KR20200011942A - 코크스로를 수리하기 위한 시스템 및 방법 - Google Patents

코크스로를 수리하기 위한 시스템 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20200011942A
KR20200011942A KR1020197034825A KR20197034825A KR20200011942A KR 20200011942 A KR20200011942 A KR 20200011942A KR 1020197034825 A KR1020197034825 A KR 1020197034825A KR 20197034825 A KR20197034825 A KR 20197034825A KR 20200011942 A KR20200011942 A KR 20200011942A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
thermal insulation
insulation enclosure
enclosure
oven chamber
oven
Prior art date
Application number
KR1020197034825A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102392443B1 (ko
Inventor
제이슨 크럼
마크 앤써니 볼
개리 딘 웨스트
존 프랜씨스 퀀씨
춘 와이 초이
Original Assignee
선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 filed Critical 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨
Publication of KR20200011942A publication Critical patent/KR20200011942A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102392443B1 publication Critical patent/KR102392443B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C10B29/02—Brickwork, e.g. casings, linings, walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
    • F27B13/02—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge of multiple-chamber type with permanent partitions; Combinations of furnaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0033—Linings or walls comprising heat shields, e.g. heat shieldsd
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/004—Linings or walls comprising means for securing bricks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0043—Floors, hearths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/02—Crowns; Roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1694—Breaking away the lining or removing parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C10B15/02—Other coke ovens with floor heating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

세라믹 벽돌로 형성된 오븐 챔버를 갖는 코크스 오븐을 수리하기 위한 시스템 및 방법. 대표적인 시스템은 오븐 챔버에 삽입 가능한 단열 인클로저를 포함하고 작업자가 작업할 수 있는 내부 영역을 형성하는 착탈식 단열 패널을 포함한다. 단열 인클로저는 확장 형태와 밀집 형태 사이에서 움직여질 수 있고 인클로저를 확장 형태로 움직이면 단열 인클로저와 오븐 챔버의 벽 간의 거리가 감소될 것이다. 패널을 제거하면 세라믹 벽돌이 노출되어 오븐 챔버가 여전히 뜨거운 동안에 내부 영역 내의 작업자가 벽돌에 접근하여 오븐 챔버를 수리할 수 있다. 로딩 장치는 단열 인클로저를 들어 올려 오븐 챔버에 삽입한다. 단열 인클로저는 긴 내부 영역을 형성하도록 추가 단열 인클로저에 결합될 수 있다.

Description

코크스 오븐을 수리하기 위한 시스템 및 방법
본 기술은 코크스 오븐에 관한 것으로, 특히 오븐 수명을 개선하고 오븐으로부터의 코크스 수율을 증가시키기 위해 코크스 오븐을 수리하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
코크스는 강철 생산 시 철광석을 녹이고 환원시키는 데 사용되는 고체 탄소 연료 및 탄소 공급원이다. 코킹 오븐은 수년 동안 석탄을 금속 코크스로 변환시키는 데 사용되어 왔다. "톰슨 코킹 공정"으로 알려진 일 공정에서, 코크스는 엄밀히 제어된 대기 조건 하에서 24 내지 48시간 동안 매우 높은 온도로 가열되고 밀폐된 오븐에 미분탄을 일괄 공급함으로써 생성된다. 코킹 공정 동안, 미세하게 파쇄된 석탄은 소정의 다공성 및 강도를 갖는 용융된 코크스 덩어리를 탈휘발화시켜 형성한다. 코크스 생산은 배치 공정이기 때문에, 다수의 코크스 오븐이 동시에 작동된다.
코크스 오븐은 통상적으로 알루미나, 실리카, 및/또는 다른 세라믹 재료를 포함하는 내화 벽돌로 구성된다. 이러한 내화 벽돌은 고온을 견딜 수 있으며 통상적으로 장시간 열을 유지한다. 그러나, 내화 벽돌은 부서지기 쉽고 균열될 수 있어, 코크스 오븐의 코크스 생성 능력을 저하시킨다. 코크스 오븐을 수리하기 위해, 작업자는 자주 코크스 오븐에 들어가 파손된 벽돌을 교체할 필요가 있다. 코크스 오븐은 작업자가 들어가기에 부적합한 매우 높은 온도에서 작동하여 작업자가 코크스 오븐에 수월하게 들어갈 수 있으려면 코크스 오븐의 온도를 낮출 필요가 있다. 그러나, 코크스 오븐 내의 온도는 통상적으로 오븐을 잠재적으로 손상시킬 수 있는 정도로 지나치게 낮아지지 않아야 한다.
코크스 오븐이 제작되면, 벽돌 팽창이 가능하도록 오븐 크라운 내의 벽돌 사이에 가연성 스페이서가 배치된다. 오븐이 가열되면, 스페이서가 연소되고 벽돌은 열 팽창으로 인해 팽창된다. 그러나, 오븐은 통상적으로 열량 안정 온도(즉, 실리카가 일반적으로 부피 안정적이고 팽창 또는 수축하지 않는 이상의 온도) 아래로 떨어지지 않아야 한다. 벽돌이 이 온도 아래로 떨어지면, 벽돌은 수축되기 시작한다. 스페이서는 연소되므로, 종래의 크라운은 냉각 시 수 인치까지 수축될 수 있다. 이는 크라운 벽돌을 전위시켜서 잠재적으로 붕괴하기 시작하게 하는 데 충분할 수 있는 움직임이다. 그러므로, 벽돌을 열량 안정 온도 이상에서 유지하기 위해서는 충분한 열이 오븐에서 유지되어야 한다. 그러나, 열량 안정 온도는 작업자가 코크스 오븐에 수월하게 들어가기에는 너무 뜨겁다. 따라서, 코크스 오븐을 열량 안정 온도 이하로 냉각시킬 필요 없이 작업자가 코크스 오븐에 수월하게 들어갈 수 있는 개선된 시스템이 필요하다.
도 1은 본 기술의 구현예에 따라 구성된 수평 열 회수/비회수 코크스 플랜트의 부분적인 등각 절개도이다.
도 2는 전방 도어가 제거된 두 오븐의 등각도이다.
도 3a는 본 기술의 구현예에 따라 구성되고 도 2의 오븐 챔버에 삽입될 수 있는 확장 형태(expanded configuration)로 되어 있는 단열 인클로저의 등각도이다.
도 3b는 본 기술의 구현예에 따라 구성되고 밀집 형태(compact configuration)로 되어 있는 도 3a의 단열 인클로저의 등각도이다.
도 4는 본 기술의 구현예에 따른 오븐 챔버에 삽입되고 함께 결합되는 도 3a 및 도 3b에 도시된 다수의 단열 인클로저의 등각도이다.
도 5는 오븐 챔버에 삽입되는 도 3a 및 도 3b에 도시된 단열 인클로저의 등각도이다.
도 6은 본 기술의 구현예에 따른 단열 인클로저를 사용하여 오븐 챔버를 수리하는 방법이다.
본 기술의 수개의 구현예는 코크스 오븐이 고온인 중에 코크스 오븐을 수리하는 데 사용되는 시스템 및 장치에 관한 것이다. 예를 들어, 본 기술은 수평 비열 회수 또는 열 회수 코크스 오븐에서 밀집된 형태와 확장된 형태 사이에서 움직여질 수 있는 단열 인클로저(insulated enclosure)를 포함할 수 있지만, 이러한 응용 분야에 한정되지 않고 다른 유사한 응용 분야에 적용될 수 있다. 단열 인클로저는 밀집 형태로 코크스 오븐 내에 배치될 수 있으며 작업자가 인클로저 내에서 일어서서 움직일 수 있도록 확장 자세로 확장될 수 있다. 단열 인클로저는 가열된 오븐 측벽, 플로어, 및/또는 크라운으로부터 인클로저의 내부를 단열시키는 인클로저의 둘레 주위에 위치된 착탈식 단열 패널을 포함할 수 있다. 단열 패널은 제거 가능하여 작업자가 코크스 오븐의 부분에 접근하여 손상된 부분을 세척 또는 수리할 수 있다. 단열 인클로저는 모듈화되어 인클로저를 서로 다른 크기의 오븐에 적용시킬 수 있다. 이러한 접근법은, 코크스 오븐이 장기간 사용되지 않을 것을 필요로 할 수 있고 및/또는 흔히 코크스 오븐을 형성하는 벽돌이 냉각됨에 따라 균열되거나 위치에서 벗어나는 것을 초래할 수 있는, 코크스 오븐을 냉각시키지 않고 코크스 오븐을 수리할 수 있다. 따라서, 단열 인클로저는 코크스 오븐에서 발생되는 고온으로부터 작업자를 보호할 수 있어 작업자가 오븐을 수리하는 동안 코크스 오븐이 높은 온도에서 유지될 수 있다. 추가 구현예에 따르면, 단열 인클로저는 작업자가 작동 사이클 사이에서 오븐의 내부에 빠르게 접근할 수 있게 한다.
개시된 기술의 수개의 구현예의 특정 세부 사항은 특정한 대표적인 구성을 참조하여 아래에서 설명된다. 개시된 기술은 오븐, 코크스 제조 설비, 및 다른 적합한 구성을 갖는 단열 및 열 차폐 구조물에 따라 실시될 수 있다. 잘 알려져 있고 흔히 코크스 오븐 및 열 차폐물과 관련되지만 현재 개시된 기술의 일부 중요한 양태를 불필요하게 모호하게 할 수 있는 구조물 또는 공정을 설명하는 특정 세부 사항은 명확성을 위해 다음의 설명에서 제시되지 않는다. 게다가, 다음의 개시 내용이 개시된 기술의 서로 다른 양태의 일부 구현예를 제시하지만, 본 기술의 일부 구현예는 본 섹션에서 설명된 것과 다른 구성 및/또는 구성요소를 가질 수 있다. 이와 같이, 본 기술은 도 1 내지 도 6을 참조하여 아래에 설명된 추가 요소를 구비하고 및/또는 요소 중 수개를 구비하지 않은 일부 구현예를 포함할 수 있다.
도 1을 참조하면, 환원 환경에서 석탄으로부터 코크스를 생성하는 코크스 플랜트(100)가 도시되어 있다. 일반적으로, 코크스 플랜트(100)는 적어도 하나의 오븐(101)을 포함하며, 이와 함께, 오븐으로부터 하류에 유체 연통되게 위치되며 적절한 덕트에 의해 오븐에 유체 연통되게 연결되는 열 회수 증기 발생기와 공기 질 제어 시스템(예를 들어, 배기 또는 연도 가스 탈황 시스템)을 포함한다. 본 개시 내용의 양태에 따르면, 코크스 플랜트는 열 회수 또는 비열 회수 코크스 오븐, 또는 수평 열 회수 또는 수평 비회수 코크스 오븐을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 코크스 플랜트(100)는 복수의 오븐(101), 및 흡입 덕트(103)로 각각의 오븐(101)에 유체 연통되게 연결되는 공통 터널(102)을 포함한다. 냉각된 가스 덕트는 냉각된 가스를 열 회수 증기 발생기로부터 연도 가스 탈황 시스템으로 운반한다. 유체 연통되게 연결되고 더 하류에 위치되는 것은 미립자를 수집하기 위한 백 하우스, 시스템 내의 공기 압력을 제어하기 위한 적어도 하나의 드래프트 팬, 및 냉각 처리된 배기 가스를 환경으로 배출하기 위한 메인 가스 스택이다. 증기 라인은 열 회수 증기 발생기와 열병합 플랜트를 상호 연결하여 회수된 열이 활용될 수 있다. 또한, 코크스 플랜트(100)는 비상 상황에서 고온의 배기 가스를 대기로 분출하는 데 사용될 수 있는 바이패스 배기 스택(104)에 유체 연통되게 연결될 수 있다.
도 1은 명확성을 위해 섹션이 절개된 4개의 오븐(101)을 도시하고 있다. 각 오븐(101)은 바람직하게는 플로어(111), 전방 도어(114), 바람직하게는 전방 도어(114)에 대향하는 후방 도어(115), 전방(114) 및 후방(115) 도어의 중간에서 플로어(111)로부터 상방으로 연장되는 2개의 측벽(112), 및 크라운(113)에 의해 형성되는 오븐 챔버(110)를 포함하는데, 크라운(113)은 오븐 챔버(110)의 상면을 이룬다. 오븐(101) 내부의 공기 흐름 및 압력을 제어하는 것은 코킹 사이클의 효율적인 작동에 매우 중요할 수 있으므로 오븐(101)은 공기를 오븐(101)으로 허용하는 하나 이상의 공기 유입구(119)를 포함한다. 각 공기 유입구(119)는 오븐(101)으로의 주요 공기 흐름의 양을 변화시키기 위해 완전 개방 및 완전 폐쇄 사이의 임의 개수의 위치에 위치될 수 있는 에어 댐퍼를 포함한다. 도시된 구현예에서, 오븐(101)은 오븐 챔버(110)로의 공기 흐름을 제어하도록 구성된, 전방 도어(114)에 결합된 공기 유입구(119) 및, 오븐(101)의 플로어(111) 아래에 위치된 바닥 연도(118)에 결합된 공기 유입구(119)를 포함한다. 대안적으로, 하나 이상의 공기 유입구(119)는 크라운(113)을 통해 및/또는 흡입 덕트(103) 내에 형성된다. 작동 시, 오븐 챔버(110) 내에 위치된 석탄으로부터 방출된 휘발성 가스는 크라운(113)에서 수집되고 전체 시스템의 하류에서 하나 또는 양 측벽(112)에 형성된 다운코머 채널(117)로 이송된다. 다운코머 채널(117)은 위치된 바닥 연도(118)와 오븐 챔버(110)를 유체 연통되게 연결한다. 바닥 연도(118)는 플로어(111) 아래에 우회 경로를 형성하고, 석탄으로부터 방출된 휘발성 가스는 바닥 연도(118)에서 연소될 수 있어서, 열을 발생시켜 코크스로 석탄의 환원을 지원한다. 다운코머 채널(117)은 하나 또는 양 측벽(112)에 형성된 흡입 채널(116)에 유체 연통되게 연결된다. 바닥 연도(118)에 결합된 공기 유입구(119)는 바닥 연도(118)를 대기에 유체 연통되게 연결할 수 있고, 바닥 연도 내에서 연소를 제어하는 데 사용될 수 있다. 또한, 오븐(101)은 작업자가 전방 도어 및 오븐 챔버(110)에 접근하기 위해 일어서서 걸을 수 있게 전방 도어(114)에 인접한 플랫폼(105)을 포함할 수 있다.
작동 시, 코크스는 먼저 오븐 챔버(110)로 석탄을 로딩하고, 산소 고갈 환경에서 석탄을 가열하고, 석탄의 휘발성 분획을 제거한 후, 오븐(101) 내의 휘발성 물질을 산화시켜 발생된 열을 포집 및 활용함으로써 오븐(101)에서 생성된다. 석탄 휘발성 물질은 48시간 코킹 사이클에 걸쳐 오븐 내에서 산화되고 열을 방출하여 코크스로 석탄의 탄화를 재생 수행한다. 코킹 사이클은 전방 도어(114)가 개방되고 석탄이 플로어(111)에 충전될 때 시작된다. 플로어(111) 상의 석탄은 석탄 층으로 알려져 있다. (이전 코킹 사이클로 인해) 오븐으로부터의 열은 탄화 사이클을 시작한다. 바람직하게는, 코킹 공정에 의해 생성된 것 외의 추가적인 연료는 사용되지 않는다. 석탄 층으로 전달된 총 열의 대략 절반이 발광 프레임 및 복사 오븐 크라운(113)으로부터 석탄 층의 상면으로 하향 방사된다. 열의 나머지 절반은 플로어(111)로부터의 전도에 의해 석탄 층으로 전달되는데, 이는 바닥 연도(118)에서 가스의 휘발로부터 대류식으로 가열된다. 이러한 방식으로, 석탄 입자의 소성 흐름의 탄화 공정 "파" 및 고강도 응집성 코크스 형성물은 동일한 속도로 석탄 층의 상부 및 하부 경계 양자부터 진행되는데, 바람직하게는 약 45-48시간 후 석탄 층의 중심에서 만나게 된다.
플로어(111), 측벽(112), 및 크라운(113)은 통상적으로 고온을 견딜 수 있고 통상적으로 장기간 열을 유지하는 세라믹 벽돌(예를 들어, 내화 벽돌)로 형성된다. 일부 구현예에서, 벽돌은 실리카 및/또는 알루미나를 포함하는 세라믹 재료로 형성된다. 측벽(112)은 교번 배열로 함께 적층된 벽돌을 포함할 수 있고 크라운(113)은 아치형으로 배열된 벽돌을 포함할 수 있다. 그러나, 이러한 벽돌은 부서지기 쉽고 때로는 파손될 수 있다. 예를 들어, (예를 들어, 지게차나 기타 기계, 도구 등으로) 벽돌에 부딪치면 벽돌이 부서질 수 있다. 또한, 벽돌은 장기간에 걸쳐 반복적으로 가열 및 냉각되기 때문에 벽돌은 열 팽창 및 수축에 의해 야기되는 내부 응력으로 인해 때로는 파손될 수 있다. 벽돌은 또한 벽돌의 대향 측면 간의 온도 차이로 인해 파손될 수 있고, 이는 온도 구배로 인해 내부 응력이 형성될 수 있다. 예를 들어, 도시된 구현예에서, 측벽(112)을 형성하는 벽돌 중 일부는 오븐 챔버(110)와 흡입 및 다운코머 채널(116 및 117) 사이에 위치될 수 있고, 오븐 챔버(110) 내의 공기와 흡입 및 다운코머 채널(116 및 117) 내의 공기 간의 온도 차이는 때로는 이러한 벽돌의 파손을 초래할 수 있다.
도 2는 전방 도어가 제거되고 측벽(112)에 형성된 복수의 크랙(106)을 갖는 두 오븐(101)의 등각도이다. 도시된 구현예에서, 크랙(106)은 일반적으로 수직이고 측벽(112)의 두께를 통해 완전히 연장되어 흡입 채널 및 다운코머 채널은 오븐 챔버(110)와 유체 연통하고 공기는 크랙(106)을 통과할 수 있다. 다른 구현예에서, 크랙(106)은 측벽(112)을 통해 완전히 연장되지 않을 수 있고, 크라운(113)에 형성될 수 있고 및/또는 플로어(111)에 형성될 수 있다. 이러한 크랙(106)의 존재는 오븐 챔버(110) 내의 온도 및 오븐(101)의 기류 조절 능력에 영향을 줄 수 있고, 이는 오븐(101)의 효율에 영향을 미칠 수 있으며 석탄을 코크스로 전환시키는 오븐(101)의 능력을 감소시킬 수 있다. 따라서, 오븐(101)의 작동 효율 및 효율성을 유지하기 위해, 오븐(101)은 파손된 벽돌을 교체함으로써 수리될 수 있다.
그러나, 오븐 챔버(110)는 통상적으로 작업자가 수월하게 작업하기에는 너무 뜨거워서 추가적인 단열 및 냉각 시스템이 필요하다. 본 기술의 대표적인 구현예에서, 단열재를 포함하는 단열 인클로저는 오븐 챔버(110) 내에 위치되어 작업자는 오븐 챔버(110)에 수월하게 들어가서 세척, 수리 또는 유지 보수가 필요한 크랙(106) 및 오븐(101)의 임의의 다른 부분에 접근할 수 있다. 단열재는 벽돌에 의해 방출된 열이 인클로저에 유입되는 것을 방지할 수 있어, 인클로저 내의 온도는 오븐(101)이 주변 온도 아래로 완전히 냉각될 필요 없이 작업자가 오븐(101)을 수월하게 작업하고 수리할 수 있도록 충분히 낮은 온도에서 유지될 수 있다. 도 3a는 단열 인클로저(120)의 정면도를 도시하고 있다. 단열 인클로저(120)는 천장부(122), 플로어부(124), 및 대향 측부(123)에 의해 형성된 내부 영역(121)을 포함한다. 천장부(122)는 제1 각진 부분(125a)을 포함할 수 있고 플로어부(124)는 제2 각진 부분(125b)을 포함할 수 있다. 단열 인클로저(120)는 프레임(126) 및 프레임(126)에 제거 가능하게 결합된 복수의 패널(130)로 형성될 수 있다. 패널들(130)은 프레임(126)에 대하여 위치되고 고정되어 천장부(122), 플로어부(124), 및 측부(123)를 형성할 수 있고, 패널들(130) 각각은 오븐(101)에 의해 발생된 열이 내부 영역(121)으로 유입되는 것을 방지하도록 구성된 단열재를 포함할 수 있다.
