UA126400C2 - Система та спосіб ремонту коксової печі - Google Patents
Система та спосіб ремонту коксової печі Download PDFInfo
- Publication number
- UA126400C2 UA126400C2 UAA201911105A UAA201911105A UA126400C2 UA 126400 C2 UA126400 C2 UA 126400C2 UA A201911105 A UAA201911105 A UA A201911105A UA A201911105 A UAA201911105 A UA A201911105A UA 126400 C2 UA126400 C2 UA 126400C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- insulated housing
- insulated
- configuration
- furnace chamber
- floor
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 89
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 37
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 29
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 18
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 241000581652 Hagenia abyssinica Species 0.000 claims 2
- 241000557639 Araucaria bidwillii Species 0.000 claims 1
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 claims 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 claims 1
- 235000010893 Bischofia javanica Nutrition 0.000 claims 1
- 240000005220 Bischofia javanica Species 0.000 claims 1
- 241000566113 Branta sandvicensis Species 0.000 claims 1
- 101100388509 Caenorhabditis elegans che-3 gene Proteins 0.000 claims 1
- 101100123850 Caenorhabditis elegans her-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims 1
- 241000825469 Haemulon vittatum Species 0.000 claims 1
- 241000200242 Hertia Species 0.000 claims 1
- 241001446467 Mama Species 0.000 claims 1
- 235000006732 Torreya nucifera Nutrition 0.000 claims 1
- 244000111306 Torreya nucifera Species 0.000 claims 1
- 230000036544 posture Effects 0.000 claims 1
- 230000035943 smell Effects 0.000 claims 1
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 24
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 12
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000020289 caffè mocha Nutrition 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/02—Brickwork, e.g. casings, linings, walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
- F27B13/02—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge of multiple-chamber type with permanent partitions; Combinations of furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0033—Linings or walls comprising heat shields, e.g. heat shieldsd
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/004—Linings or walls comprising means for securing bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0043—Floors, hearths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/02—Crowns; Roofs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1694—Breaking away the lining or removing parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B15/00—Other coke ovens
- C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Система та спосіб ремонту коксової печі, що містить камеру печі, утворену з керамічних цеглин. Представлена система містить ізольований корпус, який можна вставити в камеру печі та містить знімні ізоляційні панелі, що визначають внутрішню зону для роботи працівників. Ізольований корпус може переміщатися між розширеною конфігурацією та компактною конфігурацією, і переміщення корпусу в розширену конфігурацію буде зменшувати відстань між ізольованим корпусом і стінками камери печі. При знятті панелей можна бачити керамічні цеглини, що дозволяє працівникам, які знаходяться у внутрішній зоні, отримати доступ до цеглин і відремонтувати камеру печі, поки камера печі ще гаряча. Завантажувальний пристрій піднімає та вставляє ізольований корпус в камеру печі. Ізольований корпус може бути з'єднаний з додатковими ізольованими корпусами, щоб утворити подовжену внутрішню зону.
Description
УЗ їж їж й а щ- ї Ч Я з
Таке Б ї Ж ЕК : за у Тева Вч с її що очи ою, Дер ОА Ох Ї: м
УЖ кр чну не нн АЕН К Ох г ак жук ій по хх пу Моне ня хх оон Ша
Кз пай о жи інн АКА ЗХ ХО» им сва ї ЕК. пе жо ША кое п КОМАМИ урканнккю оо А р! сих НК; уд а нн ши У скоринки о кое шк її Я кій о о МИ однин авто нЕкК М ТК о не
ТУ учня я не В ЗВ ККУ и СК жетує ккд,
ШО; ТИ тк ус оок же р МТУ зим
УМ її ГУК й ох вааооввя КК акекя Ну ша
Кк ії ше нн З й що в Ха ВЕ В КЕ дв
ОО ун са - й ї АЕН НН іс 3 ХАКІ соду самки чо ТЕ х У
Ж я ОС ВНКВИ ом Не ЧУ Бен у її а слон ще вед ОХ Ж. її АКА НН і екз, х ох іх З 1 ха їх ЩІ кни ХЕ ОО пня їж я ї тв ЕН с ге с сення НК Уа ЕНН Н їі ЗО Я ї Ж Біо щу ее пек В кої з Н
Ен ВЕС ДУ ожнннниту но Ше сен КЕ ж і 15 УНН ож ей а о Я
ТУ ЕК нан ще: : їх КОТА і роби
КА ПДМ Кк ті. Мч ккжжкктят, я Ії Ку
СУ ж АЙ ОКУ к мсек В келих ве ее У ї ї дз ох ПЗ нео сотуу ше НН Й деме їЖ ТЕ Ж і З дек Ше МН ннекн доде хм ва КВ КК ЖЖ ї ї
З Ве я і мокко, НН Ка ЗІ Ї
Як САКЕ окисні сМкокжтите. нн о жи ї їз
ТУ х ОО Й а о НК З ї Ме
Й ях о я х як скдккнем ЩЕ М Я й
Те КОЛ Весни осв 5 ЗНМ с їж Що ен х ення ШЕ ши тн пет ОН я МН ся о Я п ен Кн Ше
ІЗ ки Ме хо дл де: ї5 ТУ А ма і їху ВЕСТ я їй Поу с
ІЗ
ОК
Фіг. ЗА
Галузь техніки
Ця технологія стосується коксових печей та, зокрема, способів і пристроїв для ремонту коксових печей для поліпшення терміну експлуатації печі та збільшення виходу коксу з печей.
Рівень техніки
Кокс - це тверде вуглецеве паливо та вуглецеве джерело, яке використовується для плавлення та відновлення залізної руди при виробництві сталі. Печі для коксування використовуються протягом багатьох років для перетворення вугілля в металургійний кокс. В ході одного процесу, відомого як "процес коксування Томпсона", кокс виробляється шляхом подання пилоподібного вугілля у піч, яка герметизується та нагрівається до дуже високих температур протягом 24-48 годин в ретельно контрольованих атмосферних умовах. Під час процесу коксування тонко подрібнене вугілля виділяє й утворює плавлену масу коксу, що має заздалегідь задану пористість та міцність. Оскільки виробництво коксу - це серійний процес, одночасно працюють декілька коксових печей.
Коксові печі, як правило, виготовляються з вогнетривкої цегли, яка включає глинозем, кремнезем й/або інші керамічні матеріали. Ці вогнетривкі цегли здатні витримувати високі температури та зазвичай зберігають тепло протягом тривалого періоду. Однак вогнетривкі цегли можуть бути крихкими та можуть тріскатися, що знижує здатність коксової печі для виробництва коксу. Щоб відремонтувати коксову піч, працівники часто повинні увійти у коксову піч і замінити поламану цеглу. Коксові печі працюють при надзвичайно високих температурах, непридатних для входу працівників, і щоб працівники могли комфортно входити у коксову піч, потрібно знизити температуру коксової печі. Однак, як правило, температура у коксових печах ніколи не повинна занадто знижуватися, оскільки це може потенційно пошкодити печі.
Коли коксова піч будується, між цеглинами у зводі печі розміщують горючі розпірки, що дозволяє розширити цеглу. Після нагрівання печі розпірки прогорають, а цегла розширюється через теплове розширення. Проте, температура печі, як правило, ніколи не повинна опускатися нижче термічно об'ємної стабільної температури (тобто температури, вище якої кремнезем, як правило, стабільний за об'ємом і не розширюється та не стискається). Якщо температура цеглин опускається нижче цієї температури, цеглини починають стискатися. Оскільки розпірки перегоріли, традиційний звід може стиснутися до декількох дюймів після охолодження. Це
Зо потенційно достатньо пересування, щоб звід цеглин почав зміщуватися та потенційно руйнуватися. Отже, у печах потрібно підтримувати достатню кількість тепла, щоб цеглини залишалися вище термічно об'ємної стабільної температури. Однак, термічно об'ємна стабільна температура є занадто гарячою, щоб працівники могли зручно входити у коксові печі.
Відповідно, необхідна вдосконалена система, яка дозволяє працівникам комфортно входити у коксову піч, не потребуючи охолодження коксової печі нижче термічно об'ємної стабільної температури.
Короткий опис креслень
Фіг. 1 являє собою ізометричний вигляд з частковим розрізом частини горизонтальної коксової установки з рекуперацією/без рекуперації тепла, сконфігурованої відповідно до варіантів здійснення даної технології.
Фіг. 2 являє собою ізометричний вигляд двох печей зі знятими передніми дверцятами.
Фіг. З являє собою ізометричний вигляд ізольованого корпусу в розширеній конфігурації, який може бути вставлений в камеру печі за Фіг. 2 і сконфігурований відповідно до варіантів здійснення даної технології.
Фіг. ЗВ являє собою ізометричний вигляд ізольованого корпусу Фіг. ЗА в компактній конфігурації та сконфігурований відповідно до варіантів здійснення даної технології.
Фіг. 4 являє собою ізометричний вигляд декількох ізольованих корпусів, показаних на Фіг. ЗА і ЗВ, вставлених в камеру печі та з'єднаних разом, відповідно до варіантів здійснення даної технології.
Фіг. 5 являє собою ізометричний вигляд ізольованого корпусу, показаного на фіг. ЗА і ЗВ, вставленого в камеру печі.
Фіг. б являє собою спосіб ремонту камери печі з використанням ізольованого корпусу, відповідно до варіантів здійснення даної технології.
Докладний опис
Декілька варіантів здійснення даної технології спрямовані на системи та пристрої, що використовуються для ремонту коксових печей, коли коксові печі є гарячими. Наприклад, дана технологія може включати ізольований корпус, який переміщується між компактною конфігурацією та розширеною конфігурацією в горизонтальній коксовій печі без рекуперації тепла або з рекуперацією тепла, але не обмежується цими застосуваннями і може бо застосовуватися в інших аналогічних цілях. Ізольований корпус можна розмістити у коксовій печі в компактній конфігурації та розгорнути у розширене положення, щоб працівники могли стояти і маневрувати всередині корпусу. Ізольований корпус може включати знімні ізоляційні панелі, розміщені по колу корпусу, які ізолюють внутрішню частину корпусу від нагрітих бічних сторін, підлоги та/або зводу. Ізольовані панелі можуть бути знімними, щоб дозволити працівникам отримати доступ до частин коксової печі й очистити або відремонтувати пошкоджені ділянки.
Ізольований корпус може бути модульним, що дозволяє пристосувати корпус до печей різного розміру. Такий підхід може дозволити ремонт коксової печі без охолодження коксової печі, що може потребувати, щоб коксова піч не використовувалася протягом тривалого періоду часу та/або часто може призвести до того, що цеглини, які утворюють коксову піч, розтріскуються або зсуваються з положення, коли вони охолонуть. Відповідно, ізольований корпус може захищати працівників від високих температур, що випромінюються коксовою піччю, так що коксова піч може залишатися при підвищеній температурі, поки працівники ремонтують піч. Відповідно до подальших варіантів здійснення, ізольований корпус дозволяє працівникам швидко отримувати доступ до внутрішньої частини печі між циклами експлуатації.
Конкретні деталі декількох варіантів здійснення розкритої технології описані нижче з посиланням на конкретну, представлену конфігурацію. Розкрита технологія може бути застосована відповідно до печей, установок для виробництва коксу й ізоляційних і теплозахисних конструкцій, що мають інші відповідні конфігурації. Конкретні деталі, що описують структури або процеси, які добре відомі та часто асоціюються з коксовими печами і теплозахисними пристроями, але які можуть надмірно затінювати деякі значні аспекти технології, що зараз розкривається, не наводяться в наступному описі для ясності. Більше того, хоча наступне розкриття викладає деякі варіанти здійснення різних аспектів розкритої технології, деякі варіанти здійснення технології можуть мати конфігурації та/або компоненти, відмінні від описаних у цьому розділі. Таким чином, ця технологія може включати деякі варіанти здійснення з додатковими елементами та/або без декількох елементів, описаних нижче з посиланням на Фігури 1-6.
З посиланням на Фіг. 1, проілюстрована коксова установка 100, яка виробляє кокс з вугілля в умовах відновлення. Як правило, коксова установка 100 містить щонайменше одну піч 101 разом із парогенераторами для рекуперації тепла та системою контролю якості повітря
Зо (наприклад, системою десульфуризації вихлопних газів або димових газів), обидві з яких розташовані за текучим середовищем нижче за потоком від печей, і обидві з них за текучим середовищем пов'язані з печами за допомогою відповідних каналів. Відповідно до аспектів розкриття, коксова установка може включати в себе коксову піч з рекуперацією тепла або без рекуперації тепла, або горизонтальну коксову піч без рекуперації тепла або горизонтальну коксову піч з рекуперацією тепла. Коксова установка 100 переважно включає множину печей 101 та загальний тунель 102, який за текучим середовищем з'єднаний з кожною з печей 101 за допомогою вертикальних каналів 103. Канал для охолодженого газу транспортує охолоджений газ від парогенераторів для рекуперації тепла до системи десульфуризації димових газів. У гідравлічному з'єднанні та далі за потоком розташовані пиловловлювальна камера для збирання частинок, щонайменше, один витяжний вентилятор для регулювання тиску повітря в системі й основний газовий блок для випуску охолоджених, оброблених вихлопних газів у навколишнє середовище. Парові лінії з'єднують парогенератори з рекуперацією тепла та когенераційну установку, що дозволяє використовувати рекупероване тепло. Коксова установка 100 також може бути з'єднана за текучим середовищем із обвідною вихлопною трубою 104, яка може використовуватися для відведення гарячих вихлопних газів в атмосферу в надзвичайних ситуаціях.
Фіг. 1 ілюструє чотири печі 101 з вирізаними секціями для ясності. Кожна піч 101 містить камеру печі 110, переважно визначену підлогою 111, передніми дверцятами 114, задніми дверцятами 115, переважно навпроти передніх дверцят 114, двома бічними стінками 112, що проходять вгору від підлоги 111, проміжними передніми 114 і задніми 115 дверцятами, і зводом 113, який утворює верхню поверхню камери печі 110. Контроль потоку повітря та тиску всередині печі 101 може бути вирішальним для ефективної роботи циклу коксування, і тому піч 101 включає один або більше впускних отворів 119 для подання повітря у піч 101. Кожний впускний отвір 119 включає в себе повітряну заслінку, яка може бути розташована у будь-якій кількості положень між повністю відкритим і повністю закритим, щоб змінювати кількість первинного повітряного потоку в печі 101. В ілюстрованому варіанті здійснення, піч 101 включає впускний отвір 119, приєднаний до передніх дверцят 114, виконаний з можливістю контролю надходження повітря в камеру печі 110, і впускний отвір 119, з'єднаний з подовим каналом 118, розташованим під підлогою 111 печі 101. Альтернативно, один або декілька впускних отворів бо 119 утворюються через звід 113 й/або у вертикальних каналах 103. У процесі експлуатації,
летючі гази, що виділяються з вугілля, розташованого всередині камери печі 110, збираються в зводі 113 і відводяться вниз за всією системою в опускні канали 117, сформовані в одній або обох бічних стінках 112. Опускні канали 117 за текучим середовищем з'єднують камеру печі 110 з розташованим подовим каналом 118. Подовий канал 118 димових труб утворює контур, що знаходиться під підлогою 111, ї летючі гази, що виділяються з вугілля, можуть спалюватися у подовому каналі 118, тим самим генеруючи тепло для підтримки перетворення вугілля в кокс.
Опускні канали 117 за текучим середовищем з'єднані з підйомними каналами 116, сформованими в одній або обох бічних стінках 112. Впускний отвір 119, з'єднаний з подовим каналом 118, може за текучим середовищем з'єднувати подовий канал 118 з атмосферою та може використовуватися для керування горінням у подовому каналі. Піч 101 може також включати платформу 105, що прилягає до передніх дверцят 114, на якій працівник може стояти і ходити, щоб отримати доступ до передніх дверцят і камери печі 110.
У процесі експлуатації, кокс виробляється у печах 101 шляхом спочатку завантаження вугілля в камеру печі 110, нагрівання вугілля в киснево збідненому середовищі, відведення летючої фракції вугілля, а потім окислення летючих речовин у печі 101 для захоплення та використання тепла, що виділяється. Летучі речовини вугілля окислюються у печах протягом 48-годинного циклу коксування та виділяють тепло, щоб регенеративно рухати карбонізацію вугілля до коксу. Цикл коксування починається, коли передні дверцята 114 відкриваються та вугілля завантажується на підлогу 111. Вугілля на підлозі 111 відоме як шар вугілля. Тепло з печі (за рахунок попереднього циклу коксування) починає цикл карбонізації. Переважно, не застосовується додаткове паливо, окрім виробленого у процесі коксування. Приблизно половина загального тепла, що передається до вугільного шару, випромінюється вниз на верхню поверхню вугільного шару від світлового полум'я та випромінювання зводу печі 113.
Решта половини тепла передається вугільному шару шляхом провідності від підлоги 111, яка конвективно нагрівається від випаровування газів у подовому каналі 118. Таким чином, "хвиля" процесу карбонізації пластичного потоку частинок вугілля й утворення високоміцного когезійного коксу відбувається як з верхньої, так і з нижньої меж шару вугілля з однаковою швидкістю, переважно зустрічаючись в центрі шару вугілля приблизно через 45-48 годин.
Підлога 111, бічні стінки 112 і звід 113 зазвичай формуються з керамічної цегли (наприклад,
Зо вогнетривкої цегли), здатної витримувати високі температури і зазвичай зберігають тепло протягом тривалого періоду. У деяких варіантах здійснення, цеглини формують з керамічного матеріалу, що включає кремнезем і/або глинозем. Бічні стінки 112 можуть включати цеглини, складені разом в розташуванні, що чергується, а звід 113 може включати цеглини, розташовані в арці. Однак ці цеглини можуть бути крихкими й іноді можуть ламатися. Наприклад, удари по цеглинам (наприклад, вилочним навантажувачем або іншою технікою, інструментом тощо) можуть спричинити руйнування цеглин. Крім того, цегла може іноді ламатися через внутрішні напруги, спричинені термічним розширенням і стисканням, оскільки цеглини багаторазово нагріваються й охолоджуються протягом тривалого періоду. Цегла також може зламатися через різницю температур між протилежними сторонами цеглин, що може призвести до формування внутрішніх напружень через градієнт температури. Наприклад, в ілюстрованому варіанті здійснення, деякі з цеглин, що утворюють бічні стінки 112, можуть розташовуватися між камерою печі 110 та підйомними та опускними каналами 116 і 117, і відмінності в температурі між повітрям в камері печі 110 та повітрям в підйомних та опускних каналах 116 і 117 може іноді ламати ці цеглини.
Фіг. 2 являє собою ізометричний вигляд двох печей 101, які мають зняті передні дверцята та мають множину щілин 106, сформованих у бічних стінках 112. В ілюстрованому варіанті здійснення, щілини 106, як правило, вертикальні та повністю проходять через товщину бічних стінок 112, так що підйомні канали та опускні канали пов'язані за текучим середовищем з камерою печі 110 та повітря може проходити через щілини 106. В інших варіантах здійснення, щілини 106 можуть не проходити повністю через бічні стінки 112, можуть утворюватися у зводі 113 та/"або можуть утворюватися у підлозі 111. Наявність цих щілин 106 може впливати на температуру в камері печі 110, а також на регуляцію потоку повітря у печах 101, що може впливати на ефективність печі 101 та може знизити здатність печей 101 перетворювати вугілля в кокс. Відповідно, для підтримання працездатності й ефективності печі 101, піч 101 можна відремонтувати, замінивши зламані цеглини.
Однак камера печі 110, як правило, занадто гаряча, щоб працівники могли комфортно працювати, і потрібні додаткові системи ізоляції й охолодження. У представлених варіантах здійснення даної технології, ізольований корпус, що включає ізоляцію, може бути розміщений всередині камери печі 110, щоб працівники могли комфортно входити в камеру печі 110 й бо отримувати доступ до щілин 106 і будь-яких інших частин печі 101, які потребують очищення,
ремонту або обслуговування. Ізоляція може запобігти надходженню тепла, що виділяється цеглою, всередину корпусу, так що температура всередині корпусу може залишатися на досить низькій температурі, щоб працівники могли комфортно працювати і ремонтувати піч 101, не потребуючи, щоб піч 101 повністю охолоджувалася до температури навколишнього середовища. На Фіг. ЗА показаний вигляд у вертикальній проекції ізольованого корпусу 120.
Ізольований корпус 120 включає внутрішню зону 121, визначену частиною стелі 122, частиною підлоги 124 та протилежними бічними частинами 123. Частина стелі 122 може включати перші кутові ділянки 125а, а частина підлоги 124 може включати другі кутові ділянки 1250. Ізольований корпус 120 може бути сформований з каркасу і множини панелей 130, з'єднаних з каркасом .
Панелі 130 можуть бути розташовані навпроти каркасу і прикріплені до нього, щоб утворювати частину стелі 122, частину підлоги 124, а також бічні частини 123, і кожна з панелей 130 може включати теплоїзоляцію, виконану з можливістю запобігання потрапляння тепла, що виділяється піччю 101, від потрапляння до внутрішньої зони 121.
Кожна з панелей 130 може включати ізолюючу частину 131 й опорну частину 132, з'єднану з частиною ізоляції, та панелі 130 можуть бути пов'язані з каркасом таким чином, що ізолююча частина 131 спрямована в сторону від внутрішньої зони 121 (тобто, в напрямку до бічних стінок 112, зводу 113 та підлоги 111). Опорна частина 132 може бути сформована з металу та може включати ручки, якими працівники можуть користуватися для керування та маневрування панеллю 130. У деяких варіантах здійснення, ізоляційна частина 131 може бути утворена з високотемпературної ізоляційної вати (НТІМ/, Ппіднп-їетрегаїштге іпзшайоп моої), керамічного покривного матеріалу, каолінової вати тощо. В інших варіантах здійснення, ізоляційна частина 131 включає в себе жорстку ізоляцію, виконану з керамічних плиток. У будь-якому з цих варіантів здійснення, ізоляційна частина 131 має розміри і форму, щоб в цілому відповідати формі опорної частини 132.
