JP2005194489A - 炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋 - Google Patents
炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005194489A JP2005194489A JP2004032701A JP2004032701A JP2005194489A JP 2005194489 A JP2005194489 A JP 2005194489A JP 2004032701 A JP2004032701 A JP 2004032701A JP 2004032701 A JP2004032701 A JP 2004032701A JP 2005194489 A JP2005194489 A JP 2005194489A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- air
- carbonization furnace
- lid
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
【課題】 ガス通路空間室すなわち炉内発生ガス燃焼室の下部またはその側面から上方から常温の空気を吹き込む事で起こる下部付近の温度上昇と燃焼を妨げる問題、不良コークスとタールの発生問題などを解消したコークス炭化炉蓋を提供する。
【解決手段】 炉内発生ガス燃焼室13の室内圧を感知しながら自ら機械的に駆動する下開き閉塞板23をもつ空気チャンバー17から必要な量の空気を導入しつつ長尺な空気送給パイプ12で予熱しながら、炉内発生ガス燃焼室13の下部側から供給する燃焼用空気供給ノズル11を、コークス炭化炉蓋3に設けた。
【選択図】 図1
【解決手段】 炉内発生ガス燃焼室13の室内圧を感知しながら自ら機械的に駆動する下開き閉塞板23をもつ空気チャンバー17から必要な量の空気を導入しつつ長尺な空気送給パイプ12で予熱しながら、炉内発生ガス燃焼室13の下部側から供給する燃焼用空気供給ノズル11を、コークス炭化炉蓋3に設けた。
【選択図】 図1
Description
本発明は、石炭粒子を装入し乾留する炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋に関するものである。
石炭粒子を乾留してコークスを製造する炭化炉の出入口を開閉するコークス炭化炉蓋は、温度900℃以上の高温度に耐えられる構造物で、しかも炭化炉で発生したCH4、C2H6、CO2などを放出する事が作業環境や大気汚染を悪化する問題から、炉内気密性に優れた炉蓋が要求されている。これらの要求に対応して多くの種類のコークス炭化炉蓋が開発され使用されている。中でも実開平5−56940号公報や特開2001−288472号公報など多くの特許公報で紹介される様に、炭化炉の出入口を開閉する鉄鋼製炉蓋フレームの炉内側に、炭化炉口枠に当接して炉内気密性を高める鋼質製シールプレートを介して厚さ400mm程度の大型耐火煉瓦を積み重ねて内張りした、コークス炭化炉蓋が多く使用されている。大型耐火煉瓦を使用する事によって炉蓋の耐熱性が確保されるが、耐火煉瓦が多量の熱を吸収するため、炉蓋付近に装入された石炭粒子が充分な乾留処理を行わないまま窯出し作業する事から、不良コークスが多く製造される問題があった。また炉蓋を開閉する際に、耐火煉瓦が炭化炉内壁や炉口枠に当たって損傷し、損傷した煉瓦の破片がコークスに混ざり込む問題、損傷の激しい箇所では構造物に大きな変形を引き起こす問題があった。また、これらの問題を解消した炉蓋も開発されている。例えば実公平2−26913号公報や実公平2−26914号公報などで紹介される様に、炉蓋フレームの炉内側に鋼板を覆って設けた軽量断熱材に、間隔片を介して、耐熱鋼製遮蔽板を取付けて形成されるガス通路空間室をもつ軽量構造の炉蓋がある。この炉蓋は、従来の耐火煉瓦に代わって耐熱鋼製遮蔽板を取付ける事により、高温度の熱を保有する炉内発生ガスが炉蓋側に回り込んで炉蓋側近傍部の温度を上昇させ、炭化炉の損傷と炉蓋側に装入された石炭粒子から発生する不良コークスを著しく低減する効果を奏するが、高温度の熱を保有する炉内発生ガスが鉄鋼製炉蓋フレーム付近を流れる構造から、シールプレートやナイフエッジなどのシール部材に変形や焼損を起こし、炉蓋シール性が長く保持できない問題があった。