패널(130) 각각은 단열부(131) 및 단열부에 결합된 배킹부(132)를 포함할 수 있고, 패널(130)은 단열부(131)가 내부 영역(121)으로부터 (즉, 측벽(112), 크라운(113), 및 플로어(111)를 향해) 멀어지도록 프레임(126)에 결합될 수 있다. 배킹부(132)는 금속으로 형성될 수 있고 작업자가 패널(130)을 제어하고 조작하도록 사용할 수 있는 핸들을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 단열부(131)는 고온 단열 울(HTIW), 세라믹 블랭킷 재료, 카올린사 등으로 형성될 수 있다. 다른 구현예에서, 단열부(131)는 세라믹 타일로 이루어진 강성 단열재를 포함한다. 이러한 구현예 중 어느 하나에서, 단열부(131)는 일반적으로 배킹부(132)의 형상에 대응하도록 크기와 형상이 이루어진다.
단열 인클로저(120)가 확장 형태로 있을 때, 측부(123)는 패널(130)의 상부 에지와 오븐 챔버(110)로부터의 열이 내부 영역(121)으로 통과할 수 있는 제1 각진 부분(125a) 사이에 갭(133)을 포함할 수 있다. 단열 인클로저(120)가 확장 위치에 있을 때 갭(133)을 통과할 수 있는 열의 양을 방지하거나 적어도 제한하기 위해, 단열 인클로저(120)는 또한 갭(133)을 커버하는 단열재(129)를 포함할 수 있다. 단열재(129)는 천장부(122)에 결합된 세라믹 블랭킷 재료로 형성될 수 있다. 단열재(129)는 제1 각진 부분(125a) 위에 걸쳐지고 갭(133)을 지나 연장되어 패널(130)을 적어도 부분적으로 커버할 수 있다. 작업자가 단열재(129)에 의해 차단된 측벽(112)의 선택된 부분에 접근할 필요가 있을 때, 단열재(129)는 측벽(112)의 선택된 부분을 노출시키도록 옆으로 밀려나 방해되지 않게 고정될 수 있다. 일부 구현예에서, 단열재(129)는 갭(133)의 일부를 각각 커버하는 복수의 스트립을 포함한다. 이러한 구현예에서, 스트립은 개별적으로 조작되고 방해되지 않게 고정될 수 있다. 그러나, 다른 구현예에서, 단열재(129)는 전체 갭(133)을 커버하는 커튼을 포함할 수 있다. 커튼은 프레임(126)에 부착된 로드에 움직여질 수 있게 결합될 수 있어서 커튼은 단열 인클로저(120)의 전체 길이를 따라 슬라이딩하여 갭(133)을 완전히 커버할 수 있다.
도시된 구현예에서, 제1 각진 부분(125a)은 측부(123)와 대략 45°의 각도를 이루고 제2 각진 부분(125b)은 측부(123)와 대략 45°의 각도를 이룬다. 그러나, 다른 구현예에서, 제1 및 제2 각진 부분(125a 및 125b)은 측부(123)와 일부 다른 각도를 이룰 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 제1 및 제2 각진 부분(125a 및 125b)은 측부(123)와 45° 미만의 각도를 이룰 수 있다. 또 다른 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 제1 각진 부분(125a)이 제2 각진 부분(125b)과 측부(123)와 상이한 각도를 이룰 수 있도록 형성될 수 있다. 일반적으로, 단열 인클로저(120)는 각진 부분(125a 및 125b)이 오븐 챔버의 크기 및 형상에 대응하도록 형성될 수 있다.
단열 인클로저(120)는 제1 확장 형태와 제2 밀집 형태 사이에서 움직여질 수 있다. 도 3a에 도시된 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 확장 형태로 되어 있다. 이러한 구성에서, 내부 영역(121)은 작업자가 단열 인클로저(120) 내에서 수월하게 일어서서 움직이기에 충분히 큰 높이(H1)를 가질 수 있다. 그러나, 단열 인클로저(120)를 제2 밀집 형태로 오븐 챔버(110)에 삽입하면, 단열 인클로저는 오븐 챔버의 크라운 및/또는 측벽에 우발적으로 부딪치는 일이 없이 배치될 수 있다. 따라서, 단열 인클로저(120)는 그 단열 인클로저(120)가 오븐 챔버에 삽입될 때에 밀집 형태로 되어 있을 수 있고, 원하는 자세로 확장될 수 있다. 도 3b는 밀집 형태의 단열 인클로저(120)를 도시하고 있다. 이러한 구성에서, 내부 영역(121)은 높이(H1)보다 작은 높이(H2)를 가질 수 있다. 이러한 방식으로, 단열 인클로저를 오븐 챔버에 삽입할 때 오븐 챔버의 크라운 및/또는 측벽에 부딪칠 위험이 감소될 수 있다.
단열 인클로저(120)를 제1 확장 형태와 제2 밀집 형태 사이에서 용이하게 움직여지도록 하기 위해, 단열 인클로저(120)는 프레임(126)에 상호적으로 연결된 하나 이상의 조절 가능한 잭(128)을 포함할 수 있다. 잭(128)은 연장 위치와 단축 위치 사이에서 움직여질 수 있다. 구체적으로, 하나 이상의 잭은 단열 인클로저(120)가 확장 형태로 있을 때 연장 위치에 있을 수 있고 단열 인클로저(120)가 컴팩트 형태로 있을 때 단축 위치에 있을 수 있다. 단열 인클로저(120)를 확장 형태로 움직이기 위해, 잭(128)은 천장부(122)를 플로어부(124)로부터 멀어지게 상승시킴으로써 연장 위치로 이동할 수 있어서, 내부 영역(121)의 높이를 제1 높이(H1)로 증가시킨다. 반대로, 단열 인클로저(120)를 밀집 형태로 움직이기 위해, 잭(128)은 천장부(122)를 플로어부(124)를 향해 하강시킴으로써 단축 위치로 이동할 수 있어서, 내부 영역(121)의 높이를 제2 높이(H2)로 감소시킨다. 도시된 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 단열 인클로저(120)의 4개의 코너에 위치된 4개의 잭(128)을 포함한다. 그러나, 다른 구현예에서, 단열 인클로저는 단열 인클로저의 중앙에 위치된 단일 잭(128)을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 잭(128)은 연장 위치와 단축 위치 사이에서 잭(128)을 이동시키기 위해 유체를 이용하는 유압 또는 공압 잭일 수 있다. 다른 구현예에서, 잭(128)은 작업자가 핸들 또는 레버를 사용하여 연장 위치와 단축 위치 사이에서 잭(128)을 이동시킬 필요가 있는 기계식 잭일 수 있다. 단열 인클로저(120)가 확장 형태 또는 컴팩트 형태로 있을 때, 잠금 기구가 선택된 구성에 천장부를 고정하는 데 사용될 수 있다.
도시된 구현예에서, 단열 인클로저(120)를 확장 형태와 밀집 형태 사이에서 움직이는 것은 단열 인클로저(120)의 높이 및 지붕부(122)와 크라운 간의 거리 모두가 단열 인클로저(120)의 폭 또는 측부(123)와 측벽 간의 거리에 영향을 주지 않으면서 변하게 한다. 그러나, 다른 구현예에서, 단열 인클로저(120)를 확장 형태와 밀집 형태 사이에서 움직이는 것은 단열 인클로저(120)의 폭 및 측부(123)와 측벽 간의 거리 모두를 변하게 할 수 있다. 이러한 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 프레임(126)에 결합되고 2개의 측부(123)를 슬라이딩시키는 데 사용되는 하나 이상의 수평 지향 잭(128)을 포함할 수 있어서, 단열 인클로저(120)의 폭을 증가시킨다.
단열 인클로저(120)는 또한 플로어부(124)에 인접한 프레임(126)에 일체로 결합된 지지 레일(127)을 포함할 수 있다. 지지 레일(127)은 오븐 챔버의 플로어와 접촉하도록 구성된 편평한 바닥면을 갖는 긴 금속 부품으로 형성될 수 있다. 이러한 방식으로, 단열 인클로저(120)가 오븐 챔버에 삽입될 때, 단열 인클로저(120)는 지지 레일(127) 상의 플로어를 따라 슬라이딩할 수 있다. 그러나, 다른 구현예에서, 오븐 챔버의 플로어를 따라 단열 인클로저(120)를 용이하게 이동시키기 위하여 단열 인클로저(120)는 휠, 연속 트랙(즉, 탱크 트레드), 또는 다른 기구를 포함할 수 있다.
단열 인클로저(120)가 오븐 챔버(110)의 입구에 위치될 때, 작업자는 단열 인클로저(120)를 사용하여 입구 근처의 오븐 챔버(110)의 부분에 접근하여 작업할 수 있다. 그러나, 오븐 챔버(110)는 단열 인클로저(120)보다 길 수 있고, 입구로부터 멀리 오븐 챔버(110)의 선택된 부분에 접근하려면 단열 인클로저(120)가 입구로부터 떨어져 위치될 필요가 있을 수 있다. 작업자가 이러한 선택된 부분에 수월하게 접근하여 작업하기 위해서, 다수의 단열 인클로저(120)가 오븐 챔버(110)에 삽입되어 서로 인접하고 함께 결합될 수 있다.
도 4는 오븐 챔버(110) 내에 함께 결합되어 위치된 복수의 단열 인클로저(120)의 등각도를 도시하고 있다. 도시된 구현예에서, 복수의 단열 인클로저(120)는 전방측에서 후방측으로 오븐 챔버(110)를 통해 완전히 연장된다. 이러한 배열로, 다수의 단열 인클로저(120)는 오븐 챔버(110)의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 갖는 긴 내부 영역(121)을 형성할 수 있다. 더 나아가, 전방 및 후방 도어(즉, 도 1에 도시된 전방 도어(114) 및 후방 도어(115))는 오븐(101)의 외부로부터의 공기가 긴 내부 영역(121)을 통해 흘러 작업자에게 추가적인 냉각을 제공할 수 있도록 개방 및/또는 제거될 수 있다.
그러나, 다른 구현예에서, 다수의 단열 인클로저(120)는 입구 근처의 오븐 챔버(110)의 부분이 입구로부터 더 먼 부분에 있지 않는 동안 단열 인클로저(120)에 의해 커버되도록 오븐 챔버(110)로 가는 길의 일부까지 단지 연장될 수 있다. 그러나, 입구로부터 더 먼 오븐 챔버(110)의 부분은 여전히 높은 온도에 있고 열을 발생시킨다. 따라서, 입구로부터 가장 먼 단열 인클로저(120)는 내부 영역(121)으로 유입되는 열량을 감소시키기 위해 격벽을 형성하는 단열 벽부를 가질 수 있다. 일부 구현예에서, 벽부는 착탈식 패널(130)을 포함할 수 있거나 비착탈식 단열 구조를 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 단열 벽부는 단열 인클로저(120)의 단부 위에 걸린 천장부(122)에 결합된 부드럽고 유연한 단열재로 형성될 수 있다.
다수의 단열 인클로저(120)를 함께 결합하기 위해, 단열 인클로저(120) 각각은 인접한 단열 인클로저(120) 상의 정렬 기구와 정합하도록 구성된 정렬 기구를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 단열 인클로저(120)를 배열 및 위치시키는 데 도움을 줄 수 있는 가이드를 포함할 수 있다. 정렬되면, 단열 인클로저(120)는 볼트, 클램프, 또는 다른 연결 장치를 사용하여 함께 결합될 수 있다.
도시된 구현예에서, 가장 가까운 단열 인클로저(120)의 측부(123) 중 하나를 형성하는 패널(130) 중 하나는 프레임(126)으로부터 분리되어, 측벽(112)을 노출시키고 단열 인클로저(120) 내의 작업자가 측벽(112)을 형성하는 벽돌에 접근하여 이와 상호 작용할 수 있다. 따라서, 프레임(126)으로부터 측부(123)를 형성하는 패널(130)을 분리하면 작업자는 오븐 챔버(110)의 측벽(112)을 수리할 수 있다. 유사하게, 프레임(126)으로부터 플로어부(124)를 형성하는 패널(130)을 분리하면 작업자가 플로어(111)를 수리할 수 있도록 오븐 챔버(110)의 플로어(111)를 노출시킬 수 있다. 예를 들어, 오븐(101)의 작동 동안, 경화된 코크스는 플로어(111)를 형성하는 벽돌에 부착될 수 있고 오븐 챔버(110)로부터 코크스를 제거하면 때로는 이러한 벽돌의 부분이 파손되어 코크스로 제거될 수 있고, 이에 의해 플로어(111)가 편평하지 않게 될 수 있다. 따라서, 프레임(126)으로부터 플로어부(124)를 형성하는 패널(130)을 분리하면 플로어(111)를 노출시킬 수 있고 플로어(111)가 수리될 수 있도록 작업자가 벽돌에 접근할 수 있다.
단열 인클로저(120)는 작업자가 임의의 선택된 수리 기술을 사용하여 오븐 챔버(110)를 수리하게 할 수 있다. 예를 들어, 작업자는 오븐 챔버(110)의 노출된 부분으로부터 손상되거나 오정렬된 벽돌을 선택적으로 제거하고 제거된 벽돌을 새로운 벽돌로 교체할 수 있다. 작업자는 또한 임의의 벽돌을 제거하지 않고 오븐 챔버를 수리할 수 있다. 예를 들어, 오븐 챔버(110) 내의 낮아진 온도는 내화물의 주조 능력 및 성능을 향상시킬 수 있으므로 작업자는 파손된 벽돌을 교체하는 대신에 플로어(111)를 편평하게 하기 위해 플로어(111)에서 파손되거나 오정렬된 벽돌 위에 내화물을 주조할 수 있다. 실리카 용접 및 숏크리트와 같은 다른 수리 기술이 오븐 챔버(110)를 수리하는 데 또한 사용될 수 있다.
단열 인클로저(120)는 플로어(111), 측벽(112), 및/또는 크라운(113)으로부터 제거된 벽돌을 오븐 챔버(110) 밖으로 운반하는 이송 시스템을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 이송 시스템은 내부 영역(121)으로 연장되는 컨베이어 벨트를 포함할 수 있다. 작업자는 벽돌을 컨베이어 벨트에 놓을 수 있고 컨베이어 벨트는 벽돌을 오븐 챔버(110) 밖으로 운반할 수 있다. 컨베이어 벨트 장치는 작업자가 오븐 챔버(110)를 점검 또는 수리하는 중에 사용하기 위해 벽돌 및/또는 다른 공급물을 단열 인클로저(120) 내로 운반하는 데에도 사용될 수 있다.
단열 인클로저(120)는 또한 내부 영역(121) 내의 온도 조절을 돕도록 구성된 추가적인 냉각 및 단열 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 단열 인클로저(120)는 오븐(101)의 외부로부터 내부 영역(121)으로 차가운 공기를 순환시키고 및/또는 내부 영역(121) 내부로부터 단열 인클로저(120)의 외부로 따뜻한 공기를 송풍하는 팬을 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 이러한 팬은 단열 인클로저(120) 내에 위치될 수 있거나 단열 인클로저(120)의 외부에 위치될 수 있다. 복수의 단열 인클로저(120)가 함께 결합되고 오븐 챔버(110)를 통해 연장되는 구현예에서, 팬은 오븐 챔버(110)의 일단에서 다른 쪽으로 공기를 송풍할 수 있다. 팬은 또한 내부 영역(121) 내의 공기 압력을 조절 및 제어할 수 있다. 다른 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 오븐 챔버(110)의 외부로부터 내부 영역(121)으로 차가운 공기를 유입하는 파이프를 포함할 수 있다. 파이프는 단열될 수 있고 공기 압축기 또는 팬에 결합되어 파이프를 통해 차가운 공기를 밀 수 있다. 또한, 일부 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 플로어부(124)에 연결된 유체 멤브레인을 포함할 수 있다. 유체 멤브레인은 유체 공급원에 결합될 수 있고, 유체 펌프는 유체 멤브레인을 통해 유체를 순환시켜 유체 멤브레인 상 또는 그 근처에서 작업자의 발을 냉각시킬 수 있다.
전술한 바와 같이, 단열 인클로저(120)는 오븐(101)이 충전되지 않았을 때 오븐 챔버(110)가 완전히 냉각될 필요 없이 오븐 챔버(110)를 점검 및 수리하는 데 사용될 수 있다. 따라서, 단열 인클로저(120)가 오븐 챔버(110)에 삽입될 때 벽돌은 여전히 뜨거울 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 벽돌은 오븐(101)이 충전될 때 2000℉ 이상일 수 있고 오븐이 충전되지 않을 때 대략 1000℉일 수 있다. 그러나, 오븐이 너무 오랫동안 충전되지 않고 벽돌이 세라믹 재료의 열량 안정 온도 아래로 냉각되면, 벽돌이 수축할 수 있는데, 이는 벽돌이 정렬을 벗어나고 오븐 챔버(110)가 추가적인 수리를 필요로 할 수 있다. 예를 들어, 크라운(113)을 형성하는 벽돌이 열량 안정 온도 아래로 냉각되면 벽돌은 단열 인클로저(120)를 향해 수축 및 하강할 수 있어, 크라운(113)이 붕괴될 수 있다. 따라서, 천장부(122)는 벽돌이 단열 인클로저(120) 내의 작업자에게 떨어지는 것을 방지함으로써 안전 기능을 제공할 수 있다.
벽돌이 열량 안정 온도 아래로 냉각되는 것을 방지하는 데 도움을 주기 위해, 일부 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 단열 인클로저(120)의 외면에 결합되고 열을 크라운(113), 측벽(112), 및 플로어(111)로 향하도록 위치되는 하나 이상의 외부 가열 장치를 포함할 수 있다. 이러한 구현예 중 일부에서, 외부 가열 장치는 전기 가열 장치일 수 있다. 다른 구현예에서, 외부 가열 장치는 하나 이상의 화학 버너를 포함할 수 있다. 외부 가열 장치는 열을 벽돌로 향하게 하여 오븐 챔버(110)가 수리되는 동안 벽돌이 수축되지 않도록 열량 안정 온도 이상으로 벽돌을 유지시킬 수 있다. 따라서, 외부 가열 장치는 작업자가 벽돌이 수축되지 않고 장기간 오븐 챔버(110)에서 작업할 수 있도록 도울 수 있다. 그러나, 다른 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 외부 가열 장치를 포함하지 않는다. 대신에, 오븐 챔버(110)의 온도는 단열 인클로저(120)가 오븐 챔버(110)에 삽입될 때 모니터링되어, 온도가 열량 안정 온도에 접근할 때 단열 인클로저(120)가 제거될 수 있다. 인접한 오븐으로부터 바닥 연도(118)를 통해 열이 추가되어 수리되는 오븐을 벽돌을 안정적으로 유지하기에 충분한 온도로 되돌릴 수 있다. 대안적으로, 단열 인클로저(120)가 제거될 수 있고, 오븐 챔버 내의 온도가 선택된 온도에 도달할 때까지 오븐은 전술한 수단 중 임의의 수단에 의해 가열될 수 있다. 이러한 방식으로, 단열 인클로저(120)는 단지 짧은 기간 동안 오븐 챔버(110) 내에 있을 수 있어서, 벽돌이 열량 안정 온도 아래로 냉각되어 수축되는 것을 방지할 수 있다. 오븐 챔버(110)가 선택된 온도에 도달하면, 단열 인클로저(120)는 오븐 챔버(110)에 재삽입되어 추가 수리가 이루어질 수 있다. 필요한 모든 수리가 완료될 때까지 이러한 공정은 반복될 수 있다.
단열 인클로저(120)는 위치 결정 장치를 사용하여 오븐 챔버(110)에 삽입될 수 있다. 일부 구현예에서, 위치 결정 장치는 지게차를 포함한다. 도 5는 지게차(140)를 사용하여 오븐 챔버(110)에 삽입되는 단열 인클로저(120)의 등각도를 도시하고 있다. 도시된 구현예에서, 지게차(140)는 단열 인클로저(120)의 천장부(122)와 맞물림으로써 단열 인클로저를 들어 올린다. 다른 구현예에서, 지게차(140)는 단열 인클로저(120)의 무게를 지지하기 위해 단열 인클로저(120)의 다른 부분과 맞물릴 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 지게차(140)는 플로어부(124)와 맞물리거나 측부(123)를 따라 위치된 장착 지점과 맞물릴 수 있다. 그러나, 다른 구현예에서, 단열 인클로저(120)는 다른 위치 결정 장치를 사용하여 오븐 챔버(110)에 삽입될 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 굴삭기와 같은 건설 장비가 단열 인클로저(120)를 들어 올리고 위치시키는 데 사용될 수 있다. 또 다른 구현예에서, 위치 결정 장치는 이동 구조물(예를 들어, 철도 차량) 및 푸싱 기구(예를 들어, 램)를 포함할 수 있다. 단열 인클로저(120)는 이동 구조물 상에 위치될 수 있고, 이동 구조물이 오븐 챔버(110)로의 입구와 정렬될 때 푸싱 기구로 오븐 챔버(110) 내로 밀릴 수 있다.
