DE3043239C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider TeilströmeInfo
- Publication number
- DE3043239C2 DE3043239C2 DE3043239A DE3043239A DE3043239C2 DE 3043239 C2 DE3043239 C2 DE 3043239C2 DE 3043239 A DE3043239 A DE 3043239A DE 3043239 A DE3043239 A DE 3043239A DE 3043239 C2 DE3043239 C2 DE 3043239C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow
- main channel
- built
- channel
- installation element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 34
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/25—Mixing by jets impinging against collision plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3132—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
- B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
- B01F25/43151—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material composed of consecutive sections of deformed flat pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
- B01F25/43161—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/916—Turbulent flow, i.e. every point of the flow moves in a random direction and intermixes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4316—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
- B01F25/43163—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod in the form of small flat plate-like elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4319—Tubular elements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87652—With means to promote mixing or combining of plural fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermischen mindestens zweier fluider Teüströme, z. B. eines Gases
mit einem anderen Gas oder einer Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2.
Zum Mischen mehrerer Teüströme mit unterschiedlichen Zustandsgrößen werden in der Praxis entweder mechanisch angetriebene Rührwerke verwendet, wenn es sich bei dem strömenden Medium um Flüssigkeit handelt, oder feststehende Leitflächen, die insbesondere bei gasförmigen Medien eine Ablenkung der Strömung bzw. von Strömungsteilen bewirken, um durch Umlenkung der Strömungsrichtung die Teüströme ineinander überzuführen und hierdurch zu durchmischen. Ein Beispiel für die Strömungsumlenkung zwecks Vermischen
Zum Mischen mehrerer Teüströme mit unterschiedlichen Zustandsgrößen werden in der Praxis entweder mechanisch angetriebene Rührwerke verwendet, wenn es sich bei dem strömenden Medium um Flüssigkeit handelt, oder feststehende Leitflächen, die insbesondere bei gasförmigen Medien eine Ablenkung der Strömung bzw. von Strömungsteilen bewirken, um durch Umlenkung der Strömungsrichtung die Teüströme ineinander überzuführen und hierdurch zu durchmischen. Ein Beispiel für die Strömungsumlenkung zwecks Vermischen
zeigt die DE-OS 26 34 496, bei der in Strömungsrichtung
hinter einem Injektor ein Umlenkelement angeordnet ist
Aus der US-PS 36 71 208 sind darüber hinaus ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vermischen zweier
fiuider Teilströme bekannt, die einem gemeinsamen Hauptkanal zugeführt und dort vermischt werden, wobei
die Vermischung mittels eines Einbauelements erfolgt, durch das ein zur Vermischung dienender Wirbel
erzeugt wird. Dieses Einbauelement ist fest in den Hauptkana" eingebaut, in dem Zuleitungskanäle für die
Teilströme münden.
Bei der aus der US-PS 36 71 208 bekannten Vorrichtung
wird das Einbaudement durch ein Tragflügelprofil gebildet, dessen zwecks Anliegen der Strömung gerundete
Vorderkante rechtwinklig zur Strömung verläuft und das flächig an der Wand des Strömungskanals befestigt
ist Hierdurch bewirkt das bekannte Einbauelement aufgrund der Druckdifferenz zwischen Ober- und
Unterseite des Tragflügelprofils eine Drallströmung im Hauptkanal. Dieser Drall wird benutzt, um den dem
Hauptkanal durch einen Zuleitungskanal zugeführten Teilstrom mit dem im Hauptkanal strömenden Medium
zu vermischen. Bei der bekannten Vorrichtung bildet sich zwar an der frei im Hauptstrom liegenden Seitenfläche
des Tragflügelprofils in bekannter Weise ein Randwirbel aus, der einen Mischeffekt zur Folge hat
Dieser Randwirbel verläuft zylinderförmig mit in Strömungsrichtung abnehmendem Durchmesser und ist deshalb
äußerst schwach, so daß sein Mischeffekt vernachlässigbar klein ist.
! Auch bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der GB-PS 11 64 448 wird alternativ zu einer Drall erzeugenden
tangentialen Zuführung einem als Hauptstrom anzusehenden Gasstrom durch Drallkörper in
Form von Prismen ein Drall gegeben, wobei in die Drallströmung ein Festkörperstrom, beispielsweise
Kohlestaub, zum Vermischen eingeführt wird.
Schließlich ist es aus der DD-PS 92 295 zum Einmischen eines gasförmigen, flüssigen oder dispersen Stoffes
in ein in einem Hauptkanal strömendes Medium bekannt, durch ein quer oder schräg zur Strömungsrichtung
im Hauptkanal angeordnetes Saugrohr im Hauptkanal eine Nachlaufströmung zu erzeugen, in die der
Stoff durch das Saugrohr hindurch eingeführt wird.
Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen besitzen nicht nur den Nachteil eines großen baulichen Aufwandes,
sondern bewirken wegen ihres großen Versperrungsgrades und der erzielten Umlenkung bzw. des
Dralls der Strömung einen hohen Druckverlust, der beim Betrieb der jeweiligen Anlage infolge des hiermit
verbundenen großen Energieverbrauchs erhebliche wirtschaftliche Nachteile zur Folge hat.
Der Erfindung liegt ausgehend von dem aus der US-PS 36 71 208 bekannten Stand der Technik die Aufgabe
zugrunde, das bekannte Verfahren nebst zugehöriger Vorrichtung derart weiterzubilden, daß innerhalb eines
kurzen Strömungsabschnittes eine verlustarme und wirksame Vermischung erzielt wird, ohne d^ß hierzu ein
großer baulicher Aufwand oder ein hoher Energieverbrauch erforderlich ist.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß der Wirbel durch eine frei angeströmte Vorderkante des plattenförmigen Einbauelementes erzeugt wird,
das unter einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung angeordnet ist, so daß der Wirbel sich in Hauptströmungsrichtung
kegelförmig ausbreitet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird innerhalb eines kürzeren Strömungsweges und bei einem erheblich
geringeren Druckverlust eine nahezu vollständige Vermischung der Teilströme erzielt Während eine
ausreichend gleichmäßige Vermischung nach den bekannten Verfahren eine Mischstrecke erfordert, deren
Länge etwa dem Vierfachen des Durchmessers des Hauptkanals entspricht, erzielt das erfindungsgemäße
Verfahren eine erheblich bessere Durchmischung bereits nach etwa der Hälfte der Mischstrecke und mit
einem Druckverlust, der bei nur 10 bis 20% des Druckverlustes
der bekannten Verfahren liegt Diese erheblichen Vorteile werden im wesentlichen dadurch erzielt
daß durch die feststehenden plattenförmigen Einbauelemente mit geringem Versperrungsgrad ein Wirbel erzeugt
wird, der durch seine stromabwärts erfolgende, kegelförmige Ausbreitung quer zur Strömungsrichtung
eine verlustarme Durchmischung der Teilströme bewirkt, da die quer zur Strömungshauptrichtung verlaufenden
Komponenten des Wirbels in den Strömungsquerschnitt des jeweils anderen Teilstromes übergreifen
und auf diese Weise eine intensive Durchmischung bewirken. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sowohl
für Flüssigkeiten als auch für Gase verwenden und ist insbesondere zur Lösung unterschiedlichster Mischungsaufgaben
bei der Vermischung von Rauchgasen, Abgasen und Schwaden geeignet wobei die Teilströme
nicht nur einen unterschiedlichen Aggregatzustand haben können oder verschiedene Medien sein können,
sondern auch Teiiströme desselben Mediums, jedoch mit unterschiedlichen Zustandsgrößen, z. B. mit unterschiedlicher
Temperatur, Feuchtigkeit, Feststoffgehalt oder Strömungsgeschwindigkeit
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens benutzt für jeden Teilstrom jeweils einen eigenen Zuleitungskanal, die in einem gemeinsamen
Hauptkanal münden. Wird zur Zuleitung eines Teilstroms ein Hauptkanal benutzt, in welchem weitere
Zuleitungskanäle münden, können diese in einer gemeinsamen Querschnittsebene, d. h. räumlich gemeinsam,
oder einzeln, d. h. räumlich getrennt voneinander an den Hauptkanal angeschlossen sein. Der Querschnitt
sowohl der Zuleitungskanäle als auch des Hauptkanals kann rund (kreisförmig oder oval), rechteckig oder mit
jedem beliebigen anderen Querschnitt ausgebildet sein. Auch das Verhältnis der Strömungsquerschnitte der
einzelnen Kanäle zueinander ist beliebig wählbar, so daß insbesondere auch die Querschnitte der Zuleitungskanäle unterschiedlich groß sein können. Mindestens im
Strömungsquerschnitt eines Teilstroms ist ein Wirbel erzeugendes Einbauelement angeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des voranstehend geschilderten Verfahrens nach
der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement plattenförmig ausgebildet ist, in einem spitzen
Winkel zur Strömungsrichtung angeordnet ist und mindestens ei~e frei angeströmte Vorderkante aufweist,
die in einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung verläuft, wobei im Falle einer gekrümmten Vorderkante
deren Tangenten im spitzen Winkel zur Strömungrichtung verlaufen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bewirkt nicht nur eine intensive Durchmischung auf kurzer Wegstrecke
und mit geringen Druckverlusten, sondern erfordert auch nur einen äußerst geringen baulichen Aufwand,
der die Möglichkeit eröffnet, die erfindungsgemäße Vorrichtung auch nachträglich in bereits existierende
Kanäle einzubauen. Da die erfindungsgemäßen Einbau-
elemente nicht der Ablenkung oder Umlenkung von die Düsenwirkung der Verengung abgestimmt werden
Strömungsteilen dienen, sondern der Erzeugung von kann.
