MX2007015687A

MX2007015687A - Composiciones de poliester que contienen bajas cantidades de ciclobutanodiol y articulos hechos a partir de las mismas.

Info

Publication number: MX2007015687A
Application number: MX2007015687A
Authority: MX
Inventors: David Scott Porter; Emmett Dudley Crawford; Thomas Joseph Pecorini; Douglas Stephens Mcwilliams; Gary Wayne Connell
Original assignee: Eastman Chem Co
Priority date: 2005-06-17
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2008-02-21
Also published as: JP5437425B2; US20090093573A1; KR20080019216A; US20060287477A1; EP1891131B1; JP5795615B2; WO2007001545A1; US7838620B2; AU2006262854A1; JP2008544033A; US20060287478A1; WO2007001550A1; US8133967B2; US8507638B2; US20060287493A1; US20060287488A1; EP2954910A1; US20060287480A1; US20100120979A1; JP2008544037A

Abstract

Se describen como un aspecto de la invencion poliesteres que contienen (a) un componente de acido dicarboxilico que tiene de 70 a 100% en mol de residuos de acido tereftalico y hasta 30% en mol de residuos de acido dicarboxilico aromatico o residuos de acido dicarboxilico alifatico; y (b) un componente de glicol que tiene de 11 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-cic lobutanodiol, y 75 a 89% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol. Los poliesteres pueden ser manufacturados en articulos.

Description

COMPOSICIONES DE POLIESTER QUE CONTIENEN BAJAS CANTIDADES DE CICLOBUTANODIOL Y ARTÍCULOS HECHOS A PARTIR DE LAS MISMAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona generalmente a composiciones de poliéster hechas de ácido tereftálico, un éster del mismo, o mezclas de los mismos; 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol ; y 1, -ciclohexanodimetanol que tienen una cierta combinación de dos o más de altas resistencias al impacto, moderada temperatura de transición vitrea (Tg) , dureza, ciertas viscosidades inherentes, bajas temperaturas de transición de dúctil a quebradizo, buen color y claridad, bajas densidades, resistencia química, estabilidad hidrolitica y tiempos medios de cristalización largos, que les permiten que sean fácilmente formadas en artículos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Poli ( 1, 4-ciclohexilendimetilen tereftalato) (PCT), un poliéster basado solamente sobre ácido tereftálico o un éster del mismo y 1, 4-ciclohexanodimetanol, es conocido en la técnica y es comercialmente disponible. Este poliéster se cristaliza rápidamente en el enfriamiento del material fundido, haciéndolo muy difícil de formar artículos amorfos con métodos conocidos en la técnica tales como extrusión, moldeo por inyección y los similares. Con el fin de hacer lenta la proporción de cristalización del PCT, se puede preparar copoliésteres que contienen ácidos dicarboxilicos adicionales o glicoles tales como ácido isoftálico o etilenglicol. Estos PCTs modificados con etilenglicol o ácido isoftálico también son conocidos en la técnica y son comercialmente disponibles. Un copoliéster común utilizado para producir peliculas, láminas y artículos moldeados se hace a partir de ácido tereftálico, 1, 4-ciclohexanodimetanol y etilenglicol. Mientras que estos copoliésteres son útiles en muchas aplicaciones de uso final, ellos exhiben deficiencias en las propiedades tal como la temperatura de transición vitrea y la resistencia al impacto cuando se incluye suficiente etilenglicol modificador en la formulación para proporcionar tiempos medios de cristalización largos. Por ejemplo, los copoliésteres hechos de ácido tereftálico, 1,4-ciclohexanodimetanol y etilenglicol con tiempos medios de cristalización suficientemente largos pueden proporcionar productos amorfos que exhiben lo que se cree que es indeseablemente temperaturas de transición de dúctil a quebradizo más altas y temperaturas de transición vitrea inferiores que las composiciones reveladas en la presente. El policarbonato de , 4 ' -isopropilidendifenol (policarbonato de bisfenol A) se ha utilizado como una alternativa para poliésteres conocidos en la técnica y es un plástico de moldeo de ingeniería bien conocido. El policarbonato de bisfenol A es un plástico de alto desempeño, claro que tiene buenas propiedades físicas tales como estabilidad dimensional, alta resistencia al calor y buena resistencia al impacto. Aunque el policarbonato de bisfenol-A tiene muchas propiedades físicas buenas, su viscosidad en estado fundido relativamente alta, conduce a pobre procesabilidad del material fundido y el policarbonato exhibe pobre resistencia química. También es difícil de termoformar. Los polímeros que contienen 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol también han sido generalmente descritos en la técnica. Generalmente, sin embargo, estos polímeros exhiben altas viscosidades inherentes, altas viscosidades en estado fundido y/o Tgs alta (temperaturas de transición vitrea) tal que el equipo utilizado en la industria puede ser insuficiente para el proceso de manufactura o de post polimerización de estos materiales. Asi, hay una necesidad en la técnica por un polímero que tenga una combinación de dos o más propiedades, seleccionadas de por lo menos uno de los siguientes: dureza, moderadas temperaturas de transición vitrea, alta resistencia al impacto, estabilidad hidrolitica, resistencia química, tiempos medios de cristalización largos, bajas temperaturas de transición de dúctil a quebradizo, buen color y claridad, menor densidad y/o termoformabilidad de poliésteres mientras que retenga procesabilidad sobre el equipo estándar utilizado en la industria.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Se cree que ciertas composiciones formadas de ácido tereftálico o un éster del mismo, o mezclas de los mismos; 1, 4-c?clohexanod?metanol; y 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol con ciertas composiciones de monómero, viscosidades inherentes y/o temperaturas de transición vitrea son superiores a los poliésteres conocidos en la técnica y a policarbonato con respecto a uno o más de altas resistencias al impacto, estabilidad hidrolitica, dureza, resistencia química, buen color y claridad, tiempos medLOS de cristalización largos, bajas temperaturas de transición de dúctil a quebradizo, menor gravedad especifica y/o termoformabilidad. Estas composiciones se creen que son similares al policarbonato en resistencia al calor y todavía son procesables sobre el equipo de la industria estándar. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y 111) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total de componente de acido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.60 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxilico que comprende : 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.60 a 0.9 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente de] poliéster es mayor que 0.65 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de gJ. icol que comprende: i) 11 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y ii) 75 a 89% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.80 dL/g o menos como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido 'dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 12 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y ii) 75 a 88% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.80 dL/g o menos como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 13 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y ii) 75 a 87% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.80 dL/g o menos como es determinaao en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : 70 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en II mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.80 dL/g o menos como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de po] léster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.75 dL/g o menos como es determinaao en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de pol ester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende 70 100! en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glacol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y 3i?) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es mayor que 0.50 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C.

En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y ii) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, y (c) residuos de por lo menos un agente de ramificación; en donde el% en mol del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el% en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es 0.5 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 17 a 23% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y n) 77 a 83% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodime anol, en donde el% en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el% en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.60 a menos de 0.72 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. en donde la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a 115°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-cic1ohexanodimetanol , m) 0.1 a menos de 10% en mol de residuos de etilenglicol, en donde el% en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el% en mol total del componente de glicol es 100% en mol; en donde la viscosidad inherente del poliéster es do 0.60 a 0.72 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C y en donde la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a 115°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 17 a 23% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y n) 77 a 83% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol y en donde el% en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el% en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de pol ester que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-cíc1ohexanodimetanol , en donde el% en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el% en mol total del componente de glicol es 100% en mol; en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C en donde la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a 115°C. [025] En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende (I) por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y ii) 75 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, (II) por lo menos un estabilizador térmico y/o productos de reacción de los mismos; en donde el% en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el% en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.5 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C [026] En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliester que comprende (I) por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende 70 100! en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol, (II) por lo menos un estabilizador térmico y/o productos de reacción de los mismos. en donde el% en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el% en mol total del componente de glicol es 100% en mol; en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.5 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanod?ol y ii) 75 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.5 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C en donde la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a 115°C. En un aspecto, la invención se relaciona a una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y ii) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C en donde la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a 115°C. En un aspecto, la composición de poliéster contiene por lo menos un policarbonato. En un aspecto, la composición de poliéster no contiene policarbonato. En un aspecto, los poliésteres útiles en la invención contienen menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol, tal como, por ejemplo, 0.01 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol. En un aspecto, los poliésteres útiles en la invención no contienen residuos de etilenglicol. En un aspecto, las composiciones de poliéster útiles en la invención contienen por lo menos un estabilizador térmico y/o productos de reacción del mismo. En un aspecto, los poliésteres útiles en la invención no contienen agentes de ramificación o, alternativamente, por lo menos un agente de ramificación se adiciona ya sea antes de o durante la polimerización del poliéster. En un aspecto, los poliésteres útiles en la invención contienen por lo menos un agente de ramificación sin considerar el método o secuencia en el cual se adiciona. En otros aspectos, 1 , 3-propanodiol o 1,4-butanodiol, ya sea individualmente o en combinación, se puede utilizar en la fabricación de los poliésteres útiles en esta invención. En un aspecto, los poliésteres útiles en la invención no se hacen de 1 , 3-propanodiol, o 1 , 4-butanodiol, ya sea individualmente o en combinación. En otros aspectos, 1, 3-propanodiol o 1 , 4-butanodiol, ya sea individualmente o en combinación, se puede utilizar en la fabricación de los poliésteres útiles en esta invención. En un aspecto de la invención, el % en mol de cis-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol útil en ciertos poliésteres útiles en la invención es mayor que 50% on mol o mayor que 55% en mol de cis-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol o mayor que 70% en mol de cis-2, 2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol ; en donde el porcentaje en mol total de cis-2 , 2 , , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol y trans-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol es igual a un total de 100% en mol.

En un aspecto de la invención, el % en mol de los isómeros de 2 , 2 , , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol útiles en ciertos poliésteres útiles en la invención es de 30 a 70% en mol de cis-2 , 2 , , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol y de 30 a 70% en mol de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol; o de 40 a 60% en mol de cis-2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y de 40 a 60% en mol de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1 , 3-cic.l obutanodiol , en donde el porcentaje en mol de cis-2, 2 , , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y trans2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol es igual a un total de 100% en mol. En un aspecto, las composiciones de poliéster son útiles en artículos de manufactura que incluyen, pero no limitados a, artículos extruidos, calandrados y/o moldeados que incluyen pero no limitados a, artículos moldeados por inyección, artículos extraídos, artículos de extrusión de vaciado, artículos de extrusión de perfil, artículos de hilado en estado Cundido, artículos termoformados, artículos moldeados por extrusión, artículos moldeados por soplado e inyección, artículos moldeados por soplado de estiramiento por inyección y artículos moldeados por soplado de extrusión.