위치 결정 장치는 또한 오븐 챔버(110)로부터 단열 인클로저(120)를 제거하는 데 사용될 수 있다. 예를 들어, 지게차(140)가 단열 인클로저(120)를 오븐 챔버(110)에 삽입하는 데 사용되는 구현예에서, 지게차(140)는 단열 인클로저(120)를 오븐 챔버(110) 밖으로 들어 올려 당길 수 있다. 유사하게, 푸싱 기구는 오븐 챔버(110) 밖으로 단열 인클로저(120)를 당기는 데 사용될 수 있다. 단열 인클로저(120)는 프레임에 결합된 부착 기구를 포함할 수 있고, 부착 기구는 푸싱 기구에 결합된 제2 부착 기구에 해제 가능하게 결합될 수 있고, 푸싱 기구는 부착 기구를 사용하여 오븐 챔버(101) 밖으로 단열 인클로저(120)를 당기는 데 사용될 수 있다. 일부 구현예에서, 부착 기구는 단열 인클로저(120)를 푸싱 기구에 부착하기 위해 서로 연동되는 칼라를 포함한다. 일부 구현예에서, 부착 기구는 또한 단열 인클로저(120)를 오븐 챔버 내로 밀어 넣는 데 사용될 수 있다.
도 6은 오븐 챔버 내의 온도가 높은 온도 아래로 떨어지지 않으면서 코크스 오븐용 오븐 챔버를 수리하기 위해 단열 인클로저를 사용하는 방법(600)을 도시하고 있다. 단계 605에서, 오븐 챔버에서 수리가 필요한 임의의 부분이 있는지 점검된다. 이러한 부분은 시각적으로 진단될 수 있는, 플로어부의 크랙 또는 파손된 벽돌, 측벽, 및/또는 정렬에서 벗어난 크라운 또는 벽돌과 같은 결함을 포함할 수 있다. 이러한 부분은 파손되거나 결함이 있는 것으로 보이지는 않지만 오래되어 새로운 벽돌로 교체될 필요가 있는 오래된 벽돌을 포함할 수도 있다.
단계 610에서, 오븐 챔버의 전방 및/또는 후방 도어가 제거된다. 오븐 챔버의 식별된 부분이 오븐 챔버의 전방 근처에 있으면, 전방 도어만 제거될 수 있는 반면, 오븐 챔버의 식별된 부분이 오븐 챔버의 후방 근처에 있으면, 후방 도어만 제거될 수 있다. 그러나, 식별된 부분이 오븐 챔버의 중간에 있고 및/또는 오븐 챔버의 전후방 양자 근처에 있다면, 전방 및 후방 도어 양자가 제거될 수 있다. 일부 구현예에서, 오븐 챔버 내에서 냉각 속도를 증가시키기 위해 오븐 챔버가 소정 온도에 도달하기 전에 전방 및/또는 후방 도어가 제거될 수 있다.
단계 615에서, 오븐 충전물이 제거되고 오븐은 소정 온도로 냉각될 수 있다. 일부 코크스 오븐은 2000℉보다 큰 온도에서 작동할 수 있어, 단열 인클로저는 작업자를 열로부터 보호할 필요가 있다. 따라서, 작업자가 오븐 챔버에 들어가기 전에 오븐 챔버가 냉각될 수 있도록 오븐은 꺼져야 한다. 그러나, 코크스 오븐은 통상적으로 코크스를 형성하는 데 보충 열원을 사용하지 않고, 대신에 오븐 챔버를 가열하기 위해 연소될 때 석탄에 의해 생성된 열에 의존한다. 그 결과, 코크스 오븐을 냉각시키는 단계는 보통 새로운 석탄을 부가하지 않고 오븐 챔버에서 코크스를 제거하는 단계를 포함한다. 코크스 오븐에서 충전물이 제거된 후, 온도가 소정 온도에 도달할 때까지 오븐 챔버는 냉각될 수 있다. 일부 구현예에서, 소정 온도는 벽돌의 열량 안정 온도와 유사할 수 있어서 벽돌은 실질적으로 수축되지 않는다. 예를 들어, 벽돌이 실리카로 형성되는 구현예에서, 오븐 챔버는 온도가 대략 1200℉에 도달할 때까지 냉각될 수 있다. 그러나, 벽돌이 알루미나로 형성되는 구현예에서, 오븐 챔버는 1200℉ 미만의 온도로 냉각될 수 있다. 일반적으로, 소정 온도는 오븐의 유형 및 벽돌의 조성에 기초하여 선택될 수 있어서, 오븐 챔버가 냉각됨에 따라 벽돌은 실질적으로 수축 및 변형되지 않는다.
단계 620에서, 하나 이상의 단열 인클로저가 오븐 챔버에 삽입될 수 있다. 하나 이상의 단열 인클로저는 프레임에 결합된 착탈식 단열 패널을 포함할 수 있고, 하나 이상의 단열 인클로저가 하나 이상의 식별된 부분 위에 위치될 때까지 기계 장치(예를 들어, 지게차 또는 푸싱 기구)를 사용하여 오븐 챔버에 삽입될 수 있다. 단계 620a에서, 단열 인클로저는 커플링 기구를 포함할 수 있고, 커플링 기구를 사용하여 서로 결합되어 오븐 챔버의 전방 및/또는 후방 입구로부터 식별된 부분으로 통로를 형성할 수 있다.
단열 인클로저는 밀집 형태와 확장 형태 사이에서 움직여질 수 있으며, 밀집 형태로 있을 때 오븐 챔버에 삽입될 수 있다. 단계 625에서, 하나 이상의 잭을 사용하여 단열 인클로저를 밀집 형태로부터 확장 형태로 움직여질 수 있다. 일부 구현예에서, 단열 인클로저를 확장 형태로 움직이는 것은 단열 인클로저의 높이를 증가시켜서 단열 인클로저의 천장부가 오븐 챔버의 크라운에 더 가깝게 되고 작업자가 단열 인클로저 안에서 보다 편안하게 일어서서 작업할 수 있도록 할 수 있다. 다른 구현예에서, 단열 인클로저를 확장 형태로 움직이는 것은 단열 인클로저의 폭을 증가시켜서 단열 인클로저의 측부가 오븐 챔버의 측벽에 더 가깝게 되도록 할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 단열 인클로저를 확장 형태로 움직이는 것은 단열 인클로저의 높이 및 폭 양자를 증가시킬 수 있다.
단계 625a에서, 단열 인클로저는 단열 인클로저 내의 작업자에게 추가적인 냉각을 제공하는 데 사용되는 냉각 장치 및 오븐 챔버가 수리되는 중에 벽돌이 냉각 및 수축되지 않도록 벽돌을 가열하기 위해 단열 인클로저의 외부에 결합된 외부 가열 장치를 선택적으로 포함할 수 있다. 일부 구현예에서, 냉각 장치는 팬, 단열 인클로저를 통해 냉각 유체를 순환시키는 유체 멤브레인, 오븐 외부로부터 차가운 공기를 유입할 수 있는 단열 파이프 등을 포함할 수 있는 반면, 외부 가열 장치는 전기 히터 및/또는 화학 버너를 포함한다. 대안적인 구현예에 따르면, 인접한 작동 오븐으로부터의 열은 바닥 연도를 통해 수리 또는 세척되는 오븐으로 전달될 수 있다. 단열 인클로저가 확장 형태에 있으면 냉각 장치 및 외부 가열 장치는 활성화될 수 있다.
단계 630에서, 하나 이상의 단열된 착탈식 패널이 프레임으로부터 분리되어 오븐의 하나 이상의 식별된 부분을 노출시킬 수 있다. 패널은 단열 인클로저의 측부, 천장부, 및 플로어부를 따라 배열될 수 있어서 오븐 챔버의 측벽, 플로어, 및/또는 크라운에 있는 식별된 부분이 단열 인클로저 내의 작업자에 의해 접근될 수 있다.
단계 635에서, 오븐 챔버의 하나 이상의 식별된 부분이 수리된다. 하나 이상의 식별된 부분을 수리하는 단계는 손상된 벽돌을 교체하고, 플로어에서 비균일 표면에 내화물을 주조하고, 실리카 벽돌을 함께 용접하고, 및/또는 숏크리트를 사용하는 단계를 포함할 수 있다. 다른 세척 및 수리 기술도 사용될 수 있다.
단계 640에서, 식별된 부분을 수리한 후, 단열된 착탈식 패널은 프레임에 재부착되어 현재 수리된 식별된 부분을 커버한다.
단계 645에서, 단열 인클로저는 확장 형태로부터 밀집 형태로 움직여질 수 있다.
단계 650a에서, 단열 인클로저는 선택적으로 서로 분리되고 오븐 챔버로부터 제거될 수 있다(예를 들어, 지게차 또는 푸싱 기구를 사용함). 단계 650에서, 단열 인클로저는 오븐으로부터 제거될 수 있다. 일부 구현예에서, 단열 인클로저는 밀집 형태로 움직여지기 전에 서로 분리될 수 있는 반면, 다른 구현예에서는 단열 인클로저가 밀집 형태로 움직여진 후에 서로 분리될 수 있다.
단계 655에서, 오븐은 석탄으로 충전될 수 있다. 단계 660에서, 전방 및/또는 후방 도어가 오븐 챔버에 재부착된다. 일부 구현예에서, 오븐을 가열하는 단계는 오븐 챔버 내로 석탄을 증착하고 도어를 폐쇄하여 오븐 챔버 내의 잠열이 석탄을 연소시켜 오븐이 다시 가열되게 하는 단계를 포함할 수 있다. 그러나, 다른 구현예에서, 추가의 열원 또는 인접한 오븐으로부터의 열이 오븐 챔버를 높은 온도로 다시 가열하는 데 사용될 수 있다.
전술한 내용으로부터, 개시된 기술의 수개의 구현예가 예시의 목적으로 본원에서 설명되었지만, 기술을 벗어나지 않고 다양한 변형이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 단열 인클로저는 확장 형태 또는 밀집 형태에 있을 수 있지만 확장 형태와 밀집 형태 사이에서 움직여질 수는 없다. 단열 인클로저는 임의의 적합한 유형의 단열재를 사용하여 단열될 수 있고 임의의 적절한 냉각 기구를 사용하여 냉각될 수 있다. 보다 일반적으로, 단열 인클로저는 작업자가 오븐 챔버 또는 용광로에 접근하여 수리할 수 있도록 임의의 유형의 오븐 또는 용광로에서 사용될 수 있다.
특정 구현예의 맥락에서 설명된 기술의 특정 양태는 다른 구현예에서 조합되거나 제거될 수 있다. 예를 들어, 단열 인클로저는 단열 없이 형성될 수 있고 및/또는 일부 패널은 제거될 수 없다. 또한, 개시된 기술의 일부 구현예와 관련된 이점이 본원에서 설명되었지만, 상이한 특성을 갖는 구성이 또한 이러한 이점을 발휘할 수 있으며, 모든 구성이 반드시 기술의 범위 내에 있도록 이러한 이점을 발휘할 필요는 없다. 따라서, 본 개시 및 관련 기술은 본원에 명시적으로 나타내거나 설명되지 않은 다른 구성을 포함할 수 있다. 다음의 실시예는 본 기술의 추가적인 대표적 설명을 제공한다:
1. 플로어부와 천장부에 의해 그리고 상기 플로어부와 상기 천장부 사이에서 연장되는 대향하는 제1 측부 및 제2 측부에 의해 형성되는 내부 영역을 갖는 단열 인클로저로서,
프레임부; 및
프레임부에 해제 가능하게 결합된 복수의 패널을 포함하고,
복수의 패널은 플로어부, 천장부, 및 제1 및 제2 측부를 적어도 부분적으로 형성하고,
패널들 각각은 단열부 및 단열부에 결합된 배킹부를 포함하고,
단열 인클로저가 제1 형태와 제2 형태 사이에서 움직여질 수 있고,
상기 내부 영역은 단열 인클로저가 제1 형태로 있을 때의 제1 높이와, 단열 인클로저가 제2 형태로 있을 때의 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 포함하는, 단열 인클로저.
2. 실시예 1에 있어서,
단열 인클로저가 제1 형태로 있을 때의 천장부와 제1 측부 간의 제1 갭 및 천장부와 제2 측부 간의 제2 갭; 및
제1 및 제2 갭을 덮는 천장부에 결합된 단열재를 더 포함하는, 단열 인클로저.
3. 실시예 1에 있어서,
상기 프레임부에 결합된 적어도 하나의 잭을 더 포함하고, 상기 적어도 하나의 잭은 단열 인클로저를 제1 형태와 제2 형태 사이에서 움직이도록 구성되는, 단열 인클로저.
4. 실시예 3에 있어서, 적어도 하나의 잭은 기계식 잭을 포함하는, 단열 인클로저.
5. 실시예 1에 있어서,
단열 인클로저의 외부로부터 내부 영역으로 차가운 공기를 순환시키는 데 사용되는 냉각 장치를 더 포함하는, 단열 인클로저.
6. 실시예 1에 있어서,
열을 생성하는 데 사용되는 외부 가열 장치를 더 포함하고, 외부 가열 장치는 단열 인클로저의 외면에 결합되며, 생성된 열을 내부 영역으로부터 멀어지게 지향시키도록 위치되는, 단열 인클로저.
7. 실시예 1에 있어서, 내부 영역은 단열 인클로저가 제1 형태로 있을 때의 제1 폭과, 단열 인클로저가 제2 형태로 있을 때의, 제1 폭보다 작은 제2 폭을 포함하는, 단열 인클로저.
8. 실시예 1에 있어서, 단열부는 세라믹 재료를 포함하고 배킹부는 금속을 포함하는, 단열 인클로저.
9. 플로어와 크라운에 의해 그리고 상기 플로어와 상기 크라운 사이에서 연장되는 측벽들에 의해 형성된 오븐 챔버를 가지며 상기 플로어, 상기 크라운, 및 상기 측벽들을 형성하는 복수의 벽돌을 포함하는 코크스 오븐을 수리하는 방법으로서,
오븐 챔버에 단열 인클로저를 삽입하는 단계 - 여기서, 단열 인클로저는 프레임부에 제거 가능하게 결합된 복수의 패널을 포함하며, 제1 형태와 제2 형태 사이에서 움직여질 수 있음 -;
단열 인클로저가 제1 형태로 있을 때 단열 인클로저를 오븐 챔버에 삽입하는 단계를 포함하는, 단열 인클로저를 오븐 챔버에 삽입하는 단계;
단열 인클로저를 제1 형태로부터 제2 형태로 움직이는 단계;
패널들 중 적어도 하나를 프레임부에서 분리하여 플로어, 크라운, 및 측벽들 중 적어도 하나를 노출시키는 단계;
벽돌 중 적어도 하나를 수리하는 단계;
적어도 하나의 패널을 프레임부에 재부착하는 단계;
단열 인클로저를 제1 형태로 움직이는 단계; 및
오븐 챔버에서 단열 인클로저를 제거하는 단계를 포함하는, 방법.
10. 실시예 9에 있어서, 단열 인클로저는 제1 단열 인클로저를 포함하고, 단열 인클로저를 오븐 챔버에 삽입하는 단계는 제1 단열 인클로저를 오븐 챔버에 삽입하는 단계를 포함하고, 당해 방법이,
단열 인클로저를 제1 형태로부터 제2 형태로 움직이기 전에, 제1 단열 인클로저에 인접한 오븐 챔버에 제2 단열 인클로저를 삽입하는 단계; 및
제1 단열 인클로저를 제2 단열 인클로저에 결합시키는 단계를 포함하는, 방법.
11. 실시예 10에 있어서,
프레임부는 제1 프레임부를 포함하고,
복수의 패널은 제1 복수의 패널을 포함하고,
제2 단열 인클로저는 제2 프레임부에 결합된 제2 복수의 패널을 포함하고,
제2 단열 인클로저는 제1 형태로부터 제2 형태로 움직여질 수 있고,
단열 인클로저를 제1 형태로부터 제2 형태로 움직이는 단계는 제1 단열 인클로저 및 제2 단열 인클로저를 제1 형태로부터 제2 형태로 움직이는 단계를 포함하는, 방법.
12. 실시예 9에 있어서,
단열 인클로저를 오버 챔버에 삽입하기 전에, 오븐 챔버의 일 부분을 식별하는 단계를 더 포함하고,
단열 인클로저를 오븐 챔버에 삽입하는 단계는 식별된 부분 위에 단열 인클로저를 위치시키는 단계를 포함하고,
적어도 하나의 패널을 프레임부에서 분리하여 플로어, 크라운, 및 측벽 중 적어도 하나를 노출시키는 단계는 식별된 부분을 노출시키기 위해 적어도 하나의 패널을 분리하는 단계를 포함하고,
식별된 부분은 적어도 하나의 벽돌을 포함하는, 방법.
13. 실시예 9에 있어서,
적어도 하나의 벽돌은 제1 벽돌을 포함하고,
적어도 하나의 벽돌을 수리하는 단계는 제1 벽돌을 제2 벽돌로 교체하는 단계를 포함하는, 방법.
14. 실시예 9에 있어서, 코크스 오븐은 제1 온도에서 석탄을 연소시키도록 구성되고, 코크스 오븐을 둘러싸는 공기는 제1 온도보다 낮은 제2 온도에 있고, 당해 방법이,
단열 인클로저를 오븐 챔버에 삽입하기 전에, 오븐 챔버를 제1 온도로부터 제1 온도보다 낮고 제1 온도보다 높은 제3 제2 온도로 냉각시키는 단계; 및
오븐 챔버에서 단열 인클로저를 제거한 후, 오븐 챔버를 제1 온도로 가열하는 단계를 더 포함하는, 방법.
15. 플로어와 크라운에 의해 그리고 상기 플로어와 상기 크라운 사이에서 연장되는 측벽들에 의해 형성된 오븐 챔버를 가지며 상기 플로어, 상기 크라운, 및 상기 측벽들을 형성하는 복수의 벽돌을 포함하는 코크스 오븐을 수리하기 위한 오븐 수리 시스템으로서,
오븐 챔버에 삽입 가능하고, 플로어부와 천장부에 의해 그리고 상기 플로어부와 상기 천장부 사이에서 연장되는 대향하는 제1 및 제2 측부에 의해 형성되는 내부 영역을 갖는, 단열 인클로저이로되,
프레임부, 및
프레임부에 제거 가능하게 결합된 복수의 패널을 포함하되,
복수의 패널은 플로어부, 천장부, 및 제1 및 제2 측부를 적어도 부분적으로 형성하고,
패널들 각각은 단열부 및 단열부에 결합된 배킹부를 포함하는, 단열 인클로저; 및
단열 인클로저를 오븐 챔버 내로 삽입하는 위치 결정 장치를 포함하는, 오븐 수리 시스템.
16. 실시예 15에 있어서, 단열 인클로저는 제1 단열 인클로저를 포함하고 내부 영역은 제1 내부 영역을 포함하고, 당해 오븐 수리 시스템이,
오븐 챔버에 삽입 가능한 제2 단열 인클로저를 더 포함하고,
위치 결정 장치는 제2 단열 인클로저를 오븐 챔버 안에 제1 단열 인클로저에 인접하게 삽입하도록 구성되고,
제2 단열 인클로저는 제1 단열 인클로저에 결합 가능하고,
제2 단열 인클로저는 제2 내부 영역을 포함하고,
제1 내부 영역과 제2 내부 영역은 제1 단열 인클로저와 제2 단열 인클로저가 서로 결합될 때 서로 유체 연통되게 연결되는, 오븐 수리 시스템.
17. 실시예 15에 있어서,
단열 인클로저는 제1 형태와 제2 형태 사이에서 움직여질 수 있고,
천장부는 단열 인클로저가 제1 형태로 있을 때의 제1 거리 및 단열 인클로저가 제2 형태로 있을 때의 제1 거리보다 큰 제2 거리만큼 크라운으로부터 분리되는, 오븐 수리 시스템.
18. 실시예 17에 있어서,
천장부의 외면에 결합된 단열재를 더 포함하고, 천장부는 단열 인클로저가 제1 형태로 있을 때 갭들에 의해 측부로부터 분리되고 단열재는 갭들을 지나 연장되는, 오븐 수리 시스템.
