DE3043239C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme

Info

Publication number
DE3043239C2
DE3043239C2 DE3043239A DE3043239A DE3043239C2 DE 3043239 C2 DE3043239 C2 DE 3043239C2 DE 3043239 A DE3043239 A DE 3043239A DE 3043239 A DE3043239 A DE 3043239A DE 3043239 C2 DE3043239 C2 DE 3043239C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flow
main channel
built
channel
installation element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3043239A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3043239A1 (de
Inventor
Hans Dr.-Ing. 5100 Aachen Ruscheweyh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Balcke Duerr AG
Original Assignee
Balcke Duerr AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Balcke Duerr AG filed Critical Balcke Duerr AG
Priority to DE3043239A priority Critical patent/DE3043239C2/de
Priority to US06/318,722 priority patent/US4498786A/en
Priority to IT2494681A priority patent/IT1142055B/it
Priority to GB8134026A priority patent/GB2087249A/en
Priority to BR8107390A priority patent/BR8107390A/pt
Priority to ES507136A priority patent/ES507136A0/es
Priority to FR8121281A priority patent/FR2494129A1/fr
Publication of DE3043239A1 publication Critical patent/DE3043239A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3043239C2 publication Critical patent/DE3043239C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B01F25/25Mixing by jets impinging against collision plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B01F25/3132Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit by using two or more injector devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4315Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
    • B01F25/43151Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material composed of consecutive sections of deformed flat pieces of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43161Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod composed of consecutive sections of flat pieces of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F2025/91Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
    • B01F2025/916Turbulent flow, i.e. every point of the flow moves in a random direction and intermixes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4316Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod
    • B01F25/43163Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being flat pieces of material, e.g. intermeshing, fixed to the wall or fixed on a central rod in the form of small flat plate-like elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4319Tubular elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/87571Multiple inlet with single outlet
    • Y10T137/87652With means to promote mixing or combining of plural fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vermischen mindestens zweier fluider Teüströme, z. B. eines Gases mit einem anderen Gas oder einer Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. 2.
Zum Mischen mehrerer Teüströme mit unterschiedlichen Zustandsgrößen werden in der Praxis entweder mechanisch angetriebene Rührwerke verwendet, wenn es sich bei dem strömenden Medium um Flüssigkeit handelt, oder feststehende Leitflächen, die insbesondere bei gasförmigen Medien eine Ablenkung der Strömung bzw. von Strömungsteilen bewirken, um durch Umlenkung der Strömungsrichtung die Teüströme ineinander überzuführen und hierdurch zu durchmischen. Ein Beispiel für die Strömungsumlenkung zwecks Vermischen
zeigt die DE-OS 26 34 496, bei der in Strömungsrichtung hinter einem Injektor ein Umlenkelement angeordnet ist
Aus der US-PS 36 71 208 sind darüber hinaus ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vermischen zweier fiuider Teilströme bekannt, die einem gemeinsamen Hauptkanal zugeführt und dort vermischt werden, wobei die Vermischung mittels eines Einbauelements erfolgt, durch das ein zur Vermischung dienender Wirbel erzeugt wird. Dieses Einbauelement ist fest in den Hauptkana" eingebaut, in dem Zuleitungskanäle für die Teilströme münden.
Bei der aus der US-PS 36 71 208 bekannten Vorrichtung wird das Einbaudement durch ein Tragflügelprofil gebildet, dessen zwecks Anliegen der Strömung gerundete Vorderkante rechtwinklig zur Strömung verläuft und das flächig an der Wand des Strömungskanals befestigt ist Hierdurch bewirkt das bekannte Einbauelement aufgrund der Druckdifferenz zwischen Ober- und Unterseite des Tragflügelprofils eine Drallströmung im Hauptkanal. Dieser Drall wird benutzt, um den dem Hauptkanal durch einen Zuleitungskanal zugeführten Teilstrom mit dem im Hauptkanal strömenden Medium zu vermischen. Bei der bekannten Vorrichtung bildet sich zwar an der frei im Hauptstrom liegenden Seitenfläche des Tragflügelprofils in bekannter Weise ein Randwirbel aus, der einen Mischeffekt zur Folge hat Dieser Randwirbel verläuft zylinderförmig mit in Strömungsrichtung abnehmendem Durchmesser und ist deshalb äußerst schwach, so daß sein Mischeffekt vernachlässigbar klein ist.
! Auch bei dem Verfahren und der Vorrichtung nach der GB-PS 11 64 448 wird alternativ zu einer Drall erzeugenden tangentialen Zuführung einem als Hauptstrom anzusehenden Gasstrom durch Drallkörper in Form von Prismen ein Drall gegeben, wobei in die Drallströmung ein Festkörperstrom, beispielsweise Kohlestaub, zum Vermischen eingeführt wird.
Schließlich ist es aus der DD-PS 92 295 zum Einmischen eines gasförmigen, flüssigen oder dispersen Stoffes in ein in einem Hauptkanal strömendes Medium bekannt, durch ein quer oder schräg zur Strömungsrichtung im Hauptkanal angeordnetes Saugrohr im Hauptkanal eine Nachlaufströmung zu erzeugen, in die der Stoff durch das Saugrohr hindurch eingeführt wird.
Die bekannten Verfahren und Vorrichtungen besitzen nicht nur den Nachteil eines großen baulichen Aufwandes, sondern bewirken wegen ihres großen Versperrungsgrades und der erzielten Umlenkung bzw. des Dralls der Strömung einen hohen Druckverlust, der beim Betrieb der jeweiligen Anlage infolge des hiermit verbundenen großen Energieverbrauchs erhebliche wirtschaftliche Nachteile zur Folge hat.
