران بنسبة مولية )007٠ منقوع او مشرب على ثلاثي اثيل الومنيوم معامل باوكسيد السليكون. والمنشط هو ثلاثي اثيل الومنيوم (TEAL) والمعطيات في الجدول )١( المبينة في الشكل (7) اظهرت متغيرات المفاعل بحيث عندما تزاد مستوى الايزوبنتان تدريجيا المتوصل الى التبريد الضروري للحصول على انتاجية ٠ اعلى للمفاعل. واظهر المثال هذا ان الكميات المفرطة للايزوبنتان تقود للتغيرات في الفرشة المميعة وبالتالي الى تمزق يودي الى بقع ساخنة وتكتلات والتي تحتم ايقاف العمل في المفاعل. فعندما يزداد التركيز للايزوبنتان فان الكثافة الظاهرية المميعة تقل وهذا يشير الى تغيير في تمييع الفرشة والذي يحصل ايضا في حالة ارتفاع الفرشة. ويتم خفض مستوى الفرشة بتقليل سرعة الحفاز؛ اضافة الى ذلك في محاولة لارتداد (اعادة) التغيير في الفرشة المميعة مع ذلك Vo وفي هذه الحالة وعلى الرغم من رجوع ارتفاع الفرشة الى المستوى الطبيعي فان التمزق المصاحب بالبقع الساخنة والتكتلات في الفرشة كان متعذرا الغاؤه ونتيجة لذلك توقف المفاعل ْ عن العمل . علاوة على ذلك فان من المعطيات في الجدول )١( يمكن مشاهدة ان تشغيل المفاعل كان مستقرا طيلة بقاء قيمة دالة الكثافة الحجمية (7) في مستوى اعلى في الحد المحسوب ٠ (اعتمادا على قيم دالة X و 17 والجدولين (أ و ب) وحالما تكون قيمة دالة الكثافة الحجمية (Z) اقل من قيمة الحد المحسوب فان تشغيل المفاعل يصبح غير مستقر (ثابت) ووجب ايقافه عن العمل. علاوة على ذلك ففي فترة تشغيل ثابتة الجدول رقم (Y) والشكل رقم (VY) اظهر انه عندما زاد تدريجيا التركيز للايزوبنتان قلت الكثافة الظاهرية المحيطة كما كان متوقعا في YAY
Ye على الرغم من ان الزيادة التدريجية في هذه المرة للكثافة الظاهرة المميعة . )١( الجدول رقم هي نتيجة لتقليل التركيز للايزوبنتان ؛ لهذا في هذه الحالة كان التغيير في تمييع الفرشة مسترد ويمكن اعادته (او الغاؤه). مساوية (Z) ان ابقاء قيمة دالة الكثافة الظاهرية )١( كما اظهرت المعطيات في الجدول و 5 والجدولين أ و ب) يبقى التغيير X او اكبر من قيمة الحد المحسوب (محسوبة من قيم دالة © في تميع الفرشة ثابتا مستقرا. بوضوح النقطة التي عندها يكون (Y) و )١( تبين دالة الكثافة الظاهرية المشاهدة في الجدول التغيير في تمييع الفرشة غير مسترد (لا يمكن الغاؤه) وذلك بسبب استعمال زيادة مفرطة من السائل القابل للتكثيف. هذه النقطة تم تحديدها وتعريفها على انها النقطة التي تصبح عندها دالة الكثافة الظاهرية (ج) اقل من حدود قيمة الدالة للكثفة الظاهرية المحسوبة. ٠ : (¥ ) مثال باستعمال نفس نوع )١( بشكل اساسي تم اجراء الامثلة التالية بنفس الطريقة للمثال الحفاز والمنشط لانتاج مختلط بوليمر (هوموبوليمر) وبوليمرات مشتركة انلين/بيوتين لكثافات ْ متعددة ومدايات دليل. توضح فترات التشغيل هذه الفوائد للتوصل الى انتاجية مفاعل عالية بمستويات سائل yo اعلى من حدود (Z) في الوقت الذي تبقى دالة الكثافة الظاهرية (Yo) مكثف تتجاوز نسبة وزن القيم المسوبة لدالة الكثافة الظاهرية كما تم تعريفها اعلاه. وبسبب عمليات معالجة باتجاه التيار على سبيل المثال انظمة تفريغ المنتج مثل جهاز القذف او ما شابه ذلك ينبغي معالجة ظروف مفاعل محدد بحيث لا تزيد سعة المصنع الكلية (الطاقة القوصى) لذا فان الفوائد الكاملة لهذا الاختراع لا يمكن ادراكها بواسطة الامثلة المشاهدة ٠ .)©( في الجدول للجدول (©) تم ابقاء سرعة الغاز منخفضة )١( وعلى سبيل المثال في فترة التشغيل قدم/ثانية لهذا كانت حصيلة الناتج-زمن-مكان اقل بكثير من الحالة التي تكون ٠69 بحدود YYAR
عليها. وفيما لو تم المحافظة على السرعة بحدود Yet قدم/ثانية فان زيادة 1567 باوند/إساعة- قدم ستكون ممكنة التحقيق. في فترة التشغيبل (Y) و (©) للجدول oF) اظهر التأثير لتشغيل مفاعل على سرعة غاز ظاهرية عالية ونسبة وزن مكثف اعلى من + ZY تماما والحصيلة (الناتج النهائي)-زمن-مكان م المتحققة كانت بجدول )£0¥ )5 )١“00 باوند/ساعة-قدم؟ موضحا بذلك زيادة هامة في معدل الانتاج. ان مثل هذه المعدلات ell للانتاج (STY) لم تعرف او تقترح من قبل جنكينز وجماعته. وبنفس طريقة التشغيل )١( فان تسغيل )£( للجدول (7) اظهر سرعة غاز ظاهرية 4 قدم/ثانية في سائل مكثف بنسبة وزنية YY 6A) وفي حالة زيادة السرعة في التشغيل (؛) الى Yeo قدم/ثانية فان المعدلات العالية ٠ للانتاج (STY) التي يمكن تحقيقها يمكن ان تزداد من (707 الى (VWF باوندإساعة-قدم؟ . وفي حالة زيادة السرعة في التشغيل )0( الى Yeo قدم/ثانية فان الحصيلة-زمن-مكان المتخققة يمكن زيادتها في 0A) الى (Ver باوند/ساعة-قدم؟ لجميع فترات التشغيل (5-1) ودالة الكثافة الظاهرية المميعة )2( تم ابقاءها على في حدود قيمة الدالة الكثافة الظاهرية المعرفة اعلاه. ye مثال (7): اظهرت المعطيات للحالات في JU (7) جدول )£( التي تم تحضيرها باستنتاج معلومات من التشغيل الفعلي باستعمال معادلات ديناميكية حرارية معروفة جيدا في مجال التقنية لتخطيط ظروف هدف معين؛ توضح هذه المعطيات في الجدول (؛) القوائد لهذا الاختراع في حالة ازالة ادوات المفاعل الاضافية المفيدة (العاجزة). 7 في فترة التشغيل )١( ازدادت de pu الغاز الظاهرية من ٠14 قدم/ثانية الى Yeo قدم/ثانية ونتج عنها حصيلة باعلى من المعدلات عالية الانتاج (STY) وهي ١٠١ باوند/ساعة-قدم” بالمقارنة مع الجدول الابتدائي ٠٠١8 باوند/ساعة-قدم” . في خطوة اخرى ثم تبريد التيار الداخل المعاد والدوران في 5717م الى af oe ونتيجة لهذا التبريد ازداد مستوى التكثيف المعاد الدوران الى 7764 Zs واتاح تحسينات اضافية في معدل الاتثاج العالي
YYAR
YY
في الخطوة الاخيرة تم تغيير مكونات الغاز بزيادة تركيز VAD من زاد الى (STY) الايزوينتان الخامل القابل للتكثيف بواسطة دسك ثم تحسين قابلية التبريد. ومن خلال هذه الوسائل زاد كثير مستوى المكثف المعاد الدوران لغاية ل وزن/ بلغ 770 وفوق كل ذلك فان الخطوات الاضافية من نظام المفاعل (STY) ومعدل الانتاج في قدرة الانتاج. 71١١١ وفرث زيادة الى pt Yo) في فترة التشخيل ) ثم تبريد حرارة مدخل التيار المعاد الدوران من وزن/ وزاد معدل YY) وكنتيجة لهذا التبريد زاد المكثف المعاد من 7504 وزن/ الى pY VA باوند/ساعة-قدم ؟ وفي خطوة اخرى تم زيادة التركيز Vol الى ٠١567 من (STY) الانتاج مول / . وقد اتاح هذا التحسين في Vo مول/ الى ١7 الهيدروكاربونات في ذرة كاربون ) 1( من الى اا باوند/إساعة-قدم3. وكخطوة اخيرة (STY) مقدار التبريد زيادة في معدلات الانتاج Ya لبيان القيمة لهذه التحسينات ثم مرة اخرى تقليل حرارة مدخل التيار المعاد الدوران الى 164 م
WY باوند/إساعة-قدم ( 14 A) واتاح هذا التبريد الاضافي معدلات عالية الانتاج فوق كل ذلك. فان Los YAN ومنه وصل المستوى للتيار المكثف المعاد الدوران الخطوات الاضافية من نظام المفاعل وفرت 7709 زيادة في قدرة الانتاج. بالرغم من ان الاخترا 2 الحالي تم شرحه وبيانه بواسطة المرجع بالنسبة لتجسيدات Vo محددة فان ذوي الخبرة في المجال سيدركون ان الاختراع موجه بحد ذاته لاختلافات ليس من في هذه الوثيقة مثلا ان من ضمن مجال هذا الاختراع استخدام حفاز الفاعلية Lil الضروري مزادة لغعرض زيادة سرعة الانتاج او حفظ الحرارة للتيار المعاد وذلك باستخدام وحدات تبريد لهذا الغرض ينثبغي اذن ان يعمل منفردا بالنسبة لملحق الادعاءات لاغراض ايجاد المجال الحقيق للاختراع الحالي. ٠ تا yy ١( الجدول — oro me] — TT TT 1 TT ea] — TTT I تان الك er] HEE EE 1 vo — TTT سا HEE ذرة كاربون (A
بالتكثيف (ف
بالتكثيف ve vee
مقاس) se الغاز المطحية المفعل GH) ا ie] ve]
: باوند/قدم7؟
٠١ Yt VY YA YAY 14 1869 | الكثافة الظاهرية لفرشة المفاعل المميعة
اخ إن ا |" إن 73 v/a
والمكان (باوند/إساعة-قدم؟ اف
177 ل ١٠ YY. ١7 ١٠١٠ ١5766 | Olea yl الحصيلة (الناتج النهائي) في
و ER ا ا ا ل
ا
Y¢ ١( تابع الجدول [ofa [vec ov] تغير المحتوى الحراري JU المعاد | 47 7 2 YY ve ا ا (سعر/ _- رك I _ [re | [co | veer]
YAR
Yo (1) Js) — TT للملكع_لكلاة ee vn [ve es | ev [eA aE كافة الراتج — TT ل © TT oT
ERIN ERIN
— TTT TT 1
ITI ITT ] لك لاا — a ve ea — TT 1 I TT] a Te ow a ow] — TTT I 1 TT 1 (A ذرة كاربون بالتكثيف (ف 2 aco) or] مقاس ret] or] ow | ro re [te] ]— الثالة الظاهرية الابئة للج وج 0 الكثافة الظاهرية الاب £8 )7( الكثافة الظاهرية لفرشة المفاعل المميعة | 70:7 لا YAY YAR 17 YAY 17 Ya 7 ا ا ا ا ا ا ا Vola ا اام ا LT pid باوئد اح الا 7 2 - » ]0 انتاجية المفاعل (كغم/ساعة-قدم7)|[-_- _ ) Tor BR حرارة بريطانية/ياوند 0 ف سعر /خ كافة ناز or [var TE نت oo] oy حجم الجزينات a نلا v1 ص“ تابع الجدول (7 اتسين ل ل" إل ا ات لبلب اال gama] ااا اا لس لع ساس اه 2 [| coo] wo] woof eet] ot] eof] cof] cot] of]
VY AY vv ¥) الجدول TT Yo emo 1 TT games eve Rw] ee الله _ __ ال افص اتا الات اسن كا اا ااال اس اع way]
Toe Mo Ras Sm
At
EEE
ل | vo] -
TT eT i ERE ae ARE TE الب Fev | ra fed TR Gijon cui]
YY AT
YA
0 تابع الجدول الينية 03 es]
A] er ov oR oe 2( دلة الكثافة ot er] wn av] er] تا
الجدول (4) — — — rt ٠ / دقائق كثافة الراتنج (غم/سم؟) | | I 1 rr +r +r 1 1 [| feo feo] feo] £000 Tr [ [ 11 الهيدروكاربونات المشبعة Yego Yeo Yeo ا ا ا ا oa] Nt] At] [Yee 111] الهيدروكاربونات المشبعة LL اس كاربون اذا ةا الغاز المعاد بالتكثيف (ف الغاز ddd بالتكثيف eve] وزنا ضغط المفاعل (باوند/انج ¥ | Yeoll Yeo 9. 7١١7 7١٠7 7١١7 7١١97 9 ا ل ل ا ا ل ضغط المفاعل (كيلوباسكال 117 | YT | 17597 | 1797١ 71١97 | لكت ١١ | لمكت١1 | اتح ٠١ لاقتنا لافقا اننا اننا اتنا اننا لقنا ااانا سرعة الغاز السطحية للمفاعل | AAA Yeo Yeo Yate ١:69 177 نفض أ" ا اال CTT ee سرعة الغاز السطحية للمفاعل | AE al YY YY «oY ع ع AE ا اكد Ce الحصيلة (الناتج النهائي) في Yeh وا لم 17 YA Yo VEY غ٠ LLL TIT] eee Yosh تلا
£ تابع الجدول )£ الحصيلة (الناتج النهائي) في د ألا 96ص 171.7 779 6 4 iva YAEcE لا ا أن لا اننا نس 7 ا باوند/إساعة أ
Y
Y
dad (وحدة حرارة بريطانية/باوند ون اي المعاد سعر / الكثافة الظاهرية الثابتة | YAY YAY YAY YAK نضرف يضرف YY YY اجاج عاج اج Teli) للراتنج er] a er تلا
Claims (1)
- ا عناصر الحماية -١ ١ عملية بلمرة تجرى على طبقة مميعة fluidized bed polymerization process تتضمن Y إمرار تيار غازي gaseous stream يشتمل على مونمر monomer خلال مفاعل ذي 3 طبقة مميعة fluidized bed reactor في وجود حفاز catalyst تحت ظروف فعالة لإنتاج Fite £ بوليمري polymeric product وتيار يشتمل على غازات مونمرية غير متفاعلة unreacted monomer gases ° ضغط التيار المذكور وتبريده؛ خلط التيار المذكور مع 1 مكونات تغذية feed components وإعادة طور غازي وسائل gas and liquid phase إلى Je lial 7 المذكورء حيث تجرى طريقة لتحديد ظروف تشغيل مستقرة stable operating A 58 تتضمن ما يلي: 9 )0( مراقبة التغيرات في الكثافة الحجمية المميعة fluidized bulk density أو معلم Ja parameter Ve عليها في المفاعل مقترنة بالتغيرات في تركيب وسط التمييع ¢composition of the fluidizing medium ١١ و ١ (ب) زيادة سعة التبريد cooling capacity للتيار معاد التدوير recycle stream بتغيير VY التركيب بدون تجاوز المستوى الذي يصبح الانخفاض في الكثافة الحجمية المميعة أو Ve المعلم الدال عليها عنده غير قابل للانعكاس irreversible ١ 7- العملية GE لعنصر الحماية ١؛ حيث يكون المعلم الدال على الكثافة الحجمية المميعة Y هو دالة الكثافة الحجمية .(Z) bulk density function ١ *- عملية لبلمرة أولفين (أولفينات)-ألفا alpha-olefin(s) في مفاعل غازي الطور Jay 7 على طبقة Aa" ee ووسط تمييع حيث يعمل وسط andl) على ضبط سعة تبريد 1 المفاعل المذكورء وتشمل العملية استخدام مستوى من السائل level of liquid الداخل إلى المفاعل في وسط التمييع يتراوح من قيمة تزيد عن ١7,4 إلى 55٠ بالوزن على تلا° أساس الوزن الكلي لوسط التمييع وحيث يتم المحافظة على دالة الكثافة الحجمية (2) 1 عند قيمة أكبر من أو تساوي الحد المحسوب alla الكثافة الحجمية. ١ +4- العملية وفقآً لعنصر الحماية oF حيث يزيد مستوى السائل عن حوالي 57١ بالوزن Y على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. m0 ١ العملية Gy لعنصر الحماية oF حيث يزيد مستوى السائل عن حوالي 575 بالوزن Y على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع.: ١ +- العملية Gy لعنصر الحماية oF حيث يتراوح مستوى السائل في وسط anal على Y أساس الوزن الكلي لوسط التمييع من حوالي٠ إلى حوالي 55٠ بالوزن. ١ 7#- العملية Gy لعنصر الحماية oF حيث ينسحب منتج البوليمر بمعدل at a rate Y يزيد عن حوالي YEE), YA كغم/ساعة-م" )+04 رطل /ساعة-قدم " تعناطا). 0١ +- العملية Gy لعنصر الحماية ؛ حيث يزيد مستوى السائل عن 9518 بالوزن على 7 أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. ١ 4- العملية Gy لعنصر الحماية oF حيث يتراوح الحد المحسوب من حوالى 0,7 إلى Y حوالي الأ -٠١ ١ العملية وفقآ لعنصر الحماية ؛ حيث يتراوح الحد المحسوب من حوالى ٠,“ إلى 7 حوالي co ١ = العملية وفقآً لعنصر الحماية Cua ¢ Y يتراوح الحد المحسوب من حوالى ٠ إلىتلالز Y حو الي 1 ov, ٍ -١ ١ العملية Gg لعنصر الحماية Cus oF يزيد الحد المحسوب عن حوالي 8 VY العملية Wy لعنصر الحماية oF حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية (Z) عن الحد المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. ١ 46- العملية (8g لعنصر الحماية oF حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية (Z) عن الحد Y المحسوب لدالة الكثافة الحجمية بقيمة تزيد عن .5١ -\o \ العملية وفقاً لعنصر الحماية ¥( Cus يشمل وسط anal المذكور : butene-1 ١-نيتويب ( f ) Y وإثيلين 868 بنسبة 9 4 molar ratio تتراوح من 7 حوالي ee) إلى حوالي 1 أو ¢ -مثيل-بنتين - 4-methyl-pentene-1 وإثيلين aly ethylene ¢ مولية تتراوح من حوالي 0.00٠ إلى حوالي *,. أو هكسين-١ hexene-1 ° وإثيلين ethylene بنسبة مولية تتراوح من حوالي ٠500٠ إلى حوالي ٠,١ 1 أو أوكتين-١ octene-1 وإثيلين ethylene بنسبة Ad se تتراوح من حوالي ٠.001 إلى Vv حو الي HO ١ و A (ب) مائع قابل للتكثيف condensable fluid يشمل من حوالي 6 إلى حوالي EY. 9 مول من وسط التمييع. ١ - العملية وفقاً لعنصر الحماية (Y حيث يشمل وسط التمبيع المذكور: ¥ ) ( بيوتين-١ butene-1 وإثيلين ethylene بنسبة مولية تتراوح من حوالي ee) r إلى حوالي ٠, أو ¢ 4-methyl-pentene-1 Y= (pi Jie وإثيلين ethylene بنسبة مولية تتراوح من حوالي 0.00٠ إلى حوالي ١5 أو هكسين-١ hexene-1 وإثيلين ethylene ° بنسبة مولية تتراوح من حوالي ا إلى حوالي Vv أو أوكتين- ١Y YARoctene-1 1 وإثيلين ethylene بنسبة مولية تتراوح من حوالي ١00٠ إلى حوالي stn) v (ب) مائع قابل للتكثيف يشمل من حوالي ١,9 إلى حوالي 957٠0 مول من وسط A التمييع. -١١ ١ العملية Gg لعنصر الحماية oF حيث يشمل وسط التمييع المذكور: buttene-1 ١-نيتويب ) | ) Y وإثيلين ethylene بنسبة مولية تتراوح من حوالي ve) 1 إلى حوالي ", أو 4 -مثيل-بنتين-١ 4-methyl-pentene-1 وإثيلين ethylene بنسبة ¢ مولية تتراوح من حوالي ٠.00١ إلى حوالي ١78 أو هكسين-١ hexene-1 وإثيلين he ctiylene 0 مولية تتراوح من حوالي ee) إلى حوالي ١١ أو أوكتين-١ octene-1 1 وإثيلين ethylene بنسبة مولية تتراوح من حوالي 06 إلى حوالي 0,606؛ 7 و A (ب) مائع قابل للتكثيف يشمل من حوالي © إلى حوالي 546 مول من وسط التمييع. —VA ١ عملية لبلمرة أولفين (أولفينات)- ألفا alpha-olefin(s) في مفاعل غازي الطور يشتمل Y على طبقة aes ووسط تمييع لإنتاج منتج بوليمري له كثافة تتراوح من ٠,0 (gram/cubic centimeter) مس/ a v إلى حوالي ofa AYE حيث تشمل العملية المذكورة تشغيل المفاعل المذكور بحيث يتراوح التغير في المحتوى الحراري enthalpy change ° لوسط التمييع المذكور الداخل والخارج من المفاعل من قيمة تزيد 1 عن 57,576 _جول/غم EY) وحدة_حرارية بريطانية/رطل Bub إلى حوالي v 7 ؟ جول/غم ٠١١( وحدة حرارية بريطانية/رطل) وحيث يتم المحافظة على A دالة الكثافة الحجمية (Z) عند قيمة أكبر من أو تساوي الحد المحسوب لدالة الكثافة a الحجمية وحيث cm Ty منتج البوليمر بمعدل يزيد عن YEE) كغم/ساعة-." ٠ )000 رطل/ساعة-قدم"). ١ 4- العملية وفقآ لعنصر الحماية VA حيث يشمل وسط التمييع طوراً غازياً وطوراً سائلاًنلا$0 . Y بحيث يزيد مستوى السائل الداخل إلى المفاعل عن حوالي 57١ بالوزن على أساس Y الوزن الكلي لوسط التمييع. —Y ١ العملية ad, لعنصر الحماية dua YA يتراوح التغير في المحتوى الحراري من 7 حوالي ١ جول/غم ) ٠ وحدة حرارية بريطانية/رطل) إلى حوالي 17١ جول/غم ٠٠١( وحدة حرارية بريطانية/رطل). -7١ ١ العملية Gig لعنصر الحماية OA حيث ينسحب المنتج بمعدل يزيد عن حوالي YAYA,Y 0 كغم/ساعة-م' Hv) رطل/ساعة-قدم "). -YY ١ العملية faa, لعنصر الحماية Cus YA يشمل وسط [eh Loe sh anal سائلا Y بحيث يزيد مستوى السائل الداخل إلى المفاعل عن حوالي BIA بالوزن على أساس v الوزن الكلي لوسط التمييع. ١ - العملية وفقاً لعنصر الحماية ua YA يتراوح الحد المحسوب من حوالي ٠ إلى Y حوالي LY ١ ؛ ؟- العملية (a لعنصر الحماية VA حيث يتراوح الحد المحسوب من حوالي VY إلى Y حوالي 1 oY, —Yo ١ العملية Gig لعنصر الحماية A حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية )2( عن الحد Y المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. -7١“ ١ العملية Gy لعنصر الحماية OA حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية )7( عن الحد Y المحسوب لدالة الكثافة الحجمية بقيمة تزيد عن .5١تا١ 77- عملية لبلمرة أولفين (أولفينات)- ألفا alpha-olefin(s) في مفاعل غازي الطور يشتمل على طبقة مميّعة ووسط gad يشمل Tosh غازياً وطورا سائلاً داخلين إلى v المفاعل؛ Cua تشمل العملية ما يلي: ¢ )1( ضبط سعة تبريد وسط التمييع المذكور بضبط نسبة الطور الغازي المذكور إلى ° الطور السائل المذكور حيث يتضمن الطور السائل مستوى من السائل يزيد عن ١7,4 1 إلى 55٠ بالوزن على أسامن الوزن الكلي لوسط التمييع؛ و v (ب) يتم المحافظة على دالة الكثافة الحجمية (Z) عند قيمة أكبر من أو تساوي الحد 1 المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. ١ 78- العملية Gy لعنصر الحماية YY حيث يحافظ على دالة الكثافة الحجمية (2) عند Y قيمة أكبر من الحد المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. YA العملية وفقا لعنصر الحماية TY حيث يزيد الحد المحسوب عن حوالي cot-Y. ١ العملية (a لعنصر الحماية Yv ¢ حيث يتراوح الحد المحسوب من حوالي ٠, إلى 7 حوالي LY \ \- العملية aa, لعنصر الحماية Cua ¢ Yv يتراوح الحد المحسوب من حوالي ٠ إلى ا حو الي 1 ov, —VY ١ العملية وفقآ لعنصر الحماية (YY حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية (2) عن الحد Y المحسوب لدالة الكثافة الحجمية بقيمة تزيد عن BY FY العملية وفقا لعنصر الحماية (TV حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية )2( عن الحدBY الكثافة الحجمية بقيمة تزيد عن Ala) المحسوب Y—VE ١ العملية Ty لعنصر الحماية Cus (YY يتضمن الطور السائل مستوى من السائل يزيد Y عن حوالي 518 بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع.١ 8؟- العملية Ty لعنصر الحماية (YY حيث يتضمن الطور السائل مستوى من السائل يزيد Y عن حوالي 57١ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع.١ +- العملية وفقآً لعنصر الحماية Cua (YY يتضمن الطور السائل مستوى من السائل يزيد , عن حوالي 875 بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع.-7١/ ١ عملية مستمرة continuous process لزيادة إنتاجية productivity مفاعل بلمرة غازي Y الطور يشتمل على وسط تمييع وطبقة مميّعة؛ وتشمل العملية المذكورة إمرار تيار غازي يشمل مونمراً خلال منطقة تفاعل في وجود حفاز لإنتاج منتج بوليمري؛ ¢ سحب المنتج البوليمري «SA سحب وسط التمييع المذكور الذي يشمل مونمرا لم 0 يتفاعل من منطقة التفاعل المذكورة؛ خلط وسط التمييع المذكور مع هيدروكربون hydrocarbon 4 ومونمر (مونمرات) قابل للبلمرة polymerizable لتشكيل طور سائل 7 وطور غازي؛ وإعادة تدوير وسط التمييع المذكور إلى المفاعل المذكورء وتشمل A العملية:| (أ ) إضافة الهيدروكربون المذكور إلى وسط التمييع المذكور ليتيح زيادة في سعة ١ تبريد وسط التمييع إلى مستوى يتراوح من 997,76 جول/غم ) iy) adaag td Y ١ بريطانية/برطل) إلى YOO AT جول/غم )+ V1 وحدة حرارية بريطانية/رطل)؛41,78 (ب) زيادة معدل سحب المنتج البوليمري إلى ما يزيد عن حوالي VY كغم/ساعة-م' )00 رطل/ساعة-قدم') على الأقل؛ 1V¢ (ج) حساب حد لدالة الكثافة الحجمية؛ وتلا¢A عند قيمة أكبر من أو تساوي الحد (Z) د ) المحافظة على دالة الكثافة الحجمية ( yo المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. 1 . ٠,4 المحسوب عن all حيث يزيد (YY 8/؟- العملية وفقاً لعنصر الحماية ١ إلى .,Y يتراوح الحد المحسوب من حوالي Cua YY العملية وفقاً لعنصر الحماية -9 ١ LY حوالي 7 يتضمن الطور السائل مستوى من السائل يزيد Cua (VY العملية وفقاً لعنصر الحماية -6 ١ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. 57٠١ عن Y حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية )2( عن الحد FY العملية وفقاً لعنصر الحماية — £1 ١ المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. Y Jaidy في مفاعل غازي الطور alpha-olefin(s) عملية لبلمرة أولفين (أولفينات)- ألفا —£Y ١ ووسط تمييع لإنتاج منتج بوليمري له كثافة تزيد عن حوالي Aa ee على طبقة Y تشغيل المفاعل المذكور بحيث processing غم إسم حيث تشمل المعالجة 18 v يتراوح التغير في المحتوى الحراري لوسط التمييع المذكور الداخل والخارج من ¢ وحدة حرارية بريطانية/إرطل) VY) جول/غم ١55,847 المفاعل من قيمة تزيد عن ° وحدة حرارية بريطانية/رطل) وحيث يتم المحافظة ٠١١( جول/غم YOO AT إلى 1 عند قيمة أكبر من أو تساوي الحد المحسوب لدالة (Z) على دالة الكثافة الحجمية v الكثافة الحجمية. A سائلا [shy غازياً {sh حيث يشمل وسط التمييع ¢y العملية وفقاً لعنصر الحماية —-¢Y ١ 5856 إلى ٠١ بحيث يزيد مستوى السائل المضاف إلى المفاعل عن قيمة تتراوح منتا£4 r بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. ١ ¢¢- العملية وفقاً لعنصر الحماية Cua ¢€Y يتراوح التغير في المحتوى الحراري من 1 حوالي ١74,45 جول/غم VO) وحدة حرارية بريطانية/رطل) إلى Yoo, Al , جول/غم ٠٠١( وحدة حرارية بريطانية/رطل). ١ - العملية Gig لعنصر الحماية 7؛؛ Cua ينسحب المنتج بمعدل يزيد عن حوالي ١ كغم/ساعة-م" )000 رطل/ساعة-قدم "). ١ 7- العملية Gig لعنصر الحماية 47؛ Cua يشمل وسط التمييع طوراً غازياً وطوراً Wile بحيث يزيد مستوى السائل المضاف إلى المفاعل عن قيمة تتراوح من 77 إلى حوالي r © بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التميبع. ١ 7؛- العملية ly لعنصر الحماية 47؛ حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية (Z) عن الحد Y المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. —£A \ العملية Gs لعنصر الحماية 7؛ حيث يتراوح الحد المحسوب من حوالي .,Y إلى 7 حوالي LY \ £19— العملية fad, لعنصر الحماية زد ¢ Cua يتراوح الحد المحسوب من حوالى ٠ إلى 7 حوالي ool -*٠ ١ العملية ly لعنصر الحماية 47؛ Cus يتراوح الحد المحسوب من حوالى ٠.4 إلى Y حوالي أ4 لعنصر الحماية إل » حيث يزيد الحد المحسوب عن حوالي ad, العملية -51 ١ —oY ١ العملية [EP لعنصر الحماية Cua EV تزيد alla الكثافة الحجمية )2( عن الحد.5١ المحسوب لدالة الكثافة الحجمية بقيمة تزيد عن Y ١ "©- عملية لبلمرة أولفين (أولفينات)-ألفا alpha-olefin(s) في مفاعل غازي الطور يشتمل ١ على طبقة مميّعة ووسط تمييع يشمل طورآ غازيا وطورا سائلاً داخلين إلى v المفاعل» حيث تشمل العملية ما يلي: i) ¢ ) ضبط سعة تبريد وسط التمييع المذكور بضبط نسبة الطور الغازي المذكور إلى ° الطور السائل المذكور حيث يتضمن الطور السائل مستوى من السائل يزيد عن كلا 1 إلى 56٠ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع؛ 7 )9( حساب حد لدالة الكثافة الحجمية؛ 9¢ (2) (ج) مراقبة دالة كثافة حجمية A 9 ( د ) ضبط دالة الكثافة الحجمية )2( للمحافظة على دالة الكثافة الحجمية (Z) عند ١ قيمة أكبر من أو تساوي الحد المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. ١ 4- العملية وفقآً لعنصر الحماية Cua OF يحافظ على دالة الكثافة الحجمية (Z) عند Y قيمة أكبر من الحد المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. oot يزيد الحد المحسوب عن حوالي Cua OV العملية وفقآً لعنصر الحماية —00 ١ ١ “©- العملية Gi لعنصر الحماية OF حيث يتراوح الحد المحسوب من حوالي ٠, إلى حوالي لا و*. oY ١ العملية وفقآً لعنصر الحماية OF حيث يتراوح الحد المحسوب من حوالي ٠.“ إلى ا)0 Y حوالي 1 «ty . ١ - العملية Ga لعنصر الحماية 7 0« Cua يدخل الطور الغازي إلى المفاعل Nadia Y ومستقلاً عن الطور السائل . ١ 04 العملية Gig لعنصر الحماية OF حيث Jay الطور السائل إلى المفاعل عند موضع Y يقع تحث صفيحة التوزيع distributor plate -٠ ١ العملية Tad, لعنصر الحماية ؟ ©؛ Cua تزيد دالة الكثافة الحجمية )2( عن a all المحسوب لدالة الكثافة الحجمية بقيمة تزيد عن ١ % . -+١ ١ العملية وفقآً لعنصر الحماية (OF حيث يتضمن الطور السائل مستوى من السائل يزيد عن 57٠١ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. -١7 ١ العملية Gy لعنصر الحماية OF حيث تضبط سعة التبريد بإضافة مائع قابل للتكتيف Y إلى المفاعل أو التيار معاد التدوير. ١ 7+- العملية By لعنصر الحماية OF حيث يحافظ على دالة الكثافة الحجمية (Z) عند Y قيمة أكبر من الحد المحسوب لدالة الكثافة الحجمية. ١ 40+- العملية وفقآ لعنصر الحماية (OF حيث يتضمن الطور السائل مستوى من السائل يزيد Y عن YY حوالي BY بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. ١ 0 العملية Gy لعنصر الحماية oF حيث يزيد مستوى السائل عن 577 بالوزن على Y أساس الوزن الكلي لوسط التمييع.oy Ty العملية Gig لعنصر الحماية ؛ حيث يزيد مستوى السائل عن 57١7 بالوزن على Y أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. ٠ 17- العملية وفقآ لعنصر الحماية oF حيث يزيد مستوى السائل عن YO إلى 55٠ بالوزن 7 على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. ١ ا العملية Lad, لعنصر الحماية Fv حيث يتضمن وسط andl إثيلين ethylene 7 وبيوتين-١ 601606-1. \ 14- العملية La لعنصر الحماية ++ حيث يتضمن وسط anal إثيلين ethylene.hexene-1 ١٠-نيسكهو Y LE, ةيلمعلا_-7٠ ١ لعنصر الحماية Cua oF يتضمن buy التمييع إثيلين ethylene.octene-1 ٠-نيتكوأو Y -7١ ٠ العملية Lay لعنصر الحماية oF حيث تتراوح الكثافة من 0,570 غم/سم” إلى Y 8 7 474,+ غمأسم . —VY ١ العملية TE, لعنصر الحماية OA حيث يتضمن وسط andl إثيلين ethylene Jbutene-1 ١٠-نيتويبو Y ١ - العملية Tay لعنصر الحماية OA حيث يتضمن وسط التمييع إثيلين ethylene 1 وهكسين-٠ .hexene-1 الا oY ethylene إثيلين aul حيث يتضمن وسط YA لعنصر الحماية Lad العملية -Y¢ ١ .octene-1 ١-نيتكوأو Y Foe حيث يتراوح مستوى السائل من 0 إلى YY لعنصر الحماية Gy #ل- العملية ٠ بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. Y حيث يزيد مستوى السائل عن 577 بالوزن على TY لعنصر الحماية Gy العملية -7١ ١ أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. بالوزن على BY حيث يزيد مستوى السائل عن YY لعنصر الحماية Gag العملية -77 ١ أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. Y$i. Yo حيث يزيد مستوى السائل عن (TY لعنصر الحماية Gy العملية -VA ١ يه و 2 يث يزيد مستو عن بالوزن على أساس الوزن الكلي لوسط التمييع. Y ethylene يتضمن وسط التمييع إثيلين Cus (FV لعنصر الحماية Lady العملية -74 ١ .butene-1 ١-نيثتويبو Y ethylene حيث يتضمن وسط التمييع إثيلين + vy لعنصر الحماية Ls العملية =A ١ hexene-1 ١-نيسكهو Y ethylene إثيلين andl حيث يتضمن وسط (FY وفقاً لعنصر الحماية lal -١ ١ .octene-1 ١٠-نيتكوأو 1 يزيد معدل سحب المنتج البوليمري عن Cum FV وفقآً لعنصر الحماية deal -87 ١ of YAYAY 0 كغم/ساعة-م” ٠٠١( رطل/ساعة-قدم '). —AY ١ العملية وفقاً لعنصر الحماية 7؛؛ Cua يتضمن وسط التمبيع إثيلين ethylene.butene-1 ١-نيتويبو Y ١ 4- العملية وفقآ لعنصر الحماية Cus oY يتضمن وسط التمييع إثيلين ethylene.hexene-1 ١-نيسكهو Y ١ 5*+- العملية LE, لعنصر الحماية 47 Cus يتضمن وسط التمبيع إثيلين ethylene.octene-1 ١٠-نيتكوأو Y ١ - العملية Lady لعنصر الحماية Cus OF يتضمن وسط التمييع إثيلين ethylene.butene-1 ٠-نيتويبو Y lead —AY ١ وفقاً لعنصر الحماية Cus OF يتضمن buy التمييع إثيلين ethylene Jhexene-1 ١-نيسكهو Y ١ 8-_العملية وفقآً لعنصر الحماية Cus oF يتضمن andl buy إثيلين ethylene 1 وأوكتين-٠١ .octene-1 Gay Aled -84 ١ لعنصر الحماية OF حيث تزيد دالة الكثافة الحجمية )2( عن الحد Y المحسوب لدالة الكثافة الحجمية بقيمة تزيد عن BY تلا
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/317,153 US5436304A (en) | 1992-03-19 | 1994-10-03 | Process for polymerizing monomers in fluidized beds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA95160299B1 true SA95160299B1 (ar) | 2006-08-22 |
Family
ID=23232345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA95160299A SA95160299B1 (ar) | 1994-10-03 | 1995-10-09 | عملية لبلمرة مونومرات في طبقات مميعة |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5436304A (ar) |
| EP (1) | EP0784637B2 (ar) |
| JP (1) | JP3356434B2 (ar) |
| KR (1) | KR100375154B1 (ar) |
| CN (1) | CN1149233C (ar) |
| AT (1) | ATE185821T1 (ar) |
| AU (1) | AU697428B2 (ar) |
| BR (1) | BR9509223A (ar) |
| CA (1) | CA2196590C (ar) |
| CZ (1) | CZ292982B6 (ar) |
| DE (1) | DE69512928T3 (ar) |
| DK (1) | DK0784637T3 (ar) |
| ES (1) | ES2140709T3 (ar) |
| GR (1) | GR3032334T3 (ar) |
| MY (1) | MY112736A (ar) |
| NO (1) | NO310878B1 (ar) |
| PL (1) | PL184510B1 (ar) |
| PT (1) | PT784637E (ar) |
| RU (1) | RU2139888C1 (ar) |
| SA (1) | SA95160299B1 (ar) |
| WO (1) | WO1996010590A1 (ar) |
Families Citing this family (605)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6025448A (en) | 1989-08-31 | 2000-02-15 | The Dow Chemical Company | Gas phase polymerization of olefins |
| US6538080B1 (en) | 1990-07-03 | 2003-03-25 | Bp Chemicals Limited | Gas phase polymerization of olefins |
| US5436304A (en) | 1992-03-19 | 1995-07-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for polymerizing monomers in fluidized beds |
| US5462999A (en) * | 1993-04-26 | 1995-10-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for polymerizing monomers in fluidized beds |
| ZA943399B (en) * | 1993-05-20 | 1995-11-17 | Bp Chem Int Ltd | Polymerisation process |
| US6001938A (en) * | 1993-05-20 | 1999-12-14 | Bp Chemicals Limited | Polymerization process |
| US5453471B1 (en) * | 1994-08-02 | 1999-02-09 | Carbide Chemicals & Plastics T | Gas phase polymerization process |
| US6384156B1 (en) | 1994-08-02 | 2002-05-07 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Gas phase polymerization process |
| CA2188722A1 (en) | 1995-10-26 | 1997-04-27 | George Norris Foster | Process for preparing an in situ polyethylene blend |
| EP0814100A1 (en) * | 1996-06-21 | 1997-12-29 | Bp Chemicals S.N.C. | Polymerisation process |
| EP0803519A1 (en) * | 1996-04-26 | 1997-10-29 | Bp Chemicals S.N.C. | Polymerisation process |
| WO1997048735A1 (en) | 1996-06-17 | 1997-12-24 | Exxon Chemical Patents Inc. | Mixed transition metal catalyst systems for olefin polymerization |
| US6759499B1 (en) * | 1996-07-16 | 2004-07-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin polymerization process with alkyl-substituted metallocenes |
| EP0824117B1 (en) * | 1996-08-13 | 2002-12-11 | BP Chemicals Limited | Polymerisation process |
| EP0824115A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-18 | Bp Chemicals S.N.C. | Polymerisation process |
| EP0824116A1 (en) * | 1996-08-13 | 1998-02-18 | Bp Chemicals S.N.C. | Polymerisation process |
| BR9808578A (pt) * | 1997-02-07 | 2000-05-30 | Exxon Chemical Patents Inc | Polìmeros de propileno incorporando macrÈmeros de polietileno |
| US6063877A (en) * | 1997-07-31 | 2000-05-16 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Control of gas phase polymerization reactions |
| US6150297A (en) | 1997-09-15 | 2000-11-21 | The Dow Chemical Company | Cyclopentaphenanthrenyl metal complexes and polymerization process |
| US6630545B2 (en) | 1997-09-15 | 2003-10-07 | The Dow Chemical Company | Polymerization process |
| US6184327B1 (en) | 1997-12-10 | 2001-02-06 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Elastomeric propylene polymers |
| US6197910B1 (en) | 1997-12-10 | 2001-03-06 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Propylene polymers incorporating macromers |
| US6245868B1 (en) | 1998-05-29 | 2001-06-12 | Univation Technologies | Catalyst delivery method, a catalyst feeder and their use in a polymerization process |
| JP2002519497A (ja) | 1998-07-01 | 2002-07-02 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 結晶性プロピレンポリマーと結晶化可能プロピレンポリマーとを含んでなる弾性ブレンド |
| JP5407099B2 (ja) | 1998-08-26 | 2014-02-05 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | 分枝ポリプロピレン組成物 |
| WO2000018808A1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-04-06 | Exxon Chemical Patents Inc. | Cationic group 3 catalyst system |
| US6486088B1 (en) | 1998-10-23 | 2002-11-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High activity carbenium-activated polymerization catalysts |
| ATE495205T1 (de) | 1998-11-02 | 2011-01-15 | Dow Global Technologies Inc | Unter scherwirkung verflüssigbare ethylen/alpha- olefin/dien polymere und ihre herstellung |
| EP1135420B1 (en) | 1998-11-30 | 2004-10-06 | BP Chemicals Limited | Polymerisation control process |
| US6306981B1 (en) | 1999-04-02 | 2001-10-23 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Gas phase polymerization process |
| US6391985B1 (en) | 1999-10-21 | 2002-05-21 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | High condensing mode polyolefin production under turbulent conditions in a fluidized bed |
| US6475946B1 (en) * | 1999-10-22 | 2002-11-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin polymerization catalysis with aryl substituted carbenium cationic complexes |
| US6476164B1 (en) | 1999-10-22 | 2002-11-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carbenium cationic complexes suitable for polymerization catalysts |
| US6822057B2 (en) * | 1999-12-09 | 2004-11-23 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Olefin polymerization catalysts derived from Group-15 cationic compounds and processes using them |
| US6489480B2 (en) | 1999-12-09 | 2002-12-03 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Group-15 cationic compounds for olefin polymerization catalysts |
| US6281306B1 (en) | 1999-12-16 | 2001-08-28 | Univation Technologies, Llc | Method of polymerization |
| US6472483B1 (en) | 2000-02-28 | 2002-10-29 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Dry product discharge from a gas phase polymerization reactor operating in the condensing mode |
