MX2007015667A - Composiciones de poliester que comprenden ciclobutanodiol que tienen ciertas relaciones cis/trans. - Google Patents

Composiciones de poliester que comprenden ciclobutanodiol que tienen ciertas relaciones cis/trans.

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MX2007015667A
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MX
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polyester
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MX2007015667A
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David Scott Porter
Emmett Dudley Crawford
Gary Wayne Connell
Original Assignee
Eastman Chem Co
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Publication date
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    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
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Abstract

Se describen composiciones de poliester que comprenden (a) un componente de acido dicarboxilico que comprende residuos de acido tereftalico, opcionalmente, residuos de acido dicarboxilico aromatico o acido dicarboxilico alifatico; residuos de y residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol, en donde el 2,2,4,4-tetrametil-1,3-ciclobutanodiol contiene ciertas relaciones de cis a trans; y residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol.

Description

COMPOSICIONES DE POLIESTER QUE COMPRENDEN CICLOBUTANODIOL QUE TIENEN CIERTAS RELACIONES CIS/TRANS CAMPO DE LA INVENCIƓN La presente invenciĆ³n se relaciona genera Lmente a composiciones de poliĆ©ster que comprenden un poliĆ©ster hecho de Ć”cido tereftĆ”lico, o un Ć©ster del mismo, o mezclas de los mismos, 2, 2, 4 , 4-letramet?l-l, 3-c?clobutanodiol, y 1,4-ciclohexanodimetanol, que tiene una cierta relaciĆ³n de cis/trans 2, 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanodiol . Estas composiciones de poliĆ©ster se creen que tienen una combinaciĆ³n Ćŗnica de por lo menos uno de altas resistencias al impacto, alta temperatura de transiciĆ³n vitrea (Tg) , dureza, ciertas viscosidades inherentes, bajas temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebrad zo, buen color y claridad, bajas densidades, resistencia quĆ­mica, estabilidad hidrolĆ­tica y tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos, que les permiten que sean fĆ”cilmente formadas en artĆ­culos. ANTECEDENTES DE LA INVENCIƓN Poli ( 1 , 4 -ciclohexilendimetilen tereftalato) (PCT), un poliĆ©ster basado solamente sobre Ć”cido tereftĆ”lico o un Ć©ster del mismo y 1 , 4-c?clohexanod?metanol, es conocido en la tĆ©cnica y es comercialmente daspomble. Este poliĆ©ster se cristaliza rĆ”pidamente en el enfriamiento del material fundido, haciĆ©ndolo muy difĆ­cil de formar artĆ­culos amorfos con mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica tales como extrusiĆ³n, moldeo por inyecciĆ³n y los similares. Con el fin de hacer lenta la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n del PCT, se puede preparar copoliĆ©steres que contienen Ć”cidos dicarboxĆ­licos adicionales o glicoles tales como Ć”cido isoftĆ”Lico o etilenglicol . Estos PCTs modificados con etilenglicol o Ć”cido isoftĆ”lico tambiĆ©n son conocidos en la tĆ©cnica y son comercialmente disponibles. Un copoliĆ©ster comĆŗn utilizado para producir pelĆ­culas, lĆ”minas y artĆ­culos moldeados se hace a partir de Ć”cido tereftĆ”lico, 1 , 4 -ciclohexanodimetanol y etilcnglicol . Mientras que estos copoliĆ©steres son Ćŗtiles en muchas aplicaciones de uso final, ellos exhiben deficiencias en las propiedades tal como la temperatura de transiciĆ³n vitrea y la resistencia al impacto cuando se incluye suficiente etilenglicol modif cador en la formulaciĆ³n para proporcionar tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos. Por ejemplo, los copoliĆ©steres hechos de Ć”cido tereftĆ”lico, 1,4-ciclohexanodimetanol y etilengl j col con tiempos medios de cristalizaciĆ³n suficientemente largos pueden proporcionar productos amorfos que exhiben lo que se cree que es indeseablemente temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo mĆ”s altas y temperaturas de transiciĆ³n vitrea inferiores que las composiciones reveladas en la presente. El policarbonato de , 4 ' -isopropilidendifenol (policarbonato de basfenol A) se ha utilizado como una alternativa para poliĆ©steres conocidos en la tĆ©cnica y es un plĆ”stico de moldeo de ingenierĆ­a bien conocido. El policarbonato de bisfenol A es un plĆ”stico de alto desempeƱo, claro que tiene buenas propiedades fĆ­sicas tales como estabilidad dimensional, alta resistencia al calor y buena resistencia al impacto. Aunque el policarbonato de bisfenol-A tiene muchas propiedades fĆ­sicas buenas, su viscosidad en estado fundido relativamente alta, conduce a pobre procesabilidad del material fundido y el policarbonato exhibe pobre resistencia quĆ­mica. TambiĆ©n es difĆ­cil de termofqrmar. Los polĆ­meros que contienen 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol tambiĆ©n han sido generalmente descritos en la tĆ©cnica. Generalmente, sin embargo, estos polĆ­meros exhiben altas viscosidades inherentes, altas viscosidades en estado fundido y/o Tgs alta (temperaturas de transiciĆ³n vitrea) tal que el equipo utilizado en la industria puede ser insuficiente para el proceso de manufactura o de post polimerizaciĆ³n de estos materiales. AsĆ­, hay una necesidad en la tĆ©cnica por composiciones de poliĆ©ster que comprendan por lo menos un polĆ­mero que tenga una combinaciĆ³n de dos o mĆ”s propiedades, seleccionadas de por lo menos uno de los siguientes: dureza, altas temperaturas de transiciĆ³n vitrea, alta resistencia al impacto, estabilidad hidrolĆ­tica, resistencia quĆ­mica, tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos, bajas temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo, buen color y claridad, menor densidad y/o termoformabil idad de poliĆ©steres mientras que retengan procesabilidad sobre el equipo estĆ”ndar utilizado en la industria. BREVE DESCRIPCIƓN DE LA INVENCIƓN Se cree que ciertas composiciones de poliĆ©ster formadas de Ć”cido tereftĆ”lico, un Ć©ster del mismo, o mezclas de los mismos; 1, 4-c?clohexanod?metanol; y ciertas relaciones molares de cis/trans de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol con ciertas composiciones de monĆ³mero, viscosidades inherentes y/o temperaturas de transiciĆ³n vitrea son superiores a los poliesteres conocidos en la tĆ©cnica y a policarbonato con respecto a uno o mĆ”s de altas resistencias al impacto, estabilidad hidrolĆ­tica, dureza, resistencia quĆ­mica, buen color y claridad, tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos, bajas temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo, menor gravedad especĆ­fica y/o termoformabilidad . Estas composiciones se creen que son similares al policarbonato en resistencia al calor y todavĆ­a son procesables sobre el equipo de la industria estĆ”ndar. En un aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a por lo menos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxi lico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico al fatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicoL es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.10 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 2bĀ°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, (c) residuos de por lo menos un agente de ramificaciĆ³n; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl icol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetraclOroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifaĆ¼co que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c iclobu tanodiol; y n) 20 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ 1 i co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y Ć­ii) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol; y n) 20 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl col es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 125 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l i co que comprende 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico al fatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y Ć­i) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscos ?_dad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l i co que comprende : 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 55% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 45 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol Ć­Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende: 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”t co que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 50% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?c Lobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobut anodiol ā€žy menos de 50% en mol de residuos de trans- , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 50 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 45 a 55% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetramet?l-1 ,3-c?clobutanod?ol; y 11) 45 a 55% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 50 a 99% en mol de residuos de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y 11) 1 a menos de 50% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido teref Ć”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 50 hasta 80% en mol de residuos de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobu anodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 20 a menos de 50% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gi col es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 ico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos do Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 51 hasta 80% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , -tetramet i 1-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 20 a menos de 49% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarbaxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? c 1 obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2 , , 4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol ; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , (c) residuos de por lo menos un agente de ramificaciĆ³n; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 50 hasta 99% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet i 1-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a menos de 50% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 ico que comprende : 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 51 hasta 99% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a menos de 49% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente d: Ć”cido dicarboxĆ­ lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol ; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110Ā°C a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 50 a 80% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de cis-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol ; y ii) 20 a menos de 50% en mol de residuos de 1 , -ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110Ā°C a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y ?? (b) un componente de gl col que comprende: i) mayor que 51 hasta 80% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet 11-1, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y 11) 20 a menos de 49% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110Ā°C a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) O a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gLicol que comprende: ) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y Ć­i ) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; Ć­i) O a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 20 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol ; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; Ć­i) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanodiol; y 11) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo monos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­li co que comprende : 70 100! en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gLicol que comprende: i) 40 a 55% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 45 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­li co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­licp alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 50% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 50 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente ae Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 45 a 55% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de cis-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2 , , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanod?ol ; y ii) 45 a 55% en mol de residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroeta o 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; Ć­i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico aliCĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 20 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol tota L del componente do Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl col es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; i ) 0 a 30% en mol de residuos ciĆ© Ć”cido dicarboxilico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glacol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de cis-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol ; y ii) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 y menos de 0.70 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y iii) O a 10% en mol. de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de cis-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol; y ii) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es mayor que 0.76 hasta 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110Ā°C a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifalico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobur nodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25"C; y en donde el pol ester tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ li co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 150Ā°C.
En un aspecto, esta nvenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poLiester que comprende por lo monos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende i) 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-ciClobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es ae 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 135Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende : 70 100% en mol de residuos ae Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 135Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ lico que comprende : 70 100! en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; p) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , 4-tet ramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y Ć­i) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es r 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 127 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ii ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y p L) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 80% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobut anodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 ,3-c clobutanod?ol; y n) 20 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 127Ā°C a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poL ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 2bĀ°C; y en donde el poliester tiene una Tg de mayor que 148Ā°C a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ lico que comprende i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) O a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetano L, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de mayor que 148Ā°C a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ Lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) O a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aliCĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 64.8% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35.1 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, n) 0.10 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol Ć­ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i ) 70 a 100% en mol de residuos ae Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C y opcionalmente, en donde uno o mas agentes de ramificaciĆ³n se adiciona antes de o durante la polimerizaciĆ³n del polĆ­mero. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende: (I) por lo menos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que compr'ende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos un estabilizador tĆ©rmico y/o productos de reacciĆ³n del mismo, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliester tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende: (I) por lo menos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de acido dicarboxil i co que comprende: 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2 , , 4-tetramet?l-1 ,3-c?clobutanod?ol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos un estabilizador tĆ©rmico y/o productos de reacciĆ³n del mismo; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol Ć­Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l ico que comprende 70 100! en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y Ć­ii) O a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 40 a 64.9% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 59.9% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, m) 0.10 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl icol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxi 11 co que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos do Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliester tiene una Tg de 110 a 200Ā°C y opcionalmente, en donde uno o mas agentes de ramificaciĆ³n se adicionan antes de o durante la polimerizaciĆ³n del polĆ­mero.
En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende: (I) por lo menos una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ 11 o que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c? c Lobutanodiol; y ?? ) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos un estabilizador tĆ©rmico y/o productos de reacciĆ³n del mismo; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol to l del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende: (I) por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; Ć­i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico al fĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y Ć­i) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos un estabilizador tĆ©rmico y/o productos de reacciĆ³n del mismo; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es do 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliester tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol Ć­ester que comprende: (I) por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 64.8% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , m) 0.10 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­li co que comprende : 70 100! en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) O a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c? clobutanodiol ; y Ć­i ) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliester tiene una Tg de 110 a 200Ā°C y opcionalmente, en donde uno o mas agentes de ramificaciĆ³n se adicionan antes de o durante la polimerizaciĆ³n del polĆ­mero. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; (c) residuos de por lo menos un agente de ramificaciĆ³n; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­l i co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciClobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos estabilizador tĆ©rmico y/o productos de reacciĆ³n del mismo; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende: (I) por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxi lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y iii ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 40 a 65% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol; y n) 35 a 60% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y (II) por lo menos estabilizador tĆ©rmico y/o productos de reacciĆ³n del mismo; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; ā€¢en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 200Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli ester que comprende por lo monos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) mayor que 40 a 99% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , 4 , -tetramet il-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos do trans-2 , 2 , , 4-tetramet? l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a menos de 60% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.10 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 8b a 200Ā°C; en donde el poliĆ©ster es amorfo; en donde si los residuos de etilenglicol estĆ”n presentes en el componente de glicol, estĆ”n presentes en la cantidad de 0.01 a menos 15% en mol. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende un poliĆ©ster amorfo que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­1 LCO que comprende : i) /0 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 100% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 0 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster amorfo que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l ico que comprende: i) 90 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) hasta 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) hasta 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) de 25 a 100% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c s-2, 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) hasta 75% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde el poliĆ©ster amorfo tiene una temperatura de transiciĆ³n vitrea (Tg) de mayor que 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? c 1 obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol, y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.10 a menos de 1 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a ?5Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 85 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­l ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de acido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c i clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicoL es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 ico que comprende : i) /O a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobut anodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente do Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 95Ā°C a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ii) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y iii) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2 , 4 , 4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanodiol ; y ii) 1 a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es 0.35 a menos de 1 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95Ā°C a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciora a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­1 ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; Ć­i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos ae Ć”cido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 5 a menos de 50% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y 11) mayor que 50 a 95% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloraetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 85 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ l co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; Ć­i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos ae Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos do carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 30% en mol de residuos de ?,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , -tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 70 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente dr acido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; Ć­i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4- tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y 11) 76 a 85% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­l ico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico al ifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 5 a menos de 50% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , -tetramet Ć­l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, 4-tetramet- 1-1,3-c?clobutanod?ol; y n) mayor que 50 a 95% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicoL es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 95 a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 100! en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; ?? ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alLfĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 30% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cl obutanodiol que comprende mayor quo 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-?, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3 -ex clobutanodiol ; y n) 70 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclonexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95 a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) O a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c clobutanodiol; y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95 a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol lĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ L ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de acido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 5 a menos de 50% en mol de residuos de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , -tetramet? 1-1 , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) mayor que 50 a 95% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli ester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende : 70 100% en mol de residuos d Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 30% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y p) 70 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliester es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol lĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c? c Lobutanodiol; y ii ) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 i co que comprende 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 5 a menos de 50% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol ; y n) mayor que 50 a 95% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod? metanol ; en donde el % en mol total del componente de acido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95 a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxil i co que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; i i ) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxilico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de acido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 10 a 30% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-' , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?cJobutanod?ol; y n) 70 a 90% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­ lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 95 a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ 11 co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftalico; Ć­i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de acido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol ; y ii) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a menos de 0.75 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 95 a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) /0 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; Ć­i) O a 30% en mol de residuos do Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 14 a 25% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , -tetramet?l-1 ,3-c?clobutanod?ol; y n) 75 a 86% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.6 a 0.72 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 95 a 115Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol LĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­ li co que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos do Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet? 1-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet 11-1, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) opcionalmente, residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C.
En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli ester que comprende por lo monos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 0.01 a 4.5% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?c obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanodiol y menos de 50% cn mol de residuos de trans-2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) opcionalmente, residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciĆ³nā„¢ a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo monos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 13 ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 4% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?c 1 obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de eti 1 englicol, y n ) opcionalmente, residuos de 1,4- ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l co que comprende : 70 100ƍ en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gl col que comprende: i) 0.01 a 3% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobu tanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y ni) opcionalmente, residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente do Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetaro 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­l ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 2.0% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y n) residuos de etilenglicol, y m) opcionalmente, residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ 1 LCO que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11 ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) O a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 1% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c clobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2 , , 4-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol ; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 1% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de; trans- 2,2,4, 4-tetramet?l-l ,3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y ni) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxilico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 15% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? c Lobutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet 1-1, 3-c cl obu anodi ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C.
En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo monos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­ 1 ico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxĆ­ lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 15% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c clobutanod?ol ; y n) 70 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 15% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­li co que comprende i) 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 10% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-? , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­11 co que comprende 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gl icol que comprende: i) 0.01 a 10% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?c 1 obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4- tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y 11) 80 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 10% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 5% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol que comprende mayor quo 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobufanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol; y ii) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4 -ciclohexanodimetano 1 ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es do 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta nvenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol lĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111 ) O a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifat co que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet Ć­l-l , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de eti lenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl icol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de; 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxl 1 ico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) O a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 4.5% en mol de residuos de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glLCol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de pol lĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de acido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y n ) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 4% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?c 1 obutanodiol; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­li co que comprende : i ) 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; 11) 0 a 30% en mol de residuos de; Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 3% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, , 4-tetramet?l-1, 3-cid obutanodiol ; y Ć­i ) residuos de eti lenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 2.0% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo monos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : 70 100! en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de gl col que comprende: i) 0.01 a 1% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?c obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y Ć­i ) residuos de etilenglicol, y 111) residuos de 1, 4-c?clohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol totaL del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poli Ć©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende ; 70 100ƍ en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alLCĆ”t co que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 1% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3- ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) residuos de etilenglicol, y m) residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. Una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliester que comprende: (a) un componente de acido dicarboxĆ­lico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftalico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 5% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; y n) 90 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , -tetrametĆ­l-l , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol ; y n) mayor que 90 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol , y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 4% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobu anodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol; y n) 91 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C.
En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y m) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 3% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2, , -tetrametil-l, 3-c?clobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y n) 92 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de gl icol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­li co que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 2% en mol de residuos de ?,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol; y p) 93 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de: Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l ico que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ©lico; Ć­i) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxilico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a 1% en mol de residuos de 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol ; y Ć­i) 94 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol, y iii) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, esta invenciĆ³n se relaciona a una composiciĆ³n de poliester que comprende por lo menos un poliĆ©ster que comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­l .co que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftalico; Ć­i ) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y 111) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 0.01 a menos de 1% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet 11-1 , 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans-2,2,4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol; y ii) mayor que 94 a 99.98% en mol de residuos de etilenglicol , y m) 0.01 a 5% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol ; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concen aciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliester tiene una Tg de 60 a 120Ā°C. En un aspecto, las composiciones de poliĆ©ster de la invenciĆ³n contienen por lo menos un policarbonato . En un aspecto, las composiciones de poliĆ©ster de la invenciĆ³n no contienen policarbonato . En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la I 10 invenciĆ³n contienen menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol, tal como, por ejemplo, 0.01 a menos de 15% en mol de residuos de etilenglicol . En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles on la invenciĆ³n no contienen residuos de etilenglicol . En un aspecto, las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n contienen por lo menos un estabilizador tĆ©rmico y/o productos de reacciĆ³n del mismo. En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n no contienen agentes de ramificaciĆ³n o, alternativamente, por lo menos un agente de ramificaciĆ³n se adiciona ya sea antes de o durante la polimerizaciĆ³n del poliĆ©ster . En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n contienen por lo menos un agente de ramificaciĆ³n sin considerar el mĆ©todo o secuencia en el cual se adiciona. En un aspecto, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n no se hacen de 1, 3-propanod?ol, o, 1 , -butanod ol, ya sea individualmente o en combinaciĆ³n. En otros aspectos, 1, 3-propanod?ol o 1 , 4-butanod?ol, ya sea individualmente o en combinaciĆ³n, se puede utilizar en la fabricaciĆ³n de los poliĆ©steres Ćŗtiles en esta invenciĆ³n. En un aspecto de la invenciĆ³n, el % en mol de cis- 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol Ćŗtil en ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n es mayor que 50% en mol o mayor que 55% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4- tetramet?l-1, 3-ciclobutanodiol o mayor que 70% en mol de c?s-2, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol ; en donde el porcentaje en mol total de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanodiol y trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol es igual a un total de 100% en mol. En un aspecto, las composiciones de poliĆ©ster son Ćŗtiles en artĆ­culos de manufactura que incluyen, pero no limitados a, artĆ­culos extruĆ­dos, calandrados y/o moldeados que incluyen pero no limitados a, artĆ­culos moldeados por inyecciĆ³n, artĆ­culos termoformados, artĆ­culos extruĆ­dos, artĆ­culos de extrusiĆ³n de vaciado, artĆ­culos de extrusiĆ³n de perfil, artĆ­culos de hilado en estado fundido, artĆ­culos moldeados por extrusiĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado e inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento por inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de extrusiĆ³n y artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento y extrusiĆ³n. En un aspecto, las composiciones de poliĆ©ster son Ćŗtiles en artĆ­culos de manufactura incluyendo pero no limitados a, artĆ­culos extruĆ­dos, calandrados y/o moldeados que incluyen pero no limitados a, artĆ­culos moldeados por inyecciĆ³n, artĆ­culos extruidos, artĆ­culos de extrusiĆ³n de vaciado, artĆ­culos de extrusiĆ³n de perfil, artĆ­culos de hilado en estado fundido, artĆ­culos termoformados, artĆ­culos moldeados por extrusiĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado e I 12 inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento por inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de extrusiĆ³n y artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento y extrusiĆ³n. Estos artĆ­culos pueden incluir, pero no estĆ”n limitados, a pelĆ­culas, botellas (incluyendo, pero no limitado a, botellas para bebĆ©), contenedores, lĆ”minas y/o fibras. En un aspecto, las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden ser utilizadas en varios tipos de pelĆ­culas y/o lĆ”minas, incluyendo pero no limitados a pelĆ­cula(s) y/o lĆ”mma(s) extruĆ­da (s), pelĆ­cula(s) y/o lĆ”mina (s) calandrada ( s) , pelĆ­cula (s) y/o lĆ”mina (s) moldeadas por compresiĆ³n, pelĆ­cula (s) y/o lĆ”mina (s) vaciadas en soluciĆ³n. Los mĆ©todos para hacer pelĆ­culas y lĆ”minas incluyen pero no estĆ”n limitados a extrusiĆ³n, calandrado, moldeo por compresiĆ³n y vadado en soluciĆ³n. TambiĆ©n, en un aspecto, el uso de las composiciones de poliĆ©ster minimiza y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformaciĆ³n . En un aspecto, ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n son amorfos o semicristalmos . En un aspecto, ciertos poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden tener una cpstalmidad relativamente baja. Ciertos poliĆ©stercs Ćŗtiles en la invenciĆ³n asĆ­ pueden tener una morfologĆ­a sustancialmente amorfa, lo que significa que los poliĆ©steres comprenden regiones sustancialmente no ordenadas de polĆ­mero.
