RU2768916C2 - Система и способ ремонта коксовой печи - Google Patents
Система и способ ремонта коксовой печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2768916C2 RU2768916C2 RU2019137638A RU2019137638A RU2768916C2 RU 2768916 C2 RU2768916 C2 RU 2768916C2 RU 2019137638 A RU2019137638 A RU 2019137638A RU 2019137638 A RU2019137638 A RU 2019137638A RU 2768916 C2 RU2768916 C2 RU 2768916C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- insulated
- insulated casing
- configuration
- furnace chamber
- casing
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 230000008439 repair process Effects 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 53
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 27
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 22
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 12
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/06—Preventing or repairing leakages of the brickwork
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B29/00—Other details of coke ovens
- C10B29/02—Brickwork, e.g. casings, linings, walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B13/00—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge
- F27B13/02—Furnaces with both stationary charge and progression of heating, e.g. of ring type, of type in which segmental kiln moves over stationary charge of multiple-chamber type with permanent partitions; Combinations of furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0033—Linings or walls comprising heat shields, e.g. heat shieldsd
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/004—Linings or walls comprising means for securing bricks
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0043—Floors, hearths
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/02—Crowns; Roofs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
- F27D1/1694—Breaking away the lining or removing parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B15/00—Other coke ovens
- C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для ремонта коксовой печи, имеющей камеру печи, выполненную из керамического кирпича. Система содержит изолированный кожух, выполненный с возможностью введения в камеру печи, и содержит выполненные с возможностью удаления изолированные панели, которые образуют внутреннюю зону для работы в ней рабочих. Изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения между раздвинутой конфигурацией и компактной конфигурацией, и перемещение кожуха в раздвинутую конфигурацию позволит уменьшить расстояние между изолированным кожухом и стенами камеры печи. При удалении панелей открываются керамические кирпичи, что позволяет рабочим во внутренней области получать доступ к кирпичам и выполнять ремонт камеры печи, пока камера печи еще горячая. Загрузочное устройство поднимает и вставляет изолированный кожух в камеру печи. Изолированный кожух может быть соединен с дополнительными изолированными кожухами для формирования удлиненной внутренней области. Изобретение позволяет проводить ремонт печи без необходимости ее охлаждения ниже температуры стабилизации объема при нагреве. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[1] Настоящий способ относится к коксовым печам и, в частности, к способам и устройству для ремонта коксовых печей для увеличения срока службы печи и увеличения выхода кокса из печей.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[2] Кокс представляет собой твердое углеродное топливо и источник углерода, используемый для плавки и восстановления железной руды при производстве стали. Коксовые печи использовались много лет для превращения угля в металлургический кокс. В одном процессе, известном как «процесс коксования Томпсона», кокс получают путем периодической подачи пылевидного угля в печь, которую герметично закрывают и нагревают до очень высоких температур в течение 24-48 часов в условиях строго контролируемой атмосферы. Во время процесса коксования из тонко измельченного угля удаляются летучие вещества, и образуется расплавленная масса кокса, имеющая заданную пористость и прочность. Поскольку производство кокса представляет собой периодический процесс, несколько коксовых печей работают одновременно.
[3] Коксовые печи обычно выполняют из огнеупорных кирпичей, которые содержат глинозем, кремнезем и/или другие керамические материалы. Эти огнеупорные кирпичи способны выдерживать высокие температуры и обычно сохраняют тепло в течение длительного периода. Однако огнеупорные кирпичи могут быть хрупкими и растрескиваться, что снижает производственные возможности коксовой печи. Для ремонта коксовой печи рабочие часто должны входить в коксовую печь и заменять разрушенные кирпичи. Коксовые печи работают при очень высоких температурах, которые не могут выдерживать рабочие, и, чтобы рабочие могли спокойно входить в коксовую печь, необходимо снизить температуру в коксовой печи. Однако температура внутри коксовых печей, как правило, никогда не должна снижаться слишком сильно, поскольку это может привести к повреждению печи.
[4] Когда строится коксовая печь, между кирпичами в своде печи устанавливают выгорающие вставки для обеспечения расширения кирпича. После нагревания печи вставки выгорают, а кирпичи расширяются вследствие теплового расширения. Однако никогда не допускают остывания печи ниже температуры стабилизации объема при нагреве (т. е. температуры, выше которой кремнезем, как правило, является стабильным по объему, и не расширяется или не сжимается). Если кирпичи остывают ниже этой температуры, они начинают сжиматься. После того как вставки выгорают, традиционный свод при охлаждении может сжиматься до нескольких дюймов. Это, вероятно, достаточное перемещение для того, чтобы кирпичи свода начали смещаться и, вероятно, разрушаться. Следовательно, в печах должно быть достаточно тепла, чтобы кирпичи сохраняли температуру, большую температуры стабилизации объема при нагреве. Однако температура стабилизации объема при нагреве является слишком высокой для того, чтобы рабочие могли спокойно входить в коксовые печи. Соответственно, существует потребность в улучшенной системе, которая позволяла бы рабочим спокойно входить в коксовую печь, без необходимости в охлаждении коксовой печи ниже температуры стабилизации объема при нагреве.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
[5] Фиг. 1 представляет вид в изометрии с частичным разрезом части горизонтальной коксовой установки с рекуперацией/без рекуперации тепла, выполненной в соответствии с вариантами осуществления настоящего способа.
[6] Фиг. 2 представляет вид в изометрии двух печей со снятыми передними дверцами.
[7] Фиг. 3A представляет вид в изометрии в раздвинутой конфигурации изолированного кожуха, который может быть введен в камеру печи по фиг. 2, и выполнен в соответствии с вариантами осуществления настоящего способа.
[8] Фиг. 3B представляет вид в изометрии в компактной конфигурации изолированного кожуха по фиг. 3A, выполненного в соответствии с вариантами осуществления настоящего способа.
[9] Фиг. 4 представляет вид в изометрии нескольких изолированных кожухов, показанных на фиг. 3A и 3B, введенных в камеру печи и соединенных друг с другом, в соответствии с вариантами осуществления настоящего способа.
[10] Фиг. 5 представляет проекцию в изометрии изолированного кожуха, показанного на фиг. 3A и 3B, вставленного в камеру печи.
[11] Фиг. 6 представляет способ ремонта камеры печи с использованием изолированного кожуха в соответствии с вариантами осуществления настоящего способа.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[12] Несколько вариантов осуществления настоящего способа относятся к системам и устройствам, используемым для ремонта коксовых печей, когда коксовые печи нагреты. Например, настоящий способ может включать в себя изолированный кожух, выполненный с возможностью перемещения между компактной конфигурацией и раздвинутой конфигурацией в горизонтальной коксовой печи без рекуперации тепла или с рекуперацией тепла, но не ограничивается этими применениями, и может применяться в других аналогичных вариантах применения. Изолированный кожух может быть установлен в коксовой печи в компактной конфигурации и развернут в раздвинутое положение, чтобы рабочие могли оставаться внутри кожуха и перемещаться в нем. Изолированный кожух может содержать съемные изолированные панели, расположенные по окружности кожуха, которые изолируют внутреннее пространство кожуха от боковых стенок печи, пола и/или свода. Изолированные панели могут быть выполнены с возможностью отсоединения, чтобы рабочие могли получить доступ к элементам коксовой печи и очистить или отремонтировать поврежденные части. Изолированный кожух может быть модульным, что обеспечивает приспособление кожуха для печей разных размеров. Такой подход позволит обеспечивать ремонт коксовой печи без охлаждения коксовой печи, для чего может потребоваться, чтобы коксовая печь не использовалась в течение длительного периода времени, и/или что часто приводит к растрескиванию или смещению с места кирпичей, образующих коксовую печь, по мере их охлаждения. Соответственно, изолированный кожух может защищать рабочих от высоких температур, создаваемых коксовой печью, так что коксовая печь может оставаться при повышенной температуре, пока рабочие выполняют ее ремонт. В соответствии с дополнительными вариантами осуществления изолированный кожух позволяет рабочим быстро получить доступ к внутренней части печи между рабочими циклами.
[13] Конкретные детали нескольких вариантов осуществления раскрытого способа описаны ниже со ссылкой на конкретную типичную конфигурацию. Раскрытый способ может применяться на практике в соответствии с печами, установками для производства кокса и изоляционными и теплозащитными конструкциями, имеющими другие подходящие конфигурации. Конкретные детали, описывающие конструкции или процессы, хорошо известные и часто связанные с коксовыми печами и теплозащитными экранами, но могущие излишне затруднять понимание некоторых существенных аспектов раскрываемого в настоящем документе способа, не изложены в последующем описании для ясности. Кроме того, хотя в следующем описании изложены некоторые варианты осуществления различных аспектов раскрываемого способа, некоторые варианты осуществления способа могут иметь конфигурации и/или компоненты, отличные от описанных в этом разделе. По существу, настоящий способ может включать в себя некоторые варианты осуществления с дополнительными элементами и/или без нескольких элементов, описанных ниже со ссылкой на фиг. 1-6.
[14] На фиг. 1 показана коксовая установка 100, которая производит кокс из угля в восстановительной среде. В общем, коксовая установка 100 содержит по меньшей мере одну печь 101, а также парогенераторы с рекуперацией тепла и систему контроля качества воздуха (например, систему десульфурации отходящих газов или дымовых газов), оба из которых расположены ниже по потоку от печей, и оба из которых связаны по текучей среде с печами посредством подходящих каналов. Согласно аспектам изобретения, коксовая установка может содержать коксовую печь с рекуперацией тепла или без рекуперации тепла, или горизонтальную коксовую печь с рекуперацией тепла или без рекуперации тепла. Коксовая установка 100 предпочтительно содержит ряд печей 101 и общий туннель 102, который по текучей среде связан с каждой из печей 101 посредством вертикальных каналов 103. Канал охлажденного газа транспортирует охлажденный газ из парогенераторов-рекуператоров в систему десульфурации дымовых газов. Со связью по текучей среде и далее по потоку расположены пылеуловительная камера с рукавными фильтрами для сбора частиц, по меньшей мере один вытяжной вентилятор для регулирования давления воздуха в системе и главная дымовая труба для выпуска охлажденных, обработанных отходящих газов в окружающую среду. Паропроводы соединяют парогенераторы-рекуператоры и парогенераторную установку, что позволяет использовать рекуперированное тепло. Коксовая установка 100 также может быть соединена по текучей среде с обходной дымовой трубой 104, которая может быть использована для выпуска горячих отходящих газов в атмосферу в чрезвычайных ситуациях.
[15] На фиг. 1 показаны четыре печи 101 с вырезами секций для ясности. Каждая печь 101 содержит камеру 110 печи, предпочтительно ограниченную подом 111, передней дверцей 114, задней дверцей 115, предпочтительно противоположной передней дверце 114, двумя боковыми стенами 112, проходящими вверх от пода 111, промежуточными передними 114 и задними 115 дверцами, и сводом 113, образующим верхнюю поверхность камеры 110 печи. Управление потоком воздуха и давлением внутри печи 101 может быть особенно важным для эффективной работы цикла коксования, и поэтому печь 101 содержит один или более воздухозаборников 119, которые пропускают воздух в печь 101. Каждый воздухозаборник 119 содержит воздушную заслонку, которая может быть расположена в любом количестве положений между полностью открытым и полностью закрытым, чтобы изменять количество первичного воздушного потока в печь 101. В иллюстрируемом варианте осуществления печь 101 содержит впускное отверстие 119 для воздуха, соединенное с передней дверцей 114, которое выполнено с возможностью управления потоком воздуха в камеру 110 печи, при этом впускное отверстие 119 для воздуха соединено с подовым каналом 118, расположенным под подом 111 печи 101. В качестве альтернативы, один или более воздухозаборников 119 выполнены через свод 113 и/или в вертикальных каналах 103. Во время работы летучие газы, выделяющиеся из угля, расположенного внутри камеры 110 печи, собираются в своде 113 и направляются вниз по потоку в общей системе в опускные каналы 117, выполненные в одной или обеих боковых стенах 112. Опускные каналы 117 связаны по текучей среде с камерой 110 печи посредством установленного подового канала 118. Подовый канал 118 образует окольный путь под подом 111, и летучие газы, выделяемые из угля, могут сжигаться в подовом канале 118 с выделением при этом тепла для поддержания превращения угля в кокс. Опускные каналы 117 связаны по текучей среде с впускными каналами 116, выполненными в одной или обеих боковых стенах 112. Воздухозаборник 119, соединенный с подовым каналом 118, может связывать по текучей среде подовый канал 118 с атмосферой и может использоваться для управления горением в подовом канале. Печь 101 может также содержать платформу 105, примыкающую к передней дверце 114, на которой рабочий может стоять и ходить, чтобы получить доступ к передней дверце и камере 110 печи.
[16] Во время эксплуатации кокс получают в печах 101 путем вначале загрузки угля в камеру 110 печи, нагревания угля в среде, обедненной кислородом, удаления летучей фракции угля и последующего окисления летучих компонентов в печи 101 для улавливания и использования отдаваемого тепла. Летучие фракции угля окисляются в печах в течение 48-часового цикла коксования и выделяют тепло для регенеративного стимулирования коксования угля в кокс. Цикл коксования начинается, когда переднюю дверцу 114 открывают, и уголь загружают на под 111. Уголь на поде 111 называют слоем угля. Тепло от печи (вследствие предыдущего цикла коксования) запускает цикл коксования. Предпочтительно не используют никакого дополнительного топлива, кроме топлива, полученного в процессе коксования. Примерно половина всей теплопередачи к слою угля излучается вниз на верхнюю поверхность слоя угля от светящегося факела и излучения свода 113 печи. Оставшаяся половина тепла передается к слою угля за счет теплопроводности от пода 111, который нагревается за счет конвекции от испарения газов в подовом канале 118. Таким образом, «волна» процесса карбонизации пластического потока частиц угля и образование высокопрочного связанного кокса происходит как с верхней, так и с нижней границ слоя угля с одинаковой скоростью, предпочтительно встречаясь в центре слоя угля примерно через 45-48 часов.
[17] Под 111, боковые стены 112, и свод 113, как правило, выполнены из керамических кирпичей (например, огнеупорных кирпичей), способных выдерживать высокие температуры и, как правило, сохраняющих высокую температуру в течение длительного периода времени. В некоторых вариантах осуществления кирпичи изготавливают из керамического материала, который содержит диоксид кремния и/или оксид алюминия. Боковые стены 112 могут содержать кирпичи, сложенные воедино в чередующемся порядке, а свод 113 может содержать кирпичи, расположенные в виде арки. Однако эти кирпичи могут быть хрупкими, а иногда и разрушаться. Например, удары по кирпичам (например, вилочного погрузчика или другого оборудования, инструмента и т. п.) могут привести к разрушению кирпичей. Кроме того, кирпичи могут иногда разрушаться из-за внутренних напряжений, вызванных тепловым расширением и сжатием, так как кирпичи многократно нагреваются и охлаждаются в течение длительного периода. Кирпичи также могут разрушаться из-за разности температур между противоположными сторонами кирпича, что может привести к образованию внутренних напряжений вследствие градиента температуры. Например, в иллюстрируемом варианте осуществления некоторые из кирпичей, образующих боковые стены 112, могут быть расположены между камерой 110 печи и впускными и опускными каналами 116 и 117, и разность температур между воздухом в камере 110 печи и воздухом во впускных и опускных каналах 116 и 117 иногда может приводить к разрушению указанных кирпичей.
[18] Фиг. 2 представляет вид в изометрии двух печей 101, у которых сняты передние дверцы, и которые имеют ряд трещин 106, образованных в боковых стенах 112. В иллюстрируемом варианте осуществления трещины 106, как правило, являются вертикальными и полностью проходят через толщину боковых стенок 112, так что впускные каналы и опускные каналы сообщаются по текучей среде с камерой 110 печи, и через трещины 106 может проходить воздух. В других вариантах осуществления трещины 106 могут не полностью проходить через боковые стены 112, могут образовываться в своде 113 и/или могут образовываться в поде 111. Наличие указанных трещин 106 может влиять на температуру в камере 110 печи, а также на возможности регулирования потока воздуха в печах 101, что может ухудшать эффективность печи 101 и может снижать способность преобразования угля в кокс печами 101. Соответственно, для поддержания эффективности и производительности печи 101, печь 101 можно ремонтировать путем замены разрушенных кирпичей.
[19] Однако камера 110 печи обычно слишком горячая, чтобы рабочие могли спокойно работать, и требуются дополнительные системы изоляции и охлаждения. В репрезентативных вариантах осуществления настоящего способа изолированный кожух, содержащий изоляцию, может быть установлен внутри камеры 110 печи, чтобы рабочие могли спокойно входить в камеру 110 печи и получать доступ к трещинам 106 и любым другим элементам печи 101, которые требуют очистки, ремонта или технического обслуживания. Изоляция может препятствовать попаданию тепла, выделяемого кирпичами, внутрь кожуха, так что температура внутри кожуха может оставаться достаточно низкой, чтобы рабочие могли спокойно работать и ремонтировать печь 101, без необходимости в полном охлаждении печи 101 до температуры окружающей среды. На фиг. 3A показан вид в вертикальной проекции изолированного корпуса 120. Изолированный кожух 120 содержит внутреннюю область 121, ограниченную потолочной частью 122, подовой частью 124 и противоположными боковыми частями 123. Потолочная часть 122 может содержать первые наклонные части 125a, а подовая часть 124 может содержать вторые наклонные части 125b. Изолированный кожух 120 может быть выполнен из каркаса 126 и ряда панелей 130, соединенных с возможностью отсоединения с каркасом 126. Панели 130 могут быть расположены напротив каркаса 126 и прикреплены к ней, образуя потолочную часть 122, подовую часть 124 и боковые части 123, причем каждая из панелей 130 может содержать изоляцию, выполненную с возможностью предотвращения проникновения тепла, выделяемого печью 101, во внутреннюю область 121.
[20] Каждая из панелей 130 может содержать изолирующую часть 131 и опорную часть 132, соединенную с изолирующей частью, причем панели 130 могут быть соединены с каркасом 126, так что изолирующая часть 131 обращена в сторону от внутренней области 121 (то есть в направлении боковых стенок 112, свода 113 и пода 111). Опорная часть 132 может быть выполнена из металла и может содержать рукоятки, которые рабочие могут использовать для управления и перемещения панели 130. В некоторых вариантах осуществления изолирующая часть 131 может быть выполнена из теплостойкой изоляционной ваты (HTIW, high-temperature insulation wool), керамического защитного материала, Kaowool или т. п. В других вариантах осуществления изолирующая часть 131 содержит жесткую изоляцию, выполненную из керамической плитки. В любом из этих вариантов осуществления изолирующая часть 131 имеет размеры и форму, в целом соответствующие форме опорной части 132.
[21] Когда изолированный кожух 120 находится в развернутой конфигурации, боковые части 123 могут содержать зазор 133 между верхними краями панелей 130 и первыми наклонными частями 125a, через которые тепло от камеры 110 печи может проходить во внутреннюю область 121. Для предотвращения или по меньшей мере ограничения количества тепла, которое может проходить через зазор 133, когда изолированный кожух 120 находится в раздвинутом положении, изолированный кожух 120 также может содержать изоляцию 129, которая закрывает зазор 133. Изоляция 129 может быть выполнена из керамического защитного материала, соединенного с потолочной частью 122. Изоляция 129 может накладываться на первые наклонные части 125a и проходить через зазор 133, чтобы по меньшей мере частично покрывать панели 130. Когда рабочему необходимо получить доступ к выбранной части боковой стены 112, которая перекрыта изоляцией 129, изоляцию 129 можно отодвинуть в сторону или закрепить так, чтобы открыть выбранную часть боковой стены 112. В некоторых вариантах осуществления изоляция 129 содержит ряд полос, каждая из которых покрывает часть зазора 133. В этих вариантах осуществления полосами можно манипулировать по отдельности, и закреплять их в стороне. Однако в других вариантах осуществления изоляция 129 может содержать штору, которая покрывает весь зазор 133. Штора может быть соединена с возможностью передвижения со стержнем, прикрепленным к раме 126, так что штора может скользить по всей длине изолированного кожуха 120, и может полностью покрывать зазор 133.