19. 실시예 15에 있어서, 단열 인클로저가 오븐 챔버에 삽입될 때, 플로어부는 오븐의 플로어에 인접하게 위치되고, 제1 측부는 측벽의 제1 부분에 인접하게 위치되고, 제2 측부는 측벽의 제2 부분에 인접하게 위치되고, 천장부는 크라운에 인접하게 위치되는, 오븐 수리 시스템.
20. 실시예 15에 있어서,
복수의 패널은 프레임부로부터 제거되도록 구성된 제1 패널을 포함하고,
제1 패널이 프레임부로부터 분리될 때 벽돌 중 적어도 하나는 내부 영역으로 노출되는, 오븐 수리 시스템.
본 개시 내용은 본원에 원용되어 포함된 임의의 자료가 본 개시 내용과 상충되는 범위까지 지배한다. 본원에 사용된 바와 같이, "A 및/또는 B"에서와 같이 "및/또는"이라는 문구는 A 단독, B 단독, 및 A와 B 양자를 지칭한다. 하기 실시예는 본 기술의 추가적인 대표적 특징을 제공한다.

Claims (20)

  1. 플로어부와 천장부에 의해 그리고 상기 플로어부와 상기 천장부 사이에서 연장되는 대향하는 제1 및 제2 측부에 의해 형성되는 내부 영역을 갖는 단열 인클로저(insulated enclosure)로서,
    프레임부; 및
    상기 프레임부에 해제 가능하게 결합된 복수의 패널을 포함하고,
    상기 복수의 패널은 상기 플로어부, 상기 천장부, 및 상기 제1 및 제2 측부를 적어도 부분적으로 형성하고,
    상기 패널들 각각은 단열부 및 상기 단열부에 결합된 배킹부를 포함하고,
    상기 단열 인클로저는 제1 형태(configuration)와 제2 형태 사이에서 움직여질 수 있고,
    상기 내부 영역은 단열 인클로저가 상기 제1 형태로 있을 때의 제1 높이와, 단열 인클로저가 상기 제2 형태로 있을 때의 상기 제1 높이보다 낮은 제2 높이를 포함하는, 단열 인클로저.
  2. 제1항에 있어서,
    단열 인클로저가 상기 제1 형태로 있을 때의 상기 천장부와 상기 제1 측부 간의 제1 갭 및 상기 천장부와 상기 제2 측부 간의 제2 갭; 및
    상기 제1 및 제2 갭을 덮는 상기 천장부에 결합된 단열재를 더 포함하는, 단열 인클로저.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 프레임부에 결합된 적어도 하나의 잭을 더 포함하고,
    상기 적어도 하나의 잭은 단열 인클로저를 상기 제1 형태와 상기 제2 형태 사이에서 움직이도록 구성되는, 단열 인클로저.
  4. 제3항에 있어서, 상기 적어도 하나의 잭은 기계식 잭을 포함하는, 단열 인클로저.
  5. 제1항에 있어서,
    단열 인클로저의 외부로부터 상기 내부 영역으로 차가운 공기를 순환시키는 데 사용되는 냉각 장치를 더 포함하는, 단열 인클로저.
  6. 제1항에 있어서,
    열을 생성하는 데 사용되는 외부 가열 장치를 더 포함하고,
    상기 외부 가열 장치는 단열 인클로저의 외면에 결합되며, 생성된 열을 상기 내부 영역으로부터 멀어지게 지향시키도록 위치되는, 단열 인클로저.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 내부 영역은 단열 인클로저가 상기 제1 형태로 있을 때의 제1 폭과, 상기 단열 인클로저가 상기 제2 형태로 있을 때의, 상기 제1 폭보다 작은 제2 폭을 포함하는, 단열 인클로저.
  8. 제1항에 있어서, 상기 단열부는 세라믹 재료를 포함하고, 상기 배킹부는 금속을 포함하는, 단열 인클로저.
  9. 플로어와 크라운에 의해 그리고 상기 플로어와 상기 크라운 사이에서 연장되는 측벽들에 의해 형성된 오븐 챔버를 가지며, 상기 플로어, 상기 크라운, 및 상기 측벽들을 형성하는 복수의 벽돌을 포함하는 코크스 오븐을 수리하는 방법으로서,
    상기 오븐 챔버에 단열 인클로저를 삽입하는 단계 - 여기서, 상기 단열 인클로저는 프레임부에 제거 가능하게 결합된 복수의 패널을 포함하며, 제1 형태와 제2 형태 사이에서 움직여질 수 있음 -;
    상기 단열 인클로저가 상기 제1 형태로 있을 때 상기 단열 인클로저를 상기 오븐 챔버에 삽입하는 단계를 포함하는, 상기 단열 인클로저를 상기 오븐 챔버에 삽입하는 단계;
    상기 단열 인클로저를 상기 제1 형태로부터 상기 제2 형태로 움직이는 단계;
    상기 패널들 중 적어도 하나를 상기 프레임부에서 분리하여 상기 플로어, 상기 크라운, 및 상기 측벽들 중 적어도 하나를 노출시키는 단계;
    상기 벽돌 중 적어도 하나를 수리하는 단계;
    상기 적어도 하나의 패널을 상기 프레임부에 재부착하는 단계;
    상기 단열 인클로저를 상기 제1 형태로 움직이는 단계; 및
    상기 오븐 챔버에서 상기 단열 인클로저를 제거하는 단계를 포함하는, 코크스 오븐을 수리하는 방법.
  10. 제9항에 있어서, 상기 단열 인클로저는 제1 단열 인클로저를 포함하고, 상기 단열 인클로저를 상기 오븐 챔버에 삽입하는 단계는 상기 제1 단열 인클로저를 상기 오븐 챔버에 삽입하는 단계를 포함하고, 당해 방법이,
    상기 단열 인클로저를 상기 제1 형태로부터 상기 제2 형태로 움직이기 전에, 상기 제1 단열 인클로저에 인접한 상기 오븐 챔버에 제2 단열 인클로저를 삽입하는 단계; 및
    상기 제1 단열 인클로저를 상기 제2 단열 인클로저에 결합시키는 단계를 포함하는, 코크스 오븐을 수리하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 프레임부는 제1 프레임부를 포함하고,
    상기 복수의 패널은 제1 복수의 패널을 포함하고,
    상기 제2 단열 인클로저는 제2 프레임부에 결합된 제2 복수의 패널을 포함하고,
    상기 제2 단열 인클로저는 상기 제1 형태로부터 상기 제2 형태로 움직여질 수 있고,
    상기 단열 인클로저를 상기 제1 형태로부터 상기 제2 형태로 움직이는 단계는 상기 제1 단열 인클로저 및 상기 제2 단열 인클로저를 상기 제1 형태로부터 상기 제2 형태로 움직이는 단계를 포함하는, 코크스 오븐을 수리하는 방법.
  12. 제9항에 있어서,
    상기 단열 인클로저를 상기 오버 챔버에 삽입하기 전에, 상기 오븐 챔버의 일 부분을 식별하는 단계를 더 포함하고,
    상기 단열 인클로저를 상기 오븐 챔버에 삽입하는 단계는 상기 식별된 부분 위에 상기 단열 인클로저를 위치시키는 단계를 포함하고,
    상기 적어도 하나의 패널을 상기 프레임부에서 분리하여 상기 플로어, 상기 크라운, 및 상기 측벽 중 적어도 하나를 노출시키는 단계는 상기 식별된 부분을 노출시키기 위해 상기 적어도 하나의 패널을 분리하는 단계를 포함하고,
    상기 식별된 부분은 상기 적어도 하나의 벽돌을 포함하는, 코크스 오븐을 수리하는 방법.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 벽돌은 제1 벽돌을 포함하고,
    상기 적어도 하나의 벽돌을 수리하는 단계는 상기 제1 벽돌을 제2 벽돌로 교체하는 단계를 포함하는, 코크스 오븐을 수리하는 방법.
  14. 제9항에 있어서, 상기 코크스 오븐은 제1 온도에서 석탄을 연소시키도록 구성되고, 상기 코크스 오븐을 둘러싸는 공기는 상기 제1 온도보다 낮은 제2 온도에 있고, 당해 방법이,
    상기 단열 인클로저를 상기 오븐 챔버에 삽입하기 전에, 상기 오븐 챔버를 상기 제1 온도로부터 상기 제1 온도보다 낮고 상기 제1 온도보다 높은 제3 제2 온도로 냉각시키는 단계; 및
    상기 오븐 챔버에서 상기 단열 인클로저를 제거한 후, 상기 오븐 챔버를 상기 제1 온도로 가열하는 단계를 더 포함하는, 코크스 오븐을 수리하는 방법.
  15. 플로어와 크라운에 의해 그리고 상기 플로어와 상기 크라운 사이에서 연장되는 측벽들에 의해 형성된 오븐 챔버를 가지며, 상기 플로어, 상기 크라운, 및 상기 측벽들을 형성하는 복수의 벽돌을 포함하는 코크스 오븐을 수리하기 위한 오븐 수리 시스템으로서,
    상기 오븐 챔버에 삽입 가능하고, 플로어부와 천장부에 의해 그리고 상기 플로어부와 상기 천장부 사이에서 연장되는 대향하는 제1 및 제2 측부에 의해 형성되는 내부 영역을 갖는, 단열 인클로저(insulated enclosure)이로되,
    프레임부, 및
    상기 프레임부에 제거 가능하게 결합된 복수의 패널을 포함하되,
    상기 복수의 패널은 상기 플로어부, 상기 천장부, 및 상기 제1 및 제2 측부를 적어도 부분적으로 형성하고,
    상기 패널들 각각은 단열부 및 상기 단열부에 결합된 배킹부를 포함하는, 단열 인클로저; 및
    상기 단열 인클로저를 상기 오븐 챔버 내로 삽입하는 위치 결정 장치를 포함하는, 오븐 수리 시스템.
  16. 제15항에 있어서, 상기 단열 인클로저는 제1 단열 인클로저를 포함하고 상기 내부 영역은 제1 내부 영역을 포함하고, 당해 오븐 수리 시스템이,
    상기 오븐 챔버에 삽입 가능한 제2 단열 인클로저를 더 포함하고,
    상기 위치 결정 장치는 상기 제2 단열 인클로저를 상기 오븐 챔버 안에 상기 제1 단열 인클로저에 인접하게 삽입하도록 구성되고,
    상기 제2 단열 인클로저는 상기 제1 단열 인클로저에 결합 가능하고,
    상기 제2 단열 인클로저는 제2 내부 영역을 포함하고,
    상기 제1 내부 영역과 상기 제2 내부 영역은 상기 제1 단열 인클로저와 제2 단열 인클로저가 서로 결합될 때 서로 유체 연통되게 연결되는, 오븐 수리 시스템.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 단열 인클로저는 제1 형태와 제2 형태 사이에서 움직여질 수 있고,
    상기 천장부는 상기 단열 인클로저가 상기 제1 형태로 있을 때의 제1 거리 및 상기 단열 인클로저가 상기 제2 형태로 있을 때의 상기 제1 거리보다 큰 제2 거리만큼 상기 크라운으로부터 분리되는, 오븐 수리 시스템.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 천장부의 외면에 결합된 단열재를 더 포함하고, 상기 천장부는 상기 단열 인클로저가 상기 제1 형태로 있을 때 갭들에 의해 상기 측부로부터 분리되고, 상기 단열재는 상기 갭들을 지나 연장되는, 오븐 수리 시스템.
  19. 제15항에 있어서, 상기 단열 인클로저가 상기 오븐 챔버에 삽입될 때, 상기 플로어부는 상기 오븐의 플로어에 인접하게 위치되고, 상기 제1 측부는 상기 측벽의 제1 부분에 인접하게 위치되고, 상기 제2 측부는 상기 측벽의 제2 부분에 인접하게 위치되고, 상기 천장부는 상기 크라운에 인접하게 위치되는, 오븐 수리 시스템.
  20. 제15항에 있어서,
    상기 복수의 패널은 상기 프레임부로부터 제거되도록 구성된 제1 패널을 포함하고,
    상기 제1 패널이 상기 프레임부로부터 분리될 때 상기 벽돌 중 적어도 하나는 상기 내부 영역으로 노출되는, 오븐 수리 시스템.
KR1020197034825A 2017-05-23 2018-05-23 코크스 오븐을 수리하기 위한 시스템 및 방법 KR102392443B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201762510109P 2017-05-23 2017-05-23
US62/510,109 2017-05-23
PCT/US2018/034235 WO2018217955A1 (en) 2017-05-23 2018-05-23 System and method for repairing a coke oven

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200011942A true KR20200011942A (ko) 2020-02-04
KR102392443B1 KR102392443B1 (ko) 2022-04-28

Family

ID=64395891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197034825A KR102392443B1 (ko) 2017-05-23 2018-05-23 코크스 오븐을 수리하기 위한 시스템 및 방법

Country Status (14)

Country Link
US (3) US10851306B2 (ko)
EP (1) EP3630923A4 (ko)
JP (1) JP7154231B2 (ko)
KR (1) KR102392443B1 (ko)
CN (1) CN110832055B (ko)
AU (1) AU2018273894A1 (ko)
BR (1) BR112019024618B1 (ko)
CA (1) CA3064430C (ko)
CO (1) CO2019014040A2 (ko)
MX (1) MX2019014017A (ko)
RU (1) RU2768916C2 (ko)
UA (1) UA126400C2 (ko)
WO (1) WO2018217955A1 (ko)
ZA (1) ZA201907689B (ko)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
CN104884578B (zh) 2012-12-28 2016-06-22 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 通风竖管盖以及相关联的系统和方法
WO2014105062A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
US10619101B2 (en) 2013-12-31 2020-04-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
CN107075381B (zh) 2014-08-28 2021-09-17 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于优化焦化厂操作和输出的方法和系统
JP2017526798A (ja) 2014-09-15 2017-09-14 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー モノリス構成要素構造を有するコークス炉
EP3240862A4 (en) 2015-01-02 2018-06-20 Suncoke Technology and Development LLC Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
PL3397719T3 (pl) 2015-12-28 2021-02-22 Suncoke Technology And Development Llc Sposób i system do dynamicznego załadunku pieca koksowniczego
JP7154231B2 (ja) * 2017-05-23 2022-10-17 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー コークス炉を補修するシステムおよび方法
BR112021012500B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-30 Suncoke Technology And Development Llc Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
US11098252B2 (en) 2018-12-28 2021-08-24 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
BR112021012766B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-31 Suncoke Technology And Development Llc Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados
BR112021012459B1 (pt) * 2018-12-28 2024-01-23 Suncoke Technology And Development Llc Métodos de fabricar e de reparar túnel em um planta de coque e porção de parede para um túnel de uma planta de fabricação de coque
BR112021012718B1 (pt) 2018-12-28 2022-05-10 Suncoke Technology And Development Llc Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial
WO2020142391A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
US11767482B2 (en) 2020-05-03 2023-09-26 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
WO2023081821A1 (en) 2021-11-04 2023-05-11 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649450A (ja) * 1992-07-28 1994-02-22 Nippon Steel Corp コークス炉の熱間補修工事における昇温時の防炎壁
JPH0881681A (ja) * 1994-09-14 1996-03-26 Shoichi Kume コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス
JP2594737Y2 (ja) * 1993-01-08 1999-05-10 日本鋼管株式会社 コークス炉補修用の断熱ボックス
JP2002097472A (ja) * 2000-09-26 2002-04-02 Kawasaki Steel Corp コークス炉炭化室の炉壁補修装置および方法
JP2004169016A (ja) * 2002-11-01 2004-06-17 Jfe Steel Kk コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置
JP3182195U (ja) * 2012-12-19 2013-03-14 品川フアーネス株式会社 コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス

Family Cites Families (662)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1486401A (en) 1924-03-11 van ackeren
US425797A (en) 1890-04-15 Charles w
US1848818A (en) 1932-03-08 becker
US1895202A (en) 1933-01-24 Damper control
US469868A (en) 1892-03-01 Apparatus for quenching coke
US2340283A (en) 1944-01-25 Flue control device
US845719A (en) 1899-08-01 1907-02-26 United Coke & Gas Company Apparatus for charging coke-ovens.
US705926A (en) 1901-10-21 1902-07-29 Curtis Joel Rothermel Continuous process of coking coal.
US760372A (en) 1903-08-20 1904-05-17 Beam Coke Oven Steam Boiler Power Company Coke-oven.
US875989A (en) 1906-11-10 1908-01-07 Covington Machine Company Coke-extracting machine.
DE212176C (ko) 1908-04-10 1909-07-26
US976580A (en) 1909-07-08 1910-11-22 Stettiner Chamotte Fabrik Actien Ges Apparatus for quenching incandescent materials.
US1140798A (en) 1915-01-02 1915-05-25 Riterconley Mfg Company Coal-gas-generating apparatus.
