CN102348782B - 炼焦炉体的检查及修补管理系统以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明具备：炉体管理服务器(1)，制作炼焦炉体的检查及修补管理指针数据并保存；壁面管理信息输入单元(3)，将使手写输入的与炼焦炉体的壁面相关的检查及修补信息电子数据化后的数据作为壁面管理信息(4)向炉体管理服务器(1)发送；炉体管理信息输入单元(2)，将输入了与炼焦炉体的壁面以外的规定的部位相关的检查及修补信息的数据作为炉体管理信息(5)向炉体管理服务器(1)发送。炉体管理服务器(1)根据壁面管理信息(4)和炉体管理信息(5)中所包含的修补实施日和损伤度，以窑为单位确定检测作业的优先顺序，并且确定该窑的优先的检查部位，并且，根据壁面管理信息(4)和炉体管理信息(5)中所包含的损伤度，以窑未单位确定修补作业的优先顺序，并且确定该窑的优先的修补部位。由此，在决定检查作业或修补作业的优先顺序时，能够除内壁砖的劣化以外，还综合考虑炼焦炉体的其他的部位(壁面以外的规定的部位)的劣化来决定优先顺序。

Description

炼焦炉体的检查及修补管理系统以及方法

技术领域

本发明涉及炼焦炉体的检查及修补管理系统以及方法。

背景技术

一般来说，炼焦炉由炭化室(以下称为窑)和燃烧室成对而构成。在炼焦炉中，特别是窑的内壁所使用的耐火砖长时间暴露在高温下，并且在干馏结束(焦炭完成)后搬出时，受到由焦炭推出机所施加的侧压载荷(焦炭压力)。所以，伴随着炼焦炉的老化，特别是窑的内部砖等在窑的各部位产生经年变化导致的损伤。将这些损伤置之不管是引起煤的干馏不良或窑堵塞等各种操作故障的主要原因。为了降低这些操作故障的发生率，实现炼焦炉的寿命延长，需要通过检查正确地掌握当前的窑损伤程度，在适当的时期进行适当的窑修补。

一般来说，在各炼焦炉中存在数十～百数十个左右的窑，定期进行确认各窑的耐火砖或其他的炉体各部分的劣化状况的检查作业。检查作业通过作业员的目测进行，其结果被记录在检查账簿上，作为以后的检查及修补计划的基准来使用。但是，在庞大的作业记录的记录、管理及阅览方面需要花费劳动力和时间，有作业性差且不方便的问题。另外，虽然对照所述检查账簿的记录和检查周期表来决定各窑的检查实施日，但检查账簿中所记录的信息量庞大，因此对信息的访问困难，作为结果，有产生检查遗漏或检查延迟的问题。

作为掌握窑的损伤程度而进行修补的技术，以往公开了窑内壁的图像分析、焦炭推出机的电流数据分析和煤烟浓度数据分析等技术。另外，还公开了，在炼焦炉中存在数十～百数十个左右的窑，以应该进行修补的顺序将这些窑排序的技术。例如在专利文献1中，公开了以下技术：根据对过去n天的与窑相关的各数据(内挤出电流数据、图像分析数据、煤尘浓度数据)进行统计分析而得到的指数，掌握修补窑及决定修补时机。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-43314号公报

专利文献2：日本特开2008-81523号公报

专利文献3：日本特开2005-60661号公报

专利文献4：日本特开平11-256166号公报

专利文献5：日本特开平1-132686号公报

专利文献6：日本特开2005-200551号公报

发明所要解决的问题

但是，在专利文献1的技术中，虽然可以决定应该优先进行修补的窑，但该优先顺序只使用内壁砖损作为窑劣化判断的指标，存在没有考虑炉体的其他的部位的劣化的问题。即使在专利文献2～6的技术中，也存在没有综合考虑内壁砖及炉体的其他的部位的劣化的问题。