[22] В иллюстрируемом варианте осуществления первые наклонные части 125a образуют угол приблизительно 45° с боковыми частями 123, и вторые угловые части 125b образуют угол приблизительно 45° с боковыми частями 123. Однако в других вариантах осуществления первая и вторая наклонные части 125a и 125b могут образовывать несколько разных углов с боковыми частями 123. Например, в некоторых вариантах осуществления первая и вторая наклонные части 125a и 125b могут образовывать угол, меньший, чем 45°, с боковыми частями 123. В других вариантах осуществления изолированный кожух 120 может быть выполнен таким образом, что первые наклонные части 125a могут образовывать с боковыми частями 123 угол, отличающийся от угла вторых наклонных частей 125b. В общем, изолированный кожух 120 может быть выполнен таким образом, что наклонные части 125a и 125b соответствуют размеру и форме камеры печи.
[23] Изолированный кожух 120 может быть выполнен с возможностью перемещения между первой раздвинутой конфигурацией и второй компактной конфигурацией. В варианте осуществления, показанном на фиг. 3A, изолированный кожух 120 имеет раздвинутую конфигурацию. В этой конфигурации внутренняя область 121 может иметь высоту H1, достаточно большую для того, чтобы рабочие могли спокойно стоять и маневрировать в изолированном кожухе 120. Однако введение изолированного кожуха 120 в камеру 110 печи во второй компактной конфигурации позволяет устанавливать изолированный кожух без случайных соударений со сводом и/или боковыми стенами камеры печи. Соответственно, изолированный кожух 120 может иметь компактную конфигурацию, когда изолированный кожух 120 вводят в камеру печи и раздвигают в желаемом положении. На фиг. 3B показан изолированный кожух 120 в компактной конфигурации. В данной конфигурации внутренняя область 121 может иметь высоту H2, которая меньше высоты H1. Таким образом, риск соударения со сводом и/или боковыми стенами камеры печи при установке изолированного кожуха в камеру печи может быть уменьшен.
[24] Для содействия перемещению изолированного кожуха 120 между первой раздвинутой и второй компактной конфигурацией изолированный кожух 120 может содержать один или более регулируемых домкратов 128, соединенных во взаимодействии с каркасом 126. Домкраты 128 могут быть выполнены с возможностью перемещения между удлиненным положением и укороченным положением. В частности, один или более домкратов могут находиться в удлиненном положении, когда изолированный кожух 120 находится в раздвинутой конфигурации, и в укороченном положении, когда изолированный кожух 120 находится в компактной конфигурации. Для перемещения изолированного кожуха 120 в раздвинутую конфигурацию, домкраты 128 могут переустанавливаться в удлиненное положение, поднимая потолочную часть 122 относительно части 124 пода, тем самым увеличивая высоту внутренней области 121 до первой высоты H1. И наоборот, для перемещения изолированного кожуха 120 в компактную конфигурацию, домкраты 128 могут переустанавливаться в укороченное положение, опуская потолочную часть 122 в направлении части 124 пода, тем самым уменьшая высоту внутренней области 121 до второй высоты H2. В иллюстрируемых вариантах осуществления изолированный кожух 120 содержит четыре домкрата 128, расположенных в четырех углах изолированного кожуха 120. Однако в других вариантах осуществления изолированный кожух может содержать один домкрат 128, расположенный в центре изолированного кожуха. В некоторых вариантах осуществления домкраты 128 могут быть гидравлическими или пневматическими домкратами, которые используют текучую среду для переустановки домкрата 128 между удлиненным положением и укороченным положением. В других вариантах осуществления домкраты 128 могут быть механическими домкратами, которые нуждаются в том, чтобы рабочий переустанавливал домкрат 128 между удлиненным положением и укороченным положением с использованием рукоятки или рычага. Когда изолированный кожух 120 имеет либо раздвинутую конфигурацию, либо компактную конфигурацию, может быть использован механизм блокировки для закрепления потолочной части в выбранной конфигурации.
[25] В иллюстрируемых вариантах осуществления перемещение изолированного кожуха 120 между раздвинутой конфигурацией и компактной конфигурацией приводит к изменению как высоты изолированного кожуха 120, так и расстояния между частью 122 крыши и сводом, не влияя на ширину изолированного кожуха 120 или не изменяя расстояние между боковыми частями 123 и боковыми стенами. Однако в других вариантах осуществления перемещение изолированного кожуха 120 между раздвинутой конфигурацией и компактной конфигурацией может привести к изменению как ширины изолированного кожуха 120, так и расстояния между боковыми частями 123 и боковыми стенами. В этих вариантах осуществления изолированный кожух 120 может содержать один или более горизонтально ориентированных домкратов 128, соединенных с каркасом 126 и используемых для плавного перемещения двух боковых частей 123, тем самым увеличивая ширину изолированного кожуха 120.
[26] Изолированный кожух 120 также может содержать опорные рельсы 127, неразъемно связанные с каркасом 126, прилегающим к части 124 пода. Опорные рельсы 127 могут быть выполнены из удлиненных элементов из металла, имеющих уплощенную нижнюю поверхность, выполненную с возможностью контакта с подом камеры печи. Таким образом, когда изолированный кожух 120 вводят в камеру печи, изолированный кожух 120 может плавно перемещаться по поду на опорных рельсах 127. Однако в других вариантах осуществления изолированный кожух 120 может содержать колеса, непрерывные гусеницы (то есть траки) или другой механизм, облегчающий перемещение изолированного кожуха 120 по поду камеры печи.
[27] Когда изолированный кожух 120 расположен у входа в камеру 110 печи, рабочие могут использовать изолированный кожух 120 для доступа и работы на частях камеры 110 печи около входа. Однако камера 110 печи может быть длиннее, чем изолированный кожух 120, и для доступа к выбранным частям камеры 110 печи вдали от входа может потребоваться размещение изолированного кожуха 120 вдали от входа. Для обеспечения рабочим удобного доступа к этим выбранным частям и работы на них, в камеру 110 печи могут быть введены несколько изолированных кожухов 120 рядом друг с другом, и соединены между собой.
[28] На фиг.4 показан вид в изометрии ряда изолированных кожухов 120, соединенных между собой и расположенных внутри камеры 110 печи. В иллюстрируемом варианте осуществления ряд изолированных кожухов 120 полностью проходит через камеру 110 печи от передней стороны к задней стороне. При таком расположении несколько изолированных кожухов 120 могут образовывать удлиненную внутреннюю область 121, имеющую длину, по существу, равную длине камеры 110 печи. Кроме того, передние и задние дверцы (то есть передняя дверца 114 и задняя дверца 115, показанные на фиг. 1) могут быть открыты и/или удалены, так что воздух снаружи печи 101 может проходить через удлиненную внутреннюю область 121, чтобы обеспечивать дополнительное охлаждение для рабочих.
[29] Однако в других вариантах осуществления несколько изолированных кожухов 120 могут проходить только часть пути в камеру 110 печи, так что части камеры 110 печи около входа охвачены изолированными кожухами 120, в то время как части, более удаленные от входа, не охвачены. Однако части камеры 110 печи, более удаленные от входа, все еще находятся при повышенной температуре и выделяют тепло. Соответственно, изолированный кожух 120, самый дальний от входа, может иметь изолированную часть стены, которая образует переборку, чтобы уменьшить количество тепла, попадающего во внутреннюю область 121. В некоторых вариантах осуществления часть стены может содержать съемные панели 130 или может содержать несъемную изолированную конструкцию. В других вариантах осуществления изолированная часть стены может быть образована из мягкой и гибкой изоляции, соединенной с потолочной частью 122, которая нависает над концом изолированного кожуха 120.
[30] Для соединения нескольких изолированных кожухов 120 между собой, каждый из изолированных кожухов 120 может содержать механизмы выравнивания, выполненные с возможностью сочленения с механизмами выравнивания на соседнем изолированном кожухе 120. Например, в некоторых вариантах осуществления изолированные кожухи 120 могут содержать направляющие, которые могут помочь в установке и размещении изолированных кожухов 120. После выравнивания изолированные кожухи 120 могут быть соединены между собой с помощью болтов, зажимов или другого соединительного устройства.
[31] В иллюстрируемом варианте осуществления одна из панелей 130, которая образует одну из боковых частей 123 ближайшего изолированного кожуха 120, отсоединена от каркаса 126, тем самым открывая боковую стену 112 и позволяя рабочим в изолированном кожухе 120 получать доступ и работать с кирпичами, образующими боковую стену 112. Соответственно, отсоединение панелей 130, которые образуют боковые части 123 от каркаса 126, позволяет рабочим ремонтировать боковые стены 112 камеры 110 печи. Аналогично, отсоединение панелей 130, которые образуют часть 124 пода, от каркаса 126 может открывать под 111 камеры 110 печи, чтобы рабочие могли починить под 111. Например, во время работы печи 101 затвердевший кокс может прилипать к кирпичам, которые образуют под 111, и удаление кокса из камеры 110 печи может иногда приводить к тому, что части этих кирпичей разрушаются и удаляются вместе с коксом, так что в результате под 111 может быть неравномерным. Соответственно, отсоединение панелей 130, которые образуют часть 124 пода, от каркаса 126 может открывать под 111, что позволяет рабочим получить доступ и починить под 111.
[32] Изолированный кожух 120 может позволить работникам ремонтировать камеру 110 печи, используя любой выбранный способ ремонта. Например, рабочие могут выборочно удалять поврежденные или смещенные кирпичи из открытых частей камеры 110 печи, и заменять удаленные кирпичи новыми кирпичами. Рабочие также могут отремонтировать камеру печи, не удаляя кирпичи. Например, рабочие могут залить огнеупорный материал поверх сломанных или смещенных кирпичей в под 111, чтобы выровнять под 111, вместо замены разрушенных кирпичей, поскольку пониженная температура в камере 110 печи может улучшить способность к заливке и характеристики огнеупорного материала. Для ремонта камеры 110 печи также могут быть использованы другие способы ремонта, такие как наплавление кремнезема и торкретирование.
[33] Изолированные кожухи 120 могут содержать систему транспортирования, которая транспортирует кирпичи, снятые с пода 111, боковых стенок 112 и/или свода 113, из камеры 110 печи. В некоторых вариантах осуществления система транспортирования может содержать конвейерную ленту, которая проходит во внутреннюю область 121. Рабочие могут укладывать кирпичи на конвейерную ленту, а конвейерная лента может перемещать кирпичи из камеры 110 печи. Устройство конвейерной ленты также может быть использовано для перемещения кирпичей и/или других материалов в изолированные кожухи 120 для использования рабочими при осмотре или ремонте камеры 110 печи.
[34] Изолированный кожух 120 может также содержать дополнительные охлаждающие и изолирующие устройства, выполненные с возможностью регулирования температуры во внутренней области 121. Например, изолированный кожух 120 может содержать вентиляторы, которые прокачивают холодный воздух снаружи печи 101 во внутреннюю область 121 и/или выдувают теплый воздух из внутренней области 121 наружу из изолированного кожуха 120. В некоторых вариантах осуществления эти вентиляторы могут быть расположены внутри изолированного кожуха 120 или могут быть расположены вне изолированного кожуха 120. В вариантах осуществления, для которых несколько изолированных кожухов 120 соединены между собой и проходят через камеру 110 печи, вентиляторы могут продувать воздух из одного конца камеры 110 печи в другой. Вентиляторы также могут регулировать и управлять давлением воздуха во внутренней области 121. В других вариантах осуществления изолированный кожух 120 может содержать трубу, которая подает холодный воздух во внутреннюю область 121 извне камеры 110 печи. Труба может быть изолирована, и может быть присоединена к воздушному компрессору или вентилятору для прокачивания холодного воздуха через трубу. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления изолированный кожух 120 может содержать жидкостную мембрану, соединенную с частью 124 пода. Жидкостная мембрана может быть соединена с источником текучей среды, и насос текучей среды может прокачивать текучую среду через жидкостную мембрану, чтобы охлаждать ноги рабочих, у жидкостной мембраны или рядом с ней.
[35] Как описано ранее, изолированный кожух 120 можно использовать для проверки и ремонта камеры 110 печи, когда печь 101 не загружена, но без необходимости полного охлаждения камеры 110 печи. Соответственно, кирпичи могут быть еще горячими, когда изолированный кожух 120 вводят в камеру 110 печи. Например, в некоторых вариантах осуществления кирпичи могут иметь температуру свыше 2000 °F (1093,33 °C), когда печь 101 загружена, и могут иметь температуру приблизительно 1000 °F (537,78 °C), когда печь не загружена. Однако, если печь разгружена слишком долго, и кирпичи остывают ниже температуры стабилизации объема при нагреве керамического материала, кирпичи могут сжиматься, что может привести к смещению кирпичей из положения выравнивания, а камера 110 печи потребует дополнительного ремонта. Например, кирпичи, которые образуют свод 113, могут сжиматься и падать в сторону изолированного кожуха 120, если они охлаждаются ниже температуры стабилизации объема при нагреве, что может вызвать разрушение свода 113. Соответственно, потолочная часть 122 может обеспечивать функцию защиты, предотвращая падение кирпичей на рабочих внутри изолированного кожуха 120.
[36] Для предотвращения охлаждения кирпичей ниже температуры стабилизации объема при нагреве в некоторых вариантах осуществления изолированный кожух 120 может содержать одно или более внешних нагревательных устройств, соединенных с наружной поверхностью изолированного кожуха 120 и расположенных с возможностью направления тепла к своду 113, боковым стенам 112 и поду 111. В некоторых из этих вариантов осуществления внешнее нагревательное устройство может представлять собой электрическое нагревательное устройство. В других вариантах осуществления внешний нагревательный аппарат может включать одну или более химических горелок. Внешние нагревательные устройства могут направлять тепло к кирпичам, чтобы поддерживать кирпичи выше температуры стабилизации объема при нагреве, так что они не сжимаются во время ремонта камеры 110 печи. Соответственно, внешние нагревательные устройства могут позволить рабочим выполнять работу в камере 110 печи в течение продолжительного периода времени без усадки кирпича. Однако в других вариантах осуществления изолированный кожух 120 не содержит внешних нагревательных устройств. Вместо этого, когда изолированный кожух 120 вводят в камеру 110 печи, температуру камеры 110 печи отслеживают, так что изолированный кожух 120 может быть удален, когда температура приближается к температуре стабилизации объема при нагреве. Нагрев может быть увеличен через подовый канал 118 из соседней печи, чтобы вернуть ремонтируемую печь к температуре, достаточной для поддержания стабильности кирпича. В качестве альтернативы, изолированный кожух 120 может быть удален, печь может быть нагрета любым из вышеупомянутых способов, пока температура в камере печи не достигнет выбранной температуры. Таким образом, изолированный кожух 120 может находиться в камере 110 печи только в течение короткого периода, так что можно предотвратить охлаждение кирпичей ниже температуры стабилизации объема при нагреве, и усадку. После того как камера 110 печи достигнет выбранной температуры, изолированный кожух 120 может быть снова введен в камеру 110 печи, чтобы можно было провести дополнительный ремонт. Этот процесс может повторяться до тех пор, пока не будут проведены все необходимые ремонтные работы.
[37] Изолированный кожух 120 может быть введен в камеру 110 печи с помощью устройства позиционирования. В некоторых вариантах осуществления устройство позиционирования содержит вилочный погрузчик. На фиг. 5 показан вид в изометрии изолированного кожуха 120, вводимого в камеру 110 печи с использованием вилочного погрузчика 140. В иллюстрируемом варианте осуществления вилочный погрузчик 140 поднимает изолированный кожух путем зацепления с потолочной частью 122 изолированного кожуха 120. В других вариантах осуществления вилочный погрузчик 140 может взаимодействовать с другой частью изолированного кожуха 120, чтобы удерживать вес изолированного кожуха 120. Например, в некоторых вариантах осуществления вилочный погрузчик 140 может входить во взаимодействие с частью 124 пода или с точками крепления, расположенными вдоль боковых частей 123. Однако в других вариантах осуществления изолированный кожух 120 может быть введен в камеру 110 печи с помощью другого устройства позиционирования. Например, в некоторых вариантах осуществления для подъема и позиционирования изолированного кожуха 120 может использоваться строительное оборудование, такое как экскаватор. В других вариантах осуществления устройство позиционирования может содержать движущуюся конструкцию (например, рельсовую тележку) и толкающий механизм (например, толкатель). Изолированный кожух 120 может быть расположен на движущейся конструкции и может проталкиваться в камеру 110 печи с помощью толкающего механизма, когда движущаяся конструкция выровнена с входом в камеру 110 печи.
[38] Устройство позиционирования также может быть использовано для удаления изолированного кожуха 120 из камеры 110 печи. Например, в вариантах осуществления, в которых вилочный погрузчик 140 используют для введения изолированного кожуха 120 в камеру 110 печи, вилочный погрузчик 140 может поднимать и извлекать изолированный кожух 120 из камеры 110 печи. Аналогично, толкающий механизм может быть использован для извлечения изолированного кожуха 120 из камеры 110 печи. Изолированный кожух 120 может содержать механизм крепления, соединенный с каркасом, причем механизм крепления может быть соединен с возможностью отсоединения со вторым механизмом крепления, соединенным с толкающим механизмом, и толкающий механизм может быть использован для извлечения изолированного кожуха 120 из печи 101 с использованием механизмов крепления. В некоторых вариантах осуществления механизмы крепления содержат фланцы, которые сцепляются друг с другом для крепления изолированного кожуха 120 к толкающему механизму. В некоторых вариантах осуществления механизмы крепления также могут быть использованы для вталкивания изолированного кожуха 120 в камеру печи.
[39] На фиг. 6 показан способ 600 использования изолированного кожуха для ремонта камеры печи для коксовой печи без падения температуры в камере печи ниже повышенной температуры. На этапе 605 камеру печи проверяют на наличие каких-либо элементов, нуждающихся в ремонте. Эти элементы могут включать дефекты, которые могут быть диагностированы визуально, такие как трещины или разрушенные кирпичи в части пода, боковых стенах и/или своде, или кирпичи, которые смещены из правильного положения. Элементы могут также включать старые кирпичи, которые, не выглядят разрушенными или дефектными, но являются старыми, и должны быть заменены более новыми кирпичами.
[40] На этапе 610 переднюю и/или заднюю дверцу камеры печи удаляют. Если идентифицированные части камеры печи находятся рядом с передней частью камеры печи, можно снять только переднюю дверцу, а если идентифицированные части камеры печи находятся рядом с задней частью камеры печи, можно снять только заднюю дверцу. Однако, если идентифицированные части находятся в середине камеры печи и/или находятся рядом с передней и задней частью камеры печи, можно снять как переднюю, так и заднюю дверцы. В некоторых вариантах осуществления передняя и/или задняя дверцы могут быть удалены до того, как камера печи достигнет заданной температуры, чтобы увеличить скорость охлаждения внутри камеры печи.
[41] На этапе 615 из печи удаляют загрузку, и печь может быть оставлена для остывания до заданной температуры. Некоторые коксовые печи могут работать при температурах выше 2000 °F (1093,33 °C), что требует изолированного кожуха для защиты рабочих от жары. Соответственно, печи должны быть выключены, чтобы камеры печей могли остыть, прежде чем рабочие смогут войти в камеру печи. Однако в коксовых печах обычно не используют дополнительный источник тепла для образования кокса, а вместо этого рассчитывают на тепло, выделяемое углем при его сжигании, для нагрева камеры печи. В результате, охлаждение коксовой печи часто включает в себя удаление кокса из камеры печи без добавления нового угля. После того, как загрузка извлечена из коксовой печи, камере печи можно дать остыть, пока температура не достигнет заданной температуры. В некоторых вариантах осуществления заданная температура может быть аналогичной температуре стабилизации объема при нагреве для кирпичей, так что кирпичи по существу не дают усадки. Например, в вариантах осуществления, в которых кирпичи выполнены из кремнезема, камере печи можно дать остыть, пока температура не достигнет приблизительно 1200 °F (648,89 °C). Однако в тех вариантах, в которых кирпичи изготовлены из глинозема, камере печи можно дать остыть до температуры ниже 1200 °F (648,89 °C). В общем, заданная температура может быть выбрана на основе типа печи и состава кирпичей, так что кирпичи по существу не усаживаются и не деформируются при охлаждении камеры печи.
[42] На этапе 620 один или более изолированных кожухов могут быть введены в камеру печи. Один или более изолированных кожухов могут содержать съемные изолированные панели, соединенные с каркасом, и могут быть введены в камеру печи с использованием оборудования (например, вилочного погрузчика или толкающего механизма) до тех пор, пока один или более изолированных кожухов не будут расположены над одной или более идентифицированных частей. На этапе 620a изолированные кожухи могут содержать соединительные механизмы, и могут быть соединены друг с другом с использованием соединительных механизмов, чтобы образовывать проход от переднего и/или заднего входа камеры печи к идентифицированной части.
