RU2609585C2 - Циркониевые композиции для предварительной обработки, содержащие литий, соответствующие способы обработки металлических субстратов и соответствующие металлические субстраты с покрытиями - Google Patents

Циркониевые композиции для предварительной обработки, содержащие литий, соответствующие способы обработки металлических субстратов и соответствующие металлические субстраты с покрытиями Download PDF

Info

Publication number
RU2609585C2
RU2609585C2 RU2015111254A RU2015111254A RU2609585C2 RU 2609585 C2 RU2609585 C2 RU 2609585C2 RU 2015111254 A RU2015111254 A RU 2015111254A RU 2015111254 A RU2015111254 A RU 2015111254A RU 2609585 C2 RU2609585 C2 RU 2609585C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
metal
lithium
pretreatment
treatment composition
composition
Prior art date
Application number
RU2015111254A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015111254A (ru
Inventor
Мишель СЮДУР
Алин ВОЗНЯК
Филипп МЕНТЬЕ
Original Assignee
Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ппг Индастриз Огайо, Инк. filed Critical Ппг Индастриз Огайо, Инк.
Publication of RU2015111254A publication Critical patent/RU2015111254A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2609585C2 publication Critical patent/RU2609585C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
    • C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/82—After-treatment
    • C23C22/83—Chemical after-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/02—Electrophoretic coating characterised by the process with inorganic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/20—Pretreatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относится к предварительной обработке металлических субстратов, таких как холоднокатаная сталь и электрогальваническая сталь. Композиция предварительной обработки для обработки металлических субстратов включает металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид и литий, присутствующий в количестве от 5 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес композиции предварительной обработки, в которой мольное отношение металла Группы IIIB и/или Группы IVB к литию составляет от 100:1 до 1:10, причем данная композиция предварительной обработки в основном не содержит смолистого связующего компонента и хромата. Способы включают контактирование металлического субстрата с композицией предварительной обработки. Изобретение обеспечивает улучшение коррозионной стойкости металлических субстратов без использования хроматов и/или фосфатов. 5 н. и 34 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Данное изобретение относится к композициям предварительной обработки и способам обработки металлических субстратов, включая субстраты из черного металла, такие как холоднокатаная сталь и электрогальваническая сталь, или сплавы алюминия. Данное изобретение также относится к металлическому субстрату с покрытием.
Уровень техники
Использование защитных покрытий на металлических субстратах для улучшенной коррозионной стойкости и адгезии краски является стандартной практикой. Обычные методики для покрытия таких субстратов включают предварительную обработку металлического субстрата фосфатконверсионным покрытием, химически взаимодействующим с подложкой, и промывку хромсодержащим раствором. Использование таких фосфат- и/или хромат-содержащих композиций, однако, приводит к проблемам экологического и медицинского характера.
В результате, были разработаны бесхроматные и/или бесфосфатные композиции предварительной обработки. Такие композиции обычно основаны на химических смесях, которые реагируют с поверхностью субстрата и связываются с ней с получением защитного слоя. Например, композиции предварительной обработки, основанные на соединении металла Группы IIIB или IVB, в последнее время стали более распространенными. Такие композиции часто содержат источник свободного фтора, то есть фтора, который выделяется в композиции предварительной обработки, в противоположность фтору, который связан с другим элементом, таким как металл Группы IIIB или IVB. Свободный фтор может травить поверхность металлического субстрата, тем самым поддерживая осаждение покрытия металла Группы IIIB или IVB. Однако, коррозионная стойкость этих композиций предварительной обработки, обычно, оказывалась значительно ниже, чем стойкость обычных композиций предварительной обработки, содержащих фосфат и/или хром.
Было бы желательно обеспечить способы обработки металлических субстратов, преодолевающих по меньшей мере некоторые из ранее описанных недостатков предшествующей технологии, включая экологические недостатки, связанные с использованием хроматов и/или фосфатов. Также было желательно обеспечить способы обработки металлического субстрата, которые придавали бы свойства коррозионной стойкости, являлись эквивалентными, или даже более эффективными, в том, что касается коррозионной стойкости по сравнению с фосфатконверсионными покрытиями, химически взаимодействующими с подложкой. Также было бы желательно получать соответствующие металлические субстраты с покрытиями.
Сущность изобретения
В некоторых вариантах осуществления данное изобретение направлено на композиции предварительной обработки для обработки металлических субстратов, включающие: металл Группы IIIB и/или Группы IVB; свободный фторид; и литий.
В других вариантах осуществления данное изобретение направлено на способ обработки металлического субстрата, включающий контактирование металлического субстрата с композицией предварительной обработки, включающей металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид и литий.
В других вариантах осуществления данное изобретение направлено на способ покрытия металлического субстрата, включающий электрофоретическое осаждение композиции покрытия, в котором металлический субстрат включает слой обрабатываемой поверхности, содержащий металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид и литий.
В других вариантах осуществления данное изобретение направлено на предварительно обработанный металлический субстрат, включающий поверхностный слой, содержащий металл Группы IVB, свободный фторид и литий на по меньшей мере части субстрата.
В других вариантах осуществления данное изобретение направлено на электрофоретически покрытый металлический субстрат, включающий: слой обработанной поверхности, содержащий металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид и литий на поверхности металлического субстрата; и электрофоретически осажденное покрытие поверх по меньшей мере части обработанного поверхностного слоя.
Подробное описание
Для целей следующего подробного описания нужно понимать, что настоящее изобретение может включать различные альтернативные модификации и последовательности стадий, кроме случаев, когда явно указано обратное. Кроме того, за исключением случае экспериментальных примеров, или если не указано иное, все числа, выражающие, например, количества ингредиентов, используемых в описании изобретения и формуле изобретения, должны пониматься как предваряемые во всех случаях термином "приблизительно". Соответственно, если не указано иное, численные параметры, приведенные в следующем описании и приложенной формуле изобретения, являются приближенными значениями, которые могут изменяться в зависимости от желаемых свойств, которые необходимо получить с использованием данного изобретения. По крайней мере, и не в качестве попытки ограничить применение доктрины эквивалентов к объему формулы изобретений, каждый численный параметр должен, по меньшей мере, следует рассматривать с учетом числа приведенных значащих цифр, и применяя обыкновенные методики округления.
Несмотря на то, что численные диапазоны и параметры, определяющие широту притязаний по настоящему изобретению, являются приближенными, числовые величины, приведенные в конкретных примерах, приведены настолько точно, насколько это возможно. Любая численная величина, однако, по своей природе содержит некоторую погрешность, неизбежно возникающую из стандартного отклонения, обнаруживаемого при соответствующем экспериментальном измерении этой величины.
Кроме того, нужно понимать, что любой численный диапазон, упомянутый в данном документе, по замыслу авторов включает также и все заключенные в него поддиапазоны. Например, диапазон "1-10" в настоящем документе включает все поддиапазоны между (и включая) указанным минимальным значением 1 и указанным максимальным значением 10, то есть имеет минимальное значение, равное 1 или больше, и максимальное значение, равное 10 или меньше.
В настоящей заявке использование терминов в единственном числе включает также и множественное число, а множественное число охватывает и единственное, если не указано иное. Кроме того, в данной заявке использование "или" означает "и/или", если не указано иное, даже с учетом того, что "и/или" может в некоторых случаях использоваться в явном виде.
Если не указано иное, термин "в основном не содержащий" в настоящем изобретении означает, что данный материал не добавляют намеренно к композиции, и что он присутствует только лишь в следовых количествах или как примесь. В настоящем изобретении термин "абсолютно не содержащий" означает, что композиция не содержит указанный материал. Таким образом, композиция включает 0 весовых процентов такого материала.
Некоторые варианты осуществления композиции предварительной обработки направлены на композицию предварительной обработки для обработки металлического субстрата, включающую металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид и литий. В некоторых вариантах осуществления композиция предварительной обработки может быть в основном не содержащей фосфатов и/или хроматов. Обработка металлического субстрата композицией предварительной обработки приводит к улучшенной коррозионной стойкости субстрата по сравнению с субстратами, которые не были предварительно обработаны композицией предварительной обработки, и не требует использования фосфатов или хроматов. Включение лития и/или лития в комбинации с молибденом в композиции предварительной обработки может обеспечить улучшенные коррозионные характеристики стали и стальных субстратов.
Некоторые варианты осуществления данного изобретения направлены на композиции и способы обработки металлических субстратов. Соответствующие металлические субстраты для использования в данном изобретении включают субстраты, которые часто используются в сборке автомобильных кузовов, автомобильных запасных частей, и других изделий, такие как малые металлические детали, включая крепежные детали, то есть гайки, болты, винты, штифты, гвозди, зажимы, кнопки и т.д. Конкретные примеры соответствующих металлических субстратов включают (но не ограничиваются ими) холоднокатаную сталь, горячекатаную сталь, сталь, покрытую металлическим цинком, соединениями цинка или сплавами цинка, такие как сталь с гальваническим цинковым покрытием, сталь горячего цинкования, гальваниловая (galvanealed) сталь, и сталь, покрытая цинковым сплавом. Кроме того, могут использоваться алюминиевые сплавы, сталь, покрытая алюминием, и стальные субстраты, покрытые сплавом алюминия. Другие подходящие цветные металлы включают медь и магний, а также сплавы этих материалов. Кроме того, металлический субстрат, обрабатываемый способами по данному изобретению, может быть резаным краем субстрата, который обрабатывают и/или покрывают отличным от остальной части поверхности образом. Металлический субстрат, который обрабатывают в соответствии с способами по данному изобретению, может иметь форму, например, листа металла или готового элемента конструкции.
Субстрат, подлежащий обработке в соответствии со способами по данному изобретению, может сначала быть очищен, чтобы удалить смазку, грязь или другие посторонние вещества. Очистку часто осуществляют, используя умеренные или сильные щелочные растворы для очистки, такие как те, которые коммерчески доступны и традиционно используются в процессах предварительной обработки металла. Примеры щелочных растворов для очистки, пригодных для использования в данном изобретении, включают составы Chemkleen 163, Chemkleen 166М/С, Chemkleen 490МХ, Chemkleen 2010LP, Chemkleen 166 HP, Chemkleen 166 м., Chemkleen 166 M/Chemkleen 171/11, каждый из которых коммерчески доступен от компании PPG Industries, Inc. За такими растворами для очистки часто следует промывка водой и/или им предшествует промывка водой.
В некоторых вариантах осуществления до стадии предварительной обработки субстрат может контактировать с раствором предварительной промывки. Растворы предварительной промывки, обычно, могут использовать определенные солюбилизированные металлические ионы или другие неорганические материалы (такие как фосфаты или простые или комплексные фториды или кислоты), чтобы усилить защиту от коррозии предварительно обработанных металлических субстратов. Соответствующие бесхромовые растворы для предварительной промывки водой, которые могут быть использованы в данном изобретении, раскрыты в заявке на патент США №2010/0159258 A1, принадлежащей PPG Industries, Inc. и включенной в настоящий документ посредством ссылки.
Некоторые варианты осуществления данного изобретения направлены на способы обработки металлического субстрата, с необязательной предварительной промывкой водой или без нее, включающие контактирование металлического субстрата с композицией предварительной обработки, содержащей металл Группы IIIB и/или IVB. В настоящем изобретении термин "композиция предварительной обработки" относится к композиции, которая, после контакта с субстратом, реагирует с субстратом и химически изменяет поверхность субстрата, и связывается с ним с формированием защитного слоя.
Композиция предварительной обработки может включать носитель, часто водную среду, так что композиция находится в форме раствора или дисперсии соединения металла Группы IIIB или IVB в носителе. В этих вариантах осуществления раствор или дисперсия могут быть приведены в контакт с субстратом любым из множества известных методик, таких как окунание или погружение, распыление, прерывистое распыление, окунание с последующим распылением, распыление с последующим окунанием, нанесение кистью или покрытие валиком. В некоторых вариантах осуществления раствор или дисперсия, когда они наносятся на металлический субстрат, находятся при температуре в пределах от 60 до 185°F (от 15 до 85°C). Например, процесс предварительной обработки может быть выполнен при окружающей или комнатной температуре. Время контакта составляет часто от 10 секунд до 5 минут, например от 30 секунд до 2 минут.
В настоящем изобретении термин "металл Группы IIIB и/или IVB" относится к элементу, который находится я Группе IIIB или Группе IVB Периодической Таблицы Элементов. Когда это применимо, могут использоваться сами металлы. В некоторых вариантах осуществления используются соединения металла Группы IIIB и/или Группы IVB. В настоящем изобретении термин "соединение металла Группы IIIB и/или IVB" относится к соединениям, которые включают по меньшей мере один элемент, который находится в Группе IIIB или Группе IVB Периодической Таблицы Элементов.
В некоторых вариантах осуществления соединения металла Группы IIIB и/или IVB, используемые в композиции предварительной обработки, являются соединениями циркония, титана, гафния, иттрия, церия или их смесями. Соответствующие соединения циркония включают (но не ограничиваются ими) гексафторциркониевую кислоту, ее щелочнометаллическую и аммониевую соли, карбонат аммония-циркония, нитрат цирконила, сульфат цирконила, карбоксилаты циркония, и гидроксилкарбоксилаты циркония, такие как гидрофторциркониевая кислота, ацетат циркония, оксалат циркония, гликолат аммония-циркония, лактат аммония-циркония, цитрат аммония-циркония и их смеси. Соответствующие соединения титана включают (но не ограничиваются ими) фтортитановую кислоту и ее соли. Соответствующие соединения гафния включают (но не ограничиваются им) нитрат гафния. Соответствующие соединения иттрия включают (но не ограничиваются им) нитрат иттрия. Соответствующие соединения церия включают (но не ограничиваются им) нитрат церия.
В некоторых вариантах осуществления металл Группы IIIB и/или IVB присутствует в композиции предварительной обработки в количестве от 50 до 500 частей на миллион металла, таком как от 75 до 250 частей на миллион, в расчете на общий вес всех ингредиентов в композиции предварительной обработки. Количество металла Группы IIIB и/или IVB в композиции предварительной обработки может находиться между указанными значениями, включая указанные значения.