US1424777A (en) 1915-08-21 1922-08-08 Schondeling Wilhelm Process of and device for quenching coke in narrow containers
US1378782A (en) 1918-07-12 1921-05-17 Griffin Eddie Floyd Coke-shovel
US1430027A (en) 1920-05-01 1922-09-26 Plantinga Pierre Oven-wall structure
US1429346A (en) 1921-09-01 1922-09-19 Horn Elisabeth Retort for gas furnaces
US1530995A (en) 1922-09-11 1925-03-24 Geiger Joseph Coke-oven construction
US1572391A (en) 1923-09-12 1926-02-09 Koppers Co Inc Container for testing coal and method of testing
US1818994A (en) 1924-10-11 1931-08-18 Combustion Eng Corp Dust collector
US1677973A (en) 1925-08-08 1928-07-24 Frank F Marquard Method of quenching coke
BE336997A (ko) 1926-03-04
US1705039A (en) 1926-11-01 1929-03-12 Thornhill Anderson Company Furnace for treatment of materials
US1830951A (en) 1927-04-12 1931-11-10 Koppers Co Inc Pusher ram for coke ovens
US1757682A (en) 1928-05-18 1930-05-06 Palm Robert Furnace-arch support
US1818370A (en) 1929-04-27 1931-08-11 William E Wine Cross bearer
GB364236A (en) 1929-11-25 1932-01-07 Stettiner Chamotte Fabrik Ag Improvements in processes and apparatus for extinguishing coke
US1947499A (en) 1930-08-12 1934-02-20 Semet Solvay Eng Corp By-product coke oven
GB368649A (en) 1930-10-04 1932-03-10 Ig Farbenindustrie Ag Process for the treatment of welded structural members, of light metal, with closed, hollow cross section
US1979507A (en) 1932-04-02 1934-11-06 Bethlehem Steel Corp Coke oven machine
US1955962A (en) 1933-07-18 1934-04-24 Carter Coal Company Coal testing apparatus
GB441784A (en) 1934-08-16 1936-01-27 Carves Simon Ltd Process for improvement of quality of coke in coke ovens
US2141035A (en) 1935-01-24 1938-12-20 Koppers Co Inc Coking retort oven heating wall of brickwork
US2075337A (en) 1936-04-03 1937-03-30 Harold F Burnaugh Ash and soot trap
US2195466A (en) 1936-07-28 1940-04-02 Otto Wilputte Ovenbouw Mij N V Operating coke ovens
US2235970A (en) 1940-06-19 1941-03-25 Wilputte Coke Oven Corp Underfired coke oven
US2340981A (en) 1941-05-03 1944-02-08 Fuel Refining Corp Coke oven construction
BE464296A (ko) 1942-07-07
US2394173A (en) 1943-07-26 1946-02-05 Albert B Harris Locomotive draft arrangement
GB606340A (en) 1944-02-28 1948-08-12 Waldemar Amalius Endter Latch devices
GB611524A (en) 1945-07-21 1948-11-01 Koppers Co Inc Improvements in or relating to coke oven door handling apparatus
US2486199A (en) 1945-09-10 1949-10-25 Univ Minnesota Method and apparatus for determining leaks
US2641575A (en) 1949-01-21 1953-06-09 Otto Carl Coke oven buckstay structure
US2609948A (en) 1949-08-12 1952-09-09 Koppers Co Inc Pusher machine with articulated pusher bar
US2667185A (en) 1950-02-13 1954-01-26 James L Beavers Fluid diverter
US2649978A (en) 1950-10-07 1953-08-25 Smith Henry Such Belt charging apparatus
US2907698A (en) 1950-10-07 1959-10-06 Schulz Erich Process of producing coke from mixture of coke breeze and coal
US2813708A (en) 1951-10-08 1957-11-19 Frey Kurt Paul Hermann Devices to improve flow pattern and heat transfer in heat exchange zones of brick-lined furnaces
GB725865A (en) 1952-04-29 1955-03-09 Koppers Gmbh Heinrich Coke-quenching car
US2827424A (en) 1953-03-09 1958-03-18 Koppers Co Inc Quenching station
US2723725A (en) 1954-05-18 1955-11-15 Charles J Keiffer Dust separating and recovering apparatus
US2756842A (en) 1954-08-27 1956-07-31 Research Corp Electrostatic gas cleaning method
US2873816A (en) 1954-09-27 1959-02-17 Ajem Lab Inc Gas washing apparatus
DE201729C (de) 1956-08-25 1908-09-19 Franz Meguin & Co Ag Vorrichtung zum abstreichen von graphitansätzen u dgl an den gewülben von kokskammern
US2968083A (en) 1956-09-21 1961-01-17 George F Lentz Hot patching of refractory structures
US2902991A (en) 1957-08-15 1959-09-08 Howard E Whitman Smoke generator
US3033764A (en) 1958-06-10 1962-05-08 Koppers Co Inc Coke quenching tower
GB923205A (en) 1959-02-06 1963-04-10 Stanley Pearson Winn Roller blind for curved windows
GB871094A (en) 1959-04-29 1961-06-21 Didier Werke Ag Coke cooling towers
US3015893A (en) 1960-03-14 1962-01-09 Mccreary John Fluid flow control device for tenter machines utilizing super-heated steam
US3026715A (en) 1961-01-03 1962-03-27 Gen Electric Leak detector test table
US3259551A (en) 1961-10-03 1966-07-05 Allied Chem Regenerative coke oven batteries
US3175961A (en) 1962-05-28 1965-03-30 Allied Chem Adjusting device for springs associated with the buckstays of coke oven batteries
AT251607B (de) 1963-08-09 1967-01-10 Kohlenscheidungs Gmbh Halterung waagrechter Rohre von Wärmeaustauschern an senkrechten Tragrohren
DE1212037B (de) 1963-08-28 1966-03-10 Still Fa Carl Abdichtung des Loeschraumes von Koksloescheinrichtungen
US3199135A (en) 1964-01-29 1965-08-10 Koppers Co Inc Combined coke oven door jamb cleaning apparatus and pusher
US3224805A (en) 1964-01-30 1965-12-21 Glen W Clyatt Truck top carrier
US3265044A (en) 1964-04-03 1966-08-09 Combustion Eng Heat exchanger tube support
GB1047204A (ko) 1964-05-26 1900-01-01
US3327521A (en) 1964-10-26 1967-06-27 Nat Res Corp Leak detector and vacuum pumping station
US3444046A (en) 1965-02-04 1969-05-13 Koppers Co Inc Method for producing coke
FR1579485A (ko) 1966-12-17 1969-08-29
US3448012A (en) 1967-02-01 1969-06-03 Marathon Oil Co Rotary concentric partition in a coke oven hearth
CA860719A (en) 1967-02-06 1971-01-12 Research-Cottrell Method and apparatus for electrostatically cleaning highly compressed gases
US3462345A (en) 1967-05-10 1969-08-19 Babcock & Wilcox Co Nuclear reactor rod controller
US3545470A (en) 1967-07-24 1970-12-08 Hamilton Neil King Paton Differential-pressure flow-controlling valve mechanism
US3453839A (en) * 1967-10-26 1969-07-08 Alfred B Sabin Cargo transport system and container therefor
US3591827A (en) 1967-11-29 1971-07-06 Andar Iti Inc Ion-pumped mass spectrometer leak detector apparatus and method and ion pump therefor
US3444047A (en) 1968-03-04 1969-05-13 Thomas J Wilde Method for making metallurgical coke
US3616408A (en) 1968-05-29 1971-10-26 Westinghouse Electric Corp Oxygen sensor
DE1771855A1 (de) 1968-07-20 1972-02-03 Still Fa Carl Vorrichtung zum emissionslosen Koksausdruecken und Koksloeschen bei horizontalen Verkokungsofenbatterien
US3652403A (en) 1968-12-03 1972-03-28 Still Fa Carl Method and apparatus for the evacuation of coke from a furnace chamber
DE1812897B2 (de) 1968-12-05 1973-04-12 Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen Einrichtung zum entfernen des beim ausstossen von koks aus verkokungskammeroefen entstehenden staubes
US3587198A (en) 1969-04-14 1971-06-28 Universal Oil Prod Co Heat protected metal wall
US3592742A (en) 1970-02-06 1971-07-13 Buster R Thompson Foundation cooling system for sole flue coking ovens
US3623511A (en) 1970-02-16 1971-11-30 Bvs Tubular conduits having a bent portion and carrying a fluid
US3811572A (en) 1970-04-13 1974-05-21 Koppers Co Inc Pollution control system
US3722182A (en) 1970-05-14 1973-03-27 J Gilbertson Air purifying and deodorizing device for automobiles
US3710551A (en) 1970-06-18 1973-01-16 Pollution Rectifiers Corp Gas scrubber
US3875016A (en) 1970-10-13 1975-04-01 Otto & Co Gmbh Dr C Method and apparatus for controlling the operation of regeneratively heated coke ovens
US3933443A (en) 1971-05-18 1976-01-20 Hugo Lohrmann Coking component
US3748235A (en) 1971-06-10 1973-07-24 Otto & Co Gmbh Dr C Pollution free discharging and quenching system
US3709794A (en) 1971-06-24 1973-01-09 Koppers Co Inc Coke oven machinery door extractor shroud
DE2154306A1 (de) 1971-11-02 1973-05-10 Otto & Co Gmbh Dr C Koksloeschturm
BE790985A (fr) 1971-12-11 1973-03-01 Koppers Gmbh Heinrich Procede pour l'uniformisation du chauffage des fours a coke a chambre horizontale et installation pour la pratique du
US3894302A (en) 1972-03-08 1975-07-15 Tyler Pipe Ind Inc Self-venting fitting
US3912091A (en) 1972-04-04 1975-10-14 Buster Ray Thompson Coke oven pushing and charging machine and method
US3784034A (en) 1972-04-04 1974-01-08 B Thompson Coke oven pushing and charging machine and method
US3857758A (en) 1972-07-21 1974-12-31 Block A Method and apparatus for emission free operation of by-product coke ovens
US3917458A (en) 1972-07-21 1975-11-04 Nicoll Jr Frank S Gas filtration system employing a filtration screen of particulate solids
DE2245567C3 (de) 1972-09-16 1981-12-03 G. Wolff Jun. Kg, 4630 Bochum Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide
US4143104A (en) 1972-10-09 1979-03-06 Hoogovens Ijmuiden, B.V. Repairing damaged refractory walls by gunning
DE2250636C3 (de) 1972-10-16 1978-08-24 Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf Aus einem Kokskuchenführungswagen und einem Traggestell für eine Absaughaube bestehende, verfahrbare Einrichtung
US3836161A (en) 1973-01-08 1974-09-17 Midland Ross Corp Leveling system for vehicles with optional manual or automatic control
DE2312907C2 (de) 1973-03-15 1974-09-12 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zum Ablöschen des Koksbrandes von batterieweise angeordneten Verkokungsöfen
DE2326825A1 (de) 1973-05-25 1975-01-02 Hartung Kuhn & Co Maschf Einrichtung zum abfuehren und reinigen von an den tueren an horizontalkammerverkokungsofenbatterien austretenden gasschwaden
DE2327983B2 (de) 1973-06-01 1976-08-19 Waagerechter verkokungsofen mit querregeneratoren
US3878053A (en) 1973-09-04 1975-04-15 Koppers Co Inc Refractory shapes and jamb structure of coke oven battery heating wall
US4067462A (en) 1974-01-08 1978-01-10 Buster Ray Thompson Coke oven pushing and charging machine and method
US3897312A (en) 1974-01-17 1975-07-29 Interlake Inc Coke oven charging system
US4025395A (en) 1974-02-15 1977-05-24 United States Steel Corporation Method for quenching coke
JPS5347497Y2 (ko) 1974-02-19 1978-11-14
US3912597A (en) 1974-03-08 1975-10-14 James E Macdonald Smokeless non-recovery type coke oven
DE2416434A1 (de) 1974-04-04 1975-10-16 Otto & Co Gmbh Dr C Verkokungsofen
US3930961A (en) 1974-04-08 1976-01-06 Koppers Company, Inc. Hooded quenching wharf for coke side emission control
JPS536964B2 (ko) 1974-05-18 1978-03-13
JPS50148405U (ko) 1974-05-28 1975-12-09
US3906992A (en) 1974-07-02 1975-09-23 John Meredith Leach Sealed, easily cleanable gate valve
US3984289A (en) 1974-07-12 1976-10-05 Koppers Company, Inc. Coke quencher car apparatus
US3928144A (en) 1974-07-17 1975-12-23 Nat Steel Corp Pollutants collection system for coke oven discharge operation
US4100033A (en) 1974-08-21 1978-07-11 Hoelter H Extraction of charge gases from coke ovens
US3959084A (en) 1974-09-25 1976-05-25 Dravo Corporation Process for cooling of coke
JPS5314242B2 (ko) 1974-10-31 1978-05-16
US3963582A (en) 1974-11-26 1976-06-15 Koppers Company, Inc. Method and apparatus for suppressing the deposition of carbonaceous material in a coke oven battery
US3979870A (en) * 1975-01-24 1976-09-14 Moore Alvin E Light-weight, insulated construction element and wall
US3990948A (en) 1975-02-11 1976-11-09 Koppers Company, Inc. Apparatus for cleaning the bottom surface of a coke oven door plug
FR2304660A1 (fr) 1975-03-19 1976-10-15 Otto & Co Gmbh Dr C Procede et briques boutisses de raccordement pour la refection partielle de parois chauffantes d'une batterie de fours a coke
US4004702A (en) 1975-04-21 1977-01-25 Bethlehem Steel Corporation Coke oven larry car coal restricting insert
DE2524462A1 (de) 1975-06-03 1976-12-16 Still Fa Carl Verkokungsofenfuellwagen
US4045056A (en) 1975-10-14 1977-08-30 Gennady Petrovich Kandakov Expansion compensator for pipelines
US4045299A (en) 1975-11-24 1977-08-30 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Smokeless non-recovery type coke oven
DE2603678C2 (de) 1976-01-31 1984-02-23 Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken Vorrichtung zur Arretierung eines die Stampfform einer Stampfkokerei an ihrer den Ofenkammern abgewendeten Seite abschließenden, verfahrbaren Setzbockes in seiner Stellung am Ofenkammerkopf
US4083753A (en) 1976-05-04 1978-04-11 Koppers Company, Inc. One-spot coke quencher car
US4145195A (en) 1976-06-28 1979-03-20 Firma Carl Still Adjustable device for removing pollutants from gases and vapors evolved during coke quenching operations
JPS5319301A (en) 1976-08-09 1978-02-22 Takenaka Komuten Co Lower structure of coke oven
US4065059A (en) 1976-09-07 1977-12-27 Richard Jablin Repair gun for coke ovens
JPS5352502A (en) 1976-10-22 1978-05-13 Otto & Co Gmbh Dr C Supporting structure for base plate of bottom heat coke oven
US4077848A (en) 1976-12-10 1978-03-07 United States Steel Corporation Method and apparatus for applying patching or sealing compositions to coke oven side walls and roof
DE2657227C2 (de) 1976-12-17 1978-11-30 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Einrichtung zum Reinigen der Ofensohle von Koksofenkammern
US4100491A (en) 1977-02-28 1978-07-11 Southwest Research Institute Automatic self-cleaning ferromagnetic metal detector
DE2712111A1 (de) 1977-03-19 1978-09-28 Otto & Co Gmbh Dr C Zur aufnahme eines garen koksbrandes dienender, laengs einer batterie von verkokungsoefen verfahrbarer wagen
DE2715536C2 (de) 1977-04-07 1982-07-15 Bergwerksverband Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Koksofenabwärme
US4100889A (en) 1977-04-07 1978-07-18 Combustion Engineering, Inc. Band type tube support
US4271814A (en) 1977-04-29 1981-06-09 Lister Paul M Heat extracting apparatus for fireplaces
DE2720688A1 (de) 1977-05-07 1978-11-09 Alois Steimer Verschlussorgan fuer rauchgasabzuege
US4111757A (en) 1977-05-25 1978-09-05 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Smokeless and non-recovery type coke oven battery
US4093245A (en) 1977-06-02 1978-06-06 Mosser Industries, Inc. Mechanical sealing means
US4213828A (en) 1977-06-07 1980-07-22 Albert Calderon Method and apparatus for quenching coke
US4141796A (en) 1977-08-08 1979-02-27 Bethlehem Steel Corporation Coke oven emission control method and apparatus
JPS5751786Y2 (ko) 1977-08-11 1982-11-11
US4284478A (en) 1977-08-19 1981-08-18 Didier Engineering Gmbh Apparatus for quenching hot coke
JPS5454101U (ko) 1977-09-24 1979-04-14
US4211608A (en) 1977-09-28 1980-07-08 Bethlehem Steel Corporation Coke pushing emission control system
JPS5453103A (en) 1977-10-04 1979-04-26 Nippon Kokan Kk <Nkk> Production of metallurgical coke
US4196053A (en) 1977-10-04 1980-04-01 Hartung, Kuhn & Co. Maschinenfabrik Gmbh Equipment for operating coke oven service machines
JPS5454101A (en) 1977-10-07 1979-04-28 Nippon Kokan Kk <Nkk> Charging of raw coal for sintered coke
US4162546A (en) 1977-10-31 1979-07-31 Carrcraft Manufacturing Company Branch tail piece
DE2755108B2 (de) 1977-12-10 1980-06-19 Gewerkschaft Schalker Eisenhuette, 4650 Gelsenkirchen Türabhebevorrichtung
US4176013A (en) 1978-01-23 1979-11-27 Interlake, Inc. Coke oven door seal assembly
DE2804935C2 (de) 1978-02-06 1984-04-05 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Vorrichtung zur emissionslosen Einfüllung von Kokskohle in die Ofenkammern von Verkokungsbatterien
DE2808213C2 (de) 1978-02-25 1979-10-11 4300 Essen Rekuperativkoksofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben
US4189272A (en) 1978-02-27 1980-02-19 Gewerkschaft Schalker Eisenhutte Method of and apparatus for charging coal into a coke oven chamber
US4181459A (en) 1978-03-01 1980-01-01 United States Steel Corporation Conveyor protection system
US4222748A (en) 1979-02-22 1980-09-16 Monsanto Company Electrostatically augmented fiber bed and method of using
US4147230A (en) 1978-04-14 1979-04-03 Nelson Industries, Inc. Combination spark arrestor and aspirating muffler
US4287024A (en) 1978-06-22 1981-09-01 Thompson Buster R High-speed smokeless coke oven battery
US4230498A (en) 1978-08-02 1980-10-28 United States Steel Corporation Coke oven patching and sealing material
US4353189A (en) 1978-08-15 1982-10-12 Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg Earthquake-proof foundation for coke oven batteries
US4235830A (en) 1978-09-05 1980-11-25 Aluminum Company Of America Flue pressure control for tunnel kilns
JPS5751787Y2 (ko) 1978-11-24 1982-11-11
US4249997A (en) 1978-12-18 1981-02-10 Bethlehem Steel Corporation Low differential coke oven heating system
US4213489A (en) 1979-01-10 1980-07-22 Koppers Company, Inc. One-spot coke quench car coke distribution system
US4285772A (en) 1979-02-06 1981-08-25 Kress Edward S Method and apparatus for handlng and dry quenching coke
US4289584A (en) 1979-03-15 1981-09-15 Bethlehem Steel Corporation Coke quenching practice for one-spot cars
US4248671A (en) 1979-04-04 1981-02-03 Envirotech Corporation Dry coke quenching and pollution control
DE2914387C2 (de) 1979-04-10 1982-07-01 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Ausbildung der Heizwände für Horizontalkammerverkokungsöfen
US4226113A (en) 1979-04-11 1980-10-07 Electric Power Research Institute, Inc. Leak detecting arrangement especially suitable for a steam condenser and method
DE2915330C2 (de) 1979-04-14 1983-01-27 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Verfahren und Anlage für die Naßlöschung von Koks
DE7914320U1 (de) 1979-05-17 1979-08-09 Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Tauchverschlusseinrichtung fuer steigerohrdeckel
US4263099A (en) 1979-05-17 1981-04-21 Bethlehem Steel Corporation Wet quenching of incandescent coke
DE2921171C2 (de) 1979-05-25 1986-04-03 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Verfahren zur Erneuerung des Mauerwerks von Verkokungsöfen
DE2922571C2 (de) 1979-06-02 1985-08-01 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Füllwagen für Verkokungsöfen
US4239602A (en) 1979-07-23 1980-12-16 Insul Company, Inc. Ascension pipe elbow lid for coke ovens
US4307673A (en) 1979-07-23 1981-12-29 Forest Fuels, Inc. Spark arresting module
US4334963A (en) 1979-09-26 1982-06-15 Wsw Planungs-Gmbh Exhaust hood for unloading assembly of coke-oven battery
US4336843A (en) 1979-10-19 1982-06-29 Odeco Engineers, Inc. Emergency well-control vessel
JPS5918436B2 (ja) 1980-09-11 1984-04-27 新日本製鐵株式会社 コ−クス炉における粉炭加圧、加振充填装置
FR2467878B1 (fr) 1979-10-23 1986-06-06 Nippon Steel Corp Procede et dispositif de remplissage d'une chambre de carbonisation d'un four a coke avec du charbon en poudre
JPS5918437B2 (ja) 1980-09-11 1984-04-27 新日本製鐵株式会社 コ−クス炉における粉炭の加圧・加振充填装置
US4396461A (en) 1979-10-31 1983-08-02 Bethlehem Steel Corporation One-spot car coke quenching process
US4344822A (en) 1979-10-31 1982-08-17 Bethlehem Steel Corporation One-spot car coke quenching method
US4298497A (en) 1980-01-21 1981-11-03 Nalco Chemical Company Composition for preventing cold end corrosion in boilers
US4302935A (en) 1980-01-31 1981-12-01 Cousimano Robert D Adjustable (D)-port insert header for internal combustion engines
US4316435A (en) 1980-02-27 1982-02-23 General Electric Company Boiler tube silencer
US4268360A (en) * 1980-03-03 1981-05-19 Koritsu Machine Industrial Limited Temporary heat-proof apparatus for use in repairing coke ovens
DE3011781C2 (de) 1980-03-27 1984-02-23 Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen Einrichtung für die Koksofenbedienung
US4446018A (en) 1980-05-01 1984-05-01 Armco Inc. Waste treatment system having integral intrachannel clarifier
US4303615A (en) 1980-06-02 1981-12-01 Fisher Scientific Company Crucible with lid
DE3022604A1 (de) 1980-06-16 1982-01-14 Ruhrkohle Ag, 4300 Essen Verfahren zur herstellung von einsatzkohlenmischungen fuer kokereien
US4289479A (en) 1980-06-19 1981-09-15 Johnson Jr Allen S Thermally insulated rotary kiln and method of making same
US4324568A (en) 1980-08-11 1982-04-13 Flanders Filters, Inc. Method and apparatus for the leak testing of filters
US4342195A (en) 1980-08-15 1982-08-03 Lo Ching P Motorcycle exhaust system
DE3037950C2 (de) 1980-10-08 1985-09-12 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Einrichtung zur Verbesserung des Strömungsverlaufes in den Überführungskanälen, die zwischen den Regeneratoren bzw. Rekuperatoren und den Verbrennungsräumen von technischen Gasfeuerungen, insbesondere von Koksöfen, angeordnet sind
JPS5783585U (ko) 1980-11-11 1982-05-24
JPS5783585A (en) 1980-11-12 1982-05-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method for charging stock coal into coke oven
DE3043239C2 (de) 1980-11-15 1985-11-28 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme
JPS615279Y2 (ko) 1980-11-25 1986-02-18
JPS5790092A (en) 1980-11-27 1982-06-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method for compacting coking coal
DE3044897A1 (de) 1980-11-28 1982-07-08 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Einspannsystem zur vermeidung von schaedlichen zug- und schubspannungen in ggf. mehrschichtigen mauerwerksscheiben
US4340445A (en) 1981-01-09 1982-07-20 Kucher Valery N Car for receiving incandescent coke
US4391674A (en) 1981-02-17 1983-07-05 Republic Steel Corporation Coke delivery apparatus and method
US4407237A (en) 1981-02-18 1983-10-04 Applied Engineering Co., Inc. Economizer with soot blower
NL8101060A (nl) 1981-03-05 1982-10-01 Estel Hoogovens Bv Horizontale kooksovenbatterij.