また炉蓋の熱伝導性を利用して炉蓋付近に装入された石炭粒子のコークス完全化を目的とした炉蓋が、特公平3−40074号公報で紹介されている。この炉蓋は、高温度の熱を保有する炉内発生ガスを、該炉蓋の炭化炉側に設けた垂直な熱伝導性金属隔壁のガス通路空間室を通過させる事によって隔壁を昇温させ、該隔壁の熱伝導性を利用して炉蓋付近に装入された石炭粒子を加熱しようとするものであって、大型耐火煉瓦を使用するものでなく、炉内で発生したガスが保有する高温度の熱を利用する点では優れた技術である。しかしながら、ガス通路空間室は、炉蓋側の炭化炉底に装入された石炭粒子の未乾留域から発生する比較的温度の低いガスも通過するため、予想以上に温度が上がらず、目的が達成されない問題があった。さらにまた、この問題を解消した炉蓋や操業技術も開発されている。例えば特許第2953319号公報の「ガス通路に空気もしくは酸素を吹き込み、乾留中の炉内発生ガスの一部を燃焼させる、コークス炉窯口部の乾留促進方法」、特開平8−283735公報や特開平9−53078号公報などを要約して「炉蓋の炭化炉側に設けた中空体のガス通路に導入された炉内発生ガスを、ノズルから吹き込まれる空気で燃焼させ、その燃焼熱を利用して炉蓋側に装入された石炭粒子を加熱する、コークス炉の操業方法」が紹介されている。ところが、炉蓋側に装入された石炭粒子の加熱を促進するものとして開発されたこれらの加熱内蔵式コークス炉蓋は、いずれも実用化に至っていない。
実開平5−56940号公報(第3頁 図1) 実公平2−26913号公報(第1頁 図2) 特公平3−40074号公報(第1頁 図1) 特許第2953319号公報(第1頁 図1)
その理由は定かでないが、本発明者らの実験と検討結果から推測すれば、炉蓋の炭化炉側に設けたガス通路空間室を通過する炉内発生ガスを開閉弁の開度で調整しつつノズルから空気を吹き込みながら燃焼させる方法では、期待する以上に温度が上がらず、空気の吹き込み量が少な過ぎると燃焼するに至らず、必要以上に吹き込み過ぎると空気の一部が炭化炉に流れ込んで石炭粒子を燃焼させ灰分化する問題がある。またコークス窯出し毎に開閉する炉蓋のガス通路空間室に電気的操作で空気供給量を制御する事は、炉蓋毎に通電性の保全管理が必要とする他に、乾留初期あるいは空気の吹き込み停止時にノズルまたはその周辺部に堆積した石炭粉塵から変成したタールがノズルを閉塞する問題など、未解決な問題が多く残されているものと思われる。また、ガス通路空間室のソールプレート(下部)付近で温度が特に低く、上部温度とは200℃以上の温度差がある。従って、ガス通路空間室の下部またはその側面から上方に指向するノズルから常温の空気を吹き込む事で、下部付近の温度上昇と燃焼を妨げる問題、また該下部付近の炭化炉に装入された石炭粒子の加熱を妨げて不良コークスとタールが多く発生する問題、さらに炭化炉からガス通路空間室ガス流通孔を経て侵入し落下する微細な石炭粒子が燃焼する事なくノズルを閉塞するなど、多くの問題があったものと思われる。
本発明は、ガス通路空間室すなわち炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋の上記した問題点を解消する事を目的に種々検討した結果から創作されたもので、電気的な制御操作に依らず、自ら機械的操作で、炉内発生ガス燃焼室の室内圧を感知しながら炉内発生ガス燃焼室を流通する燃焼性の炉内発生ガスを燃焼させるに必要な量の空気を導入しつつ、かつ予熱しながら該炉内発生ガス燃焼室の下部側から供給する事によって炭化炉の炉蓋近傍下部に装入された石炭粒子の加熱速度を速め、炉内発生ガス燃焼室内の温度差を少なめて高温度に昇温する事のできる、コークス炭化炉蓋を提供するものである。