| US6809209B2 (en) | 2000-04-07 | 2004-10-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Nitrogen-containing group-13 anionic compounds for olefin polymerization |
| US6359083B1 (en) | 2000-05-02 | 2002-03-19 | Eastman Chemical Company | Olefin polymerization process |
| US7125933B2 (en) * | 2000-06-22 | 2006-10-24 | Univation Technologies, Llc | Very low density polyethylene blends |
| US6441261B1 (en) | 2000-07-28 | 2002-08-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | High pressure oxygenate conversion process via diluent co-feed |
| US6548610B2 (en) * | 2000-10-06 | 2003-04-15 | Univation Technologies, Llc | Method and apparatus for reducing static charges during polymerization of olefin polymers |
| US6905654B2 (en) | 2000-10-06 | 2005-06-14 | Univation Technologies, Llc | Method and apparatus for reducing static charges during polymerization of olefin polymers |
| US6914027B2 (en) | 2000-12-01 | 2005-07-05 | Univation Technologies, Llc | Polymerization reactor operability using static charge modifier agents |
| US6541578B2 (en) | 2001-03-22 | 2003-04-01 | Nova Chemicals (International) S.A. | Increased space-time yield in gas phase polymerization |
| JP5156167B2 (ja) | 2001-04-12 | 2013-03-06 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | プロピレン−エチレンポリマー及び製造法 |
| EP1406761B1 (en) | 2001-06-20 | 2016-11-02 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polyolefins made by catalyst comprising a noncoordinating anion and articles comprising them |
| US7220801B2 (en) * | 2001-06-22 | 2007-05-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Metallocene-produced very low density polyethylenes or linear low density polyethylenes as impact modifiers |
| EP1927617A1 (en) | 2001-07-19 | 2008-06-04 | Univation Technologies, LLC | Polyethylene films with improved physical properties. |
| DE10139477A1 (de) * | 2001-08-10 | 2003-02-20 | Basell Polyolefine Gmbh | Optimierung der Wärmeabfuhr im Gasphasenwirbelschichtverfahren |
| US6825293B1 (en) | 2001-08-20 | 2004-11-30 | Nova Chemicals (International) S.A. | Polymer control through co-catalyst |
| US6927256B2 (en) | 2001-11-06 | 2005-08-09 | Dow Global Technologies Inc. | Crystallization of polypropylene using a semi-crystalline, branched or coupled nucleating agent |
| JP2005508415A (ja) * | 2001-11-06 | 2005-03-31 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | アイソタクチックプロピレンコポリマー類、その製法および用途 |
| CA2466318A1 (en) * | 2001-11-09 | 2003-05-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | On-line measurement and control of polymer properties by raman spectroscopy |
| CN1315876C (zh) * | 2001-11-15 | 2007-05-16 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 利用先行指标的聚合监测和控制 |
| US7846736B2 (en) * | 2001-12-17 | 2010-12-07 | Univation Technologies, Llc | Method for polymerization reaction monitoring with determination of entropy of monitored data |
| US7226789B2 (en) * | 2001-12-17 | 2007-06-05 | Unication Technolofies, Llc | Method of applying non-linear dynamics to control a gas-phase polyethylene reactor operability |
| BR0117203A (pt) * | 2001-12-20 | 2004-12-14 | Union Carbide Chem Plastic | Produção de poliolefina de alto modo de condensação em condições turbulentas em um leito fluidizado |
| EP1348720B1 (en) * | 2002-03-29 | 2004-12-29 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for producing olefinic polymer |
| US20050208132A1 (en) * | 2002-07-29 | 2005-09-22 | Gayatri Sathyan | Methods and dosage forms for reducing side effects of benzisozazole derivatives |
| US20050232995A1 (en) | 2002-07-29 | 2005-10-20 | Yam Nyomi V | Methods and dosage forms for controlled delivery of paliperidone and risperidone |
| JP2005534802A (ja) * | 2002-07-31 | 2005-11-17 | エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク | シラン架橋性ポリエチレン |
| ATE494321T1 (de) * | 2002-09-05 | 2011-01-15 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Stretchfoliewickelverfahren |
| US7235607B2 (en) * | 2002-09-05 | 2007-06-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Shrink film |
| US7943700B2 (en) * | 2002-10-01 | 2011-05-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Enhanced ESCR of HDPE resins |
| US7294681B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-11-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mutliple catalyst system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
| US7223822B2 (en) | 2002-10-15 | 2007-05-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple catalyst and reactor system for olefin polymerization and polymers produced therefrom |
| US20060136149A1 (en) * | 2002-10-15 | 2006-06-22 | Long Robert L | On-line measurement and control of polymer properties by raman spectroscopy |
| US7579407B2 (en) | 2002-11-05 | 2009-08-25 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoplastic elastomer compositions |
| US7459500B2 (en) | 2002-11-05 | 2008-12-02 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoplastic elastomer compositions |
| US6831140B2 (en) * | 2002-12-26 | 2004-12-14 | Univation Technologies, Llc | Static measurement and detection in a gas phase polyethylene reactor |
| US6867270B2 (en) * | 2002-12-31 | 2005-03-15 | Univation Technologies, Llc | Process for transitioning between incompatible catalysts using a substantially contaminant free seedbed |
| JP4336778B2 (ja) * | 2002-12-31 | 2009-09-30 | ユニベーション・テクノロジーズ・エルエルシー | 気相反応炉内で触媒からインコンパチブル触媒に遷移する方法 |
| AU2003302739A1 (en) * | 2003-01-06 | 2004-08-10 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | On-line measurement and control of polymer product properties by raman spectroscopy |
| RU2339650C2 (ru) | 2003-03-21 | 2008-11-27 | Дау Глобал Текнолоджиз, Инк. | Способ полимеризации олефинов с регулируемой морфологией |
| TW200504093A (en) * | 2003-05-12 | 2005-02-01 | Dow Global Technologies Inc | Polymer composition and process to manufacture high molecular weight-high density polyethylene and film therefrom |
| US6759489B1 (en) | 2003-05-20 | 2004-07-06 | Eastern Petrochemical Co. | Fluidized bed methods for making polymers |
| WO2004111097A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-23 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Gas phase polymerization and method of controlling same |
| PT1644422E (pt) * | 2003-07-11 | 2007-02-28 | Ineos Europe Ltd | Processo para a (co-) polimerização de etileno em fase gasosa |
| EP1644423B1 (en) * | 2003-07-11 | 2006-12-13 | Ineos Europe Limited | Process for the (co-)polymerisation of ethylene in the gas phase |
| US7838605B2 (en) * | 2003-10-17 | 2010-11-23 | Univation Technologies, Llc | Polymerization monitoring and control using improved leading indicators |
| US8058366B2 (en) * | 2003-10-17 | 2011-11-15 | Univation Technologies, Llc | Polymerization monitoring and method of selecting leading indicators |
| WO2005049672A1 (en) | 2003-11-14 | 2005-06-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Transparent and translucent crosslinked propylenebased elastomers, and their production and use |
| US7410926B2 (en) * | 2003-12-30 | 2008-08-12 | Univation Technologies, Llc | Polymerization process using a supported, treated catalyst system |
| WO2005092503A1 (en) * | 2004-03-16 | 2005-10-06 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Aluminum phosphate-supported group 6 metal amide catalysts for oligomerization of ethylene |
| WO2005090426A1 (en) | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Dow Global Technologies Inc. | Catalyst composition comprising shuttling agent for higher olefin multi-block copolymer formation |
| RU2381240C2 (ru) | 2004-03-17 | 2010-02-10 | Дау Глобал Текнолоджиз Инк. | Состав катализатора, содержащий челночный агент, для формирования мульти-блок-сополимера этилена |
| MXPA06010485A (es) | 2004-03-17 | 2006-12-19 | Dow Global Technologies Inc | Composicion catalizadora que comprende agente de enlace para la formacion de copolimeros de etileno. |
| US7683140B2 (en) * | 2004-05-20 | 2010-03-23 | Univation Technologies, Llc | Method for determining temperature value indicative of resin stickiness from data generated by polymerization reaction monitoring |
| TW200613326A (en) | 2004-05-20 | 2006-05-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Polymerization process |
| US7754830B2 (en) | 2004-05-20 | 2010-07-13 | Univation Technologies, Llc | Polymerization reaction monitoring with determination of induced condensing agent concentration for preventing discontinuity events |
| GB0411742D0 (en) | 2004-05-26 | 2004-06-30 | Exxonmobil Chem Patents Inc | Transition metal compounds for olefin polymerization and oligomerization |
| US7531606B2 (en) * | 2004-05-26 | 2009-05-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method for operating a gas phase polymerization reactor |
| US7309741B2 (en) * | 2004-06-01 | 2007-12-18 | Nova Chemicals (International) S.A. | Polyolefin blends and pipe |
| WO2006020624A1 (en) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Dow Global Technologies Inc. | Supported bis(hydroxyarylaryloxy) catalysts for manufacture of polymers |
| US7211535B2 (en) | 2004-10-29 | 2007-05-01 | Nova Chemicals Corporation | Enhanced polyolefin catalyst |
| US7399874B2 (en) | 2004-10-29 | 2008-07-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst compound containing divalent tridentate ligand |
| US7745526B2 (en) | 2004-11-05 | 2010-06-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Transparent polyolefin compositions |
| US7829623B2 (en) * | 2004-11-05 | 2010-11-09 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic vulcanizates having improved fabricability |
| US7473750B2 (en) * | 2004-12-07 | 2009-01-06 | Fina Technology, Inc. | Random copolymers and formulations useful for thermoforming and blow molding applications |
| US8709560B2 (en) * | 2004-12-16 | 2014-04-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymeric compositions including their uses and methods of production |
| US7803876B2 (en) * | 2005-01-31 | 2010-09-28 | Exxonmobil Chemical Patent Inc. | Processes for producing polymer blends and polymer blend pellets |
| KR101263966B1 (ko) * | 2005-03-17 | 2013-05-13 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 레지오-불규칙 멀티-블록 공중합체 형성을 위한 이동제를포함하는 촉매 조성물 |
| US9410009B2 (en) | 2005-03-17 | 2016-08-09 | Dow Global Technologies Llc | Catalyst composition comprising shuttling agent for tactic/ atactic multi-block copolymer formation |
| BRPI0609835A2 (pt) | 2005-03-17 | 2010-05-04 | Dow Global Technologies Inc | copolìmero, processo para preparar um copolìmero em multiblocos, copolìmero em multiblocos, derivado funcionalizado, mistura polimérica homogênea, e polìmero |
| US7081285B1 (en) | 2005-04-29 | 2006-07-25 | Fina Technology, Inc. | Polyethylene useful for blown films and blow molding |
| US7220806B2 (en) * | 2005-04-29 | 2007-05-22 | Fina Technology, Inc. | Process for increasing ethylene incorporation into random copolymers |
| US20060247394A1 (en) * | 2005-04-29 | 2006-11-02 | Fina Technology, Inc. | Process for increasing ethylene incorporation into random copolymers |
| US7645834B2 (en) * | 2005-04-29 | 2010-01-12 | Fina Technologies, Inc. | Catalyst system for production of polyolefins |
| US20070004875A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-04 | Fina Technology, Inc. | Cocatalysts useful for improving polyethylene film properties |
| US20070003720A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-04 | Fina Technology, Inc. | Cocatalysts useful for preparing polyethylene pipe |
| US7282546B2 (en) * | 2005-06-22 | 2007-10-16 | Fina Technology, Inc. | Cocatalysts for reduction of production problems in metallocene-catalyzed polymerizations |
| US20070004876A1 (en) * | 2005-06-22 | 2007-01-04 | Fina Technology, Inc. | Cocatalysts for olefin polymerizations |
| US7634937B2 (en) | 2005-07-01 | 2009-12-22 | Symyx Solutions, Inc. | Systems and methods for monitoring solids using mechanical resonator |
| US7505127B2 (en) * | 2005-07-22 | 2009-03-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | On-line raman analysis and control of a high pressure reaction system |
| WO2007018773A1 (en) | 2005-07-22 | 2007-02-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | On-line analysis of polymer properties for control of a solution phase reaction system |
| US7483129B2 (en) * | 2005-07-22 | 2009-01-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | On-line properties analysis of a molten polymer by raman spectroscopy for control of a mixing device |
| US7625982B2 (en) * | 2005-08-22 | 2009-12-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Multimodal polyethylene compositions and pipe made from same |
| US20070060724A1 (en) * | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Nova Chemicals Corporation And Innovene Europe Ltd. | Enhanced catalyst productivity |
| US7947797B2 (en) | 2005-09-14 | 2011-05-24 | Univation Technologies, Llc | Method for operating a gas-phase reactor at or near maximum production rates while controlling polymer stickiness |
| US7858707B2 (en) * | 2005-09-15 | 2010-12-28 | Dow Global Technologies Inc. | Catalytic olefin block copolymers via polymerizable shuttling agent |
| JP5230426B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2013-07-10 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多中心シャトリング剤（ｍｕｌｔｉ−ｃｅｎｔｅｒｅｄｓｈｕｔｔｌｉｎｇａｇｅｎｔ）によるポリマー構造および分子量分布の制御 |
| US7714082B2 (en) * | 2005-10-04 | 2010-05-11 | Univation Technologies, Llc | Gas-phase polymerization process to achieve a high particle density |
| US7420010B2 (en) * | 2005-11-02 | 2008-09-02 | Chevron Philips Chemical Company Lp | Polyethylene compositions |
| US7737206B2 (en) | 2005-11-18 | 2010-06-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin composition with high filler loading capacity |
| EP1963347B1 (en) | 2005-12-14 | 2011-10-19 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Halogen substituted metallocene compounds for olefin polymerization |
| DE102006004429A1 (de) * | 2006-01-31 | 2007-08-02 | Advanced Micro Devices, Inc., Sunnyvale | Halbleiterbauelement mit einem Metallisierungsschichtstapel mit einem porösen Material mit kleinem ε mit einer erhöhten Integrität |
| US7517939B2 (en) | 2006-02-02 | 2009-04-14 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Polymerization catalysts for producing high molecular weight polymers with low levels of long chain branching |
| US7619047B2 (en) * | 2006-02-22 | 2009-11-17 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Dual metallocene catalysts for polymerization of bimodal polymers |
| US7589162B2 (en) * | 2006-02-22 | 2009-09-15 | Chevron Philips Chemical Company Lp | Polyethylene compositions and pipe made from same |
| US7714083B2 (en) * | 2006-03-08 | 2010-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recycle of hydrocarbon gases from the product tanks to a reactor through the use of ejectors |
| US7683002B2 (en) | 2006-04-04 | 2010-03-23 | Fina Technology, Inc. | Transition metal catalyst and formation thereof |
| US20070299222A1 (en) | 2006-04-04 | 2007-12-27 | Fina Technology, Inc. | Transition metal catalysts and formation thereof |
| US20070235896A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-11 | Fina Technology, Inc. | High shrink high modulus biaxially oriented films |
| WO2007130277A1 (en) * | 2006-05-05 | 2007-11-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Linear low density polymer blends and articles made therefrom |