Impulsen zur Wirbelbildung, besitzen sie einen äußerst Vorzugsweise besitzt das Einbauelement einen sym-
geringen Verperrungsgrad und sind gegenüber Ver- metrischen Kantenverlauf mit in Hauptströmungsrichschmutzung
unempfindlich. 5 tung verlaufender Symmetrieebene. Das Einbauelement
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin- kann erfindungsgemäß mit einer kreisförmigen, elliptidung
wird der Wirbel durch zwei spitzwinklig zueinan- sehen, ovalen, parabelförmigen oder rautenförmigen
der verlaufende Vorderkanten eines deltaförmigen Ein- Grundform ausgebildet sein. Zur Erhöhung der Stabilibauelementes
erzeugt. Hierdurch werden zwei sich in tat des Einbauelements kann dieses im Querschnitt pro-Hauptströmungsrichtung
kegelförmig ausbreitende io filiert, V-förmig ausgebildet und/oder mit einem abge-Wirbel
erzeugt, die gegenläufig zueinander rotieren, so winkelten Rand versehen sein.
daß eine besonders intensive Vermischung erfolgt. Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungs-
Sofern die Vorrichtung einen durchgehenden Haupt- beispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargekanal,
der zugleich Zuleitungskanal für einen Teilstrom stellt, und zwar zeigt.
ist, und mindestens einen seitlich angeschlossenen Zulei- 15 Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausfühtungskanal
umfaßt, wird erfindungsgemäß mindestens rungsbeispiel mit einem durchgehenden Hauptkanal
ein Einbauelement im Strömungsquerschnitt minde- und einem spitzwinklig angeschlossenen Zuleitungskastens
eines Teilstroms innerhalb des Zuleitungskanals nal,
und/oder Hauptkanals angeordnet. Das Einbauelement F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach
kann im Hauptkanal im Bereich der Mündung des Zulei- 20 F i g. 1,
tungskanals bzw. der Zuleitungskanäle angeordnet sein F i g. 3 einen Längsschnitt durch ein zweites und
und sich in den Strömungsquerschnitt sämtlicher Teil- F i g. 4 einen Längsschnitt durch ein drittes Ausfüh-
ströme erstrecken. Alternativ kann im Strömungsquer- rungsbeispiel mit einem durchgehenden Hauptkanal
schnitt jedes Teilstroms mindestens ein Einbauelement und einem seitlich spitzwinklig angeschlossenen Zuleiangeordnet
sein, insbesondere wenn es sich hierbei um 25 tungskanal,
seitlich an den Hauptkanal angeschlossene Zuleitungs- F i g. 5 einen Längsschnitt einer weiteren Ausfüh-
kanäle handelt. Weiterhin kann im Strömungsquer- rungsform, bei der an einen durchgehenden Hauptkanal
schnitt jedes seitlich an den Hauptkanal angeschlosse- zwei seitliche Zuleitungskanäle versetzt zueinander |
nen Zuleitungskanals jeweils ein Einbauelement ange- spitzwinklig angeschlossen sind, i
ordnet sein. Schließlich ist es möglich, im Hauptkanal 30 F i g. 6 einen Längsschnitt durch einen Hauptkanal, l
hinter den Mündungen der Zuleitungskanäle minde- an den drei Zuleitungskanäle mit unterschiedlichen
stens ein Einbauelement anzuordnen, welches durch die Winkeln angeschlossen sind, ;
sich stromabwärts ausbreitenden Wirbel für die Durch- Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen Hauptkanal,
mischung der Teilströme sorgt. der sich an zwei symmetrisch unter einem spitzen Win- I ·
Sofern die Vorrichtung parallel zueinander und in ei- 35 kel zusammengeführte Zuleitungskanäle anschließt, '
nem gemeinsamen Hauptkanal mündende Zuleitungs- F i g. 8 eine weitere Ausführungsform im Längs- ■■
kanäle besitzt, wird gemäß der Erfindung jeweils minde- schnitt, bei welcher zwei aufeinanderweisende Zulei- J
stens ein Einbauelement in der Grenzstromfläche zwi- tungskanäle in einem rechtwinklig abstehenden Haupt- f
sehen den Strömungsquerschnitten benachbarter Teil- kanal münden, :
ströme angeordnet Die Zuleitungskanäle können hier- 40 F i g. 9 einen Längsschnitt durch einen Hauptkanal, %.
bei nebeneinanderliegend im Hauptkanal münden oder der mit gleichbleibendem Strömungsquerschnitt aus f
konzentrisch zueinander verlaufen, wobei im letzteren drei rechteckigen, mit unterschiedlichem Winkel mün- \
Fall mehrere Einbauelemente in der ringförmig ge- denden Zuleitungskanälen gebildet ist, |
schlossenen Grenzstromfläche gleichmäßig verteilt an- F i g. 10 eine Draufsicht auf den Hauptkanal nach f
geordnet sind. Um die Mischstrecke zu verkürzen, die 45 Fig.9, |
Vermischung zu intensivieren und eventuell uner- F i g. 11 einen Längsschnitt durch einen Hauptkanal, h
wünschten Drall zu verhindern, können gemäß einem der ohne Querschnittsveränderung durch zwei konzen- ί
weiteren Merkmal der Erfindung im Hauptkanal strom- trisch zueinander verlaufende Zuleitungskanäle gebil- i,
abwärts der in den Grenzstromflächen angeordneten det ist, f
Einbaudemente weitere Einbauelemente mit entgegen- 50 Fig. 12 eine Draufsicht auf den Hauptkanal nach f
gesetzter Anstellrichtung angeordnet sein. F i g. 11, t'
Bei Vorrichtungen mit mehreren parallel zueinander Fig. 13 einen Längsschnitt durch den unteren Teil i,
in einem gemeinsamen Hauptkanal mündenden Zulei- eines Hauptkanals mit kreisförmigem Querschnitt, in ,
tungskanälen, wie insbesondere bei Rauchgaszuleitun- dem drei Zuleitungskanäle mit ebenfalls kreisförmigem f.
