KR20200017001A - 만곡된 커버 유리 및 디스플레이 또는 터치 패널을 갖는 차량 인테리어 시스템 및 이를 형성시키는 방법 - Google Patents

만곡된 커버 유리 및 디스플레이 또는 터치 패널을 갖는 차량 인테리어 시스템 및 이를 형성시키는 방법 Download PDF

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KR1020207003714A
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조던 토마스 보그스
마이클 티모시 브렌난
아툴 쿠마르
아르피타 미트라
윌리암 마이클 세이더만
야웨이 선
웬델 포터 위크스
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

차량 인테리어 시스템의 구현예가 개시된다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 시스템은 만곡된 표면, 및 상기 만곡된 표면 상에 배치된 디스플레이 또는 터치 패널을 포함한다. 상기 디스플레이는 1.5 mm 이하의 두께 및 20 mm 이상의 제1 곡률 반경을 갖는 냉간-벤딩된 유리 기판, 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 상기 유리 기판에 부착된 디스플레이 모듈 및/또는 터치 패널을 포함한다. 이러한 시스템을 형성시키는 방법이 또한 개시된다.

Description

만곡된 커버 유리 및 디스플레이 또는 터치 패널을 갖는 차량 인테리어 시스템 및 이를 형성시키는 방법 {Vehicle interior systems having a curved cover glass and a display or touch panel and methods for forming the same}
본 출원은 2017년 12월 18일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/599,928호, 2017년 8월 21일 출원된 미국 가 특허출원 제62/548,026호, 2017년 7월 10일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/530,579호, 2017년 7월 7일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/529,782호, 및 2017년 1월 3일에 출원된 미국 가 특허출원 제62/441,651호의 우선권을 주장하며, 이의 전체적인 내용은 여기에 참조로서 병합된다.
본 개시는 커버 유리를 포함하는 차량 인테리어 시스템 및 이를 형성시키는 방법에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 만곡된 커버 유리를 갖는 디스플레이 및/또는 터치 패널을 포함하는 차량 인테리어 시스템 및 이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
차량 인테리어는 만곡된 표면을 포함하고, 디스플레이 및/또는 터치 패널을 혼입할 수 있다. 이러한 만곡된 표면을 형성하는데 사용되는 재료는 유리의 내구성 및 광학 성능을 나타내지 않는 중합체로 일반적으로 제한된다. 따라서, 특히 디스플레이 및/또는 터치 패널용 커버로서 사용될 때, 만곡된 유리 기판이 바람직하다. 열간 형성과 같은, 만곡된 유리 기판을 형성시키는 기존의 방법은 높은 비용, 및 만곡시키는 동안 발생하는 광학 왜곡 및/또는 표면 마킹을 포함하는 단점을 갖는다.
따라서, 만곡된 유리 기판을 비용면에서 효율적인 방식으로 및 유리 열간 형성 공정과 전형적으로 관련된 문제점 없이 혼입시킬 수 있는 차량 인테리어 시스템이 필요하다.
본 개시의 제1 관점은 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다. 하나 이상의 구현예에서, 차량 인테리어 시스템은 만곡된 표면, 및 상기 만곡된 표면 상에 배치된 디스플레이를 포함한다. 여기에 사용된 바와 같이, 달리 언급하지 않는 한 본 개시 전체에 걸쳐, 디스플레이 또는 디스플레이 모듈이 사용되는 곳에서, 터치 패널이 대체될 수 있거나, 또는 디스플레이 또는 디스플레이 모듈에 더하여 사용될 수 있다. 하나 이상의 구현예의 디스플레이는 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 상기 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 갖는 냉간-벤딩된 유리 기판을 포함하며, 여기서 상기 두께는 1.5 mm 이하이고, 상기 제2 주 표면은 20 mm 이상, 60 mm 이상, 또는 250 mm 이상의 제1 곡률 반경을 포함한다. 달리 명시되지 않는 한, 여기에 기재된 곡률은 볼록하거나, 오목하거나, 또는 서로 동일하거나 상이한 반경을 갖는 볼록한 부분과 오목한 부분의 조합을 가질 수 있다.
디스플레이는 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면에 부착된 디스플레이 모듈을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈은 편평하거나, 만곡되거나 또는 유연성일 수 있다. 하나 이상의 특정 구현예에서, 디스플레이 (또는 제2 유리 기판과 같은 이의 일부)는 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 포함한다. 하나 이상의 특정 구현예에서, 제1 곡률 반경은 차량 인테리어 시스템이 조립되는 베이스의 만곡된 기판의 곡률 반경 또는 제2 곡률 반경의 10% 이내일 수 있다. 디스플레이는 유리 기판 및 디스플레이 모듈 사이에 접착제를 더욱 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예의 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 및 선택적 (optional) 백라이트 유닛을 포함하고, 여기서 제2 유리 기판은 제1 주 표면에 인접하여 선택적 백라이트 유닛과 제1 주 표면 사이에 배치되고, 및 여기서 제2 유리 기판 및 선택적 백라이트 유닛 중 하나 또는 모두는 제2 곡률 반경을 나타내도록 만곡된다. 하나 이상의 구현예에서, 오직 제2 유리 기판만이 제2 곡률 반경으로 만곡되고, 디스플레이 모듈의 나머지 부분은 편평하다.
본 개시의 제2 관점은 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 기판을 상기 제2 주 표면 상에서 측정된 제1 곡률 반경으로 냉간-벤딩시키는 단계, 및 디스플레이를 형성하도록 상기 유리 기판에서 제1 곡률 반경을 유지하면서 상기 제1 주 표면에 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈 (또는 이의 일부, 예를 들어 제2 유리 기판)은 제1 곡률 반경의 10% 이내에 있는 제2 곡률 반경을 갖는다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 유리 기판을 냉간-벤딩하는 단계는 제1 곡률 반경을 생성시키기 위해 제2 주 표면에 진공을 적용시키는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 접착제가 상기 유리 기판 및 상기 디스플레이 모듈의 사이에 배치되도록, 상기 디스플레이 모듈을 적층시키기 전에, 상기 유리 기판에 접착제를 적층시키는 단계를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계는 제2 유리 기판을 상기 유리 기판에 제2 유리 기판을 적층시키는 단계; 및 상기 제2 유리 기판에 백라이트 유닛을 부착시키는 단계를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 제2 유리 기판 및 백라이트 유닛 중 하나 또는 모두를 제2 곡률 반경으로 만곡시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판만이 제2 곡률 반경으로 만곡되고, 디스플레이 모듈의 나머지 부분은 편평하다 (예를 들어, 백라이트 유닛).
본 개시의 또 다른 관점은 유리 기판을 냉간-벤딩 (cold-bending)시키는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 프레임 상에 유리 기판을 지지하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖고, 프레임은 만곡된 지지 표면을 갖는다. 유리 기판의 제1 주 표면은 프레임의 만곡된 지지 표면을 마주볼 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 상기 프레임에 의해 지지되는 동안 상기 유리 기판에 공기 차압 (air pressure differential)을 적용하여, 상기 유리 기판이 상기 프레임의 만곡된 지지 표면의 만곡된 형상을 따르도록 상기 유리 기판을 벤딩시켜, 만곡된 유리 기판을 형성하는 단계를 포함한다. 만곡된 유리 기판의 제1 주 표면은 만곡된 구역을 포함하고, 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면은 만곡된 구역을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 공기 차압의 적용 동안, 유리 기판의 최대 온도는 유리 기판의 유리 연화점보다 작다.
추가적인 특징 및 장점은 이하의 상세한 설명에서 설명될 것이며, 부분적으로는 그 설명으로부터 통상의 기술자에게 쉽게 명백하거나, 또는 상세한 설명, 청구 범위, 및 첨부된 도면을 포함하는 여기에 기재된 구현예를 실행함으로써 인식될 것이다.
전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명 모두는 단순히 예시적인 것이며, 청구범위의 속성 및 특징을 이해하기 위한 개요 또는 틀을 제공하기 위한 것임을 이해해야 한다. 첨부된 도면은 추가적인 이해를 제공하기 위해 포함되고, 본 명세서의 일부로서 병합되며 그 일부를 구성한다. 도면은 하나 이상의 구현예를 예시하고, 명세서와 함께 다양한 구현예의 원리 및 작동을 설명하는 역할을 한다.
도 1은 하나 이상의 구현예에 따른 차량 인테리어 시스템을 갖는 차량 인테리어의 사시도이다.
도 2는 하나 이상의 구현예에 따른 만곡된 유리 기판 및 만곡된 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이의 측면도이다.
도 3은 도 2의 디스플레이에서 사용된 유리 기판의 측면도이다.
도 4는 도 3의 유리 기판의 정면 사시도이다.
도 5는 도 2의 디스플레이 모듈의 구현예의 상세도이다.
도 6은 디스플레이 모듈의 대안적인 구현예의 상세도이다.
도 7은 도 2의 디스플레이의 상세도이다.
도 8은 하나 이상의 구현예에 따른 디스플레이를 형성시키는 방법의 공정 흐름도이다.
도 9는 도 8에서 설명된 방법의 도해이다.
도 10은 또 다른 예시적인 구현예에 따른 디스플레이를 형성시키는 공정 흐름도이다.
도 11은 또 다른 예시적인 구현예에 따른 디스플레이를 형성시키는 공정 흐름도이다.
도 12는 또 다른 예시적인 구현예에 따른 도 11의 공정의 상세도이다.
도 13은 또 다른 예시적인 구현예에 따른 디스플레이를 형성시키는 공정의 흐름도이다.
도 14는 예시적인 구현예에 따른 디스플레이의 사시도이다.
도 15는 예시적인 구현예에 따른 도 14의 디스플레이의 측면도이다.
도 16a 내지 16i는 하나 이상의 구현예에 따른 키트의 측면도이다.
도 17a 내지 17Ii는 하나 이상의 구현예에 따른 키트의 측면도이다.
도 18a 내지 18b는 하나 이상의 구현예에 따른 키트의 측면도이다.
도 19a 내지 19e는 디스플레이를 형성시키는 방법의 하나 이상의 구현예를 예시하는 측면도이다.
도 20a는 프레임의 스냅-인 (snap-in) 피처의 사시도이다.
도 20b는 차량 인테리어 시스템과의 조립 전에 도 20a에서 나타낸 프레임의 정면 분해 조립도를 나타낸다.
도 20c는 차량 인테리어 시스템과의 조립 전에 도 20A에서 나타낸 프레임의 후면 분해 조립도를 나타낸다.
도 20d는 도 20b 및 20c의 조립된 프레임 및 차량 인테리어 시스템을 나타낸다.
첨부된 도면에서 예시된 다양한 구현예, 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 일반적으로, 차량 인테리어 시스템은 디스플레이 표면과 같이 투명하도록 설계된 다양한 상이한 만곡된 표면을 포함할 수 있으며, 본 개시는 유리 물질로부터 이들 만곡된 표면을 형성하기 위한 제품 및 방법을 제공한다. 유리 물질로부터 만곡된 차량 표면을 형성하는 것은 차량 인테리어에서 통상적으로 발견되는 전형적인 만곡된 플라스틱 패널과 비교하여 많은 장점을 제공한다. 예를 들어, 유리는 디스플레이 적용 및 터치 스크린 적용과 같은 많은 만곡된 커버 물질 적용을 위하여, 플라스틱 커버 물질과 비교하여, 향상된 기능 및 사용자 경험을 제공한다고 일반적으로 간주된다.
만곡된 유리 제품은 열간 형성 공정을 사용하여 일반적으로 형성된다. 여기에서 논의된 바와 같이, 전형적인 유리 열간-형성 공정의 결함을 피하는 다양한 만곡된 유리 제품 및 이를 제조하는 공정이 제공된다. 예를 들어, 열간-형성 공정은 여기에서 논의되는 냉간-벤딩 공정에 비해, 에너지 집약적이고, 만곡된 유리 부품을 형성하는 비용을 증가시킨다. 또한, 코팅 물질이 열간-형성 공정의 고온을 견디지 못할 것이어서, 많은 코팅 물질이 열간-형성 공정 전에 유리 물질의 편평한 조각에 적용될 수 없기 때문에, 열간-형성 공정은 일반적으로 반사-방지 코팅과 같은 코팅의 적용을 상당히 더욱 어렵게 한다. 또한, 성능 요건을 또한 만족시키는 열간-벤딩 후에 만곡된 유리 기판의 표면에 코팅 물질을 적용시키는 것은 편평한 유리 기판에 적용시키는 것보다 실질적으로 더욱 어렵다. 또한, 열간 형성에 필요한 추가의 고온 가열 단계를 피함으로써, 여기에서 논의된 냉간-벤딩 공정 및 시스템을 통해 제조된 유리 제품은, 열간-성형 공정을 통해 제조된 유사하게 성형된 유리 제품보다 개선된 광학 성질 및/또는 개선된 표면 성질을 가질 수 있다.
플라스틱 커버 시트 및 열간-형성된 커버 유리에 비해 이들 장점에 더하여, 여기에서 논의된 시스템 및 공정은 경제적이며 효율적인 공정에서 얇은 유리 기판의 냉간-벤딩을 제공한다. 하나 이상의 구현예에서, 공기 압력 (예를 들어, 진공 또는 과압)은 만곡된 프레임에 유리 기판을 신속하고 정확하게 일치시키도록 유리 기판을 벤딩시키는데 사용된다. 또한, 몇몇 특정 구현예에서, 여기에서 기재된 시스템 및 공정은 공통 (common) 장비 및/또는 공통 공정 단계 내에서 이러한 벤딩 및 결합 (bonding) 접착제의 추가적인 경화를 제공한다. 또한, 여기에서 논의된 공정 및 시스템은 공통 장비 및/또는 공통 공정 단계를 사용하는 벤딩 동안 유리 커버 기판에 디스플레이 구성요소 (components)를 또한 부착할 수 있게 한다.
본 출원의 제1 관점은 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다. 차량 인테리어 시스템의 다양한 구현예는 기차, 자동차 (예를 들어, 차, 트럭, 버스 등), 선박 (보트, 배(ship), 잠수함 등), 및 항공기 (예를 들어, 드론, 비행기, 제트기, 헬리콥터 등)와 같은 차량 (vehicles) 안에 혼입될 수 있다.
도 1은 차량 인테리어 시스템 (100, 200, 300)의 세 개의 상이한 구현예를 포함하는 차량 인테리어 (10)를 예시한다. 차량 인테리어 시스템 (100)은 디스플레이 (130)를 포함하는 만곡된 표면 (120)을 갖는 센터 콘솔 베이스 (110)를 포함한다. 차량 인테리어 시스템 (200)은 디스플레이 (230)를 포함하는 만곡된 표면 (220)을 갖는 대시보드 베이스 (210)를 포함한다. 대시보드 베이스 (210)는 디스플레이를 또한 포함할 수 있는 계기판 (215)을 전형적으로 포함한다. 차량 인테리어 시스템 (300)은 만곡된 표면 (320) 및 디스플레이 (330)를 갖는 대시보드 스티어링 휠 베이스 (310)를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 차량 인테리어 시스템은 팔걸이 (arm rest), 필러, 시트 백 (seat back), 바닥판 (floor board), 머리 받침대, 도어 패널, 또는 만곡된 표면을 포함하는 차량의 인테리어의 임의의 부분인 베이스를 포함할 수 있다.
여기에서 기재된 디스플레이의 구현예는 차량 인테리어 시스템 (100, 200 및 300)의 각각에서 상호교환가능하게 사용될 수 있다. 또한, 여기에서 논의된 만곡된 유리 기판은 차량 인테리어 시스템 (100, 200 및/또는 300)에서 사용하기 위한 것을 포함하여, 여기에서 논의된 디스플레이 구현예 중 어느것을 위한 만곡된 커버 유리로서 사용될 수 있다. 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "유리 기판"은 전체 또는 부분적으로 유리로 만들어진 임의의 대상물을 포함하도록 가장 넓은 의미로 사용된다. 유리 기판은 유리와 비-유리 물질의 적층체, 유리와 결정질 물질의 적층체, 및 유리-세라믹 (비정질 상 및 결정질 상을 포함함)을 포함한다. 유리 기판은 투명하거나 불투명할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 특정 색상을 제공하는 착색제를 포함할 수 있다.
도 2에서 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 (130)는 제1 곡률 반경을 갖는 냉간-벤딩된 만곡된 유리 기판 (140) 및 상기 유리 기판에 부착된 디스플레이 모듈 (150)을 포함하고, 여기서 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부는 제1 곡률 반경과 근사하거나 일치하는 제2 곡률 반경을 가져서, 차량 인테리어 시스템의 만곡된 표면 안으로 통합될 수 있는 커버 유리로서, 만곡된 유리 기판을 디스플레이에 제공한다.
도 3 및 4를 참조하면, 유리 기판 (140)은 제1 주 표면 (142) 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 (144)을 포함한다. 냉간-벤딩된 유리 기판은, 제2 주 표면 (144) 상에서 측정되었을 때, 제1 곡률 반경을 나타낸다.
여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "냉간-벤딩된 (cold-bent)" 또는 "냉간-벤딩 (cold-bending)"은 (여기에서 기재된 바와 같이) 유리의 연화점보다 낮은 냉간-벤딩 온도에서 유리를 만곡시키는 것을 의미한다. 용어 "냉간-벤딩가능 (cold-bendable)"은 냉간-벤딩되는 유리 기판의 성능을 의미한다. 냉간-벤딩된 유리 기판의 특징은 제1 주 표면 (142)과 제2 주 표면 (144) 사이의 비대칭 표면 압축 응력이다. 부 표면 (146)은 제1 주 표면 (142)과 제2 주 표면 (144)을 연결한다. 하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩 공정 또는 냉간-벤딩되기 전에, 유리 기판의 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144)에서의 각각의 압축 응력은 실질적으로 동일하다. 유리 기판이 강화되지 않는 하나 이상의 구현예에서, 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144)은, 냉간-벤딩 전에, 주목할 만한 압축 응력을 나타내지 않는다. 유리 기판이 강화되지 않는 하나 이상의 구현예에서 (여기서 기재된 바와 같이), 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144)은 냉간-벤딩 이전에 서로에 대하여 실질적으로 동일한 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩 후에 (예를 들어, 도 2 및 7에서 나타낸 바와 같이), 벤딩 후에 오목한 형상을 갖는 표면 상의 압축 응력은 (예를 들어, 도 2 및 7에서 제2 주 표면 (144))) 증가한다. 다시 말해서, 오목한 표면 (예를 들어 제2 주 표면 (144)) 상의 압축 응력은 냉간-벤딩 전보다 냉간-벤딩 후에 더 크다. 이론에 구속되지 않고, 냉간-벤딩 공정은 벤딩 및/또는 형성 작업 동안 부여되는 인장 응력을 보상하도록 성형되는 유리 기판의 압축 응력을 증가시킨다. 하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩 공정은 오목한 표면 (제2 주 표면 (144))이 압축 응력을 경험하도록 하고, 반면에 냉간-벤딩 후에 볼록한 형상을 형성하는 표면 (즉, 도 2 및 7에서 제1 주 표면 (142))은 인장 응력을 경험한다. 냉간-벤딩 후에 볼록한 표면 (즉, 제1 주 표면 (142))에 의해 경험된 인장 응력은 표면 압축 응력의 알짜 감소를 초래하여, 냉간-벤딩 후에 강화된 유리 기판의 볼록한 표면 (즉, 제1 주 표면 (142))에서의 압축 응력은 유리 기판이 편평할 때의 동일한 표면 (즉, 제1 주 표면 (142)) 상의 압축 응력보다 작다.
강화된 유리 기판이 사용될 때, 제1 주 표면 및 제2 주 표면 (142, 144)은 냉간-벤딩 전에 실질적으로 서로 동일한 압축 응력을 포함하고, 따라서 제1 주 표면은 냉간-벤딩 동안 파괴 위험 없이 보다 큰 인장 응력을 경험할 수 있다. 이것은 강화된 유리 기판이 더욱 단단히 (tightly) 만곡된 표면 또는 형상을 따르도록 한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판의 두께는 원하는 곡률 반경을 달성하기 위해 유리 기판이 좀더 유연하게 될 수 있도록 맞추어진다. 더욱이, 좀더 얇은 유리 기판 (140)은 좀더 용이하게 변형될 수 있으며, 이는 (만곡되었을 때) 디스플레이 모듈 (150)의 형상에 의해 생성될 수 있는 형상 불일치 및 갭을 잠재적으로 보상할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 얇고 강화된 유리 기판 (140)은 특히 냉간-벤딩 동안 더 큰 유연성을 나타낸다. 여기에서 논의된 유리 기판의 더 큰 유연성은 여기에서 논의된 바와 같은 공기 압력-기반 벤딩 공정을 통해 충분한 정도의 벤딩이 생성되는 것을 허용하고, 가열 없이 일관된 벤딩 형성을 허용한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 기판 (140) 및 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부는 제1 주 표면 (142)과 디스플레이 모듈 (150) 사이에 (접착제로 채워질 수 있는) 실질적으로 균일한 거리를 제공하도록 실질적으로 유사한 곡률 반경을 갖는다.
하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)은 주 반경 및 교차 곡률을 포함하는 합성 (compound) 곡선을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현예에 따른 복합적으로 (complexly) 만곡된 냉간-벤딩된 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)은 2개의 독립적인 방향으로 구별되는 곡률 반경을 가질 수 있다. 따라서, 하나 이상의 구현예에 따르면, 복합적으로 만곡된 냉간-벤딩된 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)은 "교차 곡률"을 갖는 것을 특징으로하고, 여기서 냉간-벤딩된 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)은 주어진 치수에 평행한 축 (즉, 제1 축)을 따라 만곡되며, 상기 동일한 치수에 수직인 축 (즉, 제2 축)을 따라 또한 만곡된다. 냉간-벤딩된 유리 기판 (및 선택적으로 만곡된 디스플레이 모듈)의 곡률은, 상당한 (significant) 최소 반경이 상당한 교차 곡률, 및/또는 굽힘의 깊이와 결합될 때, 훨씬 더욱 복합적일 수 있다.