Estos artículos pueden incluir, pero no están limitados, a peliculas, botellas (incluyendo, pero no limitado a, botellas para bebé), contenedores, láminas y/o fibras. En un aspecto, las composiciones de poliéster útiles en la invención pueden ser utilizadas en varios tipos de peliculas y/o Láminas, incluyendo pero no limitados a pelicula(s) y/o lamina (s) extruida (s), pelicula(s) y/o lámina (s) calandrada ( s) , película (s) y/o lámina (s) moldeadas por compresión, película (s) y/o lámina (s) vaciadas en solución. Los métodos para hacer peliculas y láminas incluyen pero no están limitados a extrusión, calandrado, moldeo por compresión y vaciado en solución. También, en un aspecto, el uso de las composiciones de poliéster minimiza y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformación. En un aspecto, ciertos poliésteres útiles en la invención son amorfos o semicpstalinos . En un aspecto, ciertos poliésteres útiles en la invención pueden tener una cristalinidad relativamente baja. Ciertos poliésteres útiles en la invención asi pueden tener una morfología sustancialmente amorfa, lo que significa que los poliésteres comprenden regiones sustancialmente no ordenadas de polímero. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una gráfica que muestra el efecto del comonómero sobre los tiempos medios de cristalización más rápidos de copoliésteres de PCT modificados. La Figura 2 es una gráfica que muestra el efecto del comonómero sobre la temperatura de transición de quebradizo a dúctil (Tb_) en una prueba de resistencia al impacto Izod con muesca (ASTM D256, espesor 1/8 pulgada, muesca de 10-m?l) . La Figura 3 es una gráfica que muestra el efecto de la composición de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol sobre la temperatura de transición vitrea (Tg) del copoliéster . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención se puede entender más fácilmente por referencia a la siguiente descripción detallada de ciertas modalidades de la invención y en los ejemplos de trabajo. De acuerdo con el (los) propós?to(s) de esta invención, ciertas modalidades de la invención son descritas en la Breve Descripción de la Invención y además son descritas enseguida en la presente. También, otras modalidades de la invención se describen en la presente. Se cree que los poliesteres útiles en la invención descritos en la presente pueden tener una combinación de dos o más propiedades físicas tales como alta resistencia al impacto, moderadas temperaturas de transición vitrea, resistencia química, estabilidad hidrolitica, dureza, bajas temperaturas de transición de dúctil a quebradizo, o en color y claridad, bajas densidades y tiempos medios de cristalización largos, buena termoformabilidad, y buena procesabilidad para de esta manera permitirles fácilmente que sean formados en artículos. En algunas modalidades de la invención, los poliesteres tienen una combinación única de las propiedades de buena resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia química, densidad y/o la combinación de las propiedades de buena resistencia al impacto, resistencia al calor y procesabilidad y/o la combinación de dos o más de las propiedades descritas, que nunca hasta ahora se han creido que están presentes en un pol ester. El termino "poliester" como se utiliza en la presente, se propone para incluir "copoliésteres" y se propone para dar a entender un polímero sintético preparado por la reacción de uno o mas ácidos carboxilicos difuncionales y/o ácidos carboxilicos multifuncionales con uno o más compuestos de hidroxilo difuncionales y/o compuestos de hidroxilo multifuncionales . Típicamente los ácidos carboxilicos difuncionales puede ser un ácido dicarboxilico y el compuesto hidroxilo difuncional puede ser un alcohol dihidrico tal como, por ejemplo, glicoles y dioles. El término "glicol" como se utiliza en esta solicitud incluye, pero no esta limitado a, dioles, glicoles y/o compuestos hidroxilo multifuncionales . Alternativamente, el ácido dicarboxilico difuncional puede ser un acido carboxilico tal como, por ejemplo, ácido p-hidroxiben-Oico, y el compuesto de h droxilo difuncional puede ser un núcleo aromático que lleva dos sustituyentes de hidroxilo tal como, por ejemplo, hidroquinona. El termino "residuo" como se utiliza en la presente, significa cualquier estructura orgánica incorporada en un polímero a través de una reacción de policondensación y/o esterificación a partir del monómero correspondiente. El término "unidad de repetición" como se utiliza en la presente, significa una estructura orgánica que tiene un residuo de ácido dicarboxilico y un residuo de diol enlazado a través de un grupo carboniloxi. Asi, por ejemplo, los residuos de acido dicarboxilico se pueden derivar de un monómero de ácido dicarboxilico o sus haluros de ácido asociados, esteres, sales, anhídridos o éster de los mismos. Además, como se utiliza en esta solicitud, el término "diácido" incluye ácidos multifuncionales tales como agentes de ramificación. Como se utiliza en la presente, por lo tanto, el término ácido dicarboxilico se propone para incluir ácidos dicarboxilicos y cualquier derivado de un ácido dicarboxilico, incluyendo sus haluros de ácido asociados, esteres, semiésteres, sales, seminales, anhídridos, anhídridos mezclados, o mezclas de los mismos, útiles en un proceso de reacción con un diol para hacer poliéster. Como se utiliza en la presente, el término "ácido tereftal ico" se propone para incluir ácido tereftálico mismo y residuos del mismo asi como cualquier derivado de ácido tereftálico, incluyendo sus haluros de ácido asociados, esteres, semiésteres, sales, semisales, anhídridos, anhídridos mezclados o mezclas de los mismos o residuos de los mismos útiles en un proceso de reacción con un diol para hacer poliéster . En una modalidad, el acido tereftálico se puede utilizar como el material de partida. En otra modalidad, dimetiltereftalato se puede utilizar como el material de partida. En todavía otra modalidad, mezclas de ácido tereftálico y dimetiltereftalato también se puede utilizar como el material de partida y/o como un material intermediario . Los poliesteres utilizados en la presente invención típicamente se pueden preparar a partir de ácidos dicarboxilicos y dioles que reaccionan en proporciones sustancialmente iguales y se incorporan en el polímero de poliéster como sus residuos correspondientes. Los poliésteres de la presente invención, por lo tanto, pueden contener proporciones molares sustancialmente iguales de residuos de ácido (100% en mol) y residuos de diol (y/o compuesto de hidroxilo multifuncional ) (100% en mol) tal que los moles totales de unidades de repeticiones igual a 100% en mol. Los porcentajes en mol proporcionados en la presente descripción, por lo tanto, se pueden basar en los moles totales de residuos de acido, los moles totales de residuos de diol o los moles totales de unidades de repetición. Por ejemplo, un poliéster que contiene 30% en mol de ácido isoftálico, basado en los residuos de acido total, significa que el poliéster contiene 30% en mol de residuos de ácido isoftálico de un total de 100% en mol de residuos de ácido. Asi, hay 30 moles de residuos de acido isoftalico entre cada 100 moles de residuos de acido. En otro ejemplo, un poliéster que contiene 25% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol, basado en los residuos de diol total, significa que el poliéster contiene 25% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-ciclobutanodiol de entre un total de 100% en mol de residuos de diol. Asi, hay 25 moles de los residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol entre cada 100 moles de residuos . Se contempla que las composiciones de la invención pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de viscosidad inherentes descritos en la presente y por lo menos uno de los intervalos de monomero para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. También se contempla que las composiciones de la invención pueden contener por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente y por lo menos uno de los intervalos de monomero para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. También se contempla que las composiciones de la invención pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente, por lo menos uno de Jos intervalos de viscosidad inherente descritos en la presente, y por lo menos uno de los intervalos de monomero para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. En otros aspectos de la invención, la Tg de los poliésteres útiles en la invención puede ser por lo menos uno de los siguientes intervalos: 80 a 135°C; 80 a 130°C; 80 a 125°C; 80 a 120°C; 80 a 115°C; 80 a 110°C; 80 a 105°C; 80 a 100°C; 80 a 95°C; 80 a 90°C; 80 a 85°C; 85 a 125°C; 85 a 120°C; 85 a 115°C; 85 a 110°C; 85 a 105°C; 85 a 100°C; 85 a 95°C; 85 a 90°C; 90 a 125°C; 90 a 120°C; 90 a 115°C; 90 a 110°C; 90 a 105°C; 90 a 100°C; 90 a 95°C; 95 a 125°C; 95 a 120°C; 95 a 115°C; 95 a 110°C; 95 a 105°C; 95 a menos de 105°C; 95 a 100°C; 100 a 125°C; 100 a 120°C; 100 a 115°C; 100 a 110°C; 105 a 125°C; 105 a 120°C; 105 a 115°C; 105 a 110°C; mayor que 105 a 125°C; mayor que 105 a 120°C; mayor que 105 a 115°C; mayor que 105 a 110°C; 110 a 125°C; 110 a 120°C; 110 a 115°C; mayor que 110 a 125°C; mayor que 110 a 120°C; mayor que 110 a 115°C; 115 a 125°C y 115 a 120°C. En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluyen pero no están limitados a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalo: 10 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 75 a 90% en mol de 1,4-ciyclohexanodimetanol; 10 a 24% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 90% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 20% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 80 a 90% en mol de 1,4-coclohexanodimetanol ; 10 a menos de 20% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 80 a 90% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 10 a 19% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 81 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 18% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 82 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 15% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 85 a 90% en mol de. 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluyen pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: mayor que 10 a 25% en mol de 2 , 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 75 a menos de 90% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 10 a 24% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 76 a menos de 90% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol mayor que 10 a 20% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 80 a menos de 90% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 10 a menos de 20% en mol de 2 , 2 , , - tetramet?-1, 3-c clobutanodiol y mayor que 80 a menos, de 90% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 10 a 19% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 81 a menos de 90% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 10 a 18% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 82 a menos de 90% en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol; y mayor que 10 a 15% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y 85 a menos de 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 11 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 75 a 89% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 11 a 24% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 76 a 89% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 11 a 20% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 80 a 89% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 11 a 19% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 81 a 89% en mol de 1,4-ciclohexnedimetanol ; 11 a 18% en mol de 2, 2 , 4 , -tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 82 a 89% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 11 a 15% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y 85 a 89% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliésteres útiles en la invención incluye pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 12 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 75 a 88% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 12 a 24% en mol de 2,2,4,4-tetrametil, 1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 88% en mol 1,4-ciclohexanodimetanol; 12 a 20% en mol 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y 80 a 88% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 12 a 19% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 81 a 88% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 12 a 18% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 82 a 88% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 12 a 18% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 82 a 88% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 12 a 15% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3- ciclobutanodiol y 85 a 88% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye pero no esta limitado a por lo menos uno de las siguientes combinaciones de intervalos: 13 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 87% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 13 a 24% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 87% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 13 a 20% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 80 a 87% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 13 a 19% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 81 a 87% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 13 a 18% en mol de 2,2,4,4- tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 82 a 87% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 13 a 15% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 85 a 87% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invención, el componente de glicol para los poliesteres útiles en la invención incluye pero no está limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 14 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3- ciclobutanodiol y 75 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 24% en mol de 2,2,4,4-tetrametil, 1 , 3-c?clobutanod?ol y 76 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 20% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 80 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 19% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet l-1, 3-c?clobutanod?ol y 81 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 18% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 82 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 25% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 24% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 20% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 80 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 16 a 24% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 84% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 16 a 23% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 11 a 84% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 17 a 24% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 83% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 17 a 23% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 77 a 83% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 20 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . Ademas de los dioles expuestos en lo anterior, los poliésteres útiles en las composiciones de poliester de la invención también se pueden hacer de 1, 3-propanod?ol , 1,4-butanodiol, o mezclas de los mismos. Se contempla que las composiciones de la invención hechas de 1 , 3-propanod?ol, 1,4-butanodiol, o mezclas de los mismos pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente, por lo menos uno de los intervalos de viscosidad inherentes descritos en la presente y/o por lo menos uno de los intervalos de glicol o diácido descritos en la presente. Además o en la alternativa, los poliesteres hechos de 1,3-propanodiol o 1 , 4-butanod?ol o mezclas de los mismos también se pueden hacer de 1 , 4-c?clohexanod?metanol en por lo menos uno de las siguientes cantidades: de 0.1 a 80% en mol; de 0.1 a 99% en mol; de 0.1 a 90% en mol; de 0.1 a 80% en mol; 0.1 a 70% en mol; de 0.1 a 60% en mol; de 0.1 a 50% en mol; de 0.1 a 40% en mol; de 0.1 a 35% en mol; de 0.1 a 30% en mol; de 0.1 a 25% en mol; de 0.1 a 20% en mol; de 0.1 a 15o en mol; de 0.1 a 10% en mol; de 0.1 a 5% en mol; de 1 a 99% en mol; de 1 a 90% en mol; de 1 a 80% en mol; de 1 a 70% en mol; de 1 a 60% en mol; de 1 a 50% en mol; de 1 a 40% en mol; de 1 a 35% en mol; de 1 a 30% en mol; de 1 a 25% en mol; de 1 a 20% en mol; de 1 a 15% en mol; de 1 a 10% en mol; de 1 a 5% en mol; de 5 a 99% en mol; de 5 a 90% en mol; 5 a 80% en mol; 5 a 70% en mol; de 5 a 60% en mol; de 5 a 50% en mol; de 5 a 40% en mol; de 5 a 35% en mol; de 5 a 30% en mol; de 5 a 25% en mol; de 5 a 20% en mol; y de 5 a 15% en mol; de 5 a 10% en mol; de 10 a 99% en mol de 10 a 90% en mol de 10 a 80% en mol; de 10 a 70% en mol de 10 a 60% en mol de 10 a 50% en mol; de 10 a 40% en mol de 10 a 35% en mol de 10 a 30% en mol; de 10 a 25% en mol de 10 a 20% en mol de 10 a 15% en mol; de 20 a 99% en mol de 20 a 90% en mol de 20 a 80% en mol; de 20 a 70% en mol de 20 a 60% en mol de 20 a 50% en mol; de 20 a 40% en mol; de 20 a 35% en mol; y de 20 a 30% en mol; y de 20 a 25% en mol. Para ciertas modalidades de la invención, los poliésteres útiles en la invención pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C: 0.1 a 0.80 dL/g; 0.1 a menos de 0.80 dL/g; 0.10 a 0.75 dL/g; 0.10 a menos de 0.75 dL/g; 0.10 a 0.72 dL/g; 0.10 a 0.70 dL/g; 0.10 a menos de 0.70 dL/g; 0.10 a 0.68 dL/g; 0.10 a menos de 0.68 dL/g; 0.10 a 0.65 dL/g; 0.20 a 0.80 dL/g; 0.2 a menos de 0.80 dL/g; 0.20 a 0.75 dL/g; 0.20 a menos de 0.75 dL/g; 0.20 a 0.72 dL/g; 0.20 a 0.70 dL/g; 0.20 a menos de 0.70 dL/g; 0.20 a 0.68 dL/g; 0.20 a menos de 0.68 dL/g; 0.20 a 0.65 dL/g; 0.35 a 0.80 dL/g; 0.35 a menos de 0.80 dL/g; 0.35 a 0.80 dL/g; 0.35 a 0.75 dL/g; 0.35 a menos de 0.75 dL/g; 0.35 a 0.72 dL/g; 0.35 a 0.70 dL/g; 0.35 a menos de 0.70 dL/g; 0.35 a 0.68 dL/g; 0.35 a menos de 0.68 dL/g; 0.35 a 0.65 dL/g; 0.40 a 0.80 dL/g; 0.40 a menos de 0.80 dL/g 0.40 a 0.75 dL/g; 0.40 a menos de 0.75 dL/g; 0.40 a 0.72 dL/g; 0.40 a 0.70 dL/g; 0.40 a menos de 0.70 dL/g; 0.40 a 0.68 dL/g; 0.40 a menos de 0.68 dL/g; 0.40 a 0.65 dL/g; 0.42 a 0.80 dL/g; 0.42 a menos de 0.80 dL/g; mayor que 0.42 a 0.80 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.80 dL/g mayor que 0.42 a 0.75 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.75 dL/g; mayor que 0.42 a 0.72 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.70 dL/g; mayor que 0.42 a 0.68 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.68 dL/g; y mayor que 0.42 a 0.65 dL/g. Para ciertas modalidades de la invención, los poliésteres útiles en la invención pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5/100 ml a 25°C: 0.45 a 0.80 dL/g; 0.45 a menos de 0.80 dL/g; 0.45 a 0.75 dL/g; 0.45 a menos de 0.75 dL/g; 0.45 a 0.72 dL/g; 0.45 a 0.70 dL/g; 0.45 a menos de 0.70 dL/g; 0.45 a 0.68 dL/g; 0.45 a menos de 0.68 dL/g; 0.45 a 0.65 dL/g; 0.50 a 0.80 dL/g; 0.50 a menos de 0.80 dL/g; 0.50 a 0.75 dL/g; 0.50 a menos de 0.75 dL/g; 0.50 a 0.72 dL/g; 0.50 a 0.70 dL/g; 0.50 a menos de 0.70 dL/g; 0.50 a 0.68 dL/g; 0.50 a menos de 0.68 dL/g; 0.50 a 0.65 dL/g; 0.55 a 0.80 dL/g; 0.55 a menos de 0.80 dL/g; 0.55 a 0.75 dL/g; 0.55 a menos de 0.75 dL/g; 0.55 a 0.72 dL/g; 0.55 a 0.70 dL/g; 0.55 a menos de 0.70 dL/g; 0.55 a 0.68 dL/g; 0.55 a menos de 0.68 dL/g; 0.55 a 0.65 dL/g; 0.58 a 0.80 dL/g; 0.58 a menos de 0.80 dL/g; 0.58 a 0.75 dL/g; 0.58 a menos de 0.75 dL/g; 0.58 a 0.72 dL/g; 0.58 a 0.70 dL/g; 0.58 a menos de 0.70 dL/g; 0.58 a 0.68 dL/g; 0.58 a menos de 0.68 dL/g; 0.58 a 0.65 dL/g; 0.60 a 0.80 dL/g; 0.60 a menos de 0.80 dL/g; 0.60 a 0.75 dL/g; 0.60 a menos de 0.75 dL/g; 0.60 a 0.72 dL/g; 0.60 a 0.70 dL/g; 0.60 a menos de 0.70 dL/g; 0.60 a 0.68 dL/g; 0.60 a menos de 0.68 dL/g; 0.60 a 0.65 dL/g; mayor que 0.60 a menos de 0.80 dL/g; mayor que 0.60 a 0.75 dL/g; mayor que 0.60 a menos de 0.75 dL/g; mayor que 0.60 a 0.72 dL/g; 0.65 a 0.80 dL/g; 0.65 a menos de 0.80 dL/g; 0.65 a 0.75 dL/g; 0.65 a menos de 0.75 dL/g; 0.65 a 0.72 dL/g; 0.65 a 0.70 dL/g; 0.65 a menos de 0.70 dL/g; 0.68 a 0.80 dL/g; 0.68 a 0.75 dL/g; 0.68 a menos de 0.75 dL/g; 0.68 a 0.72 dL/g; 0.70 a 0.80 dL/g; 0.70 a menos de 0.80 dL/g; 0.70 a 0.75 dL/g; y 0.70 a menos de 0.75 dL/g.