gen zu einem Kamin, wird erfindungsgemäß im Mün- 55 Querschnitt, jedoch geringerer Querschnittsfläche mün- Γ
dungsbereich jedes Zuleitungskanals ein Einbauelement den. |
angeordnet Diese Einbauelemente sorgen durch die Fig. 14 eine Draufsicht auf den Hauptkanal nach :
Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorderkantenwir- Fig. 13,
bei für eine zuverlässige und intensive Durchmischung F i g. 15 einen Hauptkanal mit sich verengendem f
der Rauchgasslröme mit unterschiedlichsten Zustands- 60 Querschnitt und mehreren seitlich angeschlossenen Zu- j
größen, insbesondere Schwefelgehalt, und zwar auch leitungskanälen, j
bei wechselnden Mengenverhältnissen zwischen den Fig. 16 ein Schaubild einer Modellmessung der ■'
einzelnen Teilströmen. Rauchkonzentration, gemessen in der Höhe h über die
Sofern mehrere Zuleitungskanäle seitlich an einem Diagonale s-s eines Modells, das in der Draufsicht in
sich verengenden Hauptkanal angeschlossen sind, wird 65 F i g. 16a und im Längsschnitt in F i g. 16b dargestellt ist, f
mit der Erfindung vorgeschlagen, jeweils ein Einbauele- F i g. 17 -20 Draufsicht auf vier verschiedene Grund- ί
ment in der Grenzstromfläche der Teilströme anzuord- formen eines Einbauelementes und \-
nen, wobei die Ausrichtung der entstehenden Wirbel auf F i g. 21 u. 22 jeweils einen Querschnitt durch ein Ein- !
7 8
bauelement Zuleitungskanals 2 im Hauptkanal 1 angeordnet sein,
Das in den F i g. 1 und 2 dargestellte erste Ausfüh- wie dies mit gestrichelten Linien in F i g. 4 angedeutet
rungsbeispiel zeigt einen im Querschnitt rechteckigen ist. Dieses zusätzliche Einbauelement 3 bewirkt durch
Hauptkanal 1, an den ein Zuleitungskanal 2 unter einem seine zusätzliche Wirbelbildung eine Verkürzung der
Anschlußwinkel β angeschlossen ist. Im Hauptkanal 1 5 Mischstrecke.
strömt der Teilstrom Qi, dem durch den Zuleitungska- Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 sind zwei Zu-
nal 2 der Teilstrom Q2 zugeführt wird. leitungskanal 2a, 2b an einen durchgehenden Hauptka-
Im Mündungsbereich des Zuieitungskanals 2 ist ein nal 1 angeschlossen, und zwar unter einem Anschluß-
deltaförmiges Einbauelement 3 angeordnet, welches un- winkel ß\ bzw. ß2 und um den Betrag a in Längsrichtung
ter dem Anstellwinkel κ gegenüber der Strömungsrich- io des Hauptkanals 1 versetzt. Im Mündungsbereich jedes
ttung des Teilstromes Qi angestellt ist und mit seiner Zuleitungskanals 2a, 2b ist ein deltaförmiges Einbauele-
,Spitze entgegengesetzt zur Strömungsrichtung weist. ment 3 angeordnet, welches in der in F i g. 5 eingezeich-
Diese Spitze des Einbauelements 3 besitzt einen Wand- netenWeise Wirbelsysteme erzeugt, die eine intensive
abstand b von der durchgehenden Wand des Hauptka- Einmischung der Teilströme Q23 und Q2J1 in den Teil-
nals 1 und taucht gegenüber der unteren Kante des 15 strom Qi bewirken. Die Einbauelemente 3 ragen teilwei-
einmündenden Zuleitungskanals 2 mit der Eintauchtiefe se in den jeweiligen Zuleitungskanal 2a, 2b hinein, so
Λ in den H auptkanal 1 vor der Mündungsstelle ein. daß die Mischstrecke verkürzt wird.
Die symmetrisch zur Hauptströmungsrichtung ver- Gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel nach F i g. 6
laufenden, frei angeströmten Vorderkanten, die sowohl kann es bei einem räumlich gemeinsamen Anschluß
eine in Hauptströmungsrichtung als auch quer hierzu 20 dreier Zuleitungskanäle 2a, 2b, 2can einen Hauptkanal 1
verlaufende Komponente besitzen, erzeugen Wirbel, ausreichend sein, hinter dem Mündungsbereich mehrere
die sich stromabwärts im Hauptkanal 1 quer zur Strö- deltaförmige Einbauelemente 3 anzuordnen, die sich
mungsrichtung zu einem diskreten Wirbelsystem aus über den gesamten Querschnitt des Hauptkanals 1 erkegelförmigen
Wirbeln ausbreiten, wie dies schematisch streckende Wirbelsysteme erzeugen. Beim Ausfühin
F i g. 1 angedeutet ist Die Komponenten dieses Wir- 25 rungsbeispiel nach F i g. 6 werden im Hauptkanal 1 die
belsystems greifen quer zur Strömungshauptrichtung Teilströme Q23, Q2b und Qjc gemischt, wobei die Zuleides
Teilstroms Qi in den Strömungsquerschnitt des Teil- tungskanäle 2a, 2b, 2c mit unterschiedlichen Anschlußstroms
Q2 über, so daß eine intensive Durchmischung winkeln an den Hauptkanal 1 angeschlossen sind und
der Teilströme Q\ und Q2 nach deren Zusammenführung darüber hinaus unterschiedliche Strömungsquerschnitte
erzielt wird. Das deltaförmige Einbauelement 3 bewirkt 30 aufweisen. Die weitere Ausführungsform gemäß F i g. 7
hierbei keine ins Gewicht fallende Umlenkung oder Ab- zeigt wiederum einen Hauptkanal 1, der durch zwei
lenkung des Teilstroms Qx, sondern erzielt die Durchmi- spitzwinklig und symmetrisch zusammenstoßende Zuschung
durch das voranstehend beschriebene Wirbelsy- leitungskanal 2a und 2b gebildet wird, durch welche die
stern, welches verhindert, daß die beiden Teilströme Qi Teilströme Q2S bzw. Q2b dem Hauptkanal 1 zuströmen,
und Q2 nebeneinander im oberen Teil des Hauptkanals 1 35 Bei dieser Ausführungsform sind zwei deltaförmige Einströmen,
wie dies ohne das Einbauelement 3 der Fall bauelemente 3 im Mündungsbereich der Zuleitungskawäre.
Das Einbauelement 3 reicht mit seiner oberen näle 2a und 26 angeordnet, die sich kreuzende Wirbelsy-Kante
verhältnismäßig weit an die Mündung des Zulei- sterne kurz hinter dem Mündungsbereich bilden und
tungskanals 2 heran, um auch im Teilstrom Q2 Wirbelim- eine intensive Durchmischung der Teilströme Q2S und
pulse zu erzeugen und zu verhindern, daß ein Rest des 40 Qu bewirken.
