MX2007015663A - Peliculas o laminas de lcd que comprenden composiciones de poliester formadas de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol y 1,4-ciclohexanodimetanol. - Google Patents

Peliculas o laminas de lcd que comprenden composiciones de poliester formadas de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol y 1,4-ciclohexanodimetanol.

Info

Publication number
MX2007015663A
MX2007015663A MX2007015663A MX2007015663A MX2007015663A MX 2007015663 A MX2007015663 A MX 2007015663A MX 2007015663 A MX2007015663 A MX 2007015663A MX 2007015663 A MX2007015663 A MX 2007015663A MX 2007015663 A MX2007015663 A MX 2007015663A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
mol
polyester
film
residues
lcd
Prior art date
Application number
MX2007015663A
Other languages
English (en)
Inventor
Wesley Raymond Hale
David Scott Porter
Emmett Dudley Crawford
Thomas Joseph Pecorini
Douglas Stephens Mcwilliams
Gary Wayne Connell
Original Assignee
Eastman Chem Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Chem Co filed Critical Eastman Chem Co
Publication of MX2007015663A publication Critical patent/MX2007015663A/es

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
    • A01G9/00—Cultivation in receptacles, forcing-frames or greenhouses; Edging for beds, lawn or the like
    • A01G9/14—Greenhouses
    • A01G9/1438—Covering materials therefor; Materials for protective coverings used for soil and plants, e.g. films, canopies, tunnels or cloches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F5/00—Show stands, hangers, or shelves characterised by their constructional features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/24—Dialysis ; Membrane extraction
    • B01D61/30—Accessories; Auxiliary operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/10—Handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/199—Acids or hydroxy compounds containing cycloaliphatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/12—Chemical modification
    • C08J7/123—Treatment by wave energy or particle radiation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
    • C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08L67/03—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the dicarboxylic acids and dihydroxy compounds having the carboxyl- and the hydroxy groups directly linked to aromatic rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L69/00—Compositions of polycarbonates; Compositions of derivatives of polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F8/00—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic
    • E01F8/0005—Arrangements for absorbing or reflecting air-transmitted noise from road or railway traffic used in a wall type arrangement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colourĀ 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colourĀ  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133606—Direct backlight including a specially adapted diffusing, scattering or light controlling members
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M1/00—Suction or pumping devices for medical purposes; Devices for carrying-off, for treatment of, or for carrying-over, body-liquids; Drainage systems
    • A61M1/14—Dialysis systems; Artificial kidneys; Blood oxygenators ; Reciprocating systems for treatment of body fluids, e.g. single needle systems for hemofiltration or pheresis
    • A61M1/16—Dialysis systems; Artificial kidneys; Blood oxygenators ; Reciprocating systems for treatment of body fluids, e.g. single needle systems for hemofiltration or pheresis with membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0005—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor characterised by the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/753—Medical equipment; Accessories therefor
    • B29L2031/7542—Catheters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3083—Birefringent or phase retarding elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1397—Single layer [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/16—Two dimensionally sectional layer
    • Y10T428/161—Two dimensionally sectional layer with frame, casing, or perimeter structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/16—Two dimensionally sectional layer
    • Y10T428/162—Transparent or translucent layer or section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
    • Y10T428/24099—On each side of strands or strand-portions
    • Y10T428/24107—On each side of strands or strand-portions including mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31507—Of polycarbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]

Abstract

Se describen peliculas o laminas de LCD que comprenden composiciones de poliester que comprenden poliesteres que comprenden (a) un componente de acido dicarboxilico que tiene residuos de acido tereftalico; opcionalmente, residuos de acido dicarboxilico aromatico o residuos de acido dicarboxilico alifatico o residuos de ester de los mismos; residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol; y residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol.