Para ciertas modalidades de la invención, los poliésteres útiles en la(s) película (s) y/o lámina (s) útiles en la invención pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en fenol/tetracoloetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C: 0.50 a 1.2 dL/g; 0.50 a 1.1 dL/g; 0.50 a 1 dL/g; 0.50 a menos de 1 dL/g; 0.50 a 0.98 dL/g; 0.50 a 0.95 dL/g; 0.50 a 0.90 dL/g; 0.50 a 0.85 dL/g; 0.55 a 1.2 dL/g; 0.55 a 1.1 dL/g; 0.55 a 1 dL/g; 0.55 a menos de 1 dL/g; 0.55 a 0.98 dL/g; 0.55 a 0.95 dL/g; 0.55 a 0.90 dL/g; 0.55 a 0.85 dL/g; 0.58 a 1.2 dL/g; 0.58 a 1.1 dL/g; 0.58 a 1 dL/g; 0.58 a menos de 1 dL/g; 0.58 a 0.98 dL/g; 0.58 a 0.95 dL/g; 0.58 a 0.90 dL/g; 0.58 a 0.85 dL/g; 0.60 a 1.2 dL/g; 0.60 a 1.1 dL/g; 0.60 a 1 dL/g; 0.60 a menos de 1 dL/g; 0.60 a 0.98 dL/g; 0.60 a 0.95 dL/g; 0.60 a 0.90 dL/g; 0.60 a 0.85 dL/g; 0.65 a 1.2 dL/g; 0.65 a 1.1 dL/g; 0.65 a 1 dL/g; 0.65 a menos de 1 dL/g; 0.65 a 0.98 dL/g; 0.65 a 0.95 dL/g; 0.65 a 0.90 dL/g; 0.65 a 0.85 dL/g; 0.68 a 1.2 dL/g; 0.68 a 1.1 dL/g; 0.68 a 1 dL/g; 0.68 a menos de 1 dL/g; 0.68 a 0.98 dL/g; 0.68 a 0.95 dL/g; 0.68 a 0.90 dL/g; 0.68 a 0.85 dL/g; 0.70 a 1.2 dL/g; 0.70 a 1.1 dL/g; 0.70 a 1 dL/g; 0.70 a menos de 1 dL/g; 0.70 a 0.98 dL/g; 0.70 a 0.95 dL/g; 0.70 a 0.90 dL/g; 0.70 a 0.85 dL/g; 0.75 a 1.2 dL/g; 0.75 a 1.1 dL/g; 0.75 a 1 dL/g; 0.75 a menos de 1 dL/g; 0.75 a 0.98 dL/g; 0.75 a 0.95 dL/g; 0.75 a 0.90 dL/g; 0.75 a 0.85 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1.1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a menos de 1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.98 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.95 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.90 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a menos de 1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.98 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.95 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.90 dL/g. Para el poliéster deseado, la relación molar de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol cis/trans puede variar de la forma pura de cada uno o mezclas de los mismos. En ciertas modalidades, los porcentajes molares para 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol cis y/o trans son mayores que 50% en mol de cis y menos de 50% en mol de trans; o mayor que 55% en mol de cis y menos de 45% en mol de trans; o 30 a 70% en mol de cis y 70 a 30% de trans; o 40 a 60% en mol de cis y 60 a 40% en mol de trans; o 50 a 70% en mol de trans y 50 a 30% de cis o 50 a 70% en mol de cis y 50 a 30% de trans; o 60 a 70% en mol de cis y 30 a 40% en mol de trans; o mayor que 70% en mol de cis y menos de 30% en mol de trans; en donde la suma total de los porcentajes en mol para cis- y trans-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol es igual a 100% en mol. La relación molar de 1 , 4-ciclohexandimetanol cis/trans puede variar dentro del intervalo de 50/50 a 0/100, por ejemplo, entre 40/60 a 20/80.

En ciertas modalidades, el acido tereftálico, un éster del mismo, tal como, por ejemplo, dimet íl tereftalato o una mezcla de acido tereftálico y un éster del mismo, constituye la mayoría o todo el componente de ácido dicarboxilico utilizado para formar los poliésteres útiles en la invención. En ciertas modalidades, los residuos de ácido tereftálico pueden constituir una porción o todo el componente de ácido dicarboxilico utilizado para formar el presente poliéster en una concentración de por lo menos 70% en mol, tal como por lo menos 80% en mol, por lo menos 90% en mol, por lo menos 95% en mol, por lo menos 99% en mol, o un % en mol de 100. En ciertas modalidades, cantidades más altas de ácido tereftalLCO se pueden utilizar con el fin de producir un poliester de mas alta resistencia al impacto. Para los propósitos de esta descripción, los términos "ácido tereftálico" y "dimetil tereftalato" se utilizan intercambiablemente en la presente. En una modalidad, el dimetil tereftalato es parte o todo el componente de ácido dicarboxilico utilizado para hacer los poliésteres útiles en la presente invención. En todas las modalidades, los intervalos de 70 a 100% en mol; u 80 a 100% en mol; o 90 a 100% en mol; o 99 a 100% en mol; o 100% en mol de ácido tereftálico y dimet l tereftalato y/o mezclas de los mismos pueden ser utilizados. Ademas de los residuos de ácido tereftálico, el componente de ácido dicarboxilico de los poliésteres útiles en la invención pueden comprender hasta 30% en mol, hasta 20% en mol, hasta 10% en mol, hasta 5% en mol, o hasta 1% en mol de ácidos dicarboxilicos aromáticos de modificación. Todavía otra modalidad contiene 0% en mol de ácidos dicarboxilicos aromáticos de modificación. Así, si está presente, se contempla la cantidad de uno o más ácidos dicarboxilicos aromáticos de modificación pueden variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes que incluyen, por ejemplo, de 0.01 a 30% en mol, 0.01 a 20% en mol, de 0.01 a 10% en mol, de 0.01 a 5% en mol de y de 0.01 a 1% en mol. En una modalidad, los ácidos dicarboxilicos aromáticos de modificación que pueden ser utilizados en la presente invención incluyen pero no están limitados a aquellos que tienen hasta 20 átomos de carbono, y que pueden ser lineales, para-orientados o simétricos. Ejemplos de ácidos dicarboxilicos aromáticos de modificación que pueden ser utilizados en esta invención incluyen, pero no están limitados a, acido isoftálico, ácido 4,4'-bifenildicarboxilico, ácido 1,4-, 1,5-, 2,6-, 2,7-naftalenedicarboxil ico y ácido trans-4,4'-estilbendicarboxí lico y esteres de los mismos. En una modalidad, el ácido dicarboxilico aromático de modificación es ácido isoftálico. El componente de ácido carboxilico de los poliésteres útiles en la invención puede ser además modificado con hasta 10% en mol, hasta 5% en mol o hasta 1% en mol de uno mas ácidos dicarboxilicos alifáticos que contienen 2-16 átomos de carbono, tal como, por ejemplo, ácidos malónico, succinico, glutárico, adipico, pimélico, subérico, azelaico y dodecanodioico dicarboxilico . Ciertas modalidades también pueden comprender 0.01 o más % en mol, 0.1 o más % en mol, 1 o mas % en mol, 5 o más % en mol, o 10 o más % en mol de uno o mas ácidos dicarboxilicos alifáticos de modificación. Todavía otra modalidad contiene 0% en mol de ácidos dicarboxilicos alifáticos de modificación. Asi, si está presente, se contempla que la cantidad de uno o más ácidos dicarboxilicos alifáticos de modificación puede variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes incluyendo, por ejemplo, de 0.01 a 10% en mol y de 0.1 a 10% en mol. El % en mol total del componente de ácido dicarboxili co es es 100% en mol. Los esteres de ácido tereftálico y los otros ácidos de dicarboxilicos de modificación o sus esteres y/o sales correspondientes se pueden utilizar en lugar de los ácidos dicarboxilicos . Ejemplos adecuados de esteres de ácido dicarboxilico incluyen, pero no están limitados a, los esteres dimetilico, dietilico, dipropilico, dusopropilico, dibutilico y difenilico. En una modalidad, los esteres de seleccionan de por lo menos uno de los siguientes: esteres metílico, etílico, propilico, isopropilico y fenilico. El 1 , 4-c? clohexanodimetanol puede ser cis, trans, o una mezcla de los mismos, tal como una relación de cis/trans de 60:40 a 40:60. En otra modalidad, el trans-1,4-ciclohexanodimetanol puede estar presente en una cantidad de 60 a 80% en mol. El componente de glicol de la porción de poliéster de la composición de poliéster útil en la invención puede contener 25% en mol o menos de uno o más glicoles de modificación que no son 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol o 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en una modalidad, el poliéster útil en la invención puede contener menos de 15% en mol de uno o más glicoles de modificación. En otra modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden contener 10% en mol o menos de uno o más glicoles de modificación. En otra modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden contener 5% en mol o menos de uno o más glicoles de modificación. En otra modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden contener 3% en mol o menos de uno o más glicoles de modificación. En otra modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden contener 0" en mol de glicol de modificación. Asi, si está presente, se contempla que la cantidad de uno o más glicoles de modificación pueden variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes incluyendo, por ejemplo, 0.01 a 15% en mol y de 0.1 a 10% en mol. Los glicoles de modificación útiles en los poliésteres de la invención se refieren a dioles diferentes a 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y 1,4-ciclohexanodimetanol y pueden contener 2 a 16 átomos de carbono. Ejemplos de tales glicoles de modificación incluyen, pero no están limitados a, etilenglicol, dietilenglycol, 1,2-propanodiol, 1 , 3-propanodiol, neopentilglicol, 1,4-butanodiol, 1, 5-pentanodiol, 1, 6-hexanodiol, p-xilenglicol o mezclas de los mismos. En una modalidad para el glicol de modificación es etilenglicol. Otros glicoles de modificación incluyen, pero no están limitados a, 1, 3-propanodiol y 1,4-butanodiol. En otra modalidad, el etilenglicol se excluye como un diol de modificación. En otra modalidad, 1,3-propanodiol y 1, 4-butanodiol se excluyen como dioles de modificación. En otra modalidad, 2 , 2-dimetil-l, 3-propanodiol se excluye como un diol de modificación. Los poliésters y/o policarbonatos útiles en las composiciones de poliésteres de la invención pueden comprender de 0 a 10 por ciento en mol, por ejemplo, de 0.01 a 5 por ciento en mol, de 0.01 a 1 por ciento en mol, de 0.05 a 5 por ciento en mol, de 0.05 a 1 por ciento en mol, o de 0.1 a 0.7 por ciento en mol, o 0.1 a 0.5 por ciento en mol, basado en los porcentajes en mol total de cualquiera de los residuos de diol o de diácido; respectivamente, de uno o más residuos de un monomero de ramificación, también referido en la presente como un agente de ramificación, que tiene 3 o más sustituyentes de carboxilo, sustituyentes de hidroxilo o una combinación de los mismos. En ciertas modalidades, el monómero o agente de ramificación se puede adicionar antes de y/o durante y/o después de la polimerización del poliéster. El (los) poliéster (es ) util (es) en la invención asi puede ser lineal o ramificado. El policarbonato también puede ser lineal o ramificado. En ciertas modalidades, el monómero o agente de ramificación se puede adicionar antes de y/o durante y/o después de la polimerización del policarbonato . Ejemplos de monomeros de ramificación incluyen, pero no están limitados a, ácidos multifuncionaies o alcoholes multi funcionales tales como ácido trimelitico, anhídrido trimelitico, di anhídrido piromelitico, tpmetilolpropano, glicerol, pentaeritritol, ácido cítrico, ácido tartárico, acido 3-h?drox?glutár?co y los similares. En una modalidad, los residuos de monomero de ramificación pueden comprender 0.1 a 0.7 por ciento en mol de uno o más residuos seleccionados de por lo menos uno de los siguientes: anhídrido tpmelitico, dianhidpdo piromelitico, glicerol, sorbitol, 1 , 2 , 6-hexanotnol, pentaeritptol, tpmet 1 oletano y/o ácido trimesico. El monomero de ramificación se puede adicionar a la mezcla de reacción de poliéster o mezclar con el poliéster en la forma de un concentrado como es descrito, por ejemplo, en las patentes norteamericanas Nos. 5,654,347 y 5,696,176, cuya descripción que consideran monómeros de ramificación es incorporada en la presente por referencia. La temperatura de transición vitrea (Tg) de los poliésteres útiles en la invención se determinó utilizando un TA DSC 2920 de Thermal Analyst Instrument en una proporción de exploración de 20°C/min. Debido a que los tiempos medios de cristalización largos (por ejemplo, mayores que 5 minutos) en 170°C exhibidos por ciertos poliésteres útiles en la presente invención, puede ser posible producir artículos que incluyen, pero no limitados a, partes moldeadas por inyección, artículos moldeados por soplado e inyección, artículos moldeados por soplado de estiramiento por inyección, película extruida, lámina extruida, artículos moldeados por soplado de extrusión, artículos moldeados por soplado de estiramiento de extrusión y fibras. Una lámina termoformable es un ejemplo de un articulo de manufactura proporcionada por esta invención. Los poliésteres de la invención pueden ser amorfos o semicristalinos. En un aspecto, ciertos poliésteres útiles en la invención pueden tener cristalinidad relativamente baja. Ciertos poliésteres útiles en la invención asi pueden tener una morfología sustancialmente amorfa, lo que significa que los poliésteres comprenden regiones sustancialmente no ordenadas de polímero.

En una modalidad, un poliester "amorfo" puede tener un tiempo medio de cristalización de mayor que 5 minutos a 170°C; o mayor que 10 minutos a 170°C; o mayor que 50 minutos a 170°C; o mayor que 100 minutos a 170°C o mayor que 100 minutos a 170°C. En una modalidad de la invención, los tiempos medios de cristalización pueden ser mayores que 1,000 minutos a 170°C. En otra modalidad de la invención, los tiempos medios de cristalización de los poliésteres útiles en la invención pueden ser mayores que 10,000 minutos a 170°C. El tiempo medio de cristalización del poliéster, como se utiliza en la presente, puede ser medido utilizando métodos bien conocidos para personas de habilidad en la técnica. Por ejemplo, el tiempo medio de cristalización del poliester, t?/2, se puede determinar al medir la transmisión de luz de una muestra por la vía de un láser y fotodetector como una función del tiempo sobre una etapa caliente controlada en temperatura. Esta medición se puede hacer al exponer los polímeros a una temperatura, Tmax, y luego al enfriarlos a la temperatura deseada . La muestra luego puede ser mantenida en la temperatura deseada mediante una etapa caliente mientras que se hacen mediciones de transmisión, como una función del tiempo. Inicialmente, la muestra puede ser visualmente clara con alta transmisión de luz, y llega a ser opaca conforme se cristaliza la muestra. El tiempo medio de cristalización es el tiempo en el cual la emisión de luz a la mitad entre la transmisión inicial y la transmisión final. Tmax se define como la temperatura requerida para fundir los dominios cristalinos de la muestra (si están presentes dominios cristalinos) . La muestra puede ser calentada a Tmax para condicionar la muestra antes de la medición del tiempo y medio de cristalización. La temperatura Tmax absoluta es diferente para cada composición. Por ejemplo PCT puede ser calentado a alguna temperatura mayor que 290°C para fundir los dominios cristalinos. Como se muestra en la Tabla 1 y la Figura 1 de los Ejemplos, 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol es más efectivo que otros comonómeros tales como etilenglicol y ácido isoftálico en incrementar el tiempo medio de cristalización, es decir, el tiempo requerido para que un polímero alcance la mitad de su cristalinidad máxima. Al disminuir la proporción de cristalización del PCT, es decir, incrementando el tiempo medio de cristalización, artículos amorfos basados en PCT o modificados se pueden fabricar por métodos conocidos en la técnica tal como extrusión, moldeo de inyección y los similares. Como se muestra en la Tabla 1, estos materiales pueden exhibir temperaturas de transición vitrea más altas y menores densidades de otros copoliésteres de PCT modificados. Los poliésteres pueden exhibir una mejora en la dureza combinada con la procesabilidad para algunas de las modalidades de la invención. Por ejemplo, la disminución de la viscosidad inherente ligeramente de los poliésteres útiles en la invención da por resultado una viscosidad del material fundido más procesable mientras que retiene buenas propiedades físicas de los poliésteres tales como dureza y resistencia al calor. El incremento de contenido de 1,4-ciclohexanodimetanol en un copoliéster basado en el ácido tereftálico, etilenglicol y 1 , 4-ciclohexanodimetanoi puede mejorar la dureza, que se puede determinar mediante la temperatura de transición de quebradizo a dúctil en una prueba de resistencia al impacto Izod con muesca como es medido por ASTM D256. Esta mejora de la dureza, mediante la disminución de la temperatura de transición de quebradizo a dúctil con 1 , 4-ciclohexanodimetanol, se cree que ocurre debido a la flexibilidad y el comportamiento conformacional de 1, 4-ciclohexanodimetanol en el copoliéster. La incorporación de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol en el PCT se cree que mejora la dureza, al disminuir la temperatura de transición de quebradizo a dúctil, como se muestra en la Tabla 2 y la Figura 2 de los Ejemplos. En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliéster (es) útil (es) en la invención es menor que 30,000 poises como es medido en 1 radian/segundo sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. En otra modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliéster (es) útil (es) en la invención es menor que 20,000 poises como es medido en un radian/segundo sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliéster (es ) útil (es) en la invención es menor que 15,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliéster (es ) útil (es) en la invención es menor que 10,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. En otra modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliéster (es) útil (es) en la invención es menor que 6,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reómetro de material fundido rotatorio a 290°C. La viscosidad en rad/seg está relacionada con la procesabilidad. Los polímeros típicos tienen viscosidades de menos de 10,000 poises como es medido en 1 radian/segundo cuando se miden en su temperatura de procesamiento. Los poliésteres típicamente no son procesados arriba de 290°C. El policarbonato es tipicamente procesado a 290°C. la viscosidad en 1 rad/seg de un policarbonato de gasto de flujo en estado fundido 12 tipico es 7000 poises a 290°C. En una modalidad de la invención, los poliésteres útiles en la invención exhiben superior resistencia al impacto Izod con muesca en secciones gruesas. La resistencia al impacto Izod con muesca, como es descrito en ASTM D256, es un método común para medir la dureza. Cuando se probaron por el método Izod, los polímeros pueden exhibir ya sea un modo de falla de rompimiento completo, donde la muestra de prueba se rompe en dos partes distintas, o un modo de falla parcial o sin rompimiento, donde la muestra de prueba permanece como una parte. El modo de falla de rompimiento completo está asociado con la falla de baja energía. Los modos de falla parcial y sin rompimiento están asociados con falla de alta energía. Un espesor tipico utilizado para medir la dureza Izod es 1/8". En este espesor, muy pocos polímeros se creen que exhiben un modo de falla parcial o sin rompimiento, el policarbonato que es un ejemplo notable. Cuando el espesor de la muestra de prueba se incrementa a ?/ ", sin embargo, ninguno de los materiales amorfos comerciales exhiben un modo de falla parcial o sin rompimiento. En una modalidad, las composiciones del presente ejemplo exhiben un modo de falla sin rompimiento cuando se prueban en Izod utilizando una muestra de espesor de ?/4". Los presentes poliésteres útiles en esta- invención pueden poseer una o más de las siguientes propiedades: en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 150 J/m (3 pie/lb/pg) a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinado de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia de impacto Izod con muesca de por lo menos (400 J/m 7.5 pie-lb/pg) a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 100 J/m (18 pie-lb/pg) a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256. En una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 150 J/m (3 pie-lb/pg) a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos (400 J/m) 7.5 pie-lb/pg a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliésteres útiles en la invención exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 1000 J/m (18 pies-ib/pulgada) a 23 °C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256.