나타낸 구현예에서, 유리 기판은 실질적으로 일정한 두께 (t)를 가지며, 이것은 제1 주 표면 (142)과 제2 주 표면 (144) 사이의 거리로 정의된다. 여기에서 사용된 바와 같은 두께 (t)는 유리 기판의 최대 두께를 의미한다. 도 3 내지 4에서 나타낸 구현예에서, 유리 기판은 두께 (t)에 수직인 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 최대 치수로서 정의된 폭 (W), 및 두께와 폭 둘다에 수직인 제1 또는 제2 표면 중 하나의 제2 최대 치수로서 정의된 길이 (L)를 포함한다. 다른 구현예에서, 여기에서 논의된 치수는 평균 치수일 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 약 1.5 mm 이하의 두께 (t)를 갖는다. 예를 들어, 두께는 약 0.01 mm 내지 약 1.5 mm, 0.02 mm 내지 약 1.5 mm, 0.03 mm 내지 약 1.5 mm, 0.04 mm 내지 약 1.5 mm, 0.05mm 내지 약 1.5 mm, 0.06 mm 내지 약 1.5 mm, 0.07 mm 내지 약 1.5 mm, 0.08 mm 내지 약 1.5 mm, 0.09 mm 내지 약 1.5 mm, 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.15 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.25 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.35 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.45 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.55 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.6 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.65 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1.05 mm, 약 0.01 mm 내지 약 1 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.95 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.85 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.75 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.65 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.4 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.3 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.2 mm, 약 0.01 mm 내지 약 0.1 mm, 약 0.04 mm 내지 약 0.07 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.05 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.95 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.85 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.75 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.65 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm의 범위의 폭 (W)을 갖는다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 약 5 cm 내지 약 250 cm, 약 10 cm 내지 약 250 cm, 약 15 cm 내지 약 250 cm, 약 20 cm 내지 약 250 cm, 약 25 cm 내지 약 250 cm, 약 30 cm 내지 약 250 cm, 약 35 cm 내지 약 250 cm, 약 40 cm 내지 약 250 cm, 약 45 cm 내지 약 250 cm, 약 50 cm 내지 약 250 cm, 약 55 cm 내지 약 250 cm, 약 60 cm 내지 약 250 cm, 약 65 cm 내지 약 250 cm, 약 70 cm 내지 약 250 cm, 약 75 cm 내지 약 250 cm, 약 80 cm 내지 약 250 cm, 약 85 cm 내지 약 250 cm, 약 90 cm 내지 약 250 cm, 약 95 cm 내지 약 250 cm, 약 100 cm 내지 약 250 cm, 약 110 cm 내지 약 250 cm, 약 120 cm 내지 약 250 cm, 약 130 cm 내지 약 250 cm, 약 140 cm 내지 약 250 cm, 약 150 cm 내지 약 250 cm, 약 5 cm 내지 약 240 cm, 약 5 cm 내지 약 230 cm, 약 5 cm 내지 약 220 cm, 약 5 cm 내지 약 210 cm, 약 5 cm 내지 약 200 cm, 약 5 cm 내지 약 190 cm, 약 5 cm 내지 약 180 cm, 약 5 cm 내지 약 170 cm, 약 5 cm 내지 약 160 cm, 약 5 cm 내지 약 150 cm, 약 5 cm 내지 약 140 cm, 약 5 cm 내지 약 130 cm, 약 5 cm 내지 약 120 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 110 cm, 약 5 cm 내지 약 100 cm, 약 5 cm 내지 약 90 cm, 약 5 cm 내지 약 80 cm, 또는 약 5 cm 내지 약 75 cm의 범위의 길이 (L)를 갖는다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 강화될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 기판 표면으로부터 압축의 깊이 (depth of compression (DOC))까지 확장하는 압축 응력을 포함하도록 강화될 수 있다. 압축 응력 영역은 인장 응력을 나타내는 중심부에 의해 균형을 이룬다. DOC에서, 응력은 압축 응력으로부터 인장 응력을 교차한다. 압축 응력 및 인장 응력은 여기에서는 절대값으로 제공된다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 압축 응력 영역 및 인장 응력을 나타내는 중심 영역을 생성하기 위해, 제품의 부분들 사이의 열 팽창 계수의 불일치 (mismatch)를 이용함으로써 기계적으로 강화될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 유리 기판은 유리 전이점보다 높은 온도를 유리를 가열한 다음에 신속하게 켄칭시킴으로써 열적으로 강화될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 이온 교환에 의해 화학적으로 강화될 수 있다. 이온 교환 공정에서, 유리 기판의 표면 또는 그 근처의 이온은 동일한 원자가 또는 산화 상태를 갖는 더 큰 이온으로 대체되거나 또는 교환된다. 유리 기판이 알칼리 알루미노실리케이트 유리를 포함하는 구현예에서, 제품의 표면 층의 이온 및 더 큰 이온은 Li+, Na+, K+, Rb+, 및 Cs+와 같은 1가 알칼리 금속 양이온이다. 대안적으로, 표면 층의 1가 양이온은 Ag+ 등과 같은 알칼리 금속 양이온 이외의 1가 양이온으로 대체될 수 있다. 이러한 구현예에서, 유리 기판 안으로 교환된 1가 이온 (또는 양이온)은 응력을 발생시킨다.
이온 교환 공정은 전형적으로 유리 기판 내의 더 작은 이온으로 교환될 더 큰 이온을 함유하는 용융 염 욕 (또는 2개 이상의 용융 염 욕)에 유리 기판을 침지시킴으로써 수행된다. 수성 염 욕도 또한 사용될 수 있음을 주목해야 한다. 또한, 욕(들)의 조성물은 하나의 유형보다 더 많은 더 큰 이온 (예를 들어, Na+ 및 K+) 또는 단일 더 큰 이온을 포함할 수 있다. 욕 조성 및 온도, 침지 시간, 염 욕 (또는 욕들)에서 유리 기판의 침지 횟수, 다중 염 욕의 사용, 어닐링, 세척 등과 같은 추가적인 단계를 포함하는 이온 교환 공정을 위한 파라미터는 (제품의 구조 및 존재하는 임의의 결정질 상을 포함하는) 유리 기판의 조성물 및 강화로부터 결과하는 유리 기판의 목적하는 DOC 및 CS에 의해 일반적으로 결정된다는 것이 당업자에게 이해될 것이다. 예시적인 용융 욕 조성물은 보다 큰 알칼리 금속 이온의 질화물, 황화물, 및 염화물을 포함할 수 있다. 전형적인 질화물은 KNO3, NaNO3, LiNO3, NaSO4 및 이들의 조합을 포함한다. 용융 염 욕의 온도는 일반적으로 약 380℃ 내지 약 450℃까지의 범위이고, 한편 침지 시간은 유리 기판 두께, 욕 온도 및 유리 (또는 1가 이온) 확산도에 의존하여 약 15 분 내지 약 100 시간까지의 범위이다. 그러나, 전술한 것들과 다른 온도 및 침지 시간이 또한 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 약 370 ℃ 내지 약 480 ℃의 온도를 갖는 100% NaNO3, 100% KNO3, 또는 NaNO3와 KNO3의 조합의 용융 염 욕에서 침지될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 유리 기판은 약 1% 내지 약 99% KNO3 및 약 1% 내지 약 99% NaNO3를 포함하는 용융 혼합 염 욕에서 침지될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 제1 욕에서 침지된 후에 제2 욕에서 침지될 수 있다. 제1 및 제2 욕은 서로 상이한 조성물 및/또는 온도를 가질 수 있다. 제1 및 제2 욕에서의 침지 시간은 다양할 수 있다. 예를 들어, 제1 욕에서의 침지는 제2 욕에서의 침지보다 더 길 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 약 5 시간 미만, 또는 심지어 약 4 시간 이하 동안, 약 420 ℃ 미만 (예를 들어, 약 400 ℃ 또는 약 380 ℃)의 온도를 갖는 NaNO3 및 KNO3 (예를 들어, 49%/51%, 50%/50%, 51%/49%)를 포함하는 용융 혼합 염 욕에서 침지될 수 있다.
이온 교환 조건은 "스파이크 (spike)"를 제공하거나, 생성된 유리 기판의 표면 또는 그 근처에서 응력 프로파일의 기울기를 증가시키도록 조정될 수 있다. 스파이크는 더 큰 표면 CS 값을 결과할 수 있다. 스파이크는 여기에서 기재된 유리 기판에서 사용된 유리 조성물의 특유한 성질로 인해, 단일 조성물 또는 혼합된 조성물을 갖는 욕(들)을 갖는 단일 욕 또는 다중 욕들에 의해 달성될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 하나보다 많은 1가 이온들이 유리 기판 내로 교환되는 경우에, 상이한 1가 이온들은 유리 기판 내에서 상이한 깊이들로 교환될 수 있다 (및 상이한 깊이들에서 유리 기판 내에 상이한 크기들의 응력들을 발생시킬 수 있다). 응력-발생시키는 이온들의 결과적인 상대적 깊이들은 결정될 수 있고, 응력 프로파일의 상이한 특성들을 야기할 수 있다.
CS는 Orihara Industrial Co., Ltd. (일본)에 의해 제조된 FSM-6000과 같은 상업적으로 이용가능한 계기를 사용하는 표면 응력 미터 (FSM)에 의해서와 같이, 당업계에서 공지된 수단을 사용하여 측정된다. 표면 응력 미터는 유리의 복굴절과 관련된, 응력 광학 계수 (stress optical coefficient (SOC))의 정확한 측정에 의존한다. SOC는 결국, 그 전부가 "Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient"라는 명칭의 ASTM 표준 C770-98 (2013)에 기재되어 있고, 이의 내용은 전체로서 참조를 위해 여기에 포함되는 섬유 및 4 점 굽힘 방법들, 및 벌크 실린더 방법과 같은 당업계에 공지된 방법에 의해 측정된다. 여기에서 사용된 바와 같이, CS는 압축 응력 층 내에서 측정된 최고 압축 응력 값인 "최대 압축 응력"일 수 있다. 몇몇 구현예에서, 최대 압축 응력은 유리 기판의 표면에 위치한다. 다른 구현예에서, 최대 압축 응력은 표면 아래의 깊이에서 발생할 수 있으며, 압축 프로파일에 "묻힌 피크 (buried peak)"의 외관을 제공한다.
DOC는 강화 방법 및 조건에 따라, FSM에 의해 또는 (에스토니아 탈린에 위치한 Glasstress Ltd.로부터 입수할 수 있는 SCALP-04 분산 광 편광기와 같은) 분산 광 편광기 (scattered light polariscope (SCALP))에 의해 측정될 수 있다. 유리 기판이 이온 교환 처리에 의해 화학적으로 강화될 때, FSM 또는 SCALP는 어느 이온이 유리 기판 내로 교환되는지에 따라 사용될 수 있다. 유리 기판 내의 응력이 칼륨 이온을 유리 기판 내로 교환시킴으로써 발생하는 경우, FSM이 DOC를 측정하는데 사용된다. 응력이 나트륨 이온을 유리 기판 내로 교환시킴으로써 발생하는 경우, SCALP가 DOC를 측정하는데 사용된다. 유리 기판 내의 응력이 칼륨 및 나트륨 이온 둘다를 유리 기판 내로 교환시킴으로써 발생하는 경우, DOC는 SCALP를 사용하여 측정되는데, 왜냐하면, 나트륨의 교환 깊이는 DOC를 가리키고, 칼륨 이온의 교환 깊이는 압축 응력의 크기의 변화를 가리키기 때문이며 (그러나, 압축으로부터 인장으로 응력의 변화가 아님); 이러한 유리 기판에서 칼륨 이온의 교환 깊이는 FSM에 의해 측정된다. 중심 인장 (Central tension 또는 CT)은 최대 인장 응력이며, SCALP에 의해 측정된다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판은 (여기에서 설명된 바와 같은) 유리 기판의 두께 (t)의 일부로서 기재된 DOC를 나타내기 위해 강화될 수 있다. 예를 들어, 하나 이상의 구현예에서, DOC는 약 0.05t 이상, 약 0.1t 이상, 약 0.11t 이상, 약 0.12t 이상, 약 0.13t 이상, 약 0.14t 이상, 약 0.15t 이상, 약 0.16t 이상, 약 0.17t 이상, 약 0.18t 이상, 약 0.19t 이상, 약 0.2t 이상, 약 0.21t 이상일 수 있다. 몇몇 구현예에서, DOC는 약 0.08t 내지 약 0.25t, 약 0.09t 내지 약 0.25t, 약 0.18t 내지 약 0.25t, 약 0.11t 내지 약 0.25t, 약 0.12t 내지 약 0.25t, 약 0.13t 내지 약 0.25t, 약 0.14t 내지 약 0.25t, 약 0.15t 내지 약 0.25t, 약 0.08t 내지 약 0.24t, 약 0.08t 내지 약 0.23t, 약 0.08t 내지 약 0.22t, 약 0.08t 내지 약 0.21t, 약 0.08t 내지 약 0.2t, 약 0.08t 내지 약 0.19t, 약 0.08t 내지 약 0.18t, 약 0.08t 내지 약 0.17t, 약 0.08t 내지 약 0.16t, 또는 약 0.08t 내지 약 0.15t의 범위일 수 있다. 몇몇 경우에서, DOC는 약 20 μm 이하일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, DOC는 약 40 μm 이상, 예를 들어, 약 40 μm 내지 약 300 μm, 약 50 μm 내지 약 300 μm, 약 60 μm 내지 약 300 μm, 약 70 μm 내지 약 300 μm, 약 80 μm 내지 약 300 μm, 약 90 μm 내지 약 300 μm, 약 100 μm 내지 약 300 μm, 약 110 μm 내지 약 300 μm, 약 120 μm 내지 약 300 μm, 약 140 μm 내지 약 300 μm, 약 150 μm 내지 약 300 μm, 약 40 μm 내지 약 290 μm, 약 40 μm 내지 약 280 μm, 약 40 μm 내지 약 260 μm, 약 40 μm 내지 약 250 μm, 약 40 μm 내지 약 240 μm, 약 40 μm 내지 약 230 μm, 약 40 μm 내지 약 220 μm, 약 40 μm 내지 약 210 μm, 약 40 μm 내지 약 200 μm, 약 40 μm 내지 약 180 μm, 약 40 μm 내지 약 160 μm, 약 40 μm 내지 약 150 μm, 약 40 μm 내지 약 140 μm, 약 40 μm 내지 약 130 μm, 약 40 μm 내지 약 120 μm, 약 40 μm 내지 약 110 μm, 또는 약 40 μm 내지 약 100 μm일 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 기판은 약 200 MPa 이상, 300 MPa 이상, 400 MPa 이상, 약 500 MPa 이상, 약 600 MPa 이상, 약 700 MPa 이상, 약 800 MPa 이상, 약 900 MPa 이상, 약 930 MPa 이상, 약 1000 MPa 이상, 또는 약 1050 MPa 이상의 (표면에서 또는 유리 기판 내의 깊이에서 발견될 수 있는) CS를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 기판은 약 200 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 250 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 300 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 350 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 400 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 450 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 500 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 550 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 600 MPa 내지 약 1050 MPa, 약 200 MPa 내지 약 1000 MPa, 약 200 MPa 내지 약 950 MPa, 약 200 MPa 내지 약 900 MPa, 약 200 MPa 내지 약 850 MPa, 약 200 MPa 내지 약 800 MPa, 약 200 MPa 내지 약 750 MPa, 약 200 MPa 내지 약 700 MPa, 약 200 MPa 내지 약 650 MPa, 약 200 MPa 내지 약 600 MPa, 약 200 MPa 내지 약 550 MPa, 또는 약 200 MPa 내지 약 500 MPa의 (표면에서 또는 유리 기판 내의 깊이에서 발견될 수 있는) CS를 가질 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 기판은 약 20 MPa 이상, 약 30 MPa 이상, 약 40 MPa 이상, 약 45 MPa 이상, 약 50 MPa 이상, 약 60 MPa 이상, 약 70 MPa 이상, 약 75 MPa 이상, 약 80 MPa 이상, 또는 약 85 MPa 이상의 최대 인장 응력 또는 중심 인장 (CT)를 가질 수 있다. 몇몇 구현예에서, 최대 인장 응력 또는 중심 인장 (CT)은 약 40 MPa 내지 약 100 MPa, 약 50 MPa 내지 약 100 MPa, 약 60 MPa 내지 약 100 MPa, 약 70 MPa 내지 약 100 MPa, 약 80 MPa 내지 약 100 MPa, 약 40 MPa 내지 약 90 MPa, 약 40 MPa 내지 약 80 MPa, 약 40 MPa 내지 약 70 MPa, 또는 약 40 MPa 내지 약 60 MPa의 범위일 수 있다.
몇몇 구현예에서, 강화된 유리 기판은" 금속 산화물 농도 구배를 포함하는 유리 및 유리 세라믹스"라는 명칭의 미국 특허 제9,593,042호에 기술된 바와 같이, 포물선-같은 형상을 나타내는 그의 깊이 또는 두께를 따라 응력 프로파일을 나타내며, 상기 문헌은 그 전체로서 여기에 참고로 포함된다. "응력 프로파일"은 제1 주 표면으로부터 제2 주 표면까지 응력에서의 변화를 나타낸다. 응력 프로파일은 제1 주 표면 또는 제2 주 표면으로부터 두께 또는 깊이의 주어진 마이크로미터에서의 MPa의 면에서 기재될 수 있다. 하나 이상의 특정 구현예에서, 응력 프로파일은 편평한 응력 (즉, 압축 또는 인장) 부분 또는 실질적으로 일정한 응력 (즉, 압축 또는 인장)을 나타내는 부분이 실질적으로 없다. 몇몇 구현예에서, 인장 응력을 나타내는 유리 기판의 영역은 편평한 응력이 실질적으로 없거나 또는 실질적으로 일정한 응력이 없는 응력 프로파일을 갖는다. 하나 이상의 구현예에서, 약 0t 내지 약 0.2·t까지 및 0.8·t 초과 (또는 약 0·t 내지 약 0.3·t 및 0.7·t 초과)의 두께 범위 사이의 응력 프로파일의 모든 점은 -0.1 MPa/마이크로미터 미만 또는 약 0.1 MPa/마이크로미터 초과의 탄젠트 (tangent)를 포함한다. 몇몇 구현예에서, 탄젠트는 -0.2 MPa/마이크로미터 미만 또는 약 0.2 MPa/마이크로미터 초과일 수 있다. 몇몇의 보다 구체적인 구현예에서, 탄젠트는 -0.3 MPa/마이크로미터 미만 또는 약 0.3 MPa/마이크로미터 초과일 수 있다. 훨씬 보다 구체적인 구현예에서, 탄젠트는 -0.5 MPa/마이크로미터 미만 또는 약 0.5 MPa/마이크로미터 초과일 수 있다. 다시 말해서, 이들 두께 범위 (즉, 0·t 내지 최대 2·t까지 및 0.8t 초과, 또는 약 0t 내재 약 0.3·t 및 0.7·t 이상)를 따른 하나 이상의 구현예의 응력 프로파일은, 여기에서 기재된 바와 같은, 탄젠트를 갖는 점을 제외한다. 대조적으로, 오차 함수 또는 준-선형 형상을 나타내는 응력 프로파일은 이들 두께 범위 (즉, 0·t 내지 최대 약 2·t까지 및 0.8·t 초과, 또는 약 0·t 내지 약 0.3·t 및 0.7·t 이상)를 따라 점들을 갖고, 이들 두께 범위에 따른 점은 약 -0.1 MPa/마이크로미터 내지 약 0.1 MPa/마이크로미터, 약 -0.2 MPa/마이크로미터 내지 약 0.2 MPa/마이크로미터, 약 -0.3 MPa/마이크로미터 내지 약 to about 0.3 MPa/마이크로미터, 또는 약 -0.5 MPa/마이크로미터 내지 약 0.5 MPa/마이크로미터인 탄젠트를 갖는다 (도 2, 220에서 나타낸 바와 같이, 이러한 두께 범위를 따라 편평한 또는 0 기울기 응력 프로파일을 나타냄). 본 개시의 하나 이상의 구현예의 응력 프로파일은 이들 두께 범위를 따라 편평한 또는 0 기울기 응력 프로파일을 갖는 이러한 응력 프로파일을 나타내지 않는다.
하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 기판은 최대 탄젠트 및 최소 탄젠트를 포함하는 약 0.1·t 내지 약 0.3·t 및 약 0.7·t 내지 약 0.9·t의 두께 범위의 응력 프로파일을 나타낸다. 몇몇 경우에서, 최대 탄젠트 및 최소 탄젠트의 차이는 약 3.5 MPa/마이크로미터 이하, 약 3 MPa/마이크로미터 이하, 약 about 2.5 MPa/마이크로미터 이하, 또는 약 2 MPa/마이크로미터 이하이다.
하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 기판의 응력 프로파일은 깊이 방향으로 또는 유리 기판의 두께 (t)의 적어도 일부를 따라 연장하는 임의의 선형 부분이 실질적으로 없을 수 있다. 다시 말해서, 응력 프로파일은 두께 (t)를 따라 실질적으로 연속적으로 증가 중이거나 감소 중이다. 몇몇 구현예에서, 응력 프로파일은 약 10 마이크로미터 이상, 약 50 마이크로미터 이상, 또는 약 100 마이크로미터 이상, 또는 약 200 마이크로미터 이상의 길이를 갖는 깊이 또는 두께 방향에서 임의의 선형 부분이 실질적으로 없다. 여기에서 사용된 바와 같은, 용어 "선형 (linear)"은 선형 부분을 따라 약 5 MPa/마이크로미터 미만, 또는 약 2 MPa/마이크로미터 미만의 크기를 갖는 기울기 (slope)를 지칭한다. 몇몇 구현예에서, 깊이 방향으로 임의의 선형 부분이 실질적으로 없는 응력 프로파일의 하나 이상의 부분은 제1 주 표면 또는 제2 주 표면의 하나 또는 모두로부터 약 5 마이크로미터 이상 (예를 들어, 10 마이크로미터 이상, 또는 15 마이크로미터 이상)의 강화된 유리 기판 내의 깊이에서 존재한다. 예를 들어, 제1 표면으로부터 약 0 마이크로미터 내지 약 5 마이크로미터 미만의 깊이 또는 두께를 따라, 응력 프로파일은 선형 부분을 포함할 수 있지만, 그러나 제1 표면으로부터 약 5 마이크로미터 이상의 깊이로부터, 응력 프로파일은 선형 부분이 실질적으로 없을 수 있다.