Description

PELƍCULAS O LAMINAS DE LCD QUE COMPRENDEN COMPOSICIONES DE POLIƉSTER FORMADAS DE 2 , 2 , 4 , 4-TETRAMETIL-1 , 3-CICLOBUTANODIOL Y 1,4-CICLOHEXANODIMETANOL CAMPO DE LA INVENCIƓN La prĆ©senle invenciĆ³n se relaciona generalmente a pelĆ­culas o lĆ”minas de Pantallas de Cristal LĆ­quido (LCD) que comprenden composiciones de poliĆ©ster hechas de Ć”cido tereftĆ”lico, o un Ć©ster del mismo, o mezclas de los mismos, 2,2, 4, 4-tet ramet i 1 -1 , 3-c.i clobu tanodiol ; y 1,4-ciclohexa-nodimctanoĆ­ , que tienen una cierta combinaciĆ³n de dos o mĆ”s de altas resistencias al impacto, alta temperatura de transiciĆ³n vitrea (Tg) , dureza, ciertas viscosidades inherentes, bajas temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo, buen color y claridad, bajas densidades, resistencia quĆ­mica, estabilidad hidrolĆ­tica y tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos, que les permiten que sean fĆ”cilmente formadas en artĆ­culos. Por ejemplo, las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la presente invenciĆ³n pueden tener una combinaciĆ³n de dos o mĆ”s de .las siguientes propiedades: dureza, claridad, resistencia quĆ­mica, Tg, estabilidad hidrolĆ­tica y propiedades Ć³pticas. ANTECEDENTES DE LA INVENCIƓN Las pelĆ­culas o lĆ”minas se pueden producir con una variedad de materiales plĆ”sticos mediante una variedad de procesos (moldeo por extrusiĆ³n, moldeo por soplado de estiramiento, etc.). Los policarbonatos son ampliamente utilizados en una variedad de aplicaciones de moldeo y extrusiĆ³n. Las pelĆ­culas o lĆ”minas formadas de los policarbonatos deben ser secadas antes de la termoformaciĆ³n. Si las pelĆ­culas y/o lĆ”minas no son pre-secadas antes de la termoformaciĆ³n, los artĆ­culos termoformados hechos de los policarbonatos se pueden caracterizar por la presencia de ampollas que son i naceptables desde un punto de vista de apariencia . Poli (1, 4-ciclohexilendimetilen tereftalato) (PCT), un poliĆ©ster basado solamente sobre Ć”cido tereftĆ”l.ico o un Ć©ster del mismo y 1 , -ciclohexanodi metanol, es conocido en la tĆ©cnica y es comercialmente disponible. Este poliĆ©ster se cristaliza rĆ”pidamente en el enfriamiento del material fundido, haciĆ©ndolo rnuy difĆ­cil de formar artĆ­culos amorfos con mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica tales como extrusiĆ³n, moldeo por inyecciĆ³n y los similares. Con el fin de hacer lenta la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n del PCT, se puede preparar copoliĆ©steres que contienen Ć”cidos dicarboxĆ­licos adicionales o ql i col es tales como Ć”cido isoftĆ”lico o etilengl icol . Estos PCTs modificados con etilenglicol o Ć”cido isoftĆ”lico tambiĆ©n son conocidos en la tĆ©cnica y son comercialmente di sponibles . Un copoliĆ©ster comĆŗn utilizado para producir pelĆ­culas, lĆ”minas y artĆ­culos moldeados se hace a partir de Ć”cido tereftĆ”lico, 1 , 4-ciclohexanodimetanol y etilenglicol. Mientras que estos copoliĆ©steres son Ćŗtiles en muchas aplicaciones de uso final, ellos exhiben deficiencias en las propiedades tal como la temperatura de transiciĆ³n vitrea y la resistencia al impacto cuando se incluye suficiente etilenglicol mod i Ć­a i cador en la formulaciĆ³n para proporcionar tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos. Por ejemplo, los copoliĆ©steres hechos de Ć”cido tereftĆ”lico, 1,4-ciclohexanodimetano 1. y etilenglicol con tiempos medios de cristalizaciĆ³n suficientemente largos pueden proporcionar productos amorfos que exhiben lo que se cree que es indeseablemente temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo mĆ”s alfas y temperaturas de transiciĆ³n vitrea inferiores que las composiciones reveladas en la presente. El policarbonato de , 4 ' -isopropilidendifenol (policarbonato de bis fenol A) sc ha utilizado como una alternativa para poliĆ©steres conocidos en la tĆ©cnica y es un plĆ”stico de moldeo de ingenierĆ­a bien conocido. El policarbonato de bisfenol A es un plĆ”stico de alto desempeƱo, claro que tiene buenas propiedades fĆ­sicas tales como estabilidad dimensional, alta resistencia al calor y buena resistencia al impacto. Aunque el policarbonato de bisfenol-A tiene muchas propiedades fĆ­sicas buenas, su viscosidad en estado fundido relativamente alta, conduce a pobre procesabilidad del material fundido y el policarbonato exhibe pobre resistencia quĆ­mica, lambien es difĆ­cil de termoformar. Los polĆ­meros que contienen 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol tambiĆ©n han sido generalmente descritos en la tĆ©cnica. Generalmente, sin embargo, estos polimeros exhiben altas viscosidades inherentes, altas viscosidades en estado fundido y/o Tgs alta (temperaturas de transiciĆ³n vitrea) tal que el equipo utilizado en la industria puede ser insuficiente para ol proceso de manufactura o de post polimerizaciĆ³n de estos materiales. En pantallas de cristal liquido (LCDs) utilizadas para pantallas de computadora, computadoras portĆ”tiles, televisiones u otros sistemas de pantalla, materiales de pelĆ­culas o laminas Ć³pticas son comunmente utilizadas para dirigir, difundir o retardar o transmita r sin Interferencia la luz y como capas de soporte para pelĆ­culas polarizadas . Por ejemplo, pant al Las de iluminaciĆ³n trasera (luz trasera o luz lateral), peLiculas de aumento de brillantez usan estructuras prismĆ”ticas sobre las superficies para dirigir la luz a lo largo de un ej e visual i/acion (por ejemplo, un ej e normal a la pantalla), iales pelĆ­culas pueden aumentar la brillantez de la luz visualizada por el usuario de la pantalla y pueden permitir al sistema consumir menos energĆ­a en La creaciĆ³n de un nrvel deseado de iluminaciĆ³n sobre el ej e . En las Pantallas de Cristal LĆ­quido (LCD), puede ser deseable tener componentes difusores. Ejemplos de la utilidad de los componentes difusores incluyen, pero no estĆ”n limitados a, artefactos enmascarantes, tales como componentes electrĆ³nicos de visibilidad localizados detrĆ”s de la pelĆ­cula difusora, uniformidad mejorada en iluminaciĆ³n y Ć”ngulo de visuaiizaciĆ³n incrementado. En una pantalla de LCD tĆ­pica, la difusiĆ³n de la luz es introducida en el ensamble de luz trasera al adicionar pelĆ­culas separadas (por ejemplo, un apila icnto) que incluye un sustrato no difusor, al cual se aplica o se une un tratamiento de superficie difusor altamente irregular. Ad.i c Lona I men e, se han hecho Intentos para aumentar las propiedades de Las resinas o composiciones de resinas a travĆ©s de la adiciĆ³n de partĆ­culas finas, donde tales resinas se pueden utilizar como materiales para usos Ć³pticos tales como LCDs y paneles tĆ”ctiles. Por ejemplo, para lĆ”minas de resina Ć³pticas, tales como laminas difusoras de luz, estas se pueden obtener al recubrir una superficie de un material de base predeterminado con una composiciĆ³n de resina preparada al mezclar partĆ­culas inorgĆ”nicas finas (por ejemplo, Ć³xido de titanio, cuentas de vidrio y sĆ­lices) o partĆ­culas de resina finas (hechas de, por ejemplo, resinas de silicona, resinas acrĆ­iicas o poliesti eno) con una resina transparente como un aglutinante. Para placas de guĆ­a de luz, las composiciones de resina se han preparado al adicionar partĆ­culas de resina (por ejemplo, resmas acrilicas) en una resina transparente (por ejemplo policarbonato) como un material de base. Sin embargo, aun permanece una necesidad para generar luz difusa sin el costo adicional de pelĆ­culas separadas. Existen tambiĆ©n reportes de intentos para mejorar las propiedades de difusiĆ³n de luz de sustratos termopl Ć”sticos, tal como sustrato de poliĆ©ster o de policarbonato, medrante la adiciĆ³n de minerales inorgĆ”nicos, por ejemplo, BaS04, un pigmento blanco comĆŗnmente utilizado. AdemĆ”s de BaSO<Ā”, otros minerales que pueden ser utilizados son oxido de aluminio, oxido de zinc (ZnO), sulfato de calcio, sulfato de bario, carbonato de calcio (por ejemplo, tiza), carbonato de magnesio, silicato de sodio, silicato de aluminio, diĆ³xido de titanio (T 02), diĆ³xido de silicio (S?02, es decir, sĆ­lice), mica, arcilla, talco y los similares en un intervalo de hasta aproximadamente 25 por ciento en peso. Estos minerales pueden causar formaciĆ³n de cavidades o huecos en el sustrato, que pueden contribuir a transformar el sustrato mĆ”s opaco debido a la mĆŗltiple dispersiĆ³n de luz. Sin embargo, las especificaciones aplicadas a las lĆ”minas o pelĆ­culas de plĆ”stico (sustratos) en un nĆŗmero de aplicaciones de laminas homogĆ©neas con lĆ”minas de multipared y aplicaciones Ć³pticas pueden requerir, en algunas aplicaciones, que los sustratos estĆ©n sustancialmente libres de burbujas o cavidades cuando la birrefrigencia Ć³ptica minima de la pantalla, termopl asti camente procesada, tiene una baja tolerancia o variaciĆ³n del espesor, baja curvatura, baja contracciĆ³n tĆ©rmica y baja aspereza de la superficie. Asi, hay una necesidad en la tĆ©cnica por pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD que comprendan por lo menos un polĆ­mero que tiene una combinaciĆ³n de dos o mas propiedades, seleccionadas de por lo menos uno de los siguientes: dureza, altas temperaturas de transiciĆ³n vitrea, alta resistencia al impacto, estabilidad hidrolĆ­tica, resistencia quĆ­mica, tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos, bajas temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo, buen color y claridad, menor densidad y/o termoformabila dad de poliesteres mientras que retenga procesabili dad sobre el equipo estĆ”ndar utilizado en la industria. BREVE DESCRIPCIƓN DE LA INVENCIƓN Se cree que ciertas pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD que comprenden composi iones formadas de acido tereftal ico, un Ć©ster -del mismo, o mezclas de los mismos; 1,4-c i clohexanodimet ano 1 ; y 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol con ciertas composiciones de monĆ³mero, viscosidades inherentes y/o temperaturas de transiciĆ³n vitrea son superiores a los poLiesteres conocidos en la tĆ©cnica y al polica rbona to con respecto a uno o mas de altas resistencias al impacto, estabilidad hidrolitica, dureza, resistencia quĆ­mica, buen color y claridad, tiempos medLOS de cristalizaciĆ³n largos, bajas temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo, menor gravedad especĆ­fica y/o termof ormabilidad . stas composiciones se creen que son similares al pol i c rbona to en resistencia al calor y todavĆ­a son piocesables sobre el equipo de la industria estĆ”ndar. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelicuLa o lamina de LCD que comprende por lo menos una composiciĆ³n de poli ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ 11 co que comprende : i) /O a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftalico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido d carbox Ć­J ico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido di car boxĆ­ 1 i co a 1 i t a 11 co que tiene hasta 16 Ć”tomoe de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 99% en mo L de residuos de 2,2,4,4-tetr met?l-1 , 3-c? lobulanodioL y L ) l a 90% en mol de residuos de 1,4-cicl ohexanod Lmetano 1 , en donde el % en mol total de componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde ] a viscosidad inherente del poliĆ³ster es de 0.1 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C. y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 90 a 200Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD que comprende por lo menos una composiciĆ³n de poĆ­ i Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxilico que comprende : 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; Y iii) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 15 a 70% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-CJ cl obutanodiol y i i) 30 a 85% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde e L % en mol total del componente de Ć”cido dicarfcoxĆ­ lico es 100% en mol, el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0. /b dL/g como es determinado en fenol/ tetracl oroet ano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C. en donde cl pol Ć©ster tiene una Tg de 100 a 150Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lĆ”m na de LCD que comprende por lo monos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 LCO que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido teref tal i co; i) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ii ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico al i fĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a /0% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol y 11 ) 30 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimelano 1 , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, el % en mol total del comporente de g 1 i co 1 es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol /tetracl oroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C. y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 150Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD que comprende por lo menos una composiciĆ³n de poli ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (a) un componente de Ć”cido carboxĆ­lico que comprende : i ) /0 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; i i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ 11 co aroma t ico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tLCo que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 90% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramctil-1, 3-c i c 1 obut nodi o 1 y ii) 10 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde ei % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.1 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C. en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 90 a 200Ā°C En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD que comprende por lo menos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : 70 100% en mol de residuos de Ć”cido teref tal i co, i i) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y i i .i ) O a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol. que comprende: i) 10 a 70% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobu tanodiol y ii) 30 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodi metano 1 , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, el % en mol total del componente de gli col es 100% en mol; y en donde Ja viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C. en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 90 a 150Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD que comprende por lo menos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (I) por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ l.ico que comprende : i ) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ii) O a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol; y i.i ) 1 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetano 1 , y (II) residuos de por Ć­o menos un agente de ramificaciĆ³n; en donde eL % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, el % en mol total del componente de glicoi es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.1 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/ tetrac 1 o roel.ano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 90 a 200Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD que comprende por lo menos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (T) por lo menos un polLĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxilico que comprende : L) /O a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftal co; p ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dica boxĆ­ 1 co aromĆ”t ico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrameti 1-1 , 3-c?clobutanod?ol; y 11) 1 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodi etanol , y (II) por lo menos un estabilizador tĆ©rmico o productos de reacciĆ³n del mismo; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol, el % en mol total del componente de gl icol es 100% en mol; y en donde La viscosidad nherente del poliĆ©ster es de 0.1 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol /tetracl oroefano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde cl polLĆ©ster tiene una Tg de 90 a 200Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lĆ”m na de LCD que comprende por lo menos una compos LciĆ³n de pol Ć­esLer que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (I) por lo menos un poli Ć©ster que comprende; (a) un componente de Ć”cido dicarboxil ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ 11 co aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y n L) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico al ifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 70% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y Ć­ ) 30 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y (II) residuos de por lo menos un agente de ramificaciĆ³n; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, el % en mol total del componente de g 1 i co 1 es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ³ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 150Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o Lamina de LCD que comprende por lo monos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (1) por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxil LCO que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftal ico; i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ l co alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomoe de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a /0% en mol de residuos de 2,2,4,4-te ramet?l-1 ,3-c clobutanod?ol; y n) 30 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodi metano L , y (II) por lo menos un estabilizador tĆ©rmico o productos de reacciĆ³n del mismo; en donde el % en mol tolal del componente ele Ć”cido dicarboxĆ­ lico es 100% en mol, el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es mayor que 0.3b a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 150Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lam na de LCD que comprende por lo menos una composiciĆ³n de poLi Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©st-er, que comprende: (I) por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxilico que comprende i) /0 100! en mo de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; i i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 15 a 70% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet i 1-1,3-c?clobutanod?ol; y n) 30 a 85% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, y (Ll) residuos de por lo menos un agente de ramificaciĆ³n; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol , el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde La viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/ tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 100 a 150Ā°C. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a una pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD que comprende por lo menos una composiciĆ³n de poli Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (I) por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido di carboxĆ­ l ico que comprende : i) /0 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; i i ) O a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico ali-iĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) Ib a 70% en mo L de residuos de 2,2,4,4-tetrameti L-l, 3-c?cl obutanodiol; y p) 30 a 85% en mol de residuos de 1,4-cicl ohexanod i metano I , y (II) por Lo menos un estabilizador tĆ©rmico o productos de reacciĆ³n del mismo; en donde el % en mol del componente de Ć”cido dicarboxĆ­ lico es 100% en mol, el % en mol total del componente de gl coL es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 100 a 150Ā°C. En un aspecto, l a composiciĆ³n de poliĆ©ster contiene por lo menos un po 1 i carbonato'. En un aspecto, la composiciĆ³n de poliĆ©ster no contiene poli carbonato . En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n contienen menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol, tal como, por ejemplo, 0.01 a menos de 15% en mol de residuos de ct i Lenglicol . En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n no contienen residuos de et ilenglicol . En un aspecto, las composiciones de poliĆ©ster Ćŗt les en Ja invenciĆ³n contienen por lo menos un estabil zador tĆ©rmico y/o productos de reacciĆ³n del mismo. En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n no contienen agentes de ramificaciĆ³n o, alternativamente, por lo menos un agente de ramificaciĆ³n se adiciona ya sea antes de o durante l a polimerizaciĆ³n del poliĆ©ster . En un aspecto, los pol Ć©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n contienen por lo menos un agente de ramificaciĆ³n sin considerar el metodo o secuencia en el cual se adiciona. En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n no son hechos de 1 , 3-propanod?ol o 1 , 4-butanod?ol, ya sea indiv dualmente o en combinaciĆ³n. En otros aspectos, 1, 3-propanod?ol o 1 , 4-butanod?ol , ya sea individualmente o en combinaciĆ³n, sc puede utilizar cn la fabricaciĆ³n de los pollesteres Ćŗtiles en esta invenciĆ³n. En un aspecto de la invenciĆ³n, el % en mol de cis- 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol Ćŗtil en ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en La invenciĆ³n es mayor que 50% en mol o mayor que 55% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-ciclobutanodiol o mayor que 70% en mol de c?s-2, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; en donde el porcentaje en mol total de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y trans-2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol es igual a un total de 100% en mol. En un aspecto de la invenciĆ³n, el % en mol de los isĆ³meros de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol Ćŗtiles en ciertos poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n es de 30 a 70% en mol de c?s-2 , 2 , , -tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y de 30 a 70% en mol de trans-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol; o de 40 a 60% en mol de c?s-2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y de 40 a 60% en mol de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c? clobutanodiol, en donde el porcentaje en mol de c?s-2 , 2 , , - tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y trans-2, 2 , 4 , 4-tetramet il-l , 3-c?clobutanod?ol es igual a un total de 100% en mol . En un aspecto, las composiciones de poliĆ©ster son Ćŗtiles en pelĆ­culas o laminas de LCD que -incluyen, pero no limitadas a, vaciado de solvente, artĆ­culos extruidos, calandrados que son opcionalmente orientados y/o artĆ­culos moldeados que incluyen pero no limitados a, artĆ­culos moldeados por inyecciĆ³n, artĆ­culos extraĆ­dos, artĆ­culos de extrusiĆ³n de vaciado, artĆ­culos termoformados, artĆ­culos de extrusiĆ³n de perfil, artĆ­culos de hilado en estado fundido, artĆ­culos moldeados por extrusiĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado e inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento por inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de extrusiĆ³n y artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento por extrusiĆ³n. TambiĆ©n, en un aspecto, el uso de las composiciones de poliĆ©ster minimiza y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformaciĆ³n. En un aspecto, ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n son amorfos o semicrisLalmos. En un aspecto, ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden tener una cristalinidad relativamente baja. Ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n asĆ­ pueden tener una morfologĆ­a sustancialmente amorfa, lo que significa que los poliĆ©steres comprenden regiones sustancialmente no ordenadas de polĆ­mero. BREVE DESCRIPCIƓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una grĆ”fica que muestra el efecto del comonĆ³mero sobre los tiempos medios de cristalizaciĆ³n mĆ”s rĆ”pidos de copol i esteres de PCT modificados. La Figura 2 es una grĆ”fica que muestra el efecto del comonĆ³mero sobre la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil (Tbd) en una prueba de resistencia al impacto Izod con muesca (ASTM D256, espesor 1/8 pulgada, muesca de 10-m?l) . La figura 3 es una grĆ”fica que muestra el efecto de la composiciĆ³n de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea (Ig) del copoliĆ©ster. La Figura 4 es una vista en perspectiva de un dispositivo de pantalla de luz trasera. La Figura 5 es una vista en secciĆ³n transversal de superficies prismĆ”ticas del primer sustrato Ć³ptico. La Figura 6 es una vista en perspectiva de un dispositivo de pantalla de luz trasera que comprende un apilamiento de sustratos Ć³pticos. La Figura 7 es una vista en perspectiva de dos sustratos Ć³pticos, caracterĆ­stico de la orientaciĆ³n de las superficies prismĆ”ticas. La Figura 8 es una vista en secciĆ³n transversal de un sustrato Ć³ptico que contiene partĆ­culas difusoras de luz. DESCRIPCIƓN DETALLADA DE LA INVENCIƓN La presente invenciĆ³n se puede entender mĆ”s fĆ”cilmente por referencia a la siguiente descripciĆ³n detallada de ciertas modalidades de la invenciĆ³n y en los ejemplos de trabajo. De acuerdo con el (los) propĆ³sito ($) de esta invenciĆ³n, ciertas modalidades de la invenciĆ³n son descritas en la Breve DescripciĆ³n de la InvenciĆ³n y ademĆ”s son descritas enseguida en la presente. TambiĆ©n, otras modalidades de la invenciĆ³n se describen en la presente.
Se cree que el (los) poliĆ©stere (s) y/o la(s) composiciĆ³n (es ) de poliester (es) que se incluyen en las pelĆ­culas o laminas de LCD de la invenciĆ³n descritos en la presente pueden tener una combinaciĆ³n Ćŗnica de dos o mĆ”s propiedades fĆ­sicas tales como alta resistencia al impacto, moderadas a altas temperaturas de transiciĆ³n vitrea, resistencia quĆ­mica, estabilidad hidrolĆ­tica, dureza, bajas temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo, color controlable y claridad, es dedr, alto % de transmitencia o baja nebulosidad, bajas densidades, tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos y buena procesabilidad para de esta manera permitirles fĆ”cilmente que sean formados en artĆ­culos. En algunas de las modalidades de la invenciĆ³n, los poliĆ©steres tienen una combinaciĆ³n Ćŗnica de las propiedades de buena resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia quĆ­mica, densidad y/o la combinaciĆ³n de las propiedades de buena resistencia al impacto, resistencia al calor y procesabil idad y/o la combinaciĆ³n de dos o mĆ”s de las propiedades descritas, que nunca hasta ahora se han creĆ­do que estĆ”n presentes en pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD que comprenden las compos ciones de poliĆ©ster que comprende (n) el (los) poliĆ©ster (es) como es divulgado en la presente. "PelĆ­cula o lĆ”mina de LCD", como se utiliza en la presente, se refiere a una pe Ć­cula o lĆ”mina Ć³ptica en un ensamble de LCD, capaz de retardar, compensar, dirigir, difundir o polarizar la luz y/o como una capa d.e soporte o protectora pa a pelĆ­culas polarizantes. Asi, en ciertas modalidades, la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD puede ser elegida de una pelĆ­cula difusora, como una lĆ”mina difusora, una pelĆ­cula de compensaciĆ³n, un componente en una pelĆ­cula aumentadora de brillantez, una pelĆ­cula de retardo y una pelĆ­cula de protecciĆ³n polarizadora . En una modalidad, el ensamble de LCD comprende una luz trasera que genera luz que es elegida a una serie de capas y/o pelĆ­culas, que ademĆ”s dirige, difunde, y/o transmite la luz a capas adyacentes dentro de un LCD. En una modalidad, el ensamble de LCD comprende por lo menos una pelĆ­cula o lĆ”mina difusora para proporcionar una luz difundida sustancialmente de manera uniforme al primer polarizador dentro de un ensamble de LCD. En otra modalidad, la pelĆ­cula difusora logra una luz sustancialmente homogĆ©nea y/o aumenta la brillantez. En una modalidad, la pelĆ­cula difusora comprende el poliĆ©ster. En una modalidad, el difusor es una lĆ”mina, que puede tener un espesor que varia de 1 a 50 mm con una variaciĆ³n de espesor de Ā±10% sobre un Ć”rea de 1 m2, tal como un espesor que varĆ­a de 2 a 30 mm. En otra modalidad, el difusor es una pelĆ­cula, que puede tener un espesor que varĆ­a de 2 a 30 mils, con una variaciĆ³n de espesor de Ā±10% sobre un Ć”rea de 1 m2. Estas pelĆ­culas pueden ser utilizadas en combinaciĆ³n con otras pelĆ­culas de diferentes ƍndice de refracciĆ³n para producir una pelĆ­cula multicapa reflectiva, es decir, un espejo dielĆ©ctrico. En una modalidad, el sustrato difusor de luz tiene aspereza de la superficie. En una modalidad, la aspereza promedio de la lĆ­nea central Ra puede ser 0.1 Āµm o menos, una aspereza promed LO de diez puntos Rz puede ser 1 Āµm o menos, y una aspereza de superficie de altura mĆ”xima Rmax puede ser 1 Āµm o menos. En otra modalidad, la aspereza de la superficie puede tener una aspereza promedio de d ez puntos Rz de 0.5 Āµm o menos, y una aspereza de superficie de altura mĆ”xima de Rmax de 0.5 Āµm o menos. En otra modalidad, la aspereza de la superficie puede tener una aspereza promedio de diez puntos Rz de 0.3 Āµm o menos. En otra modalidad, el ensamble de LCD comprende una pelĆ­cula de compensaciĆ³n, que compensa la transmisiĆ³n de la luz a travĆ©s de rutas de cristal anisotrĆ³pico . Por consiguiente, en una modalidad, La pelĆ­cula de compensaciĆ³n comprende el poli Ć©ster. En otra modalidad, la LCD comprende una pelĆ­cula aumentadora de brillantez. Por consiguiente, en una modalidad, la pelĆ­cula aumentadora de brillantez comprende el pol Ć©ster. En una modalidad, la LCD comprende una capa protectora para el polarizador de alcohol polivinĆ­ lico . Por cons guiente, en una modalidad, la capa protectora comprende eL poliĆ©ster. En una modalidad, la pelĆ­cula difusora tiene por lo menos una propiedad seleccionada de dureza, claridad, resistencia quĆ­mica, Ig y estabilidad hidrolitica. En una modalidad, la peĆ­ i cu La de compensaciĆ³n tiene por lo menos una propiedad seleccionada de dureza, claridad, resistencia quĆ­mica, Tg, estabilidad tĆ©rmica, estabilidad hidrolitica y propiedades Ć³pticas La Figura 4 es una vista en perspectiva del dispositivo de pantalla de luz trasera 100. El dispositivo de pantalla de luz trasera 100 comprende una fuente Ć³ptica 102 para generar luz 116, y un primer sustrato Ć³ptico 108 para recibir luz 116. El primer sustrato Ć³ptico 108 esta posicionado adyacente a la fuent e Ć³ptica 102 y arriba de la guia de luz 104, que dirige l a luz 116 que emana de la fuente Ć³ptica 102. El primer sustrato Ć³ptico 108 comprende, en un lado del mismo, una superficie plana 110 y sobre un segundo lado opuesto mismo, una superfic e prismĆ”tica 112 (Figura 5), tal como la pelĆ­cula de prima de 3M VIKUITI BEF (pelĆ­cula aumentadora de brillantez). El dispositivo reflectivo 106 se muestra en forma plana enfrentando la superficie plana 110 del primer sustrato Ć³ptico 108 tal que la guia de luz 104 es intercalada entre cL dispositivo reflectivo 106 y el primer sustrato Ć³ptico 108. Un segundo sustrato Ć³ptico 114 enfrenta a la superficie prismĆ”tica del primer sustrato Ć³ptico 108. Dn la operaciĆ³n, la fuente Ć³ptica 102 genera luz 116 que es dirigida por la gu a de luz 104 mediante la reflexiĆ³n interna total a lo largo del dispositivo reflectivo 106. Cl dispositivo reflectivo 106 refleja la luz 116 fuera de la guĆ­a de luz 104 donde es recibida por el primer sustrato Ć³ptico 108. La superficie plana 110 y la superficie prismĆ”tica 112 del primer sustrato Ć³ptico 108 actĆŗa para dirigir la luz 116 en una direcciĆ³n que es sustancialmente normal al primer sustrato Ć³ptico 108 (a lo largo de la direcciĆ³n z como es mostrado) . La luz 116 luego se dirige a un segundo sustrato Ć³ptico 114 localizado arriba del primer sustrato Ć³ptico 108, donde el segundo sustrato Ć³pt LCO 114 actĆŗa para difundir la luz 116 (pelĆ­cula u lĆ”mina difusora). La luz 116 procede del segundo sustrato Ć³ptico 114 al polarizador y al arreglo de crista L lĆ­quido 130 (mostrado en la Figura 6) . La Figura 5 es una vista secciĆ³n transversal del primer sustrato Ć³ptico 108, que muestra la superficie prismĆ”tica 112 y la superficie plana opuesta 110. SerĆ” apreciado que el segundo sustrato Ć³ptico 114 tambiĆ©n puede incluir las superficies plana y prismĆ”tica antedicha 110 y 112. Al ernativamente, los sustratos Ć³pticos 108 y 114 pueden comprender superficies planas opuestas 110 o superficies prismĆ”ticas opuestas 112. Las superficies opuestas tambiĆ©n pueden incluir un acabado mate, por ejemplo una superficie replegada de un patrĆ³n de maquina de acabado de arena, maquinada con lĆ”ser, molido o de descarga elĆ©ctrica asĆ­ como las superficies planas y prismĆ”ticas. La Figura 5 tambiĆ©n representa la superficie prismĆ”tica 112 del sustrato Ć³ptico 108 que tiene un Ć”ngulo pico, [Oƍ] , una altura, h, un paso, p y una longitud, I (Figura 7), cualquiera de los cua Les puede tener valores prescritos o pueden tener valores que son aleatorizados o por Jo menos pseudo-aleatorizados . El segundo sustrato Ć³ptico 114 puede ser un material de lĆ”mina. TambiĆ©n mostrado en la Figura 5 estĆ”n algunas rutas posibles de luz 116 en relaciĆ³n al sustrato Ć³ptico 108. La Figura 6 muestra una vista en perspectiva de otra modalidad del dispositivo de pantalla de luz trasera 100 que incluye una pluralidad de sustratos Ć³pticos 108 y 114 arreglados en un apLlamiento que tiene bordes que estĆ”n sustancialmente alineados con respecto entre si. El apilamiento esta posicionado paralelo al dispositivo de LCD plano 130. La Ligura / muestra otro arreglo de dos sustratos Ć³pticos 108, donde las superficies prismĆ”ticas 112 estĆ”n orientadas tal que la direcciĆ³n de las superficies prismĆ”ticas respectivas 112 esta posicionada en un Ć”ngulo con respecto entre si, por ejemplo, 90 grados. Se entiende que mĆ”s de dos sustratos Ć³pticos 108 pueden ser utilizados donde las superficies prismĆ”ticas respectivas pueden ser alineadas, como sea deseado. La dispersiĆ³n de luz o difusiĆ³n de luz puede ocurrir conforme la luz pasa a travĆ©s de un material transparente u opaco. La cantidad de dispersiĆ³n/difusiĆ³n es frecuentemente cuantificada como % de nebulosidad. La nebulosidad puede ser inherente en el material, un resultado de un proceso de formaciĆ³n o de moldeado, o como un resultado de la textura de superficie (por ejemplo, superficies prismĆ”ticas). La figura 8 es una vista en secciĆ³n transversal del segundo sustrato Ć³ptico 114 que contiene partĆ­culas difusoras de luz 128 (lamina difusora) . La luz 116 que pasa a travĆ©s del sustrato Ć³ptico 114 puede ser emanada en direcciones diferentes que l a direcciĆ³n inicial. Las partĆ­culas de dispersiĆ³n de luz 128 puede tener una dimensiĆ³n de 0.01 a 100 mieras, tal como 0.1 a 50 mieras y 1 a 5 mieras. Mediante la adiciĆ³n de agentes de dispersiĆ³n de luz o partĆ­culas de dispersiĆ³n de luz 128 a un sustrato Ć³ptico, la cantidad de luz difusa que emana del difusor puede ser mejorada, y ademĆ”s se pueden realizar mejoras cuando se adiciona una cantidad suficiente de un agente aumentador de brillantez, que es una modalidad de la invenciĆ³n actual. Las partĆ­culas d fusoras de luz 128 pueden ser redondas o de forma irregular, y tener un Ć­ndice de refracciĆ³n diferente, tĆ­picamente un ƍndice de refracciĆ³n inferior por aproximadamente 0.1, de aquel del segundo sustrato Ć³ptico 114. Los ƍndices de refracciĆ³n tĆ­picos do las partĆ­culas difusoras de luz 128 varĆ­an de 1.4 a 1.6. Los Ć­ndices de refracciĆ³n tĆ­picos del segundo sustrato Ć³ptico 114 pueden varias de 1.4/ a 1.65. Las partĆ­culas difusoras de luz 128 pueden ser distribuidas aleatoriamente, o por lo menos pseudo-aleator amente u orientadas en el sustrato Ć³ptico 114, o pueden ser alineadas en algĆŗn aspecto determinĆ­stico . Las partĆ­culas difusoras de luz adecuadas pueden comprender materiales orgĆ”nicos o inorgĆ”nicos, o mezclas de los mismos, y no afectar s gnificativamente de manera adversa las propiedades fĆ­sicas deseadas en el pol Ć©ster, por ejemplo, resistencia al impacto o resistencia a la tensiĆ³n. Ejemplos de materia Les orgĆ”nicos difusores de luz adecuados incluyen poli (acp latos) ; pol i (meLacra latos de alqui Lo) , por ejemplo poli (metil metacrilato) (PMMA); poli ( tetrafluoroetileno) (PTFE); siliconas, por ejemplo poli (alquil trialcox i si lanos ) hidrolizados disponibles ba o el nombre comercial IOSPEARL(R) de GE siliconas; y mezclas que comprenden por lo menos uno de los materiales orgĆ”nicos anteriores, en donde los grupos alquilo tienen de uno a aproximadamente doce Ć”tomos de carbono. Otras partĆ­culas difusoras de luz, o agente de dispersiĆ³n de luz, incluyen pero no estĆ”n limitados a polialquil silsesquioxano o una mezcla de los mismos, en donde Jos grupos alquilo pueden ser metilo, alquilo de C2-C?g, hidruro, fenilo, vmilo o ciclohexilo, por e empLo, polimet l silsesquioxano . Ejemplos de materiales inorgĆ”nicos difusores de luz adecuados incluyen materiales que comprende antimonio, titanio, bario y zinc, por ejemplo los Ć³xidos o 1 sulfuros de los anteriores tales como Ć³xido de zinc, oxido de antimonio y mezclas que comprenden por lo menos uno de los materiales inorgĆ”nicos anteriores. Las partĆ­culas difusoras de luz tĆ­picamente tienen un diĆ”metro de aproximadamente 2 micas y un ƍndice de refracciĆ³n por debajo de aquel de la matriz. TĆ­picamente las partĆ­culas difusoras de luz pueden tener un Ć­ndice de refracciĆ³n de aproximadamente 0.1 menor que aquel de la matriz . El tĆ©rmino "poliĆ©ster", como se utiliza en la presente, se propone para incluir "copoli esteres" y se entiende que significa un polĆ­mero sintĆ©tico preparado mediante la reacciĆ³n de uno o mĆ”s Ć”cidos carboxilicos difuncionales y/o Ć”cidos carbox lieos multifuncionales con uno o mĆ”s compuestos de hidroxilo multifuncional es y/o compuestos de de hidroxilo multifuncionales . TĆ­picamente el Ć”cido carboxilico difuncional puede ser un Ć”cido dicarboxilico y el compuesto de hidroxilo difuncional puede ser un alcohoL dihidpco tal como, por ejemplo, glicoles. AdemĆ”s, como se utiliza en esta solicitud, el tĆ©rmino "diĆ”cido" o "acido dicarboxĆ­1 ico" incluye Ć”cidos multi funcional es tales como agentes de ramificaciĆ³n. El tĆ©rmino "gl col" como se utiliza en esta solicitud incluye, pero no estĆ” limitado a, dioles, glicoles y/o compuestos hidroxilo multifune Lonales . Alternativamente, el Ć”cido dicarboxilico difuncional puede ser un Ć”cido carboxilico tal como, por ejemplo, Ć”cido p-hidroxibenzoico, y el compuesto de hidroxilo difuncional puede ser un nĆŗcleo aromĆ”tico que lleva dos sustituyentes de hidrox lo tal como, por ejemplo, hidroquinona. El tĆ©rmino "residuo" como se utiliza en la presente, significa cualquier estructura orgĆ”nica incorporada en un polĆ­mero a travos de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n y/o esterificacion a partir del monĆ³mero correspondiente. El tĆ©rmino "unidad de repeticiĆ³n" como se utiliza en la presente, significa una estructura orgĆ”nica que tiene un residuo de Ć”cido di carboxĆ­ lico y un residuo de diol enlazado a travĆ©s de un grupo carboniloxi. Asi, por ejemplo, los residuos de acido dicarboxilico se pueden derivar de un monĆ³mero de acido di carboxĆ­1 ico o sus haluros de Ć”cido asociados, esteres, sales, anhĆ­dridos o mezclas de los mismos. Como se utiliza en la presente, por lo tanto, el tĆ©rmino Ć”cido dica rboxĆ­lico se propone para incluir Ć”cidos dicarboxĆ­lieos y cualquier derivado de un Ć”cido dicarbox? lico, incluyendo sus ha Luros de Ć”cido asociados, esteres, semiĆ©steres, sales, seminales, anhĆ­dridos, anhĆ­dridos mezclados, o mezclas de los mismos, Ćŗtiles en un proceso de reacciĆ³n con un diol para hacer poliĆ©ster. Como se utila za en la presente, el tĆ©rmino "Ć”cido tereftĆ”Lico" se propone para incluir Ć”cido tereftĆ”lico mismo y resaduos del mismo asi como cualquier derivado de Ć”cido tereftĆ”lico, J>"> incluyendo sus haluros de Ć”cido asociados, esteres, semiĆ©steres, sales, semisales, anhĆ­dridos, anhĆ­dridos mezclados o mezclas de los mismos o residuos de los mismos Ćŗtiles en un proceso de reacciĆ³n con un diol para hacer poliĆ©ster. En una modalidad, el Ć”cido tereftĆ”lico se puede utilizar como el material de partida. En otra modalidad, dimetilterefta La to se puede utilizar como el material de partida. En todavĆ­a otra modalidad, mezclas de Ć”cido tereftĆ”lico y dimet i 1 tereftal ato tambiĆ©n se puede utilizar como el material de partida y/o como un material intermediario . Los poli esteres utilizados en la presente invenciĆ³n tĆ­picamente se pueden preparar a partir de Ć”cidos dicarboxilicos y dioles que reaccionan en proporciones sustancialmente iguales y se incorporan en el polĆ­mero de poliĆ©ster como sus residuos correspondientes. Los poliĆ©steres de la presente invenciĆ³n, por lo tanto, pueden contener proporciones molares sustancial mente iguales de residuos de Ć”cido (100% en mol) y residuos de diol (y/o compuesto de hidroxilo muĆ­ tifuncional) (100% en mol) tal que los moles totales de unidades de repeticiones igual a 100% en mol. Los porcentajes en mol proporcionados en la presente descripciĆ³n, por lo tanto, sc pueden basar en los moles totales de residuos de Ć”cido, los moles tol a Jes de residuos de diol o los moles totales de unidades de repeticiĆ³n. Por ejemplo, un poliĆ©ster que contiene 30% en mol de Ć”cido isoftĆ”lico, basado en los residuos de Ć”cido total, significa que el poliĆ©ster contiene 30% en mol de residuos de Ć”cido isoftĆ”lico de un total de 100% en mol de residuos de Ć”cido. Asi, hay 30 moles de residuos de Ć”cido isoftĆ”lico entre cada 100 moles de residuos de Ć”cido. En otro ejemplo, un poliĆ©ster que contiene 30% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol, basado en los residuos de diol total, significa que el poliĆ©ster contiene 30% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramct il-1, 3-ciclobutanodioi de entre un total de 100% en mol de residuos de diol. Asi, hay 30 moles de los residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol entre cada 100 moles de residuos . En otros aspectos de la invenciĆ³n, la Tg de los poliĆ©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n puede ser de por lo menos uno de los siguientes intervalos: 90 a 200Ā°C; 90 a 190Ā°C; 90 a 180Ā°C; 90 a 170Ā°C; 90 a 160Ā°C; 90 a 155Ā°C; 90 a 150Ā°C; 90 a 145Ā°; 90 a 140Ā°C; 90 a 138Ā°C; 90 a 135Ā°C; 90 a 130Ā°C; 90 a 125Ā°C; 90 a 120Ā°C; 90 a 115Ā°C; 90 a 110Ā°C; 90 a 105Ā°C; 90 a 100Ā°C; 90 a 9bĀ°C; 95 a 200Ā°C; 95 a 190Ā°C; 95 a 180Ā°C; 95 a 170Ā°C; 95 a 160Ā°C; 95 o 155Ā°C; 95 a 150Ā°C; 95 a 145Ā°C; 95 a 140Ā°C; 95 a 138Ā°C; 95 a 135Ā°C; 95 o 130Ā°C; 95 a 125Ā°C; 95 a 120Ā°C; 95 a 115Ā°C; 95 a 110Ā°C; 9-5 a 105Ā°C; 95 o menos de 105Ā°C; 95 a 100Ā°C; 100 a 200Ā°C; 100 a 190Ā°C; 100 a 180Ā°C; 100 o 170Ā°C; 100 a 160Ā°C; 100 a 155Ā°C; 100 a 150Ā°C; 100 a 145Ā°C; 100 a 140Ā°C; 100 a 138Ā°C; 100 a 135Ā°C; 100 a 130Ā°C; 100 a 125Ā°C; 100 a 120Ā°C; 100 a 115Ā°C; 100 a 110Ā°C; 105 a 200Ā°C; 105 a 190Ā°C; 105 a 180Ā°C; 105 a 170Ā°C; 105 a J60Ā°C; 105 a 155Ā°C; 105 a 150Ā°C; 105 a 145Ā°C; 105 a 140Ā°C; 105 a J38Ā°C; 105 a 135Ā°C; 105 a 130Ā°C; 105 a 125Ā°C; 10b a 120Ā°C; 105 a 115Ā°C; 105 a 110Ā°C; mayor que 105 a 125Ā°C; mayor que 105 a 120Ā°C; mayor que 105 a 115Ā°C; mayor que 105 a 110Ā°C; 110 a 200Ā°C; 110 a 190Ā°C; 110 a 180Ā°C; 110 a 170Ā°C; 110 a 160Ā°C; 110 a 155Ā°C; 110 a 150Ā°C; 110 a 145Ā°C; 110 a 140Ā°C; 110 a 138Ā°C; 110 a 135Ā°C; 110 a 130Ā°C; 110 a 125Ā°C; 110 a 120Ā°C; 110 a 115Ā°C; 115 a 200Ā°C; 115 a 190Ā°C; llb a 180Ā°C; 115 a 170Ā°C; 115 a 160Ā°C; 115 a 155Ā°C; 115 a 150Ā°C; 115 a 145Ā°C; 115 a 140Ā°C; 115 a 138Ā°; 115 a 135Ā°C; 110 a 130Ā°C; 115 a 125Ā°C; 115 a 120Ā°C; 120 a 200Ā°C; 120 a 190Ā°C; 120 a 180Ā°C; 120 a 170Ā°C; 120 a 160Ā°C; 120 a 155Ā°C; 120 a 150Ā°C; 120 a 145Ā°C; 120 a 140Ā°C; 120 a 138Ā°C; 120 a 135Ā°C; 120 a 130Ā°C; 125 a 200Ā°C; 125 a 190Ā°C; 125 a 180Ā°C; 125 a 170Ā°C; 125 a 160Ā°C; 125 a 155Ā°C; 125 a 150Ā°C; 125 a 145Ā°C; 125 a 140Ā°C; 125 a 138Ā°C; 125 a 135Ā°C; 127 a 200Ā°C; 127 a 190Ā°C; 127 a 180Ā°C; 127 a 170Ā°C; 127 a 160Ā°C; 127 a 150Ā°C; 127 a 145Ā°C; 127 a 140Ā°C; 127 a 138Ā°C; 127 a 135Ā°C; 130 a 200Ā°C; 130 a 190Ā°C; 130 a 180Ā°C; 130 a 170Ā°C; 130 a 160Ā°C; 130 a 155Ā°C; 130 a 150Ā°C; 130 a 145Ā°C; 130 a 140Ā°C; 130 a 138Ā°C; 130 a 135Ā°C; 135 a 200Ā°C; 135 a 190Ā°C; 135 a 180Ā°C; 135 a 170Ā°C; 135 a 160Ā°C; 135 a 155Ā°C; 135 a 150Ā°C; 135 a 145Ā°C; 135 a 140Ā°C; 140 a 200Ā°C; 140 a 190Ā°C; 140 a 180Ā°C; 140 a 170Ā°C; 140 a 160Ā°C; 140 a 155Ā°C; 140 a 150Ā°C; 140 a 145Ā°C; 148 a 200Ā°C; 148 a 190Ā°C; 148 a 180Ā°C; 148 a 170Ā°C; 148 a 160Ā°C; 148 a 155Ā°C; 148 a 150Ā°C; 150 a 200Ā°C; 150 a 190Ā°C; 150 a 180Ā°C; 1 bO a 170Ā°C; 150 a 160Ā°C; 15b a 190Ā°C; Ibb a 180Ā°C; 15b a 1/0Ā°C; y 155 a 165Ā°C. En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ”n limitados a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalo: 10 a 99% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramel?l-l, 3-c?clobutanod?o L y 1 a 90% en mol de 1 , 4-c i clohexanodimet anol; 10 a 95% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrameL i 1 -1 , 3-ca cl obutanoda ol y 5 a 90% en mol de 1, 4-c?c Lohexanod Lmetanol; 10 a 90% en mol de 2,2,4,4-1 etramet?l-1 , 3-ca clobutanodiol y 10 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol , 10 a 85% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod? ol y 15 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 80% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod LO L y 20 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 , 10 a 75% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanoda ol y 25 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 70% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod i o 1 y 30 a 90% en mol de 1,4-ci cl ohexanod Lmetano 1 ; 10 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-ciclobutanodiol y 35 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimctanoJ ; 10 a 60% cn moi de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 40 a 90% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 55% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodi ol y 45 a 90% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 50% en mol 2 , 2, 4 , 4-tetramet i 1-1, 3-ciclobutanodiol y bO a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y mayor que 50 a 90% en mol de 1, 4-ciclohexanodlmeLanol; 10 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 55 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 40% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 60 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanoi ; 10 a 35% en mol de 2, 2 , , 4-tet rametil-1, 3-ciclobutanodiol y 65 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a menos de 35% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclob? tanodiol y mayor que 65 hasta 90% en mol de 1 , -ciciohexanodimetanol ; 1.0 a 30% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 70 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L ; 10 a 25% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodi l y mayor que 75 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 11 a 25% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 75 a 89% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanoi; 12 a 25% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 75 a 88% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 13 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c clobutanodiol y I b a 87% en mol de 1,4-ca clohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los pol Ć­Ć©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 14 a 99% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 86% en mol de 1,4- c Lclohexanod imetanol ; 14 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , - tet amet L! -1 , -ca clobutanodi ol y 5 a 86% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 14 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet il-l , -c?cl obutanoda ol y 10 a 86% en mol de 1,4-cicl ohexanodimetano 1 ; 14 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , -te rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol ; 14 a 80% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod? o 1 y 20 a 86% en mol de 1,4-c clohexanodimetano L , 14 a 75% en mo L de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?o L y 25 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 70% en mol de 2,2,4,4^ tetrametil-1, 3-c?clobutanod i o 1 y 30 a 86% en mol de 1,4-ci cl ohexanod i metano 1 ; 14 a 65% en mol de 2 , 2, 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod ol y 35 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 60% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod i o 1 y 40 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 55% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-ciclobutanodiol y 45 a 86% en mol de 1,4-ci clohexanodimetano 1 ; y 14 a 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 50 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los pol LĆ©steres Ćŗtiles cn las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n Incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 14 a menos de 50% en mol de 2, 2, , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y mayor que 50 hasta 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 45% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 55 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanoi ; 14 a 40% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 60 a 86% en mol de 1,4-ciciohexanodimetanol; 14 a 35% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodi o 1 y 65 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 30% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 70 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 14 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 75 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de ias siguientes combinaciones de intervalos: 15 a 99% en mol de 2, , , -tetramct?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 85% en mol de 1,4- c clohexanodi metanol ; 15 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet l -1 , 3-c?clobutanod? ol y 5 a 85% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; 15 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol y 10 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 85% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 80% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanoda ol y 20 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 , 15 a 75% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L; Ib a 70% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanoda o 1 y 30 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanoda etano 1 ; lb a 65% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanoda etano 1 ; 15 a 60% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod? o 1 y 40 a 85% en mol de 1,4-ca cl ohexanod metanol ; 15 a 55% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanoda ol y 45 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodametanol ; y 15 a 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c i c 1 obutanodiol y 50 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de 1 a invenciĆ³n, el componente de glicol para los policsteres Ćŗtiles cn las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 15 a menos de 50% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanoda o 1 y mayor que 50 hasta 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 45% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod i ol y 55 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 40% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod? o 1 y 60 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 35% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod? ol y 65 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L ; 15 a 30% en mo L de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ca clobutanod ol y 70 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 25% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c clobutanod i ol y 75 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a 20% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod? ol y 75 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol ; y 17 a 23% en mol de 2,2,4,4-tetrameta 1-1, 3-c? cl obutanodiol y 77 a 83% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1. En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glacol para los pol lĆ©sleres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 20 a 99% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet ramet i 1-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 80% en mol de 1 , -cicl ohexanod i metanol; 20 a 95% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 5 a 80% en mol de 1, 4-c?clohexanod metanol; 20 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetrametil -1, 3-c? cl obu tanodiol y 10 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanoda ol y 15 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 , 20 a 80% cn rnol de 2,2,4,4- tetrametil- 1, 3-c?clobutanod i o 1 y 20 a 80% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol, 20 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod? ol y 25 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 20 a 70% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod LOI y 30 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametĆ­l- 1, 3-c?clobutanod i oĆ­ y 35 a 80% en mol de 1,4-c cl ohexanodimetano 1 ; 20 a 60% en mol de 2,2,4,4- tetrametil- 1, 3-ca clobutanod i ol y 40 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanoda metano 1 ; 20 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod? ol y 45 a 80% en mol de 1,4-ciclohcxanoda metano 1 ; 20 a 50% cn mol de 2,2,4,4- tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 20 a 45% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-ca clobutanod i ol y 55 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 40% en mol de 2,2,4,4- tetrametil- 1, 3-c?clobutanod i ol y 60 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodi met ano 1 ; 20 a 35% en mol de 2, 2, , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod LO 1 y 65 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodi metanol; 20 a 30% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanod metano I ; y 20 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los pol Ć­Ć©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 25 a 99% en mol de , 2 , , -tetramet i L-l , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 75% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol; 25 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramct i 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol y 5 a 75% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metano 1 ; 25 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-ca cl obutanodiol y 10 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod ol y 15 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 25 a 80% en mol de 2,2,4,4- tetiametil-1, 3-c clobutanod? o 1 y 20 a /5% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L, 25 a 75% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod i ol y 25 a /5% en mol de 1,4-ca clohexanodimetanol ; 25 a 70% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod?o L y 30 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 65% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod i ol y 35 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 25 a 60% en mo L de 2,2,4,4- tetrametil-1 , 3-c? clobutanodi ol y 40 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 2b a bb% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod? ol y 45 a /5% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 50% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod? ol y 50 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanod metano 1 ; 2b a 45% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanoda o 1 y 55 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 40% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod i ol y 60 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 25 a 35% en rnol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 25 a 30% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c i c 1 obu tanodiol y 70 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano I . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 30 a 99% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet? 1 -1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 70% en mol de 1,4- ciclohexanod i rnetanol; 30 a 95% en mol de 2, 2, 4 , 4-tet ramet 1 -1 , -c?clobutanod? ol y 5 a 70% en mol de 1, 4-c?clohexanod Lrnetanol; 30 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol y 10 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 30 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c clobutanod i o 1 y 15 a /0% en mol de 1,4-ciclohexanod metanol ; 30 a 80% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-ciclobutanodioi y 20 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 , 30 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 25 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 70% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodi ol y 30 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 65% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 35 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano.L ; 30 a 60% en mol de 2 , 2, 4 , 4^tetrametil-1, 3-ciclobutanodio ! y 40 a 70% en mol de 1,4-ciciohexanodimetanol; 30 a 55% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 45 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano.1 ; 30 a 50% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 50 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanoi ; 30 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-cic Lobu tanodiol y mayor que 50 a 70% en mol de 1, -ciclohexanodimetanol; 30 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y 55 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 30 a 40% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 60 a 70% en mol de 1,4-ciciohexanodimetanol; 30 a 35% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 65 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de La invenciĆ³n, el componente de glicol para los pol Ā”.esteres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combi aciones de intervalos: 35 a 99% en mol de ? , , , 4-tetramet i 1 -1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 65% en mol de 1,4- ciclohexanod metanol; 35 a 95% en mol de 2, 2 , 4 , -tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol y 5 a 65% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?mctanol ; 35 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 10 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 85% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanoda ol y 15 a 65% en mol de 1,4-cicl ohexanodimetano 1 ; 3b a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod? o L y 20 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol, 35 a 75% en mol de 2 , 2, 4 , 4*tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 65% en mol do 1,4-ciclohexanodi etano 1 ; 35 a 70% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod ol y 30 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?c 1 obutanod i o 1 y 35 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L ; 35 a 60% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod-L.ol y 40 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimefano 1 ; 3b a 55% cn mol de 2 , , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?c 1 obutanod i o 1 y 45 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 35 a 50% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanoda ol y 50 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimefano 1 ; 35 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c i cl obutanodiol y rnayor que 50 a 65% en mol de 1, 4-c?clohexanod Lmetanol ; 35 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanod ol y bb a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol ; 35 a 40% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanod?ol y 60 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 37 a 99% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 63% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol; 37 a 95% en mol de 2, 2 , , -tetramet i 1-1 , 3-c?clobutanod i ol y 5 a 63% en mol de 1, 4-c?clohexanod i metano 1 ; 37 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c i cl obutanodiol y 10 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 37 a 85% en mol de 2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 63% en mol de 1,4-c LCI ohcxanodimetano 1 ; 3/ a 80% cn rnol de 2 , 2, 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?oJ y 20 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol, 37 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod i o 1 y 25 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 37 a 70% en mo L de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod ol y 30 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol; 37 a 63% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanod? ol y 37 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 37 a 60% en mol de 2,2,4,4- tctrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 , 3/ a bb% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 37 a 50% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod i o 1 y 50 a 63% en mol de 1,4-cĆ­e I ohexanodimetano 1 ; 37 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c Lclobutanodiol y mayor que 50 a 63% en mol de 1, 4-c?clohexanod? et anol ; 37 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? clobutanoda ol y 55 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L ; 37 a 40% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 63% en mol de 1,4-cicl ohexanodimetano 1. Cn otros aspectos de Ja invenciĆ³n, el componente de glicoL para los poLiesteres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de Las siguientes combinaciones de intervalos: 40 a 99% en mol de ? , ? , , -tetramet i 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 60% en mol de 1,4- ci clohexanodimetanol; 40 a 95% en mol de 2, 2, 4 , -tetramet i 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol y 5 a 60% en mol de 1, -c?clohexanod Ć­met anol ; 40 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet il-l , 3-c i c 1 obutanoda ol y 10 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 85% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c clobutanod? o i y 15 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanod metano 1 ; 40 a 80% en mol de 2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod i ol y 20 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol, 40 a 75% en mol de 2, 2, 4 , -tet rametĆ­l-1, 3-ciclobutanodiol y 25 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 40 a 70% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodioi y 30 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 65% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 35 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 40 a 60% en rnol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodio 1 y 40 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol ; 40 a 55% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 45 a 60% en mol de 1,4-ciciohexanodimetanol; 40 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-cicl obutanodiol y mayor que 50 a 60% en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 50 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; y 40 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-cicl obutanodiol y 55 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poJ Ā”esteres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 45 a 99% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramcti 1-1, 3-ciclobutanodiol y 1 a 55% en mol de 1, -ciclohexanodimetanol; 45 a 95% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol y 5 a 55% en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol; 45 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ci cJ obutanodiol y 10 a 55% en mol de 1,4-ciciohexanodimetanol; 45 a 85% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodi oJ y 15 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 45 a 80% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 20 a 55% en mol de 1,4-ciciohexanodimetanol, 45 a 75% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanod? ol y 25 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L ; 45 a 70% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodi ol y 30 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet ametil-1, 3-ciclobutanod? oĆ­ y 35 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 4b a 60% en mol de 2, 2, 4 , -tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 40 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L; mayor que 45 a 55% en mol de 2,2,4,4-tetrameti 1-1 , 3-c?cl obutanodiol y 45 a menos de 55% en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol; 45 a 55% en mol de 2,2,4,4-tetrametil -1 , 3-c?clobu tanodi ol y 45 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; y 45 a 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-c i clobutanodi ol y 50 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la anvenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: mayor que 50 a 99% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramctil-l, 3-ciclobutanodiol y 1 a menos de 50% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; mayor que 50 a 95% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? c 1 obu tanoda ol y b a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 50 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l -l , 3-c?clobutanod?ol y 10 a menos de 50% en mol de 1 , 4-c?cl ohexanodi metanol ; mayor que 50 a 85% en mol de 2, 2, , 4-tetramet? l-l , 3-c?clobutanod?ol y 15 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 50 a 80% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet? 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod imetanol , mayor que 50 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet? L-1 , 3-c?clobutanod LOI y 25 a menos de 50% en mol de 1 , 4-c?cl ohexanodimetanol ; mayor que 50 a 70% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?cl obutanodi ol y 30 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?cl ohexanodi metanol ; mayor que 50 a 65% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanoda ol y 35 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 50 a 60% en mol de 2, 2 , 4 , -tetrameta 1 -1 , 3-c?cl obutanod i oĆ­ y 40 a menos de 50% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; y mayor que 50 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet ameti 1-1 , 3-c?clobu tanodiol y 45 a menos de 50% en mol de 1 , 4-ca cl ohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 50 a 99% en mol de 2 , 2 , , -tetramcf 11 -1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 50% en mol de 1, 4-ca cl ohexanodi metanol; 50 a 95% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 5 a 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod? rnetanol; 50 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 50% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 50 a 85% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tet rametil-1, 3-ciclobutanod i ol y 15 a 50% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 50 a 80% en mo L de 0 2,2,4,4- tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 50% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol, 50 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod ol y 25 a 50% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L ; 50 a 70% en mo L de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod? ol y 30 a 50% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 50 a 65% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanoda ol y 35 a 50% en mol de 1,4-cicl ohexanodirnetanol ; 50 a 60% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-ciclobutanod?ol y 40 a 50% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 50 a 55% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cJ obutanoda ol y 45 a 50% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de 1 a invenciĆ³n, el componente de glicol para los pol Ć­Ć©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 55 a 99% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet i 1-1, 3-ciclobutanod?ol y 1 a 45% en mol de 1 , -ca clohexanod i rnetanol ; 55 a 95% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet? 1-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 45% en mol de 1, 4-c?clohexanoda mefanol ; 55 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanoda ol y 10 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanod?ol y 15 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 80% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol , 55 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?c obutanodi oJ y 25 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanoJ ; 55 a 70% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?cJ obutanod i o 1 y 30 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 65% en mol de 2, 2, 4 , -tet?amet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; y 55 a 60% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c cl obutanodiol y 40 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicoL para los poLiĆ©steres Ćŗtiles cn las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 60 a 99% en mol de 2 , , 4 , 4-tetramet i J -1 , 3-c?cl obutanodiol y 1 a 40% en mol de 1 , 4-c?c Lohexanodimetanol; 60 a 95% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 5 a 40% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 60 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetrameti J -1 , -c i c 1 obu tanodi ol y 10 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanod metano L ; 60 a 85% en rnol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 60 a 80% en mol de 2, 2 , , 4-tet? ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol, 60 a 75% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod ol y 25 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L ; y 60 a /0% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?c Lobutanodiol y 30 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glLCol para los pol Lesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 65 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c i cl obutanodiol y 1 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 95% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod ol y 10 a 35% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanoda o I y 15 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanod metano 1 ; 65 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c? cl obutanodio L y 20 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol , 65 a 75% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 35% en mol de 1,4-caclohexanoda metanol ; y 65 a 70% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-ca clobutanodiol y 35 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1. En otros aspectos de l a invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 70 a 99% en mol de ? , 2 , , -tetramet i L-l , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 30% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol ; 70 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet i 1-1 , 3-c?clobutanoda ol y 5 a 30% en mol de 1, 4-c?clohexanod? elanol ; 70 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?c obutanodiol y 10 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 70 a 85% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod i ol y 15 a 30% en mol de 1,4-ca cl ohexanodi etano I ; /0 a 80% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol y 70 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod ol y 25 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodi metano 1. En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la anvencion incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las si gu Lentes combinaciones de intervalos: 75 a 99% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrameta 1-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 25% en mol de 1, 4-c?clohexanod? mefanol; 75 a 95% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet L! -1 , 3-c?clobu tanod i oĆ­ y 5 a 25% en mol de 1, 4-c?clohexanod i metanol ; 75 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol y 10 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 ; 75 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 15 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano 1 y 75 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c el obutanodiol y 20 a 25% en mol de 1,4-ci clohexanodimetano L . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗt les en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 80 a 99% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 20% en mol de 1 , 4 -ciclohexanod i metanol ; 80 a 95% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet? 1 -1 , 3-c?cJ obutanoda ol y 5 a 20% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 80 a 90% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y 10 a 20% en mol de 1,4-ciclohexanod metano 1 y 80 a 85% en mol de 2 , 2 , , 4-tof rametil-1 , 3-c?clobutanod?oJ y 15 a 20% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: mayor que 45 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodioJ y 4 b a menos de 55% en mol de 1,4-ca clohexanodimetanol; mayor que 45 a 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil -1 , 3-ca c 1 obut anodiol y 50 a menos de 55% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; 46 a 55% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c clobutanodiol y 45 a 54% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 46 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?c 1 obu tanodiol y 35 a 54% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . AdemĆ”s de los dioles expuestos anteriormente, los poliĆ©steres Ćŗtiles en las composiciones de poliĆ©ster de las pelĆ­culas o laminas de LCD de la invenciĆ³n tambiĆ©n se pueden hacer de 1, 3-propanod?ol, 1, 4-butanod?ol o mezclas de los mismos. Se contempLa que las composiciones de la invenciĆ³n hechas de 1, 3-propanoda o L, 1 , 4 -bu tanodi ol o mezclas de los mismos pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente, por lo menos uno de los intervalos de viscosidad inherente descritos en la presente, y/o por lo menos uno de los intervalos de glacol o diĆ”cido descritos en la presente. Ademas o en la alternativa, los pol esteres hechos de 1 , 3-propanod?ol o 1, 4-butanod?ol o me2clas de los mismos tambiĆ©n se pueden hacer de 1 , -c clohexanod?mcfanol en por lo menos una de las siguientes cantidades: de 0.1 a 99% en mol; de 0.1 a 90% en mol; de 0.1 a 80% en mol; de 0.1 a 70% en mol; de 0.1 a 60% en mol; de 0.1 a 50% en mol; de 0.1 a 40% en mol; de 0.1 a 35% en moL; de 0.1 a 30% en mol; de 0.1 a 25% en moL; de 0.1 a 20% en mol; de 0.1 a 15% en mol; de 0.1 a 10% en mol; de 0.1 a 5% en mol; de 1 a 99% en mol; de 1 a 90% en mol, de 1 a 80% en rnol; de 1 a 70% en mol; de 1 a 60% en mol; de l a 50% en mol; de 1 a 40% en mol; de 1 a 35% en mol; de 1 a 30% en mol; de 1 a 25% en mol; de 1 a 20% cn mol; de 1 a 15% cn rnol; de 1 a 10% en mol; de 1 a 5% en mol; de 5 a 99% en mol, de 5 a 90% en mol, de 5 a 80% en mol; 5 a 70% en mol; de 5 a 60% en rnol; de 5 a 50% en mol; de 5 a 40% en mol; de 5 a 35% en mol; de 5 a 30% en mol; de 5 a 25% en mol; de 5 a 20% en mol; y de 5 a 15% en mol; de 5 a 10% en mol; de 10 a 99% en mol; de 10 a 90% en mol; de 10 a 80% en mol; de 10 a 70% en mol; de 10 a 60% en mol; de 10 a 50% en mol; de 10 a 40% en mol; de 10 a 35% en mol; de 10 a 30% en mol; de 10 a 25% en mol; de 10 a 20% en mol; de 10 a 15% en mol; de 20 a 99% en mol; de 20 a 90% en mol; de 20 a 80% en mol; de 20 a 70% en mol; de 20 a 60% en mol; de 20 a 50% en mol; de 20 a 40% en mol; de 20 a 35% en mol; de 20 a 30% en mol; y de 20 a 25% cn rnol. Para ciertas modalidades de la invenciĆ³n, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en fenol/tetracloroetano de 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C: 0.10 a 1.2 dL/g; 0.10 a 1.1 dL/g; 0.10 a 1 dl,/g; 0.10 a menos de 1 dL/g; 0.10 a 0.98 dL/g; 0.10 a 0.9b dL/g; 0.10 a 0.90 dL/g; 0.10 a 0.85 dL/g; 0.10 a 0.80 dL/g; 0.10 a 0.75 dL/g; 0.10 a menos de 0.75 dL/g; 0.10 a 0.72 dL/g; 0.10 a 0.70 dL/g; 0.10 a menos de 0.70 dL/g; 0.10 a 0.68 dL/g; 0.10 a rnenos de 0.68 dL/g; 0.10 a 0.65 dL/g; 0.20 a 1.2 dL/g; 0.20 a 1.1 dL/g; 0.20 a 1 dL/g; 0.20 a menos de 1 dL/g; 0.20 a 0.98 dL/g; 0.20 a 0.95 dL/g; 0.20 a 0.90 dL/g; 0.20 a 0.85 dL/g; 0..20 a 0.80 dL/g; 0.20 a 0.75 dL/g; 0.20 a menos de 0.75 dl./g; 0.20 a 0.72 dL/g; 0.20 a 0.70 dL/g; 0.20 a menos de 0.70 dL/g; 0.20 a 0.68 dL/g; 0.20 a menos de 0.68 dL/g; 0.20 a 0.65 dL/g; 0.35 a 1.2 dL/g; 0.35 a 1.1 dL/g; 0.35 a 1 dL/g; 0.35 a menos de 1 dL/g; 0.35 a 0.98 dL/g; 0.3b a 0.95 dL/g; 0.35 a 0.90 dL/g; 0.35 a 0.85 dL/g; 0.35 a 0.80 dL/g; 0.35 a 0.75 dL/g; 0.35 a menos de 0.75 dL/g; 0.35 a 0.72 dL/g; 0.35 a 0.70 dL/g; 0-35 a menos de 0.70 dL/g; 0.35 a 0.68 dL/g; 0.35 a menos de 0.68 dL/g; 0.35 a 0.65 dL/g; 0.40 a 1.2 dL/g; 0.40 a 1.1 dL/g; 0.40 a 1 dL/g; 0.40 a menos de 1 dL/g; 0.40 a 0.98 dL/g; 0.40 a 0.95 dL/g; 0.40 a 0.90 dL/g; 0.40 a 0.85 dL/g; 0.40 a 0.80 dL/g; 0.40 a 0.75 dl./g; 0.40 a menos de 0.75 dL/g; 0.40 a 0.72 dL/g; 0.40 a 0.70 dL/g; 0.40 a menos de 0.70 dL/g; 0.40 a 0.68 dL/g; 0.40 a menos de 0.68 dL/g; 0.40 a 0.65 dL/g; mayor que 0.42 a 1.2 dL/g; mayor que 0.42 a 1.1 dL/g; mayor que 0.42 a 1 dL/g; rnayor que 0.42 a menos de 1 dL/g; mayor que 0.42 a 0.98 dL/g; mayor que 0.42 a 0.95 dL/g; mayor que 0.42 a 0.90 dL/g; mayor que 0.42 a 0.85 dL/g; mayor que 0.42 a 0.80 dL/g; mayor que 0.42 a 0.7b dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.75 dJ-,/g; mayor que 0.42 a 0.72 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.70 dL/g; mayor que 0.42 a 0.68 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.68 d!,/g; y mayor que 0.42 a 0.65 dL/g. Para ciertas modalidades de la invenciĆ³n, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en feno 1/ tetracloroetano de 60/40 (wt/wt; a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C: 0.45 a 1.2 dL/g; 0.45 a 1.1 dL/g; 0.45 a 1 dL/g; 0.45 a 0.98 dL/g; 0.45 a 0.95 dL/g; 0.45 a 0.90 dL/g; 0.45 a 0.85 dL/g; 0.45 a 0.80 dL/g; 0.45 a 0.75 dL/g; 0.45 a menos de 0.7b dL/g; 0.45 a 0.72 dL/g; 0.45 a 0.70 dL/g; 0.45 a menos de 0.70 dL/g; 0.45 a 0.68 dL/g; 0.45 a menos de 0.68 dL/g; 0.45.a 0.65 dL/g; 0.50 a 1.2 dL/g; 0.50 a 1.1 dL/g; 0.50 a 1 dL/g; 0.50 a menos de 1 dL/g; 0.50 a 0.98 dL/g; 0.50 a 0.95 dL/g; 0.50 a 0.90 dL/g; 0.50 a 0.85 dL/g; 0.50 a 0.80 dL/g; 0.50 a 0.75 dL/g; 0.50 a menos de 0.75 dL/g; 0.50 a 0.72 dL/g; 0.50 a 0.70 dL/g; 0.50 a menos de 0.70 dL/g; 0.50 a 0.68 dL/g; 0.50 a menos de 0.68 dL/g; 0.50 a 0.65 dL/g; 0.55 a 1.2 dL/g; 0.55 a 1.1 dL/g; 0.55 a 1 dL/g; 0.55 a menos de 1 dL/g; 0.55 a 0.98 dL/g; 0.55 a 0.95 dL/g; 0.55 a 0.90 dL/g; 0.55 a 0.85 dL/g; 0.55 a 0.80 dL/g; 0.55 a 0.75 dL/g; 0.55 a menos de 0.75 dL/g; 0.55 a 0.72 dL/g; 0.55 a 0.70 dL/g; 0.55 a menos de 0.70 dL/g; 0.55 a 0.68 dL/g; 0.55 a menos de 0.68 dL/g; 0.55 a 0.65 dL/g; 0.58 a 1.2 dL/g; 0.58 a 1.1 dL/g; 0.58 a 1 dL/g; 0.58 a menos de 1 dL/g; 0.58 a 0.98 dL/g; 0.58 a 0.95 dL/g; 0.58 a 0.90 dL/g; 0.58 a 0.85 dL/g; 0.58 a 0.80 dL/g; 0.58 a 0.75 dL/g; 0.58 a menos de 0.75 dL/g; 0.58 a 0.72 dL/g; 0.58 a 0.70 dL/g; 0.58 a menos de 0.70 dL/g; 0.58 a 0.68 dL/g; 0.58 a menos de 0.68 dL/g; 0.58 a 0.65 dL/g; 0.60 a 1.2 dL/g; 0.60 a 1.1 dL/g; 0.60 a 1 dL/g; 0.60 a menos de 1 dl,/g; 0.60 a 0.98 dL/g; 0.60 a 0.95 dL/g; 0.60 a 0.90 dL/g; 0.60 a 0.85 dL/g; 0.60 a 0.80 dL/g; 0.60 a 0.75 dL/g; 0.60 a menos de 0.75 dL/g; 0.60 a 0.72 dL/g; 0.60 a 0.70 dL/g; 0.60 a menos de 0.70 dL/g; 0.60 a 0.68 dL/g; 0.60 a menos de 0.68 dL/g; 0.60 a 0.65 dL/g; 0.65 a 1.2 dL/g; 0.65 a 1.1 dL/g; 0.65 a 1 dL/g; 0.65 a menos de 1 dL/g; 0.65 a 0.98 dL/g; 0.65 a 0.95 dL/g; 0.65 a 0.90 dL/g; 0.65 a 0.85 dL/g; 0.65 a 0.80 dL/g; 0.65 a 0.75 dL/g; 0.65 a menos de O./b dL/g; 0.6b a 0.72 dL/g; 0.65 a 0.70 dL/g; 0.65 a menos de 0.70 dL/g; 0.68 a 1.2 dL/g; 0.68 a 1.1 dL/g; 0.68 a 1 dL/g; 0.68 a menos de 1 dL/g; 0.68 a 0.98 dL/g; 0.68 a 0.95 dL/g; 0.68 a 0.90 dL/g; 0.68 a 0.85 dL/g; 0.68 a 0.80 dL/g; 0.68 a 0.75 dL/g; 0.68 a menos de 0.75 dL/g; 0.68 a 0.72 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1.1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a menos de 1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.98dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.95 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.90 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a menos de 1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.98dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.95 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.90 dL/g.
Se contempla que las composiciones Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de viscosidad inherentes descritos en la presente y por io menos uno de los intervalos de monĆ³mero para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. TambiĆ©n se contempla que las composiciones Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente y por lo menos uno de los intervalos de monĆ³mero para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. TambiĆ©n se contempla que Jas composiciones Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de la invenciĆ³n pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente, por lo rnenos uno de los intervalos de viscosidad inherente descritos en la presente, y por lo menos uno de los intervalos de monĆ³mero para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. Para el poliĆ©ster deseado, la relaciĆ³n molar de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol cis/trans puede variar de la forma pura de cada uno o mezclas de los mismos. En ciertas modalidades, los porcentajes molares para 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-cicl obu anodiol cis y/o trans son mayores que 50% en mol de cis y menos de 50% en mol de trans; o mayor que 55% en mol de cis y menos de 45% en mol de trans; o 30 a 70% en mol de cis y 70 a 30% de trans; o 40 a 60% en mol de cis y 60 a 40% en mol de trans; o 50 a 70% en mol de trans y 50 a 30% de cis o 50 a 70% en mol de ci s y 50 a 30% de trans; o 60 a 70% en mol de cis y 30 a 40% en mol de trans; o mayor que 70% en mol de cis y rnenos de 30% en rnol de trans; en donde la suma total de los porcentajes en mol para cis- .y trans-2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanod iol es igual a 100% en mol. La relaciĆ³n molar de 1 , -o i c 1 ohexandimetanol cis/trans puede variar dentro dei intervalo de 50/50 a 0/100, por ejemplo, entre 40/60 a 20/80. En ciertas modalidades, el Ć”cido tereftĆ”lico, un Ć©ster del mismo, tal como, por ejemplo, dimetil tereftalato o una mezcla de Ć”cido tereftĆ”lico y un Ć©ster del mismo, constituye la mayorĆ­a o todo el componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico utilizado para forma los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n. En ciertas modalidades, los residuos de Ć”cido tereftĆ”lico pueden constituir una porciĆ³n o todo el componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico utilizado para formar el presente poliĆ©ster en una concentraciĆ³n de por lo menos 70% en mol, tal como . por lo menos 80% en mol, por lo menos 90% en mol, por lo menos 95% en mol, por lo menos 99% en mol, o un % en mol de 100. En ciertas modalidades, cantidades mĆ”s altas de Ć”cido tereftĆ”lico se pueden utilizar con el fin de producir un poliĆ©ster de mĆ”s alta resistencia al impacto. En una modalidad, el dimetil tereftalato es parte o todo el componente de acido dacarboxa 1 ico utilizado para hacer los poliĆ©steres Ćŗtiles en la presente invenciĆ³n. Para los propĆ³sitos de esta descripciĆ³n, los tĆ©rminos "Ć”cido tereftĆ”lico" y "dimetil tercftalato" se utilizan intercambiablemente en la presente. Ln todas las modalidades, los intervalos de 70 a 100% en mol; u 80 a 100% en mol; o 90 a 100% en mol; o 99 a 100% en mol; o 100% en mol de Ć”cido tereftĆ”lico y dimetil tereftalato y/o mezclas de los mismos pueden ser utilizados. Ademas de los residuos de Ć”cido tereftĆ”lico, el componente de acido d i carbox i 1 i co de los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden comprender hasta 30% en mol, hasta 20% en mol, hasta 10% en mol, hasta 5% en mol, o hasta 17, en mol de Ć”cidos dicarboxa 1 icos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n. TodavĆ­a otra modalidad contiene 0% en mol de Ć”cidos dicarboxĆ­licos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n. AsĆ­, si estĆ” presente, se contempla la cantidad de uno o mas Ć”cidos dicarboxĆ­licos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n pueden variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes que incluyen, por ejemplo, de 0.01 a 30% en mol, 0.01 a 20% en mol, de 0.01 a 10% en mol, de 0.01 a 5% en mol de y de 0.01 a 1% en mol. En una modalidad, Jos Ć”cidos d i carboxilicos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n que pueden ser utilizados en la presente invenciĆ³n incluyen pero no estĆ”n limitados a aquellos que tienen hasta 20 Ć”tomos de carbono, y que pueden ser lineales, para-orientados o simĆ©tricos. Ejemplos de Ć”cidos dicarboxilicos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n que pueden ser utilizados en esta invenciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, acido isoftĆ”lico, Ć”cido 4,4'-bifenildicarboxi 1 i co, acido 1,4-, 1,5-, 2,6-, 2,7-naftalenedicarboxi lico y Ć”cido trans-4,4'-estilbendicarboxil co y esteres de los mismos. En una modalidad, el Ć”cido d i carboxĆ­ 1 i co aromĆ”tico de modificaciĆ³n es Ć”cido isoftalico. El componente de acido carboxilico de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n puede ser ademĆ”s modificado con hasta 10% en rnol, hasta 5% en mol o hasta 1% en mol de uno mas Ć”cidos dicarboxilicos alifĆ”ticos que contienen 2-16 Ć”tomos de carbono, tal como, por ejemplo, Ć”cidos malĆ³nico, succinico, glutarico, adĆ­pico, pimĆ©lico, subĆ©rico, azelaico y dodecanodioico dicarboxilico . Ciertas modalidades tambiĆ©n pueden comprender 0.01 o mĆ”s % en mol, 0.1 o mĆ”s % en mol, 1 o mĆ”s % en rnol, 5 o mĆ”s % en mol, o 10 o mĆ”s % en mol de uno o mĆ”s Ć”cidos d LcarboxĆ­l icos ali fĆ”ticos de modificaciĆ³n. TodavĆ­a otra modalidad contiene 0% en mol de Ć”cidos dicarboxĆ­la cos al fĆ”ticos de modificaciĆ³n. AsĆ­, si estĆ” presente, se contempla que la cantidad de uno o mĆ”s Ć”cidos dicarboxĆ­ 1 i cos a li fĆ”ticos de modificaciĆ³n puede variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes incluyendo, por ejemplo, de 0.01 a 10% en mol y de 0.1 a 10% en rnol . El % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol. Los esteres de Ć”cido tereftĆ”lico y los otros Ć”cidos de dicarboxĆ­licos de modificaciĆ³n o sus esteres y/o sales correspondientes se pueden utilizar en lugar de los Ć”cidos dicarboxilicos. Ejemplos adecuados de esteres de Ć”cido dicarboxĆ­lico incluyen, pero no estĆ”n limitados a, los esteres dimetĆ­lico, dietĆ­lico, dipropĆ­lico, dusopropĆ­lico, dibutĆ­lico y difenĆ­lico. En una modalidad, los esteres de seleccionan de por Lo menos uno de los siguientes: esteres metĆ­lico, etĆ­lico, propĆ­ lico, isopropĆ­lico y fenĆ­lico. El 1 , 4-c?clohexanod?metanol puede ser cis, trans, o una mezcla de los mismos, tal como una relaciĆ³n de cis/trans de 60:40 a 40:60. Ln otra modalidad, el trans-1,4-ciclohexanodimetanol puede estar presente en una cantidad de 60 a 80% en mo 1. El componente de glicol de la porciĆ³n de poliĆ©ster de la composiciĆ³n de poliĆ©ster Ćŗtal en la invenciĆ³n puede contener 25% en mol o menos de uno o mĆ”s glicoJes de modificaciĆ³n que no son 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol o 1 , 4 -ciclohexanod metanol; en una modalidad, el poliĆ©ster Ćŗtil en la invenciĆ³n puede contener menos de 15% en mol de uno o mĆ”s glicoles de modificaciĆ³n. En otra modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden contener 10% en mol o menos de uno o mĆ”s gliooles de modificaciĆ³n. Cn otra modalidad, Los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden contener 5% en mol o menos de uno o mĆ”s glicoles de modificaciĆ³n. En otra modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden contener 3% en mol o menos de uno o mĆ”s glicoles de modificaciĆ³n. En otra modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en La invenciĆ³n pueden contener 0% en mol de glicol de modificaciĆ³n. Ciertas modalidades tambiĆ©n pueden contener 0.01 o mĆ”s % en mol, tal como 0.1 o mĆ”s % en mol, 1 o mĆ”s % en mol, 5 o mĆ”s % en mol o 10 o mĆ”s % en mol de uno o mĆ”s glicoles de modificaciĆ³n. Asi, sa estĆ” presente, se contempla que la cantidad de uno o mĆ”s gla coles de modificaciĆ³n pueden variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes incluyendo, por ejemplo, 0.01 a 15% en mol y de 0.1 a 10% en moJ . Los glicoles de modificaciĆ³n Ćŗtiles en los poliĆ©steres de la invenciĆ³n se refieren a dioles diferentes a 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 1,4-ca clohexanodimetano 1 y pueden contener 2 a lƟ Ć”tomos de carbono. Ejemplos de tales glicoles de modificaciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, etilenglicol, dietilenglycol, 1,2-propanodiol, 1 , 3-propanod ol , neopentilglicol, 1,4-butanodiol, 1 , 5-pen tanoda ol, 1, 6-hexanoda ol, p-xilenglicol o mezclas de los mismos. En una modalidad, el glicol de modificaciĆ³n es etilenglicol . En otra modalidad, los glicoles de modificaciĆ³n son 1 , 3-propanod? o I y 1, 4-butanod?ol . En otra modalidad, el etilenglicol se excluye como un diol de modificaciĆ³n. Cn otra modalidad, 1 , 3-propanod?ol y 1,4-butanodiol se excluyen como dioles de modificaciĆ³n. Cn otra modalidad, 2, 2-d i met i 1 -1 , 3-propanod i ol se excluye como un diol de modificaciĆ³n. Los poliesteres y/o pol a carbonatos Ćŗtiles en las composiciones de pol esteres de la invenciĆ³n pueden comprender de 0 a 10 por ciento en mol, por ejemplo, de 0.01 a 5 por ciento en mol, de 0.01 a 1 por ciento en mol, de 0.05 a 5 por ciento en mol, de 0.05 a 1 por ciento en mol, o de 0.1 a 0.7 por ciento cn mol, o 0.1 a 0.5 por ciento en mol, basado en los porcentajes en mol total de cualquiera de los residuos de diol o de diĆ”cido; respectivamente, de uno o mĆ”s residuos de un monomero de ramificaciĆ³n, tambiĆ©n referido en la presente como un agente de ramificaciĆ³n, que tiene 3 o mĆ”s sustituyentes de carboxilo, sustituyentes de hidroxiLo o una combinaciĆ³n de los mismos. Cn ciertas modalidades, el monĆ³mero o agente de rami ficaciĆ³n se puede adicionar antes de y/o durante y/o despuĆ©s de la polimerizaciĆ³n del poliĆ©ster. El (los) poliĆ©ster (es) util (es) en la invenciĆ³n asi puede ser lineal o ramificado. El pol Lcarbona to tambiĆ©n puede ser lineal o ram ficado. Ln ciertas modalidades, el monĆ³mero o agente de ramificaciĆ³n se puede adicionar antes de y/o durante y/o despuĆ©s de la polimer zaciĆ³n del policarbonato . Ejemplos de monomeros de ramificaciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, Ć”cidos multifuncionales o alcoholes multifuncionales tales como Ć”cido trimelitico, anhĆ­drido tpmelitico, dianhĆ­drido piromolitico, trimetilolpropano, glicerol, pentaeritritol, acido cĆ­trico, Ć”cido tartĆ”rico, acido 3-h?drox?glutar?co y los similares. En una modalidad, los residuos de monĆ³mero de ramificaciĆ³n pueden comprender 0.1 a 0.7 por ciento en mol de uno o mĆ”s residuos seleccionados de por lo rnenos uno de los siguientes: anhĆ­drido trimela tico, dianhĆ­drado piromelĆ­tico, glicerol, sorbitol, 1, 2 , 6-hexanotra ol, peni aep tritol, trimetiloletano y/o Ć”cido tramesaco. Fl monomero de ramificaciĆ³n se puede adicionar a la mezcla de reacciĆ³n de poliĆ©ster o mezclar con el poliĆ©ster en la forma de un concentrado como es descrito, por ejemplo, en las patentes norteamericanas Nos. 5,654,347 y 5,696,176, cuya descripciĆ³n que consideran monĆ³meros de ramificaciĆ³n es incorporada en la presente por referencia. La temperatura de transiciĆ³n vitrea (Tg) de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n se determinĆ³ utilizando un TA DSC 2920 de Thermal Analyst Instrument en una proporciĆ³n de exploraciĆ³n de 20Ā°C/m?n. Debido a que los tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos (por ejemplo, mayores que 5 minutos) en 170Ā°C exhibidos por ciertos poliesteres Ćŗtiles en la presente invenciĆ³n, es posible para producir pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de moldeo por soplado de inyecciĆ³n, pelĆ­culas o laminas de LCD de moldeo por soplado de estiramiento por inyecciĆ³n, pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de moldeo por soplado de extrusiĆ³n y pelĆ­culas o lĆ”m nas de LCD de moldeo por soplado de estiramiento por extrusiĆ³n. Los pol lĆ©steres de la invenciĆ³n pueden ser amorfos o semicpstalinos . En un aspecto, ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden tener cristalmidad relativamente baja. Ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n asi pueden tener una morfologĆ­a sustancialmente amorfa, lo que significa que los poliĆ©steres comprenden regiones sustanc i a Imente no ordenadas de polĆ­mero. En una modalidad, un policster "amorfo" puede tener un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 5 minutos a 170Ā°C o mayor que 10 m nutos a 170Ā°C o mayor que 50 minutos a 170Ā°C o mayor que 100 minutos a 1 /0Ā°C. En una modalidad de la invenciĆ³n, los tiempos medios de cristalizaciĆ³n pueden ser mayores que 1,000 minutos a 170Ā°C. En otra modalidad de la invenciĆ³n, los tiempos medios de cristalizaciĆ³n de los poliĆ©steres uti les en La invenciĆ³n pueden ser mayores que 10,000 minutos a 170Ā°C. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n del poliĆ©ster, como se utiliza en la presente, puede ser medido utilizando mĆ©todos ba en conocidos para personas de habilidad en la tĆ©cna ca . Por ejemplo, el tiempo medio de cristalizaciĆ³n del poliĆ©ster, ti 2, se puede determinar al medir la transmisiĆ³n de luz de una muestra por la via de un lĆ”ser y fotodetector como una funciĆ³n del tiempo sobre una etapa caliente controlada en temperatura. Esta mediciĆ³n se puede hacer al exponer los polimeros a una temperatura, Tmax, y luego al enfriarlos a la temperatura deseada. La muestra luego puede ser mantenida en la temperatura deseada mediante una etapa caliente mientras que se hacen mediciones de transmisiĆ³n, como una funciĆ³n del tiempo. Inicialmente, la muestra puede ser visualmente clara con alta transmisiĆ³n de luz, y. llega a ser opaca conforme se cristaliza la muestra. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n es el tiempo en el cual la emisiĆ³n de luz a la mitad entre la transmisiĆ³n inicial y la transmisiĆ³n final. Tmax se define como la temperatura requerida para fundir los dominios cristalinos de la muestra (si estĆ”n presentes dominios cristalinos). La muestra puede ser calentada a Tmax para condicionar la muestra antes de la mediciĆ³n del tiempo y medio de cristalizaciĆ³n. La temperatura Tmax absoluta es diferente para cada composiciĆ³n. Por ejemplo PCT puede ser calentado a alguna temperatura mayor que 290Ā°C para fundir los dominios cristalinos. Como se muestra en la Tabla 1 y la Figura 1 de los Ejemplos, 2 , 2 , 4 , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol es mĆ”s efectivo que otros comonĆ³meros ta Les como etilenglicol y Ć”cido isoftĆ”lico en incrementar el tiempo medio de cristalizaciĆ³n, es decir, el tiempo requerido para que un polĆ­mero alcance la mitad de su cristalinidad mĆ”xima. Al disminuir la proporciĆ³n de cristal LzaciĆ³n del PCT, es decir, incrementando el tiempo medio de cristalizaciĆ³n, artĆ­culos amorfos basados en PCT o modificados se pueden fabricar por mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica tal como extrusiĆ³n, moldeo de inyecciĆ³n y los similares. Como se muestra en la Tabla 1, estos materiales pueden exhibir temperaturas de transiciĆ³n vitrea mĆ”s altas y menores densidades de otros copo L i esteres de PCT modificados. Los poliĆ©steres pueden exhibir una mejora en la dureza combinada con la procesabilidad para algunas de las modalidades de la invenciĆ³n. Por ejemplo, la disminuciĆ³n de la viscosidad inherente ligeramente de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n da por resultado una viscosidad del material fundido mĆ”s procesable mientras que retiene buenas propiedades fĆ­sicas de los poliĆ©steres tales como dureza y resistencia al calor. El incremento de contenido de 1,4-ciclohexanodimetanoJ en un copol i Ć©ster basado en cl Ć”cido tereftĆ”lico, etilengli col y 1, 4-ciclohexanodimetanol puede mejorar la dureza, que se puede determinar mediante la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil en una prueba de resistencia al impacto Izod con muesca como es medido por ASTM D256. Esta mejora de la dureza, mediante la disminuciĆ³n de la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil con 1 , -c Lclohexanodimetanol , se cree que ocurre debido a la flexibilidad y el comportamiento conformacional de 1 , 4-c?clohexanod?metanol en el copoliĆ©ster. La incorporaciĆ³n de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet i 1 -1 , 3-c?clobutanod?o l en el PCT se cree que mejora la dureza, al disminuir la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil, como se muestra en la Tabla 2 y la Figura 2 de los Ejemplos. Esto es inesperado dada la rigidez de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliĆ©ster (es ) util (es) en la invenciĆ³n es menor que 30,000 poises como es medido en 1 radian/segundo sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. Ln otra modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliĆ©ster (es) util (es) en la invenciĆ³n es menor que 20,000 poises como es medido en un radian/segundo sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliĆ©ster (es) Ćŗtil (es) en la invenciĆ³n es menor que 15,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliĆ©ster (es) util (es) en la invenciĆ³n es menor que 10,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. Cn otra modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliĆ©ster (es) Ćŗtil (es) en la invenciĆ³n es menor que 6,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. La viscosidad en rad/seg estĆ” relacionada con la procesabilidad . Los polimeros tĆ­picos tienen viscosidades de menos de 10,000 poises como es medido en 1 radian/segundo cuando se miden en su temperatura de procesamiento. Los poliĆ©steres tĆ­picamente no son procesados arriba de 290Ā°C. El policarbonato es tĆ­picamente procesado a 290Ā°C. Ja viscosidad en 1 rad/seg de un policarbonato de gasto de flujo en estado fundido 12 tĆ­pico es 7000 poises a 290Ā°C. En una modalidad, ciertos pol Ć©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n son visualmente claros. El tĆ©rmino "visualmente claro" se define en la presente como una ausencia apreciable de turbiedad, nubosidad y/o brumos idad, cuando se inspecciona visualmente. Cuando los poliĆ³steres se mezclan con policarbonato, incluyendo policarbonatos de bisfenol A, las mezclas puede ser visualmente claras en un aspecto de la invenciĆ³n . Los presentes poliĆ©steres poseen una o mĆ”s de las siguientes propiedades. En otras modalidades, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden tener un ƍndice de amarillez (?STM D-1925) de menos de 50, tal como menos de 20. En una modalidad, los poliĆ©steres de esta invenciĆ³n exhiben dureza con muesca superior en secciones gruesas. La resistencia al impacto Izod con muesca, como es descrito en ASTM D256, es un metodo comĆŗn pa a medir la dureza. Cuando se probaron por el metodo Izod, los polĆ­meros pueden exhibir ya sea un modo de falla de rompimiento completo, donde la muestra de prueba se rompe en dos partes distintas, o un modo de falla parcial o sin rompimiento, donde la muestra de prueba permanece como una parte. Cl modo de falla de rompimiento completo esta asociado con la falla de baja energĆ­a. Los modos de falla parcial y sin rompimiento estĆ”n asociados con falla de alta energĆ­a. Un espesor tĆ­pico utilizado para med la dureza Izod es 1/8". En este espesor, muy pocos polĆ­meros se creen que exhiben un modo de falla parcial o sin rompimiento, el policarbonato que es un ejemplo notable. Cuando el espesor de la muestra de prueba se incrementa a ?/JX sin embargo, ninguno de los materiales amorfos comerciales exhiben un modo de falla parcial o sin rompimiento. En una modalidad, las composiciones del presente ejemplo exhiben un modo de falla sin rompimiento cuando se prueban en Tzod uti 1 izando una muesl ra de espesor de ?/ ". Los pol Lesteres ut lies en esta invenciĆ³n pueden poseer una o mas de las siguientes propiedades. En una modalidad, los poli esteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo monos 150 J/m (3 pie/lb/pg) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinado de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, Los pol lesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia de impacto Izod con muesca de por lo menos (400 J/m 7.5 pie-lb/pg) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 100 J/m (18 pie-lb/pg) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256. En una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 150 J/m (3 pie-lb/pg) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos (400 J/m) 7.5 pie-Lb/pg a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles cn la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 1000 J/m (18 pies-ib/pulgada) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256. En otra modalidad, ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir un incremento en la resistencia al impacto Izod con muesca cuando se mide a 0Ā°C de por lo menos 3% o por lo menos b% o por lo rnenos 10% o por lo menos 15% como es comparado con la resistencia al impacto Izod con muesca cuando se mide a -5Ā°C con una muesca de 10-mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinada de acuerdo con ASTM D256. AdemĆ”s, algunos otros poliĆ©steres de la invenciĆ³n tambiĆ©n pueden exhibir una retenciĆ³n de resistencia de impacto Izod con muesca de dentro de mĆ”s o menos 5% cuando se mide a 0Ā°C hasta 30Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256. En todavĆ­a otra modalidad, ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir una retenciĆ³n en la resistencia al impacto Izod con muesca con una pĆ©rdida de no mĆ”s de 70% cuando se mide a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/4 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256 como es comparado con la resistencia al impacto Izod con muesca para el mismo poliĆ©ster cuando se mide a la misma temperatura con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256. En una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n y/o las composiciones de poliĆ©ster de la invenciĆ³n, con o sin toners, pueden tener valores de color L*, * y b* que se determinaron utilizando un Clororimetro de E'.spectro Hunter Lab Ultrascan manufacturado por Hunter Associates Lab Inc., Reston, Va. Las determinaciones de color son promedios de valores medidos sobre cualquiera de las pelotillas de los poliĆ©steres o placas u otros artĆ­culos moldeados por inyecciĆ³n o extruĆ­dos a partir de Ć©stos. Ellos se determinan mediante el sistema de color L*a*b* del CIƉ (ComisiĆ³n Internacional sobre IluminaciĆ³n) (traducido) en donde L* representa la coordenada de claridad, a* representa la coordenada de rojo/verde y b* representa la coordenada de amarillo/azul. En ciertas modalidades, los valores b* para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden ser de -10 a menos de 10 y los valores L* pueden ser de 50 a 90. En otras modalidades, los valores b* para poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden estar presentes en uno de los siguientes intervalos: de -10 a 9; -10 a 8; -10 a 7; -10 a 6; -10 a 5; -10 a 4; -10 a 3; -10 a 2; de -5 a 9; -5 a 8; -5 a 7; -5 a 6; -5 a 5; -5 a 4; -5 a 3; -5 a 2 ; 0 a 9; 0 a 8; 0 a 7; 0 a 6; 0 a 5; 0 a 4; 0 a 3; 0 a 2; 1 a 10; 1 a 9; 1 a 8; 1 a 7; 1 a 6; 1 a 5; 1 a 4; 1 a 3; y 1 a 2. En otras modalidades el valor L* para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n puede estar presente en uno de los siguientes intervalos: 50 a 60; 50 a 70; 50 a 80; 50 a 90; 60 a 70; 60 a 80; 60 a 90; 70 a 80; 79 a 90. En una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir por lo menos una de las siguientes densidades: una densidad de menos de 1.2 g/ml a 23Ā°C; una densidad de menos de 1.18 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 0.8 a 1.3 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 0.80 a 1.2 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 0.80 a menos de 1.2 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.0 a 1.3 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.0 a 1.2 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.0 a 1.1 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.13 a 1.3 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.13 a 1.2 g/ml a 23Ā°C. En algunas modalidades, el uso de las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n minimizan y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformaciĆ³n . La porciĆ³n de poliĆ©ster de las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n se puede hacer por procesos conocidos para literatura tales como, por ejemplo, por procesos en soluciĆ³n homogĆ©nea, mediante el proceso de transesterificaciĆ³n en el material fundido, y mediante procesos de inter facĆ­ al de dos fases. Los mĆ©todos adecuados incluyen, pero no estĆ”n limitados a, las etapas de hacer reaccionar uno o mĆ”s Ć”cidos dicarboxilicos con uno o mĆ”s glicoles a una temperatura de 100Ā°C a 315Ā°C a una presiĆ³n de 0.1 a 760 mm de llg durante un tiempo suficiente para formar un poliĆ©ster. Ver la patente norteamericana No. 3,772,405 para mĆ©todos de producciĆ³n de poliĆ©steres, La descripciĆ³n que considera tales mĆ©todos es incorporada en la presente por referencia . En otro aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a ā€¢pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD que comprenden un poliĆ©ster producido por un proceso que comprende: (I) calentar una mezcla que comprende los monĆ³meros Ćŗtiles en cualquiera de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n en la presencia de un catalizador a una temperatura de 150 a 240Ā°C durante un tiempo suficiente para producir un poliĆ©ster inicial; (II) calentar el poliĆ©ster inicial de la etapa (I) a una temperatura de 240 a 320Ā°C durante 1 a 4 horas; y (III) remover cualquiera de los glicoles sin reaccionar . Los catalizadores adecuados para el uso en este proceso incluyen, pero no estĆ”n limitados a, compuestos de organo-zinc o estaƱo. El uso de este tipo de catalizadores es bien conocido en la tĆ©cnica. Ejemplos de catalizadores Ćŗtiles en la presente invenciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, acetato de zinc, tris-2-etilhexanoato de butilestaƱo, diacetato de dibutilestaƱo y Ć³xido de dibutilestaƱo. Otros catalizadores pueden incluir, pero no estĆ”n limitados a, aquellos basados sobre titanio, zinc, manganeso, litio, germanio y cobalto. Las cantidades de catalizador pueden variar de 10 ppm a 20,000 ppm o 10 a 10,000 ppm, o 10 a 5000 ppm o 10 a 1000 pprn o 10 a 500 ppm, o 10 a 300 ppm o 10 a 250 basado en el metal de catalizador y basado en el peso del polĆ­mero final. El proceso puede ser llevado a cabo en ya sea un proceso por lotes o continuo. TĆ­picamente, la etapa (I.) se puede llevar a cabo hasta que 50% en peso o mĆ”s de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se ha hecho reaccionar. La tapa (I) se puede llevar a cabo bajo presiĆ³n, variando de presiĆ³n atmosfĆ©rica a 100 psig. El tĆ©rmino "producto de reacciĆ³n" como se utiliza en relaciĆ³n con cualquiera de los catalizadores Ćŗtiles en la invenciĆ³n se refiere a cualquier producto de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n o esterificaciĆ³n con el catalizador y cualquiera de los monĆ³meros utilizados en la elaboraciĆ³n del poliĆ©ster asi como el producto de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n o esterif caca Ć³n entre el catalizador y cualquier otro tipo de aditivo. TĆ­picamente, la Etapa (II) y la Etapa (III) se pueden conducir al mismo tiempo. Estas etapas se pueden llevar a cabo por mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica tal como al colocar la mezcla de reacciĆ³n bajo una presiĆ³n que varia de 0.002 psig a por debajo de la presiĆ³n atmosfĆ©rica, o al soplar gas de nitrĆ³geno caliente sobre la mezcla. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a un producto de poliĆ©ster hecha por el proceso descrito en lo anterior. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a una mezcla polimĆ©rica. La mezcla comprende: (a) 5 a 95% en peso de por lo menos uno de los poliĆ©steres descritos en lo anterior y (b) 5 a 95% en peso de por lo menos uno de los componentes polĆ­mera cos. Ejemplos adecuados de los componentes polimĆ©ricos incluyen, pero no estĆ”n limitados a, nylon, poliesteres diferentes de aquellos descritos en la presente; poliamidas tales como ZYTELĀ®, de DuPont; poliestireno, copolimeros de poliestireno; copollmeros de estireno acrilonitrilo; copolĆ­meros de acrilonit a 1 o butadieno estireno; poli (metilmetacp La to) ; copollmeros acrĆ­licos; pol?(Ć©ter-Ć­midas) tal como ULTEMĀ® (un poli (eter-imida ) de General Electric); y Ć³xidos de polifen leƱo Lal como poli (Ć³xido 2,6-dimetilfenileno) o mezclas de poli (Ć³xido de fenileno) /poliestireno tal como NORYL 1000Ā® (una mezcla de poli (Ć³xido 2 , 6-d?met?lfenileno) y resmas de poliestireno de General Electric); sulfuros de pol i fenileno; sulfuro/sulfonas de polifenileno; pol (ester-carbonatos) ; policarbonatos tal como LEXANĀ® (un policarbonato de General Electric) ; polisulfonas ; pol isul fona Ć©teres, y poli (Ć©ter-cetonas) de compuestos de dLhidroxi aromĆ”ticos o mezclas de cualquiera de los polĆ­meros anteriores. Las mezclas se pueden preparar mediante tĆ©cnicas de procedimientos convencionales conocidos en la tĆ©cnica, taL como el mezclado en estado fundido o el mezclado en soluciĆ³n. En una modalidad, el policarbonato no estĆ” presente en la composiciĆ³n de poliĆ©ster. Si se utiliza policarbonato en una mezcla de las composiciones de poliĆ©ster de la invenciĆ³n, las mezclas pueden ser visualment mezcladas. Sin embargo, las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n tambiĆ©n contemplan la exclusiĆ³n de policarbonato asĆ­ como la inclusiĆ³n de policarbonato. Los policarbonatos Ćŗtiles en la invenciĆ³n se pueden preparar de acuerdo con procedimientos conocidos, por ejemplo, al hacer reaccionar el compuesto de dihidroxiaromĆ”tico con un precursor de carbonato tal como fosgeno, un haloformiato o un Ć©ster de carbonato, un regulador de peso molecular, un aceptor de Ć”cido y un catalizador. Los mĆ©todos para preparar policarbonatos son conocidos en la tĆ©cnica y son descritos, por ejemplo, en la patente norteamericana 4,452,933, donde la descripciĆ³n que considera para la preparaciĆ³n de policarbonatos es incorporada en la presente por referencia. Ejemplos de precursores de policarbonato adecuados incluyen, pero no estĆ”n limitados a, bromuro de carbonilo, cloruro de carbonilo o mezclas de los mismos; carbonato de difenilo; un di/halofenil) carbonato, por ejemplo, carbonato de di (triclorofenil ) , carbonato de di (tribromofenilo) y los similares; di (alquilfenil ) carbonato, por ejemplo, carbonato di (tolil) carbonato; di (naftil ) ca rbonato; di (cloronaftil) -carbonato, o mezclas de los mismos y bis-haloformiatos de fenoles dihĆ­dricos. Ejemplos de reguladores de peso molecular adecuados incluyen, pero no estĆ”n limitados a, fenol, ciciohexanol, metanol, fenoles alquilados, tales como octilfenol, para-terciaria-butil-fenol y los similares. En una modalidad, el regulador de peso moLecular es fenol o un fenol alquilado. El aceptor de acado puede ser ya sea un aceptor de Ć”cido orgĆ”nico o inorgĆ”nico. Un aceptor de acido orgĆ”nico adecuado puede ser una amina terciaria e incluye, pero no esta limitada a, tales materiales como piridina, tpetilamina, dimetil anilina, Lra butilamma y los similares. El aceptor de acido inorgĆ”nico puede ser ya sea hidrĆ³xido, un carbonato, un bicarbonato o un fosfato de un metal alcalino o alcalinoterreo. Los catalizadores que pueden ser utilizados, incluyen, pero no estĆ”n limitados a, aquellos que tĆ­picamente ayudan a la polimerizaciĆ³n del monomero con fosgeno. Los catalizadores incluyen, pero no estĆ”n limitados a, aminas terciarias tales como trietilamina , tripropilamma, N,N-dimetilanilma, compuestos de amonio cuaternarios tales como por ejemplo, bromuro de tetraet i lamonio, bromuro de cetil tpetil amonio, yoduro de tetra-n-heptilamonio, bromuro de tetra-n-propĆ­ 1 amonio, cloruro de tetrametil amonio, hidrĆ³xido de tetra-metil amonio, yoduro de tetra-n-butil amonio, cloruro de benciltpmel iJ amonio y compuestos de fosfonao cuaternarao tales como, por ejemplo, bromuro de n-butiltrifenil fosfonio y bromuro de metiltrifenil fosfonio. Los pola carbonatos Ćŗtiles en las composiciones de poliester de La invenciĆ³n tambiĆ©n pueden ser copoliestercarbonatos tales como aquellos descritos en las patentes norteamer canas 3,169,121; 3,207,814; 4,194,038; 4,156,069; 4,430,484, 4,465,820, y 4,981,898, donde la descripciĆ³n que considera copoliestercabonatos de cada una de las patentes norteamericanas es incorporada por referencia en la presente. Los copol Ć­estercabona tos Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden ser disponibles comerclalmente o se pueden preparar por mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica. Por ejemplo, se pueden obtener tĆ­picamente mediante la reacciĆ³n de por lo enos un compuesto dihidroxiaromĆ”tico con una mezcla de fosgeno y por lo menos un cloruro de Ć”cido dicarboxilico, especialmente cloruro de isoftaloilo, cloruro de tereftaloilo, o ambos. AdemĆ”s, las composiciones de poliĆ©ster y las composiciones de mezcla de polĆ­mero Ćŗtiles en las pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD de esta invenciĆ³n tambiĆ©n pueden contener de 0.01 a 25% en peso o 0.01 a 20% en peso o 0.01 a 15% en peso o 0.01 a 10% en peso o 0.01 a 5% en peso del peso total de la composiciĆ³n de poliester de aditivos comunes tales como colorantes, tintes, agentes de liberaciĆ³n de molde, retardantes de flama, plastificantes, agentes de nucleaciĆ³n, estabilizadores, incluyendo pero no limitados a, estabilizadores de luz UV, estabilizadores tĆ©rmicos y/o productos de reacciĆ³n de los mismos, rellenadores y modificadores de impacto. Por ejemplo, los aditivos de luz UV se pueden incorporar en artĆ­culos de manufactura a travĆ©s de la adiciĆ³n al volumen, a travĆ©s de la aplicaciĆ³n de un recubrimiento duro, o a travĆ©s de la coextrusiĆ³n de una capa terminal. Ejemplos de modif cadores de impacto comerclalmente disponibles, tĆ­picos, bien conocidos en la tĆ©cnica y Ćŗtiles en esta invenciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, terpolimeros de etileno/propileno; pol olefinas funcionalizadas , tales como aquellas que contienen acplato de metilo y/o metacrilato de gl acĆ­dalo; modificadores de impacto copolirner i co de bloque basado en estireno; y varios modificadores de impacto de tipo nĆŗcleo/cubierta acrilicos.