Der Erfindung liegt ausgehend von dem aus der US-PS 36 71 208 bekannten Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren nebst zugehöriger Vorrichtung derart weiterzubilden, daß innerhalb eines kurzen Strömungsabschnittes eine verlustarme und wirksame Vermischung erzielt wird, ohne d^ß hierzu ein großer baulicher Aufwand oder ein hoher Energieverbrauch erforderlich ist.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung durch das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbel durch eine frei angeströmte Vorderkante des plattenförmigen Einbauelementes erzeugt wird, das unter einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung angeordnet ist, so daß der Wirbel sich in Hauptströmungsrichtung kegelförmig ausbreitet.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird innerhalb eines kürzeren Strömungsweges und bei einem erheblich geringeren Druckverlust eine nahezu vollständige Vermischung der Teilströme erzielt Während eine ausreichend gleichmäßige Vermischung nach den bekannten Verfahren eine Mischstrecke erfordert, deren Länge etwa dem Vierfachen des Durchmessers des Hauptkanals entspricht, erzielt das erfindungsgemäße Verfahren eine erheblich bessere Durchmischung bereits nach etwa der Hälfte der Mischstrecke und mit einem Druckverlust, der bei nur 10 bis 20% des Druckverlustes der bekannten Verfahren liegt Diese erheblichen Vorteile werden im wesentlichen dadurch erzielt daß durch die feststehenden plattenförmigen Einbauelemente mit geringem Versperrungsgrad ein Wirbel erzeugt wird, der durch seine stromabwärts erfolgende, kegelförmige Ausbreitung quer zur Strömungsrichtung eine verlustarme Durchmischung der Teilströme bewirkt, da die quer zur Strömungshauptrichtung verlaufenden Komponenten des Wirbels in den Strömungsquerschnitt des jeweils anderen Teilstromes übergreifen und auf diese Weise eine intensive Durchmischung bewirken. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich sowohl für Flüssigkeiten als auch für Gase verwenden und ist insbesondere zur Lösung unterschiedlichster Mischungsaufgaben bei der Vermischung von Rauchgasen, Abgasen und Schwaden geeignet wobei die Teilströme nicht nur einen unterschiedlichen Aggregatzustand haben können oder verschiedene Medien sein können, sondern auch Teiiströme desselben Mediums, jedoch mit unterschiedlichen Zustandsgrößen, z. B. mit unterschiedlicher Temperatur, Feuchtigkeit, Feststoffgehalt oder Strömungsgeschwindigkeit
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benutzt für jeden Teilstrom jeweils einen eigenen Zuleitungskanal, die in einem gemeinsamen Hauptkanal münden. Wird zur Zuleitung eines Teilstroms ein Hauptkanal benutzt, in welchem weitere Zuleitungskanäle münden, können diese in einer gemeinsamen Querschnittsebene, d. h. räumlich gemeinsam, oder einzeln, d. h. räumlich getrennt voneinander an den Hauptkanal angeschlossen sein. Der Querschnitt sowohl der Zuleitungskanäle als auch des Hauptkanals kann rund (kreisförmig oder oval), rechteckig oder mit jedem beliebigen anderen Querschnitt ausgebildet sein. Auch das Verhältnis der Strömungsquerschnitte der einzelnen Kanäle zueinander ist beliebig wählbar, so daß insbesondere auch die Querschnitte der Zuleitungskanäle unterschiedlich groß sein können. Mindestens im Strömungsquerschnitt eines Teilstroms ist ein Wirbel erzeugendes Einbauelement angeordnet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des voranstehend geschilderten Verfahrens nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement plattenförmig ausgebildet ist, in einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung angeordnet ist und mindestens ei~e frei angeströmte Vorderkante aufweist, die in einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung verläuft, wobei im Falle einer gekrümmten Vorderkante deren Tangenten im spitzen Winkel zur Strömungrichtung verlaufen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung bewirkt nicht nur eine intensive Durchmischung auf kurzer Wegstrecke und mit geringen Druckverlusten, sondern erfordert auch nur einen äußerst geringen baulichen Aufwand, der die Möglichkeit eröffnet, die erfindungsgemäße Vorrichtung auch nachträglich in bereits existierende Kanäle einzubauen. Da die erfindungsgemäßen Einbau-
elemente nicht der Ablenkung oder Umlenkung von die Düsenwirkung der Verengung abgestimmt werden Strömungsteilen dienen, sondern der Erzeugung von kann.
Impulsen zur Wirbelbildung, besitzen sie einen äußerst Vorzugsweise besitzt das Einbauelement einen sym-
geringen Verperrungsgrad und sind gegenüber Ver- metrischen Kantenverlauf mit in Hauptströmungsrichschmutzung unempfindlich. 5 tung verlaufender Symmetrieebene. Das Einbauelement
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfin- kann erfindungsgemäß mit einer kreisförmigen, elliptidung wird der Wirbel durch zwei spitzwinklig zueinan- sehen, ovalen, parabelförmigen oder rautenförmigen der verlaufende Vorderkanten eines deltaförmigen Ein- Grundform ausgebildet sein. Zur Erhöhung der Stabilibauelementes erzeugt. Hierdurch werden zwei sich in tat des Einbauelements kann dieses im Querschnitt pro-Hauptströmungsrichtung kegelförmig ausbreitende io filiert, V-förmig ausgebildet und/oder mit einem abge-Wirbel erzeugt, die gegenläufig zueinander rotieren, so winkelten Rand versehen sein.
daß eine besonders intensive Vermischung erfolgt. Auf der Zeichnung sind verschiedene Ausführungs-
Sofern die Vorrichtung einen durchgehenden Haupt- beispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargekanal, der zugleich Zuleitungskanal für einen Teilstrom stellt, und zwar zeigt.
ist, und mindestens einen seitlich angeschlossenen Zulei- 15 Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausfühtungskanal umfaßt, wird erfindungsgemäß mindestens rungsbeispiel mit einem durchgehenden Hauptkanal ein Einbauelement im Strömungsquerschnitt minde- und einem spitzwinklig angeschlossenen Zuleitungskastens eines Teilstroms innerhalb des Zuleitungskanals nal,
und/oder Hauptkanals angeordnet. Das Einbauelement F i g. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach
kann im Hauptkanal im Bereich der Mündung des Zulei- 20 F i g. 1,
tungskanals bzw. der Zuleitungskanäle angeordnet sein F i g. 3 einen Längsschnitt durch ein zweites und
und sich in den Strömungsquerschnitt sämtlicher Teil- F i g. 4 einen Längsschnitt durch ein drittes Ausfüh-
ströme erstrecken. Alternativ kann im Strömungsquer- rungsbeispiel mit einem durchgehenden Hauptkanal schnitt jedes Teilstroms mindestens ein Einbauelement und einem seitlich spitzwinklig angeschlossenen Zuleiangeordnet sein, insbesondere wenn es sich hierbei um 25 tungskanal,
seitlich an den Hauptkanal angeschlossene Zuleitungs- F i g. 5 einen Längsschnitt einer weiteren Ausfüh-
kanäle handelt. Weiterhin kann im Strömungsquer- rungsform, bei der an einen durchgehenden Hauptkanal schnitt jedes seitlich an den Hauptkanal angeschlosse- zwei seitliche Zuleitungskanäle versetzt zueinander | nen Zuleitungskanals jeweils ein Einbauelement ange- spitzwinklig angeschlossen sind, i
ordnet sein. Schließlich ist es möglich, im Hauptkanal 30 F i g. 6 einen Längsschnitt durch einen Hauptkanal, l hinter den Mündungen der Zuleitungskanäle minde- an den drei Zuleitungskanäle mit unterschiedlichen stens ein Einbauelement anzuordnen, welches durch die Winkeln angeschlossen sind, ;
sich stromabwärts ausbreitenden Wirbel für die Durch- Fig. 7 einen Längsschnitt durch einen Hauptkanal,