Композиции предварительной обработки также включают свободный фторид. Источник свободного фторида в композициях предварительной обработки по данному изобретению может изменяться. Например, в некоторых случаях свободный фторид может быть получен из соединения металла Группы IIIB и/или IVB, используемого в композиции предварительной обработки, как, например, в случае с гексафторциркониевой кислотой. Так как металл Группы IIIB и/или IVB осаждается на металлический субстрат во время процесса предварительной обработки, фтор в гексафторциркониевой кислоте становится свободным фторидом, и уровень свободного фторида в композиции предварительной обработки, если ее оставить неизменной, увеличится со временем, поскольку металл подвергается предварительной обработке композицией предварительной обработки по данному изобретению.
Кроме того, источник свободного фторида в композициях предварительной обработки по данному изобретению может включать соединение, отличное от соединения металла Группы IIIB и/или IVB. Неограничивающие примеры таких источников включают HF, NH4F, NH4HF2, NaF и NaHF2. В настоящем изобретении термин "свободный фторид" относится к несвязанным фторид-ионам. В некоторых вариантах осуществления свободный фторид присутствует в композиции предварительной обработки в количестве от 5 до 250 частей на миллион, таком как от 25 до 100 частей на миллион, в расчете на общий вес ингредиентов в композиции предварительной обработки. Количество свободного фторида в композиции предварительной обработки может находиться в диапазоне между указанными значениями, включая указанные значения.
В некоторых вариантах осуществления отношение К соединения (А), содержащего металл Группы IIIB и/или Группы IVB в молях по весу, к соединению (В), содержащему фтор в качестве источника обеспечения свободным фторидом в молях по весу в расчете на HF, имеет значение K=A/В, где K>0,10. В некоторых вариантах осуществления 0,11<K<0,25.
Композиции предварительной обработки также включают литий. В некоторых вариантах осуществления источник лития, используемого в композиции предварительной обработки, находится в форме соли. Соответствующими солями лития являются нитрат лития, сульфат лития, фторид лития, хлорид лития, гидроксид лития, карбонат лития и йодид лития. В некоторых вариантах осуществления включение лития в композицию предварительной обработки приводит к улучшенной коррозионной стойкости стали и стальных субстратов.
В некоторых вариантах осуществления литий присутствует в композиции предварительной обработки в количестве от 5 до 500 частей на миллион, таком как от 25 до 125 частей на миллион, в расчете на общий вес ингредиентов в композиции предварительной обработки. В некоторых вариантах осуществления литий присутствует в композиции предварительной обработки в количестве меньше, чем 200 частей на миллион. Количество лития в композиции предварительной обработки может изменяться между указанными значениями, включая указанные значения.
В некоторых вариантах осуществления мольное отношение металла Группы IIIB и/или IVB к литию составляет от 100:1 до 1:100, например от 12:1 до 1:50.
В некоторых вариантах осуществления композиции предварительной обработки также включают электроположительный металл. В настоящем изобретении термин "электроположительный металл" относится к металлам, которые являются более электроположительными, чем металлический субстрат. Это означает, что для целей данного изобретения термин "электроположительный металл" охватывает металлы, которые менее легко окисляются, чем металл обрабатываемого металлического субстрата. Как известно специалистам в данной области техники, склонность металла быть окисленным называется окислительным потенциалом и выражается в вольтах, и измеряется относительно нормального водородного электрода, которому произвольно назначен окислительный потенциал ноль. Окислительный потенциал для нескольких элементов приведен в Таблице 1 ниже. Элемент менее легко окисляется, чем другой элемент, если он имеет значение напряжения, Е*, в следующей таблице, которое больше того, что имеет элемент, с которым сравнивают.
Figure 00000001
Таким образом, очевидно, когда металлический субстрат включает один из материалов, перечисленных ранее, таких как холоднокатаная сталь, горячекатаная сталь, сталь, покрытая металлическим цинком, соединениями цинка или сплавами цинка, сталь горячего цинкования, гальваниловая сталь, и сталь, покрытая сплавом цинка, сплавами алюминия, сталь, покрытая алюминием, сталь, покрытая сплавом алюминия, магний и сплавы магния, подходящие электроположительные металлы для осаждения на субстрате включают, например, никель, медь, серебро и золото, также как их смеси.
В некоторых вариантах осуществления, в которых электроположительный металл включает медь, источником меди в композициях предварительной обработки могут служить растворимые и нерастворимые соединения. Например, источником ионов меди в композиции предварительной обработки может быть растворимое в воде соединение меди. Конкретные примеры таких материалов включают (но не ограничиваются ими) цианид меди, цианид калия-меди, сульфат меди, нитрат меди, пирофосфат меди, тиоцианат меди, этилендиаминотетраацетат динатрий-меди тетрагидрат, бромид меди, оксид меди, гидроксид меди, хлорид меди, фторид меди, глюконат меди, цитрат меди, лауроил-саркозинат меди, формиат меди, ацетат меди, пропионат меди, бутират меди, лактат меди, оксалат меди, фитат меди, тартрат меди, малат меди, сукцинат меди, малонат меди, малеат меди, бензоат меди, салицилат меди, аспартат меди, глутамат меди, фумарат меди, глицерофосфат меди, натрий-медь хлорофиллин, фторсиликат меди, фтороборат меди и йодат меди, так же как медные соли карбоновых кислот в гомологическом ряду от муравьиной кислоты до декановой кислоты, медные соли многоосновных кислот в ряду от щавелевой кислоты до субериновой кислоты, и медные соли гидроксикарбоновьгх кислот, включая гликолевую, молочную, винную, яблочную и лимонную кислоты.
Когда ионы меди, поставляемые таким водорастворимым соединением меди, осаждаются как примесь в форме сульфата меди, оксида меди и т.д., желательно добавлять комплексообразующий реагент, который подавляет осаждение ионов меди, стабилизируя, таким образом, их как комплекс меди в растворе.
В некоторых вариантах осуществления соединение меди добавляют в форме комплексной соли меди, такой как K3Cu(CN)4 или Cu-ЭДТУК (этилендиаминотетрауксусная кислота), которая может присутствовать устойчиво в композиции предварительной обработки сама по себе, но также может образовывать комплекс меди, который может присутствовать устойчиво в композиции предварительной обработки, посредством комбинации комплексообразующего реагента с соединением, которое само по себе трудно растворимо. Примеры включают комплексное соединение цианида меди, полученное комбинацией CuCN и KCN или комбинацией CuSCN и KSCN или KCN и комплексного соединения Cu-ЭДТУК, которое получают комбинацией CuSO4 и ЭДТА⋅2Na.
Что касается комплексообразующего реагента, то может использоваться соединение, которое может образовывать комплексное соединение с ионами меди; примеры включают неорганические соединения, такие как цианидные соединения и тиоцианатные соединения, и многоосновные карбоновые кислоты, и их конкретные примеры включают этилендиаминтетрауксусную кислоту, соли этилендиаминтетрауксусной кислоты, такие как этилендиаминотетраацетат диводороддинатрий дигидрат, аминокарбоновые кислоты, такие как нитрилотриуксусная кислота и иминодиуксусная кислота, гидроксикарбоновые кислоты, такие как лимонная кислота, винная кислота, янтарная кислота, щавелевая кислота, этилендиаминотетраметиленфосфоновая кислота, и аминоуксусная кислота (глицин).
В некоторых вариантах осуществления электроположительный металл присутствует в композиции предварительной обработки в количестве менее 100 частей на миллион, таком как от 1 или 2 частей на миллион до 35 или 40 частей на миллион, в расчете на общий вес всех ингредиентов в композиции предварительной обработки. Количество электроположительного металла в композиции предварительной обработки может находиться между указанными значениями, включая указанные значения.
В некоторых вариантах осуществления композиции предварительной обработки могут также включать молибден. В некоторых вариантах осуществления источник молибдена, используемого в композиции предварительной обработки, находится в форме соли. Соответствующими солями молибдена являются молибдат натрия, молибдат кальция, молибдат калия, молибдат аммония, хлорид молибдена, ацетат молибдена, сульфамат молибдена, формиат молибдена или лактат молибдена.
В некоторых вариантах осуществления молибден присутствует в композиции предварительной обработки в количестве от 5 до 500 частей на миллион, таком как от 5 до 150 частей на миллион, в расчете на общий вес всех ингредиентов в композиции предварительной обработки. Количество молибдена в композиции предварительной обработки может находиться между указанными значениями, включая указанные значения.
В некоторых вариантах осуществления показатель рН композиции предварительной обработки находится в диапазоне от 1 до 6, например от 2 до 5,5. Показатель рН композиции предварительной обработки может быть установлен, используя, например, любую кислоту или основание, если это необходимо. В некоторых вариантах осуществления показатель рН раствора поддерживают через включение основного материала, включающего водорастворимые и/или вододиспергируемые основания, такие как гидроксид натрия, карбонат натрия, гидроксид калия, гидроксид аммония, аммиак, и/или амины, такие как триэтиламин, метилэтиламин или их смеси.
В некоторых вариантах осуществления композиция предварительной обработки также может включать смолистый связующий компонент. Соответствующие смолы включают продукты реакции одного или более алканоламина и эпоксидного функционального материала, содержащего по меньшей мере две эпоксидные группы, такие как материалы, раскрытые в патенте США №5653823. В некоторых случаях такие смолы содержат сложные бета-гидроксиэфиры, имид, или сульфидную функциональную группу, включенную использованием диметилолпропионовой кислоты, фталимида или меркаптоглицерина в качестве дополнительного реагента при получении смолы. Альтернативно, продуктом реакции является продукт реакции диглицидилового эфира Бисфенола А (коммерчески доступный от компании Shell Chemical Company как EPON 880), диметилолпропионовой кислоты и диэтаноламина в мольном отношении от 0,6 до 5,0:0,05 или до 5,5:1. Другие подходящие смолистые связующие компоненты включают водорастворимые и вододиспергируемые полиакриловые кислоты, как раскрыто в патентах США №№3912548 и 5328525; фенолформальдегидные смолы, как описано в патенте США №5662746; водорастворимые полиамиды, такие как раскрытые в WO 95/33869; сополимеры малеиновой или акриловой кислоты с простым аллиловым эфиром, как описано в канадской заявке на патент 2087352; и водорастворимые и вододиспергируемые смолы, включая эпоксидные смолы, аминопласты, фенолформальдегидные смолы, таннины, и поливинилфенолы, как описано в патенте США №5449415.
В этих вариантах осуществления данного изобретения смолистый связующий компонент часто может присутствовать в композиции предварительной обработки в количестве от 0,005 до 30 вес.%, таком как от 0,5 до 3 вес.%, в расчете на общий вес всех ингредиентов в композиции.
В других вариантах осуществления, однако, композиция предварительной обработки может быть в основном не содержащей или, в некоторых случаях, абсолютно не содержащей любого смолистого связующего компонента. В настоящем изобретении термин "в основном не содержащей", когда он используется в отношении отсутствия смолистого связующего компонента в композиции предварительной обработки, означает, что любой смолистый связующий компонент присутствует в композиции предварительной обработки в следовом количестве менее чем 0,005 вес.%. В настоящем изобретении термин "абсолютно не содержащей" означает, что смолистый связующий компонент в композиции предварительной обработки отсутствует вообще.
Композиция предварительной обработки может, необязательно, содержать другие материалы, такие как неионогенные поверхностно-активные вещества и вспомогательные средства, традиционно используемые в технологии предварительной обработки. В водной среде могут присутствовать вододиспергируемые органические растворители, например, спирты, содержащие до приблизительно 8 атомов углерода, такие как метанол, изопропиловый спирт, и т.д.; или простые гликолевые эфиры такие как моноалкиловые эфиры этиленгликоля, диэтиленгликоля, или пропиленгликоля, и т.д. Если они присутствуют, вододиспергируемые органические растворители обычно используются в количестве до приблизительно 10 объемных процентов в расчете на суммарный объем водной среды.
Другие необязательные материалы включают поверхностно-активные вещества, которые функционируют как пеногасители или вещества, смачивающие субстрат. Могут использоваться анионные, катионные, амфотерные и/или неионогенные поверхностно-активные вещества. Пеноудаляющие поверхностно-активные вещества часто присутствуют на уровне до 1 вес.%, таком как 0,1 вес.%, и смачивающие вещества обычно присутствуют на уровне до 2 вес.%, таком как 0,5 вес.%, в расчете на общий вес композиции предварительной обработки.
В некоторых вариантах осуществления композиция предварительной обработки также может включать силаны, такие как, например, силановый связующий агент, содержащий аминогруппы, продукты их гидролиза, или их полимеры, как описано в заявке на патент США №2004/0163736 А1 в пунктах от [0025] до [0031], процитированная часть которого включена в настоящее описание посредством ссылки. В других вариантах осуществления данного изобретения, однако, композиция предварительной обработки является в основном не содержащей или, в некоторых случаях, абсолютно не содержащей любого такого силанового связующего агента, содержащего аминогруппы. В настоящем изобретении термин "в основном не содержащий", когда он используется в отношении отсутствия силанового связующего агента, содержащего аминогруппы, в композиции предварительной обработки, означает, что любой силановый связующий агент, содержащий аминогруппы, продукты их гидролиза, или их полимеры, который присутствует в композиции предварительной обработки, присутствует в следовом количестве менее чем 5 частей на миллион. В настоящем изобретении термин "абсолютно не содержащей" означает, что силановый связующий агент, содержащий аминогруппы, продукты их гидролиза или их полимеры отсутствуют в композиции предварительной обработки вообще.
В некоторых вариантах осуществления композиция предварительной обработки также может включать ускоритель реакции, такой как нитрит-ионы, соединения, содержащие нитро группы, сульфат гидроксиламина, персульфат-ионы, сульфит-ионы, гипосульфит-ионы, пероксиды, ионы железо(Ш), железные соединения лимонной кислоты, бромат-ионы, перхлоринат-ионы, хлорат-ионы, хлорит-ионы, а также аскорбиновая кислота, лимонная кислота, винная кислота, малоновая кислота, янтарная кислота и их соли. Конкретные примеры соответствующих материалов и их количества описаны в заявке на патент США №2004/0163736 А1 в пунктах от [0032] до [0041], процитированная часть которых включается в настоящее описание посредством ссылки.
В некоторых вариантах осуществления композиция предварительной обработки в основном или в некоторых случаях абсолютно не содержит фосфат-ионов. В настоящем изобретении термин "в основном не содержит", когда он используется относительно отсутствия фосфат-ионов в композиции предварительной обработки, означает, что фосфат-ионы присутствуют в композиции в таком количестве, чтобы фосфат-ионы не были нагрузкой для окружающей среды. Например, фосфат-ионы могут присутствовать в композиции предварительной обработки в следовом количестве менее чем 10 частей на миллион. Таким образом, фосфат-ионы в основном не используются, и устраняется образование осадка, такого как фосфат железа и фосфат цинка, который образуется в случае использования обрабатывающего средства на основе фосфата цинка.