[43] Изолированные кожухи могут быть выполнены с возможностью перемещения между компактной конфигурацией и раздвинутой конфигурацией, и могут быть введены в камеру печи в компактной конфигурации. На этапе 625 изолированные кожухи могут быть перемещены из компактной конфигурации в раздвинутую конфигурацию с использованием одного или более домкратов. В некоторых вариантах осуществления перемещение изолированных кожухов в раздвинутую конфигурацию может увеличивать высоту изолированных кожухов, чтобы потолочная часть изолированного кожуха была ближе к своду камеры печи и чтобы рабочие могли находиться в более комфортных условиях, работая в изолированном кожухе. В других вариантах осуществления перемещение изолированных кожухов в раздвинутую конфигурацию может увеличивать ширину изолированных кожухов, так что боковые части изолированного кожуха будут ближе к боковым стенам камеры печи. В некоторых других вариантах осуществления перемещение изолированного кожуха в раздвинутую конфигурацию может увеличивать как высоту, так и ширину изолированного кожуха.
[44] На этапе 625a изолированные кожухи могут дополнительно содержать охлаждающие устройства, используемые для обеспечения дополнительного охлаждения рабочих внутри изолированных кожухов, и внешние нагревательные устройства, соединенные с наружной стороной изолированных кожухов, чтобы нагревать кирпичи так, чтобы кирпичи не охлаждались и не усаживались, пока камеру печи ремонтируют. В некоторых вариантах осуществления охлаждающие устройства могут содержать вентиляторы, жидкостные мембраны, которые прокачивают охлажденную жидкость по изолированным кожухам, изолированные трубы, которые могут подавать холодный воздух извне печи и т. п., тогда как внешние нагревательные устройства содержат электрические нагреватели и/или химические горелки. Согласно альтернативным вариантам осуществления тепло от смежных работающих печей может передаваться в ремонтируемую или очищаемую печь через подовый канал. После того как изолированный кожух установлен в раздвинутой конфигурации, могут быть включены охлаждающие устройства и внешние нагревательные устройства.
[45] На этапе 630 одну или несколько изолированных съемных панелей можно отсоединить от каркаса, чтобы открыть одну или более идентифицированных частей печи. Панели могут быть расположены вдоль боковых частей, верхних частей и частей пода изолированных кожухов, так что рабочие, находящиеся в изолированном кожухе, могут получить доступ к идентифицированным частям, которые находятся в боковых стенах, поде и/или своде камеры печи.
[46] На этапе 635 ремонтируют один или более идентифицированных участков камеры печи. Ремонт одной или более идентифицированных частей может включать в себя замену поврежденных кирпичей, заливку огнеупорных материалов на неровных поверхностях в поде, сплавление кирпичей между собой с использованием кремнезема и/или использование торкретирования. Также могут быть использованы другие способы очистки и ремонта.
[47] На этапе 640 после ремонта идентифицированных частей изолированные съемные панели снова крепят к раме, чтобы закрыть отремонтированные идентифицированные части.
[48] На этапе 645 изолированные кожухи могут быть перемещены из раздвинутой конфигурации в компактную конфигурацию.
[49] На этапе 650a изолированные кожухи могут быть при необходимости отсоединены друг от друга и удалены из камеры печи (например, с помощью вилочного погрузчика или толкающего механизма). На этапе 650 изолированные кожухи могут быть удалены из печи. В некоторых вариантах осуществления изолированные кожухи могут быть отсоединены друг от друга перед перемещением в компактную конфигурацию, в то время как в других вариантах осуществления изолированные кожухи могут быть отсоединены друг от друга после перемещения в компактную конфигурацию.
[50] На этапе 655 печь может быть загружена углем. На этапе 660 переднюю и/или заднюю дверцы снова крепят к камере печи. В некоторых вариантах осуществления нагревание печи может включать в себя размещение угля в камере печи и закрывание дверец, чтобы скрытое тепло внутри камеры печи могло сжигать уголь, что приводит к восстановлению нагревания печи. Однако в других вариантах осуществления для нагрева камеры печи до повышенной температуры может быть использован дополнительный источник тепла или тепло из соседней печи.
[51] Из вышеизложенного будет понятно, что несколько вариантов осуществления раскрытого способа были описаны в настоящем документе с целью иллюстрации, и что различные изменения могут быть выполнены без отклонения от указанного способа. Например, в некоторых вариантах осуществления изолированный кожух может иметь раздвинутую конфигурацию или компактную конфигурацию, но при этом выполнен без возможности перемещения между раздвинутой конфигурацией и компактной конфигурацией. Изолированный кожух может быть изолирован с использованием любого подходящего типа изоляции и может охлаждаться с использованием любого подходящего механизма охлаждения. В более общем случае изолированный кожух может быть использован в любом типе печи или топочной камеры, чтобы рабочие могли получить доступ к камере или печи и отремонтировать ее.
[52] Некоторые аспекты способа, описанного в контексте конкретных вариантов осуществления, могут быть объединены или исключены в других вариантах осуществления. Например, изолированный кожух может быть выполнен без изоляции, и/или некоторые панели не могут быть съемными. Кроме того, хотя в настоящем документе были описаны преимущества, связанные с некоторыми вариантами осуществления раскрытого способа, конфигурации с различными характеристиками также могут демонстрировать такие преимущества, и не все конфигурации обязательно должны демонстрировать такие преимущества, чтобы попадать в объем указанного способа. Соответственно, изобретение и связанный способ могут охватывать другие устройства, которые явно не показаны или не описаны в настоящем документе. Следующие примеры представляют дополнительные репрезентативные описания настоящего способа:
[53] 1. Изолированный кожух, имеющий внутреннюю область, образуемую подовой частью, потолочной частью, и противоположными первой и второй боковыми частями, которые проходят между подовой частью и потолочной частью, при этом изолированный кожух содержит:
[54] каркасную часть, и
[55] ряд панелей, соединенных с возможностью отсоединения с каркасной частью, при этом
[56] ряд панелей по меньшей мере частично образует подовая часть, потолочную часть и первую и вторую боковые части,
[57] некоторые из панелей содержат изолирующую часть и опорную часть, соединенную с изолирующей частью,
[58] изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения между первой конфигурацией и второй конфигурацией, и
[59] внутренняя область имеет первую высоту, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, и вторую высоту, меньшую, чем первая высота, когда кожух находится во второй конфигурации.
[60] 2. Изолированный кожух по примеру 1, дополнительно содержащий
[61] первый зазор между потолочной частью и первой боковой частью и второй зазор между потолочной частью и второй боковой частью, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, и
[62] изоляцию, соединенную с потолочной частью, закрывающую первый и второй зазоры.
[63] 3. Изолированный кожух по примеру 1, дополнительно содержащий:
[64] по меньшей мере, один домкрат, соединенный с каркасной частью, причем по меньшей мере один домкрат выполнен с возможностью перемещения изолированного кожуха между первой конфигурацией и второй конфигурацией.
[65] 4. Изолированный кожух по примеру 3, в котором по меньшей мере один домкрат выполнен в виде механического домкрата.
[66] 5. Изолированный кожух по примеру 1, дополнительно содержащий:
[67] охлаждающее устройство, используемое для циркуляции холодного воздуха извне изолированного кожуха во внутреннюю область.
[68] 6. Изолированный кожух по примеру 1, дополнительно содержащий:
[69] внешнее нагревательное устройство, используемое для получения тепла, при этом внешнее нагревательное устройство соединено с наружной поверхностью изолированного кожуха и расположено так, что направляет полученное тепло от внутренней области.
[70] 7. Изолированный кожух по примеру 1, в котором внутренняя область имеет первую ширину, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, и вторую ширину, меньшую, чем вторая ширина, когда изолированный кожух находится во второй конфигурации.
[71] 8. Изолированный кожух по примеру 1, в котором изолирующая часть содержит керамический материал, а опорная часть содержит металл.
[72] 9. Способ ремонта коксовой печи, имеющей камеру печи, образуемую подом, сводом и боковыми стенами, которые проходят между подом и сводом, при этом коксовая печь содержит ряд кирпичей, которые образуют под, свод и боковые стены, причем способ включает:
[73] введение изолированного кожуха в камеру печи, при этом
[74] изолированный кожух содержит ряд панелей, соединенных с возможностью отсоединения с каркасной частью,
[75] изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения между первой конфигурацией и второй конфигурацией,
[76] введение изолированного кожуха в камеру печи включает в себя введение изолированного кожуха в камеру печи, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации;
[77] перемещение изолированного кожуха из первой конфигурации во вторую конфигурацию;
[78] отсоединение по меньшей мере одной из панелей от каркасной части для открывания по меньшей мере одного элемента из пода, свода и боковых стенок;
[79] ремонт по меньшей мере одного из кирпичей;
[80] подсоединение по меньшей мере одной панели к каркасной части;
[81] перемещение изолированного кожуха в первую конфигурацию; и
[82] удаление изолированного кожуха из камеры печи.
[83] 10. Способ по примеру 9, в котором изолированный кожух содержит первый изолированный кожух, а введение изолированного кожуха в камеру печи включает в себя введение первого изолированного кожуха в камеру печи, причем способ включает:
[84] перед перемещением изолированного кожуха из первой конфигурации во вторую конфигурацию введение второго изолированного кожуха в камеру печи рядом с первым изолированным кожухом, и
[85] соединение первого изолированного кожуха со вторым изолированным кожухом.
[86] 11. Способ по примеру 10, в котором:
[87] каркасная часть содержит первую каркасную часть,
[88] ряд панелей содержит первый ряд панелей,
[89] второй изолированный кожух содержит второй ряд панелей, соединенных с возможностью отсоединения со второй каркасной частью,
[90] второй изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения из первой конфигурации во вторую конфигурацию, при этом
[91] перемещение изолированного кожуха из первой конфигурации во вторую конфигурацию включает перемещение первого изолированного кожуха и второго изолированного кожуха из первой конфигурации во вторую конфигурацию.
[92] 12. Способ по примеру 9, дополнительно включающий в себя:
[93] перед введением изолированного кожуха в верхнюю камеру, идентификацию части камеры печи, при этом:
[94] введение изолированного кожуха в камеру печи включает в себя позиционирование изолированного кожуха над идентифицированной частью,
[95] отсоединение по меньшей мере одной панели от каркасной части для открывания по меньшей мере одного из элементов, пода, свода и боковых стенок, включает в себя отсоединение по меньшей мере одной панели для открывания идентифицированной части, при этом
[96] идентифицированная часть содержит по меньшей мере один кирпич.
[97] 13. Способ по примеру 9, в котором:
[98] по меньшей мере, один кирпич содержит первый кирпич, и
[99] ремонт по меньшей мере одного кирпича включает замену первого кирпича вторым кирпичом.
[100] 14. Способ по примеру 9, в котором коксовая печь выполнена с возможностью сжигания угля при первой температуре, а воздух, окружающий коксовую печь, находится при второй температуре, меньшей, чем первая температура, причем способ дополнительно включает в себя:
[101] перед введением изолированного кожуха в камеру печи охлаждение камеры печи от первой температуры до третьей второй температуры, меньшей, чем первая температура, и большей, чем первая температура, и
[102] после удаления изолированного кожуха из камеры печи, нагрев камеры печи до первой температуры.
[103] 15. Система для ремонта коксовой печи, имеющей камеру печи, образуемую подом, сводом и боковыми стенами, которые проходят между подом и сводом, при этом коксовая печь содержит ряд кирпичей, которые образуют под, свод и боковые стены, причем система для ремонта содержит:
[104] изолированный кожух, выполненный с возможностью введения в камеру печи и имеющий внутреннюю область, образуемую подовой частью, потолочной частью, и противоположными первой и второй боковыми частями, которые проходят между подовой частью и потолочной частью, при этом изолированный кожух содержит:
[105] каркасную часть, и
[106] ряд панелей, соединенных с возможностью отсоединения с каркасной частью, при этом
[107] ряд панелей по меньшей мере частично образует подовую часть, потолочную часть и первую и вторую боковые части, и
[108] некоторые из панелей содержат изолирующую часть и опорную часть, соединенную с изолирующей частью, и
[109] устройство позиционирования, при этом устройство для введения вводит изолированный кожух в камеру печи.
[110] 16. Система для ремонта печи по примеру 15, в которой изолированный кожух содержит первый изолированный кожух, а внутренняя область содержит первую внутреннюю область, причем система для ремонта печи дополнительно содержит:
[111] второй изолированный кожух, вводимый в камеру печи, при этом
[112] устройство позиционирования выполнено с возможностью введения второго изолированного кожуха в камеру печи рядом с первым устройством,
[113] второй изолированный кожух выполнен с возможностью соединения с первым изолированным кожухом,
[114] второй изолированный кожух содержит вторую внутреннюю область и
[115] первая внутренняя область и вторая внутренняя область соединены по текучей среде между собой, когда первый и второй изолированные кожухи соединены друг с другом.
[116] 17. Система для ремонта печи по примеру 15, в которой:
[117] изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения между первой конфигурацией и второй конфигурацией, и
[118] потолочная часть отделена от свода на первое расстояние, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, и на второе расстояние, большее, чем первое расстояние, когда изолированный кожух находится во второй конфигурации.
[119] 18. Система для ремонта печи по примеру 17, дополнительно содержащая:
[120] изоляцию, соединенную с наружной поверхностью потолочной части, причем, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, потолочная часть отделена от боковых частей зазорами, и при этом изоляция проходит над зазорами.
[121] 19. Система для ремонта печи по примеру 15, в которой, когда изолированный кожух введен в камеру печи, подовая часть расположена рядом с подом печи, первая боковая часть расположена рядом с первой из боковых стенок, вторая боковая часть расположена рядом со второй из боковых стенок, а потолочная часть расположена рядом со сводом.
[122] 20. Система для ремонта печи по примеру 15, в которой:
[123] ряд панелей содержит первую панель, выполненную с возможностью удаления из каркасной части, и
[124] когда первая панель отсоединена от каркасной части, по меньшей мере один из кирпичей открыт к внутренней области.
[125]
[126] В той степени, в которой любые материалы, включенные в настоящее описание посредством ссылки, противоречат настоящему раскрытию, настоящее описание является главенствующим. Используемый в настоящем документе оборот «и/или», например «А и/или В», относится к одному А, одному В и обоим А и В. Следующие примеры представляют дополнительные характерные признаки настоящего способа
Claims (63)
1. Изолированный кожух для ремонта камеры коксовой печи, имеющий внутреннюю область, образуемую подовой частью, потолочной частью и противоположными первой и второй боковыми частями, которые проходят между подовой частью и потолочной частью, при этом изолированный кожух содержит:
каркасную часть и
ряд панелей, соединенных с возможностью отсоединения с каркасной частью, при этом
ряд панелей по меньшей мере частично образует подовую часть, потолочную часть и первую и вторую боковые части,
некоторые из панелей имеют изолирующую часть и опорную часть, соединенную с изолирующей частью,
изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения между первой конфигурацией и второй конфигурацией, и
внутренняя область имеет первую высоту, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, и вторую высоту, меньшую, чем первая высота, когда кожух находится во второй конфигурации.
2. Изолированный кожух по п. 1, дополнительно содержащий
первый зазор между потолочной частью и первой боковой частью и второй зазор между потолочной частью и второй боковой частью, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, и
изоляцию, соединенную с потолочной частью и закрывающую первый и второй зазоры.
3. Изолированный кожух по п. 1, дополнительно содержащий
по меньшей мере один домкрат, соединенный с каркасной частью, причем по меньшей мере один домкрат выполнен с возможностью перемещения изолированного кожуха между первой конфигурацией и второй конфигурацией.
4. Изолированный кожух по п. 3, в котором по меньшей мере один домкрат выполнен в виде механического домкрата.
5. Изолированный кожух по п. 1, дополнительно содержащий охлаждающее устройство, используемое для циркуляции холодного воздуха извне изолированного кожуха во внутреннюю область.
6. Изолированный кожух по п. 1, дополнительно содержащий внешнее нагревательное устройство, используемое для получения тепла, при этом внешнее нагревательное устройство соединено с наружной поверхностью изолированного кожуха и расположено так, что направляет полученное тепло от внутренней области.
7. Изолированный кожух по п. 1, в котором внутренняя область имеет первую ширину, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, и вторую ширину, меньшую, чем вторая ширина, когда изолированный кожух находится во второй конфигурации.
8. Изолированный кожух по п. 1, в котором изолирующая часть содержит керамический материал, а опорная часть содержит металл.
9. Способ ремонта коксовой печи, имеющей камеру печи, образуемую подом, сводом и боковыми стенами, которые проходят между подом и сводом, при этом коксовая печь содержит ряд кирпичей, которые образуют под, свод и боковые стены, причем способ включает:
введение изолированного кожуха в камеру печи, при этом
изолированный кожух содержит ряд панелей, соединенных с возможностью отсоединения с каркасной частью,
изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения между первой конфигурацией и второй конфигурацией,
введение изолированного кожуха в камеру печи включает в себя введение изолированного кожуха в камеру печи, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации;
перемещение изолированного кожуха из первой конфигурации во вторую конфигурацию;
отсоединение по меньшей мере одной из панелей от каркасной части для открывания по меньшей мере одного элемента из пода, свода и боковых стенок;
осуществление ремонта по меньшей мере одного из кирпичей;
повторное прикрепление указанной по меньшей мере одной панели к каркасной части;
перемещение изолированного кожуха в первую конфигурацию и
удаление изолированного кожуха из камеры печи.
10. Способ по п. 9, в котором изолированный кожух является первым изолированным кожухом, и введение изолированного кожуха в камеру печи включает введение первого изолированного кожуха в камеру печи, причем способ включает:
перед перемещением изолированного кожуха из первой конфигурации во вторую конфигурацию введение второго изолированного кожуха в камеру печи рядом с первым изолированным кожухом и
соединение первого изолированного кожуха со вторым изолированным кожухом.
11. Способ по п. 10, в котором:
каркасная часть является первой каркасной частью,
ряд панелей является первым рядом панелей,
второй изолированный кожух содержит второй ряд панелей, соединенных со второй каркасной частью,
второй изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения из первой конфигурации во вторую конфигурацию, при этом
перемещение изолированного кожуха из первой конфигурации во вторую конфигурацию включает перемещение первого изолированного кожуха и второго изолированного кожуха из первой конфигурации во вторую конфигурацию.
12. Способ по п. 9, дополнительно включающий:
перед введением изолированного кожуха в камеру печи идентификацию части камеры печи, при этом
введение изолированного кожуха в камеру печи включает в себя позиционирование изолированного кожуха над идентифицированной частью,
отсоединение по меньшей мере одной панели от каркасной части для открывания по меньшей мере одного элемента из пода, свода и боковых стен, включает в себя отсоединение по меньшей мере одной панели для открывания идентифицированной части, при этом
идентифицированная часть является по меньшей мере одним кирпичом.
13. Способ по п. 9, в котором по меньшей мере один кирпич является первым кирпичом, и ремонт по меньшей мере одного кирпича включает замену первого кирпича вторым кирпичом.
14. Способ по п. 9, в котором коксовая печь выполнена с возможностью сжигания угля при первой температуре, а воздух, окружающий коксовую печь, находится при второй температуре, меньшей, чем первая температура, причем он дополнительно включает:
перед введением изолированного кожуха в камеру печи охлаждение камеры печи от первой температуры до третьей температуры, меньшей, чем первая температура, и большей, чем вторая температура, и
после удаления изолированного кожуха из камеры печи нагрев камеры печи до первой температуры.
15. Система для ремонта коксовой печи, имеющей камеру печи, образуемую подом, сводом и боковыми стенами, которые проходят между подом и сводом, при этом коксовая печь содержит ряд кирпичей, которые образуют под, свод и боковые стены, причем система для ремонта печи содержит:
изолированный кожух, выполненный с возможностью введения в камеру печи и имеющий внутреннюю область, образуемую подовой частью, потолочной частью и противоположными первой и второй боковыми частями, которые проходят между подовой частью и потолочной частью, при этом изолированный кожух содержит:
каркасную часть и
ряд панелей, соединенных с возможностью отсоединения с каркасной частью, при этом
ряд панелей по меньшей мере частично образует подовую часть, потолочную часть и первую и вторую боковые части и
некоторые из панелей содержат изолирующую часть и опорную часть, соединенную с изолирующей частью, и
устройство позиционирования, выполненное с возможностью введения изолированного кожуха в камеру печи и его удаления из камеры печи.