mischung der Teilströme sorgt. der sich an zwei symmetrisch unter einem spitzen Win- I ·
Sofern die Vorrichtung parallel zueinander und in ei- 35 kel zusammengeführte Zuleitungskanäle anschließt, '
nem gemeinsamen Hauptkanal mündende Zuleitungs- F i g. 8 eine weitere Ausführungsform im Längs- ■■
kanäle besitzt, wird gemäß der Erfindung jeweils minde- schnitt, bei welcher zwei aufeinanderweisende Zulei- J stens ein Einbauelement in der Grenzstromfläche zwi- tungskanäle in einem rechtwinklig abstehenden Haupt- f sehen den Strömungsquerschnitten benachbarter Teil- kanal münden, :
ströme angeordnet Die Zuleitungskanäle können hier- 40 F i g. 9 einen Längsschnitt durch einen Hauptkanal, %. bei nebeneinanderliegend im Hauptkanal münden oder der mit gleichbleibendem Strömungsquerschnitt aus f konzentrisch zueinander verlaufen, wobei im letzteren drei rechteckigen, mit unterschiedlichem Winkel mün- \ Fall mehrere Einbauelemente in der ringförmig ge- denden Zuleitungskanälen gebildet ist, |
schlossenen Grenzstromfläche gleichmäßig verteilt an- F i g. 10 eine Draufsicht auf den Hauptkanal nach f
geordnet sind. Um die Mischstrecke zu verkürzen, die 45 Fig.9, |
Vermischung zu intensivieren und eventuell uner- F i g. 11 einen Längsschnitt durch einen Hauptkanal, h
wünschten Drall zu verhindern, können gemäß einem der ohne Querschnittsveränderung durch zwei konzen- ί weiteren Merkmal der Erfindung im Hauptkanal strom- trisch zueinander verlaufende Zuleitungskanäle gebil- i, abwärts der in den Grenzstromflächen angeordneten det ist, f
Einbaudemente weitere Einbauelemente mit entgegen- 50 Fig. 12 eine Draufsicht auf den Hauptkanal nach f gesetzter Anstellrichtung angeordnet sein. F i g. 11, t'
Bei Vorrichtungen mit mehreren parallel zueinander Fig. 13 einen Längsschnitt durch den unteren Teil i,
in einem gemeinsamen Hauptkanal mündenden Zulei- eines Hauptkanals mit kreisförmigem Querschnitt, in , tungskanälen, wie insbesondere bei Rauchgaszuleitun- dem drei Zuleitungskanäle mit ebenfalls kreisförmigem f. gen zu einem Kamin, wird erfindungsgemäß im Mün- 55 Querschnitt, jedoch geringerer Querschnittsfläche mün- Γ dungsbereich jedes Zuleitungskanals ein Einbauelement den. |
angeordnet Diese Einbauelemente sorgen durch die Fig. 14 eine Draufsicht auf den Hauptkanal nach :
Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorderkantenwir- Fig. 13,
bei für eine zuverlässige und intensive Durchmischung F i g. 15 einen Hauptkanal mit sich verengendem f
der Rauchgasslröme mit unterschiedlichsten Zustands- 60 Querschnitt und mehreren seitlich angeschlossenen Zu- j größen, insbesondere Schwefelgehalt, und zwar auch leitungskanälen, j
bei wechselnden Mengenverhältnissen zwischen den Fig. 16 ein Schaubild einer Modellmessung der ■'
einzelnen Teilströmen. Rauchkonzentration, gemessen in der Höhe h über die
Sofern mehrere Zuleitungskanäle seitlich an einem Diagonale s-s eines Modells, das in der Draufsicht in sich verengenden Hauptkanal angeschlossen sind, wird 65 F i g. 16a und im Längsschnitt in F i g. 16b dargestellt ist, f mit der Erfindung vorgeschlagen, jeweils ein Einbauele- F i g. 17 -20 Draufsicht auf vier verschiedene Grund- ί
ment in der Grenzstromfläche der Teilströme anzuord- formen eines Einbauelementes und \-
nen, wobei die Ausrichtung der entstehenden Wirbel auf F i g. 21 u. 22 jeweils einen Querschnitt durch ein Ein- !
7 8
bauelement Zuleitungskanals 2 im Hauptkanal 1 angeordnet sein,
Das in den F i g. 1 und 2 dargestellte erste Ausfüh- wie dies mit gestrichelten Linien in F i g. 4 angedeutet
rungsbeispiel zeigt einen im Querschnitt rechteckigen ist. Dieses zusätzliche Einbauelement 3 bewirkt durch
Hauptkanal 1, an den ein Zuleitungskanal 2 unter einem seine zusätzliche Wirbelbildung eine Verkürzung der
Anschlußwinkel β angeschlossen ist. Im Hauptkanal 1 5 Mischstrecke.
strömt der Teilstrom Qi, dem durch den Zuleitungska- Bei der Ausführungsform nach F i g. 5 sind zwei Zu-
nal 2 der Teilstrom Q2 zugeführt wird. leitungskanal 2a, 2b an einen durchgehenden Hauptka-
Im Mündungsbereich des Zuieitungskanals 2 ist ein nal 1 angeschlossen, und zwar unter einem Anschluß-
deltaförmiges Einbauelement 3 angeordnet, welches un- winkel ß\ bzw. ß2 und um den Betrag a in Längsrichtung
ter dem Anstellwinkel κ gegenüber der Strömungsrich- io des Hauptkanals 1 versetzt. Im Mündungsbereich jedes
ttung des Teilstromes Qi angestellt ist und mit seiner Zuleitungskanals 2a, 2b ist ein deltaförmiges Einbauele-
,Spitze entgegengesetzt zur Strömungsrichtung weist. ment 3 angeordnet, welches in der in F i g. 5 eingezeich-
Diese Spitze des Einbauelements 3 besitzt einen Wand- netenWeise Wirbelsysteme erzeugt, die eine intensive
abstand b von der durchgehenden Wand des Hauptka- Einmischung der Teilströme Q23 und Q2J1 in den Teil-
nals 1 und taucht gegenüber der unteren Kante des 15 strom Qi bewirken. Die Einbauelemente 3 ragen teilwei-
einmündenden Zuleitungskanals 2 mit der Eintauchtiefe se in den jeweiligen Zuleitungskanal 2a, 2b hinein, so
Λ in den H auptkanal 1 vor der Mündungsstelle ein. daß die Mischstrecke verkürzt wird.
Die symmetrisch zur Hauptströmungsrichtung ver- Gemäß dem fünften Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 laufenden, frei angeströmten Vorderkanten, die sowohl kann es bei einem räumlich gemeinsamen Anschluß eine in Hauptströmungsrichtung als auch quer hierzu 20 dreier Zuleitungskanäle 2a, 2b, 2can einen Hauptkanal 1 verlaufende Komponente besitzen, erzeugen Wirbel, ausreichend sein, hinter dem Mündungsbereich mehrere die sich stromabwärts im Hauptkanal 1 quer zur Strö- deltaförmige Einbauelemente 3 anzuordnen, die sich mungsrichtung zu einem diskreten Wirbelsystem aus über den gesamten Querschnitt des Hauptkanals 1 erkegelförmigen Wirbeln ausbreiten, wie dies schematisch streckende Wirbelsysteme erzeugen. Beim Ausfühin F i g. 1 angedeutet ist Die Komponenten dieses Wir- 25 rungsbeispiel nach F i g. 6 werden im Hauptkanal 1 die belsystems greifen quer zur Strömungshauptrichtung Teilströme Q23, Q2b und Qjc gemischt, wobei die Zuleides Teilstroms Qi in den Strömungsquerschnitt des Teil- tungskanäle 2a, 2b, 2c mit unterschiedlichen Anschlußstroms Q2 über, so daß eine intensive Durchmischung winkeln an den Hauptkanal 1 angeschlossen sind und der Teilströme Q\ und Q2 nach deren Zusammenführung darüber hinaus unterschiedliche Strömungsquerschnitte erzielt wird. Das deltaförmige Einbauelement 3 bewirkt 30 aufweisen. Die weitere Ausführungsform gemäß F i g. 7 hierbei keine ins Gewicht fallende Umlenkung oder Ab- zeigt wiederum einen Hauptkanal 1, der durch zwei lenkung des Teilstroms Qx, sondern erzielt die Durchmi- spitzwinklig und symmetrisch zusammenstoßende Zuschung durch das voranstehend beschriebene Wirbelsy- leitungskanal 2a und 2b gebildet wird, durch welche die stern, welches verhindert, daß die beiden Teilströme Qi Teilströme Q2S bzw. Q2b dem Hauptkanal 1 zuströmen, und Q2 nebeneinander im oberen Teil des Hauptkanals 1 35 Bei dieser Ausführungsform sind zwei deltaförmige Einströmen, wie dies ohne das Einbauelement 3 der Fall bauelemente 3 im Mündungsbereich der Zuleitungskawäre. Das Einbauelement 3 reicht mit seiner oberen näle 2a und 26 angeordnet, die sich kreuzende Wirbelsy-Kante verhältnismäßig weit an die Mündung des Zulei- sterne kurz hinter dem Mündungsbereich bilden und tungskanals 2 heran, um auch im Teilstrom Q2 Wirbelim- eine intensive Durchmischung der Teilströme Q2S und pulse zu erzeugen und zu verhindern, daß ein Rest des 40 Qu bewirken.