Los residuos de tales aditivos tambiĆ©n se contemplan como parte de la composiciĆ³n de poliester. Los poliesteres de la invenciĆ³n pueden comprender por lo menos un extendedor de cadena. Los extendedores de cadena incluyen, pero no estĆ”n limitados a, isocianatos multifuncionales (incluyendo, pero no limitados a, bifuncionales ) , epoxidos multifuncionales, incluyendo por ejemplo, novolacs epoxilados y resinas fenoxi . En ciertas modalidades, los entendedores de cadena se pueden adicionar del proceso de polimerizaciĆ³n o despuĆ©s del proceso de polimerizaciĆ³n. Si se adicionan despuĆ©s del proceso de polimerizaciĆ³n, los entendedores de cadena se pueden incorporar mediante combinaciĆ³n o mediante la adiciĆ³n durante los procesos de conversiĆ³n tal como el moldeo por inyecciĆ³n o extrusiĆ³n. La cantidad de entendedor de cadena utilizada puede variar depend endo de Ja composiciĆ³n de monĆ³meros especifico utilizado y las propiedades fĆ­sicas deseadas pero es generalmente de manera aproximada 0.1 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, basado en el peso total del poliĆ©ster. Los estabilizadores tĆ©rmicos son compuestos que estabilizan poliĆ©steres durante l a manufactura y/o post polimerizaciĆ³n del poliĆ©ster, incluyendo, pero no limitado a, compuestos de fĆ³sforo que incluye pero no limitados a Ć”cidos fosfĆ³ricos, Ć”cido fosforoso, Ć”cido fosfĆ³nico, Ć”cidos fosfinicos, Ć”cido fosfonoso y vanos esteres y sales de los mismos. Estos pueden estar presentes en las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n. Los esteres pueden ser alquilo, alquilo ramificado, alquilo sustituido, alquilo difuncional, esteres de alquilo, aplo y arilo sustituido. En una modalidad, el numero de grupos Ć©ster presentes en el compuesto fosforoso particular puede varias de cero hasta el mĆ”ximo permisible basado en el numero de grupos hidroxilo presentes sobre eL estabilizador tĆ©rmico utilizado. El tĆ©rmino "estabilizador tĆ©rmico" se propone para incluir el (los) producto (s) de reacciĆ³n (es) de los mismos. Pll tĆ©rmino "producto de reacciĆ³n" como se utiliza en relaciĆ³n con los estabilizadores term cos de la invenciĆ³n se refiere a cualquier producto de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n o estepficaciĆ³n entre el estabilizador tĆ©rmino y cualquiera de los monĆ³meros utilizados en la elaboraciĆ³n del poliĆ©ster asi como el producto de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n o esterificaciĆ³n entre eL catalizador y cualquier otro tipo de aditivo. Estos se pueden presentar en las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n. Los materiales de refuerzo pueden ser Ćŗtiles en las composiciones de esta invencaĆ³n. Los materiales de refuerzo pueden incluir, pero no estĆ”n limitados a, filamentos de carbono, silicatos, mica, arcilla, talco, diĆ³xido de titanio, Wollastonita, hojuelas e vidrio, cuentas de vadrio y fibras, y fibras polimĆ©r cas y combinaciones de los mismos. En una modalidad, los materiales de refuerzo son vidrio, tales como, filamentos de vidrio fibroso, mezclas de vidrio y talco, vidrio y mica, y vidrio y fibras polimĆ©pcas. Las pelĆ­culas y/o lĆ”minas LCD Ćŗtiles en la presente invenciĆ³n pueden ser de cualquier espesor que serian aparentes para uno de habilidad ordinaria en la tĆ©cnica. En una modalidad, la(s) lĆ”mina (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de menos de 30 mils. En una modalidad, las lĆ”minas de la invenciĆ³n tienen un espesor de no menos de 30 mils. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a las pelĆ­culas y/o lĆ”minas que comprenden las composiciones de pol ester de la invenciĆ³n. Los mĆ©todos para formar los poliĆ©steres en pelĆ­culas y/o lĆ”minas son bien conocidos en la tĆ©cnica.
Ejemplos de pelĆ­culas y/o lĆ”minas de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ”n limitados a pelĆ­culas y/o lĆ”minas extraĆ­das, pelĆ­culas y/o laminas calandradas, pelĆ­culas y/o lĆ”minas moldeadas por compresiĆ³n, pelĆ­culas y/o lĆ”minas vaciadas en soluciĆ³n. Los mĆ©todos para hacer pelĆ­cula y/o lĆ”mina incluyen pero no estĆ”n limitados a extrusiĆ³n, calandrado, moldeo por compresiĆ³n y vaciado en soluciĆ³n. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD descritas en la presente. Estas pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD incluyen, pero no estĆ”n limitadas a, pelĆ­culas o lĆ”minas extruĆ­das, pelĆ­culas o lĆ”minas moldeadas por inyecciĆ³n, pelĆ­culas o laminas de LCD calandradas, pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD o moldeadas por compresiĆ³n y pelĆ­culas o lĆ”minas de LCD vaciadas en soluciĆ³n. Los mĆ©todos para hacer pelĆ­culas o laminas de LCD incluyen, pero no estĆ”n l mitados a, el moldeo por extrusiĆ³n, cal andramiento, moldeado por compresiĆ³n y vaciado en soluciĆ³n. Estas pelĆ­culas o lĆ”minas se pueden hacer o someter al procesamiento adicional tal como orientaciĆ³n (uniaxial o biaxial), endurecimiento tĆ©rmico, tratamiento de la superficie, etc. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a pelĆ­culas o lĆ”minas o placas de LCD. Las placas, un tĆ©rmino utilizado intercambiablemente con lĆ”minas, incluye, pero no estĆ” limitado a, placas o cuƱas de guĆ­a de luz. Las pelĆ­culas, lĆ”minas o placas de LCD se pueden utilizar como reemplazos para el vidrio madre, capas de alineaciĆ³n de cristal lĆ­quido, pelĆ­cula antirref1 ectiva y/o pelĆ­cula antirreflejo . Para los propĆ³sitos de esta descripciĆ³n, eL tĆ©rmino "wt" significa "peso". Los siguientes ejemplos ademas ilustran como las pelĆ­culas o lĆ”minas de la invenciĆ³n se pueden hacer y evaluar, y se proponen para ser puramente ejemplares de la invenciĆ³n y no se proponen para 1 Ć­-mitar el alcance de la misma. A menos que se indique de otra manera, las partes estĆ”n en partes en peso, la temperatura estĆ” en grados C o estĆ” a temperatura ambiente y la presiĆ³n estĆ” en o cerca de la presiĆ³n atmosfĆ©rica. EJEMPLOS MĆ©todos de MediciĆ³n La viscosidad inherente de los poliĆ©steres se determinĆ³ en fenol/ tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C. A menos que se establezca de otra manera, la temperatura de transiciĆ³n vitrea ( t'g) se determinĆ³ utilizando un instrumento 'LA DSC 2920 de Termal Analyst Instruments en una proporciĆ³n de exploraciĆ³n de 20Ā°C/m?n de acuerdo con ASTM D3418. El contenido de glicol y la relaciĆ³n cis/trans de las composiciones se determinaron mediante la espectroscopia de resonancia magnĆ©tica de protĆ³n nuclear (NMR) . Todos los espectros de NMR se registraron sobre un espectrĆ³metro de resonancia magnĆ©tica nuclear JEOL Eclipse Plus 600 MHz utilizando ya sea cloroformo-Ć”cido trifluoroacĆ©tico (70-30 volumen/volumen) para polĆ­meros o, para muestras oligomĆ©ricas, fenol/ tetracloroetano 60/40 (wt/wt) con cloroformo deuterado adicionado para el cierre. Las asignaciones pico para la resonancia de 2 , 2, 4 , 4 , tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol se hicieron mediante comparaciĆ³n con el modelo de esteres de mono- y dibenzoato de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol . Estos compuestos modelo se aproximan estrechamente a las posiciones de resonancia encontradas en los polĆ­meros y oligĆ³meros. El tiempo medo de cristalizaciĆ³n tl/2, se determinĆ³ al medir la transmisiĆ³n de luz de una muestra por la vĆ­a de un lĆ”ser y un foto detector como una funciĆ³n del tiempo sobre una etapa caliente controlada a temperatura. Esta mediciĆ³n se hizo al exponer los polimeros a una temperatura, Tmax, y luego al enfriarlos a la temperatura deseada. La muestra luego se mantuvo en la temperatura deseada mediante una etapa caliente mientras que se hicieron mediciones de transmisiĆ³n como una funciĆ³n en el tiempo. Inicialmente, la muestra fue visualmente clara con alta transmisiĆ³n de luz y llegĆ³ a ser opaca conforme se cristalizĆ³ la muestra. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n se registrĆ³ como el tiempo en el cual la transmisiĆ³n de luz estuvo a la mitad entre la transmisiĆ³n inicial y la transmisiĆ³n final. Tmax se define como la temperatura requerida para fundir los dominios cristalinos de la muestra (si estĆ”n presentes dominios cristalinos). La Tmax reportada en los ejemplos enseguida representa la temperatura en la cual cada muestra se calentĆ³ a la condiciĆ³n de la muestra antes de la mediciĆ³n del tiempo medio de cristalizaciĆ³n. La temperatura Tma es dependiente de la composiciĆ³n y es tĆ­picamente diferente para cada poliĆ©ster. Por ejemplo, PCT puede necesitar que sea calentado a alguna temperatura mayor que 290Ā°C para fundir los dominios cristalinos . La densidad se determino utilizando una columna de densidad de gradiente a 23Ā°C. La viscos Ldad en estado fundido reportada en la presente se midiĆ³ al utilizar un Analizador DinĆ”mico ReomĆ©tpco (RDA Ll). La viscosidad en estado fundido se midiĆ³ como una funciĆ³n de la proporciĆ³n de esfuerzo cortante, en frecuencias que vanan de 1 a 400 rad/seg en las temperaturas reportadas. La viscosidad en estado fundido de esfuerzo cortante (?0) es la viscosidad en estado fundido en proporciĆ³n de esfuerzo cortante de cero estimada al extrapolar los datos con modelos conocidos en la tĆ©cnica. Esta etapa es automĆ”ticamente realizada por el software del Analizador DinĆ”mico ReomĆ©tpco (RDA II) . Los pol Ć­meros se secaron a una temperatura que varia de 80 a 100Ā°C en un horno al vacio durante 24 horas y se moldearon por inyecciĆ³n en una mĆ”quina de moldeo Boy 22S para dar barras de flexiĆ³n de 1/8x1/2x5 pulgada y 1/4x1/2x5 pulgada. Estas barras se cortaron a una longitud de 2.5 pulgadas y se les hizo una muesca del ancho de media pulgada con una muesca de 10 mil de acuerdo con ASTM D256. La resistencia al impacto Izod promedio a 23Ā°C se determinĆ³ a partir de mediciones de 5 muestras. AdemĆ”s, 5 muestras se probaron a varias temperaturas utilizando incrementos de 5Ā°C con el fin de determinar la temperatura de transiciĆ³n de quebradiza a dĆŗctil. La temperatura de transiciĆ³n de quebradiza a dĆŗctil se define como la temperatura en la cual 50% de las muestras caen en una manera quebradiza corno es notado por ASTM D256. Los valores de color reportados en la presente se determinaron utilizando un colorĆ­metro de espectros Hunter Lab Uitrascan manufacturado por Hunter Associates Lab Inc., Reston, Va. La determinaciĆ³n de color fueron promedios de valores medidos sobre cualquiera de las pelotillas de poliĆ©steres o placas u otros artĆ­culos moldeados por inyecciĆ³n o extruidos a partir de Ć©ste. Ellos se determinaron mediante el sistema de de color L*a*b* del CIƉ (ComisiĆ³n Internacional o IluminaciĆ³n) (traducido), en donde L* representa la coordenada en claridad, a* representa la coordenada rojo/verde, y b* representa la coordenada de amarillo/azul . AdemĆ”s, pelĆ­culas de 10 mil se moldearon por compresiĆ³n utilizando una prensa Carver a 240Ā°C. A menos que se especifique de otra manera, la relaciĆ³n de cis/trans de 1,4 ciciohexanodimetanol utilizado en los siguientes ejemplos fue aproximadamente 30/70, y podrĆ­a variar de 35/65 a 25/75. A menos que se especifique de otra manera, la relaciĆ³n de cis/trans de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol utilizando los siguientes ejemplos fue aproximadamente 50/50. Las siguientes abreviaciones aplican por todos los ejemplos de trabajo y las figuras: acondicionamiento par alas mediciones del tiempo medio de cristalizaciĆ³n EJEMPLO 1 Este ejemplo ilustra que 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol es mĆ”s efectiva en reducir la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n de PCT que el etilenglicol o Ć”cido isoftĆ”lico. AdemĆ”s, este ejemplo ilustra los beneficios de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea y la densidad. Una variedad de copoliĆ©steres se prepararon como es descrito enseguida. Estos copoliĆ©steres todos se hicieron con 200 ppm de Ć”cido de dibutilestaƱo como el catalizador con el fin de minimizar el efecto del tipo de catalizador y la concentraciĆ³n sobre la nucleaciĆ³n durante los estudios de cristalizaciĆ³n. La relaciĆ³n de cis/trans de 1,4-ciclohexanodimetano L fue 31/69 mientras que la relaciĆ³n de cis/trans de 2, 2, , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se reporta en la Tabla 1. Para propĆ³sitos de este ejemplo, las muestras tuvieron viscosidades inherentes suficientemente similares para de esta manera eliminar de manera efectiva esto como una variable en las mediciones de proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n. Las mediciones de tiempo medio de cristalizaciĆ³n del material fundido se hicieron en temperaturas de 140 a 200Ā°C en incremento de 10Ā°C y se reporta en la Tabla 1. El tiempo medio de cr stalizaciĆ³n mas rĆ”pido para cada muestra se tomĆ³ como el valor mĆ­nimo del tiempo medio de cristalizaciĆ³n como una funciĆ³n de la temperatura, que tĆ­picamente ocurre alrededor de 170 a 180Ā°C. Los tiempos medios de cristalizaciĆ³n mas rĆ”pidos para las muestras se grafican en la Figura 1 como una funciĆ³n del % en mol de modificaciĆ³n de comonomero a PCT. Los datos muestran que 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3- ciclobutanodiol es mas efectivo que etilenglicol y Ć”cido isoftalico en disminuir la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n (es decir, incrementar el tiempo medio de cristalizaciĆ³n). AdemĆ”s, 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol incrementa la Tg y disminuye la densidad. Tabla 1 Tiempos Medios de CristalizaciĆ³n (min) 1 El resto del componente del diol de poliĆ©steres en la Tabla 1 es 1 , 4-ciclohexanodimetanol y el resto del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico de los poliĆ©steres en la Tabla 1 es dimetil tereftalato; si el Ć”cido dicarboxĆ­lico no es descrito, este es 100% en mol dimetil tereftalato. 2 100% en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol . 3 Una pelĆ­cula se prensĆ³ del poliĆ©ster molido del Ejemplo 1G en 240Ā°C. La pelĆ­cula resultante tuvo un valor de viscosidad inherente de 0.575 dL/g. 4 Una pelĆ­cula se prensĆ³ del poliĆ©ster molido del Ejemplo ƍH a 240Ā°C. La pelĆ­cula resultante tuvo un valor de viscosidad inherente de 0.652 dL/g. donde: A es Ɓcido IsoftĆ”lico B es Etilenglicol C es 2, 2, 4 , 4-Tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol (aproximadamente 50/50 cĆ­s/trans) D es 2, 2, 4 , 4-Tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol (98/2 cis/trans) E es 2, 2, , 4-Tetrametil, 1, 3-ciclobutanodiol (5/95 cis/trans) Como se muestra en la Tabla 1 y la Figura 1, 2, 2, , 4-tetrametil, 1 , 3-ciclobutanodiol es mĆ”s efectivo que otros comonĆ³meros, tal como etilenglĆ­col y Ć”cido isoftĆ”lico, en incrementar el tiempo medio de cristalizaciĆ³n, es decir, el tiempo requerido pa.ra que un polĆ­mero alcance la mitad de cristalinidad mĆ”xima. Al disminuir la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n del PCT (incrementando el tiempo medio de cristalizaciĆ³n) artĆ­culos amorfos basados en PCT modificado con 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobu tanodiol como es descrito en la presente se puede incrementar por mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica. Como se muestra en la Tabla 1, estos materiales pueden exhibir temperaturas de transiciĆ³n vitrea mĆ”s alta y menores densidades que otros copoliĆ©steres de PCT modificados. La preparaciĆ³n de los poliĆ©steres mostrados en la Tabla 1 se describe enseguida. EJEMPLO ƍA Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 80% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 20% en mol de residuos de dimetil isoftalato y 100% en mol de residuos ae 1,4-ciclohexanodimetanol (28/72 cis/trans). Una mezcla de 56.63 g de dimetil tereftalato, 55.2 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 14.16 g de dimetil isoftalato y 0.0419 g de Ć³xido de dibutil estaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Wood ya calentado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajustĆ³ a 200 RPM por todo di experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 5 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 290Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C durante 60 minutos y Luego el vacio se ajustĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz alcanzĆ³ 100 mm de Hg. La presiĆ³n dentro del matraz se redujo adicionalmente de 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo prudente de 90 minutos para remover los dioles y reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 87.5Ā°C y una viscosidad inherente de 0.63 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero fue compuesto de 100% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol y 20.2% en mol de residuos de dimetil isoftalato. EJEMPLO IB Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de etilenglicol y 80% en mol de residuos 1,4-ciclohexanodimetanol (32/68 cis/trans). Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 50.77 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 27.81 g de etilenglicol y 0.0433 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500-mililitros y equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Wood ya calentado a 200Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se probĆ³ a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 200Ā°C durante 60 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 210Ā°C durante 5 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 210Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 280Ā°C en 30 minutos. Una vez en 280Ā°C, el vacio se aplicĆ³ gradualmente sobre los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz alcanzĆ³ 100 mm de Hg . La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 10 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los di oles sin reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 87.7Ā°C y la viscosidad inherente de 0.71 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero fue compuesto de 19.8% en mol de residuos de etilenglicol. EJEMPLO 1C Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol y 80% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans). Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 48.46 g de 1, -ciclohexanodimetanol, 17.86 g de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol , y 0.046 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. Este poliĆ©ster se preparĆ³ de una manera similar a aquella descrita en el Ejemplo ƍA. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 100.5Ā°C y una viscosidad inherente de 0.73 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 80.5% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol y 19.5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobufanodiol . EJEMPLO ID Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% de mol de residuos de dimetiltereftalato, 40% en mol de residuos de dimetil isoftalato y 100% en mol de residuos de 1,4-ciciohexanodimetanol (28/72 cis/trans). Una mezcla de 42.83 g de dimetiltereftalato, 55.26 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 28.45 g de dimetil isoftalato y 0.0419 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Wood calentado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajustĆ³ a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 5 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 290Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C durante 60 minutos y luego el vacio se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz alcanzĆ³ 100 mm de Hg . La presiĆ³n dentro del matraz se redujo adicionalmente a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo durante un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 81.2Ā°C y una viscosidad inherente de 0.67 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 100% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol y 40.2% en mol de residuos de dimetilisoftalato . EJEMPLO ƍE Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de copoliĆ©ster con la composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 40% en mol de residuos de etilenglicol, y 60% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de' 81.3 g de dimetil tereftalato, 42.85 g de 1 , 4-ciclohexanodimetanol , 34.44 g de etilenglicol, y 0.0419 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500-mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Wood ya calentado a 200Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajustĆ³ a 200 RPM por todo el experimento. El contenido del matraz se calentĆ³ a 200Ā°C durante 60 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 210Ā°C durante 5 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 210Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 280Ā°C en 30 minutos. Una vez a 280Ā°C, el vacĆ­o se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz se alcanzĆ³ a 100 mm de Hg. La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 10 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 82.1Ā°C y una viscosidad inherente de 0.64 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 34.5% en mol de residuos de etileng licol . EJEMPLO ƍF Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 40% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 60% en mol de residuos de 1 , -c cl ohexanodametanol (31/69 cis/trans). Una mezcla de 77.4 g de dimetil tereftalato, 36.9 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 32.5 g de 2 , 2, 4 , 4-tet ametil-1, 3-c?clobutanod?o 1 , y 0.046 g de oxido de dibutilestaƱo se colocaron en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno con un agitador de metal y una columna de destinaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Word ya calentado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajusto a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 260Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 260Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 290Ā°C en 30 minutos. Una vez a 200Ā°C, el vacĆ­o se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz alcanzĆ³ 100 mm de Hg . La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 122Ā°C y una viscosidad inherente de 0.65 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 59.9% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol y 40.1% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclObutanodiol . EJEMPLO 1G Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimeti Lteref alato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol (98/2 cis/trans) , y 80% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.68 g de dimetil tereftalato, 48.46 g de 1, -ciclohexanodimetanol, 20.77 g de 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol, y 0.046 g de Ć³xido de dibutil estaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Word ya calentado a 210Ā°C. La velocidad de. agitaciĆ³n se logrĆ³ a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 260Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 260Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 290Ā°C en 30 minutos. Una vez a 290Ā°C, el vacio se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz se alcanzĆ³ a 100 mm de Hg y la velocidad de agitaciĆ³n tambiĆ©n se redujo a 100 RPM. La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos y la velocidad de agitaciĆ³n se redujo a 50 RPM. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 60 minutos para remover los droles sin reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, usualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 103Ā°C y una viscosidad inherente de 0.65 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 85.7% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol y 14.3% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . EJEMPLO ƍH Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con la composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de di etil tereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2 , , 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol (5/95 cis/trans), y 80% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metano L (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 48.46 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 20.77 g de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol , y 0.046 g de oxido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se coloco en un baƱo de metal de Wood ya calentado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajusto a 200 RPM en el inicio del experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incremento gradualmente a 260Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 260Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 290Ā°C en 30 minutos. Una vez a 290Ā°C, el vacio se aplico gradualmente durante los siguientes 5 minutos con un punto de ajuste de 100 mm de Hg y la velocidad de agitaciĆ³n tambiĆ©n se redujo a 100 RPM. La presiĆ³n dentro del matraz ademas se redujo a un punto de ajuste de 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos y la velocidad de agitaciĆ³n se redujo a 50 RPM. Esta presiĆ³n se mantuvo durante un tiempo total de 60 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Se observĆ³ que el sistema de vacio no logro alcanzar el punto de ajuste mencionado en lo anterior, pero produjo bastante vacĆ­o para producir un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 99Ā°C y una v scosidad inherente de 0.73 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero tuvo un compuesto de 85% en mol de residuos de 1,4-ciciohexanodimetanol y 15% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanod?ol . EJEMPLO 2 Este ejemplo ilustra que el 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol mejora la dureza de los copoliĆ©steres basados en PCT (poliĆ©steres que contienen Ć”cido tereftĆ”lico y 1,4-ciclohexanodimetanol ) . Los copoliĆ©steres basados en 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanod?ol se prepararon como es descrito enseguida. La relaciĆ³n cis/trans de 1 , 4-ciclohexanodimetanol fue aproximadamente 31/69 para todas las muestras. Los copoliĆ©steres basados en etilenglicol y 1,4-ciclohexanodimetanol fueron poliĆ©steres comerciales. Los copoliĆ©steres del Ejemplo 2A (Eastar PCTG 5445) $e obtuvo de Eastman Chemical Co. E.1 copoliĆ©ster del Ejemplo 2B se obtuvo de Eastman Chemica L Co. bajo el nombre comercial Spectar. Ejemplo 2C y Ejemplo 2D se prepararon sobre una escala de planta piloto (cada una en un lote de 15 libras) despuĆ©s de una adaptaciĆ³n del procedimiento descrito en el Ejemplo ƍA y que tiene las viscosidades inherentes y las temperaturas de transiciĆ³n vitreas descritas en la Tabla 2 enseguida. El Ejemplo 2C se preparĆ³ con una cantidad de estaƱo objetivo de 300 ppm (Ɠxido Dibut ilestaƱo) . El producto final contuvo 295 ppm de estaƱo. Los valores de color para el poliĆ©ster del Ejemplo 2C fueron L*= 77.11; a*= -1.50; y b**= 5.79. El Ejemplo 2D se preparo con una cantidad de estaƱo objetivo de 300 ppm (Ɠxido de DibutilestaƱo) . El producto final contuvo 307 ppm de estaƱo. Los valores de color para el poliĆ©ster del Ejemplo 2D fueron L*= 66.72; a*= -1.22; y b*= 16.28. Los materiales se moldearon por inyecciĆ³n en barras y subsecuentemente se les hizo una muesca para la prueba de Izod. La resistencia al impacto de Izod con muesca se obtuvo como una funciĆ³n de la temperatura y tambiĆ©n se reporta en la Tabla 2. Para una muestra dada, la resistencia al impacto de Izod se somete a una mayor transiciĆ³n en un lapso de temperatura corto. Por ejemplo, la resistencia al impacto de Izod de un copoliĆ©ster basado en 38% en mol de etilenglicol se somete a esta transiciĆ³n entre 15 y 20Ā°C. Esta temperatura de transiciĆ³n estĆ” asociada con un cambio en el modo de falla; fallas de quebradiza/baja energia en temperaturas menores y fallas de dĆŗctil/energĆ­a alta en temperaturas mĆ”s altas. La temperatura de transiciĆ³n se denota como la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil, Thci, y es una medida de la dureza. Tbd se reporta en la Tabla 2 y se grĆ”fica contra el % en mol de comonĆ³mero en la Figura 2.
Los datos muestran que la adiciĆ³n de 2,2,4,4- tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol a PCT disminuye la Tbd y mejora la dureza, como es comparado con el etilenglicol, que incrementa la Tbd del PCT. Tabla 2 Energia de Impacto Izod con Muesca (pie-libra/pq) 1 El resto del componente de glicol de los poliĆ©steres en la Tabla es 1 , 4-c?clohexanodimetanol . Todos los polĆ­meros se prepraron a partir de 100% en mol de dimetil tereftalato. NA= No disponible donde: B es Etilenglicol C es 2, 2, 4, 4-Tetrametil-l, 3-ciclobutanod?ol (50/50 cis/trans) EJEMPLO 3 Este ejemplo ilustra que el 2 , 2 , 4 , 4-tetramctil-l, 3-ciclobutanodiol puede mejorar la dureza de los copol Ć­Ć©steres basados en PCT (poliĆ©steres que contienen Ć”cido tereĆ­tĆ”lLco y 1, 4-c?clohexanod?metanol ) . Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden de 15 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol . Los copoliĆ©steres basados en dimetil tereftalato, 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol , y 1,4-ciclohexanodimetanol se prepararon como es descrito enseguida, teniendo la composiciĆ³n y las propiedades mostradas en la Tabla 3. El resto hasta 100% en mol del componente de diol de los poliĆ©steres en la Tabla 3 fue 1,4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans). Los materiales se moldearon por inyecciĆ³n on barras gruesas tanto de 3.2 mm como de 6.4 mm y subsecuentemente se les hizo una muesca para la prueba de impacto Izod. Las resistencias al impacto Izod con muesca se obtuvieron a 23Ā°C y se reportan en La Tabla 3. La densidad, Tg y el tiempo medio de cristalizaciĆ³n se midieron en las barras moldeadas. La viscosidad en estado fundido se midiĆ³ sobre pelot illas a 290Ā°C. Tabla 3 ComposiciĆ³n de vanas propiedades para ciertos pol Ć­Ć©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n IV de IV de Izod con Izod con GraveTg Tieppo Viscoside la la dad CC medio de dad en Ejemplo mol TMCD pelobarra de de especristaestado de tilla moldea espesor barras cifica lizaciĆ³n fundido TMCD (dl/g) da de gruesas (g/mL) del en 1 (dl/g) barras de tnater- ) . rad/seg gruesas fundidc a 290Ā°C de 3.2 23Ā°C 170 C (Poise) mm a (J/m) (mm) 23Ā°C (J/m) 15 48.8 0.736 0.707 1069 1.184 104 15 5649 418 NA 0 72Ā£ 0 715 980 1039 1.183 108 22 6621 20 NA 0.706 0 696 1006 1130 1.132 106 52 6321 22 NA 0.732 0 703 959 1.17E 108 63 7161 21 NA 0.715 0 692 932 482 1.179 110 56 6162 24 NA 0 708 0.677 976 312 1.180 109 56 6282 23 NA 0.650 0 610 647 270 1.182 107 46 3172 23 47.9 0.590 0.549 769 274 1 181 106 47 1736 23 48.1 0 531 0 516 696 352 1.182 105 19 1292 23 47.8 0.364 NA 98 NA 167 NA = No disponible. EJEMPLO 3A 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetiltereftalato, 14.34 lb (45.21 gramo-mol) de l , 4-c?clohexanodimef nol, y 4.58 lb (14.44 gramo-mol) de 2, 2, 4 , 4-tetramet il-1, 3-ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la 15 presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-et?lhexanoato) de butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevĆ³ a cabo bajo una purga de gas de nitrĆ³geno en un recipiente de presiĆ³n de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensaciĆ³n como un sistema de vacio, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incrementĆ³ a 20 psig. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y a una presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego se disminuyĆ³ a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/mmuto. La temperatura de la mezcla de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 270Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a 90 mm de Hg . DespuĆ©s de 1 tiempo de contenciĆ³n de 1 hora a 270Ā°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM, la temperatura de mezcla de reacciĆ³n se ncrementĆ³ a 290Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a <1 mm de ilg. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C y a una presiĆ³n de <1 mm de Hg hasta que la potencia aplicada al agitador no se incrementĆ³ por mĆ”s tiempo (70 minutos). La presiĆ³n del recipiente de presiĆ³n Luego se incrementĆ³ a 1 atmosfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero fundido luego fue extruĆ­do del recipiente de presiĆ³n. El polĆ­mero extruĆ­do, enfriado se moldeĆ³ para pasar una criba de 6 rnm. Cl polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0-736 dL/g y una Tg de 104Ā°C. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 85-4% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexano-dimetanol y 14.6% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol . El polĆ­mero tuvo valores de color de: L*= 78.20, a *= -1.62, y b*= 6.23. EJEMPLO 3B AL EJEMPLO 3D Los poliĆ©steres descritos en el Ejemplo 3B al Ejemplo 3D se prepararon siguiendo un procedimiento similar a aquel descrito para el Ejemplo 3A. La composiciĆ³n y las propiedades de estos poliĆ©teres se muestran en la Tabla 3. EJEMPLO 3E 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 12.61 lb (39.77 gramo-mol) de 1 , 4-ciclohexanodimetanol, y 6.30 lb (19.88 gramo-mol) de 2, 2, , 4-tetramctil-l, 3-ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-etilhexanoato) butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevĆ³ a cabo bajo una purga de gas de nitrĆ³geno en un recipiente de presiĆ³n de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensaciĆ³n, un sistema de vacĆ­o y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona en 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incrementĆ³ a 20 psig. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego se disminuye a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 270Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a 90 mm de Hg.
DespuĆ©s de una hora de tiempo de mantenimiento a 270c;C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 290Ā°C, y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a <1 mm de Hg . La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C y a una presiĆ³n de <1 mm de Hg durante 60 minutos. La presiĆ³n de recipiente de presiĆ³n luego se incrementĆ³ a 1 atmĆ³sfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero fundido luego fue extruĆ­do de recipiente de presiĆ³n. El polĆ­mero extruĆ­do, enfriado se moliĆ³ para pasar una criba de 6-mm. El polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0.715 dL/g y a Tg de 110Ā°C. El anĆ”lisis de rayos X mostrĆ³ que el poliĆ©ster tuvo 223 ppm de estaƱo. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuestos de 78.6% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexano-dimetanol y 21.4% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol . El polĆ­mero tuvo valor de color de: L*= 76.45, a*= -1.65, y b*= 6.47. EJEMPLO 3F El poliĆ©ster descrito en el ejemplo 3F se preparĆ³ siguiendo un procedimiento similar al descrito para el Ejemplo 3A. La composiciĆ³n y las propiedades de este poliĆ©ster se muestran en la Tabla 3. EJEMPLO 3H 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 12.61 lb (39.77 gramo-mol) de 1, 4-ciclohexanodimetanol, y 6.30 lb (19.88 gramo-mol) de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-et?lhexanoato) de butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevo a cabo bajo una purga de gas de nitrĆ³geno en un recapiente de presiĆ³n do acero inoxidable de 18 galones equipado con una coLu na de condensaciĆ³n, un sistema de vacio, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incrementĆ³ a 20 psig. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego se disminuyĆ³ a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 270Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a 90 mm de Hg. DespuĆ©s de un tiempo de sostenimiento de 1 hora a 270Ā°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM, la temperatura de 1 a mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 290Ā°C, y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a <1 mm de Hg . La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C y a una presiĆ³n de <1 mm de Hg durante 12 minutes. La presiĆ³n del recipiente de presiĆ³n luego se incrementĆ³ a una atmĆ³sfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero fundido luego fue extruido del recipiente de presiĆ³n. El polĆ­mero extruĆ­do, enfriado se moliĆ³ para pasar una criba de 6-mm. El polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0.590 dL/g y a Tg de 106Ā°C. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero tuvo compuesto de 77.1% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexano-d?metanol y 22.9% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol . El polĆ­mero tuvo valor de color de: L*= 83.27, a*= -1.34, y b*= 5.08. EJEMPLO 31 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereĆ­talato, 12.61 lb (39.77 gramo-mol) de 1, 4-c?clohexanod?metanol, y 6.30 lb (19.88 gramo-mol) de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet i 1-1 , 3-ciclobutanodiol se Lucieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-et?lhexanoato) de butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevĆ³ a cabo bajo una purga de gas de nitrĆ³geno en un recipiente de presiĆ³n de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensaciĆ³n, un sistema de vacĆ­o, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incremento a 20 psig. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y una presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego es disminuyĆ³ a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 270Ā°C y la presiĆ³n de disminuyĆ³ a 90 mm de Hg. DespuĆ©s de un tiempo de mantenimiento de 1 hora a 270Ā°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 290Ā°C, y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a 4 mm de Hg. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C en una presiĆ³n de 4 mm de Hg durante 30 minutos. La presiĆ³n de recipiente de presiĆ³n luego se incrementĆ³ a una atmĆ³sfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero fundido luego fue extruĆ­do del recipiente de presiĆ³n. El polĆ­mero extruĆ­do, enfriado se moliĆ³ para pasar una criba de 6-mm. El polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0.531 dL/g y una Tg de 105Ā°C. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero tuvo compuesto de 76.1 % en mol de residuos de 1, 4-ciclohexano-dimetanol y 23.1 % en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol . El polĆ­mero tuvo valores de color de: L*= 80.42, a*= -1.28, y b*= 5.13. EJEMPLO 3J 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 12.61 lb (39.77 gramo-mol) de 1 , 4-ciclohexanodimetanol, y 6.30 lb (19.88 gramo-mol) de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-etilhexanoato) de butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevo a cabo bajo una purga de gas de nitrĆ³geno en un recipiente de presiĆ³n de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensaciĆ³n, un sistema de vacĆ­o, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona en 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incrementĆ³ a 20 psig. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y una presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego es disminuyĆ³ a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 270Ā°C y la presiĆ³n de disminuyĆ³ a 90 mm de Hg. DespuĆ©s de un tiempo de mantenimientos de 1 hora a 2/0Ā°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 290Ā°C, y la presiĆ³n se disminuyo a 4 mm de Hg . Cuando la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n fue de 290Ā°C y la presiĆ³n de 4 mm de Hg, La presiĆ³n de recipiente de presiĆ³n inmediatamente se incrementĆ³ a una atmosfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero fundido luego fue extruido del recipiente de presiĆ³n. El polĆ­mero extruido, enfriado se moliĆ³ para pasar una criba de 6-mm. El polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0.364 dL/g y una Tg de 98Ā°C. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 77.5% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexano-da metanol y 22.1% en mol de resacluos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . El polĆ­mero tuvo valores de color de: L*= 77.20, a*= -1.47, y b*= 4.62. EJEMPLO 4 Este ejemplo alustra que el 2, 2, , 4-tetramet 11-1, 3-ciclobutanodiol puede mejorar la dureza de los copoliĆ©steres basados en PCT (poliĆ©steres que contaenen Ć”cido tereftĆ”lico y 1 , 4-c?clohexanoda metanol) . Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden de 15 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol . Los copoliĆ©steres basados en dimetil tereftalato, 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, y 1,4-ciclohexanodimetanol se prepararon como es descrito enseguida, teniendo la composiciĆ³n y las propiedades mostradas en la Tabla 4. El resto hasta 100% en mol del componente de diol de los poliĆ©steres en la Tabla 4 fue 1,4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans). Los materiales se moldearon por inyecciĆ³n en barras gruesas tanto de 3.2 mm como de 6.4 rnm y subsecuentemente se les hizo una muesca para la prueba de impacto Izod. Las resistencias al impacto Izod con muesca se obtuvieron a 23Ā°C y se reportan en la Tabla 3. La densidad, Tg y el tiempo medio de cristalizaciĆ³n se midieron en las barras moldeadas. La viscosidad en estado fundido se midiĆ³ sobre pelotillas a 290Ā°C. Tabla 4 ComposiciĆ³n de varias propiedades para ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n IV de IV de Izod con Izod con GraveTg Tierpt Viscoside la la muesca dad Cc meaic de dad en Ejemplo mol TMCD pelobarra de de espe) cpstc - estado de tilla moldea espesor barras cifica lizac- Ć³n fundido TMCD (dl/g) da de gruesas (g/mL) del cn 1 (dl/g) barras de 6 4 mater ?al rad/seg gruesas mm a fundido a 290Ā°C de 3 2 23Ā°C a .70 C (Poise) EJEMPLO 4A 21.24 Ib (49.71 gramo-mol) de dimetilterel 1 ato, 11.82 lb (37.28 gramo-mol) de 1 , 4-c?clohexanod?metanol,- y 6.90 lb (21.77 gramo-mol) de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3- ciclobutanod ol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-et?lhexanoato) de butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevĆ³ a cabo ba o una purga de gas de nitrĆ³geno en un recipiente de presiĆ³n de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensaciĆ³n como un sistema de vacĆ­o, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incremento a 20 psaq. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y a una presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego se disminuyĆ³ a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 270Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a 90 mm de Hg . DespuĆ©s de 1 tiempo de contenciĆ³n de 1 hora a 270Ā°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM, la temperatura de mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 290Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a <1 mm de Hg . La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C y a una presiĆ³n de <1 mm de Hg hasta que la potencia aplicada al agitador no se incrementĆ³ por mĆ”s tiempo (50 minutos) . La presiĆ³n del recipiente de presiĆ³n luego se incrementĆ³ a 1 atmosfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero fundido luego fue extruĆ­do del recipiente de presiĆ³n. El polĆ­mero extruĆ­do, enfriado se moldeĆ³ para pasar una criba de 6 mm. El polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0-714 dL/g y una Tg de 113Ā°C. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 73.3% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexano-d?metanol y 26.7% en mol de residuos de 2,2,4, 4-tetramet 1-1 , 3-c?clobutanod?ol . EJEMPLO 4B El poliĆ©ster del Ejemplo 4B se preparĆ³ siguiendo un procedimiento similar a aquel descrito para el Ejemplo 4A. La composiciĆ³n y las propiedades de este poliĆ©ter se muestran en la Tabla 4. EJEMPLO 5 Este ejemplo ilustra que el 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol puede mejorar la dureza de los copoliĆ©steres basados en PCT (polaĆ©steres que contienen Ć”cido tereĆ­ tĆ”lico y 1, 4-c?clohexanod? metanol ) . Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol en una cantidad de 40% en mol o mayor. Los copol Ć©steres basados en dimetil terof talato, 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol, y 1,4-ciclohexanodimetanol se prepararon como es descrito enseguida, teniendo la composiciĆ³n y las propiedades mostradas en la Tabla 3. El resto hasta 100% en mol del componente de diol de los poliĆ©steres en la Tabla 3 fue 1,4-ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans). Los materiales se moldearon por inyecciĆ³n en barras gruesas tanto de 3.2 mm como de 6.4 mm y subsecuentemente se les hizo una muesca para la prueba de impacto Izod. Las resistencias al impacto Izod con muesca se obtuvieron a 23Ā°C y se reportan en la Tabla 3. La densidad, Tg y el tiempo medio de cristalizaciĆ³n se midieron en las barras moldeadas. La viscosidad en estado fundido se midiĆ³ sobre pelotillas a 290Ā°C. Tabla 5 ComposiciĆ³n de varias propiedades para ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n de IV de Izod con Izod con GraveTg de la la dad Ejemplo mol TMCD pelobarra de de espede tilla moldea espesor barras cĆ­fica TMCD (dl/g) da de gruesas (g/mL) (dl/g) barras de 6.4 gruesas de 3.2 23Ā°C NA = No disponible EJEMPLO 5A 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 8.84 lb (27.88 gramo-mol) de 1 , 4-c?clohexanodimetanol, y 10.08 lb (31.77 gramo-mol) de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet l-l , 3- ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-et?lhexanoato) de butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevo a cabo bajo una purga de gas de nitrĆ³geno en un recipiente de presiĆ³n de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensaciĆ³n, un sistema de vacĆ­o, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incrementĆ³ a 20 psig. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego se disminuyĆ³ a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/mmuto. Luego la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 290Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a 2 mm de Ā”lg. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C y a una presiĆ³n de 2 mm de Hg hasta que la potencia aplicada al agitador no se incremento por mĆ”s tiempo (80 minutos) . La presiĆ³n del recipiente de presiĆ³n luego se incrementĆ³ a 1 atmĆ³sfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero fundido luego fue extruĆ­do del recipiente de presiĆ³n. El polĆ­mero extruĆ­do, enfriado se moliĆ³ para pasar una eraba de 6-mm. El polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0.657 dL/g y una Tg de 119Ā°C. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero tuvo compuesto de 56.3% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexano-dimetanol y 43.7% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol . El polĆ­mero tuvo valor de color de: L*= 75.04, a*= -1.82 y b*= 6.72. EJEMPLO 5B A EJEMPLO 5D Los poli esteres descritos en el Ejemplo 5B al Ejemplo 5D se prepararon siguiendo un procedimiento similar a aquel descrito para el Ejemplo 5A. La composiciĆ³n y las propiedades de estos poliĆ©teres se muestran en la Tabla 5. EJEMPLO 5E 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 6.43 lb (20.28 gramo-mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol, y 12.49 lb (39.37 gramo-mol) de 2 , 2, 4 , 4-tetramet ?l-l, 3-ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-et?lhexanoat o) de butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevĆ³ a cabo bajo una purga de gas de nitrĆ³geno en un recipiente de presiĆ³n de acero inoxidable de 18 galones equapado con una columna de condensaciĆ³n como un sistema de vacĆ­o, y un aga tador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incrementĆ³ a 20 psig. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y a una presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego se disminuyĆ³ a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/mmuto. Luego la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM, la temperatura de la mezcLa de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 290Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a 2 mm de Hg. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C y a una presiĆ³n de <1 mm de Hg hasta que la potencia aplicada al agitador no se incrementĆ³ por mĆ”s tiempo (50 minutos). La presiĆ³n del recipiente de presiĆ³n luego se incrementĆ³ a 1 atmĆ³sfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero fundido luego fue extruĆ­do del recipiente de presiĆ³n. El polĆ­mero extruido, enfriado se moldeĆ³ para pasar una criba de 6 mm. El polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0-604 dL/g y una Tg de 139Ā°C. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 40.8% en mol de residuos de 1 , 4-ca clohexano-dimetanol y 59.2% cn mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tet ametil-1, 3-c clobutanod ol . El polĆ­mero tuvo valores de color de: L*= 80.48, a*= -1.30 y b*= 6.82. EJEMPLO 5F 21.24 lb (49.71 gramo-mol) de dimetil tereftalato, 8.84 lb (27.88 gramo-mol) de 1 , 4-c?clohexanod?metanol, y 10.08 lb (31.77 gramo-mol) de 2 , 2 , , 4-tetrame a 1 -1, 3-ciclobutanodiol se hicieron reaccionar conjuntamente en la presencia de 200 ppm del catalizador tris (2-et?lhexanoato) de butilestaƱo. La reacciĆ³n se llevo a cabo bajo una purga de gas de nitrĆ³geno en un recipiente de presiĆ³n de acero inoxidable de 18 galones equipado con una columna de condensaciĆ³n, un sistema de vacio, y un agitador de tipo HELICONE. Con el agitador que funciona a 25 RPM, la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n se incrementĆ³ a 250Ā°C y la presiĆ³n se incrementĆ³ a 20 psig. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo durante 2 horas a 250Ā°C y presiĆ³n de 20 psig. La presiĆ³n luego se disminuyĆ³ a 0 psig a una proporciĆ³n de 3 psig/minuto. La temperatura de la mezcla de reacciĆ³n luego se incrementĆ³ a 270Ā°C y la presiĆ³n se disminuyĆ³ a 90 mm de Hg. DespuĆ©s de 1 tiempo de contenciĆ³n de 1 hora a 270Ā°C y 90 mm de Hg, la velocidad del agitador se disminuyĆ³ a 15 RPM y la presiĆ³n se da sm nuyĆ³ a 40 mm de Hg . Cuando la mezcla la temperatura de la mezcla de reacciĆ³n fue 270Ā°C y la presiĆ³n fue 4 mm de Hg, la presiĆ³n del recipiente de presiĆ³n inmediatamente se incrementĆ³ a l atmĆ³sfera utilizando gas de nitrĆ³geno. El polĆ­mero extruido, enfriado se moliĆ³ para pasar una criba de 6-mm Cl polĆ­mero tuvo una viscosidad inherente de 0.475 dL/g y una Tg de 212Ā°C. Cl anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero tuvo compuesto de 55.5% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexano-d?metanol y 44 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetrameta 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol El polĆ­mero tuvo valor de color de L*= 85.63, a*= -0 88 y b*= 4.34. EJEMPLO 6 - EJEMPLO COMPARATIVO Este ejemplo muestra datos para materiales comparativos que son mostrados en la Tabla 6. Cl PC fue Makrolon 2608 de Bayer, con una composiciĆ³n nominal de 100% en mol de residuos de bisfenol A y 100% en mol de residuos de difenil carbonato Makrolon 2608 tiene una proporc ion de flujo en estado fundido nominal de 20 gramos/10 minutos medido en 300Ā°C utilizando un peso de 1.2 kg . El PET fue Eastar 9921 de Eastman Chemical Company, con una composiciĆ³n nominal de 100% en mol de acido tereftalico, 3.5% en mol de ciclohexanodimetanol (CHDM) y 96 5% en mol de etil englicol . El PETG fue Eastar 6763 de Eastman Chemical Company, con una composiciĆ³n nominal de 100% en mol de acido tereftalico, 31% en mol de ciclohexanodimetanol (CHDM) y 69% en mol de etilenglicol . Cl PCTG fue Castar DN001 de Eastman Chemical Company, con una composiciĆ³n nominal de 100% en mol de acido tereftalico acido, 62% en mol de ciclohexanodimetanol (CHDM) y 38% en mol de eti 1 englicol . El PCTA fue Eastar AN001 es Eastman Chemical Company, con una composiciĆ³n nominal de 65 % en mol de Ć”cido tereftĆ”laco, 35% en mol de Ć”cido Ć­eoftĆ”lico y 100% en mol de ciclohexanodimetanol (CHDM) . La Polisulfona fue Udel 1700 fue Solvay, con una composiciĆ³n de 100% en mol de residuos de bisfenol A y 100% en molde residuo de 4,4-diclorosulfonil sulfona. Udel 1700 tiene una proporciĆ³n de flujo en estado fundido nominal de 6.5 gramos/10 minutos medida a 343Ā°C utilizando un peso 2.16 kg . El SAN fue Lustran 31 de Lanxess, con una composiciĆ³n nominal de 76% en poso de estireno y 24% en peso de acrilonitrilo . Lustran 31 taene una proporciĆ³n de flujo en estado fundido nominal de 7.5 gramos/10 minutos medida a 230Ā°C utilizando un peso de 3.8 kg . Los ejemp Los de la anvencion muestran dureza mejorada en barras de espesor 6.4 mm comparado con todas las otras resinas . Tabla 6 CompilaciĆ³n de varias propiedades para ciertos polimeros comerciales Tiempo medio de cristalizaciĆ³n del material fundido NA = No disponible EJEMPLO 7 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol utilizada para preparaciĆ³n de los poliĆ©steres de la invenciĆ³n sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea de los poliĆ©steres. Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden de 15 a 25% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol . EJEMPLO 7A AL EJEMPLO 7G Dimetil tereftalato, 1, 4-ciclohexanodimetanol, y 2, 2, 4, -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se pesaron en un I JJ matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-rnl. El anĆ”lisis NMR sobre el material de partida 2, 2 , 4 , 4- tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol mostrĆ³ una relaciĆ³n cis/trans de 53/47. Los poliĆ©steres de este ejemplo se prepararon con una relaciĆ³n de glicol/Ć”cido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol . Enastante catalizador de Ć³xido de dibutilestaƱo se adicionĆ³ para dar 300 ppm de estaƱo en el polĆ­mero final. El matraz estuvo bajo una prueba de nitrĆ³geno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducciĆ³n de vacĆ­o. El matraz se sumergiĆ³ en un baƱo de metal de Belmont a 200Ā°C y reagitĆ³ a 200 RPM despuĆ©s de que los reactivos se han fundido. DespuĆ©s de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevĆ³ a 210Ā°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevĆ³ a 285Ā°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presiĆ³n se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitaciĆ³n se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitaciĆ³n mĆ­nima utilizada. El tiempo de polimerizaciĆ³n total se vario para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. DespuĆ©s de que se completo la polimerizaciĆ³n, el baƱo de metal de Belmont se bajo y el polĆ­mero se enfriar por abajo de su temperatura de transiciĆ³n vitrea. DespuĆ©s de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volviĆ³ a sumergir en el baƱo de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295Ā°'C durante esta espera de 30 minutos) y l a masa polimerica se calentĆ³ hasta que se retiro del matraz de vidrio. La masa de polĆ­mero se agitĆ³ en nivel medio en el matraz hasta que el polĆ­mero se ha enfriado. El polĆ­mero se remov Ć³ del matraz y se moliĆ³ para pasar una criba de 3 mm. Las variaciones do este procedimiento se hicieron para producir los copol esteres descritos enseguida con una composiciĆ³n dirigida de 20% en mol . Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la secciĆ³n de "MĆ©todos de MediciĆ³n" a lo anterior. Las composiciones de los poliĆ©steres se determinaron mediante un 1H NMR como se explicĆ³ antes en la secciĆ³n de MĆ©todos de MediciĆ³n. Las temperaturas de transiciĆ³n vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor despuĆ©s del enfriamiento a una proporciĆ³n de 20Ā°C/m?n. EJEMPLO 7H AL EJEMPLO 7Q Estos poliĆ©steres se prepararon al llevar a cabo las reacciones de intercambio de esteres y policondensaciĆ³n en etapas separadas. Los experimentos de intercambio de esteres se condujeron en un reactor de elevaciĆ³n de temperatura continua (CTR) . El CTR fue un reactor de vidrio de 3000 ml equipado con un agitador de paletas de impulsor de un solo eje, cubierto con un manto de calentamiento elĆ©ctrico y equipado con una columna de condensador de reflujo empacada calentada. El reactor se cargĆ³ con 777g (4 mol) de dimetil tereftalato, 230 g (1.6 moles) de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet? 1 -1, 3, - ciclobutanodiol, 460.8g (3.2 moles) de ciclohexano dimetanol y 1.12g de tr?s-2-eta lhexanoato de butilestaƱo (tal que hubieron 200 ppm de metal de estaƱo en el polĆ­mero final) . El manto de calentamiento se ajustĆ³ manualmente a 100% de rendimiento. Los puntos de ajuste y la recolecciĆ³n de datos se facilitaron por un sistema de control de proceso Camile. Una vez que se fundieron los reactivos, la agitaciĆ³n se inicio y se incrementĆ³ lentamente a 250 rpm. La temperatura del reactor gradualmente se incrementĆ³ con el tiempo de corrida. El peso de metanol recolectado se registrĆ³ por la via de una balanza. La reacciĆ³n se detuvo cuando la emisiĆ³n de metanol se detuvo o en una temperatura inferior pre- seleccionado de 260Ā°C. Cl oligĆ³mero se descargo con una pulga de nitrĆ³geno y se enfrio a temperatura ambiente. El oligĆ³mero se congelĆ³ con nitrĆ³geno liquido y se rompiĆ³ en piezas pequeƱas bastante para ser pesado en un matraz de fondo Redondo de 500 ml . En las reacciones de poli condensaciĆ³n, un matraz de fondo redondo de 500 ml se cargo con aproximadamente 150 g del oligĆ³meros preparado en lo anterior. El matraz se equipĆ³ ā€¢ con un agitador de acero inoxidable y con cabeza de polĆ­mero.
Los utensilios de vidrio se ajustaron en una rejilla polimĆ©pca semĆ­ molar y se iniciĆ³ la secuencia Ca ile. El agitador se posicionĆ³ una vuel ta completa desde el fondo del matraz una vez que fundiĆ³ el oligĆ³mero. La secuencia de temperatura/presiĆ³n/proporciĆ³n de agitaciĆ³n controlada por el software Camile para cada ejemplo se reportan en las siguientes tablas. Secuencia Camile para Ejemplo 7H y Ejemplo 71 Secuencia Camile para Ejemplo 7N al Ejemplo 7Q Secuencia Camile para Ejemplo 7K y Ejemplo 71, Secuencia Camile para Ejemplo 7J y Ejemplo 7M Los polĆ­meros resultantes se recuperaron del matraz, se desmenuzaron utilizando una desmenuzadora hidrĆ”ulica y se molieron un tamaƱo de criba de 6 mm. Las muestras de cada polĆ­mero molido se sometieron para la viscosidad inherente en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraca Ć³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C, nivel de catalizador (Sn) mediante fluorescencia de rayos X y color (L*, a*, b*) mediante la espectroscopia de transmisiĆ³n. La composiciĆ³n del polĆ­mero se obtuvo mediante 1 NMR. Las muestras se presentaron para la estabilidad tĆ©rmica y la prueba de viscosidad en estado fundido utilizando un EspectrĆ³metro MecĆ”nico ReomĆ©trico (RMS-800). La tabla enseguida muestra los datos experimentales para los poliĆ©steres de este ejemplo. Los datos muestran que un incremento en el nivel de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet Ć­l-l, 3- ciclobutanodiol eleva la temperatura de transiciĆ³n vitrea en una manera casi lineal, para una viscosidad inherente constante. La Figura 3 tambiĆ©n muestra la dependencia de Tg sobre la composiciĆ³n y la viscosidad inherente. Tabla 7 Temperatura de transiciĆ³n vitrea como una funciĆ³n de la viscosidad inherente y la composiciĆ³n NA = No disponible EJEMPLO 8 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol utilizada para preparaciĆ³n de los poliĆ©steres de la invenciĆ³n sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea de los poliĆ©steres. Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden mĆ”s de 25 a menos de 40% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3- ciclobutanodiol . Dimetil tereftalato, 1, -ciclohexanodimetanol, y 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml. El anĆ”lisis NMR sobre el material de partida 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol mostrĆ³ una relaciĆ³n cis/trans de 53/47. Los poliĆ©steres de este ejemplo se prepararon con una relaciĆ³n de glicol/acido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . Bastante catalizador de Ć³xido de dibutilestaƱo se adicionĆ³ para dar 300 ppm de estaƱo en el polĆ­mero final. El matraz estuvo bajo una prueba de nitrĆ³geno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducciĆ³n de vacĆ­o. El matraz se sumergiĆ³ en un baƱo de metal de Belmont a 200Ā°C y reagito a 200 RPM despuĆ©s de que los reactivos se han fundido. DespuĆ©s de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevo a 210Ā°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevĆ³ a 285Ā°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presiĆ³n se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitaciĆ³n se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitaciĆ³n mĆ­nima utilizada. El tiempo de polimerizaciĆ³n total se vario para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. DespuĆ©s de que se completo la polimerizaciĆ³n, el baƱo de metal de Belmont se ba;o y el polĆ­mero se enfriar por abajo de su temperatura de transiciĆ³n vitrea. DespuĆ©s de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volviĆ³ a sumergir en el baƱo de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295Ā°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa poli Ć©nca se calentĆ³ hasta que se retiro del matraz de vidrio. La masa de polĆ­mero se agitĆ³ en nivel medio en el matraz hasta que el polĆ­mero se ha enfriado. El polĆ­mero se removiĆ³ del matraz y se moliĆ³ para pasar una criba de 3 mm. Las variaciones de este procedimiento se hicieron para producir los copoliĆ©steres descritos enseguida con una composiciĆ³n dirigida de 32% en mol . Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la secciĆ³n de "MĆ©todos de MediciĆ³n" a lo anterior. Las composiciones de los poliĆ©steres se determinaron mediante un XH NMR como se explicĆ³ antes en la secciĆ³n de MĆ©todos de MediciĆ³n. Las temperaturas de transiciĆ³n vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor despuĆ©s del enfriamiento a una proporciĆ³n de 20Ā°C/min. La tabla enseguida muestra los datos experimentales para los poliĆ©steres de este ejemplo. La Figura 3 tambiĆ©n muestra la dependencia de Tg sobre la composiciĆ³n y la viscosidad inherente. Los datos muestran que un incremento en el nivel de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol eleva la temperatura de transiciĆ³n vitrea en un aspecto casi lineal, para una viscosidad inherente constante. Tabla 8 Temperatura de transiciĆ³n vitrea como una funciĆ³n de la viscosidad inherente y la composiciĆ³n NA = No disponible EJEMPLO 9 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2, 2 , 4 , -tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol utilizado para la preparaciĆ³n de los pol Ć­esteres de la invenciĆ³n sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea de los poliĆ©stercs. Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden res -dĆŗos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet? 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol en una cantidad de 40% en mol o mayor. EJEMPLOS A AL AC Estos poliesteres se prepararon al llevar a cabo las reacciones de intercambio de esteres y policondensaciĆ³n en etapas separadas. Los experimentos de intercambio de esteres se condujeron en un reactor de elevaciĆ³n de temperatura continua (CTR) . El CTR fue un reactor de vidrio de 3000 ml equipado con un agitador de paletas de impuLsor de un solo eje, cubierto con un manto de calentamiento elĆ©ctrico y equipado con una columna de condensador de reflujo empacada calentada. El reactor se cargĆ³ con 777 g (4 mol) de dimetil tereftalato, 375 g de 2 , 2 , 4 , 4-tetrameti! -1, 3, -ciclobutanodiol , 317 g de ciciohexanodimetanol y 1.12 g de tris-2-etilhexanoato de butilestaƱo (tal que hubieron 200ppm de metal de estaƱo en el polĆ­mero final) . El manto de calentamiento se ajustĆ³ manualmente a 100% de rendimiento. Los puntos de ajuste y la recolecciĆ³n de datos se facilitaron por un sistema de control de proceso Camile. Una vez que se fundieron los reactivos, la agitaciĆ³n se inicio y se incrementĆ³ lentamente a 250 rpm. La temperatura del reactor gradualmente se incrementĆ³ con el tiempo de corrida. El peso de metanol recolectado se registrĆ³ por la via de una balanza. La reacciĆ³n se detuvo cuando la emisiĆ³n de metanol se detuvo o en una temperatura inferior pre-seleccionado de 260Ā°C. El oligĆ³mero se descargo con una pulga de nitrĆ³geno y se enfrio a temperatura ambiente. El oligĆ³mero se congelĆ³ con nitrĆ³geno liquido y se rompiĆ³ en piezas pequeƱas bastante para ser pesado en un matraz de fondo redondo de 500 ml . En las reacciones de policondensaciĆ³n, un matraz de fondo redondo de 500 ml se cargo con aproximadamente 150 g del oligĆ³meros preparado en lo anterior. El matraz se equipĆ³ con un agitador de acero inoxidable y con cabeza de polĆ­mero. Los utensilios de vidrio se ajustaron en una rejilla polimĆ©rica semi molar y se iniciĆ³ la secuencia Camile. El agitador se posicionĆ³ una vuelta completa desde el fondo del matraz una vez que fundiĆ³ el oligĆ³mero. La secuencia de temperatura/presiĆ³n/proporciĆ³n de agitaciĆ³n controlada por el software Camile para cada ejemplo se reportan en las siguientes tablas, a menos que se especifique de otra manera enseguida . Secuencia Camile Para Reacciones de PolicondensaciĆ³n taciĆ³n (rpm) 0 50 50 50 50 25 25 Secuencia Camile para los Ejemplos A, C, R, Y, ?B, AC itaciĆ³n (rpm) 0 50 Para los Ejemplos B, D, F, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el tiempo fue de 80 min en le Etapa 7. Para los Ejemplos G y J, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el tiempo fue de 50 min en la Etapa 7. Para el Ejemplo L, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el tiempo fue de 140 min en la Etapa 7. Secuencia de Camile para el Ejemplo E Para el Ejemplo I, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el vacĆ­o fue de 8 torr en las Etapas 6 y 7. Para el Ejemplo O, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el vacĆ­o fue de 6 torr en las Etapas 6 y 7. Para el Ejemplo P, La misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el vacio fue de 4 torr en las Etapas 6 y 7. Para le Ejemplo Q, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el vacio fue de 5 torr en las Etapas 6 y 7. Secuencia Camile para el Ejemplo H Para el Ejemplo U y AA, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el vacio fue de 6 torr en las Etapas 6 y 7. Para el Ejemplo V y X, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el vacĆ­o fue de 6 torr y la proporciĆ³n de agitaciĆ³n fue de 15 rpm en las Etapas 6y 7. Para el Ejemplo Z, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que la proporciĆ³n de agitaciĆ³n fue de 15 rpm en las Etapas 6 y 7. Secuencia Camile para el Ejemplo K pm) 0 50 50 50 50 15 Para el Ejemplo M, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el vacio fue de 8 torr en las Etapas 6 y 7. Para el Ejemplo N, la misma secuencia en la tabla precedente se utilizĆ³, excepto que el vacĆ­o fue de 7 torr en la Etapas 6 y 7. Secuencia Camile para los Ejemplos S y T Los polĆ­meros resultantes se recuperaron del matraz se desmenuzaron utilizando una desmenuzadora hidrĆ”ulica y se molieron a un tamaƱo de criba de 6 mm. Las muestras de cada polĆ­mero molido se sometieron a la viscosidad inherente en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C, el nivel de catalizador (Sn) mediante la fluorescencia de rayos x y calor (L*, a*, b*) mediante la espectroscopia de transmisiĆ³n. La composiciĆ³n de polĆ­mero se obtuvo mediante ƍH NMR. Las muestra se sometieron para la estabilidad tĆ©rmica y la prueba de viscosidad en estado fundido utilizando un EspectrĆ³metro MecĆ”nico ReomĆ©trioo (RMS-800) . EJEMPLOS AD A AK Y AT Los poliĆ©steres de estos ejemplos se prepararon como es descrito en lo anterior para los Ejemplos A a AC, excepto que la cantidad de estaƱo objetivo en el polĆ­mero final fue de 150 ppm para los ejemplos AD a AK y AT . Las siguientes tablas describen las secuencias de temperatuae/presiĆ³n/proporciĆ³n de agitaciĆ³n controladas por el software Camile para estos ejemplos. Secuencia Camile para los Ejemplos AD, AF y AH 50 50 Para el Ejemplo AD, el agitador se puso a funcionar a 25 rpm con 95 mm dejado en la Etapa 7. Secuencia Camile para el Ejemplo AE rpm) 50 50 50 50 50 50 Para el Ejemplo AK, la misma secuencia en La tabla precedente se utilizĆ³, excepto el tiempo fue de 75 pun en la Etapa 7. Secuencia Camile para el Ejemplo AG Etapa Tiempo Temp (Ā°C) VacĆ­o AgitaciĆ³n (min) (torr) (rpm) 10 245 760 0 5 245 760 50 30 285 760 50 285 175 50 285 50 50 50 pm) 50 50 50 50 50 50 EJEMPLOS AL AL AS Dimetil tereftalato, 1, 4-ciclohexanodimetanol y 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml . Los poliĆ©steres de este ejemplo se prepararon con una relaciĆ³n de glicol/Ć”cido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol . Bastante catalizador de Ć³xido de dibutil es taƱo se adicionĆ³ para dar 300 ppm de estaƱo en el polĆ­mero final. El matraz estuvo bajo una prueba de nitrĆ³geno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducciĆ³n de vacĆ­o. El matraz se sumergiĆ³ en un baƱo de metal de Belmont a 200Ā°C y reagitĆ³ a 200 RPM despuĆ©s de que los reactivos se han fundido. DespuĆ©s de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevĆ³ a 210Ā°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevĆ³ a 285Ā°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presiĆ³n se redujo a 0.3 mm de Hg durante un perĆ­odo de 5 minutos. La agitaciĆ³n se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitaciĆ³n mĆ­nima utilizada. El tiempo de polimerizaciĆ³n total se vanĆ³ para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. DespuĆ©s de que se completo la polimerizaciĆ³n, el baƱo de metal de Belmont se ba o y el polĆ­mero se enfriĆ³ por abajo de su temperatura de transiciĆ³n vitrea. DespuĆ©s de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volviĆ³ a sumergir en el baƱo de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295Ā°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa polimĆ©rica se calentĆ³ hasta que se retiro del matraz de vidrio. La masa de polĆ­mero se agitĆ³ en nivel medio en el matraz hasta que el polĆ­mero se ha enfriado. El polĆ­mero se removiĆ³ del matraz y se moliĆ³ para pasar una criba de 3 mm. Las variaciones de este procedimiento se hicieron para producir los copoliĆ©steres descritos enseguida con una composiciĆ³n dirigida de 45% en mol. Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la secciĆ³n de "MĆ©todos de MediciĆ³n" a lo anterior. Las composiciones de los poliĆ©steres se determinaron mediante un 1H NMR como se explicĆ³ antes en la secciĆ³n de MĆ©todos de MediciĆ³n. Las temperaturas de transiciĆ³n vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor despuĆ©s del enfriamiento a una proporciĆ³n de 20Ā°C/min. La tabla que sigue muestra los datos experimentales para los poliĆ©steres de este ejemplo. Los datos muestran que un incremento en el nivel de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet: il -1, 3-ciclobutanodiol eleva la temperatura de transiciĆ³n vitrea en un aspecto casi lineal, para una viscosidad inherente constante. La Figura 3 tambiĆ©n muestra la dependencia de Tg sobre la composiciĆ³n y la viscosidad inherente . Tabla 9 Temperatura de transiciĆ³n vitrea como una funciĆ³n de viscosidad inherente y la composiciĆ³n = No disponible EJEMPLO 10 Este ejemplo ilustra el efecto de la predominancia del tipo de isĆ³mero de 2 , 2 , , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol (cis o trans) sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea del poliĆ©ster. Dimetil tereftalato, 1 , 4-ciclohexanodimetanol y 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml . Los poliĆ©steres de este ejemplo se prepararon con una relaciĆ³n de glicol/Ć”cido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2, 2, , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol . Bastante catalizador de Ć³xido de dibutilestaƱo se adicionĆ³ para dar 300 ppm de estaƱo en el polĆ­mero final. El matraz estuvo bajo una prueba de nitrĆ³geno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducciĆ³n de vacio. El matraz se sumergiĆ³ en un baƱo de metal de Belmont a 200Ā°C y se agitĆ³ a 200 RPM despuĆ©s de que los reactivos se han fundido. DespuĆ©s de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevĆ³ a 210Ā°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevĆ³ a 285Ā°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presiĆ³n se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitaciĆ³n se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitaciĆ³n mĆ­nima utilizada. El tiempo de polimerizaciĆ³n total se variĆ³ para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. DespuĆ©s de que se completo la polimerizaciĆ³n, el baƱo de metal de Belmont se bajo y el polĆ­mero se enfriĆ³ por abajo de su temperatura de transiciĆ³n vitrea. DespuĆ©s de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volviĆ³ a sumergir en el baƱo de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295Ā°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa polimĆ©rica se calentĆ³ hasta que se retirĆ³ del matraz de vidrio. La masa de polĆ­mero se agitĆ³ en nivel medio en el matraz hasta que el polĆ­mero se ha enfriado. El polĆ­mero se removiĆ³ del matraz y se moliĆ³ para pasar una criba de 3 mm. Las variaciones de este procedimiento se hicieron para producir los copoliĆ©steres descritos enseguida con una composiciĆ³n dirigida de 32% en mol . Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la secciĆ³n de "MĆ©todos de MediciĆ³n" a lo anterior. Las composiciones de los pdliĆ©steres se determinaron mediante un XH NMR como se explicĆ³ antes en la secciĆ³n de MĆ©todos de MediciĆ³n. Las temperaturas' de transiciĆ³n vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor despuĆ©s del enfriamiento a una proporciĆ³n de 20Ā°C/min. La tabla que sigue muestra los datos experimentales para los poliĆ©steres de este Ejemplo. Los datos muestran que cis 2, 2, , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol es aproximadamente dos veces como es efectivo como trans 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol que incrementa la temperatura de transiciĆ³n vitrea para una constante viscosidad inherente. Tabla 10 Efecto de la composiciĆ³n de 2, 2, , 4-tetrametil-l , 3- ciclobutanodiol cis/trans sobre Tg NA no disponible Ejemplo 11 Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster que contiene 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 55% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol y 45% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanodiol .
Una mezcla de 97.10 g (0.5 mol) de dimetil tereftalato, 52.46 g (0.36 mol) de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 34.07 g (0.24 mol) de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y 0.0863 g (300 ppm) de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocaron en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destinaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Word ya calentado a 210Ā°C. Los contenidos del matraz se calentaron a 200Ā°C durante 1 hora y luego la temperatura se incrementĆ³ a 120Ā°C. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 210Ā°C durante 2 horas y luego se calentĆ³ hasta 290Ā°C en 30 minutos. Una vez a 290Ā°C,un el vacĆ­o de 0.01 psig se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 3 a 5 minutos. El vacĆ­o completo (0.01 psig) se mantuvo por un tiempo total de aproximadamente 45 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Se obtuvo un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 125Ā°C y una viscosidad inherente de 0.64 dl/g. Ejemplo 12 ā€” Ejemplo Comparativo Este ejemplo ilustra que un poliĆ©ster basado en 100% 2, 2, 4 , -tet ametil-1, 3-cicl obutanodiol tienen un tiempo medio de cristalizaciĆ³n lento. Un poliĆ©ster basado solamente en Ć”cido tereftĆ”lico y 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se preparĆ³ en un mĆ©todo similar al metodo descrito en el Ejemplo ƍA con las propiedades mostradas en la Tabla 11. Este poliester se hizo con 300 ppm de oxido de dibutilestaƱo . La relac ion de trans/cis del 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol fue 65/35. Las pelĆ­culas se prensaron del polĆ­mero molido a 320Ā°C. Las mediciones de tiempo medio de cristalizaciĆ³n del material fundido se hicieron a temperaturas de 220 a 250Ā°C en incremento de 10Ā°C si se reportan en la Tabla 11. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n mas rĆ”pido para la muestra se tomo como el valor minimo del tiempo medio de cristalizaciĆ³n como una funciĆ³n de la temperatura. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n mas rĆ”pido de este poliester es de alrededor de 1300 minutos. Lste valor contrasta con el hecho do que el poliĆ©ster (PCT) basado solamente en Ć”cido tereftĆ”lico y 1,4-ciclohexanodimetanol (sin modificaciĆ³n de comonomeros) tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n extremadamente corto (<1 min) como se muestra en la Figura 1. Tabla 11 Tiempos Medios de CristalizaciĆ³n (min) donde: F es 2, 2, 4 , 4-Tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol (65/35 Trans/Cis) EJEMPLO 13 LĆ”minas que comprenden un poliĆ©ster que se ha preparado con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico, 80% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, y 20% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La viscosidad inherente y la temperatura de transiciĆ³n vitrea se midieron en una lĆ”mina. La viscosidad inherente en la lĆ”mina se midiĆ³ que es de 0.69 dl/g. La temperatura de transiciĆ³n vitrea de la lĆ”mina se midiĆ³ que es 106Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron en 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 2 semanas. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estiramiento de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a una salida de 70/60/60% utilizando solamente el calor superior las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina y sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte termoformada, al calcular el estirado y al inspeccionar visualmente la parte termoformada . El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo G) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollama ento se clasificĆ³ como ninguno (N) , ba o (L) o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 106Ā°C pueden ser termo formadas bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por estas lĆ”minas que tienen por lo menos 95% de estirado y sin ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n. Ejemplo Condiciones de Calidad de la Parte TermoformaciĆ³n Tiempo de Temperatura Volumen Estirado Ampollas Calor de la de la (N, L, LĆ”mina Parte H) (Ā°C) (mL) A 145 501 64 100 150 500 63 C 118 156 672 N 135 163 736 94 143 166 760 97 150 168 740 94 L EJEMPLO 14 Las lĆ”minas que comprenden un poliĆ©ster que se ha preparado con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico, 80% en mol de residuos de 1,4-ciciohexanodimetanol, y 20% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol se produjeron utilizando un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La viscosidad inherente y la temperatura de transiciĆ³n vitrea se midieron sobre una lĆ”mina. La viscosidad inherente en la lĆ”mina se midiĆ³ que es de 0.69 dl/g. La temperatura de transiciĆ³n vitrea de la lĆ”mina se midiĆ³ que es 106Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron en 100% de humedad relativa y 25Ā°C durante 2 semanas. Las lĆ”minas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Braun. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 60/40/40% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura en la lĆ”mina y sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte termoformada, al calcular el estirado y visualmente al inspeccionar la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte aividido entre el volumen de parte mĆ”ximo logrado en este con unto de experimentos (Ejemplo G) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamiento se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 106Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n . mpollas (N, L, H) L L EJEMPLO 15 ā€” Ejemplo Comparativo Las lĆ”minas que consisten de Kelvx 201 se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Kelvx es una mezcla que consiste de 69.85% de PCTG (Eastar de Eastman Chemical Co. que tiene 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico, 62% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y 38% en mol de residuos de etilenglicol); 30% PC (policarbonato de bisfenol A); y 0.15% de Weston 619 (estabilizador vendido por Crompton Corporation) . Una lĆ”mina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ en una lĆ”mina y fue de 100Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 2 semanas. Las lĆ”minas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo E) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamiento se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 100Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n . Ejemplo Condiciones de Calidad de la Parte TermoformaciĆ³n Tiempo Volumen Estirado Ampollas de Calor de la (N, L, Parte H) (mL) A 90 582 75 B 101 644 C 111 154 763 98 D 126 159 733 95 126 159 775 100 EJEMPLO 16 - Ejemplo Comparativo Las lĆ”minas que consisten de Kelvx 201 se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calidad a un espesor 177 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ en una lĆ”mina fue de 100Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 100% de humedad relativa y 25Ā°C durante 2 semanas. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 60/40/40% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y visualmente al inspeccionar la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo H) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampol lamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (11). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 100Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampoll miento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n.
NR = No registrado EJEMPLO 17 - Ejemplo Comparativo Las lĆ”minas que consisten de PCTG 25976 (100% en mol de residuos de acido tereftĆ”lico, 62% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol y 38% en mol de resaduos de etilenglicol) se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lamina y fue de 87Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.17% en peso. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 ut tizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efec o de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A). La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 87Ā°C se pueden termoformar bajo Las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termofor acion . Condiciones de Calidad de la Parte Termoformacion Ejemplo Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas de Calor de la de 1a (%) (N, L, (s) Lamina Pa rte H) (Ā°C) (mL) A 1 10022 1 18833 8 81166 1 10000 N B 9 922 1 17711 8 81111 9 999 N C 7 777 1 16600 8 80055 9 999 N D 6 688 1 14499 8 80044 9 999 N E 5 555 1 14433 7 79900 9 977 N F 5 577 1 13388 6 69977 8 855 N EJEMPLO 18 ā€” E^emp o Comparative > Una mezcla miscible que consiste de 20% en peso de policarbonato Te j i n L-1250 (un poli carbonato de bisfenol-A) , 79.85% en peso PCTG 25976, y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las laminas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego vanas lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ en una lĆ”mina y fue de 94 Ā°C. Las laminas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.25% en peso. Las lĆ”minas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relacaĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ vasualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollaran entos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 94Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n .
EJEMPLO 19 ā€” Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 30% en peso de policarbonato Teijin [,-1250, 69.85% en peso de PCTG 25976 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue d: 99Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.25% en peso. Las lĆ”minas se termof ormaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabLa enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A). La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampol Lamientos se clasificĆ³ como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vA rea de 99Ā°C se pueden termoformar bajo Las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n.
NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lĆ”mina no se formĆ³ debido a que no se jalĆ³ en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado friĆ³) . EJEMPLO 20 - EJEMPLO COMPARATIVO Una mezcla miscible que consiste de 40% en peso de policarbonato Teijin L-1250, 59.85% en peso de PCTG 25976 de 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 105Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relata va y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.265% en peso. Las lĆ”minas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termofcrmaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformacaĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el est rado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos 8A a 8E). la parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sta cas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 105Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por l a producciĆ³n de lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n.
Ejemplo 21 - EJEMPLO COMPARATIVO Una mezcla miscible que consiste de 50% en peso de policarbonato de Teijin L-1250, 49.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruida continuamente, calibrado a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 111Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.225% en peso. Las laminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos A y D) . La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (11). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 111Ā°C se pueden termoformar ba o las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presccar las lĆ”minas antes de la termoformacion . Condiciones de Calidad de la Parte TermoformaciĆ³n NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lĆ”mina no se formĆ³ debido a que no se jalĆ³ en el molde (de manera similar debido fi que fue demasiado friĆ³) . EJEMPLO 22 - EJEMPLO COMPARATIVO Una mezcla miscible que consiste de 60% en peso de policarbonato Teijin L-1250, 39.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla y luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruida continuamente calibrado a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 117Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron en 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.225% en peso. Las laminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termofornada, al calcular el estirado y al inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos A) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampoll amientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (II). Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 117Ā°C no se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformacion . Condiciones Calidad de Una mezcla miscible que consiste de 65% en peso de policarbonato Teijin L-1250, 34.85% en peso de PCTG 25976, y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. La lĆ”mina que consiste de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 120Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.23% en peso. Las lĆ”minas se termoformaorn subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relacaĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado, y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A). La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampoll amientos se clasifacĆ³ como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 120Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las laminas antes de la termoformaciĆ³n.
, L, H L EJEMPLO 24 - EJEMPLO COMPARATIVO Una mezcla miscible que consiste de 70% en peso de policarbonato Teijin L-1250, 29.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 123Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.205% en peso. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo locjrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A y B) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas el grado de ampoll amientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 123Ā°C no se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las laminas antes de la termoformaciĆ³n. arte Ampo11as (N, , H) H H L L NA NA NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lĆ”mina no sc: formĆ³ debido a que no se jalĆ³ en el molde (de manera similar debido ā€ž que fue demasiado friĆ³) . EJEMPLO 25 - EJEMPLO COMPARATIVO LĆ”minas que consisten de policarbonato Teijin L- 1250, se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruida continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 149Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.16% en peso. Las lĆ”minas se termoformaorn subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores de horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de La parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado, y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 149Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, s n presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n . pollas , L, H H H NA NA NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lĆ”mina no se formĆ³ debido a que no se jalĆ³ en el molde (de manera similar debido d que fue demasiado friĆ³) . Se puede observar claramente a partir de una comparaciĆ³n de los datos en los ejemplos de trabajo relevantes anteriores que los poliĆ©steres de la presente invenciĆ³n ofrecen una ventaja definida sobre los poliĆ©steres comercialmente disponibles con respecto a la temperatura de transiciĆ³n vitrea, densidad, proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n lenta, viscosidad en estado fundido y dureza . La invenciĆ³n se ha descrito en detal. Le con referencia a las modalidades divulgadas en la presente, pero serĆ” entendido que variaciones y modificaciones se pueden efectuar dentro del espĆ­ritu y alcance de la invenciĆ³n.