その要旨は、炭化炉側に突出する炉内発生ガス燃焼室を設けて該炭化炉の出入口を開閉するコークス炭化炉蓋の外側に、T型三方パイプの垂直バイプの上端側には上方から内側へ傾斜する一壁面に空気導入孔を設けかつ該空気導入孔を介して外側に先端側を下方位置とする斜行通路の空気導入パイプを設けまた内側に該空気導入孔を開閉する下開き閉塞板を吊設した空気チャンバーを設けると共に垂直パイプの下端側には石炭粉塵排出用開封蓋を設け、さらに水平パイプの先端側には開閉バルブを介して炉内発生ガス燃焼室の下部側にノズルをもつ長尺な空気送給パイプを接続してなる燃焼用空気供給ノズルを、炉内発生ガス燃焼室の下部側に設けたコークス炭化炉蓋である
以上述べた様に、炉内発生ガス燃焼室の下部側に燃焼用空気供給ノズルを設けた本発明のコークス炭化炉蓋によれば、炉内発生ガス燃焼室に流れ込んだ未燃焼性の炉内発生ガスを燃焼されるに必要な量の空気を供給しつつ、炉内発生ガス燃焼室の下部側に伸びる長尺な空気送給パイプを通過する際に高温度に予熱する構造に製作されているため、炉内発生ガス燃焼室下部側の燃焼時期を遅らせる事もなく、高温度に昇温して炉蓋近傍に装入された石炭粒子の乾留速度を速め、不良コークスの低減化を図る。また低温域で発生したタールは、炉内発生ガス燃焼室で凝固するまでもなく直ちに燃焼分解するため、窯出し毎に行われる出入口付近のタールクリーナー作業の必要性が無くなる。さらに耐火物構造の炉壁と乾留を終え収縮したコークス層との間に程よい隙間が生成されるため、乾留コークス窯出しの際にコークスによる摩擦や衝突によって炉壁の損傷も無くなるなど多くの効果を奏する。
以下、本発明について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図面は本発明の一実施例を示したもので、図1は炭化炉のコークス排出側(またはコークス押出機側)の出入口を閉塞したコークス炭化炉蓋とその近傍の炭化炉の縦断面図を示す。図1において、1は炭化炉で、石炭粒子2が装入されている。すなわち、炭化炉1は、両側に隣接する加熱炉(図示せず)で、石炭粒子2を乾留する構造に設けられている。3はコークス炭化炉蓋である。コークス炭化炉蓋3は、炭化炉1を押圧する通常の締結構造を付設した鋼鉄製炉蓋フレーム構造体4の炭化炉側に、スライドプレート5、ナイフエッジ断面形状のフランジ部材6を周設して炭化炉1の炉口枠7に当接する耐熱金属製のシールプレート8や炉内プレートなどを介装し、さらに金属製耐熱ボックスにアルミナシリケートやセラミックスなど一般に使用される断熱材を充填した断熱ボックス9を介して炭化炉1の出入口10を突出する最前位置に、後述する燃焼用空気供給自制御操作の燃焼用空気送給ノズル11の下部側にノズルをもつ長尺な空気送給パイプ12を内蔵した炉内発生ガス燃焼室13を設けて構成されている。炉内発生ガス燃焼室13は、炭化炉1で乾留中の石炭粒子2から発生した炉内発生ガスが流れ込み易い耐熱性中空構造に製作したもので、図示する様に断熱ボックス9の炉高方向を複数段に分割する位置に固定した横体支持枠14に耐熱金属の短冊板15を左右または上下あるいはその両者に微小な通気間隙16を設けて着脱自在な係合手段で縦横に並列した有底または無底構造のガス燃焼室の他に、耐熱金属製ボックスの任意な位置にガス流通孔を設けた簡単な構造のガス燃焼室でもよい。本発明において、炉内発生ガス燃焼室13の構造や形状については特に限定するものでないが、耐熱性でガス流通性に優れ、しかも過熱や外部から何らかの衝撃を受けて局部的に焼損や変形しても補修し易く容易に復元できる利点から、図示する様な、耐熱金属短冊板15の隣接間に通気間隙16を設けて縦横に並べて製作した構造の炉内発生ガス燃焼室を使用する事が最も好ましい。