BREVE DESCRIPCIƓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una grĆ”fica que muestra el efecto del comonomero sobre los tiempos medios de cristalizaciĆ³n mĆ”s rĆ”pidos de copoliesteres de PCT modificados. La Figura 2 es una grĆ”fica que muestra el efecto del comonĆ³mero sobre la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil (Td) en una prueba de resistencia al impacto Izod con muesca (ASTM D256, espesor 1/8 pulgada, muesca de 10-m?l) . La Figura 3 es una grĆ”Cica que muestra el electo de la composiciĆ³n de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea (Tg) del copoliĆ©ster . DESCRIPCIƓN DETALLADA DE LA INVENCIƓN La presente invenciĆ³n se puede entender mĆ”s fĆ”cilmente por referencia a la siguiente descripciĆ³n detallada de ciertas modalidades de la invenciĆ³n y en los ejemplos de trabajo. De acuerdo con el (los) propĆ³s?to(s) de esta invenciĆ³n, ciertas modalidades de la invenciĆ³n son descritas en la Breve DescripciĆ³n de la InvenciĆ³n y ademĆ”s son descritas enseguida en la presente. TambiĆ©n, otras modalidades de la invenciĆ³n se describen en la presente. Se cree que los poliĆ©steres y/o composiciĆ³n (es) de poliĆ©ster de la invenciĆ³n pueden tener una combinaciĆ³n de dos o mĆ”s propiedades fĆ­sicas tales como moderadas o altas resistencias al impacto, altas temperaturas de transiciĆ³n vitrea, resistencia quĆ­mica, estabilidad hidrolĆ­tica, dureza, bajas temperaturas de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo, o en color y claridad, bajas densidades y tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos, y buena procesabilidad para e esta manera permitirles fĆ”cilmente que sean formados en artĆ­culos. En algunas modalidades de la invenciĆ³n, los poliĆ©steres tienen una combinaciĆ³n Ćŗnica de las propiedades de buena resistencia al impacto, resistencia al caler, resistencia quĆ­mica, densidad y/o la combinaciĆ³n de las propiedades de buena resistencia al impacto, resistencia al calor y procesabilidad y/o la combinaciĆ³n de dos o mĆ”s de las propiedades descritas, que nunca antes se han creĆ­do que estĆ”n presentes en las composiciones de poliĆ©ster que comprenden el (los) poliĆ©ste (es) como se divulgan en la presente . El tĆ©rmino "poliĆ©ster" como se utiliza en la presente, se propone para incluir "copoliĆ©steres" y se propone para dar a entender un polĆ­mero sintĆ©tico preparado por la reacciĆ³n de uno o mĆ”s Ć”cidos carboxĆ­licos difuncionales y/o Ć”cidos carboxĆ­licos multifuncionales con uno o mĆ”s compuestos de hidroxilo difuncionales y/o compuestos de hidroxilo multifuncionales. TĆ­picamente los Ć”cidos carboxĆ­licos difuncionales puede ser un Ć”cido dicarboxĆ­lico y el compuesto hidroxilo difuncional puede ser lis un alcohol dihidrico tal como, por ejemplo, glicoles y dioles. El termino "glicol" como se utiliza en la presente incluye, pero no esta limitado a, dioles, glicoles y/o compuestos de hidroxilo multifuncionales, por ejemplo agentes de ramificaciĆ³n. Alternativamente, el Ć”cido dicarboxĆ­lico difuncional puede ser un acido carboxilico tal como, por ejemplo, acido p-hidroxibenzoico, y el compuesto de h droxilo difuncional puede ser un nĆŗcleo aromĆ”tico que lleva 2 sustituyentes de hidroxilo tal como, por ejemplo, hidroquinona. El termino "residuo" como se utiliza en la presente, significa cualquier estructura orgĆ”nica incorporada en un polĆ­mero a travĆ©s de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n y/o esterificacion a partir del monomero correspondiente. El tĆ©rmino "unidad de repeticiĆ³n" como se utiliza en la presente, significa una estructura orgĆ”nica que tiene un residuo de Ć”cido dicarboxilico y un residuo de diol enlazado a travĆ©s de un grupo carboniloxi. AsĆ­, por ejemplo, los residuos de acido di carboxilico se pueden derivar de un monĆ³mero de acido dicarboxilico o sus haluros de acido asociados, esteres, sales, anhĆ­dridos o mezclas de los mismos. AdemĆ”s, como se utiliza en la presente, el tĆ©rmino "diĆ”cido" incluye Ć”cidos multifuncionales, por ejemplo, agentes de ramif caciĆ³n. Como se utiliza en la presente, por lo tanto, el termino "Ć”cido dicarboxĆ­lico" se propone para incluir Ć”cidos dicarboxilicos y cualquier derivado de un Ć”cido dicarboxĆ­lico, incluyendo sus haluros de Ć”cido asociados, esteres, semiĆ©steres, sales, seminales, anhĆ­dridos, anhĆ­dridos mezclados, o mezclas de los mismos, Ćŗtiles en un proceso de reacciĆ³n con un diol para hacer poliĆ©ster. Como se utiliza en la presente, el tĆ©rmino "Ć”cido tereftĆ”lico" se propone para incluir Ć”cido tereftĆ”lico mismo y residuos del mismo asĆ­ como cualquier derivado de Ć”cido tereftĆ”lico, incluyendo sus haluros de Ć”cido asociados, esteres, semiĆ©steres, sales, semisales, anhĆ­dridos, anhĆ­dridos mezclados o mezclas de los mismos o residuos de los mismos Ćŗtiles en un proceso de reacciĆ³n con un diol para hacer poliĆ©ster. En una modalidad, el Ć”cido tereftĆ”lico se puede utilizar como el material de partLda. En otra modalidad, dimetiltereftalato se puede utilizar como el material de partida. En todavĆ­a otra modalidad, mezclas do Ć”cido tereftĆ”lico y dimetil tereftalato tambiĆ©n se puede utilizar como el material de partida y/o como un material intermediario . Los poliĆ©steres utilizados en la presente invenciĆ³n tĆ­picamente se pueden preparar a partir de Ć”cidos dicarboxĆ­licos y dioles que reaccionan en proporciones sustancialmente iguales y se incorporan en el polĆ­mero de poliĆ©ster como sus residuos correspondientes. Los poliĆ©steres de la presente invenciĆ³n, por lo tanto, pueden contener I 17 proporciones molares sustancialmente iguales de residuos de Ć”cido (100% en mol) y residuos de diol (y/o compuesto de hidroxilo multifuncional ) (100% en mol) tal que los moles totales de unidades de repeticiones igual a 100% en mol. Los porcentajes en mol proporcionados en la presente descripciĆ³n, por lo tanto, se pueden basar en los moles totules de residuos de acido, los moles totales de residuos de diol o los moles totales de unidades de repeticiĆ³n. Por ejemplo, un poliĆ©ster que contiene 30% en mol de Ć”cido isoftĆ”lico, basado en los residuos de acido total, significa que el poliĆ©ster contiene 30% en mol de residuos de Ć”cido isoftĆ”lico de un total de 100% en mol de residuos de Ć”cido. AsĆ­, hay 30 moles de residuos de Ć”cido isoftalico entre cada 100 moles de residuos de acido. En otro ejemplo, un poliĆ©ster que contiene 30% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol, basado en los residuos de diol total, significa que el poliĆ©ster contiene 30% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol de entre un total de 100% en mol de residuos de diol. Asi, hay 30 moles de los residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol entre cada 100 moles de residuos . En otros aspectos de la invenciĆ³n, la Tq de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la(s) botella (s) de la invenciĆ³n puede ser por lo menos uno de los siguientes intervalos: 60 a 200Ā°C; 60 a 190Ā°C; 60 a 180Ā°C; 60 a 170Ā°C; 60 a 160Ā°C; 60 a 155Ā°C; 60 a 150Ā°C; 60 a 145Ā°C; 60 a 140Ā°C; 60 a 138Ā°C; 60 a 135Ā°C; 60 a 130Ā°C; 60 a 125Ā°C; 60 a 120Ā°C; 60 a 115Ā°C; 60 a 110Ā°C; 60 a 105Ā°C; 60 a 100Ā°C; 60 a 95Ā°C; 60 a 90Ā°C; 60 a 85Ā°C; 60 a 80Ā°C; 60 a 75Ā°C; 65 a 200Ā°C; 65 a 190Ā°C; 65 a 180Ā°C; 65 a 170Ā°C 65 a 160Ā°C; 65 a 155Ā°C; 65 a 150Ā°C; 65 a 145Ā°C; 65 a 140Ā°C 65 a 138Ā°C; 65 a 135Ā°C; 65 a 130Ā°C; 65 a 125Ā°C; 65 a 120Ā°C 65 a 115Ā°C; 65 a 110Ā°C; 65 a 105Ā°C; 65 a 100Ā°C; 65 a 95Ā°C; 65 a 90Ā°C; 65 a 85Ā°C; 65 a 80Ā°C; 65 a 75Ā°C; 70 a 200Ā°C; 70 a 190Ā°C; 70 a 180Ā°C, 70 a 170Ā°C; 70 a 160Ā°C; 70 a 155Ā°C; 70 a 150Ā°C; 70 a 145Ā°C, 70 a 140Ā°C; 70 a 138Ā°C; 70 a 135Ā°C; 70 a 130Ā°C; 70 a 125Ā°C, 70 a 120Ā°C; 70 a 115Ā°C; 70 a 110Ā°C; 70 a 105Ā°C; 70 a 100Ā°C; 70 a 95Ā°C; 70 a 90Ā°C; 70 a 85Ā°C; 70 a 80Ā°C; 70 a 75Ā°C; 75 a 200Ā°C; 75 a 190Ā°C; 75 a 180Ā°C; 75 a 170Ā°C; 75 a 160Ā°C; 75 a 155Ā°C; 75 a 150Ā°C; 75 a 145Ā°C; 75 a 140Ā°C; 75 a 138Ā°C; 75 a 135Ā°C; 75 a 130Ā°C; 75 a 125Ā°C; 75 a 120Ā°C; 75 a 115Ā°C; 75 a 110Ā°C; 75 a 105Ā°C; 75 a 100Ā°C; 75 a 95Ā°C; 75 a 90Ā°C; 75 a 85Ā°C; 75 a 80Ā°C; 80 a 200Ā°C; 80 a 190Ā°C; 80 a 180Ā°C; 80 a 170Ā°C; 80 a 160Ā°C; 80 a 155Ā°C; 80 a 150Ā°C; 80 a 145Ā°C; 80 a 140Ā°C; 80 a 138Ā°C; 80 a 135Ā°C; 80 a 130Ā°C; 80 a 125Ā°C; 80 a 120Ā°C; 80 a 115Ā°C; 80 a 110Ā°C; 80 a 105Ā°C; 80 a 100Ā°C; 80 a 95Ā°C; 80 a 90Ā°C; 80 a 85Ā°C; 85 a 200Ā°C; 85 a 190Ā°C; 85 a 180Ā°C; 85 a 170Ā°C; 85 a 160Ā°C; 85 a 155Ā°C; 85 a 150Ā°C; 85 a 145Ā°C; 85 a 140Ā°C; 85 a 138Ā°C; 85 a 135Ā°C; 85 a 130Ā°C; 85 a 125Ā°C; 85 a 120Ā°C; 85 a 115Ā°C; 85 a 110Ā°C; 85 a 105Ā°C; 85 a 100Ā°C; 85 a 95Ā°C; 85 a 90Ā°C; 90 a 200Ā°C; 90 a 190Ā°C; 90 a 180Ā°C; 90 a 170Ā°C; 90 a 160Ā°C; 90 a 155Ā°C; 90 a 150Ā°C; 90 a 145Ā°C; 90 a 140Ā°C; 90 a 138Ā°C; 90 a 135Ā°C; 90 a 130Ā°C; 90 a 125Ā°C; 90 a 120Ā°C; 90 a 115Ā°C; 90 a 110Ā°C; 90 a 105Ā°C; 90 a 100Ā°C; 90 a 95Ā°C; 95 a 200Ā°C; 95 a 190Ā°C; 95 a 180Ā°C; 95 a 170Ā°C; 95 a 160CC; 95 a 155Ā°C; 95 a 150Ā°C; 95 a 145Ā°C; 95 a 140Ā°C; 95 a 138Ā°C; 95 a 135Ā°C; 95 a 130Ā°C; 95 a 125Ā°C; 95 a 120Ā°C; 95 a 115Ā°C; 95 a 110Ā°C; 95 a 105Ā°C; 95 a 100Ā°C; 100 a 200Ā°C; 100 a 190Ā°C; 100 a 180Ā°C; 100 a 170Ā°C; 100 a 160Ā°C; 100 a 155Ā°C; 100 a 150Ā°C; 100 a 145Ā°C; 100 a 140Ā°C; 100 a 138Ā°C; 100 a 135Ā°C; 100 a 130Ā°C; 100 a 125Ā°C; 100 a 120Ā°C; 100 a 115Ā°C; 100 a 110Ā°C; 105 a 200Ā°C; 105 a 19Ā°C; 105 a 18Ā°C; 105 a 170Ā°C; 105 a 160Ā°C; 105 a 155Ā°C; 105 a 150Ā°C; 105 a 145Ā°C; 105 a 140Ā°C; 105 a 138Ā°C; 105 a 135Ā°C; 105 a 130Ā°C; 105 a 125Ā°C; 105 a 120Ā°C; 105 a 115Ā°C; 105 a 110Ā°C; 110 a 200Ā°C; 110 a 190Ā°C; 110 a 180Ā°C; 110 a 170Ā°C; 110 a 160Ā°C; 110 a 155Ā°C; 110 a 150Ā°C; 110 a 145Ā°C; 110 a 140Ā°C; 110 a 138Ā°C; 110 a 135Ā°C; 110 a 130Ā°C; 110 a 125Ā°C; 110 a 120Ā°C; 110 a 115Ā°C; 115 a 20QĀ°C; 115 a 190Ā°C; 115 a 180Ā°C; 115 a 170Ā°C; 115 a 160Ā°C; 115 a 155Ā°C; 115 a 150Ā°C; 115 a 145Ā°C; 115 a 140Ā°C; 115 a 138Ā°C; 115 a 135Ā°C; 110 a 130Ā°C; 115 a 125Ā°C; 115 a 120Ā°C; 120 a 200Ā°C; 120 a 190Ā°C; 120 a 180Ā°C; 120 a 170Ā°C; 120 a 160Ā°C; 120 a 155Ā°C; 120 a 150Ā°C; 120 a 145Ā°C; 120 a 140Ā°C; 120 a 138Ā°C; 120 a 135Ā°C; 120 a 130Ā°C; 125 a 200Ā°C; 125 a 190Ā°C; 125 a 180Ā°C; 125 a 170Ā°C; 125 a 165Ā°C; 125 a 160Ā°C; 125 a 155Ā°C; 125 a 150Ā°C; 125 a 145Ā°C; 125 a 140Ā°C; 125 a 138Ā°C; 125 a 135Ā°C; 127 a 200Ā°C; 127 a 190Ā°C; 127 a 180Ā°C; 127 a 170Ā°C; 127 a 160Ā°C; 127 a 150Ā°C; 127 a 145Ā°C; 127 a 140Ā°C; 127 a 138Ā°C; 127 a 135Ā°C; 130 a 200Ā°C; 130 a 190Ā°C; 130 a 180Ā°C; 130 a 170Ā°C; 130 a 160Ā°C; 130 a 155Ā°C; 130 a 150Ā°C; 130 a 145Ā°C; 130 a 140Ā°C; 130 a 138Ā°C; 130 a 135Ā°C; 135 a 200Ā°C; 135 a 190Ā°C; 135 a 180Ā°C; 135 a 170Ā°C; 135 a 160Ā°C; 135 a 155Ā°C; 135 a 150Ā°C; 135 a 145Ā°C; 135 a 140Ā°C; 140 a 200Ā°C; 140 a 190Ā°C; 140 a 180Ā°C; 140 a 170Ā°C; 140 a 160Ā°C; 140 a 155Ā°C; 140 a 150Ā°C; 140 a 145Ā°C; 148 a 200Ā°C; 148 a 190Ā°C; 148 a 180Ā°C; 148 a 170Ā°C; 148 a 160Ā°C; 148 a 155Ā°C; 148 a 150Ā°C; mayor que 148 a 200Ā°C; mayor que 148 a 190Ā°C; mayor que 148 a 180Ā°C; mayor que 148 a 170Ā°C; mayor que 148 a 160Ā°C; mayor que 148 a 155Ā°C; 150 a 200Ā°C; 150 a 190Ā°C; 150 a 180Ā°C; 150 a 170Ā°C; 150 a 160; 155 a 190Ā°C; 155 a 180Ā°C; 155 a 170Ā°C; y 155 a 165Ā°C. En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos unas de las siguientes combinaciones de intervalos: 1 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 99% en mol 1,4-ciclohexanodimetanol; 1 a 95% en mol 2 , 2 , 4 , 4-tetramet? 1-1, 3-ciclobutanodiol y 5 a 99% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 1 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 99% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 1 a 85% en mol 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 15 a 99% en mol de 1, -c?clohexanod?metanol ; 1 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol , 1 a 75% en mol 2 , 2 , , 4-tetramet? 1-1, 3-ciclobutanodiol y 25 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 1 a 70% en mol de 2, 2, 4 , -tetramet?l- 1 , 3-c?clobutanod?ol y 30 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 65% en mol 2 , 2 , 4 , 4-tetramet il-l , 3-ciclobutanodiol y 35 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 60% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 99% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 55% en mol de 2, 2, , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 1 a 50% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tet rametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 50 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 45% en mol 2 , 2 , 4 , 4-tetramet? 1-1, 3-ciclobutanodiol y 55 a 99% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 40% en mol de 2, 2, , 4-te rametil- 1 , 3-c?clobutanod?ol y 60 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 35% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l- 1 , 3-c?clobutanod?ol y 65 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 30% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 25% en mol de 2 , 2 , 4 , 4- tet. rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 99% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 1 a 20% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet ll, 3-ciclobutanodiol y 80 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 1 a 15% en mol 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol y 85 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 1 a 10% en mol de 2, 2 , , 4-tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 90 a 99% en mol 1,4-ciclohexanodimetanol; y 1 a 5% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 95 a 99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 0.01 a menos de 5% en mol de 2, 2, 4, 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol y 95 a 99.99% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a 4.5% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 95.5 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a 4% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-, 3-c?clobutanod? ol y 96 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a 3.5% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 96.5 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a 3% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 97 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a 2.5% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 97.5 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a 2% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l- 1,3-c?clobutanod?ol y 98 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a 1.5% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 98.5 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a 1% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet? 1-1, 3-c?clobutanod?ol y 99 a 99.99% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 0.01 a 0.5% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 99.5 a 99.99% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 5 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol, 5 a 75% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 70% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 95% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 5 a 65% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 60% en mol de 2 , 2, 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 55% en mol de 2 , 2 , , 4-tetr metil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 45 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 5 a 50% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 5 a menos de 50% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 95% en mol 1 , 4 -ciclohexanodimetanol ; 5 a 45% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 40% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 35% en mol de 2, 2, 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 95% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 30% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 70 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 25% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 20% en mol de 2, 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 80 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 5 a 15% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 85 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 5 a 10% en mol de 2, 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 90 a 95% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; mayor que 5 a menos que 10% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y menos que 90 a mayor que 95% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 5.5% en mol a 9.5% en mol de 2, 2, , -tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol y 94.5% en mol a 90.5% en mol 1, 4-c?clohexanod?metanol ; y 6 a 9% en mol 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 94 a 91% en mol 1, 4-c?clohexanod?metanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 10 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 95% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 85% en mol de 2, 2 , , -tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 90% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 10 a 80% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 75% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 90% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 70% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 60% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet ametil-1, 3-c?clobutanod ol y 45 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 10 a 50% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 90% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 10 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 40% en mol de 2 , 2 , , -tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol , 10 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 65 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a menos de 35% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 65 a 90% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 10 a 30% en mol de 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 25% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 10 a 20% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet: ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 80 a 90% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 10 a 15% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 85 a 90% en mol ele 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 14 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 90% en mol de 2, 2, 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 85% en mol de 2 , 2 , , 4-tef ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 80% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 75% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 70% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 86% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol; 14 a 65% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 60% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 50% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 86% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 14 a 45% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 40% en mol de 2, 2 , , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 14 a 30% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 14 a 24% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 14 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 15 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 90% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 10 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 80% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 75% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 70% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a 60% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?oL y 40 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 85% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 50% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1,3- ciclobutanodiol y 50 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 85% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 15 a 45% en mol 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1,3- ciclobutanodiol y 55 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a 40% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 15 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 30% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 15 a 25% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 15 a 24% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no esta limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 20 a 99% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 95% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod ol y 10 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanod metanol ; 20 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-ciclobutanod?ol y 20 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 70% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil- 1, 3-c?clobutanod ol y 35 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 60% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 55% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 80% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 50% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y mayor que 50 a 80% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 20 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 20 a 40% en mol de 2, 2 , 4 , -tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanod metanol ; 20 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 20 a 30% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetrametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 70 a 80% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 20 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 80% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 25 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 75% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 90% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 75% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 25 a 80% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 75% en mol de; 