En otra modalidad, ciertos poliésteres útiles en la invención pueden exhibir un incremento en la resistencia al impacto Izod con muesca cuando se mide a 0°C de por lo menos 3% o por lo menos 5% o por lo menos 10% o por lo menos 15% como es comparado con la resistencia al impacto Izod con muesca cuando se mide a -5°C con una muesca de 10-mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinada de acuerdo con ASTM D256. Además, algunos otros poliésteres de la invención también pueden exhibir una retención de resistencia de impacto Izod con muesca de dentro de más o menos 5% cuando se mide a 0°C hasta 30°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256. En todavía otra modalidad, ciertos poliésteres útiles en la invención pueden exhibir una retención en la resistencia al impacto Izod con muesca con una pérdida de no más de 70% cuando se mide a 23°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de ? 4 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256 como es comparado con la resistencia al impacto Izod con muesca para el mismo poliéster cuando se mide a la misma temperatura con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256. En una modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden exhibir una temperatura de transición de dúctil a quebradizo de menos de 0°C basado en una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada como es definido por ASTM D256. En una modalidad, los poliésteres útiles en la invención pueden exhibir por lo menos una de las siguientes densidades como es determinado utilizando una columna de densidad de gradiente a 23°C: una densidad de menos de 1.2 g/ml a 23°C; una densidad de menos de 1.18 g/ml a 23°C; una densidad de 0.8 a 1.3 g/ml a 23°C; una densidad de 0.80 a 1.2 g/ml a 23°C; una densidad de 0.80 a menos de 1.2 g/ml a 23°C; una densidad de 1.0 a 1.3 g/ml a 23°C; una densidad de 1.0 a 1.2 g/ml a 23°C; una densidad de 1.0 a 1.1 g/ml a 23°C; una densidad de 1.13 a 1.3 g/ml a 23°C; una densidad de 1.13 a 1.2 g/ml a 23°C. En una modalidad, los poliésteres útiles en esta invención pueden ser visualmente claros. El término "visualmente claro" se define en la presente como una ausencia apreciable de turbiedad, nebulosidad y/o suciedad, cuando se inspecciona visualmente. En otra modalidad, cuando los poliésteres se mezclan con policarbonato, incluyendo, pero no limitado a, policarbonatos de bisfenol A, las mezclas pueden ser visualmente claras. En otras modalidades los poliésteres útiles en la invención pueden tener un Índice de amarillez (ASTM D-1925) de menos de 50 o menos de 20. En una modalidad, los poliésteres útiles en la invención y/o las composiciones de poliéster de la invención, con o sin toners, pueden tener valores de color L*, a* y b* que se determinaron utilizando un Clororimetro de Espectro Hunter Lab Ultrascan manufacturado por Hunter Associates Lab Inc., Reston, Va. Las determinaciones de color son promedios de valores medidos sobre cualquiera de las pelotillas de los poliésteres o placas u otros artículos moldeados por inyección o extruidos a partir de éstos. Ellos se determinan mediante el sistema de color L*a*b* del CIÉ (Comisión Internacional sobre Iluminación) (traducido) en donde L* representa la coordenada de claridad, a* representa la coordenada de rojo/verde y b* representa la coordenada de amarillo/azul. En ciertas modalidades, los valores b* para los poliésteres útiles en la invención pueden ser de -10 a menos de 10 y los valores L* pueden ser de 50 a 90. En otras modalidades, los valores b* para poliésteres útiles en la invención pueden estar presentes en uno de los siguientes intervalos: de -10 a 9; -10 a 8; -10 a 7; -10 a 6; -10 a 5; -10 a 4; -10 a 3; -10 a 2 ; de -5 a 9; -5 a 8; -5 a 7; -5 a 6; -5 a 5; -5 a 4; -5 a 3; -5 a 2; 0 a 9; 0 a 8; 0 a 7; 0 a 6; 0 a 5; 0 a 4; 0 a 3; 0 a 2; 1 a 10; 1 a 9; 1 a 8; 1 a 7; 1 a 6; 1 a 5; 1 a 4; 1 a 3; y 1 a 2. En otras modalidades el valor L* para los poliésteres útiles en la invención puede estar presente en uno de los siguientes intervalos: 50 a 60; 50 a 70; 50 a 80; 50 a 90; 60 a 70; 60 a 80; 60 a 90; 70 a 80; 79 a 90.