Teilstromes Q2 unvermischt an der Wand des Hauptka- Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 8 zeigt zwei ent-
nals 1 nach oben strömt Die Darstellung zeigt daß eine gegengesetzt zueinander ausgerichtete Zuleitungskanä-
solche Strähne durch das sich stromabwärts ausbreiten- Ie 2a und 2b für die Teilströme Qu und Q2b, die in einen
de Wirbelsystem verhindert wird. rechtwinklig abzweigenden Hauptkanal 1 eintreten. Zur
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 ist 45 Durchmischung der Teilströme Q23 und Q2b ist im μ
wiederum ein seitlicher Zuleitungskanal 2 unter dem Hauptkanal 1 ein deltaförmiges Einbauelement 3 ange- |
Anschlußwinkel/?an einen Hauptkanal 1 angeschlossen. ordnet welches mit seinen Kanten Wirbelsysteme er- §
Im vorliegenden Fall befinden sich jedoch zwei deltaför- zeugt die zu einer verlustarmen Durchmischung der
mige Einbauelemente 3 im Hauptkanal 1, die für eine Teilströme Q2, und Q2b führen. |
Wirbelbildung im Hauptkanal 1 sorgen, so daß der aus 50 Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 9 und 10 g
dem Zuleitungskanal 2 zugeführte Teilstrom Q2 intensiv zeigt einen Hauptkanal 1, der durch drei Zuleitungska-
mit dem im unteren Teil des Hauptkanals 1 zugeführten näle 2a, 2b und 2c mit rechteckigem Querschnitt gebil-
Teilstrom Qi vermischt wird. Das untere der beiden Ein- det wird, die parallel zueinander und nebeneinander im
bauelemente 3 erzeugt hierbei im wesentlichen Wirbel Hauptkanal 1 münden, zuvor jedoch aus unterschiedli- |
innerhalb des Teilstroms Qi, wogegen das obere Ein- 55 chen Richtungen zusammengeführt werden. Bei dieser »
bauelement 3 sich ausbreitende Wirbel im wesentlichen Ausführungsform sind mehrere deltaförmige Einbauele-
Im Teilstrom Q2 erzeugt mente 3 in den Grenzstromflächen zwischen benach-
Auch beim dritten Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 harten Teilströmen Q2^ und Q2O bzw. Q2b und Q2C ange- |
ist der Zuleitungskanal 2 unter einem spitzen Anschluß- ordnet Dies sind im Längsschnitt die unteren und in der
winkel β an den Hauptkanal 1 angeschlossen. ImTeil- 60 Draufsicht die vier mittleren Einbauelemente 3. Um die
strom Qi wird wiederum durch ein Einbauelement 3 ein Wirkung dieser Einbauelemente 3 zu unterstützen und
Wirbelsystem erzeugt Abweichend vom Ausführungs- die Mischstrecke zu verkürzen, sind beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 wird das Wirbelsystem im Teil- beispiel nach den F i g. 9 und 10 stromabwärts zu den in
strom Q2 durch ein Einbauelement 3 erzeugt, das teil- den Grenzstromflächen angeordneten Einbauelemenweise
in den Zuleitungskanal 2 hineinragt und entgegen- 65 ten 3 weitere Einbauelemente 3a im Hauptkanal 1 angegesetzt
zum oberen Einbauelement 3 gemäß F i g. 3 an- ordnet, die entgegengesetzt zu den unteren Einbauelegestellt
ist Bei dieser Ausführungsform kann ein drittes menten 3 zur Strömungsrichtung angestellt sind und die
zusätzliches Einbauelement 3 hinter der Mündung des Teilströme Qa, und Q2C einer schnelleren Vermischung
zuführen.
Anstelle der parallel zueinander und nebeneinander im Hauptkanal 1 mündenden Zuleitungskanäle nach den
F i g. 9 und 10 kann die Zuführung eines Teilstroms Qi
zu einem Teilstrom Q2 gemäß dem Ausführungsbeispiel
nach den F i g. 11 und 12 auch durch konzentrische Anordnung
des Zuleitungskanals 2 zum Hauptkanal 1 erfolgen. Auch in diesem Fall sind deltaförmige Einbauelemente
3 in der in der Art eines Ringes geschlossenen Grenzstromfläche angeordnet, und zwar gleichmäßig
verteilt, wie dies die Draufsicht in Fig. 12 zeigt. Die
Ausbildung der Wirbelsysteme ist wiederum in F i g. 11
angedeutet, wogegen die rotationssymmetrische Anordnung der Einbauelemente 3 am besten in F i g. 12 zu
erkennen ist Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 13 und 14 zeigt einen im Querschnitt kreisförmigen Hauptkäfiäi
1, der beispielsweise der untere Teil eines Kamines ist, in den von unten her drei Zuleitungskanäle 2a,
2b, 2c mit kreisförmigem und untereinander gleich großem Strömungsquerschnitt parallel zueinander münden.
Der Strömungsquerschnitt des Hauptkanals 1 ist größer als die Summe der Strömungsquerschnitte der Zuleitungskanäle
2a, 2b, 2c. Um eine intensive Durchmischung der Teilströme Q211, Qb und Q20 im Hauptkanal 1
zu bewirken, ist im Mündungsbereich jedes Zuleitungskanals 2a, 2b, 2c ein deltaförmiges Einbauelement 3 angeordnet
Die Ausrichtung dieser Einbauelemente 3 in den Mündungen der Zuleitungskanäle 2a, 2b, 2c erfolgt
entsprechend den jeweiligen Mengen der Teilströme <?2a,(?2* und (J2C
In F i g. 16 ist anhand eines Diagramms die Rauchkonzentration einer Modellmessung anhand einer Ausführungsform
gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 13 und 14 dargestellt Die F i g. 16a und 16b
zeigen die verschiedenen Kenngrößen für den Modellversuch, bei welchem der Teilstrom Q2, mit Rauch
kenntlich gemacht wurde, wogegen die Teilströme Qu,
und Qic ohne Rauch durch die Zuleitungskanäle 2b und
2c geschickt wurden. Mit einer Meßsonde wurde die Rauchkonzentration entlang der Diagonalen s-s in
Fig. 16a gemessen, und zwar in der Höhe H, welche dem 2,5fachen Durchmesser des Hauptkanals 1 entspricht.
Die etwa waagerecht verlaufende Kurve des Diagramms in Fig. 16 zeigt daß trotz der exzentrischen
Einleitung des Rauches durch den Zuleitungskanal 2a in den Hauptkanal 1 mittels der Einbauelemente 3 eine
vollständige Durchmischung der Teilströme Q21, Qib
und Q2C erzielt wird, wobei die verhältnismäßig stark
ausgeprägten Spitzen und Täler der etwa waagerecht verlaufenden Kurve erkennen lassen, daß sich in der
Meöebene örtlich Wirbel durch die deltaförmigen Einbauelcrncntc
3 ausgebildet haben. Die S-fönnig und diagonal
im Diagramm der F i g. 16 verlaufende Kurve gibt
den Zustand ohne Einbauelemente 3 wieder. Es ist zu erkennen, daß in diesem Fall im linken Teil des Hauptkanals
1 eine nahezu 100%ige Rauchkonzentration vorliegt, und zwar noch im Abstand der Höhe H, welche
dem 2,5fachen Durchmesser des Hauptkanals 1 entspricht Die mit den Einbauelementen 3 erzielte Wirkung
zur verlustarmen und intensiven Durchmischung der Teilströme Q2,, Q2O und Q2? läßt sich somit anhand
des Diagramms nach F i g. 16 gut demonstrieren.
Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 15 verengt sich der Hauptkanal 1 zu einem Abflußkanal la, und zwar
stromabwärts hinter dem Anschluß mehrerer Zuleitungskanäie 2, die jeweils einen erheblich kleineren
Querschnitt als der Hauptkanal 1 aufweisen. In diesem Fall ist im Bereich jeder gepunktet eingezeichneten
Grenzstromfläche jeweils ein Einbauelement 3 angeordnet, so daß Wirbelsysteme entstehen, die in Richtung
auf den verengten Abflußkanal la ausgerichtet sind.
In den F i g. 17 bis 20 sind schließlich vier verschiedene Ausführungsformen für das flächige Einbauelement 3
dargestellt. Diese Darstellungen lassen erkennen, daß anstelle der bisher erläuterten deltaförmigen Ausbildung
auch eine kreisförmige, ovale, parabelförmige
oder rautenförmige Ausbildung des Einbauelements 3 möglich ist Gemäß F i g. 21 kann das Einbauelement 3
zur Erhöhung seiner Stabilität im Querschnitt V-förmig ausgeführt sein. Weiterhin ist es möglich, das Einbauelement
3 gemäß F i g. 22 nut abgewinkelten Kanten 3b zu
versehen, welche einerseits die Stabilität erhöhen und andererseits für ausreichend starke Wirbel sorgen.
Hierzu 9 Blatt Zeichnungen
Claims (17)
1. Verfahren zum Vermischen mindestens zweier fluider Teüströme,
z. B. eines Gases mit einem anderen Gas oder einer Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit, die einem
gemeinsamen Hauptkanal zugeführt und dort vermischt werden, wobei die Vermischung mittels
mindestens eines Einbauelementes erfolgt, durch das ein zur Vermischung dienenderWirbel erzeugt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbel durch eine frei angeströmte Vorderkante des plattenförmigen
Einbauelementes erzeugt wird, das unter einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung angeordnet
ist, so daß der Wirbel sich in Hauptströmungsrichtung kegelförmig ausbreitet
2. Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme, z. B. eines Gases mit einem
anderen Gas oder einer Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit gemäß dem Verfahren nach Anspruch
1, mit einem gemeinsamen Hauptkanal, mit in den Hauptkanal mündenden Zuleitungskanälen für
die Teüströme und mit mindestens einem fest eingebauten Einbauelement in einem der Kanäle, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einbauelement (3) plattenförmig
ausgebildet ist, in einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung angeordnet ist und mindestens
eine frei angeströmte Vorderkante aufweist, die in einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung verläuft,
wobei im Falle einer gekrümmten Vorderkante deren Tangenten im spitzen Winkel zur Strömungsrichtung verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbel durch zwei spitzwinklig
zueinander verlaufende Vorderkanten eines deltaförmigen
Einbauelementes (3) erzeugt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit einem durchgehenden Hauptkanal, der zugleich Zuleitungskanal
für einen Teilstrom ist, und mit mindestens einem seitlich angeschlossenen Zuleitungskanal, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens ein Einbauelement (3, 3a) im Strömungsquerschnitt mindestens eines
Teilstromes (Qu Q) innerhalb des Zuleitungskanals
(2; 2a, 2b, 2c) und/oder Hauptkanals (1) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbaueiement (3) im
Hauptkanal (1) im Bereich der Mündung des Zuleitungskanals (2) bzw. der Zuleitungskanäle angeordnet
ist und sich in den Strömungsquerschnitt sämtlicher Teüströme (<?t, Q2) erstreckt (F i g. 1 und 2).
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Strömungsquerschnitt jedes Teilstromes
(Qi) mindestens ein Einbauelement (3) angeordnet ist (F i g. 3 und 4,7).
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Strömungsquerschnitt jedes
seitlich an den Ha"ptkanal (1) angeschlossenen Zuleitungskanals (2a, 2b) jeweils ein Einbauelement (3)
angeordnet ist (F i g. 5).
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Hauptkanal (1) hinter den Mündungen
der Zuleitungskanäle (2a, 2b, 2c) mindestens ein Einbauelement (3) angeordnet ist (F i g. 6 und 8).
9. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit parallel zueinander in einem gemeinsamen Hauptkanal mündenden
Zuleitungskanälen, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils mindestens ein Einbauelement (3) in der Grenzstromfläche zwischen den Strömungsquerschnitten
benachbarter Teüströme (Qm, Qib, Qi<)
angeordnet ist (F i g. 9 und 10).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungskanäle (2a, 2b, 2c)
nebeneinander liegend im Hauptkanal (1) münden (F ig. 9 und 10).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zuleitungskanäle (2) konzentrisch zueinander verlaufen und mehrere Einbauelemente
(3) in der ringförmig geschlossenen Grenzstromfläche gleichmäßig verteilt angeordnet sind
(F ig. 11 und 12).
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Hauptkanal (1) stromabwärts
der in den Grenzstromflächen angeordneten Einbauelemente (3) weitere Einbauelemente (3a) mit
entgegengesetzter Anstellrichtung angeordnet sind (F ig. 9 und 10).
13. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit mehreren parallel zueinander in einem gemeinsamen Hauptkanal
mündenden Zuleitungskanälen, insbesondere Rauchgaszuleitungen zu einem Kamin, dadurch gekennzeichnet,
daß im Mündungsbereich jedes Zuleitungskanals (2a, 2b, 2c) ein Einbauelement (3) angeordnet
ist (F i g. 13 und 14).
1Λ. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit mehreren seitlich in einem Hauptkanal vor einer Verengung
mündenden Zuleitungskanälen, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Einbauelement (3) in der
Grenzstromfläche der Teüströme (Qi) angeordnet ist (F ig. 15).
15. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (3, 3a) einen
symmetrischen Kantenverlauf mit in Hauptströmungsrichtung verlaufender Symmetrieebene besitzt
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einbauelement (3,3a) mit einer kreisförmigen, elliptischen, ovalen, parabelförmigen
oder rautenförmigen Grundform ausgebildet ist (F ig. 19 bis 22).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement
(3, 3a) im Querschnitt profiliert V-förmig ausgebildet und/oder mit einem abgewinkelten Rand (3b)
versehen ist (F i g. 23 und 24).