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 75% en mol de 2 , 2, , 4-tet rametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodi etanol; 25 a 70% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tet ametil- 1, 3-c?clobutanod ol y 30 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 65% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 60% en mol de 2, 2 , 4 , 4-totramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 55% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 50% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l- 1,3- ciclobutanodiol y 50 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 75% en mol de 1, 3-c?clohexanod?metanol; 25 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 55 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 25 a 40% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 25 a 35% en mol de 2 , 2 , 4} -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 65 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 25 a 30% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? clobutanodiol y 70 a 75% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 30 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 30 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 90% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodi metanol ; 30 a 85% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 30 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 70% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 30 a 75% en mol de 2 , 2 , , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 25 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 70% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 30 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 65% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y 35 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 60% en mol de 2 , 2 , , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 40 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 30 a 55% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-1 , 3-ciclobutanodiol y 45 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 50% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1,3- ciclobutanodiol y 50 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y mayor que 50 a 70% en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol; 30 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetrametil-1, 3- ciclobutanodiol y 55 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 40% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol y 60 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 30 a 35% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanod?ol y 65 a 70% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 35 a 99% en mol de 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 35 a 95% en mol de 2, 2 , , 4-tetrametĆ­l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 35 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 65 % en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 15 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 35 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 70% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 60% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 55% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a 50% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 35 a menos de 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 65% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; 35 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 65% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 35 a 40% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 60 a 65% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 40 a 99% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 95% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 80% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 75% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 70% en mol de 2, 2 , 4 , -tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 40 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet rametil- 1 , 3-c?clobutanod?ol y 35 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 60% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a 55% en mol de 2 , 2, , -tet rametil- 1, 3-c?clobutanod?ol y 45 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a menos de 50% en mol de 2,?, 4, -tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y mayor que 50 a 60% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 40 a 50% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol y 50 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 40 a 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 55 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n 'ncluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 45 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 45 a 85% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , -tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 75% en mol de 2 , 2, , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodi metanol; 45 a 70% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 30 a 55% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 45 a 65% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 35 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 45 a 60% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; mayor que 45 a 55% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 45 a menos de 55% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; 45 a 55% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 45 a 55% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 45 a 50% en mol de ?, 2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 50 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de la$ siguientes combinaciones de intervalos: mayor que 50 a 99% en mol de 2 , 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 1 a menos de 50% en mol de 1, -c?cl ohexanod metanol; mayor que 50 a 95% en mol de 2, 2 , , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol y 5 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 50 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 10 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 85% en mol de 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod ol y 15 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 80% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 20 a menos de 50% en mol de 1, -c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 75% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol y 25 a menos de 50% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol ; mayor que 50 a 70% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod? ol y 30 a menos de 50% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 65% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol y 35 a menoe de 50% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; mayor que 50 a 60% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 40 a menos de 50% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 55 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 55 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodi metanol ; 55 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4?tetramet?l-1, 3-c?clobutanod? ol y 20 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 75% en mol de 2 , 2, , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 55 a 70% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetrametil-1, 3-c?clobutanod? ol y 30 a 45% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 55 a 65% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 45% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 55 a 60% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 40 a 45% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no esta limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 60 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 60 a 95% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 60 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?o 1 y 10 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 60 a 85% en mol de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 60 a 80% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 60 a 75% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 60 a 70% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobu anodiol y 30 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 65 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 95% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 90% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 65 a 85% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 15 a 35% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol ; 65 a 80% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c clobutanod?ol y 20 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 65 a 75% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 35% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; y 65 a 70% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 40% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 70 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 1 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 70 a 95% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 70 a 90% en mol de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 30% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 70 a 85% en mol de 2,2,4,4- tetrametil-1 , 3-c?clobutanod?ol y 15 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 70 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 20 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 70 a 75% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet rametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 25 a 30% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 75 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 75 a 95% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 75 a 90% en mol de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; y 75 a 85% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol y 15 a 25% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 80 a 99% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 1 a 20% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 80 a 95% en mol de 2 , 2 , , -tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol y 5 a 20% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 80 a 90% en mol de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 10 a 20% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, el componente de glicol para los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye, pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 37 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a 63% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 40 a menos de 45% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y mayor que 55 a 60% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metano ; mayor que 45 a 55% en mol de 2, 2, 4 , 4-tetramet? l-l, 3-c?clobutanod LOI y 45 a menos de 55% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; y 46 a 55% en mol de 2, 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 45 a 54% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; y 46 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 35 a 54% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol . En otros aspectos de la invenciĆ³n, donde el por ciento en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet l-l , 3-c?clobutanod i ol estĆ” presente a 0.01 a menos de 5% en mol basado en los porcentajes en mol para el componente de diol que igual a 100% en mol y donde la presencia de CHDM es opcional, el componente de glicol para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n incluye pero no estĆ” limitado a por lo menos una de las siguientes combinaciones de intervalos: 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet 11-1 , 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 95% en mol de residuos de etilenglicol, y 0 a 99.98% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 94.99% en mol de residuos de etilenglicol , y 0.01 a 99.98% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 90% en mol de residuos de etilenglicol, y 5 a 99.98% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet Ć­l-l , 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 85% en mol de residuos de etilenglicol, y 10 a 99.98% en mol de residuos de 1,4-c clohexanodimetanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobufanodiol, mayor que 0.01 a 80% en mol de residuos de etilengl i col, y 15 a 99.98" en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 75% en mol residuos de etilenglicol, y 20 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 70% en mol de residuos de etilenglicol, y 25 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; mayor que 0.01 a 65% en mol de residuos de etilenglicol, y 30 a 99.98% en mol de 1,4- ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod?ol, mayor que 0.01 a 60% en mol de residuos de etilenglicol, y 35 a 99.98% en mol 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-c?clobutanodiol, mayor que 0.01 a 55% en mol de residuos de etilenglicol, y 40 a 99.98 % en mol de 1, 4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 50% en mol de residuos de etilenglicol, y 45 a 99.98% en mol de 1 , -ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , -tetramet? 1 -1 , 3-ciclobutanodiol , mayor que 0.01 a 45% en mol de residuos de etilenglicol, y 50 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 40% en mol de residuos de etilenglicol, y 55 a 99.98% en mol de 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 35% en mol de residuos de etilenglicol, y 60 a 99.98% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 30% en mol de residuos de etilenglicol, y 65 a 99.98% en mol de 1 , 4-ciclohexanodimetanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanod?ol, mayor que 0.01 a 25 % en mol de residuos de etilenglicol, y 70 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol ; 0.01 a menos do 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol , mayor que 0.01 a 20% en mol de residuos de etilenglicol , y 75 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet Ć­l-l, 3-ciclobutanodiol, mayor que 0.01 a 15% en mol de residuos de etilenglicol, y 80 a 99.98% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol ; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 10 % en mol de residuos de etilengl icol, y 85 a 99.98% en mol de 1, 4-c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, mayor que 0.01 a 5% en mol de residuos de eti lenglicol, y 0 a 99.98% en mol 1, -c?clohexanod?metanol; 0.01 a menos de 5% en mol de residuos de 2, 2, , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol, y mayor que 0.01 a 5% en mol de residuos de etilenglicol, y 90 a 99.98% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol . El componente de glicol tambiĆ©n puede contener una de los siguientes intervalos de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol : 0.01 a 4.5% en mol; 0.01 a 4% en mol; 0.01 a 3.5% en mol; 0.01 a 3% en mol; 0.01 a 2.5% en mol; 0.01 a 2.0% en mol; 0.01 a 2.5% en mol; 0.01 a 2% en mol; 0.01 a 1.5% en mol; 0.01 a 1.0% en mol; y 0.01 a 0.5% en mol. El resto del componente de glicol puede ser cualquier cantidad de 1, 4-c?clohexanod?metanol y/o etilenglicol mientras que la cantidad total del componente de glicol iguale a 100% en mol. Ademas de los dioles expuestos en lo anterior, los poliĆ©steres Ćŗtiles en las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n se pueden a ser de 1 , 3-propanod?o 1 , 1,4-butanodiol, o mezclas de los mismos. Se contempla que las composiciones de la invenciĆ³n hechas de 1 , 3-propanod?ol, 1,4-butanodiol, o mezclas de los mismos puede ser por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente, por lo menos uno de los intervalos de viscosidad inherente descritos en la presente, y por lo menos uno de los intervalos de glicol o de diĆ”cidos descritos en la presente. Ademas o en la alternativa, los poliesteres hechos de 1 , 3-propanod?o L o 1,4-butanodiol o mezclas de los mismos tambiĆ©n se pueden a ser de 1, 4-c?clohexanod?metanol en por lo menos una de las siguientes cantidades: de 0.1 a 99% en mol; 0.1 a 90Ā° en mol; de 0.1 a 80% en mol; de 0.1 a 70% en mol; de 0.1 a 60% en mol; de 0.1 a 50% en mol; de 0.1 a 40% en mol; de 0.1 a 35% en mol; de 0.1 a 30 en mol; de 0.1 a 25% en mol; de 0.1 a 20% en mol; de 0.1 a 15% en mol; de 0.1 a 10% en mol; de 0.1 a 5% en mol; de 1 a 99% en mol; de 1 a 90% en mol; de 1 a 80% en mol; de 1 a 70% en mol, de 1 a 60% en mol; de 1 a 507 en mol; de 1 a 40% en mol; de 1 a 35% en mol; de 1 a 30% en mol; de 1 a 25% en mol; de 1 a 20% en mol; de 1 a 15% en mol; de 1 a 10% en mol; de 1 a 5% en mol; de 5 a 80% en mol; 5 a 70% en mol; de 5 a 60% en mol; de 5 a 50% en mol; de 5 a 40? en mol; de 5 a 35% en mol; de 5 a 30% en mol; de 5 a 25% en mol; de 5 a 20% en mol; y de 5 a 15% en mol; de 5 a 10% en mol; de 10 a 99% en mol; de 10 a 90% en mol; de 10 a 80% en mol; de 10 a 70% en mol; de 10 a 60% en mol; de 10 a 50% en mol; de 10 a 40% en mol; de 10 a 35% en mol; de 10 a 30% en mol; de 10 a 25% en mol; de 10 a 20% en mol; de 10 a 15% en mol; de 20 a 99% en mol; 20 a 95% en mol; de 20 a 80% en mol; de 20 a 70% en mol; de 20 a 60% en mol; de 20 a 50% en mol; de 20 a 40% en mol; de 20 a 35% en mol; de 20 a 30% en mol; y de 20 a 25% en mol. Para las modalidades de la invenciĆ³n, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C: 0.10 a 1.2 dL/g; 0.10 a 1.1 dL/g; 0.10 a 1 dL/g; 0.10 a menos de 1 dL/g; 0.10 a 0.98 dL/g; 0.10 a 0.95 dL/g; 0.10 a 0.90 dL/g; 0.10 a 0.85 dL/g; 0.10 a 0.80 dL/g; 0.10 a 0.75 dL/g; 0.10 a menos de 0.75 dL/g; 0.10 a 0.72 dL/g; 0.10 a 0.70 dL/g; 0.10 a menos de 0.70 dL/g; 0.10 a 0.68 dL/g; 0.10 a menos de 0.68 dL/g; 0.10 a 0.65 dL/g; 0.10 a 0.6 dL/g; 0.10 a 0.55 dL/g; 0.10 a 0.5 dL/g; 0.10 a 0.4 dL/g; 0.10 a 0.35 dL/g; 0.20 a 1.2 dL/g; 0.20 a 1.1 dL/g; 0.20 a 1 dL/g; 0.20 a menos de 1 dL/g; 0.20 a 0.98 dL/g; 0.20 a 0.95 dL/g; 0.20 a 0.90 dL/g; 0.20 a 0.85 dL/g; 0.20 a 0.80 dL/g; 0.20 a 0.75 dL/g; 0.20 a menos de 0.75 dL/g; 0.20 a 0.72 dL/g; 0.20 a 0.70 dL/g; 0.20 a menos de 0.70 dL/g; 0.20 a 0.68 dL/g; 0.20 a menos de 0.68 dL/g; 0.20 a 0.65 dL/g; 0.20 a 0.6 dL/g; 0.20 a 0.55 dL/g; 0.20 a 0.5 dL/g; 0.20 a 0.4 dL/g; 0.20 a 0.35 dL/g; 0.35 a 1.2 dL/g; 0.35 a 1.1 dL/g; 0.35 a 1 dL/g; 0.35 a menos de 1 dL/g; 0.35 a 0.98 dL/g; 0.35 a 0.95 dL/g; 0.35 a 0.90 dL/g; 0.35 a 0.85 dL/g; 0.35 a 0.80 dL/g; 0.35 a 0.75 dL/g; 0.35 a menos de 0.75 dL/g; 0.35 a 0.72 dL/g; 0.35 a 0.70 dL/g; 0.35 a menos de 0.70 dL/g; 0.35 a 0.68 dL/g; 0.35 a menos de 0.68 dL/g; 0.35 a 0.65 dL/g; 0.40 a 1.2 dL/g; 0.40 a 1.1 dL/g; 0.40 a 1 dL/g; 0.40 a menos de 1 dL/g; 0.40 a 0.98 dL/g; 0.40 a 0.95 dL/g; 0.40 a 0.90 dL/g; 0.40 a 0.85 dL/g; 0.40 a 0.80 dL/g; 0.40 a 0.75 dL/g; 0.40 a menos de 0.75 dL/g; 0.40 a 0.72 dL/g; 0.40 a 0.70 dL/g; 0.40 a menos de 0.70 dL/g; 0.40 a 0.68 dL/g; 0.40 a menos de 0.68 dL/g; 0.40 a menos de 0.65 dL/g; mayor que 0.42 a 1.2 dL/g; mayor que 0.42 a 1.1 dL/g; mayor que 0.42 a 1 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 1 dL/g; mayor que 0.42 a 0.98 dL/g; mayor que 0.42 a 0.95 dL/g; mayor que 0.42 a 0.90 dL/g; mayor que 0.42 a 0.85 dL/g; mayor que 0.42 a 0.80 dL/g; mayor que 0.42 a 0.75 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.75 dL/g; mayor que 0.42 a 0:72 dL/g; mayor que 0.42 a 0.70 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.70 dL/g; mayor que 0.42 a 0.68 dL/g; mayor que 0.42 a menos de 0.68 dL/g; y mayor que 0.42 a 0.65 dL/g.