En algunas modalidades, el uso de las composiciones de poliéster útiles en la invención minimizan y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformación . La porción de poliéster de las composiciones de poliéster útiles en la invención se puede hacer por procesos conocidos para literatura tales como, por ejemplo, por procesos en solución homogénea, mediante el proceso de transesterificación en el material fundido, y mediante procesos de interfacial de dos fases. Los métodos adecuados incluyen, pero no están limitados a, las etapas de hacer reaccionar uno o más ácidos dicarboxilicos con uno o más glicoles a una temperatura de 100°C a 315°C a una presión de 0.1 a 760 mm de Hg durante un tiempo suficiente para formar un poliéster. Ver la patente norteamericana No. 3,772,405 para métodos de producción de poliésteres, La descripción que considera tales métodos es incorporada en la presente por referencia . En otro aspecto, la invención se relaciona a un proceso para producir poliésteres útiles en las composiciones de poliéster de la invención. El proceso comprende: (I) calentar una mezcla que comprende los monómeros útiles en cualquiera de los poliésteres útiles en la invención en la presencia de un catalizador a una temperatura de 150 a 240°C durante un tiempo suficiente para producir un poliéster inicial; (II) calentar el poliéster inicial de la etapa (I) a una temperatura de 240 a 320°C durante 1 a 4 horas; y (III) remover cualquiera de los glicoles sin reaccionar. Los catalizadores adecuados para el uso en este proceso incluyen, pero no están limitados a, compuestos de organo-zinc o estaño. El uso de este tipo de catalizadores es bien conocido en la técnica. Ejemplos de catalizadores útiles en la presente invención incluyen, pero no están limitados a, acetato de zinc, tris-2-etilhexanoato de butilestaño, diacetato de dibutilestaño y/o óxido de dibutilestaño. Otros catalizadores pueden incluir, pero no están limitados a, aquellos basados sobre titanio, zinc, manganeso, litio, germanio y cobalto. Las cantidades de catalizador pueden variar de 10 'ppm a 20,000 ppm o 10 a 10,000 ppm, o 10 a 5000 ppm o 10 a 1000 ppm o 10 a 500 ppm, o 10 a 300 ppm o 10 a 250 basado en el metal de catalizador y basado en el peso del polímero final. El proceso puede ser llevado a cabo en ya sea un proceso por lotes o continuo. Tipicamente, la etapa (I) se puede llevar a cabo hasta que 50% en peso o más de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se ha hecho reaccionar. La tapa (I) se puede llevar a cabo bajo presión, variando de presión atmosférica a 100 psig. El término "producto de reacción" como se utiliza en relación con cualquiera de los catalizadores útiles en la invención se refiere a cualquier producto de una reacción de policondensación o esterificación con el catalizador y cualquiera de los monómeros utilizados en la elaboración del poliéster asi como el producto de una reacción de policondensación o esterificación entre el catalizador y cualquier otro tipo de aditivo. Tipicamente, la Etapa (II) y la Etapa (III) se pueden conducir al mismo tiempo. Estas etapas se pueden llevar a cabo por métodos conocidos en la técnica tal como al colocar la mezcla de reacción bajo una presión que varia de 0.002 psig a por debajo de la presión atmosférica, o al soplar gas de nitrógeno caliente sobre la mezcla. La invención además se relaciona a un producto de poliéster hecha por el proceso descrito en lo anterior. La invención además se relaciona a una mezcla polimérica. La mezcla comprende: (a) 5 a 95% en peso de por lo menos uno de los poliésteres descritos en lo anterior y (b) 5 a 95% en peso de por lo menos uno de los componentes poliméricos. Ejemplos adecuados de los componentes poliméricos incluyen, pero no están limitados a, poliamidas tales como nylon; otros poliésteres diferentes de aquellos descritos en la presente; ZYTEL® de DuPont; poliestireno, copolimeros de poliestireno; copollmeros de estireno acrilonitrilo; copolimeros de acrilonitplo butadieno estireno; poli (metilmetacrilato) ; copollmeros acrilicos; poli (éter-ímidas) tal como ULTEM® (un poly (éter-imida) de General Electric); y óxidos de polifenileno tal como poli (óxido 2,6-dimetilfenileno) o mezclas de poli (óxido de fenileno) /poliestireno tal como NORYL 1000® (una mezcla de poli (óxido 2 , 6-d?met?lfenileno) y resinas de poliestireno de General Electric) ; sulfuros de polifenileno; sulfuro/sulfonas de polifenileno; poli (éster-carbonatos) ; policarbonatos tal como LEXAN® (un policarbonato de General Electric) ; polisulfonas; polisulfona éteres; y poli (éter-cetonas) de compuestos de dihidroxi aromáticos o mezclas de cualquiera de los polímeros anteriores. Las mezclas se pueden preparar mediante técnicas de procedimientos convencionales conocidos en la técnica, tal como el mezclado en estado fundido o el mezclado en solución. En una modalidad, el policarbonato no está presente en la composición de poliéster. Si se utiliza policarbonato en una mezcla de las composiciones de poliéster de la invención, las mezclas pueden ser visualmente mezcladas. Las composiciones de poliester útiles en la invención también contemplan la exclusión de policarbonato asi como la inclusión de policarbonato . Los policarbonatos útiles en la invención se pueden preparar de acuerdo con procedimientos conocidos, por ejemplo, al hacer reaccionar el compuesto de dihidroxiaromático con un precursor de carbonato tal como fosgeno, un haloformiato o un éster de carbonato, un regulador de peso molecular, un aceptor de ácido y un catalizador. Los métodos para preparar policarbonatos son conocidos en la técnica y son descritos, por ejemplo, en la patente norteamericana 4,452,933, donde la descripción que considera para la preparación de policarbonatos es incorporada en la presente por referencia. Ejemplos de precursores de policarbonato adecuados incluyen, pero no están limitados a, bromuro de carbonllo, cloruro de carbonilo o mezclas de los mismos; carbonato de difenilo; un di/halofenil) carbonato, por ejemplo, carbonato de di (triclorofenil) , carbonato de di ( tpbromofenilo) y los similares; di (alquilfenil) carbonato, por ejemplo, carbonato di (tolil) carbonato; di (naftil) carbonato; di (cloronaftil) -carbonato, o mezclas de los mismos y bis-haloformiatos de fenoles dihidpcos. Ejemplos de reguladores de peso molecular adecuados incluyen, pero no están limitados a, fenol, ciclohexanol, metanol, fenoles alquilados, tales como octilfenol, para-terciaria-butil-fenol y los similares. En una modalidad, el regulador de peso molecular es fenol o un fenol alquilado. El aceptor de ácido puede ser ya sea un aceptor de ácido orgánico o inorgánico. Un aceptor de ácido orgánico adecuado puede ser una amina terciaria e incluye, pero no está limitada a, tales materiales como p ridma, trietilamina, dimetilanilina, tributilamma y los similares. El aceptor de ácido inorgánico puede ser ya sea hidróxido, un carbonato, un bicarbonato o un fosfato de un metal alcalino o álcalinoterreo. Los catalizadores que pueden ser utilizados, incluyen, pero no están limitados a, aquellos que típicamente ayudan a la polimerización del monómero con fosgeno. Los catalizadores incluyen, pero no están limitados a, aminas terciarias tales como trietilamina, tripropilamma, N,N-dimetilanilma, compuestos de amonio cuaternarios tales como por ejemplo, bromuro de tetraetilamonio, bromuro de cetil trietil amonio, yoduro de tetra-n-heptilamonio, bromuro de tetra-n-propil amonio, cloruro de tetrametil amonio, hidróxido de tetra-metil amonio, yoduro de tetra-n-butil amonio, cloruro de benciltpmetil amonio y compuestos de fosfonio cuaternario tales como, por ejemplo, bromuro de n-butiltrifenil fosfonio y bromuro de metiltrifenil fosfonio. Los policarbonatos útiles en las composiciones de poliéster de la invención también pueden ser copoliestercarbonatos tales como aquellos descritos en las patentes norteamericanas 3,169,121; 3,207,814; 4,194,038; 4,156,069; 4,430,484, 4,465,820, y 4,981,898, donde la descripción que considera copoliestercabonatos de cada una de las patentes norteamericanas es incorporada por referencia en la presente. Los copoliestercabonatos útiles en la invención pueden ser disponibles comercialmente o se pueden preparar por métodos conocidos en la técnica. Por ejemplo, se pueden obtener tipicamente mediante la reacción de por lo menos un compuesto dihidroxiaromático con una mezcla de fosgeno y por lo menos un cloruro de ácido dicarboxilico, especialmente cloruro de isoftaloilo, cloruro de tereftaloilo, o ambos. Además, las composiciones de poliéster y las composiciones de mezcla de polímero que contiene los poliésteres de esta invención también pueden contener de 0.01 a 25% en peso o 0.01 a 20% en peso o 0.01 a 15% en peso o 0.01 a 10% en peso o 0.01 a 5% en peso del peso total de la composición de poliéster de aditivos comunes tales como colorantes, tintes, agentes de liberación de molde, retardantes de flama, plastificantes, agentes de nucleación, estabilizadores, incluyendo pero no limitados a, estabilizadores de luz UV, estabilizadores térmicos y/o productos de reacción de los mismos, rellenadores y modificadores de impacto. Ejemplos de modificadores de impacto comercialmente disponibles, típicos, bien conocidos en la técnica y útiles en esta invención incluyen, pero no están limitados a, terpolimeros de etileno/propileno; poliolefinas funcionalizadas, tales como aquellas que contienen acrilato de metilo y/o metacrilato de glicidilo; modificadores de impacto copolimérico de bloque basado en estireno; y varios modificadores de impacto de tipo núcleo/cubierta acrilicos. Por ejemplo, los aditivos de luz UV se pueden incorporar en artículos de manufactura a través de la adición al volumen, a través de la aplicación de un recubrimiento duro, o a través de la coestrusión de una capa terminal. Los residuos de tales aditivos también se contemplan como parte de la composición de poliéster. Los poliésteres de la invención pueden comprender por lo menos un extendedor de cadena. Los extendedores de cadena incluyen, pero no están limitados a, isocianatos multifuncionales (incluyendo, pero no limitados a, bifuncionales), epóxidos multifuncinales, incluyendo por ejemplo, novolacs epoxilados y resinas fenoxi. En ciertas modalidades, los entendedores de cadena se pueden adicional del proceso de polimerización o después del proceso de polimerización. Si se adicionan después del proceso de polimerización, los entendedores de cadena se pueden incorporar mediante combinación o mediante la adición durante los procesos de conversión tal como el moldeo por inyección o extrusión. La cantidad de entendedor de cadena utilizada puede variar dependiendo de la composición de monómeros especifico utilizado y las propiedades físicas deseadas pero es generalmente de manera aproximada 0.1 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, basado en el peso total del poliéster. Los estabilizadores térmicos son compuestos que estabilizan poliésteres durante la manufactura y/o post polimerización del poliéster, incluyendo, pero no limitado a, compuestos de fósforo que incluye pero no limitados a ácidos fosfórico, ácido fosforoso, ácido fosfónico, ácidos fosfinico, ácido fosfonoso y varios esteres y sales de los mismos. Estos pueden estar presentes en las composiciones de poliéster útiles en la invención. Los esteres pueden ser alquilo, alquilo ramificado, alquilo sustituido, alquilo difuncional, esteres de alquilo, arilo y arilo sustituido. En una modalidad, el número de grupos éster presentes en el compuesto fosforoso particular puede varias de cero hasta el máximo permisible basado en el número de grupos hidroxilo presentes sobre el estabilizador térmico utilizado. El término "estabilizador térmico" se propone para incluir el (los) producto (s) de reacción (es) de los mismos. El término "producto de reacción" como se utiliza en relación con los estabilizadores térmicos de la invención se refiere a cualquier producto de una reacción de policondensación o esterificación entre el estabilizador término y cualquiera de los monómeros utilizados en la elaboración del poliéster asi como el producto de una reacción de policondensación o esterificación entre el catalizador y cualquier otro tipo de aditivo . Los materiales de refuerzo pueden ser útiles en las composiciones de esta invención. Los materiales de refuerzo pueden incluir, pero no están limitados a, filamentos de carbono, silicatos, mica, arcilla, talco, dióxido de titanio, ollastonita, hojuelas e vidrio, cuentas de vidrio y fibras, y fibras poliméricas y combinaciones de los mismos. En una modalidad, los materiales de refuerzo son vidrio, tales como, filamentos de vidrio fibroso, mezclas de vidrio y talco, vidrio y mica, y vidrio y fibras poliméricas. En otra modalidad, la invención además se relaciona a artículos de manufactura que comprende cualquiera de los poliésteres y mezclas descritos en la presente. Artículos extruidos, calandrados y/o moldeados que incluyen pero no limitados a, artículos moldeados por inyección, artículos extraídos, artículos de extrusión por vaciado, artículos de extrusión de perfil, artículos hilados en estado fundido, artículos termoformados, artículos moldeados por extrusión, artículos moldeados por soplado de inyección, artículos moldeados por soplado de estiramiento de inyección, artículos moldeados por soplado de extrusión y artículos moldeados por soplado de estiramiento de extrusión. Estos artículos pueden incluir pero no están limitados a, peliculas, botellas (incluyendo, pero no limitadas a, botellas para bebé), contenedores, láminas y/o fibras. Los métodos para formar los poliésteres en fibras, peliculas, artículos moldeados, contenedores y productos laminados son bien conocidos en la técnica. Ejemplos de artículos moldeados potenciales incluyen sin limitación: dispositivos médicos tales como equipo de diálisis, empaquetamiento médico, suministros para el cuidado de la salud, productos de servicio de alimento comerciales tales como charolas de alimento, charolas de vapor, cilindros y cajas de almacenamiento, botellas para bebé, procesadores de alimentos, mezcladoras y tazones de mezclado, utensilios, botellas de agua, charolas crisper, lentes de máquina de lavado, y partes de limpieza de vacio. Otros artículos moldeados potenciales podrian incluir, pero no están limitados a, lentes oftálmicos y armazones. Por ejemplo, este material puede ser utilizado para hacer botellas, incluyendo, pero no limitados a, botellas para bebé, ya que es claro, duro, resistente al calor y exhibe buena estabilidad hidrolitica. En otra modalidad, la invención además se relaciona a artículos de manufactura que comprenden la(s) película (s) y/o lámina (s) que contienen composiciones de poliéster descritas en la presente. Las peliculas y/o láminas útiles en la presente invención pueden ser de cualquier espesor que seria evidente para uno de habilidad ordinaria en la técnica. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de 40 mils. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de 35 mils. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de 30 mils. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de 25 mils. En una modalidad, la(s) película (s) de la invención tiene un espesor de no más de 20 mils. En una modalidad, la(s) lámina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 20 mils. En otra modalidad, la(s) lámina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 25 mils. En otra modalidad, la(s) lámina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 30 mils. En otra modalidad, la(s) lámina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 35 mils. En otra modalidad, la(s) lámina (s) de la invención tiene un espesor de no menos de 40 mils. La invención además se relaciona a la(s) película (s) y/o lámina (s) que comprende la composición de poliéster de la invención. Los métodos para formar los poliésteres en película (s) y/o lámina (s) son bien conocidos en la técnica. Ejemplos de película (s) y/o lámina (s) de la invención incluyen pero no están limitados a película (s) y/o lámina (s) extraída (s), película (s) y/o lámina (s) calandrada (s) , película (s) y/o lámina (s) moldeadas por compresión, película (s) y/o lámina (s) vaciadas en solución. Los métodos para hacer película y/o lámina incluyen pero no están limitados a extrusión, calandrado, moldeo por compresión y vaciado en solución. Ejemplos de artículos potenciales hechos de la película y/o lámina incluyen, pero no está limitados a, película uniaxialmente estirada, película biaxialmente estirada, película de contracción (ya sea o no uniaxialmente o biaxialmente estirada) , película de pantalla de cristal liquido (incluyendo, pero no limitado a, láminas difusoras, peliculas de compensación y peliculas protectoras), lámina termoformada, película de artes gráficas, signos de exteriores, tragaluces, artículos pintados, laminados, artículos laminados, y/o peliculas o láminas de multipared. Ejemplos de película de artes gráficas incluye, pero no están limitadas a, placas con nombre, cubiertas de conmutador de membrana; pantallas de punta de compra; paneles decorativos planos o en molde sobre máquinas de lavado; paneles de tacto plano o refrigeradores; panel plano sobre hornos; accesorio interior decorativo para automóvil; agrupaciones de instrumentos para automóviles; cubiertas de teléfono celular; pantallas de control de calentamiento y ventilación; paneles de consola automotriz; paneles de desplazamiento de engranes automotrices; pantallas de control o señales de advertencia para paneles de instrumentos automotrices; frentes, cuadrantes o pantallas sobre aparatos electrodomésticos; frentes, cuadrantes o pantallas sobre máquinas de lavado; frentes, cuadrantes o pantallas sobre lavaplatos; teclas para dispositivos electrónicos; teclas para teléfonos móviles, PDAs (computadoras portátiles) ; pantallas para dispositivos electrónicos; pantallas para dispositivos electrónicos manuales tales como teléfonos PDAs; paneles y alojamientos para teléfonos móviles o estándares; logos sobre dispositivos electrónicos; y logos para teléfonos portátiles. La película o lámina de multipared se refiere a la lámina extraída como un perfil que consiste de múltiples capas que están conectadas entre si por medio de rebordes verticales. Ejemplos de película o lámina de multipared incluyen pero no están limitados a invernaderos y doseletes comerciales . Los siguientes ejemplos además ilustran como las composiciones de poliéster de la invención se pueden hacer y evaluar, y se proponen para ser puramente ejemplares de la invención y no se proponen para limitar el alcance de la misma. A menos que se indique de otra manera, las partes están en partes en peso, la temperatura está en grados C o está a temperatura ambiente y la presión está en o cerca de la presión atmosférica. Para propósitos de esta invención, "wt" significa peso.

EJEMPLOS Métodos de Medición La viscosidad inherente de los poliésteres se determinó en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C. A menos que se establezca de otra manera, la temperatura de transición vitrea (Tg) se determinó utilizando un instrumento TA DSC 2920 de Termal Analyst Instruments en una proporción de exploración de 20°C/min de acuerdo con ASTM D3418. El contenido de glicol y la relación cis/trans de las composiciones se detemrnaron mediante la espectroscopia de resonancia magnética de protón nuclear (NMR) . Todos los espectros de NMR se regitraron sobre un espectrómetro de resonancia magnética nuclear JEOL Eclipse Plus 600 MHz utilizando ya sea cloroformo-ácido trifluoroacético (70-30 volumen/volumen) para polímeros o, para muestras oligoméricas, fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) con cloroformo deuterado adicionado para el cierre. Las asignaciones pico para la resonancia de 2, 2, 4 , 4 , tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol se hicieron mediante comparación con el modelo de esteres de mono- y dibenzoato de 2,2,4,4,-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol . Estos compuestos modelo se aproximan estrechamente a las posiciones de resonancia encontradas en los polímeros y oligómeros.

El tiempo medo de cristalización tl/2, se determinó al medir la transmisión de luz de una muestra por la via de un láser y un foto detector como una función del tiempo sobre una etapa caliente controlada a temperatura. Esta medición se hizo al exponer los polímeros a una temperatura, Tma , y luego al enfriarlos a la temperatura deseada. La muestra luego se mantuvo en la temperatura deseada mediante una etapa caliente mientras que se hicieron mediciones de transmisión como una función en el tiempo. Inicialmente, la muestra fue visualmente clara con alta transmisión de luz y llegó a ser opaca conforme se cristalizó la muestra. El tiempo medio de cristalización se registró como el tiempo en el cual la transmisión de luz estuvo a la mitad entre la transmisión inicial y la transmisión final. Tmax se define como la temperatura requerida para fundir los dominios cristalinos de la muestra (si están presentes dominios cristalinos) . La Tmax reportada en los ejemplos enseguida representa la temperatura en la cual cada muestra se calentó a la condición de la muestra antes de la medición del tiempo medio de cristalización. La temperatura Tmax es dependiente de la composición y es tipicamente diferente para cada poliéster. Por ejemplo, PCT puede necesitar que sea calentado a alguna temperatura mayor que 290°C para fundir los dominios cristalinos . La densidad se determinó utilizando una columna de densidad de gradiente a 23°C. La viscosidad en estado fundido reportada en la presente se midió al utilizar un Analizador Dinámico Reométrico (RDA II) . La viscosidad en estado fundido se midió como una función de la proporción de esfuerzo cortante, en frecuencias que varian de 1 a 400 rad/seg en las temperaturas reportadas. La viscosidad en estado fundido de esfuerzo cortante (?s) es la viscosidad en estado fundido en proporción de esfuerzo cortante de cero estimada al extrapolar los datos con modelos conocidos en la técnica. Esta etapa es automáticamente realizada por el software del Analizador Dinámico Reométrico (RDA II). Los polímeros se secaron a una temperatura que varia de 80 a 100°C en un horno al vacio durante 24 hora y se moldearon por inyección en una máquina de moldeo Boy 22S para dar barras de flexión de 1/8x1/2x5 pulgada y 1/4x1/2x5 pulgada. Estas barras se cortaron a una longitud de 2.5 pulgadas y se les hizo una muesca del ancho de media pulgada con una muesca de 10 mil de acuerdo con ASTM D256. La resistencia al impacto Izod promedio a 23°C se determinó a partir de mediciones de 5 muestras. Además, 5 muestras se probaron a varias temperaturas utilizando incrmeentos de 5°C con el fin de determinar la temperatura de transición de quebradiza a dúctil. La temperatura de transición de quebradiza a dúctil se define como la temperatura en la cual 50% de las muestras caen en una manera quebradiza como es notado por ASTM D256. Los valores de color reportados en la presente se determinaron utilizando un colorímetro de espectros Hunter Lab Uitrascan manufacturado por Hunter Associates Lab Inc., Reston, Va. La determinación de color fueron promedios de valores medidos sobre cualquiera de las pelotillas de poliésteres o placas u otros artículos moldeados por inyección o extruidos a partir de éste. Ellos se determinaron mediante el sistema de de color L*a*b* del CIÉ (Comisión Internacional o Iluminación) (traducido) , en donde L* representa la coordenada en claridad, a* representa la coordenada rojo/verde, y b* representa la coordenada de amarillo/azul . Además, peliculas de 10 mil se moldearon por compresión utilizando una prensa Carver a 240°C. A menos que se especifique de otra manera, la relación de cis/trans de 1,4 ciclohexanodimetanol utilizado en los siguientes ejemplos fue aproximadamente 30/70, y podria variar de 35/65 a 25/75. A menos que se especifique de otra manera, la relación de cis/trans de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol utiizando los siguientes ejemplos fue aproximadamente 50/50. Las siguientes abreviaciones aplican por todos los ejemplos de trabajo y las figuras: Ejemplo 1 Este ejemplo ilustra que 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3- ciclobutanodiol es más efectiva en reducir la proporción de cristalización de PCT que el etilenglicol o ácido isoftálico. Además, este ejemplo ilustra los beneficios de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol sobre la temperature de transición vitrea y la densidad. Una variedad de copoliésteres se prepararé como es descrito enseguida. Estos copoliésteres todos se hicieron con 200 ppm de ócido de dibutilestaño como el catalizador con el fin de minimizar el efecto del tipo de catalizador y la concentración sobre la nucleación durante los estudios de cristalización. La relación de cis/trans de 1,4-ciclohexanodimetanol fue 31/69 mientras que la relación de cis/trans de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se reporta en la Tabla 1. Para propósitos de ete ejemplo, las muestras tuvieron viscosidades inherentes suficientemente seimilares para de esta manera eliminar de manera efectiva ésto como una variable en las mediciones de proporción de cristalización. Las mediciones de tiempo medio de cristalización del material fundido se hicieron en temperaturas de 140 a 200°C en incremento de 10°C y se reporta en la Tabla 1. El tiempo medio de cristalización más rápido para cada muestra se tomó como el valor minimo del tiempo medio de cristalización como una función de la temperatura, que tipicamente ocurre alrededor de 170 a 180°C. Los tiempos medios de cristalización más rápidos para las muestras se grafican en la Figura 1 como una función del % en mol de modificación de comonómero a PCT. Los datos muestran que 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol es más efectivo que etilenglicol y ácido isoftálico en disminuir la proporción de cristalización (es decir, incrementar el tiempo medio de cristalización) .