Teilstromes Q2 unvermischt an der Wand des Hauptka- Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 8 zeigt zwei ent-
nals 1 nach oben strömt Die Darstellung zeigt daß eine gegengesetzt zueinander ausgerichtete Zuleitungskanä-
solche Strähne durch das sich stromabwärts ausbreiten- Ie 2a und 2b für die Teilströme Qu und Q2b, die in einen
de Wirbelsystem verhindert wird. rechtwinklig abzweigenden Hauptkanal 1 eintreten. Zur
Beim zweiten Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 ist 45 Durchmischung der Teilströme Q23 und Q2b ist im μ
wiederum ein seitlicher Zuleitungskanal 2 unter dem Hauptkanal 1 ein deltaförmiges Einbauelement 3 ange- |
Anschlußwinkel/?an einen Hauptkanal 1 angeschlossen. ordnet welches mit seinen Kanten Wirbelsysteme er- §
Im vorliegenden Fall befinden sich jedoch zwei deltaför- zeugt die zu einer verlustarmen Durchmischung der
mige Einbauelemente 3 im Hauptkanal 1, die für eine Teilströme Q2, und Q2b führen. |
Wirbelbildung im Hauptkanal 1 sorgen, so daß der aus 50 Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 9 und 10 g
dem Zuleitungskanal 2 zugeführte Teilstrom Q2 intensiv zeigt einen Hauptkanal 1, der durch drei Zuleitungska-
mit dem im unteren Teil des Hauptkanals 1 zugeführten näle 2a, 2b und 2c mit rechteckigem Querschnitt gebil-
Teilstrom Qi vermischt wird. Das untere der beiden Ein- det wird, die parallel zueinander und nebeneinander im
bauelemente 3 erzeugt hierbei im wesentlichen Wirbel Hauptkanal 1 münden, zuvor jedoch aus unterschiedli- |
innerhalb des Teilstroms Qi, wogegen das obere Ein- 55 chen Richtungen zusammengeführt werden. Bei dieser »
bauelement 3 sich ausbreitende Wirbel im wesentlichen Ausführungsform sind mehrere deltaförmige Einbauele-
Im Teilstrom Q2 erzeugt mente 3 in den Grenzstromflächen zwischen benach-
Auch beim dritten Ausführungsbeispiel nach F i g. 4 harten Teilströmen Q2^ und Q2O bzw. Q2b und Q2C ange- | ist der Zuleitungskanal 2 unter einem spitzen Anschluß- ordnet Dies sind im Längsschnitt die unteren und in der winkel β an den Hauptkanal 1 angeschlossen. ImTeil- 60 Draufsicht die vier mittleren Einbauelemente 3. Um die strom Qi wird wiederum durch ein Einbauelement 3 ein Wirkung dieser Einbauelemente 3 zu unterstützen und Wirbelsystem erzeugt Abweichend vom Ausführungs- die Mischstrecke zu verkürzen, sind beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 3 wird das Wirbelsystem im Teil- beispiel nach den F i g. 9 und 10 stromabwärts zu den in strom Q2 durch ein Einbauelement 3 erzeugt, das teil- den Grenzstromflächen angeordneten Einbauelemenweise in den Zuleitungskanal 2 hineinragt und entgegen- 65 ten 3 weitere Einbauelemente 3a im Hauptkanal 1 angegesetzt zum oberen Einbauelement 3 gemäß F i g. 3 an- ordnet, die entgegengesetzt zu den unteren Einbauelegestellt ist Bei dieser Ausführungsform kann ein drittes menten 3 zur Strömungsrichtung angestellt sind und die zusätzliches Einbauelement 3 hinter der Mündung des Teilströme Qa, und Q2C einer schnelleren Vermischung
zuführen.
Anstelle der parallel zueinander und nebeneinander im Hauptkanal 1 mündenden Zuleitungskanäle nach den F i g. 9 und 10 kann die Zuführung eines Teilstroms Qi zu einem Teilstrom Q2 gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 11 und 12 auch durch konzentrische Anordnung des Zuleitungskanals 2 zum Hauptkanal 1 erfolgen. Auch in diesem Fall sind deltaförmige Einbauelemente 3 in der in der Art eines Ringes geschlossenen Grenzstromfläche angeordnet, und zwar gleichmäßig verteilt, wie dies die Draufsicht in Fig. 12 zeigt. Die Ausbildung der Wirbelsysteme ist wiederum in F i g. 11 angedeutet, wogegen die rotationssymmetrische Anordnung der Einbauelemente 3 am besten in F i g. 12 zu erkennen ist Das Ausführungsbeispiel nach den F i g. 13 und 14 zeigt einen im Querschnitt kreisförmigen Hauptkäfiäi 1, der beispielsweise der untere Teil eines Kamines ist, in den von unten her drei Zuleitungskanäle 2a, 2b, 2c mit kreisförmigem und untereinander gleich großem Strömungsquerschnitt parallel zueinander münden. Der Strömungsquerschnitt des Hauptkanals 1 ist größer als die Summe der Strömungsquerschnitte der Zuleitungskanäle 2a, 2b, 2c. Um eine intensive Durchmischung der Teilströme Q211, Qb und Q20 im Hauptkanal 1 zu bewirken, ist im Mündungsbereich jedes Zuleitungskanals 2a, 2b, 2c ein deltaförmiges Einbauelement 3 angeordnet Die Ausrichtung dieser Einbauelemente 3 in den Mündungen der Zuleitungskanäle 2a, 2b, 2c erfolgt entsprechend den jeweiligen Mengen der Teilströme <?2a,(?2* und (J2C
In F i g. 16 ist anhand eines Diagramms die Rauchkonzentration einer Modellmessung anhand einer Ausführungsform gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 13 und 14 dargestellt Die F i g. 16a und 16b zeigen die verschiedenen Kenngrößen für den Modellversuch, bei welchem der Teilstrom Q2, mit Rauch kenntlich gemacht wurde, wogegen die Teilströme Qu, und Qic ohne Rauch durch die Zuleitungskanäle 2b und 2c geschickt wurden. Mit einer Meßsonde wurde die Rauchkonzentration entlang der Diagonalen s-s in Fig. 16a gemessen, und zwar in der Höhe H, welche dem 2,5fachen Durchmesser des Hauptkanals 1 entspricht.
Die etwa waagerecht verlaufende Kurve des Diagramms in Fig. 16 zeigt daß trotz der exzentrischen Einleitung des Rauches durch den Zuleitungskanal 2a in den Hauptkanal 1 mittels der Einbauelemente 3 eine vollständige Durchmischung der Teilströme Q21, Qib und Q2C erzielt wird, wobei die verhältnismäßig stark ausgeprägten Spitzen und Täler der etwa waagerecht verlaufenden Kurve erkennen lassen, daß sich in der Meöebene örtlich Wirbel durch die deltaförmigen Einbauelcrncntc 3 ausgebildet haben. Die S-fönnig und diagonal im Diagramm der F i g. 16 verlaufende Kurve gibt den Zustand ohne Einbauelemente 3 wieder. Es ist zu erkennen, daß in diesem Fall im linken Teil des Hauptkanals 1 eine nahezu 100%ige Rauchkonzentration vorliegt, und zwar noch im Abstand der Höhe H, welche dem 2,5fachen Durchmesser des Hauptkanals 1 entspricht Die mit den Einbauelementen 3 erzielte Wirkung zur verlustarmen und intensiven Durchmischung der Teilströme Q2,, Q2O und Q2? läßt sich somit anhand des Diagramms nach F i g. 16 gut demonstrieren.
Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 15 verengt sich der Hauptkanal 1 zu einem Abflußkanal la, und zwar stromabwärts hinter dem Anschluß mehrerer Zuleitungskanäie 2, die jeweils einen erheblich kleineren Querschnitt als der Hauptkanal 1 aufweisen. In diesem Fall ist im Bereich jeder gepunktet eingezeichneten Grenzstromfläche jeweils ein Einbauelement 3 angeordnet, so daß Wirbelsysteme entstehen, die in Richtung auf den verengten Abflußkanal la ausgerichtet sind.
In den F i g. 17 bis 20 sind schließlich vier verschiedene Ausführungsformen für das flächige Einbauelement 3 dargestellt. Diese Darstellungen lassen erkennen, daß anstelle der bisher erläuterten deltaförmigen Ausbildung auch eine kreisförmige, ovale, parabelförmige
oder rautenförmige Ausbildung des Einbauelements 3 möglich ist Gemäß F i g. 21 kann das Einbauelement 3 zur Erhöhung seiner Stabilität im Querschnitt V-förmig ausgeführt sein. Weiterhin ist es möglich, das Einbauelement 3 gemäß F i g. 22 nut abgewinkelten Kanten 3b zu versehen, welche einerseits die Stabilität erhöhen und andererseits für ausreichend starke Wirbel sorgen.
Hierzu 9 Blatt Zeichnungen

Claims (17)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Vermischen mindestens zweier fluider Teüströme,
z. B. eines Gases mit einem anderen Gas oder einer Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit, die einem gemeinsamen Hauptkanal zugeführt und dort vermischt werden, wobei die Vermischung mittels mindestens eines Einbauelementes erfolgt, durch das ein zur Vermischung dienenderWirbel erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbel durch eine frei angeströmte Vorderkante des plattenförmigen Einbauelementes erzeugt wird, das unter einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung angeordnet ist, so daß der Wirbel sich in Hauptströmungsrichtung kegelförmig ausbreitet
2. Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme, z. B. eines Gases mit einem anderen Gas oder einer Flüssigkeit mit einer anderen Flüssigkeit gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1, mit einem gemeinsamen Hauptkanal, mit in den Hauptkanal mündenden Zuleitungskanälen für die Teüströme und mit mindestens einem fest eingebauten Einbauelement in einem der Kanäle, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (3) plattenförmig ausgebildet ist, in einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung angeordnet ist und mindestens eine frei angeströmte Vorderkante aufweist, die in einem spitzen Winkel zur Strömungsrichtung verläuft, wobei im Falle einer gekrümmten Vorderkante deren Tangenten im spitzen Winkel zur Strömungsrichtung verlaufen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wirbel durch zwei spitzwinklig zueinander verlaufende Vorderkanten eines deltaförmigen Einbauelementes (3) erzeugt wird.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit einem durchgehenden Hauptkanal, der zugleich Zuleitungskanal für einen Teilstrom ist, und mit mindestens einem seitlich angeschlossenen Zuleitungskanal, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Einbauelement (3, 3a) im Strömungsquerschnitt mindestens eines Teilstromes (Qu Q) innerhalb des Zuleitungskanals (2; 2a, 2b, 2c) und/oder Hauptkanals (1) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbaueiement (3) im Hauptkanal (1) im Bereich der Mündung des Zuleitungskanals (2) bzw. der Zuleitungskanäle angeordnet ist und sich in den Strömungsquerschnitt sämtlicher Teüströme (<?t, Q2) erstreckt (F i g. 1 und 2).
6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Strömungsquerschnitt jedes Teilstromes (Qi) mindestens ein Einbauelement (3) angeordnet ist (F i g. 3 und 4,7).
7. Vorrichtung nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Strömungsquerschnitt jedes seitlich an den Ha"ptkanal (1) angeschlossenen Zuleitungskanals (2a, 2b) jeweils ein Einbauelement (3) angeordnet ist (F i g. 5).
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Hauptkanal (1) hinter den Mündungen der Zuleitungskanäle (2a, 2b, 2c) mindestens ein Einbauelement (3) angeordnet ist (F i g. 6 und 8).
9. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit parallel zueinander in einem gemeinsamen Hauptkanal mündenden Zuleitungskanälen, dadurch gekennzeichnet,
daß jeweils mindestens ein Einbauelement (3) in der Grenzstromfläche zwischen den Strömungsquerschnitten benachbarter Teüströme (Qm, Qib, Qi<) angeordnet ist (F i g. 9 und 10).
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungskanäle (2a, 2b, 2c) nebeneinander liegend im Hauptkanal (1) münden (F ig. 9 und 10).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungskanäle (2) konzentrisch zueinander verlaufen und mehrere Einbauelemente (3) in der ringförmig geschlossenen Grenzstromfläche gleichmäßig verteilt angeordnet sind (F ig. 11 und 12).
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Hauptkanal (1) stromabwärts der in den Grenzstromflächen angeordneten Einbauelemente (3) weitere Einbauelemente (3a) mit entgegengesetzter Anstellrichtung angeordnet sind (F ig. 9 und 10).
13. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit mehreren parallel zueinander in einem gemeinsamen Hauptkanal mündenden Zuleitungskanälen, insbesondere Rauchgaszuleitungen zu einem Kamin, dadurch gekennzeichnet, daß im Mündungsbereich jedes Zuleitungskanals (2a, 2b, 2c) ein Einbauelement (3) angeordnet ist (F i g. 13 und 14).
1Λ. Vorrichtung nach Anspruch 2 mit mehreren seitlich in einem Hauptkanal vor einer Verengung mündenden Zuleitungskanälen, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Einbauelement (3) in der Grenzstromfläche der Teüströme (Qi) angeordnet ist (F ig. 15).
15. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (3, 3a) einen symmetrischen Kantenverlauf mit in Hauptströmungsrichtung verlaufender Symmetrieebene besitzt
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (3,3a) mit einer kreisförmigen, elliptischen, ovalen, parabelförmigen oder rautenförmigen Grundform ausgebildet ist (F ig. 19 bis 22).
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (3, 3a) im Querschnitt profiliert V-förmig ausgebildet und/oder mit einem abgewinkelten Rand (3b) versehen ist (F i g. 23 und 24).