Para modalidades de la invenciĆ³n, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir por lo menos una de las siguientes viscosidades inherentes como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C: 0.45 a 1.2 dL/g; 0.45 a 1.1 dL/g; 0.45 a 1 dL/g; 0.45 a 0.98 dL/g; 0.45 a 0.95 dL/g; 0.45 a 0.90 dL/g; 0.45 a 0.85 dL/g; 0.45 a 0.80 dL/g; 0.45 a 0.75 dL/g; 0.45 a menos de 0.75 dL/g; 0.45 a 0.72 dL/g; 0.45 a 0.70 dL/g; 0.45 a menos de 0.70 dL/g; 0.45 a 0.68 dL/g; 0.45 a menos de 0.68 dL/g; 0.45 a 0.65 dL/g; 0.50 a 1.2 dL/g; 0.50 a 1.1 dL/g; 0.50 a 1 dL/g; 0.50 a menos de 1 dL/g; 0.50 a 0.98 dL/g; 0.50 a 0.95 dL/g; 0.50 a 0.90 dL/g; 0.50 a 0.85 dL/g; 0.50 a 0.80 dL/g; 0.50 a 0.75 dL/g; '0.50 a menos de 0.75 dL/g; 0.50 a 0.72 dL/g; 0.50 a 0.70 dL/g; 0.50 a menos de 0.70 dL/g; 0.50 a 0.68 dL/g; 0.50 a menos de 0.68 dL/g; 0.50 a 0.65 dL/g; 0.55 a 1.2 dL/g; 0.55 a 1.1 dL/g; 0.55 a 1 dL/g; 0.55 a menos de 1 dL/g; 0.55 a 0.98 dL/g; 0.55 a 0.95 dL/g; 0.55 a 0.90 dL/g; 0.55 a 0.85 dL/g; 0.55 a 0.80 dL/g; 0.55 a 0.75 dL/g; 0.55 a menos de 0.75 dL/g; 0.55 a 0.72 dL/g; 0.55 a 0.70 dL/g; 0.55 a menos de 0.70 dL/g; 0.55 a 0.68 dL/g; 0.55 a menos de 0.68 dL/g; 0.55 a 0.65 dL/g; 0.58 a 1.2 dL/g; 0.58 a 1.1 dL/g; 0.58 a 1 dL/g; 0.58 a menos de 1 dL/g; 0.58 a 0.98 dL/g; 0.58 a 0.95 dL/g; 0.58 a 0.90 dL/g; 0.58 a 0.85 dL/g; 0.58 a 0.80 dL/g; 0.58 a 0.75 dL/g; 0.58 a menos de 0.75 dL/g; 0.58 a 0.72 dL/g; 0.58 a 0.70 dL/g; 0.58 a menos de 0.70 dL/g; 0.58 a 0.68 dL/g; 0.58 a menos de 0.68 dL/g; 0.58 a 0.65 dL/g; 0.60 a 1.2 dL/g; 0.60 a 1.1 dL/g; 0.60 a 1 dL/g; 0.60 a menos de 1 dL/g; 0.60 a 0.98 dL/g; 0.60 a 0.95 dL/g; 0.60 a 0.90 dL/g; 0.60 a 0.85 dL/g; 0.60 a 0.80 dL/g; 0.60 a 0.75 dL/g; 0.60 a menos de 0.75 dL/g; 0.60 a 0.72 dL/g; 0.60 a 0.70 dL/g; 0.60 a menos de 0.70 dL/g; 0.60 a 0.68 dL/g; 0.60 a menos de 0.68 dL/g; 0.60 a 0.65 dL/g; 0.65 a 1.2 dL/g; 0.65 a 1.1 dL/g; 0.65 a 1 dL/g; 0.65 a menos de 1 dL/g; 0.65 a 0.98 dL/g; 0.65 a 0.95 dL/g; 0.65 a 0.90 dL/g; 0.65 a 0.85 dL/g; 0.65 a 0.80 dL/g; 0.65 a 0.75 dL/g; 0.65 a menos de 0.75 dL/g; 0.65 a 0.72 dL/g; 0.65 a 0.70 dL/g; 0.65 a menos de 0.70 dL/g; 0.68 a 1.2 dL/g; 0.68 a 1.1 dL/g; 0.68 a 1 dL/g; 0.68 a menos de 1 dL/g; 0.68 a 0.98 dL/g; 0.68 a 0.95 dL/g; 0.68 a 0.90 dL/g; 0.68 a 0.85 dL/g; 0.68 a 0.80 dL/g; 0.68 a 0.75 dL/g; 0.68 a menos de 0.75 dL/g; 0.68 a 0.72 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1.1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a menos de 1 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.98dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.95 dL/g; mayor que 0.76 dL/g a 0.90 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a menos de 1 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 1.2 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.98dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.95 dL/g; mayor que 0.80 dL/g a 0.90 dL/g. Para el poliĆ©ster deseado, la relaciĆ³n molar de cis/trans 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol puede variar de la forma pura de cada uno o mezclas de los mismos. En ciertas modalidades, los porcentajes molares para cis y/o trans 2 , 2, 4 , , -tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol son mayor que 50% en mol de cis y menos de 50% en mol trans y se seleccionan de por lo monos uno de los siguientes intervalos: 50.01 a 99% en mol de cis y 1 a 49.99% en mol trans, 51 a 99% en mol de cis y 1 a 49% en mol de trans; mayor que 55 a 99% en mol de cis y 1 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 99% en mol de cis y 1 a 45 % en mol de trans; 60 a 99% en mol de cis y 1 a 40% en mol de trans; 65 a 99% en mol de cis y 1 a 35% en mol de trans; 70 a 99% en mol de cis y 1 a 30% en mol de trans; mayor que 70 a 99% en mol de cis y 1 a menos de 30 % en mol de trans; 75 a 99% en mol de cis y 1 a 25% en mol de trans; 80 a 99% en mol de cis y 1 a 20% en mol de trans; 85 a 99% en mol de cis y 1 a 15% en mol de trans; 90 a 99% en mol de cis y 1 a 10% en mol de trans; 50.01 a 95% en mol de cis y 5 a 49.99% en mol de trans, 51 a 95% en mol de cis y 5 a 49% en mol de trans; mayor que 55 a 95% en mol de cis y 5 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 95 de cis y 5 a 45% en mol de trans; 60 a 95% en mol de cis y 5 a 40% en mol de trans; 65 a 95% en mol de cis y 5 a 35% en mol de trans; 70 a 95% en mol de cis y 5 a 40% en mol de trans; 75 a 95% en mol de cis y 5 a 25% en mol de trans; 80 a 95% en mol de cis y 5 a 20% en mol de trans; 85 a 95% en mol de cis y 5 a 15% en mol de trans; 90 a 95% en mol de cis y 5 a 10% en mol de trans; 95 a 99% en mol de trans y 1 a 5% en mol de trans; 50.01 a 80% en mol de cis y 20 a 49.99% en mol de trans; 51 a 80% en mol de cis y 20 a 49% en mol de trans; mayor que 55 a 80% en mol de cis y 20 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 80% en mol de cis y 20 a 45% en mol de trans; 60 a 80% en mol de cis y 20 a 40% en mol de trans; 65 a 80% en mol de cis y 20 a 35Ā° en mol de trans; 70 a 80% en mol de cis y 20 a 30% en mol de trans; mayor que 70 a 80% en mol de cis y 10 a menos de 20% en mol de trans; 75 a 80% en mol de cis y 20 a 25% en mol de trans; 50.01 a 75% en mol cis y 25 a 49.99% en mol de trans, 51 a 75% en mol de cis y 25 a 49% en mol de trans; mayor que 55 a 75% en mol de cis y 25 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 75% en mol de cis y 25 a 45% en mol de trans; 60 a 75% en mol de cis y 25 a 40% en mol de trans; 65 a 75% en mol de cis y 25 a 35% en mol de trans; 70 a 75% en mol de cis y ?5 a 30% en mol de trans; 49% en mol de trans; mayor que 55 a 70% en mol de cis y 30 a menos de 45% en mol de trans; 55 a 70% en mol de cis y 30 a 45% en mol de trans; 60 a 70% en mol de cis y 30 a 40% en mol de trans; y 65 a 70% en mol de cis y 25 a 30% en mol de trans. La relaciĆ³n molar de cis/trans 1,4-ciclohexanodimetanol puede variar dentro del intervalo de 50/50 a 0/100, por ejemplo, entre 40/60 a 20/80. Se contempla que las composiciones Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden poseer por lo menos una de los intervalos de viscosidad inherentes descritos en la presente por lo menos de uno de los intervalos de monĆ³meros para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. TambiĆ©n se contempla que las composiciones Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente y por lo menos uno de los intervalos de monomero para las composiciones descritas en la presente, a menos que se establezca de otra manera. TambiĆ©n se contempla que las composiciones Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden poseer por lo menos uno de los intervalos de viscosidad inherentes descritos en la presente, por lo menos uno de los intervalos de Tg descritos en la presente, y por lo menos uno de los intervalos de monĆ³mero para las composiciones descritas en la presente a menos que se establezca de otra manera. En ciertas modalidades, los residuos de Ć”cido tereftĆ”lico o un ester del mismo, tal como, por ejemplo, dimetil tereftalato o una mezcla de acido tereftĆ”lico y un Ć©ster del mismo, puede constituir una porciĆ³n o todo el componente de acido dicarboxĆ­lico utilizado para formar los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n. En ciertas modalidades, los residuos de acido tereftalico pueden constituir una porciĆ³n o todo el componente de acido dicarboxĆ­lico utilizado para formar el presente poliester en una concentraciĆ³n de por lo menos 70% en mol, tal como por lo menos 80% en mol, por lo menos 90% en mol, por lo menos 95% en mol, por lo menos 99% en mol, o un % en mol de 100. En ciertas modalidades, cantidades mĆ”s altas de acido tereftalico se pueden utilizar con el fin de producir un poliĆ©ster de mĆ”s alta resistencia al impacto. Para los propĆ³sitos de esta descripciĆ³n, los tĆ©rminos "Ć”cido tereftĆ”lico" y "dimetil tereftalato" se utilizan intercambiablemente en la presente. En una modalidad, el dimetil tereftalato es parte o todo el componente de Ć”cido dicarboxilico utilizado para hacer los poliĆ©steres Ćŗtiles en la presente invenciĆ³n. Para los propĆ³sitos de esta descripciĆ³n, los tĆ©rminos: "Ć”cido tereftĆ”lico" y "dimetil tereftalato" se utilizan intercambiablemente en la presente. En todas las modalidades, los intervalos de 70 a 100% en mol; u 80 a 100% en mol; o 90 a 100% en mol; o 99 a 100% en mol; o 100% en mol de Ć”cido tereftĆ”lico y dimetil tereftalato y/o mezclas de los mismos pueden ser utilizados. AdemĆ”s del Ć”cido tereftĆ”lico, el componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico del poliester Ćŗtil en la invenciĆ³n puede comprender hasta 30% en mol, hasta 20% en mol, hasta 10% en mol, hasta 5% en mol, o hasta 1% en mol de uno o mĆ”s Ć”cidos dicarboxĆ­licos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n. TodavĆ­a otra modalidad contiene 0% en mol de Ć”cidos dicarboxĆ­lieos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n. AsĆ­, si estĆ” presente, se contempla la cantidad de uno o mas Ć”cidos dicarboxĆ­licos aromĆ”ticos de modi ficacion pueden variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes que incluyen, por ejemplo, de 0.01 a 30% en mol, 0.01 a 20% en mol, de 0.01 a 10% en mol, de 0.01 a 5% en mol de y de 0.01 a 1% en mol. En una modalidad, los Ć”cidos dicarboxilicos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n que pueden ser utilizados en la presente invenciĆ³n incluyen pero no estĆ”n limitados a aquellos que tienen hasta 20 Ć”tomos de carbono, y que pueden ser lineales, para-orientados o simĆ©tricos. Ejemplos de Ć”cidos dicarboxĆ­licos aromĆ”ticos de modificaciĆ³n que pueden ser utilizados en esta invenciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, acido isoftalico, Ć”cido 4,4'-bifenildicarboxilico, acido 1,4-, 1,5-, 2,6-, 2,7-naftalenedicarboxilico y Ć”cido trans-4,4'-estilbendicarboxilico y esteres de los mismos. En una modalidad, el acido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico de modificaciĆ³n es Ć”cido isoftalico. El componente de acido carboxĆ­lico de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n puede ser ademĆ”s modificado con hasta 10% en mol, hasta 5% en mol o hasta 1% en mol de uno mas Ć”cidos dicarboxilicos alifĆ”ticos que contienen 2-16 Ć”tomos de carbono, tal como, por ejemplo, Ć”cidos malĆ³nico, succinico, glutarico, adĆ­pico, pimĆ©lico, subĆ©rico, azelaico y dodecanodioico dicarboxĆ­lico . Ciertas modalidades tambiĆ©n pueden comprender 0.01 o mĆ”s % en mol, 0.1 o mĆ”s % en mol, 1 o mĆ”s % en mol, 5 o mĆ”s % en mol, o 10 o mĆ”s % en mol de uno o mĆ”s Ć”cidos dicarboxĆ­licos alifĆ”ticos de modificaciĆ³n. TodavĆ­a otra modalidad contiene 0% en mol de Ć”cidos dicarboxĆ­licos alifaticos de modificaciĆ³n. AsĆ­, si estĆ” presente, se contempla que la cantidad de uno o mĆ”s Ć”cidos dicarboxĆ­licos alifaticos de modificaciĆ³n puede variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes incluyendo, por ejemplo, de 0.01 a 10% en mol y de 0.1 a 10% en mol. El % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxilico es es 100% en mol. Los esteres de acido tereftĆ”lico y los otros Ć”cidos de dicarboxĆ­licos de modificaciĆ³n o sus esteres y/o sales correspondientes se pueden utilizar en lugar de los Ć”cidos dicarboxĆ­licos . Ejemplos adecuados de esteres do Ć”cido dicarboxĆ­lico incluyen, pero no estĆ”n limitados a, los esteres dimetilico, dietĆ­lico, dipropĆ­lico, dusopropĆ­lico, dibutilico y difenĆ­lico. En una modalidad, los esteres de seleccionan de por lo menos uno de los siguientes: esteres metĆ­lico, etĆ­lico, propilico, isopropĆ­lico y fenĆ­lico. El 1 , -c?clohexanod?metanol puede ser cis, trans, o una mezcla de los mismos, tal como una relaciĆ³n de cis/trans de 60:40 a 40:60. Cn otra modalidad, el trans-1,4-ciclohexanodimetanol puede estar presente en una cantidad de 60 a 80% en mol. El componente de glicol de la porciĆ³n de poliĆ©ster de la composiciĆ³n de poliester Ćŗtil en la invenciĆ³n puede contener 25% en mol o menos de uno o mĆ”s glicoles de modificaciĆ³n que no son 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol o 1 , 4-c?clohexanod?metanol ; en una modalidad, el poliester Ćŗtil en la invenciĆ³n puede contener menos de 15% en mol de uno o mas glicoles de modificaciĆ³n. Fn otra modalidad, los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden contener 10% en mol o menos de uno o mĆ”s gliccles de modificaciĆ³n. En otra modalidad, los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden contener 5% en mol o menos de uno o mas glicoles de modificaciĆ³n. En otra modalidad, los poliesteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden contener 3% en mol o menos de uno o mĆ”s glicoles de modificaciĆ³n. En otra modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden contener 0% en mol de glicol de modificaciĆ³n. Ciertas modalidades tambiĆ©n pueden contener 0.01 o mas % en mol, tal como 0.1 o mas % en mol, 1 o mĆ”s % en mol, 5 o mas % en mol, o 10 o mĆ”s % en molde uno o mĆ”s glicoles de modificaciĆ³n. Asi, si estĆ” presente, se contempla que 2 a cantidad de uno o mas glicoles de modificaciĆ³n pueden variar de cualquiera de estos valores de punto de extremo precedentes incluyendo, por ejemplo, 0.01 a 15% en mol y de 0.1 a 10% en mol. Los glicoles de modificaciĆ³n Ćŗtiles en los poliĆ©steres de la invenciĆ³n se reCieren a dioles diferentes a 2, 2 , 4 , -tetramet? 1 -1 , 3-c?clobutanod?ol y 1,4- ciclohexanodimetanol y pueden contener 2 a 16 Ć”tomos de carbono. Ejemplos de tales glicoles de modificaciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, etilenglicol, dietilenglycc l , 1,2-propanodiol, 1 , 3-propanod?ol , neopentilglicol, 1,4-butanodiol, 1, 5-pentanod?ol, 1, 6-hexanod?ol, p-xilenglicol o mezclas de los mismos. En una modalidad, el glicol de modificaciĆ³n es etilenglicol . En otra modalidad, los glicoles de modificaciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, 1,3-propanodiol y 1 , -butanod?ol . En otra modalidad, el etilenglicol se excluye como un diol de modificaciĆ³n. En otra modalidad, 1, 3-propanod?ol y 1 , -butanod?ol se excluyen como dioles de modificaciĆ³n. En otra modalidad, 2 , 2-d?met?l-l, 3-propanodiol se excluye como un d ol de modificaciĆ³n. Los poliesters y/o policarbonatos Ćŗtiles en las composiciones de poliesteres de la invenciĆ³n pueden comprender de 0 a 10 por ciento en mol, por ejemplo, de 0.01 a 5 por ciento en mol, de 0.01 a 1 por ciento en mol, de 0.05 a 5 por ciento en mol, de 0.05 a 1 por ciento en mol, o de 0.1 a 0.7 por ciento en mol, o 0.1 a 0.5 por ciento en mol, basado en los porcentajes en mol total de cualquiera de los residuos de diol o de diĆ”cido; respectivamente, de uno o mas residuos de un monomero de ramificaciĆ³n, tambiĆ©n referido en la presente como un agente de ramificaciĆ³n, que tiene 3 o mĆ”s sustituyentes de carboxilo, sustituyentes de hidroxiio o una combinaciĆ³n de los mismos. En ciertas modalidades, el monĆ³mero o agente de ramificaciĆ³n se puede adicionar antes de y/o durante y/o despuĆ©s de la polimerizaciĆ³n del pol LĆ©ster. El (los) poliĆ©ster (es ) Ćŗtil (es) en la invenciĆ³n asĆ­ puede ser lineal o ramificado. El poli carbonato tambiĆ©n puede ser lineal o ramificado. En ciertas modalidades, el monĆ³mero o agente de ramificaciĆ³n se puede adicionar antes de y/o durante y/o despuĆ©s de la polimerizaciĆ³n del policarbonato . Ejemplos de monĆ³meros de ramificaciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, Ć”cidos multifuncionales o alcoholes multifuncionales tales como Ć”cido trimel itico, anhĆ­drido trimelĆ­tico, dianhĆ­drido piromcl Ć­tico, trimetilolpropano, gl cerol, pentaeritritol, Ć”cido cĆ­trico, Ć”cido tartĆ”rico, Ć”cido 3-h?drox?glutĆ”r?co y los similares. En una modalidad, los residuos de monĆ³mero de ramificaciĆ³n pueden comprender 0.1 a 0.7 por ciento en mol de uno o mĆ”s residuos seleccionados de por lo menos uno de los siguientes: anhĆ­drido trimelitico, dianhĆ­dpdo piromelĆ­tico, glicerol, sorbitol, 1, 2, 6-hexanotr?ol, pen aeptritol, tnmeti loletano y/o Ć”cido trimĆ©sico. El monĆ³mero de ramificaciĆ³n se puede adicionar a la mezcla de reacciĆ³n de poliĆ©ster o mezclar con el poliĆ©ster en la Corma de un concentrado como es descrito, por ejemplo, en las patentes norteamericanas Nos. 5,654,347 y 5,696,176, cuya descripciĆ³n que consideran monĆ³meros de ramificaciĆ³n es incorporada en la presente por referencia. La temperatura de transiciĆ³n vitrea (Tg) de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n se determinĆ³ utilizando un TA DSC 2920 de Thermal Analyst Instrument en una proporciĆ³n de exploraciĆ³n de 20Ā°C/m?n. Debido a que los tiempos medios de cristalizaciĆ³n largos (por ejemplo, mayores que 5 minutos) en 170Ā°C exhibidos por ciertos poliesteres Ćŗtiles en la presente invenciĆ³n, puede ser posible producir artĆ­culos moldeados por soplado e inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento e inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de extrusiĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento de extrusiĆ³n. Los poliesteres de la invenciĆ³n pueden ser "amorfos" o semicr stalinos . En un aspecto, ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden tener cristal idad relativamente ba a. Ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n asi pueden tener una morfologĆ­a sustancialmente amorfa, lo que significa que los poliĆ©steres comprenden regiones sustancialmente no ordenadas de polĆ­mero. En una modalidad, un poliester "amorfo" puede tener un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 5 minutos a 170Ā°C o mayor que 10 minutos a 170Ā°C o mayor que 50 minutos a 170Ā°C o mayor que 100 minutos a 170Ā°C. En una modalidad de la invenciĆ³n, los tiempos medios de cristalizaciĆ³n pueden ser mayores que 1,000 minutos a 170Ā°C. En otra modalidad de la invenciĆ³n, los tiempos medios de cristalizaciĆ³n de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden ser mayores que 10,000 minutos a 170Ā°C. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n del poliĆ©ster, como se utiliza en la presente, puede ser medido utilizando mĆ©todos bien conocidos para personas de habilidad en la tĆ©cnica. Por ejemplo, el tiempo medio de cristalizaciĆ³n del poliĆ©ster, t?/2, se puede determinar al medir la transmisiĆ³n de luz de una muestra por la vĆ­a de un lĆ”ser y fotodetector como una funciĆ³n del tiempo sobre una etapa caliente controlada en temperatura. Esta mediciĆ³n se puede hacer al exponer los polĆ­meros a una temperatura, Tma?, y luego al enfriarlos a la temperatura deseada. La muestra luego puede ser mantenida en la temperatura deseada mediante una etapa caliente mientras que se hacen mediciones de transmisiĆ³n, como una funciĆ³n del tiempo. Inicialmente, la muestra puede ser visualmente clara con alta transmisiĆ³n de luz, y llega a ser opaca conforme se cristaliza la muestra. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n es el tiempo en el cual la emisiĆ³n de luz a la mitad entre la transmisiĆ³n inicial y la transmisiĆ³n final. rl ma se define como la temperatura requerida para fundir los dominios cristalinos de la muestra (si estĆ”n presentes dominios cristalinos) . La muestra puede ser calentada a Tmax para condicionar la muestra antes de la mediciĆ³n del tiempo y medio de cristalizaciĆ³n. La temperatura Tmax absoluta es diferente para cada composiciĆ³n. Por ejemplo PCT puede ser calentado a alguna temperatura mayor que 290Ā°C para fundir los dominios cristalinos.
Como se muestra en la Tabla 1 y la Figura 1 de los Ejemplos, 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol es mĆ”s efectivo que otros comonĆ³meros tales como etilenglicol y Ć”cido isoftĆ”lico en incrementar el tiempo medio de cristalizaciĆ³n, es decir, el tiempo requerido para que un polĆ­mero alcance la mitad de su cpstalinidad mĆ”xLma. Al disminuir la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n del PCT, es decir, incrementando el tiempo medio de cristalizaciĆ³n, artĆ­culos amorfos basados en PCT o modificados se pueden fabricar por mĆ©todos conocidos en 1 a tĆ©cnica tal como extrusiĆ³n, moldeo de inyecciĆ³n y los similares. Como se muestra en la Tabla 1, estos materiales pueden exhibir temperaturas de transiciĆ³n vitrea mĆ”s altas y menores densidades de otros copol LĆ©steres de PCT modificados. Los poliesteres pueden exhibir una mejora en la dureza combinada con la procesabil idad para algunas de las modalidades de la invenciĆ³n. Por ejemplo, la disminuciĆ³n de la viscosidad inherente ligeramente de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n da por resultado una viscosidad del material fundido mĆ”s procesable mientras que retiene buenas propiedades fĆ­sicas de los poliĆ©steres tales como dureza y resistencia al calor. El incremento de contenido de 1,4-ciclohexanodimetanol en un copoliĆ©ster basado en el Ć”cido tereftĆ”lico, etilenglicol y 1, 4-c?clohexanod?metanol puede mejorar la dureza, que se puede determinar mediante la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil en una prueba de resistencia al impacto Izod con muesca como es medido por ASTM D256. Esta mejora de la dureza, mediante la disminuciĆ³n de la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil con 1, -c? clohexanodimetanol, se cree que ocurre debido a la flexibi lidad y el comportamiento conformacional de 1 , 4-c?clohexanod?metanol en el copoliĆ©ster. La incorporaciĆ³n de 2 , 2 , , -tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol en el PCT se cree que mejora la dureza, al disminuir la temperatura de transiciĆ³n de quebradizo a dĆŗctil, como se muestra en la Tabla 2 y la Figura 2 de los Ejemplos. Esto es inesperado dada la rigidez del 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . En una modalidad, la viscosidad en estado Cundido del (los) poliester (es) ut?l(es) en la invenciĆ³n es menor que 30,000 poises como es medido en 1 radian/segundo sobre un reĆ³metro de material Cundido rotatorio a 290Ā°C. En otra modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliĆ©ster (es) ut?l(es) en la invenciĆ³n es menor que 20,000 poises como es medido en un radian/segundo sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) po I Ć­ester (es ) ut?l(es) en la invenciĆ³n es menor que 15,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. En una modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliĆ©ster (es) ut?l(es) en la invenciĆ³n es menor que 10,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. En otra modalidad, la viscosidad en estado fundido del (los) poliĆ©ster (es) ut?l(es) en la invenciĆ³n es menor que 6,000 poises como es medido en 1 radian/segundo (rad/seg) sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio a 290Ā°C. La viscosidad en rad/seg esta relacionada con la procesabilidad. Los polĆ­meros tĆ­picos tienen viscosidades de menos de 10,000 poises como es medido en 1 radian/segundo cuando se miden en su temperatura de procesamiento. Los poliĆ©steres tĆ­picamente no son procesados arriba de 290Ā°C. El policarbonato es tĆ­picamente procesado a 290Ā°C. La viscosidad en 1 rad/seg de un pol icarbonato de gasto de flujo en estado fundido 12 tĆ­pico es 7000 poises a 290Ā°C. En una modalidad, cietos poliesteres Ćŗtiles en esta invenciĆ³n pueden ser visualmente claros. Cl tĆ©rmino "visualmente claro" se define en la presente como una ausencia apreciable de turbiedad, nebulosidad y/o suciedad, cuando se inspecciona visualmente. En otra modalidad, cuando los poliĆ©steres se mezclan con policarbonato, incluyendo, pero no limitado a, pol icarbona tos de bisfenol A, las mezclas pueden ser visualmente claras. En otras modalidades de la invenciĆ³n, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden tener un Ć­ndice de amarillez (ASTM D-1925) de menos de 50 o menos de 20. En una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n y/o las composiciones de poliĆ©ster de la invenciĆ³n, con o sin toners, pueden tener valores de color L*, a* y b que se determinaron utilizando un ClororĆ­metro de Espectro Hunter Lab Ultrascan manufacturado por Hunter Associates Lab Inc., Reston, Va. Las determinaciones de color son promedios de valores medidos sobre cualquiera de las pelotillas de los poliĆ©steres o placas u otros artĆ­culos moldeados por inyecciĆ³n o extruĆ­dos a partir de Ć©stos. Ellos se determinan mediante el sistema de color L*a*b* del CIƉ (ComisiĆ³n Internacional sobre IluminaciĆ³n) (traducido) en donde L representa la coordenada de claridad, a* representa la coordenada de rojo/verde y b* representa la coordenada de amarillo/azul. En ciertas modalidades, los valores b* para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden ser de -10 a menos de 10 y los valores L* pueden ser de 50 a 90. En otras modalidades, Los valores b* para poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden estar presentes cn uno de los siguientes intervalos: de -10 a 9; -10 a 8; -10 a 7; -10 a 6; -10 a 5; -10 a 4; -10 a 3; -10 a 2; de -5 a 9; -5 a 8; -5 a 7; -5 a 6; -5 a 5; -5 a 4; -5 a 3; -5 a 2; 0 a 9; 0 a 8 ; 0 a 