| US7696289B2 (en) | 2006-05-12 | 2010-04-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Low molecular weight induced condensing agents |
| KR101397337B1 (ko) | 2006-05-17 | 2014-05-19 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 고 효율 용액 중합 방법 |
| AU2007265500B2 (en) * | 2006-06-27 | 2012-01-19 | Univation Technologies, Llc | Ethylene-alpha olefin copolymer's and polymerization processes for making the same |
| EP2032616B1 (en) * | 2006-06-27 | 2014-04-30 | Univation Technologies, LLC | Improved polymerization processes using metallocene catalysts, their polymer products and end uses |
| US7632907B2 (en) * | 2006-06-28 | 2009-12-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene film having improved mechanical and barrier properties and method of making same |
| US7449529B2 (en) * | 2006-07-11 | 2008-11-11 | Fina Technology, Inc. | Bimodal blow molding resin and products made therefrom |
| US20080051538A1 (en) * | 2006-07-11 | 2008-02-28 | Fina Technology, Inc. | Bimodal pipe resin and products made therefrom |
| US7893181B2 (en) * | 2006-07-11 | 2011-02-22 | Fina Technology, Inc. | Bimodal film resin and products made therefrom |
| US7514510B2 (en) | 2006-07-25 | 2009-04-07 | Fina Technology, Inc. | Fluorenyl catalyst compositions and olefin polymerization process |
| US7470759B2 (en) * | 2006-07-31 | 2008-12-30 | Fina Technology, Inc. | Isotactic-atactic polypropylene and methods of making same |
| AU2007279379A1 (en) * | 2006-07-31 | 2008-02-07 | Univation Technologies, Llc | Method and apparatus for controlling static charge in polyolefin reactors |
| JP5246839B2 (ja) * | 2006-08-24 | 2013-07-24 | 独立行政法人産業技術総合研究所 | 半導体薄膜の製造方法、半導体薄膜の製造装置、光電変換素子の製造方法及び光電変換素子 |
| AU2007293505A1 (en) | 2006-09-07 | 2008-03-13 | Univation Technologies, Llc | Methods for determining temperature value indicative of resin stickiness from data generated by polymerization reaction monitoring |
| ES2405556T3 (es) * | 2006-09-07 | 2013-05-31 | Univation Technologies, Llc | Métodos para determinación en línea del grado de pegajosidad de una resina utilizando un modelo para depresión de la temperatura de iniciación de la fusión |
| US8198373B2 (en) * | 2006-10-02 | 2012-06-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Plastic toughened plastics |
| US7538167B2 (en) * | 2006-10-23 | 2009-05-26 | Fina Technology, Inc. | Syndiotactic polypropylene and methods of preparing same |
| US20080114130A1 (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-15 | John Ashbaugh | Resin composition for production of high tenacity slit film, monofilaments and fibers |
| CN101678657A (zh) * | 2006-12-04 | 2010-03-24 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 用于聚烯烃反应系统的半导体涂料 |
| US8075830B2 (en) | 2006-12-15 | 2011-12-13 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene blown film |
| JP2010514905A (ja) * | 2006-12-29 | 2010-05-06 | フイナ・テクノロジー・インコーポレーテツド | ポリプロピレンフィルムグレード樹脂製造用ｎ−ブチルメチルジメトキシシラン使用スクシネート含有重合触媒系 |
| TW200902558A (en) * | 2007-02-16 | 2009-01-16 | Univation Tech Llc | Method for on-line monitoring and control of polymerization processes and reactors to prevent discontinuity events |
| US7754834B2 (en) * | 2007-04-12 | 2010-07-13 | Univation Technologies, Llc | Bulk density promoting agents in a gas-phase polymerization process to achieve a bulk particle density |
| US7897539B2 (en) * | 2007-05-16 | 2011-03-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a polymerization catalyst |
| US8058200B2 (en) * | 2007-05-17 | 2011-11-15 | Chevron Phillips Chemical Company, L.P. | Catalysts for olefin polymerization |
| EP2003151A1 (en) | 2007-06-15 | 2008-12-17 | Nova Chemicals Corporation | Improved hydrogen response through catalyst modification |
| US8420733B2 (en) | 2007-08-16 | 2013-04-16 | Univation Technologies, Llc | Continuity additives and their use in polymerization processes |
| US7700516B2 (en) * | 2007-09-26 | 2010-04-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a polymerization catalyst |
| US8119553B2 (en) | 2007-09-28 | 2012-02-21 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymerization catalysts for producing polymers with low melt elasticity |
| US7799721B2 (en) * | 2007-09-28 | 2010-09-21 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymerization catalysts for producing polymers with high comonomer incorporation |
| US7589044B2 (en) * | 2007-10-02 | 2009-09-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a polymerization catalyst |
| TW200932762A (en) | 2007-10-22 | 2009-08-01 | Univation Tech Llc | Polyethylene compositions having improved properties |
| EP3187238B1 (en) | 2007-11-27 | 2018-08-15 | Univation Technologies, LLC | Integrated hydrocarbons feed stripper |
| US7638456B2 (en) | 2007-12-18 | 2009-12-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a polymerization catalyst |
| US8183173B2 (en) * | 2007-12-21 | 2012-05-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Fast activating catalyst |
| EP2112173A1 (en) | 2008-04-16 | 2009-10-28 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Catalyst compounds and use thereof |
| US8012900B2 (en) * | 2007-12-28 | 2011-09-06 | Chevron Phillips Chemical Company, L.P. | Nano-linked metallocene catalyst compositions and their polymer products |
| US7863210B2 (en) * | 2007-12-28 | 2011-01-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Nano-linked metallocene catalyst compositions and their polymer products |
| US8080681B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-12-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Nano-linked metallocene catalyst compositions and their polymer products |
| US8859084B2 (en) * | 2008-01-29 | 2014-10-14 | Fina Technology, Inc. | Modifiers for oriented polypropylene |
| US8003741B2 (en) | 2008-02-07 | 2011-08-23 | Fina Technology, Inc. | Ziegler-Natta catalyst |
| US20090202770A1 (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Fengkui Li | Polypropylene/polyisobutylene blends and films prepared from same |
| US11208514B2 (en) | 2008-03-20 | 2021-12-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Silica-coated alumina activator-supports for metallocene catalyst compositions |
| US7884163B2 (en) | 2008-03-20 | 2011-02-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Silica-coated alumina activator-supports for metallocene catalyst compositions |
| US8211988B2 (en) * | 2008-04-30 | 2012-07-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a polymerization catalyst |
| US8759446B2 (en) * | 2008-06-30 | 2014-06-24 | Fina Technology, Inc. | Compatibilized polypropylene and polylactic acid blends and methods of making and using same |
| US8268913B2 (en) * | 2008-06-30 | 2012-09-18 | Fina Technology, Inc. | Polymeric blends and methods of using same |
| US8545971B2 (en) * | 2008-06-30 | 2013-10-01 | Fina Technology, Inc. | Polymeric compositions comprising polylactic acid and methods of making and using same |
| US7884165B2 (en) * | 2008-07-14 | 2011-02-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Half-metallocene catalyst compositions and their polymer products |
| US8580902B2 (en) | 2008-08-01 | 2013-11-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalyst system, process for olefin polymerization, and polymer compositions produced therefrom |
| CN102731694B (zh) | 2008-08-01 | 2015-04-01 | 埃克森美孚化学专利公司 | 催化剂体系和用于烯烃聚合的方法 |
| US9334342B2 (en) | 2008-10-01 | 2016-05-10 | Fina Technology, Inc. | Polypropylene for reduced plate out in polymer article production processes |
| US20100087602A1 (en) * | 2008-10-08 | 2010-04-08 | Fina Technology, Inc. | Long chain branched polypropylene for cast film applications |
| US20100119855A1 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-13 | Trazollah Ouhadi | Thermoplastic Elastomer with Excellent Adhesion to EPDM Thermoset Rubber and Low Coefficient of Friction |
| US8114946B2 (en) | 2008-12-18 | 2012-02-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Process for producing broader molecular weight distribution polymers with a reverse comonomer distribution and low levels of long chain branches |
| RU2533488C2 (ru) | 2008-12-22 | 2014-11-20 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Системы и способы производства полимеров |
| CN102264769A (zh) | 2008-12-22 | 2011-11-30 | 尤尼威蒂恩技术有限公司 | 用于制造聚合物的系统和方法 |
| WO2010080871A1 (en) | 2009-01-08 | 2010-07-15 | Univation Technologies, Llc | Additive for gas phase polymerization processes |
| CN102272165B (zh) | 2009-01-08 | 2013-08-28 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 用于聚烯烃聚合方法的添加剂 |
| MX2011009005A (es) | 2009-02-27 | 2011-11-18 | Chevron Phillips Chemical Co | Pelicula de polietileno que tiene propiedades de barrera mejoradas y metodos para su elaboracion. |
| US7951881B2 (en) * | 2009-02-27 | 2011-05-31 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene film having improved barrier properties and methods of making same |
| US8852748B2 (en) * | 2009-02-27 | 2014-10-07 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene film having improved barrier properties and methods of making same |
| US8309485B2 (en) | 2009-03-09 | 2012-11-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for producing metal-containing sulfated activator-supports |
| US7910669B2 (en) * | 2009-03-17 | 2011-03-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a polymerization catalyst |
| US20100247887A1 (en) | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Fina Technology, Inc. | Polyolefin films for in-mold labels |
| US8653198B2 (en) | 2009-03-26 | 2014-02-18 | Fina Technology, Inc. | Method for the preparation of a heterophasic copolymer and uses thereof |
| US9090000B2 (en) | 2009-03-26 | 2015-07-28 | Fina Technology, Inc. | Injection stretch blow molded articles and random copolymers for use therein |
| US7910668B2 (en) * | 2009-05-08 | 2011-03-22 | Univation Technologies, Llc | Method for on-line determination of degree or onset of resin stickiness using acoustic data |
| BRPI1014806A2 (pt) | 2009-05-08 | 2016-04-05 | Univation Tech Llc | sistemas e métodos para monitoração de uma reação de polimerização |
| US8013177B2 (en) | 2009-05-14 | 2011-09-06 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method and system for forming a precursor compound for non-bridged unsymmetric polyolefin polymerization catalyst |
| US9289739B2 (en) | 2009-06-23 | 2016-03-22 | Chevron Philips Chemical Company Lp | Continuous preparation of calcined chemically-treated solid oxides |
| US7919639B2 (en) | 2009-06-23 | 2011-04-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Nano-linked heteronuclear metallocene catalyst compositions and their polymer products |
| US8329834B2 (en) | 2009-06-29 | 2012-12-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual metallocene catalyst systems for decreasing melt index and increasing polymer production rates |
| EP2448977B1 (en) | 2009-06-29 | 2015-08-19 | Chevron Phillips Chemical Company LP | The use of hydrogen scavenging catalysts to control polymer molecular weight and hydrogen levels in a polymerization reactor |
| KR101678247B1 (ko) | 2009-07-28 | 2016-11-21 | 유니베이션 테크놀로지즈, 엘엘씨 | 지지된 기하학적 구속 촉매를 사용한 중합 방법 |
| ES2894689T3 (es) | 2009-07-29 | 2022-02-15 | Dow Global Technologies Llc | Agentes de transferencia de cadena y su uso para la preparación de copolímeros de bloque |
| US9174384B2 (en) | 2009-09-01 | 2015-11-03 | Fina Technology, Inc. | Multilayer polypropylene films and methods of making and using same |
| US8425924B2 (en) * | 2009-11-24 | 2013-04-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Propylene compositions containing a pyrethroid and products made therefrom |
| BR112012013675A2 (pt) | 2009-12-07 | 2016-04-19 | Univation Tech Llc | métodos para a produção de carga estática de um catalisador e métodos para o uso do catalisador para produzir poliolefinas |
| CN102656195A (zh) | 2009-12-18 | 2012-09-05 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 制备具有不同的剪切变稀性能和雾度的聚烯烃产品的方法 |
| MX2012007321A (es) * | 2009-12-21 | 2012-11-06 | Dow Global Technologies Llc | Proceso de polimerizacion de face gaseosa que tienen multiples regimenes de flujo. |
| WO2011078923A1 (en) | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Univation Technologies, Llc | Methods for producing catalyst systems |
| US8592535B2 (en) | 2010-01-11 | 2013-11-26 | Fina Technology, Inc. | Ziegler-natta catalyst systems and polymers formed therefrom |
| US8871886B1 (en) | 2013-05-03 | 2014-10-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymerization product pressures in olefin polymerization |
| MY159256A (en) | 2010-02-18 | 2016-12-30 | Univation Tech Llc | Methods for operating a polymerization reactor |
| CN102947067B (zh) | 2010-02-22 | 2015-06-03 | 英力士销售（英国）有限公司 | 改进的聚烯烃制造方法 |
| US8058461B2 (en) | 2010-03-01 | 2011-11-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Mono-indenyl transition metal compounds and polymerization therewith |
| US20130137827A1 (en) | 2010-04-05 | 2013-05-30 | Dow Global Technologies Llc | Process for Polymerizing Olefin-Based Polymers Containing High Molecular Weight Fractions in Condensed and Super-Condensed Mode |
| US8383754B2 (en) | 2010-04-19 | 2013-02-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions for producing high Mz/Mw polyolefins |
| US10351640B2 (en) | 2010-04-22 | 2019-07-16 | Fina Technology, Inc. | Formation of Ziegler-Natta catalyst using non-blended components |
| RU2490281C2 (ru) | 2010-04-30 | 2013-08-20 | Дэлим Индастриал Ко, Лтд. | Газофазная полимеризация альфа-олефина |
| JP5787379B2 (ja) * | 2010-05-27 | 2015-09-30 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | オレフィン気相重合 |
| CA2707171C (en) | 2010-06-07 | 2018-08-14 | Nova Chemicals Corporation | Increased run length in gas phase reactors |
| US8288487B2 (en) | 2010-07-06 | 2012-10-16 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalysts for producing broad molecular weight distribution polyolefins in the absence of added hydrogen |
| US8278403B2 (en) | 2010-07-08 | 2012-10-02 | Fina Technology, Inc. | Multi-component catalyst systems and polymerization processes for forming broad composition distribution polymers |
| WO2012009215A1 (en) | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring static charge on particulates |
| WO2012009216A1 (en) | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring particle accumulation on reactor surfaces |
| WO2012015898A1 (en) | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Univation Technologies, Llc | Systems and methods for measuring velocity of a particle/fluid mixture |
| US20120046429A1 (en) | 2010-08-23 | 2012-02-23 | Fina Technology, Inc. | Sequential Formation of Ziegler-Natta Catalyst Using Non-blended Components |
| US8557906B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-10-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Flame resistant polyolefin compositions and methods for making the same |
| US8476394B2 (en) | 2010-09-03 | 2013-07-02 | Chevron Philips Chemical Company Lp | Polymer resins having improved barrier properties and methods of making same |
| US8932975B2 (en) | 2010-09-07 | 2015-01-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems and methods of making and using same |
| US8828529B2 (en) | 2010-09-24 | 2014-09-09 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems and polymer resins having improved barrier properties |