Claims (77)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD, caracterizada porque comprende por lo menos una composiciĆ³n de poĆ­iĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (a) una componente de Ć”cido dicarboxil i co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cado tere f tĆ”la co; ( i i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 ico que tienen hasta 20 Ć”tomos de carbono; y p i) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 ico alifĆ”ticos que tienen hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glacol que comprende: i) 10 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetrameti 1-1,3-c?clobutanod?ol; y Ć­i ) l a 90% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­ l LCO es 100% en mol, el % en mol total de componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.1 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/ tetracloroetano de 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 90 a 200Ā°C.
  2. 2. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g.
  3. 3. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.0 dL/g.
  4. 4. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del pol Lcster es de 0.35 a 0.75 dL/g.
  5. 5. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.40 a 0.90 dL/g.
  6. 6. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de mayor que 0.42 a 0.80 dL/g.
  7. 7. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque la vascosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.45 a 0.75 dL/g.
  8. 8. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformadad con la reivindicaciĆ³n 1 , caractera zada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 0.68 dL/g.
  9. 9. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caractera zada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.60 a 0.72 dL/g.
  10. 10. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 100 a 180Ā°C.
  11. 11. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 100 a 160Ā°C.
  12. 12. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 100 a 150Ā°C.
  13. 13. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 150 Ā°C.
  14. 14. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 150Ā°C.
  15. 15. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 10 a 70% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y 30 a 90% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol .
  16. 16. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 10 a 60% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol y 40 a 90% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol .
  17. 17. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 15 a 70% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y 30 a 85% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol .
  18. 18. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 15 a 60% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l 3-ciclobutanodiol y 40 a 85% en mol de residuos de 1 , -ciclohexanodimetanol .
  19. 19. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 20 a 70% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutĆ”nodiol y 30 a 80% en mol de residuos de 1, 4-ciclohexanodimetanol .
  20. 20. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 30 a 70% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y 30 a 70% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol .
  21. 21. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 40 a 70% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y 30 a 60% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol .
  22. 22. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 1 , caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 100 a 150Ā°C.
  23. 23. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 21 , caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 150Ā°C.
  24. 24. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de Ć”cido dicarboxĆ­l i co comprende 80 a 100% en mol de residuos de Ć”cido teref Ć”lico.
  25. 25. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caractep zada porque el componente de Ć”cido dicarboxĆ­la co comprende 90 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico.
  26. 26. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformadad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico comprende 95 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico.
  27. 27. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster comprende de 0.1 a 25% en mol de residuos de 1 , 3-propanod?ol, residuos de 1, 4-butanod?ol, o mezclas de los mismos.
  28. 28. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster comprende de 0.1 a 10% en mol de residuos de 1, 3-pro?anodiol, residuos de 1 , 4 -butanodiol, o mezclas de los mismos.
  29. 29. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster comprende de 0.01 a 15% en mol de residuos de etilenglicol.
  30. 30. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque los residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol es una mezcla que comprende mayor que 50% en mol de residuos de cis-2, 2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol .
  31. 31. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque los residuos de 2, 2, , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol es una mezcla que comprende mayor que 55% en mol de residuos de cis-2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y menos de 45% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol .
  32. 32. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclob?tanodiol es una mezcla que comprende mayor que 50% en mol de cis-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol, y en donde el componente de Ć”cido dicarboxilico comprende 80 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico.
  33. 33. La pelĆ­cula o lamina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la composiciĆ³n de poliĆ©ster comprende por lo menos un polĆ­mero seleccionado de poli (eterimidas ) , Ć³xidos de polifenileno, poli (Ć³xido de fenileno) /mezclas de poliestireno, resinas de poliestireno, sulfuros de polifenileno, sulfuro de polifenileno/sulfonas, poliĆ©ster-carbonatos ) , policarbonatos, polisulfonas; Ć©teres de polisulfona, poli (Ć©ter-cetonas ) , poliamidas, poliestireno, copolimeros de poliestireno, copolimeros de estiren acrilonitrilo, copollmeros de estiren butadieno acrilonitrilo, poli (metilmetacplato) y copolimeros acrilicos .
  34. 34. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformadad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la composiciĆ³n de poliĆ©ster comprende por lo menos un policarbonato .
  35. 35. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster comprende residuos de por lo menos un agente de ramificaciĆ³n una cantidad de 0.01 a 10% en peso basado en el peso total del poliĆ©ster.
  36. 36. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad fundida del poliĆ©ster es menor que 30,000 poise como es medido en 1 radian/segundo sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C.
  37. 37. La pelĆ­cula o lamina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 10 minutos a 170Ā°C.
  38. 38. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 50 minutos a 170Ā°C.
  39. 39. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque el poliĆ©ster tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 100 minutos a 170Ā°C.
  40. 40. La pelĆ­cula o lamina de LCD de conformadad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 1,000 minutos a 170Ā°C.
  41. 41. La pelĆ­cula o lamina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 10,000 minutos a 170Ā°C.
  42. 42. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la composiciĆ³n de poliĆ©ster tiene una densidad de menos de 1.2 g/ml a 23Ā°C.
  43. 43. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la composiciĆ³n de poliĆ©ster comprende por lo menos un estabilizador tĆ©rmico o un producto de reacciĆ³n del mismo.
  44. 44. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el ƍndice de amarillez del poliĆ©ster de conformidad con el ASTM D-1925 es menor que 50.
  45. 45. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una resistencia de impacto Izod con muesca de por lo menos 3 ft-lbs/in a 23Ā°C de conformidad con el ASTM D256 con una muesca 10-mil en una barra gruesa de 1/8 pulgadas.
  46. 46. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una resistencia de impacto Izod con muesca de por lo menos 10 ft-lbs/in a 23Ā°C de conformidad con el ASTM D256 con una muesca 10-mil en una en una barra gruesa de 1/4 pulgadas.
  47. 47. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster comprende el residuo de por lo menos un catalizador que comprende un compuesto de estaƱo o un producto de reacciĆ³n del mismo.
  48. 48. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se forma por extrusiĆ³n.
  49. 49. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se produce por calandrado.
  50. 50. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se produce mediante moldeo por compresiĆ³n.
  51. 51. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se produce por vaca ado de soluciĆ³n.
  52. 52. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se forma mediante moldeo por inyecciĆ³n.
  53. 53. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformadad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se selecciona de pelĆ­culas difusas, lĆ”minas difusas y pelĆ­culas de compensaciĆ³n.
  54. 54. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformadad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD es un componente en una pelĆ­cula que aumenta la brillantez .
  55. 55. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 100 a 150Ā°C y la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD es una pelĆ­cula de compensaciĆ³n.
  56. 56. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 55, caracterizada porque el componente de glicol del poliester comprende 15 a 70% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 85% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol .
  57. 57. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 150Ā°C y la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se selecciona de una pelĆ­cula difusa y una lĆ”mina difusa.
  58. 58. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 57, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 40 a 70% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol y 30 a 60% en mol de residuos de 1, -c?c Lohexanodimetanol .
  59. 59. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 150Ā°C y la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD es un componente en una pelĆ­cula que aumenta la brillantez.
  60. 60. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 59, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 40 a 70% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet? L-l, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 60% en mol de residuos de 1 , 4-ca clohexanodimetanol .
  61. 61. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula de LCD es una pelĆ­cula reLardante.
  62. 62. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la pelĆ­cula de LCD es una pelĆ­cula de protecciĆ³n polarizada.
  63. 63. Una pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD, caracterizada porque comprende por lo menos una composiciĆ³n de pol Ć­Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxilico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido teref Ć”lico; (n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico que tienen hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”ticos que tienen hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 15 a 70% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 30 a 85% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol , el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 035 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/ tetracloroetano de 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 100 a 150Ā°C.
  64. 64. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 63, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.45 a 0.75 dL/g.
  65. 65. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 63, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 0.68 dL/g.
  66. 66. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 63, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.60 a 0.72 dL/g.
  67. 67. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 63, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se selecciona de pelĆ­culas de compensaciĆ³n.
  68. 68. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 63, caracterizada porque la , pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD es un componente en una pelĆ­cula que aumenta la brillantez .
  69. 69. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 63, caracterizada porque la pelĆ­cula de LCD es una pelĆ­cula retardante.
  70. 70. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 63, caracterizada porque la pelĆ­cula de LCD es una pelĆ­cula de protecciĆ³n polarizadora .
  71. 71. Una pelĆ­cula o lĆ”mana de LCD, caracterizada porque comprende por lo menos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un pola Ć©ster, que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxil a co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftallecĆ­a a) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico que tienen hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxi lico all fĆ”ticos que tienen hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 70% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 30 a 60% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente ele Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol , el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde l a viscosidad inherente del poiiĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/ tetracloroetano de 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 150Ā°C.
  72. 72. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformadad con la reivindicaciĆ³n 71, caractera zada porque la viscosidad inherente del poliester es de 0.50 a 0.68 dL/g.
  73. 73. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 71, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.60 a 0.72 dL/g.
  74. 74. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 71, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD se selecciona de pelĆ­culas difusoras y lĆ”minas difusoras .
  75. 75. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 71, caracterizada porque la pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD es un componente en una pelĆ­cula que aumenta la brillantez.
  76. 76. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformidad con la reivindicaciĆ³n 71, caracterizada porque la pelĆ­cula de LCD es una pelĆ­cula retardante.
  77. 77. La pelĆ­cula o lĆ”mina de LCD de conformadad con la reivindicaciĆ³n 71, caracterizada porque la pelĆ­cula de LCD es una pelĆ­cula de protecciĆ³n polapzadora .
MX2007015663A 2005-06-17 2006-03-30 Peliculas o laminas de lcd que comprenden composiciones de poliester formadas de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol y 1,4-ciclohexanodimetanol. MX2007015663A (es)