7 ; 0 a 6; 0 a 5; 0 a 4; 0 a 3; 0 a 2; 1 a 10; 1 a 9; 1 a 8; 1 a 7; 1 a 6; 1 a 5; 1 a 4; 1 a 3; y 1 a 2. Cn otras modalidades el valor L* para los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n puede; estar presente en uno de los siguientes intervalos: 50 a 60; 50 a 70; 50 a 80; 50 a 90; 60 a 70; 60 a 80; 60 a 90; 70 a 80; 79 a 90. En algunas modalidades, el uso de las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n minimiza y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformaciĆ³n . Los presentes poliĆ©steres Ćŗtiles en esta invenciĆ³n pueden poseer una o mĆ”s de las siguientes propiedades: en una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 150 J/m (3 pie/lb/pg) a 23CC con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinado de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia de impacto Izod con muesca de por lo menos (400 J/m 7.5 pie-lb/pg) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 100 J/m (18 pie-lb/pg) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 3.2 mm (1/8 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256. En una modalidad, los poli esteres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 150 J/m (3 pie-lb/pg) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos (400 J/m) 7.5 pie-lb/pg a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256; en una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n exhiben una resistencia al impacto Izod con muesca de por lo menos 1000 J/m (18 pies-lb/pulgada) a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 6.4 mm (1/4 pulgada) determinada de acuerdo con ASTM D256. En otra modalidad, ciertos poliĆ©steres Ćŗt?Le;s en la invenciĆ³n pueden exhibir un incremento en la resistencia al impacto Izod con muesca cuando se mide a 0Ā°C de por lo menos 3% o por lo menos 5% o por lo menos 10% o por lo menos 15% como es comparado con la resistencia al impacto Izod con muesca cuando se mide a -5Ā°C con una muesca de 10-m?l en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinada de acuerdo con ASTM D256. AdemĆ”s, algunos otros poliĆ©steres de la invenciĆ³n tambiĆ©n pueden exhibir una retenciĆ³n de resistencia de impacto Izod con muesca de dentro de mĆ”s o menos 5% cuando se mide a 0Ā°C hasta 30Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256. En todavĆ­a otra modalidad, ciertos poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir una retenciĆ³n en la resistencia al impacto Lzod con muesca con una pĆ©rdida de no mĆ”s de 70% cuando se mide a 23Ā°C con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/4 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256 como es comparado con la resistencia al impacto Izod con muesca para el mismo poliester cuando se mide a la misma temperatura con una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada determinado de acuerdo con ASTM D256. En una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir una temperatura de transiciĆ³n de dĆŗctil a quebradizo de menos de 0Ā°C basado en una muesca de 10 mil en una barra gruesa de 1/8 pulgada como es definido por ASTM D256. En una modalidad, los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden exhibir por lo menos una de las siguientes densidades como es determinado utilizando una columna de densidad de gradiente a 23Ā°C: una densidad de menos de 1.2 g/ml a 23Ā°C; una densidad de menos de 1.18 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 0.8 a 1.3 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 0.80 a 1.2 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 0.80 a menos de 1.2 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.0 a 1.3 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.0 a 1.2 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.0 a 1.1 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.13 a 1.3 g/ml a 23Ā°C; una densidad de 1.13 a 1.2 g/ml a 23Ā°C. En una modalidad, los poliesteres de esta invenciĆ³n exhiben superior resistencia al impacto Izod con mue;sca en secciones gruesas. La resistencia al impacto Izod con muesca, como es descrito en ASTM D256, es un mĆ©todo comĆŗn para medir la dureza. Cuando se probaron por el mĆ©todo Izod, los polĆ­meros pueden exhibir ya sea un modo de falla de rompimiento completo, donde la muestra de prueba se rompe en dos partes distintas, o un modo de falla parcial o sin rompimiento, donde la muestra de prueba permanece como una parte. El modo de falla de rompimiento completo estĆ” asociado con la falla de ba a energĆ­a. Los modos de falla parcial y sin rompimiento estĆ”n asociados con falla de alta energĆ­a. Un espesor tĆ­pico utilizado para medir la dureza Izod os 1/8". En este espesor, muy pocos polĆ­meros se creen que exhiben un modo de falla parcial o sin rompimiento, el policarbonato que es un ejemplo notable. Cuando el espesor de la muestra de prueba se incrementa a ?/4", sin embargo, ninguno de los materiales amorfos comerciales exhiben un modo de falla parcial o sin rompimiento. Cn una modalidad, las composiciones del presente ejemplo exhiben un modo de falla sin rompimiento cuando se prueban en Izod utilizando una muestra de espesor de ?// En algunas modalidades, el uso de las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n minimiza y/o elimina la etapa de secado antes del procesamiento en estado fundido y/o termoformacion La porciĆ³n de poliester de las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n se puede hacer por procesos conocidos de la literatura tales como, por ejemplo, por procesos en soluciĆ³n homogĆ©nea, mediante el proceso de transesterificacion en el material fundido, y mediante procesos terfacia les de dos Cases. Los mĆ©todos adecuados incluyen, pero no estĆ”n limitados a, las etapas de hacer reaccionar uno o mas Ć”cidos di carboxĆ­licos con uno o mĆ”s glicoles a una temperatura de 100Ā°C a 315Ā°C a una presiĆ³n de 0.1 a 760 mm de Hg durante un tiempo suficiente para formar un poliĆ©ster. Ver la patente norteamericana No. 3,772,405 para mĆ©todos de producciĆ³n de poliĆ©steres, la descripciĆ³n que considera tales mĆ©todos es incorporada en la presente por referencia . En otro aspecto, la invenciĆ³n se relaciona a composiciones de poliester Ćŗtiles en la invenciĆ³n que comprenden un poliester producido por un proceso que comprende : (I) calentar una mezcla que comprende los monĆ³meros Ćŗtiles en cualquiera de los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n en la presencia de un catalizador a una temperatura de 150 a 240Ā°C durante un tiempo suficiente para producir un poliĆ©ster inicial; (II) calentar el poliester inicial de la etapa (I) a una temperatura de 240 a 320Ā°C durante 1 a 4 horas; y (III) remover cualquiera de los glicoles sin reaccionar . Los catalizadores adecuados para el uso en este proceso incluyen, pero no estĆ”n limitados a, compuestos de organo-zinc o estaƱo. El uso de este tipo de catalizadores es bien conocido en la tĆ©cnica. Ejemplos de catalizadores Ćŗtiles en la presente invenciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, acetato de zinc, tps-2-et?lhexanoato de butilestaƱo, diacetato de dibuti lestaƱo y oxido de dibutilestaƱo . Otros catalizadores pueden incluir, pero no estĆ”n limitados a, aquellos basados sobre titanio, zinc, manganeso, litio, germanio y cobalto. Las cantidades de catalizador pueden variar de 10 ppm a 20,000 ppm o 10 a 10,000 ppm, o 10 a 5000 ppm o 10 a 1000 ppm o 10 a 500 ppm, o 10 a 300 ppm o 10 a 250 basado en el metal de catalizador y basado en el peso del polĆ­mero final. El proceso puede ser llevado a cabo en ya sea un proceso por lotes o continuo. TĆ­picamente, la etapa ( ? ) se puede llevar a cabo hasta que 50% en peso o mas de 2, 2, 4 , 4- tetramct?l-1, 3-ciclobutanodiol se ha hecho reaccionar. La tapa (I) se puede llevar a cabo ba o presiĆ³n, variando de presiĆ³n atmosfĆ©rica a 100 psig. El termino "producto de reacciĆ³n" como so utiliza en relaciĆ³n con cualquiera de los catalizadores Ćŗtiles en la invenciĆ³n se refiere a cualquier producto de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n o estepficacion con el catalizador y cualquiera de los monomeros utilizados en la elaboraciĆ³n del poliĆ©ster asĆ­ como el producto de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n o estepficaciĆ³n entre el catalizador y cualquier otro tipo de aditivo. TĆ­picamente, la Etapa (II) y la Etapa (III) se pueden conducir al mismo tiempo. Estas etapas se pueden llevar a cabo por mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica tal como al colocar la mezcla de reacciĆ³n ba o una presiĆ³n que varĆ­a de 0.002 psig a por debajo de la presiĆ³n atmosfĆ©rica, o al soplar gas de nitrĆ³geno caliente sobre la mezcla. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a un producto de poliĆ©ster hecho por el proceso descrito en lo anterior. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a una mezcla polimĆ©rica. La mezcla comprende: (a) 5 a 95% en peso de por lo menos uno de los poliĆ©steres descritos en lo anterior y (b) 5 a 95% en peso de por lo menos uno de los componentes polimĆ©ricos. Ejemplos adecuados de los componentes polimĆ©ricos incluyen, pero no estĆ”n limitados a, nylon, poiiĆ©steres diferentes de aquellos descritos en la presente, poliamidas tales como ZYTELĀ© de DuPont; poliestireno, copolĆ­meros de poliestireno; copolĆ­meros de estireno acrilonitrilo; copolĆ­meros de acrilonitplo butadieno estireno; poli (metilmetacplato) ; copolĆ­meros acrĆ­licos; poli (Ć©ter- Ć­midas) tal como ULTEMĀ® (un poly (Ć©ter-imida ) de General Electric); y Ć³xidos de polifenileno tal como poli (Ć³xido 2,6-dimetilfenileno) o mezclas de poli (Ć³xido de fenileno) /poliestireno tal como NORYL 1000Ā® (una mezcla de poli (Ć³xido 2 , 6-d?met?l fenileno) y resmas de poliestireno de General Electric); sulfuros de po Li Cenileno; sulf ro/sulfonas de polifenileno; poli (ester-carbonatos ) ; policarbonatos tal como LEXANĀ® (un policarbonato de General Electric) ; polisulfonas ; polisulfona Ć©teres; y poli (Ć©ter-cetonas) de compuestos de dihidroxi aromĆ”ticos o mezclas de cualquiera de los polĆ­meros anteriores. Las mezclas se pueden preparar mediante tĆ©cnicas de procedimientos convencionales conocidos en la tĆ©cnica, tal como el mezclado en estado fundido o el mezclado en soluciĆ³n. En una modalidad, el policarbonato no estĆ” presente en Ja composiciĆ³n de poliĆ©ster. Si se utiliza policarbonato en una mezcla de las composiciones de poliĆ©ster de la invenciĆ³n, las mezclas pueden ser visualmente mezcladas. Sin embargo, las composiciones de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n tambiĆ©n contemplan la exclusiĆ³n de policarbonato asĆ­ como la inclusiĆ³n de policarbonato . Los policarbonatos Ćŗtiles en la invenciĆ³n se pueden preparar de acuerdo con procedimientos conocidos, por ejemplo, al hacer reaccionar el compuesto de dihidroxiaromĆ”tico con un precursor de carbonato tal como fosgeno, un haloformiato o un Ć©ster de carbonato, un regulador de peso molecular, un aceptor de Ć”cido y un catalizador. Los mĆ©todos para preparar policarbonatos son conocidos en la tĆ©cnica y son descritos, por ejemplo, en la patente norteamericana 4,452,933, donde la descripciĆ³n que considera para la preparaciĆ³n de policarbonatos es incorporada en la presente por referencia. Ejemplos de precursores de policarbonato adecuados incluyen, pero no estĆ”n limitados a, bromuro de carbonilo, cloruro de carbonilo o mezclas de los mismos; carbonato de difenilo; un di/halofenil ) carbonato, por ejemplo, carbonato de di ( triclorofenil ) , carbonato de di (tribromofenilo) y los similares; di (alquilfenil) carbonato, por ejemplo, carbonato di (tolil) carbonato; di (naftil ) carbonato; di (cloronaftil) -carbonato, o mezclas de los mismos y bis-haloformiatos de fenoles dihĆ­dricos. Ejemplos de reguladores de peso molecular adecuados incluyen, pero no estĆ”n limitados a, fenol, ciclohexanol, metanol, fenoles alquilados, tales como octilfenol, para-terciaria-butil-fenol y los similares. En una modalidad, el regulador de peso molecular es fenol o un fenol alquilado. El aceptor de Ć”cido puede ser ya sea un aceptor de Ć”cido orgĆ”nico o inorgĆ”nico. Un aceptor de Ć”cido orgĆ”nico adecuado puede ser una amina terciaria e incluye, pero no estĆ” limitada a, tales materiales como piridina, trietilamina, dimetilanilina, tributilamina y los similares.
El aceptor de acido inorgĆ”nico puede ser ya sea hidrĆ³x do, un carbonato, un bicarbonato o un fosfato de un metal alcalino o alcalinoterreo Los catalizadores que pueden ser utilizados, incluyen, pero no estĆ”n limitados a, aquellos que tĆ­picamente ayudan a la polimerizaciĆ³n del rnonomero con fosgeno. Los catalizadores incluyen, pero no estĆ”n limitados a, aminas terciarias tales como trietilamma, tripropilamma, N,N-dimetilanilina, compuestos de amonio cuaternarios tales como por ejemplo, bromuro de tetraet i lamonio, bromuro de cetil trietil amonio, yoduro de tetra-n-heptilamonio, bromuro de tetra-n-propil amonio, cloruro de tetrametil amonio, hidroxido de tetra-metil amonio, yoduro de tetra-n-butil amonio, cloruro de benciltrimet 1 amonio y compuestos de fosfonio cuaternario tales como, por ejemplo, bromuro de n-butiltrifenil fosfonio y bromuro de metiltrifenil fosfonio. Los policarbonatos Ćŗtiles en las composiciones de poliester de la invenciĆ³n tambiĆ©n pueden ser copoliestercarbona tos tales como aquellos descritos en las patentes norteamericanas 3,169,121; 3,207,814; 4,194,038; 4,156,069; 4,430,484, 4,465,820, y 4,981,898, donde la descripciĆ³n que considera copoli estercabonatos de cada una de las patentes norteamericanas es incorporada por referencia en la presente. Los copoliestercabonatos Ćŗtiles en la invenciĆ³n pueden ser disponibles comercĆ­ almente o se pueden preparar por mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica. Por ejemplo, se pueden obtener tĆ­picamente mediante la reacciĆ³n de por lo menos un compuesto dihidroxiaromatico con una mezcla de fosgeno y por lo menos un cloruro de acido d carboxĆ­lico, especialmente cloruro de isoftaloilo, cloruro de tereftaloĆ­lo, o ambos. AdemĆ”s, las composiciones de poliĆ©ster y las composiciones de mezcla de polĆ­mero que contiene los poliĆ©steres de esta invenciĆ³n tambiĆ©n pueden contener de 0.01 a 25% en peso o 0.01 a 20% en peso o 0.01 a 15% en peso o 0.01 a 10% en peso o 0.01 a 5% en peso del peso total de la composiciĆ³n de poliĆ©ster de aditivos comunes tales como colorantes, tintes, agentes de liberaciĆ³n de molde, retardantes de flama, plastificantes, agentes de nucleaciĆ³n, estabilizadores, incluyendo pero no limitados a, estabilizadores de luz UV, estabilizadores tĆ©rmicos y/o productos de reacciĆ³n de los mismos, rellenadores y modificadores de impacto. Ejemplos de modificadores de impacto comercialmente disponibles, tĆ­picos, bien conocidos en la tĆ©cnica y Ćŗtiles en esta invenciĆ³n incluyen, pero no estĆ”n limitados a, terpolĆ­meros de etileno/propileno; poliolefinas Cunc onal i zadas, tales como aquellas que contienen acrilato de metilo y/o etacrilato de glicidilo; modificadores de impacto copolimĆ©pco de bloque basado en estireno; y varios modificadores de impacto de tipo nĆŗcleo/cubierta acrilicos. Por ejemplo, los aditivos de luz UV se pueden incorporar en artĆ­culos de manufactura a travĆ©s de la adiciĆ³n al volumen, a travĆ©s de la aplicaciĆ³n de un recubrimiento duro, o a travĆ©s de la coestrusion de una capa terminal. Los residuos de tales aditivos tambiĆ©n se contemplan como parte de la composiciĆ³n de poliester. Los poliesteres de la invenciĆ³n pueden comprender por lo menos un extendedor de cadena. Los extendedores de cadena incluyen, pero no estĆ”n limitados a, isocianatos multifuncionales (incluyendo, pero no limitados a, bifuncionales ) , epoxidos muĆ­ ti Cuncinales, incluyendo por ejemplo, novolacs epoxilados y resmas fenoxi. En ciertas modalidades, los entendedores de cadena se pueden adicional del proceso de polimerizaciĆ³n o despuĆ©s del proceso de polimerizaciĆ³n. Si se adicionan despuĆ©s del proceso de polimerizaciĆ³n, los entendedores de cadena se pueden incorporar mediante combinaciĆ³n o mediante la adiciĆ³n durante los procesos de conversiĆ³n tal como el moldeo por inyecciĆ³n o extrusiĆ³n. La cantidad de entendedor de cadena utilizada puede variar dependiendo de la composiciĆ³n de monĆ³meros especifico utilizado y las propiedades fĆ­sicas deseadas pero es generalmente de manera aproximada 0.1 por ciento en peso a aproximadamente 10 por ciento en peso, de preferencia aproximadamente 0.1 a aproximadamente 5 por ciento en peso, basado en el peso total del poliester.
Los estabilizadores tĆ©rmicos son compuestos que estabilizan poliĆ©steres durante la manufactura y/o post polimerizaciĆ³n del poliĆ©ster, incluyendo, pero no limitado a, compuestos de fĆ³sforo que incluye pero no limitados a Ć”cidos fosfĆ³rico, Ć”cido fosforoso, Ć”cido fosfĆ³nico, Ć”cidos fosfĆ­nico, Ć”cido fosfonoso y varios esteres y sales de los mismos. Estos pueden estar presentes en las composic e^nes de poliĆ©ster Ćŗtiles en la invenciĆ³n. Los esteres pueden ser alquilo, alquilo ramificado, alquilo sustituido, alquilo difuncional, esteres de alquilo, arilo y arilo sustituido. En una modalidad, el nĆŗmero de grupos Ć©ster presentes en el compuesto fosforoso particular puede varias de cero hasta el mĆ”ximo permisible basado en el nĆŗmero de grupos hidroxilo presentes sobre el estabilizador tĆ©rmico utilizado. El tĆ©rmino "estabilizador tĆ©rmico" se propone para incluir el (los) producto (s) de reacciĆ³n (es) de los mismos. El tĆ©rmino "producto de reacciĆ³n" como se utiliza en relaciĆ³n con los estabilizadores tĆ©rmicos de la invenciĆ³n se refiere a cualquier producto de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n o esterificaciĆ³n entre el estabilizador tĆ©rmino y cualquiera de los monĆ³meros utilizados en la elaboraciĆ³n del poliĆ©ster asĆ­ como el producto de una reacciĆ³n de policondensaciĆ³n o esterificaciĆ³n entre el catalizador y cualquier otro tipo de aditivo . Los materiales de refuerzo pueden ser Ćŗtiles en las composiciones de esta invenciĆ³n. Los materiales de refuerzo pueden incluir, pero no estĆ”n limitados a, filamentos de carbono, silicatos, mica, arcilla, talco, diĆ³xido de titanio, Wollastonita, hojuelas e vidrio, cuentas de vidrio y Cibras, y fibras polimĆ©ricas y combinaciones de los mismos. En una modalidad, los materiales de refuerzo son vidrio, talos como, filamentos de vidrio fibroso, mezclas de vidrio y talco, vidrio y mica, y vidrio y fibras polimĆ©pcas. La invenciĆ³n tambiĆ©n incluye artĆ­culos de manufactura que comprende las composiciones de pol Ć©steres descritas en la presente. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a artĆ­culos de manufactura descritos en la presente. Estos artĆ­culos de manufactura incluyen, pero no estĆ”n limitados a, artĆ­culos moldeados por soplado de inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento e inyecciĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de extrusiĆ³n, artĆ­culos moldeados por soplado de estiramiento de extrusiĆ³n, artĆ­culos calandrados, artĆ­culos moldeados por compresiĆ³n y artĆ­culos vaciados en soluciĆ³n. Los mĆ©todos para ser los artĆ­culos de manufactura de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ”n limitados a, me>ldeo de soplado de extrusiĆ³n, moldeado de soplado de estiramiento de extrusiĆ³n, moldeado de soplado de inyecciĆ³n, moldeado de soplado de estiramiento de inyecciĆ³n, calandrado, moldeo por compresiĆ³n y vaciado en soluciĆ³n.
El termino "contenedor" como se utiliza en la presente se entiende que significa un receptĆ”culo en el cual se contiene o se almacena material. "Contenedores" incluyen pero no estĆ”n limitados a botellas, bolsas, frasquitos, tubos y frascos. Las aplicaciones en la industria para estos tipos de contenedores incluyen, pero no estĆ”n limitados a alimentos, bebidas, cosmĆ©ticos y aplicaciones para el cuidado personal . El termino "botella" como se utiliza en la presente se entiende para proponer un plĆ”stico de contenciĆ³n de receptĆ”culo que es capaz de almacenar o contener lĆ­quido. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a botellas descritas en la presente. Los mĆ©todos para formar los poliĆ©steres en botellas son bien conocidos en la tĆ©cnica. Ejemplos de botellas se incluyen pero no estĆ”n limitadas a botellas tales como botellas de bebe, botellas de agua; botellas de jugos; botellas de agua comerciales grandes que tienen un peso de 200 a 800 gramos; botellas de bebidas que incluyen pero no estĆ”n limitadas a botellas de dos litros, botellas de 20 onzas, botellas de 16.9 onzas; botellas mĆ©dicas; botellas para el cuidado personal, botellas de bebidas carbonatadas, botellas de llenado en caliente; botellas de agua; botellas de bebidas alcohĆ³licas tales como botellas de cerveza y botellas de vino; y botellas que comprenden por lo menos una asa. EstĆ”s botellas incluyen pero no estĆ”n limitadas a botellas moldeadas por soplado de inyecciĆ³n, botellas moldeadas por soplado de estiramiento de inyecciĆ³n, botellas moldeadas por soplado de extrusiĆ³n y botellas moldeadas por soplado de estiramiento de extrusiĆ³n. Los mĆ©todos para hacer botellas incluyen pero no estĆ”n limitadas al moldeo de soplado de extrusiĆ³n, moldeo de soplado de estiramiento de extrusiĆ³n, moldeo de soplado de inyecciĆ³n, y moldeo de soplado de estiramiento de inyecciĆ³n. En cada caso la invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a las preformas (o parisons) utilizadas para hacer cada una de las botellas. Otros ejemplos de contenedores incluyen, pero no estĆ”n limitados, a contenedores para cosmĆ©ticos y aplicaciones para el cuidado personal que incluyen botellas, frascos, frasquitos y tubos; contenedores de esterilizaciĆ³n; charolas para vapor de buffet; charolas o bandejas de alimentos; charolas de alimentos congelados; charolas de alimentos para microondas; contenedores de llenado en caliente; tapas o lĆ”minas amorCas para sellar o cubrir charolas de alimentos; contenedores de almacenamiento de alimentos; por ejemplo, cajas; vasos, jarras, tazas, tazones, incluyendo pero no limitados a aquellos utilizados en utensilios de restaurantes; contenedores de bebidas; contenedores de alimento recortables; razones de centrĆ­fuga; botes limpiadores de vacĆ­o y botes de recolecciĆ³n y tratamiento.