发明内容

发明的概要

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于，提供一种检查及修补作业效率良好的炼焦炉体的检查及修补管理系统以及方法，能够减少庞大的作业记录的记录、管理及阅览所需要的劳动力，能够避免在炼焦炉体的检查作业时产生的检查遗漏或检查延迟，并且，在决定检查作业或修补作业的优先顺序时，除内壁砖的劣化以外，还综合考虑炼焦炉体的其他的部位(壁面以外的规定的部位)的劣化来决定优先顺序。

用于解决问题的手段

本发明的炼焦炉体的检查及修补管理系统的特征在于，具备：炉体管理服务器，制作炼焦炉体的检查及修补管理指针数据并保存；壁面管理信息输入单元，将使手写输入的与炼焦炉体的壁面相关的检查及修补信息电子数据化后的数据作为壁面管理信息向所述炉体管理服务器发送；炉体管理信息输入单元，将输入了与炼焦炉体的壁面以外的规定的部位相关的检查及修补信息的数据作为炉体管理信息向所述炉体管理服务器发送；在所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中分别至少包含检查实施日及损伤度，所述炉体管理服务器具备：输入信息存储部，存储所述壁面管理信息和所述炉体管理信息；信息处理部，处理所述壁面管理信息和所述炉体管理信息并制作修补管理指针数据；存储部，保存由所述信息处理部制作的修补管理指针数据；所述信息处理部具备：炉体检查记录信息编集单元，将所述壁面管理信息和所述炉体管理信息作为炉体检查记录信息进行编集；检查优先顺序确定单元，根据在所述炉体管理服务器中预先保存的检查周期信息、所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的检查实施日及损伤度，以窑为单位确定检查作业的优先顺序，并且确定该窑的优先的检查部位；修补优先顺序确定单元，根据所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的损伤度，以窑为单位确定修补作业的优先顺序，并且确定该窑的优先的修补部位。

另外，本发明的炼焦炉体的检查及修补管理系统的其他作为特征的内容在以下方面：在所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中还分别包含修补实施日，所述信息处理部还具备修补寿命评价单元，根据所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的修补实施日和损伤度，对修补效果的持续性进行评价。

另外，本发明的炼焦炉体的检查及修补管理系统的其他作为特征的内容在以下方面：所述信息处理部还具备预防维护修补优先顺序确定单元，根据由所述修补寿命评价单元评价的修补寿命评价信息、所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的修补实施日，以窑为单位确定预防维护修补作业的优先顺序，并且确定该窑的优先的预防维护修补部位。

另外，本发明的炼焦炉体的检查及修补管理系统的其他作为特征的内容在以下方面：所述壁面管理信息输入单元可以在印刷有壁面图像的纸张上用电子笔手写输入劣化部范围，所述壁面管理信息中所包含的损伤度为根据所述电子笔手写输入的劣化部范围的面积求出的值。

另外，本发明的炼焦炉体的检查及修补管理系统的其他作为特征的内容在以下方面：所述炉体管理信息中所包含的损伤度从损伤度级别中选择，该损伤度级别是为了将目测评价结果数值化而预先规定为可以选择的损伤度级别。

本发明的炼焦炉体的检查及修补管理方法为使用炼焦炉体的检查及修补管理系统的炼焦炉体的检查及修补管理方法，所述炼焦炉体的检查及修补管理系统的特征在于，具备：炉体管理服务器，制作炼焦炉体的检查及修补管理指针数据并保存；壁面管理信息输入单元，将使手写输入的与炼焦炉体的壁面相关的检查及修补信息电子数据化而成的数据作为壁面管理信息向所述炉体管理服务器发送；炉体管理信息输入单元，将输入有与炼焦炉体的壁面以外的规定的部位相关的检查及修补信息的数据作为炉体管理信息向所述炉体管理服务器发送；在所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中分别至少包含检查实施日及损伤度，所述炉体管理服务器实施如下工序：输入信息存储工序，将所述壁面管理信息和所述炉体管理信息存储在存储部；信息处理工序，处理所述壁面管理信息和所述炉体管理信息并制作修补管理指针数据；存储工序，将在所述信息处理工序中制作的修补管理指针数据保存在存储部；在所述信息处理工序中，包含：炉体检查记录信息编集工序，将所述壁面管理信息和所述炉体管理信息作为炉体检查记录信息进行编集；检查优先顺序确定工序，根据在所述炉体管理服务器预先保存的检查周期信息、所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的检查实施日及损伤度，以窑为单位确定检查作业的优先顺序，并且确定该窑的优先的检查部位；修补优先顺序确定工序，根据所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的损伤度，以窑为单位确定修补作业的优先顺序，并且确定该窑的优先的修补部位。

发明的效果

通过本发明，可以提供一种检查及修补作业效率良好的炼焦炉体的检查及修补管理系统以及方法，能够减少庞大的作业记录的记录、管理及阅览所需要的劳动力，能够避免在炼焦炉体的检查作业时产生的检查遗漏或检查延迟，并且，在决定检查作业或修补作业的优先顺序时，除内壁砖的劣化以外，还能够综合考虑炼焦炉体的其他的部位(壁面以外的规定的部位)的劣化来决定优先顺序。

附图说明

图1是实施方式所涉及的炼焦炉体的检查及修补管理方法的概念说明图。

图2是表示实施方式所涉及的炼焦炉体的检查及修补管理系统的结构的框图。

图3是表示炉体的检查及修补对象部位的图。

图4是表示电子笔的结构的图。

图5是表示壁面管理信息的手写输入例的图。

图6是表示PDA终端的作业记录输入目录画面的图。

图7是表示PDA终端的记录画面的图。

图8是表示炉体检查记录(德语：Karte)信息的输出画面的图。

图9是表示壁面的图像数据的输出画面的图。

图10是表示定期检查引导信息的输出画面的图。

图11是表示修补窑引导信息的输出画面的图。

图12是表示修补寿命评价信息的输出画面的图。

图13是表示预防维护引导信息的输出画面的图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行详细的说明。

在图1中，表示应用本发明的实施方式所涉及的炉体管理服务器的炼焦炉体的检查及修补方法的概略说明图。在图1中，1为炉体管理服务器。2为PDA终端，3为电子笔，由在现场进行检查及修补作业的作业员携带。PDA终端2作为炉体管理信息输入输出单元发挥功能，电子笔3作为壁面管理信息输入单元发挥功能。12为可以与炉体管理服务器1进行通信的PC(个人计算机)终端，其为各炼焦炉操作管理相关人员的个人终端。在图2中，表示以下的框图：该框图表示本发明的实施方式所涉及的炼焦炉体的检查及修补管理系统的结构。

本发明通过炉体管理服务器1对从过去至现在的炼焦炉体的检查及修补作业记录进行管理，能够根据随时输入至炉体管理服务器1的每个窑的检查及修补记录立即检测炉体的变化、动向，将该信息在以作业现场的作业员为首的各炼焦炉操作管理相关人员之间共有。

随时输入至炉体管理服务器1的每个窑的检查及修补记录是利用在现场进行检查及修补作业的作业员所携带的携带的PDA终端2及电子笔3进行记录的。

炼焦炉的检查及修补作业以窑为单位进行，例如将图3所示的21个部位作为对象。对于炉上关系，以加料口框(1)、加料口盖(2)、烟道金属器件(3)、炉顶瓦(4)、上升管全体(5)、上升管衬物(6)、加料口内砖接缝(7)、弯头部(8)、贯穿螺栓(9)作为对象。另外，对于炉下关系，以门框(10)、门框安装金属器件(11)、炉口外接缝(12)、炉口内接缝(13)、炉口保护金属器件(14)、炉盖(15)、镜砖修补(16)、炭化室壁(17)、折皱修补(18)为对象。另外，对于换向阀地下室关系，以平板瓦(19)、面壁接缝(20)、换向阀周围接缝(21)为对象。在这些对象部位中，为了将炭化室壁(17)的检查及修补信息作为壁面图像可掌握地进行管理，通过电子笔3手写输入。其他20个部位的检查及修补信息从PDA终端2的画面输入。

如图2所示，炉体管理服务器1取得从电子笔3输入的信息作为壁面管理信息4，取得从PDA终端2输入的信息作为炉体管理信息5。炉体管理服务器1取得的信息4、5被保存在输入信息存储部1a。将这些信息4、5用信息处理部1b进行处理，得到以下各信息：炉体检查记录信息6、定期检查引导信息7、修补窑引导信息8、修补寿命评价信息9、预防维护引导信息10。处理后的各信息6～10被保存在炉体管理服务器1的存储部1c。

以下，对于炉体管理服务器1取得的壁面管理信息4及炉体管理信息5，说明其输入单元。

(壁面管理信息输入单元)

在本实施方式中，利用以下的技术，该技术利用手写输入方式，即，在使用Anoto(注册商标)技术(也称为Anoto功能)的专用的特殊薄板上，用作为专用的手写单元的电子笔进行手写的图像输入，并利用将手写内容电子数据化并向服务器装置发送。

在图4中，表示电子笔3的构成例。电子笔3具备：笔部14、压敏部15、摄像机部16、处理部17、存储部18、发送部19等。如果作业员在用于电子笔的专用纸张13上使用电子笔3进行手写输入，则能够依次取得电子笔3记入在纸张13上的内容。

笔部14通过在使笔尖压紧于纸张13的状态下移动而流出油墨，在纸张13上进行记录。压敏部15具有压电元件，并固定在笔部14上，检测施加在笔部14上的力或压力。在通过笔部14在纸张13上记入时，笔部14压紧于纸张13，所以压敏部15检测通过电子笔3进行手写输入的操作。摄像机部16通过红外线读取用笔部14前端部周围在纸张13的纸面上印刷而成的点图案(dot pattern)。

在纸张13上，形成有通过含有碳的油墨印刷的特殊的点图案。形成有该点图案的区域为用户使用电子笔3输入信息的输入区域。在输入区域印刷的点图案的各个点以2维配置而印刷，以能够确定其位置。如果在该纸张13上通过电子笔3手写输入，则首先通过压敏部15检测通过电子笔3手写输入的操作。在通过压敏部15检测手写输入的操作的期间内，摄像机部16读取纸张13的点图案。由此，电子笔3能够取得手写输入时的笔部14的前端的轨迹，从而能够取得在纸张13上记入的内容。

在本实施方式中，如图5所示，在纸张13上印刷壁面图像52，能够在壁面图像52上通过电子笔3手写输入劣化部范围、修补部范围(参照图5的手写部分51)。而且，虽然在图5中简单地图示壁面图像52，但实际上记载耐火砖重叠的状态和各部分的尺寸等。

另外，在纸张13上，印刷有检查/修补的指定栏53、对象窑、实施日、作业员的姓名栏54、损伤部位检查结果的栏55(砖穿孔、砖缺陷、砖裂缝、其他特殊记载事项)、修补内容的栏56(修补方法、出炉、修补开始及结束时刻、关门时刻、使用材料)、修补结果的栏57(修补范围、修补状况、其他特殊记载事项)、及意见栏58等，能够通过电子笔3手写输入各栏。在图示例的纸张13中，有用电子笔3自由记载意见等的栏(例如栏55～57、其他特殊记载事项或意见的栏58)、预先印刷有选项并将其用电子笔3确认的栏(例如检查/修补的确定栏53、损伤部位检查结果的栏55的砖穿孔的有/无、砖缺陷的有/无、砖裂缝的有/无等)。

这样通过电子笔3在纸张13上记入的检查及修补信息被电子数据化并成为壁面管理信息4。而且，除上述的信息以外，还可以包含引出线等。

另外，电子笔3包含在电子数据化的壁面管理信息4中将壁面的损伤度以0分～5分的6阶段评价的损伤度。损伤度是根据用电子笔3输入的数据，基于由“损伤值＝(未修补的损伤部位面积)÷(全炭化室面积)×100”的公式自动计算出的损伤值而决定。在本实施方式中，将“损伤值＞9”设定为损伤度5分、“损伤值：7～9”设定为损伤度4分、“损伤值：5～7”设定为损伤度3分、“损伤值：3～5”设定为损伤度2分、“损伤值：1～3”设定为损伤度1分、“损伤值：0～1”设定为损伤度0分。例如，对于总面积S＝68m²的炭化室，将未修补的损伤部位作为图5所示的手写部分51记录。此时，由电子笔3的笔迹自动计算出该损伤部位面积(S′)，损伤值＝S′/S×100(％)＝3.2，所以损伤度被决定为2分。而且，这里说明了用电子笔3求出损伤度，但也可以用炉体管理服务器1求出损伤度。