図面は本発明の一実施例を示したもので、図1は炭化炉のコークス排出側(またはコークス押出機側)の出入口を閉塞したコークス炭化炉蓋とその近傍の炭化炉の縦断面図を示す。図1において、1は炭化炉で、石炭粒子2が装入されている。すなわち、炭化炉1は、両側に隣接する加熱炉(図示せず)で、石炭粒子2を乾留する構造に設けられている。3はコークス炭化炉蓋である。コークス炭化炉蓋3は、炭化炉1を押圧する通常の締結構造を付設した鋼鉄製炉蓋フレーム構造体4の炭化炉側に、スライドプレート5、ナイフエッジ断面形状のフランジ部材6を周設して炭化炉1の炉口枠7に当接する耐熱金属製のシールプレート8や炉内プレートなどを介装し、さらに金属製耐熱ボックスにアルミナシリケートやセラミックスなど一般に使用される断熱材を充填した断熱ボックス9を介して炭化炉1の出入口10を突出する最前位置に、後述する燃焼用空気供給自制御操作の燃焼用空気送給ノズル11の下部側にノズルをもつ長尺な空気送給パイプ12を内蔵した炉内発生ガス燃焼室13を設けて構成されている。炉内発生ガス燃焼室13は、炭化炉1で乾留中の石炭粒子2から発生した炉内発生ガスが流れ込み易い耐熱性中空構造に製作したもので、図示する様に断熱ボックス9の炉高方向を複数段に分割する位置に固定した横体支持枠14に耐熱金属の短冊板15を左右または上下あるいはその両者に微小な通気間隙16を設けて着脱自在な係合手段で縦横に並列した有底または無底構造のガス燃焼室の他に、耐熱金属製ボックスの任意な位置にガス流通孔を設けた簡単な構造のガス燃焼室でもよい。本発明において、炉内発生ガス燃焼室13の構造や形状については特に限定するものでないが、耐熱性でガス流通性に優れ、しかも過熱や外部から何らかの衝撃を受けて局部的に焼損や変形しても補修し易く容易に復元できる利点から、図示する様な、耐熱金属短冊板15の隣接間に通気間隙16を設けて縦横に並べて製作した構造の炉内発生ガス燃焼室を使用する事が最も好ましい。
図2は、図1に示す鋼鉄製炉蓋フレーム構造体4の外壁面に取付けられた燃焼用空気送給ノズル11の拡大断面図を示す。17は空気チャンバーである。空気チャンバー17は、T型三方パイプ18の垂直パイプ19の上方側に設けた空気収容室で、上方側から内側へ傾斜する一壁面20に空気導入孔21を設け、かつ該空気導入孔(または導入口)21を介して外側に先端側を下方位置とする斜行通路の空気導入パイプ22を設けまた内側に空気導入孔21を開閉する下開き閉塞板23を吊設したボックス構造に構成している。すなわち、空気チャンバー17は、鋼鉄製炉蓋フレーム構造体4の外側周囲から導入した空気に浮遊する石炭粉塵を空気導入パイプ22の斜行通路で落下させながら、清浄な空気のみを下開き閉塞板23の開放動作で導入する構造に設けられている。また垂直パイプ19の下方側には、石炭粉塵排出用開封蓋24を設けている。石炭粉塵排出用開封蓋24は、空気チャンバー17から導入された空気に混在する石炭粉塵が垂直パイプ19の空気流通路に堆積し閉塞した場合に、該石炭粉塵を除去するために開放されるクリーナー用の蓋である。さらにT型三方パイプ18の水平パイプ25には、開閉バルブ26を介して、炉内発生ガス燃焼室13の下部側にノズル27をもつ長尺な空気送給パイプ28が接続されている。
なお、本発明において、T型三方パイプ18と空気チャンバー17、開閉バルブ26や長尺な空気送給パイプ27などの各部材は、一連状に接続してもよく、図示する様にネジ継手部材を介して接続してもよい。特に石炭粉塵が飛び交う炭化炉においては、各部材の取換補修や空気通路のクリーナー作業が行い易い利点から分解を容易にするネジ継手部材を介装する組立構造が好ましい。また本発明において、空気通路のクリーナー作業時に遮蔽弁として利用される開閉バルブ26には玉形バルブ、アングルバルブ、仕切バルブなど各種のバルブが使用されるが、中でも入口と出口とが一直線の口径をもつ玉形バルブを使用する事が、炉内発生ガスや空気を円滑に流動させるに最も好ましい。