Los artĆ­culos de manufactura de la presente invenciĆ³n tambiĆ©n incluyen pelĆ­cula/o lĆ”mina. Las pelĆ­culas y/o laminas Ćŗtiles en la presente invenciĆ³n pueden ser de cualquier espesor que serĆ­a evidente para uno de habilidad ordinaria en la tĆ©cnica. En una modalidad, la(s) pelĆ­cula (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no mĆ”s de 40 mils. En una modalidad, la(s) pelĆ­cula(s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no mas de 35 mils. En una modalidad, la(s) pelĆ­cula (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no mĆ”s de 30 mils. En una modalidad, la(s) pelĆ­cula (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no mĆ”s de ?5 mils. En una modalidad, la(s) pelĆ­cula (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no mĆ”s de 20 mils. En una modalidad, la(s) lĆ”mina (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no menos de 20 mils. En otra modalidad, la(s) lĆ”mina (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no menos de 25 mils. En otra modalidad, la(s) lĆ”mma(s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no menos de 30 mils. En otra modalidad, la(s) lamina (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no menos de 35 mils. Cn otra modalidad, la(s) lĆ”mina (s) de la invenciĆ³n tiene un espesor de no menos de 40 mils. La invenciĆ³n ademĆ”s se relaciona a la(s) pelĆ­cula (s) y/o lamina (s) que comprende la composiciĆ³n de poliĆ©ster de la invenciĆ³n. Los mĆ©todos para formar los poliĆ©steres en pelĆ­cula (s) y/o lĆ”mina (s) son bien conocidos en la tĆ©cnica. Ejemplos de pelĆ­cula (s) y/o lĆ”mina (s) de la invenciĆ³n incluyen pero no estĆ”n limitados a pelĆ­cula (s) y/o lĆ”mina (s) extru?da(s), pelĆ­cula (s) y/o lĆ”mina (s) calandrada (s ) , pelĆ­cula (s) y/o lĆ”mina (s) moldeadas por compresiĆ³n, pelĆ­cula (s) y/o lamina (s) vaciadas en soluciĆ³n. Los mĆ©todos para hacer pelĆ­cula y/o lĆ”mina incluyen pero no estĆ”n limitados a extrusiĆ³n, calandrado, moldeo por compresiĆ³n y vaciado en soluciĆ³n. Para los propĆ³sitos de esta invenciĆ³n, "wt" significa "peso". Los siguientes ejemplos ademĆ”s ilustran como los poliĆ©steres Ćŗtiles en la invenciĆ³n se pueden hacer y evaluar, y se proponen para ser puramente ejemplares de la invenciĆ³n y no se proponen para limitar el alcance de la misma. A menos que se indique de otra manera, las partes estĆ”n en partes en peso, la temperatura estĆ” en grados C o estĆ” a temperatura ambiente y la presiĆ³n esta en o cerca de la presiĆ³n atmosfĆ©rica . EJEMPLOS MĆ©todos de MediciĆ³n La viscosidad inherente de los poliĆ©steres se determinĆ³ en Cenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C. A menos que se establezca de otra manera, la temperatura de transiciĆ³n vitrea (Tg) se determinĆ³ utilizando un instrumento TA DSC 2920 de Termal Analyst Instruments en una proporciĆ³n de exploraciĆ³n de ?0Ā°C/mm de acuerdo con ASTM D3418. El contenido de glicol y la relaciĆ³n cis/trans de las composiciones se detemrnaron mediante la espectroscopia de resonancia magnĆ©tica de protĆ³n nuclear (NMR) . Todos los espectros de NMR se regitraron sobre un espectrĆ³metro de resonancia magnĆ©tica nuclear JEOL Eclipse Plus 600 MHz utilizando ya sea cloroformo-Ć”cido tpfluoroacĆ©tico (70-30 volumen/volumen) para polĆ­meros o, para muestras oligomĆ©ricas, fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) con cloroformo deuterado adicionado para el cierre. Las asignaciones pico para la resonancia de 2 , 2 , 4 , 4 , tet ametil-1, 3-c?clobutanod?ol se hicieron mediante comparaciĆ³n con el modelo de esteres de mono- y dibenzoato de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol . Estos compuestos modelo se aproximan estrechamente a las posiciones de resonancia encontradas en los polĆ­meros y oligĆ³meros. El tiempo medo de cristalizaciĆ³n tl/2, se determinĆ³ al medir la transmisiĆ³n de luz de una muestra por la vĆ­a de un lĆ”ser y un foto detector como una funciĆ³n del tiempo sobre una etapa caliente controlada a temperatura. Esta mediciĆ³n se hizo al exponer los polĆ­meros a una temperatura, Tma , y luego al enfriarlos a la temperatura deseada. La muestra luego se mantuvo en la temperatura deseada mediante una etapa caliente mientras que se hicieron mediciones de transmisiĆ³n como una funciĆ³n en el tiempo. Inicialmente, la muestra fue visualmente clara con alta transmi siĆ³n de luz y llegĆ³ a ser opaca conforme se cristalizo la muestra. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n se registrĆ³ como el tiempo en el cual la transmisiĆ³n de luz estuvo a la mitad entre la transmisiĆ³n inicial y la transmisiĆ³n final. Traax se define como la temperatura requerida para fundir los dominios cr staLinos de la muestra (si estĆ”n presentes dominios cristalinos) . La Tmax reportada en los ejemplos enseguida representa la temperatura en la cual cada muestra se calentĆ³ a la condiciĆ³n de la muestra antes de la mediciĆ³n del tiempo medio de cristalizaciĆ³n. La temperatura Lma> es dependiente de la composiciĆ³n y es tĆ­picamente diferente para cada poliĆ©ster. Por ejemplo, PCT puede necesitar que sea calentado a alguna temperatura mayor que 290Ā°C para fundir los dominios cristalinos . La densidad se determinĆ³ utilizando una columna de densidad de gradiente a 23Ā°C. La viscosidad en estado fundido reportada en la presente se midiĆ³ al utilizar un Analizador DinĆ”mico ReomĆ©trico (RDA II) . La viscosidad en estado fundido se midiĆ³ como una funciĆ³n de la proporciĆ³n de esfuerzo cortante, en frecuencias que varĆ­an de 1 a 400 rad/seg en las temperaturas reportadas. La viscosidad en estado fundido de esfuerzo cortante (?0) es la viscosidad en estado fundido en proporciĆ³n de esfuerzo cortante de cero estimada al extrapolar los datos con modelos conocidos en la tĆ©cnica. Esta etapa es automĆ”ticamente realizada por el software del Analizador DinĆ”mico ReomĆ©trico (RDA II) . Los polĆ­meros se secaron a una temperatura que varĆ­a de 80 a 100Ā°C en un horno al vacĆ­o durante 24 he)ra y se moldearon por inyecciĆ³n en una mĆ”quina de moldeo Boy 22S para dar barras de flexiĆ³n de 1/8x1/2x5 pulgada y 1/4x1/2x5 pulgada. Estas barras se cortaron a una longitud de 2.5 pulgadas y se les hizo una muesca del ancho de media pulgada con una muesca de 10 mil de acuerdo con ASTM D256. La resistencia al impacto Izod promedio a 23Ā°C se determinĆ³ a partir de mediciones de 5 muestras. AdemĆ”s, 5 muestras se probaron a varias temperaturas utilizando incrmeentos de 5Ā°C con el fin de determinar la temperatura de transiciĆ³n de quebradiza a dĆŗctil. La temperatura de transiciĆ³n de quebradiza a dĆŗctil se define como la temperatura en la cual 50% de las muestras caen en una manera quebradiza como es notado por ASTM D256. Los valores de color reportados en la presente se determinaron utilizando un colorĆ­metro de espectros Hunter Lab Uitrascan manufacturado por Hunter Associates Lab Inc., Reston, Va. La determinaciĆ³n de color fueron promedios de valores medidos sobre cualquiera de las pelotillas de poliĆ©steres o placas u otros artĆ­culos moldeados por inyecciĆ³n o extruidos a partir de este. Ellos se determinaron mediante el sistema de de color L*a*b* del CIƉ (ComisiĆ³n Internacional o IluminaciĆ³n) (traducido), en donde L* representa la coordenada en claridad, a* representa la coordenada rojo/verde, y b* representa la coordenada de amarillo/azul . Ademas, pelĆ­culas de 10 mil se moldearon por compresiĆ³n utilizando una prensa Carver a 240Ā°C. A menos que se especi fique de otra manera, la relaciĆ³n de cis/trans de 1,4 ciclohexanodimetanol utilizado en los siguientes ejemplos fue aproximadamente 30/70, y podrĆ­a variar de 35/65 a 25/75. A menos que se especifique de otra manera, la relaciĆ³n de cis/trans de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l- 1, 3-c?clobutanod?ol utuzando los siguientes ejemplos fue aproximadamente 50/50. Las siguientes abreviaciones aplican por todos los ejemplos de trabajo y las figuras: Ejemplo 1 Este ejemplo ilustra que 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3- ciclobutanodiol es mas efectivo en reducir la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n de PCT que el etilenglicol o acido isoftĆ”lico. Ademas, este ejemplo ilustra los beneficios de 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol sobre la temperature de transiciĆ³n vitrea y la densidad. Una variedad de copoliesteres se prepararĆ© como es descrito enseguida Estos copoliesteres todos se hicieron con 200 ppm de ocido de di butilestaƱo como el catalizador con el fin de minimizar el efecto del tipo de catalizador y la concentraciĆ³n sobre la nucleacion durante los estudios de cristalizaciĆ³n. La relaciĆ³n de cis/trans de 1,4- ciclohexanodimetanol fue 31/69 mientras que la relaciĆ³n de cis/trans de 2 , 2, , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol se reporta en 1 a Tabla 1.
Para propĆ³sitos de ete ejemplo, las muestras tuvieron viscosidades inherentes suficientemente se milares para de esta manera eliminar de manera efectiva Ć©sto como una variable en las mediciones de proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n. Las mediciones de tiempo medio de cristalizaciĆ³n del material fundido se hicieron en temperaturas de 140 a 200Ā°C en incremento de 10Ā°C y se reporta en la Tabla 1. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n mas rĆ”pido para cada muestra se tomĆ³ como el valor mĆ­nimo del tiempo medio de cristalizaciĆ³n como una funciĆ³n de la temperatura, que tĆ­picamente ocurre alrededor de 170 a 180Ā°C. Los tiempos medios de cristalizaciĆ³n mas rĆ”pidos para las muestras se grafican en l a Tigura 1 como una funciĆ³n del % en mol de modificaciĆ³n de comonomero a PCT. Los datos muestran que 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3- ciclobutanodiol es mas efectivo que etilenglicol y Ć”cido isoftĆ”lico en disminuir la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n (es decir, incrementar el tiempo medio de cristal zaciĆ³n). AdemĆ”s, 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?cl obutanodiol incrementa la Tg y disminuye la densidad. Tabla 1 Tiempos Medios de CristalizaciĆ³n (mm) 0 190 200 Ā°C El resto del componente del diol de poliestercs en la Tabla 1 es 1 , 4-c?clohexanod?metanol y el resto del componente de acido dicarboxilico de los poliĆ©steres en la Tabla 1 es dimetil tereftalato; si el Ć”cido dicarboxĆ­lico no es descrito, este es 100% en mol dimetil tereftalato. 100% en mol de 1 , -ciclohexanodimetanol . Una pelĆ­cula se prenso del poliester molido del Ejemplo 1G en 240Ā°C. La pelĆ­cula resultante tuvo un valor de viscosidad inherente de 0.575 dL/g. 4 Una pelĆ­cula se prenso del poliester molido del Ejemplo 1H a 240Ā°C. La pelĆ­cula resultante tuvo un valor de viscosidad inherente de 0.652 dL/g. donde: A es Acido IsoftĆ”lico B es Etilenglicol C es 2, 2, 4 , -Tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol (aproximadamente 50/50 cis/trans) D es 2,2, 4, 4-Tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol (98/2 cis/trans) E es 2, 2, , 4-Tetramet i 1 , 1, 3-c?clobutanod?ol (5/95 cis/trans ) Como se muestra en la Cabla 1 y Figura 1, 2,2,4,4-tetrametil, 1, 3-c?clobutanod?ol es mas efectivo que otros comonĆ³meros, tal como etilenglicol y Ć”cido isoftĆ”lico, en incrementar el tiempo medio de cristalizaciĆ³n, es decir, el tiempo requerido para que un polĆ­mero alcance la mitad de cpstalinidad mĆ”xima. Al disminuir la proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n de L PCT (incrementando el tiempo medio de cristalizaciĆ³n) artĆ­culos amorfos basados en PCT modificado con 2 , 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol como es descrito en la presente se puede incrementar por mĆ©todos conocidos en la tĆ©cnica. Como se muestra en la Tabla 1, estos materiales pueden exhibir tempeaturas de transiciĆ³n vitrea mĆ”s alta y menores densidades que otros copoliĆ©steres de PCT modificados . La preparaciĆ³n de los poliĆ©steres mostrados en la Tabla 1 se describe enseguida. Ejemplo 1A Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 80% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 20% en mol de residuos de dimetil isoftalato y 100% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol (28/72 cis/trans). Una mezcla de 56.63 g de dimetil tereftalato, 55.2 g de 1 , 4-c?clohexanod?metanol, 14.16 g de dimetil isoftalato y 0.0419 g de Ć³xido de dibutil estaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Wood ya cale;ntado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajustĆ³ a 200 RPM por todo di experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 5 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 290Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C durante 60 minutos y luego el vacĆ­o se ajustĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz alcanzĆ³ 100 mm de Hg . La presiĆ³n dentro del matraz se redujo adicionalmente de 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo prudente de 90 minutos para remover los dioles y reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperature de transiciĆ³n vitrea de 87.5Ā°C y una viscosidad inherente de 0.63 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero fue compuesto de 100% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol y 20.2% en mol de residuos de dimetil isoftalato Ejemplo IB Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliester con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de etilenglicol y 80% en mol de residuos 1,4-ciclohexanodimetanol (32/68 cis/trans). Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 50.77 g de 1 , 4-c?c Lohexanod metanol , 27 81 g de etilenglicol y 0.0433 g de oxido de d butilestaƱo se coloco en un matraz de 500-m?l?l?tros y equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se coloco en un baƱo de metal de Wood ya calentado a 200Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se probo a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 200Ā°C durante 60 minutos y luego la temperatura se incremento gradualmente a 210Ā°C durante 5 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 210Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 280Ā°C en 30 minutos. Una vez en 280Ā°C, el vacĆ­o se aplicĆ³ gradualmente sobre los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz alcanzo 100 mm de Hg. La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 10 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sm reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 87.7Ā°C y la viscosidad inherente de 0.71 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero fue compuesto de 19.8% en mol de residuos de etilenglicol . Ejemplo 1C Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimeti ltereftalato, 20% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 80% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol (31/69 cis/trans). Una mezcla de 77.68 g de dimetilteref alato, 48.46 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 17.86 g de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol, y 0.046 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. Este polyester se preparĆ³ de una manera similar a aquella descrita en el Ejemplo 1A. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 100.5Ā°C y una viscosidad inherente de 0.73 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 80.5% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol y 19.5% en mol de residuos de 2 , 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-c?clobutanodiol . Ejemplo 1 D Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% de mol de residuos de dimetiltereftalato, 40% en mol de residuos de dimetil isoftalato y 100% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol (28/72 cis/trans). Una mezcla de 42.83 g de dimetiltereftalato, 55.26 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 28.45 g de dimetil isoftalato y 0.0419 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Wood calentado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajustĆ³ a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 5 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 290Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 290Ā°C durante 60 minutos y luego el vacĆ­o se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz alcanzĆ³ 100 mm de Hg . La presiĆ³n dentro del matraz se redujo adicionalmente a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo durante un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 81.2Ā°C y una viscosidad inherente de 0.67 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 100% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol y 40.2% en mol de residuos de dimetilisoftalato . Ejemplo 1E Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de copoliĆ©ster con la composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 40% en mol de residuos de etilenglicol, y 60% en mol de residuos de 1 , 4-c cl ohexanodimetano L (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 81.3 g de dimetil tereftalato, 42.85 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 34.44 g de etilenglicol, y 0.0419 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500-m?l?l?tros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Wood ya calentado a 200Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajustĆ³ a 200 RPM por todo el experimento. El contenido de L matraz se calentĆ³ a 200Ā°C durante 60 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 210Ā°C durante 5 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 210Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 280Ā°C en 30 minutos. Una vez a 280Ā°C, el vacĆ­o se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz se alcanzĆ³ a 100 mm de Hg . La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 10 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 82.1Ā°C y una viscosidad inherente de 0.64 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 34.5% en mol de residuos de etilenglicol . Ejemplo 1F Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 40% en mol de residuos de 2 , 2, 4 , -tetramet il-l , 3-c?clobutanod?ol y 60% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod?metanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.4 g de dimetil tereftalato, 36.9 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol , 32.5 g de 2, 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-c?clobutanod?ol, y 0.046 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocaron en un matraz de 500 mil ilitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno con un agitador de metal y una columna de destinaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Word ya calentado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajustĆ³ a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrmento gradualmente a 260Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 260Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 290Ā°C en 30 minutos. Una vez a 200Ā°C, el vacĆ­o se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que la presiĆ³n dentro del matraz alcanzĆ³ 100 mm de Hg . La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 90 minutos para remover los dioles s n reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro y incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 122Ā°C y una viscosidad inehrente de 0.65 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 59.9% en mol de residuos de 1 , 4-c?clohexanod?metanol y 40.1% en mol de residuos de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 1G Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetiltereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetramet? L-l , 3-c?clobutanod?ol (98/2 cis/trans), y 80% en mol de residuos de 1 , -c?clohexanod?metanol (31/69 cis/trans) .
Una mezcla de 77.68 g de dimetil tereftalato, 48.46 g de 1, 4-ciclohexanodimetanol, 20.77 g de 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-1, 3-ciclobutanodiol , y 0.046 g de Ć³xido de dibutil estaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con una entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un un baƱo de metal de Word ya calentado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se logrĆ³ a 200 RPM por todo el experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 260Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 260Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 290Ā°C en 30 minutos. Una vez a 290Ā°C, el vacĆ­o se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos hasta que La presiĆ³n dentro del matraz se alcanzĆ³ a 100 mm de Hg y la velocidad de agitaciĆ³n tambiĆ©n se redujo a 100 RPM. La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos y la velocidad de agitaciĆ³n se redujo a 50 RPM. Una presiĆ³n de 0.3 mm de Hg se mantuvo por un tiempo total de 60 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, usualmente claro e incoloro se obtuvo con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 103Ā°C y una viscosidad inherente de 0.65 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero estuvo compuesto de 85.7% en mol de residuos de 1 , 4-ciclohexanodimetanol y 14.3% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 1H Este ejemplo ilustra la preparaciĆ³n de un copoliĆ©ster con la composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de dimetil tereftalato, 20% en mol de residuos de 2, 2, 4 , -tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol (5/95 cis/trans), y 80% en mol de residuos de 1 , 4 -ciclohexanodimetanol (31/69 cis/trans) . Una mezcla de 77.68 g de dimetiltereftalato, 48.46 g de 1, 4-c?clohexanod?metanol, 20.77 g de 2 , 2, 4 , 4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol, y 0.046 g de Ć³xido de dibutilestaƱo se colocĆ³ en un matraz de 500 mililitros equipado con entrada para nitrĆ³geno, un agitador de metal y una columna de destilaciĆ³n corta. El matraz se colocĆ³ en un baƱo de metal de Wood ya calentado a 210Ā°C. La velocidad de agitaciĆ³n se ajustĆ³ a 200 RPM en el inicio del experimento. Los contenidos del matraz se calentaron a 210Ā°C durante 3 minutos y luego la temperatura se incrementĆ³ gradualmente a 260Ā°C durante 30 minutos. La mezcla de reacciĆ³n se mantuvo a 260Ā°C durante 120 minutos y luego se calentĆ³ hasta 290Ā°C en 30 minutos. Una vez a 290Ā°C, el vacio se aplicĆ³ gradualmente durante los siguientes 5 minutos con un punto de ajuste de 100 mm de Hg y la velocidad de agitaciĆ³n tambiĆ©n se redujo a 100 RPM. La presiĆ³n dentro del matraz ademĆ”s se redujo a un punto de ajuste de 0.3 mm de Hg durante los siguientes 5 minutos y la velocidad de agitaciĆ³n se redujo a 50 RPM. Esta presiĆ³n se mantuvo durante un tiempo total de 60 minutos para remover los dioles sin reaccionar en exceso. Se observĆ³ que el sistema de vacĆ­o no logrĆ³ alcanzar el punto de ajuste mencionado en lo anterior, pero produjo bastante vacĆ­o para producir un polĆ­mero de alta viscosidad en estado fundido, visualmente claro e incoloro con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 99Ā°C y una viscosidad inherente de 0.73 dl/g. El anĆ”lisis de NMR mostrĆ³ que el polĆ­mero tuvo un compuesto de 85% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol y 15% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 2 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2, 2 , , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol utilizada para preparaciĆ³n de los poliĆ©steres de la invenciĆ³n sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea de los poliĆ©steres. Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden de 15 a 25% en mol de residuos de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l~l, 3-c?clobutanod?ol . Ejemplo 2A a Ejemplo 2G Dimetil tereftalato, 1 , -c?clohexanod?metanol, y 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml. El anĆ”lisis NMR sobre el material de partida 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol mostrĆ³ una relaciĆ³n cis/trans de 53/47.
Los poliĆ©steres de este ejemplo se prepararon con una relaciĆ³n de glicol/Ć”cido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2 , 2 , , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol . riastante catalizador de Ć³xido de dibutilestaƱo se adicionĆ³ para dar 300 ppm de estaƱo en el polĆ­mero final. El matraz estuvo bajo una prueba de nitrĆ³geno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducciĆ³n de vacĆ­o. El matraz se sumergiĆ³ en un baƱo de metal de Belmont a 200Ā°C y reagitĆ³ a 200 RPM despuĆ©s de que los reactivos se han Cundido. DespuĆ©s de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevĆ³ a 210Ā°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevĆ³ a 285Ā°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presiĆ³n se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitaciĆ³n se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitaciĆ³n mĆ­nima utilizada. El tiempo de polimerizaciĆ³n total se vario para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. DespuĆ©s de que se completo la polimerizaciĆ³n, el baƱo de metal de Belmont se bajo y el polĆ­mero se enfriar por abajo de su temperatura de transiciĆ³n vitrea. DespuĆ©s de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volviĆ³ a sumergir en el baƱo de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295Ā°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa polimĆ©pca se calentĆ³ hasta que se retiro del matraz de vidrio. La masa de polĆ­mero se agitĆ³ en nivel medio en el matraz hasta que el polĆ­mero se ha enfriado. El polĆ­mero se removiĆ³ del matraz y se moliĆ³ para pasar una criba de 3 mm. Las variaciones de este procedimiento se hicieron para producir los copoliĆ©steres descritos enseguida con una composiciĆ³n dirigida de 20% en mol . Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la secciĆ³n de "MĆ©todos de MediciĆ³n" a lo anterior. Las composiciones de los poliĆ©steres se determinaron mediante un 1H NMR como se explicĆ³ antes en la secciĆ³n de MĆ©todos de MediciĆ³n. Las temperaturas de transiciĆ³n vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor despuĆ©s del enfriamiento a una proporciĆ³n de 20Ā°C/min. Ejemplo 2H a Ejemplo 2Q Estos poliĆ©steres se prepararon al llevar a cabo las reacciones de intercambio de esteres y policondensaciĆ³n en etapas separadas. Los experimentos de intercambio de esteres se condujeron en un reactor de elevaciĆ³n de temperatura continua (CTR) . El CTR fue un reactor de vidrio de 3000 ml equipado con un agitador de paletas de impulsor de un solo eje, cubierto con un manto de calentamiento elĆ©ctrico y equipado con una columna de condensador de reflujo empacada calentada. El reactor se cargĆ³ con 777g (4 mol) de dimetil tereftalato, 230g (1.6 moles) de 2 , 2, , 4-tetrametil-l, 3, -ciclobutanodiol, 460.8g (3.2 moles) de ciclohexano dimetanol y 1.12g de tr?s-2-et?lhexanoato de butilestaƱo (tal que hubieron 200ppm de metal de estaƱo en el polĆ­mero f mal) . El manto de calentamiento se ajusto manualmente a 100% de rendimiento. Los puntos de ajuste y la recolecciĆ³n ae datos se facilitaron por un sistema de control de proceso Camile. Una vez que se Cundieron los reactivos, la agitaciĆ³n se inicio y se incremento lentamente a 250 rpm. La temperatura del reactor gradualmente se incremento con el tiempo de corrida. El peso de metanol recolectado se registrĆ³ por la vĆ­a de una balanza. La reacciĆ³n se detuvo cuando la emisiĆ³n de metanol se detuvo o en una temperatura inferior pre-seleccionado de 260Ā°C. El oligomero se descargo con una pulga de nitrĆ³geno y se enfrio a temperatura ambiente. El oligĆ³mero se congelo con nitrĆ³geno liquido y se rompiĆ³ en piezas pequeƱas bastante para ser pesado en un matraz de fondo Redondo de 500 ml . En las reacciones de policondensaciĆ³n, un matraz de fondo redondo de 500 ml se cargo con aproximadamente 150 g del oligomeros preparado en lo anterior. El matraz se equipo con un agitador de acero inoxidable y con cabeza de polĆ­mero. Los utensilios de vidrio se ajustaron en una rejilla polimĆ©rica semĆ­ molar y se iniciĆ³ la secuencia Ca ile. El agitador se posiciono una vuelta completa desde el fondo del matraz una ves que CundiĆ³ el oligomero. La secuencia de temperatura/presion/proporcion de agitaciĆ³n controlada por el software Camile para cada ejemplo se reportan en las siguientes tablas.