DE3043239A 1980-11-15 1980-11-15 Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme Expired DE3043239C2 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3043239A DE3043239C2 (de) 1980-11-15 1980-11-15 Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme
US06/318,722 US4498786A (en) 1980-11-15 1981-11-06 Apparatus for mixing at least two individual streams having different thermodynamic functions of state
IT2494681A IT1142055B (it) 1980-11-15 1981-11-10 Procedimento e dispositivo per miscelare almeno due correnti parziali aventi delle grandezze di stato diverse
GB8134026A GB2087249A (en) 1980-11-15 1981-11-11 Method and apparatus for the mixing of at least two fluid flows
BR8107390A BR8107390A (pt) 1980-11-15 1981-11-13 Processo e dispositivo para misturar no minimo duas correntes parciais de fluido com diferentes parametros constitucionais
ES507136A ES507136A0 (es) 1980-11-15 1981-11-13 Procedimiento y dispositivo para la mezcla de por lo menos los corrientes parciales de liquidos y-o gases fluyentes a u a misma canalizacion, tal que una torre de refrigeracion
FR8121281A FR2494129A1 (fr) 1980-11-15 1981-11-13 Procede et dispositif pour meler au moins deux flux partiels a parametres d'etat differents

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3043239A DE3043239C2 (de) 1980-11-15 1980-11-15 Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3043239A1 DE3043239A1 (de) 1982-06-03
DE3043239C2 true DE3043239C2 (de) 1985-11-28

Family

ID=6116936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3043239A Expired DE3043239C2 (de) 1980-11-15 1980-11-15 Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4498786A (de)
BR (1) BR8107390A (de)
DE (1) DE3043239C2 (de)
ES (1) ES507136A0 (de)
FR (1) FR2494129A1 (de)
GB (1) GB2087249A (de)
IT (1) IT1142055B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3723618C1 (en) * 1987-07-17 1988-12-01 Steinmueller Gmbh L & C Apparatus for mixing two gases
DE4211031A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Siemens Ag Vorrichtung zum Vermischen von zwei Massenströmen
DE102017002811A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Balcke-Dürr GmbH Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung

Families Citing this family (117)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4919541A (en) * 1986-04-07 1990-04-24 Sulzer Brothers Limited Gas-liquid mass transfer apparatus and method
US4929088A (en) * 1988-07-27 1990-05-29 Vortab Corporation Static fluid flow mixing apparatus
US4981368A (en) * 1988-07-27 1991-01-01 Vortab Corporation Static fluid flow mixing method
US4899772A (en) * 1988-10-20 1990-02-13 Rockwell International Corporation Mixing aids for supersonic flows
EP0526393B1 (de) * 1991-07-30 1996-08-28 Sulzer Chemtech AG Einmischvorrichtung
US5422443A (en) * 1991-10-18 1995-06-06 Hughes Missile Systems Company Rocket exhaust disrupter shapes
WO1994013392A1 (fr) * 1991-11-29 1994-06-23 Ki N Proizv Ob Procede et dispositif permettant d'obtenir un systeme a libre dispersion
DE59204349D1 (de) * 1991-12-10 1995-12-21 Sulzer Chemtech Ag Statisches Mischelement mit Leitflächen.
JP3503172B2 (ja) 1993-03-01 2004-03-02 株式会社日立製作所 燃焼器及びその運転方法
US5330105A (en) * 1993-03-26 1994-07-19 Valkyrie Scientific Proprietary, L.C. Aspirating nozzle and accessory systems therefor
EP0619133B1 (de) * 1993-04-08 1996-11-13 ABB Management AG Mischkammer
DE4323541A1 (de) * 1993-07-14 1995-01-19 Siemens Ag Kombinierte Misch- und Umlenkeinrichtung
US5696380A (en) * 1995-05-09 1997-12-09 Labatt Brewing Company Limited Flow-through photo-chemical reactor
WO1996035506A1 (en) * 1995-05-09 1996-11-14 Labatt Brewing Company Limited Static fluid flow mixing apparatus
US5839828A (en) * 1996-05-20 1998-11-24 Glanville; Robert W. Static mixer
DE19700462C2 (de) * 1997-01-09 1999-07-01 Guenther Schwald Statischer Mischer
DE19730227A1 (de) * 1997-07-15 1999-01-21 Abb Patent Gmbh Verfahren zur Verbrennung von unbehandeltem Müll in einer Müllverbrennungsanlage
US6015229A (en) * 1997-09-19 2000-01-18 Calgon Carbon Corporation Method and apparatus for improved mixing in fluids
US5931771A (en) * 1997-12-24 1999-08-03 Kozyuk; Oleg V. Method and apparatus for producing ultra-thin emulsions and dispersions
US5971601A (en) * 1998-02-06 1999-10-26 Kozyuk; Oleg Vyacheslavovich Method and apparatus of producing liquid disperse systems
CN1105595C (zh) * 1998-08-28 2003-04-16 金伯利-克拉克环球有限公司 混合不同流股的装置
CA2370778C (en) 1999-04-19 2006-09-26 Koch-Glitsch, Inc. Vortex static mixer and method employing same
FR2804045B1 (fr) * 2000-01-25 2002-03-29 Air Liquide Dispositif de melange d'un gaz secondaire dans un gaz principal
ATE235311T1 (de) * 2000-06-19 2003-04-15 Balcke Duerr Energietech Gmbh Mischer für die mischung mindestens zweier gasströme oder anderer newtonscher flüssigkeiten
ES2190920T3 (es) * 2000-06-19 2003-09-01 Balcke Duerr Gmbh Mezclador para mezcla de gases y otros liquidos newtonianos.
US6886973B2 (en) * 2001-01-03 2005-05-03 Basic Resources, Inc. Gas stream vortex mixing system
US6902707B2 (en) * 2001-04-19 2005-06-07 Exxonmobil Research And Engineering Company Apparatus and process for enhanced feed atomization
DE10131803A1 (de) * 2001-06-30 2003-05-28 Bosch Gmbh Robert Mischeinrichtung für eine Abgasreinigungsanlage
US6767007B2 (en) 2002-03-25 2004-07-27 Homer C. Luman Direct injection contact apparatus for severe services
DE10330023A1 (de) * 2002-07-20 2004-02-05 Alstom (Switzerland) Ltd. Wirbelgenerator mit kontrollierter Nachlaufströmung
GB0220814D0 (en) * 2002-09-09 2002-10-16 Aroussi Abdelwahab A generator of homogeneous mix of particulate laden flows in pipes
AU2002368425A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-23 Lg Electronics Inc. Flow spreading mechanism
US6946011B2 (en) * 2003-03-18 2005-09-20 The Babcock & Wilcox Company Intermittent mixer with low pressure drop
DE10334593B3 (de) * 2003-07-28 2005-04-21 Framatome Anp Gmbh Mischsystem
EP1718874A4 (de) * 2004-02-09 2009-12-30 Indigo Technologies Group Pty Verbesserte partikel-wechselwirkungen in einem fluidstrom
EP1568410B1 (de) 2004-02-27 2010-05-05 Haldor Topsoe A/S Vorrichtung zum Mischen von Fluidströmen
US7448794B2 (en) * 2004-02-27 2008-11-11 Haldor Topsoe A/S Method for mixing fluid streams
NO337232B1 (no) * 2004-09-10 2016-02-15 Mi Llc Apparat og metode for homogenisering av to eller flere fluider med ulike tettheter
CA2518730C (en) * 2004-09-10 2014-12-23 M-I L.L.C. Apparatus and method for homogenizing two or more fluids of different densities
DE502005000780D1 (de) * 2005-01-17 2007-07-12 Balcke Duerr Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Mischen eines Fluidstroms in einem Strömungskanal
US7383850B2 (en) * 2005-01-18 2008-06-10 Peerless Mfg. Co. Reagent injection grid
US7416571B2 (en) * 2005-03-09 2008-08-26 Conocophillips Company Compact mixer for the mixing of gaseous hydrocarbon and gaseous oxidants
JP4989062B2 (ja) * 2005-04-28 2012-08-01 バブコック日立株式会社 流体混合装置