つまり、本発明における燃焼用空気供給ノズル11は、炉内発生ガス燃焼室13に流れ込んだ炉内発生ガスが燃焼状況にある場合は正圧(高圧)になるため、下開き閉塞板23が空気チャンバー17の空気導入孔21を密閉する様に駆動して空気の導入を絶ち、その反対に、炉内発生ガス燃焼室13の炉内発生ガスが不燃焼状況にある場合は該室内が負圧(真空圧)になるため、下開き閉塞板23が空気チャンバー17の空気導入孔21を開放し導入した空気を長尺な空気送給パイプ28のノズル27から供給(または導出)し、しかも炉内発生ガス燃焼室13に流れ込んだ炉内発生ガスを燃焼させるに必要な量の空気を自ら導入し供給する機械的操作の制御構造に設けられている。また本発明においては、上記の様な構成された燃焼用空気供給ノズル11は、炉内発生ガス燃焼室13の下方側で単独に設けてもよく、図1で示す様に、その上方側に別の構造をした例えば上記した水平パイプ25の先端側に垂直ノズルパイプ28を設けた燃焼用空気供給ノズル29と併設してもよい。
上記の様に構成された本発明のコークス炭化炉蓋は、前記した通常のコークスの製造操業と同様に炭化炉1の出入口10を閉塞した後、該炭化炉1に装入された石炭粒子2を、隣接する加熱炉で加熱しながら乾留する。その際、炭化炉1の下方側から炉内発生ガス燃焼室13に流れ込んだ未燃焼性の炉内発生ガスが燃焼するに必要な量の空気を燃焼用空気供給ノズル11から送給しながら、かつ該炉内発生ガス燃焼室13に設けられた長尺な空気送給パイプ27を通過する際に高温度に温められながら供給されるため、炉内発生ガス燃焼室13の下部側の温度を低下させる事なく、未燃焼性の炉内発生ガスを直ちに燃焼させ、炉内発生ガス燃焼室13を昇温する。また本発明の燃焼用空気供給ノズル11は、図1で示す様に、その上方側に別の構造の燃焼用空気供給ノズル30と併用する事によって、炉内発生ガス燃焼室13に流れ込んだ未燃焼性の炉内発生ガスを燃焼するに必要な量の空気を供給するため、該炉内発生ガス燃焼室13が均一な温度分布の室内になり、不良コークスやタールを低減する。
世界的にコークス供給量不足が叫ばれる中で、本発明の炭化炉蓋は、既存のコークス炉をコークス生産歩留を工場するだけでなく、炭化炉蓋の出入口付近のタールの発生を著しく低減するなど多くの利点があり、世界のコークス技術水準を高める評価を受ける。
1 炭化炉
3 コークス炭化炉蓋
10 出入口
11 燃焼用空気送給ノズル
12 空気供給パイプ
13 炉内発生ガス燃焼室
17 空気チャンバー
18 T型三方パイプ
19 垂直パイプ
21 空気導入孔
22 空気導入パイプ
23 下開き閉塞板
24 石炭粉塵排出用開封蓋
25 水平パイプ
26 開閉バルブ
3 コークス炭化炉蓋
10 出入口
11 燃焼用空気送給ノズル
12 空気供給パイプ
13 炉内発生ガス燃焼室
17 空気チャンバー
18 T型三方パイプ
19 垂直パイプ
21 空気導入孔
22 空気導入パイプ
23 下開き閉塞板
24 石炭粉塵排出用開封蓋
25 水平パイプ
26 開閉バルブ
Claims (1)
- 炭化炉側に突出する炉内発生ガス燃焼室(13)を設けて該炭化炉(1)の出入口(10)を開閉するコークス炭化炉蓋(3)の外側に、T型三方パイプ(18)の垂直バイプ(19)の上端側には上方から内側へ傾斜する一壁面(20)に空気導入孔(21)を設けかつ該空気導入孔(21)を介して外側に先端側を下方位置とする斜行通路の空気導入パイプ(22)を設けまた内側に該空気導入孔(21)を開閉する下開き閉塞板(23)を吊設した空気チャンバー(17)を設けると共に垂直パイプ(19)の下端側には石炭粉塵排出用開封蓋(24)を設け、さらに水平パイプ(25)の先端側には開閉バルブ(26)を介して炉内発生ガス燃焼室(13)の下部側にノズル(27)をもつ長尺な空気送給パイプ(12)を接続してなる燃焼用空気供給ノズル(11)を設けた事を特徴とする、炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004032701A JP2005194489A (ja) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | 炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004032701A JP2005194489A (ja) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | 炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005194489A true JP2005194489A (ja) | 2005-07-21 |