Secuencia Camile para Ejemplo 2N al Ejemplo 2Q Secuencia Camile para Ejemplo 2K y Ejemplo 2L Etapa Tiempo Temp (Ā°c; VacĆ­o AgitaciĆ³n mm , [torr! (rpm) Los polĆ­meros resultantes se recuperaron del matraz, se desmenuzaron utilizando una desmenuzadora hidrĆ”ulica y se oLieron un tamaƱo de criba de 6 mm. Las muestras de cada polĆ­mero molido se sometieron para la viscosidad inherente en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C, nivel de catalizador (Sn) mediante fluorescencia de rayos X y color (L*, a * , b*) mediante la espectroscopia de transmisiĆ³n. La composiciĆ³n del polĆ­mero se obtuvo mediante 1H NMR. Las muestras se presentaron par la estabilidad tĆ©rmica y la prueba de viscosidad en estado fundido utilizando un EspectrĆ³metro MecĆ”nico Reometnco (RMS-800). La tabla enseguida muestra los datos experimentales para los poliĆ©steres de este ejemplo. Los datos muestran que un ncremento en el nivel de 2 , 2 , , 4-tetramet il-l, 3- ciclobutanodiol eleva la temperatura de transiciĆ³n vitrea en una manera casi lineal, para una viscosidad inherente constante. La Figura 3 tambiĆ©n muestra la dependencia de Tg sobre la composiciĆ³n y la viscosidad inherente. Tabla 2 Temperatura de transiciĆ³n vitrea como una funciĆ³n de la viscosidad inherente y la composiciĆ³n NA = No disponible Ejemplo 3 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2 , 2, 4 , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol utilizada para preparaciĆ³n de los poliĆ©steres de la invenciĆ³n sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea de los poliĆ©steres. Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden mĆ”s de 25 a menos de 40% en mol de residuos de 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3- ciclobutanodiol . Dimetil tereftalato, 1, 4 -ciclohexanodimetanol, y 2, 2, 4 , -tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml. El anĆ”lisis NMR sobre el material de partida 2, 2, , 4-tetrametil- 1, 3-ciclobutanodiol mostrĆ³ una relaciĆ³n cis/trans de 53/47. Los poliĆ©steres de este ejemplo se prepararon con una relaciĆ³n de glicol/acido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2 , 2 , 4 , -tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol . Bastante catalizador de Ć³xLdo de dibutilestaƱo se adicionĆ³ para dar 300 ppm de estaƱo en el polĆ­mero final. El matraz estuvo bajo una purga de nitrĆ³geno de 0.2 SCFC con una capacidad de reducciĆ³n de vacĆ­o. El matraz se sumergiĆ³ en un baƱo de metal de Belmont a 200Ā°C y reagitĆ³ a 200 RPM despuĆ©s de que los reactivos se han Cundido. DespuĆ©s de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevĆ³ a 210Ā°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevĆ³ a 285Ā°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presiĆ³n se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitaciĆ³n se redujo a medida que se incremento la viscosidad, con 15 RPM que es la agitaciĆ³n mĆ­nima utilizada. El tiempo de polimerizaciĆ³n total se vario para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. DespuĆ©s de que se completĆ³ la polimerizaciĆ³n, el baƱo de metal de Belmont se bajĆ³ y el polĆ­mero se dejo enfriar por abajo de su temperatura de transiciĆ³n vitrea. DespuĆ©s de aproximadamente 30 minutos, el matraz se volviĆ³ a sumergir en el baƱo de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado en 295Ā°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa pol mĆ©pca se calentĆ³ hasta que se retirĆ³ del matraz de vidrio. La masa de polĆ­mero se agitĆ³ en nivel medio en el matraz hasta que el polĆ­mero se ha enfriado. El polĆ­mero se removiĆ³ del matraz y se moliĆ³ para 21 pasar una criba de 3 mm. Las variaciones de este procedimiento se hicieron para producir los copoliĆ©steres descritos enseguida con una composiciĆ³n dirigida de 32% en mol . Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la secciĆ³n de "MĆ©todos de MediciĆ³n" a lo anterior. Las composiciones de los poliĆ©steres se determinaron mediante un 1H NMR como se explicĆ³ antes en la secciĆ³n de MĆ©todos de MediciĆ³n. Las temperaturas de transiciĆ³n vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el segundo calor despuĆ©s del enfriamiento a una proporciĆ³n de 20Ā°C/min. La tabla enseguida muestra los datos experimentales para los poliĆ©steres de este ejemplo. La Figura 3 tambiĆ©n muestra la dependencia de Tg sobre la composiciĆ³n y la viscosidad inherente. Los datos muestran que un incremento en el nivel de 2 , 2 , 4 , -tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol eleva la temperatura de transiciĆ³n vitrea en un aspecto casi lineal, para una viscosidad inherente constante. Tabla 3 Temperatura de transiciĆ³n vitrea como una funciĆ³n de la viscosidad inherente y la composiciĆ³n n0 a 260Ā°C (Poise) TMCD A 32.2 51.9 0.71 118 29685 16074 8522 31.6 51.5 0.55 112 5195 2899 2088 C 31.5 50 0.62 112 8192 4133 2258 30.7 50.7 0.54 111 4345 2434 1154 30.3 51.2 0.61 111 7929 4383 2261 30.0 51.4 0.74 117 31476 17864 8630 29.0 51.5 0.67 112 16322 8787 4355 31.1 51 0.35 102 NA NA NA NA = no disponible Ejemplo 4 Este ejemplo ilustra el efecto de la cantidad de 2 , 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod ol utilizada para preparaciĆ³n de los poliĆ©steres de la invenciĆ³n sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea de los poliĆ©steres. Los poliĆ©steres preparados en este ejemplo comprenden residuos de 2, 2, 4 , -tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol en una cantidad de 40% en mol o mĆ”s grande. Ejemplos A a F Estos poliĆ©steres se prepararon al llevar a cabo las reacciones de intercambio de esteres y policondensaciĆ³n en etapas separadas. Los experimentos de intercambio de esteres se condujeron en un reactor de elevaciĆ³n de temperatura continua (CTR) . El CTR fue un reactor de vidrio de 3000 ml equipado con un agitador de paletas de impulsor de un solo eje, cubierto con un manto de calentamiento elĆ©ctrico y equipado con una columna de condensador de reflujo empacada calentada. El reactor se cargĆ³ con 777 g de dimetil tereftalato, 375 g de 2 , 2 , 4 , 4-tetrameti 1-1, 3, -ciclobutanodiol, 317 g de ciclohexano dimetanol y 1.12g de tr?s-2-et?lhexanoato de butilestaƱo (tal que hubieron 200ppm de metal de estaƱo en el polĆ­mero final) . El manto de calentamiento se ajustĆ³ manualmente a 100% de rendimiento. Los puntos de ajuste y la recolecciĆ³n de datos se facilitaron por un sistema de control de proceso Camile. Una ve/ que se fundieron los reactivos, la agitaciĆ³n se inicio y se incrementĆ³ lentamente a 250 rpm. La temperatura del reactor gradualmente se incrementĆ³ con el tiempo de corrida. El peso de metanol recolectado se registrĆ³ por la vĆ­a de una balanza. La reacciĆ³n se detuvo cuando la emisiĆ³n de metanol se detuvo o en una temperatura inferior pre-seleccionado de 260Ā°C. El oligĆ³mero se descargo con una pulga de nitrĆ³geno y se enfrĆ­o a temperatura ambiente. El oligĆ³mero se congelĆ³ con ptrĆ³geno lĆ­quido y se rompiĆ³ en piezas pequeƱas bastante para ser pesado en un matraz de fondo redondo de 500 ml . En las reacciones de po icondensaciĆ³n, un matraz de fondo redondo de 500 ml se cargĆ³ con aproximadamente 150 g del oligĆ³meros preparado en lo anterior. El matraz se equipĆ³ con un agitador de acero inoxidable y con cabeza de polĆ­mero. Los utensilios de vidrio se ajustaron en una rejilla polimĆ©rica se Ć­ molar y se iniciĆ³ la secuencia Camile. El agitador se posicionĆ³ una vuelta completa desde el fondo del matraz una vez que CundiĆ³ el oligĆ³mero. La secuencia de temperatura/presiĆ³n/proporciĆ³n de agitaciĆ³n controlada por el software Camile para cada ejemplo se reportan en las siguientes tablas, a menos que se especifique de otra manera enseguida . Secuencia Camile para Reacciones de PolicondensaciĆ³n Secuencia Camile para Ejemplos A, B y F Para el ejemplo C, se utilizo la misma secuencia en la tabla precedente, excepto que el tiempo fue de 80 min en la Etapa 7. Para el ejemplo D, se utilizĆ³ la misma secuencia en la tabla precedente, excepto que el tiempo fue de 50 min en la Etapa 7. Para el ejemplo E, se utilizĆ³ la misma secuencia en la tabla precedente, excepto que el tiempo fue de 140 m en la Etapa 7. Los polĆ­meros resultantes se recuperaron del matraz, se desmenuzaron utilizando una desmenuzadora hidrĆ”ulica y se molieron a un tamaƱo de criba de 6 mm. Las muestras de cada polĆ­mero molido se sometieron a la viscosidad inherente en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C, el nivel de catalizador (Sn) mediante la fluorescencia de rayos x, y el color (L*, a*, b*) mediante la espectroscopia de transmisiĆ³n. La composiciĆ³n de polĆ­meros se obtuvo mediante 1 H NMR. Las muestras se sometieron a la estabilidad tĆ©rmica y la prueba de viscosidad en estado fundido utilizando un EspectrĆ³metro MecĆ”nico Reometpco (RMS-800). Ejemplos G a N Los poliesteres de estos ejemplos se prepararon como es descrito en lo anterior para los Ejemplos A a F, excepto que la cantidad de estaƱo objetivo en el polĆ­mero final fue de 150ppm para los ejemplos G a N. las siquientes tablas describen la secuencias de temperatura/presiĆ³n/proporciĆ³n de agitaciĆ³n controlado por el software Camile para estos ejemplos. Secuencia Camile para los Ejemplos G, I, y K rpm) 0 50 50 50 50 50 50 Para el ejemplo G, el agitador se puso a 25 rpm con 95 min dejado en la Etapa 7. Secuencia Camile para el Ejemplo H 283 1.2 50 7 71 285 1.2 50 Para el ejemplo N, se utilizĆ³ la misma secuencia de la tabla precedente, excepto que el tiempo fue de 75 min en la Etapa 7. Secuencia Camile para el ejemplo J Etapa Tiempo Temp (Ā°C) VacĆ­o AgitaciĆ³n (min) (torr) (rpm) 10 245 760 0 245 760 50 30 285 760 50 285 175 50 285 50 285 50 220 290 50 Ejemplos O y P Dimetil tereftalato, 1 , -c?clohexanod?metanol, y 2, 2 , 4 , -tetramet il -1 , 3-c?clobutanod?ol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml. Los poliesteres de este ejemplo se prepararon con una relaciĆ³n de glicol/Ć”cido 1.2/1 con el exceso completo que proviene del 2, 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol . Bastante catalizador de Ć³xido de dibutilestaƱo se adicionĆ³ para dar 300 ppm de estaƱo en el polĆ­mero final. El matraz estuvo bajo una purga de nitrĆ³geno 0.2 SCFC con capacidad de reducciĆ³n de vacĆ­o. El matraz se sumergiĆ³ en un baƱo de metal Belmont a 200Ā°C y se agito a 200 RPM despuĆ©s de que los reactivos se han fundido. DespuĆ©s de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevĆ³ a 210Ā°C y estas condiciones se mantuvieron durante 2 horas adicionales. La temperatura se elevĆ³ a 285Ā°C (en aproximadamente 25 minutos) y la presiĆ³n de redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitaciĆ³n se redujo conforme se incrementĆ³ a la viscosidad, con 15 RPM que es la agitaciĆ³n mĆ­nima utilizada. El tiempo de polimerizaciĆ³n total se variĆ³ para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. DespuĆ©s de que completo la polimerizaciĆ³n, el baƱo de metal de Belmont se bajo y el polĆ­mero se dejĆ³ enfriar por de bajo de su temperatura de transiciĆ³n vitrea. DespuĆ©s de aproximadamente 30 minutos, el matraz se resumerg LƓ en el baƱo de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado a 295Ā°C durante esta espera de 30 minutos) y la masa de polĆ­meros se calentĆ³ hasta que se retirĆ³ del matraz de vidrio. La masa de polĆ­mero se agitĆ³ a nivel medio en el matraz hasta que el polĆ­mero se ha enfriado. El polĆ­mero se removiĆ³ del matraz y se mo iĆ³ para pasar a una criba de 3 mm. Variaciones a este procedimiento se hicieron para producir los poliĆ©steres descritos enseguida con una composiciĆ³n dirigido de 45% en mol. Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la secciĆ³n "MĆ©todos de MediciĆ³n" anterior. Las composiciones de los poliĆ©steres se determinaron mediante 1H NMR como es explicado anteriormente en la secciĆ³n de mĆ©todos de mediciĆ³n. Las temperaturas de transiciĆ³n vitrea se determinaron mediante DSC, util zando el segundo calor despuĆ©s del enfriamiento a una proporciĆ³n de 20Ā°C/m?n.
La tabla enseguida muestra los datos experimentales para lo poliĆ©steres de este ejemplo. Los datos muest.an que un incremento en el nivel de 2 , 2 , , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanodiol eleva la temperatura de transiciĆ³n vitrea en un aspecto casi lineal, para una viscosidad inherente constante. La Figura 3 tambiĆ©n muestra la dependencia de Tg sobre la composiciĆ³n y la viscosidad inherente. Tabla 4 Temperatura de transiciĆ³n vitrea como una funciĆ³n de la viscos Ldad inherente y la composiciĆ³n NA NA 7696 NA NA = No disponible Ejemplo 5 Este ejemplo ilustra el efecto de la predominancia del tipo de isĆ³mero de 2 , 2 , , 4-tetrametil-l , 3-ciclobut anodiol (cis o trans) sobre la temperatura de transiciĆ³n vitrea del poliĆ©ster. Dimetil tereftalato, 1, -ciclohexanodimetc ol, y 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l , 3-ciclobutanodiol se pesaron en un matraz de fondo redondo de un solo cuello de 500-ml los poliĆ©steres de este ejemplo se prepararon con una relaciĆ³n de glicol/Ć”cido 1.2/1 en el exceso completo que proviene del 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol . Bastante catalizador de Ć³xido de dibutilestaƱo se adicionĆ³ para dar 300 ppm de estaƱo en el polĆ­mero final. El matraz estuvo bajo una purga de nitrĆ³geno 0.2 SCFC con capacidad de reducciĆ³n de vacĆ­o. El matraz se sumergiĆ³ en un baƱo de metal Belmont a 200Ā°C y se agitĆ³ a 200 RPM despuĆ©s de que han fundido los reactivos. DespuĆ©s de aproximadamente 2.5 horas, la temperatura se elevĆ³ a 210Ā°C y estĆ”s condiciones se mantuvieron por 2 horas adicionales La temperatura se elevĆ³ 285Ā°C en aproximadamente 25 minutos) y la presiĆ³n se redujo a 0.3 mm de Hg durante un periodo de 5 minutos. La agitaciĆ³n se redujo conforme se incrementĆ³ la viscosidad, con 15 RPM que es la agitaciĆ³n mĆ­nima utilizada. El tiempo de polimerizaciĆ³n total se variĆ³ para alcanzar las viscosidades inherentes objetivo. DespuĆ©s de que se completo la polimerizaciĆ³n, el baƱo de metal de Belmont se bajo y el polĆ­mero se dejĆ³ enfriar por de bajo de su temperatura de transiciĆ³n vitrea. DespuĆ©s de aproximadamente 30 minutos, el matraz se resumergiĆ³ en el baƱo de metal de Belmont (la temperatura se ha incrementado a 295Ā°C durante estĆ” espera de 30 minutos) y la masa de polĆ­meros se calentĆ³ hasta que se retirĆ³ del matraz de vidrio. La masa de polĆ­mero se agitĆ³ a nivel medio en el matraz hasta que el polĆ­mero ha enfriado. El polĆ­mero se removiĆ³ del matraz y se moliĆ³ para pasar a una criba de 3 mm. Las variaciones a este procedimiento se hicieron para producir los copoliĆ©steres descritos enseguida con una composiciĆ³n objetivo de 45% en mol. Las viscosidades inherentes se midieron como es descrito en la secciĆ³n "MĆ©todos de MediciĆ³n" anterior. Las composiciones de los poliĆ©steres se determinaron mediante XH NMR como se explicĆ³ anteriormente en la secciĆ³n de mĆ©todos de mediciĆ³n. Las temperaturas de transiciĆ³n vitrea se determinaron mediante DSC, utilizando el Segunelo calor despuĆ©s del enfriamiento a una proporciĆ³n de 20Ā°C/m?n. La tabla enseguida muestra los datos experimentales para lo poliĆ©steres de este ejemplo. Los datos muestran que 2, 2, 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol es aproximadamente dos veces tan efectivo como trans 2 , 2 , 4 , 4-tetrametil-l, 3-ciclobutanodiol al incrementar la temperatura de transiciĆ³n vitrea para una viscosidad inherente constante. Tabla 5 Efecto de la composiciĆ³n cis/trans 2, 2, 4 , 4-tetrameti 1 -1, 3- ciclobutanodiol sobre la Ta NA = no disponible Ejemplo 6 ā€” Ejemplo Comparativo Este ejemplo ilustra que un poliĆ©ster basado en 100% 2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol tienen un tiempo medio de cristalizaciĆ³n lento. Un poliĆ©ster basado solamente en Ć”cido tereftĆ”lico y 2 , 2 , 4 , 4-tetramet Ć­l-l, 3-c? clobutanodiol se preparĆ³ en un mĆ©todo similar al mĆ©todo descrito en el Ejemplo 1A con las propiedades mostradas en la Tabla 6. Este poliĆ©ster se hizo con 300 ppm de Ć³xido de dibuti 1 estaƱo . La relaciĆ³n de trans/cis del 2, 2, 4 , 4-tetramet?l -1, 3-c?clobutanod i ol fue 65/35. Las pelĆ­culas se prensaron del polĆ­mero molido a 320Ā°C. Las mediciones de tiempo medio de cristalizaciĆ³n del material fundido se hicieron a temperaturas de 220 a ?50Ā°C en incremento de 10Ā°C si se reportan en la Tabla 6. EL tiempo medio de cristalizaciĆ³n mĆ”s rĆ”pido para la muestra se tomo como el valor mĆ­nimo del tiempo medio de cristalizaciĆ³n como una funciĆ³n de la temperatura. El tiempo medio de cristalizaciĆ³n mĆ”s rĆ”pido de este poliĆ©ster es de alrededor de 1300 minutos. Este valor contrasta con el hecho de que el poliĆ©ster (PCT) basado solamente en acido tereftĆ”lico y 1,4-ciclohexanodimetanol (sin modificaciĆ³n de comonĆ³meros) tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n extremadamente coito (<1 min) como se muestra en la Figura 1. Tabla 6 Tiempos medios de cristalizaciĆ³n (min) donde: F es 2 , , 4 , 4 -Tetrameti -1 , 3-c? clobutanodiol (65/35 Trans/Cis) Ejemplo 7 LĆ”minas que comprenden poliĆ©steres de la invenciĆ³n se pueden preparar en una manera similar al procedimiento descrito enseguida. LĆ”minas que comprenden un poliĆ©ster que se ha preparado con una composiciĆ³n objetivo de 100% en mol de residuos de acido tereftĆ”lico, 80% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodi etano 1 , y 20% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias laminas se cortaron al tamaƱo. La viscosidad inherente y la temperatura de transiciĆ³n vitrea se midieron en una lĆ”mina. La viscosidad inherente en la lĆ”mina se midiĆ³ que es de 0.69 dl/g. La temperatura de transiciĆ³n vitrea de la lĆ”mina se midiĆ³ que es 106Ā°C. Las laminas luego se acondicionaron en 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 2 semanas. Las laminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estiramiento eie 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Braun. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a una salida de 70/60/60% utilizando solamente el calor superior las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina y sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la de la parte se determino al med L r el volumen de la parte termoforinada, al calcular el estirado y al inspeccionar visualmente la parte termoformada . El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de parte mĆ”ximo Logrado en este conjunto de expepmentoss (Ejemplo G) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampoll amiento se clasificĆ³ como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 106Ā°C pueden ser termoformadas bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por estas lĆ”minas que tienen por lo menos 95% de estirado y sin ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n.
Ejemplo 8 LĆ”minas que comprenden poliĆ©steres de la invenciĆ³n se pueden preparar en una manera similar al procedimiento descrito enseguida. Las lĆ”minas que comprenden un poliĆ©ster que se ha preparado con una composiciĆ³n objetivo de 100% cn mol de residuos de Ć”cido tereftalico, 80% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y 20% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol se produjeron utilizando un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La viscosidad inherente y la temperatura de transiciĆ³n vitrea se midieron sobre una lĆ”mina. La viscosidad inherente en la lamina se midiĆ³ que es de 0.69 dl/g. La temperatura de transiciĆ³n vitrea de la lĆ”mina se midiĆ³ que es 106Ā°C. Las laminas lueqo se acondicionaron en 100% de humedad relativa y 25Ā°C durante 2 semanas. Las laminas subsecuentemente se termoforinaron en un molde hembra que t Lene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Braun. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 60/40/40% de salida utilizando el calor superior soLamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura en la lamina y sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte termoformada, al cal ular el estirado y visualmente al inspeccionar la parte termoformada . El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo G) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampol lamiento se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 106Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, corno es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampol lamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n .