US4474344A (en) 1981-03-25 1984-10-02 The Boeing Company Compression-sealed nacelle inlet door assembly
US4406619A (en) 1981-03-30 1983-09-27 Hans Oldengott Sealing lid means for coke oven chamber
JPS57172978A (en) 1981-04-17 1982-10-25 Kawatetsu Kagaku Kk Apparatus for feeding pressure molded briquette into oven chamber
DE3119973C2 (de) 1981-05-20 1983-11-03 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Beheizungseinrichtung für Regenerativverkokungsofenbatterien
US4330372A (en) 1981-05-29 1982-05-18 National Steel Corporation Coke oven emission control method and apparatus
JPS5953589B2 (ja) 1981-07-28 1984-12-26 富士通株式会社 入出力機器制御方式
GB2102830B (en) 1981-08-01 1985-08-21 Kurt Dix Coke-oven door
CA1172895A (en) 1981-08-27 1984-08-21 James Ross Energy saving chimney cap assembly
US4366029A (en) 1981-08-31 1982-12-28 Koppers Company, Inc. Pivoting back one-spot coke car
US4336107A (en) 1981-09-02 1982-06-22 Koppers Company, Inc. Aligning device
US4395269B1 (en) 1981-09-30 1994-08-30 Donaldson Co Inc Compact dust filter assembly
JPS604588Y2 (ja) 1981-11-11 1985-02-09 蛇の目電機株式会社 ハンドミキサ−
JPS5891788A (ja) 1981-11-27 1983-05-31 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コ−クス炉内への原料炭圧密ブロツク装入装置
FR2517802A1 (fr) 1981-12-04 1983-06-10 Gaz Transport Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant
JPS5891788U (ja) 1981-12-14 1983-06-21 株式会社河合楽器製作所 鍵盤軸支機構
US4396394A (en) 1981-12-21 1983-08-02 Atlantic Richfield Company Method for producing a dried coal fuel having a reduced tendency to spontaneously ignite from a low rank coal
JPS58152095A (ja) 1982-03-04 1983-09-09 Idemitsu Kosan Co Ltd 低品位炭の改良方法
US4459103A (en) 1982-03-10 1984-07-10 Hazen Research, Inc. Automatic volatile matter content analyzer
DE3210372A1 (de) 1982-03-20 1983-09-29 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Unterbau fuer eine batterie kopfbeheizter verkokungsoefen
DE3315738C2 (de) 1982-05-03 1984-03-22 WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop Verfahren und Einrichtung zum Entstauben von Kokereiemissionen
US4469446A (en) 1982-06-24 1984-09-04 Joy Manufacturing Company Fluid handling
US4421070A (en) 1982-06-25 1983-12-20 Combustion Engineering, Inc. Steam cooled hanger tube for horizontal superheaters and reheaters
JPS5951978B2 (ja) 1982-08-12 1984-12-17 フジパン株式会社 冷凍パン生地の製造方法
DE3231697C1 (de) 1982-08-26 1984-01-26 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen Löschturm
US4452749A (en) 1982-09-14 1984-06-05 Modern Refractories Service Corp. Method of repairing hot refractory brick walls
JPS5951978A (ja) 1982-09-16 1984-03-26 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス
JPS5953589A (ja) 1982-09-22 1984-03-28 Kawasaki Steel Corp 圧縮成型炭の製造方法
US4448541A (en) 1982-09-22 1984-05-15 Mediminder Development Limited Partnership Medical timer apparatus
JPS5971388A (ja) 1982-10-15 1984-04-23 Kawatetsu Kagaku Kk コ−クス炉における圧縮成型炭ケ−ス操作所
AU552638B2 (en) 1982-10-20 1986-06-12 Idemitsu Kosan Co. Ltd Process for modification of coal
JPS5971388U (ja) 1982-11-04 1984-05-15 アルプス電気株式会社 表示装置
JPS5972263U (ja) 1982-11-05 1984-05-16 株式会社タカラ ストツパ付きゴムバンド
DE3245551C1 (de) 1982-12-09 1984-02-09 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Koksofenbatterie
US4440098A (en) 1982-12-10 1984-04-03 Energy Recovery Group, Inc. Waste material incineration system and method
JPS59108083A (ja) 1982-12-13 1984-06-22 Kawasaki Heavy Ind Ltd 圧縮成形炭の搬送方法およびその装置
JPS609594Y2 (ja) 1983-01-10 1985-04-04 株式会社ミハマ製作所 熱交換管
US4487137A (en) 1983-01-21 1984-12-11 Horvat George T Auxiliary exhaust system
JPS59145281A (ja) 1983-02-08 1984-08-20 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 粉炭圧密ケ−キ製造装置
US4568426A (en) 1983-02-09 1986-02-04 Alcor, Inc. Controlled atmosphere oven
US4680167A (en) 1983-02-09 1987-07-14 Alcor, Inc. Controlled atmosphere oven
US4445977A (en) 1983-02-28 1984-05-01 Furnco Construction Corporation Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof
US4690689A (en) 1983-03-02 1987-09-01 Columbia Gas System Service Corp. Gas tracer composition and method
JPS59145281U (ja) 1983-03-16 1984-09-28 三菱電機株式会社 トランジスタモ−タ
US4527488A (en) 1983-04-26 1985-07-09 Koppers Company, Inc. Coke oven charging car
DE3317378A1 (de) 1983-05-13 1984-11-15 Wilhelm Fritz 4006 Erkrath Morschheuser Stroemungskanal kurzer baulaenge
JPS604588A (ja) 1983-06-22 1985-01-11 Nippon Steel Corp 水平室炉式コ−クス炉及びその加熱制御法
DE3328702A1 (de) 1983-08-09 1985-02-28 FS-Verfahrenstechnik für Industrieanlagen GmbH, 5110 Alsorf Verfahren und vorrichtung zum loeschen von gluehendem koks
DE3329367C1 (de) 1983-08-13 1984-11-29 Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen Verkokungsofen
DE3339160C2 (de) 1983-10-28 1986-03-20 Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren und Vorrichtungen zur Glutnestererfassung und Ablöschung des auf der Koksrampe liegenden Kokses
DE3407487C1 (de) 1984-02-27 1985-06-05 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Kokslöschturm
US4506025A (en) 1984-03-22 1985-03-19 Dresser Industries, Inc. Silica castables
US4570670A (en) 1984-05-21 1986-02-18 Johnson Charles D Valve
US4655193A (en) 1984-06-05 1987-04-07 Blacket Arnold M Incinerator
DE3436687A1 (de) 1984-10-05 1986-04-10 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum Vorrichtung zur waermebehandlung von feingut
JPS61106690A (ja) 1984-10-30 1986-05-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd コ−クス炉用圧縮成形炭の搬送装置
DE3443976A1 (de) 1984-12-01 1986-06-12 Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens
JPS61106690U (ko) 1984-12-18 1986-07-07
DE3521540A1 (de) 1985-06-15 1986-12-18 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Loeschwagen fuer verkokungsoefen
DK298485A (da) 1985-07-01 1987-01-02 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas
JPS6211794A (ja) 1985-07-10 1987-01-20 Nippon Steel Corp コ−クス炉内装入炭加振圧密装置
JPH0319127Y2 (ko) 1985-09-25 1991-04-23
US4666675A (en) 1985-11-12 1987-05-19 Shell Oil Company Mechanical implant to reduce back pressure in a riser reactor equipped with a horizontal tee joint connection
US4655804A (en) 1985-12-11 1987-04-07 Environmental Elements Corp. Hopper gas distribution system
US4643327A (en) 1986-03-25 1987-02-17 Campbell William P Insulated container hinge seal
JPS62285980A (ja) 1986-06-05 1987-12-11 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コ−クス炉における装入炭の装入方法及びその装置
DK158376C (da) 1986-07-16 1990-10-08 Niro Atomizer As Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg
US4793981A (en) 1986-11-19 1988-12-27 The Babcock & Wilcox Company Integrated injection and bag filter house system for SOx -NOx -particulate control with reagent/catalyst regeneration
US4724976A (en) * 1987-01-12 1988-02-16 Lee Alfredo A Collapsible container
EP0365042A1 (de) 1987-03-31 1990-04-25 FINN-AQUA SANTASALO-SOHLBERG GmbH Verfahren zur Lecküberwachung von fluidführenden Leitungssystemen bei Gefriertrocknungseinrichtungen und für die Durchführung dieses Verfahrens geeignete Gefriertrocknungseinrichtung
US4824614A (en) 1987-04-09 1989-04-25 Santa Fe Energy Company Device for uniformly distributing a two-phase fluid
US4997527A (en) 1988-04-22 1991-03-05 Kress Corporation Coke handling and dry quenching method
DE3816396A1 (de) 1987-05-21 1989-03-02 Ruhrkohle Ag Koksofendecke
US4821473A (en) 1987-06-08 1989-04-18 Cowell Ernest E Chimney by-pass
JPH0768523B2 (ja) 1987-07-21 1995-07-26 住友金属工業株式会社 コークス炉装入原料の圧密方法およびその装置
DE3726492C1 (de) 1987-08-08 1988-11-10 Flachglas Ag Stroemungskanal fuer die Rauchgase einer Rauchgasreinigungsanlage
CN87212113U (zh) 1987-08-22 1988-06-29 戴春亭 炼焦炉
JPH01103694U (ko) 1987-12-28 1989-07-13
JPH01249886A (ja) 1988-03-31 1989-10-05 Nkk Corp コークス炉窯内嵩密度制御方法
SU1535880A1 (ru) 1988-04-12 1990-01-15 Донецкий политехнический институт Установка дл мокрого тушени кокса
GB2220255B (en) 1988-05-13 1992-01-02 Heinz Hoelter A method of,and apparatus for cooling and keeping clean the roof of a coke oven
US4898021A (en) 1988-11-30 1990-02-06 Westinghouse Electric Corp. Quantitative air inleakage detection system and method for turbine-condenser systems
DE3841630A1 (de) 1988-12-10 1990-06-13 Krupp Koppers Gmbh Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens
JPH0319127A (ja) 1989-06-16 1991-01-28 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気記録媒体
NL8901620A (nl) 1989-06-27 1991-01-16 Hoogovens Groep Bv Keramische brander en een daarvoor geschikte vormsteen.
CN2064363U (zh) 1989-07-10 1990-10-24 介休县第二机械厂 炼焦炉炉盖
AT394053B (de) 1989-09-07 1992-01-27 Voest Alpine Stahl Linz Gas-ueberleiteinrichtung fuer einen koksofen
US5078822A (en) 1989-11-14 1992-01-07 Hodges Michael F Method for making refractory lined duct and duct formed thereby
JPH07119418B2 (ja) 1989-12-26 1995-12-20 住友金属工業株式会社 コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置
US5227106A (en) 1990-02-09 1993-07-13 Tonawanda Coke Corporation Process for making large size cast monolithic refractory repair modules suitable for use in a coke oven repair
US5114542A (en) 1990-09-25 1992-05-19 Jewell Coal And Coke Company Nonrecovery coke oven battery and method of operation
JPH07100794B2 (ja) 1990-10-22 1995-11-01 住友金属工業株式会社 コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置
JPH04178494A (ja) 1990-11-09 1992-06-25 Sumitomo Metal Ind Ltd コークス消火塔の粉塵漏れ防止方法
GB9110796D0 (en) 1991-05-18 1991-07-10 Atomic Energy Authority Uk Double lid system
JP3182195B2 (ja) 1992-02-21 2001-07-03 三洋電機株式会社 非水系電解質二次電池用電極及びそれを使用してなる電池
US5213138A (en) 1992-03-09 1993-05-25 United Technologies Corporation Mechanism to reduce turning losses in conduits
US5228955A (en) 1992-05-22 1993-07-20 Sun Coal Company High strength coke oven wall having gas flues therein
JPH06264062A (ja) 1992-05-28 1994-09-20 Kawasaki Steel Corp コークス炉乾式消火設備の操業方法
JPH0674855A (ja) 1992-07-08 1994-03-18 Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk 真空漏洩検出方法、および同装置
JP2564232B2 (ja) * 1992-07-22 1996-12-18 新日本製鐵株式会社 コークス炉の熱間補修工事に使用する断熱ボックス及びその設置方法
US5597452A (en) 1992-09-24 1997-01-28 Robert Bosch Gmbh Method of restoring heating walls of coke oven battery
US5234601A (en) 1992-09-28 1993-08-10 Autotrol Corporation Apparatus and method for controlling regeneration of a water treatment system
CN2139121Y (zh) 1992-11-26 1993-07-28 吴在奋 一种清扫焦炉炭化室石墨的刮板机
JPH06299156A (ja) 1993-04-13 1994-10-25 Nippon Steel Corp コークス炉炭化室の付着カーボン除去方法
US5447606A (en) 1993-05-12 1995-09-05 Sun Coal Company Method of and apparatus for capturing coke oven charging emissions
US5370218A (en) 1993-09-17 1994-12-06 Johnson Industries, Inc. Apparatus for hauling coal through a mine
WO1995011950A1 (fr) 1993-10-29 1995-05-04 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. Procede et appareil permettant de reparer un four a coke
JPH07188668A (ja) 1993-12-27 1995-07-25 Nkk Corp コークス炉石炭装入時の集塵方法
JPH07204432A (ja) 1994-01-14 1995-08-08 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 排ガス処理方法
JPH07216357A (ja) 1994-01-27 1995-08-15 Nippon Steel Corp コークス炉への装入石炭の圧密化方法および装置
DE4403244A1 (de) 1994-02-03 1995-08-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen
CN1092457A (zh) 1994-02-04 1994-09-21 张胜 连体式炼焦炉及其炼焦方法
BE1008047A3 (fr) 1994-02-25 1996-01-03 Fib Services Sa Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise.
JPH0843314A (ja) 1994-07-27 1996-02-16 Nkk Corp コークス炉炉体診断方法
US5480594A (en) 1994-09-02 1996-01-02 Wilkerson; H. Joe Method and apparatus for distributing air through a cooling tower
JPH08104875A (ja) * 1994-10-04 1996-04-23 Takamichi Iida コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックスの炉内への挿入装置
JP2914198B2 (ja) 1994-10-28 1999-06-28 住友金属工業株式会社 コークス炉の装炭方法および装置
DE4445713C1 (de) 1994-12-21 1996-07-11 Krupp Koppers Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des CO-Gehaltes im Abgas von mit Schwachgas beheizten Koksofenbatterien
US5542650A (en) 1995-02-10 1996-08-06 Anthony-Ross Company Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace
JP3042758B2 (ja) 1995-02-17 2000-05-22 川崎製鉄株式会社 コークス炉炭化室の炉壁診断方法および装置
US5603810A (en) 1995-03-07 1997-02-18 Minnotte Corporations Coke-oven door seal
US5810032A (en) 1995-03-22 1998-09-22 Chevron U.S.A. Inc. Method and apparatus for controlling the distribution of two-phase fluids flowing through impacting pipe tees
RU2083532C1 (ru) 1995-05-06 1997-07-10 Акционерное общество открытого типа "Восточный институт огнеупоров" Способ изготовления динасовых изделий
US5622280A (en) 1995-07-06 1997-04-22 North American Packaging Company Method and apparatus for sealing an open head drum
JPH0953077A (ja) * 1995-08-09 1997-02-25 Sumitomo Metal Ind Ltd コークス炉熱間補修用断熱ボックスとその設置方法
US5670025A (en) 1995-08-24 1997-09-23 Saturn Machine & Welding Co., Inc. Coke oven door with multi-latch sealing system
JP3194031B2 (ja) 1995-10-06 2001-07-30 株式会社ベンカン 単管式排水管継手
US5715962A (en) * 1995-11-16 1998-02-10 Mcdonnell; Sandra J. Expandable ice chest
DE19545736A1 (de) 1995-12-08 1997-06-12 Thyssen Still Otto Gmbh Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens mit Kohle und Koksofenbedienungsmaschine zur Durchführung des Vefahrens
US5687768A (en) 1996-01-18 1997-11-18 The Babcock & Wilcox Company Corner foils for hydraulic measurement
US5826518A (en) 1996-02-13 1998-10-27 The Babcock & Wilcox Company High velocity integrated flue gas treatment scrubbing system
WO1997038278A1 (en) 1996-04-04 1997-10-16 Nippon Steel Corporation Apparatus for monitoring wall surface
US5720855A (en) 1996-05-14 1998-02-24 Saturn Machine & Welding Co. Inc. Coke oven door
FR2749390B1 (fr) 1996-05-30 1998-07-31 Pyrolyse De Marienau Centre Sonde endoscopique d'inspection pour batteries de fours a coke
JPH10110650A (ja) 1996-10-03 1998-04-28 Nissan Diesel Motor Co Ltd 内燃機関の排気ポートの構造
US5968320A (en) 1997-02-07 1999-10-19 Stelco, Inc. Non-recovery coke oven gas combustion system
TW409142B (en) 1997-03-25 2000-10-21 Kawasaki Steel Co Method of operating coke and apparatus for implementing the method
JPH10273672A (ja) 1997-03-27 1998-10-13 Kawasaki Steel Corp 粒度の大きいコークスの製造できるコークス炉への石 炭装入方法
FR2764978B1 (fr) 1997-06-18 1999-09-24 Provencale D Automation Et De Amelioration aux procedes et dispositifs automatises de detection de fuites de bouteilles de gaz
WO1999001697A1 (de) 1997-06-30 1999-01-14 Siemens Aktiengesellschaft Abhitzedampferzeuger
US5913448A (en) * 1997-07-08 1999-06-22 Rubbermaid Incorporated Collapsible container
US5928476A (en) 1997-08-19 1999-07-27 Sun Coal Company Nonrecovery coke oven door
US5881551A (en) 1997-09-22 1999-03-16 Combustion Engineering, Inc. Heat recovery steam generator
EP0903393B1 (de) 1997-09-23 2001-12-05 Thyssen Krupp EnCoke GmbH Kohlefüllwagen zum Befüllen von Verkokungskammern einer Koksofenbatterie
US6126910A (en) 1997-10-14 2000-10-03 Wilhelm; James H. Method for removing acid gases from flue gas
JPH11131074A (ja) 1997-10-31 1999-05-18 Kawasaki Steel Corp コークス炉の操業方法
KR19990017156U (ko) 1997-10-31 1999-05-25 이구택 열풍로의 열풍밸브 누수측정장치
EP0922684B1 (en) 1997-12-05 2002-04-03 Kawasaki Steel Corporation Repairing material for bricks of carbonizing chamber in coke oven and repairing method
KR100317962B1 (ko) 1997-12-26 2002-03-08 이구택 코크스와프의 적열코크스 자동소화 시스템
DE19803455C1 (de) 1998-01-30 1999-08-26 Saarberg Interplan Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer
EP1060229A4 (en) 1998-03-04 2002-10-02 Kress Corp METHOD AND DEVICE FOR HANDLING AND INDIRECTLY COOLING COCKS
JP3924064B2 (ja) 1998-03-16 2007-06-06 新日本製鐵株式会社 コークス炉炉体診断方法
CA2304744C (en) 1998-07-29 2008-04-29 Kawasaki Steel Corporation Method of producing coke for metallurgy
US6003706A (en) * 1998-09-17 1999-12-21 Polyfoam Packers Corporation Adjustable depth insulated container
US6059932A (en) 1998-10-05 2000-05-09 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Coal bed vibration compactor for non-recovery coke oven
US6017214A (en) 1998-10-05 2000-01-25 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Interlocking floor brick for non-recovery coke oven
KR100296700B1 (ko) 1998-12-24 2001-10-26 손재익 고온에서의고체포집용복합싸이클론필터
JP2000204373A (ja) 1999-01-18 2000-07-25 Sumitomo Metal Ind Ltd コ―クス炉の装入蓋のシ―ル方法
JP2000219883A (ja) 1999-02-02 2000-08-08 Nippon Steel Corp コークス炉における付着カーボンの固着抑制方法及び付着カーボン除去方法
US6187148B1 (en) 1999-03-01 2001-02-13 Pennsylvania Coke Technology, Inc. Downcomer valve for non-recovery coke oven
US6189819B1 (en) 1999-05-20 2001-02-20 Wisconsin Electric Power Company (Wepco) Mill door in coal-burning utility electrical power generation plant
EP1067167A3 (en) 1999-07-05 2003-02-05 Kawasaki Steel Corporation Method of repairing coke oven and apparatus for taking-in bricks for repair
US6412221B1 (en) 1999-08-02 2002-07-02 Thermal Engineering International Catalyst door system
JP3514177B2 (ja) 1999-08-20 2004-03-31 住友金属工業株式会社 コークス炉ドライメイン補修方法
CN1104484C (zh) 1999-10-13 2003-04-02 太原重型机械(集团)有限公司 向卧式炼焦炉内装煤的方法和设备
US6626984B1 (en) 1999-10-26 2003-09-30 Fsx, Inc. High volume dust and fume collector
CN1084782C (zh) 1999-12-09 2002-05-15 山西三佳煤化有限公司 联体式炼焦炉及其炼焦方法
JP2001200258A (ja) 2000-01-14 2001-07-24 Kawasaki Steel Corp コークス炉のカーボン除去方法及び装置
US6786941B2 (en) 2000-06-30 2004-09-07 Hazen Research, Inc. Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials
DE10046487C2 (de) 2000-09-20 2003-02-20 Thyssen Krupp Encoke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Planieren von Kohle in einem Koksofen
JP2002098285A (ja) 2000-09-22 2002-04-05 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 分岐管路の配管構造
US6495268B1 (en) 2000-09-28 2002-12-17 The Babcock & Wilcox Company Tapered corrosion protection of tubes at mud drum location
JP2002106941A (ja) 2000-09-29 2002-04-10 Kajima Corp 分岐・合流用ヘッダーダクトユニット
US6290494B1 (en) 2000-10-05 2001-09-18 Sun Coke Company Method and apparatus for coal coking
ITGE20010011A1 (it) 2001-02-07 2002-08-07 Sms Demag S P A Italimpianti D Forno per cokefazione.