몇몇 구현예에서, 응력 프로파일은 약 0t 내지 약 0.1t까지의 깊이에서 선형 부분을 포함할 수 있고, 약 0.1t 내지 약 0.4t의 깊이에서 선형 부분이 실질적으로 없을 수 있다. 몇몇 구현예에서, 약 0t 내지 약 0.1t의 범위의 두께로부터의 응력 프로파일은 약 20MPa/㎛ 내지 약 200MPa/㎛ 범위의 기울기를 가질 수 있다. 여기에서 설명되는 바와 같이, 이러한 구현예는 욕이 두개 이상의 알칼리 염을 포함하거나 또는 혼합된 알칼리 염 욕인 단일 이온-교환 공정 또는 다중 (예를 들어 2 이상) 이온 교환 공정을 사용하여 형성될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 기판은 CT 영역 또는 인장 응력을 나타내는 유리 기판 내의 영역을 따라 응력 프로파일의 형상의 면에서 설명될 수 있다. 예를 들어, 몇몇 구현예에서, CT 영역 (응력이 인장에 있는 곳)을 따라 응력 프로파일은 방정식에 의해 근사화될 수 있다. 몇몇 구현예에서, CT 영역을 따라 응력 프로파일은 다음 방정식 (1)에 의해 근사화될 수 있다:
응력(x) = MaxCT - (((MaxCT·(n+1))/0.5n)·|(x/t)-0.5|n) (1)
식 (1)에서, 응력(x)는 위치 x에서의 응력 값이다. 여기서 응력은 양 (인장)이다. MaxCT는 MPa으로 양의 값으로서 최대 중심 인장이다. x 값은 마이크로미터 단위로 두께 (t)를 따르는 위치이고, 0 내지 t까지의 범위이며; x=0은 하나의 표면이고 (도 3에서, 302), x=0.5t는 유리 기판의 중심이고, 응력(x)=MaxCT이며, x=t는 반대 표면이다 (즉, 제1 주 표면 또는 제2 주 표면). 방정식 (1)에 사용된 MaxCT는 약 50 MPa 내지 약 350 MPa (예를 들어, 60 MPa 내지 약 300 MPa, 또는 약 70 MPa 내지 약 270 MPa)의 범위일 수 있고, n은 1.5 내지 5 (예를 들어, 2 내지 4, 2 내지 3 또는 1.8 내지 2.2)의 맞춤 파라미터이고, 이에 의해 n=2는 포물선 응력 프로파일을 제공할 수 있고, n=2에서 벗어난 지수는 포물선 응력 프로파일에 가까운 응력 프로파일을 제공한다.
하나 이상의 구현예에서, 포물선-형 응력 프로파일은 두께의 일부를 따라 변하는 금속 산화물(들)의 영이-아닌 농도로 인해 생성된다. 농도에서의 변화는 여기에서는 구배라고 지칭될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 금속 산화물의 농도는 0이 아니며, 약 0·t 내지 약 0.3·t의 두께 범위를 따라 변한다. 몇몇 구현예에서, 금속 산화물의 농도는 0이 아니며, 약 0·t 내지 약 0.35·t, 약 0·t 내지 약 0.4·t, 약 0·t 내지 약 0.45·t 또는 약 0·t 내지 약 0.48·t의 두께 범위를 따라 변한다. 금속 산화물은 강화된 유리 기판에 응력을 발생시키는 것으로 설명될 수 있다. 농도의 변화는 상기 언급된 두께 범위를 따라 연속적일 수 있다. 농도의 변화는 약 100 마이크로미터의 두께 부분을 따라 약 0.2 mol%의 금속 산화물 농도의 변화를 포함할 수 있다. 이 변화는 마이크로프로브를 포함하는 당업계에서 공지된 방법에 의해 측정 될 수 있다. 농도가 0이 아니며 두께의 일부를 따라 변하는 금속 산화물은 강화된 유리 기판에서 응력을 발생시키는 것으로 설명될 수 있다.
농도의 변화는 상기 언급된 두께 범위를 따라 연속적일 수 있다. 몇몇 구현예에서, 농도의 변화는 약 10 마이크로미터 내지 약 30 마이크로미터 범위의 두께 범위를 따라 연속적일 수 있다. 몇몇 구현예에서, 금속 산화물의 농도는 제1 표면으로부터 제1 표면과 제2 표면 사이의 점까지 감소하고, 상기 점으로부터 제2 표면까지 증가한다.
금속 산화물의 농도는 하나를 초과하는 금속 산화물 (예를 들어, Na2O 및 K2O의 조합)을 포함할 수 있다. 2 개의 금속 산화물이 이용되고, 이온들의 반경이 서로 다른 몇몇 구현예에서, 더 큰 반경을 갖는 이온의 농도는 얕은 깊이에서 더 작은 반경을 갖는 이온의 농도보다 크고, 한편 깊은 깊이에서는, 더 작은 반경을 갖는 이온의 농도는 더 큰 반경을 갖는 이온의 농도보다 크다. 예를 들어, 단일 Na- 및 K- 함유 욕이 이온 교환 공정에서 사용되는 경우, 강화된 유리 기판 내의 K+ 이온의 농도는 얕은 깊이에서 Na+ 이온의 농도보다 크고, 한편 Na+의 농도는 깊은 깊이에서 K+ 이온의 농도보다 더 크다. 이것은, 부분적으로, 이온들의 크기 때문이다. 이러한 강화된 유리 기판에서, 표면 또는 그 근처의 영역은 표면 또는 그 근처에서 더 큰 이온의 더 큰 양으로 인해 더 큰 CS를 포함한다. 이러한 더 큰 CS는 표면 또는 그 근처에서 더 가파른 기울기 (즉, 표면에서 응력 프로파일 내의 스파이크)를 갖는 응력 프로파일에 의해 나타내어질 수 있다.
하나 이상의 금속 산화물의 농도 구배 또는 변화는 유리 기판을 화학적으로 강화시킴으로써, 예를 들어, 전술한 바와 같은, 유리 기판 내의 복수의 제1 금속 이온이 복수의 제2 금속 이온으로 교환되는 이온 교환 공정에 의해 생성된다. 제1 이온은 리튬, 나트륨, 칼륨, 및 루비듐의 이온일 수 있다. 제2 알칼리 금속 이온은 제1 알칼리 금속 이온보다 이온 반경보다 더 큰 이온 반경을 갖는다는 단서하에, 제2 금속 이온은 나트륨, 칼륨, 루비듐, 및 세슘 중 하나의 이온일 수 있다. 제2 금속 이온은 그의 산화물 (예를 들어, Na2O, K2O, Rb2O, Cs2O 또는 이의 조합)로서 유리 기판 내에 존재한다.
하나 이상의 구현예에서, 금속 산화물 농도 구배는, CT 영역을 포함하는, 강화된 유리 기판의 전체 두께 (t) 또는 두께 (t)의 실질적인 부분을 통해 확장한다. 하나 이상의 구현예에서, 금속 산화물의 농도는 CT 영역에서 약 0.5 mol% 이상이다. 몇몇 구현예에서, 금속 산화물의 농도는 강화된 유리 기판의 전체 두께를 따라 약 0.5 mol% 이상 (예를 들어, 약 1 mol% 이상)일 수 있고, 제1 주 표면 및/또는 제2 주 표면에서 가장 크며, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 지점까지 실질적으로 일정하게 감소한다. 그 지점에서, 금속 산화물의 농도는 전체 두께 (t)를 따라 가장 작으며; 그러나 농도는 그 지점에서 또한 0이 아니다. 다시 말해서, 그 특정 금속 산화물의 0이 아닌 농도는 (여기에서 기재된 바와 같은) 두께 (t)의 실질적인 부분 또는 전체 두께 (t)를 따라 확장한다. 몇몇 구현예에서, 특정 금속 산화물의 최저 농도는 CT 영역에 있다. 강화된 유리 기판 내의 특정 금속 산화물의 전체 농도는 약 1 mol % 내지 약 20 mol%의 범위일 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 강화된 유리 기판은 제1 금속 산화물 농도 및 제2 금속 산화물 농도를 포함하여, 제1 금속 산화물 농도는 약 0t 내지 약 0.5t의 제1 두께 범위를 따라 약 0 mol% 내지 약 15 mol%의 범위에 있고, 제2 금속 산화물 농도는 약 0 마이크로미터 내지 약 25 마이크로미터 (또는 약 0 마이크로미터 내지 약 12 마이크로미터)의 제2 두께 범위로부터 약 0 mol% 내지 약 10 mol%의 범위에 있다. 강화된 유리 기판은 선택적인 제3 금속 산화물 농도를 포함할 수 있다. 제1 금속 산화물은 Na2O를 포함할 수 있고, 한편, 제2 금속 산화물은 K2O를 포함할 수 있다.
금속 산화물의 농도는 이러한 금속 산화물의 농도 구배를 포함하도록 개질되기 전에 유리 기판에서 금속 산화물 베이스라인 양으로부터 결정될 수 있다.
유리 기판에 사용하기에 적합한 유리 조성물은 소다 라임 유리, 알루미노실리케이트 유리, 보로실리케이트 유리, 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함한다.
달리 명시하지 않는 한, 여기에서 개시된 유리 조성물은 산화물 기준으로 분석시 몰% (mol%)로 기재된다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 66 mol% 내지 약 80 mol%, 약 67 mol% 내지 약 80 mol%, 약 68 mol% 내지 약 80 mol%, 약 69 mol% 내지 약 80 mol%, 약 70 mol% 내지 약 80 mol%, 약 72 mol% 내지 약 80 mol%, 약 65 mol% 내지 약 78 mol%, 약 65 mol% 내지 약 76 mol%, 약 65 mol% 내지 약 75 mol%, 약 65 mol% 내지 약 74 mol%, 약 65 mol% 내지 약 72 mol%, 또는 약 65 mol% 내지 약 70 mol%의 범위 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 SiO2를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 초과, 또는 약 5 mol% 초과의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 7 mol% 초과 내지 약 15 mol%, 약 7 mol% 초과 내지 약 14 mol%, 약 7 mol% 내지 약 13 mol%, 약 4 mol% 내지 약 12 mol%, 약 7 mol% 내지 약 11 mol%, 약 8 mol% 내지 약 15 mol%, 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 9 mol% 내지 약 15 mol%, 약 10 mol% 내지 약 15 mol%, 약 11 mol% 내지 약 15 mol%, 또는 약 12 mol% 내지 약 15 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 Al2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, Al2O3의 상한은 약 14 mol%, 14.2 mol%, 14.4 mol%, 14.6 mol%, 또는 14.8 mol%일 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 제품은 알루미노실리케이트 유리 제품으로서 또는 알루미노실리케이트 유리 조성물을 포함하는 것으로 기재된다. 이러한 구현예에서, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 제품은 SiO2 및 Al2O3를 포함하며, 소다 라임 실리케이트 유리는 아니다. 이와 관련하여, 유리 조성물 또는 이로부터 형성된 제품은 약 2 mol% 이상, 2.25 mol% 이상, 2.5 mol% 이상, 약 2.75 mol% 이상, 약 3 mol% 이상의 양으로 Al2O3를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물 B2O3를 포함한다 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상). 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 0.5 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 B2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 B2O3가 실질적으로 없다.
여기에서 사용된 바와 같이, 조성물의 성분에 대하여 "실질적으로 없는 (substantially free)"이라는 문구는, 성분이 초기 배치하는 (batching) 동안 조성물에 적극적으로 또는 의도적으로 첨가되지는 않았으나, 약 0.001 mol% 미만의 양으로 불순물로서 존재할 수 있음을 의미한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 P2O5 (예를 들어, 약 0.01 mol% 이상)를 선택적으로 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 2 mol%, 1.5 mol%, 1 mol%, 또는 0.5 mol%까지 포함하는 0이 아닌 양의 P2O5를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 P2O5가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상인 R2O의 총량 (이는 Li2O, Na2O, K2O, Rb2O, 및 Cs2O와 같은 알칼리 금속 산화물의 총량임)을 포함할 수 있다. 몇몇 구현예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 13 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위 R2O의 총량을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 Rb2O, Cs2O 또는 Rb2O와 Cs2O 모두가 실질적으로 없을 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, R2O는 Li2O, Na2O 및 K2O만의 총량을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 Li2O, Na2O 및 K2O로부터 선택된 적어도 하나의 알칼리 금속 산화물을 포함할 수 있으며, 여기서 알칼리 금속 산화물은 약 8 mol% 이상의 양으로 존재한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 8 mol% 이상, 약 10 mol% 이상, 또는 약 12 mol% 이상의 양으로 Na2O를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 조성물은 약 8 mol% 내지 약 20 mol%, 약 8 mol% 내지 약 18 mol%, 약 8 mol% 내지 약 16 mol%, 약 8 mol% 내지 약 14 mol%, 약 8 mol% 내지 약 12 mol%, 약 9 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 20 mol%, 약 11 mol% 내지 약 20 mol%, 약 12 mol% 내지 약 20 mol%, 약 13 mol% 내지 약 20 mol%, 약 10 mol% 내지 약 14 mol%, 또는 11 mol% 내지 약 16 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 Na2O를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 4 mol% 미만의 K2O, 약 3 mol% 미만의 K2O, 또는 약 1 mol% 미만의 K2O를 포함한다. 몇몇 경우에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.1 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 3 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2.5 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 2 mol%, 약 0.5 mol% 내지 약 1.5 mol%, 또는 약 0.5 mol% 내지 약 1 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 K2O를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 K2O가 실질적으로 없을 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 Li2O가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현예에서, 조성물에서 Na2O의 양은 Li2O의 양보다 클 수 있다. 몇몇 경우에서, Na2O의 양은 Li2O 및 K2O의 조합된 양보다 클 수 있다. 하나 이상의 대안적인 구현예에서, 조성물에서 Li2O의 양은 Na2O의 양 또는 Na2O와 K2O의 조합된 양보다 클 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 2 mol%의 RO의 총량 (이는 CaO, MgO, BaO, ZnO 및 SrO과 같은 알칼리 토금속 산화물의 총량임)을 포함할 수 있다. 몇몇 구현예에서, 유리 조성물은 약 2 mol%까지의 0이 아닌 양의 RO를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 1.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.4 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1.2 mol%, 약 0 mol% 내지 약 1 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.8 mol%, 약 0 mol% 내지 약 0.5 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 RO를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 1 mol% 미만, 약 0.8 mol% 미만, 또는 약 0.5 mol% 미만의 양으로 CaO를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 CaO가 실질적으로 없다.
몇몇 구현예에서, 유리 조성물은 약 0 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0 mol% 내지 약 4 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 6 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 5 mol%, 약 0.1 mol% 내지 약 4 mol%, 약 1 mol% 내지 약 7 mol%, 약 2 mol% 내지 약 6 mol%, 또는 약 3 mol% 내지 약 6 mol%, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 양으로 MgO를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 ZrO2를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 ZrO2를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 SnO2를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 SnO2를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 유리 제품에 색상 또는 색조를 부여하는 산화물을 포함할 수 있다. 몇몇 구현예에서, 유리 조성물은, 유리 제품이 자외선에 노출되었을 때, 유리 제품의 변색을 방지하는 산화물을 포함한다. 이러한 산화물의 예는 Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Ce, W, 및 Mo의 산화물을 포함하나, 이에 제한되지 않는다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 Fe2O3로 표현되는 Fe를 포함하며, 여기서 Fe는 약 1 mol% (를 포함하며)까지의 양으로 존재한다. 몇몇 구현예에서, 유리 조성물은 Fe가 실질적으로 없다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.2 mol% 이하, 약 0.18 mol% 이하, 약 0.16 mol% 이하, 약 0.15 mol% 이하, 약 0.14 mol% 이하, 약 0.12 mol% 이하의 양으로 Fe2O3를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 약 0.01 mol% 내지 약 0.2 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.18 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.16 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.15 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.14 mol%, 약 0.01 mol% 내지 약 0.12 mol%, 또는 약 0.01 mol% 내지 약 0.10 mol%의 범위, 및 이들 사이의 모든 범위 및 하위-범위의 Fe2O3를 포함한다.
유리 조성물이 TiO2를 포함하는 경우, TiO2는 약 5 mol % 이하, 약 2.5 mol% 이하, 약 2 mol% 이하 또는 약 1 mol% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 조성물은 TiO2가 실질적으로 없을 수 있다.
예시적인 유리 조성물은 약 65 mol% 내지 약 75 mol% 범위의 양으로 SiO2, 약 8 mol% 내지 약 14 mol% 범위의 양으로 Al2O3, 약 12 mol% 내지 약 17 mol% 범위의 양으로 Na2O, 약 0 mol% 내지 약 0.2 mol% 범위의 양으로 K2O, 및 약 1.5 mol% 내지 약 6 mol% 범위의 양으로 MgO를 포함한다. 선택적으로, SnO2는 여기에서 달리 개시된 양으로 포함될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 제품 (140)은 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부의 곡률 (제2 곡률 반경)과 일치(match)하는 (또는 차량 인테리어 시스템의 베이스의 만곡된 표면의 곡률 반경과 일치하는) 곡률 (제1 곡률 반경)을 갖는다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부는 냉간-벤딩된 유리 제품 (140)의 곡률에 접근하거나 또는 일치하도록 만곡된다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈 (150)은 제2 유리 기판, 백라이트 유닛 및 다른 구성 요소를 포함하며, 이들 중 어느것은 유연성이거나 또는 영구적으로 곡률을 나타낼 수 있다. 몇몇 구현예에서, 전체 디스플레이 모듈은 제2 곡률 반경으로 만곡된다. 하나 이상의 구현예에서, 유리 기판 (140)은 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부의 곡률에 접근하거나 또는 일치하는 곡률로 냉간-벤딩된다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈 (150)의 적어도 일부는 냉간-벤딩된 유리 기판 (140)의 곡률에 접근하거나 또는 일치하는 곡률로 냉간-벤딩된다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판의 제1 곡률 반경이 그의 영역을 가로질러 변할 때, 여기에서 언급된 제1 곡률 반경은 유리 기판의 최소 곡률 반경이다. 유사하게, 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈의 제2 곡률 반경이 그의 영역을 가로 질러 변할 때, 여기에서 언급된 제2 곡률 반경은 디스플레이 모듈의 최소 곡률 반경이다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 곡률 반경은 (여기에서 설명된 바와 같은) 디스플레이 모듈 또는 터치 패널에 인접한 최소 곡률 반경일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 곡률 반경의 위치는 제2 곡률 반경의 위치와 동일하거나 부근이다. 다시 말해서, 만곡된 유리 기판의 제1 곡률 반경은, 제2 유리 기판 상에서 또는 폭 및 길이의 면에서 베이스의 만곡된 표면 상에서, 제2 곡률 반경이 측정되는 위치와 동일하거나 동일한 위치의 부근에서 측정된다. 하나 이상의 구현예에서, 용어 "부근 (near)"은 제1 및 제2 곡률 반경에 관하여 사용될 때, 제1 곡률 반경을 의미하고, 제2 곡률 반경은 서로로부터 10 cm, 5 cm, 또는 2 cm의 거리 내의 위치에서 측정된다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판 (140)은 약 20 mm 이상, 40 mm 이상, 50 mm 이상, 60 mm 이상, 100 mm 이상, 250 mm 이상 또는 500 mm 이상의 제1 곡률 반경을 갖는다. 예를 들어, 제1 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm, 약 30 mm 내지 약 1500 mm, 약 40 mm 내지 약 1500 mm, 약 50 mm 내지 약 1500 mm, 60 mm 내지 약 1500 mm, 약 70 mm 내지 약 1500 mm, 약 80 mm 내지 약 1500 mm, 약 90 mm 내지 약 1500 mm, 약 100 mm 내지 약 1500 mm, 약 120 mm 내지 약 1500 mm, 약 140 mm 내지 약 1500 mm, 약 150 mm 내지 약 1500 mm, 약 160 mm 내지 약 1500 mm, 약 180 mm 내지 약 1500 mm, 약 200 mm 내지 약 1500 mm, 약 220 mm 내지 약 1500 mm, 약 240 mm 내지 약 1500 mm, 약 250 mm 내지 약 1500 mm, 약 260 mm 내지 약 1500 mm, 약 270 mm 내지 약 1500 mm, 약 280 mm 내지 약 1500 mm, 약 290 mm 내지 약 1500 mm, 약 300 mm 내지 약 1500 mm, 약 350 mm 내지 약 1500 mm, 약 400 mm 내지 약 1500 mm, 약 450 mm 내지 약 1500 mm, 약 500 mm 내지 약 1500 mm, 약 550 mm 내지 약 1500 mm, 약 600 mm 내지 약 1500 mm, 약 650 mm 내지 약 1500 mm, 약 700 mm 내지 약 1500 mm, 약 750 mm 내지 약 1500 mm, 약 800 mm 내지 약 1500 mm, 약 900 mm 내지 약 1500 mm, 약 950 mm 내지 약 1500 mm, 약 1000 mm 내지 약 1500 mm, 약 1250 mm 내지 약 1500 mm, 약 20 mm 내지 약 1400 mm, 약 20 mm 내지 약 1300 mm, 약 20 mm 내지 약 1200 mm, 약 20 mm 내지 약 1100 mm, 약 20 mm 내지 약 1000 mm, 약 20 mm 내지 약 950 mm, 약 20 mm 내지 약 900 mm, 약 20 mm 내지 약 850 mm, 약 20 mm 내지 약 800 mm, 약 20 mm 내지 약 750 mm, 약 20 mm 내지 약 700 mm, 약 20 mm 내지 약 650 mm, 약 20 mm 내지 약 200 mm, 약 20 mm 내지 약 550 mm, 약 20 mm 내지 약 500 mm, 약 20 mm 내지 약 450 mm, 약 20 mm 내지 약 400 mm, 약 20 mm 내지 약 350 mm, 약 20 mm 내지 약 300 mm, 약 20 mm 내지 약 250 mm, 약 20 mm 내지 약 200 mm, 약 20 mm 내지 약 150 mm, 약 20 mm 내지 약 100 mm, 약 20 mm 내지 약 50 mm, 약 60 mm 내지 약 1400 mm, 약 60 mm 내지 약 1300 mm, 약 60 mm 내지 약 1200 mm, 약 60 mm 내지 약 1100 mm, 약 60 mm 내지 약 1000 mm, 약 60 mm 내지 약 950 mm, 약 60 mm 내지 약 900 mm, 약 60 mm 내지 약 850 mm, 약 60 mm 내지 약 800 mm, 약 60 mm 내지 약 750 mm, 약 60 mm 내지 약 700 mm, 약 60 mm 내지 약 650 mm, 약 60 mm 내지 약 600 mm, 약 60 mm 내지 약 550 mm, 약 60 mm 내지 약 500 mm, 약 60 mm 내지 약 450 mm, 약 60 mm 내지 약 400 mm, 약 60 mm 내지 약 350 mm, 약 60 mm 내지 약 300 mm, 또는 약 60 mm 내지 약 250 mm의 범위일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 약 0.4 mm 미만의 두께를 갖는 유리 기판은 약 100 mm 미만, 또는 약 60 mm 미만의 곡률 반경을 나타낼 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈 (150) (또는 차량 인테리어 시스템의 베이스의 만곡된 표면)은 약 20 mm 이상, 40 mm 이상, 50 mm 이상, 60 mm 이상, 100 mm 이상, 250 mm 이상 또는 500 mm 이상의 제2 곡률 반경을 갖는다. 예를 들어, 제2 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm, 약 30 mm 내지 약 1500 mm, 약 40 mm 내지 약 1500 mm, 약 50 mm 내지 약 1500 mm, 60 mm 내지 약 1500 mm, 약 70 mm 내지 약 1500 mm, 약 80 mm 내지 약 1500 mm, 약 90 mm 내지 약 1500 mm, 약 100 mm 내지 약 1500 mm, 약 120 mm 내지 약 1500 mm, 약 140 mm 내지 약 1500 mm, 약 150 mm 내지 약 1500 mm, 약 160 mm 내지 약 1500 mm, 약 180 mm 내지 약 1500 mm, 약 200 mm 내지 약 1500 mm, 약 220 mm 내지 약 1500 mm, 약 240 mm 내지 약 1500 mm, 약 250 mm 내지 약 1500 mm, 약 260 mm 내지 약 1500 mm, 약 270 mm 내지 약 1500 mm, 약 280 mm 내지 약 1500 mm, 약 290 mm 내지 약 1500 mm, 약 300 mm 내지 약 1500 mm, 약 350 mm 내지 약 1500 mm, 약 400 mm 내지 약 1500 mm, 약 450 mm 내지 약 1500 mm, 약 500 mm 내지 약 1500 mm, 약 550 mm 내지 약 1500 mm, 약 600 mm 내지 약 1500 mm, 약 650 mm 내지 약 1500 mm, 약 700 mm 내지 약 1500 mm, 약 750 mm 내지 약 1500 mm, 약 800 mm 내지 약 1500 mm, 약 900 mm 내지 약 1500 mm, 약 950 mm 내지 약 1500 mm, 약 1000 mm 내지 약 1500 mm, 약 1250 mm 내지 약 1500 mm, 약 20 mm 내지 약 1400 mm, 약 20 mm 내지 약 1300 mm, 약 20 mm 내지 약 1200 mm, 약 20 mm 내지 약 1100 mm, 약 20 mm 내지 약 1000 mm, 약 20 mm 내지 약 950 mm, 약 20 mm 내지 약 900 mm, 약 20 mm 내지 약 850 mm, 약 20 mm 내지 약 800 mm, 약 20 mm 내지 약 750 mm, 약 20 mm 내지 약 700 mm, 약 20 mm 내지 약 650 mm, 약 20 mm 내지 약 200 mm, 약 20 mm 내지 약 550 mm, 약 20 mm 내지 약 500 mm, 약 20 mm 내지 약 450 mm, 약 20 mm 내지 약 400 mm, 약 20 mm 내지 약 350 mm, 약 20 mm 내지 약 300 mm, 약 20 mm 내지 약 250 mm, 약 20 mm 내지 약 200 mm, 약 20 mm 내지 약 150 mm, 약 20 mm 내지 약 100 mm, 약 20 mm 내지 약 50 mm, 약 60 mm 내지 약 1400 mm, 약 60 mm 내지 약 1300 mm, 약 60 mm 내지 약 1200 mm, 약 60 mm 내지 약 1100 mm, 약 60 mm 내지 약 1000 mm, 약 60 mm 내지 약 950 mm, 약 60 mm 내지 약 900 mm, 약 60 mm 내지 약 850 mm, 약 60 mm 내지 약 800 mm, 약 60 mm 내지 약 750 mm, 약 60 mm 내지 약 700 mm, 약 60 mm 내지 약 650 mm, 약 60 mm 내지 약 600 mm, 약 60 mm 내지 약 550 mm, 약 60 mm 내지 약 500 mm, 약 60 mm 내지 약 450 mm, 약 60 mm 내지 약 400 mm, 약 60 mm 내지 약 350 mm, 약 60 mm 내지 약 300 mm, 또는 약 60 mm 내지 약 250 mm의 범위일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 약 0.4 mm 미만의 두께를 갖는 유리 기판은 약 100 mm, 또는 약 60 mm의 곡률 반경을 나타낼 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈 (150) (또는 차량 인테리어 시스템의 베이스의 만곡된 표면)의 제2 곡률 반경의 10 이내인 (예를 들어, 약 10 % 이하, 약 9 % 이하, 약 8% 이하, 약 7% 이하, 약 6% 이하, 또는 약 5% 이하) 제1 곡률 반경을 나타내도록 냉간-벤딩된다. 예를 들어, 디스플레이 모듈 (150) (또는 차량 인테리어 시스템의 베이스의 만곡된 표면)이 1000 mm의 곡률 반경을 나타내는 경우, 유리 기판은 약 900 mm 내지 약 1100 mm 범위의 곡률 반경을 갖도록 냉간-벤딩된다.