Ejemplo 9 ā€” Ejemplo Comparativo Las lĆ”minas que consisten de Kelvx 201 se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Kelvx es una mezcla que consiste de 69.85% de PCTG (Eastar de Eastman Chemical Co . que tiene 100% en mol de residuos de acido tereftĆ”lico, 62% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol , y 38% en mol de residuos de etilenglicol) ; 30% PC (policarbonato de bisfenol A); y 0.15% de Weston 619 (estabilizador vendido por Crompton Corporation) . Una lamina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 177 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ en una lamina y fue de 100Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 2 semanas. Las lĆ”minas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado ae 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fm de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre i a calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo E) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamiento se clasificĆ³ como ninguno (NĀ”, bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 100Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la produciĆ³n de lĆ”minas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n '. Ejemplo Condiciones de Calidad de la Parte termoformaciĆ³n Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas de Calor de la de la (%) (N, L, lĆ”mina parte H) (Ā°C) (mL) A 90 146 582 15 101 150 644 C 111 154 763 98 126 159 733 95 N 126 159 775 100 N 141 165 757 98 N 148 168 760 98 L Ejemplo 10 ā€” Ejemplo Comparativo Las lĆ”minas que consisten de Kelvx 201 se ?",? produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calidad a un espesor 177 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ en una lĆ”mina fue de 100Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 100% de humedad relativa y 25Ā°C durante 2 semanas. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 60/40/40% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y visualmente al inspeccionar la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentoss (Ejemplo H) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampoll amientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 100Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n. Ejemplo Condiciones de Calidad de la Parte termofo maciĆ³n Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas de Calor de la de la (N, L, lĆ”mina parte H) (Ā°C) (mL) A 110 143 185 25 N 145 149 529 70 N 170 154 721 95 N 175 156 725 96 N 185 157 728 96 206 160 743 98 253 NR 742 98 H 261 166 756 100 H NR = No registrado Ejemplo 11 ā€” Ejemplo Comparativo Las lĆ”minas que consisten de PCTG 25976 (100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico, 62% en mol de residuos de 1, 4-c?clohexanod? metanol y 38% en mol de residuos de etilenglicol) se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, cal ibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue do 87Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.17% en peso. Las laminas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de 1 a parte de termoformada, al calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo losrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A). La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N) , ba o (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplasticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 87Ā°C se pueden termoformar ba o las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por J a producciĆ³n de lĆ”minas que tienen mayor que 5 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n.
Ejemplo 12 ā€” Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 20% en peso de policarbonato Te jĆ­n L-1250 (un pol i carbonato de bisfenol- A) , 79.85% en peso PCTG 25976, y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de trans LCIƓ? vitrea se midiĆ³ en una lĆ”mina y fue de 94Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.25% en peso. Las lĆ”minas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termofoimada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H) . Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplasticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 94Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen por lo menos 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n.
Ejemplo 13 ā€” Ejemplo Comparativo Una mezcla misc ble que consiste de 30% en peso de policarbonato TeijĆ­n L-1250, 69.85% en peso de PCTG 25976 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 99Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.25% en peso. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de 1 a parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L), o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticaS con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 99Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de lĆ”minas que tienen mayor que 5% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformacion . Condiciones de Calidad de la Parte termoformaciĆ³n Ej emplo Tiempo Temperatura Vol umen Estirado Ampollas de Calor de la de la (%) (N, L, H L N NA NA NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lĆ”mina no so formĆ³ debido a que no se jalĆ³ en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado friĆ³) . Ejemplo 14 ā€” Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 40% en peso de policarbonato Teijin L-1250, 59.85% en peso de PCTG 25976 de 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 105Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.265% en peso. Las lĆ”minas subsecuentemente se termoformaron en un molde hembra que tiene una rela ion de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termof orrnaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determino al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos 8A a 8E) . la parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasifico como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 105Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de laminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampol lamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformacĆ­ on . Condiciones de Calidad de la Parte termoformacion Ejemplo Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas Ejemplo 15 ā€” Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 50% en peso de policarbonato de Teijin L-1250, 49.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrado a un espesor de 118 mil y luego varĆ­as lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 111Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.225% en peso. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termof ormaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de 1 a parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos A y D) . La parte termoformada se inspecciono visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplasticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 111Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la producciĆ³n de laminas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sm presecar las lĆ”minas antes de la termoformacion .
NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lĆ”mina no .se formĆ³ debido a que no se jalĆ³ en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado friĆ³) . Ejemplo 16 ā€” Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 60% en peso de policarbonato Teijin L-1250, 39.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla y luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente calibrado a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 117Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron en 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.225% en peso. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lamina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado y al inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculo como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplos A) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasifico como ninguno (N), bajo (L), o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas laminas termoplasticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 117Ā°C no se pueden termoformar ba o las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las laminas antes de la termoformaciĆ³n. Condiciones de Calidad de la Parte termoformacion Ejemplo Tiempo Temperatura Volumen Estirado Ampollas de Calor de la de la (N, L, (s) lĆ”mina parte K) (Ā°C) (mL) Ejemplo 17 ā€” Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 65% en peso de policarbonato TeijĆ­n L-1250, 34.85% en peso de PCTG 25976, y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. La lamina que consiste de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias laminas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 120Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El niveL de humedad se midiĆ³ que es de 0.23% en peso. Las laminas se termoformaorn subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las laminas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado, y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 120Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n.
L L Ejemplo 18 ā€” Ejemplo Comparativo Una mezcla miscible que consiste de 70% en peso de policarbonato Teij L-1250, 29.85% en peso de PCTG 25976 y 0.15% en peso de Weston 619 se produjo utilizando un extrusor de un solo tornillo 1.25 pulgadas. Las lĆ”minas que consisten de la mezcla luego se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperatura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 123Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.205% en peso. Las lĆ”minas se termoformaron subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores del horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la cal idad de la parte como se muestra en l a tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, el calcular el estirado y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A y B) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N) , bajo (L) , o alto (H) . Los resultadoe enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 123Ā°C no se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n.
NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lĆ”mina no se formĆ³ debido a que no se jalo en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frĆ­o) . Ejemplo 19 - Ejemplo Comparativo LĆ”minas que consisten de pol carbonato Teij L-1250, se produjeron utilizando un extrusor de un solo tornillo de 3.5 pulgadas. Una lĆ”mina fue extruĆ­da continuamente, calibrada a un espesor de 118 mil y luego varias lĆ”minas se cortaron al tamaƱo. La temperat.ura de transiciĆ³n vitrea se midiĆ³ sobre una lĆ”mina y fue de 149Ā°C. Las lĆ”minas luego se acondicionaron a 50% de humedad relativa y 60Ā°C durante 4 semanas. El nivel de humedad se midiĆ³ que es de 0.16% en peso. Las lĆ”minas se termofcrmaorn subsecuentemente en un molde hembra que tiene una relaciĆ³n de estirado de 2.5:1 utilizando una maquina de termoformaciĆ³n Brown. Los calentadores de horno de termoformaciĆ³n se ajustaron a 70/60/60% de salida utilizando el calor superior solamente. Las lĆ”minas se dejaron en el horno por varias cantidades de tiempo con el fin de determinar el efecto de la temperatura de la lĆ”mina sobre la calidad de la parte como se muestra en la tabla enseguida. La calidad de la parte se determinĆ³ al medir el volumen de la parte de termoformada, al calcular el estirado, y el inspeccionar visualmente la parte termoformada. El estirado se calculĆ³ como el volumen de la parte dividido entre el volumen de la parte mĆ”ximo logrado en este conjunto de experimentos (Ejemplo A) . La parte termoformada se inspeccionĆ³ visualmente para cualquiera de las ampollas y el grado de ampollamientos se clasificĆ³ como ninguno (N), bajo (L) , o alto (H). Los resultados enseguida demuestran que estas lĆ”minas termoplĆ”sticas con una temperatura de transiciĆ³n vitrea de 149Ā°C se pueden termoformar bajo las condiciones mostradas enseguida, como es evidenciado por la incapacidad para producir lĆ”minas que tienen mayor que 95% de estirado y nada de ampollamiento, sin presecar las lĆ”minas antes de la termoformaciĆ³n .
NA = no aplicable. Un valor de cero indica que la lĆ”mina no se formĆ³ debido a que no se jalĆ³ en el molde (de manera similar debido a que fue demasiado frĆ­o) . Se puedo observar cLaramente a partir de una comparaciĆ³n de los datos en los ejemplos de trabajo relevantes anteriores que los poliĆ©steres de la presente invenciĆ³n ofrecen una ventaja definida sobro los poliĆ©steres comercĆ­ a 1 mente disponibles con respecto a la temperatura de transiciĆ³n vitrea, densidad, proporciĆ³n de cristalizaciĆ³n lenta, viscosidad en estado fundido y dureza . La invenciĆ³n se ha descrito en detalle con referencia a las modalidades divulgadas en la presente, pero serĆ” entendido que variaciones y modificaciones se pueden efectuar dentro del espĆ­ritu y alcance de la invenciĆ³n.

Claims (77)

REIVINDICACIONES 1. Una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliĆ©ster, caracterizada porque comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­li co que comprende: i) 70 a 100% en mol de residuos de Ć”cido teref tĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­ li co aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifatico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) 1 a 99% en mol de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod LOI y menos de 50% cn mol de residuos de trans-2,2,4,4-tetramet? L-1, 3-c clobutanod? ol; y n) 1 a 99% en mol de residuos 1,4-ciclohexanodimetanol, en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol total del componente de glicol 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente de poliĆ©ster es de 0.10 a
1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C.
2. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g.
3. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizado porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.5 a 1.2 dL/g.
4. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del pol ester es de 0.35 a 1.0 dL/g.
5. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.40 a 0.90 dL/g.
6. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.42 a 0.80 dL/g.
7. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caractep ?ada porque la viscosidad inherente del pol Ć©ster es de 0.45 a 0.75 dL/g.
8. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.50 a 0.70 dL/g.
9. La composiciĆ³n de pol lĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del pol Ć©ster es de 0.50 a 0.68 dL/g.
10. La composiciĆ³n de poliester de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del pol Ć©ster es de 0.35 a 0.75 dL/g.
11. La composiciĆ³n de pol LĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.60 a 0.72 dL/g.
12. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformiaad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©stor tiene una Tg de 80 a 120Ā°C.
13. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 90 a 120Ā°C.
14. La composiciĆ³n de pol i Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 95 a 115Ā°C.
15. La composiciĆ³n de pol Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©sLcr tiene una Tg de 100 a 190Ā°C.
16. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 180Ā°C.
17. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 160Ā°C.
18. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 110 a 150Ā°C.
19. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 115 a 180Ā°C
20. La composiciĆ³n de pol Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 160Ā°C.
21. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©stor tiene una Tg de 120 a 150Ā°C.
22. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n l, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 130 a 145Ā°C.
23. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 7, caracterizada porque el poliĆ©stcr tiene una Tg de 130 a 14bĀ°C.
24. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 135Ā°C.
25. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 7, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene una Tg de 120 a 135Ā°C.
26. La composiciĆ³n de pol lĆ©ster de conformiaaa con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 1 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cl obu tanodiol y 20 a 99% en mol ao 1,4-ciclohexanodimetanol .
27. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 5 a menos de 50% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet L1 -1 , 3-c?clobutanod? ol y mayor que 50% en mol a 95% en mol de 1 , -ciclohexanodimetanol .
28. La composiciĆ³n de pol i Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 10 a 30% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c? cl obutanodiol y 70 a 90% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol .
29. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 14 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 86% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol .
30. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque el componente de glicol del poliestor comprende 15 a 25% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 75 a 85% en mol de 1,4-ciclohexanodimetano L .
31. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 17 a 24% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 76 a 83% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetano L .
32. La composiciĆ³n de pol Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 25 a 90% en mol 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y 10 a 75% en mo L 1,4-ciclohexanodimetanol .
33. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 35 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetrametil -1 , 3-c i cl obutanodiol y 20 a 65% en mol do 1,4-ciclohexanodimetanol .
34. La composiciĆ³n de poliester de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 40 a 85% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y 15 a 60% en mol do 1,4-ciclohexanod metanol .
35. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del pol icsLer comprende 40 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol y 20 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol .
36. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 45 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobu tanodiol y 20 a 55% en mol ciĆ© 1,4-ciclohexanodimetanol .
37. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 50 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obutanodiol y 20 a 50% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol .
38. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 40 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 35 a 60% en mol del, -ciclohexanodimetanol .
39. La composiciĆ³n de pol Ć­ester de conformidad con la reivindicaciĆ³n 7, caracterizada porque el componente de glicol del pol Ć­esLcr comprende 40 a 85% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c? cl obutanodio I y 15 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol .
40. La composiciĆ³n de poliester de conformidad con la reivindicaciĆ³n 7, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 40 a 80% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a 60% en mol de 1,4-ciclohexanodimetanol .
41. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 7, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 40 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?cl obu anodiol y 35 a 60% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol .
42. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 13, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende 40 a 65% en mol de 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?clobutanod?ol y 35 a 60% en mol ae 1,4-ciclohexanodimetanol .
43. La composiciĆ³n de pol LĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende mayor que 50 a 99% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod?ol y 1 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?cl ohexanod metanol .
44. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende mayor que 50 a 80% en mol de 2, 2, 4, 4-tetramet?l-l , 3-c?clobutanod? ol y 20 a menos de 50% en mol de 1, 4-c?cl ohexanodimetanol .
45. La composiciĆ³n de pol lĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de glicol del poliĆ©ster comprende mayor que 51 a 80% en mol de 2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod?ol y 20 a menos de 49% en mol de 1 , -c?clohexanod?metanol .
46. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de Ć”cido dicarboxĆ­ l co comprende 80 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico.
47. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de Ć”cido dicarboxĆ­ 1 i co comprende 90 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico
48. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico comprende 95 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico
49. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el componente de Ć”cido dicarboxilico comprende 99 a 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico
50. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque el componente de Ć”cido dicarboxĆ­J i co comprende 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico
51. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el pol lĆ©ster comprende residuos de 1 , 3-propanod?ol, residuos de 1,4-butanodiol, o mezcla de los mismos.
52. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol es una mezcla que comprende 20% en mol de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod?ol o mayor y 80% en mol o menor de t rans-2 , 2 , 4 , 4-tetramet i 1 -1, 3-ciclobutanodiol .
53. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol es una mezcla que comprende 40% en mol de c?s-2, 2, 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod ol o mayor y 60% en mol o menor de t rans-2 , 2, , -tetramet i 1 -1 , 3-ciclobutanodiol .
54. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol es una mezcla que comprende 50% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-c?clobutanod 10I o mayor y 50% en mol o menor de trans-2 , 2, 4 , 4-tetramet i 1-1, 3-ciclobutanodi o 1.
55. La composiciĆ³n de pol lĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracte izada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1, 3-c?cl obu tanodiol es una mezcla que comprende 50% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet?l-l, 3-ciclobutanod LOI O mayor y 50% en mol o menor de t rans-2, 2 , 4 , 4-tetramet i 1 -1 , 3-ciclobutanodiol .
56. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 13, caracterizada porque el 2,2,4,4- tetramet?l-1, 3-c?cl obutanodiol es una mezcla que comprende mayor que 50% en mol de c?s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet 11-1 , 3-ciclobutanodiol y menos a 50% en mol o menor do trans-2,2,4, 4-tetramet?l -1,3- ciclobutanodiol.
57. La composiciĆ³n de poliester de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobu tanodiol es una mezcla que comprende mayor que 55% en mol de c s-2 , 2 , 4 , 4-tetramet l-l, 3-ciclobutanodiol y menos a 45% en mol o menor de trans2, 2, 4 , 4-tetramet?l -1 , 3- ciclobutanodiol .
58. La composiciĆ³n de poliester de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la composiciĆ³n de poliĆ©ster comprende por lo menos un polĆ­mero seleccionado de por lo menos uno de los siguientes: nylons; otros poliĆ©steres; poli amidas; pol i est i reno; copolĆ­meros de poliestireno; copolĆ­meros de estireno acrilonitplo; copolĆ­meros de acp lonitplo butadieno estireno; poli (metil metacpl a to) ; copolĆ­meros acrĆ­licos; pol? (Ć©ter-Ć­midas); Ć³xidos de pol i fenileno, tal como poli (Ć³xido de 2,6-dimetilfenileno) ; o mezclas de poli (Ć³xido de fenileno) /polistireno; o su 1 furos de polifonileno; sulfuro/sulfonas de polifeni 1 eno; poli (Ć©ster-carbonatos) ; policarbonatos ; polisulfonas ; Ć©teres de polisulfona; y poli (Ć©ter-cetonas ) de compuestos de dihidroxi aromĆ”ticos; o mezclas de los mismos.
59. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la compos LciĆ³n de poliĆ©ster comprende por lo menos un policarbonato
60. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster comprende residuos de por lo menos un agente de ramificaciĆ³n para el poliĆ©ster.
61. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster comprende por lo menos un residuo de agente de ramificaciĆ³n en una cantidad de 0.01 a 10% en peso basado en el porcentaje en mol total de los residuos de diol o residuos de diĆ”cido.
62. La composiciĆ³n de poliester de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la viscosidad en estado fundido del pol lĆ©ster es menor que 30,000 poises como es medida en 1 radian/segundo sobre un reĆ³metro de material fundido rotatorio 290Ā°C.
63. La composiciĆ³n de poli Ć©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene un tiempo medio de cr stalizaciĆ³n de mayor que 5 minutos a 170Ā°C.
64. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ster tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 1,000 minutos a 170Ā°C.
65. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1 , caracterizada porque el poliĆ©ster tiene un tiempo medio de cristalizaciĆ³n de mayor que 10,000 minutos a 170Ā°C.
66. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la composiciĆ³n de poliĆ©ster tiene una densidad de 1.13 a menos de 1.2 g/ml a 23Ā°C.
67. La composiciĆ³n de pol lĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque la composiciĆ³n de poliĆ©ster comprende por lo menos un estabilizador tĆ©rmico.
68. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el Ć­ndice de amarillez del poliĆ©ster de acuerdo con ASTM D-1925 es menor que 50.
69. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 1, caracterizada porque el poliĆ©ste. tiene una resistencia a l impacto Izod con muesca de por lo menos 10 pie-lbs/pg a 23Ā°C de acuerdo con ASTM D256 con una muesca de 10-m?l en una barra gruesa de 1/8-pulgada.
70. Un artĆ­culo de manufactura, caracterizado porque comprende la composiciĆ³n de poliĆ©ster de la reivindicaciĆ³n 1.
71. Un artĆ­culo de manufactura de conformidad con la reivindicaciĆ³n /0, caracterizado porque comprende un contenedor .
72. Un artĆ­culo de manufactura de conformidad con la reivindicaciĆ³n 71, caracteri ado porque comprende una botella .
73. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 12 , caracterizada porque la botella se selecciona de por lo menos uno de los siguientes: botellas de dos litros, botellas de 20 onzas, botellas de 16.9 onzas; botellas mĆ©dicas; botellas para cuidado personal, botellas de bebidas no alcohĆ³licas carbonatadas; botellas de llenado en callente; botel Las de agua; botellas de bebidas alcohĆ³licas tales como botellas de cerveza y botellas de vino; y botellas que comprenden por lo menos una asa.
74. La composiciĆ³n de poliĆ©ster de conformidad con la reivindicaciĆ³n 73, caracterizada porque las botellas de bebidas alcohĆ³licas se seleccionan de por lo menos uno de los siguientes: botellas de cerveza y botellas de vino.
75. El artĆ­culo de conformidad con la reivindicaciĆ³n 70, caracterizado porque el contenedor se selecciona de por lo menos uno de los siguientes: botellas, frascos, frasquitos y tubos.
76. El artĆ­culo de conformidad con la reivindicaciĆ³n 70, caracterizado porque el contenedor se selecciona de por lo menos uno de los siguientes: contenedores de esterilizaciĆ³n; charolas de vapor para buffet; charolas o bandejas para alimentos; bandejas para alimentos congelados; bandejas para alimentos de microondas; contenedores de Llenado en caliente, tapas o lĆ”minas amorfas para sellar o cubrir bandejas de alimentos; contenedores de almacenamiento de alimentos; cajas; vasos; frascos; tazas; tazones; contenedores de bebidas; contenedores de alimentos retortables; tazones de centrĆ­fuga; botes de limpieza de vacĆ­o, y de recolecciĆ³n y de tratamiento.
77. Una composiciĆ³n de poliĆ©ster que comprende por lo menos un poliester, caracterizada porque comprende: (a) un componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico que comprende : 70 100% en mol de residuos de Ć”cido tereftĆ”lico; n) 0 a 30% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico aromĆ”tico que tiene hasta 20 Ć”tomos de carbono; y ni) 0 a 10% en mol de residuos de Ć”cido dicarboxĆ­lico alifĆ”tico que tiene hasta 16 Ć”tomos de carbono; y (b) un componente de glicol que comprende: i) l a 99% en mo L de residuos de 2,2,4,4-tetramet?l-1 , 3-c?clobutanod?ol que comprende mayor que 50% en mol de residuos de ci s-2 , 2 , 4 , -tetramet? 1 -1, 3-ciclobutanodiol y menos de 50% en mol de residuos de trans- 2,2,4, 4-tetramet?l -1 , 3-c?clobutanod ol ; y ii ) l a 99% en mol de residuos de 1,4-ciclohexanodimetanol, (c) residuos de por lo menos un agente de ramificaciĆ³n; en donde el % en mol total del componente de Ć”cido dicarboxĆ­lico es 100% en mol, y el % en mol tota L del componente de glicol es 100% en mol; y en donde la viscosidad inherente del poliĆ©ster es de 0.35 a 1.2 dL/g como es determinado en fenol/tetracloroetano 60/40 (wt/wt) a una concentraciĆ³n de 0.5 g/100 ml a 25Ā°C; y en donde el poliĆ©ster tiene una Tg de 85 a 200Ā°C.
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