Family
ID=34824223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004032701A Pending JP2005194489A (ja) | 2004-01-07 | 2004-01-07 | 炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005194489A (ja) |
-
2004
- 2004-01-07 JP JP2004032701A patent/JP2005194489A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102392443B1 (ko) | 코크스 오븐을 수리하기 위한 시스템 및 방법 | |
US20080271985A1 (en) | Coke Oven Doors Having Heating Function | |
BR112015010451B1 (pt) | Coke oven chamber with horizontal heat recovery owning monolithic crowns and reduction method of the same | |
CN102261739B (zh) | 生质能热风炉 | |
CN105948048B (zh) | 节能环保型二硫化碳气化反应炉 | |
JP2005194489A (ja) | 炭化炉側に炉内発生ガス燃焼室を設けたコークス炭化炉蓋 | |
JP2005048149A (ja) | 炉内発生ガス燃焼室をもつコークス炭化炉蓋 | |
CN205535967U (zh) | 一种生物质燃烧装置 | |
JP2006063293A (ja) | コークス炭化炉用昇温炉蓋 | |
WO2004007639A1 (ja) | コークス炭化炉蓋近傍部を昇温促進するコークス炭化炉蓋 | |
CN107101500A (zh) | 一种高效蓄热式有色金属熔化炉 | |
JP3115004U (ja) | コークス炭化炉の加熱炉蓋 | |
JP4714493B2 (ja) | コークス炭化炉用昇温炉蓋 | |
JP4729334B2 (ja) | 炉蓋側装入石炭粒子の昇温促進用コークス炭化炉蓋 | |
JP2004131515A (ja) | 蓄熱式室式コークス炉の端フリュー加熱システム | |
JP4846512B2 (ja) | コークス炉炭化室のカーボン付着抑制方法 | |
JP3123487U (ja) | 石炭粒子の壁面流入を低減した加熱促進用コークス炭化炉蓋 | |
JP2006117893A (ja) | コ−クス炭化炉昇温炉蓋 | |
JP3125617U (ja) | コークス炭化炉側に炉内ガス流通室を設けたコークス炭化炉蓋 | |
JP3112662U (ja) | 炭化装置 | |
KR100860316B1 (ko) | 베켄베치 킬른 가스 순환로의 부착물 형성 방지장치 | |
JP2005264129A (ja) | 炉内発生ガス燃焼式コークス炭化炉蓋 | |
CN105570933A (zh) | 一种生物质燃烧方法及其装置 | |
JP2005298784A (ja) | 昇温用コークス炭化炉蓋 | |
JP2005126659A (ja) | 炉内発生ガス燃焼室に外気吸入制御装置を付設した炭化炉蓋 |