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3043239A DE3043239C2 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme |
| US06/318,722 US4498786A (en) | 1980-11-15 | 1981-11-06 | Apparatus for mixing at least two individual streams having different thermodynamic functions of state |
| IT2494681A IT1142055B (it) | 1980-11-15 | 1981-11-10 | Procedimento e dispositivo per miscelare almeno due correnti parziali aventi delle grandezze di stato diverse |
| GB8134026A GB2087249A (en) | 1980-11-15 | 1981-11-11 | Method and apparatus for the mixing of at least two fluid flows |
| BR8107390A BR8107390A (pt) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | Processo e dispositivo para misturar no minimo duas correntes parciais de fluido com diferentes parametros constitucionais |
| ES507136A ES507136A0 (es) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | Procedimiento y dispositivo para la mezcla de por lo menos los corrientes parciales de liquidos y-o gases fluyentes a u a misma canalizacion, tal que una torre de refrigeracion |
| FR8121281A FR2494129A1 (fr) | 1980-11-15 | 1981-11-13 | Procede et dispositif pour meler au moins deux flux partiels a parametres d'etat differents |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3043239A DE3043239C2 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3043239A1 DE3043239A1 (de) | 1982-06-03 |
| DE3043239C2 true DE3043239C2 (de) | 1985-11-28 |
Family
ID=6116936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE3043239A Expired DE3043239C2 (de) | 1980-11-15 | 1980-11-15 | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4498786A (de) |
| BR (1) | BR8107390A (de) |
| DE (1) | DE3043239C2 (de) |
| ES (1) | ES507136A0 (de) |
| FR (1) | FR2494129A1 (de) |
| GB (1) | GB2087249A (de) |
| IT (1) | IT1142055B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3723618C1 (en) * | 1987-07-17 | 1988-12-01 | Steinmueller Gmbh L & C | Apparatus for mixing two gases |
| DE4211031A1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Vermischen von zwei Massenströmen |
| DE102017002811A1 (de) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Balcke-Dürr GmbH | Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung |
Families Citing this family (117)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4919541A (en) * | 1986-04-07 | 1990-04-24 | Sulzer Brothers Limited | Gas-liquid mass transfer apparatus and method |
| US4929088A (en) * | 1988-07-27 | 1990-05-29 | Vortab Corporation | Static fluid flow mixing apparatus |
| US4981368A (en) * | 1988-07-27 | 1991-01-01 | Vortab Corporation | Static fluid flow mixing method |
| US4899772A (en) * | 1988-10-20 | 1990-02-13 | Rockwell International Corporation | Mixing aids for supersonic flows |
| EP0526393B1 (de) * | 1991-07-30 | 1996-08-28 | Sulzer Chemtech AG | Einmischvorrichtung |
| US5422443A (en) * | 1991-10-18 | 1995-06-06 | Hughes Missile Systems Company | Rocket exhaust disrupter shapes |
| WO1994013392A1 (fr) * | 1991-11-29 | 1994-06-23 | Ki N Proizv Ob | Procede et dispositif permettant d'obtenir un systeme a libre dispersion |
| DE59204349D1 (de) * | 1991-12-10 | 1995-12-21 | Sulzer Chemtech Ag | Statisches Mischelement mit Leitflächen. |
| JP3503172B2 (ja) | 1993-03-01 | 2004-03-02 | 株式会社日立製作所 | 燃焼器及びその運転方法 |
| US5330105A (en) * | 1993-03-26 | 1994-07-19 | Valkyrie Scientific Proprietary, L.C. | Aspirating nozzle and accessory systems therefor |
| EP0619133B1 (de) * | 1993-04-08 | 1996-11-13 | ABB Management AG | Mischkammer |
| DE4323541A1 (de) * | 1993-07-14 | 1995-01-19 | Siemens Ag | Kombinierte Misch- und Umlenkeinrichtung |
| US5696380A (en) * | 1995-05-09 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Flow-through photo-chemical reactor |
| WO1996035506A1 (en) * | 1995-05-09 | 1996-11-14 | Labatt Brewing Company Limited | Static fluid flow mixing apparatus |
| US5839828A (en) * | 1996-05-20 | 1998-11-24 | Glanville; Robert W. | Static mixer |
| DE19700462C2 (de) * | 1997-01-09 | 1999-07-01 | Guenther Schwald | Statischer Mischer |
| DE19730227A1 (de) * | 1997-07-15 | 1999-01-21 | Abb Patent Gmbh | Verfahren zur Verbrennung von unbehandeltem Müll in einer Müllverbrennungsanlage |
| US6015229A (en) * | 1997-09-19 | 2000-01-18 | Calgon Carbon Corporation | Method and apparatus for improved mixing in fluids |
| US5931771A (en) * | 1997-12-24 | 1999-08-03 | Kozyuk; Oleg V. | Method and apparatus for producing ultra-thin emulsions and dispersions |
| US5971601A (en) * | 1998-02-06 | 1999-10-26 | Kozyuk; Oleg Vyacheslavovich | Method and apparatus of producing liquid disperse systems |
| CN1105595C (zh) * | 1998-08-28 | 2003-04-16 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 混合不同流股的装置 |
| CA2370778C (en) | 1999-04-19 | 2006-09-26 | Koch-Glitsch, Inc. | Vortex static mixer and method employing same |
| FR2804045B1 (fr) * | 2000-01-25 | 2002-03-29 | Air Liquide | Dispositif de melange d'un gaz secondaire dans un gaz principal |
| ATE235311T1 (de) * | 2000-06-19 | 2003-04-15 | Balcke Duerr Energietech Gmbh | Mischer für die mischung mindestens zweier gasströme oder anderer newtonscher flüssigkeiten |
| ES2190920T3 (es) * | 2000-06-19 | 2003-09-01 | Balcke Duerr Gmbh | Mezclador para mezcla de gases y otros liquidos newtonianos. |
| US6886973B2 (en) * | 2001-01-03 | 2005-05-03 | Basic Resources, Inc. | Gas stream vortex mixing system |
| US6902707B2 (en) * | 2001-04-19 | 2005-06-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Apparatus and process for enhanced feed atomization |
| DE10131803A1 (de) * | 2001-06-30 | 2003-05-28 | Bosch Gmbh Robert | Mischeinrichtung für eine Abgasreinigungsanlage |
| US6767007B2 (en) | 2002-03-25 | 2004-07-27 | Homer C. Luman | Direct injection contact apparatus for severe services |
| DE10330023A1 (de) * | 2002-07-20 | 2004-02-05 | Alstom (Switzerland) Ltd. | Wirbelgenerator mit kontrollierter Nachlaufströmung |
| GB0220814D0 (en) * | 2002-09-09 | 2002-10-16 | Aroussi Abdelwahab | A generator of homogeneous mix of particulate laden flows in pipes |
| AU2002368425A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-23 | Lg Electronics Inc. | Flow spreading mechanism |
| US6946011B2 (en) * | 2003-03-18 | 2005-09-20 | The Babcock & Wilcox Company | Intermittent mixer with low pressure drop |
| DE10334593B3 (de) * | 2003-07-28 | 2005-04-21 | Framatome Anp Gmbh | Mischsystem |
| EP1718874A4 (de) * | 2004-02-09 | 2009-12-30 | Indigo Technologies Group Pty | Verbesserte partikel-wechselwirkungen in einem fluidstrom |
| EP1568410B1 (de) | 2004-02-27 | 2010-05-05 | Haldor Topsoe A/S | Vorrichtung zum Mischen von Fluidströmen |
| US7448794B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-11-11 | Haldor Topsoe A/S | Method for mixing fluid streams |
| NO337232B1 (no) * | 2004-09-10 | 2016-02-15 | Mi Llc | Apparat og metode for homogenisering av to eller flere fluider med ulike tettheter |
| CA2518730C (en) * | 2004-09-10 | 2014-12-23 | M-I L.L.C. | Apparatus and method for homogenizing two or more fluids of different densities |
| DE502005000780D1 (de) * | 2005-01-17 | 2007-07-12 | Balcke Duerr Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Mischen eines Fluidstroms in einem Strömungskanal |
| US7383850B2 (en) * | 2005-01-18 | 2008-06-10 | Peerless Mfg. Co. | Reagent injection grid |
| US7416571B2 (en) * | 2005-03-09 | 2008-08-26 | Conocophillips Company | Compact mixer for the mixing of gaseous hydrocarbon and gaseous oxidants |
| JP4989062B2 (ja) * | 2005-04-28 | 2012-08-01 | バブコック日立株式会社 | 流体混合装置 |
| DE102005059971A1 (de) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom, insbesondere zum Einbringen eines Reduktionsmittels in ein Stickoxide enthaltendes Rauchgas |