| US8501651B2 (en) | 2010-09-24 | 2013-08-06 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems and polymer resins having improved barrier properties |
| US8637616B2 (en) | 2010-10-07 | 2014-01-28 | Chevron Philips Chemical Company Lp | Bridged metallocene catalyst systems with switchable hydrogen and comonomer effects |
| US8629292B2 (en) | 2010-10-07 | 2014-01-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Stereoselective synthesis of bridged metallocene complexes |
| US8609793B2 (en) | 2010-10-07 | 2013-12-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems containing a bridged metallocene |
| US9108147B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-08-18 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Component separations in polymerization |
| US9180405B2 (en) | 2010-10-15 | 2015-11-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene recovery by absorption |
| US8410329B2 (en) | 2010-10-15 | 2013-04-02 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene separation |
| RU2592276C2 (ru) | 2010-10-21 | 2016-07-20 | Юнивейшн Текнолоджиз,ЛЛК | Полиэтилен и способы его получения |
| EP2643409B1 (en) | 2010-11-24 | 2016-06-08 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | High filler loaded polymer composition |
| WO2012072417A1 (en) | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Ineos Commercial Services Uk Limited | Polymerisation control process |
| ES2571737T3 (es) | 2010-11-30 | 2016-05-26 | Univation Tech Llc | Procedimientos para la polimerización de olefinas con sales metálicas de carboxilato extraídas |
| ES2543432T3 (es) | 2010-11-30 | 2015-08-19 | Univation Technologies, Llc | Composición de catalizador con características de flujo mejoradas y métodos de producir y utilizar la misma |
| RU2589055C2 (ru) | 2010-12-17 | 2016-07-10 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Системы и способы выделения углеводородов из содержащего полиолефины газообразного продукта продувки |
| RU2577324C2 (ru) | 2010-12-22 | 2016-03-20 | Юнивейшн Текнолоджиз, Ллк | Добавка для способов полимеризации полиолефина |
| US8309748B2 (en) | 2011-01-25 | 2012-11-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Half-metallocene compounds and catalyst compositions |
| US10711077B2 (en) | 2011-02-07 | 2020-07-14 | Fina Technology, Inc. | Ziegler-natta catalyst composition with controlled morphology |
| US8586192B2 (en) | 2011-02-15 | 2013-11-19 | Fina Technology, Inc. | Compatibilized polymeric compositions comprising polyolefin-polylactic acid copolymers and methods of making the same |
| US9382347B2 (en) | 2011-02-16 | 2016-07-05 | Fina Technology Inc | Ziegler-Natta catalysts doped with non-group IV metal chlorides |
| US8492498B2 (en) | 2011-02-21 | 2013-07-23 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions for rotational molding applications |
| US8618229B2 (en) | 2011-03-08 | 2013-12-31 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions containing transition metal complexes with thiolate ligands |
| CA2734167C (en) | 2011-03-15 | 2018-03-27 | Nova Chemicals Corporation | Polyethylene film |
| US8362161B2 (en) | 2011-04-12 | 2013-01-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for processing reactor polymerization effluent |
| US8907031B2 (en) | 2011-04-20 | 2014-12-09 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Imino carbene compounds and derivatives, and catalyst compositions made therefrom |
| US8809472B2 (en) | 2011-04-26 | 2014-08-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Process of melt index control |
| US8440772B2 (en) | 2011-04-28 | 2013-05-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for terminating olefin polymerizations |
| CA2739969C (en) | 2011-05-11 | 2018-08-21 | Nova Chemicals Corporation | Improving reactor operability in a gas phase polymerization process |
| US9637567B2 (en) | 2011-05-13 | 2017-05-02 | Univation Technologies, Llc | Spray-dried catalyst compositions and polymerization processes employing the same |
| CA2740755C (en) | 2011-05-25 | 2019-01-15 | Nova Chemicals Corporation | Chromium catalysts for olefin polymerization |
| US8318883B1 (en) | 2011-06-08 | 2012-11-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions for blow molding applications |
| US9243092B2 (en) | 2011-06-09 | 2016-01-26 | Nova Chemicals (International) S.A. | Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization |
| US9127094B2 (en) | 2011-06-09 | 2015-09-08 | Nova Chemicals (International) S.A. | Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization |
| CA2742461C (en) | 2011-06-09 | 2018-06-12 | Nova Chemicals Corporation | Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization |
| CA2742454C (en) | 2011-06-09 | 2018-06-12 | Nova Chemicals Corporation | Methods for controlling ethylene copolymer properties |
| US9315591B2 (en) | 2011-06-09 | 2016-04-19 | Nova Chemicals (International) S.A. | Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization |
| US9321859B2 (en) | 2011-06-09 | 2016-04-26 | Nova Chemicals (International) S.A. | Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization |
| US9221935B2 (en) | 2011-06-09 | 2015-12-29 | Nova Chemicals (International) S.A. | Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization |
| US9127106B2 (en) | 2011-06-09 | 2015-09-08 | Nova Chemicals (International) S.A. | Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization |
| US10647790B2 (en) | 2011-06-30 | 2020-05-12 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Process for gas-phase polymerization having high bed bulk density |
| US8431729B2 (en) | 2011-08-04 | 2013-04-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | High activity catalyst compositions containing silicon-bridged metallocenes with bulky substituents |
| CA2749835C (en) | 2011-08-23 | 2018-08-21 | Nova Chemicals Corporation | Feeding highly active phosphinimine catalysts to a gas phase reactor |
| BR112014004831B1 (pt) | 2011-08-30 | 2021-08-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Homopolímero de polietileno de variação topológica isolado e método de fazer o mesmo |
| US9018329B2 (en) | 2011-09-02 | 2015-04-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions having improved barrier properties |
| US9284391B2 (en) | 2011-09-02 | 2016-03-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions having improved barrier properties |
| EP2753659B1 (en) | 2011-09-09 | 2021-10-27 | Chevron Phillips Chemical Company LP | Polyethylene additive compositions and articles made from same |
| US9023967B2 (en) | 2011-11-30 | 2015-05-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Long chain branched polymers and methods of making same |
| US8487053B2 (en) | 2011-11-30 | 2013-07-16 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for removing polymer skins from reactor walls |
| EP2785749B1 (en) | 2011-11-30 | 2017-08-30 | Univation Technologies, LLC | Methods and systems for catalyst delivery |
| US9096699B2 (en) | 2011-12-02 | 2015-08-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
| CA2760264C (en) | 2011-12-05 | 2018-08-21 | Nova Chemicals Corporation | Passivated supports for use with olefin polymerization catalysts |
| US8501882B2 (en) | 2011-12-19 | 2013-08-06 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Use of hydrogen and an organozinc compound for polymerization and polymer property control |
| US8580893B2 (en) | 2011-12-22 | 2013-11-12 | Fina Technology, Inc. | Methods for improving multimodal polyethylene and films produced therefrom |
| US8791217B2 (en) | 2011-12-28 | 2014-07-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems for production of alpha olefin oligomers and polymers |
| US8785576B2 (en) | 2011-12-28 | 2014-07-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions for the polymerization of olefins |
| US8703883B2 (en) | 2012-02-20 | 2014-04-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Systems and methods for real-time catalyst particle size control in a polymerization reactor |
| EP2834281A1 (en) | 2012-04-02 | 2015-02-11 | Chevron Phillips Chemical Company LP | Catalyst systems containing a bridged metallocene reference to related application |
| SG11201406524VA (en) | 2012-04-13 | 2014-11-27 | Chevron Phillips Chemical Co | Component separations in polymerization |
| RU2623433C2 (ru) | 2012-04-13 | 2017-06-26 | ШЕВРОН ФИЛЛИПС КЕМИКАЛ КОМПАНИ ЭлПи | Извлечение этилена путем абсорбции |
| RU2636660C2 (ru) | 2012-04-19 | 2017-11-27 | Инеос Юроуп Аг | Катализатор, предназначенный для полимеризации олефинов, способ его получения и применение |
| US20130319131A1 (en) | 2012-05-31 | 2013-12-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Controlling Melt Fracture in Bimodal Resin Pipe |
| US10273315B2 (en) | 2012-06-20 | 2019-04-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for terminating olefin polymerizations |
| US9115233B2 (en) | 2012-06-21 | 2015-08-25 | Nova Chemicals (International) S.A. | Ethylene copolymer compositions, film and polymerization processes |
| CA2798855C (en) | 2012-06-21 | 2021-01-26 | Nova Chemicals Corporation | Ethylene copolymers having reverse comonomer incorporation |
| US8916494B2 (en) | 2012-08-27 | 2014-12-23 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Vapor phase preparation of fluorided solid oxides |
| CN104603615A (zh) | 2012-09-07 | 2015-05-06 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 测定树脂的粘性温度的方法 |
| CA2883853C (en) | 2012-09-07 | 2021-06-01 | Univation Technologies, Llc | Controlling a polyolefin reaction |
| US8940842B2 (en) | 2012-09-24 | 2015-01-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for controlling dual catalyst olefin polymerizations |
| US8865846B2 (en) | 2012-09-25 | 2014-10-21 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Metallocene and half sandwich dual catalyst systems for producing broad molecular weight distribution polymers |
| US8821800B2 (en) | 2012-10-18 | 2014-09-02 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for catalyst preparation |
| US8937139B2 (en) | 2012-10-25 | 2015-01-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions and methods of making and using same |
| US8895679B2 (en) | 2012-10-25 | 2014-11-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions and methods of making and using same |
| RU2656997C2 (ru) | 2012-10-26 | 2018-06-08 | Эксонмобил Кемикэл Пейтентс Инк. | Смеси полимеров и изготовленные из них изделия |
| US9238698B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-01-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Pressure management for slurry polymerization |
| US8921498B2 (en) | 2012-10-31 | 2014-12-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Pressure management for slurry polymerization |
| BR112015009194B1 (pt) | 2012-11-01 | 2022-04-26 | Univation Technologies, Llc | Sistema de catalisador e processo para produzir polímeros baseados em olefina |
| CN104781319B (zh) | 2012-11-07 | 2018-04-10 | 切弗朗菲利浦化学公司 | 低密度聚烯烃树脂以及从其制造的膜 |
| BR112015009968A2 (pt) | 2012-11-12 | 2017-07-11 | Univation Tech Llc | sistemas resfriadores de gás de reciclagem para processos de polimerização em fase gasosa |
| CN104853917A (zh) | 2012-11-21 | 2015-08-19 | 埃克森美孚化学专利公司 | 包含基于乙烯的聚合物的膜及其制造方法 |
| CA2797620C (en) | 2012-12-03 | 2019-08-27 | Nova Chemicals Corporation | Controlling resin properties in a gas phase polymerization process |
| WO2014088791A1 (en) | 2012-12-05 | 2014-06-12 | Exxonmobile Chemical Patents Inc. | Ethylene-based polymers and articles made therefrom |
| US8912285B2 (en) | 2012-12-06 | 2014-12-16 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst system with three metallocenes for producing broad molecular weight distribution polymers |
| CN106113851A (zh) | 2012-12-18 | 2016-11-16 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚乙烯膜及其制造方法 |
| CA2800056A1 (en) | 2012-12-24 | 2014-06-24 | Nova Chemicals Corporation | Polyethylene blend compositions |
| WO2014106039A2 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Methods for processing and interpreting signals from static and acoustic probes in fluidized bed reactor systems |
| US9360453B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-06-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Instruments for monitoring electrostatic phenomena in reactors |
| WO2014106078A2 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Instruments for monitoring electrostatic phenomena in reactors |
| US9034991B2 (en) | 2013-01-29 | 2015-05-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions and methods of making and using same |
| US8957148B2 (en) | 2013-01-29 | 2015-02-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions having improved barrier properties |
| US8877672B2 (en) | 2013-01-29 | 2014-11-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst compositions and methods of making and using same |
| WO2014120494A1 (en) | 2013-01-30 | 2014-08-07 | Univation Technologies, Llc | Processes for making catalyst compositions having improved flow |
| US8680218B1 (en) | 2013-01-30 | 2014-03-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for controlling dual catalyst olefin polymerizations with an organozinc compound |
| US8815357B1 (en) | 2013-02-27 | 2014-08-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer resins with improved processability and melt fracture characteristics |
| US8703886B1 (en) | 2013-02-27 | 2014-04-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual activator-support catalyst systems |
| US8623973B1 (en) | 2013-03-08 | 2014-01-07 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Activator supports impregnated with group VIII transition metals for polymer property control |
| US9840570B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-12-12 | Chevron Phillips Chemical Company, Lp | Medium density polyethylene compositions |
| US9181369B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer films having improved heat sealing properties |
| US10654948B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-05-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
| US9376511B2 (en) | 2013-03-13 | 2016-06-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymerization catalysts and polymers |
| US9068027B2 (en) | 2013-03-13 | 2015-06-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a polymerization catalyst |
| US10577440B2 (en) | 2013-03-13 | 2020-03-03 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
| US9346897B2 (en) | 2013-05-14 | 2016-05-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Peroxide treated metallocene-based polyolefins with improved melt strength |
| EP2997053B1 (en) | 2013-05-14 | 2016-11-16 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Ethylene-based polymers and articles made therefrom |
| US20160102429A1 (en) | 2013-07-02 | 2016-04-14 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carpet Backing Compositions and Carpet Backing Comprising the Same |
| US9023959B2 (en) | 2013-07-15 | 2015-05-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for producing fluorided-chlorided silica-coated alumina activator-supports and catalyst systems containing the same |
| US8957168B1 (en) | 2013-08-09 | 2015-02-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for controlling dual catalyst olefin polymerizations with an alcohol compound |