16. Система по п. 15, в которой изолированный кожух является первым изолированным кожухом, а внутренняя область является первой внутренней областью, причем система для ремонта печи дополнительно содержит:
второй изолированный кожух, выполненный с возможностью введения в камеру печи, при этом
устройство позиционирования выполнено с возможностью введения второго изолированного кожуха в камеру печи рядом с первым устройством,
второй изолированный кожух выполнен с возможностью соединения с первым изолированным кожухом,
второй изолированный кожух является второй внутренней областью и
первая внутренняя область и вторая внутренняя область соединены между собой по текучей среде, когда первый и второй изолированные кожухи соединены друг с другом.
17. Система по п. 15, в которой изолированный кожух выполнен с возможностью перемещения между первой конфигурацией и второй конфигурацией, и потолочная часть отделена от свода на первое расстояние, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, и на второе расстояние, большее, чем первое расстояние, когда изолированный кожух находится во второй конфигурации.
18. Система по п. 17, дополнительно содержащая изоляцию, соединенную с наружной поверхностью потолочной части, причем, когда изолированный кожух находится в первой конфигурации, потолочная часть отделена от боковых частей зазорами, и при этом изоляция проходит над зазорами.
19. Система по п. 15, в которой, когда изолированный кожух введен в камеру печи, подовая часть расположена рядом с подом печи, первая боковая часть расположена рядом с первой из боковых стен, вторая боковая часть расположена рядом со второй из боковых стен, а потолочная часть расположена рядом со сводом.
20. Система по п. 15, в которой ряд панелей содержит первую панель, выполненную с возможностью удаления из каркасной части, и когда первая панель отсоединена от каркасной части, по меньшей мере один из кирпичей открыт во внутреннюю область.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201762510109P | 2017-05-23 | 2017-05-23 | |
US62/510,109 | 2017-05-23 | ||
PCT/US2018/034235 WO2018217955A1 (en) | 2017-05-23 | 2018-05-23 | System and method for repairing a coke oven |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019137638A RU2019137638A (ru) | 2021-06-23 |
RU2019137638A3 RU2019137638A3 (ru) | 2021-09-22 |
RU2768916C2 true RU2768916C2 (ru) | 2022-03-25 |
Family
ID=64395891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019137638A RU2768916C2 (ru) | 2017-05-23 | 2018-05-23 | Система и способ ремонта коксовой печи |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US10851306B2 (ru) |
EP (1) | EP3630923A4 (ru) |
JP (1) | JP7154231B2 (ru) |
KR (1) | KR102392443B1 (ru) |
CN (1) | CN110832055B (ru) |
AU (1) | AU2018273894A1 (ru) |
BR (1) | BR112019024618B1 (ru) |
CA (1) | CA3064430C (ru) |
CO (1) | CO2019014040A2 (ru) |
MX (1) | MX2019014017A (ru) |
RU (1) | RU2768916C2 (ru) |
UA (1) | UA126400C2 (ru) |
WO (1) | WO2018217955A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201907689B (ru) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
BR112015015667A2 (pt) | 2012-12-28 | 2017-07-11 | Suncoke Tech & Development Llc | sistemas e métodos para a remoção de mercúrio das emissões |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
EP2938701B1 (en) | 2012-12-28 | 2019-12-18 | SunCoke Technology and Development LLC | Vent stack lids and associated methods |
WO2014105063A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
PL3090034T3 (pl) | 2013-12-31 | 2020-10-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Sposoby dekarbonizacji pieców koksowniczych i powiązanych z nimi systemów i urządzeń |
WO2016033515A1 (en) | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
CN106687564A (zh) | 2014-09-15 | 2017-05-17 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 具有整料部件结构的焦炉 |
KR102531894B1 (ko) | 2015-01-02 | 2023-05-11 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 고급 제어 및 최적화 기술을 이용한 통합형 코크스 플랜트 자동화 및 최적화 |
CA3203921A1 (en) | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
MX2019014017A (es) | 2017-05-23 | 2020-08-17 | Suncoke Tech & Development Llc | Sistema y metodo para reparar un horno de coque. |
WO2020140083A2 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
US11021655B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods |
CA3125340C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
US11760937B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-09-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven uptakes |
BR112021012718B1 (pt) | 2018-12-28 | 2022-05-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial |
BR112021012455B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-10-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Forno de coque |
BR112021012952A2 (pt) | 2018-12-31 | 2021-09-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Métodos e sistemas para fornecer superfícies resistentes a corrosão em sistemas de tratamento de contaminantes |
WO2020142389A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved systems and methods for utilizing flue gas |
CA3177017C (en) | 2020-05-03 | 2024-04-16 | John Francis Quanci | High-quality coke products |
US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
US11851724B2 (en) | 2021-11-04 | 2023-12-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
US20240158709A1 (en) * | 2022-11-16 | 2024-05-16 | Suncoke Technology And Development Llc | Pelletized products and associated systems, devices, and methods |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08104875A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Takamichi Iida | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックスの炉内への挿入装置 |
JP2006188608A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉煙道内部補修方法及び作業用断熱ボックス、並びに、補修時のコークス炉操業方法 |
US20100196597A1 (en) * | 2007-07-05 | 2010-08-05 | Osvaldo Di Loreto | Method of Treating a Chamber Having Refractory Walls |
RU2489470C2 (ru) * | 2007-01-16 | 2013-08-10 | Вэнэкэ Рефракториз, эЛ.эЛ.Си. | Способ восстановления обогревательных простенков и способ восстановления потолка коксовой печи |
RU2547014C2 (ru) * | 2009-05-12 | 2015-04-10 | Ванокур Рифрэкториз, Л.Л.К. | Ремонт перекрытий коксовых печей |
Family Cites Families (663)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2340283A (en) | 1944-01-25 | Flue control device | ||
US425797A (en) | 1890-04-15 | Charles w | ||
US1486401A (en) | 1924-03-11 | van ackeren | ||
US1895202A (en) | 1933-01-24 | Damper control | ||
US469868A (en) | 1892-03-01 | Apparatus for quenching coke | ||
US1848818A (en) | 1932-03-08 | becker | ||
US845719A (en) | 1899-08-01 | 1907-02-26 | United Coke & Gas Company | Apparatus for charging coke-ovens. |
US705926A (en) | 1901-10-21 | 1902-07-29 | Curtis Joel Rothermel | Continuous process of coking coal. |
US760372A (en) | 1903-08-20 | 1904-05-17 | Beam Coke Oven Steam Boiler Power Company | Coke-oven. |
US875989A (en) | 1906-11-10 | 1908-01-07 | Covington Machine Company | Coke-extracting machine. |
DE212176C (ru) | 1908-04-10 | 1909-07-26 | ||
US976580A (en) | 1909-07-08 | 1910-11-22 | Stettiner Chamotte Fabrik Actien Ges | Apparatus for quenching incandescent materials. |
US1140798A (en) | 1915-01-02 | 1915-05-25 | Riterconley Mfg Company | Coal-gas-generating apparatus. |
US1424777A (en) | 1915-08-21 | 1922-08-08 | Schondeling Wilhelm | Process of and device for quenching coke in narrow containers |
US1378782A (en) | 1918-07-12 | 1921-05-17 | Griffin Eddie Floyd | Coke-shovel |
US1430027A (en) | 1920-05-01 | 1922-09-26 | Plantinga Pierre | Oven-wall structure |
US1429346A (en) | 1921-09-01 | 1922-09-19 | Horn Elisabeth | Retort for gas furnaces |
US1530995A (en) | 1922-09-11 | 1925-03-24 | Geiger Joseph | Coke-oven construction |
US1572391A (en) | 1923-09-12 | 1926-02-09 | Koppers Co Inc | Container for testing coal and method of testing |
US1818994A (en) | 1924-10-11 | 1931-08-18 | Combustion Eng Corp | Dust collector |
US1677973A (en) | 1925-08-08 | 1928-07-24 | Frank F Marquard | Method of quenching coke |
BE336997A (ru) | 1926-03-04 | |||
US1705039A (en) | 1926-11-01 | 1929-03-12 | Thornhill Anderson Company | Furnace for treatment of materials |
US1830951A (en) | 1927-04-12 | 1931-11-10 | Koppers Co Inc | Pusher ram for coke ovens |
US1757682A (en) | 1928-05-18 | 1930-05-06 | Palm Robert | Furnace-arch support |
US1818370A (en) | 1929-04-27 | 1931-08-11 | William E Wine | Cross bearer |
GB364236A (en) | 1929-11-25 | 1932-01-07 | Stettiner Chamotte Fabrik Ag | Improvements in processes and apparatus for extinguishing coke |
US1947499A (en) | 1930-08-12 | 1934-02-20 | Semet Solvay Eng Corp | By-product coke oven |
GB368649A (en) | 1930-10-04 | 1932-03-10 | Ig Farbenindustrie Ag | Process for the treatment of welded structural members, of light metal, with closed, hollow cross section |
US1979507A (en) | 1932-04-02 | 1934-11-06 | Bethlehem Steel Corp | Coke oven machine |
US1955962A (en) | 1933-07-18 | 1934-04-24 | Carter Coal Company | Coal testing apparatus |
GB441784A (en) | 1934-08-16 | 1936-01-27 | Carves Simon Ltd | Process for improvement of quality of coke in coke ovens |
US2141035A (en) | 1935-01-24 | 1938-12-20 | Koppers Co Inc | Coking retort oven heating wall of brickwork |
US2075337A (en) | 1936-04-03 | 1937-03-30 | Harold F Burnaugh | Ash and soot trap |
US2195466A (en) | 1936-07-28 | 1940-04-02 | Otto Wilputte Ovenbouw Mij N V | Operating coke ovens |
US2235970A (en) | 1940-06-19 | 1941-03-25 | Wilputte Coke Oven Corp | Underfired coke oven |
US2340981A (en) | 1941-05-03 | 1944-02-08 | Fuel Refining Corp | Coke oven construction |
BE464296A (ru) | 1942-07-07 | |||
US2394173A (en) | 1943-07-26 | 1946-02-05 | Albert B Harris | Locomotive draft arrangement |
GB606340A (en) | 1944-02-28 | 1948-08-12 | Waldemar Amalius Endter | Latch devices |
GB611524A (en) | 1945-07-21 | 1948-11-01 | Koppers Co Inc | Improvements in or relating to coke oven door handling apparatus |
US2486199A (en) | 1945-09-10 | 1949-10-25 | Univ Minnesota | Method and apparatus for determining leaks |
US2641575A (en) | 1949-01-21 | 1953-06-09 | Otto Carl | Coke oven buckstay structure |
US2609948A (en) | 1949-08-12 | 1952-09-09 | Koppers Co Inc | Pusher machine with articulated pusher bar |
US2667185A (en) | 1950-02-13 | 1954-01-26 | James L Beavers | Fluid diverter |
US2649978A (en) | 1950-10-07 | 1953-08-25 | Smith Henry Such | Belt charging apparatus |
US2907698A (en) | 1950-10-07 | 1959-10-06 | Schulz Erich | Process of producing coke from mixture of coke breeze and coal |
US2813708A (en) | 1951-10-08 | 1957-11-19 | Frey Kurt Paul Hermann | Devices to improve flow pattern and heat transfer in heat exchange zones of brick-lined furnaces |
GB725865A (en) | 1952-04-29 | 1955-03-09 | Koppers Gmbh Heinrich | Coke-quenching car |
US2827424A (en) | 1953-03-09 | 1958-03-18 | Koppers Co Inc | Quenching station |
US2723725A (en) | 1954-05-18 | 1955-11-15 | Charles J Keiffer | Dust separating and recovering apparatus |
US2756842A (en) | 1954-08-27 | 1956-07-31 | Research Corp | Electrostatic gas cleaning method |
US2873816A (en) | 1954-09-27 | 1959-02-17 | Ajem Lab Inc | Gas washing apparatus |
DE201729C (de) | 1956-08-25 | 1908-09-19 | Franz Meguin & Co Ag | Vorrichtung zum abstreichen von graphitansätzen u dgl an den gewülben von kokskammern |
US2968083A (en) | 1956-09-21 | 1961-01-17 | George F Lentz | Hot patching of refractory structures |
US2902991A (en) | 1957-08-15 | 1959-09-08 | Howard E Whitman | Smoke generator |
US3033764A (en) | 1958-06-10 | 1962-05-08 | Koppers Co Inc | Coke quenching tower |
GB923205A (en) | 1959-02-06 | 1963-04-10 | Stanley Pearson Winn | Roller blind for curved windows |
GB871094A (en) | 1959-04-29 | 1961-06-21 | Didier Werke Ag | Coke cooling towers |
US3015893A (en) | 1960-03-14 | 1962-01-09 | Mccreary John | Fluid flow control device for tenter machines utilizing super-heated steam |
US3026715A (en) | 1961-01-03 | 1962-03-27 | Gen Electric | Leak detector test table |
US3259551A (en) | 1961-10-03 | 1966-07-05 | Allied Chem | Regenerative coke oven batteries |
US3175961A (en) | 1962-05-28 | 1965-03-30 | Allied Chem | Adjusting device for springs associated with the buckstays of coke oven batteries |
AT251607B (de) | 1963-08-09 | 1967-01-10 | Kohlenscheidungs Gmbh | Halterung waagrechter Rohre von Wärmeaustauschern an senkrechten Tragrohren |
DE1212037B (de) | 1963-08-28 | 1966-03-10 | Still Fa Carl | Abdichtung des Loeschraumes von Koksloescheinrichtungen |
US3199135A (en) | 1964-01-29 | 1965-08-10 | Koppers Co Inc | Combined coke oven door jamb cleaning apparatus and pusher |
US3224805A (en) | 1964-01-30 | 1965-12-21 | Glen W Clyatt | Truck top carrier |
US3265044A (en) | 1964-04-03 | 1966-08-09 | Combustion Eng | Heat exchanger tube support |
GB1047204A (ru) | 1964-05-26 | 1900-01-01 | ||
US3327521A (en) | 1964-10-26 | 1967-06-27 | Nat Res Corp | Leak detector and vacuum pumping station |
US3444046A (en) | 1965-02-04 | 1969-05-13 | Koppers Co Inc | Method for producing coke |
BE708029A (ru) | 1966-12-17 | 1968-06-17 | ||
US3448012A (en) | 1967-02-01 | 1969-06-03 | Marathon Oil Co | Rotary concentric partition in a coke oven hearth |
CA860719A (en) | 1967-02-06 | 1971-01-12 | Research-Cottrell | Method and apparatus for electrostatically cleaning highly compressed gases |
US3462345A (en) | 1967-05-10 | 1969-08-19 | Babcock & Wilcox Co | Nuclear reactor rod controller |
US3545470A (en) | 1967-07-24 | 1970-12-08 | Hamilton Neil King Paton | Differential-pressure flow-controlling valve mechanism |
US3453839A (en) * | 1967-10-26 | 1969-07-08 | Alfred B Sabin | Cargo transport system and container therefor |
US3591827A (en) | 1967-11-29 | 1971-07-06 | Andar Iti Inc | Ion-pumped mass spectrometer leak detector apparatus and method and ion pump therefor |
US3444047A (en) | 1968-03-04 | 1969-05-13 | Thomas J Wilde | Method for making metallurgical coke |
US3616408A (en) | 1968-05-29 | 1971-10-26 | Westinghouse Electric Corp | Oxygen sensor |
DE1771855A1 (de) | 1968-07-20 | 1972-02-03 | Still Fa Carl | Vorrichtung zum emissionslosen Koksausdruecken und Koksloeschen bei horizontalen Verkokungsofenbatterien |
US3652403A (en) | 1968-12-03 | 1972-03-28 | Still Fa Carl | Method and apparatus for the evacuation of coke from a furnace chamber |
DE1812897B2 (de) | 1968-12-05 | 1973-04-12 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zum entfernen des beim ausstossen von koks aus verkokungskammeroefen entstehenden staubes |
US3587198A (en) | 1969-04-14 | 1971-06-28 | Universal Oil Prod Co | Heat protected metal wall |
US3592742A (en) | 1970-02-06 | 1971-07-13 | Buster R Thompson | Foundation cooling system for sole flue coking ovens |
US3623511A (en) | 1970-02-16 | 1971-11-30 | Bvs | Tubular conduits having a bent portion and carrying a fluid |
US3811572A (en) | 1970-04-13 | 1974-05-21 | Koppers Co Inc | Pollution control system |
US3722182A (en) | 1970-05-14 | 1973-03-27 | J Gilbertson | Air purifying and deodorizing device for automobiles |
US3710551A (en) | 1970-06-18 | 1973-01-16 | Pollution Rectifiers Corp | Gas scrubber |
US3875016A (en) | 1970-10-13 | 1975-04-01 | Otto & Co Gmbh Dr C | Method and apparatus for controlling the operation of regeneratively heated coke ovens |
US3933443A (en) | 1971-05-18 | 1976-01-20 | Hugo Lohrmann | Coking component |
US3748235A (en) | 1971-06-10 | 1973-07-24 | Otto & Co Gmbh Dr C | Pollution free discharging and quenching system |
US3709794A (en) | 1971-06-24 | 1973-01-09 | Koppers Co Inc | Coke oven machinery door extractor shroud |
DE2154306A1 (de) | 1971-11-02 | 1973-05-10 | Otto & Co Gmbh Dr C | Koksloeschturm |
BE790985A (fr) | 1971-12-11 | 1973-03-01 | Koppers Gmbh Heinrich | Procede pour l'uniformisation du chauffage des fours a coke a chambre horizontale et installation pour la pratique du |
US3894302A (en) | 1972-03-08 | 1975-07-15 | Tyler Pipe Ind Inc | Self-venting fitting |
US3784034A (en) | 1972-04-04 | 1974-01-08 | B Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3912091A (en) | 1972-04-04 | 1975-10-14 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3917458A (en) | 1972-07-21 | 1975-11-04 | Nicoll Jr Frank S | Gas filtration system employing a filtration screen of particulate solids |
US3857758A (en) | 1972-07-21 | 1974-12-31 | Block A | Method and apparatus for emission free operation of by-product coke ovens |
DE2245567C3 (de) | 1972-09-16 | 1981-12-03 | G. Wolff Jun. Kg, 4630 Bochum | Verkokungsofentür mit umlaufender Dichtschneide |
US4143104A (en) | 1972-10-09 | 1979-03-06 | Hoogovens Ijmuiden, B.V. | Repairing damaged refractory walls by gunning |
DE2250636C3 (de) | 1972-10-16 | 1978-08-24 | Hartung, Kuhn & Co Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf | Aus einem Kokskuchenführungswagen und einem Traggestell für eine Absaughaube bestehende, verfahrbare Einrichtung |
US3836161A (en) | 1973-01-08 | 1974-09-17 | Midland Ross Corp | Leveling system for vehicles with optional manual or automatic control |
DE2312907C2 (de) | 1973-03-15 | 1974-09-12 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zum Ablöschen des Koksbrandes von batterieweise angeordneten Verkokungsöfen |
DE2326825A1 (de) | 1973-05-25 | 1975-01-02 | Hartung Kuhn & Co Maschf | Einrichtung zum abfuehren und reinigen von an den tueren an horizontalkammerverkokungsofenbatterien austretenden gasschwaden |
DE2327983B2 (de) | 1973-06-01 | 1976-08-19 | Waagerechter verkokungsofen mit querregeneratoren | |