Además, 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol incrementa la Tg y disminuye la densidad. Tabla 1 Tiempos Medios de Cristalización (min) El resto del componente del diol de poliésteres en la Tabla 1 es 1 , 4-ciclohexanodimetanol y el resto del componente de ácido dicarboxilico de los poliésteres en la Tabla 1 es dimetil tereftalato; si el ácido dicarboxilico no es descrito, este es 100% en mol dimetil tereftalato. 2 100% en mol de 1 , 4-ciclohexanodimetanol . 3 Una película se prensó del polyester molido del Ejemplo 1G en 240°C. La película resultante tuvo un valor de viscosidad inherente de 0.575 dL/g. 4 Una película se prensó del poliéster molido del Ejemplo ÍH a 240°C. La película resultante tuvo un valor de viscosidad inherente de 0.652 dL/g. donde: A es Acido Isoftálico B es Etilenglicol C es 2, 2, 4 , 4-Tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol (aproximadamente 50/50 cis/trans) D es 2, 2, 4, 4-Tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol (98/2 cis/trans ) E es 2, 2, 4, 4-Tetrametil, 1, 3-ciclobutanodiol (5/95 cis/trans ) Como se muestra enla Tabla 1 y Figura 1, 2,2,4,4-tetrametil, 1, 3-ciclobutanodiol es más efectivo que otros comonómeros, tal como etilenglicol y ácido isoftálico, en incrementar el tiempo medio de cristalización, es decir, el tiempo requerido para que un polímero alcance la mitad de cristalinidad máxima. Al disminuir la proporción de cristalización del PCT (incrementando el tiempo medio de cristalización) artículos amorfos basados en PCT modificado con 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol como es descrito en la presente se puede incrementar por métodos conocidos en la técnica. Como se muestra en la Tabla 1, estos materiales pueden exhibir tempeaturas de transición vitrea más alta y menores densidades que otros copoliésteres de PCT modificados. La preparación de los poliésteres mostrados en la Tabla 1 se describe enseguida. Ejemplo ÍA Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 80% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 20% en mol de residuos de dimetil isoftalato y 100% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol (28/72 cis/trans). Una mezcla de 56.63 g de dimetil tereftalato, 55.2 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 14.16 g de dimetil isoftalato y 0.0419 g de óxido de dibutil estaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood ya calentado a 210°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM por todo di experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 5 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 290°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 290°C durante 60 minutos y luego el vacio se ajustó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz alcanzó 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz se redujo adicionalmente de 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo prudente de 90 minutos para remover los dioles y reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperature de transición vitrea de 87.5°C y una viscosidad inherente de 0.63 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero fue compuesto de 100% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol y 20.2% en mol de residuos de dimetil isoftalato. Ejemplo IB Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de etilenglicol y 80% en mol de residuos 1,4-ciclohexanodimetanol (32/68 cis/trans). Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 50.77 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 27.81 g de etilenglicol y 0.0433 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500-mililitros y equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood ya calentado a 200°C. La velocidad de agitación se probó a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 200°C durante 60 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 210°C durante 5 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 210°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 280°C en 30 minutos. Una vez en '280°C, el vacio se aplicó gradualmente sobre los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz alcanzó 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz además se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 10 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 87.7°C y la viscosidad inherente de 0.71 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero fue compuesto de 19.8% en mol de residuos de etilenglicol. Ejemplo 1C Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol y 80% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 48.46 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 17.86 g de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol, y 0.046 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. Este polyester se preparó de una manera similar a aquella descrita en el Ejemplo ÍA. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 100.5°C y una viscosidad inherente de 0.73 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 80.5% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol y 19.5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol . Ejemplo 1 D Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% de mol de residuos de dimetiltereftalato, 40% en mol de residuos de dimetil isoftalato y 100% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol (28/72 cis/trans). Una mezcla de 42.83 g de dimetiltereftalato, 55.26 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 28.45 g de dimetil isoftalato y 0.0419 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood calentado a 210°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210 °C durante 5 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 290°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 290°C durante 60 minutos y luego el vacio se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz alcanzó 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz se redujo adicionalmente a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo durante un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 81.2°C y una viscosidad inherente de 0.67 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 100% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol y 40.2% en mol de residuos de dimetilisoftalato . Ejemplo 1E Este ejemplo ilustra la preparación de copoliéster con la composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 40% en mol de residuos de etilenglicol, y 60% • en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 81.3 g de dimetil tereftalato, 42.85 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 34.44 g de etilenglicol, y 0.0419 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500-m?l?l?tros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood ya calentado a 200°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM por todo el experimento. El contenido del matraz se calentó a 200°C durante 60 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 210°C durante 5 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 210°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 280°C en 30 minutos. Una vez a 280°C, el vacio se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz se alcanzó a 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz ademas se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 10 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 82.1°C y una viscosidad inherente de 0.64 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 34.5% en mol de residuos de etilenglicol . Ejemplo 1F Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 40% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 60% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol (31/69 cis/trans). Una mezcla de 77.4 g de dimetil tereftalato, 36.9 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 32.5 g de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol, y 0.046 g de oxido de dibutilestaño se colocaron en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno con un agitador de metal y una columna de destinación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Word ya calentado a 210°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 3 minutos y luego la temperatura se mcrmentó gradualmente a 260°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 260°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 290°C en 30 minutos. Una vez a 200°C, el vacio se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz alcanzó 100 mm de Hg . La presión dentro del matraz además se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 122°C y una viscosidad inehrente de 0.65 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 59.9% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol y 40.1% en mol de residuos de 2, 2, 4, 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol .

Ejemplo 1G Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol (98/2 cis/trans), y 80% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanodimetanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.68 g de dimetil tereftalato, 48.46 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 20.77 g de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-ciclobutanod?ol, y 0.046 g de óxido de dibutil estaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un un baño de metal de Word ya calentado a 210°C. La velocidad de agitación se logró a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 260°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 260°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 290°C en 30 minutos. Una vez a 290°C, el vacio se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presión dentro del matraz se alcanzó a 100 mm de Hg y la velocidad de agitación también se redujo a 100 RPM. La presión dentro del matraz además se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos y la velocidad de agitación se redujo a 50 RPM. Una presión de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 60 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polímero de alta viscosidad en estado fundido, usualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transición vitrea de 103°C y una viscosidad inherente de 0.65 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 85.7% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol y 14.3% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol . Ejemplo ÍH Este ejemplo ilustra la preparación de un copoliéster con la composición objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol (5/95 cis/trans), y 80% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 48.46 g de 1 , 4-ciclohexanodimetanol, 20.77 g de 2 , 2, 4 , -tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol , y 0.046 g de óxido de dibutilestaño se colocó en un matraz de 500 mililitros equipado . con entrada para nitrógeno, un agitador de metal y una columna de destilación corta. El matraz se colocó en un baño de metal de Wood ya calentado a 210°C. La velocidad de agitación se ajustó a 200 RPM en el inicio del experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrementó gradualmente a 260°C durante 30 minutos. La mezcla de reacción se mantuvo a 260°C durante 120 minutos y luego se calentó hasta 290°C en 30 minutos. Una vez a 290°C, el vacio se aplicó gradualmente durante los siguientes 5 minutos con un punto de ajuste de 100 mm de Hg y la velocidad de agitación también se redujo a 100 RPM. La presión dentro del matraz además se redujo a un punto de ajuste de 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos y la velocidad de agitación se redujo a 50 RPM. Esta presión se mantuvo durante un tiempo total de 60 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Se observó que el sistema de vacio no logró alcanzar el punto de ajuste mencionado en lo anterior, pero produjo bastante vacio para producir un polímero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro con una temperatura de transición vitrea de 99°C y una viscosidad inherente de 0.73 dl/g. El análisis de NMR mostró que el polímero tuvo un compuesto de 85% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol y 15% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol . Ejemplo 2 Este ejemplo ilustra que el 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol mejora la dureza de los copoliésteres basados en PCT (poliésteres que contienen ácido tereftálico y 1,4-ciclohexanodimetanol) . Los copoliésteres basados en 2, 2, 4 , 4-tetrametil- 1, 3-ciclobutanodiol se prepararon como es descrito enseguida. La relación cis/trans de 1 , -ciclohexanodimetanol fue aproximadamente 31/69 para todas las muestras. Los copoliésteres basados en etilenglicol y 1,4-ciclohexanodimetanol fueron poliésteres comerciales. Los copoliésteres del Ejemplo 2A (Eastar PCTG 5445) se obtuvo de Eastman Chemical Co. El copoliéster del Ejemplo 2B se obtuvo de Eastman Chemical Co . bajo el nombre comercial Spectar. Ejemplo 2C y Ejemplo 2D se prepararon sobre una escala de planta piloto (cada una en un lote de 15 libras) después de una adaptación del procedimiento descrito en el Ejemplo ÍA y que tiene las viscosidades inherentes y las temperaturas de transición vitreas descritas en la Tabla 2 enseguida. El Ejemplo 2C se preparó con una cantidad de estaño objetivo de 300 ppm (Óxido Dibutilestaño) . El producto final contuvo 295 ppm de estaño. Los valores de color para el poliéster del Ejemplo 2C fueron L*= 77.11; a*= -1.50; y b*= 5.79. El Ejemplo 2D se preparo con una cantidad de estaño objetivo de 300 ppm (Óxido de Dibutilestaño) . El producto final contuvo 307 ppm de estaño. Los valores de color para el poliéster del Ejemplo 2D fueron L*= 66.72; a*= -1.22; y b*= 16.28. Los materiales se moldearon por inyección en barras y subsecuentemente se les hizo una muesca para la prueba de Izod. La resistencia al impacto de Izod con muesca se obtuvo como una función de la temperatura y también se reporta en la Tabla 2. Para una muestra dada, la resistencia al impacto de Izod se somete a una mayor transición en un lapso de temperatura corto. Por ejemplo, la resistencia al impacto de Izod de un copoliéster basado en 38% en mol de etilenglicol se somete a esta transición entre 15 y 20°C. Esta temperatura de transición está asociada con un cambio en el modo de falla; fallas de quebradiza/baja energía en temperaturas menores y fallas de dúctil/energia alta en temperaturas más altas. La temperatura de transición se denota como la temperatura de transición de quebradizo a dúctil, Tbd, y es una medida de la dureza. Tbd se reporta en la Tabla 2 y se gráfica contra el % en mol de comonómero en la Figura 2. Los datos muestran que la adición de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol a PCT disminuye la Tbd y mejora la dureza, como es comparado con el etilenglicol, que incrementa la Tbd del PCT. Tabla 2 Energía de Impacto Izod con Muesca (pie-libra/pg) 1 El resto del componente de glicol de los poliésteres en la Tabla es 1, 4-ciclohexanodimetanol . Todos los polímeros se prepraron a partir de 100% en mol de dimetil tereftalato. NA= No disponible donde: B es Etilenglicol C is 2,2, 4, -Tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol (50/50 cis/trans) Ejemplo 3 Este ejemplo ilustra que el 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3- ciclobutanodiol puede mejorar la dureza de los copoliésteres basados en PCT (poliésteres que contienen ácido tereftálico y 1, 4-ciclohexanodimetanol) . Los poliésteres preparados en este ejemplo comprenden de 15 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol . Los copoliésteres basados en dimetil tereftalato, 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol, y 1,4- ciclohexanodimetanol se prepararon como es descrito enseguida, teniendo la composición y las propiedades mostradas en la Tabla 3. El resto hasta 100% en mol del componente de diol de los poliésteres en la Tabla 3 fue 1,4- ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans) .

Los materiales se moldearon por inyección en barras gruesas tanto de 3.2 mm como de 6.4 mm y subsecuentemente se les hizo una muesca para la prueba de impacto 'Izod. Las resistencias al impacto Izod con muesca se obtuvieron a 23°C y se reportan en la Tabla 3. La densidad, Tg y el tiempo medio de cristalización se midieron en las barras moldeadas. La viscosidad en estado fundido se midió sobre pelotillas a 290°C. Tabla 3 Composición de varias propiedades para ciertos poliésteres útiles en la invención NA = No disponible. Ejemplo 3A 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetiltereftalato, 14.34 lb (45.21 gramo-mol) de 1 , 4-ciclohexanodimetanol, y 4.58 lb (14.44 gramo-mol) de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3- ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-etilhexanoato) butil estaño. La reacción se llevó a cabo bajo una purga de gas de nitrógeno en un recipiente de presión de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensación como un sistema de vacio, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de mezcla de reacción se incrementó a 250°C y la presión se incrementó a 20 psig. La mezcla de reacción se mantuvo durante 2 horas a 250°C y a una presión de 20 psig. La presión luego se disminuyó a 0 psig a una proporción de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacción luego se incrementó a 270°C y la presión se disminuyo a 90 mm de Hg.