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US69156705P 2005-06-17 2005-06-17
US73145405P 2005-10-28 2005-10-28
US73138905P 2005-10-28 2005-10-28
US73905805P 2005-11-22 2005-11-22
US73886905P 2005-11-22 2005-11-22
US75054705P 2005-12-15 2005-12-15
US75069305P 2005-12-15 2005-12-15
US75068205P 2005-12-15 2005-12-15
US75069205P 2005-12-15 2005-12-15
PCT/US2006/011913 WO2007001555A1 (en) 2005-06-17 2006-03-30 Lcd films or sheets comprising polyester compositions formed from 2,2,4,4,-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2007015663A true MX2007015663A (es) 2008-02-20

Family

ID=36630440

Family Applications (5)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2007015664A MX2007015664A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Composiciones de poliester que contienen ciclobutanodiol que tienen una cierta combinacion de viscosidad inherente y alta temperatura de transicion vitrea y articulos hechos a partir de las mismas.
MX2007015662A MX2007015662A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Composiciones de poliester que contienen ciclobutanodiol que tienen una cierta combinacion de viscosidad inherente y moderada temperatura de transicion vitrea y articulos hechos a partir de las mismas.
MX2007015667A MX2007015667A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Composiciones de poliester que comprenden ciclobutanodiol que tienen ciertas relaciones cis/trans.
MX2007015687A MX2007015687A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Composiciones de poliester que contienen bajas cantidades de ciclobutanodiol y articulos hechos a partir de las mismas.
MX2007015663A MX2007015663A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Peliculas o laminas de lcd que comprenden composiciones de poliester formadas de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol y 1,4-ciclohexanodimetanol.

Family Applications Before (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2007015664A MX2007015664A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Composiciones de poliester que contienen ciclobutanodiol que tienen una cierta combinacion de viscosidad inherente y alta temperatura de transicion vitrea y articulos hechos a partir de las mismas.
MX2007015662A MX2007015662A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Composiciones de poliester que contienen ciclobutanodiol que tienen una cierta combinacion de viscosidad inherente y moderada temperatura de transicion vitrea y articulos hechos a partir de las mismas.
MX2007015667A MX2007015667A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Composiciones de poliester que comprenden ciclobutanodiol que tienen ciertas relaciones cis/trans.
MX2007015687A MX2007015687A (es) 2005-06-17 2006-03-30 Composiciones de poliester que contienen bajas cantidades de ciclobutanodiol y articulos hechos a partir de las mismas.

Country Status (18)

Country Link
US (59) US7834129B2 (es)
EP (49) EP3017834A1 (es)
JP (38) JP2008547143A (es)
KR (14) KR20080019218A (es)
CN (1) CN103755930A (es)
AR (1) AR055897A1 (es)
AT (20) ATE434020T1 (es)
AU (2) AU2006262852A1 (es)
BR (3) BRPI0611900A2 (es)
DE (19) DE602006009396D1 (es)
ES (1) ES2341482T3 (es)
HK (4) HK1115396A1 (es)
IL (3) IL188024A0 (es)
MX (5) MX2007015664A (es)
MY (2) MY148507A (es)
PL (3) PL1891138T3 (es)
TW (9) TW200700497A (es)
WO (39) WO2007001565A1 (es)

Families Citing this family (246)