US3878053A (en) | 1973-09-04 | 1975-04-15 | Koppers Co Inc | Refractory shapes and jamb structure of coke oven battery heating wall |
US4067462A (en) | 1974-01-08 | 1978-01-10 | Buster Ray Thompson | Coke oven pushing and charging machine and method |
US3897312A (en) | 1974-01-17 | 1975-07-29 | Interlake Inc | Coke oven charging system |
US4025395A (en) | 1974-02-15 | 1977-05-24 | United States Steel Corporation | Method for quenching coke |
JPS5347497Y2 (ru) | 1974-02-19 | 1978-11-14 | ||
US3912597A (en) | 1974-03-08 | 1975-10-14 | James E Macdonald | Smokeless non-recovery type coke oven |
DE2416434A1 (de) | 1974-04-04 | 1975-10-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Verkokungsofen |
US3930961A (en) | 1974-04-08 | 1976-01-06 | Koppers Company, Inc. | Hooded quenching wharf for coke side emission control |
JPS536964B2 (ru) | 1974-05-18 | 1978-03-13 | ||
JPS50148405U (ru) | 1974-05-28 | 1975-12-09 | ||
US3906992A (en) | 1974-07-02 | 1975-09-23 | John Meredith Leach | Sealed, easily cleanable gate valve |
US3984289A (en) | 1974-07-12 | 1976-10-05 | Koppers Company, Inc. | Coke quencher car apparatus |
US3928144A (en) | 1974-07-17 | 1975-12-23 | Nat Steel Corp | Pollutants collection system for coke oven discharge operation |
US4100033A (en) | 1974-08-21 | 1978-07-11 | Hoelter H | Extraction of charge gases from coke ovens |
US3959084A (en) | 1974-09-25 | 1976-05-25 | Dravo Corporation | Process for cooling of coke |
JPS5314242B2 (ru) | 1974-10-31 | 1978-05-16 | ||
US3963582A (en) | 1974-11-26 | 1976-06-15 | Koppers Company, Inc. | Method and apparatus for suppressing the deposition of carbonaceous material in a coke oven battery |
US3979870A (en) * | 1975-01-24 | 1976-09-14 | Moore Alvin E | Light-weight, insulated construction element and wall |
US3990948A (en) | 1975-02-11 | 1976-11-09 | Koppers Company, Inc. | Apparatus for cleaning the bottom surface of a coke oven door plug |
FR2304660A1 (fr) | 1975-03-19 | 1976-10-15 | Otto & Co Gmbh Dr C | Procede et briques boutisses de raccordement pour la refection partielle de parois chauffantes d'une batterie de fours a coke |
US4004702A (en) | 1975-04-21 | 1977-01-25 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven larry car coal restricting insert |
DE2524462A1 (de) | 1975-06-03 | 1976-12-16 | Still Fa Carl | Verkokungsofenfuellwagen |
US4045056A (en) | 1975-10-14 | 1977-08-30 | Gennady Petrovich Kandakov | Expansion compensator for pipelines |
US4045299A (en) | 1975-11-24 | 1977-08-30 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless non-recovery type coke oven |
DE2603678C2 (de) | 1976-01-31 | 1984-02-23 | Saarbergwerke AG, 6600 Saarbrücken | Vorrichtung zur Arretierung eines die Stampfform einer Stampfkokerei an ihrer den Ofenkammern abgewendeten Seite abschließenden, verfahrbaren Setzbockes in seiner Stellung am Ofenkammerkopf |
US4083753A (en) | 1976-05-04 | 1978-04-11 | Koppers Company, Inc. | One-spot coke quencher car |
US4145195A (en) | 1976-06-28 | 1979-03-20 | Firma Carl Still | Adjustable device for removing pollutants from gases and vapors evolved during coke quenching operations |
JPS5319301A (en) | 1976-08-09 | 1978-02-22 | Takenaka Komuten Co | Lower structure of coke oven |
US4065059A (en) | 1976-09-07 | 1977-12-27 | Richard Jablin | Repair gun for coke ovens |
JPS5352502A (en) | 1976-10-22 | 1978-05-13 | Otto & Co Gmbh Dr C | Supporting structure for base plate of bottom heat coke oven |
US4077848A (en) | 1976-12-10 | 1978-03-07 | United States Steel Corporation | Method and apparatus for applying patching or sealing compositions to coke oven side walls and roof |
DE2657227C2 (de) | 1976-12-17 | 1978-11-30 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einrichtung zum Reinigen der Ofensohle von Koksofenkammern |
US4100491A (en) | 1977-02-28 | 1978-07-11 | Southwest Research Institute | Automatic self-cleaning ferromagnetic metal detector |
DE2712111A1 (de) | 1977-03-19 | 1978-09-28 | Otto & Co Gmbh Dr C | Zur aufnahme eines garen koksbrandes dienender, laengs einer batterie von verkokungsoefen verfahrbarer wagen |
US4100889A (en) | 1977-04-07 | 1978-07-18 | Combustion Engineering, Inc. | Band type tube support |
DE2715536C2 (de) | 1977-04-07 | 1982-07-15 | Bergwerksverband Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Rückgewinnung von Koksofenabwärme |
US4271814A (en) | 1977-04-29 | 1981-06-09 | Lister Paul M | Heat extracting apparatus for fireplaces |
DE2720688A1 (de) | 1977-05-07 | 1978-11-09 | Alois Steimer | Verschlussorgan fuer rauchgasabzuege |
US4111757A (en) | 1977-05-25 | 1978-09-05 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Smokeless and non-recovery type coke oven battery |
US4093245A (en) | 1977-06-02 | 1978-06-06 | Mosser Industries, Inc. | Mechanical sealing means |
US4213828A (en) | 1977-06-07 | 1980-07-22 | Albert Calderon | Method and apparatus for quenching coke |
US4141796A (en) | 1977-08-08 | 1979-02-27 | Bethlehem Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
JPS5751786Y2 (ru) | 1977-08-11 | 1982-11-11 | ||
US4284478A (en) | 1977-08-19 | 1981-08-18 | Didier Engineering Gmbh | Apparatus for quenching hot coke |
JPS5454101U (ru) | 1977-09-24 | 1979-04-14 | ||
US4211608A (en) | 1977-09-28 | 1980-07-08 | Bethlehem Steel Corporation | Coke pushing emission control system |
US4196053A (en) | 1977-10-04 | 1980-04-01 | Hartung, Kuhn & Co. Maschinenfabrik Gmbh | Equipment for operating coke oven service machines |
JPS5453103A (en) | 1977-10-04 | 1979-04-26 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Production of metallurgical coke |
JPS5454101A (en) | 1977-10-07 | 1979-04-28 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Charging of raw coal for sintered coke |
US4162546A (en) | 1977-10-31 | 1979-07-31 | Carrcraft Manufacturing Company | Branch tail piece |
DE2755108B2 (de) | 1977-12-10 | 1980-06-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhuette, 4650 Gelsenkirchen | Türabhebevorrichtung |
US4176013A (en) | 1978-01-23 | 1979-11-27 | Interlake, Inc. | Coke oven door seal assembly |
DE2804935C2 (de) | 1978-02-06 | 1984-04-05 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Vorrichtung zur emissionslosen Einfüllung von Kokskohle in die Ofenkammern von Verkokungsbatterien |
DE2808213C2 (de) | 1978-02-25 | 1979-10-11 | 4300 Essen | Rekuperativkoksofen sowie Verfahren zum Betreiben desselben |
US4189272A (en) | 1978-02-27 | 1980-02-19 | Gewerkschaft Schalker Eisenhutte | Method of and apparatus for charging coal into a coke oven chamber |
US4181459A (en) | 1978-03-01 | 1980-01-01 | United States Steel Corporation | Conveyor protection system |
US4222748A (en) | 1979-02-22 | 1980-09-16 | Monsanto Company | Electrostatically augmented fiber bed and method of using |
US4147230A (en) | 1978-04-14 | 1979-04-03 | Nelson Industries, Inc. | Combination spark arrestor and aspirating muffler |
US4287024A (en) | 1978-06-22 | 1981-09-01 | Thompson Buster R | High-speed smokeless coke oven battery |
US4230498A (en) | 1978-08-02 | 1980-10-28 | United States Steel Corporation | Coke oven patching and sealing material |
US4353189A (en) | 1978-08-15 | 1982-10-12 | Firma Carl Still Gmbh & Co. Kg | Earthquake-proof foundation for coke oven batteries |
US4235830A (en) | 1978-09-05 | 1980-11-25 | Aluminum Company Of America | Flue pressure control for tunnel kilns |
JPS5751787Y2 (ru) | 1978-11-24 | 1982-11-11 | ||
US4249997A (en) | 1978-12-18 | 1981-02-10 | Bethlehem Steel Corporation | Low differential coke oven heating system |
US4213489A (en) | 1979-01-10 | 1980-07-22 | Koppers Company, Inc. | One-spot coke quench car coke distribution system |
US4285772A (en) | 1979-02-06 | 1981-08-25 | Kress Edward S | Method and apparatus for handlng and dry quenching coke |
US4289584A (en) | 1979-03-15 | 1981-09-15 | Bethlehem Steel Corporation | Coke quenching practice for one-spot cars |
US4248671A (en) | 1979-04-04 | 1981-02-03 | Envirotech Corporation | Dry coke quenching and pollution control |
DE2914387C2 (de) | 1979-04-10 | 1982-07-01 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Ausbildung der Heizwände für Horizontalkammerverkokungsöfen |
US4226113A (en) | 1979-04-11 | 1980-10-07 | Electric Power Research Institute, Inc. | Leak detecting arrangement especially suitable for a steam condenser and method |
DE2915330C2 (de) | 1979-04-14 | 1983-01-27 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Verfahren und Anlage für die Naßlöschung von Koks |
DE7914320U1 (de) | 1979-05-17 | 1979-08-09 | Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Tauchverschlusseinrichtung fuer steigerohrdeckel |
US4263099A (en) | 1979-05-17 | 1981-04-21 | Bethlehem Steel Corporation | Wet quenching of incandescent coke |
DE2921171C2 (de) | 1979-05-25 | 1986-04-03 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Verfahren zur Erneuerung des Mauerwerks von Verkokungsöfen |
DE2922571C2 (de) | 1979-06-02 | 1985-08-01 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Füllwagen für Verkokungsöfen |
US4307673A (en) | 1979-07-23 | 1981-12-29 | Forest Fuels, Inc. | Spark arresting module |
US4239602A (en) | 1979-07-23 | 1980-12-16 | Insul Company, Inc. | Ascension pipe elbow lid for coke ovens |
US4334963A (en) | 1979-09-26 | 1982-06-15 | Wsw Planungs-Gmbh | Exhaust hood for unloading assembly of coke-oven battery |
US4336843A (en) | 1979-10-19 | 1982-06-29 | Odeco Engineers, Inc. | Emergency well-control vessel |
JPS5918436B2 (ja) | 1980-09-11 | 1984-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス炉における粉炭加圧、加振充填装置 |
JPS5918437B2 (ja) | 1980-09-11 | 1984-04-27 | 新日本製鐵株式会社 | コ−クス炉における粉炭の加圧・加振充填装置 |
FR2467878B1 (fr) | 1979-10-23 | 1986-06-06 | Nippon Steel Corp | Procede et dispositif de remplissage d'une chambre de carbonisation d'un four a coke avec du charbon en poudre |
US4396461A (en) | 1979-10-31 | 1983-08-02 | Bethlehem Steel Corporation | One-spot car coke quenching process |
US4344822A (en) | 1979-10-31 | 1982-08-17 | Bethlehem Steel Corporation | One-spot car coke quenching method |
US4298497A (en) | 1980-01-21 | 1981-11-03 | Nalco Chemical Company | Composition for preventing cold end corrosion in boilers |
US4302935A (en) | 1980-01-31 | 1981-12-01 | Cousimano Robert D | Adjustable (D)-port insert header for internal combustion engines |
US4316435A (en) | 1980-02-27 | 1982-02-23 | General Electric Company | Boiler tube silencer |
US4268360A (en) * | 1980-03-03 | 1981-05-19 | Koritsu Machine Industrial Limited | Temporary heat-proof apparatus for use in repairing coke ovens |
DE3011781C2 (de) | 1980-03-27 | 1984-02-23 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Einrichtung für die Koksofenbedienung |
US4446018A (en) | 1980-05-01 | 1984-05-01 | Armco Inc. | Waste treatment system having integral intrachannel clarifier |
US4303615A (en) | 1980-06-02 | 1981-12-01 | Fisher Scientific Company | Crucible with lid |
DE3022604A1 (de) | 1980-06-16 | 1982-01-14 | Ruhrkohle Ag, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung von einsatzkohlenmischungen fuer kokereien |
US4289479A (en) | 1980-06-19 | 1981-09-15 | Johnson Jr Allen S | Thermally insulated rotary kiln and method of making same |
US4324568A (en) | 1980-08-11 | 1982-04-13 | Flanders Filters, Inc. | Method and apparatus for the leak testing of filters |
US4342195A (en) | 1980-08-15 | 1982-08-03 | Lo Ching P | Motorcycle exhaust system |
DE3037950C2 (de) | 1980-10-08 | 1985-09-12 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Einrichtung zur Verbesserung des Strömungsverlaufes in den Überführungskanälen, die zwischen den Regeneratoren bzw. Rekuperatoren und den Verbrennungsräumen von technischen Gasfeuerungen, insbesondere von Koksöfen, angeordnet sind |
JPS5783585U (ru) | 1980-11-11 | 1982-05-24 | ||
JPS5783585A (en) | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for charging stock coal into coke oven |
DE3043239C2 (de) | 1980-11-15 | 1985-11-28 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme |
JPS615279Y2 (ru) | 1980-11-25 | 1986-02-18 | ||
JPS5790092A (en) | 1980-11-27 | 1982-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Method for compacting coking coal |
DE3044897A1 (de) | 1980-11-28 | 1982-07-08 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Einspannsystem zur vermeidung von schaedlichen zug- und schubspannungen in ggf. mehrschichtigen mauerwerksscheiben |
US4340445A (en) | 1981-01-09 | 1982-07-20 | Kucher Valery N | Car for receiving incandescent coke |
US4391674A (en) | 1981-02-17 | 1983-07-05 | Republic Steel Corporation | Coke delivery apparatus and method |
US4407237A (en) | 1981-02-18 | 1983-10-04 | Applied Engineering Co., Inc. | Economizer with soot blower |
NL8101060A (nl) | 1981-03-05 | 1982-10-01 | Estel Hoogovens Bv | Horizontale kooksovenbatterij. |
US4474344A (en) | 1981-03-25 | 1984-10-02 | The Boeing Company | Compression-sealed nacelle inlet door assembly |
US4406619A (en) | 1981-03-30 | 1983-09-27 | Hans Oldengott | Sealing lid means for coke oven chamber |
JPS57172978A (en) | 1981-04-17 | 1982-10-25 | Kawatetsu Kagaku Kk | Apparatus for feeding pressure molded briquette into oven chamber |
DE3119973C2 (de) | 1981-05-20 | 1983-11-03 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Beheizungseinrichtung für Regenerativverkokungsofenbatterien |
US4330372A (en) | 1981-05-29 | 1982-05-18 | National Steel Corporation | Coke oven emission control method and apparatus |
JPS5953589B2 (ja) | 1981-07-28 | 1984-12-26 | 富士通株式会社 | 入出力機器制御方式 |
GB2102830B (en) | 1981-08-01 | 1985-08-21 | Kurt Dix | Coke-oven door |
CA1172895A (en) | 1981-08-27 | 1984-08-21 | James Ross | Energy saving chimney cap assembly |
US4366029A (en) | 1981-08-31 | 1982-12-28 | Koppers Company, Inc. | Pivoting back one-spot coke car |
US4336107A (en) | 1981-09-02 | 1982-06-22 | Koppers Company, Inc. | Aligning device |
US4395269B1 (en) | 1981-09-30 | 1994-08-30 | Donaldson Co Inc | Compact dust filter assembly |
JPS604588Y2 (ja) | 1981-11-11 | 1985-02-09 | 蛇の目電機株式会社 | ハンドミキサ− |
JPS5891788A (ja) | 1981-11-27 | 1983-05-31 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉内への原料炭圧密ブロツク装入装置 |
FR2517802A1 (fr) | 1981-12-04 | 1983-06-10 | Gaz Transport | Cuve destinee au stockage d'un gaz liquefie comportant une detection de fuite et procede de detection de fuite correspondant |
JPS5891788U (ja) | 1981-12-14 | 1983-06-21 | 株式会社河合楽器製作所 | 鍵盤軸支機構 |
US4396394A (en) | 1981-12-21 | 1983-08-02 | Atlantic Richfield Company | Method for producing a dried coal fuel having a reduced tendency to spontaneously ignite from a low rank coal |
JPS58152095A (ja) | 1982-03-04 | 1983-09-09 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 低品位炭の改良方法 |
US4459103A (en) | 1982-03-10 | 1984-07-10 | Hazen Research, Inc. | Automatic volatile matter content analyzer |
DE3210372A1 (de) | 1982-03-20 | 1983-09-29 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Unterbau fuer eine batterie kopfbeheizter verkokungsoefen |
DE3315738C2 (de) | 1982-05-03 | 1984-03-22 | WSW Planungsgesellschaft mbH, 4355 Waltrop | Verfahren und Einrichtung zum Entstauben von Kokereiemissionen |
US4469446A (en) | 1982-06-24 | 1984-09-04 | Joy Manufacturing Company | Fluid handling |
US4421070A (en) | 1982-06-25 | 1983-12-20 | Combustion Engineering, Inc. | Steam cooled hanger tube for horizontal superheaters and reheaters |
JPS5951978B2 (ja) | 1982-08-12 | 1984-12-17 | フジパン株式会社 | 冷凍パン生地の製造方法 |
DE3231697C1 (de) | 1982-08-26 | 1984-01-26 | Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen | Löschturm |
US4452749A (en) | 1982-09-14 | 1984-06-05 | Modern Refractories Service Corp. | Method of repairing hot refractory brick walls |
JPS5951978A (ja) | 1982-09-16 | 1984-03-26 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧縮成形炭の自立型搬送ケ−ス |
US4448541A (en) | 1982-09-22 | 1984-05-15 | Mediminder Development Limited Partnership | Medical timer apparatus |
JPS5953589A (ja) | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Kawasaki Steel Corp | 圧縮成型炭の製造方法 |
JPS5971388A (ja) | 1982-10-15 | 1984-04-23 | Kawatetsu Kagaku Kk | コ−クス炉における圧縮成型炭ケ−ス操作所 |
AU552638B2 (en) | 1982-10-20 | 1986-06-12 | Idemitsu Kosan Co. Ltd | Process for modification of coal |
JPS5971388U (ja) | 1982-11-04 | 1984-05-15 | アルプス電気株式会社 | 表示装置 |
JPS5972263U (ja) | 1982-11-05 | 1984-05-16 | 株式会社タカラ | ストツパ付きゴムバンド |
DE3245551C1 (de) | 1982-12-09 | 1984-02-09 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Koksofenbatterie |
US4440098A (en) | 1982-12-10 | 1984-04-03 | Energy Recovery Group, Inc. | Waste material incineration system and method |
JPS59108083A (ja) | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 圧縮成形炭の搬送方法およびその装置 |
JPS609594Y2 (ja) | 1983-01-10 | 1985-04-04 | 株式会社ミハマ製作所 | 熱交換管 |
US4487137A (en) | 1983-01-21 | 1984-12-11 | Horvat George T | Auxiliary exhaust system |
JPS59145281A (ja) | 1983-02-08 | 1984-08-20 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 粉炭圧密ケ−キ製造装置 |
US4568426A (en) | 1983-02-09 | 1986-02-04 | Alcor, Inc. | Controlled atmosphere oven |
US4680167A (en) | 1983-02-09 | 1987-07-14 | Alcor, Inc. | Controlled atmosphere oven |
US4445977A (en) | 1983-02-28 | 1984-05-01 | Furnco Construction Corporation | Coke oven having an offset expansion joint and method of installation thereof |
US4690689A (en) | 1983-03-02 | 1987-09-01 | Columbia Gas System Service Corp. | Gas tracer composition and method |
JPS59145281U (ja) | 1983-03-16 | 1984-09-28 | 三菱電機株式会社 | トランジスタモ−タ |
US4527488A (en) | 1983-04-26 | 1985-07-09 | Koppers Company, Inc. | Coke oven charging car |