В некоторых вариантах осуществления композиция предварительной обработки также может включать источник фосфат-ионов. Например, фосфат-ионы могут быть добавлены в количестве более чем от 10 и до 60 частей на миллион, таком как, например, от 20 до 40 частей на миллион или, например, 30 частей на миллион.
В некоторых вариантах осуществления композиция предварительной обработки в основном или в некоторых случаях абсолютно не содержит хромат. В настоящем изобретении термин "в основном не содержит", когда он используется относительно отсутствия хромата в композиции предварительной обработки, означает, что любой хромат присутствует в композиции предварительной обработки в следовом количестве менее чем 5 частей на миллион. В настоящем изобретении термин "абсолютно не содержит", когда он используется относительно отсутствия хромата в композиции предварительной обработки, означает, что хромат вообще отсутствует в композиции предварительной обработки.
В некоторых вариантах осуществления пленочное покрытие остатка композиции покрытия предварительной обработки, обычно, находится в диапазоне от 1 до 1000 миллиграммов на квадратный метр (мг/м2), например от 10 до 400 мг/м2. В некоторых вариантах осуществления толщина покрытия предварительной обработки может быть менее 1 мкм, например от 1 до 500 нм или от 10 до 300 нм. После контакта с раствором предварительной обработки, субстрат может необязательно промываться водой и высушиваться. В некоторых вариантах осуществления субстрат может быть высушен в течение от 0,5 до 30 минут в сушильном шкафу при температуре от 15 до 200°C (от 60 до 400°F), например 10 минут при 70°F.
Необязательно, после стадии предварительной обработки, субстрат затем может контактировать с послепромывочным раствором. Послепромывочные растворы, обычно, используют определенные солюбилизированные ионы металла или другие неорганические материалы (такие как фосфаты или простые или комплексные фториды), чтобы усилить защиту от коррозии предварительно обработанных металлических субстратов. Такими послепромывочньгми растворами могут быть хромсодержащие или бесхромовые послепромывочные растворы. Соответствующие бесхромовые послепромывочные растворы, которые могут быть использованы в данном изобретении, раскрыты в патентах США №№5653823; 5209788; и 5149382; все принадлежат PPG Industries, Inc. и включены в настоящее описание посредством ссылки. Кроме того, органические материалы (смолистые или другие), такие как фосфитированные эпоксиды, полимеры, содержащие карбоксильные группы, солюбилизированные основанием, по меньшей мере частично нейтрализованные интерполимеры гидроксиалкиловых эфиров ненасыщенных карбоновых кислот, и смолы, содержащие солевую аминогруппу (такие как солюбилизированные кислотой продукты реакции полиэпоксидов и первичных или вторичных аминов) также могут использоваться сами по себе или в комбинации с солюбилизированными ионами металлов и/или другими неорганическими материалами. После необязательной послепромывки (когда она используется), субстрат может быть промыт водой перед последующей обработкой.
В некоторых вариантах осуществления способов по данному изобретению после того, как субстрат контактирует с композицией предварительной обработки, субстрат затем может контактировать с композицией покрытия, включающей пленкообразующую смолу. Для приведения субстрата в контакт с такой композицией покрытия может использоваться любая подходящая методика, включая, например, нанесение кистью, окунание, струйный облив, распыление и т.д. В некоторых вариантах осуществления, однако, как более подробно описано ниже, такое контактирование включает стадию нанесения покрытия электролитическим осаждением, в которой композицию, способную к электролитическому осаждению, осаждают на металлический субстрат электроосаждением.
В настоящем изобретении термин "пленкообразующая смола" относится к смолам, которые могут образовать самоподдерживающуюся сплошную пленку на по меньшей мере горизонтальной поверхности субстрата после удаления любых разбавителей или носителей, присутствующих в композиции, или после отверждения при температуре окружающей среды или повышенной температуре. Обычные пленкообразующие смолы, которые могут использоваться, включают, без ограничения, смолы, обычно используемые в автомобильных композициях покрытия производителей оригинального оборудования (OEM), автомобильных композициях покрытия повторной обработки, промышленных композициях покрытий, композициях фасадной краски, композициях койлкоутинга и аэрокосмических композициях покрытия, среди прочего.
В некоторых вариантах осуществления композиция покрытия включает термореактивную пленкообразующую смолу. В настоящем изобретении термин "термореактивный" относится к смолам, которые необратимо "реагируют" после отверждения или сшивки, когда полимерные цепи полимерных компонентов соединяются ковалентными связями. Это свойство обычно связывается с реакцией образования поперечных связей составных частей композиции, часто вызываемой, например, теплотой или излучением. Реакции отверждения или сшивки также могут быть выполнены в условиях окружающей среды. Будучи отверждена или сшита, термореактивная смола не будет плавиться при приложении теплоты и нерастворима в растворителях. В других вариантах осуществления композиция покрытия включает термопластическую пленкообразующую смолу. В настоящем изобретении термин "термопластический" относится к смолам, которые включают полимерные компоненты, которые не соединяются ковалентными связями и, таким образом, могут подвергаться жидкому течению после нагревания и растворимы в растворителях.
Как указано выше, в некоторых вариантах осуществления субстрат приводят контакт с композицией покрытия, включающей пленкообразующую смолу, на стадии электролитического покрытия, в которой композицию, способную осаждаться электролитически, наносят на металлический субстрат электроосаждением. В способе электроосаждения металлический субстрат, подлежащий обработке, служит электродом, а электропроводящий противоэлектрод размещают в контакте с ионогенной композицией, способной осаждаться электролитически. При пропускании электрического тока между электродом и противоэлектродом, в то время как они контактируют с композицией, способной осаждаться электролитически, адгезивная пленка композиции, способной осаждаться электролитически, будет осаждаться, в основном, сплошным образом на металлический субстрат.
Электроосаждение обычно выполняют при постоянном напряжении в диапазоне от 1 вольта до нескольких тысяч вольт, обычно от 50 до 500 вольт. Плотность тока составляет обычно от 1,0 ампера до 15 ампер на квадратный фут (от 10,8 до 161,5 ампера на квадратный метр) и имеет тенденцию быстро уменьшаться во время процесса электроосаждения, указывая на образование непрерывной самоизолирующей пленки.
Композиция, способная осаждаться электролитически, используемая в некоторых вариантах осуществления данного изобретения, часто включает смолистую фазу, диспергированную в водной среде, где смолистая фаза включает: (а) ионогенную смолу, способную осаждаться электролитически и несущую (а) группу, содержащую активный водород, и (b) отвердитель, имеющий функциональные группы, способные реагировать с группами (а), несущими активный водород.
В некоторых вариантах осуществления композиции, способные осаждаться электролитически, используемые в некоторых вариантах осуществления данного изобретения, содержат в качестве главного пленкообразующего полимера, ионогенную, часто катионную, смолу, способную осаждаться электролитически и несущую группу, содержащую активный водород. Известно большое разнообразие пленкообразующих смол, которые способны осаждаться электролитически и могут использоваться в данном изобретении, при условии что полимеры являются "вододиспергируемыми", то есть способными солюбилизироваться, диспергироваться или эмульгироваться в воде. Вододиспергируемый полимер является ионным по природе, то есть полимер будет содержать анионные функциональные группы, чтобы придать отрицательный заряд или, более предпочтительно, катионные функциональные группы, чтобы придать положительный заряд.
Примерами пленкообразующих смол, пригодных для использования в анионных композициях, способных осаждаться электролитически, являются полимеры, содержащие карбоксильные группы, солюбилизируемые основаниями, такие как продукт реакции или аддукт высыхающего масла или полувысыхающего эфира жирной кислоты с дикарбоновой кислотой или ангидридом; и продукты реакции эфира жирной кислоты, ненасыщенной кислоты или ангидрида и любых дополнительных ненасыщенных модифицирующих материалов, которые далее вводят в реакцию с полно лом. Также пригодными являются по меньшей мере частично нейтрализованные интерполимеры гидроксиалкиловых эфиров ненасыщенных карбоновых кислот, ненасыщенной карбоновой кислоты и по меньшей мере одного другого этиленненасыщенного мономера. Другая подходящая пленкообразующая смола включает носитель алкид-аминосмола, то есть носитель, содержащий алкидную смолу и аминоальдегидную смолу. Еще одна анионная композиция смолы, способная осаждаться электролитически, включает смешанные сложные эфиры смолистого полиола, такого как описанный в патенте США №3749657 в колонке 9, строки от 1 до 75, и колонке 10, строки от 1 до 13, процитированная часть которого включена в настоящее описание посредством ссылки. Также могут использоваться другие кислотные функциональные полимеры, такие как фосфатированный полиэпоксид или фосфатированные акриловые полимеры, известные специалистам в данной области техники.
Как упомянуто выше, часто желательно, чтобы ионогенная смола (а), способная осаждаться электролитически и содержащая активный водород, была катионной смолой, способной осаждаться на катоде. Примеры таких катионных пленкообразующих смол включают смолы, содержащие солевые аминогруппы, такие как солюбилизированные кислотой продукты реакции полиэпоксидов и первичных или вторичных аминов, такие как продукты, описанные в патентах США №№3663389; 3984299; 3947338; и 3947339. Часто, эти смолы, содержащие солевые аминогруппы, используют в комбинации с блокированным изоцианатным отвердителем. Изоцианат может быть полностью блокирован, как описано в патенте США №3984299, или изоцианат может быть частично блокирован и способен реагировать с основной цепью смолы, как описано в патенте США №3947338. Кроме того, однокомпонентные композиции, как описано в патенте США №4134866 и патенте DE-OS №2707405, также могут использоваться в качестве пленкообразующей смолы. Помимо продуктов реакции эпоксид-амин, пленкообразующие смолы могут также быть выбраны из катионных акриловых смол, таких как смолы, описанные в патентах США №№3455806 и 3928157.
Помимо смол, содержащих солевые аминогруппы, также могут использоваться смолы, содержащие четвертичные аммониевые солевые группы, такие как смолы, полученные реакцией органического полиэпоксида с солью третичного амина, как описано в патентах США №№3962165; 3975346; и 4001101. Примерами других катионных смол являются смолы, содержащие третичные сульфониевые солевые группы, и смолы, содержащие четвертичные фосфониевые солевые группы, такие как смолы, описанные в патентах США №№3793278 и 3984922, соответственно. Кроме того, могут использоваться пленкообразующие смолы, которые отверждаются через переэтерификацию, такие как описанные в Европейской заявке №12463. Далее, могут также использоваться катионные композиции, полученные из оснований Манниха, такие как описанные в патенте США №4134932.
В некоторых вариантах осуществления смолы, присутствующие в композиции, способной осаждаться электролитически, являются положительно заряженными смолами, содержащими первичные и/или вторичные амино группы, такие как описанные в патентах США №№3663389; 3947339; и 4116900. В патенте США №3947339 поликетиминное производное полиамина, такого как диэтилентриамин или триэтилентетраамин, вводят в реакцию с полиэпоксидом. Когда продукт реакции нейтрализуют кислотой и диспергируют в воде, возникают свободные первичные амино группы. Кроме того, эквивалентные продукты получают, когда полиэпоксид вводят в реакцию с избытком полиаминов, таких как диэтилентриамин или триэтилентетраамин, и избыток полиамина удаляют в вакууме из реакционной смеси, как описано в патентах США №№3663389 и 4116900.
В некоторых вариантах осуществления активная водородсодержащая ионогенная смола, способная осаждаться электролитически, присутствует в композиции, способной осаждаться электролитически, в количестве от 1 до 60 вес.%, таком как от 5 до 25 вес.%, в расчете на общий вес ванны электроосаждения.
Как указано, смолистая фаза композиции, способной осаждаться электролитически, часто дополнительно включает отвердитель, способный реагировать с группами, содержащими активный водород, ионогенной смолы, способной осаждаться электролитически. Например, как блокированные органические полиизоцианатные отвердители, так и аминопластные отвердители пригодны для использования в данном изобретении, хотя блокированные изоцианаты более предпочтительны для катодного электроосаждения.
Аминосмолы, которые часто являются предпочтительным отвердителем для анионного электроосаждения, являются продуктами конденсации аминов или амидов с альдегидами. Примерами соответствующего амина или амидов являются меламин, бензогуанамин, мочевина и подобные соединения. Обычно, используемым альдегидом является формальдегид, хотя продукты могут быть получены из других альдегидов, таких как ацетальдегид и фурфурол. Продукты конденсации содержат метилольные группы или аналогичные алкилольные группы в зависимости от определенного используемого альдегида. Часто, эти метилольные группы этерифицируют реакцией со спиртом, таким как одноатомный спирт, содержащий от 1 до 4 атомов углерода, такой как метанол, этанол, изопропанол и н-бутанол. Аминосмолы коммерчески доступны от компании American Cyanamid Со. под товарным знаком CYMEL и от Monsanto Chemical Со. под товарным знаком RESIMENE.
Аминосмоляные отвердители часто используют совместно с анионной смолой, содержащей активный водород, способной осаждаться электролитически, в количестве от 5 до 60 вес.%, таком как от 20 до 40 вес.%, проценты приведены в расчете на общий вес твердых частиц смолы в композиции, способной осаждаться электролитически. Как указано, блокированные органические полиизоцианаты часто используются в качестве отвердителя в катодных композициях электроосаждения. Полиизоцианаты могут быть полностью блокированы, как описано в патенте США №3984299 в колонке 1, строки от 1 до 68, колонке 2, и колонке 3, строки от 1 до 15, или частично блокированы, и реагируют с полимерной основой, как описано в патенте США №3947338 в колонке 2, строки от 65 до 68, колонке 3, и колонке 4 строки от 1 до 30, указанные части которых включены в настоящее описание посредством ссылки. "Блокированный" означает, что изоцианатные группы реагируют с соединением так, чтобы образующийся блокированный изоцианат был устойчив к активным атомам водорода при температуре окружающей среды, но был реакционноспособен по отношению к активным атомам водорода в пленкообразующем полимере, обычно при повышенных температурах от 90 до 200°С.