하나 이상의 구현예에서, 도 5에서 나타낸 디스플레이 모듈 (150)은 제2 유리 기판 (152) 및 백라이트 유닛 (154)을 포함한다. 도 6 및 도 7에서 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판은 유리 기판의 제1 주 표면 (142)에 인접하여 배치된다. 따라서, 제2 유리 기판 (152)은 백라이트 유닛 (154) 및 제1 주 표면 (142) 사이에 배치된다. 나타낸 구현예에서, 백라이트 유닛 (154)은 선택적으로 만곡되어 디스플레이 모듈 (150)의 제2 곡률 반경을 나타낸다. 하나 이상의 구현예에서, 백라이트 유닛 (154)은 제2 곡률 반경까지 만곡하도록 유연성일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판 (152)은 제2 곡률 반경까지 만곡될 수 있다. 하나 이상의 특정 구현예에서, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경을 나타내도록 냉간-벤딩될 수 있다. 이러한 구현예에서, 제2 곡률 반경은 유리 기판 (140)에 인접한 제2 유리 기판 (152)의 표면 상에서 측정된다. 하나 이상의 구현예에서, (백라이트 유닛, 제2 유리 기판, 및 프레임 중 임의의 하나 이상을 포함하는) 디스플레이 모듈 (150)은 디스플레이 모듈 (150)의 제2 곡률 반경으로 영구적으로 만곡된다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 적층 전 또는 적층 중에 냉간-벤딩될 수 있다. 백라이트 유닛은 (여기에서 설명된 바와 같은) 접착제를 통해 또는 당업계에서 알려진 기계적 수단 (예를 들어, 나사, 클램프, 클립 등)에 의해 만곡된 유리 기판, 제2 유리 기판 및/또는 (여기에서 설명된 바와 같은) 프레임에 부착될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 상기 유리 기판의 두께보다 큰 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 두께는 1 mm 초과, 또는 약 1.5 mm 이상이다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판의 두께는 유리 기판과 실질적으로 동일한 두께를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 약 0.1 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.15 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.2 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.25 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.3 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.35 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.4 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.45 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.5 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.55 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.6 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.65 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.7 mm 내지 약 1.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.4 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.3 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.2 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1.05 mm, 약 0.1 mm 내지 약 1 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.95 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.9 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.85 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.8 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.75 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.7 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.65 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.6 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.55 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.5 mm, 약 0.1 mm 내지 약 0.4 mm, 또는 약 0.3 mm 내지 약 0.7 mm 범위의 두께를 갖는다.
제2 유리 기판은 유리 기판 (140)과 동일한 유리 조성물을 가질 수 있거나, 또는 유리 기판 (140)에 사용되는 유리 조성물과 다를 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 무-알칼리 (alkali-free) 유리 조성물을 가질 수 있다. 제2 유리 기판에 사용하기에 적합한 유리 조성물은 소다 라임 유리, 무-알칼리 알루미노실리케이트 유리, 무-알칼리 보로실리케이트 유리, 무-알칼리 보로알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 알루미노실리케이트 유리, 알칼리-함유 보로실리케이트 유리, 및 알칼리-함유 보로알루미노실리케이트 유리를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 (유리 기판 (140)에 대하여 여기에서 개시된 바와 같이) 강화될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 제2 유리 기판은 강화되지 않거나 또는 오직 기계적 및/또는 열적 강화에의해 강화된다 (즉, 화학적 강화에 의해 강화되지 않는다). 몇몇 구현예에서, 제2 유리 기판 어닐링될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 디스플레이는 유기 발광 다이오드 (OLED) 디스플레이를 포함한다. 이러한 구현예에서, 유리 기판의 제1 곡률 반경은 OLED 디스플레이 또는 그것이 조립되는 (베이스와 같은) 만곡된 표면의 제2 곡률 반경의 10% 이내이다.
하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈 (150)은 프레임 (158)을 포함한다. 나타낸 구현예에서, 프레임 (158)은 백라이트 유닛 (154)과 제2 유리 기판 (152) 사이에 위치한다. 프레임은, 디스플레이 모듈 (150)로부터 외측으로 연장하여 프레임에 대해 "L"자 형상을 형성하는, 플랜지 (159)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 프레임 (158)은 백라이트 유닛 (154)을 적어도 부분적으로 둘러싸고 있다. 도 6에서 나타낸 바와 같은 하나 이상의 구현예에서, 프레임은 제2 유리 기판 (152)을 적어도 부분적으로 둘러싸고있다. 디스플레이 모듈이 OLED 디스플레이를 포함하는 하나 이상의 구현예에서, OLED 구조는 프레임과 유리 기판 사이에 있다.
하나 이상의 구현예에서, 프레임 (158)은 유리 기판 (140), 제2 유리 기판 (152) 또는 OLED 디스플레이의 경우에 디스플레이 모듈의 다른 구성 요소와 연관되거나 조립된다. 하나 이상의 구현예에서, 프레임은 유리 기판 (140)의 부 표면 (146)을 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있거나, 또는 유리 기판의 부 표면은 프레임에 의해 둘러싸여지지 않을 수 있다.다시 말해서, 프레임은 제2 유리 기판 (152), 유리 기판 (140)의 부 표면 및/또는 OLED 디스플레이의 경우에 디스플레이 모듈의 다른 구성 요소를 부분적으로 둘러싸도록 연장하는 제2 플랜지 (157)를 포함 할 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 프레임 (158)은 차량 인테리어에서 디스플레이 모듈 (150)의 쉽고 빠른 설치를 가능하게하는 하나 이상의 스냅-인 (snap-in) 특징 또는 다른 특징을 포함한다. 구체적으로, 스냅-인 특징 또는 다른 유사한 특징은 만곡된 표면 (120)을 갖는 센터 콘솔 베이스 (110), 만곡된 표면 (220)을 갖는 대쉬보드 베이스 (210) 또는 만곡된 표면 (320)을 갖는 스티어링 휠 베이스 (310)와 디스플레이 모듈을 조립하는데 사용될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 스냅-인 특징은 개별적으로 추가될 수 있거나, 도는 프레임에 통합될 수 있다. 스냅-인 특징은, 조립 후에 대응하는 구성요소와 맞물리는, 캔틸레버, 토션 (torsion), 환형 (annular) 등과 같은 다양한 스냅-인 조인트를 포함할 수 있다. 이러한 스냅-인 조인트는 차량 인테리어와의 결합 공정 동안 간단히 편향되고, 차량 인테리어 시스템 상에 배치된 개구부 또는 함몰부를 포함하는 제2 구성요소와 결합하는, (후크, 스터드 등과 같은) 돌출부를 포함하는 제1 구성요소를 포함할 수 있다. 설치 공정 후에, 돌출부는 응력이-없는 상태로 되돌아 간다.
예시적인 프레임 (158)이 도 20a에 나타난다. 도 20a에서, 프레임 (158)은, 돌출부 (구체적으로 캔틸레버 스냅-맞춤 조인트)의 형태로 제1 구성요소 (156), 및 제1 구성요소와 결합하고, 개구 (123)의 형태로, 제2 부분 (122)을 포함하는 만곡된 표면 (120)을 갖는 센터 콘솔베이스 (110)를 포함한다. 도 20b 및 20c에서, 디스플레이 모듈(150)은, 조립 전에, 제1 구성요소 (156)를 갖는 프레임 (158), 및 만곡된 표면 (120)과 제 2 부분 (122)을 갖는 센터 콘솔베이스 (110)를 포함한다. 도 20d는 조립 후 디스플레이 모듈 (150) 및 센터 콘솔 베이스 (110)을 나타낸다. 프레임의 이러한 구현예는 추가적인 부품의 사용 없이 조립을 용이하게 하고, 조립 시간 및 관련 공정 비용을 감소시킨다. 프레임은 제1 구성요소 (및 스냅-인 특징)가 다이에서 혼입되는 사출 몰딩 공정을 사용하여 제조될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 프레임은 다양한 차량 인테리어에 조립될 수 있는 애프터-마켓 디스플레이 모듈을 가능하게 하는데 사용될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 디스플레이는 유리 기판 (140)과 디스플레이 모듈 (150) 사이에서 접착제 또는 접착제 층 (160)을 포함한다. 접착제는 광학적으로 투명할 수 있다. 몇몇 구현예에서, 접착제는 유리 기판 (140) 및/또는 디스플레이 모듈 (150)의 일부에 배치된다. 예를 들어, 도 4에 나타낸 바와 같이, 유리 기판은 내부 부분 (148)을 한정하는 부 표면 (146)에 인접한 주변부 (147)를 포함할 수 있고, 접착제는 주변부의 적어도 일부 상에 배치될 수 있다. 접착제의 두께는 디스플레이 모듈 (150) (및 특히 제2 유리 기판) 및 유리 기판 (140) 사이에 적층을 보장하도록 조정될 수 있다. 예를 들어, 접착제는 약 1 mm 이하의 두께를 가질 수 있다. 몇몇 구현예에서, 접착제는 약 200 μm 내지 약 500 μm, 약 225 μm 내지 약 500 μm, 약 250 μm 내지 약 500 μm, 약 275 μm 내지 약 500 μm, 약 300 μm 내지 약 500 μm, 약 325 μm 내지 약 500 μm, 약 350 μm 내지 약 500 μm, 약 375 μm 내지 약 500 μm, 약 400 μm 내지 약 500 μm, 약 200 μm 내지 약 475 μm, 약 200 μm 내지 약 450 μm, 약 200 μm 내지 약 425 μm, 약 200 μm 내지 약 400 μm, 약 200 μm 내지 약 375 μm, 약 200 μm 내지 약 350 μm, 약 200 μm 내지 약 325μm, 약 200 μm 내지 약 300 μm, 또는 약 225 μm 내지 약 275 μm의 범위의 두께를 가질 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유리 기판의 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144) 중 하나 또는 모두는 표면 처리를 포함한다. 표면 처리는 제1 주 표면 (142) 및 제2 주 표면 (144)의 적어도 일부를 덮을 수 있다. 예시적인 표면 처리는 세정하기 쉬운 (easy-to-clean) 표면, 눈부심-방지 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 주 표면 (142) 및/또는 제2 주 표면 (144)의 적어도 일부는 눈부심-방지 표면, 반사 방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나, 어느 둘 또는 셋 모두를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 주 표면 (142)은 눈부심-방지 표면을 포함할 수 있고, 제2 주 표면은 반사-방지 표면을 포함할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 제1 주 표면 (142)은 반사-방지 표면을 포함하고, 제2 주 표면 (144)은 눈부심-방지 표면을 포함한다. 또 다른 구현예에서, 제1 주 표면 (142)은 눈부심-방지 표면 및 반사-방지 표면 중 하나 또는 모두를 포함하고, 제2 주 표면 (144)은 장식 표면을 포함한다.
반사-방지 표면은 에칭 공정을 이용하여 형성될 수 있으며, 20% 이하 (예를 들어, 약 15% 이하, 또는 약 10% 이하)의 투과 헤이즈, 및 약 80 이하의 이미지의 선명도 (distinctiveness of image (DOI))를 나타낼 수 있다. 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "투과 헤이즈" 및 "헤이즈"는 ASTM D1003에 따라 약 ±2.5°의 각 콘 (angular cone) 외부로 산란된 투과된 광의 퍼센트를 지칭한다. 광학적으로 매끄러운 표면의 경우, 투과 헤이즈는 일반적으로 0에 가깝다. 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "이미지의 선명도 (distinctness of image)"은 "Standard Test Methods for Instrumental Measurements of Distinctness-of-Image Gloss of Coating Surfaces"라는 명칭의 ASTM 절차 D5767 (ASTM 5767)의 방법 A에 의해 정의되면, 이의 내용은 전체로서 참고를 위해 여기에 포함된다. ASTM 5767의 방법 A에 따르면, 기판 반사율 (reflectance factor) 측정은 거울면 시야각 (specular viewing angle)에서 및 거울면 시야각에서 다소 벗어나는 각에서 눈부심-방지 표면에서 만들어진다. 이러한 측정에 의해 얻어진 값은 DOI 값을 제공하기 위해 조합된다. 특히, DOI은 하기 수학 식 1에 따라 계산된다:
[수학식 1]
Figure pat00001
, (1)
여기서 Ros는 거울면 반사 방향으로부터 벗어난 0.2°내지 0.4 °에서 상대적인 반사 강도 평균이고, Rs는 거울면 방향 (+0.05° 내지 -0.05°, 거울면 반사 방향을 중심으로 함)에서 상대적인 반사 강도 평균이다. 입력 광원 각도가 샘플 표면 법선 (normal)로부터 +20°이고 (본 개시를 통해서와 같이) 샘플에 대한 표면 법선이 0°로서 취해지는 경우, 거울면 반사된 광 Rs의 측정은 -19.95°내지 -20.05°의 범위에서 평균으로서 취해지고, Ros는 약 -20.2°내지 -20.4°범위에서 평균 반사된 강도로서 취해진다 (또는 -19.6°내지 -19.8°, 또는 이들 두 범위들 모두의 평균). 여기에서 사용되는 바와 같이, DOI 값은 여기에서 정의된 바에 따라 Ros/Rs의 목표 비를 특정함으로써 직접 해석되어야 한다. 몇몇 구현예에서, 눈부심-방지 표면은, 반사된 광학 파워의 > 95%가 ±10°의 원뿔 (cone) 내에 함유되도록 반사된 산란 프로파일을 갖는다. 여기서 원뿔 (cone)은 임의의 입력 각도에 대해 거울면 반사 방향 주위에 중심을 갖는다.
그 결과인 눈부심-방지 표면은 표면으로부터 바깥쪽을 향하는 개구를 갖는 복수의 오목한 특징을 갖는 텍스쳐된 표면을 포함할 수 있다. 개구는 약 30 마이크로미터 이하의 평균 단면 치수를 가질 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 눈부심-방지 표면은 약 6% 이하의 PPDr과 같은, (낮은 픽셀 파워 편차 기준 (pixel power deviation reference) 즉 PPDr 면에서) 낮은 스파클을 나타낸다. 여기에서 사용된 바와 같이, 용어 "픽셀 파워 편차 기준 (pixel power deviation referenced)" 및 "PPDr"은 디스플레이 스파클에 대한 정량적 측정을 의미한다. 별도의 언급이 없는 한, PPDr은 60 ㎛×180 ㎛의 네이티브 서브-픽셀 피치 (native sub-pixel pitch) 및 약 44 ㎛×약 142 ㎛의 서브-픽셀 개구 창 크기 (opening window size)를 갖는 측면-발광 LCD 스크린 (edge-lit LCD screen) (꼬인 네마틱 LCD (twisted nematic LCD))을 포함하는 디스플레이 배열을 사용하여 측정된다. LCD 스크린의 전면은 광택나는, 반사-방지 타입 선형 편광 필름을 갖는다. 디스플레이 시스템의 PPDr 또는 디스플레이 시스템의 일부를 형성하는 눈부심-방지 표면의 PPDr을 결정하기 위해, 스크린은 인간 관찰자의 눈의 파라미터를 근사화하는, "눈-시뮬레이터" 카메라의 초점 영역에 놓인다. 이와 같이, 카메라 시스템은 광의 수집 각도를 조절하기 위해 광학 경로에 삽입되고, 따라서 인간 눈의 동공의 구경 (aperture)에 비슷한 구경 (또는 "동공 구경")을 포함한다. 여기에 기재된 PPDr 측정에서, 조리개 (iris diaphragm)는 18 밀리라디안의 각도에 대응 (subtend)한다.
반사-방지 표면은 고 굴절률 물질과 저 굴절률 물질의 교번 층으로 형성된 다층 코팅 스택에 의해 형성될 수 있다. 이러한 코팅 스택은 6개 층 이상을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 반사-방지 표면은 약 400 nm 내지 약 800 nm 범위의 광학 파장 영역에 걸쳐 약 2% 이하 (예를 들어, 약 1.5% 이하, 약 1% 이하, 약 0.75% 이하, 약 0.5% 이하, 또는 약 0.25% 이하)의 단일-측면 평균 광 반사율을 나타낼 수 있다. 평균 반사율은 약 0도 초과 약 10도 미만의 입사 조명 각에서 측정된다.
장식 표면은 안료 (예를 들어, 잉크, 페인트 등)로 형성된 임의의 미적 디자인을 포함할 수 있고, 나무결 (wood-grain) 디자인, 브러시드 메탈 (brushed metal) 디자인, 그래픽 디자인, 인물 (portrait), 또는 로고 (logo)를 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 장식 표면은, 디스플레이가 꺼졌을 때는 관측자로부터 하부 디스플레이를 위장하거나 감추고, 그러나 디스플레이가 켜졌을 때는 보여지는 것을 허용하는, 데드프론트 (deadfront) 효과를 나타낸다. 장식 표면은 유리 기판 상에 인쇄 될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 눈부심-방지 표면은 에칭된 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 반사-방지 표면은 다층 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 세정-용이한 (easy-to-clean) 표면은 지문-방지 성질을 부여하는 소유성 (oleophobic) 코팅을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 햅틱 표면은 표면 상에 폴리머 또는 유리 물질을 침착시킴으로써 형성된 나오거나 또는 들어간 표면을 포함하여, 접촉시 촉감 피드백을 사용자에게 제공한다.
하나 이상의 구현예에서, 표면 처리 (세정-용이한 표면, 눈부심-방지 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면 및/또는 장식 표면)은 주변부 (147)의 적어도 일부 상에 배치되고, 내부 부분 (148)은 표면 처리가 실질적으로 없다.
하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈은 터치 기능을 포함하고, 이러한 기능은 유리 기판 (140)을 통해 접근가능(accessible)하다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈에 의해 나타낸 디스플레이된 이미지 또는 내용 (content)은 유리 기판 (140)을 통해 보일 수 있다.
본 개시의 제2 관점은 기판 (140)과 같은 유리 기판을 냉간 벤딩 (cold-bending) 및/또는 디스플레이를 형성하기 위한 다양한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 다양한 구현예에서, 여기에서 논의된 방법 및 시스템은 유리 기판의 벤딩을 유발하기 위해 공기 압력 차를 사용한다. 위에서 언급한 바와 같이, 이들 시스템 및 방법은, 열간-벤딩/열간-형성 공정에서 통상적인 고온 (예를 들어, 유리 연화점보다 높은 온도)을 사용하지 않고, 유리 기판을 구부린다.