Después de 1 tiempo de contención de 1 hora a 270°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyó a 15 RPM, la temperatura de mezcla de reacción se incrementó a 290°C y la presión se disminuyó a <1 mm de Hg. La mezcla de reacción se mantuvo a 290°C y a una presión de <1 mm de Hg hasta que la potencia aplicada al agitador no se incrementó por más tiempo (70 minutos) . La presión del recipiente de presión luego se incrementó a 1 atmósfera utilizando gas de nitrógeno. El polímero fundido luego fue extruido del recipiente de presión. El polímero extruido, enfriado se moldeó para pasar una criba de 6 mm. El polímero tuvo una viscosidad inherente de 0-736 dL/g y una Tg de 104°C. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 85-4% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexano-dimetanol y 14.6% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol . El polímero tuvo valores de color de: L*= 78.20, a*= -1.62, y b*= 6.23. Ejemplo 3B al Ejemplo 3D Los poliésteres descritos en el Ejemplo 3B al Ejemplo 3D se prepararon siguiendo un procedimiento similar a aquel descrito para el Ejemplo 3A. La composición y las propiedades de estos poliéteres se muestran en la Tabla 3. Ejemplo 3E 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 12.61 lb (39.77 gramo-mol) de 1, 4-ciclohexanodimetanol, y 6.30 lb (19.88 gramo-mol) de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3- ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-etilhexanoato) butilestaño. La reacción se llevó a cabo bajo una purga de gas de nitrógeno en un recipiente de presión de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensación, un sistema de vacio y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona en 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacción se incrementó a 250°C y la presión se incrementó a 20 psig. La mezcla de reacción se mantuvo durante 2 horas a 250°C y presión de 20 psig. La presión luego se disminuye a 0 psig a una proporción de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacción luego se incrementó a 270°C y la presión se disminuyó a 90 mm de Hg . Después de una hora de tiempo de mantenimiento a 270°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyó a 15 RPM, la temperatura de la mezcla de reacción se incrementó a 290°C, y la presión se disminuyó a <1 mm de Hg. La mezcla de reacción se mantuvo a 290°C y a una presión de <1 mm de Hg durante 60 minutos. La presión de recipiente de presión luego se incrementó a 1 atmosfera utilizando gas de nitrógeno. El polímero fundido luego fue extruido de recipiente de presión. El polímero extruido, enfriado se molió para pasar una criba de 6-mm. El polímero tuvo una viscosidad inherente de 0.715 dL/g y a Tg de 110°C. El análisis de rayos X mostró que el poliéster tuvo 223 ppm de estaño. El análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuestos de 78.6% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexano-dimetanol y 21.4% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanediol . El polímero tuvo valor de color de: L*= 76.45, a*= -1.65, y b*= 6.47. Ejemplo 3F El poliéster descrito en el ejemplo 3F se preparó siguiendo un procedimiento similar al descrito para el Ejemplo 3A. La composición y las propiedades de este poliéster se muestran en la Tabla 3. Ejemplo 3H 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 12.61 lb (39.77 gramo-mol) de 1, 4-ciclohexanodimetanol, y 6.30 lb (19.88 gramo-mol) de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanediol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-etilhexanoato) de butilestaño. La reacción se llevo a cabo bajo una purga de gas de nitrógeno en un recipiente de presión de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensación, un sistema de vacio, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacción se incrementó a 250°C y la presión se incrementó a 20 psig. La mezcla de reacción se mantuvo durante 2 horas a 250°C y presión de 20 psig. La presión luego es disminuyó a 0 psig a una proporción de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacción luego se incrementó a 270°C y la presión se disminuyó a 90 mm de Hg . Después de un tiempo de sostenimientos de 1 hora a 270°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyó a 15 RPM, la temperatura de la mezcla de reacción se incrementó a 290°C, y la presión se disminuyó a <1 mm de Hg . La mezcla de reacción se mantuvo a 290°C y a una presión de <1 mm de Hg durante 12 minutes. La presión de recipiente de presión luego se incrementó a una atmósfera utilizando gas de nitrógeno. El polímero fundido luego fue extruido del recipiente de presión. El polímero extruido, enfriado se molió para pasar una criba de 6-mm. El polímero tuvo una viscosidad inherente de 0.590 dL/g y a Tg de 106°C. El análisis de NMR mostró que el polímero tuvo compuesto de 77.1% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexano-dimetanol y 22.9% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanediol . El polímero tuvo valor de color de: L*= 83.27, a*= -1.34, y b*= 5.08. Ejemplo 31 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 12.61 lb (39.77 gramo-mol) de 1 , 4-ciclohexanodimetanol, y 6.30 lb (19.88 gramo-mol) de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanediol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-etilhexanoato) de butilestaño. La reacción se llevó a cabo bajo una purga de gas de nitrógeno en un recipiente de presión de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensación, un sistema de vacio, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacción se incrementó a 250°C y la presión se incrementó a 20 psig. La mezcla de reacción se mantuvo durante 2 horas a 250°C y una presión de 20 psig. La presión luego es disminuyó a 0 psig a una proporción de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacción luego se incrementó a 270°C y la presión de disminuyó a 90 mm de Hg. Después de un tiempo de mantenimientos de 1 hora a 270°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyó a 15 RPM, la temperatura de la mezcla de reacción se incrementó a 290°C, y la presión se disminuyó a 4 mm de Hg . La mezcla de reacción se mantuvo a 290°C en una presión de 4 mm de Hg durante 30 minutos. La presión de recipiente de presión luego se incrementó a una atmósfera utilizando gas de nitrógeno. El polímero fundido luego fue extruido del recipiente de presión. El polímero extruido, enfriado se molió para pasar una criba de 6-mm. El polímero tuvo una viscosidad inherente de 0.531 dL/g y una Tg de 105°C. El análisis de NMR mostró que el polímero tuvo compuesto de 76.1 % en mol de residuos de 1, 4-ciclohexano-dimetanol y 23.1 % en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanediol . El polímero tuvo valores de color de: L*= 80.42, a*= -1.28, y b*= 5.13. Ejemplo 3J 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 12.61 lb (39.77 gramo-mol) de 1 , -c?clohexanod?metanol, y 6.30 lb (19.88 gramo-mol) de 2 , 2 , 4 , 4-tetramotil-l, 3-ciclobutanediol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-etilhexanoato) de butilestaño. La reacción se llevo a cabo bajo una purga de gas de nitrógeno en un recipiente de presión de acero inoxidable de 18 galones equipado con una coLumna de condensación, un sistema de vacio, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona en 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacción se incrementó a 250°C y la presión se incrementó a 20 psig. La mezcla de reacción se mantuvo durante 2 horas a 250°C y una presión de 20 psig. La presión luego es disminuyó a 0 psig a una proporción de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacción luego se incrementó a 270°C y la presión de disminuyó a 90 mm de Hg. Después de un tiempo de mantenimientos de 1 hora a 270°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyó a 15 RPM, la temperatura de la mezcla de reacción se incrementó a 290°C, y la presión se disminuyo a 4 mm de Ilg. Cuando la temperatura de la mezcla de reacción fue de 290°C y la presión de 4 mm de Hg, La presión de recipiente de presión inmediatamente se incrementó a una atmósfera utilizando gas de nitrógeno. El polímero fundido luego fue extruido del recipiente de presión. El polímero extruido, enfriado se molió para pasar una criba de 6-mm. El polímero tuvo una viscosidad inherente de 0.364 dL/g y una Tg de 98°C. Cl análisis de NMR mostró que el polímero estuvo compuesto de 77.5% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexano-d imetanol y 22.1% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet i 1 -1 , 3-c?clobutaned?ol . El polímero tuvo valores de color de: L*= 77.20, a*= -1.47, y b*= 4.62. Ejemplo 4 — Ejemplo Comparativo Este ejemplo muestra datos para materiales comparativos que son mostrados en la Tabla 4. El PC fue Makrolon 2608 de Bayer, con una composición nominal de 100% en mol de residuos de bisfenol A y 100% en mol de residuos de difenil carbonato. Makrolon 2608 tiene una proporción de flujo en estado tundido nominal de 20 gramos/10 minutos medido en 300°C utilizando un peso de 1.2 kg . El PET fue Eastar 9921 de Eastman Chemical Company, con una composición nominal de 100% en mol de acido tereftálico, 3.5% en mol de ciclohexanodimetanol (CHDM) y 96.5% en mol de etilenglicol . El PETG fue Eastar 6763 de Eastman Chemical Company, con una composición nominal de 100% en mol de ácido tereftálico, 31% en mol de cicl ohexanodimetanol (CHDM) y 69% en mol de etilenglicol. El PCTG fue Eastar DNOOl de Eastman Chemical Company, con una composición nominal de 100% en mol de ácido tereftálico ácido, 62% en mol de ciclohexanodimetanol (CHDM) y 38% en mol de eti 1 englicol . El PCTA fue Eastar AN001 es Eastman Chemical Company, con una composición nominal de 65 % en mol de ácido tereftálico, 35% en mol de ácido isoftálico y 100% en mol de ciclohexanodimetanol (CHDM) . La Polisulfona fue Udel 1700 fue Solvay, con una composición de 100% en mol de residuos de bisfenol A y 100% en molde residuo de 4,4-diclorosulfonil sulfona. Udel 1700 tiene una proporción de flujo en estado fundido nominal de 6.5 gramos/10 minutos medida a 343°C utilizando un peso 2.16 kg . El SAN fue Lustran 31 de Lanxess, con una composición nominal de 76% en peso de estireno y 24% en peso de acrilonitrilo. Lustran 31 tiene una proporción de flujo en estado fundido nominal de 7.5 gramos/10 minutos medida a 230°C utilizando un peso de 3.8 kg . Los ejemplos de la invención muestran dureza mejorada en barras de espesor 6.4mm comparado con todas las otras resinas . Tabla 4 Compilación de varias propiedades para ciertos polímeros comerciales NA = No disponible E-jemplo 5 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutaned?ol utilizada para preparación de los poliesteres de la invención sobre la temperatura de transición vitrea de los poliésteres. Los poliesteres preparados en este ejemplo comprenden de 15 a 25% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 5A a Ejemplo 5G Dimetil tereftalato, 1 , 4-c?clohexanod?metanol, y 2, 2, 4 , 4-tetramet? 1-1 , 3-c?clobutanod?ol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml. El análisis NMR sobre el material de partida 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutaned?ol mostró una relación cis/trans de 53/47. Los poliesteres de este ejemplo se prepararon con una relación de glicol/acido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2, 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutaned?ol . Bastante catalizador de oxido de dibutilestaño se adicionó para dar 300 ppm de estaño en el polímero final. El matraz estuvo bajo una prueba de nitrógeno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducción de vacio El matraz se sumergió en un baño de metal de Belmont a 200°C y reagitó a 200 RPM después de que los reactivos se han fundido. Después de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevo a 210°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevó a 285°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presión se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitación se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitación mínima utilizada. El tiempo de polimerización total se vario para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. Después de que se completo la polimerización, el baño de metal de Belmont se bajo y el polímero se enfriar por abajo de su temperatura de transición vitrea. Después de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volvió a sumergir en el baño de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295°C durante est espera de 30 minutos) y la masa polimepca se calentó hasta que se retiro del matraz de vidrio. La masa de polímero se agitó en nivel medio en el matraz hasta que el polímero se ha enfriado. El polímero se removió del matraz y se molió para pasar una criba de 3 mm. Las variaciones de este procedimiento se hicieron para producir los copoliésteres descritos enseguida con una composición dirigida de 20% en mol . Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la sección de "Métodos de Medición" a lo anterior. Las composiciones de los poliésteres se determinaron mediante un 1H NMR como se explicó antes en la sección de Métodos de Medición. Las temperaturas de transición vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor después del enfriamiento a una proporción de 20°C/min. Ejemplo 5H a Ejemplo 5Q Estos poliésteres se prepararon al llevar a cabo las reacciones de intercambio de esteres y policondensación en etapas separadas. Los experimentos de intercambio de esteres se condujeron en un reactor de elevación de temperatura continua (CTR) . El CTR fue un reactor de vidrio de 3000 ml equipado con un agitador de paletas de impulsor de un solo eje, cubierto con un manto de calentamiento eléctrico y equipado con una columna de condensador de reflujo empacada calentada. El reactor se cargó con 777g (4 mol) de dimetil tereftalato, 230g (1.6 moles) de 2 , 2 , , 4-tetrametil-l, 3, -ciclobutanediol, 460.8g (3.2 moles) de ciciohexano dimetanol y 1.12g de tris-2-etilhexanoato de butilestaño (tal que hubieron 200ppm de metal de estaño en el polímero final) . El manto de calentamiento se ajustó manualmente a 100% de rendimiento. Los puntos de ajuste y la recolección de datos se facilitaron por un sistema de control de proceso Camile. Una vez que se fundieron los reactivos, la agitación se inicio y se incrementó lentamente a 250 rpm. La temperatura del reactor gradualmente se incrementó con el tiempo de corrida. El peso de metanol recolectado se registró por la via de una balanza. La reacción se detuvo cuando I d emisión de metanol se detuvo o en una temperatura inferior pre-seleccionado de 260°C. El oligómero se descargo con una pulga de nitrógeno y se enfrio a temperatura ambiente. El oligómero se congeló con nitrógeno liquido y se rompió en piezas pequeñas bastante para ser pesado en un matraz ae fondo Redondo de 500 ml . En las reacciones de policondensación, un matraz de fondo redondo de 500 ml se cargo con aproximadamente 150 g del oligómeros preparado en lo anterior. El matraz se equipó con un agitador de acero inoxidable y con cabeza de polímero. Los utensilios de vidrio se ajustaron en una rejilla polimérica semí molar y se inició la secuencia Camile. El agitador se posiciono una vuelta completa desde el fondo del matraz una ves que fundió el oligómero. La secuencia de temperatura/presión/proporción de agitación controlada por el software Camile para cada ejemplo se reportan en las siguientes tablas. Secuencia Cami le para E emp lo bH y Ejemolo 51 Etapa Tiempo Temp (°C) Vacio Agitación (mm) (torr) (rpm) 1 5 245 760 0 2 5 245 760 50 Secuencia Camile para Ejemplo 5J y Ejemplo 5Q Etapa Tiempo Temp (°c; Vacio Agi tación min, (torr) (rpm) 245 760 0 245 760 50 30 265 760 50 265 90 50 110 290 90 50 290 25 7 110 290 25 Los polímeros resultantes se recuperaron del matraz, se desmenuzaron utilizando una desmenuzadora hidráulica y se molieron un tamaño de criba de 6 mm. Las muestras de cada polímero molido se sometieron para la viscosidad inherente en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C, nivel de catalizador (Sn) mediante fluorescencia de rayos X y color (LX a*, b*) mediante la espectroscopia de transmisión. La composición del polímero se obtuvo mediante XH NMR. Las muestras se presentaron par la estabilidad térmica y la prueba de viscosidad en estado fundido utilizando un Espectrómetro Mecánico Reométrico (RMS-800). La tabla enseguida muestra los datos experimentales para los poliésteres de este ejemplo. Los datos muestran que un incremento en el nivel de 2 , 2 , 4 , -tetramctil-l, 3- ciclobutanediol eleva la temperatura de transición vitrea en una manera casi lineal, para una viscosidad inherente constante. La Figura 3 también muestra la dependencia de Tg sobre la composición y la viscosidad inherente. Tabla 5 Temperatura de transición vitrea como una función de la viscosidad inherente y la composición 12 NA = No disponible Ejemplo 6 — Ejemplo Comparativo Este ejemplo ilustra que un poliéster basado en 100% 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutaned?ol tienen un tiempo medio de cristalización lento. Un poli ester basado solamente en ácido tereftálico y 2 , 2 , 4 , 4-tetramet? L-l , 3-c?clobutanod?ol se preparó en un método similar al método descrito en el Ejemplo ÍA con las propiedades mostradas en la Tabla 6. Este poliéster se hizo con 300 ppm de oxido de dibutilestaño . La relación de trans/cis del 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutaned?ol fue 65/35. Las pe Li cul as se prensaron del polímero molido a 320°C. Las mediciones de tiempo medio de cristalización del material fundido se hicieron a temperaturas de 220 a 250°C en incremento de 10°C si se reportan en la Tabla 6. Ei tiempo medio de cristalización mas rápido para la muestra se tomo como el valor mínimo del tiempo medio de cristalización como una función de la temperatura. El tiempo medio de cristalización mas rápido de este poliéster es de alrededor de 1300 minutos. Lste valor contrasta con el hecho de que el 13 poliéster (PCT) basado solamente en acido tereftalico y 1,4-ciclohexanodimetanol (sin modificación de comonómeros i tiene un tiempo medio de cristalización extremadamente corto (<1 min) como se muestra en la Figura 1. Tabla 6 Tiempos medios de cristalización (min) donde: F es 2, 2 , 4 , 4-Tetramet?l-l, 3-c?clobutaned?ol (65/35 Trans/Cis) Ejemplo 7 Láminas que comprenden un poliéster que se ha preparado con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de ácido tereftálico, 80% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y 20% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutaned?ol se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 111 mil y luego varias laminas se cortaron al tamaño. La viscosidad inherente y la temperatura de transición vitrea se midieron en una lamina. La viscosidad inherente en la lámina se midió que es de 0.69 dl/g. La temperatura de transición vitrea de la lámina se midió que es 106°C. Las láminas luego se acondicionaron en 50% de humedad relativa y 60°C durante 2 semanas. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estiramiento de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Braun. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a una salida de 70/60/60% utilizando solamente el calor superior las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el f n de determinar el efecto de la temperatura de la lámina y sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la de la parte se determinó al medir el volumen de la parte termoformada, al calcular el estirado y al inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de parte máximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo G) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampol 1 amiento se clasificó como ninguno (N) , ba o (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 106°C pueden ser termoformadas bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por estas láminas que tienen por lo menos 95% de estirado y s n ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termo formación . 15 Ejemplo 8 Las láminas que comprenden un poliéster que se ha preparado con una composición objetivo de 100% en mol de residuos de ácido tereftálico, 80% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, y 20% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c Lcl obutanediol se produjeron utilizando un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La viscosidad inherente y la temperatura de transición vitrea se midieron sobre una lámina. La viscosidad inherente en la lámina se midió que es de 0.69 dl/g. La temperatura de transición vitrea de la lámina se midió que es 106°C. Las láminas laego se acondicionaron en 100% de humedad relativa y 25°C durante 2 semanas. Las láminas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Bra-ir.. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 60/40/40% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura en la lámina y sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte termoformada, al calcular el estirado y visualmente al inspeccionar la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de parte máximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo G) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollami ento se clasificó como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 106°C se pueden termoformar oa o las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de láminas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.