Соответствующие полиизоцианаты включают ароматические и алифатические полиизоцианаты, включая циклоалифатические полиизоцианаты, и характерные примеры включают дифенилметан-4,4'-диизоцианат (МДИ), 2,4- или 2,6-толуилендиизоцианат (ТДИ), включая их смеси, п-фенилендиизоцианат, тетраметилен- и гексаметилендиизоцианаты, дициклогексилметан-4,4'-диизоцианат, изофорондиизоцианат, смеси фенилметан-4,4'-диизоцианата и полиметиленполифенилизоцианата. Могут использоваться более высокие полиизоцианаты, такие как триизоцианаты. Пример может включать трифенилметан-4,4',4''-триизоцианат.Изоцианатные ()-форполимеры с полиолами, такими как неопентилгликоль и триметилолпропан, и с полимерными полиоламими, такими как поликапролактондиолы и -триолы (эквивалентное отношение NCO/OH составляет больше, чем 1), также могут использоваться.
Полиизоцианатные отвердители обычно используются совместно с катионной смолой, содержащей активный водород, способной осаждаться электролитически, в количестве от 5 до 60 вес.%, таком как от 20 до 50 вес.%, проценты приведены в расчете на общий вес твердых частиц смолы композиции, способной осаждаться электролитически.
В некоторых вариантах осуществления композиция покрытия, включающая пленкообразующую смолу, также включает иттрий. В некоторых вариантах осуществления иттрий присутствует в таких композициях в количестве от 10 до 10000 частей на миллион, таком как не более 5000 частей на миллион, и в некоторых случаях не более 1000 частей на миллион от полного количества иттрия (измерено для элементарного иттрия). Как растворимые, так и нерастворимые соединения иттрия могут служить источником иттрия. Примерами источников иттрия, подходящих для использования в композициях покрытия, не содержащих свинца, способных осаждаться электролитически, являются растворимые органические и неорганические соли иттрия, такие как ацетат иттрия, хлорид иттрия, формиат иттрия, карбонат иттрия, сульфамат иттрия, лактат иттрия и нитрат иттрия. Когда иттрий добавляют в ванну электропокрытия в виде водного раствора, нитрат иттрия, легкодоступное соединение иттрия, является предпочтительным источником иттрия. Другими соединениями иттрия, подходящими для использования в композициях, способных осаждаться электролитически, являются органические и неорганические соединения иттрия, такие как оксид иттрия, бромид иттрия, гидроксид иттрия, молибдат иттрия, сульфат иттрия, силикат иттрия и оксалат иттрия. Также могут использоваться комплексные соединения органилиттрия и металлический иттрий. Когда иттрий включают в ванну электропокрытия в качестве компонента пигментной пасты, оксид иттрия часто является предпочтительным источником иттрия.
Описанные здесь композиции, способные осаждаться электролитически, находятся в форме водной дисперсии. Термин "дисперсия", как полагают, означает двухфазную, прозрачную, просвечивающуюся или непрозрачную смолистую систему, в которой смола находится в дисперсной фазе, а вода является непрерывной фазой. Средний размер частиц смолистой фазы составляет обычно менее 1,0 и обычно менее 0,5 мкм, часто менее 0,15 мкм.
Концентрация смолистой фазы в водной среде часто составляет по меньшей мере 1 вес.%, например от 2 до 60 вес.%, в расчете на общий вес водной дисперсии. Когда такие композиции находятся в форме концентратов смолы, композиции, обычно, имеют содержание сухого остатка смолы от 20 до 60 вес.%, в расчете на вес водной дисперсии.
Описанные здесь композиции, способные осаждаться электролитически, часто поставляются как два компонента: (1) чистая смола, которая, обычно, включает ионогенную смолу, содержащую активный водород, способную осаждаться электролитически, то есть главный пленкообразующий полимер, отвердитель, и любые дополнительные вододиспергируемые непигментные компоненты; и (2) паста пигмента, которая, обычно, включает один или больше пигментов (описаны ниже), вододиспергируемую размолотую смолу, которая может быть той же самой или отличной от главного пленкообразующего полимера, и, необязательно, добавки, такие как смачивающие или диспергирующие вспомогательные вещества. Компоненты (1) и (2) ванны электроосаждения диспергируют в водной среде, которая включает воду и, обычно, коалесцирующие растворители.
Как указано выше, помимо воды водная среда может содержать коалесцирующий растворитель. Полезными коалесцирующими растворителями обычно являются углеводороды, спирты, сложные эфиры, простые эфиры и кетоны. Предпочтительными коалесцирующими растворителями обычно являются спирты, полиолы и кетоны. Конкретные коалесцирующие растворители включают изопропанол, бутанол, 2-этилгексанол, изофорон, 2-метоксипентанон, этилен- и пропиленгликоль и моноэтиловый, монобутиловый и моногексиловый эфиры этиленгликоля. Количество коалесцирующего растворителя обычно составляет от 0,01 до 25 вес.%, такое как от 0,05 до 5 вес.%, в расчете на общий вес водной среды.
Кроме того, в композицию покрытия, включающую пленкообразующую смолу, может быть включены краситель и, при желании, различные добавки, такие как поверхностно-активные вещества, смачивающие вещества или катализатор. В настоящем изобретении термин "краситель" означает любое вещество, которое придает композиции цвет и/или другую непрозрачность и/или другой визуальный эффект. Краситель может быть добавлен к композиции в любой подходящей форме, такой как дискретные частицы, дисперсии, растворы и/или хлопья. Могут использоваться единственный краситель или смесь двух или более красителей.
Иллюстративные красители включают пигменты, краски и оттенки, такие как используемые в промышленности краски и/или пигменты, внесенные в список Ассоциации производителей сухих красок (DCMA), а также композиции для создания спецэффектов. Краситель может включать, например, тонко измельченный твердый порошок, который является нерастворимым, но смачивается в условиях использования. Краситель может быть органическим или неорганическим и может быть агломерирован или неагломерирован. Красители могут быть включены при помощи размолотого носителя, такого как акриловый размолотый носитель, использование которого знакомо специалистам в данной области техники.
Иллюстративные пигменты и/или композиции пигментов включают (но не ограничиваются ими) неочищенный пигмент карбазолдиоксазин, азо, моноазо, дисазо, нафтол AS, солевой тип (лаки), бензимидазолон, конденсированный, комплексное соединение металла, изоиндолинон, изоиндолин и полициклический фталоцианин, хинакридон, перилен, перинон, дикетопирролопиррол, тиоиндиго, антрахинон, индантрон, актрапиримидин, флавантрон, пирантрон, антантрон, диоксазин, триарилкарбоний, хинофталоновые пигменты, дикетопирролопиррол красный ("DPPBO красный"), диоксид титана, сажа и их смеси. Термины "пигмент" и "цветной наполнитель" могут использоваться взаимозаменяемо.
Иллюстративные краски включают (но не ограничиваются ими) краски, которые включают растворитель и/или водную основу, такие как фтало зеленый или синий, оксид железа, ванадат висмута, антрахинон, перилен, алюминий и хинакридон.
Иллюстративные оттеночные агенты включают (но не ограничиваются ими) пигменты, диспергированные в носителях на водной основе или смешанных с водой, такие как AQUA-CHEM 896, коммерчески доступный от Degussa, Inc., пигменты CHARISMA COLORANTS и промышленные пигменты MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS, коммерчески доступные от Eastman Chemical, Inc., подразделение точных дисперсий.
Как отмечено выше, краситель может быть в форме дисперсии, включая (но не ограничиваясь ими) дисперсии наночастиц. Дисперсии наночастиц могут включать один или больше высокодисперсных наночастичных красителей и/или частиц красителей, которые производят желаемый видимый цвет и/или непрозрачность и/или визуальный эффект. Дисперсия наночастиц может включать красители, такие как пигменты или краски, имеющие размер частиц менее 150 нм, например менее 70 нм или менее 30 нм. Наночастицы могут быть получены размолом сырьевых органических или неорганических пигментов абразивными материалами, имеющими размер частиц менее 0,5 мм. Примеры дисперсий наночастиц и способы их изготовления указаны в патенте США №6875800 B2, который включен в настоящее описание посредством ссылки. Дисперсии наночастиц могут также быть получены кристаллизацией, осаждением, конденсацией из газовой фазы и химическим истиранием (то есть, частичным растворением). Чтобы минимизировать реагломерацию наночастиц в пределах покрытия, может использоваться дисперсия наночастиц, покрытых смолой. В настоящем изобретении "дисперсия наночастиц, покрытых смолой" относится к дисперсионной среде, в которой диспергируют дискретные "композиционные микрочастицы", которые включают наночастицы и смоляное покрытие на наночастицах. Иллюстративные дисперсии наночастиц, покрытых смолой и способы их получения описаны в публикации заявки на патент США 2005-0287348 A1, зарегистрированной 24 июня 2004, заявке на патент США №60/482167, зарегистрированной 24 июня 2003, и заявке на патент США №11/337062, зарегистрированной 20 января 2006, которые также включены в настоящее описание посредством ссылки.
Иллюстративные композиции для спецэффектов, которые могут использоваться в настоящем изобретении, включают пигменты и/или композиции, которые оказывают один или больше эффектов на внешний вид, таких как отражение, перламутровый эффект, металлический блеск, фосфоресценция, флюоресценция, фотохромизм, светочувствительность, термохромизм, гониохромизм и/или изменение цвета. Дополнительные композиции для спецэффектов могут обеспечить другие заметные свойства, такие как непрозрачность или текстура. В некоторых вариантах осуществления композиции для спецэффектов могут обеспечивать изменение цвета, такое, что цвет покрытия изменяется, когда покрытие рассматривается под различными углами. Иллюстративные композиции, влияющие на цвет, приведены в патенте США №6894086, включенном в настоящее описание посредством ссылки. Дополнительные композиции, влияющие на цвет, могут включать прозрачную покрытую слюду и/или синтетическую слюду, покрытый диоксид кремния, покрытый оксид алюминия, прозрачный жидкокристаллический пигмент, жидкокристаллическое покрытие, и/или любую композицию, в которой интерференция является результатом разности показателя преломления в пределах материала, а не из-за разности показателя преломления между поверхностью материала и воздухом.
В некоторых вариантах осуществления может использоваться светочувствительная композиция и/или фотохромная композиция, которая обратимо изменяет свой цвет, когда подвергается действию одного или более источников света. Фотохромные и/или светочувствительные композиции могут быть активированы действием излучения определенной длины волны. Когда композиция возбуждается, ее молекулярная структура изменяется, и измененная структура имеет новый цвет, который отличается от первоначального цвета композиции. Когда воздействие излучения устраняется, фотохромная и/или светочувствительная композиция может возвратиться в состояние покоя, в котором возвращается первоначальный цвет композиции. В некоторых вариантах осуществления фотохромная и/или светочувствительная композиция может быть бесцветной в невозбужденном состоянии и иметь цвет в возбужденном состоянии. Полное изменение цвета может проявиться в пределах от миллисекунд до нескольких минут, например от 20 до 60 секунд. Пример фотохромных и/или светочувствительных композиций включает фотохромные красители.
В некоторых вариантах осуществления светочувствительная композиция и/или фотохромная композиция может быть связана с полимером и/или полимерным материалом полимеризующегося компонента и/или по меньшей мере частично связана с полимером и/или полимерным материалом полимеризующегося компонента, например ковалентной связью. В отличие от некоторых покрытий, в которые светочувствительная композиция может мигрировать из покрытия и кристаллизоваться в субстрате, светочувствительная композиция и/или фотохромная композиция, связанная с полимером и/или по меньшей мере частично связанная с полимером и/или компонентом, способным полимеризоваться, в соответствии с определенными вариантами осуществления данного изобретения, имеет минимальную миграцию из покрытия. Примеры светочувствительных композиций и/или фотохромных композиций и способы их изготовления приведены в патенте США №10/892,919, зарегистрированном 16 июля 2004, включенном в настоящее описание посредством ссылки.
Обычно, краситель может присутствовать в композиции покрытия в любом количестве, достаточном, чтобы придать желаемый визуальный и/или цветовой эффект. Краситель включают в количестве от 1 до 65 вес.%, таком как от 3 до 40 вес.% или от 5 до 35 вес.%, причем весовые проценты приведены в расчете на общий вес композиции.
После осаждения покрытие часто нагревают, чтобы отвердить осажденную композицию. Операции нагрева или отверждения часто выполняют при температуре в диапазоне от 120 до 250°С, такой как от 120 до 190°С, в течение времени в пределах от 10 до 60 минут. В некоторых вариантах осуществления толщина конечной пленки составляет от 10 до 50 мкм.
Как можно увидеть из предшествующего описания, данное изобретение направлено на композиции для обработки металлических субстратов. Эти композиции включают: металл Группы IIIB и/или Группы IVB; свободный фторид; и литий. Композиция, в некоторых вариантах осуществления, в основном не содержит фосфат тяжелого металла, такого как фосфат цинка и никельсодержащий фосфат, и хромат.
Как указывается во всем тексте предшествующего описания, способы и покрытые субстраты по данному изобретению в некоторых вариантах осуществления не включают осаждение кристаллического фосфата, такого как фосфат цинка, или хромата. В результате этого можно избежать экологических недостатков, связанных с использованием таких материалов. Однако, способы по данному изобретению, как было показано, обеспечивают субстраты с покрытиями, которые по меньшей мере в некоторых случаях являются устойчивыми к коррозии на уровне, сопоставимом, а в некоторых случаях даже превышающем, устойчивость к коррозии, достигаемую в способах, в которых такие материалы используются. Это является непредсказуемым и неожиданным аспектом данного изобретения и решает назревшую потребность уровня техники.
Иллюстрацией изобретения являются следующие примеры, которые нельзя рассматривать как ограничение изобретения указанными далее подробностями. Все части и проценты в примерах, а также всюду в описании, приведены по весу, если не указано иное.
Пример 1
Двенадцать холоднокатаных стальных (ХКС) панелей (панели 1-12) очищали опусканием в раствор Chemkleen 166 M/Chemkleen 171/11, двухкомпонентный жидкий щелочной раствор для очистки, доступный от PPG Industries, в течение трех минут при 60°С.После щелочной очистки панели тщательно промывают деионизированной водой и затем деионизированной водой, содержащей 0,25 г/л промывочной добавки Zirco (коммерчески доступной от PPG Industries, Quattordio, Italy).