| DE102006004068A1 (de) * | 2006-01-28 | 2007-08-09 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom |
| DE102006004069A1 (de) * | 2006-01-28 | 2007-09-06 | Fisia Babcock Environment Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom |
| US7845688B2 (en) * | 2007-04-04 | 2010-12-07 | Savant Measurement Corporation | Multiple material piping component |
| WO2008144385A2 (en) * | 2007-05-15 | 2008-11-27 | Donaldson Company, Inc. | Exhaust gas flow device |
| US8011601B2 (en) * | 2007-05-18 | 2011-09-06 | Urs Corporation | Dispersion lance for dispersing a treating agent into a fluid stream |
| US8083156B2 (en) * | 2007-05-18 | 2011-12-27 | Urs Corporation | Dispersion lance and shield for dispersing a treating agent into a fluid stream |
| US8010236B2 (en) * | 2007-10-30 | 2011-08-30 | Babcock Power Environmental Inc. | Adaptive control system for reagent distribution control in SCR reactors |
| US7981377B2 (en) * | 2007-11-06 | 2011-07-19 | Fina Technology, Inc. | Dehydrogenation of alkyl aromatics |
| US8499548B2 (en) * | 2008-12-17 | 2013-08-06 | Donaldson Company, Inc. | Flow device for an exhaust system |
| US7998316B2 (en) | 2009-03-17 | 2011-08-16 | Suncoke Technology And Development Corp. | Flat push coke wet quenching apparatus and process |
| DE102009034653A1 (de) | 2009-07-24 | 2011-01-27 | Mahle International Gmbh | Brennkraftmaschine und Frischluftanlage |
| US8539761B2 (en) * | 2010-01-12 | 2013-09-24 | Donaldson Company, Inc. | Flow device for exhaust treatment system |
| FI20105230L (fi) | 2010-03-10 | 2011-09-11 | Wetend Technologies Oy | Menetelmä ja laitteisto erilaisten virtausten sekoittamiseksi prosessinestevirtaukseen |
| WO2011133155A1 (en) * | 2010-04-22 | 2011-10-27 | International Engine Intellectual Property Company, Llc | Reduction of fouling in after treatment components |
| EP2585693B2 (de) | 2010-06-22 | 2020-08-12 | Donaldson Company, Inc. | Dosier- und mischanordnung zur verwendung bei der abgasnachbehandlung |
| CN102313346B (zh) * | 2010-06-29 | 2015-04-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种空调室内机 |
| US9200225B2 (en) | 2010-08-03 | 2015-12-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process |
| WO2012117003A1 (de) * | 2011-03-01 | 2012-09-07 | Basf Se | Verfahren und vorrichtung zur vermischung zweier fluidströme |
| WO2013021658A1 (ja) * | 2011-08-11 | 2013-02-14 | 日東電工株式会社 | スパイラル型分離膜エレメント用端部材、スパイラル型分離膜エレメントおよび分離膜モジュール |
| US9347355B2 (en) * | 2011-09-08 | 2016-05-24 | Tenneco Automotive Operating Company Inc. | In-line flow diverter |
| ES2582321T3 (es) | 2012-02-03 | 2016-09-12 | General Electric Technology Gmbh | Disposición para inyectar un agente reductor en un gas de combustión |
| GB2500650A (en) * | 2012-03-28 | 2013-10-02 | Spinnaker Int Ltd | Fluid Mixer in a Secure Container |
| US8938954B2 (en) | 2012-04-19 | 2015-01-27 | Donaldson Company, Inc. | Integrated exhaust treatment device having compact configuration |
| US9580859B2 (en) * | 2012-07-11 | 2017-02-28 | BSH Hausgeräte GmbH | Lint retention for a laundry drying appliance |
| CA2880539C (en) | 2012-07-31 | 2018-09-11 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for handling coal processing emissions and associated systems and devices |
| US9249357B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-02-02 | Suncoke Technology And Development Llc. | Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens |
| US9243186B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-01-26 | Suncoke Technology And Development Llc. | Coke plant including exhaust gas sharing |
| US9359554B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Automatic draft control system for coke plants |
| US9169439B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-10-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and apparatus for testing coal coking properties |
| CA2885631C (en) | 2012-09-21 | 2016-04-12 | Suncoke Technology And Development Llc. | Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle |
| US10760002B2 (en) | 2012-12-28 | 2020-09-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant |
| CA2896478C (en) | 2012-12-28 | 2016-06-07 | Suncoke Technology And Development Llc. | Vent stack lids and associated systems and methods |
| US9273249B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven |
| US10047295B2 (en) * | 2012-12-28 | 2018-08-14 | Suncoke Technology And Development Llc | Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods |
| US9238778B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-01-19 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for improving quenched coke recovery |
| US9476547B2 (en) | 2012-12-28 | 2016-10-25 | Suncoke Technology And Development Llc | Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor |
| CA2896475C (en) | 2012-12-28 | 2020-03-31 | Suncoke Technology And Development Llc. | Systems and methods for removing mercury from emissions |
| US10883051B2 (en) | 2012-12-28 | 2021-01-05 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for improved coke quenching |
| EP2956233B1 (de) | 2013-02-15 | 2016-12-21 | Donaldson Company, Inc. | Dosier- und mischanordnung zur verwendung bei der abgasnachbehandlung |
| US9193915B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-24 | Suncoke Technology And Development Llc. | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
| US9273250B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-03-01 | Suncoke Technology And Development Llc. | Methods and systems for improved quench tower design |
| US9221022B2 (en) * | 2013-04-03 | 2015-12-29 | Westfall Manufacturing Company | Static mixer |
| CA2935325C (en) | 2013-12-31 | 2022-11-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices |
| US10526541B2 (en) | 2014-06-30 | 2020-01-07 | Suncoke Technology And Development Llc | Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns |
| US9708542B2 (en) | 2014-08-28 | 2017-07-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Method and system for optimizing coke plant operation and output |
| RU2702546C2 (ru) | 2014-09-15 | 2019-10-08 | САНКОУК ТЕКНОЛОДЖИ ЭНД ДИВЕЛОПМЕНТ ЭлЭлСи | Коксовые печи, имеющие конструкцию из монолитных компонентов |
| CN104455897B (zh) * | 2014-10-31 | 2017-02-01 | 山东大学 | 一种三相涡街均流方法及其装置 |
| US9574528B2 (en) * | 2014-12-17 | 2017-02-21 | Caterpillar Inc. | Exhaust gas recirculation adapter |
| KR102516994B1 (ko) | 2014-12-31 | 2023-03-31 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 코킹 재료의 다중 모달 베드 |
| EP3240862A4 (de) | 2015-01-02 | 2018-06-20 | Suncoke Technology and Development LLC | Automatisierung und optimierung einer integrierten verkokungsanlage unter verwendung von erweiterten steuerungs- und optimierungstechniken |
| US11060032B2 (en) | 2015-01-02 | 2021-07-13 | Suncoke Technology And Development Llc | Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques |
| US9970299B2 (en) * | 2015-09-16 | 2018-05-15 | General Electric Company | Mixing chambers for turbine wheel space cooling |
| PL3397719T3 (pl) | 2015-12-28 | 2021-02-22 | Suncoke Technology And Development Llc | Sposób i system do dynamicznego załadunku pieca koksowniczego |
| JP7109380B2 (ja) | 2016-06-03 | 2022-07-29 | サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー | 産業施設において改善措置を自動的に生成する方法およびシステム |
| CN105879732A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-08-24 | 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 | 一种化工流体混合装置 |
| AU2018273894A1 (en) | 2017-05-23 | 2019-12-19 | Suncoke Technology And Development Llc | System and method for repairing a coke oven |