Ejemplo 9 — Ejemplo Comparativo Las laminas que consisten de Kelvx 201 se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Kelvx es una mezcla que consiste de 69.85% de PCTG (Eastar de Eastman Chemical Co . que tiene 100% en mol de residuos de ácido tereftálico, 62% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y 38% en mol de residuos de etilenglicol) ; 30% PC (policarbonato de bisfenol A); y 0.15% de Weston 619 (estabilizador vendido por Crompton Corporation) . Una lamina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió en una lámina y fue de 100°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C aurante 2 semanas. Las láminas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fi n de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre La calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida . La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo E) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampolla i ento se clasificó como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 100°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la produción de láminas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la 19 termoformación Ejemplo 10 — Ejemplo Comparativo Las láminas que consisten de Kelvx 201 se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calidad a un espesor 177 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió en una lámina fue de 100°C. Las láminas luego se acondicionaron a 100% de humedad relativa y 25°C durante 2 semanas. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 60/40/40% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y visualmente al inspeccionar la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo H) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampol lamientos se clasificó como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 100°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.

NR = No registrado Ejemplo 11 — Ejemplo Comparativo Las láminas que consisten de PCTG 25976 (100% en mol de residuos de acido tereftálico, 62% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol y 38% en mol de residuos de etilenglicol ) se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 87°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.17% en peso. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir eL volumen de \ a parte de termoformada, al calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N) , ba o (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 87°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de laminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformacion .

N N Ejemplo 12 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 20% en peso de policarbonato Teijin L-1250 (un policarbonato de bisfenol- A) , 79.85% en peso PCTG 25976, y 0.15% en peso de eston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió en una lámina y fue de 94°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.25% en peso. Las láminas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre la calidad de la parte como se muestra en ia tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampolLas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 94°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de láminas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación .

Ejemplo 13 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 30% en peso de policarbonato Teijín L-1250, 69.85% en peso de PCTG 25976 0.15% en peso de eston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias laminas so cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lamina y fue de 99°C. Las laminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.25% en peso. Las laminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una reLacion de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las Laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N), ba o (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 99°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.

NA = no aplicable Jr valor de cero indica que la lamina ni se formo debido a que no se alo en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frió) . Ejemplo 14 — Ejemplo Comparativo Una mezcla m scible que consiste de 40% en peso de policarbonato Teijm L-1250, 59.85% en peso de PCTG 25976 de 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 105°C. Las láminas, luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midLÓ que es de 0.265% en peso. Las láminas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se ca Lculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos 8A a 8E) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N), ba o (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 105°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.

Ejemplo 15 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 50% en peso de policarbonato de Teijin L-1250, 49.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrado a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 111°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.225% en peso. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno per varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lámina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y el inspeccionar vis.ualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos A y D) . La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasií LCÓ como ninguno (N), ba o (L), o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplasticas con una temperatura de transición vitrea de 111°C se pueden termoformar ba o las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producción de laminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformacion .

NA = no aplicable Un valor de cero indica que la lamina no se formo debido a que no se ?alo en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frío) Ejemplo 16 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 60% en peso de policarbonato Tei n L-1250, 39.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla y luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente calibrado a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 117°C. Las láminas luego se acondicionaron en 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.225% en peso. Las láminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al med r el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y al inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos A). La parte termoformada se nspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 117°C no se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.

Ejemplo 17 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 65% en peso de policarbonato Teijín L-1250, 34.85% en peso de PCTG 25976, y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. La lámina que consiste de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 120°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.23% en peso. Las láminas se termoformaorn subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las láminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado, y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N) , ba o (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas láminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 120°C sc pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por i a incapacidad para producir láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.

Ejemplo 18 — Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 70% en peso de policarbonato Teijín L-1250, 29.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las láminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 123°C. Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.205% en peso. Las laminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores del horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al med r el volumen de la parte de termoformada, el calcular el esti rado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A y B) • La parte termoformada se inspeccionó visualmente para cualquiera de las ampollas el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 123°C no se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir láminas que tienen mayor que 9b% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación.

NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lámina :? > se formó debido a que no se ?aló en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frió) . Ejemplo 19 - Ejemplo Comparativo Láminas que consisten de policarbonato Teijin L- 1250, se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lámina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias láminas se cortaron al tamaño. La temperatura de transición vitrea se midió sobre una lámina y fue de 149°C.

Las láminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midió que es de 0.16% en peso. Las laminas se termoformaorn subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relación de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformación Brown. Los calentadores de horno de termoformación se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinó al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado, y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculó como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte máximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A). La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificó como ninguno (N) , ba o (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplásticas con una temperatura de transición vitrea de 149°C sc pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir láminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las láminas antes de la termoformación .

NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lámina no se formó debido a que no se jaló en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frió) . Se puede observar claramente a partir de una comparación de los datos en . los ejemplos de trabajo relevantes anteriores que los poliésteres de la presente invención ofrecen una ventaja definida sobre los poliésteres comercialmente disponibles con respecto a la temperatura de transición vitrea, densidad, proporción de cristalización lenta, viscosidad en estado fundido y dureza.

La invención se ha descrito en detalle con referencia a las modalidades divulgadas en la presente, pero será entendido que variaciones y modificaciones se pueden efectuar dentro del espíritu y alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster, caracterizada porque comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 11 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4,-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol; y ii ) 75 a 89% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es 0.75 dL/g o menos como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) en una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C.
2. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente es menor que 0.75 dL/g.
3. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracter zada porque la viscosidad inherente es de O.bO a menor que 0.75 dL/g.
4. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente es de 0.55 a menor que 0.75 dL/g.
5. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente es de 0.60 a menor que 0.75 dL/g.
6. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la viscosidad inherente es de 0.60 a menor que 0.72 dL/g.
7. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol comprende 12 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4,-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 75 a 88% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol .
8. La composición de po iéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol comprende 13 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4,-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol y 75 a 87% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol .
9. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol comprende 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4,-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 7 a 86% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol .
10. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol comprende 17 a 23% en mol de residuos de 2,2,4,4,-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 77 a 83% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol .
11. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol comprende 14% en mol a menos de 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 80 a 86% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol .
12. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de glicol comprende mayor que 20% en mol a 25% en mol de residuos de 2, 2, , -tetrametil-l, 3-c?clobutanod?ol y 75 a menos de 80% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol .
13. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el componente de glicol comprende 17 a 23% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 77 a 83% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod metanol .
14. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el componente de glicol comprende 14% en mol a menos de 20% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 80 a 86% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol .
15. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el componente de glicol comprende mayor que 20% en mol a 25% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 75 a menos de 80% en mol de residuos de 1, -c?clohexanod?metanol .
16. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el componente de ácido dicarboxilico comprende 90 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico.
17. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición de poliéster no contiene policarbonato .
18. La composición de poLiéster de conformidad con la reivindicación 1, caracter zada porque el poliéster comprende de 0.01 a 15% en mol de residuos de etilenglicol .
19. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster comprende de 0.01 a 10% en mol de residuos de etllenqlicol .
20. La composición de po iéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los residuos de 2 , 2, 4 , 4-tetramet? 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol es una me/cla que comprende de 70 a 30% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y de 30 a 70% cn mol de residuos de c?s-2 , 2, , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?o L .
21. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción cis de la relación cis/trans de los residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol es mayor que 50% en mol.
22. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción cis de la relación cis/trans de los residuos de 2, 2, 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod LO! es mayor que 55% en mol.
23. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliester es amorfo.
24. La composición de pol íester de conformidad con la reivindicación l, caracterizada porque el poliéster tiene tiempo medio de cristalización de mayor que 5 minutos a 170°C.
25. La composición de pol íester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliésíer tiene una densidad entre 1.1 a menos de 1.2 g/ml a 23°C.
26. La composición de pol ester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster tiene una resistencia al impacto Izod con muesca utilizando una barra de 1/4 pulgada de por lo menos 10 pie-lb/pulgada a 23°C.
27. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende por lo menos un polímero seleccionado de pol lamidas, poliésteres diferentes de aquellos en la reivindicación 1, poliestireno, copolímeros de estireno, copolimeros de estireno acril onitrilo, copolimeros de acplonitrilo butadieno estireno, poli (metil metacrilato) polímeros y copolimeros acrílicos, poli (etepmidas) , óxidos de polifenileno, mezclas de poli (óxido de fenileno) /poliestireno, resinas de poliestireno, sulfuros de polifenileno, polifenileno sulfuro/sulfonas, poli (éster-carbonatos), pol icarbonatos, polusulfonas; éteres de polisulfona o pol i (éter-cetonas ) o una mezcla de los mismos.
28. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a 115°C.
29. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a menos de 105°C.
30. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 105 a 115°C.
31. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la temperatura de transición vitrea del poliester es de 95 a 115°C.
32. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la temperatura de transición vitrea del poliester es de 95 a menos de 105°C.
33. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la temperatura de transición vitrea del poliester es de 105 a 115°C.
34. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende por lo menos un policarbonato .
35. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster comprende residuos de por lo menos un agente de ramificación en una cantidad de 0.01 a 10% en peso basado en los porcentajes en mol total de residuos de ácido o residuos de diol .
36. La composición de poliester de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque la viscosidad en estado fundido del poliéster es menor que 30,000 poises como se mide en 1 radian/segundo sobre un reómetro de material fundido rotatorio 280°C.
37. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque además comprende por lo menos un aditivo seleccionado del grupo que consiste de colorantes, tintes, agentes de liberación de molde, retardantes de flama, plastificantes, agentes de nucleación, estabilizantes de luz UV, fibra de vidrio, fibra de carbono, rellenadores, modificadores de impacto y mezclas de los mismos.
38. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el poliéster comprende el residuo de por lo menos un catalizador que comprende un compuesto de estaño o un producto de reacción del mismo.
39. Un articulo de manufactura, caracterizado porque comprende la composición de poliéster de la reivindicación 1.
40. Un articulo de manufactura, caracterizado porque comprende la composición de poliéster de la reivindicación 1, en donde el poliéster tiene una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 3 pie-lbs/pulgada a 23°C de acuerdo con ASTM D256 con una muesca de 10-m?l en una barra gruesa 1/8-pulgada.
41. Un articulo de manufactura, caracterizado porque comprende la composición de poliéster de la reivindicación 1, en donde el poliéster tiene una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 10 pie-lbs/pulgada a 23°C de acuerdo con ASTM D256 con una muesca de 10-m?l en una barra gruesa 1/4-pulgada.
42. Una película o lamina, caracterizada porque comprende una composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 1.
43. Una película de pantalla de cristal liquido, caracterizada porque comprende una composición de poliéster de conformidad con la reivindicac ón 1.
44. Una película de pantalla de cristal liquido de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque la película de pantalla de cristal liquido es una lámina difusora.
45. Una película de pantalla de cristal líquido de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque la película de pantalla de cristal líquido es una película de compensación .
46. Una película de pantaLla de cristal líquido de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque la película de cristal líquido es una película protectora.
47. Una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster, caracterizada porque comprendo: (a) un componente de ácido dicarboxí lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) O a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 17 a 23% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol ; y ii) 77 a 83% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodime tanol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente al poliéster es de 0.60 a menos de 0.72 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C y en donde la temperatura de transición vitrea del polié'ster es de 95 a 115°C.
48. Una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster, caracterizada porque comprende: (a) un componente de ácido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol ; y ii) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y iii) 0.1 a menos' de 10% en mol en residuos de etilenglicol, en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente es de 0.60 a 0.72 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a 115°C.
49. Una composición de poliéster, caracterizada porque comprende: por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 17 a 23% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol; ii) 77 a 83% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol, y iii) 0.1 a menos de 10% en mol de residuos de etilenglicol; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.60 a 0.72 dL/g como es determinado en fenol/ tetracloroetano 60/40 (wt/wt) en una concentración de 0.5 • g/100 ml a 25°C.
50. Una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliéster, caracterizada porque comprende: (a) un componente de ácido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene has 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifático que contiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanodiol; n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodime tanol , en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es de 0.75 dL/g o menos como es determinado en fenol/ tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración 0.5 g/100 ml a 25°C; y en donde la temperatura de transición vitrea del poliéster es de 95 a 115°C.
51. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 50, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 95 a 10b°C.
52. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación bO, caracterizada porque el poliés'er tiene una Tg de 95 a menos de 105°C.
53. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 50, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de mayor que 105 a 115°C.
54. Una composición de poliéster que comprende por lo menos un poliester, caracterizada porque comprende: (a) un componente de ácido dicarboxí i ico que comprende: i ) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) 0 a 30% en mol de residuos de ácido dicarboxílico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxílico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 ,3-c?clobutanod?ol; y n) 7b a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (c) residuos de por lo menos un agente de ramificación; en donde el % en mol del componente de ácido carboxílico es 100% en mol y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliester es 0.35 a 1.2 dL/g o menos como es determinado en fenol/ tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C.
55. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 54, caracterizada porque el poliéster comprende residuos de agente de ramificación en la cantidad de 0.01 a 10% en peso basado en el porcentaje en mol total de los residuos de diácido o residuos de diol.
56. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 54, caracterizada porque el poliéster tiene una viscosidad inherente de 0.6 a 0.72 dl/g
57. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 54, caracterizada porque el poliéster tiene una viscosidad inherente de mayor que 0.6 a 0.72 dl/g.
58. Una composición de poliéster, caracterizada porque comprende: (I) por lo menos un poliéster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxílico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de ácido tereftálico; n) O a 30% en mol de residuos de acido dicarboxilico aromático que tiene hasta 20 átomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de ácido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 átomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? clobutanodiol ; y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y (II) por lo menos un estabilizador térmico o el producto de reacción del mismo; en donde el % en mol total del componente de ácido dicarboxílico es 100% en mol y el % en mol total del componente de gl col es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliéster es 0.35 a 1.2 dL/g o menos como es determinado en fenol/ tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentración de 0.5 g/100 ml a 25°C.
59. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 58, caracterizada porque el poliéster tiene una viscosidad inherente de 0.6 a 0.72 dL/g.
60. La composición de pol íester de conformidad con la reivindicación 58, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 95 de 115°C.
61. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 58, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 95 a 105°C.
62. La composición de poliéster de conformidad con la reivindicación 58, caracterizada porque el poliéster tiene una Tg de 95 a menos de 105°C.