Шесть из этих панелей (панели 1-6) погружали в цирконийсодержащий раствор предварительной обработки в течение двух минут при температуре окружающей среды, определяемый в Таблицах 2 и 3 как "Предварительная обработка А." Предварительную обработку А получали разбавлением 4,5 литра Zircobond ZC (гексафторциркониевая кислота-медь-содержащее средство, доступное коммерчески от PPG Industries, Quattordio, Италия) приблизительно 400 литрами деионизированной воды до концентрации циркония 175 частей на миллион (как цирконий) и установлением показателя рН 4,5 буфером Chemfill Buffer/M (мягкое щелочное буферное средство, доступное коммерчески от PPG Industries, Quattordio, Италия).
После предварительной обработки в растворе предварительной обработки А панели 1-6 промывали деионизированной водой, содержащей 0,25 г/л промывочной добавки Zirco, затем тщательно промывали деионизированной водой, и затем высушивали в течение 10 минут в сушильном шкафу при 70°С.Панели 1-6 имели легкое бронзовое окрашивание, и толщина покрытия, измеренная с помощью мобильного прибора для рентгеновского флюоресцентного анализа (РФА), составляла приблизительно 39 нм.
Раствор предварительной обработки, указанный в Таблице 2 как "Предварительная обработка В", получали добавлением 1 г/л нитрата лития (доступен от Sigma-Aldrich код 227986) к раствору Предварительной обработки А, чтобы получить концентрацию лития 100 частей на миллион. Каждую панель высушивали, размещая приблизительно на 10 минут в сушильном шкафу при 70°С. Толщина покрытия, измеренная РФ А, была 39 нм.
Все панели, которые предварительно обрабатывали либо Предварительной обработкой А, либо Предварительной обработкой В, затем покрывали G6MC2, иттрийсодержащим катодным электропокрытием, коммерчески доступным от PPG Industries, которое содержит 422 г смолы (W7827, коммерчески доступна от PPG Industries, Inc), 98 г пасты (Р9757, коммерчески доступна от PPG Industries), и 480 г воды. Покрытие ванны G6MC3 получали согласно инструкциям изготовителя. Панели отверждали согласно спецификациям изготовителя. 2525
После отверждения три из покрытых панелей, предварительно обработанных Предварительной обработкой А, и три из покрытых панелей, предварительно обработанных Предварительной обработкой В, подвергают циклическому тесту VW на коррозию PV1210. После царапины и первого скалывания, три покрытых панели, предварительно обработанных Предварительной обработкой А, и три панели, предварительно обработанных Предварительной обработкой В, были подвергнуты действию конденсирующейся влаги (4 часа нейтрального солевого тумана (NSS) при 35°С, затем 4 часа при 23°С и 50% влажности, за которым следует 16 часов при 40°С и 100% влажности) в течение 30 дней, и затем второй циклический тест VW на коррозию PV1210 выполняют на непокрытых панелях. Результаты скалывания оценивают по шкале от 0 до 5, где 5 указывает на полную потерю краски, и 0 указывает на отличную адгезию краски. После воздействия влаги было измерено распространение коррозии вдоль царапины и результаты скалывания измеряли.
Оставшиеся три покрытых панели, предварительно обработанные Предварительной обработкой А, и оставшиеся три покрытых панели, предварительно обработанные Предварительной обработкой В, были подвергнуты циклическому тесту GM на коррозию, в котором панели были процарапаны, царапая систему покрытия до металла. Панели были подвергнуты действию конденсирующейся влаги (8 часов при 25°С и 45% влажности, затем 8 часов при 49°С и 100% влажности, за которым следует 8 часов при 60°С и 30% влажности) в течение 40 дней. В конце теста панели оценивали, измеряя потерю краски из царапины (распространение коррозии) и максимальное распространение коррозии (в обе стороны), вычисленное в миллиметрах для каждой панели. Результаты приведены в итоге в Таблице 2 ниже.
Пленку на панели, предварительно обработанной Предварительной обработкой В, тестировали, используя времяпролетную вторично-ионную масс-спектрометрию (ToF-SIMS), которая показала, что пленка состоит из циркония, кислорода, фторида и лития. Литий присутствовал по всей пленке.
Figure 00000002
Пример 2
Панели из холоднокатаной стали, предварительно обработанные как в Примере 1, половина которых предварительно обработана Предварительной обработкой А, а другая половина предварительно обработана "Предварительной обработкой С," где Предварительную обработку С получали добавлением нитрата лития и молибдата натрия к Предварительной обработке А, чтобы получить концентрацию 40 частей на миллион молибдена и 100 частей на миллион лития. Каждую панель высушивали, размещая ее в сушильном шкафу при 70°С на приблизительно десять минут. Толщина покрытия, как измерено РФ А, составляла приблизительно 40 нм.
Панели затем покрывали электропокрытием ED 6070/2, иттрийсодержащим катодным электропокрытием, коммерчески доступным от PPG Industries, которое содержит 472 г смолы (W7910, коммерчески доступной от PPG Industries, Inc., 80 г пасты (Р9711, коммерчески доступной от PPG Industries, Inc.), и 448 г воды. Панели подвергали циклическому тесту на коррозию VW PV1210. Результаты показаны в Таблице 3 ниже.
Пленку на панелях, предварительно обработанных Предварительной обработкой С, тестировали, используя времяпролетную вторично-ионную масс-спектрометрию (ToF-SIMS), Рентгеновскую фотоэлектронную спектроскопию (РФЭС), и Рентгеновскую флюоресцентную спектроскопию (РФС). Данные ToF-SIMS указали на присутствие лития и молибдена по всему покрытию, и этот молибден присутствует в форме смешанного оксида. РФЭС и РФС подтвердили присутствие молибдена в количестве 1-10 вес.% в расчете на вес пленки оксида циркония. Цирконий, кислород, фторид, литий, и молибден присутствовали в пленке.
Figure 00000003
Специалистам в данной области техники будет понятно, что в описанных выше вариантах осуществления можно сделать различные изменения, не отходящие от широкой концепции настоящего изобретения. Следовательно, следует понимать, что настоящее изобретение не ограничено конкретными раскрытыми вариантами осуществления, но, как предполагается, охватывает все модификации, которые находятся в пределах сущности и объема изобретения, как они определены прилагаемой формулой изобретения.

Claims (39)

1. Композиция предварительной обработки для обработки металлического субстрата, включающая металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид и литий, присутствующий в количестве от 5 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес композиции предварительной обработки, в которой мольное отношение металла Группы IIIB и/или Группы IVB к литию составляет от 100:1 до 1:10, причем указанная композиция предварительной обработки в основном не содержит смолистого связующего компонента и хромата.
2. Композиция предварительной обработки по п. 1, включающая металл Группы IVB.
3. Композиция предварительной обработки по п. 2, в которой металл Группы IVB присутствует в форме гексафторциркониевой кислоты, гексафтортитановой кислоты, или их солей.
4. Композиция предварительной обработки по п. 2, в которой металлом Группы IVB является цирконий.
5. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой металл Группы IVB присутствует в форме оксидов или гидроксидов циркония.
6. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой металл Группы IVB присутствует в форме нитрата цирконила, сульфата цирконила или основного карбоната циркония.
7. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой металл Группы IIIB и/или Группы IVB присутствует в форме кислоты или соли.
8. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой металл Группы IIIB и/или Группы IVB содержит от 50 до 500 частей на миллион металла, в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки.
9. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой металл Группы IIIB и/или Группы IVB включает от 75 до 250 частей на миллион металла, в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки.
10. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой на свободный фторид приходится от 5 до 250 частей на миллион от композиции предварительной обработки.
11. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой на свободный фторид приходится от 25 до 200 частей на миллион от композиции предварительной обработки.
12. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой литий присутствует в форме соли.
13. Композиция предварительной обработки по п. 12, в которой указанной солью является нитрат лития, сульфат лития, фторид лития, хлорид лития, гидроксид лития, карбонат лития или йодид лития.
14. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой литий присутствует в количестве менее 200 частей на миллион в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки.
15. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой литий присутствует в количестве от 25 до 125 частей на миллион в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки.
16. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой композиция предварительной обработки в основном не содержит фосфат-ионов.
17. Композиция предварительной обработки по п. 1, которая является водной композицией.
18. Композиция предварительной обработки по п. 1, предназначенная для использования в нанесении методом окунания.
19. Композиция предварительной обработки по п. 1, предназначенная для использования в нанесении методом распыления.
20. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой отношение К равно А/В, где А является весом в молях соединения (А), содержащего металл Группы IIIB и/или Группы IVB, и В является весом в молях, в пересчете на HF, соединения, содержащего фтор, в качестве источника фторида, причем K>0,10.
21. Композиция предварительной обработки по п. 1, в которой отношение К равно А/В, где А является весом в молях соединения (А), содержащего металл Группы IIIB и/или Группы IVB, и В валяется весом в молях, в пересчете на HF, соединения, содержащего фтор, в качестве источника фторида, причем 0,11<K<0,25.
22. Композиция предварительной обработки по п. 1, дополнительно включающая электроположительный металл.
23. Композиция предварительной обработки по п. 22, в которой электроположительный металл выбран из группы, состоящей из меди, никеля, серебра, золота и их комбинаций.
24. Композиция предварительной обработки по п. 22, в которой электроположительный металл включает медь.
25. Композиция предварительной обработки по п. 24, в которой медь присутствует в форме нитрата меди, сульфата меди, хлорида меди, карбоната меди или фторида меди.
26. Композиция предварительной обработки по п. 22, в которой на электроположительный металл приходится от 0 до 100 частей на миллион в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки.
27. Композиция предварительной обработки по п. 22, в которой на электроположительный металл приходится от 2 до 35 частей на миллион в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки.
28. Композиция предварительной обработки по п. 1, дополнительно включающая молибден.
29. Композиция предварительной обработки по п. 28, в которой молибден присутствует в форме соли.
30. Композиция предварительной обработки по п. 29, в которой солью является молибдат натрия, молибдат кальция, молибдат калия, молибдат аммония, хлорид молибдена, ацетат молибдена, сульфамат молибдена, формиат молибдена или лактат молибдена.
31. Композиция предварительной обработки по п. 28, в которой на молибден приходится от 5 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки.
32. Композиция предварительной обработки по п. 28, в которой на молибден приходится от 5 до 150 частей на миллион в расчете на общий вес ингредиентов композиции предварительной обработки.
33. Способ обработки металлического субстрата, включающий контактирование металлического субстрата с композицией предварительной обработки, включающей металл Группы IIIB и/или Группы IVB, свободный фторид и литий, присутствующий в количестве от 5 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес композиции предварительной обработки, в которой мольное отношение металла Группы IIIB и/или Группы IVB к литию составляет от 100:1 до 1:10, причем указанная композиция предварительной обработки в основном не содержит смолистого связующего компонента и хромата.
34. Способ по п. 33, в котором композиция предварительной обработки дополнительно включает молибден.
35. Способ по п. 33, дополнительно включающий электрофоретическое осаждение композиции покрытия на металлический субстрат.
36. Способ по п. 35, в котором композиция покрытия включает иттрий.
37. Способ нанесения покрытия на металлический субстрат, включающий электрофоретическое осаждение композиции покрытия на металлический субстрат, причем металлический субстрат включает обработанный поверхностный слой, включающий пленку, полученную из композиции предварительной обработки, содержащей металл Группы IIIB и/или Группы IVB, фторид, и литий, присутствующий в количестве от 5 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес композиции предварительной обработки, в которой мольное отношение металла Группы IIIB и/или Группы IVB к литию составляет от 100:1 до 1:10, причем указанная композиция предварительной обработки в основном не содержит смолистого связующего компонента и хромата.
38. Предварительно обработанный металлический субстрат, включающий поверхностный слой, включающий пленку, полученную из композиции предварительной обработки, на по меньшей мере части субстрата, причем указанная композиция предварительной обработки содержит металл Группы IIIB и/или IVB, свободный фторид и литий, присутствующий в количестве от 5 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес композиции предварительной обработки, в которой мольное отношение металла Группы IIIB и/или Группы IVB к литию составляет от 100:1 до 1:10, причем указанная композиция предварительной обработки в основном не содержит смолистого связующего компонента и хромата.
39. Электрофоретически покрытый металлический субстрат, включающий обработанный поверхностный слой, содержащий пленку, полученную из композиции предварительной обработки на поверхности металлического субстрата, причем указанная композиция предварительной обработки содержит металл Группы IIIB и/или Группы IVB, фторид и литий, присутствующий в количестве от 5 до 500 частей на миллион в расчете на общий вес композиции предварительной обработки, в которой мольное отношение металла Группы IIIB и/или Группы IVB к литию составляет от 100:1 до 1:10, причем указанная композиция предварительной обработки в основном не содержит смолистого связующего компонента и хромата, и покрытие, электрофоретически осажденное поверх по меньшей мере части обработанного поверхностного слоя и содержащее иттрий.