도 8 및 9를 참조하면, 디스플레이를 형성하는 방법 (1000)이 예시적인 구현예에 따라 나타난다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 기판 (140)과 같은 유리 기판을 (여기에서 설명된 바와 같은) 제1 곡률 반경으로 냉간-벤딩하는 단계 (1100), 및 디스플레이를 형성하기 위해 유리 기판에서 제 1 곡률 반경을 유지하면서 디스플레이 모듈 (150)을 주 표면 (142 또는 144) (도 2 및 3 참조) 중 하나에 적층시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 (여기에서 설명된 바와 같은) 제2 곡률 반경을 갖는다. 도 9에서 나타낸 바와 같이, 하나 이상의 구현예에서, 유리 기판 (140)을 냉간-벤딩하는 단계는 진공을 유리 기판 (144)의 제2 주 표면에 적용시켜 제1 곡률 반경 (1120)을 생성시키는 단계를 포함한다. 따라서, 도 9에서 나타낸 구현예에서, 진공을 적용시키는 단계는, 제2 주 표면에 진공을 적용시키기 전에, 진공 고정구 (vacuum fixture) (1110) 상에 유리 기판을 위치시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 곡률 반경을 유지하기 위해, 진공이 유리 기판에 적용되고 있는 동안, 유리 기판 및 디스플레이 모듈과의 후속 조립 (단계 1150, 1200)은 수행되어 제1 곡률 반경으로 유리 기판을 냉간-벤딩시킨다. 다시 말하면, 유리 기판 (140)은 진공을 적용시킴으로써 일시적으로 냉간-벤딩되고, 디스플레이 모듈 (150)과의 후속적 적층이 유리 기판을 영구적으로 냉간-벤딩시키고, 디스플레이를 형성한다. 이러한 구현예에서, 디스플레이 모듈은 유리 기판을 영구적으로 냉간-벤딩시키는데 필요한 강성 (rigidity)을 제공한다. 유리 기판을 일시적으로 냉간-벤딩시키는 다른 메카니즘이 사용될 수 있다. 예를 들어, 유리 기판은 유리 기판을 냉간-벤딩시키기 우해 원하는 곡률을 갖는 몰드에 일시적으로 부착될 수 있다. 유리 기판은 압력 감지성 접착제 또는 기타 메카니즘에 의해 일시적으로 부착될 수 있다.
유리 기판을 냉간-벤딩시킨 후에, 하나 이상의 구현예의 방법은, 제1 주 표면에 디스플레이 모듈을 적층시키기 전에, 유리 기판 (140)의 제1 주 표면 (142)에 접착제를 적층시켜, 접착제가 제1 주 표면 및 디스플레이 모듈 사이에 배치되게 하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 접착제를 적층시키는 단계는 접착제의 층을 적용시키는 단계 및 그 다음에 롤러 또는 다른 메카니즘을 사용하여 수직 힘을 적용시키는 단계를 포함할 수 있다. 예시적인 예는 디스플레이 모듈 (150)의 제2 유리 기판에 유리 기판을 접착 (bonding)시키기 위한 임의의 적합한 광학적으로 투명한 접착제를 포함한다. 하나의 예에서, 접착제는 3M Corporation으로부터 상표명 8215로 입수가능한 광학적으로 투명한 접착제를 포함할 수 있다. 접착제의 두께는 여기에서 달리 설명된 범위 (예를 들어, 약 200 μm 내지 약 500 μm)일 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 모듈을 적층하는 단계 (1200)은 제2 유리 기판 (152)을 유리 기판 (140)에 적층하는 단계 (도 9에서, 단계 1210) 및 그다음에 백라이트 유닛 (154)을 제2 유리 기판에 부착하는 단계 (도 9에서, 단계 1220)를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 유리 기판에 적층시키는 동안, 제2 유리 기판을 냉간-벤딩시키는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 적층 전에 만곡된다. 예를 들어, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경을 나타내도록 적층 전에 일시적으로 만곡되거나 또는 냉간-벤딩될 수 있다. 다른 예에서, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경을 나타내도록 (예를 들어, 열간 형성에 의해) 영구적으로 만곡될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 만곡된다. 하나 이상의 구현예에서, 백라이트 유닛은 유연성 (flexible)이고, 적층 동안 제2 곡률 반경으로 만곡된다. 하나 이상의 구현예에서, 백라이트 유닛은 적층 전에 만곡될 수 있다. 예를 들어, 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 적층 전에 일시적으로 만곡될 수 있다. 다른 예에서, 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 영구적으로 만곡될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 단계 1220은 프레임을 백라이트 유닛 및 제2 유리 기판 중 하나에 부착하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 유리 기판 (140)의 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계 (1230)를 포함한다. 예를 들어, 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계는 진공 고정구로부터 디스플레이를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 차량 인테리어 시스템 (100, 200, 300)에서 디스플레이를 배치 또는 조립하는 단계를 포함한다. 프레임이 사용되는 경우, 프레임은 본 명세서에서 달리 설명된 바와 같이 디스플레이를 차량 인테리어 시스템에 조립하는데 사용될 수 있다.
도 10 내지 15를 참조하면, 냉간 벤딩을 통해 만곡된 유리 기판을 형성하기 위한 추가적인 시스템 및 방법이 나타나고 기재된다. 나타내고 기재된 특정 구현예에서, 만곡된 유리 기판은 차량 인테리어 시스템 (100, 200, 300)의 커버 유리로서 이용된다. 여기에서 설명된 유리 기판, 프레임 및 디스플레이 모듈 구현예 중 어느것은 도 10 내지 도 15와 관련하여 논의된 공정 및 시스템에서 형성되거나 이용될 수 있음을 알아야한다.
도 10을 참조하면, 유리 기판을 냉간 벤딩하는 방법 (1300)이 나타나 있다. 단계 (1310)에서, 유리 기판 (140)과 같은 유리 기판이 만곡된 프레임 상에지지되거나 및/또는 배치된다. 상기 프레임은, 차량 디스플레이용 주변부 (perimeter) 및 만곡된 형상을 한정하는 (여기서에 기재된 바와 같은) 프레임 (158)과 같은, 디스플레이의 프레임 일 수 있다. 일반적으로, 만곡된 프레임은 만곡된 지지 표면을 포함하고, 유리 기판 (140)의 주 표면들 (142 또는 144) 중 하나는 프레임의 만곡된 지지 표면과 접촉하여 배치된다.
단계 (1320)에서, 유리 기판이 프레임에 의해 지지되는 동안 유리 기판에 공기 차압이 인가되어, 유리 기판이 프레임의 만곡된 지지 표면의 만곡된 형상과 일치하도록 구부러진다. 이 방식에서, 만곡된 유리 기판은 일반적으로 편평한 유리 기판으로부터 형성된다 (도 3 및 도 4 참조). 이러한 배치에서, 유리 재료의 편평한 조각을 만곡시키는 것은 프레임을 마주하는 주 표면 상에 만곡된 형상을 형성하면서, 또한 대응하는 (그러나 보완적인) 곡선을 프레임의 반대편 유리 기판의 주 표면 상에 형성하게 한다. 출원인은 만곡된 프레임 상에서 유리 기판을 직접 벤딩시킴으로써, 별도의 만곡된 다이 또는 몰드 (통상적으로 다른 유리 벤딩 공정에서 필요함)의 필요성이 제거된다는 것을 발견하였다. 또한, 출원인은 만곡된 프레임에 직접적으로 유리 기판을 성형함으로써, 넓은 범위의 유리 반경이 낮은 복잡성 (complexity) 제조 공정에서 얻어질 수 있다는 것을 발견했다.
몇몇 구현예에서, 공기 차압은 고정구 (1110)와 같은 진공 고정구에 의해 발생 될 수 있다. 몇몇 다른 구현예에서, 공기 차압 (air pressure differential)은 프레임 및 유리 기판을 둘러싸는 밀폐된 엔클로저 (enclosure)에 진공을 가함으로써 형성된다. 특정 구현예에서, 밀폐된 엔클로저는 플라스틱 백 또는 파우치와 같은 유연성 중합체 껍질이다. 다른 구현예에서, 공기 차압은 오토클레이브와 같은 과압력 장치로 유리 기판 및 프레임 둘레에 증가된 공기 압력을 발생시킴으로써 형성된다. 출원인은 공기 압력이 (접촉-기반의 벤딩 방법과 비교하여) 일관되고 고도로 균일한 벤딩 힘을 제공하여, 강력한 제조 공정으로 더욱 이어지게 한다는 것을 더욱 발견하였다.
단계 (1330)에서, 벤딩 동안 유리 기판의 온도는 유리 기판의 재료의 유리 연화점 이하로 유지된다. 이와 같이, 방법 (1300)은 냉간-벤딩이다. 특정 구현예에서, 유리 기판의 온도는 500 ℃, 400 ℃, 300 ℃, 200 ℃ 또는 100 ℃ 아래로 유지된다. 특정 구현예에서, 유리 기판은 벤딩 동안 실온 이하에서 유지된다. 특정 구현예에서, 유리 기판은 만곡된 형상으로 유리를 열간-형성시키는 경우에서와 같은, 벤딩 동안, 가열 요소, 로 (furnace), 오븐 등을 통하여 적극적으로 가열되지 않는다.
전술한 바와 같이, 고비용 및/또는 느린 가열 단계를 제거하는 것과 같은 공정 장점을 제공하는 것에 더하여, 여기에서 논의된 냉간-벤딩 공정은, 특히 디스플레이 커버 유리 적용에 대하여, 열간-형성된 유리 기판보다 우수한, 다양한 성질을 갖는 만곡된 유리 기판을 발생시킨다고 믿어진다. 예를 들어, 출원인은, 적어도 몇몇 유리 재료에 대하여, 냉간-형성 공정 동안의 가열은 만곡된 유리 기판의 광학 성질을 감소시키고, 따라서 여기에서 논의된 냉간-벤딩 공정/시스템을 사용하여 형성된 만곡된 유리 기판은 열간-벤딩 공정으로 달성할 수 없다고 믿어지는 개선된 광학 품질과 함께 만곡된 유리 형상을 모두 제공한다.
또한, 많은 유리 코팅 물질 (예를 들어, 반사-방지 코팅)은 만곡된 유리 제품을 코팅하는데 전형적으로 부적합한 스퍼터링 공정과 같은 침착 공정을 통해 적용된다. 게다가, 많은 코팅 물질은 열간-벤딩 공정과 연관된 고온에서 또한 견딜 수 없다. 따라서, 여기에서 논의된 특정 구현예에서, 하나 이상의 코팅 물질은 (유리 기판이 편평할 때) 냉간-벤딩 전에 유리 기판 (140)의 주 표면 (142) 및/또는 주 표면 (144)에 적용되고, 코팅된 유리 기판은 여기에서 논의된 바와 같은 만곡된 형상으로 벤딩된다. 따라서, 출원인은 여기에서 논의된 공정 및 시스템이, 전형적인 열간-형성 공정과는 대조적으로, 하나 이상의 코팅 물질이 유리에 적용된 후에 유리의 벤딩을 허용한다고 믿는다.
도 11을 참조하면, 디스플레이를 형성하기 위한 공정 (1400)이 나타난다. 단계 (1410)에서, 접착제 물질이 프레임의 만곡된 지지 표면과 유리 기판 (140)의 제1 주 표면 (142) 사이에 적용된다. 특정 구현예에서, 접착제는 먼저 프레임 지지 표면 상에 배치되고, 그 다음에 단계 (1420)에서, 유리 기판 (140)은 접착제 코팅된 프레임 상에 배치된다. 다른 구현예에서, 접착제는 그 다음에 프레임의 지지 표면과 접촉하여 배치되는 제1 주 표면 (142) 상에 배치될 수 있다.
접착제 물질은 다양한 방식으로 적용될 수 있다. 하나의 구현예에서, 접착제는 어플리케이터 건 및 혼합 노즐 또는 미리혼합된 주사기를 사용하여 적용되고, 다음의 예를 들어, 롤러, 브러시, 닥터 블레이드 또는 드로우 다운 바 (draw down bar) 중 어느것을 사용하여 균일하가 퍼진다. 다양한 구현예에서, 여기에서 논의된 접착제는 구조용 접착제 (structural adhesive)이다. 특정 구현예에서, 구조용 접착제는 다음의 카테고리 중 하나 이상으로부터 선택된 접착제를 포함할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다 : (a) 강인화된 에폭시 (Toughened Epoxy) (예를 들어, Masterbond EP21TDCHT-LO, 3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white); (b) 유연성 에폭시 (Flexible Epoxy) (예를 들어, Masterbond EP21TDC-2LO, 3M Scotch Weld Epoxy 2216 ); (c) 아크릴 및/또는 강인화된 아크릴 (예를 들어, LORD 접착제 403, 406 또는 410 아크릴 접착제로서 LORD 악셀러레이터 19 또는 19GB와 함께 LORD AP 134 프라이머를 가짐, LORD 접착제 850 또는 852/LORD 악셀러레이터 25GB, Loctite HF8000, Loctite AA4800); (d) 우레탄 (예를 들어, 3M 스카치 웰드 우레탄 DP640 브라운, Sikaflex 552 및 폴리우레탄 (PUR) 핫 멜트 접착제 예를 들어, 테크노멜트 PUR 9622-02 UVNA, Loctite HHD 3542, Loctite HHD 3580, 3M 핫멜트 접착제 3764 및 3748); 및 (e) 실리콘 (Dow Corning 995, Dow Corning 3-0500 실리콘 어셈블리 접착제, Dow Corning 7091, SikaSil-GP). 몇몇 경우에서, 시트 또는 필름으로서 사용할 수 있는 구조용 접착제 (예를 들어, 3M 구조용 접착제 필름 AF126-2, AF 163-2M, SBT 9263 및 9214, Masterbond FLM36-LO, 다만 이에 제한되지 않음)가 사용될 수 있다. 또한, 3M VHB 테이프와 같은 압력 감지성 구조용 접착제가 사용될 수 있다. 이러한 구현예에서, 압력 감지성 접착제를 사용하는 것은 만곡된 유리 기판이 경화 단계 필요 없이 프레임에 접착되는 것을 허용한다.
단계 (1420)에서, 다양한 상이한 기술 또는 메커니즘이 유리 기판을 프레임과 정렬시키기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 탭, 마킹 및 클램프는 유리 기판을 프레임 지지 표면과 정렬시키도록 사용될 수 있다.
단계 1430에서, 단계 1320에 대하여 위에서 논의된 바와 같이, 유리 기판 (140)을 벤딩시켜 만곡된 프레임의 만곡된 지지 표면의 형상에 일치하도록 공기 차압이 적용된다. 단계 (1440)에서, 이제 만곡된 유리 기판은 만곡된 프레임 지지 표면에 접착제를 통해 접착된다. 공기 압력이 유리 기판을 영구적으로 변형시키지 않기 때문에, 접착 단계는 공기 차압 (air pressure differential)을 적용하는 동안 발생한다. 다양한 구현예에서, 공기 차압은 0.5 내지 1.5 기압 (atm), 특히 0.7 내지 1.1 atm, 보다 구체적으로는 0.8 내지 1 atm이다.
단계 (1440)의 수행은 유리 기판과 프레임 사이의 접착을 생성하는데 사용되는 접착제의 유형에 기초한다. 예를 들어, 온도를 증가시키는 것이 접착제의 경화를 촉진시키는 구현예에서, 열이 접착제를 경화시키도록 가해진다. 그러한 하나의 구현예에서, 열-경화성 접착제는 온도를 접착제의 경화 온도로 그러나 유리 기판의 유리 연화점보다 낮은 온도로 상승시킴으로써 경화되고, 한편 유리 기판은 압력 차를 통하여 만곡된 프레임의 만곡된 지지 표면의 형상에 부합하게 구부러진 채로 유지된다. 특정 구현예에서, 열은 오븐 또는 노를 사용하여 적용될 수 있다. 다른 구현예에서, 가열 및 가압 둘다는 오토클레이브와 같은 과압 장치를 통해 적용될 수 있다.
접착제가 UV-경화성 접착제인 구현예에서, UV 빛이 접착제를 경화시키기 위해 적용된다. 다른 구현예에서, 접착제는 감압 (pressure sensitive) 접착제이고, 압력이 유리 기판과 프레임 사이에 접착제를 결합시키기 위해 적용된다. 다양한 구현예에서, 유리 기판과 프레임 사이의 접착이 형성되는 공정에 관계없이, 접착제는 액체 광학적으로 투명한 접착제와 같은 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다.
단계 (1450)에서, 디스플레이 모듈 (150)과 같은 디스플레이 모듈은 현재 만곡된 및 접착된 유리 기판을 지지하는 프레임에 부착된다. 특정 구현예에서, 유리 기판-프레임 조립체는, 디스플레이 모듈을 프레임에 부착하기 전에, 기압 차이를 적용하는 장치로부터 제거될 수 있다. 특정 구현예에서, 디스플레이 모듈은 광학적으로 투명한 접착제와 같은 접착제를 통해 프레임에 부착된다. 다른 구현예에서, 디스플레이 모듈은 나사, 스냅-인 또는 스냅-핏 부품 등과 같은 다양한 기계적 결합 장치에 의해 프레임에 부착될 수 있다. 특정 구현예에서, 125 ㎛의 두께의 E3 디스플레이로부터 입수가능한 액체 광학적으로 투명한 접착제 (liquid optically clear adhesive (LOCA))가 적용되어 디스플레이 모듈을 프레임에 접착시키고, 그 다음에 접착제는 UV 경화되어 조립된 부품을 얻는다.
도 12는 예시적인 구현예에 따른 추가 단계를 포함하는 공정 (1400)의 그래픽 표현을 도시한다. 단계 (1425)에서, 프레임 상에 지지된 유리 기판은, 플라스틱 진공 백 (1426)으로 나타낸, 기밀 엔클로저 내에 위치된다. 특정 구현예에서, 브리더 (breather) 천은 프레임 (158)/유리 기판 (140) 상에 배치되어 진공 포트로의 부품 표면의 연결성을 제공한다. 또한, 브리더 천은 공정 동안 부품 밖으로 흘러나오는 초과 접착제를 흡수하는데 도움이 된다.
그 다음, 단계 1430에서 진공은 진공 백 (1426) 내에서 뽑아진다. 단계 (1440)에서, 유리 기판 및 프레임을 갖는 진공 백 (1426)은 유리 기판을 프레임에 접착시키는 접착제를 경화시키기 위해 열을 발생시키는 오토 클레이브 (1442) 내에 위치된다. 특정 구현예에서, 진공 백 (1426)은 접착제를 경화시키기 위해 1 시간 동안 66 ℃/90psi에서 오토클레이브에서 배치된다. 단계 1450에서, 디스플레이 모듈 부착 다음에, 유리 기판 (예를 들어, 커버 글래스), 디스플레이 프레임 및 디스플레이 모듈을 포함하는 조립된 디스플레이 조립체 (1470)가 모든 부품들이 함께 부착되어 완성되고, 및 차량 인테리어에서 장착시킬 준비가 된다 .
도 13을 참조하면, 디스플레이를 형성하기 위한 공정 (1500)이 다른 구현예에 따라 나타난다. 공정 (1500)은 여기에서 논의된 것을 제외하고 공정 (1400)과 실질적으로 동일하다. 벤딩 다음에 및 유리 기판을 프레임에 부착 다음에 디스플레이 모듈을 프레임에 부착시키기 보다는, 공정 (1500)은 단계 (1510)에서 디스플레이 모듈을 프레임에 미리 부착한다. 몇몇 이러한 구현예에서, 디스플레이 모듈은 유리 기판을 프레임에 접착시키는 동일한 경화 단계 동안 경화되는 접착제를 통해 프레임에 접착된다. 이러한 구현예에서, 디스플레이 모듈은 유리 기판의 프레임으로의 벤딩을 야기하는 공기 차압의 적용 동안 프레임에 접착된다.
도 14 및 15를 참조하면, 디스플레이 조립체 (1470)가 예시적인 구현예에 따라 나타난다. 나타낸 구현예에서, 디스플레이 조립체는 디스플레이 모듈 (150) 및 유리 기판 (140)과 같은 커버 유리 기판 모두를 지지하는 프레임 (158)을 포함한다. 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈 (150)과 유리 기판 (140)은 모두 프레임 (158)에 결합되고, 디스플레이 모듈 (150)은 사용자가 유리 기판 (140)을 통해 디스플레이 모듈 (150)을 볼 수 있도록 위치된다. 다양한 구현예에서, 프레임 (158)은 폴리카보네이트 (PC), 폴리프로필렌 (PP), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 (ABS), PC/ABS 블렌드 등과 같은 플라스틱, 금속 (Al-합금, Mg-합금, Fe-합금 등), 유리-충전 수지, 섬유 강화 플라스틱 및 섬유 강화 복합 재료를 포함하며, 다만 이에 한정되지 않는 다양한 물질로 형성 될 수 있다. 주조, 기계 가공, 스탬핑, 사출 성형, 압출, 풀트루젼 (pultrusion), 수지 전달 성형 등과 같은 다양한 공정이 프레임 (158)의 만곡된 형상을 형성하도록 이용 될 수 있다.
또 다른 예에서, 강인화된 에폭시 접착제 (상표명 3M Scotch Weld Epoxy DP460 Off-white로 3M에 의해 공급됨)를 어플리케이터 건 및 혼합 노즐을 사용하여 유리 기판의 주 표면 또는 만곡된 프레임 상에 도포 하였다. 롤러 또는 브러시는 접착제를 균일하게 퍼지게 하도록 사용되었다. 유리 기판과 프레임은 접착제 층이 유리 기판과 프레임 사이에 있도록 스택되거나 조립되었다. 그 다음, 고온 내성 테이프는 스택 정렬을 일시적으로 유지하도록 적용되었다. 스택은 진공 백에 배치되었다. 이 특정 예에서, 이형 천 (선택적)은 진공 백에의 부착을 방지하기 위해 스택 위에 배치되었고, 그 다음, 브리더 천이 진공 포트에 일부 (part) 표면의 연결성을 제공하도록 위에 배치되었고, 마지막으로 스택, 이형 천 및 브리더 천 조립체가 를 진공 백에 배치되었다. 그 다음에, 진공 백은 760 mmHg를 견디기 위해 밀봉되었다. 진공 백은 진공을 뽑음으로써 탈기되고, 그 동안에 유리 기판은 프레임 지지 표면의 만곡된 형상을 따르도록 벤딩되었다. 만곡된 유리 기판 및 지지 프레임을 갖는 진공 백은 접착제를 경화시키기 위하여 1 시간 동안 66 ℃/90 제곱인치- 당-파운드 (psi)에서 오토클레이브에 배치되었다. 유리 기판은 경화된 접착제를 통해 만곡된 프레임 지지 표면에 접착된다. 그 다음에, 오토클레이브는 압력이 방출되기 전에 45 ℃ 아래의 온도로 냉각되었다. 만곡된 유리 기판/프레임 스택은 진공 백으로부터 제거되었다. 결과로서 생성된 만곡된 유리 기판은 프레임의 만곡된 형상을 유지하였고, 육안으로 볼 수 있는 박리는 보이지 않았다. 디스플레이 모듈은 스택에 조립되어 디스플레이 조립체를 제공 할 수 있다.