| US9102768B2 (en) | 2013-08-14 | 2015-08-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Cyclobutylidene-bridged metallocenes and catalyst systems containing the same |
| US9156970B2 (en) | 2013-09-05 | 2015-10-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Higher density polyolefins with improved stress crack resistance |
| CN103554632B (zh) * | 2013-10-21 | 2016-06-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高强度线性低密度聚乙烯薄膜树脂及其制备方法 |
| US9181370B2 (en) | 2013-11-06 | 2015-11-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Low density polyolefin resins with low molecular weight and high molecular weight components, and films made therefrom |
| US9217049B2 (en) | 2013-11-19 | 2015-12-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual catalyst systems for producing polymers with a broad molecular weight distribution and a uniform short chain branch distribution |
| WO2015077100A2 (en) | 2013-11-19 | 2015-05-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Boron-bridged bis-indenyl metallocene catalyst systems and polymers produced therefrom |
| CN105849138A (zh) | 2013-11-19 | 2016-08-10 | 切弗朗菲利浦化学公司 | 含有具有烯基取代基的硼桥接的环戊二烯基-芴基茂金属化合物的催化剂系统 |
| US9540465B2 (en) | 2013-11-19 | 2017-01-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Boron-bridged metallocene catalyst systems and polymers produced therefrom |
| US10246528B2 (en) | 2014-01-09 | 2019-04-02 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Chromium (III) catalyst systems with activator-supports |
| US9163098B2 (en) | 2014-01-10 | 2015-10-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Processes for preparing metallocene-based catalyst systems |
| US9096694B1 (en) | 2014-01-20 | 2015-08-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Monomer/diluent recovery |
| US9206293B2 (en) | 2014-01-31 | 2015-12-08 | Fina Technology, Inc. | Polyethyene and articles produced therefrom |
| US9169337B2 (en) | 2014-03-12 | 2015-10-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymers with improved ESCR for blow molding applications |
| US9273170B2 (en) | 2014-03-12 | 2016-03-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymers with improved toughness and ESCR for large-part blow molding applications |
| EP3747913B1 (en) | 2014-04-02 | 2024-04-17 | Univation Technologies, LLC | Continuity compositions and olefin polymerisation method using the same |
| US9389161B2 (en) | 2014-04-09 | 2016-07-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | On-line FT-NIR method to determine particle size and distribution |
| US20150322184A1 (en) | 2014-05-07 | 2015-11-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | High Performance Moisture Barrier Films at Lower Densities |
| US9394387B2 (en) | 2014-05-15 | 2016-07-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Synthesis of aryl coupled bis phenoxides and their use in olefin polymerization catalyst systems with activator-supports |
| WO2015179628A1 (en) | 2014-05-22 | 2015-11-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual catalyst systems for producing polymers with a broad molecular weight distribution and a uniform short chain branch distribution |
| US9079993B1 (en) | 2014-05-22 | 2015-07-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | High clarity low haze compositions |
| SG11201610213SA (en) | 2014-06-11 | 2017-01-27 | Fina Technology | Chlorine-resistant polyethylene compound and articles made therefrom |
| CA2854224C (en) | 2014-06-13 | 2022-01-04 | Nova Chemicals Corporation | Scb control in eb resin |
| US9650448B2 (en) | 2014-06-13 | 2017-05-16 | Fina Technology, Inc. | Formation of a Ziegler-Natta catalyst |
| US9624321B2 (en) | 2014-06-13 | 2017-04-18 | Fina Technology, Inc. | Formation of a Ziegler-Natta catalyst |
| US9789463B2 (en) | 2014-06-24 | 2017-10-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Heat transfer in a polymerization reactor |
| US9284389B2 (en) | 2014-07-29 | 2016-03-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Bimodal resins having good film processability |
| CN106604960B (zh) | 2014-09-05 | 2020-12-29 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚合物组合物以及由其制备的非织造材料 |
| WO2016048986A1 (en) | 2014-09-22 | 2016-03-31 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Pressure management for slurry polymerization |
| US9441063B2 (en) | 2014-10-09 | 2016-09-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Titanium phosphinimide and titanium iminoimidazolidide catalyst systems with activator-supports |
| US9303106B1 (en) | 2014-10-17 | 2016-04-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Processes for preparing solid metallocene-based catalyst systems |
| US10196508B2 (en) | 2014-10-24 | 2019-02-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic vulcanizate compositions |
| US9828451B2 (en) | 2014-10-24 | 2017-11-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymers with improved processability for pipe applications |
| CA2870027C (en) | 2014-11-07 | 2022-04-26 | Matthew Zaki Botros | Blow molding composition and process |
| CA2871463A1 (en) | 2014-11-19 | 2016-05-19 | Nova Chemicals Corporation | Passivated supports: catalyst, process and product |
| US9108891B1 (en) | 2014-11-21 | 2015-08-18 | Chevron Phillips Chemical Company | Ethylene separation with pressure swing adsorption |
| US10155826B2 (en) | 2014-12-12 | 2018-12-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Olefin polymerization catalyst system comprising mesoporous organosilica support |
| EP3230325B1 (en) | 2014-12-12 | 2020-06-17 | ExxonMobil Research and Engineering Company | Methods of separating aromatic compounds from lube base stockes |
| WO2016094843A2 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin polymerization catalyst system comprising mesoporous organosilica support |
| WO2016094870A1 (en) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Olefin polymerization catalyst system comprising mesoporous organosilica support |
| CA2874344C (en) | 2014-12-15 | 2021-08-31 | Nova Chemicals Corporation | Spheroidal catalyst for olefin polymerization |
| US10196506B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-02-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Heat-activated fabrics made from blends containing propylene-based polymers |
| WO2016118599A1 (en) | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Univation Technologies, Llc | Methods for controlling polymer chain scission |
| WO2016118566A1 (en) | 2015-01-21 | 2016-07-28 | Univation Technologies, Llc | Methods for gel reduction in polyolefins |
| US9579619B2 (en) | 2015-01-28 | 2017-02-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Temperature control for polymerizing particulate polyolefin |
| CA2978925C (en) | 2015-03-10 | 2023-08-22 | Univation Technologies, Llc | Spray dried catalyst compositions, methods for preparation and use in olefin polymerization processes |
| CN107429015B (zh) | 2015-03-27 | 2021-03-23 | 埃克森美孚化学专利公司 | 用于手柄应用的基于丙烯的聚合物组合物 |
| EP3274381B1 (en) | 2015-04-20 | 2019-05-15 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Catalyst composition comprising fluorided support and processes for use thereof |
| CN107636029B (zh) | 2015-04-20 | 2020-05-22 | 埃克森美孚化学专利公司 | 包含氟化载体的催化剂组合物及其使用方法 |
| WO2016171810A1 (en) | 2015-04-20 | 2016-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported catalyst systems and processes for use thereof |
| US10195589B2 (en) | 2015-04-20 | 2019-02-05 | Univation Technologies, Llc | Bridged bi-aromatic ligands and olefin polymerization catalysts prepared therefrom |
| US10252967B2 (en) | 2015-04-20 | 2019-04-09 | Univation Technologies, Llc | Bridged bi-aromatic ligands and transition metal compounds prepared therefrom |
| SG11201708626SA (en) | 2015-04-27 | 2017-11-29 | Univation Tech Llc | Supported catalyst compositions having improved flow properties and preparation thereof |
| US9587048B2 (en) | 2015-04-29 | 2017-03-07 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
| CA2890606C (en) | 2015-05-07 | 2022-07-19 | Nova Chemicals Corporation | Process for polymerization using dense and spherical ziegler-natta type catalyst |
| JP6621845B2 (ja) | 2015-05-08 | 2019-12-18 | エクソンモービル ケミカル パテンツ インコーポレイテッド | 重合方法 |
| CA2891002C (en) | 2015-05-13 | 2022-09-06 | Veronica Rose Zimmerman | Modeling a bed plate and its use |
| CA2891693C (en) | 2015-05-21 | 2022-01-11 | Nova Chemicals Corporation | Controlling the placement of comonomer in an ethylene copolymer |
| CA2892552C (en) | 2015-05-26 | 2022-02-15 | Victoria Ker | Process for polymerization in a fluidized bed reactor |
| CA2892882C (en) | 2015-05-27 | 2022-03-22 | Nova Chemicals Corporation | Ethylene/1-butene copolymers with enhanced resin processability |
| US10351647B2 (en) | 2015-05-29 | 2019-07-16 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process using bridged metallocene compounds supported on organoaluminum treated layered silicate supports |
| EP3303675A4 (en) | 2015-06-05 | 2019-01-09 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | FILES-BONDED FABRICS COMPRISING PROPYLENE-BASED ELASTOMERIC COMPOSITIONS, AND METHODS THEREOF |
| US10131725B2 (en) | 2015-06-26 | 2018-11-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Production of high haze films using metallocene-based catalyst systems in cyclohexene |
| US9481749B1 (en) | 2015-06-26 | 2016-11-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Processes for preparing metallocene-based catalyst systems in cyclohexene |
| CA2989918C (en) | 2015-07-08 | 2023-08-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ziegler-natta - metallocene dual catalyst systems with activator-supports |
| US9970869B2 (en) | 2015-07-24 | 2018-05-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Use of turbidimeter for measurement of solid catalyst system component in a reactor feed |
| US10759883B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-09-01 | Sabin Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
| US10696756B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-06-30 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
| CN108137717B (zh) * | 2015-08-07 | 2020-10-16 | Sabic环球技术有限责任公司 | 用于烯烃聚合的方法 |
| US10745499B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-08-18 | Sabic Global Technologies B.V. | Process for the polymerization of olefins |
| CA2900772C (en) | 2015-08-20 | 2022-07-12 | Nova Chemicals Corporation | Method for altering melt flow ratio of ethylene polymers |
| US9493589B1 (en) | 2015-09-09 | 2016-11-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymers with improved ESCR for blow molding applications |
| US9650459B2 (en) | 2015-09-09 | 2017-05-16 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for controlling die swell in dual catalyst olefin polymerization systems |
| US10308736B2 (en) | 2015-09-17 | 2019-06-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene polymers and articles made therefrom |
| US10213766B2 (en) | 2015-09-18 | 2019-02-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
| US9845367B2 (en) | 2015-09-24 | 2017-12-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Heterogeneous Ziegler-Natta catalysts with fluorided silica-coated alumina |
| US9758599B2 (en) | 2015-09-24 | 2017-09-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Heterogeneous Ziegler-Natta catalysts with fluorided silica-coated alumina |
| US9540457B1 (en) | 2015-09-24 | 2017-01-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ziegler-natta—metallocene dual catalyst systems with activator-supports |
| WO2017052847A1 (en) | 2015-09-24 | 2017-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process using pyridyldiamido compounds supported on organoaluminum treated layered silicate supports |
| BR112018005199B1 (pt) | 2015-09-30 | 2020-12-15 | Dow Global Technologies Llc | Processo para a preparação de uma composição, composição e processo para polimerização de pelo menos um monômero polimerizável por adição para formar uma composição de polímero |
| WO2017078974A1 (en) | 2015-11-05 | 2017-05-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Radically coupled resins and methods of making and using same |
| US9645066B1 (en) | 2015-12-04 | 2017-05-09 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions having improved processability and methods of making and using same |
| US9645131B1 (en) | 2015-12-04 | 2017-05-09 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer compositions having improved processability and methods of making and using same |
| US10883197B2 (en) | 2016-01-12 | 2021-01-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | High melt flow polypropylene homopolymers for fiber applications |
| US9505856B1 (en) | 2016-01-13 | 2016-11-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for making fluorided chromium (VI) catalysts, and polymerization processes using the same |
| US9840571B2 (en) | 2016-02-04 | 2017-12-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Inert stripping of volatile organic compounds from polymer melts |
| US20180319964A1 (en) | 2016-02-10 | 2018-11-08 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene Shrink Films and Processes for Making the Same |
| CN108779130B (zh) | 2016-03-29 | 2021-12-31 | 尤尼威蒂恩技术有限责任公司 | 金属络合物 |
| US10790404B2 (en) | 2016-03-30 | 2020-09-29 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Thermoplastic vulcanizate compositions for photovoltaic cell applications |
| EP3445808A1 (en) | 2016-04-22 | 2019-02-27 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene sheets |
| US10844529B2 (en) | 2016-05-02 | 2020-11-24 | Exxonmobil Chemicals Patents Inc. | Spunbond fabrics comprising propylene-based elastomer compositions and methods for making the same |
| CN109312015B (zh) | 2016-05-03 | 2021-10-26 | 埃克森美孚化学专利公司 | 四氢引达省基催化剂组合物、催化剂体系及其使用方法 |
| US9803037B1 (en) | 2016-05-03 | 2017-10-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Tetrahydro-as-indacenyl catalyst composition, catalyst system, and processes for use thereof |
| US9758540B1 (en) | 2016-05-25 | 2017-09-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Bicyclic bridged metallocene compounds and polymers produced therefrom |
| US9758600B1 (en) | 2016-05-25 | 2017-09-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Bicyclic bridged metallocene compounds and polymers produced therefrom |
| EP3464390A1 (en) | 2016-05-27 | 2019-04-10 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Metallocene catalyst compositions and polymerization process therewith |
| US10005861B2 (en) | 2016-06-09 | 2018-06-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for increasing polymer production rates with halogenated hydrocarbon compounds |
| WO2018017180A1 (en) | 2016-07-21 | 2018-01-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Rotomolded compositions, articles, and processes for making the same |
| WO2018048472A1 (en) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Pilot plant scale semi-condensing operation |
| WO2018063764A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| WO2018063767A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| WO2018063765A1 (en) | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| CN109963888A (zh) | 2016-09-30 | 2019-07-02 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于制备适用于链梭移的多头或双头组合物的方法 |