RU2015111254A 2012-08-29 2013-08-16 Циркониевые композиции для предварительной обработки, содержащие литий, соответствующие способы обработки металлических субстратов и соответствующие металлические субстраты с покрытиями RU2609585C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1258079 2012-08-29
FR1258079 2012-08-29
PCT/US2013/055350 WO2014035690A1 (en) 2012-08-29 2013-08-16 Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015111254A RU2015111254A (ru) 2016-10-20
RU2609585C2 true RU2609585C2 (ru) 2017-02-02

Family

ID=47294984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015111254A RU2609585C2 (ru) 2012-08-29 2013-08-16 Циркониевые композиции для предварительной обработки, содержащие литий, соответствующие способы обработки металлических субстратов и соответствующие металлические субстраты с покрытиями

Country Status (16)

Country Link
US (1) US10400337B2 (ru)
EP (1) EP2890829B1 (ru)
KR (2) KR20150046303A (ru)
CN (2) CN111621774A (ru)
AU (1) AU2013309269B2 (ru)
BR (1) BR112015004364B1 (ru)
CA (1) CA2883186C (ru)
ES (1) ES2924127T3 (ru)
HK (1) HK1207890A1 (ru)
IN (1) IN2015DN01536A (ru)
MX (1) MX2015002603A (ru)
MY (1) MY169256A (ru)
PL (1) PL2890829T3 (ru)
RU (1) RU2609585C2 (ru)
SG (1) SG11201501406SA (ru)
WO (1) WO2014035690A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2883180C (en) * 2012-08-29 2017-12-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Zirconium pretreatment compositions containing molybdenum, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
MY169256A (en) 2012-08-29 2019-03-19 Ppg Ind Ohio Inc Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates
CA2906521C (en) * 2013-03-16 2019-12-03 Prc-Desoto International, Inc. Azole compounds as corrosion inhibitors
US10435806B2 (en) * 2015-10-12 2019-10-08 Prc-Desoto International, Inc. Methods for electrolytically depositing pretreatment compositions
EP3504356A1 (en) 2016-08-24 2019-07-03 PPG Industries Ohio, Inc. Alkaline composition for treating metal substrates
US10830933B2 (en) 2018-06-12 2020-11-10 Guardian Glass, LLC Matrix-embedded metamaterial coating, coated article having matrix-embedded metamaterial coating, and/or method of making the same
US10562812B2 (en) 2018-06-12 2020-02-18 Guardian Glass, LLC Coated article having metamaterial-inclusive layer, coating having metamaterial-inclusive layer, and/or method of making the same

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU414485B2 (en) * 1965-12-22 1971-07-02 RAJENDRA DUTTA, PROF. TARUN KUMAR GHOSE and REGISTRAR OF JADAVPUR UNIVERSITY Coating steel surfaces with aluminium or its alloys
US4063969A (en) * 1976-02-09 1977-12-20 Oxy Metal Industries Corporation Treating aluminum with tannin and lithium
JP2004183015A (ja) * 2002-11-29 2004-07-02 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理金属材料
JP2005264230A (ja) * 2004-03-18 2005-09-29 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属表面処理用組成物、金属表面処理用処理液、金属表面処理方法および金属材料
WO2006043727A1 (ja) * 2004-10-22 2006-04-27 Nihon Parkerizing Co., Ltd. 金属表面処理剤、金属材料の表面処理方法及び表面処理金属材料
WO2007080849A1 (ja) * 2006-01-10 2007-07-19 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. アルミニウム材表面の化成処理方法及びアルミニウム材
US20080008902A1 (en) * 2006-06-07 2008-01-10 Hideki Takakuwa Solution for treating metal surface, surface treating method, and surface treated material
US20080145678A1 (en) * 2006-12-13 2008-06-19 Mcmurdie Neil D Methods for coating a metal substrate and related coated substrates
RU2395622C2 (ru) * 2004-12-08 2010-07-27 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Композиция для обработки поверхности металлов, действующая жидкость для обработки поверхности, способ обработки поверхности и металлический материал с обработанной поверхностью

Family Cites Families (251)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US400101A (en) 1889-03-26 Levee-protector
US3984922A (en) 1944-10-10 1976-10-12 Leo Rosen Rotors
DE1546840C3 (de) 1965-02-27 1975-05-22 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zum Herstellen von Überzügen
US3975346A (en) 1968-10-31 1976-08-17 Ppg Industries, Inc. Boron-containing, quaternary ammonium salt-containing resin compositions
US4001101A (en) 1969-07-10 1977-01-04 Ppg Industries, Inc. Electrodeposition of epoxy compositions
US3635826A (en) 1969-11-03 1972-01-18 Amchem Prod Compositions and methods for treating metal surfaces
US3663389A (en) 1970-04-17 1972-05-16 American Cyanamid Co Method of electrodepositing novel coating
US3984299A (en) 1970-06-19 1976-10-05 Ppg Industries, Inc. Process for electrodepositing cationic compositions
US3962165A (en) 1971-06-29 1976-06-08 Ppg Industries, Inc. Quaternary ammonium salt-containing resin compositions
US3947338A (en) 1971-10-28 1976-03-30 Ppg Industries, Inc. Method of electrodepositing self-crosslinking cationic compositions
US3947339A (en) 1971-12-01 1976-03-30 Ppg Industries, Inc. Method of electrodepositing primary amine group-containing cationic resins
US3749657A (en) 1972-01-04 1973-07-31 Ppg Industries Inc Treatment of electrodeposition rinse water
US3793278A (en) 1972-03-10 1974-02-19 Ppg Industries Inc Method of preparing sulfonium group containing compositions
US3928157A (en) 1972-05-15 1975-12-23 Shinto Paint Co Ltd Cathodic treatment of chromium-plated surfaces
US3912548A (en) 1973-07-13 1975-10-14 Amchem Prod Method for treating metal surfaces with compositions comprising zirconium and a polymer
US4009115A (en) 1974-02-14 1977-02-22 Amchem Products, Inc. Composition and method for cleaning aluminum at low temperatures
JPS5295546A (en) 1976-02-09 1977-08-11 Nippon Packaging Kk Surface treatment of aluminum*magnesium and their alloys
US4148670A (en) 1976-04-05 1979-04-10 Amchem Products, Inc. Coating solution for metal surface
DE2707405B2 (de) 1976-07-19 1982-09-16 Vianova Kunstharz AG, 8402 Werndorf Verfahren zur Herstellung von Bindemitteln für die Elektrotauchlackierung
BE857754A (fr) 1976-08-18 1978-02-13 Celanese Polymer Special Co Composition de resine pour revetements, notamment par electrodeposition cathodique
DE2711425A1 (de) 1977-03-16 1978-09-21 Basf Ag Lackbindemittel fuer die kathodische elektrotauchlackierung
US4134866A (en) 1977-06-03 1979-01-16 Kansai Paint Company, Limited Aqueous cationic coating from amine-epoxy adduct, polyamide, and semi-blocked polyisocyanate, acid salt
EP0012463B1 (en) 1978-12-11 1982-06-30 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Thermosetting resinous binder compositions, their preparation, and use as coating materials
DE2905535A1 (de) 1979-02-14 1980-09-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur oberflaechenbehandlung von metallen
US4273592A (en) 1979-12-26 1981-06-16 Amchem Products, Inc. Coating solution for metal surfaces
US4313769A (en) 1980-07-03 1982-02-02 Amchem Products, Inc. Coating solution for metal surfaces
US4370177A (en) 1980-07-03 1983-01-25 Amchem Products, Inc. Coating solution for metal surfaces
US4668421A (en) 1981-06-24 1987-05-26 Amchem Products, Inc. Non-fluoride acid compositions for cleaning aluminum surfaces
JPS61106783A (ja) 1984-10-30 1986-05-24 Nippon Paint Co Ltd アルミニウム表面洗浄剤
US5030323A (en) 1987-06-01 1991-07-09 Henkel Corporation Surface conditioner for formed metal surfaces
JPH0364485A (ja) 1989-08-01 1991-03-19 Nippon Paint Co Ltd アルミニウム又はその合金の表面処理剤及び処理浴
US5149382A (en) 1989-10-25 1992-09-22 Ppg Industries, Inc. Method of pretreating metal by means of composition containing S-triazine compound
US5209788A (en) 1990-11-21 1993-05-11 Ppg Industries, Inc. Non-chrome final rinse for phosphated metal
MD960309A (ru) 1991-08-30 1998-06-30 Henkel Corporation Способ обработки металла водной кислотной композицией, которая по существу свободна от хрома (VI)
GB2259920A (en) 1991-09-10 1993-03-31 Gibson Chem Ltd Surface conversion coating solution based on molybdenum and phosphate compounds
JPH05214265A (ja) 1992-01-31 1993-08-24 Nippon Parkerizing Co Ltd 自己析出型水性被覆組成物
JPH05214266A (ja) 1992-01-31 1993-08-24 Nippon Parkerizing Co Ltd 自己析出型水性コーティング組成物
JP2968118B2 (ja) 1992-02-28 1999-10-25 日本パーカライジング株式会社 耐久性光沢を有する鱗片状複合顔料およびその製造方法
CA2087352A1 (en) 1992-07-01 1994-01-02 David W. Reichgott Method and composition for treatment of galvanized steel
JP2974518B2 (ja) 1992-10-09 1999-11-10 日本パーカライジング株式会社 鱗片状顔料に耐久性光沢を付与する表面処理方法
JP3278475B2 (ja) 1992-11-17 2002-04-30 日本パーカライジング株式会社 ３価クロム化合物ゾル組成物、およびその製造方法
US5328525A (en) 1993-01-05 1994-07-12 Betz Laboratories, Inc. Method and composition for treatment of metals
US5700334A (en) 1993-04-28 1997-12-23 Henkel Corporation Composition and process for imparting a bright blue color to zinc/aluminum alloy
DE4317217A1 (de) 1993-05-24 1994-12-01 Henkel Kgaa Chromfreie Konversionsbehandlung von Aluminium
US5344504A (en) 1993-06-22 1994-09-06 Betz Laboratories, Inc. Treatment for galvanized metal
EP0708812A4 (en) 1993-07-13 1998-01-28 Henkel Corp AQUEOUS LUBRICANT AND SURFACE TREATMENT AGAINST METAL SURFACES
US5449415A (en) 1993-07-30 1995-09-12 Henkel Corporation Composition and process for treating metals
US5441580A (en) 1993-10-15 1995-08-15 Circle-Prosco, Inc. Hydrophilic coatings for aluminum
JP3333611B2 (ja) 1993-11-09 2002-10-15 日本パーカライジング株式会社 アルミニウム及びアルミニウム合金用６価クロムフリーの化成表面処理剤
CN1090684C (zh) 1993-11-16 2002-09-11 帝国化学工业澳大利亚作业有限公司 带有锌或锌铝合金镀层的钢表面处理方法
JP3315529B2 (ja) 1994-06-03 2002-08-19 日本パーカライジング株式会社 アルミニウム含有金属材料の表面処理用組成物及び表面処理方法
WO1996015292A1 (en) 1994-11-11 1996-05-23 Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Process and solution for providing a conversion coating on a metal surface
US5641542A (en) 1995-10-11 1997-06-24 Betzdearborn Inc. Chromium-free aluminum treatment
US5653823A (en) 1995-10-20 1997-08-05 Ppg Industries, Inc. Non-chrome post-rinse composition for phosphated metal substrates
US5683816A (en) 1996-01-23 1997-11-04 Henkel Corporation Passivation composition and process for zinciferous and aluminiferous surfaces
US5662746A (en) 1996-02-23 1997-09-02 Brent America, Inc. Composition and method for treatment of phosphated metal surfaces
JPH101783A (ja) 1996-06-14 1998-01-06 Nippon Paint Co Ltd アルミニウム表面処理剤、該処理方法及び処理アルミニウム材
US5952049A (en) 1996-10-09 1999-09-14 Natural Coating Systems, Llc Conversion coatings for metals using group IV-A metals in the presence of little or no fluoride and little or no chromium
US6083309A (en) 1996-10-09 2000-07-04 Natural Coating Systems, Llc Group IV-A protective films for solid surfaces
US5759244A (en) 1996-10-09 1998-06-02 Natural Coating Systems, Llc Chromate-free conversion coatings for metals
JPH10176281A (ja) 1996-12-17 1998-06-30 Kawasaki Steel Corp 耐水二次密着性と電着塗装性に優れる有機複合被覆鋼板
WO1999008806A1 (en) 1997-08-21 1999-02-25 Henkel Corporation Process for coating and/or touching up coatings on metal surfaces
KR20010023902A (ko) 1997-09-10 2001-03-26 한스 크리스토프 빌크 알루미늄 부분을 포함하는 복합 금속 구조물의 도장전전처리
DE19754108A1 (de) 1997-12-05 1999-06-10 Henkel Kgaa Chromfreies Korrosionsschutzmittel und Korrosionsschutzverfahren
WO1999054112A1 (fr) 1998-04-22 1999-10-28 Teijin Chemicals, Ltd. Procede de moulage par injection-compression destine a un produit optiquement forme
DE19834796A1 (de) 1998-08-01 2000-02-03 Henkel Kgaa Verfahren zur Phosphatierung, Nachspülung und kathodischer Elektrotauchlackierung
DE19854091C2 (de) 1998-11-24 2002-07-18 Audi Ag Verfahren zur Vorbehandlung von Karosserien vor einer Lackierung
US6440580B1 (en) 1998-12-01 2002-08-27 Ppg Industries Ohio, Inc. Weldable, coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same
US6312812B1 (en) * 1998-12-01 2001-11-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same
US6168868B1 (en) 1999-05-11 2001-01-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Process for applying a lead-free coating to untreated metal substrates via electrodeposition
JP2000199074A (ja) 1998-12-28 2000-07-18 Nippon Parkerizing Co Ltd 希土類・鉄系焼結永久磁石の沈着型表面処理液および表面処理方法、ならびに該表面処理方法により得られた表面を有する希土類・鉄系焼結永久磁石