DE102005059971A1 (de) * 2005-12-15 2007-06-21 Fisia Babcock Environment Gmbh Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom, insbesondere zum Einbringen eines Reduktionsmittels in ein Stickoxide enthaltendes Rauchgas
DE102006004068A1 (de) * 2006-01-28 2007-08-09 Fisia Babcock Environment Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom
DE102006004069A1 (de) * 2006-01-28 2007-09-06 Fisia Babcock Environment Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen eines Fluids mit einem großen Gasmengenstrom
US7845688B2 (en) * 2007-04-04 2010-12-07 Savant Measurement Corporation Multiple material piping component
WO2008144385A2 (en) * 2007-05-15 2008-11-27 Donaldson Company, Inc. Exhaust gas flow device
US8011601B2 (en) * 2007-05-18 2011-09-06 Urs Corporation Dispersion lance for dispersing a treating agent into a fluid stream
US8083156B2 (en) * 2007-05-18 2011-12-27 Urs Corporation Dispersion lance and shield for dispersing a treating agent into a fluid stream
US8010236B2 (en) * 2007-10-30 2011-08-30 Babcock Power Environmental Inc. Adaptive control system for reagent distribution control in SCR reactors
US7981377B2 (en) * 2007-11-06 2011-07-19 Fina Technology, Inc. Dehydrogenation of alkyl aromatics
US8499548B2 (en) * 2008-12-17 2013-08-06 Donaldson Company, Inc. Flow device for an exhaust system
US7998316B2 (en) 2009-03-17 2011-08-16 Suncoke Technology And Development Corp. Flat push coke wet quenching apparatus and process
DE102009034653A1 (de) 2009-07-24 2011-01-27 Mahle International Gmbh Brennkraftmaschine und Frischluftanlage
US8539761B2 (en) * 2010-01-12 2013-09-24 Donaldson Company, Inc. Flow device for exhaust treatment system
FI20105230L (fi) 2010-03-10 2011-09-11 Wetend Technologies Oy Menetelmä ja laitteisto erilaisten virtausten sekoittamiseksi prosessinestevirtaukseen
WO2011133155A1 (en) * 2010-04-22 2011-10-27 International Engine Intellectual Property Company, Llc Reduction of fouling in after treatment components
EP2585693B2 (de) 2010-06-22 2020-08-12 Donaldson Company, Inc. Dosier- und mischanordnung zur verwendung bei der abgasnachbehandlung
CN102313346B (zh) * 2010-06-29 2015-04-08 珠海格力电器股份有限公司 一种空调室内机
US9200225B2 (en) 2010-08-03 2015-12-01 Suncoke Technology And Development Llc. Method and apparatus for compacting coal for a coal coking process
WO2012117003A1 (de) * 2011-03-01 2012-09-07 Basf Se Verfahren und vorrichtung zur vermischung zweier fluidströme
WO2013021658A1 (ja) * 2011-08-11 2013-02-14 日東電工株式会社 スパイラル型分離膜エレメント用端部材、スパイラル型分離膜エレメントおよび分離膜モジュール
US9347355B2 (en) * 2011-09-08 2016-05-24 Tenneco Automotive Operating Company Inc. In-line flow diverter
ES2582321T3 (es) 2012-02-03 2016-09-12 General Electric Technology Gmbh Disposición para inyectar un agente reductor en un gas de combustión
GB2500650A (en) * 2012-03-28 2013-10-02 Spinnaker Int Ltd Fluid Mixer in a Secure Container
US8938954B2 (en) 2012-04-19 2015-01-27 Donaldson Company, Inc. Integrated exhaust treatment device having compact configuration
US9580859B2 (en) * 2012-07-11 2017-02-28 BSH Hausgeräte GmbH Lint retention for a laundry drying appliance
CA2880539C (en) 2012-07-31 2018-09-11 Suncoke Technology And Development Llc Methods for handling coal processing emissions and associated systems and devices
US9249357B2 (en) 2012-08-17 2016-02-02 Suncoke Technology And Development Llc. Method and apparatus for volatile matter sharing in stamp-charged coke ovens
US9243186B2 (en) 2012-08-17 2016-01-26 Suncoke Technology And Development Llc. Coke plant including exhaust gas sharing
US9359554B2 (en) 2012-08-17 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc Automatic draft control system for coke plants
US9169439B2 (en) 2012-08-29 2015-10-27 Suncoke Technology And Development Llc Method and apparatus for testing coal coking properties
CA2885631C (en) 2012-09-21 2016-04-12 Suncoke Technology And Development Llc. Reduced output rate coke oven operation with gas sharing providing extended process cycle
US10760002B2 (en) 2012-12-28 2020-09-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for maintaining a hot car in a coke plant
CA2896478C (en) 2012-12-28 2016-06-07 Suncoke Technology And Development Llc. Vent stack lids and associated systems and methods
US9273249B2 (en) 2012-12-28 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
US10047295B2 (en) * 2012-12-28 2018-08-14 Suncoke Technology And Development Llc Non-perpendicular connections between coke oven uptakes and a hot common tunnel, and associated systems and methods
US9238778B2 (en) 2012-12-28 2016-01-19 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for improving quenched coke recovery
US9476547B2 (en) 2012-12-28 2016-10-25 Suncoke Technology And Development Llc Exhaust flow modifier, duct intersection incorporating the same, and methods therefor
CA2896475C (en) 2012-12-28 2020-03-31 Suncoke Technology And Development Llc. Systems and methods for removing mercury from emissions
US10883051B2 (en) 2012-12-28 2021-01-05 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for improved coke quenching
EP2956233B1 (de) 2013-02-15 2016-12-21 Donaldson Company, Inc. Dosier- und mischanordnung zur verwendung bei der abgasnachbehandlung
US9193915B2 (en) 2013-03-14 2015-11-24 Suncoke Technology And Development Llc. Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns
US9273250B2 (en) 2013-03-15 2016-03-01 Suncoke Technology And Development Llc. Methods and systems for improved quench tower design
US9221022B2 (en) * 2013-04-03 2015-12-29 Westfall Manufacturing Company Static mixer
CA2935325C (en) 2013-12-31 2022-11-22 Suncoke Technology And Development Llc Methods for decarbonizing coking ovens, and associated systems and devices
US10526541B2 (en) 2014-06-30 2020-01-07 Suncoke Technology And Development Llc Horizontal heat recovery coke ovens having monolith crowns
US9708542B2 (en) 2014-08-28 2017-07-18 Suncoke Technology And Development Llc Method and system for optimizing coke plant operation and output
RU2702546C2 (ru) 2014-09-15 2019-10-08 САНКОУК ТЕКНОЛОДЖИ ЭНД ДИВЕЛОПМЕНТ ЭлЭлСи Коксовые печи, имеющие конструкцию из монолитных компонентов
CN104455897B (zh) * 2014-10-31 2017-02-01 山东大学 一种三相涡街均流方法及其装置
US9574528B2 (en) * 2014-12-17 2017-02-21 Caterpillar Inc. Exhaust gas recirculation adapter
KR102516994B1 (ko) 2014-12-31 2023-03-31 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 코킹 재료의 다중 모달 베드
EP3240862A4 (de) 2015-01-02 2018-06-20 Suncoke Technology and Development LLC Automatisierung und optimierung einer integrierten verkokungsanlage unter verwendung von erweiterten steuerungs- und optimierungstechniken
US11060032B2 (en) 2015-01-02 2021-07-13 Suncoke Technology And Development Llc Integrated coke plant automation and optimization using advanced control and optimization techniques
US9970299B2 (en) * 2015-09-16 2018-05-15 General Electric Company Mixing chambers for turbine wheel space cooling