점착제가 도포될 수 있고, 냉간-벤딩된 스택이, 실온 또는 승온에서 또는 특정 접착제의 경화 스케쥴에 따라 UV를 사용하여, 접착제의 경화와 함께 조립될 수 있음을 이해해야 한다. 몇몇 구현예에서, 압력은 열과 함께 적용될 수 있다. 몇몇 경우에는 오직 열만이 스택에 적용된다. 하나 이상의 구현예에서, 스택의 온도가 실온 (즉, 23 ℃) 초과 300 ℃까지, 약 25 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 50 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 75 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 100 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 110 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 115 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 120 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 150 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 175 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 200 ℃ 내지 약 300 ℃, 약 25 ℃ 내지 약 250 ℃, 약 25 ℃ 내지 약 200 ℃, 약 25 ℃ 내지 약 150 ℃, 약 25 ℃ 내지 약 125 ℃, 약 25 ℃ 내지 약 115 ℃, 약 25 ℃ 내지 약 110 ℃, 또는 약 25 ℃ 내지 약 100 ℃의 범위에 있도록, 열이 적용될 수 있다. 스택은 상기 온도로 약 2 초 내지 약 24 시간, 10 초 내지 약 24 시간, 약 30 초 내지 약 24 시간, 약 1 분 내지 약 24 시간, 약 10 분 내지 약 24 시간, 약 15 분 내지 약 24 시간, 약 20 분 내지 약 24 시간, 약 30 분 내지 약 24 시간, 약 1 시간 내지 약 24 시간, 약 1.5 시간 내지 약 24 시간, 약 2 시간 내지 약 24 시간, 약 3 시간 내지 약 24 시간, 약 2 초 내지 약 4.5 시간, 약 2 초 내지 약 4 시간, 약 2 초 내지 약 3 시간, 약 2 초 내지 약 2 시간, 약 2 초 내지 약 1.5 시간, 약 2 초 내지 약 1 시간, 약 2 초 내지 약 45 분, 약 2 초 내지 약 30 분, 약 2 초 내지 약 15 분, 약 2 초 내지 약 10 분, 약 10 분 내지 약 45 분, 또는 약 15 분 내지 약 45 분의 시간 동안 가열될 수 있다.
다양한 구현예에서, 여기에서 기재된 시스템 및 방법은 프레임 (158)이 가질 수 있는 다양한 종류의 만곡된 형상에 부합하도록 유리 기판의 형성을 허용한다. 도 14에 나타낸 바와 같이, 프레임 (158)은 유리 기판 (140)이 성형되어 매칭는 만곡된 형상을 갖는 지지 표면 (155)을 갖는다. 도 14 및 도 15에 나타낸 특정 구현예에서, 지지 표면 (155)은 볼록 구역 (161) 및 오목 구역 (163)을 포함하고, 유리 기판 (140)은 구역 (161 및 163)의 만곡된 형상에 일치하도록 형성된다.
일반적으로 이해되는 바와 같이, 유리 기판 (140)의 대향하는 제1 주 표면 및 제2 주 표면 모두는 유리 기판이 프레임 지지 표면 (155)의 만곡된 형상을 따르도록 벤딩될 때 만곡된 형상을 형성한다. 도 15를 참조하면, 유리 기판 (140)의 제1 주 표면 (1471)은 프레임 지지 표면 (155)과 접촉하는 표면이고, 벤딩 중 프레임 지지 표면 (155)의 상보적인 형상을 채택하며, 한편 유리 기판 (140)의 외부, 제2 주 표면 (1472)은 프레임 지지 표면 (155)의 만곡된 형상과 대체로 일치하는 만곡된 형상을 채택한다. 따라서, 이 배열에서, 제2 주 표면 (1472)은 프레임 지지 표면 (155)의 볼록 구역 (161)의 위치에서 볼록 구역을 갖고, 프레임 지지 표면 (155)의 오목 구역 (163)의 위치에 오목 구역 갖는다. 반대로, 제1 주 표면 (1471)은 프레임 지지 표면 (155)의 볼록 구역 (161)의 위치에서 오목 구역을 갖고, 프레임 지지 표면 (155)의 오목 구역 (163)의 위치에서 볼록 구역을 갖는다.
특정 구현예에서, 볼록 곡선 (161)의 곡률 반경은 250 mm이고 오목 곡선 (163)의 반경은 60 mm이다. 몇몇 구현예에서, 만곡되지 않은 중앙 구역은 2 개의 만곡된 구역 사이에 위치한다. 또한, 몇몇 구현예에서, 유리 기판 (14)은 0.4 mm의 두께를 갖는 화학적으로 강화된 알루미노실리케이트 유리이다.
도 14 및 도 15는 하나보다 많은 만곡된 구역으로 형성된 유리 기판의 특정 실시예를 제공하지만, 그러나 다양한 실시예에서, 여기에서 논의된 공정 및 시스템은 도 14 및 도 15에서 나타낸 것보다 더 많거나 또는 더 적은 만곡된 구역을 갖는 다양한 만곡된 기판을 형성하는데 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 또한, 여기에서 논의된 예시적인 구현예가 주로 디스플레이 커버 유리를 벤딩하는 것과 관련하여 설명되었지만, 유리 기판 (140)은 차량의 계기 패널용 커버 유리와 같은 임의의 디스플레이가 아닌 만곡된 유리 적용을 위해서 형성될 수 있음을 이해해야 한다.
도 16a 내지도 16i를 참조하면, 본 개시의 다른 관점은 디스플레이를 제공하기 위한 키트 및 키트를 조립하는 방법에 관한 것이다. 도 16a 내지도 16i는 관측자와 디스플레이 사이에 배치된 냉간-벤딩된 유리 (2010)를 나타내고, 여기서 유리 기판은 관측자의 관점으로부터 오목한 곡률을 갖는다. 하나 이상의 구현예에서, 곡률은 볼록할 수 있거나, 서로 동일하거나 상이한 반경을 갖는 볼록 부분과 오목 부분의 조합을 가질 수 있다. 도 16a 내지 도 16c를 참조하면, 하나 이상의 구현예에 따른 키트 (2000)는 (하나 이상의 구현예에 따라 여기에서 설명된 바와 같은) 냉간-벤딩된 유리 기판 (2010) 및 프레임 (2020)을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 기판은 제1 주 표면 (2012), 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 (2014) 및 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면 (2016), 상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 주 표면 또는 상기 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께 및 폭 모두와 직교하는 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하고, 여기서 제2 주 표면 (2014)은 제 1 곡률 반경을 포함한다. 도 16a 내지 도 16f에서 나타낸 구현예에서, 제2 주 표면은 냉간-벤딩 전에 동일한 표면이 나타내는 것보다 큰 압축 응력을 나타내는 오목한 표면을 형성한다. 몇몇 구현예에서, 제2 주 표면은 제1 주 표면보다 큰 압축 응력을 나타낸다. 프레임 (2020)은 냉간-벤딩된 유리 기판의 제2 주 표면에 결합되는 만곡된 표면 (2022)을 갖는다. 프레임은 접착제 또는 기계적 수단을 통해 유리 기판에 결합될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 만곡된 표면 (2022)은 제1 곡률 반경과 실질적으로 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 만곡된 표면 (2022)은 제1 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 갖는다. 냉간-벤딩된 유리 기판의 두께는 약 1.5 mm 이하이다. 하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 기판의 폭은 약 5 cm 내지 약 250 cm이고, 냉간-벤딩된 유리 기판의 길이는 약 5 cm 내지 약 250 cm이다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 곡률 반경은 500 nm 이상이다. 유리 기판은 여기에서 기재된 바와 같이 강화될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 키트는 디스플레이 모듈을 포함한다. 도 16b 및도 16c의 구현예에서 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 (2030) 및 선택적인 백라이트 유닛 (2040)을 포함하는 디스플레이를 포함한다. 몇몇 구현예에서, 디스플레이 모듈은 도 16e에서 나타낸 바와 같이 (백라이트 유닛 (2040)이 없는) 오직 디스플레이만을 포함한다. 이러한 구현예에서, 백라이트 유닛은 별도로 제공될 수 있으며, 도 16f에서 나타낸 바와 같이 디스플레이에 부착될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 OLED 디스플레이일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 키트는 디스플레이 모듈 대신에 또는 디스플레이 모듈에 추가하여 (냉간-벤딩된 유리 기판과 디스플레이 모듈 사이에 배치되도록 위치된 터치 패널로) 터치 패널을 포함할 수 있다. 도 16b 및 도 16c에 나타낸 구현예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 만곡 된 제2 유리 기판 (2030)을 포함한다. 이러한 구현예에서, 제2 유리 기판은 제1 곡률 반경의 10% 내인 제2 곡률 반경을 갖는 디스플레이 표면 또는 만곡된 터치 패널 표면을 포함한다. OLED 디스플레이가 사용되는 구현예에서, OLED 디스플레이 또는 베이스의 만곡된 표면은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는다. 도 16c, 도 16e, 도 16f, 도 16h 및도 16i에서 나타낸 바와 같은 몇몇 구현예에서, 키트는 제2 유리 기판 (2030)을 냉간-벤딩된 유리 기판 또는 프레임에 부착시키기 위한 접착제 층 (2050)을 포함한다. 상기 접착제 층은 제2 유리 기판에 부착되는 냉간-벤딩된 유리 기판의 표면 상에 배치될 수 있다. 도 16a 내지 도 16i에 나타낸 구현예에서, 접착제 층은 제1 주 표면 상에 배치된다. 하나 이상의 구현예에서, 접착제 층은 제2 유리 기판 상에 또는 냉간-벤딩된 유리 기판과 제2 유리 기판 모두의 상에 배치될 수 있다. 접착제 (2050)는 여기에서 기재된 기재된 광학적으로 투명한 접착제와 같은 광학적으로 투명한 접착제 일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩 된 기판 (2010) 및 만곡된 제2 유리 기판 (2030)이 적층된 후에, 그러한 적층은 그 내부에 배치된 임의의 접착제 층에 더 낮은 응력을 가하는 것으로 믿어진다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 곡률 반경은 제1 곡률 반경의 5% 이내, 4% 이내, 3% 이내 또는 2% 이내일 수 있다. 몇몇 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리의 폭의 2 % 미만, 길이의 2 % 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2 % 미만이, 적층 후에 만곡된 제2 유리 기판과 정렬되지 않도록 (unaligned) (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출됨), 냉간-벤딩된 유리 기판 (및 대응하는 프레임) 및 제2 유리 기판은 실질적으로 정렬된다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5% 미만은 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 또는 노출된다. 몇몇 구현예에서, 접착제의 두께는 냉간-벤딩된 유리 기판과 제2 유리 기판 사이에서 정렬을 향상시키기 위해 증가될 수 있다.
도 16c, 도 16e, 도 16f, 도 16h 또는 도 16i에 나타낸 바와 같이, 키트는 제1 주 표면 (2012)에 부착된 제2 유리 기판을 포함할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 프레임 (2020) (도시되지 않음)에 부착된다. 프레임 (2020)은 여기에서 기재된 프레임 (158)의 특징을 가질 수 있다는 것을 이해해야 한다. 도 16d 및도 16g의 구현예에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판 (2030)은 실질적으로 편평하며, 제1 곡률 반경의 10 % 이내인 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩가능하다. 도 16d 내지 도 16f에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩될 수 있고, 냉간-벤딩된 유리 기판 또는, 선택적으로, 프레임 (도시되지 않음)에 부착 될 수 있다. 이러한 구현예에서, 제2 유리 기판 (2030) 또는 냉간-벤딩된 유리 기판 (2010)은 제2 유리 기판을 냉간-벤딩된 유리 기판 또는 프레임에 부착하기 위한, 적용할 수 있는 만큼, 접착제 층을 포함할 수 있다. 하나 이상의 특정 구현예에서, 제1 주 표면 (2012)은 그 위에 배치된 접착제를 포함한다. 이러한 구현예에서, 접착제는 제2 유리 기판과 접촉하거나 접촉할 대향 표면보다는, 제1 주 표면과 접촉하거나 인접한 표면 상에서 복합재이거나 상이한 영률 값을 나타내는 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 제2 유리 기판은 접착제 층 상에 보다 더 낮은 응력을 가할 수 있고, 따라서 더 낮은 벤딩 힘이 제2 유리 기판을 냉간-벤딩 유리 기판으로 냉간-벤딩하는데 요구될 수 있다고 믿어진다. 몇몇 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 기판 및 제2 유리 기판은 실질적으로 정렬되어 (aligned), 냉간-벤딩된 유리의 폭의 2% 미만, 길이의 2% 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2% 미만은 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않는다 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출된다). 하나 이상의 구현예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5 % 미만은, 적층후에, 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 노출된다.
도 16b 내지 도 16c 및 도 16f에 나타낸 바와 같이, 백라이트 유닛은 만곡 될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 백라이트 유닛은 제1 곡률 반경의 10 % 이내, 제2 곡률 반경의 10 % 이내, 또는 제1 곡률 반경 및 제2 곡률 반경의 10 % 이내의 제3 곡률 반경을 나타낸다.
도 16h 내지 도 16i에 나타낸 구현예에서, 디스플레이는 실질적으로 편평하고, 및 제1 주 표면에 부착된 제2 유리 기판을 포함한다. 이러한 구현예에서, 제2 유리 기판 또는 냉간-벤딩된 유리 기판은 제2 유리 기판을 냉간-벤딩된 유리 기판에 (즉, 직접적으로 제1 주 표면 또는 프레임의 일부에) 부착시키는 접착제 층 (2050)을 포함한다. 이러한 구현예에서, 접착제는 편평한 제2 유리 기판에 냉간-벤딩된 유리 기판을 부착한다. 하나 이상의 구현예에서 나타낸 바와 같이, 접착제 층은 실질적으로 편평한 제1 표면, 및 제1 곡률 반경의 10 % 내에 있는 제2 곡률 반경을 갖는 대향하는 제 2 표면을 포함한다. 이러한 구현예에서, 접착제는 액체 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 몇몇 구현예에서, 제1 곡률 반경은 약 500 nm 내지 약 1000 nm의 범위이다.
하나 이상의 구현예에서,도 16a 내지 16i에 나타낸 키트에서, 공기 갭이 제2 유리 기판과 냉간-벤딩된 유리 기판 (즉, 제1 주 표면) 사이에 존재할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 접착제 층은 오직 냉간-벤딩된 유리 기판의 일부 및/또는 제2 유리 기판 상에만 존재하여, 냉간-벤딩된 유리 기판의 일부분과 제2 유리 사이에 부착이 존재하지 않을 수 있다 (이러한 부착을 형성하는 접착제가 존재하지 않기 때문임).
도 17a 내지도 17i는 제거가능하거나 또는 냉간-벤딩된 유리 기판 (3010)에 일시적으로 부착되는 프레임 (3020)을 포함하는 키트 (3000)의 다양한 구현예를 예시한다. 도 17a 내지도 17i는 관측자와 디스플레이 사이에 배치된 냉간-벤딩된 유리 (3010)를 갖는 볼록한 곡률을 나타낸다. 하나 이상의 구현예에서, 곡률은 오목할 수 있거나, 또는 서로 동일하거나 상이한 반경을 갖는 볼록 부분과 오목 부분의 조합을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 키트는 냉간-벤딩된 유리 기판 (3010)을 포함하고, 냉간-벤딩된 유리 기판 (3010)은 제1 주 표면 (3012), 제1 곡률 반경을 갖는 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 및 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 두께에 직교하는 제1 주 표면 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 상기 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하며, 여기서 제2 주 표면은 제1 곡률 반경, 및 제2 주 표면에 제거가능하게 결합된 제거가능한 프레임 (3020)을 포함한다. 프레임 (3020)은 여기에서 기재된 프레임 (158)의 특징을 가질 수 있다는 것을 이해해야한다. 하나 이상의 구현예에서, 프레임은 제2 주 표면에 결합되는 만곡된 표면을 갖는다. 프레임의 만곡된 표면은 제1 곡률 반경과 동일한 곡률 반경을 가질 수 있다. 도 17a 내지 도 17i에 나타낸 구현예에서, 제2 주 표면은 냉간-벤딩 전에 동일한 표면이 나타내는 것보다 큰 압축 응력을 나타내는 오목한 표면을 형성한다. 몇몇 구현예에서, 제2 주 표면은 제1 주 표면보다 큰 압축 응력을 나타낸다.
냉간-벤딩된 유리 기판의 두께는 약 1.5 mm 이하이다. 하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 기판의 폭은 약 5 cm 내지 약 250 cm의 범위이고, 냉간-벤딩된 유리 기판의 길이는 약 5 cm 내지 약 250 cm이다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 곡률 반경은 500 nm 이상이다. 유리 기판은 여기에서 기재된 바와 같이 강화될 수 있다.
도 17a 내지 도 17i에 나타낸 하나 이상의 구현예에서, 키트는 디스플레이 모듈을 포함한다. 도 17b 및 도 17c에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 (3030) 및 선택적 백라이트 유닛 (3040)을 포함하는 디스플레이를 포함한다. 몇몇 구현예에서, 디스플레이 모듈은 도 17e에 나타낸 바와 같이, (백라이트 유닛 (3040)이 없는) 디스플레이만을 포함한다. 이러한 구현예에서, 백라이트 유닛 또는 다른 메커니즘 또는 구조는 개별적으로 제공 될수 있으며, 도 17f에 나타낸 바와 같이 부착되어, 제거가능한 프레임이 제거 된 후에, 냉간-벤딩된 유리 기판 및 제2 유리 기판의 만곡된 형상을 유지할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 OLED 디스플레이 일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 키트는 디스플레이 모듈 대신에 또는 디스플레이 모듈에 추가하여 (냉간-벤딩 유리 기판과 디스플레이 모듈 사이에 배치되도록 위치된 터치 패널을 갖는) 터치 패널을 포함할 수 있다. 도 17b 및도 17c에 나타낸 구현예에서, 디스플레이 또는 터치 패널은 만곡 된 제2 유리 기판 (3030)을 포함한다. 이러한 구현예에서, 제2 유리 기판은 제1 곡률 반경의 10 % 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 만곡된 디스플레이 표면 또는 만곡된 터치 패널 표면을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 만곡될 수 있고, 제거가능한 프레임이 제거된 후에 냉간-벤딩된 유리의 냉간-벤딩된 형상을 유지하기 위해 충분한 강성 또는 구조를 가질 수 있다. OLED 디스플레이가 사용되는 구현예에서, OLED 디스플레이 또는 베이스의 만곡된 표면은 제1 곡률 반경의 10 % 이내인 제2 곡률 반경을 갖는다. 도 17c, 도 17e, 도 17f, 도 17h 및 도 17i에 나타낸 것과 같은 몇몇 구현 예에서, 키트는 제2 유리 기판을 냉간-벤딩된 유리 기판 (및 특히 제1 주 표면 (3012))에 부착하기 위한 접착제 층 (3050)을 포함한다. 접착제 층은 냉간-벤딩된 유리 기판 (즉, 제1 주 표면) 상에, 제2 유리 기판 상에, 또는 냉간-벤딩된 유리 기판과 제2 유리 기판 모두의 상에 제공될 수 있다. 접착제 (3050)는 여기에서 기재된 광학적으로 투명한 접착제와 같은 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 도 17b 및 17c에 나타낸 바와 같은 하나 이상의 구현예에서, 만곡된 냉간-벤딩된 기판 (3010) 및 만곡된 제2 유리 기판 (3030)이 적층된 후에, 이러한 적층은 내부에 배치된 임의의 접착제 층에 더 낮은 응력을 가하는 것으로 믿어진다. 하나 이상의 구현예에서, 냉간-벤딩 된 기판 (3010) 및 만곡된 제2 유리 기판 (3030)이 적층된 후에, 제2 곡률 반경은 제1 반경의 5 % 이내, 4 % 이내, 3 % 이내 또는 2 % 이내 일 수 있다. 몇몇 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 기판 및 제2 유리 기판은 실질적으로 정렬되어, 냉간-벤딩된 유리의 폭의 2 % 미만, 길이의 2 % 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2 % 미만이, 적층 후에, 만곡된 제2 유리 기판과 정렬되지 않는다 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출된다). 하나 이상의 구현예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5% 미만은 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 또는 노출된다. 몇몇 구현예에서, 접착제의 두께는 냉간-벤딩된 유리 기판과 제2 유리 기판 사이에서 정렬을 향상시키기 위해 증가될 수 있다.
도 17c, 도 17e, 도 17f, 도 17h 또는 도 17i에 나타낸 바와 같이, 키트는 제1 주 표면 (3012)에 부착된 제2 유리 기판을 포함할 수 있다. 도 17d 및 도 17g에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판 (3030)은 실질적으로 편평할 수 있고, 및 제1 곡률 반경의 10 % 이내인 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩가능하다. 도 17d 내지 도 17f에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판은 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩될 수 있고, 냉간-벤딩된 유리 기판 (즉, 제1 주 표면 (3012))에 부착 될 수 있다. 이러한 구현예에서, 제2 유리 기판 (3030) 또는 냉간-벤딩된 유리 기판 (3010)은 제2 유리 기판을 냉간-벤딩된 기판에 부착하기 위한, 적용할 수 있는 만큼의, 접착제 층을 포함 할 수 있다. 하나 이상의 특정 구현예에서, 접착제 층은 제1 주 표면 상에 배치될 수 있다. 이러한 구현예에서, 접착제는 제2 유리 기판과 접촉하거나 접촉할 대향 표면보다는, 제1 주 표면과 접촉하거나 인접한 표면 상에서 복합재이거나 상이한 영률 값을 나타내는 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 제2 유리 기판은 접착제 층 상에 보다 더 낮은 응력을 가할 수 있고, 따라서 더 낮은 벤딩 힘이 제2 유리 기판을 냉간-벤딩 유리 기판으로 냉간-벤딩하는데 요구된다고 믿어진다. 몇몇 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 기판 및 제2 유리 기판은 실질적으로 정렬되어, 냉간-벤딩된 유리의 폭의 2% 미만, 길이의 2% 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2% 미만은 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않는다 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출된다). 하나 이상의 구현예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5 % 미만은, 적층후에, 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 노출된다.
도 17b 내지 17c 및 17f에 나타낸 바와 같이, 만곡된 백라이트 유닛 (3040)이 제2 유리 기판 (3030)에 부착 될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 백라이트 유닛은 (3040) 제1 곡률 반경의 10 % 이내, 제2 곡률 반경의 10 % 이내, 또는 제1 곡률 반경 및 제2 곡률 반경의 10 % 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다. 이러한 구현예에서, 백라이트 유닛 (3040)은 도 17c 및 도 17f에 나타낸 바와 같이, 제거가능한 프레임이 제거된 후, 냉간-벤딩된 유리 기판 및 제2 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하는 구조를 제공한다. 터치 패널이 포함되는 경우, 상응하는 구조는 냉간-벤딩된 유리 기판에 부착되거나 부착될 표면의 반대편의 제2 기판에 부착된다.