| US10737227B2 (en) | 2018-09-25 | 2020-08-11 | Westfall Manufacturing Company | Static mixer with curved fins |
| US20200208063A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Gaseous tracer leak detection |
| CA3125332C (en) | 2018-12-28 | 2022-04-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods |
| BR112021012511B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-05-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Sistema de forno de recuperação de calor carregado por mola e método |
| CA3125279A1 (en) | 2018-12-28 | 2020-07-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Improved oven uptakes |
| BR112021012455B1 (pt) | 2018-12-28 | 2023-10-24 | Suncoke Technology And Development Llc | Forno de coque |
| US11071935B2 (en) | 2018-12-28 | 2021-07-27 | Suncoke Technology And Development Llc | Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods |
| US11486572B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-11-01 | Suncoke Technology And Development Llc | Systems and methods for Utilizing flue gas |
| US11395989B2 (en) | 2018-12-31 | 2022-07-26 | Suncoke Technology And Development Llc | Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems |
| US12227699B2 (en) | 2019-12-26 | 2025-02-18 | Suncoke Technology And Development Llc | Oven health optimization systems and methods |
| US11066254B1 (en) * | 2020-01-17 | 2021-07-20 | Cnh Industrial Canada, Ltd. | Distribution ramp for dry agricultural product applicator |
| BR112022022326A2 (pt) | 2020-05-03 | 2022-12-13 | Suncoke Tech & Development Llc | Produtos de coque de alta qualidade |
| EP4334421A4 (de) | 2021-05-04 | 2025-06-18 | Suncoke Technology and Development LLC | Giesskoksprodukte sowie zugehörige systeme und verfahren |
| KR102858934B1 (ko) | 2021-11-04 | 2025-09-11 | 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 | 주물용 코크스 제품 및 관련 시스템, 장치 및 방법 |
| US11946108B2 (en) | 2021-11-04 | 2024-04-02 | Suncoke Technology And Development Llc | Foundry coke products and associated processing methods via cupolas |
| US12286591B2 (en) | 2022-11-04 | 2025-04-29 | Suncoke Technology And Development Llc | Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods |
| US12410369B2 (en) | 2023-11-21 | 2025-09-09 | Suncoke Technology And Development Llc | Flat push hot car for foundry coke and associated systems and methods |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1312147A (en) * | 1919-08-05 | Josiah mowek wallwilir | ||
| DD92225A (de) * | ||||
| FR375293A (fr) * | 1907-03-01 | 1907-07-04 | Ferdinand Schmidt | Appareil mélangeur pour liquides et gaz |
| US1088711A (en) * | 1913-02-27 | 1914-03-03 | Joseph C Mcclure | Oil-atomizer. |
| US1493919A (en) * | 1922-06-09 | 1924-05-13 | Roy S Cunningham | Automatic oil-burning system |
| GB1000941A (en) * | 1960-07-21 | 1965-08-11 | Denis William Bryer | Improvements in or relating to the production of gaseous currents |
| DE1225610B (de) * | 1964-10-09 | 1966-09-29 | Ingbuero Heinrich Willms | Vorrichtung zum Zumischen von kaltluft zu heissen industriellen Abgasen |
| GB1164448A (en) * | 1965-11-12 | 1969-09-17 | Ernest Horace Priest | Device and Method for Mixing Fluids |
| SE320225B (de) * | 1968-06-17 | 1970-02-02 | Svenska Flygmotorer Ab | |
| US3671208A (en) * | 1970-10-09 | 1972-06-20 | Wayne G Medsker | Fluid mixing apparatus |
| GB1383776A (en) * | 1972-05-16 | 1974-02-12 | Medsker W G | Fluid mixing apparatus |
| US3868967A (en) * | 1973-02-16 | 1975-03-04 | Shropshire Kenneth W | Adapter for mixing fluids |
| CA1050736A (en) * | 1974-05-24 | 1979-03-20 | Occidental Petroleum Corporation | Mixing of particulate materials |
| US4026527A (en) * | 1976-05-03 | 1977-05-31 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Vortex generator for controlling the dispersion of effluents in a flowing liquid |
| DE2634496C2 (de) * | 1976-07-31 | 1985-10-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Injektor zur Begasung einer Flüssigkeit |
| US4099268A (en) * | 1977-01-24 | 1978-07-04 | Ingersoll-Rand Company | Mixing device |
| FR2414952A1 (fr) * | 1978-01-20 | 1979-08-17 | Ligouzat Pierre | Dispositif pour le melange continu de produits solides a l'etat divise et de produits liquides |
| JPS5916106Y2 (ja) * | 1978-06-20 | 1984-05-12 | 正博 武田 | 自給式混合装置 |
| DE2911873C2 (de) * | 1979-03-26 | 1982-08-19 | Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen | Kühlturm |
-
1980
- 1980-11-15 DE DE3043239A patent/DE3043239C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-11-06 US US06/318,722 patent/US4498786A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-11-10 IT IT2494681A patent/IT1142055B/it active
- 1981-11-11 GB GB8134026A patent/GB2087249A/en not_active Withdrawn
- 1981-11-13 FR FR8121281A patent/FR2494129A1/fr active Pending
- 1981-11-13 ES ES507136A patent/ES507136A0/es active Granted
- 1981-11-13 BR BR8107390A patent/BR8107390A/pt unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3723618C1 (en) * | 1987-07-17 | 1988-12-01 | Steinmueller Gmbh L & C | Apparatus for mixing two gases |
| DE4211031A1 (de) * | 1992-04-02 | 1993-10-07 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Vermischen von zwei Massenströmen |
| DE102017002811A1 (de) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Balcke-Dürr GmbH | Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8308711A1 (es) | 1983-10-01 |
| DE3043239A1 (de) | 1982-06-03 |
| BR8107390A (pt) | 1982-08-10 |
| US4498786A (en) | 1985-02-12 |
| ES507136A0 (es) | 1983-10-01 |
| IT8124946A0 (it) | 1981-11-10 |
| FR2494129A1 (fr) | 1982-05-21 |
| GB2087249A (en) | 1982-05-26 |
| IT1142055B (it) | 1986-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3043239C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme | |
| DE60006341T2 (de) | Statischer mischer | |
| EP0526393A1 (de) | Einmischvorrichtung | |
| EP0526392B1 (de) | Einmischvorrichtung kleiner Fluidmengen | |
| EP0637726B1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und ggf. Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen | |
| DE2123024A1 (de) | Stromungs Konditionierungsgerat | |
| DE3723618C1 (en) | Apparatus for mixing two gases | |
| EP0619133A1 (de) | Mischkammer | |
| EP0594657A1 (de) | Statischer mischer. | |
| EP1681090A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Mischen eines Fluidstroms in einem Strömungskanal | |
| DE3422339C2 (de) | ||
| EP0673456A1 (de) | Verfahren zum hydraulischen verzweigen einer offenen strömung sowie hydraulisch arbeitende kanalverzweigung. | |
| EP0509243B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Abscheideleistung von Rauchgas-Entschwefelungs-Anlagen | |
| EP0751820B1 (de) | Kombinierte einbring- und mischvorrichtung | |
| DE4208442A1 (de) | Saug/mischvorrichtung | |
| DE3714344C2 (de) | ||
| DE1457104B2 (de) | Einrichtung zum dispergieren von pulverfoermigen bis koerni gen feststoffen in einem gasstrom | |
| DE2907981A1 (de) | Statische mischvorrichtung | |
| DE3642612C2 (de) | ||
| EP0421262A2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Gegenständen mit einer Flüssigkeit, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE2544430C2 (de) | Vorrichtung zum selbsttätigen, künstlichen Belüften eines fließenden Gewässers | |
| DE19742295A1 (de) | Verfahren sowie Vorrichtung zur Vergleichmäßigung einer Rohrströmung | |
| DE3229486C2 (de) | Statischer Rohrmischer | |
| EP0212178A2 (de) | Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Flockung von Abwasser | |
| EP1493485B1 (de) | Statischer Mischer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8330 | Complete renunciation |