PL3397719T3 (pl) 2015-12-28 2021-02-22 Suncoke Technology And Development Llc Sposób i system do dynamicznego załadunku pieca koksowniczego
JP7109380B2 (ja) 2016-06-03 2022-07-29 サンコーク テクノロジー アンド ディベロップメント リミテッド ライアビリティ カンパニー 産業施設において改善措置を自動的に生成する方法およびシステム
CN105879732A (zh) * 2016-06-16 2016-08-24 无锡市翱宇特新科技发展有限公司 一种化工流体混合装置
AU2018273894A1 (en) 2017-05-23 2019-12-19 Suncoke Technology And Development Llc System and method for repairing a coke oven
US10737227B2 (en) 2018-09-25 2020-08-11 Westfall Manufacturing Company Static mixer with curved fins
US20200208063A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Gaseous tracer leak detection
CA3125332C (en) 2018-12-28 2022-04-26 Suncoke Technology And Development Llc Decarbonization of coke ovens, and associated systems and methods
BR112021012511B1 (pt) 2018-12-28 2023-05-02 Suncoke Technology And Development Llc Sistema de forno de recuperação de calor carregado por mola e método
CA3125279A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Suncoke Technology And Development Llc Improved oven uptakes
BR112021012455B1 (pt) 2018-12-28 2023-10-24 Suncoke Technology And Development Llc Forno de coque
US11071935B2 (en) 2018-12-28 2021-07-27 Suncoke Technology And Development Llc Particulate detection for industrial facilities, and associated systems and methods
US11486572B2 (en) 2018-12-31 2022-11-01 Suncoke Technology And Development Llc Systems and methods for Utilizing flue gas
US11395989B2 (en) 2018-12-31 2022-07-26 Suncoke Technology And Development Llc Methods and systems for providing corrosion resistant surfaces in contaminant treatment systems
US12227699B2 (en) 2019-12-26 2025-02-18 Suncoke Technology And Development Llc Oven health optimization systems and methods
US11066254B1 (en) * 2020-01-17 2021-07-20 Cnh Industrial Canada, Ltd. Distribution ramp for dry agricultural product applicator
BR112022022326A2 (pt) 2020-05-03 2022-12-13 Suncoke Tech & Development Llc Produtos de coque de alta qualidade
EP4334421A4 (de) 2021-05-04 2025-06-18 Suncoke Technology and Development LLC Giesskoksprodukte sowie zugehörige systeme und verfahren
KR102858934B1 (ko) 2021-11-04 2025-09-11 선코크 테크놀러지 앤드 디벨로프먼트 엘엘씨 주물용 코크스 제품 및 관련 시스템, 장치 및 방법
US11946108B2 (en) 2021-11-04 2024-04-02 Suncoke Technology And Development Llc Foundry coke products and associated processing methods via cupolas
US12286591B2 (en) 2022-11-04 2025-04-29 Suncoke Technology And Development Llc Coal blends, foundry coke products, and associated systems, devices, and methods
US12410369B2 (en) 2023-11-21 2025-09-09 Suncoke Technology And Development Llc Flat push hot car for foundry coke and associated systems and methods

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1312147A (en) * 1919-08-05 Josiah mowek wallwilir
DD92225A (de) *
FR375293A (fr) * 1907-03-01 1907-07-04 Ferdinand Schmidt Appareil mélangeur pour liquides et gaz
US1088711A (en) * 1913-02-27 1914-03-03 Joseph C Mcclure Oil-atomizer.
US1493919A (en) * 1922-06-09 1924-05-13 Roy S Cunningham Automatic oil-burning system
GB1000941A (en) * 1960-07-21 1965-08-11 Denis William Bryer Improvements in or relating to the production of gaseous currents
DE1225610B (de) * 1964-10-09 1966-09-29 Ingbuero Heinrich Willms Vorrichtung zum Zumischen von kaltluft zu heissen industriellen Abgasen
GB1164448A (en) * 1965-11-12 1969-09-17 Ernest Horace Priest Device and Method for Mixing Fluids
SE320225B (de) * 1968-06-17 1970-02-02 Svenska Flygmotorer Ab
US3671208A (en) * 1970-10-09 1972-06-20 Wayne G Medsker Fluid mixing apparatus
GB1383776A (en) * 1972-05-16 1974-02-12 Medsker W G Fluid mixing apparatus
US3868967A (en) * 1973-02-16 1975-03-04 Shropshire Kenneth W Adapter for mixing fluids
CA1050736A (en) * 1974-05-24 1979-03-20 Occidental Petroleum Corporation Mixing of particulate materials
US4026527A (en) * 1976-05-03 1977-05-31 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Vortex generator for controlling the dispersion of effluents in a flowing liquid
DE2634496C2 (de) * 1976-07-31 1985-10-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Injektor zur Begasung einer Flüssigkeit
US4099268A (en) * 1977-01-24 1978-07-04 Ingersoll-Rand Company Mixing device
FR2414952A1 (fr) * 1978-01-20 1979-08-17 Ligouzat Pierre Dispositif pour le melange continu de produits solides a l'etat divise et de produits liquides
JPS5916106Y2 (ja) * 1978-06-20 1984-05-12 正博 武田 自給式混合装置
DE2911873C2 (de) * 1979-03-26 1982-08-19 Balcke-Dürr AG, 4030 Ratingen Kühlturm

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3723618C1 (en) * 1987-07-17 1988-12-01 Steinmueller Gmbh L & C Apparatus for mixing two gases
DE4211031A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Siemens Ag Vorrichtung zum Vermischen von zwei Massenströmen
DE102017002811A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Balcke-Dürr GmbH Strömungskanal mit einer Mischvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
ES8308711A1 (es) 1983-10-01
DE3043239A1 (de) 1982-06-03
BR8107390A (pt) 1982-08-10
US4498786A (en) 1985-02-12
ES507136A0 (es) 1983-10-01
IT8124946A0 (it) 1981-11-10
FR2494129A1 (fr) 1982-05-21
GB2087249A (en) 1982-05-26
IT1142055B (it) 1986-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3043239C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermischen mindestens zweier fluider Teilströme
DE60006341T2 (de) Statischer mischer
EP0526393A1 (de) Einmischvorrichtung
EP0526392B1 (de) Einmischvorrichtung kleiner Fluidmengen
EP0637726B1 (de) Vorrichtung zum Kühlen von Gasen und ggf. Trocknen von dem Gas zugegebenen Feststoffteilchen
DE2123024A1 (de) Stromungs Konditionierungsgerat
DE3723618C1 (en) Apparatus for mixing two gases
EP0619133A1 (de) Mischkammer
EP0594657A1 (de) Statischer mischer.
EP1681090A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Mischen eines Fluidstroms in einem Strömungskanal
DE3422339C2 (de)
EP0673456A1 (de) Verfahren zum hydraulischen verzweigen einer offenen strömung sowie hydraulisch arbeitende kanalverzweigung.
EP0509243B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erhöhung der Abscheideleistung von Rauchgas-Entschwefelungs-Anlagen
EP0751820B1 (de) Kombinierte einbring- und mischvorrichtung
DE4208442A1 (de) Saug/mischvorrichtung
DE3714344C2 (de)
DE1457104B2 (de) Einrichtung zum dispergieren von pulverfoermigen bis koerni gen feststoffen in einem gasstrom
DE2907981A1 (de) Statische mischvorrichtung
DE3642612C2 (de)
EP0421262A2 (de) Verfahren zum Behandeln von Gegenständen mit einer Flüssigkeit, sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2544430C2 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen, künstlichen Belüften eines fließenden Gewässers
DE19742295A1 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zur Vergleichmäßigung einer Rohrströmung
DE3229486C2 (de) Statischer Rohrmischer
EP0212178A2 (de) Anlage und Verfahren zur kontinuierlichen Flockung von Abwasser
EP1493485B1 (de) Statischer Mischer

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8330 Complete renunciation