* Cited by examiner, ā€  Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI247012B (en) * 2001-07-19 2006-01-11 Akzo Nobel Nv Process for rapid solution synthesis of peptides
US7834129B2 (en) * 2005-06-17 2010-11-16 Eastman Chemical Company Restaurant smallware comprising polyester compositions formed from 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol
WO2007053549A1 (en) * 2005-10-28 2007-05-10 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing cyclobutanediol having a certain combination of inherent viscosity and moderate glass transition temperature and articles made therefrom
WO2007001551A1 (en) * 2005-06-17 2007-01-04 Eastman Chemical Company Transparent polymer blends containing polyesters comprising a cyclobutanediol and articles prepared therefrom
US7704605B2 (en) * 2006-03-28 2010-04-27 Eastman Chemical Company Thermoplastic articles comprising cyclobutanediol having a decorative material embedded therein
US20130072628A1 (en) * 2005-06-17 2013-03-21 Eastman Chemical Company Coating compositions containing cyclobutanediol
MX2008005531A (es) * 2005-10-28 2008-10-17 Eastman Chem Co Composiciones de poliester que contienen ciclobutanodiol que tienen alta temperatura de transicion vitrea y articulos hechos a partir de las misma.
US8586701B2 (en) 2005-10-28 2013-11-19 Eastman Chemical Company Process for the preparation of copolyesters based on 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol
US9598533B2 (en) 2005-11-22 2017-03-21 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing cyclobutanediol having a certain combination of inherent viscosity and moderate glass transition temperature and articles made therefrom
US9169388B2 (en) 2006-03-28 2015-10-27 Eastman Chemical Company Polyester compositions which comprise cyclobutanediol and certain thermal stabilizers, and/or reaction products thereof
JP4923671B2 (ja) * 2006-03-29 2012-04-25 ć‚½ćƒ‹ćƒ¼ę Ŗ式会ē¤¾ ę¶²ę™¶č”Øē¤ŗč£…ē½®
US20110089187A1 (en) * 2006-08-10 2011-04-21 Capitol Vial Inc. Shatterproof Container And Cap Assembly
US8083094B2 (en) 2006-08-10 2011-12-27 Capitol Vial Inc. Container and cap assembly
US20080053752A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-06 Peter Miller System and method for securing a window in a panel
US8287991B2 (en) * 2006-10-04 2012-10-16 Eastman Chemical Company Using branched polymers to control the dimensional stability of articles in the lamination process
US20080085390A1 (en) 2006-10-04 2008-04-10 Ryan Thomas Neill Encapsulation of electrically energized articles
US8080191B2 (en) * 2006-10-20 2011-12-20 Pepsico, Inc. Extrudable polyethylene terephthalate blend
WO2008088336A1 (en) * 2007-01-18 2008-07-24 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. COATED ARTICLES OF MANUFACTURE MADE OF HIGH Tg POLYMER BLENDS
WO2008106868A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-12 Okia Optical Co., Ltd. Eyeglasses and eyeglass frames comprising glycol modified copolyesters
JP5346443B2 (ja) 2007-04-16 2013-11-20 ćƒ­ćƒ¼ćƒ ę Ŗ式会ē¤¾ 半導体ē™ŗ光ē“ å­ćŠć‚ˆć³ćć®č£½é€ ę–¹ę³•
KR101549455B1 (ko) * 2007-04-20 2015-09-03 ķ‹°+ģž‰ķ¬, ģøģ½”ķ¬ė ˆģ“ķ‹°ė“œ ģøėŖ°ė“œėœ ģ •ģ „ģš©ėŸ‰ ė°©ģ‹ ģŠ¤ģœ„ģ¹˜
US8198979B2 (en) * 2007-04-20 2012-06-12 Ink-Logix, Llc In-molded resistive and shielding elements
KR101543043B1 (ko) * 2007-05-10 2015-08-07 ģ“ģŠ¤ķŠøė§Œ ģ¼€ėÆøģ¹¼ ģŗ„ķŒŒė‹ˆ 2,2,4,4-ķ…ŒķŠøė¼ė©”ķ‹ø-1,3-ģ‚¬ģ“ķ“ė”œė·°ķƒ„ė‹¤ģ“ģ˜¬ ė° 1,4-ģ‚¬ģ“ķ“ė”œķ—„ģ‚°ė‹¤ģ“ė©”ķƒ„ģ˜¬ģ„ źø°ģ œė”œ ķ•œ ģ½”ķ“ė¦¬ģ—ģŠ¤ķ„°ģ˜ ģ œģ”° ė°©ė²•
US7748137B2 (en) * 2007-07-15 2010-07-06 Yin Wang Wood-drying solar greenhouse
US7772362B2 (en) * 2007-07-16 2010-08-10 Texas State University Treatment method for imparting self-healing and shape memory properties to certain CBDO copolymers
US20090023885A1 (en) * 2007-07-16 2009-01-22 Texas State University - San Marcos Treatment method for imparting high impact resistance in certain cbdo copolymers
CN101434744B (zh) * 2007-11-14 2013-12-18 č“¢å›¢ę³•äŗŗå·„äøšęŠ€ęœÆē ”ē©¶é™¢ ę··ęŽŗē‰©åŠå°č£…ęę–™
US8287970B2 (en) * 2007-11-21 2012-10-16 Eastman Chemical Company Plastic baby bottles, other blow molded articles, and processes for their manufacture
US8501287B2 (en) * 2007-11-21 2013-08-06 Eastman Chemical Company Plastic baby bottles, other blow molded articles, and processes for their manufacture
GB0800459D0 (en) * 2008-01-11 2008-02-20 Innovata Biomed Ltd Improvements in or relating to inhalers
DE202008005269U1 (de) * 2008-02-28 2008-08-21 Mapa Gmbh Gummi- Und Plastikwerke Beruhigungssauger mit an einem Mundschild fixiertem Lutschteil
ES2718245T3 (es) 2008-04-18 2019-06-28 Pepsico Inc Composiciones de poliĆ©ster y procedimiento para preparar artĆ­culos por moldeo por extrusiĆ³n y soplado
US7901780B2 (en) * 2008-06-25 2011-03-08 Solutia Inc. Polymer interlayers comprising blends of plasticized poly(vinyl butyral) and poly(cyclohexanedimethylene terephthalate-co-ethylene terephthalate) copolyester
US8198371B2 (en) * 2008-06-27 2012-06-12 Eastman Chemical Company Blends of polyesters and ABS copolymers
US7960007B2 (en) * 2008-07-11 2011-06-14 Teknor Apex Company Retortable liners and containers
US20100143546A1 (en) 2008-12-09 2010-06-10 The Coca-Cola Company Container and composition for enhanced gas barrier properties
US8110265B2 (en) 2008-12-09 2012-02-07 The Coca-Cola Company Pet container and compositions having enhanced mechanical properties and gas barrier properties
US8895654B2 (en) * 2008-12-18 2014-11-25 Eastman Chemical Company Polyester compositions which comprise spiro-glycol, cyclohexanedimethanol, and terephthalic acid
US20100168328A1 (en) * 2008-12-30 2010-07-01 Ganesh Kannan Process for the manufacture of polycyclohexane dimethylene terephthalate copolymers from polyethylene terephthalate, and compositions and articles thereof
US9161888B2 (en) 2009-01-13 2015-10-20 Michelle Lamar Pacifier apparatus
US9029461B2 (en) 2009-02-06 2015-05-12 Eastman Chemical Company Aliphatic polyester coating compositions containing tetramethyl cyclobutanediol
US8324316B2 (en) * 2009-02-06 2012-12-04 Eastman Chemical Company Unsaturated polyester resin compositions containing 2,2,2,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and articles made therefrom
US9029460B2 (en) 2009-02-06 2015-05-12 Stacey James Marsh Coating compositions containing acrylic and aliphatic polyester blends
US20100210775A1 (en) 2009-02-13 2010-08-19 Eastman Chemical Company Reinforced polyester compositions having improved toughness
US9062197B2 (en) 2009-03-27 2015-06-23 Eastman Chemical Company Polyester blends
WO2010114508A1 (en) * 2009-04-01 2010-10-07 Eastman Chemical Company Improved process for the production of polyesters
US9008321B2 (en) 2009-06-08 2015-04-14 Nokia Corporation Audio processing
JP5586177B2 (ja) * 2009-06-23 2014-09-10 äø‰č±ęØ¹č„‚ę Ŗ式会ē¤¾ ē©å±¤ć‚·ćƒ¼ćƒˆć€åŠć³ē©å±¤ć‚·ćƒ¼ćƒˆć‚’č¢«č¦†ć—ćŸé‡‘å±žęæ
ES2355220B2 (es) * 2009-08-17 2011-09-19 Sp Kloner Ecotec, S.L. Perfiles estructurales para la fabricacion de utensilios domesticos y proceso para obtener esos perfiles.
KR20110028696A (ko) * 2009-09-14 2011-03-22 ģ—ģŠ¤ģ¼€ģ“ģ¼€ėÆøģ¹¼ģ£¼ģ‹ķšŒģ‚¬ ģ•„ģ“ģ†Œģ†Œė°”ģ“ė“œģ™€ 1,4-ģ‚¬ģ“ķ“ė”œķ—„ģ‚°ė””ė©”ķƒ„ģ˜¬ģ“ ź³µģ¤‘ķ•©ėœ ķ“ė¦¬ģ—ģŠ¤ķ…Œė„“ ģˆ˜ģ§€ ė° ź·ø ģ œģ”°ė°©ė²•
US8586652B2 (en) * 2009-10-09 2013-11-19 Eastman Chemical Company Polyester compositions for molding clear parts
EP2491067B1 (en) * 2009-10-19 2015-09-09 Eastman Chemical Company Radio-frequency sealable polymer and articles thereof
US20110104342A1 (en) * 2009-11-03 2011-05-05 Kevin David Glaser Chlorine-Free Packaging Sheet with Tear-Resistance Properties
US8574694B2 (en) 2009-11-03 2013-11-05 Curwood, Inc. Packaging sheet with improved cutting properties
JP4888853B2 (ja) 2009-11-12 2012-02-29 å­¦ę ”ę³•äŗŗꅶꇉē¾©å”¾ ę¶²ę™¶č”Øē¤ŗč£…ē½®ć®č¦–čŖę€§ę”¹å–„ę–¹ę³•ć€åŠć³ćć‚Œć‚’ē”Øć„ćŸę¶²ę™¶č”Øē¤ŗč£…ē½®
WO2011063172A2 (en) * 2009-11-20 2011-05-26 Dentsply International Inc. Dental materials using 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutandiol
FR2957152B1 (fr) * 2010-03-04 2012-08-03 Christian Dalloz Sunoptics Nouveau materiau composite a usage optique ainsi que son procede d'obtention
JP5610377B2 (ja) * 2010-03-16 2014-10-22 ä½å‹ćƒ™ćƒ¼ć‚Æćƒ©ć‚¤ćƒˆę Ŗ式会ē¤¾ ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©ć‚·ćƒ¼ćƒˆćŠć‚ˆć³ćć®ęˆå½¢ę–¹ę³•
JP5653061B2 (ja) * 2010-04-09 2015-01-14 ę Ŗ式会ē¤¾ć‚ø悧悤ć‚Øć‚¹ćƒ”ćƒ¼ å»ŗēƉ又ćÆ土ęœØē”Øē†±åÆå”‘ę€§ęØ¹č„‚ęŠ¼å‡ŗē™ŗę³”ę–­ē†±ęæ
MX2012011843A (es) 2010-04-16 2012-11-12 Valspar Sourcing Inc Composiciones de revestimiento para envasar articulos y metodos de revestimiento.
US8283800B2 (en) 2010-05-27 2012-10-09 Ford Global Technologies, Llc Vehicle control system with proximity switch and method thereof
US9032760B2 (en) 2012-07-03 2015-05-19 Johns Manville Process of using a submerged combustion melter to produce hollow glass fiber or solid glass fiber having entrained bubbles, and burners and systems to make such fibers
US8707739B2 (en) 2012-06-11 2014-04-29 Johns Manville Apparatus, systems and methods for conditioning molten glass
US9096452B2 (en) 2010-06-17 2015-08-04 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
US8875544B2 (en) 2011-10-07 2014-11-04 Johns Manville Burner apparatus, submerged combustion melters including the burner, and methods of use
US8997525B2 (en) 2010-06-17 2015-04-07 Johns Manville Systems and methods for making foamed glass using submerged combustion
US8991215B2 (en) 2010-06-17 2015-03-31 Johns Manville Methods and systems for controlling bubble size and bubble decay rate in foamed glass produced by a submerged combustion melter
US9021838B2 (en) 2010-06-17 2015-05-05 Johns Manville Systems and methods for glass manufacturing
US8973400B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Methods of using a submerged combustion melter to produce glass products
US8707740B2 (en) 2011-10-07 2014-04-29 Johns Manville Submerged combustion glass manufacturing systems and methods
US10322960B2 (en) 2010-06-17 2019-06-18 Johns Manville Controlling foam in apparatus downstream of a melter by adjustment of alkali oxide content in the melter
US8650914B2 (en) 2010-09-23 2014-02-18 Johns Manville Methods and apparatus for recycling glass products using submerged combustion
US8973405B2 (en) 2010-06-17 2015-03-10 Johns Manville Apparatus, systems and methods for reducing foaming downstream of a submerged combustion melter producing molten glass
US8769992B2 (en) 2010-06-17 2014-07-08 Johns Manville Panel-cooled submerged combustion melter geometry and methods of making molten glass
US9776903B2 (en) 2010-06-17 2017-10-03 Johns Manville Apparatus, systems and methods for processing molten glass
KR20160079928A (ko) 2010-06-22 2016-07-06 ė„ģš”ė³“ ź°€ė¶€ģ‹œķ‚¤ź°€ģ“ģƒ¤ ģ•”ģ •ķ‘œģ‹œģž„ģ¹˜, ķŽøź“‘ķŒ ė° ķŽøź“‘ģž ė³“ķ˜ø ķ•„ė¦„
US8686072B2 (en) 2010-06-29 2014-04-01 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Flame resistant polyester compositions, method of manufacture, and articles therof
US8604105B2 (en) 2010-09-03 2013-12-10 Eastman Chemical Company Flame retardant copolyester compositions
JP2014504237A (ja) * 2010-12-06 2014-02-20 ć‚³ćƒ«ć‚²ćƒ¼ćƒˆćƒ»ćƒ‘ćƒ¼ćƒ¢ćƒŖćƒ–ćƒ»ć‚«ćƒ³ćƒ‘ćƒ‹ćƒ¼ 惖惭惃ć‚Æć‚³ćƒćƒŖćƒžćƒ¼ć«ć‚ˆć£ć¦å¼·åŒ–ć•ć‚ŒćŸå¼¾åŠ›ę€§ć‚’ęœ‰ć™ć‚‹ćƒ©ćƒŸćƒćƒ¼ćƒˆćƒćƒ„ćƒ¼ćƒ–
US8633262B2 (en) * 2011-01-17 2014-01-21 Eastman Chemical Company Haze reduction for blends of aromatic-aliphatic polyesters with aliphatic polyesters and antimicrobial additives
DE102011009820A1 (de) * 2011-01-31 2011-10-13 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Schwarze oder graue biaxial gestreckte Polyesterfolie mit hohem Cyclohexandimethanolanteil und einem primƤren und sekundƤren DicarbonsƤureanteil sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP3878912B1 (en) 2011-02-07 2023-04-05 Swimc Llc Coating compositions for containers and other articles and methods of coating
WO2012111860A1 (ja) 2011-02-18 2012-08-23 惟惉ćƒŖ安å…Øę Ŗ式会ē¤¾ č‡Ŗē„¶ē’°å¢ƒę”件äø‹åŠć³ć“ć‚Œć‚ˆć‚ŠåŽ³ć—ć„č‡Ŗē„¶ē’°å¢ƒę”件äø‹åˆćÆ恓悌ćØåŒę§˜åˆćÆć“ć‚Œä»„äøŠć«åŽ³ć—恄ä½æē”Øę”ä»¶äø‹ć«å®‰å®šć§ć‚ć‚Šć€č€č–¬å“ę€§ćØč€ä¹…ę€§ć«å„Ŗ悌恟透꘎ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©åŠć³ćć‚Œć‚’ē”Øć„ć‚‹č£½å“
US9421308B2 (en) 2011-02-22 2016-08-23 Polyone Corporation Polyester compounds suitable for hydroclaving
US9090769B2 (en) 2011-04-05 2015-07-28 Ticona Llc Molded articles having a swirl-like or marble-like appearance and compositions for producing same
US20120305575A1 (en) * 2011-06-01 2012-12-06 Eastman Chemical Company High strength bottle
US8928336B2 (en) 2011-06-09 2015-01-06 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch having sensitivity control and method therefor
US8975903B2 (en) 2011-06-09 2015-03-10 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch having learned sensitivity and method therefor
JP2013001090A (ja) * 2011-06-21 2013-01-07 Nippon Kararingu Kk ć‚«ćƒ¼ćƒ‰ē”Øć‚·ćƒ¼ćƒˆ
JP2013001089A (ja) * 2011-06-21 2013-01-07 Nippon Kararingu Kk ć‚«ćƒ¼ćƒ‰ē”Øć‚·ćƒ¼ćƒˆ
JP5864571B2 (ja) * 2011-06-21 2016-02-17 ę—„ęœ¬ć‚«ćƒ©ćƒŖćƒ³ć‚°ę Ŗ式会ē¤¾ ć‚«ćƒ¼ćƒ‰ē”Øć‚·ćƒ¼ćƒˆ
US9150006B2 (en) 2011-06-23 2015-10-06 Eastman Chemical Company Lamination process optimization utilizing neopentyl glycol-modified polyesters
EP2546282A1 (de) * 2011-07-14 2013-01-16 Basf Se Thermoplastische Formmasse
US10004286B2 (en) 2011-08-08 2018-06-26 Ford Global Technologies, Llc Glove having conductive ink and method of interacting with proximity sensor
WO2013034950A1 (en) * 2011-09-08 2013-03-14 SociƩtƩ Anonyme Des Eaux Minerales D'evian Method for producing a bio-pet polymer
WO2013035911A1 (en) 2011-09-09 2013-03-14 Lg Innotek Co., Ltd. A method of fabricating thick film of large area substrate and thick film, backlihgt unit and liquid crystal display using the same
US9143126B2 (en) 2011-09-22 2015-09-22 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch having lockout control for controlling movable panel
EP2578412B1 (en) * 2011-10-07 2014-06-25 3M Innovative Properties Company Printable film
US20130095269A1 (en) * 2011-10-14 2013-04-18 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing furandicarboxylic acid or an ester thereof and ethylene glycol
WO2013061462A1 (ja) * 2011-10-28 2013-05-02 ę Ŗ式会ē¤¾ćƒ‹ćƒƒć‚·ćƒ³ ę­Æē§‘ē”Øęˆå½¢ä½“
JP5806326B2 (ja) 2011-11-01 2015-11-10 惟惉ćƒŖ安å…Øę Ŗ式会ē¤¾ ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©åŠć³ęˆå½¢ä½“
US10112556B2 (en) 2011-11-03 2018-10-30 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch having wrong touch adaptive learning and method
US8994228B2 (en) 2011-11-03 2015-03-31 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch having wrong touch feedback
US8878438B2 (en) 2011-11-04 2014-11-04 Ford Global Technologies, Llc Lamp and proximity switch assembly and method
JP5899235B2 (ja) * 2011-11-04 2016-04-06 ę—­åŒ–ęˆćƒ”ćƒ‡ć‚£ć‚«ćƒ«ę Ŗ式会ē¤¾ č”€ę¶²å‡¦ē†ē”Øåˆ†é›¢č†œć€åŠć³ćć®č†œć‚’ēµ„ćæč¾¼ć‚“ć č”€ę¶²å‡¦ē†å™Ø
KR102120069B1 (ko) * 2011-11-21 2020-06-08 ģ“ė…øė² ģ“ģ…˜ ķ•“ėØø ģ—˜ģ—˜ģ”Ø ģ‹¤ė¦¬ģ¼€ģ“ķŠøź³„ źø°ģ§ˆģ„ ģ‚¬ģš©ķ•˜ģ—¬ ģ‹ė¬¼ģ„ ģ„±ģž„ģ‹œķ‚¤ėŠ” ė°©ė²• ė° ģ‹œģŠ¤ķ…œ, ė‚“ģƒģ„± źø€ė¦¬ģ½”ķ”¼ė¼ė…øģ‹¤-ė‹Øė°±ģ§ˆ ģœ ė„ģ²“ė„¼ ģœ„ķ•œ ģ™øģƒģ„± źø€ė¦¬ģ½”ķ”¼ė¼ė…øģ‚¬ģ“ė“œ ģ‚¬ģš©ģ— ģ˜ķ•œ ķ–„ģƒėœ ź“‘ķ•©ģ„± ģƒģ‚°ģ„± ė° ź“‘ģ•ˆģ „ķ™” ģž¬ė°°, ė° ź·øė„¼ ģœ„ķ•œ ģ œģ œ, ė°©ė²• ė° ģ‹œģŠ¤ķ…œ
CN102676591A (zh) * 2012-01-12 2012-09-19 ę²³å—ē§‘ęŠ€å¤§å­¦ äø€ē§åˆ¶å¤‡å«3-ē¾ŸåŸŗꈊäŗŒé…øå•å…ƒčšé…Æēš„ę–¹ę³•
US8669314B2 (en) 2012-02-03 2014-03-11 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Hydrolytic stability in polycarbonate compositions
US20130217830A1 (en) * 2012-02-16 2013-08-22 Eastman Chemical Company Clear Semi-Crystalline Articles with Improved Heat Resistance
KR101417250B1 (ko) * 2012-02-20 2014-07-08 (ģ£¼)ģ—˜ģ§€ķ•˜ģš°ģ‹œģŠ¤ ź³ ė‚“ģ—“ģ„± ė‹¤ģøµ ź“‘ķ•™ķ•„ė¦„ ė° ź·øģ˜ ģ œģ”°ė°©ė²•
WO2013130333A1 (en) 2012-02-28 2013-09-06 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Processes and compositions for cleaning mixing devices to improve polycarbonate production
US9531379B2 (en) 2012-04-11 2016-12-27 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly having groove between adjacent proximity sensors
US9568527B2 (en) 2012-04-11 2017-02-14 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly and activation method having virtual button mode
US9219472B2 (en) 2012-04-11 2015-12-22 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly and activation method using rate monitoring
US9831870B2 (en) 2012-04-11 2017-11-28 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly and method of tuning same
US9559688B2 (en) 2012-04-11 2017-01-31 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly having pliable surface and depression
US9520875B2 (en) 2012-04-11 2016-12-13 Ford Global Technologies, Llc Pliable proximity switch assembly and activation method
US9065447B2 (en) 2012-04-11 2015-06-23 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly and method having adaptive time delay
US8933708B2 (en) 2012-04-11 2015-01-13 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly and activation method with exploration mode
US9287864B2 (en) 2012-04-11 2016-03-15 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly and calibration method therefor
US9197206B2 (en) 2012-04-11 2015-11-24 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch having differential contact surface
US9660644B2 (en) 2012-04-11 2017-05-23 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly and activation method
US9944237B2 (en) 2012-04-11 2018-04-17 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly with signal drift rejection and method
US9184745B2 (en) 2012-04-11 2015-11-10 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly and method of sensing user input based on signal rate of change
US9533905B2 (en) 2012-10-03 2017-01-03 Johns Manville Submerged combustion melters having an extended treatment zone and methods of producing molten glass
US9136840B2 (en) 2012-05-17 2015-09-15 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly having dynamic tuned threshold
US9080763B2 (en) 2012-05-17 2015-07-14 GE Lighting Solutions, LLC Edge lit luminaires for windows
US8981602B2 (en) 2012-05-29 2015-03-17 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly having non-switch contact and method
US9337832B2 (en) 2012-06-06 2016-05-10 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch and method of adjusting sensitivity therefor
US9641172B2 (en) 2012-06-27 2017-05-02 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly having varying size electrode fingers
US9273206B2 (en) 2012-07-09 2016-03-01 Eastman Chemical Company Ternary blends of terephthalate or isophthalate polyesters containing EG, CHDM and TMCD
EP2882401A4 (en) 2012-08-09 2016-03-30 Valspar Sourcing Inc DENTAL MATERIALS AND MANUFACTURING METHOD
RU2618704C2 (ru) 2012-08-09 2017-05-11 Š’эŠ»ŃŠæŠ°Ń€ Š”Š¾Ń€ŃŠøŠ½Š³, Š˜Š½Šŗ. ŠšŠ¾Š¼ŠæŠ¾Š·ŠøцŠøŠø Š“Š»Ń ŠŗŠ¾Š½Ń‚ŠµŠ¹Š½ŠµŃ€Š¾Š² Šø Š“руŠ³Šøх ŠøŠ·Š“ŠµŠ»ŠøŠ¹ Šø сŠæŠ¾ŃŠ¾Š±Ń‹ Šøх ŠæрŠøŠ¼ŠµŠ½ŠµŠ½Šøя
WO2014025410A1 (en) 2012-08-09 2014-02-13 Valspar Sourcing, Inc. Stabilizer and coating compositions thereof
KR102093405B1 (ko) 2012-08-09 2020-03-25 ģ—ģŠ¤ė”ėø”ģœ ģ•„ģ“ģ— ģ”Ø ģ—˜ģ—˜ģ”Ø ģš©źø° ģ½”ķŒ… ģ‹œģŠ¤ķ…œ
EP2882792A4 (en) 2012-08-09 2016-04-13 Valspar Sourcing Inc POLYCARBONATE
EP2883113A4 (en) 2012-08-09 2016-03-30 Valspar Sourcing Inc DEVELOPER FOR TEMPERATURE-SENSITIVE RECORDING MATERIALS
US9102597B2 (en) 2012-09-05 2015-08-11 Sabic Global Technologies B.V. Indane bisphenols, polymers derived therefrom, and methods of use thereof
US8922340B2 (en) 2012-09-11 2014-12-30 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch based door latch release
US9788765B2 (en) 2012-09-28 2017-10-17 Dexcom, Inc. Zwitterion surface modifications for continuous sensors
WO2014055199A1 (en) 2012-10-03 2014-04-10 Johns Manville Methods and systems for destabilizing foam in equipment downstream of a submerged combustion melter
EP2907851B1 (en) * 2012-10-15 2017-05-03 Asahi Kasei Kabushiki Kaisha Thermoplastic resin composition and molded product thereof
US8623483B1 (en) 2012-10-23 2014-01-07 Eastman Chemical Company Copolyesters containing neopentyl glycol and 2,2,4,4-tetraalkyl 1,3-cyclobutanediol
US9127122B2 (en) 2012-10-23 2015-09-08 Eastman Chemical Company Copolyesters containing neopentyl glycol and 2,2,4,4-tetraalkyl 1,3-cyclobutanediol
US8796575B2 (en) 2012-10-31 2014-08-05 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly having ground layer
US9227865B2 (en) 2012-11-29 2016-01-05 Johns Manville Methods and systems for making well-fined glass using submerged combustion
US9311204B2 (en) 2013-03-13 2016-04-12 Ford Global Technologies, Llc Proximity interface development system having replicator and method
WO2014139110A1 (en) 2013-03-13 2014-09-18 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Reinforced polyestercarbonate, polycarbonate-polydiorganosiloxane, poly(butylene-terephthalate) blend, and article comprising same
US9777922B2 (en) 2013-05-22 2017-10-03 Johns Mansville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189504A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners
SI2999923T1 (sl) 2013-05-22 2018-11-30 Johns Manville Potopni zgorevalni talilnik z izboljŔanim gorilnikom in ustrezen postopek
WO2014189506A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners and melters, and methods of use
WO2014189501A1 (en) 2013-05-22 2014-11-27 Johns Manville Submerged combustion burners, melters, and methods of use
SI3003997T1 (sl) 2013-05-30 2021-08-31 Johns Manville Potopni zgorevalni gorilniki s sredstvi za izboljŔanje meŔanja za talilne peči za steklo in uporaba
EP3003996B1 (en) 2013-05-30 2020-07-08 Johns Manville Submerged combustion glass melting systems and methods of use
CN105246941B (zh) 2013-06-03 2017-06-16 äøœę“‹ēŗŗę Ŗ式会ē¤¾ 聚é…Æę ‘č„‚ä»„åŠä½æē”Ø聚é…Æꠑ脂ēš„č”Øé¢å®‰č£…åž‹led反射ęæē”Ø聚é…Æꠑ脂ē»„合ē‰©
US20140370218A1 (en) 2013-06-14 2014-12-18 Eastman Chemical Company Foamed articles with deep undercuts
US10858278B2 (en) 2013-07-18 2020-12-08 Johns Manville Combustion burner
US10259922B2 (en) 2013-11-06 2019-04-16 The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University Methods for modifying a hydrophobic polymer surface and devices thereof
JP5630795B1 (ja) * 2014-03-24 2014-11-26 ęœ‰é™ä¼šē¤¾é‡‘ę „å ‚ ē€č‰²ćƒ¬ćƒ³ć‚ŗ恮čØ­čØˆę–¹ę³•
KR102429146B1 (ko) 2014-04-14 2022-08-04 ģ—ģŠ¤ė”ėø”ģœ ģ•„ģ“ģ— ģ”Ø ģ—˜ģ—˜ģ”Ø ģš©źø° ė° źø°ķƒ€ ė¬¼ķ’ˆģš© ģ”°ģ„±ė¬¼ģ˜ ģ œģ”°ė°©ė²• ė° ģƒźø° ģ”°ģ„±ė¬¼ģ˜ ģ‚¬ģš© ė°©ė²•
CN104017365B (zh) * 2014-05-19 2016-05-11 安徽ēœåŗ·åˆ©äŗšå®žäøšęœ‰é™å…¬åø äø€ē§č½Øé“č½¦č¾†ē”Ø高å¼ŗåŗ¦ē”µē¼†ę–™åŠå…¶åˆ¶å¤‡ę–¹ę³•
US9238609B2 (en) 2014-05-23 2016-01-19 Sabic Global Technologies B.V. Dicarboxylic acid monomers and methods of making and using the same
JP2015028177A (ja) * 2014-09-22 2015-02-12 ć‚¤ćƒ¼ć‚¹ćƒˆćƒžćƒ³ ć‚±ćƒŸć‚«ćƒ« ć‚«ćƒ³ćƒ‘ćƒ‹ćƒ¼ 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ć‚’č£½é€ ć™ć‚‹ćŸć‚ć®ę”¹å–„ć•ć‚ŒćŸę–¹ę³•
US10038443B2 (en) 2014-10-20 2018-07-31 Ford Global Technologies, Llc Directional proximity switch assembly
US9598602B2 (en) 2014-11-13 2017-03-21 Eastman Chemical Company Thermosetting compositions based on phenolic resins and curable poleyester resins made with diketene or beta-ketoacetate containing compounds
US9650539B2 (en) 2014-10-27 2017-05-16 Eastman Chemical Company Thermosetting compositions based on unsaturated polyesters and phenolic resins
US9487619B2 (en) 2014-10-27 2016-11-08 Eastman Chemical Company Carboxyl functional curable polyesters containing tetra-alkyl cyclobutanediol
US11229095B2 (en) 2014-12-17 2022-01-18 Campbell Soup Company Electromagnetic wave food processing system and methods
WO2016138388A1 (en) 2015-02-27 2016-09-01 Sabic Global Technologies B.V. Process to make low color polyetherimide by halo-displacement and low color polyetherimide
EP3262101A1 (en) 2015-02-27 2018-01-03 SABIC Global Technologies B.V. Polyetherimide with improved color, and methods of manufacture thereof
US9654103B2 (en) 2015-03-18 2017-05-16 Ford Global Technologies, Llc Proximity switch assembly having haptic feedback and method
US11339247B2 (en) * 2015-04-13 2022-05-24 The Coca-Cola Company Refillable polymer bottle and method for improved caustic stress crack resistance
CN107548352A (zh) 2015-04-28 2018-01-05 ę²™ē‰¹åŸŗē”€å·„äøšå…ØēƒęŠ€ęœÆęœ‰é™å…¬åø å¤šå±‚ęę–™å’Œē”±å…¶åˆ¶é€ ēš„åˆ¶å“ä»„åŠåˆ¶é€ ę–¹ę³•
US20160340471A1 (en) 2015-05-19 2016-11-24 Eastman Chemical Company Aliphatic polyester coating compositions containing tetramethyl cyclobutanediol
US9548733B2 (en) 2015-05-20 2017-01-17 Ford Global Technologies, Llc Proximity sensor assembly having interleaved electrode configuration
EP3303450A1 (en) 2015-05-29 2018-04-11 SABIC Global Technologies B.V. Polyetherimide of improved color and process of preparing
JP6487287B2 (ja) * 2015-07-16 2019-03-20 ćƒŖć‚±ćƒ³ćƒ†ć‚ÆćƒŽć‚¹ę Ŗ式会ē¤¾ 金属ęæč¢«č¦†ē”Ø化ē²§ć‚·ćƒ¼ćƒˆ
JP6656253B2 (ja) * 2015-08-05 2020-03-04 ćƒŖć‚±ćƒ³ćƒ†ć‚ÆćƒŽć‚¹ę Ŗ式会ē¤¾ åˆ¶é›»ę€§ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©
US9751792B2 (en) 2015-08-12 2017-09-05 Johns Manville Post-manufacturing processes for submerged combustion burner
US10670261B2 (en) 2015-08-27 2020-06-02 Johns Manville Burner panels, submerged combustion melters, and methods
US10041666B2 (en) 2015-08-27 2018-08-07 Johns Manville Burner panels including dry-tip burners, submerged combustion melters, and methods
US9815726B2 (en) 2015-09-03 2017-11-14 Johns Manville Apparatus, systems, and methods for pre-heating feedstock to a melter using melter exhaust
US9982884B2 (en) 2015-09-15 2018-05-29 Johns Manville Methods of melting feedstock using a submerged combustion melter
US10837705B2 (en) 2015-09-16 2020-11-17 Johns Manville Change-out system for submerged combustion melting burner
US10081563B2 (en) 2015-09-23 2018-09-25 Johns Manville Systems and methods for mechanically binding loose scrap
US20170088665A1 (en) 2015-09-25 2017-03-30 Eastman Chemical Company POLYMERS CONTAINING CYCLOBUTANEDIOL AND 2,2 BIS(HYDROXYMETHYL) AlKYLCARBOXYLIC ACID
US10144666B2 (en) 2015-10-20 2018-12-04 Johns Manville Processing organics and inorganics in a submerged combustion melter
TWI614275B (zh) 2015-11-03 2018-02-11 Valspar Sourcing Inc ē”Øę–¼č£½å‚™čšåˆē‰©ēš„ę¶²é«”ē’°ę°§ęØ¹č„‚ēµ„合ē‰©
US10767041B2 (en) 2015-11-24 2020-09-08 Eastman Chemical Company Polymer compositions and substrates for high temperature transparent conductive film applications
EP3387038A1 (en) 2015-12-11 2018-10-17 Societe Anonyme des Eaux Minerales d'Evian Et en Abrege "S.A.E.M.E" Pet polymer with an anti-crystallization comonomer that can be bio-sourced
WO2017112031A1 (en) * 2015-12-22 2017-06-29 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Terephthalate-co-bibenzoate polyesters
US10767005B2 (en) 2015-12-22 2020-09-08 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Bibenzoate copolyesters and methods to produce them
KR102593983B1 (ko) * 2015-12-28 2023-10-24 ė‹ˆķ° ģ œģ˜Ø ź°€ė¶€ģ‹œķ‚¤ź°€ģ“ģƒ¤ ź“‘ķ•™ ģ ģøµģ²“ ė° ź·ø ģ œģ”° ė°©ė²•, ķŽøź“‘ķŒ ė° ķ‘œģ‹œ ģž„ģ¹˜
WO2017117472A1 (en) 2015-12-30 2017-07-06 Dexcom, Inc. Biointerface layer for analyte sensors
US9988553B2 (en) 2016-02-22 2018-06-05 Eastman Chemical Company Thermosetting coating compositions
US10011737B2 (en) 2016-03-23 2018-07-03 Eastman Chemical Company Curable polyester polyols and their use in thermosetting soft feel coating formulations
JP6256721B2 (ja) * 2016-03-28 2018-01-10 ę±ę“‹ē“”ę Ŗ式会ē¤¾ 偏光子äæč­·ćƒ•ć‚£ćƒ«ćƒ ć€åå…‰ęæ态恝悌悒ē”Øć„ćŸę¶²ę™¶č”Øē¤ŗč£…ē½®
US10287402B2 (en) 2016-04-29 2019-05-14 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polycarbonate-polyolefin block copolymers and methods of making them
US10246362B2 (en) 2016-06-22 2019-04-02 Johns Manville Effective discharge of exhaust from submerged combustion melters and methods
CN106188553A (zh) * 2016-08-11 2016-12-07 č‹å·žęŸÆ创ē”µå­ęę–™ęœ‰é™å…¬åø å…±čšé…Æē”µå­ē»ē¼˜åž«å—åŠå…¶åˆ¶é€ ę–¹ę³•
US20190210332A1 (en) * 2016-08-15 2019-07-11 Klƶckner Pentaplast Of America, Inc. Hot fill laminate
US10301208B2 (en) 2016-08-25 2019-05-28 Johns Manville Continuous flow submerged combustion melter cooling wall panels, submerged combustion melters, and methods of using same
US10337732B2 (en) 2016-08-25 2019-07-02 Johns Manville Consumable tip burners, submerged combustion melters including same, and methods
US10282682B2 (en) 2016-08-29 2019-05-07 Axon Enterprise, Inc. Systems and methods for assignment of equipment to an officer
US10196294B2 (en) 2016-09-07 2019-02-05 Johns Manville Submerged combustion melters, wall structures or panels of same, and methods of using same
US10233105B2 (en) 2016-10-14 2019-03-19 Johns Manville Submerged combustion melters and methods of feeding particulate material into such melters
WO2018075301A1 (en) 2016-10-19 2018-04-26 Eastman Chemical Company Synthesis of bicyclo(2.2.2)octanes
US11427688B2 (en) * 2017-04-17 2022-08-30 Eastman Chemical Company Copolyesters plasticized with polymeric plasticizer
KR102435819B1 (ko) 2017-04-28 2022-08-24 (ģ£¼)ģŠ¤ė§ˆķŠøķėøŒėž©ģŠ¤ ģŠ¤ė§ˆķŠø ė§¤ģ§ ķėøŒ ė° ź·øģ˜ ė™ģž‘ė°©ė²•
US11512198B2 (en) * 2017-06-21 2022-11-29 Eastman Chemical Company Polyvinyl chloride and copolyester compositions and articles made using these compositions
US10384854B2 (en) 2017-06-28 2019-08-20 Bemis Company, Inc. Packaging sheet for elevated-temperature use
EP3676310B1 (en) 2017-08-30 2023-12-20 Eastman Chemical Company Copolyester resin composition with improved melt flow properties
EP3694831A1 (en) 2017-10-11 2020-08-19 Eastman Chemical Company Synthesis of bicyclo[2.2.2]octane derivatives
WO2019147458A1 (en) 2018-01-23 2019-08-01 Eastman Chemical Company Novel polyesteramides, processes for the preparation thereof, and polyesteramide compositions
JP2019167460A (ja) * 2018-03-23 2019-10-03 ćƒ—ćƒ©ćƒ³ćƒ†ć‚£ćƒƒć‚Æćƒ»ćƒ†ć‚Æ惎惭ć‚øćƒ¼ć‚ŗ惻ćƒŖ惟惆惃惉 ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©
EP3790930A1 (en) * 2018-05-11 2021-03-17 SABIC Global Technologies B.V. Noise reducing filled polyester
DE102018112817A1 (de) 2018-05-29 2019-12-05 Klƶckner Pentaplast Gmbh Transparente Polymerfolie mit VerfƤrbungskompensation
CN108995252B (zh) * 2018-06-27 2020-12-01 ęˆéƒ½é£žęœŗå·„äøšļ¼ˆé›†å›¢ļ¼‰ęœ‰é™č“£ä»»å…¬åø äø€ē§å¤åˆęę–™é›¶éƒØ件ē»“ęž„čƒ¶ęŽ„ēš„ę ”éŖŒę–¹ę³•
KR102603848B1 (ko) * 2018-07-11 2023-11-17 ėÆøģ“°ė¹„ģ‹œ ģ—”ģ§€ė‹ˆģ–“ė§-ķ”Œė¼ģŠ¤ķ‹±ģŠ¤ ģ½”ķ¬ė ˆģ“ģ…˜ ģ—“ź°€ģ†Œģ„± ģˆ˜ģ§€ ģ”°ģ„±ė¬¼ ė° ģ„±ķ˜•ķ’ˆģ˜ ģ œģ”° ė°©ė²•
JP7017131B2 (ja) * 2018-08-20 2022-02-08 äø‰č±ć‚Øćƒ³ć‚øćƒ‹ć‚¢ćƒŖćƒ³ć‚°ćƒ—ćƒ©ć‚¹ćƒćƒƒć‚Æć‚¹ę Ŗ式会ē¤¾ ćƒćƒ¼ćƒ‰ć‚³ćƒ¼ćƒˆå±¤ä»˜ęˆå½¢å“åŠć³ćć®č£½é€ ę–¹ę³•
EP3871880A4 (en) * 2018-10-26 2021-11-24 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. THERMOPLASTIC RESIN LAMINATE
CA3120354A1 (en) * 2018-11-19 2020-05-28 Arkema France Acrylic composites with improved surface properties
CN109801731B (zh) * 2018-12-03 2020-11-17 äø­å›½č¾å°„é˜²ęŠ¤ē ”ē©¶é™¢ äø€ē§ęØ”ę‹Ÿę”¾å°„ę€§ę øē“ ę¹æę²‰ē§Æēš„č£…ē½®
US10836899B2 (en) 2018-12-13 2020-11-17 Eastman Chemical Company Polyesters with specified crystallization half-times
CA3134008A1 (en) * 2019-03-29 2020-10-08 Ddp Speciality Electronic Materials Us, Llc Amorphous polyester composition and method of making
CN109988408B (zh) * 2019-04-18 2022-02-08 重åŗ†åø‚ę™ŗēæ”é“ŗ道ꊀęœÆå·„ēØ‹ęœ‰é™å…¬åø å¤šå…ƒčšåˆē‰©åˆé‡‘é’¢ę”„面é“ŗč£…ęę–™åŠå…¶åˆ¶å¤‡ę–¹ę³•
CN109971176B (zh) * 2019-04-18 2021-12-17 重åŗ†åø‚ę™ŗēæ”é“ŗ道ꊀęœÆå·„ēØ‹ęœ‰é™å…¬åø åŸŗäŗŽčščŠ³ē”«é†šć€čšē¢³é…øé…Æēš„é’¢ę”„面é“ŗč£…ęę–™åŠå…¶åˆ¶å¤‡ę–¹ę³•
WO2020242912A1 (en) 2019-05-24 2020-12-03 Eastman Chemical Company Blend small amounts of pyoil into a liquid stream processed into a gas cracker
US11365357B2 (en) 2019-05-24 2022-06-21 Eastman Chemical Company Cracking C8+ fraction of pyoil
WO2021021902A1 (en) 2019-07-29 2021-02-04 Eastman Chemical Company Process for the preparation of polyesters with recycled monomers from pyrolysis and methanolysis
US20220325058A1 (en) 2019-07-31 2022-10-13 Eastman Chemical (China) Co., Ltd. Polyester articles having an improved hard-coat
JP2022543237A (ja) * 2019-08-02 2022-10-11 ć‚¤ćƒ¼ć‚¹ćƒˆćƒžćƒ³ ć‚±ćƒŸć‚«ćƒ« ć‚«ćƒ³ćƒ‘ćƒ‹ćƒ¼ å¤šå±¤ć‚·ćƒ¼ćƒˆ
KR102103927B1 (ko) * 2019-09-27 2020-04-24 ģ½”ģ˜¤ė”±ķ”Œė¼ģŠ¤ķ‹± ģ£¼ģ‹ķšŒģ‚¬ ź³ ź°•ģ„± ź³ ė‚“ģ—“ ģ—“ź°€ģ†Œģ„± ė³µķ•©ģ†Œģž¬ ģ”°ģ„±ė¬¼ ė° ģ“ė”œė¶€ķ„° ģ œģ”°ėœ ģ„±ķ˜•ķ’ˆ
US11319262B2 (en) 2019-10-31 2022-05-03 Eastman Chemical Company Processes and systems for making recycle content hydrocarbons
US11945998B2 (en) 2019-10-31 2024-04-02 Eastman Chemical Company Processes and systems for making recycle content hydrocarbons
US20230363938A1 (en) * 2020-09-24 2023-11-16 Prosomnus Sleep Technologies Inc. Polymeric mandibular advancement devices and methods for making and using them
WO2022093616A1 (en) * 2020-10-27 2022-05-05 Eastman Chemical Company Coating composition containing tmcd polyester and a modifying polyester
EP4240893A1 (en) 2020-11-09 2023-09-13 Eastman Chemical Company Washing machine door assembly
EP4247881A1 (en) 2020-11-18 2023-09-27 Klƶckner Pentaplast of America, Inc. Thermoformed packaging and methods of forming the same
US20220305713A1 (en) * 2021-03-24 2022-09-29 Celanese International Corporation Thermoformed Articles Made From Bio-Based Polymers and Compositions Therefore
US11631814B2 (en) 2021-07-15 2023-04-18 Wisconsin Alumni Research Foundation Two-dimensional carbon nanotube liquid crystal films for wafer-scale electronics
KR20240040795A (ko) 2021-08-03 2024-03-28 ģ“ģŠ¤ķŠøė§Œ ģ¼€ėÆøģ¹¼ ģ»“ķŒŒė‹ˆ ė‚œģ—°ģ„± ģ½”ķ“ė¦¬ģ—ģŠ¤ķ„° ģ”°ģ„±ė¬¼
US11787759B2 (en) 2021-08-12 2023-10-17 Saudi Arabian Oil Company Dimethyl ether production via dry reforming and dimethyl ether synthesis in a vessel
WO2023206073A1 (en) * 2022-04-26 2023-11-02 Eastman Chemical (China) Co., Ltd. Flame retardant copolyester compositions
WO2023244956A1 (en) 2022-06-13 2023-12-21 Eastman Chemical Company Copolyester compositions having low coefficient of friction

Family Cites Families (465)