도 17h 내지 도 17i에 나타낸 구현예에서, 디스플레이는 실질적으로 편평하고 및 제1 주 표면에 부착된 제2 유리 기판 (3030)을 포함한다. 이러한 구현예에서, 프레임 (3020)은 냉간-벤딩된 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하고, 및 제2 유리 기판 (3030) 또는 냉간-벤딩된 유리 기판 (3010)은 제2 유리 기판을 제1 주 표면에 부착시키는 접착제 층 (3050)을 포함한다. 이러한 구현예에서, 접착제는 편평한 제2 유리 기판에 냉간-벤딩된 유리 기판을 부착한다. 하나 이상의 구현예에서, 나타낸 접착제 층은 실질적으로 편평한 제1 표면, 및 제1 곡률 반경의 10 % 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 대향하는 제2 표면을 포함한다. 이러한 구현예에서, 접착제는 액체 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 몇몇 구현예에서, 제1 곡률 반경은 약 500 nm 내지 약 1000 nm의 범위이다. 이러한 구현예에서, 접착제 층은 도 17i에 나타낸 바와 같이, 프레임이 제거 된후에 냉간-벤딩된 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하기 위한 구조를 제공하는 구조용 (structural) 접착제이다.
하나 이상의 구현예에서, 공기 갭이 제2 유리 기판과 냉간-벤딩된 유리 기판 (즉, 제 1주 표면) 사이에 존재할 수 있다. 이러한 구현예에서, 접착제 층은 오직 냉간-벤딩된 유리 기판의 일부 및/또는 제2 유리 기판 상에만 존재할 수 있어, 냉간-벤딩된 유리 기판의 일부분과 제2 유리 사이에 부착이 존재하지 않는다 (이러한 부착을 형성하는 접착제가 존재하지 않기 때문임).
도 18a 내지 18b는 키트를 예시하고, 키트는 유연성 유리 기판 (4010)을 포함하며, 유리 기판 (4010)은 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 상기 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이, 및 도 18a에서 나타낸 바와 같이, 제1 곡률 반경을 갖는 만곡된 디스플레이 모듈 (4020) 또는 만곡된 터치 패널을 포함한다. 도 18a 내지 도 18b는 관찰자와 디스플레이 사이에 배치된 유연성 유리 기판 (4010)을 갖는 볼록 곡률을 나타낸다. 하나 이상의 구현예에서, 곡률은 오목할 수 있거나, 서로 동일하거나 상이한 반경을 갖는 볼록 부분과 오목 부분의 조합을 가질 수 있다.
유연성 유리 기판 (4010)의 두께는 약 1.5 mm 이하이다. 하나 이상의 구현예에서, 유연성 유리 기판의 폭은 약 5 cm 내지 약 250 cm의 범위이고, 유연성 유리 기판의 길이는 약 5 cm 내지 약 250 cm이다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 곡률 반경은 500 nm 이상이다. 하나 이상의 구현예에서, 유연성 유리 기판은 여기에서 기재된 바와 같이 강화될 수 있다.
도 18a 및 도 18b에 나타낸 바와 같이, 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 (4030) 및 백라이트 유닛 (4040)을 포함하는 디스플레이 또는 만곡된 디스플레이 모듈 (4020)의 만곡된 형상을 유지하기 위한 다른 구조를 포함한다. 몇몇 구현예에서, 디스플레이 모듈은 도 16e 및 도 18f에 나타낸 바와 같이 (백라이트 유닛 (4040)이 없는) 오직 디스플레이만을 포함한다. 이런 구현예에서, 백라이트 유닛 또는 다른 구조는 도 18g에 나타낸 바와 같이, 개별적으로 제공되어 디스플레이에 부착될 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 OLED 디스플레이일 수 있다. 도 18b에 나타낸 구현예에서, 디스플레이는 만곡되어 있으며 제1 곡률 반경을 나타내는 제2 유리 기판 (4030)을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 키트는 만곡된 디스플레이 모듈 대신에 또는 만곡된 디스플레이 모듈에 추가하여 (냉간-벤딩된 유리 기판 및 만곡된 디스플레이 모듈 사이에 배치되도록 위치된 터치 패널로) 만곡된 터치 패널을 포함한다. 이러한 구현예에서, 만곡된 터치 패널은 만곡되어 있고 (도 18b에 나타낸 바와 같이 유연성 유리 기판에 부착된 후에도) 그의 만곡된 형상을 유지하도록 구조적 강성을 선택적으로 제공할 수 있는 제2 유리 기판을 포함한다. 몇몇 구현예에서, 키트는 제 2 유리 기판 (4030)을 유연성 유리 기판 (4010) (즉, 제1 주 표면 (4012))에 부착하기 위한 접착제 층 (4050)을 포함한다. 접착제 층은 유연성 유리 기판 (즉, 제1 주 표면) 상에, 제2 유리 기판 상에 또는 유연성 유리 기판과 제2 유리 기판 모두에 제공될 수 있다. 접착제 (4050)는 여기에서 기재된 광학적으로 투명한 접착제와 같은 광학적으로 투명한 접착제일 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 유연성 유리 기판이 냉간-벤딩되어 만곡된 디스플레이 모듈 또는 터치 패널에 적층된 후, 제2 주 표면 (4014)은 제1 곡률 반경의 10% 이내, 5% 이내, 4% 이내, 3% 이내 또는 2% 이내인 제2 곡률 반경을 나타낸다. OLED 디스플레이가 사용되는 구현예에서, OLED 디스플레이 또는 베이스의 만곡된 표면은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는다. 도 18b에 나타낸 구현예에서, 제2 주 표면은 냉간-벤딩 전에 동일한 표면이 나타내는 것보다 큰 압축 응력을 나타내는 오목한 표면을 형성한다. 몇몇 구현예에서, 제2 주 표면은 제1 주 표면보다 큰 압축 응력을 나타낸다.
몇몇 구현예에서, 냉간-벤딩된 유리 기판 (및 대응하는 프레임) 및 제2 유리 기판은 실질적으로 정렬되어, 냉간-벤딩된 유리의 폭의 2 % 미만, 길이의 2 % 미만 또는 폭 및 길이 모두의 2 % 미만이, 적층 후, 제2 유리 기판과 정렬되지 않는다 (즉, 정렬되지 않은 부분이 노출된다). 하나 이상의 구현예에서, 제1 주 표면 (2012)의 표면적의 5% 미만은 적층 후에 제2 유리 기판과 정렬되지 않거나 또는 노출된다. 몇몇 구현예에서, 접착제의 두께는 냉간-벤딩된 유리 기판과 제2 유리 기판 사이에서 정렬을 향상시키기 위해 증가될 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 유연성 유리 기판 (4010)이 냉간-벤딩되고 및 만곡된 제2 유리 기판 (4030)에 적층된 후에, 그 내부에 배치된 임의의 접착제 층에 가해지는 응력은 유연성 유리 기판의 두께를 최소화함으로써 최소화될 수 있다고 믿어진다 (즉, 여기에서 기재된 범위에로). 하나 이상의 구현예에서, 키트는 냉간-벤딩할 때 유연성 유리 기판 상에서 응력을 감소시키기 위해 유연성 유리 기판 상에 형성된 베젤 (bezel)을 포함한다.
도 18b에 나타낸 바와 같이, 제2 유리 기판은 제1 주 표면 (4012)에 부착된다. 도 18a에 나타낸 바와 같이, 유연성 유리 기판 (4010)은 실질적으로 편평하며, 및 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩가능하다. 도 18b에 나타낸 바와 같이, 유연성 유리 기판은 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩되고 및 제2 유리 기판에 부착된다. 도 18a 내지 도 18b에 나타낸 바와 같이, 백라이트 유닛은 만곡되며, 및 (제 2 유리 기판으로 냉간-벤딩된 후) 제2 유리 기판 및 유연성 유리 기판의 냉간-벤딩된 형상을 유지하기 위한 구조를 제공한다. 몇몇 구현예에서, 백라이트 유닛은 제1 곡률 반경의 10 % 이내, 제2 곡률 반경의 10 % 이내, 또는 제1 곡률과 제2 곡률 반경의 10 % 이내인 제3 곡률 반경을 나타낸다. 일부 구현예에서, 제2 유리 기판은 만곡되며, 및 백라이트 유닛 또는 다른 구조로 냉간-벤딩된 유리 기판의 만곡된 형상을 유지할 수 있다.
하나 이상의 구현예에서, 공기 갭이 제2 유리 기판과 냉간-벤딩된 유리 기판 (즉, 제1 주 표면) 사이에 존재할 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 접착제 층은 오직 냉간-벤딩된 유리 기판의 일부 및/또는 제2 유리 기판 상에만 존재하여, 냉간-벤딩된 유리 기판의 일부와 제2 유리 사이에 부착이 존재하지 않을 수 있다 (이러한 부착을 형성하는 접착제가 존재하지 않기 때문임).
도 19a 내지 도 19e는 디스플레이를 형성하는 방법의 구현예를 예시한다. 도 19a 내지 도 19e는 볼록한 곡률을 나타내며; 그러나, 곡률은 오목할 수 있거나, 또는 서로 동일하거나 다른 반경을 갖는 볼록 부분과 오목 부분의 조합을 가질 수 있다. 하나 이상의 구현예에서, 방법 (5000)은 스택 (5001)을 스택의 제1 표면 (5005) 상에서 측정된 바와 같은 제1 곡률 반경으로 냉간-벤딩하는 것을 포함한다. 스택은 디스플레이 스택, 터치 패널 스택 또는 터치 패널과 디스플레이를 포함하는 스택일 수있다. 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 OLED 디스플레이일 수 있다. 스택은 도 19a에 나타나며, 및 디스플레이 스택의 제1 표면을 형성하는 제1 주 표면 (5012) 및 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 (5014)을 갖는 제1 유리 기판 (5010), 제2 주 표면 (5014) 상에 배치된 디스플레이 및/또는 터치 패널 모듈을 포함한다. 나타낸 구현예에서, 디스플레이 및/또는 터치 패널은 제2 유리 기판 (5030)을 포함한다. 도 19a에 나타낸 구현예에서, 스택은 냉간-벤딩 이전 및 냉간-벤딩 동안 프레임 (5020) 상에 배치되어 스택의 냉간-벤딩된 형상을 유지한다. 프레임 (5020)은 여기에서 기재된 프레임 (158)의 특징을 가질 수 있다는 것을 이해해야한다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 디스플레이 및/또는 터치 패널 모듈을 제2 주 표면에 적층하는 단계를 포함하여, 제2 유리 기판 (또는 디스플레이 및/또는 터치 패널의 다른 부분)은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 제1 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm 범위이다. 도 19a 내지 도 19e에 나타낸 구현예에서, 냉간-벤딩 후에, 제2 주 표면은 냉간-벤딩 전에 동일한 표면이 나타내는 것보다 큰 압축 응력을 나타내는 오목한 표면을 형성한다. 몇몇 구현예에서, 제2 주 표면은 제1 주 표면보다 큰 압축 응력을 나타낸다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 제1 곡률 반경을 생성하기 위해 제1 표면에 진공을 적용함으로써 스택을 냉간-벤딩하는 단계를 포함한다. 하나 이상의 구현예에서, 진공을 적용하는 단계는 제1 표면에 진공을 적용하기 전에 진공 고정구 상에 스택을 배치시키는 단계를 포함한다. 도 19a에 나타낸 구현예에서, 상기 방법은, 스택을 냉간-벤딩하기 전에, 제2 유리 기판과 제1 유리 기판 사이에 접착제 층 (5050)을 적용하는 단계를 포함한다. 몇몇 구현예에서, 접착제 층은 제2 유리 기판 또는 제1 유리 기판의 일부 상에 배치된다.
도 19a에 나타낸 구현예에서, 디스플레이 모듈은 제1 유리 기판에 대향하는 제2 유리 기판 상에 배치된 냉간-벤딩가능한 백라이트 유닛 (5040)을 포함할 수 있다. 도 19c 내지 도 19e에 나타낸 구현예에서, 모듈은 (백라이트 유닛 (5040)이없는) 오직 디스플레이 또는 터치 패널만을 포함한다. 이러한 구현예에서, 디스플레이 스택의 만곡된 형상을 유지하기 위해, 도 19e에 나타낸 바와 같이, 백라이트 유닛 또는 다른 메커니즘 또는 구조가 개별적으로 제공되어 디스플레이 또는 터치 패널에 부착될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 백라이트 유닛, 제 2 유리 기판 또는 다른 구성 요소가 냉간-벤딩된 유리 기판의 만곡된 형상을 유지하기 위한 적절한 구조를 제공하는 경우에, 프레임 (5020)은 제거 될 수 있다. 몇몇 구현예에서, 프레임과 백라이트 유닛은 냉간-벤딩된 형상을 유지하기 위해 함께 협력한다. 따라서, 하나 이상의 구현예에서, 디스플레이 스택을 냉간-벤딩 및/또는 적층하는 단계는 백라이트 유닛을 제1 유리 기판에 대향하는 제2 유리 기판에 부착하는 단계를 포함하며, 여기서 백라이트 유닛은 선택적으로 제2 곡률 반경을 나타내도록 만곡된다.
하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 프레임을 제1 유리 기판에 부착하여 제1 곡률 반경을 유지하는 단계, 및 동시에 디스플레이 스택을 냉간-벤딩 및 적층하는 단계를 포함한다.
하나 이상의 구현예에서, 제1 유리 기판은 강화된다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 강화되지 않는다. 하나 이상의 구현예에서, 제2 유리 기판은 유리 기판의 두께보다 큰 두께를 갖는다. 하나 이상의 구현예에서, 상기 방법은 차량 인테리어 시스템에 디스플레이를 배치하는 단계를 포함한다.
실시예 1
실시예 1은 화학적으로 강화되고 및 약 1000mm의 제1 곡률 반경을 나타내는 0.55mm 두께의 유리 기판으로부터 형성된 디스플레이를 포함하였다. 유리 기판은 편평하게 제공되었고, 하나의 주 표면 (제2 주요 표면)은 1000 ㎜의 곡률 반경을 갖는 진공 척 (chuck) 상에 배치되었다. 진공이 유리 기판의 주 표면에 적용되어 유리 기판을 일시적으로 냉간-형성시켜 진공 척의 곡률 반경과 일치하는 약 1000mm의 제1 곡률 반경을 나타내었다. 진공이 제거되면, 유리 기판은 편평한 상태로 되돌아 가서 더 이상 냉간-벤딩되지 않게된다. 유리 기판은 진공 척 상에 배치되고, 일시적으로 냉간-벤딩되는 동안, 250 ㎛의 두께를 갖는 상표명 8215의 3M 회사에 의해 공급된 접착제의 층이 유리 기판의 제1 주 표면 (즉, 노출되어 있으며, 진공 척과 접촉하지 않는 표면)에 적용된다. 수직 힘이 롤러에 적용되어 접착제를 냉간-벤딩된 유리 기판의 제1 주 표면에 적층시켰다. 접착제 층은 캐리어 필름을 포함하였고, 캐리어 필름은 접착제 층이 냉간-벤딩된 유리 기판에 적층된 후에 제거되었다.
(액정 디스플레이 유리 기판인) 제2 유리 기판이 접착제 층 상에 배치되었다. 제2 유리 기판은 냉간-벤딩되었고 롤러를 사용하고 수직 힘을 적용하여 접착제 층에 적층되었다. 제2 유리 기판의 적층 동안, 유리 기판은 진공을 이용하여 일시적으로 냉간-벤딩되는 것이 계속되었다. 제2 유리 기판의 적층 후에, 백라이트 및 프레임이 제2 유리 기판에 적용되었다. 실시예 1에서, 양면 테이프가 프레임과 유리 기판 사이에 적용되었다. 양면 테이프는 상표명 VHBTM Tapes 하에 3M Corporation에 의해 공급된 양면 아크릴 폼 테이프였다. 프레임에는 L-모양의 베젤을 가졌다. 프레임 및 백라이트 유닛의 조립은 디스플레이의 형성을 완료하였다. 그 다음에, 진공은 유리 기판으로부터 제거되었고, 디스플레이가 제거되었다. 냉간-벤딩된 유리 기판은 영구적으로 냉간-벤딩되었고, 제1 곡률 반경을 가졌다. 디스플레이 모듈 (및 특히 제2 유리 기판)은 제1 곡률 반경에 접근하거나 일치 (match)하는 제2 곡률 반경을 나타냈다.
관점 (1)은 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법으로서: 프레임 상에 유리 기판을 지지하는 단계, 여기서 상기 유리 기판은 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖고, 상기 프레임은 만곡된 지지 표면을 가지며, 상기 유리 기판의 제1 주 표면은 상기 프레임의 만곡된 지지 표면을 마주봄; 및 상기 프레임에 의해 지지되는 동안 상기 유리 기판에 공기 차압 (air pressure differential)을 적용하여, 상기 유리 기판이 상기 프레임의 만곡된 지지 표면의 만곡된 형상을 따르도록 상기 유리 기판을 벤딩시켜, 만곡된 유리 기판을 형성하는 단계, 여기서, 상기 만곡된 유리 기판의 제1 주 표면은 만곡된 구역을 포함하고, 상기 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면은 만곡된 구역을 포함함;을 포함하고, 여기서, 상기 공기 차압의 적용 동안, 유리 기판의 최대 온도는 유리 기판의 유리 연화점보다 작은 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (2)는 관점 (1)에 있어서, 상기 프레임의 만곡된 지지 표면과 상기 유리 기판의 제1 주 표면 사이에 접착제를 적용하는 단계; 및 상기 공기 차압의 적용 동안 상기 접착제로 상기 유리 기판의 제1 주 표면을 상기 프레임의 지지 표면에 접착시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (3)은 관점 (2)에 있어서, 상기 접착제는 열-경화성 접착제이고, 상기 접착시키는 단계는 상기 프레임에 의해 지지되는 동안 상기 열-경화성 접착제의 경화 온도 이상 및 상기 유리 기판의 유리 연화점 미만의 온도로 상기 유리 기판을 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (4)는 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서, 상기 공기 차압을 적용하는 단계는 상기 유리 기판 및 상기 프레임의 주위에 진공을 발생시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (5)는 관점 (4)에 있어서, 상기 진공은 프레임 상에서 유리 기판을 지지하는 진공 고정구 (vacuum fixture)에 의해 발생되는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (6)은 관점 (4)에 있어서, 기밀 용기 (enclosure) 내에 상기 유리 기판 및 상기 프레임을 둘러싸는 단계를 더욱 포함하고, 상기 진공은 상기 기밀 용기에 적용되는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (7)은 관점 (6)에 있어서, 상기 기밀 용기는 유연성 중합체 껍질인 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (8)은 관점 (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서, 상기 공기 차압을 적용하는 단계는 상기 유리 기판 및 상기 프레임 둘레의 공기 압력을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (9)는 관점 (8)에 있어서, 과압 장치 (overpressure device) 내에서 상기 유리 기판 및 상기 프레임을 둘러싸는 단계를 포함하고, 여기서 공기 압력은 상기 과압 장치 내에서 증가되는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (10)은 관점 1 내지 9 중 어느 하나에 있어서, 상기 프레임의 만곡된 지지 표면은 오목한 만곡된 구역 및/또는 볼록한 만곡된 구역을 포함하고, 상기 유리 기판은 상기 제1 주 표면이 오목한 만곡된 구역 및/또는 볼록한 만곡된 구역을 포함하도록 벤딩되는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (11)은 관점 (1) 내지 (10) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 주 표면은 압축 응력 CS1하에 있고, 상기 제2 주 표면은 압축 응력 CS2하에 있으며, 여기서 벤딩 단계 전에 CS1은 CS2와 같고, 벤딩 단계 다음에 CS1은 CS2와 다르도록, 상기 유리 기판은 유리 재료의 강화된 조각인 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
단계 (12)는 단계 (11)에 있어서, 상기 제1 주 표면의 만곡된 구역은 오목한 구역이고, 상기 제2 주 표면의 만곡된 구역은 볼록한 구역이며, 여기서 벤딩 단계 다음에, CS1은 CS2보다 큰 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
단계 (13)은 단계 (11) 또는 (12)에 있어서, 상기 유리 기판은 화학적으로 강화된 것 및 열적으로 강화된 것 중 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (14)는 관점 (1) 내지 (13) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 및 제2 주 표면 사이에서 측정된 유리 기판의 최대 두께는 1.5 mm 이하인 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (15)는 관점 청구항 (1) 내지 (13) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 및 제2 주 표면 사이에서 측정된 유리 기판의 최대 두께는 0.3 mm 내지 0.7 mm인 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (16)은 관점 (1) 내지 (15) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 주 표면의 만곡된 구역은 오목한 구역이고, 상기 제2 주 표면의 만곡된 구역은 볼록한 구역이며, 여기서 상기 제1 주 표면은 볼록한 형상을 갖는 제2 만곡된 구역을 포함하고, 상기 제2 주 표면은 오목한 형상을 갖는 제2 만곡된 구역을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (17)은 관점 (1) 내지 (16) 중 어느 하나에 있어서, 상기 프레임에 디스플레이 모듈을 부착하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (18)은 관점 (17)에 있어서, 상기 디스플레이 모듈을 부착하는 단계는 공기 차압의 적용 동안 접착제로 디스플레이 모듈을 프레임에 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (19)는 관점 (18)에 있어서, 상기 디스플레이 모듈을 프레임에 접착시키는 상기 접착제는 광학적으로 투명한 접착제인 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (20)은 관점 (1) 내지 (19) 중 어느 하나에 있어서, 상기 유리 기판의 온도는 벤딩 단계 동안 또는 후에 상기 유리 연화점을 초과하여 상승되지 않고, 여기서 만곡된 유리 기판은 상기 유리 연화점을 초과하는 온도로 가열함으로써 만곡된 형상으로 형성된 유리 기판의 광학 성질보다 우수한 광학 성질을 갖는 것을 특징으로 하는 유리 기판을 냉간-벤딩하는 방법에 관한 것이다.
관점 (21)은 차량 인테리어 시스템으로서, 만곡된 표면을 갖는 베이스; 상기 만곡된 표면 상에 배치된 디스플레이를 포함하고, 상기 디스플레이는, 만곡된 유리 기판, 상기 만곡된 유리 기판은 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 및 상기 제1 주 표면과 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 제1 주 표면과 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 상기 폭 모두에 직교하는 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하고, 여기서 상기 두께는 1.5 mm 이하이고, 상기 제2 주 표면은 20 mm 이상의 제1 곡률 반경을 포함함; 및 상기 제2 주 표면에 부착되고, 제2 곡률 반경을 포함하는 디스플레이 모듈을 포함하며, 여기서 제1 곡률 반경은 상기 만곡된 표면의 곡률 반경 및 제2 곡률 반경 중 하나 또는 둘다의 10% 이내인 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (22)는 관점 (21)에 있어서, 상기 폭은 약 5 cm 내지 약 250 cm이고, 상기 길이는 약 5 cm 내지 약 250 cm인 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (23)은 관점 (21) 또는 (22)에 있어서, 상기 만곡된 유리 기판은 강화된 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (24)는 관점 청구항 (21) 내지 (23) 중 어느 하나에 있어서, 상기 만곡된 유리 기판은 냉간-벤딩된 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (25)는 관점 (21) 내지 (24) 중 어느 하나에 있어서, 상기 유리 기판과 디스플레이 모듈 사이에 접착제를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (26)은 관점 (25)에 있어서, 상기 유리 기판은 상기 부 표면에 인접한 주변부 (periphery)를 포함하고, 상기 접착제는 상기 제2 주 표면의 주변부와 상기 디스플레이 모듈의 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (27)은 관점 (21) 내지 (26) 중 어느 하나에 있어서, 상기 디스플레이 모듈은 제2 유리 기판 및 백라이트 유닛을 포함하고, 여기서 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 주 표면에 인접하게 및 상기 백라이트 유닛과 상기 제1 주 표면의 사이에 배치되며, 여기서 상기 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 선택적으로 (optionally) 만곡되는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (28)은 관점 (27)에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 선택적으로 냉간-벤딩된 것인 만곡된 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (29)는 관점 (27) 또는 (28)에 있어서, 상기 디스플레이 모듈은 상기 백라이트 유닛을 적어도 부분적으로 둘러싸는 프레임을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (30)은 관점 (29)에 있어서, 상기 프레임은 상기 제2 유리 기판을 적어도 부분적으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (31)은 관점 (29) 또는 (30)에 있어서, 상기 프레임은 상기 유리 기판의 부 표면을 적어도 부분적으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (32)는 관점 (29) 또는 (30)에 있어서, 상기 유리 기판의 부 표면은 상기 프레임에 의해 둘러싸이지 않는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (33)은 관점 (29)에 있어서, 상기 프레임은 L-형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (34)는 관점 (21) 내지 (33) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 주 표면 및 상기 제2 주 표면 중 하나 또는 모두는 표면 처리 (surface treatment)를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (35)는 관점 (34)에 있어서, 상기 표면 처리는 상기 제1 주 표면 및 상기 제2 주 표면의 적어도 일부를 덮는 (cover) 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (36)은 관점 (34) 또는 (35)에 있어서, 상기 표면 처리는 세정 용이성 (easy-to-clean) 표면, 눈부심-방지 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (37)은 관점 (36)에 있어서, 상기 표면 처리는 세정 용이성 표면, 눈부심-방지 표면, 반사-방지 표면, 햅틱 표면, 및 장식 표면 중 적어도 두개를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (38)은 관점 (37)에 있어서, 상기 제1 주 표면은 눈부심-방지 표면을 포함하고, 상기 제2 주 표면은 반사-방지 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (39)는 관점 (37)에 있어서, 상기 제1 주 표면은 반사-방지 표면을 포함하고, 상기 제2 주 표면은 눈부심-방지 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (40)은 관점 (37)에 있어서, 상기 제1 주 표면은 눈부심-방지 표면 및 반사-방지 표면 중 하나 또는 모두를 포함하고, 상기 제2 주 표면은 장식 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (41)은 관점 (37)에 있어서, 상기 장식 표면은 상기 주변부의 적어도 일부 상에 배치되고, 내부 (interior) 부분은 장식 표면이 실질적으로 없는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (42)는 관점 (36) 내지 (41) 중 어느 하나에 있어서, 상기 장식 표면은 나무결 (wood-grain) 디자인, 브러시드 메탈 (brushed metal) 디자인, 그래픽 디자인, 초상화 (portrait), 및 로고 (logo) 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (43)은 관점 (36) 내지 (42) 중 어느 하나에 있어서, 상기 눈부심-방지 표면은 에칭된 표면을 포함하고, 상기 반사-방지 표면은 다층 코팅을 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (44)는 관점 (21) 내지 (43) 중 어느 하나에 있어서, 터치 기능을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (45)는 관점 (21) 내지 (44) 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스는 센터 콘솔, 대시보드 (dashboard), 팔걸이 (arm rest), 필러 (pillar), 시트백 (seat back), 바닥판 (floor board), 머리 받침대, 도어 패널, 및 스티어링 휠 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (46)은 관점 (21) 내지 (45) 중 어느 한 항에 있어서, 상기 차량은 자동차, 선박, 항공기 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 차량 인테리어 시스템에 관한 것이다.
관점 (47)은 디스플레이를 형성시키는 방법으로서, 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 기판을 상기 제2 주 표면 상에서 측정된 제1 곡률 반경으로 냉간-벤딩시키는 단계; 및 상기 유리 기판에서 제1 곡률 반경을 유지하면서 디스플레이를 형성하도록, 상기 제1 주 표면에 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계를 포함하고, 여기서 상기 디스플레이 모듈은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는, 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (48)은 관점 (47)에 있어서, 상기 유리 기판을 냉간-벤딩시키는 단계는 제1 곡률 반경을 생성시키기 위해 제2 주 표면에 진공을 적용시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (49)는 관점 (48)에 있어서, 상기 진공을 적용시키는 단계는, 제2 주 표면에 진공을 적용시키기 전에, 진공 고정구 상에 유리 기판을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (50)은 관점 (47) 내지 (49) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 주 표면 및 상기 디스플레이 모듈의 사이에 접착제가 배치되도록, 상기 디스플레이 모듈을 상기 제1 주 표면에 적층하기 전에, 상기 제1 주 표면에 접착제를 적층시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (51)은 관점 (47) 내지 (50) 중 어느 하나에 있어서, 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계는 상기 유리 기판에 제2 유리 기판을 적층시키는 단계; 및 상기 제2 유리 기판에 백라이트 유닛을 부착시키는 단계를 포함하고, 여기서 상기 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 선택적으로 만곡되는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (52)는 관점 (51)에 있어서, 상기 제2 유리 기판을 적층시키는 단계는 상기 제2 유리 기판을 냉간-벤딩시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (53)은 관점 (51) 또는 (52)에 있어서, 상기 제2 유리 기판에 상기 백라이트 유닛을 갖는 프레임을 부착시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (54)는 관점 (51) 내지 (53) 중 어느 하나에 있어서, 상기 접착제는 상기 제2 유리 기판 및 상기 유리 기판 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (55)는 관점 (48) 내지 (54) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (56)은 관점 (55)에 있어서, 상기 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계는 진공 고정구로부터 디스플레이를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (57)은 관점 (47) 내지 (56) 중 어느 하나에 있어서, 상기 유리 기판은 약 1.5 mm 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (58)은 관점 (47) 내지 (57) 중 어느 하나에 있어서, 상기 유리 기판은 강화된 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (59)는 관점 (47) 내지 (58) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 강화되지 않은 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (60)은 관점 (51) 내지 (59) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 유리 기판의 두께보다 큰 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (61)은 관점 (47) 내지 (60) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm의 범위인 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (62)는 관점 (50) 내지 (61) 중 어느 하나에 있어서, 상기 접착제는 약 1 mm 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (63)은 관점 (47) 내지 (62) 중 어느 하나에 있어서, 상기 디스플레이를 차량 인테리어 시스템에 배치하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (64)는 차량 인테리어 시스템을 제공하기 위한 키트에 관한 것으로서, 키트로서, 상기 키트는: 만곡된 유리 기판, 상기 만곡된 유리 기판은 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면, 및 상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 상기 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하고, 여기서 상기 두께는 1.5 mm 이하이고, 상기 제2 주 표면은 제1 곡률 반경을 포함함; 및 상기 제1 곡률 반경을 갖는 만곡된 표면을 갖는 프레임을 포함하고, 여기서 상기 만곡된 표면은 상기 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면에 연결 (couple)된 키트에 관한 것이다.
관점 (65)는 관점 (64)에 있어서, 상기 제1 곡률 반경은 250 nm 이상이고, 상기 폭은 약 5 cm 내지 약 250 cm의 범위이고, 상기 길이는 약 5 cm 내지 약 250 cm인 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (66)은 관점 (64) 내지 (65) 중 어느 하나에 있어서, 상기 만곡된 유리 기판은 냉간-벤딩된 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (67)은 관점 (64) 내지 (66) 중 어느 하나에 있어서, 디스플레이 모듈, 터치 패널, 또는 디스플레이 모듈과 터치 패널을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (68)은 관점 (67)에 있어서, 상기 디스플레이 모듈은 디스플레이 및 백라이트 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (69)는 관점 (68)에 있어서, 상기 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 유기 발광 다이오드 디스플레이인 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (70)은 관점 (68) 내지 (69) 중 어느 하나에 있어서, 상기 디스플레이는 만곡된 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (71)은 관점 (65)에 있어서, 상기 터치 패널은 만곡된 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (72)는 관점 (70) 또는 (71)에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 디스플레이 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (73)은 관점 (70) 내지 (72) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 만곡된 유리 기판 또는 상기 프레임에 부착하기 위한 접착제 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (74)는 관점 (70) 내지 (73) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 주 표면 또는 상기 프레임에 부착되고, 백라이트 유닛은 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성되어, 제2 유리 기판은 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (75)는 관점 (68) 또는 (69)에 있어서, 상기 디스플레이는, 실질적으로 편평하고 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩될 수 있는 (cold-bendable), 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (76)은 관점 (67)에 있어서, 상기 터치 패널은, 실질적으로 편평하고 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩될 수 있는, 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (77)은 관점 (75) 또는 (76)에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 만곡된 유리 기판 또는 상기 프레임에 부착하기 위한 접착제 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (78)은 관점 (75) 내지 (77) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩되고, 상기 만곡된 유리 기판 또는 상기 프레임에 부착되는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (79)는 관점 (68) 내지 (69), (71) 내지 (75) 및 (77) 내지 (78) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (80)은 관점 (71) 내지 (79) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (81)은 관점 (71) 내지 (80) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경과 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (82)는 관점 (68) 또는 (69)에 있어서, 상기 디스플레이는, 실질적으로 편평하고 및 상기 제1 주 표면에 부착된, 제2 유리 기판을 포함하고, 및 백라이트 유닛은 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성되어, 제2 유리 기판은 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (83)은 관점 (67)에 있어서, 상기 터치 패널은, 실질적으로 편평하고 및 상기 제1 주 표면에 부착된, 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (84)는 관점 (82) 또는 (83)에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 주 표면에 상기 제2 유리 기판을 부착시키는 접착제 층을 포함하고, 상기 접착제 층은, 실질적으로 편평한 제1 표면 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 대향하는 제2 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (85)는 관점 (74), 및 (78) 내지 (84) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판 및 상기 제1 주 표면 사이에 배치된 공기 갭을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (86)은 차량 인테리어 시스템을 제공하기 위한 키트로서, 만곡된 유리 기판, 상기 만곡된 유리 기판은 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 상기 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하고, 여기서 상기 두께는 1.5 mm 이하이며, 상기 제2 주 표면은 제1 곡률 반경을 포함함; 및 상기 제1 곡률 반경을 갖는 만곡된 표면을 갖는 제거가능한 프레임을 포함하고, 여기서 상기 만곡된 표면은 상기 만곡된 유리 기판의 제2 주 표면에 제거가능하게 결합되는 것인 키트에 관한 것이다.
관점 (87)은 관점 (86)에 있어서, 상기 제1 곡률 반경은 250 nm 이상이고, 상기 폭은 약 5 cm 내지 약 250 cm의 범위이고, 상기 길이는 약 5 cm 내지 약 250 cm인 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (88)은 관점 청구항 (86) 또는 (87)에 있어서, 상기 만곡된 유리 기판은 냉간-벤딩된 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (89)는 관점 (86) 내지 (88) 중 어느 하나에 있어서, 디스플레이 모듈, 터치 패널, 또는 디스플레이 모듈과 터치 패널을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (90)은 관점 (89)에 있어서, 상기 디스플레이 모듈은 디스플레이 및 백라이트 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (91)은 관점 (90)에 있어서, 상기 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 유기 발광 다이오드 디스플레이인 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (92)는 관점 (90) 또는 (91)에 있어서, 상기 디스플레이는 만곡된 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (93)은 관점 (89)에 있어서, 상기 터치 패널은 만곡된 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (94)는 관점 (92) 또는 (93)에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 디스플레이 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (95)는 관점 (92) 내지 (94) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 만곡된 유리 기판에 부착하기 위한 접착제 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (96)은 관점 (90) 내지 (95) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 주 표면에 부착되고, 상기 백라이트 유닛은 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성되어, 제2 유리 기판은 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (97)은 관점 (90) 또는 (91)에 있어서, 상기 디스플레이는, 실질적으로 편평하고 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩될 수 있는, 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (98)은 관점 (89)에 있어서, 상기 터치 패널은, 실질적으로 편평하고 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩될 수 있는, 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (99)는 관점 (97) 또는 (98)에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 만곡된 유리 기판에 부착하기 위한 접착제 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (100)은 관점 (97) 내지 (99) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제2 곡률 반경으로 냉간-벤딩되고, 상기 만곡된 유리 기판에 부착되며, 상기 백라이트 유닛은 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성되어, 제2 유리 기판은 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (101)은 관점 (90) 내지 (92), (94) 내지 (97), 및 (99) 내지 (100) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (102)는 관점 (97) 내지 (101) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (103)은 관점 (97) 내지 (102) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 상기 제1 곡률 반경과 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (104)는 관점 (90) 또는 (91)에 있어서, 상기 디스플레이는, 실질적으로 편평하고 및 상기 제1 주 표면에 부착된, 제2 유리 기판을 포함하고, 상기 백라이트 유닛은 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성되어, 제2 유리 기판은 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (105)는 관점 (89)에 있어서, 상기 터치 패널은, 실질적으로 편평하고 및 상기 제1 주 표면에 부착된, 제2 유리 기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (106)은 관점 (104) 또는 (105)에 있어서, 상기 제2 유리 기판은, 상기 제1 주 표면에 상기 제2 유리 기판을 부착시키는, 접착제 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (107)은 관점 (106)에 있어서, 상기 접착제 층은, 실질적으로 편평한 제1 표면, 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는 대향하는 제2 표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (108)은 관점 (96), 및 (100) 내지 (107) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판 및 상기 제1 주 표면 사이에 배치된 공기 갭을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (109)는 차량 인테리어 시스템을 제공하기 위한 키트에 관한 것으로서, 유연성 유리 기판, 상기 유연성 유리 기판은 제1 주 표면, 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면 및 상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면을 연결하는 부 표면, 상기 제1 주 표면과 상기 제2 주 표면 사이의 거리로서 정의된 두께, 상기 두께에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제1 치수로서 정의된 폭, 및 상기 두께와 상기 폭 모두에 직교하며 상기 제1 또는 제2 주 표면 중 하나의 제2 치수로서 정의된 길이를 포함하고, 여기서 상기 두께는 1.5 mm 이하임; 및 제1 곡률 반경을 갖는 만곡된 디스플레이 모듈 또는 만곡된 터치 패널을 포함하는 키트에 관한 것이다.
관점 (110)은 관점 (109)에 있어서, 상기 제1 곡률 반경은 500 nm 이상인 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (111)은 관점 (109) 또는 (110)에 있어서, 상기 폭은 약 5 cm 내지 약 250 cm의 범위이고, 상기 길이는 약 5 cm 내지 약 250 cm인 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (112)는 관점 (109) 내지 (111) 중 어느 하나에 있어서, 상기 디스플레이 모듈은 디스플레이 및 백라이트 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (113)은 관점 (112)에 있어서, 상기 디스플레이는 액정 디스플레이 또는 유기 발광 다이오드 디스플레이인 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (114)는 관점 (112) 또는 (113)에 있어서, 상기 디스플레이 모듈은 제2 유리 표면을 갖는 제2 유리 기판을 포함하고, 상기 제2 유리 표면은 상기 제1 곡률 반경을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (115)는 관점 (109) 내지 (111) 중 어느 하나에 있어서, 상기 터치 패널은 제2 유리 표면을 갖는 제2 유리 기판을 포함하고, 상기 제2 유리 표면은 상기 제1 곡률 반경을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (116)은 관점 (114) 또는 (115)에 있어서, 상기 유연성 유리 기판은 냉간-벤딩되고, 상기 유연성 유리 기판의 제2 주 표면은 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (117)은 관점 (114) 내지 (116) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 주 표면 및 상기 제2 유리 표면 중 하나 또는 모두는 상기 유연성 유리 기판 및 상기 제2 유리 기판의 부착을 위한 접착제 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 키트.
관점 (118)은 관점 (114) 내지 (117) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 제1 주 표면에 부착되고, 상기 백라이트 유닛은 제2 유리 기판에 부착을 위해 구성되어, 제2 유리 기판은 만곡된 유리 기판과 백라이트 유닛 사이에 있는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (119)는 관점 (112) 내지 (114) 및 (116) 내지 (118) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 및 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (120)은 관점 (116) 내지 (119) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 및 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (121)은 관점 (116) 내지 (120) 중 어느 하나에 있어서, 상기 백라이트 유닛은 만곡되고, 및 상기 제1 곡률 반경과 상기 제2 곡률 반경의 10% 이내인 제3 곡률 반경을 나타내는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (122)는 관점 (118) 내지 (121) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판 및 상기 제1 주 표면 사이에 배치된 공기 갭을 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 키트에 관한 것이다.
관점 (123)은 디스플레이를 형성시키는 방법으로서: 스택을 제1 표면 상에서 측정된 제1 곡률 반경으로 냉간-벤딩시키는 단계, 상기 스택은, 상기 스택의 상기 제1 표면을 형성하는 제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 제1 유리 기판, 상기 제2 주 표면 상에 배치된 제2 유리 기판을 포함하는 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 포함하고, 여기서 상기 제2 유리 기판은 상기 제2 주 표면에 인접함; 및 상기 제2 유리 기판이 상기 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 포함하도록, 상기 디스플레이 모듈 또는 터치 패널을 상기 제2 주 표면에 적층시키는 단계를 포함하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (124)는 관점 (123)에 있어서, 상기 스택을 냉간-벤딩시키는 단계는 제1 곡률 반경을 생성시키기 위해 상기 제1 표면에 진공을 적용시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (125)는 관점 (124)에 있어서, 상기 진공을 적용시키는 단계는 제1 표면에 진공을 적용시키기 전에 진공 고정구 상에 스택을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (126)은 관점 (123) 내지 (125) 중 어느 하나에 있어서, 상기 스택을 냉간-벤딩시키는 단계 전에, 제2 유리 기판 및 제1 유리 기판 사이에 접착제 층을 적용시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (127)은 관점 (126)에 있어서, 상기 접착제 층은 제2 유리 기판 또는 제1 유리 기판의 일부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (128)은 관점 (123) 내지 (127) 중 어느 하나에 있어서, 상기 디스플레이 모듈은 제1 유리 기판에 대향하는 제2 유리 기판 상에 배치된 냉간-벤딩가능한 백라이트 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (129)는 관점 (123) 내지 (127) 중 어느 하나에 있어서, 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계는 제1 유리 기판에 대향하는 제2 유리 기판에 백라이트 유닛을 부착하는 단계를 포함하고, 여기서 상기 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 선택적으로 만곡되는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (130)은 관점 (123) 내지 (128) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 곡률 반경을 유지하도록 상기 제1 유리 기판에 프레임을 부착하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (131)은 관점 (123) 내지 (130) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 유리 기판은 약 1.5 mm 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (132)는 관점 (123) 내지 (131) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 유리 기판은 강화된 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (133)은 관점 (123) 내지 (132) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 강화되지 않은 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (134)는 관점 (123) 내지 (133) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제2 유리 기판은 상기 유리 기판의 두께보다 큰 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (135)는 관점 (123) 내지 (134) 중 어느 하나에 있어서, 상기 제1 곡률 반경은 약 20 mm 내지 약 1500 mm의 범위인 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.
관점 (136)은 관점 (123) 내지 (135) 중 어느 하나에 있어서, 차량 인테리어 시스템에서 상기 디스플레이를 배치하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법에 관한 것이다.

Claims (17)

  1. 디스플레이를 형성시키는 방법으로서,
    제1 주 표면 및 상기 제1 주 표면에 대향하는 제2 주 표면을 갖는 유리 기판을 상기 제2 주 표면 상에서 측정된 제1 곡률 반경으로 냉간-벤딩시키는 단계; 및
    상기 유리 기판에서 제1 곡률 반경을 유지하면서 디스플레이를 형성하도록, 상기 제1 주 표면에 디스플레이 모듈을 적층시키는 단계를 포함하고, 여기서 상기 디스플레이 모듈은 제1 곡률 반경의 10% 이내인 제2 곡률 반경을 갖는, 디스플레이를 형성시키는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 유리 기판을 냉간-벤딩시키는 단계는 제1 곡률 반경을 생성시키기 위해 제2 주 표면에 진공을 적용시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 진공을 적용시키는 단계는, 제2 주 표면에 진공을 적용시키기 전에, 진공 고정구 (fixture) 상에 유리 기판을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 주 표면 및 상기 디스플레이 모듈의 사이에 접착제가 배치되도록, 상기 디스플레이 모듈을 상기 제1 주 표면에 적층하기 전에, 상기 제1 주 표면에 접착제를 적층시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  5. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    디스플레이 모듈을 적층시키는 단계는 상기 유리 기판에 제2 유리 기판을 적층시키는 단계; 및 상기 제2 유리 기판에 백라이트 유닛을 부착시키는 단계를 포함하고, 여기서 상기 백라이트 유닛은 제2 곡률 반경을 나타내도록 선택적으로 (optionally) 만곡되는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2 유리 기판을 적층시키는 단계는 상기 제2 유리 기판을 냉간-벤딩시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2 유리 기판에 백라이트 유닛을 갖는 프레임을 부착시키는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 접착제는 상기 제2 유리 기판 및 상기 유리 기판 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  9. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 제2 주 표면으로부터 진공을 제거하는 단계는 진공 고정구로부터 디스플레이를 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  11. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판은 1.5 mm 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  12. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 기판은 강화된 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  13. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2 유리 기판은 강화되지 않은 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  14. 청구항 5에 있어서,
    상기 제2 유리 기판은 상기 유리 기판의 두께보다 큰 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  15. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 곡률 반경은 20 mm 내지 1500 mm의 범위인 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  16. 청구항 4에 있어서,
    상기 접착제는 1 mm 이하의 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
  17. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 디스플레이를 차량 인테리어 시스템에 배치하는 단계를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 디스플레이를 형성시키는 방법.
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