EP1181107A2 (en) 1999-05-11 2002-02-27 PPG Industries Ohio, Inc. Weldable, coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same
DE19921842A1 (de) 1999-05-11 2000-11-16 Metallgesellschaft Ag Vorbehandlung von Aluminiumoberflächen durch chromfreie Lösungen
DE19923084A1 (de) 1999-05-20 2000-11-23 Henkel Kgaa Chromfreies Korrosionsschutzmittel und Korrosionsschutzverfahren
DE19961411A1 (de) 1999-12-17 2001-06-21 Chemetall Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten Metalloberflächen und deren Verwendung
US6432224B1 (en) * 2000-02-08 2002-08-13 Lynntech, Inc. Isomolybdate conversion coatings
JP2001288580A (ja) 2000-03-31 2001-10-19 Nippon Parkerizing Co Ltd マグネシウム合金の表面処理方法、およびマグネシウム合金部材
AU2001261544A1 (en) 2000-05-11 2001-11-20 Henkel Corporation Metal surface treatment agent
JP2001335954A (ja) 2000-05-31 2001-12-07 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理金属材料
DE10030462A1 (de) 2000-06-21 2002-01-03 Henkel Kgaa Haftvermittler in Konversionslösungen
US6797387B2 (en) 2000-09-21 2004-09-28 Ppg Industries Ohio Inc. Modified aminoplast crosslinkers and powder coating compositions containing such crosslinkers
EP1328590B1 (de) 2000-10-11 2011-08-03 Chemetall GmbH Verfahren zur vorbehandlung oder/und beschichtung von metallischen oberflächen vor der umformung mit einem lackähnlichen überzug und verwendung der derart beschichteten substrate
US20040009300A1 (en) 2000-10-11 2004-01-15 Toshiaki Shimakura Method for pretreating and subsequently coating metallic surfaces with paint-type coating prior to forming and use og sybstrates coated in this way
FR2816641B1 (fr) 2000-11-13 2003-08-01 Dacral Sa UTILISATION DE MoO3, COMME AGENT ANTICORROSION, ET COMPOSITION DE REVETEMENT CONTENANT UN TEL AGENT
JP2004521187A (ja) 2001-02-16 2004-07-15 ヘンケル・コマンディットゲゼルシャフト・アウフ・アクチエン 多金属物品を処理する方法
US20020179189A1 (en) 2001-02-26 2002-12-05 Nelson Homma Process and composition for sealing porous coatings containing metal and oxygen atoms
TWI268965B (en) * 2001-06-15 2006-12-21 Nihon Parkerizing Treating solution for surface treatment of metal and surface treatment method
US6875800B2 (en) 2001-06-18 2005-04-05 Ppg Industries Ohio, Inc. Use of nanoparticulate organic pigments in paints and coatings
JP4078044B2 (ja) 2001-06-26 2008-04-23 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、金属材料の表面処理方法及び表面処理金属材料
JP2003105555A (ja) 2001-07-23 2003-04-09 Nkk Corp 耐白錆性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
US6753039B2 (en) 2001-08-03 2004-06-22 Elisha Holding Llc Electrolytic and electroless process for treating metallic surfaces and products formed thereby
JP2003226982A (ja) 2001-11-29 2003-08-15 Kansai Paint Co Ltd 金属材料用表面処理組成物
KR100697354B1 (ko) 2001-12-04 2007-03-20 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 금속 산화물 및/또는 금속 수산화물 피복 금속재료와 그제조방법
US6894086B2 (en) 2001-12-27 2005-05-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Color effect compositions
JP4081276B2 (ja) 2002-01-11 2008-04-23 日本パーカライジング株式会社 水性下地処理剤、下地処理方法および下地処理された材料
TW567242B (en) 2002-03-05 2003-12-21 Nihon Parkerizing Treating liquid for surface treatment of aluminum or magnesium based metal and method of surface treatment
US6749694B2 (en) 2002-04-29 2004-06-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Conversion coatings including alkaline earth metal fluoride complexes
US7091286B2 (en) 2002-05-31 2006-08-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Low-cure powder coatings and methods for using the same
JP2004051725A (ja) 2002-07-18 2004-02-19 Nippon Parkerizing Co Ltd 塗料組成物、塗膜形成方法、及び塗膜を有する材料
JP2004052056A (ja) 2002-07-22 2004-02-19 Kansai Paint Co Ltd 亜鉛又は亜鉛系合金メッキ材の表面処理方法
JP2004052057A (ja) 2002-07-22 2004-02-19 Kansai Paint Co Ltd 金属の表面処理方法
TWI259216B (en) 2002-07-23 2006-08-01 Kansai Paint Co Ltd Surface-treated steel sheet excellent in resistance to white rust and method for production thereof
US20040020567A1 (en) 2002-07-30 2004-02-05 Baldwin Kevin Richard Electroplating solution
JP2004068068A (ja) 2002-08-05 2004-03-04 Nippon Parkerizing Co Ltd 複合材、その製造方法
JP2004068069A (ja) 2002-08-05 2004-03-04 Nippon Parkerizing Co Ltd 燒結材製品、及びその製造方法
JP2004068067A (ja) 2002-08-05 2004-03-04 Nippon Parkerizing Co Ltd 銅系合金材、その製造方法
GB0219896D0 (en) 2002-08-27 2002-10-02 Bayer Ag Dihydropyridine derivatives
AU2003233062A1 (en) 2002-10-15 2004-05-04 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Pickling or brightening/passivating solution and process for steel and stainless steel
JP4099218B2 (ja) 2002-11-11 2008-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
WO2004053195A1 (ja) 2002-11-25 2004-06-24 Toyo Seikan Kaisha,Ltd. 表面処理金属材料及びその表面処理方法、並びに樹脂被覆金属材料、金属缶、缶蓋
JP2004238638A (ja) 2002-12-09 2004-08-26 Kansai Paint Co Ltd 表面処理組成物および表面処理金属板
JP4205939B2 (ja) 2002-12-13 2009-01-07 日本パーカライジング株式会社 金属の表面処理方法
EP1433875B1 (en) 2002-12-24 2013-11-27 Chemetall GmbH Chemical conversion coating agent and surface-treated metal
JP4526807B2 (ja) 2002-12-24 2010-08-18 日本ペイント株式会社 塗装前処理方法
CA2454208A1 (en) * 2002-12-24 2004-06-24 Nippon Paint Co., Ltd. Chemical conversion coating agent and surface-treated metal
US8075708B2 (en) 2002-12-24 2011-12-13 Nippon Paint Co., Ltd. Pretreatment method for coating
JP2004263252A (ja) 2003-03-03 2004-09-24 Jfe Steel Kk 耐白錆性に優れたクロムフリー化成処理鋼板
JP2004263280A (ja) 2003-03-04 2004-09-24 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 防蝕マグネシウム合金部材、マグネシウム合金部材の防蝕処理方法およびマグネシウム合金部材の防蝕方法
JP4223313B2 (ja) 2003-03-31 2009-02-12 東北リコー株式会社 皮膜付部材及び表面改質方法
JP2004331941A (ja) 2003-04-14 2004-11-25 Tomio Wada 導電性材料
PT1622987E (pt) * 2003-05-06 2008-03-05 Chemetall Corp Tratamento de metais por revestimento de conversão sem cromato
JP2005023422A (ja) 2003-06-09 2005-01-27 Nippon Paint Co Ltd 金属表面処理方法及び表面処理金属
FR2856079B1 (fr) 2003-06-11 2006-07-14 Pechiney Rhenalu Procede de traitement de surface pour toles et bandes en alliage d'aluminium
ES2533543T3 (es) 2003-06-24 2015-04-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Dispersiones acuosas de micropartículas que tienen una fase formada por nanopartículas y composiciones de revestimiento que contienen las mismas
US7605194B2 (en) 2003-06-24 2009-10-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Aqueous dispersions of polymer-enclosed particles, related coating compositions and coated substrates
US20080112909A1 (en) 2003-06-24 2008-05-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Compositions for providing color to animate objects and related methods
US7745514B2 (en) 2003-06-24 2010-06-29 Ppg Industries Ohio, Inc. Tinted, abrasion resistant coating compositions and coated articles
US7671109B2 (en) 2003-06-24 2010-03-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Tinted, abrasion resistant coating compositions and coated articles
US7612124B2 (en) 2003-06-24 2009-11-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Ink compositions and related methods
US7635727B2 (en) 2003-06-24 2009-12-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Composite transparencies
DE10328633A1 (de) 2003-06-26 2005-01-20 Aluminium Féron GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung einer mit einer Schutzlackschicht versehenen Metallage, durch ein derartiges Verfahren hergestellte Metallage, Verfahren zur Herstellung eines Verbundmateriales und durch ein derartiges Verfahren hergestelltes Verbundmaterial
DE10339165A1 (de) 2003-08-26 2005-03-24 Henkel Kgaa Farbige Konversionsschichten auf Metalloberflächen
DE10353149A1 (de) 2003-11-14 2005-06-16 Henkel Kgaa Ergänzender Korrosionsschutz für Bauteile aus organisch vorbeschichteten Metallblechen
JP4344222B2 (ja) 2003-11-18 2009-10-14 新日本製鐵株式会社 化成処理金属板
DE10358310A1 (de) 2003-12-11 2005-07-21 Henkel Kgaa Zweistufige Konversionsbehandlung
DE10358590A1 (de) 2003-12-12 2005-07-07 Newfrey Llc, Newark Verfahren zur Vorbehandlung von Oberflächen von Schweissteilen aus Aluminium oder seinen Legierungen und entsprechende Schweissteile
CN1556246A (zh) 2004-01-08 2004-12-22 中国国际海运集装箱（集团）股份有限 无铬钝化液
FR2867199B1 (fr) 2004-03-03 2006-06-23 Ppg Ind France Procede pour l'obtention d'un substrat mettalique comportant un revetement protecteur
JP4579715B2 (ja) 2004-03-08 2010-11-10 日新製鋼株式会社 耐食性，塗膜密着性，接着性に優れた化成処理鋼板
JP4534592B2 (ja) 2004-05-17 2010-09-01 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接可能な自動車用高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
US20080057336A1 (en) 2004-06-22 2008-03-06 Toyo Seikan Kaisha, Ltd Surface-Treated Metal Materials, Method of Treating the Surfaces Thereof, Resin-Coated Metal Materials, Cans and Can Lids
US7438972B2 (en) 2004-06-24 2008-10-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Nanoparticle coatings for flexible and/or drawable substrates
US8153344B2 (en) 2004-07-16 2012-04-10 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods for producing photosensitive microparticles, aqueous compositions thereof and articles prepared therewith
JP2006118012A (ja) 2004-10-22 2006-05-11 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属表面処理剤、金属材料の表面処理方法及び表面処理金属材料
JP2006213958A (ja) 2005-02-02 2006-08-17 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属材料表面処理用組成物及び処理方法
JP2006241579A (ja) * 2005-03-07 2006-09-14 Nippon Paint Co Ltd 化成処理剤及び表面処理金属
JP2006255540A (ja) 2005-03-15 2006-09-28 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属材料の塗装方法
US7695771B2 (en) 2005-04-14 2010-04-13 Chemetall Gmbh Process for forming a well visible non-chromate conversion coating for magnesium and magnesium alloys
JP2006328445A (ja) 2005-05-23 2006-12-07 Nippon Parkerizing Co Ltd プレコート金属材料用水系表面処理剤、表面処理方法及びプレコート金属材料の製造方法
US7204871B2 (en) 2005-05-24 2007-04-17 Wolverine Plating Corp. Metal plating process
JP4940577B2 (ja) 2005-06-10 2012-05-30 Ｊｆｅスチール株式会社 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
DE102005059314B4 (de) 2005-12-09 2018-11-22 Henkel Ag & Co. Kgaa Saure, chromfreie wässrige Lösung, deren Konzentrat, und ein Verfahren zur Korrosionsschutzbehandlung von Metalloberflächen
JP4666155B2 (ja) 2005-11-18 2011-04-06 ソニー株式会社 リチウムイオン二次電池
CN101326308B (zh) 2005-12-15 2010-09-29 日本帕卡濑精株式会社 金属材料用表面处理剂、表面处理方法及表面处理的金属材料
JP5313432B2 (ja) 2005-12-28 2013-10-09 日本ペイント株式会社 金属表面処理用組成物、金属表面処理方法及び表面処理された亜鉛めっき鋼板
CN102828173B (zh) * 2006-03-01 2015-07-29 凯密特尔有限责任公司 金属表面处理用组成物、金属表面处理方法以及金属材料
DE102006010875A1 (de) 2006-03-07 2007-09-13 Ks Aluminium-Technologie Ag Beschichtung eines thermisch und erosiv belasteten Funktionsbauteils
KR101067993B1 (ko) 2006-03-15 2011-09-26 니혼 파커라이징 가부시키가이샤 구리재료용 표면처리액, 구리재료의 표면처리방법, 표면처리 피막 부착 구리재료, 및 적층부재
US7947333B2 (en) 2006-03-31 2011-05-24 Chemetall Gmbh Method for coating of metallic coil or sheets for producing hollow articles
JP2008000910A (ja) 2006-06-20 2008-01-10 Jfe Steel Kk 高耐食性表面処理鋼板及びその製造方法
ES2463446T3 (es) 2006-08-08 2014-05-28 The Boeing Company Recubrimiento de conversión sin cromo
DE102006039633A1 (de) 2006-08-24 2008-03-13 Henkel Kgaa Chromfreies, thermisch härtbares Korrosionsschutzmittel
ES2676301T3 (es) 2006-09-08 2018-07-18 Chemetall Gmbh Método de tratamiento de la superficie de metal base, material metálico tratado por el método de tratamiento superficial y método de revestimiento del material metálico
WO2008029925A1 (fr) 2006-09-08 2008-03-13 Nippon Paint Co., Ltd. Procédé de traitement de surface d'une base métallique, matériau métallique traité par ce procédé de traitement de surface et procédé de revêtement de ce matériau métallique
JP5201916B2 (ja) 2006-09-08 2013-06-05 日本ペイント株式会社 カチオン電着塗装前処理として行われる金属表面処理方法、これに用いられる金属表面処理組成物、電着塗装の付きまわり性に優れた金属材料、及び金属基材の塗装方法
JP2008174832A (ja) 2006-12-20 2008-07-31 Nippon Paint Co Ltd カチオン電着塗装用金属表面処理液
JP2008163364A (ja) 2006-12-27 2008-07-17 Nisshin Steel Co Ltd 加工後の塗膜密着性およびフィルム接着性に優れた化成処理鋼板
DE102007001653A1 (de) 2007-01-04 2008-07-10 Henkel Kgaa Leitfähige, organische Beschichtungen mit geringer Schichtdicke und guter Umformbarkeit