* Cited by examiner, ā€  Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US360547A (en) * 1887-04-05 Shelving
US873016A (en) 1907-12-10 James Burnham Pneumatic and solid tire for vehicle-wheels.
US516994A (en) * 1894-03-20 Game apparatus
US589404A (en) 1897-09-07 bettini
US300906A (en) * 1884-06-24 William d
US644833A (en) * 1898-11-18 1900-03-06 Sims Hydraulic Engine Company Impact water-motor.
US696854A (en) * 1900-06-06 1902-04-01 Wesley R Cain Lamplighter and match-extinguisher.
US729775A (en) * 1902-06-03 1903-06-02 Arthur E Krause Method of removing oil or oily matter from water.
US858012A (en) * 1906-10-17 1907-06-25 C J De Boor Smoke-consuming furnace.
US1187437A (en) * 1914-08-27 1916-06-13 david r Lucas Ladder-bracket.
NL16356C (es) 1924-07-22
GB478303A (en) 1936-07-13 1938-01-13 Henry Dreyfus Improvements in the manufacture of ketene, acetic anhydride or a homologue thereof
GB478326A (en) * 1936-07-17 1938-01-17 Henry Dreyfus Improvements in the manufacture of ketene, acetic anhydride or a homologue thereof
US2278537A (en) * 1937-10-19 1942-04-07 Celanese Corp Manufacture of aliphatic compounds
US2720507A (en) * 1952-10-03 1955-10-11 Eastman Kodak Co Organo-metallic tin catalysts for preparation of polyesters
NL104015C (es) 1953-10-16
US2806064A (en) 1954-02-23 1957-09-10 Celanese Corp Production of anhydrous ketenes
DE1007996B (de) 1955-03-26 1957-05-09 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Kunststoffe
US3153008A (en) 1955-07-05 1964-10-13 Gen Electric Aromatic carbonate resins and preparation thereof
BE592181A (es) 1955-12-22
US2991273A (en) 1956-07-07 1961-07-04 Bayer Ag Process for manufacture of vacuum moulded parts of high molecular weight thermoplastic polycarbonates
US3148172A (en) 1956-07-19 1964-09-08 Gen Electric Polycarbonates of dihydroxyaryl ethers
US2999846A (en) 1956-11-30 1961-09-12 Schnell Hermann High molecular weight thermoplastic aromatic sulfoxy polycarbonates
IT595468A (es) 1957-08-22
US2936324A (en) * 1958-04-14 1960-05-10 Eastman Kodak Co Preparation of 2, 2, 4, 4-tetraalkylcyclobutane-1, 3-diols
US2999835A (en) 1959-01-02 1961-09-12 Gen Electric Resinous mixture comprising organo-polysiloxane and polymer of a carbonate of a dihydric phenol, and products containing same
US3030335A (en) * 1959-01-02 1962-04-17 Gen Electric Aromatic polycarbonate reaction products
US3075952A (en) 1959-01-21 1963-01-29 Eastman Kodak Co Solid phase process for linear superpolyesters
FR1291273A (fr) 1959-01-21 1962-04-20 Eastman Kodak Co Nouveau procƩdƩ pour la prƩparation d'un superpolyester linƩaire et produit obtenu
GB993121A (en) 1959-01-21 1965-05-26 Eastman Kodak Co Linear superpolyester production
US3075852A (en) * 1959-08-12 1963-01-29 Matthew J Bonora Fingerprinting
US3201474A (en) 1959-09-24 1965-08-17 Eastman Kodak Co Process of manufacturing dialkyl ketenes
FR1278284A (fr) 1959-12-18 1961-12-08 Kodak Pathe Nouveaux polymĆØres dĆ©rivĆ©s des 2, 2, 4, 4-tĆ©traalcoyl-1, 3-cyclobutanediols et leurs applications industrielles
US3313777A (en) 1959-12-18 1967-04-11 Eastman Kodak Co Linear polyesters and polyester-amides from 2, 2, 4, 4-tetraalkyl-1, 3-cyclobutanediols
FR83790E (fr) 1959-12-18 1964-10-09 Kodak Pathe Nouveaux polymĆØres dĆ©rivĆ©s des 2, 2, 4, 4-tĆ©traalcoyl-1, 3-cyclobutanediols et leurs applications industrielles
US3000906A (en) 1960-02-05 1961-09-19 Eastman Kodak Co Purification of pivalolactone
US3062852A (en) 1960-03-30 1962-11-06 Eastman Kodak Co Esters of 2, 2, 4, 4-tetraalkylcyclobutane-1, 3-diols
BE615850Q (fr) 1960-12-16 1962-07-16 Eastman Kodak Co Nouveaux polymĆØres dĆ©rivĆ©s des 2,2,4,4-tĆ©traalcoyl-1,3-cyclobutanediols et leurs applications industrielles
US3227764A (en) * 1960-12-30 1966-01-04 Eastman Kodak Co Separation of cis and trans isomers of tetraalkyl - 1,3 - cyclobutanediols and novel compound obtained thereby
US3207814A (en) 1961-01-03 1965-09-21 Gen Electric Carbonate-polyester copolymer resinous compositions
US3091600A (en) 1961-01-05 1963-05-28 Eastman Kodak Co Linear aromatic acid copolyesters modified with dimer glycols having 36 carbons
US3236899A (en) * 1961-02-23 1966-02-22 Eastman Kodak Co Treatment of 2, 2, 4, 4-tetraalkyl-1, 3-cyclobutanediols
GB1002372A (en) 1961-04-25 1965-08-25 Chisso Corp Process for continuously hydrogenating higher aldehydes in liquid phase
US3360547A (en) 1961-05-01 1967-12-26 Eastman Kodak Co Polyesters of tetraalkylcyclobutanediol
US3259469A (en) * 1961-07-26 1966-07-05 Eastman Kodak Co Apparatus for manufacturing ketenes
US3218372A (en) 1961-08-18 1965-11-16 Kunoshima Kagaku Kogyo Kabushi Molding material and molded articles
US3287390A (en) 1961-08-21 1966-11-22 Mcneilab Inc 2, 2, 4, 4-tetramethylcyclobutyl compounds
US3254047A (en) 1961-09-14 1966-05-31 Eastman Kodak Co Additives for increasing modulus of elasticity of polycarbonate films
US3317466A (en) * 1961-09-14 1967-05-02 Eastman Kodak Co Three-dimensional polycyclic bisphenol polycarbonates and polyesters
US3190928A (en) * 1961-09-27 1965-06-22 Eastman Kodak Co Preparation of tetraalkylcyclo-butanediols
US3236999A (en) * 1962-10-01 1966-02-22 North American Aviation Inc Computer having floating point division
US3249652A (en) * 1962-10-24 1966-05-03 Du Pont Segmented copolyester of 2, 2, 4, 4-tetramethyl-1, 3-cyclobutylene terephthalate andethylene terephthalate
DE1520178A1 (de) 1963-02-09 1969-12-04 Kalle Ag Verfahren zur Herstellung von Polyaethylenterephthalat
US3312741A (en) * 1963-04-29 1967-04-04 Eastman Kodak Co 2, 2-dialkyl-3-alkoxy cyclobutanone derivatives
US3317465A (en) * 1963-06-26 1967-05-02 Robertson Co H H Combination catalyst-inhibitor for betahydroxy carboxylic esters
US3288854A (en) 1963-07-05 1966-11-29 Eastman Kodak Co Addition of dialkylketenes to alkoxyacetylenes
US3329722A (en) * 1964-01-10 1967-07-04 Englehard Ind Inc Production of 3-hydroxy-2, 2, 4, 4-tetraalkyl-cyclobutanones
DE1997729U (de) 1964-05-04 1968-12-05 Eastman Kodak Co Vorrichtung zur herstellung von ketenen durch pyrolyse von zu ketenen spaltbaren verbindungen
GB1090241A (en) 1964-05-13 1967-11-08 Kodak Ltd Polyester insulating layers
FR1434658A (fr) 1964-05-13 1966-04-08 Eastman Kodak Co Conducteurs Ć©lectriques Ć  nouvelle couche isolante
FR1456345A (fr) 1964-12-07 1966-10-21 Eastman Kodak Co Nouveau procƩdƩ de prƩparation de polyesters et nouveaux produits obtenus
US3544514A (en) * 1965-01-15 1970-12-01 Bayer Ag Process for the production of thermoplastic polycarbonates
US3366689A (en) 1965-03-31 1968-01-30 Daikin Ind Ltd Process for manufacturing ketenes
FR1432471A (fr) 1965-05-12 1966-03-18 Eastman Kodak Co ProcƩdƩ de prƩparation de diols cycliques par hydrogƩnation catalytique des cƩtones correspondantes
US3484339A (en) 1966-05-02 1969-12-16 Eastman Kodak Co Blends of polyesters containing free carboxyl groups and laminate thereof
JPS541040B1 (es) 1967-02-17 1979-01-19
US3541059A (en) 1967-04-19 1970-11-17 Calgon C0Rp Novel reaction products of glycidyl esters and alkali metal sulfite or bisulfite,and polymers thereof
US3502620A (en) 1967-05-11 1970-03-24 Eastman Kodak Co Branched polyesters containing terminal carboxyl groups
US3456177A (en) * 1967-05-29 1969-07-15 Web Press Eng Inc Operational amplifier and regenerative motor control incorporating an operational amplifier
US3504002A (en) * 1967-08-29 1970-03-31 Du Pont Selected 6-difluoromethylene steroids of the pregnane series
US3546008A (en) 1968-01-03 1970-12-08 Eastman Kodak Co Sizing compositions and fibrous articles sized therewith
US3546177A (en) 1968-03-07 1970-12-08 Eastman Kodak Co Polyesters containing sterically hindered trialkyl phosphates
GB1251834A (es) * 1968-04-02 1971-11-03
GB1278284A (en) 1969-08-16 1972-06-21 Norman Wood Improvements in or relating to the manufacture of resonators of stringed musical instruments
US3629202A (en) 1969-09-12 1971-12-21 Eastman Kodak Co Treating polyesters with organic acids for improved stability
UST875010I4 (en) * 1969-11-20 1970-06-09 Defensive publication
UST873016I4 (en) 1969-11-28 1970-04-28 Defensive publication
US3734874A (en) 1970-02-27 1973-05-22 Eastman Kodak Co Polyesters and polyesteramides containing ether groups and sulfonate groups in the form of a metallic salt
JPS4920078B1 (es) 1970-09-26 1974-05-22
BR7107279D0 (pt) 1970-11-02 1973-03-29 Fiber Industries Inc Um processo para a producao de poliesteres formadores de fibras por polimerizacao de condensacao e composicao formadora de fibra obtida
BE794938A (fr) 1972-02-02 1973-08-02 Eastman Kodak Co Nouveau procede de preparation de copolyesters et applications
US3915913A (en) 1972-08-15 1975-10-28 Eastman Kodak Co Hot melt polymer blends
US3799953A (en) * 1972-09-01 1974-03-26 Bayer Ag 1,4-bis(4,'4''-dihydroxy-triphenylmethyl)benzene
US3845884A (en) 1973-06-05 1974-11-05 Hall & Myers Bottle with an inverted portion support and sealing ring
US3907754A (en) 1974-06-19 1975-09-23 Eastman Kodak Co Process and catalyst-inhibitor system for preparing synthetic linear polyester
DE2431072C3 (de) 1974-06-28 1980-04-30 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Thermoplastische Copolyester und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4056504A (en) 1974-08-16 1977-11-01 Bayer Aktiengesellschaft Polycarbonate molding compositions
US3962189A (en) * 1974-11-01 1976-06-08 Eastman Kodak Company Process and catalyst-inhibitor systems for preparing synthetic linear polyesters
US4185009A (en) * 1975-01-03 1980-01-22 Bayer Aktiengesellschaft Branched, high-molecular weight thermoplastic polycarbonates
US4136089A (en) 1975-02-22 1979-01-23 Bayer Aktiengesellschaft Molded articles of crystalline poly (ethylene/alkylene) terephthalates which crystallize rapidly
US4001184A (en) * 1975-03-31 1977-01-04 General Electric Company Process for preparing a branched polycarbonate
US4010145A (en) * 1975-05-12 1977-03-01 Eastman Kodak Company Process and catalyst inhibitor systems for preparing synthetic linear polyesters
US4046933A (en) 1975-09-16 1977-09-06 Ppg Industries, Inc. Laminated window structure and its method of fabrication
JPS5285255A (en) * 1976-01-09 1977-07-15 Toray Industries Method of producing hollow formed article of thermoplastic polyester resin
US4156069A (en) * 1976-04-02 1979-05-22 Allied Chemical Corporation Bisphenol-A/terephthalate/carbonate melt processable copolymers
US4084889A (en) 1976-07-28 1978-04-18 Vischer Optics, Inc. Eyeglass frame
US4188314A (en) 1976-12-14 1980-02-12 General Electric Company Shaped article obtained from a carbonate-polyester composition
US4125572A (en) 1976-12-14 1978-11-14 General Electric Company Thermoplastic molding composition
US4391954A (en) 1976-12-14 1983-07-05 General Electric Company Thermoplastic molding composition
US4123436A (en) 1976-12-16 1978-10-31 General Electric Company Polycarbonate composition plasticized with esters
IT1076001B (it) * 1977-01-04 1985-04-22 Also Lab Di Dr P Sorbini & C S Composizione per il trattamento del cuoio capelluto e contro la caduta dei capelli
DE2715932A1 (de) 1977-04-09 1978-10-19 Bayer Ag Schnellkristallisierende poly(aethylen/alkylen)-terephthalate
US4111846A (en) 1977-05-06 1978-09-05 W. R. Grace & Co. Hydrosol and catalyst preparation
US4160383A (en) * 1977-12-27 1979-07-10 Will Ross Inc. Unitary sample-vent-valve assembly
DE2811982A1 (de) 1978-03-18 1979-09-27 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur herstellung von hochmolekularem poly(ethylenterephthalat)
DE2842004A1 (de) 1978-09-27 1980-04-10 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von modifizierten polycarbonat-formmassen
US4194038A (en) * 1979-01-25 1980-03-18 Allied Chemical Corporation Poly(ester-carbonates) from dicarboxylic acid chlorides
US4233196A (en) 1979-04-30 1980-11-11 Eastman Kodak Company Polyester and polyesteramide compositions
DE2921868A1 (de) 1979-05-30 1980-12-04 Karl Obser Sportkabine
US4238593B1 (en) 1979-06-12 1994-03-22 Goodyear Tire & Rubber Method for production of a high molecular weight polyester prepared from a prepolymer polyester having an optional carboxyl content
US4263364A (en) * 1979-12-14 1981-04-21 Eastman Kodak Company Stampable reinforced thermoplastic polyester sheets
JPS5688440A (en) 1979-12-21 1981-07-17 Daicel Chem Ind Ltd Noval cellulose acetate resin composition
US4264751A (en) 1980-03-12 1981-04-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Copolyester resin having minimal carboxyl terminated ends and method for producing the same
EP0078609B1 (en) 1980-04-30 1987-05-06 Imperial Chemical Industries Plc 3-hydroxybutyric acid polymers
EP0039838B2 (en) 1980-04-30 1989-11-02 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Greenhouse
US4430484A (en) 1981-01-14 1984-02-07 General Electric Company Polyester-carbonate resin blends
JPS5883344A (ja) * 1981-11-13 1983-05-19 Ricoh Co Ltd 光学ēš„ęƒ…å ±čؘ録åŖ’体
US4356299A (en) 1982-02-04 1982-10-26 Rohm And Haas Company Catalyst system for a polyethylene terephthalate polycondensation
US4384106A (en) 1982-03-09 1983-05-17 Owens-Illinois, Inc. Copolyesters
US4379802A (en) 1982-04-21 1983-04-12 Eastman Kodak Company Stampable reinforced thermoplastic polyester sheet with improved surface finish
US4424140A (en) 1982-06-03 1984-01-03 Union Carbide Corporation Stabilization of polycondensation catalysts
US4431793A (en) 1982-06-09 1984-02-14 General Electric Company Aromatic polycarbonate end capped with branched chain alkyl acyl halide or acid
US4786692A (en) 1982-12-20 1988-11-22 General Electric Company High strength, reduced heat distortion temperature thermoplastic composition
US4469861A (en) 1982-12-27 1984-09-04 General Electric Company Polycarbonate composition from branched chain dihydric phenol
US4465820A (en) 1983-06-03 1984-08-14 General Electric Company Copolyestercarbonates
US4452933A (en) * 1983-06-09 1984-06-05 General Electric Company Stabilized polyester-polycarbonate blends and stabilization process therefor
US4426512A (en) 1983-06-09 1984-01-17 Eastman Kodak Company Polyester containers having improved gas barrier properties
US4578437A (en) 1983-08-01 1986-03-25 Eastman Kodak Company Copolyester/polyester blends having reduced carbon dioxide permeability
US4480086A (en) 1983-09-09 1984-10-30 Eastman Kodak Company Radiation-resistant copolyesters
US4525504A (en) * 1983-10-24 1985-06-25 Eastman Kodak Company Stabilized polyester compositions suitable for outdoor applications
US4642959A (en) * 1983-11-29 1987-02-17 Swiech Jr Tom E Vending machine panels
US4939186A (en) 1984-02-10 1990-07-03 General Electric Company Enhancing color stability to sterilizing radiation of polymer compositions
US4587437A (en) * 1984-03-19 1986-05-06 Rockwell International Corporation Coupling/decoupling capacitor multiplier
US4578295A (en) 1984-07-16 1986-03-25 Owens-Illinois, Inc. High barrier polymer blend and articles prepared therefrom
JPS6199954A (ja) * 1984-10-18 1986-05-19 Toray Ind Inc 光学čؘ録体
JPS61213147A (ja) 1985-03-18 1986-09-22 é˜ę·µåŒ–å­¦å·„ę„­ę Ŗ式会ē¤¾ čŠ³é¦™ę—ćƒćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ē³»ē©å±¤ä½“åŠć³ę¶²ę™¶č”Øē¤ŗéƒØ品
US5239020A (en) 1985-08-21 1993-08-24 Eastman Kodak Company Polyester/polycarbonate blends
AU603076B2 (en) 1985-12-09 1990-11-08 W.R. Grace & Co.-Conn. Polymeric products and their manufacture
WO1988004279A1 (en) 1986-12-11 1988-06-16 Larson Raymond L Container and liquid dispenser
EP0273144A3 (en) 1986-12-15 1990-03-21 General Electric Company Cross-linked branched polycarbonate composition
JPH0741907B2 (ja) 1986-12-27 1995-05-10 äø‰č±ē“¦ę–Æ化学ę Ŗ式会ē¤¾ 多層容å™Ø
GB8705712D0 (en) 1987-03-11 1987-04-15 Du Pont Canada Lid for food trays
US4733880A (en) * 1987-03-17 1988-03-29 Wilhelm Iii Donald Ridable arm exercise bicycle
SE8702840D0 (sv) 1987-07-10 1987-07-10 Plm Ab Barrierforsterkning
US4749773A (en) 1987-07-27 1988-06-07 Eastman Kodak Company Condensation polymers containing methine ultraviolet radiation-absorbing residues and shaped articles produced therefrom
US5326821A (en) 1987-10-28 1994-07-05 Unitika Ltd. Resin composition for powder coatings
US4982342A (en) * 1987-11-05 1991-01-01 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Image processor system having multifunction look-up table units
JP2608429B2 (ja) 1987-11-09 1997-05-07 ę±ćƒ¬ćƒ»ćƒ€ć‚¦ć‚³ćƒ¼ćƒ‹ćƒ³ć‚°ćƒ»ć‚·ćƒŖć‚³ćƒ¼ćƒ³ę Ŗ式会ē¤¾ 惑ć‚æćƒ¼ćƒ³å½¢ęˆē”Øęę–™ćŠć‚ˆć³ćƒ‘ć‚æćƒ¼ćƒ³å½¢ęˆę–¹ę³•
US4892922A (en) 1987-11-30 1990-01-09 Eastman Kodak Company Polyester polymer containing the residue of a benzopyran colorant compound and shaped articles produced therefrom
US4882412A (en) 1987-11-30 1989-11-21 Eastman Kodak Company Polyester polymer containing the residue of the UV absorbing benzopyran compound and shaped articles produced therefrom
US4846359A (en) 1987-12-18 1989-07-11 The Procter & Gamble Company Multi-layered plastic bottle having integrally formed handle and method of making
US4981898A (en) 1987-12-31 1991-01-01 General Electric Company Polycarbonate-polyester blends
JP2873823B2 (ja) * 1988-02-15 1999-03-24 å¤§ę—„ęœ¬å°åˆ·ę Ŗ式会ē¤¾ åŒ…č£…č¢‹
US4826903A (en) * 1988-02-22 1989-05-02 Eastman Kodak Company Condensation polymer containing the residue of an acyloxystyrl compound and shaped articles produced therefrom
US4892923A (en) * 1988-02-22 1990-01-09 Eastman Kodak Company Polyester compositions containing the residue of a naphthopyran compound and shaped articles produced therefrom
GB2216919B (en) 1988-04-08 1991-11-13 Stc Plc Kiosk housing for telephone equipment
GB8817061D0 (en) * 1988-07-18 1988-08-24 Protein Tech Int Functional protein product from vegetable protein materials
US4976057A (en) 1988-07-21 1990-12-11 Bianchi Dennis R Simulated neon sign
JPH0779833B2 (ja) * 1988-08-10 1995-08-30 å·ę¾„åŒ–å­¦å·„ę„­ę Ŗ式会ē¤¾ 耐Ī³ē·šē…§å°„ę€§ä½“ę¶²å‡¦ē†č£…ē½®
NO170326C (no) 1988-08-12 1992-10-07 Bayer Ag Dihydroksydifenylcykloalkaner
US4845188A (en) * 1988-08-19 1989-07-04 Eastman Kodak Company Condensation polymers containing methine ultraviolet radiation-absorbing residues and shaped articles produced therefrom
CA2004300C (en) 1988-12-01 1999-05-11 Motoshige Hayashi Process for producing polyester resin foam and polyester resin foam sheet
US4946932A (en) 1988-12-05 1990-08-07 Eastman Kodak Company Water-dispersible polyester blends
DE3926719A1 (de) 1988-12-23 1990-07-05 Bayer Ag Polycarbonate aus alkylcyclohexylidenbisphenolen
US4937134A (en) 1989-04-17 1990-06-26 The Dow Chemical Company Elastomeric optical interference films
US5326584A (en) 1989-04-24 1994-07-05 Drexel University Biocompatible, surface modified materials and method of making the same
JPH02305816A (ja) * 1989-05-18 1990-12-19 Kuraray Co Ltd é…øē“ é€éŽę€§ęˆå½¢ä½“
US5191038A (en) 1989-06-01 1993-03-02 General Electric Company Preparation of branched polycarbonate composition from cyclic aromatic polycarbonate oligomer, polyhydric phenol and polycarbonate
US5017679A (en) * 1989-08-30 1991-05-21 Eastman Kodak Company Polyesters terminated with carboxycyclohexanecarboxylate groups
JPH03207743A (ja) 1990-01-09 1991-09-11 Mitsubishi Rayon Co Ltd å…‰ć®é€éŽę€§åŠć³ę‹”ę•£ę€§ć«å„Ŗć‚ŒćŸćƒ”ć‚æć‚ÆćƒŖ惫ęØ¹č„‚ęˆå½¢ä½“
US6288161B1 (en) 1990-01-31 2001-09-11 Pechiney Emballage Flexible Europe Barrier compositions and articles made therefrom
CA2035149A1 (en) 1990-02-06 1991-08-07 Charles E. Lundy Blends of polycarbonates and aliphatic polyesters
IE65907B1 (en) * 1990-02-26 1995-11-29 Lonza Ag New 3-hydroxy-2-cyclobuten-1-one salts their preparation and use
US5224958A (en) 1990-05-04 1993-07-06 The Research Foundation Of State University Of New York Silicone elastomer line prosthetic devices and methods of manufacture
US5017680A (en) * 1990-07-03 1991-05-21 Eastman Kodak Company Process and catalyst-inhibitor systems for preparing poly(ethylene terephthalate)
US5486562A (en) 1990-07-12 1996-01-23 General Electric Company Modifications of poly(alkylene cyclohexanedicarboxylate) blends
AU649710B2 (en) 1990-09-11 1994-06-02 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Polyamide resin composition and film therefrom
US5104450A (en) * 1990-09-26 1992-04-14 Eastman Kodak Company Formulations of cellulose esters with arylene-bis(diaryl phosphate)s
US5219510A (en) * 1990-09-26 1993-06-15 Eastman Kodak Company Method of manufacture of cellulose ester film
DE4036359A1 (de) 1990-11-15 1992-05-21 Hoechst Ag Verfahren zur verminderung der verfaerbung einer kunststoff-formmasse bei der verarbeitungstemperatur
SG47853A1 (en) * 1990-11-30 1998-04-17 Eastman Chem Co Aliphatic-aromatic copolyesters and cellulose ester/polymer blend
US5292783A (en) * 1990-11-30 1994-03-08 Eastman Kodak Company Aliphatic-aromatic copolyesters and cellulose ester/polymer blends
US6495656B1 (en) 1990-11-30 2002-12-17 Eastman Chemical Company Copolyesters and fibrous materials formed therefrom
US5118760A (en) 1990-12-26 1992-06-02 Eastman Kodak Company Impact resistant polymer blends
US5142088A (en) 1991-01-28 1992-08-25 General Electric Company Preparation of branched polycarbonates and chloroformates, and intermediates therefor
US5434227A (en) * 1991-05-08 1995-07-18 Daicel Chemical Industries, Ltd. Process for producing polycarbonate
JP2613502B2 (ja) * 1991-05-31 1997-05-28 ę±ę“‹ē“”ēø¾ę Ŗ式会ē¤¾ 制ęŒÆꝐꖙē”Øē²˜å¼¾ę€§ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©
US5310787A (en) 1991-06-04 1994-05-10 Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd. Polyester packaging material
DE69209448T2 (de) 1991-06-17 1996-08-01 Seiko Epson Corp Phasendifferenz-film, phasendifferenz-platte, und flĆ¼ssigkristallanzeige, die diese enthƤlt
US5254610A (en) * 1991-08-02 1993-10-19 Eastman Kodak Company Polyester/polycarbonate blends containing phosphites
US5169994A (en) 1991-08-20 1992-12-08 Eastman Kodak Company Process for the manufacture of 2,2,4,4-tetramethycyclobutanediol
US5256761A (en) 1991-09-23 1993-10-26 Eastman Kodak Company Polyester coatings containing covalently-bound mesogenic monomers
US5310611A (en) 1991-10-04 1994-05-10 Oki Electric Industry Co., Ltd. Thermoreversible recording material, thermoreversible recording medium and recording method
US5217128A (en) 1991-10-28 1993-06-08 Johnson Enterprises, Inc. Thermoplastic bottle with reinforcing ribs
FR2682956B1 (fr) 1991-10-29 1994-01-07 Rhone Poulenc Chimie Procede de preparation de polyesters hydrosolubles et/ou hydrodispersables et utilisation de ces polyesters pour l'encollage de fils textiles.
JP2797804B2 (ja) 1992-01-09 1998-09-17 ę—„ęœ¬é›»ę°—ę Ŗ式会ē¤¾ 惐惃ć‚Æćƒ©ć‚¤ćƒˆåŠć³ę¶²ę™¶č”Øē¤ŗč£…ē½®
US5207967A (en) 1992-03-02 1993-05-04 Eastman Kodak Company Multicomponent polyester/polycarbonate blends with improved impact strength and processability
US5422189A (en) * 1992-10-01 1995-06-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Flexible optically uniform sign face substrate
BE1006297A3 (nl) 1992-10-26 1994-07-12 Axxis Nv Kunststofplaat, een werkwijze voor de vervaardiging daarvan en vormdelen die de plaat bevatten.
US5494992A (en) * 1993-01-29 1996-02-27 Daicel Chemical Industries, Ltd. (Co)polycarbonate and process for producing the same
US5288764A (en) 1993-01-29 1994-02-22 Amoco Corporation Increased throughput in foaming and other melt fabrication of polyester
US5258556A (en) 1993-02-01 1993-11-02 Eastman Kodak Company Process for the manufacture of 2,2,4,4-tetramethylcyclobutanediol
US5372879A (en) 1993-02-22 1994-12-13 Teijin Limited Biaxially oriented polyester film
CN1099044A (zh) * 1993-04-16 1995-02-22 大äø–吕化学巄äøšę Ŗ式会ē¤¾ (共)聚ē¢³é…øé…Æēš„åˆ¶å¤‡ę–¹ę³•
US5463011A (en) * 1993-06-28 1995-10-31 Zeneca Limited Acid derivatives
US5382292A (en) 1993-07-28 1995-01-17 Eastman Kodak Company Edge guide lubricating fluid delivery apparatus
DE69410098T2 (de) 1993-08-12 1998-09-03 Eastman Chem Co Wasserdispergierbare acrylmodifizierte polyesterharze, die in Ć¼berzugsmitteln verwendet werden und verfahren zu ihrer herstellung
US5372864A (en) * 1993-09-03 1994-12-13 Eastman Chemical Company Toners for polyesters
US5474735A (en) 1993-09-24 1995-12-12 Continental Pet Technologies, Inc. Pulse blow method for forming container with enhanced thermal stability
IL110514A0 (en) 1993-10-04 1994-10-21 Eastman Chem Co Concentrates for improving polyester compositions and a method for preparing such compositions
US5354791A (en) 1993-10-19 1994-10-11 General Electric Company Epoxy-functional polyester, polycarbonate with metal phosphate
KR970700743A (ko) 1993-12-29 1997-02-12 ķ•“ė¦¬ ģ œģ“. ź·øģœˆė„¬ ģˆ˜ė¶„ģ‚°ģ„± ģ ‘ģ°©ģ œ ģ”°ģ„±ė¬¼ ė° ė°©ė²•(water-dispersible adhesive composition and process)
US5543488A (en) 1994-07-29 1996-08-06 Eastman Chemical Company Water-dispersible adhesive composition and process
US5413870A (en) 1994-01-03 1995-05-09 Flood; Christopher J. Decorative bathroom panel including embedded fabric
US5378796A (en) 1994-02-09 1995-01-03 Eastman Chemical Company Process for preparing copolyesters
US5475144A (en) 1994-06-08 1995-12-12 The University Of Delaware Catalyst and process for synthesis of ketenes from carboxylic acids
DE4425143A1 (de) * 1994-07-15 1996-01-18 Basf Ag Substituierte Pyrimidinverbindungen und deren Verwendung
AT401611B (de) 1994-08-19 1996-10-25 Bumba Walter Ing Dekubitusbett
EP0698631B1 (en) 1994-08-25 2002-12-04 Nkk Corporation Ester copolymer resin, alloy thereof and packaging material using the same
US5442036A (en) 1994-09-06 1995-08-15 Eastman Chemical Company Branched copolyesters especially suitable for extrusion blow molding
DE69532875T2 (de) 1994-10-24 2004-08-19 Eastman Chemical Co., Kingsport Wasserdispergierbare Blockcopolyester
US6162890A (en) 1994-10-24 2000-12-19 Eastman Chemical Company Water-dispersible block copolyesters useful as low-odor adhesive raw materials
US5498668A (en) 1994-10-31 1996-03-12 Eastman Chemical Company Blends of certain polyesters with acrylics
EP0714764A3 (en) 1994-12-02 1997-03-05 Gen Electric Improved impact resistant composite
US5534609A (en) 1995-02-03 1996-07-09 Osi Specialties, Inc. Polysiloxane compositions
CA2171584A1 (en) 1995-04-11 1996-10-12 James P. Mason Compositions having low birefringence
US5650453A (en) 1995-04-28 1997-07-22 General Electric Company UV curable epoxysilicone blend compositions
US5480926A (en) 1995-04-28 1996-01-02 Eastman Chemical Company Blends of ultraviolet absorbers and polyesters
JP3153437B2 (ja) * 1995-05-11 2001-04-09 é›»ę°—åŒ–å­¦å·„ę„­ę Ŗ式会ē¤¾ 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ē³»å¤šå±¤ć‚·ćƒ¼ćƒˆćØ容å™ØåŠć³ćć®č£½ę³•
EP0745628B1 (en) 1995-05-31 2002-04-03 Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. Copolyester composition
JP4025890B2 (ja) * 1995-06-22 2007-12-26 ć‚¹ćƒŖćƒ¼ć‚Ø惠 ć‚«ćƒ³ćƒ‘ćƒ‹ćƒ¼ ć‚«ćƒ—ć‚»ćƒ«å°å…„ćƒ¬ćƒ³ć‚ŗ再åø°åå°„ę€§ć‚·ćƒ¼ćƒ†ć‚£ćƒ³ć‚°
US5646237A (en) 1995-08-15 1997-07-08 Eastman Chemical Company Water-dispersible copolyester-ether compositions
JP3200338B2 (ja) 1995-08-30 2001-08-20 åøäŗŗę Ŗ式会ē¤¾ čŠ³é¦™ę—ćƒćƒŖć‚«ćƒ¼ćƒœćƒćƒ¼ćƒˆć®č£½é€ ę–¹ę³•
US5506014A (en) 1995-09-01 1996-04-09 Eastman Chemical Company Pet copolyesters containing succinic and naphthalenedicarboxylic acid moieties having improved barrier properties
US5624987A (en) * 1995-09-15 1997-04-29 Brink; Andrew E. Polyalkylene ethers as plasticizers and flow aids in poly(1,4-cyclohexanedimethylene terephthalate) resins
US5868704A (en) 1995-09-18 1999-02-09 W. L. Gore & Associates, Inc. Balloon catheter device
US5633340A (en) * 1995-09-21 1997-05-27 Eastman Chemical Company Polyester molding compositions
US5696176A (en) 1995-09-22 1997-12-09 Eastman Chemical Company Foamable polyester compositions having a low level of unreacted branching agent
US5552512A (en) * 1995-10-06 1996-09-03 Eastman Chemical Company Thermoplastic copolyesters having improved gas barrier properties
AUPN605595A0 (en) 1995-10-19 1995-11-09 Amcor Limited A hot fill container
JPH09135896A (ja) * 1995-11-17 1997-05-27 Shimadzu Corp äŗŗå·„č‡“å™Øćƒ¢ć‚øćƒ„ćƒ¼ćƒ«
US5608031A (en) * 1995-11-30 1997-03-04 Eastman Chemical Company Polyesters modified with 1,4-cyclohexaned imethanol having high clarity prepared utilizing an antimony containing catalyst/stabilizer system
US5643666A (en) 1995-12-20 1997-07-01 Eastman Chemical Company Solid surfaces which are prepared from copolyesters laminated onto a high resolution image
US5688874A (en) 1995-12-22 1997-11-18 Eastman Chemical Company Process for preparing blends of poly(ethylene terephthalate) and poly(ethylene 2,6-naphthalenedicarboxylate)
TW381104B (en) 1996-02-20 2000-02-01 Eastman Chem Co Process for preparing copolyesters of terephthalic acid, ethylene glycol, and 1,4-cyclohexanedimethanol
JP3745776B2 (ja) 1996-04-05 2006-02-15 åøäŗŗę Ŗ式会ē¤¾ ćƒœćƒˆćƒ«ē”Øć‚Øćƒćƒ¬ćƒ³ćƒ†ćƒ¬ćƒ•ć‚æćƒ¬ćƒ¼ćƒˆļ¼ć‚Øćƒćƒ¬ćƒ³ā€•ļ¼’ļ¼Œļ¼–ā€•ćƒŠćƒ•ć‚æćƒ¬ćƒ³ć‚øć‚«ćƒ«ćƒœć‚­ć‚·ćƒ¬ćƒ¼ćƒˆå…±é‡åˆä½“
US5656715A (en) 1996-06-26 1997-08-12 Eastman Chemical Company Copolyesters based on 1,4-cyclohexanedimethanol having improved stability
US5977347A (en) 1996-07-30 1999-11-02 Daicel Chemical Industries, Ltd. Cellulose acetate propionate
US5814679A (en) 1996-10-18 1998-09-29 General Electric Company Premium release photo-curable silicone compositions
US5783307A (en) 1996-11-04 1998-07-21 Eastman Chemical Company UV stabilized multi-layer structures with detectable UV protective layers and a method of detection
US5863622A (en) * 1996-12-05 1999-01-26 Hoechst Celanese Corporation Polarizer laminates comprising coextruded liquid crystal polymer moieties and integral thermoplastic cover layers
US6043322A (en) * 1996-12-28 2000-03-28 Eastman Chemical Company Clear polycarbonate and polyester blends
US6037424A (en) 1996-12-28 2000-03-14 Eastman Chemical Company Clear blends of polycarbonates and polyesters
US6005059A (en) 1996-12-28 1999-12-21 Eastman Chemical Company Clear polycarbonate and polyester blends
US5955565A (en) 1996-12-28 1999-09-21 Eastman Chemical Company Polyesters from terephthalic acid, 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and ethylene glycol
US5942585A (en) 1996-12-28 1999-08-24 Eastman Chemical Company Polycarbonate and polyester blends
US6011124A (en) * 1996-12-28 2000-01-04 Eastman Chemical Company Blends of bisphenol a polycarbonate and polyesters
US5989663A (en) 1996-12-30 1999-11-23 Eastman Chemical Company Blow-molding polyesters from terephthalic acid, 2, 2, 4, 4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol, and ethylene glycol
US6084019A (en) * 1996-12-31 2000-07-04 Eastman Chemical Corporation High I.V. polyester compositions containing platelet particles
US6431401B1 (en) 1996-12-31 2002-08-13 Lever Brothers Company, A Division Of Conopco, Inc. Bottle
DE19701415C1 (de) * 1997-01-17 1998-01-29 Dornier Gmbh Lindauer Vorrichtung zum Breithalten und Quetschen von Schlauch-Wirkware
US5859116A (en) 1997-01-21 1999-01-12 Eastman Chemical Company Clarity and adjustable shrinkage of shrink films using miscible polyester blends
DE19711773C2 (de) 1997-03-21 1999-07-29 Hueller Hille Gmbh Teleskopvorschubeinheit
US6114575A (en) 1997-03-25 2000-09-05 Bp Amoco Corporation Process for preparing 2,6-naphthalenedicarboxylic acid
US5902631A (en) * 1997-06-03 1999-05-11 Wang; Lixiao Lubricity gradient for medical devices
DE19727709A1 (de) 1997-06-30 1999-01-07 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von verzweigten Polycarbonaten
US6309718B1 (en) * 1997-07-25 2001-10-30 Eastman Chemical Company Large polyester containers and method for making same
FR2766964B1 (fr) 1997-07-29 1999-10-29 Pixtech Sa Procede d'assemblage sous vide d'un ecran plat de visualisation
US5942595A (en) * 1997-08-19 1999-08-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for co-polymerization of formaldehyde with cyclic ethers in the presence of organic nitro compounds
US5998028A (en) 1997-08-26 1999-12-07 Eastman Chemical Company Thermoplastic article having metallic wire, rod or bar embedded therein
EP1007354B1 (en) * 1997-08-26 2005-05-25 Eastman Chemical Company Thermoplastic article having high-relief surface
US5958539A (en) 1997-08-26 1999-09-28 Eastman Chemical Company Thermoplastic article having textile fiber fabric embedded therein
US6025069A (en) 1998-06-19 2000-02-15 Eastman Chemical Company Thermoplastic article having high-relief surface
US5907026A (en) 1997-08-27 1999-05-25 General Electric Company Polycarbonate compositions comprising polyester resins and ultraviolet light absorbers
SG70651A1 (en) 1997-09-15 2000-02-22 Gen Electric Aliphatic polyester-acrylic blend molding composition having good ductility and weatherability
US6048978A (en) * 1997-10-07 2000-04-11 Merck & Co., Inc. Process for the synthesis of carbapenem intermediates, and compounds produced
US6030671A (en) 1998-01-09 2000-02-29 Msc Specialty Films, Inc. Low emissivity window films
US5925507A (en) 1998-01-14 1999-07-20 Eastman Kodak Company Photographic film base and photographic elements
US5954216A (en) 1998-01-23 1999-09-21 Great Spring Waters Of America, Inc. Container with integral ergonomic handle
EP1049495A2 (en) 1998-01-23 2000-11-08 Pall Corporation Biological fluid treatment system
JP3628165B2 (ja) * 1998-02-05 2005-03-09 äø‰äŗ•åŒ–å­¦ę Ŗ式会ē¤¾ 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ćŠć‚ˆć³ćć®ē”Ø途
US6068910A (en) * 1998-03-17 2000-05-30 Eastman Chemical Company Polyester resin compositions for calendering
US6846440B2 (en) 1998-03-17 2005-01-25 Eastman Chemical Company Polyester resin compositions for calendering
DE19811773A1 (de) 1998-03-18 1999-09-23 Wolff Walsrode Ag Thermoplastische, biologisch abbaubare und kompostierbare opake Folie und Verfahren zu deren Herstellung
US6012597A (en) 1998-03-18 2000-01-11 Mitsubishi Plastics, Inc. Polyester bottle with a handle and method of manufacturing the same
US6126992A (en) 1998-04-23 2000-10-03 E.I. Dupont De Nemours And Company Optical articles comprising isosorbide polyesters and method for making same
US6063464A (en) 1998-04-23 2000-05-16 Hna Holdings, Inc. Isosorbide containing polyesters and methods for making same
US6025061A (en) 1998-04-23 2000-02-15 Hna Holdings, Inc. Sheets formed from polyesters including isosorbide
US5958581A (en) 1998-04-23 1999-09-28 Hna Holdings, Inc. Polyester film and methods for making same
US6063495A (en) 1998-04-23 2000-05-16 Hna Holdings, Inc. Polyester fiber and methods for making same
US6063465A (en) 1998-04-23 2000-05-16 Hna Holdings, Inc. Polyester container and method for making same
US6140422A (en) 1998-04-23 2000-10-31 E.I. Dupont De Nemours And Company Polyesters including isosorbide as a comonomer blended with other thermoplastic polymers
US5959066A (en) 1998-04-23 1999-09-28 Hna Holdings, Inc. Polyesters including isosorbide as a comonomer and methods for making same
US6150494A (en) 1998-04-30 2000-11-21 Eastman Chemical Company Polymers containing optical brightener compounds copolymerized therein and methods of making and using therefor
GB9902808D0 (en) 1998-05-06 1999-03-31 Dow Corning Sa Adhesive device
TW500765B (en) 1998-05-13 2002-09-01 Sumitomo Chemical Co Thermoplastic resin composition and heat-resistant tray for IC
US5962625A (en) 1998-06-24 1999-10-05 Eastman Chemical Company High clarity polyester containing sub-visual antimony phosphate derivatives particles
US6211309B1 (en) * 1998-06-29 2001-04-03 Basf Corporation Water-dispersable materials
US6727294B2 (en) 1998-07-28 2004-04-27 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation Thermoplastic resin composition containing a naphthalene dicarboxylic acid moiety and an aliphatic diol moiety
US6639067B1 (en) 1998-09-09 2003-10-28 Willard C. Brinegar Continuous process for the production of anhydrosugar alcohols
US6255523B1 (en) * 1998-09-18 2001-07-03 Mcwhorter Technologies, Inc. Power coatings based on branched oligoesters and non-emissive uretdione polyisocyanates
JP4021105B2 (ja) 1998-09-30 2007-12-12 äø‰äŗ•åŒ–å­¦ę Ŗ式会ē¤¾ 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©ćŠć‚ˆć³ćć‚Œć‹ć‚‰ćŖ悋äø­ē©ŗęˆå½¢å®¹å™Ø
JP3583305B2 (ja) * 1998-11-24 2004-11-04 äø‰č±åŒ–å­¦ę Ŗ式会ē¤¾ čŠ³é¦™ę—ćƒćƒŖć‚«ćƒ¼ćƒœćƒćƒ¼ćƒˆ
JP2001066701A (ja) 1999-08-25 2001-03-16 Mitsubishi Rayon Co Ltd å…‰ę‹”ę•£ę€§ć‚·ćƒ¼ćƒˆćŠć‚ˆć³é€éŽåž‹ć‚¹ć‚ÆćƒŖćƒ¼ćƒ³
GB9902823D0 (en) * 1998-12-23 1999-03-31 Dow Corning Sa Biocompatible coatings
US6232504B1 (en) * 1998-12-29 2001-05-15 University Of Delaware Functionalized monolith catalyst and process for production of ketenes
WO2000044819A1 (en) 1999-01-28 2000-08-03 Eastman Chemical Company Photocurable coatings for polyester articles
US6320042B1 (en) 1999-03-03 2001-11-20 Konica Corporation Polarizing plate protective cellulose triacetate film
US6221556B1 (en) 1999-03-05 2001-04-24 General Electric Company Article for optical data storage device
JP2000352620A (ja) 1999-03-31 2000-12-19 Konica Corp å…‰å­¦ćƒ•ć‚£ćƒ«ćƒ ć€åå…‰ęæåŠć³ę¶²ę™¶č”Øē¤ŗč£…ē½®
US6001910A (en) 1999-04-09 1999-12-14 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Use of anionic or cationic plasticizers with sulfonated polyesters in hot melt formulations
US6287656B1 (en) * 1999-06-03 2001-09-11 Eastman Chemical Corporation Low melt viscosity amorphous copolyesters having improved resistance to lipids
US6183848B1 (en) * 1999-06-03 2001-02-06 Eastman Chemical Company Low melt viscosity amorphous copolyesters with enhanced glass transition temperatures having improved gas barrier properties
US6120889A (en) 1999-06-03 2000-09-19 Eastman Chemical Company Low melt viscosity amorphous copolyesters with enhanced glass transition temperatures
EP1066825A1 (en) 1999-06-17 2001-01-10 The Procter & Gamble Company An anti-microbial body care product
US6191209B1 (en) 1999-06-30 2001-02-20 Ciba Specialty Chemicals Corporation Polyester compositions of low residual aldehyde content
US20030032737A1 (en) * 1999-06-30 2003-02-13 Stephen Andrews Polyester compositions of low residual aldehyde content
WO2001006981A1 (en) 1999-07-26 2001-02-01 Kolon Industries, Inc. A suckling bottle for baby, and a process of preparing the same
US7176252B2 (en) 1999-07-29 2007-02-13 Dover Chemical Corporation Solid melt blended phosphite composites
BR0013099A (pt) * 1999-08-06 2002-04-30 Eastman Chem Co Fibra, artigo automotivo, e, poliƩster semicristalino ou cristalino
JP2003510440A (ja) * 1999-09-27 2003-03-18 惁惐 ć‚¹ćƒšć‚·ćƒ£ćƒ«ćƒ†ć‚£ ć‚±ćƒŸć‚«ćƒ«ć‚ŗ ćƒ›ćƒ¼ćƒ«ćƒ‡ć‚£ćƒ³ć‚° ć‚¤ćƒ³ć‚³ćƒ¼ćƒćƒ¬ćƒ¼ćƒ†ćƒƒćƒ‰ ä½Žę®‹å­˜ć‚¢ćƒ«ćƒ‡ćƒ’ćƒ‰å«é‡ć®ćƒćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ēµ„ęˆē‰©
JP2001098086A (ja) 1999-09-29 2001-04-10 Fuji Photo Film Co Ltd ć‚»ćƒ«ćƒ­ćƒ¼ć‚¹ć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ćƒ•ć‚¤ćƒ«ćƒ ć®č£½é€ ę–¹ę³•ćŠć‚ˆć³ć‚»ćƒ«ćƒ­ćƒ¼ć‚¹ć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ćƒ•ć‚¤ćƒ«ćƒ ć®č¤‡å±ˆęŠ˜ēŽ‡äøŠę˜‡ę–¹ę³•
JP4373577B2 (ja) 1999-11-25 2009-11-25 åøäŗŗåŒ–ęˆę Ŗ式会ē¤¾ å…‰ę‹”ę•£ę€§čŠ³é¦™ę—ćƒćƒŖć‚«ćƒ¼ćƒœćƒćƒ¼ćƒˆęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©
US6576309B2 (en) * 1999-12-02 2003-06-10 Associated Packaging Enterprises Thermoplastic compositions having high dimensional stability
FR2802302B1 (fr) 1999-12-09 2002-02-15 Sagem Appareil de mesure de l'intensite du courant dans un conducteur
US6352783B1 (en) 1999-12-13 2002-03-05 Eastman Kodak Company Copolyester containing 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 1,4-cyclohexanedimethanol and an ultraviolet light absorbing compound and articles made therefrom
CA2399621A1 (en) 2000-02-11 2001-08-16 U.S. Army Institute Of Surgical Research Pacifier pulse oximeter sensor
US6354986B1 (en) * 2000-02-16 2002-03-12 Gambro, Inc. Reverse-flow chamber purging during centrifugal separation
DE10009756B4 (de) 2000-03-01 2004-03-25 Ems-Chemie Ag Farblose, hochtransparente Polyamid-Blends mit verbesserter SpannungsrissbestƤndigkeit
US6704377B1 (en) * 2000-03-10 2004-03-09 Lucent Technologies Inc. Method of correcting frequency errors for coherently demodulated wireless communication systems
KR20010089942A (ko) 2000-03-15 2001-10-17 ģ–‘ź°‘ģ„ ź³ ė‚“ģ—“ģ„± ķ“ė¦¬ģ—ģŠ¤ķ„° ė³‘ģš© ģˆ˜ģ§€ģ œģ”°ė°©ė²•
JP2001273723A (ja) 2000-03-28 2001-10-05 Matsushita Electric Ind Co Ltd ćƒćƒ¼ćƒ‰ćƒ‡ć‚£ć‚¹ć‚Æč£…ē½®ć€åŖ’ä½“åŠć³ęƒ…å ±é›†åˆä½“
US6225436B1 (en) * 2000-04-07 2001-05-01 The Dow Chemical Company Polycarbonate preparation process
US6593425B2 (en) 2000-05-31 2003-07-15 General Electric Company Data storage media containing transparent polycarbonate blends
WO2001094443A1 (fr) 2000-06-05 2001-12-13 Ftex, Incorporated Production de resine de polyester et objets moules realises a partir d'un tel melange mere
FR2810040B1 (fr) 2000-06-09 2004-04-09 Roquette Freres Procede de purification d'une composition contenant au moins un produit de deshydratation interne d'un sucre hydrogene
JP2002053685A (ja) * 2000-08-08 2002-02-19 Fuji Photo Film Co Ltd 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ę”ÆęŒä½“ćŠć‚ˆć³ćƒćƒ­ć‚²ćƒ³åŒ–éŠ€å†™ēœŸę„Ÿå…‰ęę–™
DE10040178A1 (de) * 2000-08-17 2002-03-07 Wacker Chemie Gmbh Verdickungsmittel auf der Basis von Vinylalkohol-Mischpolymerisaten
CA2420958C (en) * 2000-09-12 2010-01-12 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Polyester polymerization catalyst and polyester produced by using the same and production method of polyester
US6458888B1 (en) * 2000-09-15 2002-10-01 Isp Investments Inc. Rheology modifier for use in aqueous compositions
JP3455776B2 (ja) * 2000-09-19 2003-10-14 ē‹¬ē«‹č”Œę”æę³•äŗŗē”£ę„­ęŠ€č”“ē·åˆē ”ē©¶ę‰€ 静電ēš„ę‰‹ę³•ć«ć‚ˆć‚Šäø€ę–¹å‘é…å‘ć•ć›ćŸęœ‰ę©Ÿē¹Šē¶­ć‚’é‹³åž‹ć«ć—ćŸäø­ē©ŗć‚»ćƒ©ćƒŸćƒƒć‚Æć‚¹ćƒ•ć‚”ć‚¤ćƒćƒ¼é›†åˆä½“ć®č£½é€ ę–¹ę³•
US6458915B1 (en) 2000-10-13 2002-10-01 Eastman Chemical Company Process for producing poly(1,4-cyclohexylenedimethylene 1,4-cyclohexanedicarboxylate) and the reactor grade polyester therefrom
US20020082360A1 (en) * 2000-11-03 2002-06-27 Conn Roy Lee Films and articles formed from blends of polycarbonate and polyester
WO2002055570A1 (en) 2000-11-09 2002-07-18 Avery Dennison Corporation Fluorescent polymeric articles having screening layer formed from u.v. light absorbing polymer
US6541059B2 (en) * 2000-12-07 2003-04-01 Bestfoods Process of making instant pasta with improved cooking quality
US6448334B1 (en) 2000-12-19 2002-09-10 General Electric Company Translucent polycarbonate composition, method for preparation thereof, and articles derived therefrom
US6635698B2 (en) 2000-12-22 2003-10-21 General Electric Company Flame retardant polycarbonate polyester composition
DE60126340T2 (de) 2000-12-29 2007-11-08 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Polyesterzusammensetzungen mit geringem restaldehydgehalt
US6573328B2 (en) 2001-01-03 2003-06-03 Loctite Corporation Low temperature, fast curing silicone compositions
US6323304B1 (en) 2001-01-12 2001-11-27 General Electric Company Melt polycarbonate catalyst systems
US6551688B2 (en) 2001-02-28 2003-04-22 Eastman Chemical Company Calendered polyester films or sheets having a haze value of less than five percent
US20020198297A1 (en) 2001-03-02 2002-12-26 Odorisio Paul A. Polyester and polyamide compositions of low residual aldehyde content
US6908650B2 (en) * 2001-03-02 2005-06-21 Ciba Specialty Chemicals Corporation Polyester and polyamide compositions of low residual aldehyde content
CA2435928A1 (en) * 2001-03-28 2002-10-10 Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. Process for preparing a stabilized polyester
US7030181B2 (en) * 2001-04-11 2006-04-18 Eastman Chemical Company Films prepared from plasticized polyesters
US6586165B2 (en) 2001-04-27 2003-07-01 Eastman Kodak Company Photographic elements coated on transparent support with reflective protective overcoat
US6733716B2 (en) 2001-05-21 2004-05-11 Sabel Plastechs Inc. Method of making a stretch/blow molded article (bottle) with an integral projection such as a handle
JP2002348482A (ja) * 2001-05-25 2002-12-04 Mitsubishi Rayon Co Ltd ē†±åÆå”‘ę€§ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©
US6599994B2 (en) 2001-07-18 2003-07-29 Eastman Chemical Company Polyester blends and heat shrinkable films made therefrom
DE10135465A1 (de) 2001-07-20 2003-02-06 Bayer Ag Polycarbonat-Blends
FR2827876B1 (fr) * 2001-07-27 2004-06-18 Usinor Acier inoxydable austenitique pour deformation a froid pouvant etre suivi d'un usinage
US20030055586A1 (en) * 2001-08-21 2003-03-20 Alstom Power N.V. Regularization model for electrical resistance mapping
US6740377B2 (en) * 2001-09-14 2004-05-25 Eastman Chemical Company Polyester having improved crystallization behavior and extrusion blow molded articles made therefrom
US6669980B2 (en) 2001-09-18 2003-12-30 Scimed Life Systems, Inc. Method for spray-coating medical devices
US6773653B2 (en) 2001-10-05 2004-08-10 Avery Dennison Corporation In-mold labeling method
KR100459654B1 (ko) * 2001-10-12 2004-12-03 ģ—ģŠ¤ģ¼€ģ“ģ¼€ėÆøģ¹¼ģ£¼ģ‹ķšŒģ‚¬ 1,4-ģ‚¬ģ“ķ“ė”œķ—„ģ‚°ė””ė©”ķƒ„ģ˜¬ģ“ ź³µģ¤‘ķ•©ėœ ķ“ė¦¬ģ—ģŠ¤ķ…Œė„“ģˆ˜ģ§€ģ˜ ģ œģ”°ė°©ė²•
US6437083B1 (en) 2001-12-06 2002-08-20 General Electric Company Process for preparing branched aromatic polycarbonates
US6504002B1 (en) * 2001-12-21 2003-01-07 General Electric Company Process for the production of branched melt polycarbonate by late addition of fries-inducing catalyst
KR100869619B1 (ko) 2001-12-21 2008-11-21 ėÆøģø ė¹„ģ‹œ ź°€ģŠ¤ ź°€ź°€ģæ  ź°€ė¶€ģ‹œķ‚¤ź°€ģ“ģƒ¤ ģ—“ź°€ģ†Œģ„± ģˆ˜ģ§€ ģ”°ģ„±ė¬¼
JP3952144B2 (ja) * 2001-12-25 2007-08-01 äø‰č±ē“¦ę–Æ化学ę Ŗ式会ē¤¾ 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ē³»äø­ē©ŗęˆå½¢ä½“
KR20030054611A (ko) * 2001-12-26 2003-07-02 ģ£¼ģ‹ķšŒģ‚¬ ģ½”ģ˜¤ė”± ķ˜ˆģ•”ķˆ¬ģ„źø°ģš© ķ•˜ģš°ģ§•
DE10201354A1 (de) * 2002-01-16 2003-07-24 Cognis Deutschland Gmbh Alkyl- und/oder Alkylenoligoglycosid-Betainesterquats
MXPA04007399A (es) 2002-02-01 2006-02-24 Johnson Polymer Llc Extensores de cadena oligomericos para procesamiento, post-procesamiento y reciclaje de polimeros de condensacion, sintesis, composiciones y aplicaciones.
US7037576B2 (en) * 2002-02-06 2006-05-02 Eastman Chemical Company Polyester or copolyester/polyolefin laminate structures and methods of making the same
US20040009146A1 (en) * 2002-02-26 2004-01-15 Osvaldo Podhajcer Anti-tumor vaccine and method
JP2003252969A (ja) * 2002-03-05 2003-09-10 Nippon Ester Co Ltd å…±é‡åˆćƒćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«åŠć³ęˆå½¢å“
US6721102B2 (en) 2002-03-11 2004-04-13 Eastman Kodak Company Surface formed complex polymer lenses for visible light diffusion
US6723768B2 (en) 2002-03-27 2004-04-20 Eastman Chemical Company Polyester/polycarbonate blends with reduced yellowness
JP4062416B2 (ja) 2002-04-04 2008-03-19 äø‰č±ē“¦ę–Æ化学ę Ŗ式会ē¤¾ 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ęØ¹č„‚
US20030195295A1 (en) 2002-04-16 2003-10-16 General Electric Company Miscible blends of polyesters and polycarbonates with good thermal characteristics, and related processes and articles
US6818730B2 (en) 2002-04-26 2004-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process to produce polyesters which incorporate isosorbide
US6986864B2 (en) * 2002-04-30 2006-01-17 David Scott Porter Polyester compositions
US6742533B2 (en) 2002-06-04 2004-06-01 Charles J. Olson Temporary outdoor shelter
US6656577B1 (en) 2002-06-14 2003-12-02 E. I. Du Pont De Nemours & Company Process for making poly(ethylene-co-isosorbide) terephthalate polymer
JP4947898B2 (ja) 2002-07-24 2012-06-06 ć‚³ćƒ“ć‚£ćƒ‡ć‚£ć‚Øćƒ³ćƒ»ć‚¢ć‚Æćƒć‚§ćƒ³ć‚²ć‚¼ćƒ«ć‚·ćƒ£ćƒ•ćƒˆ 電ē£ē·šē”¬åŒ–ꀧ悷ćƒŖć‚³ćƒ¼ćƒ³ęę–™ć‚’å«ć‚€åŒ»ē™‚č£…ē½®ę»‘剤
JP2004058565A (ja) 2002-07-31 2004-02-26 Tahara:Kk 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ē³»ęØ¹č„‚č£½å®¹å™Øć®č£½é€ ę–¹ę³•
JP4052055B2 (ja) 2002-08-06 2008-02-27 ę±ę“‹č£½ē½ę Ŗ式会ē¤¾ ćƒ—ćƒ©ć‚¹ćƒćƒƒć‚Æćƒœćƒˆćƒ«å®¹å™Øć®å»¶ä¼øćƒ–ćƒ­ćƒ¼ęˆå½¢ę–¹ę³•
JP4123351B2 (ja) 2002-08-09 2008-07-23 äø‰č±ē“¦ę–Æ化学ę Ŗ式会ē¤¾ 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ęØ¹č„‚ć®č£½é€ ę–¹ę³•
EP1400568B1 (en) * 2002-09-17 2007-11-07 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Polyester-based resin composition
US6818276B2 (en) 2002-10-24 2004-11-16 Eastman Kodak Company Light management film with colorant receiving layer
WO2004039860A1 (ja) 2002-10-31 2004-05-13 Mitsubishi Chemical Corporation 惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ęØ¹č„‚ć€ćƒćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©åŠć³ć“ć‚Œć‚’ē”Øć„ć¦å¾—ć‚‰ć‚Œć‚‹ć‚·ćƒ¼ćƒˆć€ćƒ•ć‚£ćƒ«ćƒ äø¦ć³ć«äø­ē©ŗęˆå½¢å®¹å™Ø
US6914120B2 (en) 2002-11-13 2005-07-05 Eastman Chemical Company Method for making isosorbide containing polyesters
US20040106707A1 (en) 2002-11-13 2004-06-03 Kai Su Protective coatings and methods of applying and using the same
US7118799B2 (en) * 2002-11-22 2006-10-10 Eastman Chemical Company Thermoplastic article having a decorative material embedded therein
US6896966B2 (en) * 2002-11-22 2005-05-24 Eastman Chemical Company Articles of manufacture incorporating polyester/polycarbonate blends
BR0317090A (pt) 2002-12-10 2005-10-25 Johnson Polymer Llc ComposiƧƵes termoplƔsticas projetadas de escoamento alto e produtos fabricados das mesmas
US7285587B2 (en) * 2002-12-20 2007-10-23 Eastman Chemical Company Flame retardant polyester compositions for calendering
US7482397B2 (en) 2003-01-13 2009-01-27 Eastman Chemical Company Polycarbonate compositions
US20040143041A1 (en) 2003-01-13 2004-07-22 Pearson Jason Clay Polyester compositions
US7004583B2 (en) 2003-01-29 2006-02-28 East Bay Technologies Eyewear lenses and methods of manufacturing
JP2004244497A (ja) 2003-02-13 2004-09-02 Konica Minolta Holdings Inc ć‚»ćƒ«ćƒ­ćƒ¼ć‚¹ć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ćƒ•ć‚£ćƒ«ćƒ ć€åå…‰ęæåŠć³ę¶²ę™¶č”Øē¤ŗč£…ē½®
US7332227B2 (en) * 2003-03-14 2008-02-19 Becton, Dickinson And Company Non-volatile lubricant system for medical devices
JP2004292558A (ja) 2003-03-26 2004-10-21 Konica Minolta Holdings Inc ć‚»ćƒ«ćƒ­ćƒ¼ć‚¹ć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ćƒ•ć‚£ćƒ«ćƒ ćØćć®č£½é€ ę–¹ę³•ćŠć‚ˆć³åå…‰ęæäæč­·ćƒ•ć‚£ćƒ«ćƒ 
US6818293B1 (en) 2003-04-24 2004-11-16 Eastman Chemical Company Stabilized polyester fibers and films
KR100681107B1 (ko) 2003-05-20 2007-02-08 ėÆøģ“°ė¹„ģ‹œ ģ„¬ģ‹œ ź°€ė¶€ģ‹œė¼ź°€ģ“ģƒ¤ ģ§€ė°©ģ”± ķ“ė¦¬ģ—ģŠ¤ķ„°ź³„ ģˆ˜ģ§€ ė°˜ģ‚¬ ķ•„ė¦„ ė° ė°˜ģ‚¬ķŒ
US7046439B2 (en) 2003-05-22 2006-05-16 Eastman Kodak Company Optical element with nanoparticles
CN1809766B (zh) 2003-06-17 2010-05-26 åøäŗŗåŒ–ęˆę Ŗ式会ē¤¾ ę­£äø‹åž‹čƒŒå…‰å¼ę¶²ę™¶ę˜¾ē¤ŗč£…ē½®åŠå…‰ę¼«å°„ęæ
JP2005008809A (ja) * 2003-06-20 2005-01-13 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 再ē”ŸćƒćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©ć®č£½é€ ę–¹ę³•
EP1498778A1 (en) * 2003-06-27 2005-01-19 ASML Netherlands B.V. Lithographic apparatus and device manufacturing method
US20050010017A1 (en) 2003-07-11 2005-01-13 Blakely Dale Milton Addition of UV inhibitors to pet process for maximum yield
MXPA06000426A (es) 2003-07-11 2006-03-17 Eastman Chem Co Adicion de absorbedores uv al proceso de pet para rendimiento maximo.
JP2005047983A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Toyobo Co Ltd 医ē™‚ē”Ø具ē”Ø惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ē³»ęØ¹č„‚å°„å‡ŗęˆå½¢ä½“
JP2005047984A (ja) * 2003-07-30 2005-02-24 Toyobo Co Ltd 医ē™‚ē”Ø具ē”Ø惝ćƒŖć‚Øć‚¹ćƒ†ćƒ«ē³»ęØ¹č„‚å°„å‡ŗęˆå½¢ä½“
EP1666521B1 (en) 2003-09-11 2014-03-26 Teijin Dupont Films Japan Limited Polyester film
US7237360B2 (en) * 2003-09-23 2007-07-03 Cemusa, Inc. Shelter
ATE522561T1 (de) 2003-09-25 2011-09-15 Osaka Gas Co Ltd Polyesterharzzusammensetzung und optisches material
US7051892B1 (en) 2003-10-28 2006-05-30 O'day Jr William R Water bottle for a dispenser
US7235623B2 (en) * 2003-11-26 2007-06-26 Eastman Chemical Company Polyester compositions for calendering
US7273894B2 (en) 2003-12-02 2007-09-25 Eastman Chemical Company Compositions for the preparation of void-containing articles
US7169880B2 (en) * 2003-12-04 2007-01-30 Eastman Chemical Company Shaped articles from cycloaliphatic polyester compositions
US8192676B2 (en) 2004-02-12 2012-06-05 Valspar Sourcing, Inc. Container having barrier properties and method of manufacturing the same
JP4378689B2 (ja) 2004-03-15 2009-12-09 åøäŗŗåŒ–ęˆę Ŗ式会ē¤¾ 惝ćƒŖć‚Øćƒćƒ¬ćƒ³ćƒŠćƒ•ć‚æćƒ¬ćƒ¼ćƒˆē³»ęØ¹č„‚ć‹ć‚‰ćŖ悋ē‡ƒę–™ć‚æćƒ³ć‚Æē”Ø容å™Ø
US7179869B2 (en) 2004-03-22 2007-02-20 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Process for producing polyester resins
USD532694S1 (en) 2004-04-29 2006-11-28 Plastipak Packaging, Inc. Container
US20060004151A1 (en) * 2004-06-30 2006-01-05 General Electric Company Copolymers containing indan moieties and blends thereof
US20060036012A1 (en) 2004-08-10 2006-02-16 Hayes Richard A Process for producing a wollastonite containing polyester and products and articles produced therefrom
WO2006025827A1 (en) 2004-08-31 2006-03-09 Invista Technologies, S.A.R.L. Polyester-polyamide blends having low haze
CN100456163C (zh) 2004-09-08 2009-01-28 ä½³čƒ½ę Ŗ式会ē¤¾ 制造ē”µå­ē…§ē›øę— ęŽ„å¤“ēŽÆå½¢åø¦ēš„ę–¹ę³•ä»„及ē”µå­ē…§ē›øč®¾å¤‡
DE102004051274A1 (de) * 2004-10-21 2006-04-27 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Anpassen einer Ɯberwachungseinrichtung eines SteuergerƤtes fĆ¼r ein RĆ¼ckhaltesystem eines Kraftfahrzeugs
US20060094858A1 (en) * 2004-10-28 2006-05-04 Turner Sam R Novel copolyester compositions with improved impact strength at low temperatures
US8071695B2 (en) * 2004-11-12 2011-12-06 Eastman Chemical Company Polyeste blends with improved stress whitening for film and sheet applications
US7582690B2 (en) * 2004-11-19 2009-09-01 Eastman Chemical Company Stabilized aliphatic polyester compositions
US7375154B2 (en) * 2004-12-06 2008-05-20 Eastman Chemical Company Polyester/polyamide blend having improved flavor retaining property and clarity
JP4658070B2 (ja) 2004-12-21 2011-03-23 äø‰äŗ•åŒ–å­¦ę Ŗ式会ē¤¾ å¤‰ę€§ćƒ•ć‚§ćƒŽćƒ¼ćƒ«ęØ¹č„‚ć€ćć‚Œć‚’å«ć‚€ć‚Øćƒć‚­ć‚·ęØ¹č„‚ēµ„ęˆē‰©ćŠć‚ˆć³ć“ć‚Œć‚’ē”Ø恄恟惗ćƒŖćƒ—ćƒ¬ć‚°
US20060135668A1 (en) 2004-12-21 2006-06-22 Hayes Richard A Polyesters containing natural mineral materials, processes for producing such polyesters, and shaped articles produced therefrom
US7114623B2 (en) * 2005-02-04 2006-10-03 John Robinson Point of purchase display with interchangeable placards
US7959998B2 (en) * 2005-03-02 2011-06-14 Eastman Chemical Company Transparent, oxygen-scavenging compositions containing polyesters comprising a cyclobutanediol and articles prepared therefrom
US7959836B2 (en) 2005-03-02 2011-06-14 Eastman Chemical Company Process for the preparation of transparent, shaped articles containing polyesters comprising a cyclobutanediol
US7834129B2 (en) * 2005-06-17 2010-11-16 Eastman Chemical Company Restaurant smallware comprising polyester compositions formed from 2,2,4,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol
US20060199871A1 (en) * 2005-03-02 2006-09-07 Hale Wesley R Multilayered, transparent articles and a process for their preparation
US7968164B2 (en) 2005-03-02 2011-06-28 Eastman Chemical Company Transparent polymer blends and articles prepared therefrom
WO2007053549A1 (en) 2005-10-28 2007-05-10 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing cyclobutanediol having a certain combination of inherent viscosity and moderate glass transition temperature and articles made therefrom
US7955674B2 (en) 2005-03-02 2011-06-07 Eastman Chemical Company Transparent polymer blends containing polyesters comprising a cyclobutanediol and articles prepared therefrom
US7955533B2 (en) 2005-03-02 2011-06-07 Eastman Chemical Company Process for the preparation of transparent shaped articles
US7964258B2 (en) 2005-03-02 2011-06-21 Eastman Chemical Company Transparent, oxygen-scavenging compositions and articles prepared therefrom
ES2297803T3 (es) 2005-03-15 2008-05-01 Techne Technipack Engineering Italia S.P.A. Botella fabricada en material plastico con fondo reforzado.
JP4830410B2 (ja) 2005-09-05 2011-12-07 ę±ę“‹č£½ē½ę Ŗ式会ē¤¾ 延ä¼øęˆå½¢å®¹å™ØåŠć³ćć®č£½é€ ę–¹ę³•
US20060270806A1 (en) 2005-05-26 2006-11-30 Hale Wesley R Miscible high Tg polyester/polymer blend compositions and films formed therefrom
US20060270773A1 (en) 2005-05-26 2006-11-30 Hale Wesley R Polyester-polycarbonate blends for diffuser sheets with improved luminance
CN101193946A (zh) 2005-06-17 2008-06-04 ä¼Šå£«ę›¼åŒ–å·„å…¬åø å«ęœ‰å°‘é‡ēŽÆäøäŗŒé†‡ēš„聚é…Æē»„合ē‰©åˆ¶ęˆēš„č†œå’Œ/ꈖē‰‡ę
WO2007123631A1 (en) 2006-03-28 2007-11-01 Eastman Chemical Company Polyester compositions which comprise cyclobutanediol and at least one phosphorus compound
US20130072628A1 (en) 2005-06-17 2013-03-21 Eastman Chemical Company Coating compositions containing cyclobutanediol
US7825176B2 (en) 2005-08-31 2010-11-02 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. High flow polyester composition
US20100096589A1 (en) 2005-10-28 2010-04-22 Emmett Dudley Crawford Polyester compositions containing low amounts of cyclobutanediol and articles made therefrom
MX2008005531A (es) * 2005-10-28 2008-10-17 Eastman Chem Co Composiciones de poliester que contienen ciclobutanodiol que tienen alta temperatura de transicion vitrea y articulos hechos a partir de las misma.
CA2565003A1 (en) 2005-11-09 2007-05-09 Dan Loebach Water bottle
US7427430B2 (en) 2005-12-29 2008-09-23 Honeywell International Inc. Polyamide blend composition having excellent gas barrier performance
JP2007253491A (ja) 2006-03-24 2007-10-04 Nippon Zeon Co Ltd ćƒ–ćƒ­ćƒ¼ęˆå½¢å®¹å™Ø
US20080092776A1 (en) 2006-10-19 2008-04-24 Rebecca Reid Stockl Low-VOC additives for extending wet edge and open times of coatings
US8287970B2 (en) 2007-11-21 2012-10-16 Eastman Chemical Company Plastic baby bottles, other blow molded articles, and processes for their manufacture
TWI455967B (zh) 2008-04-24 2014-10-11 Saudi Basic Ind Corp äøé€ę˜Žčšé…Æ薄膜ēš„č£½é€ ę–¹ę³•
PL2168752T3 (pl) 2008-09-30 2015-06-30 Procter & Gamble Proces formowania rozdmuchowego z rozciąganiem i pojemnik
US8324316B2 (en) 2009-02-06 2012-12-04 Eastman Chemical Company Unsaturated polyester resin compositions containing 2,2,2,4-tetramethyl-1,3-cyclobutanediol and articles made therefrom
US20100252570A1 (en) 2009-04-01 2010-10-07 Yui George M Bottom loading water cooler
US20110186540A1 (en) 2009-08-06 2011-08-04 Priessnitz Robert Bottle with handle