US6596128B2 (en) 2001-02-14 2003-07-22 Sun Coke Company Coke oven flue gas sharing
US7611609B1 (en) 2001-05-01 2009-11-03 ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo, S. L. Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven
US6807973B2 (en) 2001-05-04 2004-10-26 Mark Vii Equipment Llc Vehicle wash apparatus with an adjustable boom
DE10122531A1 (de) 2001-05-09 2002-11-21 Thyssenkrupp Stahl Ag Löschturm zum Naßlöschen von Koks
JP2004527860A (ja) 2001-05-25 2004-09-09 パラメトリック・オプティミゼーション・ソリューションズ・リミテッド 改善されたプロセス制御
CA2699670C (en) 2001-07-17 2011-03-08 Direct Contact, Llc Fluidized spray tower
US6589306B2 (en) 2001-07-18 2003-07-08 Ronning Engineering Co., Inc. Centrifugal separator apparatus for removing particulate material from an air stream
JP4757408B2 (ja) 2001-07-27 2011-08-24 新日本製鐵株式会社 コークス炉炉底凹凸測定装置並びに炉底補修方法及び補修装置
KR100776035B1 (ko) 2001-08-01 2007-11-16 주식회사 포스코 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치
JP2003051082A (ja) 2001-08-07 2003-02-21 Omron Corp 移動監視ロボット
JP2003071313A (ja) 2001-09-05 2003-03-11 Asahi Glass Co Ltd ガラス破砕装置
US6699035B2 (en) 2001-09-06 2004-03-02 Enardo, Inc. Detonation flame arrestor including a spiral wound wedge wire screen for gases having a low MESG
US20030057083A1 (en) 2001-09-17 2003-03-27 Eatough Craig N. Clean production of coke
US6712576B2 (en) 2001-09-18 2004-03-30 Ottawa Fibre Inc Batch charger for cold top electric furnace
US6907895B2 (en) 2001-09-19 2005-06-21 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Method for microfluidic flow manipulation
DE10154785B4 (de) 2001-11-07 2010-09-23 Flsmidth Koch Gmbh Türverschluss für einen Verkokungsofen
CN2509188Y (zh) 2001-11-08 2002-09-04 李天瑞 清洁型热回收捣固式炼焦炉
CN1358822A (zh) 2001-11-08 2002-07-17 李天瑞 清洁型热回收捣固式炼焦炉
US6758875B2 (en) 2001-11-13 2004-07-06 Great Lakes Air Systems, Inc. Air cleaning system for a robotic welding chamber
CN2521473Y (zh) 2001-12-27 2002-11-20 杨正德 导流三通
US7035877B2 (en) 2001-12-28 2006-04-25 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing
CN2528771Y (zh) 2002-02-02 2003-01-01 李天瑞 捣固式热回收清洁型焦炉装煤装置
UA50580C2 (en) 2002-02-14 2005-05-16 Zaporizhkoks Open Joint Stock A method for diagnostics of hydraulic state and coke oven heating gas combustion conditions
JP4003509B2 (ja) 2002-04-02 2007-11-07 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス製造過程で発生した微粉コークスの再利用方法
JP3948347B2 (ja) 2002-05-24 2007-07-25 Ｊｆｅスチール株式会社 コークス炉のガス燃焼制御方法および装置
US7198062B2 (en) 2002-11-21 2007-04-03 The Boeing Company Fluid control valve
US6946011B2 (en) 2003-03-18 2005-09-20 The Babcock & Wilcox Company Intermittent mixer with low pressure drop
US7813945B2 (en) 2003-04-30 2010-10-12 Genworth Financial, Inc. System and process for multivariate adaptive regression splines classification for insurance underwriting suitable for use by an automated system
US6848374B2 (en) 2003-06-03 2005-02-01 Alstom Technology Ltd Control of mercury emissions from solid fuel combustion
KR100957916B1 (ko) 2003-06-13 2010-05-13 주식회사 포스코 코크스 오븐의 박스테이 자동온도 조절및 변형 방지장치
ITRM20030451A1 (it) 2003-09-30 2005-04-01 Xsemisys Di Fabio La Spina & C S N C Metodo e dispositivo per la rivelazione e la
US7422910B2 (en) 2003-10-27 2008-09-09 Velocys Manifold designs, and flow control in multichannel microchannel devices
US20050096759A1 (en) 2003-10-31 2005-05-05 General Electric Company Distributed power generation plant automated event assessment and mitigation plan determination process
US7077892B2 (en) 2003-11-26 2006-07-18 Lee David B Air purification system and method
JP2005154597A (ja) 2003-11-26 2005-06-16 Jfe Steel Kk コークス炉の熱間補修方法
KR100961347B1 (ko) 2003-12-03 2010-06-04 주식회사 포스코 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치
US7615247B2 (en) 2004-03-01 2009-11-10 Novinium, Inc. Method for treating electrical cable at sustained elevated pressure
JP2005263983A (ja) 2004-03-18 2005-09-29 Jfe Holdings Inc コークス炉を用いた有機系廃棄物の再資源化方法
CN2668641Y (zh) 2004-05-19 2005-01-05 山西森特煤焦化工程集团有限公司 平接焦熄焦车
SE527104C2 (sv) 2004-05-21 2005-12-20 Alstom Technology Ltd Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar
NO20042196L (no) 2004-05-27 2005-11-28 Aker Kvaerner Subsea As Anordning for filtrering av faste stoffer suspendert i fluider
JP4374284B2 (ja) 2004-06-07 2009-12-02 関西熱化学株式会社 コークス炉用レベラー
US7288233B2 (en) 2004-08-03 2007-10-30 Breen Energy Solutions Dry adsorption of oxidized mercury in flue gas
DE102004040625B3 (de) 2004-08-21 2006-04-20 Friatec Aktiengesellschaft Absperrvorrichtung für gasförmige Medien hoher Temperatur
US7331298B2 (en) 2004-09-03 2008-02-19 Suncoke Energy, Inc. Coke oven rotary wedge door latch
CA2839738C (en) 2004-09-10 2015-07-21 M-I L.L.C. Apparatus and method for homogenizing two or more fluids of different densities
JP4101226B2 (ja) 2004-10-22 2008-06-18 伊藤鉄工株式会社 圧送排水用管継手装置
DE102004054966A1 (de) 2004-11-13 2006-05-18 Andreas Stihl Ag & Co. Kg Abgasschalldämpfer
JP4379335B2 (ja) * 2005-01-06 2009-12-09 住友金属工業株式会社 コークス炉煙道内部補修方法及び作業用断熱ボックス、並びに、補修時のコークス炉操業方法
WO2006090663A1 (ja) 2005-02-22 2006-08-31 Yamasaki Industries Co., Ltd. コークス炭化炉用昇温炉扉
CN1898359B (zh) 2005-02-28 2011-08-10 关西热化学株式会社 焦炭炉的修补装置
DE102005015301A1 (de) 2005-04-01 2006-10-05 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt
US7314060B2 (en) 2005-04-23 2008-01-01 Industrial Technology Research Institute Fluid flow conducting module
DE102005025955B3 (de) 2005-06-03 2007-03-15 Uhde Gmbh Zuführung von Verbrennungsluft für Verkokungsöfen
US8398935B2 (en) 2005-06-09 2013-03-19 The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy Sheath flow device and method
KR100714189B1 (ko) 2005-06-17 2007-05-02 고려특수화학주식회사 코크스 오븐용 도어
WO2006136788A1 (en) 2005-06-23 2006-12-28 Bp Oil International Limited Process for evaluating quality of coke and bitumen of refinery feedstocks
US7644711B2 (en) 2005-08-05 2010-01-12 The Big Green Egg, Inc. Spark arrestor and airflow control assembly for a portable cooking or heating device
JP2007063420A (ja) 2005-08-31 2007-03-15 Kurita Water Ind Ltd コークス製造用原料炭の嵩密度向上剤と嵩密度向上方法、並びにコークス製造方法
US7565829B2 (en) 2005-10-18 2009-07-28 E.F. Products System, methods, and compositions for detecting and inhibiting leaks in steering systems
DE102005055483A1 (de) 2005-11-18 2007-05-31 Uhde Gmbh Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft
US7374733B2 (en) 2005-11-18 2008-05-20 General Electric Company Method and system for removing mercury from combustion gas
ITRE20050134A1 (it) 2005-11-29 2007-05-30 Ufi Filters Spa Sistema di filtrazione dell'aria diretta all'aspirazione di un motore a combustione interna
DE102006004669A1 (de) 2006-01-31 2007-08-09 Uhde Gmbh Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung
DE102006005189A1 (de) 2006-02-02 2007-08-09 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt
JP4807103B2 (ja) 2006-02-28 2011-11-02 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉操業方法
US8152970B2 (en) 2006-03-03 2012-04-10 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for producing coke
US9863917B2 (en) 2006-03-20 2018-01-09 Clarkson University Method and system for real-time vibroacoustic condition monitoring and fault diagnostics in solid dosage compaction presses
US7282074B1 (en) 2006-04-28 2007-10-16 Witter Robert M Auxiliary dust collection system
DE102006024651B4 (de) * 2006-05-22 2008-03-06 Thermohauser Gmbh Wandung für Isolierbehälter und Isolierbehälter
DE202006009985U1 (de) 2006-06-06 2006-10-12 Uhde Gmbh Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen
DE102006026521A1 (de) 2006-06-06 2007-12-13 Uhde Gmbh Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen
US7497930B2 (en) 2006-06-16 2009-03-03 Suncoke Energy, Inc. Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process
US7641876B2 (en) 2006-07-13 2010-01-05 Alstom Technology Ltd Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization
KR100737393B1 (ko) 2006-08-30 2007-07-09 주식회사 포스코 코크스 소화탑의 분진 포집장치
RU2442637C2 (ru) 2006-09-05 2012-02-20 Клуе Ас Способ десульфуризации отходящих газов
MD3917C2 (ro) 2006-09-20 2009-12-31 Dinano Ecotechnology Llc Procedeu de prelucrare termochimică a materiei prime ce conţine carbon
JP4779928B2 (ja) 2006-10-27 2011-09-28 株式会社デンソー エジェクタ式冷凍サイクル
US7722843B1 (en) 2006-11-24 2010-05-25 Srivats Srinivasachar System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems
KR100797852B1 (ko) 2006-12-28 2008-01-24 주식회사 포스코 배기가스의 유량 제어 방법
CN101211495B (zh) 2006-12-31 2010-12-01 财团法人工业技术研究院 分布式保全系统
US7827689B2 (en) 2007-01-16 2010-11-09 Vanocur Refractories, L.L.C. Coke oven reconstruction
US7736470B2 (en) 2007-01-25 2010-06-15 Exxonmobil Research And Engineering Company Coker feed method and apparatus
US8311777B2 (en) 2007-02-22 2012-11-13 Nippon Steel Corporation Coke oven wall surface evaluation apparatus, coke oven wall surface repair supporting apparatus, coke oven wall surface evaluation method, coke oven wall surface repair supporting method and computer program
JP5094468B2 (ja) 2007-03-01 2012-12-12 日本エンバイロケミカルズ株式会社 ガス中の水銀蒸気除去法
US20110083314A1 (en) 2007-03-02 2011-04-14 Saturn Machine & Welding Co., Inc. Method and apparatus for replacing coke oven wall
US8080088B1 (en) 2007-03-05 2011-12-20 Srivats Srinivasachar Flue gas mercury control
JP5117084B2 (ja) 2007-03-22 2013-01-09 Ｊｆｅケミカル株式会社 タール滓の処理方法およびタール滓のコークス炉装入方法
US8833174B2 (en) 2007-04-12 2014-09-16 Colorado School Of Mines Piezoelectric sensor based smart-die structure for predicting the onset of failure during die casting operations
US20080257236A1 (en) 2007-04-17 2008-10-23 Green E Laurence Smokeless furnace
CN101037603B (zh) 2007-04-20 2010-10-06 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种高效除尘熄焦塔
CN100569908C (zh) 2007-05-24 2009-12-16 中冶焦耐工程技术有限公司 穹顶式除尘熄焦塔
JPWO2008146773A1 (ja) 2007-05-29 2010-08-19 クラレケミカル株式会社 水銀吸着材およびその製造方法
EP2167894A4 (en) 2007-06-15 2014-10-08 Palmer Linings Pty Ltd ANCHORING SYSTEM FOR REFRACTORY TRIM
BE1017674A3 (fr) * 2007-07-05 2009-03-03 Fib Services Internat Composition de traitement de chambre a parois refractaires et son procede de mise en oeuvre.
JP5050694B2 (ja) 2007-07-11 2012-10-17 住友金属工業株式会社 コークス炉炭化室の補修用断熱ボックス及びコークス炉の補修方法
CN100500619C (zh) 2007-07-18 2009-06-17 山西盂县西小坪耐火材料有限公司 7.63m焦炉用硅砖
US20090032385A1 (en) 2007-07-31 2009-02-05 Engle Bradley G Damper baffle for a coke oven ventilation system
EP2033702B1 (de) 2007-09-04 2011-01-19 Evonik Energy Services GmbH Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Verbrennungsabgasen
DE102007042502B4 (de) 2007-09-07 2012-12-06 Uhde Gmbh Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen
JP2009073865A (ja) * 2007-09-18 2009-04-09 Shinagawa Furness Kk コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス
JP5220370B2 (ja) * 2007-09-18 2013-06-26 品川フアーネス株式会社 コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス
US8362403B2 (en) 2007-09-27 2013-01-29 Baking Acquisition, Llc Oven drive load monitoring system
ES2352976T3 (es) 2007-10-12 2011-02-24 Powitec Intelligent Technologies Gmbh Circuito regulador, para la regulación de un proceso, en particular un proceso de combustión.