Коли ізольований корпус 120 знаходиться в розширеній конфігурації, бічні частини 123 можуть включати зазор 133 між верхніми краями панелей 130 та першими кутовими ділянками 125а, через які тепло від камери 110 печі може переходити у внутрішню зону 121. Щоб запобігти або принаймні обмежити кількість тепла, яке може проходити через зазор 133, коли ізольований корпус 120 знаходиться у розширеному положенні, ізольований корпус 120 може також
Зо включати ізоляцію 129, яка покриває зазор 133. Ізоляція 129 може бути сформована з керамічного покривного матеріалу, з'єднаного з частиною стелі 122. Ізоляція 129 може драпіруватися над першими кутовими ділянками 125а та проходити повз зазор 133, щоб, щонайменше, частково покривати панелі 130. Коли працівнику потрібно отримати доступ до вибраної частини бічної сінки 112, яка заблокована ізоляцією 129, ізоляція 129 може бути відсунута в сторону або закріплена так, щоб оголити вибрану частину бічної стінки 112. У деяких варіантах здійснення, ізоляція 129 включає множину смуг, які покривають кожну частину зазору 133. У цих варіантах здійснення, смугами можна маніпулювати окремо та закріплювати їх поза напрямком. В інших варіантах здійснення, однак, ізоляція 129 може включати завісу, яка покриває весь зазор 133. Завіса може бути рухомо пов'язана зі стрижнем, прикріпленим до каркасу таким чином, що завіса може ковзати за всією довжиною ізольованого корпусу 120 та може повністю покривати зазор 133.
В ілюстрованому варіанті здійснення, перші кутові ділянки 125а утворюють кут приблизно 45" з бічними частинами 123, а другі кутові ділянки 1256 утворюють кут приблизно 45" з бічними частинами 123. В інших варіантах здійснення, однак, перша та друга кутові ділянки 125а і 1250 можуть утворювати деякі різні кути з бічними ділянками 123. Наприклад, у деяких варіантах здійснення перша та друга кутові ділянки 125а і 125606 можуть утворювати кут менше 45" з бічними ділянками 123. В ще інших варіантах здійснення, ізольований корпус 120 може бути сформований таким чином, що перші кутові ділянки 125а можуть утворювати інший кут з бічними ділянками 123, ніж другі кутові ділянки 12550. Як правило, ізольований корпус 120 може бути сформований таким чином, щоб кутові ділянки 125а і 12565 відповідали розміру та формі камери печі.
Ізольований корпус 120 може переміщуватися між першою, розширеною конфігурацією та другою, компактною конфігурацією. У варіанті здійснення, показаному на Фіг. ЗА, ізольований корпус 120 знаходиться в розширеній конфігурації. У цій конфігурації внутрішня зона 121 може мати висоту НІ, достатньо велику, щоб працівники могли зручно стояти та маневрувати в ізольованому корпусі 120. Однак, вставлення ізольованого корпусу 120 в камеру печі 110 в другій, компактній конфігурації дозволяє розмістити ізольований корпус без випадкового ураження зводу та/або бічних стінок камери печі. Відповідно, ізольований корпус 120 може мати компактну конфігурацію, коли ізольований корпус 120 вставляється в камеру печі та бо розширюється у бажаному положенні. На Фіг. ЗВ показаний ізольований корпус 120 в компактній конфігурації. У цій конфігурації внутрішня зона 121 може мати висоту Н2, меншу висоти НІ.
Таким чином, можна зменшити ризик ураження зводу та/або бічних стінок камери печі при вставлянні ізольованого корпусу в камеру печі.
Для полегшення переміщення ізольованого корпусу 120 між першою, розширеною та другою, компактною конфігураціями, ізольований корпус 120 може включати один або декілька регульованих домкратів 128, що взаємодіють між собою з каркасом . Домкрати 128 можуть переміщуватися між витягнутим положенням й укороченим положенням. Зокрема, один або більше домкратів можуть знаходитися у витягнутому положенні, коли ізольований корпус 120 знаходиться в розширеній конфігурації та в укороченому положенні, коли ізольований корпус 120 знаходиться в компактній конфігурації. Для переміщення ізольованого корпусу 120 до розширеної конфігурації, домкрати 128 можуть переміщатися у витягнуте положення, піднімаючи частину стелі 122 від частини підлоги 124, тим самим збільшуючи висоту внутрішньої зони 121 до першої висоти НІ. | навпаки, для переміщення ізольованого корпусу 120 до компактної конфігурації, домкрати 128 можуть переміщатися в укорочене положення, опускаючи частину стелі 122 в напрямку до частини підлоги 124, тим самим зменшуючи висоту внутрішньої зони 121 на другу висоту Н2. В ілюстрованих варіантах здійснення, ізольований корпус 120 включає чотири домкрати 128, розташовані в чотирьох кутах ізольованого корпусу 120. В інших варіантах здійснення, однак, ізольований корпус може включати один домкрат 128, розташований в центрі ізольованого корпусу. У деяких варіантах здійснення, домкрати 128 можуть бути гідравлічними або пневматичними домкратами, які використовують рідину для переміщення домкрата 128 між подовженим положенням й укороченим положенням. В інших варіантах здійснення, домкрати 128 можуть бути механічними домкратами, які потребують, щоб працівник переміщав домкрат 128 між подовженим положенням й укороченим положенням, використовуючи рукоятку або важіль. Коли ізольований корпус 120 знаходиться або в розширеній конфігурації, або в компактній конфігурації, для закріплення частини стелі у вибраній конфігурації може використовуватися стопорний механізм.
В ілюстрованих варіантах здійснення, переміщення ізольованого корпусу 120 між розширеною конфігурацією та компактною конфігурацією призводить до зміни висоти ізольованого корпусу 120 та відстані між частиною стелі 122 та зводом без впливу на ширину
Зо ізольованого корпусу 120 або відстань між бічними частинами 123 та бічними стінками. В інших варіантах здійснення, однак, переміщення ізольованого корпусу 120 між розширеною конфігурацією та компактною конфігурацією може призвести до зміни як ширини ізольованого корпусу 120, так ії відстані між бічними частинами 123 та бічними стінками. У цих варіантах здійснення, ізольований корпус 120 може включати один або декілька горизонтально орієнтованих домкратів 128, що пов'язані з каркасом та використовуються для ковзання двох бічних частин 123, збільшуючи тим самим ширину ізольованого корпусу 120.
Ізольований корпус 120 може також включати опорні рейки, цілісно з'єднані з каркасом , що прилягає до частини підлоги 124. Опорні рейки можуть бути сформовані з подовжених деталей металу, що мають вирівняну нижню поверхню, виконану з можливістю контакту з підлогою камери печі. Таким чином, коли ізольований корпус 120 вставлений в камеру печі, ізольований корпус 120 може ковзати за підлогою на опорних рейках . В інших варіантах здійснення, однак, ізольований корпус 120 може включати колеса, безперервні колії (тобто танкові гусені) або інший механізм для полегшення переміщення ізольованого корпусу 120 за підлогою камери печі.
Коли ізольований корпус 120 розміщений на вході в камеру печі 110, працівники можуть використовувати ізольований корпус 120 для доступу та роботи на ділянках камери печі 110 біля входу. Однак, камера печі 110 може бути довшою, ніж ізольований корпус 120, і для доступу до вибраних ділянок камери печі 110 далеко від входу може знадобитися розташування ізольованого корпусу 120 подалі від входу. Щоб працівникам було зручно отримувати доступ і працювати на цих вибраних ділянках, декілька ізольованих корпусів 120, які прилягають один до одного та пов'язані один з одним можна вставити в камеру печі 110.
На Фіг. 4 показаний ізометричний вигляд множини ізольованих корпусів 120, з'єднаних разом і розміщених всередині камери печі 110. В ілюстрованому варіанті здійснення, множина ізольованих корпусів 120 проходить повністю через камеру печі 110 від передньої сторони до задньої сторони. При такому розташуванні декілька ізольованих корпусів 120 можуть утворювати подовжену внутрішню зону 121, що має довжину, істотно рівну довжині камери печі 110. Крім того, передні та задні дверцята (тобто передні дверцята 114 та задні дверцята 115, показані на фігурі 1) можуть бути відкриті та/або видалені таким чином, що повітря із зовнішньої сторони печі 101 може надходити через витягнуту внутрішню зону 121, щоб забезпечити 60 додаткове охолодження для працівників.
В інших варіантах здійснення, однак, декілька ізольованих корпусів 120 можуть проходити тільки частину шляху в камеру печі 110 таким чином, що ділянки камери печі 110 біля входу закриваються ізольованими корпусами 120, тоді як частини далі від входу - не закриваються.
Однак, частини камери печі 110, розташовані далі від входу, все ще знаходяться з підвищеною температурою та віддають тепло. Відповідно, ізольований корпус 120, віддалений від входу, може мати ізольовану частину стінки, яка утворює перегородку для зменшення кількості тепла, що надходить у внутрішню зону 121. У деяких варіантах здійснення, частина стінки може включати знімні панелі 130 або може включати незнімну ізольовану конструкцію. В інших варіантах здійснення, частина ізольованої стінки може бути сформована з м'якої та гнучкої ізоляції, з'єднаної з частиною стелі 122, що звисає над кінцем ізольованого корпусу 120.
Щоб з'єднати декілька ізольованих корпусів 120 разом, кожний з ізольованих корпусів 120 може включати механізми вирівнювання, виконані з можливістю сполучення з механізмами вирівнювання на сусідньому ізольованому корпусі 120. Наприклад, у деяких варіантах здійснення, ізольовані корпуси 120 можуть включати напрямні, які можуть сприяти розташуванню та розставленню ізольованих корпусів 120. Після вирівнювання, ізольовані корпуси 120 можуть бути з'єднані між собою за допомогою болтів, хомутів або інших з'єднувальних пристроїв.
В ілюстрованому варіанті здійснення, одна з панелей 130, яка утворює одну з бічних частин 123 найближчого ізольованого корпусу 120, відокремлена від каркасу, тим самим оголюючи бічну стінку 112 та дозволяючи працівникам всередині ізольованого корпусу 120 отримувати доступ і взаємодіяти з цеглинами, що утворюють бічну стінку 112. Відповідно, роз'єднання панелей 130, які утворюють бічні частини 123 від каркасу , дозволяє працівникам ремонтувати бічні стінки 112 камери печі 110. Аналогічно, роз'єднання панелей 130, які утворюють підлогу 124 від каркасу , може оголити підлогу 111 камери печі 110, щоб працівники могли ремонтувати підлогу 111. Наприклад, під час роботи печі 101, затверділий кокс може прилипати до цеглин, що утворюють підлогу 111, а виймання коксу з камери печі 110 іноді може призвести до того, що частини цих цеглинок відламуються та видаляються разом із коксом, що може призвести до нерівномірності підлоги 111. Відповідно, від'єднання панелей 130, які утворюють частину підлоги 124, від каркасу може оголити підлогу 111 та надати працівникам доступ до цеглин,
Зо щоб підлогу 111 можна було відремонтувати.
Ізольований корпус 120 може дозволити працівникам ремонтувати камеру печі 110, використовуючи будь-яку вибрану техніку ремонту. Наприклад, працівники можуть вибірково видалити пошкоджені або зміщені цеглини з відкритих частин камери печі 110 та замінити вилучені цеглини на нові цеглини. Працівники також зможуть відремонтувати камеру печі, не знімаючи жодної цеглини. Наприклад, працівники можуть заливати вогнетрив поверх зламаних або зміщених цеглин у підлозі 111, щоб вирівняти підлогу 111 замість заміни зламаних цеглин, оскільки знижена температура всередині камери печі 110 може покращити здатність лиття та продуктивність вогнетриву. Інші техніки ремонту, такі як зварювання кремнеземом та торкретування, можуть також використовуватися для ремонту камери печі 110.
Ізольований корпус 120 може включати транспортну систему, яка транспортує цеглини, зняті з підлоги 111, бічних стінок 112 і/або зводу 113, з камери печі 110. У деяких варіантах здійснення, транспортна система може включати конвеєрну стрічку, яка проходить у внутрішню зону 121. Працівники можуть розміщувати цеглини на стрічці конвеєра, а конвеєрна стрічка може переносити цеглини з камери печі 110. Пристрій з конвеєрною стрічкою також може використовуватися для транспортування цеглин й/або інших матеріалів до ізольованих корпусів 120, які працівники можуть використовувати під час огляду або ремонту камери печі 110.
Ізольований корпус 120 може також включати додаткові охолоджуючі й ізолюючі пристрої, виконані з можливістю регулювання температури у внутрішній зоні 121. Наприклад, ізольований корпус 120 може включати вентилятори, які циркулюють холодне повітря із зовнішньої зони печі 101 у внутрішню зону 121 та/або продувають тепле повітря зсередини внутрішньої зони 121 до зовнішньої частини ізольованого корпусу 120. У деяких варіантах здійснення, ці вентилятори можуть бути розміщені в ізольованому корпусі 120 або можуть бути розміщені поза ізольованого корпусу 120. У варіантах здійснення, для яких множина ізольованих корпусів 120 з'єднана між собою та проходять через камеру печі 110, вентилятори можуть продувати повітря з одного кінця камери печі 110 до іншого. Вентилятори також можуть регулювати та контролювати тиск повітря у внутрішній зоні 121. В інших варіантах здійснення, ізольований корпус 120 може включати трубу, яка подає холодне повітря у внутрішню зону 121 ззовні камери печі 110. Трубу можна ізолювати й її можна приєднати до повітряного компресора або вентилятора, щоб проштовхнути холодне повітря через трубу. Далі, у деяких варіантах здійснення, ізольований бо корпус 120 може включати текучу мембрану, приєднану до частини підлоги 124. Текуча мембрана може бути приєднана до джерела рідини, і насос з рідиною може циркулювати рідину через текучу мембрану, щоб охолодити ноги працівників на текучій мембрані або поруч з текучою мембраною.
Як було обговорено раніше, ізольований корпус 120 можна використовувати для огляду та ремонту камери печі 110, коли піч 101 не завантажена, але не потребує повного охолодження камери печі 110. Відповідно, цеглини можуть бути ще гарячими, коли ізольований корпус 120 вставлений в камеру печі 110. Наприклад, у деяких варіантах здійснення, цеглини можуть мати температуру більше 2000" (1093,3 "С), коли піч 101 завантажена та можуть становити приблизно 1000 (537,8 "С), коли піч не завантажена. Однак, якщо піч занадто довго не завантажена, а цегла охолоджується нижче термічно об'ємної стабільної температури керамічного матеріалу, цеглини можуть стискатися, що може спричинити зміщення цеглин з місця, а камера печі 110 потребуватиме додаткового ремонту. Наприклад, цеглини, що утворюють звід 113, можуть стискатися та падати в сторону ізольованого корпусу 120, якщо вони охолонуть нижче термічно об'ємної стабільної температури, що може спричинити руйнування зводу 113. Відповідно, частина стелі 122 може забезпечувати функцію безпеки, запобігаючи падінню цеглин на працівників в ізольованому корпусі 120.
Щоб запобігти охолодженню цеглин нижче термічно об'ємної стабільної температури, у деяких варіантах здійснення ізольований корпус 120 може включати один або декілька зовнішніх нагрівальних пристроїв, що з'єднані із зовнішньою поверхнею ізольованого корпусу 120 та розміщені для направлення тепла в напрямку зводу 113, бічних стінок 112 і підлоги 111.
В деяких із цих варіантів здійснення, зовнішній нагрівальний пристрій може бути електричним нагрівальним пристроєм. В інших варіантах здійснення, зовнішній нагрівальний пристрій може включати один або декілька хімічних пальників. Зовнішні нагрівальні пристрої можуть направляти тепло до цеглин, щоб цеглини підтримували температуру вище термічно об'ємної стабільної температури, щоб вони не стискалися під час ремонту камери печі 110. Відповідно, зовнішні нагрівальні пристрої можуть допомогти працівникам тривалий час працювати з камерою печі 110 без усадки цеглин. В інших варіантах здійснення, однак, ізольований корпус 120 не включає зовнішні нагрівальні пристрої. Замість цього, температура камери печі 110 контролюється, коли ізольований корпус 120 вставляється в камеру печі 110, так що
Зо ізольований корпус 120 може бути знятий, коли температура наближається до термічно об'ємної стабільної температури. Тепло може додаватися через подовий канал 118 з сусідньої печі, щоб повернути піч, що ремонтується, до температури, достатньої для підтримки стабільності цегли. Альтернативно, ізольований корпус 120 може бути знятий, піч можна нагріти будь-яким із згаданих вище засобів, поки температура всередині камери печі не досягне вибраної температури. Таким чином, ізольований корпус 120 може перебувати в камері печі 110 тільки протягом скороченого періоду, щоб запобігти охолодженню нижче термічно об'ємної стабільної температури й усадки цеглин. Після того, як камера печі 110 досягає вибраної температури, ізольований корпус 120 можна знову вставити в камеру печі 110, щоб здійснити подальший ремонт. Цей процес може повторюватися до тих пір, поки не будуть проведені всі необхідні ремонтні роботи.
Ізольований корпус 120 можна вставити в камеру печі 110, використовуючи пристрій позиціонування. У деяких варіантах здійснення, пристрій позиціонування включає вилочний навантажувач. На Фіг. 5 показаний ізометричний вигляд ізольованого корпусу 120, який вставляється в камеру печі 110 за допомогою вилочного навантажувача 140. В ілюстрованому варіанті здійснення, вилочний навантажувач 140 піднімає ізольований корпус, зачепивши частину стелі 122 ізольованого корпусу 120. В інших варіантах здійснення, вилочний навантажувач 140 може зачеплюватися з іншою частиною ізольованого корпусу 120 для підтримання ваги ізольованого корпусу 120. Наприклад, у деяких варіантах здійснення, вилочний навантажувач 140 може зачеплюватися з частиною підлоги 124 або з точками кріплення, розташованими вздовж бічних частин 123. В інших варіантах здійснення, однак, ізольований корпус 120 може бути вставлений в камеру печі 110, використовуючи інший пристрій позиціонування. Наприклад, у деяких варіантах здійснення, будівельне обладнання, наприклад екскаватор, може використовуватися для підняття та розміщення ізольованого корпусу 120. В ще інших варіантах здійснення, пристрій позиціонування може включати рухому конструкцію (наприклад, залізничний вагон) і штовхаючий механізм (наприклад, виштовхувач).
Ізольований корпус 120 може бути розміщений на рухомій конструкції та може бути заштовхнутий в камеру печі 110 штовхаючим механізмом, коли рухома конструкція вирівняна з входом в камеру печі 110.
Пристрій позиціонування також може використовуватися для видалення ізольованого бо корпусу 120 з камери печі 110. Наприклад, у варіантах здійснення, для яких вилочний навантажувач 140 використовується для вставлення ізольованого корпусу 120 в камеру печі 110, вилочний навантажувач 140 може піднімати і витягувати ізольований корпус 120 з камери печі 110. Аналогічно, штовхаючий механізм може використовуватися для витягування ізольованого корпусу 120 з камери печі 110. Ізольований корпус 120 може включати механізм кріплення, з'єднаний з каркасом, і механізм кріплення може бути приєднаним з можливістю подальшого від'єднання до другого механізму кріплення, з'єднаного з штовхаючим механізмом, і штовхаючий механізм може використовуватися для витягування ізольованого корпусу 120 з печі 101, використовуючи механізми кріплення. У деяких варіантах здійснення, механізми кріплення включають хомути, які зачепляються один з одним, щоб прикріпити ізольований корпус 120 до штовхаючого механізму. У деяких варіантах здійснення, механізми кріплення можуть також використовуватися для проштовхування ізольованого корпусу 120 в камеру печі.
На Фіг. 6 показаний спосіб 600 використання ізольованого корпусу для ремонту камери печі для коксової печі без падіння температури в камері печі нижче температури нагрітої поверхні.
На етапі 605, перевіряють камеру печі на наявність частин, які потребують ремонту. Ці частини можуть включати дефекти, які можна візуально діагностувати, такі як тріщини або розбиті цеглини в частині підлоги, бічних стінках і/або зводі або цеглини, які змістилися. Частини також можуть включати старі цеглини, які не є зламаними або дефектними, але є старими і повинні бути замінені на більше нові цеглини.
На етапі 610, передні та/або задні дверцята камери печі видаляються. Якщо ідентифіковані частини камери печі розташовані поблизу передньої частини камери печі, можна видалити лише передні дверцята, тоді як, якщо ідентифіковані частини камери печі знаходяться поруч із задньою частиною камери печі, можна зняти тільки задні дверцята. Однак, якщо виявлені частини знаходяться в середині камери печі та/або знаходяться поблизу передньої та задньої частини печі, то передні та задні дверцята можуть бути зняті. У деяких варіантах здійснення, передні та/(або задні дверцята можуть бути зняті до того, як камера печі досягне заданої температури для збільшення швидкості охолодження всередині камери печі.
На етапі 615, завантаження у печі видаляється та піч може охолонути до заданої температури. Деякі коксові печі можуть працювати при температурі понад 2000 "Р (1093,3 "С), що потребує ізольованого корпусу для захисту працівників від перегрівання. Відповідно, печі
Зо потрібно вимкнути, щоб камери печі могли охолонути, перш ніж працівники зможуть потрапити в камеру печі. Однак, коксові печі, як правило, не використовують додаткове джерело тепла для утворення коксу, а замість цього покладаються на тепло, яке виробляється вугіллям під час горіння для нагрівання камери печі. В результаті, охолодження коксової печі часто включає видалення коксу з камери печі без додавання нового вугілля. Після того, як завантаження видалене з коксової печі, камері печі можна дати охолонути, поки температура не досягне заданої температури. У деяких варіантах здійснення, заздалегідь визначена температура може бути подібною до термічно об'ємної стабільної температури цеглин, щоб цеглини не суттєво стискалися. Наприклад, у варіантах здійснення, де цеглини утворені з кремнезему, камері печі можна давати охолонути, поки температура не досягне приблизно 1200 "Е (648,9 "С). Однак, у варіантах здійснення, де цеглини утворюються з глинозему, камері печі можна дати охолонути до температури нижче 1200 "Р (648,9 "С). Як правило, заздалегідь задану температуру можна вибирати, виходячи з типу печі та складу цеглин, щоб цеглини суттєво не стискалися та не деформувалися при охолодженні камери печі.
На етапі 620, в камеру печі можна вставити один або більше ізольованих корпусів. Один або більше ізольованих корпусів можуть включати знімні ізольовані панелі, приєднані до каркасу та можуть бути вставлені в камеру печі за допомогою машин (наприклад, вилочного навантажувача або штовхаючого механізму), поки один або більше ізольованих корпусів не будуть розташовані над однією або більшою кількістю ідентифікованих частин. На етапі 620а, ізольовані корпуси можуть включати механізми з'єднання та можуть бути з'єднані один з одним за допомогою механізмів з'єднання для формування проходу від переднього та/або заднього входу камери печі до ідентифікованої частини.
Ізольовані корпуси можуть переміщуватися між компактною конфігурацією та розширеною конфігурацією, і можуть бути вставлені в камеру печі, коли вона знаходиться в компактній конфігурації. На етапі 625, ізольовані корпуси можуть бути переміщені з компактної конфігурації до розширеної конфігурації за допомогою одного або більшої кількості домкратів. У деяких варіантах здійснення, переміщення ізольованих корпусів до розширеної конфігурації може збільшити висоту ізольованих корпусів таким чином, що частина стелі ізольованого корпусу була ближче до зводу камери печі та працівники могли зручніше стояти, працюючи в ізольованому корпусі. В інших варіантах здійснення, переміщення ізольованих корпусів до бо розширеної конфігурації може збільшити ширину ізольованих корпусів таким чином, що бічні частини ізольованого корпусу були ближче до бічних стінок камери печі. В інших варіантах здійснення, переміщення ізольованого корпусу до розширеної конфігурації може збільшити як висоту, так і ширину ізольованого корпусу.
На етапі 625а, ізольований корпус може додатково включати охолоджуючі пристрої, що використовуються для забезпечення додаткового охолодження працівників в ізольованих корпусах, і зовнішні нагрівальні пристрої, з'єднані із зовнішньою стороною ізольованих корпусів, щоб нагрівати цеглини, щоб цеглини не охолоджувалися та не осідали, поки камера печі ремонтується. У деяких варіантах здійснення, охолоджуючі пристрої можуть включати в себе вентилятори, мембрани для рідини, які циркулюють охолоджену рідину в усіх ізольованих корпусах, ізольовані труби, які можуть подавати холодне повітря ззовні печі тощо, тоді як зовнішні нагрівальні пристрої включають електричні нагрівачі та/або хімічні пальники. Згідно з альтернативними варіантами здійснення, тепло від сусідніх робочих печей може передаватися до печі, що ремонтується, або очищається через подовий канал. Після того, як ізольований корпус знаходиться в розширеній конфігурації, можуть бути активовані охолоджуючі пристрої та зовнішні нагрівальні апарати.
На етапі 630, одна або декілька ізольованих знімних панелей можуть бути від'єднанні від каркасу, щоб можна було бачити одну або декілька ідентифікованих частин печі. Панелі можуть розташовуватися вздовж бічних частин, частин стелі та частин підлоги ізольованих корпусів, так що працівники можуть отримати доступ до ідентифікованих частин, які знаходяться у бічних стінках, підлозі та/або зводі камери печі всередині ізольованого корпусу.
На етапі 635, одна або декілька ідентифікованих частин камери печі ремонтуються. Ремонт однієї або декількох ідентифікованих частин може включати заміну пошкоджених цеглин, лиття вогнетривких матеріалів на нерівні поверхні у підлозі, зварювання цеглин кремнеземом і/або використання торкретування. Також можуть бути використані інші техніки очищення та ремонту.
На етапі 640, після ремонту ідентифікованих частин, ізольовані знімні панелі знову кріпляться до каркасу, щоб закрити відремонтовані тепер ідентифіковані частини.
На етапі 645, ізольовані корпуси можуть бути переміщені з розширеної конфігурації в компактну конфігурацію.
На етапі 65б0а, ізольовані корпуси можуть бути за бажанням відокремлені один від одного та
Зо видалені з камери печі (наприклад, за допомогою вилочного навантажувача або штовхаючого механізму). На етапі 650, ізольовані корпуси можуть бути вийняті з печі. У деяких варіантах здійснення, ізольовані корпуси можуть бути від'єднанні один від одного перед переміщенням в компактну конфігурацію, в той час як в інших варіантах здійснення ізольовані корпуси можуть бути від'єднанні один від одного після переміщення в компактну конфігурацію.
На етапі 655, піч може бути завантажена вугіллям. На етапі 660, передні та/або задні дверцята повторно кріпляться до камери печі. У деяких варіантах здійснення, нагрівання печі може включати розміщення вугілля в камері печі та закриття дверцят, щоб приховане тепло всередині камери печі могло спалити вугілля, викликаючи тим самим нагрівання печі. В інших варіантах здійснення, однак, додаткове джерело тепла або тепло від сусідньої печі може використовуватися для нагрівання камери печі до підвищеної температури.
З вищевикладеного слід розуміти, що тут описано декілька варіантів здійснення розкритої технології для ілюстрації, але різні модифікації можуть бути зроблені, не відхиляючись від технології. Наприклад, у деяких варіантах здійснення, ізольований корпус може бути в розширеній або компактній конфігурації але не може переміщуватися між розширеною конфігурацією та компактною конфігурацією. Ізольований корпус можна ізолювати за допомогою будь-якого підходящого типу ізоляції та можна охолоджувати за допомогою будь- якого підходящого механізму охолодження. Більше загально, ізольований корпус може використовуватися у будь-якому типі печі або топці, щоб працівники могли отримати доступ і ремонтувати камеру печі або топку.
Певні аспекти технології, описаної в контексті конкретних варіантів здійснення, можуть бути об'єднані або усунені в інших варіантах здійснення. Наприклад, ізольований корпус може бути виконаний без ізоляції та/або деякі панелі не можуть бути знімними. Крім того, хоча переваги, пов'язані з деякими варіантами здійснення розкритої технології, були описані тут, конфігурації з різними характеристиками також можуть демонструвати такі переваги, і не всі конфігурації повинні обов'язково демонструвати такі переваги, щоб потрапити в сферу застосування технології. Відповідно, розкриття та пов'язана з цим технологія можуть охоплювати інші заходи, які явно не показані або не описані у даному документі. Наступні приклади надають подальші репрезентативні описи даної технології:
1. Ізольований корпус, що має внутрішню зону, визначену частиною підлоги, частиною стелі та протилежною першою та другою бічними частинами, що проходять між частиною підлоги та частиною стелі, який містить: каркасну частину; та множину панелей, що приєднані з можливістю подальшого від'єднання до каркасної частини, де - множина панелей принаймні частково визначає частину підлоги, частину стелі та першу і другу бічні частини, при цьому окрема панель містить ізоляційну частину й опорну частину, з'єднану з ізоляційною частиною, ізольований корпус переміщується між першою конфігурацією та другою конфігурацією, і внутрішня зона містить першу висоту, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та другу висоту меншу ніж перша висота, коли корпус знаходиться в другій конфігурації. 2. Ізольований корпус за прикладом 1, який додатково містить перший зазор між частиною стелі та першою бічною частиною, і другий зазор між частиною стелі та другою бічною частиною, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації; й ізоляцію, приєднану до частини стелі, яка закриває перший та другий зазори. 3. Ізольований корпус за прикладом 1, який додатково містить: щонайменше один домкрат, з'єднаний з каркасною частиною, причому, щонайменше, один домкрат виконаний з можливістю переміщення ізольованого корпусу між першою конфігурацією та другою конфігурацією. 4. Ізольований корпус за прикладом 3, в якому щонайменше один домкрат містить механічний домкрат. 5. Ізольований корпус за прикладом 1, який додатково містить: охолоджуючий пристрій, який використовується для циркуляції холодного повітря ззовні ізольованого корпусу у внутрішню зону. 6. Ізольований корпус за прикладом 1, який додатково містить: зовнішній нагрівальний пристрій, що використовується для виробництва тепла, в якому
Зо зовнішній нагрівальний пристрій з'єднаний із зовнішньою поверхнею ізольованого корпусу та розташований для направлення виробленого тепла від внутрішньої зони. 7. Ізольований корпус за прикладом 1, в якому внутрішня зона містить першу ширину, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та другу ширину меншу ніж друга ширина, коли ізольований корпус знаходиться в другій конфігурації. 8. Ізольований корпус за прикладом 1, в якому ізолююча частина містить керамічний матеріал й опорна частина містить метал. 9. Спосіб ремонту коксової печі, що містить камеру печі, визначену підлогою, зводом і бічними стінками, що проходять між підлогою та зводом, при цьому коксова піч включає множину цеглин, що утворюють підлогу, звід і бічні стінки, який включає: вставлення ізольованого корпусу в камеру печі, де - ізольований корпус включає множину панелей, з'єднаних з можливістю від'єднання з каркасною частиною, і ізольований корпус переміщується між першою конфігурацією та другою конфігурацією; вставлення ізольованого корпусу в камеру печі, що включає вставлення ізольованого корпусу в камеру печі, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації; переміщення ізольованого корпусу з першої конфігурації в другу конфігурацію; від'єднання щонайменше однієї панелі від каркасної частини, щоб можна було бачити принаймні одне з: підлоги, зводу та бічних стінок; ремонтування принаймні однієї з цеглин; повторне кріплення щонайменше однієї панелі до каркасної частини; переміщення ізольованого корпусу до першої конфігурації; та видалення ізольованого корпусу з камери печі. 10. Спосіб за прикладом 9, в якому ізольований корпус містить перший ізольований корпус і причому вставлення ізольованого корпусу в камеру печі включає вставлення першого ізольованого корпусу в камеру печі, який включає: перед переміщенням ізольованого корпусу з першої конфігурації в другу конфігурацію, вставлення другого ізольованого корпусу в камеру печі, що прилягає до першого ізольованого корпусу; та з'єднання першого ізольованого корпусу з другим ізольованим корпусом. 60 11. Спосіб за прикладом 10, де -
каркасна частина містить першу каркасну частину,
множина панелей включає першу множину панелей,
другий ізольований корпус включає другу множину панелей, з'єднаних з другою каркасною частиною,
другий ізольований корпус переміщується від першої конфігурації до другої конфігурації, та переміщення ізольованого корпусу з першої конфігурації в другу конфігурацію включає переміщення першого ізольованого корпусу та другого ізольованого корпусу з першої конфігурації в другу конфігурацію.
12. Спосіб за прикладом 9, який додатково включає:
перед тим як вставити ізольований корпус в камеру печі, визначення частини камери печі, причому вставлення ізольованого корпусу в камеру печі включає розміщення ізольованого корпусу напроти ідентифікованої частини,
від'єднання щонайменше однієї панелі від каркасної частини, щоб можна було бачити принаймні одне з: підлоги, зводу та бічних стінок, що включає від'єднання щонайменше однієї панелі, щоб можна було бачити ідентифіковану частину, й ідентифікована частина містить щонайменше одну цеглину.
13. Спосіб за прикладом 9, в якому щонайменше одна цеглина містить першу цеглину, та ремонт принаймні однієї цеглини включає заміну першої цеглини на другу цеглину.
14. Спосіб за прикладом 9, в якому коксова піч виконана з можливістю спалювати вугілля при першій температурі, а повітря, що оточує коксову піч, знаходиться при другій температурі, меншій від першої температури, який додатково включає:
перед тим, як вставити ізольований корпус в камеру печі, охолодження камери печі від першої температури до третьої температури, що нижче першої температури та вище другої температури; і після зняття ізольованого корпусу з камери печі, нагрівання камери печі до першої температури.
15. Система ремонту печі для ремонту печі, що містить камеру печі, визначену підлогою,
зводом і бічними стінками, що проходять між підлогою та зводом, і при цьому коксова піч містить множину цеглин, що утворюють підлогу, звід і бічні стінки, яка включає:
ізольований корпус, який можна вставити в камеру печі та має внутрішню зону, визначену частиною підлоги, частиною стелі та протилежною першою і другою бічними частинами, що проходять між частиною підлоги та частиною стелі, який містить:
каркасну частину та множину панелей, які з'єднані з можливістю від'єднання з каркасною частиною, де -
множина панелей принаймні частково визначає частину підлоги, частину стелі, першу та другу бічні частини, й окрема панель містить ізолюючу частину й опорну частину, з'єднану з і золюючою частиною;
та пристрій позиціонування, в якому пристрій вставки вставляє ізольований корпус в камеру печі.
16. Система ремонту печі за прикладом 15, в якій ізольований корпус містить перший ізольований корпус, а внутрішня зона містить першу внутрішню зону, яка додатково містить:
другий ізольований корпус, який можна вставити в камеру печі, при цьому:
пристрій позиціонування виконаний з можливістю вставлення другого ізольованого корпусу в камеру печі, щоб прилягати до першого пристрою,
другий ізольований корпус можна приєднати до першого ізольованого корпусу,
другий ізольований корпус містить другу внутрішню зону, і перша внутрішня зона та друга внутрішня зона гідравлічно з'єднані між собою, коли перший та другий ізольовані корпуси приєднані один до одного.
17. Система ремонту печі за прикладом 15, в якій -
ізольований корпус переміщується між першою конфігурацією та другою конфігурацією, і частина стелі відокремлена від зводу першою відстанню, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та другою відстанню, що перевищує першу відстань, коли ізольований корпус знаходиться в другій конфігурації.
18. Система ремонту печі за прикладом 17, яка додатково містить:
ізоляцію, з'єднану із зовнішньою поверхнею частини стелі, в якій частина стелі відокремлена від бічних частин зазорами, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації та в якій бо ізоляція проходить поверх зазорів.
19. Система ремонту печі за прикладом 15, в якій, коли ізольований корпус вставляється в камеру печі, частина підлоги розташована поруч з підлогою печі, перша бічна частина розташована поруч із першою з бічних стінок, друга бічна частина розташована поруч із другою з бічних стінок, а частина стелі розташована поруч зі зводом. 20. Система ремонту печі за прикладом 15, в якій - множина панелей включає першу панель, виконану з можливістю від'єднання від каркасної частини, і щонайменше одну з цеглин можна бачити із внутрішньої зони, коли перша панель від'єднується від каркасної частини.
Тією ж мірою, в якій будь-які матеріали, включені в даний опис за допомогою посилання, суперечать цьому розкриттю, це розкриття контролює. Як використовується тут, словосполучення "та/або", як у "А та/або В", означають тільки А або В окремо, а також А, і В разом. Наступні приклади надають додаткові репрезентативні особливості даної технології.
Claims (20)
1. Ізольований корпус, що має внутрішню зону, визначену частиною підлоги, частиною стелі та протилежною першою і другою бічними частинами, що проходять між частиною підлоги та частиною стелі, який містить: каркасну частину; та множину панелей, що приєднані з можливістю подальшого від'єднання до каркасної частини, де множина панелей принаймні частково визначає частину підлоги, частину стелі та першу і другу бічні частини, при цьому кожна окрема панель з числа згаданих панелей містить ізолюючу частину й опорну частину, з'єднану з іолюючою частиною, при цьому ізольований корпус виконаний так, що уможливлене його переміщення між першою, розширеною конфігурацією та другою, компактною конфігурацією, і внутрішня зона має першу висоту, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та другу висоту, меншу, ніж перша висота, коли корпус знаходиться в другій конфігурації, Зо причому ці перша висота і друга висота визначені як відстань між частиною підлоги та частиною стелі внутрішньої зони.
2. Ізольований корпус за пунктом 1, який додатково містить: перший зазор між частиною стелі та першою бічною частиною і другий зазор між частиною стелі та другою бічною частиною, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації; й ізоляцію, приєднану до частини стелі, яка закриває перший та другий зазори.
3. Ізольований корпус за пунктом 1, який додатково містить: щонайменше один домкрат, з'єднаний з каркасною частиною, де щонайменше один домкрат виконаний з можливістю переміщення ізольованого корпусу між першою конфігурацією та другою конфігурацією.
4. Ізольований корпус за пунктом 3, в якому щонайменше один домкрат містить механічний домкрат.
5. Ізольований корпус за пунктом 1, який додатково містить: охолоджуючий пристрій, який використовується для циркуляції холодного повітря ззовні ізольованого корпусу у внутрішню зону.
6. Ізольований корпус за пунктом 1, який додатково містить: зовнішній нагрівальний пристрій, що використовується для виробництва тепла, при цьому він з'єднаний із зовнішньою поверхнею ізольованого корпусу та розташований для направлення виробленого тепла від внутрішньої зони.
7. Ізольований корпус за пунктом 1, в якому внутрішня зона містить першу ширину, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та другу ширину, меншу, ніж перша ширина, коли ізольований корпус знаходиться в другій конфігурації.
8. Ізольований корпус за пунктом 1, в якому ізолююча частина містить керамічний матеріал й опорна частина містить метал.
9. Спосіб ремонту коксової печі, що містить камеру печі, визначену підлогою, склепінням і бічними стінками, що проходять між підлогою та склепінням, при цьому коксова піч містить множину цеглин, що утворюють підлогу, склепіння і бічні стінки, який включає: вставлення ізольованого корпусу в камеру печі, де ізольований корпус включає множину панелей, з'єднаних, з можливістю від'єднання, з каркасною частиною, й ізольований корпус виконаний так, що уможливлене його переміщення між першою, компактною конфігурацією та другою, розширеною конфігурацією; внутрішня зона ізольованого корпусу має першу висоту, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та другу висоту, більшу, ніж перша висота, коли корпус знаходиться в другій конфігурації, причому ці перша висота і друга висота визначені як відстань між частиною підлоги внутрішньої зони та частиною стелі внутрішньої зони, вставлення ізольованого корпусу в камеру печі, що включає вставлення ізольованого корпусу в камеру печі, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації; переміщення ізольованого корпусу з першої конфігурації в другу конфігурацію; від'єднання щонайменше однієї панелі від каркасної частини, щоб можна було бачити принаймні одне з: підлоги, склепіння та бічних стінок; ремонтування принаймні однієї з цеглин; повторне кріплення щонайменше однієї панелі до каркасної частини; переміщення ізольованого корпусу до першої конфігурації; та видалення ізольованого корпусу з камери печі.
10. Спосіб за пунктом 9, в якому ізольований корпус містить перший ізольований корпус і причому вставлення ізольованого корпусу в камеру печі включає вставлення першого ізольованого корпусу в камеру печі, який включає: перед переміщенням ізольованого корпусу з першої конфігурації в другу конфігурацію, вставлення другого ізольованого корпусу в камеру печі, що прилягає до першого ізольованого корпусу; та з'єднання першого ізольованого корпусу з другим ізольованим корпусом.
11. Спосіб за пунктом 10, в якому каркасна частина містить першу каркасну частину, множина панелей містить першу множину панелей, другий ізольований корпус містить другу множину панелей, з'єднаних з другою каркасною частиною, другий ізольований корпус виконаний так, що уможливлене його переміщення від першої конфігурації до другої конфігурації, та Зо переміщення ізольованого корпусу з першої конфігурації в другу конфігурацію включає переміщення першого ізольованого корпусу та другого ізольованого корпусу з першої конфігурації в другу конфігурацію.
12. Спосіб за пунктом 9, який додатково включає: перед тим як вставити ізольований корпус в камеру печі, визначення частини камери печі, в якій вставлення ізольованого корпусу в камеру печі включає розміщення ізольованого корпусу напроти ідентифікованої частини, від'єднання щонайменше однієї панелі від каркасної частини, щоб можна було бачити принаймні одне з: підлоги, склепіння та бічних стінок, що включає від'єднання щонайменше однієї панелі, щоб можна було бачити ідентифіковану частину, й ідентифікована частина містить щонайменше одну зі згаданої множини цеглин.
13. Спосіб за пунктом 12, в якому щонайменше одна цеглина містить першу цеглину, та ремонт принаймні однієї цеглини включає заміну першої цеглини на другу цеглину.
14. Спосіб за пунктом 9, в якому коксова піч виконана з можливістю спалювання вугілля при першій температурі, а повітря, що оточує коксову піч, знаходиться при другій температурі, меншій за першу температуру, який додатково включає: перед тим, як вставити ізольований корпус в камеру печі, охолодження камери печі від першої температури до третьої температури, що нижче першої температури та вище другої температури; і після зняття ізольованого корпусу з камери печі, нагрівання камери печі до першої температури.
15. Система ремонту печі для ремонту кокосової печі, що має камеру печі, визначену підлогою, склепінням і бічними стінками, що проходять між підлогою та склепінням, при цьому коксова піч включає множину цеглин, що утворюють підлогу, склепіння і бічні стінки, яка містить: ізольований корпус, який виконаний так, що уможливлене його вставлення в камеру печі, і який має внутрішню зону, визначену частиною підлоги, частиною стелі та протилежною першою і другою бічними частинами, що проходять між частиною підлоги та частиною стелі, внутрішня зона має першу висоту, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та другу висоту, меншу, ніж перша висота, коли корпус знаходиться в другій конфігурації, причому ці перша висота і друга висота визначені як відстань між частиною підлоги та частиною стелі бо внутрішньої зони, який містить:
каркасну частину та множину панелей, які з'єднані, з можливістю від'єднання, з каркасною частиною, в якій множина панелей принаймні частково визначає частину підлоги, частину стелі, першу та другу бічні частини, й кожна окрема панель з числа згаданих панелей містить ізолюючу частину й опорну частину, з'єднану з ізолюючою частиною; та пристрій позиціонування, який передбачений для вставлення ізольованого корпусу в камеру печі.
16. Система ремонту печі за пунктом 15, в якій ізольований корпус містить перший ізольований корпус, а внутрішня зона містить першу внутрішню зону, яка додатково містить: другий ізольований корпус, який виконаний так, що уможливлене його вставлення в камеру печі, при цьому пристрій позиціонування виконаний з можливістю вставлення другого ізольованого корпусу в камеру печі так, щоб він прилягав до першого ізольованого корпусу, другий ізольований корпус виконаний так, що уможливлене його приєднання до першого ізольованого корпусу, другий ізольований корпус містить другу внутрішню зону, і перша внутрішня зона та друга внутрішня зона гідравлічно з'єднані між собою, коли перший та другий ізольовані корпуси приєднані один до одного.
17. Система ремонту печі за пунктом 15, в якій частина стелі відокремлена від склепіння першою відстанню, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та другою відстанню, що перевищує першу відстань, коли ізольований корпус знаходиться в другій конфігурації.
18. Система ремонту печі за пунктом 17, яка додатково містить: ізоляцію, з'єднану із зовнішньою поверхнею частини стелі, причому частина стелі відокремлена від бічних частин зазорами, коли ізольований корпус знаходиться у першій конфігурації, та в якій ізоляція проходить поверх зазорів.
19. Система ремонту печі за пунктом 15, в якій, коли ізольований корпус вставлений в камеру печі, частина підлоги розташована поруч з підлогою печі, перша бічна частина розташована Зо поруч із першою з бічних стінок, друга бічна частина розташована поруч із другою з бічних стінок, а частина стелі розташована поруч зі склепінням.
20. Система ремонту печі за пунктом 15, в якій множина панелей містить першу панель, виконану з можливістю від'єднання від каркасної частини, і щонайменше одну з цеглин можна бачити з внутрішньої зони, коли перша панель від'єднується від каркасної частини.
т Кока - В Он я их ко щ В Я За реж ра х ща Якій ці їх сід щй ж ї Пе З Мо Ох Я Бо докум Р с УНН уч Ї ву Оле й й й ЕІ Б ж у т Е с му ЕІ ках в: ЕЕ ої ТЕ хе І Ти 5 р Як МЕ г: Я БЕ о Мн и А Й зах ки Я СоВ сій : 5. Же ке твах ни у и В В КО ДВ МУ Мн и я у т «5 ЩЕ ЩЕ СНО Ве и а БУ зона а Го Тони ши З ЕНЕУ дою ІМ НАМ Ох й МОЖ ту жа. Ве ау ДК КНУ ВЕК чн о Я Не ВИ зу ПЦМ Ме в, ково ен По е вн я ї Шо. НЕ а В МОВ дення "УК: 3 ЗМЩИТХ й тя як є т ЕК о и КК М те ші не ан и Я НЕХ, ен АН ЖС у о ВИ а Ко о Ж ще в ТЯ и КО ни уз Кр Ще" СУМА МІК му АК п ОН и ТІ НН КЗ по и ання що ве ра МН 1 ж з Че ХВ ІІ ни А (Я НО нн МН б у ВИ жен КИ ШК хх во они у: Р, пі: ЗМ и и Кая ях КНУ рі рах; се й МЕ ї То фу З І ІН Ж ля ий я КК Км Ж Х І їж ше Мн І Я Б и чЕ. Ми КО ве а» с Кк НІ ух СК ет 2 КУ СЯ і: Бе АН ик МЕ Ка ак НУ хх ; ее Пе ие т Ще ей пи і СЯ
5. Ше ка й ех ми АСКя да хек ї Її МАЦИЙ МК о о шини Ж Є ож челод и НИМ МАМА Ки их Же их ї ро аа а Кн М и и КІ Б в ННЯ о Ка КИ ШК ВК НН б шк Зк ВК. пн я Зах и ЕНН род А АКА. НІ ОД Я ЗК мас и жк, ш: Я я с си є ка НН ее Ме ї Уже УНК нн й я Ей Зк у рок она ва ОНЕУ ж се МЕ ов З и ОК с щьсх ой о Ки УК тещі ле Я о и ще см Ме «її сек анин Я ой ж ку кох, Й ее пе чно у - КАШ й У в Ні А й че ке ши п ВЕ 5 Я С
Фіг. Бе Кот пр з45 шерх де В т що св ни ни нн и НН й шо шен ев о, Во ес Шина в р НЯ СУ о нн Про сук па Йой ТК ве п ас Нв А ЩІ сон зн с НН а ВИ ЗЕ Н ре зн Стеж Ге во ше Кк В сндиежі й. осей З гону з А кн в и оЯ па НЯ хх Орфея доеввю Ек Ко: ке й пе ур МОВ іно рані у ас ОМ ре БОЇ бони у можн в косо а М ні ЧИ Те У ЩЕ Шо Ши: Ши; й Ше ШК БОЮ ММК кути, Шо и нос ЕК НН С а В Я НК ї Бі ШОВК Осно и нини КО. рас і ЩЕ БОР: я Х КТК т. РО рон о КК ня рю: щи х под ре йон ка; ев ПОВ іще дж КЕ дден тк с шин ПД ва ак З ЗОМ дн ів свв сх, й ЕМ се СНІ пи НЯ Р Х : Ер ї а ее НН т Зк п ЕЕ сне в : я аж М НИК НН КК ан те н і МЕ ПИ НИК МУ ЕЕ ев КЕН В ЕН ЩІ нь о ВЕ ОО щк ОО рови НН мн Н ДЯ з мА ЗА днк Ії ЗК таке Те ші | Шен и НК. ШИ на ЩЕеессии Р БР і: пк ШЕ ІЗ Я Де ЕЕ хх ЩО я ОНИ ма: сДИЖКИТ Я Ві я Ї І шин ща ден ЗА НЕД Ко Н їй її Меосьй зр УБЕКИЕЗ ЩО ей я ї ТЕ Е оон ГА ВЯ С Я Ки в 3 ї Ба В май ХО ЯЗ ех ЩЕ їі НЕ я ше ше. Еш ії яке Я и: В : м ОКО ММ 35 ве ЗИ: ТЕ ї ІЩЕ Ії І т НУ І х 5 С її 1 і Ь хх я ДНЗ ЕН ІЗ : 1 х БОЇ з ї щи 15 ке Кк і и на НЯ у ВО ЕНей, їх 2 ї хОЛИО Н ЧУ Кл ке БОГА ї А Е; х х НЯ ЗВ : Хе. ши ши ще ши ше: шини оо НН С ШЕ НЕ Ше я ІВ ІНВ ОО жКЕк у необ ї хі сн Я КЕ ех нене А В В Ж ес неви ммк о 351 ке
М. ї КВАС оо ЗА нос: ; се й З Ай кажи ПОПИ ПДВ п сеууі дх ге Пе я й 1 вах а КоЯ Ї Н з 3 Тв ВК ддклажакті кто ву Ку ШК У пи о ово о удижет АХА КАТ ди КТК соня щу М сеесех сонне Ва що й пох Ух оАн фо ТУ І ЩЕ ї улухионій нн в НН ВИ Й ї У Го х ЕЧ ї КУ Я МЕ НУ 41: ї Мих ЖК з Бай КЕ ЧЕ СЕН ЖЕ ВЕУ, 21 с: В КИ пе ; ШО І ин нс й и и она ех і оо жк КИ. ОК ен ес ОХ вен со нн НН НВ о ї ше зона ВН й : й 7 Ока их кю пи ХК ла ююжттитя менти Ж оон
Фіг. 2 се уть ; ту ТЯ ТЕ ЕК з й : їж? ї ї-е БІ Н хх Ко ї їБа 1 ї її Каси шин Ка і Да ея МИ реве пе ох в ОВ мок я В Кк Же и ши ин сі С й Ж й се ни нн ке Мо шк КУ СО КУ осанки А Я ка Кк. Ка й т м дея сн У Мих Б Ей Я овен пд мнке рома і скриня ви о у» БЕЖ ру они и ух соя НЯ Кен ок ша її БІ ща ока о и Я х ЗУ ЗУ мен ж БО Б вет пен одне сш З Я 3 ЧЕ ІЗ Я Е? 5 з і і х 7 ! ї ТО ее ненивик з ак | КУ ШЕ Її Х Теми вонануня КК Диякон З Е ЕВ, ї іс я др Ом З ; У ї ІК дея 3 їх іЯ ЕК кош іс ОК т ЗВ ); КК КМ ї лккншдн ї ї ва ще ще 8 ж ща і х ЖЕ пек» : ЩО Й я пет й й Ж С хх щі ТЕ р вне Є схкхакк В КМ. її ЩЕ 3 та ЩЕ она Зовн КО ввв ту ПрНх Тк |! Ох х І - - Й х. й б: Нм КК УК Ме ку КЕ де 1 Бе ЩЕ 5 13 жу КН ооо уко о По м З З ско те У 5 3 ІЗ мА їх СБ но оса: й ХО дя Кома ЗІ жа шк ТУ се З и Й ше й з, ї і К ше: Б в же пе орвуюмтлної ой з ї ше ко и ві Й дк В «МЕД В КВ і: от Ме сх зенше Н і у ОКХ ї ОДНУ ЩІ тд фкжккя х с І ї Беж ПОМ ше нн Мосс, и ЕЕ Х ем жо о ое ПОМ ков М ЯЗ | 5 Кк ХИМОКУх Ще 5 сіокжлиї і чен ла В ЗЕ те КОВЕОВ Овес ша є. Кох ча нен й Шев м ск ТЗ Ск. Я Ще Кох я Ме ОХ Ки На КО УКЕ ок дж КМ У КТ Овну ї ло З со й я й с око с й ем Ера ЕІ с Ге пахне ся - х КУ ТО
Фіг. ЗА КЗ ті с Я «А З Я чу : х 2 2 ТЕ НИ; Кн я З нйбркня шо Ї й рн Кров пеки люк. ; ак а Мо: Я; кеш ТЕ Ой дк КсЯ - ни вин о Х ЖК ще КЗ КУ ж Шк ху Ж СААХ іш о Є ОЙ Р сксскя д ЖЕ НОЙ а т ЗВ СК, окукклюнюн чав Сон соки йо кя на й: жі й ї. кн и зок а пе АН песо фон ще С з Бе ЗУ Ух 5 п дАддсехихю че ня пк не ся 15 І тр а ще сок ен чо с їх та М ї НІ ї У їй Он тення см км, см шин ЕК ЩІ ці тв щі М КВН он ннадААА КМ джен і шин і й ОМ шо ення ї ШЕ Ай МЕ яд Мене, і ЕЕ о Не Я її щі ее А В сени х ОК, З увя А І чу п ошй іже нс т чех | як тот 1-й Ше Дня сс нн пін джу Мн, ЕХ, о аа соууіфкеих а, шиї м т ек оз к со сек зх сах й Ж КЕ оку рве сив ж у ї є мк ох щі Я песня Ной ом дж і Клисек ід о Ї і ї зе : о потр се жен Ше зи нео Зі ї М МЕС дих кн і
ОМ. жу ЕВ о скединж моде юі М ЕЕ Е ях З они Шк знхлА и Ши ХЕ. т х ТЕ ща о Ва С расові ІМ А (Ж - ЖЖ «НЕ а МУ рез ххоюкиом, «МЕ З ІА х КАС ас СМ ших схе ЗЕ ЗЕ в; НН, ми ооо но ше ЕЯ г 3525 ку х кмин, пд ки У Во С як Її и аа ик яннв Ще шк я х м щк Ин Колос: пн я Її ще що ВИ о За й НОЯ ке; Ка Кк; - захи У п З ї сек сю ! на сн ке ЕК Во У тех ДЯ ; г
Фіг. ЗБ не дк ї- ско д ПИ ана КА оуджеея ен ен іх Ж М Ин доля, мин т ауди Тех декняяляяляяляялял С ще 7 В для тя усани В няня чнініннннннкня АхжкхукАХЖ КАХ ії : З Я реенчажннс те пк Ж До ее і МОЛ Мр Я КО ка оо щи ЗА свлва: і їОе Со ШК ДІ ЖК, нн ви Месетеетюсстеой КО Ко я МАК ки я косо ооо ово зов ооо овоои. ЛУ КО 20ШН о сх пиві Ще ТОЛК Аз одн в У ХЕ М ее пеню: хе ода сут спенжкжнку ХК
М. хо и Ти де ож А ААААККУАЯ КО фони них ї Ве ННЯ с ої і. ЗК УМХ УЗА РАМАМИ ПК КОХ спинний ГОМ: Ж шу У ї 4 1 шен Кк. «УМО, оон ект нн Ко ва чий ші не СХжея Мох мо а и ії Б ОО ех рен КОКОН ие їн її гі ЕЕ З Ка ї Ії о дер що БО ові чл і х ВАШЕ ї 3 НЕ: З же ее ес се се СКК ков ТВ | Її я : й РОЗ на щ і ож І і 5 31 | 3 є КАК, о Це ! пр еонтежн, : ДИ й СИДИШ НЕ ЩОКЛЕ Од Кое ЗК говжк ГКУ Же ча ЗВО ЕЕ її й Ше Е и ше ї ї х Кох 1Мм3: за ли УК УЗК У КЗ КІ ї х КІ 13; Ох уми АК УХА ІЗ Е же її ї НК ща її ПО ї Че рУ ок Ж ї ІЗ ТЕ Е Я НІ х. з ХК ХО їх МО ОБ т щі ОО як Ж: і Ше: ОВ 3133 жк ї їх нешИЗ 3 ЗІ р зу рих ЕК, Сян (Я У : 1 М: В 5 КЕН ОО Ох Я нина Жах її М НЕ Б. М НУК вже шк їх ї т Н | НУХичаЯ ЗМ ЩО их ке смаках т рен Н і БАНЕНЕУ ви, ес Ох ще вай За: т їх і НЕК меш гу ПОМ у вч фКажкккнмх в 1 ПОМ Ки БОБ хай К ще ПР х ОО У ї ПИ: НЕ НН ВЕН МУ ОА А : ї І ТОР КБІ ВІ: вая УКХ, Бк ї ЕН РОБЩІ вия аю Я кої хЕ Її 1 ї у же Б У ЩЕ Н її НЕ ЕУ Ме паж вх ; ш КА ем я х їі АН» Хр 5 Н і ра я ох Н Еш: ие я й х ; Н ро ПОГ Вих ; і :
і. 5 БЕК тк Ка У : Її 3 Ся т ЖК х КОН - ї т 1 ї ї но ке ха У Е З щ БТ У че ; ; і ї хх х я ої х й гу Н ЕК ве сш. Я ен і Не я ПАСИ ен о двднтинтоссття ї Ж ме Кая на СОЛКненя 4 ї і є Шин нан Що їз гі я ше Моди ХВ 1 й Та ще Ь ГІ Кф, А ню Ки ї пежнн и ТЕТ зах жду Ох т тав т Кк й - б с хх КИ ї ин со дх: ЗЕ тя ще ТЯ ня Ма ве се щи їдІ ж опдкюн не нодінксдянн КЗ її ТВО ТУ Її тя подо урни ко ж їх щої ПН й й Х ЗТПІЦЕДу о КА СК я (а КУ ТЕ КОУЖЕ рр рою св Ме й их В ОО і ня ен ман ее НИ ли пої ві СР Ж ОБОЖК пеня кнннчкй ТЕЗ ЩО де 1 МОВ К: ї Ух Киян х КЗ МК. ОО Ах 15 ХО ЕН ОК нн МЕ: рсакея БУНЯ ву ОО : ТЕ і її А БЕ НН Мих Се В а МО НЕ ДЕННЕ рок БсЯ а де в я. ЖИ ге: М Зі
БЕ. І: мя и й о ву АК Р оно, В ЯН
ГЕ. ВО ше пет Ж йо йо се ТО бор як о ЕН хх і В ДУХ чию ие що з ї їх х па І ТЕ З РОД Я рем схе оо НН 4 а Її ек ї і ї Н оте Ох Сини Аж а с ВЕ Ме за ж ШЕ ОТ с «ККВК Сен косе ВО Ехо К и В У РОх ІЕЕ МУ їЗ ЩА ПВ их т ВЕК, ве: їх ЕХ Докенфяй ТЕХ ЧЕ Ме ПК Ех М офі ЦІ оно ЕН: ШЕ ЕН лю СЕК: ї : ЦЕ х ї КЕ У ОНИ сеча жЖ ЖУК ТАК: ї 3 НЕ В х ГУ Х х ОКУ МошоВ КЕН: і гі ЕЕ є ЯК г І ши ї 18 ЕВ МК І ши шк» СА ВШ ОБ ЕНН КО ШЕ я ЕКО МІ. щі ЩІ ЕК ї Н Кок «ЗХ х х но о МЕМ В ЩО бен Паші. ши В МЖК ДЕоння М хм ух - В пек Кі сон у Кеш МК НУ г ше Пп ОО У: ЕК КК ще М в: НЕ щу п їж 5 С хек УКХ х: плели сек ю юю ШЕ Кк КЕКВ ї о: НН НЕ ЕКО, Бої їх ромен не ста й не пе с юкінхх ох я пої ТО беожккххеюихю ох 5 ши МЕЖ їх ще Ор чнімненння шин В БЕ х ГО УКХ тт Пункт УСИК ся фу с ВВА Ї : мя кучнкдАААМАААЛЛЯХ ня ПО ЯК ню КК КМ сект чечннн п КО є Тео Ж. п ВЖК Меси вче ПДК т оо ія СОКАХ о ОЗ ММ и ув ну М г Ваня: МК КУ, дух СО Ха кое п ше жи дов. се Кеті Коритвю п с Дуснкискеннх вий кий ша деко а НО Я пері ОК дня в: ша не че 3 С финктеххх БК КЕ Хо ик її У и лх. ій ше й чи я ИЙ т І Й ПЕ о Н НІ ТКУ, пи НЯ і УМ Я Кен СОКЕЛО ооо НУК; Мі с гудки ОВ Езякая Соя СЕ БИ й ші хо не ве ЕЕ я чи Не ях Кос Ку ОХ пд Аве ДЕ: Ем Те Я Ве ож пд БУ ГЕ У КО, я, нн Н но оии во: З «ля ЗАМ 5; Б Кона Ох : сон п сов ВВ: ша Я яму ЧЕН ве Я ї Са й ден Й о КУ сосен Я: ня М кре Б подяк нААК МК ех Бу КТК нююююннстшннкх 7 ее аа М що Е МС палети ЕК
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201762510109P | 2017-05-23 | 2017-05-23 | |
PCT/US2018/034235 WO2018217955A1 (en) | 2017-05-23 | 2018-05-23 | System and method for repairing a coke oven |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA126400C2 true UA126400C2 (uk) | 2022-09-28 |
Family
ID=64395891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201911105A UA126400C2 (uk) | 2017-05-23 | 2018-05-23 | Система та спосіб ремонту коксової печі |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10851306B2 (uk) |
EP (1) | EP3630923A4 (uk) |
JP (1) | JP7154231B2 (uk) |
KR (1) | KR102392443B1 (uk) |
CN (1) | CN110832055B (uk) |
AU (1) | AU2018273894A1 (uk) |
BR (1) | BR112019024618B1 (uk) |
CA (1) | CA3064430C (uk) |
CO (1) | CO2019014040A2 (uk) |
MX (1) | MX2019014017A (uk) |
RU (1) | RU2768916C2 (uk) |
UA (1) | UA126400C2 (uk) |
WO (1) | WO2018217955A1 (uk) |
ZA (1) | ZA201907689B (uk) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
PL2938701T3 (pl) | 2012-12-28 | 2020-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby |
US10016714B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-07-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
EP3090034B1 (en) | 2013-12-31 | 2020-05-06 | Suncoke Technology and Development LLC | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
AU2015308678B2 (en) | 2014-08-28 | 2017-06-29 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
JP2017526798A (ja) | 2014-09-15 | 2017-09-14 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | モノリス構成要素構造を有するコークス炉 |
EP3240862A4 (en) | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
EP3397719B1 (en) | 2015-12-28 | 2020-10-14 | Suncoke Technology and Development LLC | System for dynamically charging a coke oven |
UA126400C2 (uk) | 2017-05-23 | 2022-09-28 | Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк | Система та спосіб ремонту коксової печі |
CA3124563C (en) | 2018-12-28 | 2023-06-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and anchor distribution |
WO2020140074A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
CA3125337C (en) | 2018-12-28 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
US11261381B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
CA3125332C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
WO2020142391A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
BR112021012412A2 (pt) | 2018-12-31 | 2021-09-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistemas e métodos aprimorados para utilizar gás de combustão |
JP2023525984A (ja) | 2020-05-03 | 2023-06-20 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | 高品質コークス製品 |
CA3211286A1 (en) | 2021-11-04 | 2023-05-11 | John Francis Quanci | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
WO2024108013A1 (en) * | 2022-11-16 | 2024-05-23 | Suncoke Technology And Development Llc | Pelletized products and associated systems, devices, and methods |
Family Cites Families (668)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1486401A (en) | 1924-03-11 | van ackeren | ||
US1848818A (en) | 1932-03-08 | becker | ||
US1895202A (en) | 1933-01-24 | Damper control | ||
US469868A (en) | 1892-03-01 | Apparatus for quenching coke | ||
US2340283A (en) | 1944-01-25 | Flue control device | ||
US425797A (en) | 1890-04-15 | Charles w | ||
US845719A (en) | 1899-08-01 | 1907-02-26 | United Coke & Gas Company | Apparatus for charging coke-ovens. |
US705926A (en) | 1901-10-21 | 1902-07-29 | Curtis Joel Rothermel | Continuous process of coking coal. |
US760372A (en) | 1903-08-20 | 1904-05-17 | Beam Coke Oven Steam Boiler Power Company | Coke-oven. |
US875989A (en) | 1906-11-10 | 1908-01-07 | Covington Machine Company | Coke-extracting machine. |
DE212176C (uk) | 1908-04-10 | 1909-07-26 | ||
US976580A (en) | 1909-07-08 | 1910-11-22 | Stettiner Chamotte Fabrik Actien Ges | Apparatus for quenching incandescent materials. |
US1140798A (en) | 1915-01-02 | 1915-05-25 | Riterconley Mfg Company | Coal-gas-generating apparatus. |
US1424777A (en) | 1915-08-21 | 1922-08-08 | Schondeling Wilhelm | Process of and device for quenching coke in narrow containers |
US1378782A (en) | 1918-07-12 | 1921-05-17 | Griffin Eddie Floyd | Coke-shovel |
US1430027A (en) | 1920-05-01 | 1922-09-26 | Plantinga Pierre | Oven-wall structure |
US1429346A (en) | 1921-09-01 | 1922-09-19 | Horn Elisabeth | Retort for gas furnaces |
US1530995A (en) | 1922-09-11 | 1925-03-24 | Geiger Joseph | Coke-oven construction |
US1572391A (en) | 1923-09-12 | 1926-02-09 | Koppers Co Inc | Container for testing coal and method of testing |
US1818994A (en) | 1924-10-11 | 1931-08-18 | Combustion Eng Corp | Dust collector |
US1677973A (en) | 1925-08-08 | 1928-07-24 | Frank F Marquard | Method of quenching coke |
BE336997A (uk) | 1926-03-04 | |||
US1705039A (en) | 1926-11-01 | 1929-03-12 | Thornhill Anderson Company | Furnace for treatment of materials |
US1830951A (en) | 1927-04-12 | 1931-11-10 | Koppers Co Inc | Pusher ram for coke ovens |
US1757682A (en) | 1928-05-18 | 1930-05-06 | Palm Robert | Furnace-arch support |
US1818370A (en) | 1929-04-27 | 1931-08-11 | William E Wine | Cross bearer |
GB364236A (en) | 1929-11-25 | 1932-01-07 | Stettiner Chamotte Fabrik Ag | Improvements in processes and apparatus for extinguishing coke |
US1947499A (en) | 1930-08-12 | 1934-02-20 | Semet Solvay Eng Corp | By-product coke oven |
GB368649A (en) | 1930-10-04 | 1932-03-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the treatment of welded structural members, of light metal, with closed, hollow cross section |
US1979507A (en) | 1932-04-02 | 1934-11-06 | Bethlehem Steel Corp | Coke oven machine |
US1955962A (en) | 1933-07-18 | 1934-04-24 | Carter Coal Company | Coal testing apparatus |
GB441784A (en) | 1934-08-16 | 1936-01-27 | Carves Simon Ltd | Process for improvement of quality of coke in coke ovens |
US2141035A (en) | 1935-01-24 | 1938-12-20 | Koppers Co Inc | Coking retort oven heating wall of brickwork |
US2075337A (en) | 1936-04-03 | 1937-03-30 | Harold F Burnaugh | Ash and soot trap |
US2195466A (en) | 1936-07-28 | 1940-04-02 | Otto Wilputte Ovenbouw Mij N V | Operating coke ovens |
US2235970A (en) | 1940-06-19 | 1941-03-25 | Wilputte Coke Oven Corp | Underfired coke oven |
US2340981A (en) | 1941-05-03 | 1944-02-08 | Fuel Refining Corp | Coke oven construction |
DE265912C (uk) | 1942-07-07 | |||
US2394173A (en) | 1943-07-26 | 1946-02-05 | Albert B Harris | Locomotive draft arrangement |
GB606340A (en) | 1944-02-28 | 1948-08-12 | Waldemar Amalius Endter | Latch devices |
GB611524A (en) | 1945-07-21 | 1948-11-01 | Koppers Co Inc | Improvements in or relating to coke oven door handling apparatus |
US2486199A (en) | 1945-09-10 | 1949-10-25 | Univ Minnesota | Method and apparatus for determining leaks |
US2641575A (en) | 1949-01-21 | 1953-06-09 | Otto Carl | Coke oven buckstay structure |
US2609948A (en) | 1949-08-12 | 1952-09-09 | Koppers Co Inc | Pusher machine with articulated pusher bar |
US2667185A (en) | 1950-02-13 | 1954-01-26 | James L Beavers | Fluid diverter |
US2907698A (en) | 1950-10-07 | 1959-10-06 | Schulz Erich | Process of producing coke from mixture of coke breeze and coal |
US2649978A (en) | 1950-10-07 | 1953-08-25 | Smith Henry Such | Belt charging apparatus |
US2813708A (en) | 1951-10-08 | 1957-11-19 | Frey Kurt Paul Hermann | Devices to improve flow pattern and heat transfer in heat exchange zones of brick-lined furnaces |
GB725865A (en) | 1952-04-29 | 1955-03-09 | Koppers Gmbh Heinrich | Coke-quenching car |
US2827424A (en) | 1953-03-09 | 1958-03-18 | Koppers Co Inc | Quenching station |
US2723725A (en) | 1954-05-18 | 1955-11-15 | Charles J Keiffer | Dust separating and recovering apparatus |
US2756842A (en) | 1954-08-27 | 1956-07-31 | Research Corp | Electrostatic gas cleaning method |
US2873816A (en) | 1954-09-27 | 1959-02-17 | Ajem Lab Inc | Gas washing apparatus |
DE201729C (de) | 1956-08-25 | 1908-09-19 | Franz Meguin & Co Ag | Vorrichtung zum abstreichen von graphitansätzen u dgl an den gewülben von kokskammern |
US2968083A (en) | 1956-09-21 | 1961-01-17 | George F Lentz | Hot patching of refractory structures |
US2902991A (en) | 1957-08-15 | 1959-09-08 | Howard E Whitman | Smoke generator |
US3033764A (en) | 1958-06-10 | 1962-05-08 | Koppers Co Inc | Coke quenching tower |
GB923205A (en) | 1959-02-06 | 1963-04-10 | Stanley Pearson Winn | Roller blind for curved windows |
GB871094A (en) | 1959-04-29 | 1961-06-21 | Didier Werke Ag | Coke cooling towers |
US3015893A (en) | 1960-03-14 | 1962-01-09 | Mccreary John | Fluid flow control device for tenter machines utilizing super-heated steam |
US3026715A (en) | 1961-01-03 | 1962-03-27 | Gen Electric | Leak detector test table |
US3259551A (en) | 1961-10-03 | 1966-07-05 | Allied Chem | Regenerative coke oven batteries |
US3175961A (en) | 1962-05-28 | 1965-03-30 | Allied Chem | Adjusting device for springs associated with the buckstays of coke oven batteries |
AT251607B (de) | 1963-08-09 | 1967-01-10 | Kohlenscheidungs Gmbh | Halterung waagrechter Rohre von Wärmeaustauschern an senkrechten Tragrohren |
DE1212037B (de) | 1963-08-28 | 1966-03-10 | Still Fa Carl | Abdichtung des Loeschraumes von Koksloescheinrichtungen |
US3199135A (en) | 1964-01-29 | 1965-08-10 | Koppers Co Inc | Combined coke oven door jamb cleaning apparatus and pusher |
US3224805A (en) | 1964-01-30 | 1965-12-21 | Glen W Clyatt | Truck top carrier |
US3265044A (en) | 1964-04-03 | 1966-08-09 | Combustion Eng | Heat exchanger tube support |
GB1047204A (uk) | 1964-05-26 | 1900-01-01 | ||
US3327521A (en) | 1964-10-26 | 1967-06-27 | Nat Res Corp | Leak detector and vacuum pumping station |
US3444046A (en) | 1965-02-04 | 1969-05-13 | Koppers Co Inc | Method for producing coke |
DE1671312B1 (de) | 1966-12-17 | 1970-02-12 | Gvi Projektirowaniju Predprija | Verfahren zur Beschickung eines Horizontalkoksofens mit zu verkokender Charge |
US3448012A (en) | 1967-02-01 | 1969-06-03 | Marathon Oil Co | Rotary concentric partition in a coke oven hearth |
CA860719A (en) | 1967-02-06 | 1971-01-12 | Research-Cottrell | Method and apparatus for electrostatically cleaning highly compressed gases |
US3462345A (en) | 1967-05-10 | 1969-08-19 | Babcock & Wilcox Co | Nuclear reactor rod controller |
US3545470A (en) | 1967-07-24 | 1970-12-08 | Hamilton Neil King Paton | Differential-pressure flow-controlling valve mechanism |
US3453839A (en) * | 1967-10-26 | 1969-07-08 | Alfred B Sabin | Cargo transport system and container therefor |
US3591827A (en) | 1967-11-29 | 1971-07-06 | Andar Iti Inc | Ion-pumped mass spectrometer leak detector apparatus and method and ion pump therefor |
US3444047A (en) | 1968-03-04 | 1969-05-13 | Thomas J Wilde | Method for making metallurgical coke |
US3616408A (en) | 1968-05-29 | 1971-10-26 | Westinghouse Electric Corp | Oxygen sensor |
DE1771855A1 (de) | 1968-07-20 | 1972-02-03 | Still Fa Carl | Vorrichtung zum emissionslosen Koksausdruecken und Koksloeschen bei horizontalen Verkokungsofenbatterien |
US3652403A (en) | 1968-12-03 | 1972-03-28 | Still Fa Carl | Method and apparatus for the evacuation of coke from a furnace chamber |
DE1812897B2 (de) | 1968-12-05 | 1973-04-12 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zum entfernen des beim ausstossen von koks aus verkokungskammeroefen entstehenden staubes |
US3587198A (en) | 1969-04-14 | 1971-06-28 | Universal Oil Prod Co | Heat protected metal wall |
US3592742A (en) | 1970-02-06 | 1971-07-13 | Buster R Thompson | Foundation cooling system for sole flue coking ovens |
US3623511A (en) | 1970-02-16 | 1971-11-30 | Bvs | Tubular conduits having a bent portion and carrying a fluid |
US3811572A (en) | 1970-04-13 | 1974-05-21 | Koppers Co Inc | Pollution control system |
US3722182A (en) | 1970-05-14 | 1973-03-27 | J Gilbertson | Air purifying and deodorizing device for automobiles |
US3710551A (en) | 1970-06-18 | 1973-01-16 | Pollution Rectifiers Corp | Gas scrubber |
US3875016A (en) | 1970-10-13 | 1975-04-01 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method and apparatus for controlling the operation of regeneratively heated coke ovens |
US3933443A (en) | 1971-05-18 | 1976-01-20 | Hugo Lohrmann | Coking component |
US3748235A (en) | 1971-06-10 | 1973-07-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Pollution free discharging and quenching system |
US3709794A (en) | 1971-06-24 | 1973-01-09 | Koppers Co Inc | Coke oven machinery door extractor shroud |
DE2154306A1 (de) | 1971-11-02 | 1973-05-10 | Otto & Co Gmbh Dr C | Koksloeschturm |
BE790985A (fr) | 1971-12-11 | 1973-03-01 | Koppers Gmbh Heinrich | Procede pour l'uniformisation du chauffage des fours a coke a chambre horizontale et installation pour la pratique du |
US3894302A (en) | 1972-03-08 | 1975-07-15 | Tyler Pipe Ind Inc | Self-venting fitting |
US3912091A (en) | 1972-04-04 | 1975-10-14 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3784034A (en) | 1972-04-04 | 1974-01-08 | B Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3917458A (en) | 1972-07-21 | 1975-11-04 | Nicoll Jr Frank S | Gas filtration system employing a filtration screen of particulate solids |
US3857758A (en) | 1972-07-21 | 1974-12-31 | Block A | Method and apparatus for emission free operation of by-product coke ovens |
DE2245567C3 (de) | 1972-09-16 | 1981-12-03 | G. Wolff Jun. Kg, 4630 Bochum | Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide |
US4143104A (en) | 1972-10-09 | 1979-03-06 | Hoogovens Ijmuiden, B.V. | Repairing damaged refractory walls by gunning |
DE2250636C3 (de) | 1972-10-16 | 1978-08-24 | Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Aus einem Kokskuchenführungswagen und einem Traggestell für eine Absaughaube bestehende, verfahrbare Einrichtung |
US3836161A (en) | 1973-01-08 | 1974-09-17 | Midland Ross Corp | Leveling system for vehicles with optional manual or automatic control |
DE2312907C2 (de) | 1973-03-15 | 1974-09-12 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Ablöschen des Koksbrandes von batterieweise angeordneten Verkokungsöfen |
DE2326825A1 (de) | 1973-05-25 | 1975-01-02 | Hartung Kuhn & Co Maschf | Einrichtung zum abfuehren und reinigen von an den tueren an horizontalkammerverkokungsofenbatterien austretenden gasschwaden |
DE2327983B2 (de) | 1973-06-01 | 1976-08-19 | Waagerechter verkokungsofen mit querregeneratoren | |
US3878053A (en) | 1973-09-04 | 1975-04-15 | Koppers Co Inc | Refractory shapes and jamb structure of coke oven battery heating wall |
US4067462A (en) | 1974-01-08 | 1978-01-10 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3897312A (en) | 1974-01-17 | 1975-07-29 | Interlake Inc | Coke oven charging system |
US4025395A (en) | 1974-02-15 | 1977-05-24 | United States Steel Corporation | Method for quenching coke |
JPS5347497Y2 (uk) | 1974-02-19 | 1978-11-14 | ||
US3912597A (en) | 1974-03-08 | 1975-10-14 | James E Macdonald | Smokeless non-recovery type coke oven |
DE2416434A1 (de) | 1974-04-04 | 1975-10-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verkokungsofen |
US3930961A (en) | 1974-04-08 | 1976-01-06 | Koppers Company, Inc. | Hooded quenching wharf for coke side emission control |
JPS536964B2 (uk) | 1974-05-18 | 1978-03-13 | ||
JPS50148405U (uk) | 1974-05-28 | 1975-12-09 | ||
US3906992A (en) | 1974-07-02 | 1975-09-23 | John Meredith Leach | Sealed, easily cleanable gate valve |
US3984289A (en) | 1974-07-12 | 1976-10-05 | Koppers Company, Inc. | Coke quencher car apparatus |
US3928144A (en) | 1974-07-17 | 1975-12-23 | Nat Steel Corp | Pollutants collection system for coke oven discharge operation |
US4100033A (en) | 1974-08-21 | 1978-07-11 | Hoelter H | Extraction of charge gases from coke ovens |
US3959084A (en) | 1974-09-25 | 1976-05-25 | Dravo Corporation | Process for cooling of coke |
JPS5314242B2 (uk) | 1974-10-31 | 1978-05-16 | ||
US3963582A (en) | 1974-11-26 | 1976-06-15 | Koppers Company, Inc. | Method and apparatus for suppressing the deposition of carbonaceous material in a coke oven battery |
US3979870A (en) * | 1975-01-24 | 1976-09-14 | Moore Alvin E | Light-weight, insulated construction element and wall |
US3990948A (en) | 1975-02-11 | 1976-11-09 | Koppers Company, Inc. | Apparatus for cleaning the bottom surface of a coke oven door plug |
US4059885A (en) | 1975-03-19 | 1977-11-29 | Dr. C. Otto & Comp. G.M.B.H. | Process for partial restoration of a coke oven battery |
US4004702A (en) | 1975-04-21 | 1977-01-25 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven larry car coal restricting insert |
DE2524462A1 (de) | 1975-06-03 | 1976-12-16 | Still Fa Carl | Verkokungsofenfuellwagen |
US4045056A (en) | 1975-10-14 | 1977-08-30 | Gennady Petrovich Kandakov | Expansion compensator for pipelines |
US4045299A (en) | 1975-11-24 | 1977-08-30 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless non-recovery type coke oven |
DE2603678C2 (de) | 1976-01-31 | 1984-02-23 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Vorrichtung zur Arretierung eines die Stampfform einer Stampfkokerei an ihrer den Ofenkammern abgewendeten Seite abschließenden, verfahrbaren Setzbockes in seiner Stellung am Ofenkammerkopf |
US4083753A (en) | 1976-05-04 | 1978-04-11 | Koppers Company, Inc. | One-spot coke quencher car |
US4145195A (en) | 1976-06-28 | 1979-03-20 | Firma Carl Still | Adjustable device for removing pollutants from gases and vapors evolved during coke quenching operations |
JPS5319301A (en) | 1976-08-09 | 1978-02-22 | Takenaka Komuten Co | Lower structure of coke oven |
US4065059A (en) | 1976-09-07 | 1977-12-27 | Richard Jablin | Repair gun for coke ovens |
JPS5352502A (en) | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Otto & Co Gmbh Dr C | Supporting structure for base plate of bottom heat coke oven |
US4077848A (en) | 1976-12-10 | 1978-03-07 | United States Steel Corporation | Method and apparatus for applying patching or sealing compositions to coke oven side walls and roof |
DE2657227C2 (de) | 1976-12-17 | 1978-11-30 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zum Reinigen der Ofensohle von Koksofenkammern |
US4100491A (en) | 1977-02-28 | 1978-07-11 | Southwest Research Institute | Automatic self-cleaning ferromagnetic metal detector |
DE2712111A1 (de) | 1977-03-19 | 1978-09-28 | Otto & Co Gmbh Dr C | Zur aufnahme eines garen koksbrandes dienender, laengs einer batterie von verkokungsoefen verfahrbarer wagen |
DE2715536C2 (de) | 1977-04-07 | 1982-07-15 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Koksofenabwärme |
US4100889A (en) | 1977-04-07 | 1978-07-18 | Combustion Engineering, Inc. | Band type tube support |
US4271814A (en) | 1977-04-29 | 1981-06-09 | Lister Paul M | Heat extracting apparatus for fireplaces |
DE2720688A1 (de) | 1977-05-07 | 1978-11-09 | Alois Steimer | Verschlussorgan fuer rauchgasabzuege |
US4111757A (en) | 1977-05-25 | 1978-09-05 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless and non-recovery type coke oven battery |
US4093245A (en) | 1977-06-02 | 1978-06-06 | Mosser Industries, Inc. | Mechanical sealing means |
US4213828A (en) | 1977-06-07 | 1980-07-22 | Albert Calderon | Method and apparatus for quenching coke |
US4141796A (en) | 1977-08-08 | 1979-02-27 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
JPS5751786Y2 (uk) | 1977-08-11 | 1982-11-11 | ||
US4284478A (en) | 1977-08-19 | 1981-08-18 | Didier Engineering Gmbh | Apparatus for quenching hot coke |
JPS5454101U (uk) | 1977-09-24 | 1979-04-14 | ||
US4211608A (en) | 1977-09-28 | 1980-07-08 | Bethlehem Steel Corporation | Coke pushing emission control system |
JPS5453103A (en) | 1977-10-04 | 1979-04-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of metallurgical coke |
US4196053A (en) | 1977-10-04 | 1980-04-01 | Hartung, Kuhn & Co. Maschinenfabrik Gmbh | Equipment for operating coke oven service machines |
JPS5454101A (en) | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Charging of raw coal for sintered coke |
US4162546A (en) | 1977-10-31 | 1979-07-31 | Carrcraft Manufacturing Company | Branch tail piece |
DE2755108B2 (de) | 1977-12-10 | 1980-06-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhuette, 4650 Gelsenkirchen | Türabhebevorrichtung |
US4176013A (en) | 1978-01-23 | 1979-11-27 | Interlake, Inc. | Coke oven door seal assembly |
DE2804935C2 (de) | 1978-02-06 | 1984-04-05 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Vorrichtung zur emissionslosen Einfüllung von Kokskohle in die Ofenkammern von Verkokungsbatterien |
DE2808213C2 (de) | 1978-02-25 | 1979-10-11 | 4300 Essen | Rekuperativkoksofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben |
US4189272A (en) | 1978-02-27 | 1980-02-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhutte | Method of and apparatus for charging coal into a coke oven chamber |
US4181459A (en) | 1978-03-01 | 1980-01-01 | United States Steel Corporation | Conveyor protection system |
US4222748A (en) | 1979-02-22 | 1980-09-16 | Monsanto Company | Electrostatically augmented fiber bed and method of using |
US4147230A (en) | 1978-04-14 | 1979-04-03 | Nelson Industries, Inc. | Combination spark arrestor and aspirating muffler |
US4287024A (en) | 1978-06-22 | 1981-09-01 | Thompson Buster R | High-speed smokeless coke oven battery |
US4230498A (en) | 1978-08-02 | 1980-10-28 | United States Steel Corporation | Coke oven patching and sealing material |
US4353189A (en) | 1978-08-15 | 1982-10-12 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Earthquake-proof foundation for coke oven batteries |
US4235830A (en) | 1978-09-05 | 1980-11-25 | Aluminum Company Of America | Flue pressure control for tunnel kilns |
JPS5751787Y2 (uk) | 1978-11-24 | 1982-11-11 | ||
US4249997A (en) | 1978-12-18 | 1981-02-10 | Bethlehem Steel Corporation | Low differential coke oven heating system |
US4213489A (en) | 1979-01-10 | 1980-07-22 | Koppers Company, Inc. | One-spot coke quench car coke distribution system |
US4285772A (en) | 1979-02-06 | 1981-08-25 | Kress Edward S | Method and apparatus for handlng and dry quenching coke |
US4289584A (en) | 1979-03-15 | 1981-09-15 | Bethlehem Steel Corporation | Coke quenching practice for one-spot cars |
US4248671A (en) | 1979-04-04 | 1981-02-03 | Envirotech Corporation | Dry coke quenching and pollution control |
DE2914387C2 (de) | 1979-04-10 | 1982-07-01 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Ausbildung der Heizwände für Horizontalkammerverkokungsöfen |
US4226113A (en) | 1979-04-11 | 1980-10-07 | Electric Power Research Institute, Inc. | Leak detecting arrangement especially suitable for a steam condenser and method |
DE2915330C2 (de) | 1979-04-14 | 1983-01-27 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Anlage für die Naßlöschung von Koks |
DE7914320U1 (de) | 1979-05-17 | 1979-08-09 | Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Tauchverschlusseinrichtung fuer steigerohrdeckel |
US4263099A (en) | 1979-05-17 | 1981-04-21 | Bethlehem Steel Corporation | Wet quenching of incandescent coke |
DE2921171C2 (de) | 1979-05-25 | 1986-04-03 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Erneuerung des Mauerwerks von Verkokungsöfen |
DE2922571C2 (de) | 1979-06-02 | 1985-08-01 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Füllwagen für Verkokungsöfen |
US4307673A (en) | 1979-07-23 | 1981-12-29 | Forest Fuels, Inc. | Spark arresting module |
US4239602A (en) | 1979-07-23 | 1980-12-16 | Insul Company, Inc. | Ascension pipe elbow lid for coke ovens |
US4334963A (en) | 1979-09-26 | 1982-06-15 | Wsw Planungs-Gmbh | Exhaust hood for unloading assembly of coke-oven battery |
US4336843A (en) | 1979-10-19 | 1982-06-29 | Odeco Engineers, Inc. | Emergency well-control vessel |
JPS5918437B2 (ja) | 1980-09-11 | 1984-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス炉における粉炭の加圧・加振充填装置 |
BR8006807A (pt) | 1979-10-23 | 1981-04-28 | Nippon Steel Corp | Processo e aparelho para enchimento da camara de carbonizacao de um forno de coque com carvao em po |
JPS5918436B2 (ja) | 1980-09-11 | 1984-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス炉における粉炭加圧、加振充填装置 |
US4396461A (en) | 1979-10-31 | 1983-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | One-spot car coke quenching process |
US4344822A (en) | 1979-10-31 | 1982-08-17 | Bethlehem Steel Corporation | One-spot car coke quenching method |
US4298497A (en) | 1980-01-21 | 1981-11-03 | Nalco Chemical Company | Composition for preventing cold end corrosion in boilers |
US4302935A (en) | 1980-01-31 | 1981-12-01 | Cousimano Robert D | Adjustable (D)-port insert header for internal combustion engines |
US4316435A (en) | 1980-02-27 | 1982-02-23 | General Electric Company | Boiler tube silencer |
US4268360A (en) * | 1980-03-03 | 1981-05-19 | Koritsu Machine Industrial Limited | Temporary heat-proof apparatus for use in repairing coke ovens |
DE3011781C2 (de) | 1980-03-27 | 1984-02-23 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Einrichtung für die Koksofenbedienung |
US4446018A (en) | 1980-05-01 | 1984-05-01 | Armco Inc. | Waste treatment system having integral intrachannel clarifier |
US4303615A (en) | 1980-06-02 | 1981-12-01 | Fisher Scientific Company | Crucible with lid |
DE3022604A1 (de) | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung von einsatzkohlenmischungen fuer kokereien |
US4289479A (en) | 1980-06-19 | 1981-09-15 | Johnson Jr Allen S | Thermally insulated rotary kiln and method of making same |
US4324568A (en) | 1980-08-11 | 1982-04-13 | Flanders Filters, Inc. | Method and apparatus for the leak testing of filters |
US4342195A (en) | 1980-08-15 | 1982-08-03 | Lo Ching P | Motorcycle exhaust system |
DE3037950C2 (de) | 1980-10-08 | 1985-09-12 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Einrichtung zur Verbesserung des Strömungsverlaufes in den Überführungskanälen, die zwischen den Regeneratoren bzw. Rekuperatoren und den Verbrennungsräumen von technischen Gasfeuerungen, insbesondere von Koksöfen, angeordnet sind |
JPS5783585U (uk) | 1980-11-11 | 1982-05-24 | ||
JPS5783585A (en) | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for charging stock coal into coke oven |
DE3043239C2 (de) | 1980-11-15 | 1985-11-28 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme |
JPS615279Y2 (uk) | 1980-11-25 | 1986-02-18 | ||
JPS5790092A (en) | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for compacting coking coal |
DE3044897A1 (de) | 1980-11-28 | 1982-07-08 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einspannsystem zur vermeidung von schaedlichen zug- und schubspannungen in ggf. mehrschichtigen mauerwerksscheiben |
US4340445A (en) | 1981-01-09 | 1982-07-20 | Kucher Valery N | Car for receiving incandescent coke |
US4391674A (en) | 1981-02-17 | 1983-07-05 | Republic Steel Corporation | Coke delivery apparatus and method |
US4407237A (en) | 1981-02-18 | 1983-10-04 | Applied Engineering Co., Inc. | Economizer with soot blower |
NL8101060A (nl) | 1981-03-05 | 1982-10-01 | Estel Hoogovens Bv | Horizontale kooksovenbatterij. |
US4474344A (en) | 1981-03-25 | 1984-10-02 | The Boeing Company | Compression-sealed nacelle inlet door assembly |
US4406619A (en) | 1981-03-30 | 1983-09-27 | Hans Oldengott | Sealing lid means for coke oven chamber |
JPS57172978A (en) | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Kawatetsu Kagaku Kk | Apparatus for feeding pressure molded briquette into oven chamber |
DE3119973C2 (de) | 1981-05-20 | 1983-11-03 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Beheizungseinrichtung für Regenerativverkokungsofenbatterien |
US4330372A (en) | 1981-05-29 | 1982-05-18 | National Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
JPS5953589B2 (ja) | 1981-07-28 | 1984-12-26 | 富士通株式会社 | 入出力機器制御方式 |
GB2102830B (en) | 1981-08-01 | 1985-08-21 | Kurt Dix | Coke-oven door |
CA1172895A (en) | 1981-08-27 | 1984-08-21 | James Ross | Energy saving chimney cap assembly |
US4366029A (en) | 1981-08-31 | 1982-12-28 | Koppers Company, Inc. | Pivoting back one-spot coke car |
US4336107A (en) | 1981-09-02 | 1982-06-22 | Koppers Company, Inc. | Aligning device |
US4395269B1 (en) | 1981-09-30 | 1994-08-30 | Donaldson Co Inc | Compact dust filter assembly |
JPS604588Y2 (ja) | 1981-11-11 | 1985-02-09 | 蛇の目電機株式会社 | ハンドミキサ− |
JPS5891788A (ja) | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉内への原料炭圧密ブロツク装入装置 |
FR2517802A1 (fr) | 1981-12-04 | 1983-06-10 | Gaz Transport | Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant |
JPS5891788U (ja) | 1981-12-14 | 1983-06-21 | 株式会社河合楽器製作所 | 鍵盤軸支機構 |
US4396394A (en) | 1981-12-21 | 1983-08-02 | Atlantic Richfield Company | Method for producing a dried coal fuel having a reduced tendency to spontaneously ignite from a low rank coal |
JPS58152095A (ja) | 1982-03-04 | 1983-09-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 低品位炭の改良方法 |
US4459103A (en) | 1982-03-10 | 1984-07-10 | Hazen Research, Inc. | Automatic volatile matter content analyzer |
DE3210372A1 (de) | 1982-03-20 | 1983-09-29 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Unterbau fuer eine batterie kopfbeheizter verkokungsoefen |
DE3315738C2 (de) | 1982-05-03 | 1984-03-22 | WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop | Verfahren und Einrichtung zum Entstauben von Kokereiemissionen |
US4469446A (en) | 1982-06-24 | 1984-09-04 | Joy Manufacturing Company | Fluid handling |
US4421070A (en) | 1982-06-25 | 1983-12-20 | Combustion Engineering, Inc. | Steam cooled hanger tube for horizontal superheaters and reheaters |
JPS5951978B2 (ja) | 1982-08-12 | 1984-12-17 | フジパン株式会社 | 冷凍パン生地の製造方法 |
DE3231697C1 (de) | 1982-08-26 | 1984-01-26 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Löschturm |
US4452749A (en) | 1982-09-14 | 1984-06-05 | Modern Refractories Service Corp. | Method of repairing hot refractory brick walls |
JPS5951978A (ja) | 1982-09-16 | 1984-03-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス |
US4448541A (en) | 1982-09-22 | 1984-05-15 | Mediminder Development Limited Partnership | Medical timer apparatus |
JPS5953589A (ja) | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 圧縮成型炭の製造方法 |
JPS5971388A (ja) | 1982-10-15 | 1984-04-23 | Kawatetsu Kagaku Kk | コ−クス炉における圧縮成型炭ケ−ス操作所 |
AU552638B2 (en) | 1982-10-20 | 1986-06-12 | Idemitsu Kosan Co. Ltd | Process for modification of coal |
JPS5971388U (ja) | 1982-11-04 | 1984-05-15 | アルプス電気株式会社 | 表示装置 |
JPS5972263U (ja) | 1982-11-05 | 1984-05-16 | 株式会社タカラ | ストツパ付きゴムバンド |
DE3245551C1 (de) | 1982-12-09 | 1984-02-09 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Koksofenbatterie |
US4440098A (en) | 1982-12-10 | 1984-04-03 | Energy Recovery Group, Inc. | Waste material incineration system and method |
JPS59108083A (ja) | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧縮成形炭の搬送方法およびその装置 |
JPS609594Y2 (ja) | 1983-01-10 | 1985-04-04 | 株式会社ミハマ製作所 | 熱交換管 |
US4487137A (en) | 1983-01-21 | 1984-12-11 | Horvat George T | Auxiliary exhaust system |
JPS59145281A (ja) | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 粉炭圧密ケ−キ製造装置 |
US4568426A (en) | 1983-02-09 | 1986-02-04 | Alcor, Inc. | Controlled atmosphere oven |
US4680167A (en) | 1983-02-09 | 1987-07-14 | Alcor, Inc. | Controlled atmosphere oven |
US4445977A (en) | 1983-02-28 | 1984-05-01 | Furnco Construction Corporation | Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof |
US4690689A (en) | 1983-03-02 | 1987-09-01 | Columbia Gas System Service Corp. | Gas tracer composition and method |
JPS59145281U (ja) | 1983-03-16 | 1984-09-28 | 三菱電機株式会社 | トランジスタモ−タ |
US4527488A (en) | 1983-04-26 | 1985-07-09 | Koppers Company, Inc. | Coke oven charging car |
DE3317378A1 (de) | 1983-05-13 | 1984-11-15 | Wilhelm Fritz 4006 Erkrath Morschheuser | Stroemungskanal kurzer baulaenge |
JPS604588A (ja) | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Nippon Steel Corp | 水平室炉式コ−クス炉及びその加熱制御法 |
DE3328702A1 (de) | 1983-08-09 | 1985-02-28 | FS-Verfahrenstechnik für Industrieanlagen GmbH, 5110 Alsorf | Verfahren und vorrichtung zum loeschen von gluehendem koks |
DE3329367C1 (de) | 1983-08-13 | 1984-11-29 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Verkokungsofen |
DE3339160C2 (de) | 1983-10-28 | 1986-03-20 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtungen zur Glutnestererfassung und Ablöschung des auf der Koksrampe liegenden Kokses |
DE3407487C1 (de) | 1984-02-27 | 1985-06-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kokslöschturm |
US4506025A (en) | 1984-03-22 | 1985-03-19 | Dresser Industries, Inc. | Silica castables |
US4570670A (en) | 1984-05-21 | 1986-02-18 | Johnson Charles D | Valve |
US4655193A (en) | 1984-06-05 | 1987-04-07 | Blacket Arnold M | Incinerator |
DE3436687A1 (de) | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zur waermebehandlung von feingut |
JPS61106690A (ja) | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コ−クス炉用圧縮成形炭の搬送装置 |
DE3443976A1 (de) | 1984-12-01 | 1986-06-12 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS61106690U (uk) | 1984-12-18 | 1986-07-07 | ||
DE3521540A1 (de) | 1985-06-15 | 1986-12-18 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Loeschwagen fuer verkokungsoefen |
DK298485A (da) | 1985-07-01 | 1987-01-02 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas |
JPS6211794A (ja) | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Nippon Steel Corp | コ−クス炉内装入炭加振圧密装置 |
JPH0319127Y2 (uk) | 1985-09-25 | 1991-04-23 | ||
US4666675A (en) | 1985-11-12 | 1987-05-19 | Shell Oil Company | Mechanical implant to reduce back pressure in a riser reactor equipped with a horizontal tee joint connection |
US4655804A (en) | 1985-12-11 | 1987-04-07 | Environmental Elements Corp. | Hopper gas distribution system |
US4643327A (en) | 1986-03-25 | 1987-02-17 | Campbell William P | Insulated container hinge seal |
JPS62285980A (ja) | 1986-06-05 | 1987-12-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉における装入炭の装入方法及びその装置 |
DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1990-10-08 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
US4793981A (en) | 1986-11-19 | 1988-12-27 | The Babcock & Wilcox Company | Integrated injection and bag filter house system for SOx -NOx -particulate control with reagent/catalyst regeneration |
US4724976A (en) * | 1987-01-12 | 1988-02-16 | Lee Alfredo A | Collapsible container |
EP0365042A1 (de) | 1987-03-31 | 1990-04-25 | FINN-AQUA SANTASALO-SOHLBERG GmbH | Verfahren zur Lecküberwachung von fluidführenden Leitungssystemen bei Gefriertrocknungseinrichtungen und für die Durchführung dieses Verfahrens geeignete Gefriertrocknungseinrichtung |
US4824614A (en) | 1987-04-09 | 1989-04-25 | Santa Fe Energy Company | Device for uniformly distributing a two-phase fluid |
US4997527A (en) | 1988-04-22 | 1991-03-05 | Kress Corporation | Coke handling and dry quenching method |
DE3816396A1 (de) | 1987-05-21 | 1989-03-02 | Ruhrkohle Ag | Koksofendecke |
US4821473A (en) | 1987-06-08 | 1989-04-18 | Cowell Ernest E | Chimney by-pass |
JPH0768523B2 (ja) | 1987-07-21 | 1995-07-26 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入原料の圧密方法およびその装置 |
DE3726492C1 (de) | 1987-08-08 | 1988-11-10 | Flachglas Ag | Stroemungskanal fuer die Rauchgase einer Rauchgasreinigungsanlage |
CN87212113U (zh) | 1987-08-22 | 1988-06-29 | 戴春亭 | 炼焦炉 |
JPH01103694U (uk) | 1987-12-28 | 1989-07-13 | ||
JPH01249886A (ja) | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Nkk Corp | コークス炉窯内嵩密度制御方法 |
SU1535880A1 (ru) | 1988-04-12 | 1990-01-15 | Донецкий политехнический институт | Установка дл мокрого тушени кокса |
GB2220255B (en) | 1988-05-13 | 1992-01-02 | Heinz Hoelter | A method of,and apparatus for cooling and keeping clean the roof of a coke oven |
US4898021A (en) | 1988-11-30 | 1990-02-06 | Westinghouse Electric Corp. | Quantitative air inleakage detection system and method for turbine-condenser systems |
DE3841630A1 (de) | 1988-12-10 | 1990-06-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH0319127A (ja) | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
NL8901620A (nl) | 1989-06-27 | 1991-01-16 | Hoogovens Groep Bv | Keramische brander en een daarvoor geschikte vormsteen. |
CN2064363U (zh) | 1989-07-10 | 1990-10-24 | 介休县第二机械厂 | 炼焦炉炉盖 |
AT394053B (de) | 1989-09-07 | 1992-01-27 | Voest Alpine Stahl Linz | Gas-ueberleiteinrichtung fuer einen koksofen |
US5078822A (en) | 1989-11-14 | 1992-01-07 | Hodges Michael F | Method for making refractory lined duct and duct formed thereby |
JPH07119418B2 (ja) | 1989-12-26 | 1995-12-20 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置 |
US5227106A (en) | 1990-02-09 | 1993-07-13 | Tonawanda Coke Corporation | Process for making large size cast monolithic refractory repair modules suitable for use in a coke oven repair |
US5114542A (en) | 1990-09-25 | 1992-05-19 | Jewell Coal And Coke Company | Nonrecovery coke oven battery and method of operation |
JPH07100794B2 (ja) | 1990-10-22 | 1995-11-01 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置 |
JPH04178494A (ja) | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス消火塔の粉塵漏れ防止方法 |
GB9110796D0 (en) | 1991-05-18 | 1991-07-10 | Atomic Energy Authority Uk | Double lid system |
JP3182195B2 (ja) | 1992-02-21 | 2001-07-03 | 三洋電機株式会社 | 非水系電解質二次電池用電極及びそれを使用してなる電池 |
US5213138A (en) | 1992-03-09 | 1993-05-25 | United Technologies Corporation | Mechanism to reduce turning losses in conduits |
US5228955A (en) | 1992-05-22 | 1993-07-20 | Sun Coal Company | High strength coke oven wall having gas flues therein |
JPH06264062A (ja) | 1992-05-28 | 1994-09-20 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉乾式消火設備の操業方法 |
JPH0674855A (ja) | 1992-07-08 | 1994-03-18 | Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk | 真空漏洩検出方法、および同装置 |
JP2564232B2 (ja) * | 1992-07-22 | 1996-12-18 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉の熱間補修工事に使用する断熱ボックス及びその設置方法 |
JPH0649450A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Nippon Steel Corp | コークス炉の熱間補修工事における昇温時の防炎壁 |
US5597452A (en) | 1992-09-24 | 1997-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Method of restoring heating walls of coke oven battery |
US5234601A (en) | 1992-09-28 | 1993-08-10 | Autotrol Corporation | Apparatus and method for controlling regeneration of a water treatment system |
CN2139121Y (zh) | 1992-11-26 | 1993-07-28 | 吴在奋 | 一种清扫焦炉炭化室石墨的刮板机 |
JP2594737Y2 (ja) * | 1993-01-08 | 1999-05-10 | 日本鋼管株式会社 | コークス炉補修用の断熱ボックス |
JPH06299156A (ja) | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Nippon Steel Corp | コークス炉炭化室の付着カーボン除去方法 |
US5447606A (en) | 1993-05-12 | 1995-09-05 | Sun Coal Company | Method of and apparatus for capturing coke oven charging emissions |
US5370218A (en) | 1993-09-17 | 1994-12-06 | Johnson Industries, Inc. | Apparatus for hauling coal through a mine |
KR100312905B1 (ko) | 1993-10-29 | 2001-12-28 | 에모또 간지 | 코우크스로의보수방법및장치 |
JPH07188668A (ja) | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nkk Corp | コークス炉石炭装入時の集塵方法 |
JPH07204432A (ja) | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
JPH07216357A (ja) | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Nippon Steel Corp | コークス炉への装入石炭の圧密化方法および装置 |
DE4403244A1 (de) | 1994-02-03 | 1995-08-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen |
CN1092457A (zh) | 1994-02-04 | 1994-09-21 | 张胜 | 连体式炼焦炉及其炼焦方法 |
BE1008047A3 (fr) | 1994-02-25 | 1996-01-03 | Fib Services Sa | Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise. |
JPH0843314A (ja) | 1994-07-27 | 1996-02-16 | Nkk Corp | コークス炉炉体診断方法 |
US5480594A (en) | 1994-09-02 | 1996-01-02 | Wilkerson; H. Joe | Method and apparatus for distributing air through a cooling tower |
JPH0881681A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Shoichi Kume | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
JPH08104875A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Takamichi Iida | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックスの炉内への挿入装置 |
JP2914198B2 (ja) | 1994-10-28 | 1999-06-28 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉の装炭方法および装置 |
DE4445713C1 (de) | 1994-12-21 | 1996-07-11 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des CO-Gehaltes im Abgas von mit Schwachgas beheizten Koksofenbatterien |
US5542650A (en) | 1995-02-10 | 1996-08-06 | Anthony-Ross Company | Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace |
JP3042758B2 (ja) | 1995-02-17 | 2000-05-22 | 川崎製鉄株式会社 | コークス炉炭化室の炉壁診断方法および装置 |
US5603810A (en) | 1995-03-07 | 1997-02-18 | Minnotte Corporations | Coke-oven door seal |
US5810032A (en) | 1995-03-22 | 1998-09-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Method and apparatus for controlling the distribution of two-phase fluids flowing through impacting pipe tees |
RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Восточный институт огнеупоров" | Способ изготовления динасовых изделий |
US5622280A (en) | 1995-07-06 | 1997-04-22 | North American Packaging Company | Method and apparatus for sealing an open head drum |
JPH0953077A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉熱間補修用断熱ボックスとその設置方法 |
US5670025A (en) | 1995-08-24 | 1997-09-23 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Coke oven door with multi-latch sealing system |
JP3194031B2 (ja) | 1995-10-06 | 2001-07-30 | 株式会社ベンカン | 単管式排水管継手 |
US5715962A (en) * | 1995-11-16 | 1998-02-10 | Mcdonnell; Sandra J. | Expandable ice chest |
DE19545736A1 (de) | 1995-12-08 | 1997-06-12 | Thyssen Still Otto Gmbh | Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens mit Kohle und Koksofenbedienungsmaschine zur Durchführung des Vefahrens |
US5687768A (en) | 1996-01-18 | 1997-11-18 | The Babcock & Wilcox Company | Corner foils for hydraulic measurement |
US5826518A (en) | 1996-02-13 | 1998-10-27 | The Babcock & Wilcox Company | High velocity integrated flue gas treatment scrubbing system |
AU698585B2 (en) | 1996-04-04 | 1998-11-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Apparatus for monitoring wall surface |
US5720855A (en) | 1996-05-14 | 1998-02-24 | Saturn Machine & Welding Co. Inc. | Coke oven door |
FR2749390B1 (fr) | 1996-05-30 | 1998-07-31 | Pyrolyse De Marienau Centre | Sonde endoscopique d'inspection pour batteries de fours a coke |
JPH10110650A (ja) | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 内燃機関の排気ポートの構造 |
US5968320A (en) | 1997-02-07 | 1999-10-19 | Stelco, Inc. | Non-recovery coke oven gas combustion system |
TW409142B (en) | 1997-03-25 | 2000-10-21 | Kawasaki Steel Co | Method of operating coke and apparatus for implementing the method |
JPH10273672A (ja) | 1997-03-27 | 1998-10-13 | Kawasaki Steel Corp | 粒度の大きいコークスの製造できるコークス炉への石 炭装入方法 |
FR2764978B1 (fr) | 1997-06-18 | 1999-09-24 | Provencale D Automation Et De | Amelioration aux procedes et dispositifs automatises de detection de fuites de bouteilles de gaz |
RU2193726C2 (ru) | 1997-06-30 | 2002-11-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Парогенератор, работающий на отходящем тепле |
US5913448A (en) * | 1997-07-08 | 1999-06-22 | Rubbermaid Incorporated | Collapsible container |
US5928476A (en) | 1997-08-19 | 1999-07-27 | Sun Coal Company | Nonrecovery coke oven door |
US5881551A (en) | 1997-09-22 | 1999-03-16 | Combustion Engineering, Inc. | Heat recovery steam generator |
EP0903393B1 (de) | 1997-09-23 | 2001-12-05 | Thyssen Krupp EnCoke GmbH | Kohlefüllwagen zum Befüllen von Verkokungskammern einer Koksofenbatterie |
US6126910A (en) | 1997-10-14 | 2000-10-03 | Wilhelm; James H. | Method for removing acid gases from flue gas |
JPH11131074A (ja) | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉の操業方法 |
KR19990017156U (ko) | 1997-10-31 | 1999-05-25 | 이구택 | 열풍로의 열풍밸브 누수측정장치 |
EP0922684B1 (en) | 1997-12-05 | 2002-04-03 | Kawasaki Steel Corporation | Repairing material for bricks of carbonizing chamber in coke oven and repairing method |
KR100317962B1 (ko) | 1997-12-26 | 2002-03-08 | 이구택 | 코크스와프의 적열코크스 자동소화 시스템 |
DE19803455C1 (de) | 1998-01-30 | 1999-08-26 | Saarberg Interplan Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer |
CN1298437A (zh) | 1998-03-04 | 2001-06-06 | 克雷斯公司 | 处理和间接地冷却焦炭的方法和装置 |
JP3924064B2 (ja) | 1998-03-16 | 2007-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉炉体診断方法 |
KR100543816B1 (ko) | 1998-07-29 | 2006-01-23 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 야금용 코크스의 제조방법 |
US6003706A (en) * | 1998-09-17 | 1999-12-21 | Polyfoam Packers Corporation | Adjustable depth insulated container |
US6059932A (en) | 1998-10-05 | 2000-05-09 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Coal bed vibration compactor for non-recovery coke oven |
US6017214A (en) | 1998-10-05 | 2000-01-25 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Interlocking floor brick for non-recovery coke oven |
KR100296700B1 (ko) | 1998-12-24 | 2001-10-26 | 손재익 | 고온에서의고체포집용복합싸이클론필터 |
JP2000204373A (ja) | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コ―クス炉の装入蓋のシ―ル方法 |
JP2000219883A (ja) | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Nippon Steel Corp | コークス炉における付着カーボンの固着抑制方法及び付着カーボン除去方法 |
US6187148B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-02-13 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Downcomer valve for non-recovery coke oven |
US6189819B1 (en) | 1999-05-20 | 2001-02-20 | Wisconsin Electric Power Company (Wepco) | Mill door in coal-burning utility electrical power generation plant |
EP1067167A3 (en) | 1999-07-05 | 2003-02-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method of repairing coke oven and apparatus for taking-in bricks for repair |
US6412221B1 (en) | 1999-08-02 | 2002-07-02 | Thermal Engineering International | Catalyst door system |
JP3514177B2 (ja) | 1999-08-20 | 2004-03-31 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉ドライメイン補修方法 |
CN1104484C (zh) | 1999-10-13 | 2003-04-02 | 太原重型机械(集团)有限公司 | 向卧式炼焦炉内装煤的方法和设备 |
US6626984B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-09-30 | Fsx, Inc. | High volume dust and fume collector |
CN1084782C (zh) | 1999-12-09 | 2002-05-15 | 山西三佳煤化有限公司 | 联体式炼焦炉及其炼焦方法 |
JP2001200258A (ja) | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉のカーボン除去方法及び装置 |
US6786941B2 (en) | 2000-06-30 | 2004-09-07 | Hazen Research, Inc. | Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials |
DE10046487C2 (de) | 2000-09-20 | 2003-02-20 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Planieren von Kohle in einem Koksofen |
JP2002098285A (ja) | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 分岐管路の配管構造 |
JP4166428B2 (ja) | 2000-09-26 | 2008-10-15 | Jfeスチール株式会社 | コークス炉炭化室の炉壁補修装置および方法 |
US6495268B1 (en) | 2000-09-28 | 2002-12-17 | The Babcock & Wilcox Company | Tapered corrosion protection of tubes at mud drum location |
JP2002106941A (ja) | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Kajima Corp | 分岐・合流用ヘッダーダクトユニット |
US6290494B1 (en) | 2000-10-05 | 2001-09-18 | Sun Coke Company | Method and apparatus for coal coking |
ITGE20010011A1 (it) | 2001-02-07 | 2002-08-07 | Sms Demag S P A Italimpianti D | Forno per cokefazione. |
US6596128B2 (en) | 2001-02-14 | 2003-07-22 | Sun Coke Company | Coke oven flue gas sharing |
US7611609B1 (en) | 2001-05-01 | 2009-11-03 | ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo, S. L. | Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven |
US6807973B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-10-26 | Mark Vii Equipment Llc | Vehicle wash apparatus with an adjustable boom |
DE10122531A1 (de) | 2001-05-09 | 2002-11-21 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Löschturm zum Naßlöschen von Koks |
EP1399784B1 (en) | 2001-05-25 | 2007-10-31 | Parametric Optimization Solutions Ltd. | Improved process control |
CA2699670C (en) | 2001-07-17 | 2011-03-08 | Direct Contact, Llc | Fluidized spray tower |
US6589306B2 (en) | 2001-07-18 | 2003-07-08 | Ronning Engineering Co., Inc. | Centrifugal separator apparatus for removing particulate material from an air stream |
JP4757408B2 (ja) | 2001-07-27 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉炉底凹凸測定装置並びに炉底補修方法及び補修装置 |
KR100776035B1 (ko) | 2001-08-01 | 2007-11-16 | 주식회사 포스코 | 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치 |
JP2003051082A (ja) | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Omron Corp | 移動監視ロボット |
JP2003071313A (ja) | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス破砕装置 |
US6699035B2 (en) | 2001-09-06 | 2004-03-02 | Enardo, Inc. | Detonation flame arrestor including a spiral wound wedge wire screen for gases having a low MESG |
US20030057083A1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Eatough Craig N. | Clean production of coke |
US6712576B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-03-30 | Ottawa Fibre Inc | Batch charger for cold top electric furnace |
US6907895B2 (en) | 2001-09-19 | 2005-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method for microfluidic flow manipulation |
DE10154785B4 (de) | 2001-11-07 | 2010-09-23 | Flsmidth Koch Gmbh | Türverschluss für einen Verkokungsofen |
CN2509188Y (zh) | 2001-11-08 | 2002-09-04 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
CN1358822A (zh) | 2001-11-08 | 2002-07-17 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
US6758875B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-07-06 | Great Lakes Air Systems, Inc. | Air cleaning system for a robotic welding chamber |
CN2521473Y (zh) | 2001-12-27 | 2002-11-20 | 杨正德 | 导流三通 |
US7035877B2 (en) | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing |
CN2528771Y (zh) | 2002-02-02 | 2003-01-01 | 李天瑞 | 捣固式热回收清洁型焦炉装煤装置 |
UA50580C2 (en) | 2002-02-14 | 2005-05-16 | Zaporizhkoks Open Joint Stock | A method for diagnostics of hydraulic state and coke oven heating gas combustion conditions |
JP4003509B2 (ja) | 2002-04-02 | 2007-11-07 | Jfeスチール株式会社 | コークス製造過程で発生した微粉コークスの再利用方法 |
JP3948347B2 (ja) | 2002-05-24 | 2007-07-25 | Jfeスチール株式会社 | コークス炉のガス燃焼制御方法および装置 |
JP2004169016A (ja) * | 2002-11-01 | 2004-06-17 | Jfe Steel Kk | コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置 |
US7198062B2 (en) | 2002-11-21 | 2007-04-03 | The Boeing Company | Fluid control valve |
US6946011B2 (en) | 2003-03-18 | 2005-09-20 | The Babcock & Wilcox Company | Intermittent mixer with low pressure drop |
US7813945B2 (en) | 2003-04-30 | 2010-10-12 | Genworth Financial, Inc. | System and process for multivariate adaptive regression splines classification for insurance underwriting suitable for use by an automated system |
US6848374B2 (en) | 2003-06-03 | 2005-02-01 | Alstom Technology Ltd | Control of mercury emissions from solid fuel combustion |
KR100957916B1 (ko) | 2003-06-13 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 박스테이 자동온도 조절및 변형 방지장치 |
ITRM20030451A1 (it) | 2003-09-30 | 2005-04-01 | Xsemisys Di Fabio La Spina & C S N C | Metodo e dispositivo per la rivelazione e la |
US7422910B2 (en) | 2003-10-27 | 2008-09-09 | Velocys | Manifold designs, and flow control in multichannel microchannel devices |
US20050096759A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-05 | General Electric Company | Distributed power generation plant automated event assessment and mitigation plan determination process |
US7077892B2 (en) | 2003-11-26 | 2006-07-18 | Lee David B | Air purification system and method |
JP2005154597A (ja) | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | コークス炉の熱間補修方法 |
KR100961347B1 (ko) | 2003-12-03 | 2010-06-04 | 주식회사 포스코 | 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치 |
KR101005175B1 (ko) | 2004-03-01 | 2011-01-04 | 노비니움, 인크. | 지속 상승된 압력에서 전기 케이블을 처리하기 위한 방법 |
JP2005263983A (ja) | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Jfe Holdings Inc | コークス炉を用いた有機系廃棄物の再資源化方法 |
CN2668641Y (zh) | 2004-05-19 | 2005-01-05 | 山西森特煤焦化工程集团有限公司 | 平接焦熄焦车 |
SE527104C2 (sv) | 2004-05-21 | 2005-12-20 | Alstom Technology Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar |
NO20042196L (no) | 2004-05-27 | 2005-11-28 | Aker Kvaerner Subsea As | Anordning for filtrering av faste stoffer suspendert i fluider |
JP4374284B2 (ja) | 2004-06-07 | 2009-12-02 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉用レベラー |
US7288233B2 (en) | 2004-08-03 | 2007-10-30 | Breen Energy Solutions | Dry adsorption of oxidized mercury in flue gas |
DE102004040625B3 (de) | 2004-08-21 | 2006-04-20 | Friatec Aktiengesellschaft | Absperrvorrichtung für gasförmige Medien hoher Temperatur |
US7331298B2 (en) | 2004-09-03 | 2008-02-19 | Suncoke Energy, Inc. | Coke oven rotary wedge door latch |
CA2518730C (en) | 2004-09-10 | 2014-12-23 | M-I L.L.C. | Apparatus and method for homogenizing two or more fluids of different densities |
JP4101226B2 (ja) | 2004-10-22 | 2008-06-18 | 伊藤鉄工株式会社 | 圧送排水用管継手装置 |
DE102004054966A1 (de) | 2004-11-13 | 2006-05-18 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Abgasschalldämpfer |
JP4379335B2 (ja) * | 2005-01-06 | 2009-12-09 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉煙道内部補修方法及び作業用断熱ボックス、並びに、補修時のコークス炉操業方法 |
KR20070107096A (ko) | 2005-02-22 | 2007-11-06 | 가부시키가이샤 야마사키 산교우 | 코크스 탄화로용 승온로 도어 |
PL1803790T3 (pl) | 2005-02-28 | 2014-01-31 | The Kansai Coke And Chemicals Co Ltd | Urządzenie naprawcze dla pieca koksowniczego |
DE102005015301A1 (de) | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
US7314060B2 (en) | 2005-04-23 | 2008-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Fluid flow conducting module |
DE102005025955B3 (de) | 2005-06-03 | 2007-03-15 | Uhde Gmbh | Zuführung von Verbrennungsluft für Verkokungsöfen |
US8398935B2 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-19 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Sheath flow device and method |
KR100714189B1 (ko) | 2005-06-17 | 2007-05-02 | 고려특수화학주식회사 | 코크스 오븐용 도어 |
ATE433102T1 (de) | 2005-06-23 | 2009-06-15 | Bp Oil Int | Verfahren zur bewertung der koks- und bitumenqualität von raffinerieausgangsmaterialien |
US7644711B2 (en) | 2005-08-05 | 2010-01-12 | The Big Green Egg, Inc. | Spark arrestor and airflow control assembly for a portable cooking or heating device |
JP2007063420A (ja) | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kurita Water Ind Ltd | コークス製造用原料炭の嵩密度向上剤と嵩密度向上方法、並びにコークス製造方法 |
US7565829B2 (en) | 2005-10-18 | 2009-07-28 | E.F. Products | System, methods, and compositions for detecting and inhibiting leaks in steering systems |
US7374733B2 (en) | 2005-11-18 | 2008-05-20 | General Electric Company | Method and system for removing mercury from combustion gas |
DE102005055483A1 (de) | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Uhde Gmbh | Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft |
ITRE20050134A1 (it) | 2005-11-29 | 2007-05-30 | Ufi Filters Spa | Sistema di filtrazione dell'aria diretta all'aspirazione di un motore a combustione interna |
DE102006004669A1 (de) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung |
DE102006005189A1 (de) | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
JP4807103B2 (ja) | 2006-02-28 | 2011-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
US8152970B2 (en) | 2006-03-03 | 2012-04-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for producing coke |
US9863917B2 (en) | 2006-03-20 | 2018-01-09 | Clarkson University | Method and system for real-time vibroacoustic condition monitoring and fault diagnostics in solid dosage compaction presses |
US7282074B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-10-16 | Witter Robert M | Auxiliary dust collection system |
DE102006024651B4 (de) * | 2006-05-22 | 2008-03-06 | Thermohauser Gmbh | Wandung für Isolierbehälter und Isolierbehälter |
DE102006026521A1 (de) | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Uhde Gmbh | Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen |
DE202006009985U1 (de) | 2006-06-06 | 2006-10-12 | Uhde Gmbh | Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen |
US7497930B2 (en) | 2006-06-16 | 2009-03-03 | Suncoke Energy, Inc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
US7641876B2 (en) | 2006-07-13 | 2010-01-05 | Alstom Technology Ltd | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization |
KR100737393B1 (ko) | 2006-08-30 | 2007-07-09 | 주식회사 포스코 | 코크스 소화탑의 분진 포집장치 |
US7780932B2 (en) | 2006-09-05 | 2010-08-24 | Clue As | Flue gas desulfurization process |
MD3917C2 (ro) | 2006-09-20 | 2009-12-31 | Dinano Ecotechnology Llc | Procedeu de prelucrare termochimică a materiei prime ce conţine carbon |
JP4779928B2 (ja) | 2006-10-27 | 2011-09-28 | 株式会社デンソー | エジェクタ式冷凍サイクル |
US7722843B1 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-25 | Srivats Srinivasachar | System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems |
KR100797852B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | 배기가스의 유량 제어 방법 |
CN101211495B (zh) | 2006-12-31 | 2010-12-01 | 财团法人工业技术研究院 | 分布式保全系统 |
US7827689B2 (en) | 2007-01-16 | 2010-11-09 | Vanocur Refractories, L.L.C. | Coke oven reconstruction |
US7736470B2 (en) | 2007-01-25 | 2010-06-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coker feed method and apparatus |
KR101127335B1 (ko) | 2007-02-22 | 2012-03-29 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 코크스로의 벽면 평가 장치, 코크스로의 벽면 보수 지원 장치, 코크스로의 벽면 평가 방법, 코크스로의 벽면 보수 지원 방법 및 컴퓨터 프로그램 |
JP5094468B2 (ja) | 2007-03-01 | 2012-12-12 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | ガス中の水銀蒸気除去法 |
US20110083314A1 (en) | 2007-03-02 | 2011-04-14 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Method and apparatus for replacing coke oven wall |
US8080088B1 (en) | 2007-03-05 | 2011-12-20 | Srivats Srinivasachar | Flue gas mercury control |
JP5117084B2 (ja) | 2007-03-22 | 2013-01-09 | Jfeケミカル株式会社 | タール滓の処理方法およびタール滓のコークス炉装入方法 |
US8833174B2 (en) | 2007-04-12 | 2014-09-16 | Colorado School Of Mines | Piezoelectric sensor based smart-die structure for predicting the onset of failure during die casting operations |
US20080257236A1 (en) | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Green E Laurence | Smokeless furnace |
CN101037603B (zh) | 2007-04-20 | 2010-10-06 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种高效除尘熄焦塔 |
CN100569908C (zh) | 2007-05-24 | 2009-12-16 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 穹顶式除尘熄焦塔 |
JPWO2008146773A1 (ja) | 2007-05-29 | 2010-08-19 | クラレケミカル株式会社 | 水銀吸着材およびその製造方法 |
CA2690908A1 (en) | 2007-06-15 | 2008-12-18 | Palmer Linings Pty Ltd | Anchor system for refractory lining |
BE1017674A3 (fr) * | 2007-07-05 | 2009-03-03 | Fib Services Internat | Composition de traitement de chambre a parois refractaires et son procede de mise en oeuvre. |
JP5050694B2 (ja) | 2007-07-11 | 2012-10-17 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉炭化室の補修用断熱ボックス及びコークス炉の補修方法 |
CN100500619C (zh) | 2007-07-18 | 2009-06-17 | 山西盂县西小坪耐火材料有限公司 | 7.63m焦炉用硅砖 |
US20090032385A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Engle Bradley G | Damper baffle for a coke oven ventilation system |
DK2033702T3 (da) | 2007-09-04 | 2011-05-02 | Evonik Energy Services Gmbh | Fremgangsmåde til fjernelse af kviksølv fra forbrændingsgasser |
DE102007042502B4 (de) | 2007-09-07 | 2012-12-06 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen |
JP2009073865A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Shinagawa Furness Kk | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
JP5220370B2 (ja) * | 2007-09-18 | 2013-06-26 | 品川フアーネス株式会社 | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
US8362403B2 (en) | 2007-09-27 | 2013-01-29 | Baking Acquisition, Llc | Oven drive load monitoring system |
EP2048553B1 (de) | 2007-10-12 | 2010-10-27 | Powitec Intelligent Technologies GmbH | Regelkreis zur Regelung eines Prozesses, insbesondere Verbrennungsprozesses |
CN201121178Y (zh) | 2007-10-31 | 2008-09-24 | 北京弘泰汇明能源技术有限责任公司 | 熄焦塔蒸汽回收装置 |
CN101157874A (zh) | 2007-11-20 | 2008-04-09 | 济南钢铁股份有限公司 | 炼焦煤尘成型工艺方法 |
DE102007057348A1 (de) | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Befüllen einer Ofenkammer einer Koksofenbatterie |
JP2009135276A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Panasonic Corp | 基板搬送装置 |
US7886580B2 (en) | 2007-12-06 | 2011-02-15 | Apv North America, Inc. | Heat exchanger leak testing method and apparatus |
JP2009144121A (ja) | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Nippon Steel Corp | コークス炉のコークス押出機及び押出方法 |
DE102007061502B4 (de) | 2007-12-18 | 2012-06-06 | Uhde Gmbh | Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Abgaskanäle von Kokskammeröfen |
US20090173037A1 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Ano Leo | Prefabricated Building Components and Assembly Equipments |
US8146376B1 (en) | 2008-01-14 | 2012-04-03 | Research Products Corporation | System and methods for actively controlling an HVAC system based on air cleaning requirements |
JP2009166012A (ja) | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法 |
US7707818B2 (en) | 2008-02-11 | 2010-05-04 | General Electric Company | Exhaust stacks and power generation systems for increasing gas turbine power output |
DE102008011552B4 (de) | 2008-02-28 | 2012-08-30 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung von Bedieneinheiten eines Kohlefüllwagens an Füllöffnungen eines Koksofens |
DE102008025437B4 (de) | 2008-05-27 | 2014-03-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtungen und Verfahren zur gerichteten Einleitung von primärer Verbrennungsluft in den Gasraum einer Koksofenbatterie |
CN101302445A (zh) | 2008-05-27 | 2008-11-12 | 综合能源有限公司 | 一种流化床煤气化用余热锅炉 |
CN101983226B (zh) | 2008-06-04 | 2013-07-31 | 新日铁住金株式会社 | 喷镀修补装置以及焦炭炉的喷镀修补方法 |
US8748008B2 (en) | 2008-06-12 | 2014-06-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High performance coatings and surfaces to mitigate corrosion and fouling in fired heater tubes |
JP5638746B2 (ja) | 2008-08-20 | 2014-12-10 | 堺化学工業株式会社 | 有機物を熱分解するための触媒と方法と、そのような触媒を製造する方法 |
CN201264981Y (zh) | 2008-09-01 | 2009-07-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种熄焦车挡焦罩 |
DE102008049316B3 (de) | 2008-09-29 | 2010-07-01 | Uhde Gmbh | Luftdosierungssystem für Sekundärluft in Koksöfen sowie Verfahren zur Dosierung von Sekundärluft in einem Kokskammerofen |
DE102008050599B3 (de) | 2008-10-09 | 2010-07-29 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
US20100106310A1 (en) | 2008-10-27 | 2010-04-29 | Lennox Industries Inc. | Alarm and diagnostics system and method for a distributed- architecture heating, ventilation and air conditioning network |
US20100115912A1 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-13 | General Electric Company | Parallel turbine arrangement and method |
US8840042B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-09-23 | Alstom Technology Ltd | Dry flue gas desulfurization system with dual feed atomizer liquid distributor |
DE102008064209B4 (de) | 2008-12-22 | 2010-11-18 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum zyklischen Betrieb von Koksofenbänken aus "Heat-Recovery"-Koksofenkammern |
CN101486017B (zh) | 2009-01-12 | 2011-09-28 | 北京航空航天大学 | 基于非热等离子体注入的湿熄焦气雾处理方法及装置 |
DE102009012264A1 (de) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung oder Absperrung primärer Verbrennungsluft in den Primärheizraum von horizontalen Koksofenkammern |
BRPI1009144A2 (pt) | 2009-03-11 | 2016-03-08 | Nippon Steel Corp | sistema e método de gerenciamento de inspeção e reparo de carcaça de forno de coque |
CN101497835B (zh) | 2009-03-13 | 2012-05-23 | 唐山金强恒业压力型焦有限公司 | 利用微波能将煤粉制成型焦的方法 |
US8172930B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-05-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Cleanable in situ spark arrestor |
US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
JP5321187B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2013-10-23 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室の熱間補修用断熱ボックスと該炭化室の熱間補修方法 |
JP5333990B2 (ja) | 2009-04-16 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室における熱間積替時の側面防熱装置及び側面防熱板の設置方法 |
US8266853B2 (en) | 2009-05-12 | 2012-09-18 | Vanocur Refractories Llc | Corbel repairs of coke ovens |
US9235970B2 (en) | 2009-06-05 | 2016-01-12 | Xtralis Technologies Ltd | Gas detector for use with an air sampling particle detection system |
DE102009031436A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Warmhaltung von Koksofenkammern während des Stillstandes eines Abhitzekessels |
US20110014406A1 (en) | 2009-07-15 | 2011-01-20 | James Clyde Coleman | Sheet material exhibiting insulating and cushioning properties |
KR20110010452A (ko) | 2009-07-24 | 2011-02-01 | 현대제철 주식회사 | 집진장치 |
JP2011068733A (ja) | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Shinagawa Refractories Co Ltd | コークス炉炭化室壁の補修材および補修方法 |
JP5093205B2 (ja) | 2009-09-30 | 2012-12-12 | 株式会社日立製作所 | 二酸化炭素回収型発電システム |
US8268233B2 (en) | 2009-10-16 | 2012-09-18 | Macrae Allan J | Eddy-free high velocity cooler |
DE102009052282B4 (de) | 2009-11-09 | 2012-11-29 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Kompensation von Abgasenthalpieverlusten von Heat-Recovery-Koksöfen |
JP5531568B2 (ja) | 2009-11-11 | 2014-06-25 | Jfeスチール株式会社 | 集塵ダクト蓋の閉検知方法 |
DE102009052502A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines Unterdruckes in einer Koksofenkammer während des Ausdrück- und Beladevorganges |
US8087491B2 (en) | 2010-01-08 | 2012-01-03 | General Electric Company | Vane type silencers in elbow for gas turbine |
CA2728545C (en) | 2010-01-20 | 2014-04-08 | Carrier Corporation | Primary heat exchanger design for condensing gas furnace |
WO2011094663A2 (en) | 2010-02-01 | 2011-08-04 | Nooter/Eriksen, Inc. | Process and apparatus for heating feedwater in a heat recovery steam generator |
CN101775299A (zh) | 2010-02-23 | 2010-07-14 | 山西工霄商社有限公司 | 农作物秸秆限氧自热式热解快速制炭设备 |
US8999278B2 (en) | 2010-03-11 | 2015-04-07 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and apparatus for on-site production of lime and sorbents for use in removal of gaseous pollutants |
BR112012024044A2 (pt) | 2010-03-23 | 2016-08-30 | Tood C Dana | sistemas, aparelho e métodos de uma retorta de redoma |
KR101011106B1 (ko) * | 2010-03-26 | 2011-01-25 | 황형근 | 아이스박스 |
JP4917188B2 (ja) | 2010-04-06 | 2012-04-18 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉のガス道内補修方法およびガス道内補修装置 |
WO2011132355A1 (en) | 2010-04-20 | 2011-10-27 | Panasonic Corporation | A method for measuring a concentration of a biogenic substance contained in a living body |
US8236142B2 (en) | 2010-05-19 | 2012-08-07 | Westbrook Thermal Technology, Llc | Process for transporting and quenching coke |
CN101886466B (zh) | 2010-07-09 | 2011-09-14 | 中国二十二冶集团有限公司 | 捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法 |
US9200225B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-12-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
DE102010039020A1 (de) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines Partikelfilters |
JP5229362B2 (ja) | 2010-09-01 | 2013-07-03 | Jfeスチール株式会社 | 冶金用コークスの製造方法 |
DE102010048982B4 (de) | 2010-09-03 | 2022-06-09 | Inficon Gmbh | Lecksuchgerät |
WO2012031726A1 (de) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Michael Schneider | Baukastensystem für fördertechnik |
DE102010044938B4 (de) | 2010-09-10 | 2012-06-28 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen |
KR101149142B1 (ko) | 2010-09-29 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 카본 제거 방법 및 그 장치 |
JP5742650B2 (ja) | 2010-10-15 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | 成形コークスの製造方法及びその方法で製造された成形コークス |
CN102072829B (zh) | 2010-11-04 | 2013-09-04 | 同济大学 | 一种面向钢铁连铸设备的故障预测方法及装置 |
JP2012102302A (ja) | 2010-11-15 | 2012-05-31 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造 |
US20120179421A1 (en) | 2010-12-07 | 2012-07-12 | Gautam Dasgupta | Emergency Response Management Apparatuses, Methods and Systems |
EP2468837A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Tata Steel UK Limited | Method and device for assessing through-wall leakage of a heating wall of a coke oven |
US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
WO2012093481A1 (ja) | 2011-01-06 | 2012-07-12 | イビデン株式会社 | 排ガス処理装置 |
US8621637B2 (en) | 2011-01-10 | 2013-12-31 | Saudi Arabian Oil Company | Systems, program product and methods for performing a risk assessment workflow process for plant networks and systems |
DE102011009176A1 (de) | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erhöhung der inneren Oberfläche einer kompakten Kokscharge in einer Aufnahmewanne |
DE102011009175B4 (de) | 2011-01-21 | 2016-12-29 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbrechen einer frischen und warmen Koksladung in einer Aufnahmewanne |
CN105032146B (zh) | 2011-02-01 | 2017-10-13 | 沙文环境与基础设施有限公司 | 排放控制系统 |
JP5199410B2 (ja) * | 2011-02-17 | 2013-05-15 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
KR101314288B1 (ko) | 2011-04-11 | 2013-10-02 | 김언주 | 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치 |
BR112013026553B1 (pt) | 2011-04-15 | 2020-01-28 | Biogenic Reagents LLC | processos para produzir reagentes biogênicos ricos em carbono |
RU2478176C2 (ru) | 2011-06-15 | 2013-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
JP5741246B2 (ja) | 2011-06-24 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉装入炭の製造方法及びコークスの製造方法 |
US8884751B2 (en) | 2011-07-01 | 2014-11-11 | Albert S. Baldocchi | Portable monitor for elderly/infirm individuals |
JP5631273B2 (ja) | 2011-07-19 | 2014-11-26 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗り型車両,及び鞍乗り型車両の車体フレームの製作方法 |
US8425867B2 (en) | 2011-08-15 | 2013-04-23 | Empire Technology Development Llc | Oxalate sorbents for mercury removal |
DE102011052785B3 (de) | 2011-08-17 | 2012-12-06 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks |
CN202226816U (zh) | 2011-08-31 | 2012-05-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 焦炉炭化室用刮石墨推焦杆 |
IN2014MN00818A (uk) | 2011-10-14 | 2015-06-12 | Jfe Steel Corp | |
CN202265541U (zh) | 2011-10-24 | 2012-06-06 | 大连华宇冶金设备有限公司 | 煤壁粘煤清理装置 |
KR101318388B1 (ko) | 2011-11-08 | 2013-10-15 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 탄화실 카본 제거 장치 |
CN202415446U (zh) | 2012-01-06 | 2012-09-05 | 山东潍焦集团有限公司 | 熄焦塔挡焦罩 |
JP5763569B2 (ja) | 2012-02-13 | 2015-08-12 | 日本特殊炉材株式会社 | 珪石質キャスタブル耐火物及び珪石質プレキャストブロック耐火物 |
CN102584294B (zh) | 2012-02-28 | 2013-06-05 | 贵阳东吉博宇耐火材料有限公司 | 焦炉用复合高荷软耐火材料及筑炉工艺及其产品 |
DE102012004667A1 (de) | 2012-03-12 | 2013-09-12 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von metallurgischem Koks aus in Erdölraffinerien anfallender Petrolkohle durch Verkokung in "Non-Recovery" oder "Heat-Recovery"-Koksöfen |
EP2850379B1 (en) | 2012-05-16 | 2018-08-29 | Babcock & Wilcox Vølund A/S | Waste to energy incineration plant comprising a fluid heating hteat exchanger having enhanced corrosion resistance |
EP2874946A1 (en) | 2012-07-19 | 2015-05-27 | Invista Technologies S.à.r.l. | Corrosion control in ammonia extraction by air sparging |
CA2880539C (en) | 2012-07-31 | 2018-09-11 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for handling coal processing emissions and associated systems and devices |
US9405291B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-08-02 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Systems and methods to monitor an asset in an operating process unit |
CN102786941B (zh) | 2012-08-06 | 2014-10-08 | 山西鑫立能源科技有限公司 | 一种热循环连续自动化煤热解炉 |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
US9249357B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-02-02 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens |
JP6071324B2 (ja) | 2012-08-21 | 2017-02-01 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉の炉壁補修方法 |
US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
WO2014043667A1 (en) | 2012-09-17 | 2014-03-20 | Siemens Corporation | Logic based approach for system behavior diagnosis |
CA2885631C (en) | 2012-09-21 | 2016-04-12 | Suncoke Technology And Development Llc. | Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle |
KR101421805B1 (ko) | 2012-09-28 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 상승관 내화물 형성기구 |
US9076106B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-07-07 | General Electric Company | Systems and methods for management of risk in industrial plants |
JP3182195U (ja) * | 2012-12-19 | 2013-03-14 | 品川フアーネス株式会社 | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
PL2938701T3 (pl) | 2012-12-28 | 2020-05-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Pokrywy kominów upustowych i powiązane sposoby |
US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US10016714B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-07-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for removing mercury from emissions |
US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
CN103913193A (zh) | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种基于工业无线技术的设备故障预维护方法 |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
CA2896477C (en) | 2012-12-28 | 2017-03-28 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
US9273249B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US9108136B2 (en) | 2013-02-13 | 2015-08-18 | Camfil Usa, Inc. | Dust collector with spark arrester |
US9193915B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc. | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
US10331146B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-06-25 | Lantheus Medical Imaging, Inc. | Control system for radiopharmaceuticals |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
US20160048139A1 (en) | 2013-04-25 | 2016-02-18 | Dow Global Technologies Llc | Real-Time Chemical Process Monitoring, Assessment and Decision-Making Assistance Method |
CN103399536A (zh) | 2013-07-15 | 2013-11-20 | 冶金自动化研究设计院 | 一种长流程钢铁企业co2排放量的监测系统及方法 |
KR101495436B1 (ko) | 2013-07-22 | 2015-02-24 | 주식회사 포스코 | 가스 포집관용 댐퍼장치 |
CN103468289B (zh) | 2013-09-27 | 2014-12-31 | 武汉科技大学 | 一种高炉用铁焦及其制备方法 |
JP5559413B1 (ja) | 2013-11-11 | 2014-07-23 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造物用の可撓継手の耐火構造 |
US20150219530A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-08-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods for event detection and diagnosis |
EP3090034B1 (en) | 2013-12-31 | 2020-05-06 | Suncoke Technology and Development LLC | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
FR3017937B1 (fr) * | 2014-02-24 | 2016-02-12 | Olivo | Conteneur isotherme pour la conservation de produits divers |
US9672499B2 (en) | 2014-04-02 | 2017-06-06 | Modernity Financial Holdings, Ltd. | Data analytic and security mechanism for implementing a hot wallet service |
US10435042B1 (en) * | 2014-04-16 | 2019-10-08 | Ronald T. Weymouth | Modular cargo containment systems, assemblies, components, and methods |
WO2016004106A1 (en) | 2014-06-30 | 2016-01-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
US10877007B2 (en) | 2014-07-08 | 2020-12-29 | Picarro, Inc. | Gas leak detection and event selection based on spatial concentration variability and other event properties |
CN203981700U (zh) | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 乌鲁木齐市恒信瑞丰机械科技有限公司 | 粉尘通流量检测装置 |
AU2015308678B2 (en) | 2014-08-28 | 2017-06-29 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
JP2016052629A (ja) | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 株式会社Ihi | 脱硫装置 |
JP2017526798A (ja) * | 2014-09-15 | 2017-09-14 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | モノリス構成要素構造を有するコークス炉 |
DE102014221150B3 (de) | 2014-10-17 | 2016-03-17 | Thyssenkrupp Ag | Koksofen mit verbesserter Abgasführung in den Sekundärheizräumen und ein Verfahren zur Verkokung von Kohle sowie die Verwendung des Koksofens |
CN104498059B (zh) * | 2014-11-15 | 2017-05-31 | 马钢(集团)控股有限公司 | 焦炉炭化室修补保护装置、其制造方法及炭化室修补方法 |
EP3023852B1 (en) | 2014-11-21 | 2017-05-03 | ABB Schweiz AG | Method for intrusion detection in industrial automation and control system |
JP2016103404A (ja) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社東芝 | 照明装置 |
CH710497B1 (de) | 2014-12-01 | 2018-08-31 | Mokesys Ag | Feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen. |
KR102516994B1 (ko) | 2014-12-31 | 2023-03-31 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 코킹 재료의 다중 모달 베드 |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
EP3240862A4 (en) | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
JP6245202B2 (ja) | 2015-03-12 | 2017-12-13 | Jfeスチール株式会社 | レンガ構造体の補修方法及びコークス炉煙道の補修方法 |
CN105467949A (zh) | 2015-05-19 | 2016-04-06 | 上海谷德软件工程有限公司 | 基于物联网和dsp的起重机远程监控与智能维护系统 |
US10118119B2 (en) | 2015-06-08 | 2018-11-06 | Cts Corporation | Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network and system |
CN105001914B (zh) | 2015-07-06 | 2017-08-01 | 开滦(集团)有限责任公司 | 焦化除尘灰掺煤共气化的方法 |
CN105137947A (zh) | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 湖南千盟智能信息技术有限公司 | 一种焦炉智能控制管理系统 |
KR20170058808A (ko) | 2015-11-19 | 2017-05-29 | 주식회사 진흥기공 | 고온 및 고압용 수직형 브레이드를 가진 댐퍼 장치 |
EP3397719B1 (en) | 2015-12-28 | 2020-10-14 | Suncoke Technology and Development LLC | System for dynamically charging a coke oven |
US10078043B2 (en) | 2016-03-08 | 2018-09-18 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system for exhaust particulate matter sensing |
BR102016009636B1 (pt) | 2016-04-29 | 2021-06-01 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda. | Método para reparo de fornos de coque |
US20180284735A1 (en) | 2016-05-09 | 2018-10-04 | StrongForce IoT Portfolio 2016, LLC | Methods and systems for industrial internet of things data collection in a network sensitive upstream oil and gas environment |
US11508230B2 (en) | 2016-06-03 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for automatically generating a remedial action in an industrial facility |
KR101862491B1 (ko) | 2016-12-14 | 2018-05-29 | 주식회사 포스코 | 건식소화설비의 더스트 캐처 레벨제어장치 |
US10578521B1 (en) | 2017-05-10 | 2020-03-03 | American Air Filter Company, Inc. | Sealed automatic filter scanning system |
UA126400C2 (uk) * | 2017-05-23 | 2022-09-28 | Санкоук Текнолоджі Енд Дівелепмент Ллк | Система та спосіб ремонту коксової печі |
WO2019006350A1 (en) | 2017-06-29 | 2019-01-03 | American Air Filter Company, Inc. | SENSOR NETWORK ENVIRONMENT FOR AIR TREATMENT UNIT |
CN107445633B (zh) | 2017-08-21 | 2020-10-09 | 上海应用技术大学 | 一种用于焦炉炉墙裂缝热态修补的液体灌浆材料及制备方法和使用方法 |
US11585882B2 (en) | 2018-04-11 | 2023-02-21 | Mars Sciences Limited | Superparamagnetic particle imaging and its applications in quantitative multiplex stationary phase diagnostic assays |
WO2020051205A1 (en) | 2018-09-05 | 2020-03-12 | Wiederin Daniel R | Ultrapure water generation and verification system |
EP3870335A4 (en) | 2018-10-24 | 2022-08-10 | Perkinelmer Health Sciences Canada, Inc | PARTICULATE FILTERS AND SYSTEMS INCLUDING THEM |
US11098252B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-08-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
US11261381B2 (en) | 2018-12-28 | 2022-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Heat recovery oven foundation |
CA3124563C (en) | 2018-12-28 | 2023-06-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and anchor distribution |
CA3125337C (en) | 2018-12-28 | 2022-06-21 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
CA3125332C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
WO2020140074A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
WO2020142391A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
BR112021012412A2 (pt) | 2018-12-31 | 2021-09-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistemas e métodos aprimorados para utilizar gás de combustão |
WO2021134071A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
JP2023525984A (ja) | 2020-05-03 | 2023-06-20 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | 高品質コークス製品 |
MX2023013069A (es) | 2021-05-04 | 2023-12-14 | Suncoke Tech & Development Llc | Productos de coque de fundición y sistemas y métodos asociados. |
-
2018
- 2018-05-23 UA UAA201911105A patent/UA126400C2/uk unknown
- 2018-05-23 US US15/987,860 patent/US10851306B2/en active Active
- 2018-05-23 KR KR1020197034825A patent/KR102392443B1/ko active IP Right Grant
- 2018-05-23 CA CA3064430A patent/CA3064430C/en active Active
- 2018-05-23 CN CN201880044358.0A patent/CN110832055B/zh active Active
- 2018-05-23 JP JP2019564986A patent/JP7154231B2/ja active Active
- 2018-05-23 MX MX2019014017A patent/MX2019014017A/es unknown
- 2018-05-23 EP EP18806103.0A patent/EP3630923A4/en active Pending
- 2018-05-23 RU RU2019137638A patent/RU2768916C2/ru active
- 2018-05-23 BR BR112019024618-5A patent/BR112019024618B1/pt active IP Right Grant
- 2018-05-23 WO PCT/US2018/034235 patent/WO2018217955A1/en active Application Filing
- 2018-05-23 AU AU2018273894A patent/AU2018273894A1/en not_active Abandoned
-
2019
- 2019-11-20 ZA ZA2019/07689A patent/ZA201907689B/en unknown
- 2019-12-12 CO CONC2019/0014040A patent/CO2019014040A2/es unknown
-
2020
- 2020-10-21 US US17/076,563 patent/US11186778B2/en active Active
-
2021
- 2021-11-08 US US17/521,061 patent/US11845898B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20220204859A1 (en) | 2022-06-30 |
US10851306B2 (en) | 2020-12-01 |
US11186778B2 (en) | 2021-11-30 |
RU2768916C2 (ru) | 2022-03-25 |
ZA201907689B (en) | 2021-08-25 |
US11845898B2 (en) | 2023-12-19 |
BR112019024618B1 (pt) | 2022-05-03 |
JP2020521841A (ja) | 2020-07-27 |
CN110832055B (zh) | 2023-02-03 |
CA3064430A1 (en) | 2018-11-29 |
CO2019014040A2 (es) | 2020-01-17 |
AU2018273894A1 (en) | 2019-12-19 |
CA3064430C (en) | 2022-04-26 |
EP3630923A4 (en) | 2021-02-24 |
US20210032541A1 (en) | 2021-02-04 |
RU2019137638A3 (uk) | 2021-09-22 |
US20180340122A1 (en) | 2018-11-29 |
CN110832055A (zh) | 2020-02-21 |
WO2018217955A1 (en) | 2018-11-29 |
KR20200011942A (ko) | 2020-02-04 |
KR102392443B1 (ko) | 2022-04-28 |
BR112019024618A2 (pt) | 2020-06-16 |
EP3630923A1 (en) | 2020-04-08 |
JP7154231B2 (ja) | 2022-10-17 |
MX2019014017A (es) | 2020-08-17 |
RU2019137638A (ru) | 2021-06-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA126400C2 (uk) | Система та спосіб ремонту коксової печі | |
US11939526B2 (en) | Vent stack lids and associated systems and methods | |
EP2970769B1 (en) | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns | |
RU2702546C2 (ru) | Коксовые печи, имеющие конструкцию из монолитных компонентов | |
KR102410181B1 (ko) | 모노리스 크라운을 갖는 수평 열회수 코크스 오븐 | |
TWI468369B (zh) | A seal structure of the cooler device and a cooler device provided with the cooler device | |
JP5223875B2 (ja) | コークス炉の補修方法 | |
EP1216286B1 (en) | Energy recovery coke oven facility producing high quality metallurgical coke | |
EP2802815B1 (en) | Expansion joint in a vertical channel | |
JP7284399B2 (ja) | コークス炉の補修方法 | |
JP3985149B2 (ja) | 補修容易なコークス炭化炉蓋 | |
CN112010652A (zh) | 一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法 | |
JP2011140600A (ja) | コークス炉熱間補修用断熱板の支持装置及びこの支持装置の設置方法 |