DE3317378A1 (de) | 1983-05-13 | 1984-11-15 | Wilhelm Fritz 4006 Erkrath Morschheuser | Stroemungskanal kurzer baulaenge |
JPS604588A (ja) | 1983-06-22 | 1985-01-11 | Nippon Steel Corp | 水平室炉式コ−クス炉及びその加熱制御法 |
DE3328702A1 (de) | 1983-08-09 | 1985-02-28 | FS-Verfahrenstechnik für Industrieanlagen GmbH, 5110 Alsorf | Verfahren und vorrichtung zum loeschen von gluehendem koks |
DE3329367C1 (de) | 1983-08-13 | 1984-11-29 | Gewerkschaft Schalker Eisenhütte, 4650 Gelsenkirchen | Verkokungsofen |
DE3339160C2 (de) | 1983-10-28 | 1986-03-20 | Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen | Verfahren und Vorrichtungen zur Glutnestererfassung und Ablöschung des auf der Koksrampe liegenden Kokses |
DE3407487C1 (de) | 1984-02-27 | 1985-06-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kokslöschturm |
US4506025A (en) | 1984-03-22 | 1985-03-19 | Dresser Industries, Inc. | Silica castables |
US4570670A (en) | 1984-05-21 | 1986-02-18 | Johnson Charles D | Valve |
US4655193A (en) | 1984-06-05 | 1987-04-07 | Blacket Arnold M | Incinerator |
DE3436687A1 (de) | 1984-10-05 | 1986-04-10 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | Vorrichtung zur waermebehandlung von feingut |
JPS61106690A (ja) | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | コ−クス炉用圧縮成形炭の搬送装置 |
DE3443976A1 (de) | 1984-12-01 | 1986-06-12 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im rauchgas bei der beheizung von verkokungsoefen und verkokungsofen zur durchfuehrung des verfahrens |
JPS61106690U (ru) | 1984-12-18 | 1986-07-07 | ||
DE3521540A1 (de) | 1985-06-15 | 1986-12-18 | Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum | Loeschwagen fuer verkokungsoefen |
DK298485A (da) | 1985-07-01 | 1987-01-02 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til fjernelse af kviksaelvdamp og dampformige chlordibenzodioxiner og -furaner fra en straem af varm raeggas |
JPS6211794A (ja) | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Nippon Steel Corp | コ−クス炉内装入炭加振圧密装置 |
JPH0319127Y2 (ru) | 1985-09-25 | 1991-04-23 | ||
US4666675A (en) | 1985-11-12 | 1987-05-19 | Shell Oil Company | Mechanical implant to reduce back pressure in a riser reactor equipped with a horizontal tee joint connection |
US4655804A (en) | 1985-12-11 | 1987-04-07 | Environmental Elements Corp. | Hopper gas distribution system |
US4643327A (en) | 1986-03-25 | 1987-02-17 | Campbell William P | Insulated container hinge seal |
JPS62285980A (ja) | 1986-06-05 | 1987-12-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス炉における装入炭の装入方法及びその装置 |
DK158376C (da) | 1986-07-16 | 1990-10-08 | Niro Atomizer As | Fremgangsmaade til nedbringelse af indholdet af kviksoelvdamp og/eller dampe af skadelige organiske forbindelser og/eller nitrogenoxider i roeggas fra forbraendingsanlaeg |
US4793981A (en) | 1986-11-19 | 1988-12-27 | The Babcock & Wilcox Company | Integrated injection and bag filter house system for SOx -NOx -particulate control with reagent/catalyst regeneration |
US4724976A (en) * | 1987-01-12 | 1988-02-16 | Lee Alfredo A | Collapsible container |
EP0365042A1 (de) | 1987-03-31 | 1990-04-25 | FINN-AQUA SANTASALO-SOHLBERG GmbH | Verfahren zur Lecküberwachung von fluidführenden Leitungssystemen bei Gefriertrocknungseinrichtungen und für die Durchführung dieses Verfahrens geeignete Gefriertrocknungseinrichtung |
US4824614A (en) | 1987-04-09 | 1989-04-25 | Santa Fe Energy Company | Device for uniformly distributing a two-phase fluid |
US4997527A (en) | 1988-04-22 | 1991-03-05 | Kress Corporation | Coke handling and dry quenching method |
DE3816396A1 (de) | 1987-05-21 | 1989-03-02 | Ruhrkohle Ag | Koksofendecke |
US4821473A (en) | 1987-06-08 | 1989-04-18 | Cowell Ernest E | Chimney by-pass |
JPH0768523B2 (ja) | 1987-07-21 | 1995-07-26 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入原料の圧密方法およびその装置 |
DE3726492C1 (de) | 1987-08-08 | 1988-11-10 | Flachglas Ag | Stroemungskanal fuer die Rauchgase einer Rauchgasreinigungsanlage |
CN87212113U (zh) | 1987-08-22 | 1988-06-29 | 戴春亭 | 炼焦炉 |
JPH01103694U (ru) | 1987-12-28 | 1989-07-13 | ||
JPH01249886A (ja) | 1988-03-31 | 1989-10-05 | Nkk Corp | コークス炉窯内嵩密度制御方法 |
SU1535880A1 (ru) | 1988-04-12 | 1990-01-15 | Донецкий политехнический институт | Установка дл мокрого тушени кокса |
GB2220255B (en) | 1988-05-13 | 1992-01-02 | Heinz Hoelter | A method of,and apparatus for cooling and keeping clean the roof of a coke oven |
US4898021A (en) | 1988-11-30 | 1990-02-06 | Westinghouse Electric Corp. | Quantitative air inleakage detection system and method for turbine-condenser systems |
DE3841630A1 (de) | 1988-12-10 | 1990-06-13 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur verringerung des no(pfeil abwaerts)x(pfeil abwaerts)-gehaltes im abgas bei der beheizung von starkgas- oder verbundkoksoefen und koksofenbatterie zur durchfuehrung des verfahrens |
JPH0319127A (ja) | 1989-06-16 | 1991-01-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
NL8901620A (nl) | 1989-06-27 | 1991-01-16 | Hoogovens Groep Bv | Keramische brander en een daarvoor geschikte vormsteen. |
CN2064363U (zh) | 1989-07-10 | 1990-10-24 | 介休县第二机械厂 | 炼焦炉炉盖 |
AT394053B (de) | 1989-09-07 | 1992-01-27 | Voest Alpine Stahl Linz | Gas-ueberleiteinrichtung fuer einen koksofen |
US5078822A (en) | 1989-11-14 | 1992-01-07 | Hodges Michael F | Method for making refractory lined duct and duct formed thereby |
JPH07119418B2 (ja) | 1989-12-26 | 1995-12-20 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置 |
US5227106A (en) | 1990-02-09 | 1993-07-13 | Tonawanda Coke Corporation | Process for making large size cast monolithic refractory repair modules suitable for use in a coke oven repair |
US5114542A (en) | 1990-09-25 | 1992-05-19 | Jewell Coal And Coke Company | Nonrecovery coke oven battery and method of operation |
JPH07100794B2 (ja) | 1990-10-22 | 1995-11-01 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉装入炭の抽気孔開孔法及び装置 |
JPH04178494A (ja) | 1990-11-09 | 1992-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス消火塔の粉塵漏れ防止方法 |
GB9110796D0 (en) | 1991-05-18 | 1991-07-10 | Atomic Energy Authority Uk | Double lid system |
JP3182195B2 (ja) | 1992-02-21 | 2001-07-03 | 三洋電機株式会社 | 非水系電解質二次電池用電極及びそれを使用してなる電池 |
US5213138A (en) | 1992-03-09 | 1993-05-25 | United Technologies Corporation | Mechanism to reduce turning losses in conduits |
US5228955A (en) | 1992-05-22 | 1993-07-20 | Sun Coal Company | High strength coke oven wall having gas flues therein |
JPH06264062A (ja) | 1992-05-28 | 1994-09-20 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉乾式消火設備の操業方法 |
JPH0674855A (ja) | 1992-07-08 | 1994-03-18 | Hitachi Bill Shisetsu Eng Kk | 真空漏洩検出方法、および同装置 |
JP2564232B2 (ja) * | 1992-07-22 | 1996-12-18 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉の熱間補修工事に使用する断熱ボックス及びその設置方法 |
JPH0649450A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-02-22 | Nippon Steel Corp | コークス炉の熱間補修工事における昇温時の防炎壁 |
US5597452A (en) | 1992-09-24 | 1997-01-28 | Robert Bosch Gmbh | Method of restoring heating walls of coke oven battery |
US5234601A (en) | 1992-09-28 | 1993-08-10 | Autotrol Corporation | Apparatus and method for controlling regeneration of a water treatment system |
CN2139121Y (zh) | 1992-11-26 | 1993-07-28 | 吴在奋 | 一种清扫焦炉炭化室石墨的刮板机 |
JP2594737Y2 (ja) * | 1993-01-08 | 1999-05-10 | 日本鋼管株式会社 | コークス炉補修用の断熱ボックス |
JPH06299156A (ja) | 1993-04-13 | 1994-10-25 | Nippon Steel Corp | コークス炉炭化室の付着カーボン除去方法 |
US5447606A (en) | 1993-05-12 | 1995-09-05 | Sun Coal Company | Method of and apparatus for capturing coke oven charging emissions |
US5370218A (en) | 1993-09-17 | 1994-12-06 | Johnson Industries, Inc. | Apparatus for hauling coal through a mine |
EP0677566B1 (en) | 1993-10-29 | 2002-12-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Method and apparatus for repairing a coke oven |
JPH07188668A (ja) | 1993-12-27 | 1995-07-25 | Nkk Corp | コークス炉石炭装入時の集塵方法 |
JPH07204432A (ja) | 1994-01-14 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 排ガス処理方法 |
JPH07216357A (ja) | 1994-01-27 | 1995-08-15 | Nippon Steel Corp | コークス炉への装入石炭の圧密化方法および装置 |
DE4403244A1 (de) | 1994-02-03 | 1995-08-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Reinigung von Verbrennungsabgasen |
CN1092457A (zh) | 1994-02-04 | 1994-09-21 | 张胜 | 连体式炼焦炉及其炼焦方法 |
BE1008047A3 (fr) | 1994-02-25 | 1996-01-03 | Fib Services Sa | Procede de reparation et/ou de construction partielle a chaud d'installations industrielles comprenant une structure en materiaux refractaires et element prefabrique utilise. |
JPH0843314A (ja) | 1994-07-27 | 1996-02-16 | Nkk Corp | コークス炉炉体診断方法 |
US5480594A (en) | 1994-09-02 | 1996-01-02 | Wilkerson; H. Joe | Method and apparatus for distributing air through a cooling tower |
JPH0881681A (ja) * | 1994-09-14 | 1996-03-26 | Shoichi Kume | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
JP2914198B2 (ja) | 1994-10-28 | 1999-06-28 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉の装炭方法および装置 |
DE4445713C1 (de) | 1994-12-21 | 1996-07-11 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Reduzierung des CO-Gehaltes im Abgas von mit Schwachgas beheizten Koksofenbatterien |
US5542650A (en) | 1995-02-10 | 1996-08-06 | Anthony-Ross Company | Apparatus for automatically cleaning smelt spouts of a chemical recovery furnace |
JP3042758B2 (ja) | 1995-02-17 | 2000-05-22 | 川崎製鉄株式会社 | コークス炉炭化室の炉壁診断方法および装置 |
US5603810A (en) | 1995-03-07 | 1997-02-18 | Minnotte Corporations | Coke-oven door seal |
US5810032A (en) | 1995-03-22 | 1998-09-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Method and apparatus for controlling the distribution of two-phase fluids flowing through impacting pipe tees |
RU2083532C1 (ru) | 1995-05-06 | 1997-07-10 | Акционерное общество открытого типа "Восточный институт огнеупоров" | Способ изготовления динасовых изделий |
US5622280A (en) | 1995-07-06 | 1997-04-22 | North American Packaging Company | Method and apparatus for sealing an open head drum |
JPH0953077A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉熱間補修用断熱ボックスとその設置方法 |
US5670025A (en) | 1995-08-24 | 1997-09-23 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Coke oven door with multi-latch sealing system |
JP3194031B2 (ja) | 1995-10-06 | 2001-07-30 | 株式会社ベンカン | 単管式排水管継手 |
US5715962A (en) * | 1995-11-16 | 1998-02-10 | Mcdonnell; Sandra J. | Expandable ice chest |
DE19545736A1 (de) | 1995-12-08 | 1997-06-12 | Thyssen Still Otto Gmbh | Verfahren zum Füllen eines Verkokungsofens mit Kohle und Koksofenbedienungsmaschine zur Durchführung des Vefahrens |
US5687768A (en) | 1996-01-18 | 1997-11-18 | The Babcock & Wilcox Company | Corner foils for hydraulic measurement |
US5826518A (en) | 1996-02-13 | 1998-10-27 | The Babcock & Wilcox Company | High velocity integrated flue gas treatment scrubbing system |
DE69723380T2 (de) | 1996-04-04 | 2004-07-29 | Nippon Steel Corp. | Vorrichtung zur beobachtung einer wandoberfläche |
US5720855A (en) | 1996-05-14 | 1998-02-24 | Saturn Machine & Welding Co. Inc. | Coke oven door |
FR2749390B1 (fr) | 1996-05-30 | 1998-07-31 | Pyrolyse De Marienau Centre | Sonde endoscopique d'inspection pour batteries de fours a coke |
JPH10110650A (ja) | 1996-10-03 | 1998-04-28 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | 内燃機関の排気ポートの構造 |
US5968320A (en) | 1997-02-07 | 1999-10-19 | Stelco, Inc. | Non-recovery coke oven gas combustion system |
TW409142B (en) | 1997-03-25 | 2000-10-21 | Kawasaki Steel Co | Method of operating coke and apparatus for implementing the method |
JPH10273672A (ja) | 1997-03-27 | 1998-10-13 | Kawasaki Steel Corp | 粒度の大きいコークスの製造できるコークス炉への石 炭装入方法 |
FR2764978B1 (fr) | 1997-06-18 | 1999-09-24 | Provencale D Automation Et De | Amelioration aux procedes et dispositifs automatises de detection de fuites de bouteilles de gaz |
ID23378A (id) | 1997-06-30 | 2000-04-20 | Siemens Ag | Ketel-uap gas-buang |
US5913448A (en) * | 1997-07-08 | 1999-06-22 | Rubbermaid Incorporated | Collapsible container |
US5928476A (en) | 1997-08-19 | 1999-07-27 | Sun Coal Company | Nonrecovery coke oven door |
US5881551A (en) | 1997-09-22 | 1999-03-16 | Combustion Engineering, Inc. | Heat recovery steam generator |
EP0903393B1 (de) | 1997-09-23 | 2001-12-05 | Thyssen Krupp EnCoke GmbH | Kohlefüllwagen zum Befüllen von Verkokungskammern einer Koksofenbatterie |
US6126910A (en) | 1997-10-14 | 2000-10-03 | Wilhelm; James H. | Method for removing acid gases from flue gas |
JPH11131074A (ja) | 1997-10-31 | 1999-05-18 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉の操業方法 |
KR19990017156U (ko) | 1997-10-31 | 1999-05-25 | 이구택 | 열풍로의 열풍밸브 누수측정장치 |
EP0922684B1 (en) | 1997-12-05 | 2002-04-03 | Kawasaki Steel Corporation | Repairing material for bricks of carbonizing chamber in coke oven and repairing method |
KR100317962B1 (ko) | 1997-12-26 | 2002-03-08 | 이구택 | 코크스와프의 적열코크스 자동소화 시스템 |
DE19803455C1 (de) | 1998-01-30 | 1999-08-26 | Saarberg Interplan Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kokskohlekuchens zur Verkokung in einer Ofenkammer |
AU2979999A (en) | 1998-03-04 | 1999-09-20 | Kress Corporation | Method and apparatus for handling and indirectly cooling coke |
JP3924064B2 (ja) | 1998-03-16 | 2007-06-06 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉炉体診断方法 |
US6830660B1 (en) | 1998-07-29 | 2004-12-14 | Jfe Steel Corporation | Method for producing metallurgical coke |
US6003706A (en) * | 1998-09-17 | 1999-12-21 | Polyfoam Packers Corporation | Adjustable depth insulated container |
US6059932A (en) | 1998-10-05 | 2000-05-09 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Coal bed vibration compactor for non-recovery coke oven |
US6017214A (en) | 1998-10-05 | 2000-01-25 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Interlocking floor brick for non-recovery coke oven |
KR100296700B1 (ko) | 1998-12-24 | 2001-10-26 | 손재익 | 고온에서의고체포집용복합싸이클론필터 |
JP2000204373A (ja) | 1999-01-18 | 2000-07-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コ―クス炉の装入蓋のシ―ル方法 |
JP2000219883A (ja) | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Nippon Steel Corp | コークス炉における付着カーボンの固着抑制方法及び付着カーボン除去方法 |
US6187148B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-02-13 | Pennsylvania Coke Technology, Inc. | Downcomer valve for non-recovery coke oven |
US6189819B1 (en) | 1999-05-20 | 2001-02-20 | Wisconsin Electric Power Company (Wepco) | Mill door in coal-burning utility electrical power generation plant |
EP1067167A3 (en) | 1999-07-05 | 2003-02-05 | Kawasaki Steel Corporation | Method of repairing coke oven and apparatus for taking-in bricks for repair |
US6412221B1 (en) | 1999-08-02 | 2002-07-02 | Thermal Engineering International | Catalyst door system |
JP3514177B2 (ja) | 1999-08-20 | 2004-03-31 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉ドライメイン補修方法 |
CN1104484C (zh) | 1999-10-13 | 2003-04-02 | 太原重型机械(集团)有限公司 | 向卧式炼焦炉内装煤的方法和设备 |
US6626984B1 (en) | 1999-10-26 | 2003-09-30 | Fsx, Inc. | High volume dust and fume collector |
CN1084782C (zh) | 1999-12-09 | 2002-05-15 | 山西三佳煤化有限公司 | 联体式炼焦炉及其炼焦方法 |
JP2001200258A (ja) | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Kawasaki Steel Corp | コークス炉のカーボン除去方法及び装置 |
US6786941B2 (en) | 2000-06-30 | 2004-09-07 | Hazen Research, Inc. | Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials |
DE10046487C2 (de) | 2000-09-20 | 2003-02-20 | Thyssen Krupp Encoke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Planieren von Kohle in einem Koksofen |
JP2002098285A (ja) | 2000-09-22 | 2002-04-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 分岐管路の配管構造 |
JP4166428B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2008-10-15 | Jfeスチール株式会社 | コークス炉炭化室の炉壁補修装置および方法 |
US6495268B1 (en) | 2000-09-28 | 2002-12-17 | The Babcock & Wilcox Company | Tapered corrosion protection of tubes at mud drum location |
JP2002106941A (ja) | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Kajima Corp | 分岐・合流用ヘッダーダクトユニット |
US6290494B1 (en) | 2000-10-05 | 2001-09-18 | Sun Coke Company | Method and apparatus for coal coking |
ITGE20010011A1 (it) | 2001-02-07 | 2002-08-07 | Sms Demag S P A Italimpianti D | Forno per cokefazione. |
US6596128B2 (en) | 2001-02-14 | 2003-07-22 | Sun Coke Company | Coke oven flue gas sharing |
US7611609B1 (en) | 2001-05-01 | 2009-11-03 | ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo, S. L. | Method for producing blast furnace coke through coal compaction in a non-recovery or heat recovery type oven |
US6807973B2 (en) | 2001-05-04 | 2004-10-26 | Mark Vii Equipment Llc | Vehicle wash apparatus with an adjustable boom |
DE10122531A1 (de) | 2001-05-09 | 2002-11-21 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Löschturm zum Naßlöschen von Koks |
DE60223253T2 (de) | 2001-05-25 | 2008-11-27 | Parametric Optimization Solutions Ltd. | Verbesserte prozesssteuerung |
CA2699670C (en) | 2001-07-17 | 2011-03-08 | Direct Contact, Llc | Fluidized spray tower |
US6589306B2 (en) | 2001-07-18 | 2003-07-08 | Ronning Engineering Co., Inc. | Centrifugal separator apparatus for removing particulate material from an air stream |
JP4757408B2 (ja) | 2001-07-27 | 2011-08-24 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉炉底凹凸測定装置並びに炉底補修方法及び補修装置 |
KR100776035B1 (ko) | 2001-08-01 | 2007-11-16 | 주식회사 포스코 | 스테이브 고로의 스테이브 배관가스 자동검지 장치 |
JP2003051082A (ja) | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Omron Corp | 移動監視ロボット |
JP2003071313A (ja) | 2001-09-05 | 2003-03-11 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス破砕装置 |
US6699035B2 (en) | 2001-09-06 | 2004-03-02 | Enardo, Inc. | Detonation flame arrestor including a spiral wound wedge wire screen for gases having a low MESG |