CN201121178Y (zh) 2007-10-31 2008-09-24 北京弘泰汇明能源技术有限责任公司 熄焦塔蒸汽回收装置
CN101157874A (zh) 2007-11-20 2008-04-09 济南钢铁股份有限公司 炼焦煤尘成型工艺方法
DE102007057348A1 (de) 2007-11-28 2009-06-04 Uhde Gmbh Verfahren zum Befüllen einer Ofenkammer einer Koksofenbatterie
JP2009135276A (ja) 2007-11-30 2009-06-18 Panasonic Corp 基板搬送装置
US7886580B2 (en) 2007-12-06 2011-02-15 Apv North America, Inc. Heat exchanger leak testing method and apparatus
JP2009144121A (ja) 2007-12-18 2009-07-02 Nippon Steel Corp コークス炉のコークス押出機及び押出方法
DE102007061502B4 (de) 2007-12-18 2012-06-06 Uhde Gmbh Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Abgaskanäle von Kokskammeröfen
US20090173037A1 (en) * 2008-01-08 2009-07-09 Ano Leo Prefabricated Building Components and Assembly Equipments
US8146376B1 (en) 2008-01-14 2012-04-03 Research Products Corporation System and methods for actively controlling an HVAC system based on air cleaning requirements
JP2009166012A (ja) 2008-01-21 2009-07-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法
US7707818B2 (en) 2008-02-11 2010-05-04 General Electric Company Exhaust stacks and power generation systems for increasing gas turbine power output
DE102008011552B4 (de) 2008-02-28 2012-08-30 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung von Bedieneinheiten eines Kohlefüllwagens an Füllöffnungen eines Koksofens
CN101302445A (zh) 2008-05-27 2008-11-12 综合能源有限公司 一种流化床煤气化用余热锅炉
DE102008025437B4 (de) 2008-05-27 2014-03-20 Uhde Gmbh Vorrichtungen und Verfahren zur gerichteten Einleitung von primärer Verbrennungsluft in den Gasraum einer Koksofenbatterie
KR101177213B1 (ko) 2008-06-04 2012-08-24 구로사키 하리마 코포레이션 용사 보수 장치 및 코크스로의 용사 보수 방법
US8748008B2 (en) 2008-06-12 2014-06-10 Exxonmobil Research And Engineering Company High performance coatings and surfaces to mitigate corrosion and fouling in fired heater tubes
JP5638746B2 (ja) 2008-08-20 2014-12-10 堺化学工業株式会社 有機物を熱分解するための触媒と方法と、そのような触媒を製造する方法
CN201264981Y (zh) 2008-09-01 2009-07-01 鞍钢股份有限公司 一种熄焦车挡焦罩
DE102008049316B3 (de) 2008-09-29 2010-07-01 Uhde Gmbh Luftdosierungssystem für Sekundärluft in Koksöfen sowie Verfahren zur Dosierung von Sekundärluft in einem Kokskammerofen
DE102008050599B3 (de) 2008-10-09 2010-07-29 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen
US20100106310A1 (en) 2008-10-27 2010-04-29 Lennox Industries Inc. Alarm and diagnostics system and method for a distributed- architecture heating, ventilation and air conditioning network
US20100115912A1 (en) 2008-11-07 2010-05-13 General Electric Company Parallel turbine arrangement and method
US8840042B2 (en) 2008-12-12 2014-09-23 Alstom Technology Ltd Dry flue gas desulfurization system with dual feed atomizer liquid distributor
DE102008064209B4 (de) 2008-12-22 2010-11-18 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum zyklischen Betrieb von Koksofenbänken aus "Heat-Recovery"-Koksofenkammern
CN101486017B (zh) 2009-01-12 2011-09-28 北京航空航天大学 基于非热等离子体注入的湿熄焦气雾处理方法及装置
CN102348782B (zh) 2009-03-11 2014-03-19 新日铁住金株式会社 炼焦炉体的检查及修补管理系统以及方法
DE102009012264A1 (de) 2009-03-11 2010-09-16 Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung oder Absperrung primärer Verbrennungsluft in den Primärheizraum von horizontalen Koksofenkammern
US8172930B2 (en) 2009-03-13 2012-05-08 Suncoke Technology And Development Llc Cleanable in situ spark arrestor
CN101497835B (zh) 2009-03-13 2012-05-23 唐山金强恒业压力型焦有限公司 利用微波能将煤粉制成型焦的方法
US7998316B2 (en) 2009-03-17 2011-08-16 Suncoke Technology And Development Corp. Flat push coke wet quenching apparatus and process
JP5321187B2 (ja) * 2009-03-26 2013-10-23 新日鐵住金株式会社 コークス炉炭化室の熱間補修用断熱ボックスと該炭化室の熱間補修方法
JP5333990B2 (ja) * 2009-04-16 2013-11-06 新日鐵住金株式会社 コークス炉炭化室における熱間積替時の側面防熱装置及び側面防熱板の設置方法
US8266853B2 (en) 2009-05-12 2012-09-18 Vanocur Refractories Llc Corbel repairs of coke ovens
JP5540085B2 (ja) 2009-06-05 2014-07-02 エックストラリス・テクノロジーズ・リミテッド ガス検出装置
DE102009031436A1 (de) 2009-07-01 2011-01-05 Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Warmhaltung von Koksofenkammern während des Stillstandes eines Abhitzekessels
US20110014406A1 (en) 2009-07-15 2011-01-20 James Clyde Coleman Sheet material exhibiting insulating and cushioning properties
KR20110010452A (ko) 2009-07-24 2011-02-01 현대제철 주식회사 집진장치
JP2011068733A (ja) 2009-09-25 2011-04-07 Shinagawa Refractories Co Ltd コークス炉炭化室壁の補修材および補修方法
JP5093205B2 (ja) 2009-09-30 2012-12-12 株式会社日立製作所 二酸化炭素回収型発電システム
US8268233B2 (en) 2009-10-16 2012-09-18 Macrae Allan J Eddy-free high velocity cooler
DE102009052282B4 (de) 2009-11-09 2012-11-29 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren zur Kompensation von Abgasenthalpieverlusten von Heat-Recovery-Koksöfen
JP5531568B2 (ja) 2009-11-11 2014-06-25 Ｊｆｅスチール株式会社 集塵ダクト蓋の閉検知方法
DE102009052502A1 (de) 2009-11-11 2011-05-12 Uhde Gmbh Verfahren zur Erzeugung eines Unterdruckes in einer Koksofenkammer während des Ausdrück- und Beladevorganges
US8087491B2 (en) 2010-01-08 2012-01-03 General Electric Company Vane type silencers in elbow for gas turbine
US8826901B2 (en) 2010-01-20 2014-09-09 Carrier Corporation Primary heat exchanger design for condensing gas furnace
CN102859277A (zh) 2010-02-01 2013-01-02 努特埃里克森公司 热量回收蒸汽发生器中加热给水的处理过程和设备
CN101775299A (zh) 2010-02-23 2010-07-14 山西工霄商社有限公司 农作物秸秆限氧自热式热解快速制炭设备
US8999278B2 (en) 2010-03-11 2015-04-07 The Board Of Trustees Of The University Of Illinois Method and apparatus for on-site production of lime and sorbents for use in removal of gaseous pollutants
WO2011119756A2 (en) 2010-03-23 2011-09-29 Dana Todd C Systems, apparatus, and methods of a dome retort
KR101011106B1 (ko) * 2010-03-26 2011-01-25 황형근 아이스박스
KR101428351B1 (ko) 2010-04-06 2014-08-07 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 코크스로의 가스 연도 내 보수 방법 및 가스 연도 내 보수 장치
JP5214036B2 (ja) 2010-04-20 2013-06-19 パナソニック株式会社 生体に含有される生体成分の濃度を測定する方法
US8236142B2 (en) 2010-05-19 2012-08-07 Westbrook Thermal Technology, Llc Process for transporting and quenching coke
CN101886466B (zh) 2010-07-09 2011-09-14 中国二十二冶集团有限公司 捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法
US9200225B2 (en) 2010-08-03 2015-12-01 Suncoke Technology And Development Llc. Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process
DE102010039020A1 (de) 2010-08-06 2012-02-09 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines Partikelfilters
JP5229362B2 (ja) 2010-09-01 2013-07-03 Ｊｆｅスチール株式会社 冶金用コークスの製造方法
DE102010048982B4 (de) 2010-09-03 2022-06-09 Inficon Gmbh Lecksuchgerät
DE102010044938B4 (de) 2010-09-10 2012-06-28 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen
WO2012031726A1 (de) 2010-09-10 2012-03-15 Michael Schneider Baukastensystem für fördertechnik
KR101149142B1 (ko) 2010-09-29 2012-05-25 현대제철 주식회사 카본 제거 방법 및 그 장치
JP5742650B2 (ja) 2010-10-15 2015-07-01 新日鐵住金株式会社 成形コークスの製造方法及びその方法で製造された成形コークス
CN102072829B (zh) 2010-11-04 2013-09-04 同济大学 一种面向钢铁连铸设备的故障预测方法及装置
JP2012102302A (ja) 2010-11-15 2012-05-31 Jfe Steel Corp コークス炉の窯口構造
US20120179421A1 (en) 2010-12-07 2012-07-12 Gautam Dasgupta Emergency Response Management Apparatuses, Methods and Systems
EP2468837A1 (en) 2010-12-21 2012-06-27 Tata Steel UK Limited Method and device for assessing through-wall leakage of a heating wall of a coke oven
US9296124B2 (en) 2010-12-30 2016-03-29 United States Gypsum Company Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same
WO2012093481A1 (ja) 2011-01-06 2012-07-12 イビデン株式会社 排ガス処理装置
US8621637B2 (en) 2011-01-10 2013-12-31 Saudi Arabian Oil Company Systems, program product and methods for performing a risk assessment workflow process for plant networks and systems
DE102011009175B4 (de) 2011-01-21 2016-12-29 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbrechen einer frischen und warmen Koksladung in einer Aufnahmewanne
DE102011009176A1 (de) 2011-01-21 2012-07-26 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erhöhung der inneren Oberfläche einer kompakten Kokscharge in einer Aufnahmewanne
CA3005876C (en) 2011-02-01 2020-08-04 Shaw Environmental & Infrastructure, Inc. Emission control system
JP5199410B2 (ja) * 2011-02-17 2013-05-15 シャープ株式会社 空気調和機
KR101314288B1 (ko) 2011-04-11 2013-10-02 김언주 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치
PL2697185T3 (pl) 2011-04-15 2020-12-28 Carbon Technology Holdings, LLC Sposoby wytwarzania wysokowęglowych odczynników biogenicznych
RU2478176C2 (ru) 2011-06-15 2013-03-27 Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов
JP5741246B2 (ja) 2011-06-24 2015-07-01 新日鐵住金株式会社 コークス炉装入炭の製造方法及びコークスの製造方法
US8884751B2 (en) 2011-07-01 2014-11-11 Albert S. Baldocchi Portable monitor for elderly/infirm individuals
JP5631273B2 (ja) 2011-07-19 2014-11-26 本田技研工業株式会社 鞍乗り型車両，及び鞍乗り型車両の車体フレームの製作方法
CN103648636B (zh) 2011-08-15 2016-04-13 英派尔科技开发有限公司 汞去除用草酸盐(酯)吸着剂
DE102011052785B3 (de) 2011-08-17 2012-12-06 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks
CN202226816U (zh) 2011-08-31 2012-05-23 武汉钢铁(集团)公司 焦炉炭化室用刮石墨推焦杆
RU2570875C1 (ru) 2011-10-14 2015-12-10 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Способ производства кокса
CN202265541U (zh) 2011-10-24 2012-06-06 大连华宇冶金设备有限公司 煤壁粘煤清理装置
KR101318388B1 (ko) 2011-11-08 2013-10-15 주식회사 포스코 코크스 오븐의 탄화실 카본 제거 장치
CN202415446U (zh) 2012-01-06 2012-09-05 山东潍焦集团有限公司 熄焦塔挡焦罩
JP5763569B2 (ja) 2012-02-13 2015-08-12 日本特殊炉材株式会社 珪石質キャスタブル耐火物及び珪石質プレキャストブロック耐火物
CN102584294B (zh) 2012-02-28 2013-06-05 贵阳东吉博宇耐火材料有限公司 焦炉用复合高荷软耐火材料及筑炉工艺及其产品
DE102012004667A1 (de) 2012-03-12 2013-09-12 Thyssenkrupp Uhde Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von metallurgischem Koks aus in Erdölraffinerien anfallender Petrolkohle durch Verkokung in "Non-Recovery" oder "Heat-Recovery"-Koksöfen
US20150226499A1 (en) 2012-05-16 2015-08-13 Babcock & Wilcox Vølund A/S Heat Exchanger Having Enhanced Corrosion Resistance
CN104736481B (zh) 2012-07-19 2018-03-02 英威达纺织（英国）有限公司 利用空气喷射控制氨提取中的腐蚀
PL2879777T3 (pl) 2012-07-31 2020-08-10 Suncoke Technology And Development Llc „Sposób przetwarzania emisji z obróbki węgla oraz związane z nim systemy i urządzenia”
US9405291B2 (en) 2012-07-31 2016-08-02 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Systems and methods to monitor an asset in an operating process unit
CN102786941B (zh) 2012-08-06 2014-10-08 山西鑫立能源科技有限公司 一种热循环连续自动化煤热解炉
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9249357B2 (en) 2012-08-17 2016-02-02 Suncoke Technology And Development Llc. Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
JP6071324B2 (ja) * 2012-08-21 2017-02-01 関西熱化学株式会社 コークス炉の炉壁補修方法
US9169439B2 (en) 2012-08-29 2015-10-27 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for testing coal coking properties
WO2014043667A1 (en) 2012-09-17 2014-03-20 Siemens Corporation Logic based approach for system behavior diagnosis
CN110283604A (zh) 2012-09-21 2019-09-27 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 经提供延长工艺周期的气体共用降低输出率的焦炉操作
KR101421805B1 (ko) 2012-09-28 2014-07-22 주식회사 포스코 코크스 오븐 상승관 내화물 형성기구
US9076106B2 (en) 2012-11-30 2015-07-07 General Electric Company Systems and methods for management of risk in industrial plants
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
CN104884578B (zh) 2012-12-28 2016-06-22 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 通风竖管盖以及相关联的系统和方法
US10047295B2 (en) 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
WO2014105064A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
WO2014105062A1 (en) 2012-12-28 2014-07-03 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
CN103913193A (zh) 2012-12-28 2014-07-09 中国科学院沈阳自动化研究所 一种基于工业无线技术的设备故障预维护方法
US9273249B2 (en) 2012-12-28 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
US9108136B2 (en) 2013-02-13 2015-08-18 Camfil Usa, Inc. Dust collector with spark arrester
US9193915B2 (en) 2013-03-14 2015-11-24 Suncoke Technology And Development Llc. Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns
WO2014143725A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Lantheus Medical Imaging, Inc. Control system for radiopharmaceuticals
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
WO2014175962A1 (en) 2013-04-25 2014-10-30 Dow Global Technologies Llc Real-time chemical process monitoring, assessment and decision-making assistance method
CN103399536A (zh) 2013-07-15 2013-11-20 冶金自动化研究设计院 一种长流程钢铁企业co2排放量的监测系统及方法
KR101495436B1 (ko) 2013-07-22 2015-02-24 주식회사 포스코 가스 포집관용 댐퍼장치
CN103468289B (zh) 2013-09-27 2014-12-31 武汉科技大学 一种高炉用铁焦及其制备方法
JP5559413B1 (ja) 2013-11-11 2014-07-23 鹿島建設株式会社 地下構造物用の可撓継手の耐火構造
US20150219530A1 (en) 2013-12-23 2015-08-06 Exxonmobil Research And Engineering Company Systems and methods for event detection and diagnosis
US10619101B2 (en) 2013-12-31 2020-04-14 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
FR3017937B1 (fr) * 2014-02-24 2016-02-12 Olivo Conteneur isotherme pour la conservation de produits divers
US9672499B2 (en) 2014-04-02 2017-06-06 Modernity Financial Holdings, Ltd. Data analytic and security mechanism for implementing a hot wallet service
US10435042B1 (en) * 2014-04-16 2019-10-08 Ronald T. Weymouth Modular cargo containment systems, assemblies, components, and methods
BR112016030880B1 (pt) 2014-06-30 2021-05-04 Suncoke Technology And Development Llc câmara de forno de coque de recuperação de calor horizontal
US10877007B2 (en) 2014-07-08 2020-12-29 Picarro, Inc. Gas leak detection and event selection based on spatial concentration variability and other event properties
CN203981700U (zh) 2014-07-21 2014-12-03 乌鲁木齐市恒信瑞丰机械科技有限公司 粉尘通流量检测装置
CN107075381B (zh) 2014-08-28 2021-09-17 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 用于优化焦化厂操作和输出的方法和系统
JP2016052629A (ja) 2014-09-04 2016-04-14 株式会社Ihi 脱硫装置
JP2017526798A (ja) 2014-09-15 2017-09-14 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー モノリス構成要素構造を有するコークス炉
DE102014221150B3 (de) 2014-10-17 2016-03-17 Thyssenkrupp Ag Koksofen mit verbesserter Abgasführung in den Sekundärheizräumen und ein Verfahren zur Verkokung von Kohle sowie die Verwendung des Koksofens
CN104498059B (zh) * 2014-11-15 2017-05-31 马钢(集团)控股有限公司 焦炉炭化室修补保护装置、其制造方法及炭化室修补方法
EP3023852B1 (en) 2014-11-21 2017-05-03 ABB Schweiz AG Method for intrusion detection in industrial automation and control system
JP2016103404A (ja) 2014-11-28 2016-06-02 株式会社東芝 照明装置
CH710497B1 (de) 2014-12-01 2018-08-31 Mokesys Ag Feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen.
WO2016109704A1 (en) 2014-12-31 2016-07-07 Suncoke Technology And Development Llc Multi-modal beds of coking material
EP3240862A4 (en) 2015-01-02 2018-06-20 Suncoke Technology and Development LLC Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
US11060032B2 (en) 2015-01-02 2021-07-13 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
JP6245202B2 (ja) 2015-03-12 2017-12-13 Ｊｆｅスチール株式会社 レンガ構造体の補修方法及びコークス炉煙道の補修方法
CN105467949A (zh) 2015-05-19 2016-04-06 上海谷德软件工程有限公司 基于物联网和dsp的起重机远程监控与智能维护系统
US10118119B2 (en) 2015-06-08 2018-11-06 Cts Corporation Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network and system
CN105001914B (zh) 2015-07-06 2017-08-01 开滦（集团）有限责任公司 焦化除尘灰掺煤共气化的方法
CN105137947A (zh) 2015-09-15 2015-12-09 湖南千盟智能信息技术有限公司 一种焦炉智能控制管理系统
KR20170058808A (ko) 2015-11-19 2017-05-29 주식회사 진흥기공 고온 및 고압용 수직형 브레이드를 가진 댐퍼 장치
PL3397719T3 (pl) 2015-12-28 2021-02-22 Suncoke Technology And Development Llc Sposób i system do dynamicznego załadunku pieca koksowniczego
US10078043B2 (en) 2016-03-08 2018-09-18 Ford Global Technologies, Llc Method and system for exhaust particulate matter sensing
BR102016009636B1 (pt) 2016-04-29 2021-06-01 Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda. Método para reparo de fornos de coque
US11507064B2 (en) 2016-05-09 2022-11-22 Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc Methods and systems for industrial internet of things data collection in downstream oil and gas environment
KR102445523B1 (ko) 2016-06-03 2022-09-20 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템
KR101862491B1 (ko) 2016-12-14 2018-05-29 주식회사 포스코 건식소화설비의 더스트 캐처 레벨제어장치
US10578521B1 (en) 2017-05-10 2020-03-03 American Air Filter Company, Inc. Sealed automatic filter scanning system
JP7154231B2 (ja) * 2017-05-23 2022-10-17 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー コークス炉を補修するシステムおよび方法
EP3645949A1 (en) 2017-06-29 2020-05-06 American Air Filter Company, Inc. Sensor array environment for an air handling unit
CN107445633B (zh) 2017-08-21 2020-10-09 上海应用技术大学 一种用于焦炉炉墙裂缝热态修补的液体灌浆材料及制备方法和使用方法
US11585882B2 (en) 2018-04-11 2023-02-21 Mars Sciences Limited Superparamagnetic particle imaging and its applications in quantitative multiplex stationary phase diagnostic assays
US11498852B2 (en) 2018-09-05 2022-11-15 Elemental Scientific, Inc. Ultrapure water generation and verification system
AU2019368831A1 (en) 2018-10-24 2021-06-10 Perkinelmer Scientific Canada Ulc Particle filters and systems including them
BR112021012500B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-30 Suncoke Technology And Development Llc Duto coletor ascendente, sistema de gás de escape para um forno de coque, e forno de coque
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
BR112021012718B1 (pt) 2018-12-28 2022-05-10 Suncoke Technology And Development Llc Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial
BR112021012766B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-31 Suncoke Technology And Development Llc Descarbonização de fornos de coque e sistemas e métodos associados
BR112021012459B1 (pt) 2018-12-28 2024-01-23 Suncoke Technology And Development Llc Métodos de fabricar e de reparar túnel em um planta de coque e porção de parede para um túnel de uma planta de fabricação de coque
US11098252B2 (en) 2018-12-28 2021-08-24 Suncoke Technology And Development Llc Spring-loaded heat recovery oven system and method
WO2020142391A1 (en) 2018-12-31 2020-07-09 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
US20210198579A1 (en) 2019-12-26 2021-07-01 Suncoke Technology And Development Llc Oven health optimization systems and methods
US11767482B2 (en) 2020-05-03 2023-09-26 Suncoke Technology And Development Llc High-quality coke products
KR20240004888A (ko) 2021-05-04 2024-01-11 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 주조 코크스 제품, 및 연관된 시스템 및 방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0649450A (ja) * 1992-07-28 1994-02-22 Nippon Steel Corp コークス炉の熱間補修工事における昇温時の防炎壁
JP2594737Y2 (ja) * 1993-01-08 1999-05-10 日本鋼管株式会社 コークス炉補修用の断熱ボックス
JPH0881681A (ja) * 1994-09-14 1996-03-26 Shoichi Kume コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス
JP2002097472A (ja) * 2000-09-26 2002-04-02 Kawasaki Steel Corp コークス炉炭化室の炉壁補修装置および方法
JP2004169016A (ja) * 2002-11-01 2004-06-17 Jfe Steel Kk コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置
JP3182195U (ja) * 2012-12-19 2013-03-14 品川フアーネス株式会社 コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス

Also Published As

Publication number Publication date
ZA201907689B (en) 2021-08-25
AU2018273894A1 (en) 2019-12-19
EP3630923A4 (en) 2021-02-24
RU2768916C2 (ru) 2022-03-25
RU2019137638A3 (ko) 2021-09-22
US20220204859A1 (en) 2022-06-30
EP3630923A1 (en) 2020-04-08
BR112019024618B1 (pt) 2022-05-03
CO2019014040A2 (es) 2020-01-17
WO2018217955A1 (en) 2018-11-29
CA3064430C (en) 2022-04-26
MX2019014017A (es) 2020-08-17
RU2019137638A (ru) 2021-06-23
US20180340122A1 (en) 2018-11-29
UA126400C2 (uk) 2022-09-28
KR102392443B1 (ko) 2022-04-28
US11186778B2 (en) 2021-11-30
US10851306B2 (en) 2020-12-01
CN110832055A (zh) 2020-02-21
US11845898B2 (en) 2023-12-19
CA3064430A1 (en) 2018-11-29
JP2020521841A (ja) 2020-07-27
US20210032541A1 (en) 2021-02-04
JP7154231B2 (ja) 2022-10-17
BR112019024618A2 (pt) 2020-06-16
CN110832055B (zh) 2023-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102392443B1 (ko) 코크스 오븐을 수리하기 위한 시스템 및 방법
KR102410181B1 (ko) 모노리스 크라운을 갖는 수평 열회수 코크스 오븐
US6539602B1 (en) Method of repairing coke oven
JP2020176277A (ja) モノリス構成要素構造を有するコークス炉
RU2522027C2 (ru) Огнеупорные печные двери и огнеупорные стенки, окружающие печные двери, батареи коксовых печей
KR101385416B1 (ko) 코크스로의 보수 방법
JPH027860Y2 (ko)
JP4049310B2 (ja) コークス炉炭化室壁の熱間補修方法
JP4851127B2 (ja) 断熱ボックスの挿入方法および挿入装置
JP2564232B2 (ja) コークス炉の熱間補修工事に使用する断熱ボックス及びその設置方法
JPH11106756A (ja) コークス炉の炭化室用作業部屋
JP4035033B2 (ja) コークス炉炭化室の熱遮断方法及び熱遮断装置
JP3985149B2 (ja) 補修容易なコークス炭化炉蓋
JP2022110682A (ja) コークス炉補修用断熱壁の設置方法
JPH09302353A (ja) コークス炉の熱間補修用断熱パネル
BR102021010100A2 (pt) Forno, sistema e processo de controle do fluxo de calor do forno
CN116282838A (zh) 热态下更换横火焰浮法玻璃熔窑蓄热室格子体的方法
JP2011140600A (ja) コークス炉熱間補修用断熱板の支持装置及びこの支持装置の設置方法
JP2001026781A (ja) コークス炉レンガ補修時の炉内断熱方法
JP2006028465A (ja) 昇温用コークス炭化炉蓋
JP2004099859A (ja) コークス炭化炉加熱炉蓋
JP2005126659A (ja) 炉内発生ガス燃焼室に外気吸入制御装置を付設した炭化炉蓋
JP2006117893A (ja) コ−クス炭化炉昇温炉蓋
JP2005194489A (ja) 炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant