KR102445523B1 - 산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템 - Google Patents

산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템 Download PDF

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Abstract

산업 설비에서 이벤트 발생을 방지하거나 또는 이벤트 발생의 영향을 완화시키는 시스템 및 방법이 본원에서 개시된다. 일부 실시예에서, 제1 입력은 제1 센서로부터 수신되고, 제1 입력에 적어도 부분적으로 기초하여, 초기 액션이 자동적으로 생성된다. 초기 액션에 대한 응답으로, 제2 센서로부터 제2 입력이 수신되고, 수신된 제1 및 제2 입력의 적어도 일부에 기초하여, 이벤트 발생의 우도가 결정된다. 결정된 우도의 적어도 일부에 기초하여, 이벤트 발생의 발생을 방지하도록 구성된 교정 액션이 자동적으로 생성된다. 일부 실시예에서, 교정 액션은 실시간으로 생성되고, 프로세스 조건, 환경 조건 또는 2차 소스에 대한 것일 수 있다.

Description

산업 설비에서 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2016년 6월 3일자로 출원된 미국 가출원 제62/345,717호의 우선권의 이익을 주장하며, 그 개시 내용은 그 전체가 본원에 참고로 인용된다.
기술분야
본 기술은 일반적으로, 센서를 사용하여 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 예측하고, 자동적으로 교정 액션을 생성하는 것에 관한 것이다.
코크스는 강철 생산 시 철광석을 녹이고 환원시키는 데 사용되는 고체 탄소 연료 및 탄소 소스이다. "톰슨 코킹 프로세스(Thompson Coking Process)"로 알려진 하나의 프로세스에서, 코크스는 엄밀하게 제어되는 대기 조건 하에서 약 48시간 동안, 밀폐되고 매우 높은 온도로 가열되는 오븐에 미분탄을 일괄 공급하여 생산된다. 코킹 오븐은 수년 동안 석탄을 정련용 코크스로 변환시키는 데 사용되어 왔다. 코킹 프로세스 동안, 미세하게 분쇄된 석탄은 제어되는 온도 조건 하에서 가열되어, 석탄이 액화되고, 미리 결정된 다공성 및 강도를 갖는 융합된 코크스 덩어리가 형성된다. 이어서, 고온(hot) 코크스는 오븐으로부터 핫 카(hot car)로 푸시(push)되고, 그 핫 카는 코크스를 냉각되도록 퀀칭 타워(quench tower)로 운송한다. 퀀칭된 코크스는 경사 코크스 와프(coke wharf)로 방출되고, 그 경사 코크스 와프에서, 퀀칭된 코크스는 분쇄되고, 스크리닝되며, 제품으로서 외부로 운송된다. 코크스-생산 프로세스 전반에 걸쳐, 다양한 재료의 배출물이 일반적으로 생산된다. 예를 들어, 퀀칭 프로세스 동안 증기가 생성되고, 코크스 푸싱 프로세스 동안 입자상 물질이 생성된다.
코킹 설비는 일반적으로, 철강, 산업 가스, 증기 및 다양한 화학 물질을 생산하는 설비를 포함하여 다른 산업 설비 근처의 산업 지역에 위치된다. 인근 산업 설비의 산업 특성을 감안할 때, 이들 산업 설비로부터의 배출물은 확산되어 근처에 위치된 다른 산업 설비로 이동할 수 있다. 예를 들어, 많은 산업 설비는 천연 가스를 연소시켜, 상이한 프로세스 스트림을 가열하는 데 사용되는 연도 가스를 형성한다. 천연 가스에 존재하는 황은 연도 가스에 남아 있을 수 있으며, 종종 연도 가스 스택을 통해 방출된다. 황은 또한, 예를 들어 퀀칭 또는 와프 동작과 같은 다른 프로세싱 스테이지 동안 방출될 수 있다. 하나의 산업 설비로부터 배출되는 다양한 형태의 황은 다른 산업 설비로 확산되어 결국에는 주변 공공 커뮤니티로 확산될 수 있다. 불쾌한 악취 특성을 가질 수 있는 확산물은 공공 커뮤니티의 개인에 의해 인지되고, 불만이 지역 규제 기관으로 향하게 될 수 있다. 당연히, 불만을 신고한 개인은 확산물의 원인을 알지 못하므로, 불만은 종종, 개인이 가장 잘 알고 있는 회사 또는 설비로 향하게 된다. 이러한 불만이 전혀 발생되지 않도록 하려면, 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 더 잘 예측하여, 설비에서 이벤트의 실제 발생을 방지하거나 또는 이벤트 발생의 영향을 완화할 수 있게 할 필요가 있다. 부가적으로, 배출물 소스를 식별하고, 배출물이 특정 시설을 기반으로 하지 않음을 사전에 대중에게 통지할 필요가 있다.
본 발명의 배경이 되는 기술은 미국 특허출원공개공보 No. US 2006/01494074 A1(2006.07.06)에 개시되어 있다.
바람직한 실시예를 포함하는 본 발명의 비-제한적 및 비-포괄적 인 실시예가 다음의 도면을 참조하여 설명되며, 여기서, 참조 번호는 달리 명시되지 않는 한 다양한 도면 전반에 걸쳐 동일한 부분을 지칭한다.
도 1은 본 기술의 실시예에 따른 다수의 독립적인 산업 설비를 내부에 갖는 산업 단지의 예시이다.
도 2는 본 기술의 실시예에 따른, 도 1에 도시된 산업 설비의 등각도이다.
도 3은 본 기술의 실시예에 따른, 산업 설비에서의 이벤트 발생의 결정된 우도에 기초하여 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 프로세스를 예시하는 블록도이다.
도 4a 및 도 4b는 본 기술의 실시예에 따른, 산업 설비에서의 이벤트 발생의 결정된 우도에 기초하여 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 세부 사항을 예시하는 흐름도이다.
도 5는 본 기술의 실시예에 따른, 산업 설비를 동작시키기 위해 사용되는 동작 파라미터를 자동적으로 업데이트하기 위한 세부 사항을 예시하는 흐름도이다.
도 6은 본 기술의 실시예에 따른 설비 모니터링 시스템의 스크린샷이다.
도 7은 본 기술의 실시예에 따른 오퍼레이터에게 디스플레이되는 경보의 스크린샷이다.
도 8은 본 기술의 실시예에 따른 산업 단지 및 2차 소스로부터의 확산의 예측 모델의 예시이다.
도 9는 본 기술의 실시예에 따른 풍속 및 풍향에 기초하여 재료 확산을 예측하는 개략도이다.
도 10은 본 기술의 실시예에 따른 코크스 프로세싱 설비에 대한 오븐 사이클 성능의 스크린샷이다.
본 기술은 일반적으로, 산업 설비에서의 하나 이상의 바람직하지 않은 이벤트 발생의 영향을 완화시키는 것을 용이하게 하기 위해 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다. 본 기술의 일 양태는 다수의 입력을 사용하여 이벤트 발생의 우도를 결정하고, 그 우도에 기초하여 교정 액션을 생성한다. 다수의 입력은 산업 설비 전반에 걸친 다양한 지점에 위치된 복수의 센서를 통해 획득될 수 있다. 복수의 센서 중 하나 이상은 서로 통신할 수 있고, 다른 센서로부터의 입력에 기초하여 자동적으로 활성화될 수 있다. 활성화 및 활성화된 센서의 입력은 제어 시스템을 통해 수신되고, 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 결정하기 위해 사용될 수 있다. 이벤트 발생의 우도에 기초하여, 제어 시스템은 바람직하지 않은 이벤트 발생의 임의의 소스에 대한 것일 수 있는 교정 액션을 자동적으로 생성할 수 있다. 예를 들어, 교정 액션은 2차 소스, 환경 소스 및/또는 프로세스 소스에 대한 것일 수 있다.
다음의 표는 잠재적 악취 기준 설명 및 소스를 제공한다. 본원의 설명에 따르면, 당업자는 다른 산업적, 환경적, 화학적 등의 악취 설명 및 소스가 본 개시 내용의 범위 내에 있다는 것을 이해할 것이다.
Figure 112018127842872-pct00001
본 기술의 여러 실시예의 특정 세부사항이 도면을 참조하여 아래에서 설명된다. 푸셔 시스템, 차징 시스템 및 코크스 오븐과 종종 연관되는 잘-알려진 구조 및 시스템을 설명하는 다른 세부사항은 본 기술의 다양한 실시예에 대한 설명을 불필요하게 모호하게 하는 것을 피하기 위해 다음의 개시 내용에서 제시되지 않았다. 도면에 도시된 세부사항, 치수, 각도, 공간 배향 및 다른 특징 중 다수는 단지 본 기술의 특정 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이다. 따라서, 다른 실시예는 본 기술의 사상 또는 범위로부터 벗어나지 않으면서 다른 세부사항, 치수, 각도, 공간 배향 및 특징을 가질 수 있다. 따라서, 당업자는, 그에 따라, 본 기술이 부가적인 엘리먼트를 갖는 다른 실시 예를 가질 수 있거나, 또는 본 기술이 도면을 참조하여 아래에서 설명 및 도시되는 특징 중 몇몇이 없는 다른 실시예를 가질 수 있다는 것을 이해할 것이다.
도 1은 산업 단지(102) 및 산업 단지에 인접한 이웃 공공 커뮤니티(101)의 예시이다. 산업 단지(102)는 산업 설비(100), 및 설비(100) 근처에 위치된 2차 산업 설비(104)를 포함한다. 본원에서 사용되는 바와 같은 "산업 설비"라는 용어는 광범위하게 해석되도록 의도되며, 원료가 사용 가능 원자재로 변환되는 프로세스를 동작시키는 임의의 설비를 포함한다. 예를 들어, 산업 설비는 코크스 프로세싱(예를 들어, 열 회수 및/또는 부산물), 코크스 재고 프로세싱, 강철 프로세싱, 열 회수, 화학 프로세싱 및/또는 유사한 동작을 수행하는 플랜트를 포함할 수 있다. 산업 설비는 또한, 산업 오븐, 용광로, 개질기, 건조기, 스태커, 와프 동작, 퀀칭 타워 및 유사하게 관련된 장비를 갖는 임의의 플랜트를 포함할 수 있다.
설비(100)는 설비(100) 전반에 걸쳐 위치된 복수의 센서를 포함할 수 있으며, 그 복수의 센서는 설비(100) 및/또는 2차 산업 설비(104)로부터 생성되는 다양한 재료를 검출하도록 구성된다. 도 2를 참조하여 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 센서는 검출된 입력의 소스가 설비(100) 또는 2차 설비(104)로부터 유래되었을 가능성이 있는지를 결정하는데 사용될 수 있다. 그에 의해, 입력의 소스를 결정하는 것은, 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 결정하고, 그러한 이벤트를 방지하기 위한 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위해 사용될 수 있다.
도 2는 본 기술의 실시예에 따른 설비(100)의 등각도이다. 설비(100)는 설비(100) 전반에 걸친 다양한 지점에 위치된 복수의 센서(202)(202a, b, c, d, e, f, g, h, i, j, k, l, m, n으로서 개별적으로 식별됨)를 포함한다. 각각의 개별 센서(202a-n)는 단일 위치에서 단일 센서 또는 복수의 상이한 센서를 나타낼 수 있다. 예를 들어, 개별 센서(202a)는 총 환원 황(TRS)을 검출할 수 있는 단일 센서, 또는 상이한 화학 물질 및/또는 재료를 각각 검출할 수 있는 복수의 센서에 대응할 수 있다. 일부 실시예에서, 센서(202)는 설비(100) 주위에 전략적으로 배치되며, 관심 재료 가스 또는 화학 물질을 일반적으로 생성하는 설비(100)의 특정 영역에 인접하여 위치될 수 있다. 예를 들어, 도 2에 도시된 실시예는 코크스-생산 설비에 대응하며, 핫 카 로딩(204), 퀀칭 타워(206), 와프(208) 및 코크스 오븐 차징/푸싱(210)과 같은 영역을 포함한다. 이러한 실시예에서, 센서(202)는 설비(100)의 이들 영역에 인접하여 위치되어, 이들 영역으로부터 생성되는 재료 가스 또는 화학 물질이 검출되는 것을 보장할 수 있다. 센서(202)는 위치 컴포넌트를 각각 포함할 수 있고, 그에 따라, 특정 재료의 소스를 결정하는 것을 보조할 수 있다. 예를 들어, 센서 중 하나 이상이 관심 재료를 검출하는 경우, 오퍼레이터는 검출을 보고한 센서 및 검출을 보고하지 않은 하나 이상의 센서에 기초하여, 재료의 가능한 소스를 식별할 수 있다. 유사하게, 제2 센서 상에서 재료가 검출된 시간에 대한 제1 센서 상에서 재료가 검출된 시간은 재료의 소스 및 재료에 대한 확산 패턴을 나타낼 수 있다. 또한, 센서(202)는 설비(100) 주위에 전략적으로 배치되어, 관심 재료의 소스가 설비(100) 내에 있는지, 또는 설비(100) 외부에 있고 2차 소스(예를 들어, 2차 설비(104))로부터 유래하는지를 결정할 수 있다.
센서(202)는 설비(100)를 관리하는 것과 연관된 임의의 파라미터를 검출하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 센서(202)는 프로세스 파라미터(예를 들어, 프로세스 온도, 프로세스 압력, 장비 스킨 온도, 장비 동작 상태, 불투명도, 입자상 물질 등) 및/또는 환경 파라미터(풍향, 풍력, 주변 온도, 대기압, 습도, 강수 지수, 열 지수 등)를 검출할 수 있다. 또한, 센서(202)는 분석기를 포함할 수 있으며, TRS, 유기황, 이산화황(SO2), 삼산화황(SO3), 황화수소(H2S), 황산(H2SO4), 티올, 산화질소(NOX), 스모그, 오존, 휘발성 유기 화합물(VOC), 총 탄화수소, 납, 암모니아(NH3), 염산(HCl) 및/또는 입자상 물질(PM2.5 및/또는 PM10)의 특정 재료 또는 화학 물질 농도(ppb)를 측정하도록 구성될 수 있다. 센서(202)는 또한, 노이즈 레벨(예를 들어, 데시벨) 및/또는 악취와 같은 뉴슨스(nuisance)를 검출하도록 구성될 수 있다. 센서는 또한, 회전 가능 카메라(212)를 포함할 수 있으며, 그 회전 가능 카메라(212)는 레이저, 분광 및/또는 적외선 분석을 사용하고, 예를 들어 불투명도 또는 스킨 온도를 검출하도록 구성된다. 카메라(212)는 예를 들어, 펄스 레이저 광(예를 들어, LIDAR) 및/또는 차동 광학 흡수 분광기(DOAS)를 사용할 수 있다.
일부 실시예에서, 센서(202)의 일부는 비교적 영구적으로 고정된 고정 센서일 수 있는 한편, 다른 센서(202)는 이동 가능할 수 있다. 예를 들어, 이동 가능 센서(202)는 핫 카 또는 오퍼레이터 자신과 같은 이동 가능 소스에 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 설비는 센서(예를 들어, 센서(202n))가 부착된 하나 이상의 무인 항공기(예를 들어, 드론)(214)을 포함할 수 있다. 도 3 및 도 4를 참조하여 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 드론(214) 및/또는 센서(202n)는 부가적인 입력을 제공하기 위해 경로(216)를 따라 설비(100)를 선회하도록 활성화 및 구성될 수 있다.
설비(100)는 또한, 센서(202) 각각과 통신하는 제어 시스템(250)을 포함한다. 다른 특징 중에서, 제어 시스템(250)은 센서(202)로부터 입력을 수신하기 위해 사용되며, 오퍼레이터가 원격 위치로부터 센서(202)를 제어 및/또는 활성화할 수 있게 한다. 아래에서 설명되는 제어 시스템(250) 및/또는 기술의 다수의 실시예는 프로그래머 또는 프로그래머블 컴퓨터에 의해 실행되는 루틴을 포함하는 컴퓨터-실행 가능 명령의 형태를 취할 수 있다. 또한, 제어 시스템(250)은 예를 들어, 감시 제어 및 데이터 수집(SCADA) 시스템, 분산 제어 시스템(DCS), 프로그머블 논리 제어기(PLC), 제어 디바이스 및 컴퓨터-실행 가능 명령을 프로세싱하도록 구성된 프로세서를 포함할 수 있다. 관련 기술 분야의 당업자는 본 기술이 본원에서 설명되는 것 이외의 컴퓨터 시스템 상에서 실시될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 본 기술은 아래에서 설명되는 컴퓨터-실행 가능 명령 중 하나 이상을 수행하도록 특별히 프로그래밍되거나, 구성되거나 또는 구축된 특수-목적 컴퓨터 또는 데이터 프로세서로 구현될 수 있다. 따라서, 본원에서 일반적으로 사용되는 바와 같은 "제어 시스템" 및 "컴퓨터"라는 용어는 임의의 데이터 프로세서를 지칭한다. 이들 컴퓨터에 의해 처리되는 정보는 CRT 디스플레이 또는 LCD를 포함하는 임의의 적합한 디스플레이 매체에서 제시될 수 있다.
도 3은 산업 설비 내의 이벤트 발생의 결정된 우도에 기초하여 교정 액션을 자동적으로 생성하기 위한 전체 프로세스(300)를 예시하는 블록도이다. 전체 프로세스(300)는 제1 센서로부터 제1 입력을 수신하는 것을 포함한다(블록(302)). 제1 센서는 도 2를 참조하여 위에서 이전에 설명된 센서(202a-n) 중 임의의 센서 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제1 입력은 프로세스 파라미터, 환경 파라미터, 화학 물질 농도 및/또는 뉴슨스를 포함하는 도 2를 참조하여 위에서 설명된 파라미터 중 임의의 파라미터를 포함할 수 있다. 제1 입력을 수신하는 것은 제어 시스템(250)을 통해 행해질 수 있다. 부가적으로, 후속 액션을 수행하기 위해 (예를 들어, 초기 액션을 생성하는 것, 이벤트 발생의 우도를 결정하는 것, 교정 액션을 생성하는 것 등을 위해) 제어 시스템(250)에 의해 사용되는 제1 입력은 하나 이상의 입력의 평균화 또는 모드 선택(즉, 3개의 투표 선택 중 2개)의 결과일 수 있다. 부가적으로, 제어 시스템(250)은 입력이 값을 다수 회 초과한 후에만 입력을 사용하도록 프로그래밍될 수 있다. 예를 들어, 10 ppb 초과의 판독이 다수 회 수신되지 않는 한, 10 ppb의 H2S농도는 실제로 제어 시스템에 의해 사용되지 않을 수 있다.
프로세스(300)는 제1 입력에 기초하여 초기 액션을 자동적으로 생성하는 것을 더 포함한다(블록(304)). 초기 액션은 하나 이상의 제2 센서(예를 들어, 개별 센서(202a-n) 및/또는 카메라(212) 중 하나 이상)를 활성화하는 것을 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 바와 같은 하나 이상의 제2 센서를 활성화하는 것은 이들 센서로부터의 입력이 제어 시스템(250)에 의해 수신되어 사용되기 시작함을 의미하는 것으로 해석되도록 의도된다. 센서가 활성화되기 전에도, 제어 시스템(250)은 제2 입력을 수신하고 제2 입력의 값을 캡처할 수 있다. 그러나, 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 센서가 활성화될 때까지, 제어 시스템(250)은 예를 들어, 이벤트 발생의 우도를 결정하기 위해 제2 입력을 사용하고 있지 않을 수 있다. 초기 액션은 또한, 하나 이상의 제2 센서에 부착된 별개의 장비 피스(예를 들어, 드론(214))를 활성화하는 것을 포함할 수 있다. 초기 액션은 또한, 오퍼레이터에게 후각, 시각 또는 청각 표시를 포함하는 수동적 판독을 행하도록 통지하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 미리 결정된 범위 밖의 H2S의 검출된 농도의 제1 입력에 대해, 초기 액션은 인근 영역에서 후각 테스트를 수행하도록 오퍼레이터에게 통지하는 것을 포함할 수 있다. 다른 예에서, 방법 9 인증되도록(시각적 불투명도) 트레이닝된 오퍼레이터는 시각적 불투명도 체크를 수행하고, 결과를 제어 시스템(250)에 수동적으로 입력하도록 통지될 수 있다.
프로세스(300)는 초기 액션에 대한 응답으로 제2 센서로부터 제2 입력을 수신하는 단계를 더 포함한다(블록(306)). 제2 센서는 도 2를 참조하여 위에서 이전에 설명된 센서(202) 중 임의의 센서 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제2 입력의 타입 및 프로세싱(예를 들어, 평균화, 모드 선택, 값 초과 등)은 제1 입력과 동일할 수 있으며, 프로세스 파라미터, 환경 파라미터, 화학 물질 농도 및/또는 뉴슨스를 포함하는, 도 2를 참조하여 위에서 설명된 파라미터 중 임의의 파라미터를 포함할 수 있다. 제2 입력을 수신하는 것은 제어 시스템(250)을 통해 행해질 수 있다.
프로세스(300)는 수신된 제1 및 제2 입력에 기초하여, 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계를 더 포함한다 (블록(308)). 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 이벤트 발생의 우도는 오퍼레이터에게 제시되는 경보 레벨 및/또는 컴퓨터-생성 확률일 수 있다. 예를 들어, 우도는 교정 액션이 취해져야 하는지를 결정하는 것을 보조하는 2개 이상의 레벨(예컨대, 발생의 낮은 레벨 우도, 중간 레벨 우도 및 높은 레벨 우도)을 포함할 수 있다. 이벤트 발생은 공공 커뮤니티에 대한 불만, 및/또는 임의의 프로세스 조건(예컨대, 장비 셧다운 또는 프로세스 셧다운), 뉴슨스, 또는 불만의 소스인 환경 조건(예컨대, 악취 인식)일 수 있다.
이벤트 발생의 결정된 우도에 기초하여, 제어 시스템(250)은 또한, 교정 액션을 자동적으로 생성할 수 있다(블록(310)). 따라서, 제1 결정된 우도는 제1 교정 액션을 발생시킬 수 있고, 제1 결정된 우도와 상이한 제2 결정된 우도는 제1 교정 액션과 상이한 제2 교정 액션을 발생시킬 수 있다. 도 4a 및 도 4b를 참조하여 아래에서 더 상세히 설명되는 바와 같이, 교정 액션은 이벤트 발생의 우도를 감소시키는 것, 이벤트 발생의 하나 이상의 영향을 완화시키는 것, 또는 이벤트 발생의 우도를 더 이해하는 것에 관한 것일 수 있다. 예를 들어, 교정 액션은 이벤트 발생의 우도를 더 정확하게 결정하기 위하여, 제3 입력을 생성하기 위해 제3 센서를 활성화하는 것을 포함할 수 있다. 그러한 실시예에서, 이어서, 이벤트 발생의 업데이트된 우도가 결정되고, 다른 교정 액션이 자동적으로 생성될 수 있다. 교정 액션은 또한, 실시간으로 생성된다. 본원에서 사용되는 바와 같은 "실시간"이라는 용어는 즉시로서 해석되지 않아야 한다. 대신, "실시간"이라는 용어는 "상당한 지연 없이"를 의미하는 것으로 해석되어야 한다. 위에서 사용된 정황에서, 실시간으로 생성되는 교정 액션은, 이벤트 발생의 우도가 상당히 변경되어, 생성된 교정 액션이 무용하게 되기 전에, 교정 액션이 생성되는 것을 의미한다. 특히, 하나의 시나리오에서의 교정 액션은 다른 시나리오에서의 이벤트 발생과 동일할 수 있다. 예를 들어, 교정 액션은 TRS를 배출하는 것을 중단하기 위해 프로세스를 셧다운하고, 공공 커뮤니티로부터의 불만의 이벤트 발생을 방지하기 위한 하나의 시나리오일 수 있다. 다른 시나리오에서, 교정 액션은 셧다운의 이벤트 발생을 방지하기 위한 턴 턴다운 동작일 수 있다. 교정 액션은 또한, 프로세스를 프로세스의 현재 동작 상태로 유지하는 것을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 입력이 특정 오븐의 스킨 온도(예를 들어, 크라운 온도)가 정상보다 더 높은 온도인 것을 표시하는 경우, 제어 시스템(250)은 오븐을 푸시하고 정상 절차에 따라 진행하는 대신에 오븐을 오븐의 현재 동작 상태로 유지할 수 있다.
도 4a 및 도 4b는 산업 설비 내의 이벤트 발생의 결정된 우도에 기초하여, 개선 액션을 자동적으로 생성하기 위한 부가적인 세부 사항을 포함하는 프로세스(400)를 도시한다. 프로세스(400)는 프로세스(300)와 동일한 다수의 특징 및 단계를 포함한다. 예를 들어, 프로세스(400)는 제1 입력을 수신하고(402) 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있는지를 결정하는 것으로 시작한다(블록(404)). 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있지 않는 경우, 제어 시스템(250)은 비정상 조건이 존재하지 않는 것으로 가정할 수 있고, 프로세스(400)는 부가적인 제1 입력을 수신하는 것으로 복귀한다. 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있는 경우, 제어 시스템(250)은 제1 입력이 바람직하지 않은 이벤트 발생을 초래할 수 있는지를 결정할 것이다(블록(406)). 제1 입력이 바람직하지 않은 이벤트 발생을 초래할 수 있는지를 결정하는 것은 제1 입력이 이벤트 발생에 얼마나 밀접하게 링크되어 있는지에 기초할 수 있다. 예를 들어, 이벤트 발생이 황의 악취 인식이고, 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖의 H2S의 농도인 경우, 제1 입력은 악취 인식을 초래할 수 있는 입력으로서 분류될 가능성이 있을 것이다. 그러나, 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖의 풍력인 경우, 제1 입력은 황 악취 인식의 이벤트 발생을 초래할 수 있는 입력으로서 분류되지 않을 가능성이 있을 것이다. 따라서, 입력이 특정 바람직하지 않은 이벤트 발생을 초래할 수 있는지의 결정은 각각의 입력에 대해 정의된다. 부가적으로, 입력이 상이한 이벤트 발생을 초래할 가능성이 있을 수 있으므로, 각각의 입력에 대한 이러한 결정은 이벤트 발생 각각에 대해 정의되어야 한다.
제1 입력이 문제가 되고 있는 이벤트 발생을 초래하지 않는 것으로 제어 시스템(250)이 결정하는 경우, 프로세스(400)는 부가적인 제1 입력을 수신하는 것으로 복귀한다. 제어 시스템 (250)이 제1 입력이 문제가 되고 있는 이벤트 발생을 초래할 수 있는 것으로 결정하는 경우, 프로세스는 초기 액션을 자동적으로 생성하는 것으로 진행한다(블록(406)). 예를 들어, 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있는 경우, 설비에서 비정상 조건이 존재할 수 있고, 제어 시스템(250)은 제1 입력이 어떤 이유로 미리 결정된 범위 밖에 있는지를 더 잘 이해하기 위한 초기 액션을 자동적으로 생성할 수 있다. 따라서, 초기 액션은 제어 시스템이 제2 입력을 수신하게 한다(블록(410)). 제2 센서로부터의 제2 입력은 제1 센서로부터의 제1 입력이 어떤 이유로 미리 결정된 범위 밖에 있게 되었는지에 대한 설비의 이해를 보강할 수 있다. 제어 시스템(250)은 사전-프로그래밍된 규칙의 세트에 기초하여, 어떤 제2 센서가 제2 입력을 제공하는지를 결정한다. 예를 들어, 미리 결정된 범위 밖의 H2S의 검출된 농도의 제1 입력에 대해, 일부 실시예에서, 제어 시스템(250)은 H2S의 비정상적으로 검출된 농도의 소스를 결정하는 것을 용이하게 하는 제2 입력을 수신하기 위한 명령을 가질 수 있다. 그러한 실시예에서, 수신된 제2 입력은 간헐적으로 동작하는 장비 중 하나 이상(예를 들어, 용광로, 오븐, 퀸칭 타워, 와프 동작 등)의 동작 상태일 수 있다. 다른 실시예에서, 제어 시스템(250)은 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있는 것에 의해 야기되는 다른 잠재적 문제를 제1 입력이 초래할 수 있는지를 결정하는 것을 용이하게 하는 제2 입력을 수신하기 위한 명령을 가질 수 있다. 그러한 실시예에서, 수신된 제2 입력은 예를 들어, 제1 입력이 설비의 다른 영역 또는 설비 외부의 영역으로 확산되게 할 수 있는 풍향 또는 풍속일 수 있다.
이어서, 수신된 제1 및 제2 입력에 기초하여, 제어 시스템(250)은 이벤트 발생의 우도를 결정한다(블록(412)). 이전에 언급된 바와 같이, 이벤트 발생의 우도는 오퍼레이터에게 제시되는 경보 레벨일 수 있다. 우도 레벨의 결정은 제어 시스템(250)에 수동적으로 프로그래밍된된 규칙들의 세트에 기초할 수 있다. 예를 들어, 제어 시스템(250)은 제1 및 제2 입력이 각각, 각각의 미리 결정된 범위 밖에 있고 이전에 이벤트 발생을 초래하였던 경우, 이벤트 발생의 더 높은 우도 레벨을 추천하기 위한 명령을 가질 수 있다. 이러한 실시예에서, 제어 시스템(250)은 특정 제1 입력, 제2 입력 및 이벤트 발생을 서로 상관시키는 이력 결과를 갖는 데이터베이스에 액세스할 수 있다. 이 데이터베이스는 특정 이벤트 발생이 발생했거나 또는 발생하지 않은 후에 제어 시스템에 의해 자동적으로 업데이트될 수 있다. 예를 들어, 특정 제1 입력 및 제2 입력이 이벤트 발생을 초래하지 않은 경우, 이벤트 발생의 이러한 부재를 캡처한 데이터 포인트가 데이터베이스에 저장되고, 향후 유사한 시나리오에서의 이벤트 발생의 우도를 더 정확하게 결정하기 위해 사용될 수 있다.
이벤트 발생의 우도가 결정되면, 제어 시스템(250)은 우도가 미리 결정된 레벨 미만인지를 결정한다(블록(414)). 미리 결정된 레벨은 각각의 이벤트 발생에 대해 수동적으로 세팅될 수 있으며, 이벤트 발생의 영향에 기초할 수 있다. 이벤트 발생의 영향이 상당한 양의 다운타임을 발생시킬 수 있는 프로세스 셧다운인 경우, 미리 결정된 레벨은 이벤트 발생을 방지하거나 또는 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 액션이 취해지는 것을 보장하기 위해 비교적 낮을 것이다. 그러나, 이벤트 발생의 영향이 비교적 사소한 경우, 미리 결정된 레벨은 불필요한 교정 액션이 방지되도록 비교적 높을 것이다. 이벤트 발생의 우도가 미리 결정된 레벨 미만인 경우, 프로세스(400)는 부가적인 제2 입력을 수신하는 것으로 복귀한다. 이벤트 발생의 우도가 미리 결정된 레벨 미만이 아닌 경우, 프로세스(400)는 우도의 원인을 결정한다.
다음으로, 프로세스(400)는 이벤트 발생의 우도가 2차 소스에 의해 야기되는지를 결정한다. 2차 소스는 설비(100)에 의해 생성되지 않는 임의의 화학 물질, 재료 또는 조건을 포함한다. 도 1을 다시 참조하면, 2차 설비(104)로부터 생성되는 임의의 재료는 2차 소스인 것으로 고려될 것이다. 예를 들어, 제품을 운송하고 있는 인근 정유 공장 또는 기차 또는 트럭이 2차 소스일 수 있다. 이러한 예에서, 2차 소스로부터 입력을 검출하는 센서는, 다른 입력에 기초하여, 검출된 입력의 소스가 2차인지, 이를테면, 그 입력을 생성할 수 있는 설비(100) 내의 임의의 소스가 실제로 동작하고 있는지를 즉시 결정할 수 있다. 이벤트 발생의 결정된 우도가 적어도 부분적으로 2차 소스에 의해 야기되는 경우, 2차 소스에 대한 교정 액션이 생성된다. 예로서, 이러한 타입의 교정 액션은 2차 설비(104)로부터 생성된 재료가 검출되었다는 것을 2차 설비(104)에 자동적으로 통지하는 것을 포함할 수 있다. 다른 예에서, 교정 액션은 재료가 검출되었지만 설비(100)는 재료의 소스가 아니라는 것을 지역 규제 기관 또는 공공 커뮤니티(101)에 자동적으로 통지하는 것을 포함할 수 있다.
교정 액션이 생성되면 또는 제어 시스템(250)이 이벤트 발생의 우도가 2차 소스에 의해 야기되지 않는 것으로 결정하는 경우, 프로세스(400)는 이벤트 발생의 우도가 환경 조건에 의해 야기되는지를 결정하기 위해 진행한다(블록(420)). 환경 조건은 설비(100) 내에서 야기된 임의의 조건, 및 예를 들어 유해 화학 물질 유출 또는 유해 재료의 배출과 같은 비-프로세스 조건에 의한 임의의 조건을 포함할 수 있다. 제어 시스템(250)이 이벤트 발생의 우도가 환경 조건에 의해 적어도 부분적으로 야기되는 것으로 결정하는 경우, 제어 시스템(250)은 이벤트 발생의 우도를 감소시키는 것 또는 환경 조건에 의해 야기되는 이벤트 발생의 영향을 완화시키는 것에 관한 교정 액션을 자동적으로 생성할 수 있다. 예를 들어, 제1 입력이 H2S농도이고, 제2 입력이 높은 풍력이고, 환경 조건이 유해 화학 물질 유출인 경우, 화학 물질 유출의 임의의 영향은, 유출로 인해 사람에 대한 부상이 발생되지 않는 것을 보장하기 위해, 가능한 빠르게, 임의의 추가 화학 물질 유출을 제한하고, 유출을 억제하고, 화학 물질 유출을 안전하게 세정함으로써 완화될 수 있다. 따라서, 교정 액션은 모든 사람에게 그 특정 영역을 벗어나도록 통지하고, 회사 프로토콜에 따라 유출을 안전하게 세정하기 위한 상세한 명령을 제공하는 것일 수 있다. 특히, 교정 액션은 자동적이기 때문에 실시간으로 생성될 수 있다.
교정 액션이 생성되면 또는 제어 시스템(250)이 이벤트 발생의 우도가 환경 조건에 의해 야기되지 않은 것으로 결정하는 경우, 프로세스(400)는 이벤트 발생의 우도가 프로세스 조건에 의해 야기되는지를 결정하기 위해 진행한다(블록(424)). 프로세스 조건은 생산하기 위해 사용되는 사용된 원료 및 최종-제품의 생산, 분배, 또는 프로세싱에 관련된 임의의 조건을 포함할 수 있다. 예를 들어, 코킹 설비에서, 프로세스 조건은 예를 들어 퀀칭, 레일 카를 통한 코크스 운송, 와프 동작 등을 포함할 수있다. 제어 시스템(250)이 우도가 프로세스 조건에 의해 적어도 부분적으로 야기되는 것으로 결정하는 경우, 제어 시스템(250)은 프로세스 조건에 의해 야기되는 이벤트 발생의 우도를 감소시키는 것 및/또는 프로세스 조건의 영향을 완화시키는 것에 관한 교정 액션을 자동적으로 생성할 수 있다. 예를 들어, 제1 입력이 H2S농도이고, 제2 입력이 높은 풍력이고, 프로세스 조건이 퀀칭을 포함하는 경우, 제어 시스템(250)은 퀀칭에 대한 교정 액션(예를 들어, 퀀칭 동작 중단)을 생성함으로써 이벤트 발생(예를 들어, 악취 인식)의 우도를 감소시킬 수 있다.
프로세스(400)는 이벤트 발생의 영향을 완화시키거나 또는 더 완화시키기 위해 부가적인 교정 액션이 취해질 수 있는지를 결정하는 것을 더 포함한다(블록(428)). 예를 들어, 제어 시스템(250)이 이벤트 발생의 하나 이상의 영향을 더 완화시킬 수 있는, 이미 취해진 교정 액션 이외의 교정 액션을 식별하는 경우, 제어 시스템(250)은 이러한 부가적인 교정 액션을 생성할 수 있다(블록(430)). 부가적인 교정 액션을 식별하는 이러한 프로세스 루프는 제어 시스템(250)이 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위해 부가적인 교정 액션이 취해질 수 없는 것으로 결정할 때까지 계속된다.
사용 시에, 시간에 걸쳐 프로세스(400)는 다양한 동작 시간들 및 파라미터들로부터 설비(100) 전반에 걸쳐 입력을 수집하고, 입력과 바람직하지 않은 이벤트 발생(예를 들어, 공공 커뮤니티로부터의 불만) 사이의 상관을 생성할 수 있다. 예를 들어, 제어 시스템(250)은, 시설을 수개월 또는 수년 동안 동작시킨 후, 풍향과 불만 사이에 강한 상관이 있다는 것을 결정할 수 있으며, 그에 따라, 이벤트 발생을 감소시키도록 특정 풍향 동안 설비(100)를 동작시키는 레이트에 영향을 미칠 수 있다. 예를 들어, 유사한 상관이 와프 이벤트와 불만 사이에 결정될 수 있다. 더 구체적으로, 불만과 핫 스폿, 스모크 및/또는 화염의 경우와 같은 와프 이벤트의 특정 양태 사이의 상관이 또한 결정될 수 있다. 다른 실시예에서, 더 많은 사람들이 외부에 있거나 또는 윈도우를 개방하는 것으로 인해 불만과 주변 온도(즉, 온도가 상승됨에 따른 더 많은 불만) 사이에 포지티브 상관이 있을 수 있다. 이 시간 동안, 설비(100)는 동작을 턴다운하거나, 또는 미리 결정된 범위 밖에 있는 입력에 대해 더 민감하도록 선택할 수 있다. 이러한 상관은 설비의 위치, (예를 들어, 공공 커뮤니티에 대한) 설비 내의 장비의 위치, 동작 파라미터(예를 들어, 프로세스 온도), 및 환경 파라미터(예를 들어, 풍향 및 풍속)에 따라 각각의 설비마다 상이할 것이다. 따라서, 본 기술의 특징은 이벤트 발생이 발생되기 전에 특정 설비(100)가 이벤트 발생의 우도를 더 잘 예측하는 것을 보조하기 위해 다양한 입력과 바람직하지 않은 이벤트 발생 사이의 상관을 식별하는 것이다.
본 기술의 양태는 제1 및 제2 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있는 것에 반응하고, 이들 제1 및 제2 입력에 기초하여, 바람직하지 않은 이벤트가 실제로 발생하기 전에 바람직하지 않은 이벤트의 우도를 자동적으로 예측하는 것이다. 다음으로 도 5를 참조하면, 프로세스(500)는 플랜트를 동작 시키기 위해 사용되는 동작 파라미터 중 하나 이상을 자동적으로 업데이트함으로써 이벤트 발생의 우도를 사전에 감소시키는 방법을 예시한다. 프로세스(500)는 하나 이상의 동작 파라미터를 사용하여 설비 (예를 들어, 설비(100))를 동작시키는 것(블록(502))으로 시작한다. 설비(100) 및 프로세스가 일반적인 정상 상태에 있는 것으로 가정하면, 프로세스(500)는 미리 결정된 범위 밖의 제1 입력을 수신한다(블록(504)). 제어 시스템(250)이 동작 파라미터 중 하나 이상을 업데이트하기 위해, 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있게 한 소스를 이해하는 것이 유용하다. 소스가 이미 알려져 있는 경우, 제어 시스템(250)은 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있게 한 알려진 소스에 대한 교정 액션을 생성할 수 있다. 소스가 알려져 있지 않은 경우, 제어 시스템(250)은 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있게 한 소스를 식별하기 위한 초기 액션을 생성할 수 있다(블록(510)). 이전에 언급된 바와 같이, 이 초기 액션은 제2 센서를 활성화는 것을 포함할 수 있으며, 그 제2 센서는 차례로, 제어 시스템에 의해 수신되는 다른 입력(예를 들어, 제2 입력)을 생성할 수 있다(블록(512)). 수신된 제1 및 제2 입력에 기초하여, 제어 시스템(250)은 제1 입력이 미리 결정된 범위 밖에 있게 한 소스가 알려져 있는지를 다시 결정한다(블록(514)). 소스가 알려져 있는 경우, 제어 시스템(250)은 이벤트 발생의 우도를 결정할 수 있다(블록(516)). 이어서, 도 4를 참조하여 위에서 설명된 프로세스(400)와 유사하게, 제어 시스템(250)은 이벤트 발생의 우도가 미리 결정된 레벨 미만인지를 결정한다. 우도가 미리 결정된 레벨 미만인 경우, 제어 루프가 종료되고, 하나 이상의 동작 파라미터는 업데이트될 필요가 없다. 우도가 미리 결정된 레벨 미만이 아닌 경우, 하나 이상의 동작 파라미터는 업데이트되고(블록(520)), 프로세스(500)는 하나 이상의 동작 파라미터가 업데이트된 것에 대한 응답으로 변화된 이벤트 발생의 우도를 재-결정하는 것으로 복귀한다.
도 6은 본 기술의 실시예에 따른 설비 모니터링 시스템(600)의 스크린샷이다. 설비 모니터링 시스템(600)은 예를 들어 오퍼레이터에게 제어 시스템(250)에 의해 수신된 다양한 입력을 디스플레이한다. 설비 모니터링 시스템(600)은 TRS, PM, VOC, NH3,및 설비 장비에 대한 동작 상태(예를 들어, 퀀칭 타워 북쪽(ops 상태)(610) 및 퀀칭 타워 남쪽(ops 상태)(612))에 대한 입력을 포함할 수 있다. 이들 입력 각각은 필드 내의 하나 이상의 센서에 대응하며, 하나 이상의 입력 판독이 미리 결정된 범위 밖에 있는 경우 활성화되는 미리 결정된 알람 제한(예를 들어, TRS 알람(622), PM 알람(624) 및 VOC 알람(626))을 포함한다. 설비 모니터링 시스템(600)은 또한, 풍향, 풍속, 태양 복사 온도, 대기압, 강수 지수 및 상대 습도와 같은 파라미터를 포함하는 기상 데이터 차트(616)를 포함한다. 미리 결정된 범위 밖에 있는 값을 갖는 그러한 파라미터는 표시(617)로 플래그된다. 일부 실시예에서, 이러한 표시는 미리 결정된 범위 밖에 있는 제1 입력이 수신된 후에만 존재할 것이다. 도 6에 도시된 실시예에서, 모니터링 시스템(600)은 또한, TRS의 시간당 평균, 최대 및 최소 값, 및 세팅된 시간량 내에 미리 결정된 제한이 초과된 횟수를 포함하는 입력을 갖는 악취 출력 테이블(614)을 포함할 수 있다. 시간당 평균 및 미리 결정된 제한이 초과된 횟수를 모니터링하는 것은 제어 시스템(250) 및 오퍼레이터가 이벤트 발생의 우도를 예측하기 위해 사용하기 위한 더 신뢰성 있는 데이터 포인트를 생성한다. 설비 모니터링 시스템(600)은 또한, 센서 입력의 도식 표현을 통해 트렌딩 데이터를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 6에 도시된 실시예는 TRS 입력(602)에 대응하는 TRS 제어 차트(618)를 포함한다. 일부 실시예에서, 오퍼레이터는 상이한 입력 박스 상에 클릭할 수 있고, 제어 시스템(250)은 도식 표현을 통해 선택된 입력에 대한 트렌딩 데이터를 디스플레이할 것이다. 도 6에 도시된 실시예는 또한, 기상 데이터(616)에 일반적으로 대응하는 기상 도식 표현 (620)을 포함한다. 예를 들어, 도식 표현은 화살표(628)의 방향으로 표현된 풍향 및 화살표(628)의 길이로 표현된 풍속을 포함한다(화살표(628)의 길이는 풍속이 감소함에 따라 감소하고 풍속이 증가함에 따라 증가함). 도식 표현은 또한, 미리 결정된 범위 밖의 입력을 갖는 하나 이상의 센서(630)의 위치 표현을 포함할 수 있다. 도 6에 도시된 실시예에서, 하나 이상의 센서(630)의 위치 표현은 설비(100)의 북동쪽 영역에 있다.
도 7은 설비 모니터링 시스템 상에서 오퍼레이터에게 디스플레이되는 상이한 레벨 경보의 스크린샷이다. 도 3을 참조하여 이전에 설명된 바와 같이, 이벤트 발생의 우도는 오퍼레이터에게 제시되는 경보 레벨 및/또는 컴퓨터-생성 확률일 수 있다. 도 7에 도시된 실시예는 이벤트 발생의 상이한 우도를 표현하는 알람 레벨의 다수의 레벨(즉, 정도)을 도시한다. 예를 들어, 상이한 레벨은 "주의-레벨 1" 알람(702), "주의-레벨 2" 알람(706), "주의-레벨 3" 알람(714), 및 "주의-레벨 4" 알람(720)을 포함할 수 있다. 각각의 알람(702, 708, 714, 720)은 알람 레벨의 시각적 표시(즉, 704, 710, 716, 722), 이벤트 발생의 우도를 포함하는 설명(즉, 706a, 712a, 718a, 724a), 우도가 어떤 이유로 생성되었는지 설명하는 입력의 세부사항(즉, 706b, 712b, 718b, 724b)을 포함한다. 예를 들어, 풍향이 130-170° 사이이고 측정된 TRS 농도가 기저선보다 1-2 ppb 더 높기 때문에 알람 수준-1(702)에 대한 낮은 우도(706a)가 생성되었다. 다른 예로서, 풍향이 180-240° 사이이고 측정된 TRS 농도가 20 ppb 초과이기 때문에 알람 레벨-4(720)에 대한 높은 우도(724a)가 생성되었다. 이 실시예에서, 180-240° 사이의 풍향은 공공 커뮤니티(즉, 공공 커뮤니티(101))가 이 방향에 위치되기 때문에 중요할 수 있다.
도 8은 본 기술의 일 실시예에 따른, 산업 단지(802) 및 2차 소스로부터의 재료 확산의 예측 모델의 예시이다. 산업 단지(802)는 도 1을 참조하여 설명된 산업 단지(102)에 대응할 수 있다. 산업 단지(802)는 산업 설비(800), 이웃 공공 커뮤니티(801) 뿐만 아니라 산업 설비(800) 내에 있지 않은 다수의 소스(802, 804, 806, 808, 810)를 포함한다. 소스(802, 804, 806, 808, 810) 각각은 산업 설비(800)에 걸쳐 이동할 수 있는 배출을 각각 생성할 수 있다. 도 8의 실시예에 도시된 바와 같이, 재료의 플룸(plume)은 소스(즉, 802, 804, 806, 808, 810)로부터 형성될 수 있고, 다양한 인자들, 이를테면, 예를 들어 풍속 및/또는 풍향에 따라 산업 단지(802)의 다른 영역 쪽으로 느리게 확산될 수 있다. 재료 가스의 추정된 확산(814)의 컴퓨터-기반 이미지가 생성되어 오퍼레이터에게 디스플레이 될 수 있다. 추정된 확산(814)은 이웃 커뮤니티의 구성원으로부터의 불만과 같은 이벤트 발생의 우도를 결정하는 것을 보조할 수 있다. 제어 시스템(250)은 추정된 확산(814)과 연관된 데이터를 사용하여, 존재하는 경우, 어떤 교정 액션이 취해질지를 결정할 수 있다. 그러한 예에서, 교정 액션은 플룸(812)이 산업 단지(802) 내에서 방출되었다는 것을 이웃 커뮤니티에 통지하는 것일 수 있다. 교정 액션은 또한, 산업 설비(800)가 플룸(812)의 소스가 아니라는 것을 이웃 커뮤니티(101)에 통지하는 것을 포함할 수 있다. 따라서, 제어 시스템(250)은 제1 및 제2 입력(즉, 검출된 H2S 농도, 풍속, 풍향 등)에 대한 응답으로 교정 액션(즉, 이웃 커뮤니티(801)에 통지하는 것)을 자동적으로 생성함으로써 이벤트 발생(즉, 이웃 커뮤니티로부터의 불만)의 우도를 감소시킬 수 있다.
도 9는 세팅된 기간(예를 들어, 1개월, 1년 등)에 걸쳐 풍속(902)과 풍향(904)을 상관시키는 풍배도(900)이다. 이전에 설명된 바와 같이, 풍배도(900)는 이벤트 발생의 우도를 결정하는 것을 용이하게 하기 위해 사용될 수 있다. 풍배도(900)는 스테이션(910)에서 경험된 바람의 대략 16%가 직접적인 북동 방향인 것을 표시하는 바람 부분(906)을 포함한다. 더 구체적으로, 바람의 대략 2-3%는 0.5-2.1 m/s의 풍속으로 북동 방향이었고, 바람의 대략 9%는 2.1-3.6 m/s의 풍속에서 북동 방향이었고, 바람의 대략 4%는 3.6-5.7의 풍속으로 북동 방향이었다. 이 데이터는 더 정확한 예측 모델을 생성하기 위해 사용될 수 있는 풍속 및 풍향에 대한 이력 결과를 생성한다. 예를 들어, 2017년 6월, 2016년 6월 및 2015년 6월에 대한 풍배도가 2018년 6월에 대한 예측 모델을 생성하기 위해 사용될 수 있다. 사용 시에, 이어서, 이러한 예측 모델은 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 더 잘 예측하고 이벤트 발생을 방지하기 위한 교정 액션을 취하기 위해 사용될 수 있다. 도 9에 도시된 예측 모델은 풍향 및 풍속에 대한 것이지만, 본원에서 설명되는 환경 또는 프로세스 파라미터 중 임의의 다른 파라미터에 대해 유사한 예측 모델이 생성될 수 있다.
도 10은 본 기술의 실시예에 따른 설비(100)의 오븐 사이클 성능 차트(1000)의 스크린샷이다. 오븐 사이클 성능 차트(1000)는 프로세스 파라미터(1002) 및 오븐(1009)의 특정 뱅크의 개별 오븐(1008)에 대한 입력을 포함한다. 각각의 오븐(1008)에 대한 입력은 온도, 사이클 시간, 코크스 시간, 차지 중량, 평균 드래프트 및 평균 산소를 포함할 수 있다. 이들 입력 각각은 기준선 또는 목표 값(1006)과 비교된다. 차트(1000)는 또한, 각각의 프로세스 파라미터(1002)에 대한 목표 값(1004) 내의 오븐의 퍼센티지를 포함한다. 차트(1000)의 각각의 입력은 각각의 입력이 목표 값을 만족시키는지, 목표 값을 초과하는지 여부 또는 "장비 고장"을 경험하는지에 따라 셰이딩된다. 예를 들어, "최종 푸셔 측 온도" 프로세스 파라미터에 대해, 제1 입력(1010)은 1800℉의 목표 값을 만족시키고 있고, 제2 입력(1012)은 1800℉의 목표 값을 만족시키지 않고 있거나 또는 초과하고 있고, 제3 입력(1014)은 "장비 고장"을 경험하고 있다.
사용 시에, 오븐 사이클 성능은 오퍼레이터에게 전체 프로세스 및 개별 오븐이 얼마나 잘 수행되고 있는지에 대한 시각적 스냅샷을 제공한다. 오븐 사이클 성능 차트(1000)에 의해 캡처된 입력은 또한, 위에서 설명된 바와 같이, 제1 및 제2 입력으로서의 역할을 할 수 있으며, 이벤트 발생의 우도 및 교정 액션을 생성하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들어, 목표 값을 만족시키지 않거나 또는 초과하거나(예를 들어, 제2 입력(1012)), 또는 고장을 경험하고 있는(예를 들어, 제3 입력 (1014)) 입력은 종종, 악취, 스모크(즉, 불투명도), 및 PM이 조만간 문제가 될 수 있다는 것에 대한 선행 표시자이다. 따라서, 이들 입력(예를 들어, 제2 입력(1012), 제3 입력(1014) 등)은 위에서 설명된 프로세스(300), 프로세스(400) 및/또는 프로세스(500)에 대한 제1 입력으로서 작용할 수 있다. 이러한 제1 입력에 기초하여, 제어 시스템(250)은 제2 센서(예를 들어, 202a-n 중 하나 이상)를 활성화할 수 있고, 하나 이상의 제2 입력을 수신하여, 이벤트 발생의 우도를 결정하고 교정 액션을 생성하는 것을 용이하게 할 수 있다.
본 개시 내용은 본원에서 개시되는 정확한 형태로 본 기술을 제한하거나 또는 포괄적인 것으로 의도되지 않는다. 특정 실시예가 설명의 목적을 위해 본원에서 개시되지만, 당업자가 인식할 수 있는 바와 같이, 본 기술로부터 벗어나지 않으면서 다양한 동등한 수정이 가능하다. 일부 경우에서, 잘-알려진 구조 및 기능은 본 기술의 실시예의 설명을 불필요하게 모호하게 하는 것을 피하기 위해 상세히 도시 및/또는 설명되지 않았다. 방법의 단계가 특정 순서로 본원에서 제시될 수 있지만, 대안적인 실시예에서, 단계는 다른 적합한 순서를 가질 수 있다. 유사하게, 특정 실시예의 정황에서 개시되는 본 기술의 특정 양태는 다른 실시예에서 조합 또는 제거될 수 있다. 게다가, 특정 실시예와 연관된 이점이 이들 실시예의 정황에서 개시되었을 수 있지만, 다른 실시예가 또한, 이러한 이점을 나타낼 수 있으며, 모든 실시예가 본 기술의 범위 내에 속하도록 본원에서 개시되는 그러한 이점 또는 다른 이점을 반드시 나타낼 필요는 없다. 따라서, 본 개시 내용 및 연관된 기술은 본원에서 명백하게 도시 및/또는 설명되지 않는 다른 실시예를 포함할 수 있다.
본 개시 내용 전반에 걸쳐, 단수 용어 "a", "an" 및 "the"는 정황 상 명백히 다르게 표시하지 않는 한 복수 대상을 포함한다. 유사하게, 단어 "또는"은 2개 이상의 아이템의 리스트를 참조하여 다른 아이템으로부터 배타적인 단일 아이템만을 의미하는 것으로 명백히 제한되지 않는 한, 그러한 리스트에서의 "또는"의 사용은 (a) 리스트 내의 임의의 단일 아이템, (b) 리스트 내의 모든 아이템, 또는 (c) 리스트 내의 아이템의 임의의 조합을 포함하는 것으로 해석되어야 한다. 부가적으로, 용어 "포함하는" 등은 적어도 기재된 특징(들)을 포함하여, 임의의 더 많은 수의 동일한 특징(들) 및/또는 하나 이상의 부가적인 타입의 특징이 배제되지 않도록 하는 것을 의미하기 위해 본 개시 내용 전반에 걸쳐 사용된다. 방향성 용어 "상부", "하부", "전방", "후방", "수직" 및 "수평"은 다양한 엘리먼트 사이의 관계를 표현하고 명확하게 하기 위해 본원에서 사용될 수 있다. 이러한 용어가 절대적인 배향을 표시하지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 본원에서 "일 실시예", "실시예" 또는 유사한 형식에 대한 참조는 본 실시예와 관련하여 설명되는 특정 특징, 구조, 동작 또는 특성이 본 기술의 적어도 하나의 실시예에 포함될 수 있다는 것을 의미한다. 따라서, 본원에서의 이러한 문구 또는 형식의 출현은 모두 반드시 동일한 실시예를 지칭하는 것은 아니다. 게다가, 다양한 특정 특징, 구조, 동작 또는 특성이 하나 이상의 실시예에서 임의의 적합한 방식으로 조합될 수 있다.
예들
다음의 예는 본 기술의 여러 실시예를 예시한다:
1. 산업 설비 내의 바람직하지 않은 이벤트 발생의 영향을 완화시키는 방법으로서:
제1 센서로부터 제1 입력을 수신하는 단계;
상기 제1 입력에 적어도 부분적으로 기초하여, 초기 액션을 자동적으로 생성하는 단계;
상기 초기 액션에 대한 응답으로, 제2 센서로부터 제2 입력을 수신하는 단계;
수신된 제1 및 제2 입력들에 적어도 부분적으로 기초하여, 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계; 및
상기 이벤트 발생의 결정된 우도에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계는 산업 설비 내의 동작 프로세스의 프로세스 파라미터를 변경하는 단계를 포함하는, 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 프로세스 파라미터를 변경하는 단계는 동작 프로세스를 유지하는 것 또는 동작 프로세스를 셧다운하는 것 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 교정 액션을 생성하는 단계는 실시간으로 행해지는, 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 제1 센서는 제1 세트의 센서들을 포함하며, 상기 제2 센서는 제2 세트의 센서들을 포함하는, 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계는 제3 입력을 생성하도록 구성된 제3 센서를 활성화하는 단계를 포함하며, 상기 방법은,
상기 제3 센서로부터 상기 제3 입력을 수신하는 단계; 및
상기 이벤트 발생의 이전에 결정된 우도를 업데이트하는 단계를 더 포함하는, 방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 교정 액션은 제1 교정 액션이며, 상기 방법은,
상기 이벤트 발생의 업데이트된 우도에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 제2 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
8. 제1항에 있어서, 상기 초기 액션을 자동적으로 생성하는 단계는 상기 제2 센서를 활성화하는 단계를 포함하는, 방법.
9. 제1항에 있어서, 상기 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계는 상기 이벤트 발생의 영향을 추정하는 시각적 표현을 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 제1 입력을 수신하는 단계는, 이산화황(SO2), 삼산화황(SO3), 유기황, 황산(H2SO4), 황화수소(H2S), 티올, 산화질소(NO), 이산화질소(NO2), 스모그, 오존, 휘발성 유기 화합물(VOC), 총 탄화수소, 암모니아(NH3) 및/또는 염산(HCl) 중 적어도 하나의 농도의 제1 입력을 수신하는 단계를 포함하는, 방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 제1 또는 제2 센서들 중 적어도 하나는 입자상 물질 센서인, 방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 제1 입력을 수신하는 단계는 가청 노이즈를 포함하는 뉴슨스의 제1 입력을 수신하는 단계를 포함하는, 방법.
13. 제1항에 있어서, 상기 제2 입력은 악취 측정을 포함하는, 방법.
14. 제1항에 있어서, 상기 제2 입력을 수신하는 단계는 환경 파라미터 또는 프로세스 파라미터 중 적어도 하나의 제2 입력을 수신하는 단계를 포함하는, 방법.
15. 제14항에 있어서, 상기 환경 파라미터는 풍향, 풍력, 주변 온도, 대기압, 습도, 강수 지수 또는 열 지수 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
16. 제13항에 있어서, 상기 프로세스 파라미터는 프로세스 온도, 장비 스킨 온도, 프로세스 압력, 불투명도 측정, 장비 동작 상태, 또는 산소 농도 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
17. 제13항에 있어서, 상기 제2 입력은 레이저, 분광, 적외선 분석 중 적어도 하나를 사용하여 카메라 시스템으로부터 수신되는 프로세스 파라미터로 이루어지는, 방법.
18. 제1항에 있어서,
산업 설비 외부의 2차 소스의 제3 입력을 수신하는 단계; 및
상기 이벤트 발생의 우도에 대한 상기 2차 소스의 영향을 결정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
19. 제1항에 있어서, 상기 제1 센서 및 상기 제2 센서는 서로 통신하는, 방법.
20. 제1항에 있어서, 상기 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계는 이전의 이벤트 발생들의 정보 및 대응하는 제1 및 제2 입력들을 갖는 데이터베이스에 액세스하는 단계를 포함하는, 방법.
21. 제1항에 있어서, 상기 이벤트 발생의 우도는 적어도 제1 우도 및 제2 우도를 포함하고, 상기 교정 액션은 적어도 제1 교정 액션, 및 상기 제1 교정 액션과 상이한 제2 교정 액션을 포함하고, 상기 제1 우도는 상기 제1 교정 액션을 생성하고, 상기 제2 우도는 상기 제2 교정 액션을 생성하는, 방법.
22. 시스템으로서,
산업 설비 내의 제1 센서;
산업 설비 내의 제2 센서; 및
상기 제1 및 제2 센서들과 통신하며, 명령들을 갖는 컴퓨터-판독 가능 매체를 갖는 프로그래머 를 포함하며, 상기 컴퓨터-판독가능 매체는, 실행되는 경우,
상기 제1 센서로부터 제1 입력을 수신하고;
적어도 상기 제1 입력에 기초하여, 이벤트 발생의 우도를 결정하는 것을 용이하게 하기 위한 초기 액션을 자동적으로 생성하고;
생성된 초기 액션에 대한 응답으로 그리고 제2 센서로부터 제2 입력을 수신하고, 상기 제2 입력은 상기 이벤트 발생의 우도를 결정하는 것을 용이하게 하며;
적어도 상기 제1 및 제2 입력들에 기초하여, 상기 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 교정 액션을 자동적으로 생성하는, 시스템.
23. 제22항에 있어서, 교정 액션을 자동적으로 생성하는 것은 실시간으로 수행되는, 시스템.
24. 제22항에 있어서, 상기 제1 센서는 제1 세트의 센서들을 포함하며, 상기 제2 센서는 상기 제1 세트의 센서들과 통신하는 제2 세트의 센서들을 포함하는, 시스템.
25. 제22항에 있어서, 상기 초기 액션을 자동적으로 생성하는 것은 제2 센서를 활성화하는 것을 포함하는, 시스템.
26. 제22항에 있어서, 상기 제1 입력은, 이산화황(SO2), 삼산화황(SO3), 유기황, 황산(H2SO4), 황화수소(H2S), 티올, 산화질소(NO), 이산화질소(NO2), 스모그, 오존, 휘발성 유기 화합물(VOC), 총 탄화수소, 암모니아(NH3) 및/또는 염산(HCl) 중 적어도 하나의 농도를 포함하는, 시스템.
27. 제22항에 있어서, 상기 제2 입력은 풍향, 풍력, 주변 온도, 대기압, 습도, 강수 지수 또는 열 지수 중 적어도 하나를 포함하는, 시스템.
28. 제22항에 있어서, 상기 제1 또는 제2 입력들 중 적어도 하나는 악취의 수동적 입력인, 시스템.
29. 제22항에 있어서, 상기 제2 입력은 시각적 표시의 입력인, 시스템.
30. 제22항에 있어서, 상기 제2 입력은 청각 표시의 입력인, 시스템.
31. 제22항에 있어서, 상기 교정 액션을 생성하기 위해 사용된 상기 제1 및/또는 제2 입력들은 값을 평균화한 것 또는 값을 다수회 초과한 것의 결과인, 시스템.
32. 산업 설비 내의 바람직하지 않은 이벤트 발생을 억제하는 방법으로서,
하나 이상의 동작 파라미터들을 사용하여 산업 설비를 동작시키는 단계;
미리 결정된 임계치를 초과하는 제1 입력을 수신하는 단계;
상기 제1 입력을 수신한 것에 적어도 부분적으로 기초하여 초기 액션을 자동적으로 생성하는 단계;
상기 초기 동작을 생성한 것에 대한 응답으로, 제2 입력을 수신하는 단계;
수신된 제1 및 제2 입력들에 적어도 부분적으로 기초하여, 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계; 및
산업 설비 내의 이벤트 발생을 억제하기 위해, 상기 프로세스 파라미터들 중 하나 이상이 업데이트되게 하는 단계를 포함하는, 방법.
33. 제32항에 있어서, 상기 프로세스 파라미터들 중 하나 이상은 동작 프로세스를 현재 상태로 유지하는 것 또는 동작 프로세스의 셧다운을 개시하는 것 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
34. 제32항에 있어서, 상기 프로세스 파라미터들 중 하나 이상을 업데이트하는 것은 실시간으로 이루어지는, 방법.
35. 제32항에 있어서, 상기 제1 입력은 제1 센서를 통해 수신되고, 상기 제2 입력은 제2 센서를 통해 수신되며, 상기 방법은,
제3 입력을 생성하도록 구성된 제3 센서를 활성화하는 단계;
상기 제3 센서를 통해 상기 제3 입력을 수신하는 단계; 및
상기 이벤트 발생의 이전에 결정된 우도를 업데이트하는 단계를 더 포함하는, 방법.
36. 제35항에 있어서,
상기 이벤트 발생의 업데이트된 우도에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
37. 제32항에 있어서, 상기 초기 액션을 자동적으로 생성하는 단계는 상기 제2 센서를 활성화하는 단계를 포함하는, 방법.
38. 제32항에 있어서, 상기 제2 입력은 레이저, 분광, 적외선 분석 중 적어도 하나를 사용하여 카메라 시스템으로부터 수신된 프로세스 조건으로 이루어지는, 방법.
39. 제32항에 있어서, 상기 프로세스 파라미터들은 프로세스 온도. 장비 스킨 온도, 프로세스 압력, 불투명도 측정, 장비 동작 상태, 또는 산소 농도 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.