| JP7029448B2 (ja) | 2016-09-30 | 2022-03-03 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | チェーンシャトリングに有用な封鎖されたマルチまたはデュアルヘッド組成物、およびそれを調製するプロセス |
| TW201840572A (zh) | 2016-09-30 | 2018-11-16 | 美商陶氏全球科技有限責任公司 | 適用於鏈梭移之多頭或雙頭組合物及其製備方法 |
| US9988468B2 (en) | 2016-09-30 | 2018-06-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
| US10730038B2 (en) | 2016-10-05 | 2020-08-04 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Metallocene catalysts, catalyst systems, and methods for using the same |
| WO2018067289A1 (en) | 2016-10-05 | 2018-04-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Sterically hindered metallocenes, synthesis and use |
| WO2018071250A1 (en) | 2016-10-14 | 2018-04-19 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Oriented films comprising ethylene-based and methods of making same |
| CN110062777A (zh) | 2016-10-19 | 2019-07-26 | 埃克森美孚化学专利公司 | 混合催化剂体系及其使用方法 |
| WO2018075243A1 (en) | 2016-10-19 | 2018-04-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported catalyst systems and methods of using same |
| EP3532291A4 (en) | 2016-10-28 | 2020-06-03 | Fina Technology, Inc. | USE OF AGENTS FOR REDUCING CRYSTALLINITY IN POLYPROPYLENE FOR BOPP APPLICATIONS |
| US10000594B2 (en) | 2016-11-08 | 2018-06-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual catalyst system for producing LLDPE copolymers with a narrow molecular weight distribution and improved processability |
| SG11201903393RA (en) | 2016-11-08 | 2019-05-30 | Univation Tech Llc | Bimodal polyethylene |
| CA3043531A1 (en) | 2016-11-17 | 2018-05-24 | Univation Technologies, Llc | Methods of measuring solids content in a slurry catalyst composition |
| CN109996822A (zh) | 2016-11-18 | 2019-07-09 | 埃克森美孚化学专利公司 | 使用含铬催化剂的聚合方法 |
| US11014998B2 (en) | 2016-11-28 | 2021-05-25 | Univation Technologies, Llc | Producing a polyethylene polymer |
| WO2018102091A1 (en) | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene films |
| WO2018102080A1 (en) | 2016-12-02 | 2018-06-07 | Exxonmobil Chemical Patens Inc. | Olefin polymerization catalyst systems and methods for making the same |
| WO2018111535A1 (en) | 2016-12-15 | 2018-06-21 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Membrane and pressure swing adsorption hybrid inru process |
| WO2018118155A1 (en) | 2016-12-20 | 2018-06-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization process |
| US10563055B2 (en) | 2016-12-20 | 2020-02-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carpet compositions and methods of making the same |
| WO2018118259A1 (en) | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Spray-dried olefin polymerization catalyst compositions and polymerization processes for using the same |
| US11267914B2 (en) | 2016-12-29 | 2022-03-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
| US10654953B2 (en) | 2016-12-29 | 2020-05-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
| US20200369803A1 (en) | 2016-12-29 | 2020-11-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of Preparing a Catalyst |
| CN110461882B (zh) | 2017-02-03 | 2021-12-14 | 埃克森美孚化学专利公司 | 制备聚乙烯聚合物的方法 |
| CN110431158A (zh) | 2017-02-07 | 2019-11-08 | 埃克森美孚化学专利公司 | 减少齐格勒-纳塔催化剂的催化剂活性损失的方法 |
| WO2018151903A1 (en) | 2017-02-20 | 2018-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Supported catalyst systems and processes for use thereof |
| WO2018151904A1 (en) | 2017-02-20 | 2018-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Group 4 catalyst compounds and process for use thereof |
| EP3854825A1 (en) | 2017-02-20 | 2021-07-28 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polymers comprising ethylene and c4 to c14 alpha olefin comonomers |
| WO2018151790A1 (en) | 2017-02-20 | 2018-08-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hafnocene catalyst compounds and process for use thereof |
| JP7179750B2 (ja) | 2017-03-15 | 2022-11-29 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マルチブロックコポリマー形成用触媒系 |
| JP7101185B2 (ja) | 2017-03-15 | 2022-07-14 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マルチブロックコポリマー形成用触媒系 |
| JP7028885B2 (ja) | 2017-03-15 | 2022-03-02 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | マルチブロックコポリマー形成用触媒系 |
| BR112019019129A2 (pt) | 2017-03-15 | 2020-04-14 | Dow Global Technologies Llc | sistema catalisador para formação de copolímero de múltiplos blocos |
| SG11201908414YA (en) | 2017-03-15 | 2019-10-30 | Dow Global Technologies Llc | Catalyst system for multi-block copolymer formation |
| US10221258B2 (en) | 2017-03-17 | 2019-03-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for restoring metallocene solids exposed to air |
| CN110637049B (zh) | 2017-04-06 | 2022-04-05 | 埃克森美孚化学专利公司 | 流延膜及其制造方法 |
| US10005865B1 (en) | 2017-04-07 | 2018-06-26 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for controlling molecular weight and molecular weight distribution |
| US10000595B1 (en) | 2017-04-07 | 2018-06-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems containing low valent titanium compounds and polymers produced therefrom |
| US10428091B2 (en) | 2017-04-07 | 2019-10-01 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Catalyst systems containing low valent titanium-aluminum complexes and polymers produced therefrom |
| US11193008B2 (en) | 2017-04-10 | 2021-12-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for making polyolefin polymer compositions |
| US9975976B1 (en) | 2017-04-17 | 2018-05-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polyethylene compositions and methods of making and using same |
| EP4039349A1 (en) | 2017-04-17 | 2022-08-10 | Chevron Phillips Chemical Company LP | System for processing reactor polymerization effluent |
| US10550252B2 (en) | 2017-04-20 | 2020-02-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Bimodal PE resins with improved melt strength |
| US10287369B2 (en) | 2017-04-24 | 2019-05-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
| ES2939177T3 (es) | 2017-05-10 | 2023-04-19 | Univation Tech Llc | Sistemas catalizadores y procesos para usar los mismos |
| MX2019013583A (es) | 2017-05-25 | 2020-01-13 | Chevron Phillips Chemical Co Lp | Metodos para mejorar la estabilidad del color en resinas de polietileno. |
| CA2969627C (en) | 2017-05-30 | 2024-01-16 | Nova Chemicals Corporation | Ethylene copolymer having enhanced film properties |
| US10864494B2 (en) | 2017-06-07 | 2020-12-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Rotary feeder with cleaning nozzles |
| WO2018226311A1 (en) | 2017-06-08 | 2018-12-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene blends and extrudates and methods of making the same |
| US10697889B2 (en) | 2017-07-21 | 2020-06-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for determining transition metal compound concentrations in multicomponent liquid systems |
| US10030086B1 (en) | 2017-07-21 | 2018-07-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for determining transition metal compound concentrations in multicomponent liquid systems |
| WO2019022801A1 (en) | 2017-07-24 | 2019-01-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | POLYETHYLENE FILMS AND METHODS OF PRODUCING THE SAME |
| US11274196B2 (en) | 2017-08-04 | 2022-03-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions and films prepared therefrom |
| WO2019027586A1 (en) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | MIXED CATALYSTS COMPRISING 2,6-BIS (IMINO) PYRIDYL-IRON COMPLEXES AND BRONZED HAFNOCENES |
| SG11202000942TA (en) | 2017-08-04 | 2020-02-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | Mixed catalysts with unbridged hafnocenes with -ch2-sime3 moieties |
| WO2019027605A1 (en) | 2017-08-04 | 2019-02-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | FILMS MANUFACTURED FROM POLYETHYLENE COMPOSITIONS AND METHODS OF MAKING THE SAME |
| US10358506B2 (en) | 2017-10-03 | 2019-07-23 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual catalyst system for producing LLDPE copolymers with improved processability |
| WO2019083608A1 (en) | 2017-10-23 | 2019-05-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | CATALYST SYSTEMS AND POLYMERIZATION METHODS FOR THEIR USE |
| US10927202B2 (en) | 2017-11-13 | 2021-02-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions and articles made therefrom |
| US10927203B2 (en) | 2017-11-13 | 2021-02-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions and articles made therefrom |
| CN111356705A (zh) | 2017-11-15 | 2020-06-30 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚合方法 |
| EP3710502A1 (en) | 2017-11-15 | 2020-09-23 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
| WO2019099577A1 (en) | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes |
| US10513570B2 (en) | 2017-11-17 | 2019-12-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst |
| US10323109B2 (en) | 2017-11-17 | 2019-06-18 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst utilizing hydrated reagents |
| EP3710734A1 (en) | 2017-11-17 | 2020-09-23 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Pe-rt pipes and processes for making the same |
| US10300460B1 (en) | 2017-11-17 | 2019-05-28 | Chevron Phillips Chemical Company L.P. | Aqueous methods for titanating a chromium/silica catalyst |
| CN111511781B (zh) | 2017-11-28 | 2023-07-11 | 埃克森美孚化学专利公司 | 催化剂体系和使用其的聚合方法 |
| WO2019108314A1 (en) | 2017-11-28 | 2019-06-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions and films made therefrom |
| WO2019108327A1 (en) | 2017-12-01 | 2019-06-06 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Films comprising polyethylene composition |
| EP3717522A1 (en) | 2017-12-01 | 2020-10-07 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Catalyst systems and polymerization processes for using the same |
| US11591417B2 (en) | 2017-12-13 | 2023-02-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Deactivation methods for active components from gas phase polyolefin polymerization processes |
| CN111902467B (zh) | 2018-02-05 | 2022-11-11 | 埃克森美孚化学专利公司 | 通过添加超高分子量高密度聚乙烯增强的lldpe的加工性 |
| WO2019160710A1 (en) | 2018-02-19 | 2019-08-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Catalysts, catalyst systems, and methods for using the same |
| US10259893B1 (en) | 2018-02-20 | 2019-04-16 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Reinforcement of a chromium/silica catalyst with silicate oligomers |
| US11098139B2 (en) | 2018-02-28 | 2021-08-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Advanced quality control tools for manufacturing bimodal and multimodal polyethylene resins |
| WO2019173030A1 (en) | 2018-03-08 | 2019-09-12 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods of preparing and monitoring a seed bed for polymerization reactor startup |
| US10590213B2 (en) | 2018-03-13 | 2020-03-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Bimodal polyethylene resins and pipes produced therefrom |
| WO2019182982A1 (en) | 2018-03-19 | 2019-09-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multiple non-coordinating anion activators for propylene-ethylene-diene monomer polymerization reactions |
| SG11202008431UA (en) | 2018-03-23 | 2020-10-29 | Univation Tech Llc | Catalyst formulations |
| US10507445B2 (en) | 2018-03-29 | 2019-12-17 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for determining transition metal compound concentrations in multicomponent liquid systems |
| US10679734B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-06-09 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for determining transition metal compound concentrations in multicomponent liquid systems |
| US10787526B2 (en) | 2018-04-06 | 2020-09-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method for startup of a gas phase polymerization reactor |
| US11266976B2 (en) | 2018-04-16 | 2022-03-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst with low HRVOC emissions |
| US10722874B2 (en) | 2018-04-16 | 2020-07-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst utilizing hydrated reagents |
| US10543480B2 (en) | 2018-04-16 | 2020-01-28 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods of preparing a catalyst utilizing hydrated reagents |
| WO2019210029A1 (en) | 2018-04-26 | 2019-10-31 | Exxonmobil Chemical Patents Inc | A process to make non-coordinating anion type activators in aliphatic and alicyclic hydrocarbon solvents |
| US11441023B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-09-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene films and methods of making the same |
| EP3788081A1 (en) | 2018-05-02 | 2021-03-10 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility |
| US11459408B2 (en) | 2018-05-02 | 2022-10-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for scale-up from a pilot plant to a larger production facility |
| US20210107202A1 (en) | 2018-05-22 | 2021-04-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for Forming Films and Their Related Computing Devices |
| EP3810666A1 (en) | 2018-06-19 | 2021-04-28 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions and films prepared therefrom |
| WO2020046406A1 (en) | 2018-08-30 | 2020-03-05 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polymerization processes and polymers made therefrom |
| WO2020056119A1 (en) | 2018-09-14 | 2020-03-19 | Fina Technology, Inc. | Polyethylene and controlled rheology polypropylene polymer blends and methods of use |
| KR20210057723A (ko) | 2018-09-17 | 2021-05-21 | 셰브론 필립스 케미컬 컴퍼니 엘피 | 개질된 담지 크롬 촉매 및 이로부터 제조된 에틸렌계 중합체 |
| WO2020068525A1 (en) | 2018-09-24 | 2020-04-02 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for making supported chromium catalysts with increased polymerization activity |
| EP4032609A1 (en) | 2018-09-27 | 2022-07-27 | Chevron Phillips Chemical Company LP | Processes for producing fluorided solid oxides and uses thereof in metallocene-based catalyst systems |
| US10961331B2 (en) | 2018-12-19 | 2021-03-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene homopolymers with a reverse short chain branch distribution |
| CN113227244A (zh) | 2018-12-27 | 2021-08-06 | 埃克森美孚化学专利公司 | 具有较快结晶时间的基于丙烯的纺粘织物 |
| US10774161B2 (en) | 2019-01-31 | 2020-09-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Systems and methods for polyethylene recovery with low volatile content |
| WO2020172306A1 (en) | 2019-02-20 | 2020-08-27 | Fina Technology, Inc. | Polymer compositions with low warpage |
| WO2020190511A1 (en) | 2019-03-21 | 2020-09-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for improving production in gas phase polymerization |
| CN113677713A (zh) | 2019-03-21 | 2021-11-19 | 埃克森美孚化学专利公司 | 改进气相聚合的方法 |
| EP3956387A1 (en) | 2019-04-17 | 2022-02-23 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Method for improving uv weatherability of thermoplastic vulcanizates |
| US20200339780A1 (en) | 2019-04-29 | 2020-10-29 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Additive Systems Containing an Antioxidant and a Glycerol Stearate for Improved Color in Polyethylene Resins |
| US11014997B2 (en) | 2019-05-16 | 2021-05-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual catalyst system for producing high density polyethylenes with long chain branching |
| US11186656B2 (en) | 2019-05-24 | 2021-11-30 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Preparation of large pore silicas and uses thereof in chromium catalysts for olefin polymerization |
| US11242416B2 (en) | 2019-06-12 | 2022-02-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Amino acid chelates of titanium and use thereof in aqueous titanation of polymerization catalysts |
| US10858456B1 (en) | 2019-06-12 | 2020-12-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Aqueous titanation of Cr/silica catalysts by the use of acetylacetonate and another ligand |
| US10889664B2 (en) | 2019-06-12 | 2021-01-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Surfactant as titanation ligand |
| US11478781B2 (en) | 2019-06-19 | 2022-10-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ziegler-Natta catalysts prepared from solid alkoxymagnesium halide supports |
| EP3999359A1 (en) | 2019-07-17 | 2022-05-25 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Tires comprising rubber compounds that comprise propylene-alpha-olefin-diene polymers |
| US11377541B2 (en) | 2019-07-26 | 2022-07-05 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Blow molding polymers with improved cycle time, processability, and surface quality |
| US11028258B2 (en) | 2019-08-19 | 2021-06-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Metallocene catalyst system for producing LLDPE copolymers with tear resistance and low haze |
| EP4031279A1 (en) | 2019-09-16 | 2022-07-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Chromium-based catalysts and processes for converting alkanes into higher and lower aliphatic hydrocarbons |
| WO2021055270A1 (en) | 2019-09-16 | 2021-03-25 | Chevron Philips Chemical Company Lp | Chromium-catalyzed production of alcohols from hydrocarbons |
| EP4097153A1 (en) | 2020-01-27 | 2022-12-07 | Formosa Plastics Corporation, U.S.A. | Process for preparing catalysts and catalyst compositions |
| CN114478872A (zh) | 2020-01-28 | 2022-05-13 | 切弗朗菲利浦化学公司 | 利用水合试剂制备催化剂的方法 |
| WO2021154442A1 (en) | 2020-01-31 | 2021-08-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Polyethylene films having high tear strength |
| EP4110835A1 (en) | 2020-02-24 | 2023-01-04 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Lewis base catalysts and methods thereof |
| US20230159679A1 (en) | 2020-03-18 | 2023-05-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Extrusion Blow Molded Articles and Processes for Making Same |
| WO2021188361A1 (en) | 2020-03-20 | 2021-09-23 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Linear alpha-olefin copolymers and impact copolymers thereof |
| US11339279B2 (en) | 2020-04-01 | 2022-05-24 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual catalyst system for producing LLDPE and MDPE copolymers with long chain branching for film applications |
| EP4133004B1 (en) | 2020-04-07 | 2024-04-03 | Nova Chemicals (International) S.A. | High density polyethylene for rigid articles |
| WO2021236322A1 (en) | 2020-05-19 | 2021-11-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Extrusion blow molded containers and processes for making same |
| US11267919B2 (en) | 2020-06-11 | 2022-03-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual catalyst system for producing polyethylene with long chain branching for blow molding applications |
| WO2022010622A1 (en) | 2020-07-07 | 2022-01-13 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Processes for making 3-d objects from blends of polyethylene and polar polymers |
| WO2022035484A1 (en) | 2020-08-10 | 2022-02-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods for delivery of non-aromatic solutions to polymerization reactors |
| CN115989275A (zh) | 2020-08-25 | 2023-04-18 | 埃克森美孚化学专利公司 | 具有优异物理性能的高密度聚乙烯组合物 |
| US11780786B2 (en) | 2020-09-14 | 2023-10-10 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Transition metal-catalyzed production of alcohol and carbonyl compounds from hydrocarbons |
| KR20230066090A (ko) | 2020-10-08 | 2023-05-12 | 엑손모빌 케미칼 패턴츠 인코포레이티드 | 지지된 촉매 시스템 및 이를 사용하는 방법 |
| US11674023B2 (en) | 2020-10-15 | 2023-06-13 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Polymer composition and methods of making and using same |
| US11578156B2 (en) | 2020-10-20 | 2023-02-14 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual metallocene polyethylene with improved processability for lightweight blow molded products |
| CN116490525A (zh) | 2020-11-19 | 2023-07-25 | 埃克森美孚化学专利公司 | 聚烯烃排放工艺和设备 |
| EP4247820A1 (en) | 2020-11-23 | 2023-09-27 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | <smallcaps/>? ? ?in-situ? ? ? ? ?improved process to prepare catalyst fromformed alumoxane |
| US20240010660A1 (en) | 2020-11-23 | 2024-01-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Toluene Free Supported Methylalumoxane Precursor |
| CN116670146A (zh) | 2020-11-23 | 2023-08-29 | 埃克森美孚化学专利公司 | 使用不含芳族溶剂的载体制备的茂金属聚丙烯 |
| KR102513518B1 (ko) | 2020-12-23 | 2023-03-22 | 디엘케미칼 주식회사 | 메탈로센 올레핀 중합 공정용 대전방지제를 이용한 올레핀 중합 방법 |
| US11125680B1 (en) | 2021-01-14 | 2021-09-21 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for determining the activity of an activated chemically-treated solid oxide in olefin polymerizations |
| WO2022165503A1 (en) | 2021-01-28 | 2022-08-04 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Bimodal polyethylene copolymers |
| US11584806B2 (en) | 2021-02-19 | 2023-02-21 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Methods for chromium catalyst activation using oxygen-enriched fluidization gas |
| US11505630B2 (en) | 2021-03-15 | 2022-11-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Peroxide treated blow molding polymers with increased weight swell and constant die swell |
| US20220340723A1 (en) | 2021-04-26 | 2022-10-27 | Fina Technology, Inc. | Thin Single-Site Catalyzed Polymer Sheets |
| KR20240017932A (ko) | 2021-06-10 | 2024-02-08 | 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 | 개질된 활성을 갖는 촉매 조성물 및 이들의 제조 공정 |
| US11845826B2 (en) | 2021-08-26 | 2023-12-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Processes for preparing metallocene-based catalyst systems for the control of long chain branch content |
| WO2023042155A1 (en) | 2021-09-20 | 2023-03-23 | Nova Chemicals (International) S.A. | Olefin polymerization catalyst system and polymerization process |
| WO2023044092A1 (en) | 2021-09-20 | 2023-03-23 | Dow Global Technologies Llc | Process of making catalytically-active prepolymer composition and compositions made thereby |
| WO2023081577A1 (en) | 2021-11-02 | 2023-05-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyethylene compositions, articles thereof, and methods thereof |
| US20230183390A1 (en) | 2021-12-15 | 2023-06-15 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Production of polyethylene and ethylene oligomers from ethanol and the use of biomass and waste streams as feedstocks to produce the ethanol |
| US20230192909A1 (en) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Modifications of sulfated bentonites and uses thereof in metallocene catalyst systems for olefin polymerization |
| US20230192914A1 (en) | 2021-12-16 | 2023-06-22 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Controlling long-chain branch content with dual activator-supports |
| US11802865B2 (en) | 2021-12-27 | 2023-10-31 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Utilizing aTREF data with chemometric analysis for determining the types of polyethylene present in polymer blends and multilayer films |
| US20230227592A1 (en) | 2022-01-14 | 2023-07-20 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Dual metallocene bimodal hdpe resins with improved stress crack resistance |
| US11845814B2 (en) | 2022-02-01 | 2023-12-19 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Ethylene polymerization processes and reactor systems for the production of multimodal polymers using combinations of a loop reactor and a fluidized bed reactor |
| CA3221979A1 (en) | 2022-03-22 | 2023-10-05 | Nova Chemicals Corporation | Organometallic complex, olefin polymerization catalyst system and polymerization process |
| WO2023212573A1 (en) | 2022-04-26 | 2023-11-02 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Tttanated chromium/silica catalyst with an alkali metal or zinc and aqueous methods for preparing the catalyst |
| US11912809B2 (en) | 2022-06-02 | 2024-02-27 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | High porosity fluorided silica-coated alumina activator-supports and uses thereof in metallocene-based catalyst systems for olefin polymerization |
| WO2023239560A1 (en) | 2022-06-09 | 2023-12-14 | Formosa Plastics Corporaton, U.S.A. | Clay composite support-activators and catalyst compositions |
| WO2023244901A1 (en) | 2022-06-15 | 2023-12-21 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Ethylene-based polymers, articles made therefrom, and processes for making same |
| WO2023250240A1 (en) | 2022-06-24 | 2023-12-28 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Low cost processes of in-situ mao supportation and the derived finished polyolefin catalysts |
| US11753488B1 (en) | 2022-06-24 | 2023-09-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Processes for preparing metallocene-based catalyst systems with an alcohol compound |
| CN115615065B (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-28 | 安徽普泛能源技术有限公司 | 一种回收安全阀出口气及净化不凝气的设备及其应用 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1720292B2 (de) * | 1967-08-10 | 1975-05-22 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Herstellung von Propylenpolymerisaten |
| JPS5634709A (en) * | 1979-08-31 | 1981-04-07 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Gas phase polymerization or copolymerization of olefin |
| JPS56166207A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | Gas-phase polymerization of olefin |
| US4287327A (en) * | 1980-09-29 | 1981-09-01 | Standard Oil Company (Indiana) | Process for controlling polymer particle size in vapor phase polymerization |
| JPS57155204A (en) * | 1981-02-19 | 1982-09-25 | Chisso Corp | Vapor-phase polymerization of olefin and equipment therefor |
| DE3123115A1 (de) * | 1981-06-11 | 1982-12-30 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zum herstellen von homopolymerisaten oder copolymerisaten des propylens |
| DZ520A1 (fr) * | 1982-03-24 | 2004-09-13 | Union Carbide Corp | Procédé perfectionné pour accroitre le rendement espace temps d'une réaction de polymérisation exothermique en lit fluidisé. |
| US4588790A (en) * | 1982-03-24 | 1986-05-13 | Union Carbide Corporation | Method for fluidized bed polymerization |
| US4543399A (en) * | 1982-03-24 | 1985-09-24 | Union Carbide Corporation | Fluidized bed reaction systems |
| US4933149A (en) * | 1984-08-24 | 1990-06-12 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Fluidized bed polymerization reactors |
| DE3442659A1 (de) * | 1984-11-23 | 1986-05-28 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur kontinuierlichen messung des fuellungsgrades von wirbelschichtapparaten |
| FR2634212B1 (fr) * | 1988-07-15 | 1991-04-19 | Bp Chimie Sa | Appareillage et procede de polymerisation d'olefines en phase gazeuse dans un reacteur a lit fluidise |
| US5436304A (en) | 1992-03-19 | 1995-07-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for polymerizing monomers in fluidized beds |
| US5352749A (en) | 1992-03-19 | 1994-10-04 | Exxon Chemical Patents, Inc. | Process for polymerizing monomers in fluidized beds |
| AU673048B2 (en) * | 1992-12-28 | 1996-10-24 | Mobil Oil Corporation | Linear low density polyethylene film |
| US5332706A (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-26 | Mobil Oil Corporation | Process and a catalyst for preventing reactor fouling |
| RU2120947C1 (ru) * | 1993-04-26 | 1998-10-27 | Эксон Кемикэл Пейтентс Инк. | Способ газофазной полимеризации в псевдоожиженном слое |
-
1994
- 1994-10-03 US US08/317,153 patent/US5436304A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-26 CZ CZ1997998A patent/CZ292982B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 PT PT95933939T patent/PT784637E/pt unknown
- 1995-09-26 EP EP95933939A patent/EP0784637B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-26 DK DK95933939T patent/DK0784637T3/da active
- 1995-09-26 PL PL95319376A patent/PL184510B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 AT AT95933939T patent/ATE185821T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 BR BR9509223A patent/BR9509223A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 ES ES95933939T patent/ES2140709T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-26 RU RU97107336A patent/RU2139888C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 AU AU36411/95A patent/AU697428B2/en not_active Ceased
- 1995-09-26 KR KR1019970700993A patent/KR100375154B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-26 WO PCT/US1995/012241 patent/WO1996010590A1/en active IP Right Grant
- 1995-09-26 CN CNB951949047A patent/CN1149233C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-26 CA CA002196590A patent/CA2196590C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-26 JP JP51194496A patent/JP3356434B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-26 DE DE69512928T patent/DE69512928T3/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-28 MY MYPI95002892A patent/MY112736A/en unknown
- 1995-10-09 SA SA95160299A patent/SA95160299B1/ar unknown
-
1997
- 1997-03-19 NO NO19971275A patent/NO310878B1/no unknown
-
2000
- 2000-01-12 GR GR20000400032T patent/GR3032334T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1149233C (zh) | 2004-05-12 |
| PT784637E (pt) | 2000-04-28 |
| BR9509223A (pt) | 1998-01-27 |
| DE69512928D1 (de) | 1999-11-25 |
| NO971275D0 (no) | 1997-03-19 |
| PL184510B1 (pl) | 2002-11-29 |
| MY112736A (en) | 2001-08-30 |
| CN1181090A (zh) | 1998-05-06 |
| ES2140709T3 (es) | 2000-03-01 |
| DE69512928T3 (de) | 2009-03-26 |
| DE69512928T2 (de) | 2000-06-15 |
| EP0784637B1 (en) | 1999-10-20 |
| CZ292982B6 (cs) | 2004-01-14 |
| AU697428B2 (en) | 1998-10-08 |
| JP3356434B2 (ja) | 2002-12-16 |
| RU2139888C1 (ru) | 1999-10-20 |
| CA2196590C (en) | 2002-11-05 |
| JPH10506936A (ja) | 1998-07-07 |
| NO310878B1 (no) | 2001-09-10 |
| DK0784637T3 (da) | 2000-04-25 |
| MX9702418A (es) | 1997-10-31 |
| EP0784637A1 (en) | 1997-07-23 |
| KR100375154B1 (ko) | 2003-05-22 |
| US5436304A (en) | 1995-07-25 |
| ATE185821T1 (de) | 1999-11-15 |
| CZ99897A3 (cs) | 1998-10-14 |
| EP0784637B2 (en) | 2008-03-19 |
| WO1996010590A1 (en) | 1996-04-11 |
| CA2196590A1 (en) | 1996-04-11 |
| NO971275L (no) | 1997-03-19 |
| GR3032334T3 (en) | 2000-04-27 |
| AU3641195A (en) | 1996-04-26 |
| PL319376A1 (en) | 1997-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA95160299B1 (ar) | عملية لبلمرة مونومرات في طبقات مميعة | |
| US5352749A (en) | Process for polymerizing monomers in fluidized beds | |
| RU2120947C1 (ru) | Способ газофазной полимеризации в псевдоожиженном слое | |
| EP0359444B1 (en) | Gas-phase alpha-olefin polymerization process in the presence of an activity retarder | |
| US5462999A (en) | Process for polymerizing monomers in fluidized beds | |
| CA2293467C (en) | Polymerisation process | |
| EP1135420B1 (en) | Polymerisation control process | |
| JP3295640B2 (ja) | 改良された気体流動層重合方法 | |
| MXPA97002418A (en) | Process for polymerizing monomers in lechosfluidiza | |
| MXPA99011828A (en) | Polymerisation process |