US20030057083A1 (en) | 2001-09-17 | 2003-03-27 | Eatough Craig N. | Clean production of coke |
US6712576B2 (en) | 2001-09-18 | 2004-03-30 | Ottawa Fibre Inc | Batch charger for cold top electric furnace |
US6907895B2 (en) | 2001-09-19 | 2005-06-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Method for microfluidic flow manipulation |
DE10154785B4 (de) | 2001-11-07 | 2010-09-23 | Flsmidth Koch Gmbh | Türverschluss für einen Verkokungsofen |
CN1358822A (zh) | 2001-11-08 | 2002-07-17 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
CN2509188Y (zh) | 2001-11-08 | 2002-09-04 | 李天瑞 | 清洁型热回收捣固式炼焦炉 |
US6758875B2 (en) | 2001-11-13 | 2004-07-06 | Great Lakes Air Systems, Inc. | Air cleaning system for a robotic welding chamber |
CN2521473Y (zh) | 2001-12-27 | 2002-11-20 | 杨正德 | 导流三通 |
US7035877B2 (en) | 2001-12-28 | 2006-04-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Quality management and intelligent manufacturing with labels and smart tags in event-based product manufacturing |
CN2528771Y (zh) | 2002-02-02 | 2003-01-01 | 李天瑞 | 捣固式热回收清洁型焦炉装煤装置 |
UA50580A1 (ru) | 2002-02-14 | 2002-10-15 | Відкрите Акціонерне Товариство "Запорожкокс" | Translated By PlajСПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РЕЖИМА И УСЛОВИЙ СЖИГАНИЯ ОТОПИТЕЛЬНОГО ГАЗА КОКСОВОЙ ПЕЧИ |
JP4003509B2 (ja) | 2002-04-02 | 2007-11-07 | Jfeスチール株式会社 | コークス製造過程で発生した微粉コークスの再利用方法 |
JP3948347B2 (ja) | 2002-05-24 | 2007-07-25 | Jfeスチール株式会社 | コークス炉のガス燃焼制御方法および装置 |
JP2004169016A (ja) | 2002-11-01 | 2004-06-17 | Jfe Steel Kk | コークス炉の熱間補修作業用断熱ボックスおよび断熱ボックス等のコークス炉への装入装置 |
US7198062B2 (en) | 2002-11-21 | 2007-04-03 | The Boeing Company | Fluid control valve |
US6946011B2 (en) | 2003-03-18 | 2005-09-20 | The Babcock & Wilcox Company | Intermittent mixer with low pressure drop |
US7813945B2 (en) | 2003-04-30 | 2010-10-12 | Genworth Financial, Inc. | System and process for multivariate adaptive regression splines classification for insurance underwriting suitable for use by an automated system |
US6848374B2 (en) | 2003-06-03 | 2005-02-01 | Alstom Technology Ltd | Control of mercury emissions from solid fuel combustion |
KR100957916B1 (ko) | 2003-06-13 | 2010-05-13 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 박스테이 자동온도 조절및 변형 방지장치 |
ITRM20030451A1 (it) | 2003-09-30 | 2005-04-01 | Xsemisys Di Fabio La Spina & C S N C | Metodo e dispositivo per la rivelazione e la |
US7422910B2 (en) | 2003-10-27 | 2008-09-09 | Velocys | Manifold designs, and flow control in multichannel microchannel devices |
US20050096759A1 (en) | 2003-10-31 | 2005-05-05 | General Electric Company | Distributed power generation plant automated event assessment and mitigation plan determination process |
US7077892B2 (en) | 2003-11-26 | 2006-07-18 | Lee David B | Air purification system and method |
JP2005154597A (ja) | 2003-11-26 | 2005-06-16 | Jfe Steel Kk | コークス炉の熱間補修方法 |
KR100961347B1 (ko) | 2003-12-03 | 2010-06-04 | 주식회사 포스코 | 코크스의 건류상태감지 및 연소조정 장치 |
KR101005175B1 (ko) | 2004-03-01 | 2011-01-04 | 노비니움, 인크. | 지속 상승된 압력에서 전기 케이블을 처리하기 위한 방법 |
JP2005263983A (ja) | 2004-03-18 | 2005-09-29 | Jfe Holdings Inc | コークス炉を用いた有機系廃棄物の再資源化方法 |
CN2668641Y (zh) | 2004-05-19 | 2005-01-05 | 山西森特煤焦化工程集团有限公司 | 平接焦熄焦车 |
SE527104C2 (sv) | 2004-05-21 | 2005-12-20 | Alstom Technology Ltd | Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar |
NO20042196L (no) | 2004-05-27 | 2005-11-28 | Aker Kvaerner Subsea As | Anordning for filtrering av faste stoffer suspendert i fluider |
JP4374284B2 (ja) | 2004-06-07 | 2009-12-02 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉用レベラー |
US7288233B2 (en) | 2004-08-03 | 2007-10-30 | Breen Energy Solutions | Dry adsorption of oxidized mercury in flue gas |
DE102004040625B3 (de) | 2004-08-21 | 2006-04-20 | Friatec Aktiengesellschaft | Absperrvorrichtung für gasförmige Medien hoher Temperatur |
US7331298B2 (en) | 2004-09-03 | 2008-02-19 | Suncoke Energy, Inc. | Coke oven rotary wedge door latch |
CA2518730C (en) | 2004-09-10 | 2014-12-23 | M-I L.L.C. | Apparatus and method for homogenizing two or more fluids of different densities |
JP4101226B2 (ja) | 2004-10-22 | 2008-06-18 | 伊藤鉄工株式会社 | 圧送排水用管継手装置 |
DE102004054966A1 (de) | 2004-11-13 | 2006-05-18 | Andreas Stihl Ag & Co. Kg | Abgasschalldämpfer |
US20080271985A1 (en) | 2005-02-22 | 2008-11-06 | Yamasaki Industries Co,, Ltd. | Coke Oven Doors Having Heating Function |
US7547377B2 (en) | 2005-02-28 | 2009-06-16 | Kansai Coke And Chemicals Co., Ltd., The | Coke oven repairing apparatus |
DE102005015301A1 (de) | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
US7314060B2 (en) | 2005-04-23 | 2008-01-01 | Industrial Technology Research Institute | Fluid flow conducting module |
DE102005025955B3 (de) | 2005-06-03 | 2007-03-15 | Uhde Gmbh | Zuführung von Verbrennungsluft für Verkokungsöfen |
US8398935B2 (en) | 2005-06-09 | 2013-03-19 | The United States Of America, As Represented By The Secretary Of The Navy | Sheath flow device and method |
KR100714189B1 (ko) | 2005-06-17 | 2007-05-02 | 고려특수화학주식회사 | 코크스 오븐용 도어 |
ES2325126T3 (es) | 2005-06-23 | 2009-08-26 | Bp Oil International Limited | Procedimiento para evaluar la calidad del coque y el betun de materiales de alimentacion de refinerias. |
US7644711B2 (en) | 2005-08-05 | 2010-01-12 | The Big Green Egg, Inc. | Spark arrestor and airflow control assembly for a portable cooking or heating device |
JP2007063420A (ja) | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Kurita Water Ind Ltd | コークス製造用原料炭の嵩密度向上剤と嵩密度向上方法、並びにコークス製造方法 |
US7565829B2 (en) | 2005-10-18 | 2009-07-28 | E.F. Products | System, methods, and compositions for detecting and inhibiting leaks in steering systems |
DE102005055483A1 (de) | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Uhde Gmbh | Zentral gesteuertes Koksofenbelüftungssystem für Primär- und Sekundärluft |
US7374733B2 (en) | 2005-11-18 | 2008-05-20 | General Electric Company | Method and system for removing mercury from combustion gas |
ITRE20050134A1 (it) | 2005-11-29 | 2007-05-30 | Ufi Filters Spa | Sistema di filtrazione dell'aria diretta all'aspirazione di un motore a combustione interna |
DE102006004669A1 (de) | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Koksofen mit optimierter Steuerung und Verfahren zur Steuerung |
DE102006005189A1 (de) | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Verkokung von Kohle mit hohem Flüchtigengehalt |
JP4807103B2 (ja) | 2006-02-28 | 2011-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 高炉操業方法 |
US8152970B2 (en) | 2006-03-03 | 2012-04-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for producing coke |
US9863917B2 (en) | 2006-03-20 | 2018-01-09 | Clarkson University | Method and system for real-time vibroacoustic condition monitoring and fault diagnostics in solid dosage compaction presses |
US7282074B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-10-16 | Witter Robert M | Auxiliary dust collection system |
DE102006024651B4 (de) * | 2006-05-22 | 2008-03-06 | Thermohauser Gmbh | Wandung für Isolierbehälter und Isolierbehälter |
DE102006026521A1 (de) | 2006-06-06 | 2007-12-13 | Uhde Gmbh | Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen |
DE202006009985U1 (de) | 2006-06-06 | 2006-10-12 | Uhde Gmbh | Bodenkonstruktion für horizontale Koksöfen |
US7497930B2 (en) | 2006-06-16 | 2009-03-03 | Suncoke Energy, Inc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
US7641876B2 (en) | 2006-07-13 | 2010-01-05 | Alstom Technology Ltd | Reduced liquid discharge in wet flue gas desulfurization |
KR100737393B1 (ko) | 2006-08-30 | 2007-07-09 | 주식회사 포스코 | 코크스 소화탑의 분진 포집장치 |
RU2442637C2 (ru) | 2006-09-05 | 2012-02-20 | Клуе Ас | Способ десульфуризации отходящих газов |
MD3917C2 (ru) | 2006-09-20 | 2009-12-31 | Dinano Ecotechnology Llc | Способ термохимической переработки углеродсодержащего сырья |
JP4779928B2 (ja) | 2006-10-27 | 2011-09-28 | 株式会社デンソー | エジェクタ式冷凍サイクル |
US7722843B1 (en) | 2006-11-24 | 2010-05-25 | Srivats Srinivasachar | System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems |
KR100797852B1 (ko) | 2006-12-28 | 2008-01-24 | 주식회사 포스코 | 배기가스의 유량 제어 방법 |
CN101211495B (zh) | 2006-12-31 | 2010-12-01 | 财团法人工业技术研究院 | 分布式保全系统 |
US7736470B2 (en) | 2007-01-25 | 2010-06-15 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Coker feed method and apparatus |
AU2008220218B2 (en) | 2007-02-22 | 2012-01-12 | Nippon Steel Corporation | Coke-oven wall-surface evaluating apparatus, coke-oven wall-surface repair supporting apparatus, coke-oven wall-surface evaluating method, coke-oven wall-surface repair supporting method, and computer program |
JP5094468B2 (ja) | 2007-03-01 | 2012-12-12 | 日本エンバイロケミカルズ株式会社 | ガス中の水銀蒸気除去法 |
US20110083314A1 (en) | 2007-03-02 | 2011-04-14 | Saturn Machine & Welding Co., Inc. | Method and apparatus for replacing coke oven wall |
US8080088B1 (en) | 2007-03-05 | 2011-12-20 | Srivats Srinivasachar | Flue gas mercury control |
JP5117084B2 (ja) | 2007-03-22 | 2013-01-09 | Jfeケミカル株式会社 | タール滓の処理方法およびタール滓のコークス炉装入方法 |
US8833174B2 (en) | 2007-04-12 | 2014-09-16 | Colorado School Of Mines | Piezoelectric sensor based smart-die structure for predicting the onset of failure during die casting operations |
US20080257236A1 (en) | 2007-04-17 | 2008-10-23 | Green E Laurence | Smokeless furnace |
CN101037603B (zh) | 2007-04-20 | 2010-10-06 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种高效除尘熄焦塔 |
CN100569908C (zh) | 2007-05-24 | 2009-12-16 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 穹顶式除尘熄焦塔 |
US20100113266A1 (en) | 2007-05-29 | 2010-05-06 | Kuraray Chemical Co. Ltd. | Mercury adsorbent and process for production thereof |
EP2167894A4 (en) | 2007-06-15 | 2014-10-08 | Palmer Linings Pty Ltd | ANCHORING SYSTEM FOR REFRACTORY TRIM |
JP5050694B2 (ja) | 2007-07-11 | 2012-10-17 | 住友金属工業株式会社 | コークス炉炭化室の補修用断熱ボックス及びコークス炉の補修方法 |
CN100500619C (zh) | 2007-07-18 | 2009-06-17 | 山西盂县西小坪耐火材料有限公司 | 7.63m焦炉用硅砖 |
US20090032385A1 (en) | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Engle Bradley G | Damper baffle for a coke oven ventilation system |
ES2359091T3 (es) | 2007-09-04 | 2011-05-18 | Evonik Energy Services Gmbh | Procedimiento para la eliminación de mercurio a partir de gases de salida de combustión. |
DE102007042502B4 (de) | 2007-09-07 | 2012-12-06 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Zuführung von Verbrennungsluft oder verkokungsbeeinflussenden Gasen in den oberen Bereich von Verkokungsöfen |
JP5220370B2 (ja) * | 2007-09-18 | 2013-06-26 | 品川フアーネス株式会社 | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
JP2009073865A (ja) * | 2007-09-18 | 2009-04-09 | Shinagawa Furness Kk | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
US8362403B2 (en) | 2007-09-27 | 2013-01-29 | Baking Acquisition, Llc | Oven drive load monitoring system |
ATE486308T1 (de) | 2007-10-12 | 2010-11-15 | Powitec Intelligent Tech Gmbh | Regelkreis zur regelung eines prozesses, insbesondere verbrennungsprozesses |
CN201121178Y (zh) | 2007-10-31 | 2008-09-24 | 北京弘泰汇明能源技术有限责任公司 | 熄焦塔蒸汽回收装置 |
CN101157874A (zh) | 2007-11-20 | 2008-04-09 | 济南钢铁股份有限公司 | 炼焦煤尘成型工艺方法 |
DE102007057348A1 (de) | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zum Befüllen einer Ofenkammer einer Koksofenbatterie |
JP2009135276A (ja) | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Panasonic Corp | 基板搬送装置 |
US7886580B2 (en) | 2007-12-06 | 2011-02-15 | Apv North America, Inc. | Heat exchanger leak testing method and apparatus |
DE102007061502B4 (de) | 2007-12-18 | 2012-06-06 | Uhde Gmbh | Regelbare Luftkanäle zur Zuführung von zusätzlicher Verbrennungsluft in den Bereich der Abgaskanäle von Kokskammeröfen |
JP2009144121A (ja) | 2007-12-18 | 2009-07-02 | Nippon Steel Corp | コークス炉のコークス押出機及び押出方法 |
US20090173037A1 (en) * | 2008-01-08 | 2009-07-09 | Ano Leo | Prefabricated Building Components and Assembly Equipments |
US8146376B1 (en) | 2008-01-14 | 2012-04-03 | Research Products Corporation | System and methods for actively controlling an HVAC system based on air cleaning requirements |
JP2009166012A (ja) | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法 |
US7707818B2 (en) | 2008-02-11 | 2010-05-04 | General Electric Company | Exhaust stacks and power generation systems for increasing gas turbine power output |
DE102008011552B4 (de) | 2008-02-28 | 2012-08-30 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Positionierung von Bedieneinheiten eines Kohlefüllwagens an Füllöffnungen eines Koksofens |
DE102008025437B4 (de) | 2008-05-27 | 2014-03-20 | Uhde Gmbh | Vorrichtungen und Verfahren zur gerichteten Einleitung von primärer Verbrennungsluft in den Gasraum einer Koksofenbatterie |
CN101302445A (zh) | 2008-05-27 | 2008-11-12 | 综合能源有限公司 | 一种流化床煤气化用余热锅炉 |
KR101177213B1 (ko) | 2008-06-04 | 2012-08-24 | 구로사키 하리마 코포레이션 | 용사 보수 장치 및 코크스로의 용사 보수 방법 |
US8748008B2 (en) | 2008-06-12 | 2014-06-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | High performance coatings and surfaces to mitigate corrosion and fouling in fired heater tubes |
JP5638746B2 (ja) | 2008-08-20 | 2014-12-10 | 堺化学工業株式会社 | 有機物を熱分解するための触媒と方法と、そのような触媒を製造する方法 |
CN201264981Y (zh) | 2008-09-01 | 2009-07-01 | 鞍钢股份有限公司 | 一种熄焦车挡焦罩 |
DE102008049316B3 (de) | 2008-09-29 | 2010-07-01 | Uhde Gmbh | Luftdosierungssystem für Sekundärluft in Koksöfen sowie Verfahren zur Dosierung von Sekundärluft in einem Kokskammerofen |
DE102008050599B3 (de) | 2008-10-09 | 2010-07-29 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Verteilung von Primärluft in Koksöfen |
US20100106310A1 (en) | 2008-10-27 | 2010-04-29 | Lennox Industries Inc. | Alarm and diagnostics system and method for a distributed- architecture heating, ventilation and air conditioning network |
US20100115912A1 (en) | 2008-11-07 | 2010-05-13 | General Electric Company | Parallel turbine arrangement and method |
US8840042B2 (en) | 2008-12-12 | 2014-09-23 | Alstom Technology Ltd | Dry flue gas desulfurization system with dual feed atomizer liquid distributor |
DE102008064209B4 (de) | 2008-12-22 | 2010-11-18 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum zyklischen Betrieb von Koksofenbänken aus "Heat-Recovery"-Koksofenkammern |
CN101486017B (zh) | 2009-01-12 | 2011-09-28 | 北京航空航天大学 | 基于非热等离子体注入的湿熄焦气雾处理方法及装置 |
DE102009012264A1 (de) | 2009-03-11 | 2010-09-16 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Dosierung oder Absperrung primärer Verbrennungsluft in den Primärheizraum von horizontalen Koksofenkammern |
KR101366902B1 (ko) | 2009-03-11 | 2014-02-24 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 코크스로체의 점검 및 보수 관리 시스템 및 방법 |
US8172930B2 (en) | 2009-03-13 | 2012-05-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Cleanable in situ spark arrestor |
CN101497835B (zh) | 2009-03-13 | 2012-05-23 | 唐山金强恒业压力型焦有限公司 | 利用微波能将煤粉制成型焦的方法 |
US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
JP5321187B2 (ja) * | 2009-03-26 | 2013-10-23 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室の熱間補修用断熱ボックスと該炭化室の熱間補修方法 |
JP5333990B2 (ja) * | 2009-04-16 | 2013-11-06 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉炭化室における熱間積替時の側面防熱装置及び側面防熱板の設置方法 |
US9235970B2 (en) | 2009-06-05 | 2016-01-12 | Xtralis Technologies Ltd | Gas detector for use with an air sampling particle detection system |
DE102009031436A1 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Warmhaltung von Koksofenkammern während des Stillstandes eines Abhitzekessels |
US20110014406A1 (en) | 2009-07-15 | 2011-01-20 | James Clyde Coleman | Sheet material exhibiting insulating and cushioning properties |
KR20110010452A (ko) | 2009-07-24 | 2011-02-01 | 현대제철 주식회사 | 집진장치 |
JP2011068733A (ja) | 2009-09-25 | 2011-04-07 | Shinagawa Refractories Co Ltd | コークス炉炭化室壁の補修材および補修方法 |
JP5093205B2 (ja) | 2009-09-30 | 2012-12-12 | 株式会社日立製作所 | 二酸化炭素回収型発電システム |
US8268233B2 (en) | 2009-10-16 | 2012-09-18 | Macrae Allan J | Eddy-free high velocity cooler |
DE102009052282B4 (de) | 2009-11-09 | 2012-11-29 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Kompensation von Abgasenthalpieverlusten von Heat-Recovery-Koksöfen |
JP5531568B2 (ja) | 2009-11-11 | 2014-06-25 | Jfeスチール株式会社 | 集塵ダクト蓋の閉検知方法 |
DE102009052502A1 (de) | 2009-11-11 | 2011-05-12 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines Unterdruckes in einer Koksofenkammer während des Ausdrück- und Beladevorganges |
US8087491B2 (en) | 2010-01-08 | 2012-01-03 | General Electric Company | Vane type silencers in elbow for gas turbine |
US8826901B2 (en) | 2010-01-20 | 2014-09-09 | Carrier Corporation | Primary heat exchanger design for condensing gas furnace |
CN102859277A (zh) | 2010-02-01 | 2013-01-02 | 努特埃里克森公司 | 热量回收蒸汽发生器中加热给水的处理过程和设备 |
CN101775299A (zh) | 2010-02-23 | 2010-07-14 | 山西工霄商社有限公司 | 农作物秸秆限氧自热式热解快速制炭设备 |
US8999278B2 (en) | 2010-03-11 | 2015-04-07 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Method and apparatus for on-site production of lime and sorbents for use in removal of gaseous pollutants |
AU2011232418A1 (en) | 2010-03-23 | 2012-10-11 | Todd C. Dana | Systems, apparatus, and methods of a dome retort |
KR101011106B1 (ko) * | 2010-03-26 | 2011-01-25 | 황형근 | 아이스박스 |
WO2011126043A1 (ja) | 2010-04-06 | 2011-10-13 | 新日本製鐵株式会社 | コークス炉のガス道内補修方法およびガス道内補修装置 |
JP5214036B2 (ja) | 2010-04-20 | 2013-06-19 | パナソニック株式会社 | 生体に含有される生体成分の濃度を測定する方法 |
US8236142B2 (en) | 2010-05-19 | 2012-08-07 | Westbrook Thermal Technology, Llc | Process for transporting and quenching coke |
CN101886466B (zh) | 2010-07-09 | 2011-09-14 | 中国二十二冶集团有限公司 | 捣固式焦炉煤塔模板支撑结构的施工方法 |
US9200225B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-12-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