Claims (39)

  1. 산업 설비 내의 교정 액션들을 생성하는 방법으로서,
    복수의 동작 센서들을 통해, 상기 산업 설비의 동작 프로세스에 의해 사용되는 동작 입력들을 수신하는 단계;
    상기 동작 센서들과 상이한 복수의 제1 센서들 중 적어도 하나의 제1 센서로부터 제1 입력을 수신하는 단계 - 상기 제1 입력은 상기 산업 설비의 동작 프로세스에 의해 사용되는 상기 동작 입력들과는 상이함 -;
    상기 제1 입력에 적어도 부분적으로 기초하여, 초기 액션을 자동적으로 생성하는 단계;
    상기 초기 액션에 대한 응답으로, 제2 센서로부터 제2 입력을 수신하는 단계;
    수신된 제1 및 제2 입력들에 적어도 부분적으로 기초하여, 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계; 및
    상기 이벤트 발생의 결정된 우도에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계는 상기 산업 설비 내의 동작 프로세스의 프로세스 파라미터를 변경하는 단계를 포함하는, 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 프로세스 파라미터를 변경하는 단계는 상기 동작 프로세스를 유지하는 것 또는 상기 동작 프로세스를 셧다운하는 것 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 교정 액션을 생성하는 단계는 실시간으로 행해지는, 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 센서는 제2 세트의 센서들을 포함하는, 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계는 제3 입력을 생성하도록 구성된 제3 센서를 활성화하는 단계를 포함하며, 상기 방법은,
    상기 제3 센서로부터 상기 제3 입력을 수신하는 단계; 및
    상기 이벤트 발생의 이전에 결정된 우도를 업데이트하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 교정 액션은 제1 교정 액션이며, 상기 방법은,
    상기 이벤트 발생의 업데이트된 우도에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 제2 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 초기 액션을 자동적으로 생성하는 단계는 상기 제2 센서를 활성화하는 단계를 포함하는, 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계는 상기 이벤트 발생의 영향을 추정하는 시각적 표현을 생성하는 단계를 포함하는, 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 입력을 수신하는 단계는, 이산화황(SO2), 삼산화황(SO3), 유기황, 황산(H2SO4), 황화수소(H2S), 티올, 산화질소(NO), 이산화질소(NO2), 스모그, 오존, 휘발성 유기 화합물(VOC), 총 탄화수소, 암모니아(NH3) 및 염산(HCl): 중 적어도 하나의 농도의 제1 입력을 수신하는 단계를 포함하는, 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 또는 제2 센서들 중 적어도 하나는 입자상 물질 센서인, 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 입력을 수신하는 단계는 가청 노이즈를 포함하는 뉴슨스의 제1 입력을 수신하는 단계를 포함하는, 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 제2 입력은 악취 측정을 포함하는, 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    상기 제2 입력을 수신하는 단계는 환경 파라미터 또는 프로세스 파라미터 중 적어도 하나의 제2 입력을 수신하는 단계를 포함하는, 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 환경 파라미터는 풍향, 풍력, 주변 온도, 대기압, 습도, 강수 지수 또는 열 지수 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 프로세스 파라미터는 프로세스 온도, 장비 스킨 온도, 프로세스 압력, 불투명도 측정, 장비 동작 상태, 또는 산소 농도 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 제2 입력은 레이저, 분광, 적외선 분석 중 적어도 하나를 사용하여 카메라 시스템으로부터 수신되는 프로세스 파라미터로 이루어지는, 방법.
  18. 제1항에 있어서,
    산업 설비 외부의 2차 소스의 제3 입력을 수신하는 단계; 및
    상기 이벤트 발생의 우도에 대한 상기 2차 소스의 영향을 결정하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  19. 제1항에 있어서,
    상기 제1 센서 및 상기 제2 센서는 서로 통신하는, 방법.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계는 이전의 이벤트 발생들의 정보 및 대응하는 제1 및 제2 입력들을 갖는 데이터베이스에 액세스하는 단계를 포함하는, 방법.
  21. 제1항에 있어서,
    상기 이벤트 발생의 우도는 적어도 제1 우도 및 제2 우도를 포함하고, 상기 교정 액션은 적어도 제1 교정 액션, 및 상기 제1 교정 액션과 상이한 제2 교정 액션을 포함하고, 상기 제1 우도는 상기 제1 교정 액션을 생성하고, 상기 제2 우도는 상기 제2 교정 액션을 생성하는, 방법.
  22. 시스템으로서,
    산업 설비 내의 복수의 동작 센서들;
    상기 산업 설비 내의 복수의 제1 센서들 - 상기 제1 센서들은 상기 동작 센서들과 상이함 -;
    산업 설비 내의 제2 센서; 및
    상기 제1 센서들 및 상기 제2 센서와 통신하며, 명령들을 갖는 컴퓨터-판독 가능 매체를 갖는 프로그래머를 포함하며, 상기 컴퓨터-판독 가능 매체는, 실행되는 경우,
    상기 동작 센서들을 통해, 상기 산업 설비의 동작 프로세스에 의해 사용되는 동작 입력들을 수신하는 단계;
    상기 제1 센서들 중 적어도 하나로부터 제1 입력을 수신하는 단계 - 상기 제1 입력은 상기 산업 설비의 동작 프로세스에 의해 사용되는 상기 동작 입력들과는 상이함 -;
    적어도 상기 제1 입력에 기초하여, 이벤트 발생의 우도를 결정하는 것을 용이하게 하기 위한 초기 액션을 자동적으로 생성하고;
    생성된 초기 액션에 대한 응답으로 그리고 제2 센서로부터 제2 입력을 수신하고, 상기 제2 입력은 상기 이벤트 발생의 우도를 결정하는 것을 용이하게 하며;
    적어도 상기 제1 및 제2 입력들에 기초하여, 상기 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 교정 액션을 자동적으로 생성하는, 시스템.
  23. 제22항에 있어서,
    교정 액션을 자동적으로 생성하는 것은 실시간으로 수행되는, 시스템.
  24. 제22항에 있어서,
    상기 제2 센서는 상기 복수의 제1 센서들과 통신하는 제2 세트의 센서들을 포함하는, 시스템.
  25. 제22항에 있어서,
    상기 초기 액션을 자동적으로 생성하는 것은 제2 센서를 활성화하는 것을 포함하는, 시스템.
  26. 제22항에 있어서,
    상기 제1 입력은, 이산화황(SO2), 삼산화황(SO3), 유기황, 황산(H2SO4), 황화수소(H2S), 티올, 산화질소(NO), 이산화질소(NO2), 스모그, 오존, 휘발성 유기 화합물(VOC), 총 탄화수소, 암모니아(NH3) 및 염산(HCl): 중 적어도 하나의 농도를 포함하는, 시스템.
  27. 제22항에 있어서,
    상기 제2 입력은 풍향, 풍력, 주변 온도, 대기압, 습도, 강수 지수 또는 열 지수 중 적어도 하나를 포함하는, 시스템.
  28. 제22항에 있어서,
    상기 제1 입력 및 상기 제2 입력, 중 적어도 하나는 악취의 수동적 입력인, 시스템.
  29. 제22항에 있어서,
    상기 제2 입력은 시각적 표시의 입력인, 시스템.
  30. 제22항에 있어서,
    상기 제2 입력은 청각 표시의 입력인, 시스템.
  31. 제22항에 있어서,
    상기 교정 액션을 생성하기 위해 사용되는 상기 제1 입력 및 상기 제2 입력, 중 적어도 하나는 값을 평균화한 것 또는 값을 다수회 초과한 것의 결과인, 시스템.
  32. 산업 설비 내의 바람직하지 않은 이벤트 발생을 억제하는 방법으로서,
    복수의 동작 센서들로부터 수신된 하나 이상의 동작 입력을 사용하여 산업 설비를 동작시키는 단계;
    상기 산업 설비 전반에 걸쳐 위치되고 상기 동작 센서들과 상이한 복수의 제1 센서들 중 적어도 하나의 센서로부터 제1 입력을 수신하는 단계 - 상기 제1 입력은 상기 동작 입력들과 상이하고 미리 결정된 임계치를 초과함 -;
    상기 제1 입력을 수신한 것에 적어도 부분적으로 기초하여 초기 액션을 자동적으로 생성하는 단계;
    상기 초기 액션을 생성한 것에 대한 응답으로, 제2 입력을 수신하는 단계;
    수신된 제1 및 제2 입력들에 적어도 부분적으로 기초하여, 바람직하지 않은 이벤트 발생의 우도를 결정하는 단계; 및
    산업 설비 내의 이벤트 발생을 억제하기 위해, 상기 산업 설비의 하나 이상의 프로세스 파라미터가 업데이트되게 하는 단계를 포함하는, 방법.
  33. 제32항에 있어서,
    상기 하나 이상의 프로세스 파라미터를 업데이트하는 단계는 동작 프로세스를 현재 상태로 유지하는 것 또는 동작 프로세스의 셧다운을 개시하는 것 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
  34. 제32항에 있어서,
    상기 하나 이상의 프로세스 파라미터를 업데이트하는 것은 실시간으로 이루어지는, 방법.
  35. 제32항에 있어서,
    상기 제1 입력은 제1 센서를 통해 수신되고, 상기 제2 입력은 제2 센서를 통해 수신되며, 상기 방법은,
    제3 입력을 생성하도록 구성된 제3 센서를 활성화하는 단계;
    상기 제3 센서를 통해 상기 제3 입력을 수신하는 단계; 및
    상기 이벤트 발생의 이전에 결정된 우도를 업데이트하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 이벤트 발생의 업데이트된 우도에 적어도 부분적으로 기초하여, 상기 이벤트 발생의 영향을 완화시키기 위한 교정 액션을 자동적으로 생성하는 단계를 더 포함하는, 방법.
  37. 제32항에 있어서,
    상기 제2 입력은 제2 센서를 통해 수신되고, 상기 초기 액션을 자동적으로 생성하는 단계는 상기 제2 센서를 활성화하는 단계를 포함하는, 방법.
  38. 제32항에 있어서,
    상기 제2 입력은 레이저, 분광, 적외선 분석 중 적어도 하나를 사용하여 카메라 시스템으로부터 수신된 프로세스 조건으로 이루어지는, 방법.
  39. 제32항에 있어서,
    상기 프로세스 파라미터들은 프로세스 온도. 장비 스킨 온도, 프로세스 압력, 불투명도 측정, 장비 동작 상태, 또는 산소 농도 중 적어도 하나를 포함하는, 방법.
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