Also Published As

Publication number Publication date
TW200700497A (en) 2007-01-01
ATE434020T1 (de) 2009-07-15
AU2006262854A1 (en) 2007-01-04
EP1910442B1 (en) 2010-05-05
AU2006262852A1 (en) 2007-01-04
EP2865398A1 (en) 2015-04-29
KR20080019216A (ko) 2008-03-03
EP1899401A1 (en) 2008-03-19
EP2147763A1 (en) 2010-01-27
US20070270569A1 (en) 2007-11-22
JP2008544032A (ja) 2008-12-04
US20060287488A1 (en) 2006-12-21
JP2008544033A (ja) 2008-12-04
JP2013100505A (ja) 2013-05-23
EP3686233A1 (en) 2020-07-29
US20160009951A1 (en) 2016-01-14
EP1907442A1 (en) 2008-04-09
JP2008544019A (ja) 2008-12-04
WO2007001547A1 (en) 2007-01-04
DE602006012319D1 (de) 2010-04-01
US20120108715A1 (en) 2012-05-03
HK1115398A1 (en) 2008-11-28
DE602006011332D1 (de) 2010-02-04
MX2007015664A (es) 2008-02-20
ATE443728T1 (de) 2009-10-15
EP1907439B1 (en) 2010-07-28
US8063173B2 (en) 2011-11-22
EP1891133A1 (en) 2008-02-27
JP2008546603A (ja) 2008-12-25
JP2014012849A (ja) 2014-01-23
EP1913054B1 (en) 2014-06-04
KR101274908B1 (ko) 2013-06-14
EP1899399A1 (en) 2008-03-19
US20060287485A1 (en) 2006-12-21
EP2159029A2 (en) 2010-03-03
WO2007001549A1 (en) 2007-01-04
US9534079B2 (en) 2017-01-03
EP2156934B1 (en) 2015-04-29
TW200700456A (en) 2007-01-01
EP2272888A2 (en) 2011-01-12
DE602006020720D1 (de) 2011-04-28
US7812112B2 (en) 2010-10-12
TW200700493A (en) 2007-01-01
US20120021158A1 (en) 2012-01-26
US20060287493A1 (en) 2006-12-21
US8415450B2 (en) 2013-04-09
US9181388B2 (en) 2015-11-10
DE602006009816D1 (de) 2009-11-26
WO2007001560A8 (en) 2007-03-08
JP2008547143A (ja) 2008-12-25
US20070010650A1 (en) 2007-01-11
EP1891157A1 (en) 2008-02-27
EP1907440B1 (en) 2009-09-30
ATE475683T1 (de) 2010-08-15
US7781562B2 (en) 2010-08-24
ATE457754T1 (de) 2010-03-15
WO2007001549A8 (en) 2007-03-08
JP2008546868A (ja) 2008-12-25
ATE466039T1 (de) 2010-05-15
EP1913051B1 (en) 2010-02-24
EP2277935A3 (en) 2012-05-30
US7868128B2 (en) 2011-01-11
US7803441B2 (en) 2010-09-28
JP2012111969A (ja) 2012-06-14
EP1891138B1 (en) 2009-09-23
JP2008544024A (ja) 2008-12-04
EP1899400B1 (en) 2009-09-30
EP1907439A1 (en) 2008-04-09
EP3017834A1 (en) 2016-05-11
KR101249616B1 (ko) 2013-04-01
JP2008544121A (ja) 2008-12-04
IL188026A0 (en) 2008-03-20
JP2008546865A (ja) 2008-12-25
JP2008544029A (ja) 2008-12-04
US20090137723A1 (en) 2009-05-28
EP2192141B1 (en) 2018-10-03
US20100092705A1 (en) 2010-04-15
JP5616581B2 (ja) 2014-10-29
US20060287495A1 (en) 2006-12-21
EP3246055A1 (en) 2017-11-22
KR20080019220A (ko) 2008-03-03
JP2008544025A (ja) 2008-12-04
EP1913052A1 (en) 2008-04-23
WO2007001530A1 (en) 2007-01-04
EP1898972B1 (en) 2010-02-17
EP1913057A1 (en) 2008-04-23
US20060287482A1 (en) 2006-12-21
US20060286326A1 (en) 2006-12-21
IL188025A0 (en) 2008-03-20
EP1913054A1 (en) 2008-04-23
US20100174034A1 (en) 2010-07-08
US20060287484A1 (en) 2006-12-21
WO2007001575A1 (en) 2007-01-04
JP2008547046A (ja) 2008-12-25
EP1913051A1 (en) 2008-04-23
US8119762B2 (en) 2012-02-21
EP2277935B1 (en) 2015-07-15
EP3031481A1 (en) 2016-06-15
US20060287477A1 (en) 2006-12-21
WO2007001563A1 (en) 2007-01-04
WO2007001554A1 (en) 2007-01-04
EP1891135B1 (en) 2009-06-17
EP1913053A1 (en) 2008-04-23
EP2233657A3 (en) 2011-04-06
EP2156934A2 (en) 2010-02-24
WO2007001528A1 (en) 2007-01-04
EP1913055A1 (en) 2008-04-23
WO2007001557A8 (en) 2007-03-01
US20060286330A1 (en) 2006-12-21
WO2007001542A1 (en) 2007-01-04
JP2008544037A (ja) 2008-12-04
WO2007001552A1 (en) 2007-01-04
ATE444325T1 (de) 2009-10-15
KR20080018998A (ko) 2008-02-29
PL1891138T3 (pl) 2010-03-31
US20130225762A1 (en) 2013-08-29
EP2865398B1 (en) 2018-05-02
HK1116810A1 (en) 2009-01-02
BRPI0613698A2 (pt) 2016-11-16
EP1910441B1 (en) 2010-03-24
US8133967B2 (en) 2012-03-13
US8507638B2 (en) 2013-08-13
US20160009858A1 (en) 2016-01-14
US20110108503A1 (en) 2011-05-12
EP2192141A1 (en) 2010-06-02
US20100174030A1 (en) 2010-07-08
KR20080021015A (ko) 2008-03-06
ATE443095T1 (de) 2009-10-15
CN103755930A (zh) 2014-04-30
TW200700498A (en) 2007-01-01
US20100227971A1 (en) 2010-09-09
US9765181B2 (en) 2017-09-19
EP1910441A1 (en) 2008-04-16
EP2192140A1 (en) 2010-06-02
ATE491737T1 (de) 2011-01-15
EP1913056A1 (en) 2008-04-23
ES2341482T3 (es) 2010-06-21
KR20080019217A (ko) 2008-03-03
WO2007001564A8 (en) 2007-03-01
US20060287479A1 (en) 2006-12-21
JP2008544031A (ja) 2008-12-04
EP2277935A2 (en) 2011-01-26
US7893187B2 (en) 2011-02-22
WO2007001565A1 (en) 2007-01-04
DE602006007346D1 (de) 2009-07-30
WO2007001557A1 (en) 2007-01-04
WO2007001550A1 (en) 2007-01-04
EP1913053B1 (en) 2009-10-14
WO2007001560A1 (en) 2007-01-04
ATE461956T1 (de) 2010-04-15
DE602006018945D1 (de) 2011-01-27
TW200700455A (en) 2007-01-01
EP1891131B1 (en) 2015-11-18
US7803440B2 (en) 2010-09-28
US20060286331A1 (en) 2006-12-21
EP1899401B1 (en) 2016-04-27
WO2007001559A1 (en) 2007-01-04
US7576171B2 (en) 2009-08-18
JP5683786B2 (ja) 2015-03-11
KR101249547B1 (ko) 2013-04-01
WO2007001556A1 (en) 2007-01-04
WO2007001568A1 (en) 2007-01-04
KR101249595B1 (ko) 2013-04-01
US8067525B2 (en) 2011-11-29
US20110306730A1 (en) 2011-12-15
JP5431725B2 (ja) 2014-03-05
JP2008544027A (ja) 2008-12-04
US7906610B2 (en) 2011-03-15
US20060287496A1 (en) 2006-12-21
US20110017751A1 (en) 2011-01-27
WO2007001573A8 (en) 2008-01-24
US7812111B2 (en) 2010-10-12
DE602006009519D1 (de) 2009-11-12
US7893188B2 (en) 2011-02-22
WO2007001562A8 (en) 2007-03-01
WO2007001537A1 (en) 2007-01-04
TW200700496A (en) 2007-01-01
WO2007001531A1 (en) 2007-01-04
ATE444326T1 (de) 2009-10-15
TW200700495A (en) 2007-01-01
EP2138524A1 (en) 2009-12-30
US9181387B2 (en) 2015-11-10
ATE466898T1 (de) 2010-05-15
EP2305732A2 (en) 2011-04-06
JP5795615B2 (ja) 2015-10-14
EP3031481B1 (en) 2020-10-07
EP1904551A1 (en) 2008-04-02
BRPI0613645A2 (pt) 2016-11-16
EP2907640A1 (en) 2015-08-19
US7807774B2 (en) 2010-10-05
ATE495211T1 (de) 2011-01-15
WO2007001566A1 (en) 2007-01-04
US20060286332A1 (en) 2006-12-21
JP2013237856A (ja) 2013-11-28
US7807775B2 (en) 2010-10-05
US7906212B2 (en) 2011-03-15
US8101705B2 (en) 2012-01-24
EP1907442B1 (en) 2010-11-17
WO2007001573A1 (en) 2007-01-04
JP5685240B2 (ja) 2015-03-18
EP1899399B1 (en) 2009-11-18
WO2007001533A1 (en) 2007-01-04
US20060287474A1 (en) 2006-12-21
US20110146022A1 (en) 2011-06-23
WO2007001564A1 (en) 2007-01-04
US20090093574A1 (en) 2009-04-09
JP2008546867A (ja) 2008-12-25
EP2138523A1 (en) 2009-12-30
JP5437424B2 (ja) 2014-03-12
WO2007001572A1 (en) 2007-01-04
US20060287490A1 (en) 2006-12-21
EP1904549A1 (en) 2008-04-02
EP2156934A3 (en) 2011-11-30
US20090093573A1 (en) 2009-04-09
EP2159029A3 (en) 2011-03-02
EP2192140B1 (en) 2016-04-27
JP2012136709A (ja) 2012-07-19
EP3246055B1 (en) 2020-06-03
JP5437425B2 (ja) 2014-03-12
JP5408467B2 (ja) 2014-02-05
US20070010649A1 (en) 2007-01-11
WO2007001536A1 (en) 2007-01-04
WO2007001537A8 (en) 2007-03-15
DE602006009396D1 (de) 2009-11-05
EP1891136A1 (en) 2008-02-27
EP1904550B1 (en) 2011-01-12
ATE449121T1 (de) 2009-12-15
WO2007001570A1 (en) 2007-01-04
US20060293494A1 (en) 2006-12-28
US20110054091A1 (en) 2011-03-03
JP2008546560A (ja) 2008-12-25
WO2007001566A8 (en) 2007-04-05
US20060287491A1 (en) 2006-12-21
EP2260887A1 (en) 2010-12-15
US20060286327A1 (en) 2006-12-21
US7834129B2 (en) 2010-11-16
EP1907442B9 (en) 2011-02-02
US20060287494A1 (en) 2006-12-21
US20060287476A1 (en) 2006-12-21
US20060286389A1 (en) 2006-12-21
US7740941B2 (en) 2010-06-22
KR20080019219A (ko) 2008-03-03
US7803439B2 (en) 2010-09-28
EP2233657A2 (en) 2010-09-29
US20060287489A1 (en) 2006-12-21
PL1891131T3 (pl) 2016-04-29
WO2007001532A1 (en) 2007-01-04
DE602006009268D1 (de) 2009-10-29
DE602006019597D1 (de) 2011-02-24
US7985827B2 (en) 2011-07-26
US20060287483A1 (en) 2006-12-21
JP2008543425A (ja) 2008-12-04
TW200700454A (en) 2007-01-01
US7902320B2 (en) 2011-03-08
JP5290754B2 (ja) 2013-09-18
JP2013040341A (ja) 2013-02-28
US20060286384A1 (en) 2006-12-21
WO2007001567A1 (en) 2007-01-04
US20060286328A1 (en) 2006-12-21
EP2954910A1 (en) 2015-12-16
JP2008544035A (ja) 2008-12-04
WO2006137954A1 (en) 2006-12-28
BRPI0611900A2 (pt) 2016-09-06
KR101280717B1 (ko) 2013-07-01
WO2007001541A1 (en) 2007-01-04
DE602006014160D1 (de) 2010-06-17
ATE445659T1 (de) 2009-10-15
PL1907442T3 (pl) 2011-04-29
JP5767671B2 (ja) 2015-08-19
US20060287481A1 (en) 2006-12-21
WO2007001529A1 (en) 2007-01-04
WO2007001555A1 (en) 2007-01-04
US20160009857A1 (en) 2016-01-14
US7510768B2 (en) 2009-03-31
US20110189415A1 (en) 2011-08-04
JP2008544030A (ja) 2008-12-04
EP1907441A1 (en) 2008-04-09
US20060287487A1 (en) 2006-12-21
EP1891137A1 (en) 2008-02-27
EP2954910B1 (en) 2017-03-29
US20060287478A1 (en) 2006-12-21
WO2007001548A1 (en) 2007-01-04
EP1891134A1 (en) 2008-02-27
US20060286329A1 (en) 2006-12-21
JP2008546442A (ja) 2008-12-25
DE602006015813D1 (de) 2010-09-09
US8354491B2 (en) 2013-01-15
EP1904549B1 (en) 2009-09-16
MX2007015662A (es) 2008-02-20
EP2272888A3 (en) 2011-03-02
US9175134B2 (en) 2015-11-03
DE602006018314D1 (de) 2010-12-30
HK1118843A1 (en) 2009-02-20
JP2008544023A (ja) 2008-12-04
ATE458772T1 (de) 2010-03-15
KR20080018996A (ko) 2008-02-29
EP1898972A1 (en) 2008-03-19
JP5384936B2 (ja) 2014-01-08
KR20080018997A (ko) 2008-02-29
JP2008544020A (ja) 2008-12-04
EP1904550A2 (en) 2008-04-02
WO2007001544A1 (en) 2007-01-04
WO2007001545A1 (en) 2007-01-04
US20060287480A1 (en) 2006-12-21
US20100120979A1 (en) 2010-05-13
TW200700494A (en) 2007-01-01
EP1891157B1 (en) 2009-06-17
ATE522560T1 (de) 2011-09-15
US20060287492A1 (en) 2006-12-21
US7842776B2 (en) 2010-11-30
DE602006007345D1 (de) 2009-07-30
EP2305732A3 (en) 2011-09-07
WO2007001535A1 (en) 2007-01-04
WO2007001550A8 (en) 2007-03-01
JP2008544026A (ja) 2008-12-04
US20130101773A1 (en) 2013-04-25
MY145986A (en) 2012-05-31
WO2007001568A8 (en) 2007-03-29
JP2008544022A (ja) 2008-12-04
EP1891137B1 (en) 2011-03-16
EP1891131A1 (en) 2008-02-27
HK1115396A1 (en) 2008-11-28
WO2007001556A8 (en) 2007-03-01
JP2008544034A (ja) 2008-12-04
WO2007001569A1 (en) 2007-01-04
US7951900B2 (en) 2011-05-31
JP5647311B2 (ja) 2014-12-24
WO2007001575A8 (en) 2007-04-12
JP2008546561A (ja) 2008-12-25
AR055897A1 (es) 2007-09-12
EP1891136B1 (en) 2010-04-28
ATE488541T1 (de) 2010-12-15
KR20080016841A (ko) 2008-02-22
WO2007001553A1 (en) 2007-01-04
EP2138523B1 (en) 2011-08-31
KR101238995B1 (ko) 2013-03-04
EP1891135A1 (en) 2008-02-27
KR20080019218A (ko) 2008-03-03
KR20080021016A (ko) 2008-03-06
US20060293495A1 (en) 2006-12-28
US20060286394A1 (en) 2006-12-21
DE602006013146D1 (de) 2010-05-06
DE602006010552D1 (de) 2009-12-31
JP2013100557A (ja) 2013-05-23
ATE502068T1 (de) 2011-04-15
DE602006012496D1 (de) 2010-04-08
EP1899400A1 (en) 2008-03-19
EP1891132A1 (en) 2008-02-27
MX2007015687A (es) 2008-02-21
US8119761B2 (en) 2012-02-21
KR101249550B1 (ko) 2013-04-02
KR20080031672A (ko) 2008-04-10
JP2014051666A (ja) 2014-03-20
JP2008543424A (ja) 2008-12-04
US20060287486A1 (en) 2006-12-21
US7838620B2 (en) 2010-11-23
ATE452925T1 (de) 2010-01-15
KR20080021014A (ko) 2008-03-06
US7915376B2 (en) 2011-03-29
EP1910442A1 (en) 2008-04-16
KR101249552B1 (ko) 2013-04-01
EP1891138A1 (en) 2008-02-27
KR20080016839A (ko) 2008-02-22
DE602006009514D1 (de) 2009-11-12
JP5139274B2 (ja) 2013-02-06
EP1907443A1 (en) 2008-04-09
JP2008546866A (ja) 2008-12-25
JP2008544028A (ja) 2008-12-04
JP5773966B2 (ja) 2015-09-02
US7855267B2 (en) 2010-12-21
WO2007001571A1 (en) 2007-01-04
EP1913057B1 (en) 2010-12-15
MY148507A (en) 2013-04-30
US9169348B2 (en) 2015-10-27
US20060286322A1 (en) 2006-12-21
WO2007001562A1 (en) 2007-01-04
US8063172B2 (en) 2011-11-22
MX2007015667A (es) 2008-02-20
ATE434009T1 (de) 2009-07-15
EP1907440A1 (en) 2008-04-09
EP2272888B1 (en) 2012-09-05
IL188024A0 (en) 2008-03-20
DE602006013971D1 (de) 2010-06-10
EP1913056B1 (en) 2009-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7812111B2 (en) LCD films comprising polyester compositions formed from 2,2,4,4-tetramethy1-1,3-cyclobutanediol and 1,4-cyclohexanedimethanol
US20060270773A1 (en) Polyester-polycarbonate blends for diffuser sheets with improved luminance
US20060270806A1 (en) Miscible high Tg polyester/polymer blend compositions and films formed therefrom