DE102010039020A1 (de) | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration eines Partikelfilters |
JP5229362B2 (ja) | 2010-09-01 | 2013-07-03 | Jfeスチール株式会社 | 冶金用コークスの製造方法 |
DE102010048982B4 (de) | 2010-09-03 | 2022-06-09 | Inficon Gmbh | Lecksuchgerät |
WO2012031726A1 (de) | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Michael Schneider | Baukastensystem für fördertechnik |
DE102010044938B4 (de) | 2010-09-10 | 2012-06-28 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Entfernung von Kohlenstoffablagerungen aus den Strömungskanälen von "Non-Recovery" und "Heat-Recovery"-Koksöfen |
KR101149142B1 (ko) | 2010-09-29 | 2012-05-25 | 현대제철 주식회사 | 카본 제거 방법 및 그 장치 |
JP5742650B2 (ja) | 2010-10-15 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | 成形コークスの製造方法及びその方法で製造された成形コークス |
CN102072829B (zh) | 2010-11-04 | 2013-09-04 | 同济大学 | 一种面向钢铁连铸设备的故障预测方法及装置 |
JP2012102302A (ja) | 2010-11-15 | 2012-05-31 | Jfe Steel Corp | コークス炉の窯口構造 |
US12061468B2 (en) | 2010-12-07 | 2024-08-13 | Gautam Dasgupta | Emergency response management apparatuses, methods and systems |
EP2468837A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-27 | Tata Steel UK Limited | Method and device for assessing through-wall leakage of a heating wall of a coke oven |
US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
WO2012093481A1 (ja) | 2011-01-06 | 2012-07-12 | イビデン株式会社 | 排ガス処理装置 |
US8621637B2 (en) | 2011-01-10 | 2013-12-31 | Saudi Arabian Oil Company | Systems, program product and methods for performing a risk assessment workflow process for plant networks and systems |
DE102011009175B4 (de) | 2011-01-21 | 2016-12-29 | Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbrechen einer frischen und warmen Koksladung in einer Aufnahmewanne |
DE102011009176A1 (de) | 2011-01-21 | 2012-07-26 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erhöhung der inneren Oberfläche einer kompakten Kokscharge in einer Aufnahmewanne |
CA2839338C (en) | 2011-02-01 | 2017-05-16 | Shaw Environmental & Infrastructure, Inc. | Emission control system |
JP5199410B2 (ja) * | 2011-02-17 | 2013-05-15 | シャープ株式会社 | 空気調和機 |
KR101314288B1 (ko) | 2011-04-11 | 2013-10-02 | 김언주 | 코크스로 탄화실용 레벨측정 장치 |
JP2014518563A (ja) | 2011-04-15 | 2014-07-31 | バイオジェニック リージェンツ エルエルシー | 高炭素生体試薬を生成するためのプロセス |
RU2478176C2 (ru) | 2011-06-15 | 2013-03-27 | Закрытое Акционерное Общество "Пиккерама" | Камерная печь сопротивления из фосфатных бетонов |
JP5741246B2 (ja) | 2011-06-24 | 2015-07-01 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉装入炭の製造方法及びコークスの製造方法 |
US8884751B2 (en) | 2011-07-01 | 2014-11-11 | Albert S. Baldocchi | Portable monitor for elderly/infirm individuals |
JP5631273B2 (ja) | 2011-07-19 | 2014-11-26 | 本田技研工業株式会社 | 鞍乗り型車両,及び鞍乗り型車両の車体フレームの製作方法 |
WO2013025197A1 (en) | 2011-08-15 | 2013-02-21 | Empire Technology Development Llc | Oxalate sorbents for mercury removal |
DE102011052785B3 (de) | 2011-08-17 | 2012-12-06 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Nasslöschturm für die Löschung von heißem Koks |
CN202226816U (zh) | 2011-08-31 | 2012-05-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 焦炉炭化室用刮石墨推焦杆 |
CN103987812B (zh) | 2011-10-14 | 2015-09-09 | 杰富意钢铁株式会社 | 焦炭的制造方法 |
CN202265541U (zh) | 2011-10-24 | 2012-06-06 | 大连华宇冶金设备有限公司 | 煤壁粘煤清理装置 |
KR101318388B1 (ko) | 2011-11-08 | 2013-10-15 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐의 탄화실 카본 제거 장치 |
CN202415446U (zh) | 2012-01-06 | 2012-09-05 | 山东潍焦集团有限公司 | 熄焦塔挡焦罩 |
JP5763569B2 (ja) | 2012-02-13 | 2015-08-12 | 日本特殊炉材株式会社 | 珪石質キャスタブル耐火物及び珪石質プレキャストブロック耐火物 |
CN102584294B (zh) | 2012-02-28 | 2013-06-05 | 贵阳东吉博宇耐火材料有限公司 | 焦炉用复合高荷软耐火材料及筑炉工艺及其产品 |
DE102012004667A1 (de) | 2012-03-12 | 2013-09-12 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von metallurgischem Koks aus in Erdölraffinerien anfallender Petrolkohle durch Verkokung in "Non-Recovery" oder "Heat-Recovery"-Koksöfen |
JP6040308B2 (ja) | 2012-05-16 | 2016-12-07 | バブコック アンド ウイルコックス ボルンド エイ/エス | 耐食性に優れた熱交換器 |
WO2014014619A1 (en) | 2012-07-19 | 2014-01-23 | Invista North America S.A.R.L. | Corrosion control in ammonia extraction by air sparging |
US9405291B2 (en) | 2012-07-31 | 2016-08-02 | Fisher-Rosemount Systems, Inc. | Systems and methods to monitor an asset in an operating process unit |
EP2879777B1 (en) | 2012-07-31 | 2019-05-29 | SunCoke Technology and Development LLC | Methods for handling coal processing emissions and associated systems and devices |
CN102786941B (zh) | 2012-08-06 | 2014-10-08 | 山西鑫立能源科技有限公司 | 一种热循环连续自动化煤热解炉 |
US9249357B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-02-02 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens |
US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
JP6071324B2 (ja) | 2012-08-21 | 2017-02-01 | 関西熱化学株式会社 | コークス炉の炉壁補修方法 |
US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
JP2015534179A (ja) | 2012-09-17 | 2015-11-26 | シーメンス コーポレーションSiemens Corporation | システム挙動診断のための論理ベースアプローチ |
US9193913B2 (en) | 2012-09-21 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle |
KR101421805B1 (ko) | 2012-09-28 | 2014-07-22 | 주식회사 포스코 | 코크스 오븐 상승관 내화물 형성기구 |
US9076106B2 (en) | 2012-11-30 | 2015-07-07 | General Electric Company | Systems and methods for management of risk in industrial plants |
JP3182195U (ja) * | 2012-12-19 | 2013-03-14 | 品川フアーネス株式会社 | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックス |
BR112015015667A2 (pt) | 2012-12-28 | 2017-07-11 | Suncoke Tech & Development Llc | sistemas e métodos para a remoção de mercúrio das emissões |
CA2896477C (en) | 2012-12-28 | 2017-03-28 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
WO2014105063A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
US10047295B2 (en) | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
CN103913193A (zh) | 2012-12-28 | 2014-07-09 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种基于工业无线技术的设备故障预维护方法 |
US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
EP2938701B1 (en) | 2012-12-28 | 2019-12-18 | SunCoke Technology and Development LLC | Vent stack lids and associated methods |
US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
US9273249B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
US9108136B2 (en) | 2013-02-13 | 2015-08-18 | Camfil Usa, Inc. | Dust collector with spark arrester |
US9193915B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc. | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
WO2014143725A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Lantheus Medical Imaging, Inc. | Control system for radiopharmaceuticals |
US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
US20160048139A1 (en) | 2013-04-25 | 2016-02-18 | Dow Global Technologies Llc | Real-Time Chemical Process Monitoring, Assessment and Decision-Making Assistance Method |
CN103399536A (zh) | 2013-07-15 | 2013-11-20 | 冶金自动化研究设计院 | 一种长流程钢铁企业co2排放量的监测系统及方法 |
KR101495436B1 (ko) | 2013-07-22 | 2015-02-24 | 주식회사 포스코 | 가스 포집관용 댐퍼장치 |
CN103468289B (zh) | 2013-09-27 | 2014-12-31 | 武汉科技大学 | 一种高炉用铁焦及其制备方法 |
JP5559413B1 (ja) | 2013-11-11 | 2014-07-23 | 鹿島建設株式会社 | 地下構造物用の可撓継手の耐火構造 |
US20150219530A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-08-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Systems and methods for event detection and diagnosis |
PL3090034T3 (pl) | 2013-12-31 | 2020-10-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Sposoby dekarbonizacji pieców koksowniczych i powiązanych z nimi systemów i urządzeń |
FR3017937B1 (fr) * | 2014-02-24 | 2016-02-12 | Olivo | Conteneur isotherme pour la conservation de produits divers |
US9672499B2 (en) | 2014-04-02 | 2017-06-06 | Modernity Financial Holdings, Ltd. | Data analytic and security mechanism for implementing a hot wallet service |
US10435042B1 (en) * | 2014-04-16 | 2019-10-08 | Ronald T. Weymouth | Modular cargo containment systems, assemblies, components, and methods |
BR112016030880B1 (pt) | 2014-06-30 | 2021-05-04 | Suncoke Technology And Development Llc | câmara de forno de coque de recuperação de calor horizontal |
US10877007B2 (en) | 2014-07-08 | 2020-12-29 | Picarro, Inc. | Gas leak detection and event selection based on spatial concentration variability and other event properties |
CN203981700U (zh) | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 乌鲁木齐市恒信瑞丰机械科技有限公司 | 粉尘通流量检测装置 |
WO2016033515A1 (en) | 2014-08-28 | 2016-03-03 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
JP2016052629A (ja) | 2014-09-04 | 2016-04-14 | 株式会社Ihi | 脱硫装置 |
CN106687564A (zh) | 2014-09-15 | 2017-05-17 | 太阳焦炭科技和发展有限责任公司 | 具有整料部件结构的焦炉 |
DE102014221150B3 (de) | 2014-10-17 | 2016-03-17 | Thyssenkrupp Ag | Koksofen mit verbesserter Abgasführung in den Sekundärheizräumen und ein Verfahren zur Verkokung von Kohle sowie die Verwendung des Koksofens |
CN104498059B (zh) * | 2014-11-15 | 2017-05-31 | 马钢(集团)控股有限公司 | 焦炉炭化室修补保护装置、其制造方法及炭化室修补方法 |
EP3023852B1 (en) | 2014-11-21 | 2017-05-03 | ABB Schweiz AG | Method for intrusion detection in industrial automation and control system |
JP2016103404A (ja) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | 株式会社東芝 | 照明装置 |
CH710497B1 (de) | 2014-12-01 | 2018-08-31 | Mokesys Ag | Feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen. |
WO2016109704A1 (en) | 2014-12-31 | 2016-07-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Multi-modal beds of coking material |
KR102531894B1 (ko) | 2015-01-02 | 2023-05-11 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 고급 제어 및 최적화 기술을 이용한 통합형 코크스 플랜트 자동화 및 최적화 |
US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
JP6245202B2 (ja) | 2015-03-12 | 2017-12-13 | Jfeスチール株式会社 | レンガ構造体の補修方法及びコークス炉煙道の補修方法 |
CN105467949A (zh) | 2015-05-19 | 2016-04-06 | 上海谷德软件工程有限公司 | 基于物联网和dsp的起重机远程监控与智能维护系统 |
US10118119B2 (en) | 2015-06-08 | 2018-11-06 | Cts Corporation | Radio frequency process sensing, control, and diagnostics network and system |
CN105001914B (zh) | 2015-07-06 | 2017-08-01 | 开滦(集团)有限责任公司 | 焦化除尘灰掺煤共气化的方法 |
CN105137947A (zh) | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 湖南千盟智能信息技术有限公司 | 一种焦炉智能控制管理系统 |
KR20170058808A (ko) | 2015-11-19 | 2017-05-29 | 주식회사 진흥기공 | 고온 및 고압용 수직형 브레이드를 가진 댐퍼 장치 |
CA3203921A1 (en) | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for dynamically charging a coke oven |
US10078043B2 (en) | 2016-03-08 | 2018-09-18 | Ford Global Technologies, Llc | Method and system for exhaust particulate matter sensing |
BR102016009636B1 (pt) | 2016-04-29 | 2021-06-01 | Paul Wurth Do Brasil Tecnologia E Solucoes Industriais Ltda. | Método para reparo de fornos de coque |
US11366455B2 (en) | 2016-05-09 | 2022-06-21 | Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc | Methods and systems for optimization of data collection and storage using 3rd party data from a data marketplace in an industrial internet of things environment |
KR102445523B1 (ko) | 2016-06-03 | 2022-09-20 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템 |
KR101862491B1 (ko) | 2016-12-14 | 2018-05-29 | 주식회사 포스코 | 건식소화설비의 더스트 캐처 레벨제어장치 |
US10578521B1 (en) | 2017-05-10 | 2020-03-03 | American Air Filter Company, Inc. | Sealed automatic filter scanning system |
MX2019014017A (es) * | 2017-05-23 | 2020-08-17 | Suncoke Tech & Development Llc | Sistema y metodo para reparar un horno de coque. |
EP3645949A1 (en) | 2017-06-29 | 2020-05-06 | American Air Filter Company, Inc. | Sensor array environment for an air handling unit |
CN107445633B (zh) | 2017-08-21 | 2020-10-09 | 上海应用技术大学 | 一种用于焦炉炉墙裂缝热态修补的液体灌浆材料及制备方法和使用方法 |
US11585882B2 (en) | 2018-04-11 | 2023-02-21 | Mars Sciences Limited | Superparamagnetic particle imaging and its applications in quantitative multiplex stationary phase diagnostic assays |
US11498852B2 (en) | 2018-09-05 | 2022-11-15 | Elemental Scientific, Inc. | Ultrapure water generation and verification system |
KR20210080475A (ko) | 2018-10-24 | 2021-06-30 | 퍼킨엘머 헬스 사이언스 캐나다 인코포레이티드 | 입자 필터 및 이를 포함하는 시스템 |
US11760937B2 (en) | 2018-12-28 | 2023-09-19 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven uptakes |
CA3125340C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Spring-loaded heat recovery oven system and method |
US11021655B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-06-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens and associated systems and methods |
WO2020140083A2 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Coke plant tunnel repair and flexible joints |
BR112021012718B1 (pt) | 2018-12-28 | 2022-05-10 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema para detecção de particulado para uso em uma instalação industrial e método para detecção de particulado em uma instalação de gás industrial |
BR112021012455B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-10-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Forno de coque |
BR112021012952A2 (pt) | 2018-12-31 | 2021-09-08 | Suncoke Technology And Development Llc | Métodos e sistemas para fornecer superfícies resistentes a corrosão em sistemas de tratamento de contaminantes |
WO2020142389A1 (en) | 2018-12-31 | 2020-07-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved systems and methods for utilizing flue gas |
US20210198579A1 (en) | 2019-12-26 | 2021-07-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
CA3177017C (en) | 2020-05-03 | 2024-04-16 | John Francis Quanci | High-quality coke products |
MX2023013069A (es) | 2021-05-04 | 2023-12-14 | Suncoke Tech & Development Llc | Productos de coque de fundición y sistemas y métodos asociados. |
-
2018
- 2018-05-23 MX MX2019014017A patent/MX2019014017A/es unknown
- 2018-05-23 EP EP18806103.0A patent/EP3630923A4/en active Pending
- 2018-05-23 CN CN201880044358.0A patent/CN110832055B/zh active Active
- 2018-05-23 CA CA3064430A patent/CA3064430C/en active Active
- 2018-05-23 KR KR1020197034825A patent/KR102392443B1/ko active IP Right Grant
- 2018-05-23 UA UAA201911105A patent/UA126400C2/uk unknown
- 2018-05-23 WO PCT/US2018/034235 patent/WO2018217955A1/en active Application Filing
- 2018-05-23 JP JP2019564986A patent/JP7154231B2/ja active Active
- 2018-05-23 RU RU2019137638A patent/RU2768916C2/ru active
- 2018-05-23 US US15/987,860 patent/US10851306B2/en active Active
- 2018-05-23 AU AU2018273894A patent/AU2018273894A1/en not_active Abandoned
- 2018-05-23 BR BR112019024618-5A patent/BR112019024618B1/pt active IP Right Grant
-
2019
- 2019-11-20 ZA ZA2019/07689A patent/ZA201907689B/en unknown
- 2019-12-12 CO CONC2019/0014040A patent/CO2019014040A2/es unknown
-
2020
- 2020-10-21 US US17/076,563 patent/US11186778B2/en active Active
-
2021
- 2021-11-08 US US17/521,061 patent/US11845898B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08104875A (ja) * | 1994-10-04 | 1996-04-23 | Takamichi Iida | コークス炉の熱間補修工事用断熱ボックスの炉内への挿入装置 |
JP2006188608A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | コークス炉煙道内部補修方法及び作業用断熱ボックス、並びに、補修時のコークス炉操業方法 |
RU2489470C2 (ru) * | 2007-01-16 | 2013-08-10 | Вэнэкэ Рефракториз, эЛ.эЛ.Си. | Способ восстановления обогревательных простенков и способ восстановления потолка коксовой печи |
US20100196597A1 (en) * | 2007-07-05 | 2010-08-05 | Osvaldo Di Loreto | Method of Treating a Chamber Having Refractory Walls |
RU2547014C2 (ru) * | 2009-05-12 | 2015-04-10 | Ванокур Рифрэкториз, Л.Л.К. | Ремонт перекрытий коксовых печей |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR102392443B1 (ko) | 2022-04-28 |
WO2018217955A1 (en) | 2018-11-29 |
US10851306B2 (en) | 2020-12-01 |
EP3630923A1 (en) | 2020-04-08 |
JP7154231B2 (ja) | 2022-10-17 |
US20180340122A1 (en) | 2018-11-29 |
RU2019137638A (ru) | 2021-06-23 |
AU2018273894A1 (en) | 2019-12-19 |
UA126400C2 (uk) | 2022-09-28 |
US20220204859A1 (en) | 2022-06-30 |
CN110832055A (zh) | 2020-02-21 |
US11186778B2 (en) | 2021-11-30 |
CO2019014040A2 (es) | 2020-01-17 |
CN110832055B (zh) | 2023-02-03 |
MX2019014017A (es) | 2020-08-17 |
US11845898B2 (en) | 2023-12-19 |
CA3064430A1 (en) | 2018-11-29 |
US20210032541A1 (en) | 2021-02-04 |
JP2020521841A (ja) | 2020-07-27 |
CA3064430C (en) | 2022-04-26 |
BR112019024618B1 (pt) | 2022-05-03 |
ZA201907689B (en) | 2021-08-25 |
KR20200011942A (ko) | 2020-02-04 |
BR112019024618A2 (pt) | 2020-06-16 |
RU2019137638A3 (ru) | 2021-09-22 |
EP3630923A4 (en) | 2021-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2768916C2 (ru) | Система и способ ремонта коксовой печи | |
US12060525B2 (en) | Systems for treating a surface of a coke plant sole flue | |
RU2702546C2 (ru) | Коксовые печи, имеющие конструкцию из монолитных компонентов | |
KR102410181B1 (ko) | 모노리스 크라운을 갖는 수평 열회수 코크스 오븐 | |
EP2970769B1 (en) | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns | |
US9239191B2 (en) | Mobile furnace system | |
RU2069828C1 (ru) | Кольцевая секционная печь для обжига углеродных заготовок | |
JPH11106756A (ja) | コークス炉の炭化室用作業部屋 | |
JP2011140600A (ja) | コークス炉熱間補修用断熱板の支持装置及びこの支持装置の設置方法 | |
JP3985149B2 (ja) | 補修容易なコークス炭化炉蓋 | |
JP5464075B2 (ja) | コークス炉炭化室の天井煉瓦熱間積替え時の断熱板設置方法 | |
EP1397631B1 (en) | Method for operating a ring furnace and ring furnace | |
Cobo et al. | Operation of an Open-Type Anode Baking Furnace With a Temporary Crossover | |
JP2007051229A (ja) | コークス炉炭化室で使用する補修用足場およびその積み上げ方法 | |
KR20000012283U (ko) | 다단적재된 코크스로 축열실 연와의 교환작업을 위한 보조장치 | |
JP2001026781A (ja) | コークス炉レンガ補修時の炉内断熱方法 | |
Pirogov et al. | Partial reconstruction of furnaces for firing carbon-graphite products | |
JPS6160783A (ja) | コ−クス炉フリユ−底部の補修方法 | |
JPH09302352A (ja) | コークス炉の熱間補修用断熱パネルの設置方法 | |
JP2006028465A (ja) | 昇温用コークス炭化炉蓋 | |
JP2006117893A (ja) | コ−クス炭化炉昇温炉蓋 | |
JP2004359921A (ja) | コークス炭化炉の炉蓋近傍部を昇温する炭化炉蓋 |