ES2391870T3 (es) 2007-02-12 2012-11-30 Henkel Ag & Co. Kgaa Procedimiento para tratar superficies metálicas
JP4879793B2 (ja) 2007-03-27 2012-02-22 Ｊｆｅスチール株式会社 高耐食性表面処理鋼板
EP1978131B2 (de) 2007-03-29 2019-03-06 ATOTECH Deutschland GmbH Mittel zur Herstellung von Korrosionsschutzschichten auf Metalloberflächen
JP4521010B2 (ja) 2007-04-09 2010-08-11 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理金属材料
JP5159148B2 (ja) 2007-04-10 2013-03-06 日本パーカライジング株式会社 複合材料及びその製造方法
US8233905B2 (en) * 2007-06-15 2012-07-31 Silver Spring Networks, Inc. Load management in wireless mesh communications networks
US20090032145A1 (en) 2007-06-21 2009-02-05 Pavco, Inc. Method of forming a multilayer, corrosion-resistant finish
US8673091B2 (en) * 2007-08-03 2014-03-18 Ppg Industries Ohio, Inc Pretreatment compositions and methods for coating a metal substrate
JP5196916B2 (ja) 2007-08-30 2013-05-15 日本パーカライジング株式会社 溶融めっき鋼材の表面改質処理方法、及び表面改質された溶融金属めっき鋼材
DE102007043479A1 (de) 2007-09-12 2009-03-19 Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Aluminium und ein Schichtaufbau eines Bauteils aus Aluminium mit einer elektrischen Kontaktierung
US8097093B2 (en) 2007-09-28 2012-01-17 Ppg Industries Ohio, Inc Methods for treating a ferrous metal substrate
US9574093B2 (en) * 2007-09-28 2017-02-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods for coating a metal substrate and related coated metal substrates
JP5087760B2 (ja) 2007-11-07 2012-12-05 Ｊｆｅ鋼板株式会社 表面処理鋼板の製造方法および表面処理鋼板
DE102007057352A1 (de) 2007-11-27 2009-05-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Passivierendes Gleitschleifen, insbesondere für Aluminium, Magnesium und Zink
JP2009174010A (ja) 2008-01-24 2009-08-06 Nisshin Steel Co Ltd 化成処理鋼板
JP2009174011A (ja) 2008-01-24 2009-08-06 Nisshin Steel Co Ltd 化成処理鋼板
JP5166912B2 (ja) 2008-02-27 2013-03-21 日本パーカライジング株式会社 金属材料およびその製造方法
JP5217508B2 (ja) 2008-03-03 2013-06-19 Ｊｆｅスチール株式会社 樹脂被覆鋼材の製造方法
JP5217507B2 (ja) 2008-03-03 2013-06-19 Ｊｆｅスチール株式会社 樹脂被覆鋼材の製造方法
JP2009209407A (ja) 2008-03-04 2009-09-17 Mazda Motor Corp 化成処理剤及び表面処理金属
DE102008014465B4 (de) 2008-03-17 2010-05-12 Henkel Ag & Co. Kgaa Mittel zur optimierten Passivierung auf Ti-/Zr-Basis für Metalloberflächen und Verfahren zur Konversionsbehandlung
JP4920625B2 (ja) 2008-04-07 2012-04-18 新日本製鐵株式会社 表面処理金属板
JP5130484B2 (ja) 2008-04-07 2013-01-30 新日鐵住金株式会社 表面処理金属板及びその製造方法
JP5108820B2 (ja) 2008-04-17 2012-12-26 日本パーカライジング株式会社 プレコート金属材料用水系表面処理剤、表面処理金属材料及びプレコート金属材料
JP5123051B2 (ja) 2008-05-26 2013-01-16 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、金属材料の表面処理方法および表面処理金属材料
JP2009280889A (ja) 2008-05-26 2009-12-03 Nippon Parkerizing Co Ltd 水系表面処理剤、プレコート金属材料の下地処理方法、プレコート金属材料の製造方法およびプレコート金属材料
JP2009287080A (ja) 2008-05-28 2009-12-10 Jfe Steel Corp 高耐食性表面処理鋼板
JP2009287078A (ja) 2008-05-28 2009-12-10 Jfe Steel Corp 高耐食性表面処理鋼板
JP2009287079A (ja) 2008-05-28 2009-12-10 Jfe Steel Corp 高耐食性表面処理鋼板
EP2293950B1 (en) 2008-05-30 2013-11-20 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media for inkjet printing
JP4471398B2 (ja) 2008-06-19 2010-06-02 株式会社サンビックス 防錆処理金属、防錆皮膜形成用組成物およびそれを用いた防錆皮膜形成方法
DE102008038653A1 (de) 2008-08-12 2010-03-25 Henkel Ag & Co. Kgaa Sukzessive korrosionsschützende Vorbehandlung von Metalloberflächen in einem Mehrstufenprozess
KR101205505B1 (ko) 2008-12-05 2012-11-27 주식회사 포스코 금속강판용 피막 조성물 및 이를 포함하는 금속강판
US20120018053A1 (en) 2008-12-05 2012-01-26 Yuken Industry Co., Ltd. Composition for chemical conversion treatment, and process for producing a member having an anticorrosive film formed from the composition
US8282801B2 (en) 2008-12-18 2012-10-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Methods for passivating a metal substrate and related coated metal substrates
KR101104262B1 (ko) 2008-12-31 2012-01-11 주식회사 노루홀딩스 자기세정성 부재 및 그 제조방법
JP5345874B2 (ja) 2009-03-04 2013-11-20 Ｊｆｅスチール株式会社 高耐食性表面処理鋼板
US20100243108A1 (en) 2009-03-31 2010-09-30 Ppg Industries Ohio, Inc. Method for treating and/or coating a substrate with non-chrome materials
IT1393946B1 (it) 2009-04-21 2012-05-17 Np Coil Dexter Ind Srl Processo di trattamento in continuo di patinatura/satinatura chimica di leghe zinco-titanio
US8241524B2 (en) 2009-05-18 2012-08-14 Henkel Ag & Co. Kgaa Release on demand corrosion inhibitor composition
JP5672775B2 (ja) 2009-06-04 2015-02-18 新日鐵住金株式会社 有機皮膜性能に優れた容器用鋼板およびその製造方法
US8486203B2 (en) 2009-06-11 2013-07-16 Metalast International, Inc. Conversion coating and anodizing sealer with no chromium
JP5438392B2 (ja) 2009-06-22 2014-03-12 日本パーカライジング株式会社 金属表面処理剤、表面処理金属材料および金属材料の表面処理方法
DE102009028025A1 (de) 2009-07-27 2011-02-03 Henkel Ag & Co. Kgaa Mehrstufiges Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen vor einer Tauchlackierung
CN101603174B (zh) 2009-07-28 2010-12-08 武汉钢铁(集团)公司 彩色涂层钢板用无铬预处理剂
JP5520535B2 (ja) 2009-07-31 2014-06-11 日本パーカライジング株式会社 窒素化合物層を有する鉄鋼部材の保護膜形成処理液、および化合物層保護膜
JP5328545B2 (ja) 2009-07-31 2013-10-30 日本パーカライジング株式会社 窒素化合物層を有する鉄鋼部材、及びその製造方法
JP5634145B2 (ja) 2009-07-31 2014-12-03 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料組成物
US8187439B2 (en) 2009-08-05 2012-05-29 GM Global Technology Operations LLC Electrocoating process for mixed-metal automotive bodies-in-white
JP5453017B2 (ja) 2009-08-21 2014-03-26 日新製鋼株式会社 化成処理液および化成処理鋼板の製造方法
US8506728B2 (en) 2009-09-03 2013-08-13 Mazda Motor Corporation Surface treatment method of metal material
DE102009029334A1 (de) 2009-09-10 2011-03-24 Henkel Ag & Co. Kgaa Zweistufiges Verfahren zur korrosionsschützenden Behandlung von Metalloberflächen
JP5725757B2 (ja) 2009-09-15 2015-05-27 関西ペイント株式会社 カチオン電着塗料組成物
JP5554531B2 (ja) 2009-09-24 2014-07-23 関西ペイント株式会社 金属材料の塗装方法
DE102009045762A1 (de) 2009-10-16 2011-04-21 Henkel Ag & Co. Kgaa Mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von alkaliresistenten anodisierten Aluminiumoberflächen
JP5663490B2 (ja) 2009-10-30 2015-02-04 日本パーカライジング株式会社 ラミネート金属材料用表面処理剤及びラミネート金属材料の製造方法
CN101701336B (zh) 2009-11-26 2011-04-13 芜湖市瑞杰环保材料科技有限公司 一种环保的金属表面处理剂及其使用方法
DE102009047522A1 (de) 2009-12-04 2011-06-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Mehrstufiges Vorbehandlungsverfahren für metallische Bauteile mit Zink- und Eisenoberflächen
DE102009047523A1 (de) 2009-12-04 2011-06-09 Henkel Ag & Co. Kgaa Mehrstufiges Vorbehandlungsverfahren für metallische Bauteile mit Zinnoberflächen
DE102009044821B4 (de) 2009-12-08 2012-01-12 NABU Oberflächentechnik GmbH Behandlungslösung und Verfahren zur Beschichtung von Metalloberflächen
WO2011075712A2 (en) 2009-12-18 2011-06-23 Latitude 18, Inc. Inorganic phosphate corrosion resistant coatings
MX365825B (es) 2009-12-28 2019-06-17 Henkel Ag & Co Kgaa Composición de pretratamiento para metales que contiene zirconio, cobre, zinc, y nitrato y revestimientos relacionados sobre substratos de metal.
CN101736336A (zh) 2009-12-31 2010-06-16 山东南山铝业股份有限公司 一种铝材无铬化表面处理工艺
JP5391092B2 (ja) 2010-01-26 2014-01-15 日本ペイント株式会社 熱交換器の防錆処理方法
IT1397902B1 (it) 2010-01-26 2013-02-04 Np Coil Dexter Ind Srl Processi di pretrattamento alla verniciatura, a basso impatto ambientale, alternativi ai trattamenti tradizionali di fosfatazione.
JP5529557B2 (ja) 2010-01-26 2014-06-25 日本ペイント株式会社 熱交換器の防錆処理方法
US20110206844A1 (en) 2010-02-24 2011-08-25 Jacob Grant Wiles Chromium-free passivation of vapor deposited aluminum surfaces
JP5499773B2 (ja) 2010-02-26 2014-05-21 Ｊｆｅスチール株式会社 亜鉛系めっき鋼板用の表面処理液ならびに亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法
WO2011122119A1 (ja) 2010-03-29 2011-10-06 関西ペイント株式会社 表面処理組成物
JPWO2011145594A1 (ja) 2010-05-21 2013-07-22 貴和化学薬品株式会社 クロムフリー金属表面処理剤及びこれを使用する金属表面処理方法
US9347134B2 (en) 2010-06-04 2016-05-24 Prc-Desoto International, Inc. Corrosion resistant metallate compositions
BR112012031325B1 (pt) 2010-06-09 2020-11-24 Chemetall Gmbh agente de tratamento de superfície de metal livre de cromo inorgânico
WO2012001981A1 (ja) 2010-06-30 2012-01-05 日新製鋼株式会社 耐食性および耐アルカリ性に優れた塗装鋼板
EP2405031A1 (de) 2010-07-07 2012-01-11 Mattthias Koch Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern sowie beschichteter Formkörper
US9637826B2 (en) 2010-09-15 2017-05-02 Jfe Steel Corporation Steel sheet for containers and manufacturing method for same
WO2012036203A1 (ja) 2010-09-15 2012-03-22 Ｊｆｅスチール株式会社 容器用鋼板およびその製造方法
JP5754099B2 (ja) 2010-09-15 2015-07-22 Ｊｆｅスチール株式会社 容器用鋼板の製造方法
JP5861249B2 (ja) 2010-09-15 2016-02-16 Ｊｆｅスチール株式会社 容器用鋼板の製造方法
JP5760355B2 (ja) 2010-09-15 2015-08-12 Ｊｆｅスチール株式会社 容器用鋼板
JP2011068996A (ja) 2010-12-07 2011-04-07 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属材料表面処理用組成物及び処理方法
KR20130126658A (ko) 2010-12-07 2013-11-20 니혼 파커라이징 가부시키가이샤 지르코늄, 구리 및 금속 킬레이트화제를 함유하는 금속 전처리 조성물 및 금속 기판 상의 관련 코팅
CN102199766B (zh) 2011-04-22 2012-09-26 哈尔滨工程大学 镁锂合金铈盐及钼酸盐-磷酸盐-氟化锆转化膜的制备方法
MY169256A (en) 2012-08-29 2019-03-19 Ppg Ind Ohio Inc Zirconium pretreatment compositions containing lithium, associated methods for treating metal substrates, and related coated metal substrates

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU414485B2 (en) * 1965-12-22 1971-07-02 RAJENDRA DUTTA, PROF. TARUN KUMAR GHOSE and REGISTRAR OF JADAVPUR UNIVERSITY Coating steel surfaces with aluminium or its alloys
US4063969A (en) * 1976-02-09 1977-12-20 Oxy Metal Industries Corporation Treating aluminum with tannin and lithium
JP2004183015A (ja) * 2002-11-29 2004-07-02 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属表面処理剤、金属表面処理方法及び表面処理金属材料
JP2005264230A (ja) * 2004-03-18 2005-09-29 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属表面処理用組成物、金属表面処理用処理液、金属表面処理方法および金属材料
WO2006043727A1 (ja) * 2004-10-22 2006-04-27 Nihon Parkerizing Co., Ltd. 金属表面処理剤、金属材料の表面処理方法及び表面処理金属材料
RU2395622C2 (ru) * 2004-12-08 2010-07-27 Хенкель Аг Унд Ко. Кгаа Композиция для обработки поверхности металлов, действующая жидкость для обработки поверхности, способ обработки поверхности и металлический материал с обработанной поверхностью
WO2007080849A1 (ja) * 2006-01-10 2007-07-19 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. アルミニウム材表面の化成処理方法及びアルミニウム材
US20080008902A1 (en) * 2006-06-07 2008-01-10 Hideki Takakuwa Solution for treating metal surface, surface treating method, and surface treated material
US20080145678A1 (en) * 2006-12-13 2008-06-19 Mcmurdie Neil D Methods for coating a metal substrate and related coated substrates

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150046303A (ko) 2015-04-29
HK1207890A1 (en) 2016-02-12
RU2015111254A (ru) 2016-10-20
BR112015004364B1 (pt) 2021-06-01
US10400337B2 (en) 2019-09-03
IN2015DN01536A (ru) 2015-07-03
KR20160084487A (ko) 2016-07-13
MY169256A (en) 2019-03-19
SG11201501406SA (en) 2015-03-30
EP2890829A1 (en) 2015-07-08
ES2924127T3 (es) 2022-10-04
WO2014035690A1 (en) 2014-03-06
CA2883186A1 (en) 2014-03-06
BR112015004364A8 (pt) 2019-08-13
CN104685099A (zh) 2015-06-03
EP2890829B1 (en) 2022-07-27
BR112015004364A2 (pt) 2017-07-04
KR102181792B1 (ko) 2020-11-24
CA2883186C (en) 2017-12-05
CN111621774A (zh) 2020-09-04
AU2013309269A1 (en) 2015-03-19
AU2013309269B2 (en) 2016-03-31
PL2890829T3 (pl) 2022-08-29
US20150232996A1 (en) 2015-08-20
MX2015002603A (es) 2015-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2611610C2 (ru) Циркониевые композиции предварительной обработки, содержащие молибден, соответствующие способы обработки металлических субстратов и соответствующие металлические субстраты с покрытиями
KR101201648B1 (ko) 전처리 조성물 및 금속 기재의 코팅 방법
RU2609585C2 (ru) Циркониевые композиции для предварительной обработки, содержащие литий, соответствующие способы обработки металлических субстратов и соответствующие металлические субстраты с покрытиями
RU2411090C1 (ru) Способ нанесения покрытия на металлическую подложку и подложка с нанесенным покрытием
RU2625354C2 (ru) Способ подготовки и обработки стальной подложки
WO2009045845A2 (en) Methods for coating a metal substrate
RU2579324C1 (ru) Раствор для последующего промывания на основе смолы для улучшенной рассеивающей способности электроосаждаемых композиций покрытий на подвергнутых предварительной обработке металлических подложках