而且，纸张13分别具有纸张ID。电子笔3能够通过读取点图案取得该纸张ID。所以，即使在相同的纸张13上追加记录时，也能够容易地确定表示以前记入的内容的数据，从而能够容易地使该数据与追加记载的数据建立关联。

处理部17对于通过摄像机部16读取出的数据，实施数据压缩处理或添加电子笔3的ID等处理。存储部18保存由处理部17实施了处理的数据。发送部19将保存在存储部18的信息向炉体管理服务器1通过Bluetooth(注册商标)无线地发送。而且，电子笔3还具有USB接口(未图示)，还能够通过USB缆线有线地向外部输出数据。

(炉体管理信息入输出单元2)

图6表示PDA终端的作业记录输入目录画面。在PDA终端2的作业记录输入目录画面上，可选择地表示炉体各部分(炭化室壁(17)以外)的检查及修补的对象部位61。另外，表示有指示从PDA终端2向外部设备进行数据传送的指示按钮62、指示从外部设备向PDA终端2数据传送的指示按钮63、及结束按钮64。作业员能够选择对象部位61，调用记录画面(图7)，从而进行作业记录。

图7表示如果在图6的作业记录输入目录画面中选择“上升管立管”则被调用的记录画面。在PDA终端2的记录画面上，可以输入检查/修补的指定71、对象的炉及窑72、实施日73、意见74。另外，可以选择性地输入损伤度75、图解76、损伤度表77。在炉体各部分中，与在其部位发生的损伤直接对炉体寿命造成影响的部位相关的劣化程度作为数值化的损伤度进行评价。损伤度的数值化可以从为了将作业员的目测评价结果数值化而预先规定为可以选择的损伤度级别中适当地选择而客观地进行。例如在图7所示的“上升管立管”中，以“有穿孔”为5分、“有裂缝着火”为4分、“有裂缝气体泄漏”为3分的方式，规定可以选择的固定损伤度级别。另一方面，与即使在其部位有损伤也几乎不对炉体寿命造成影响的部位相关的劣化程度通过“有损伤”、“无损伤”进行评价。

以下，对通过图2所示的炉体管理服务器1的信息处理部1b的各单元进行的各处理，进行说明。

(炉体检查记录信息编集处理)

从电子笔3输入的壁面管理信息4和从PDA终端2输入的炉体管理信息5在炉体管理服务器1的信息处理部1b中通过规定的计算流程进行处理。该计算流程将壁面管理信息4和炉体管理信息5作为后述的炉体检查记录信息6进行编集。

(定期检查优先顺序确定处理)

按照每个规定的检查周期对每个窑进行炼焦炉的检查。在本实施方式中，从电子笔3输入的壁面管理信息4和从PDA终端2输入的炉体管理信息5在炉体管理服务器1的信息处理部1b中通过规定的计算流程进行处理。该计算流程基于壁面管理信息4和炉体管理信息5中所包含的检查实施日、炉体管理服务器的存储部1c中预先保存的炉体基本信息11中所包含的定期检查周期信息，以窑为单位确定检查作业的优先顺序。进而，根据壁面管理信息4和炉体管理信息5，确定该窑的炉体部位21个部位中的损伤度高的部位作为优先的检查部位。

(修补优先顺序确定处理)

对每个窑进行炼焦炉的检查。在本实施方式中，从电子笔3输入的壁面管理信息4和从PDA终端2输入的炉体管理信息5在炉体管理服务器1的信息处理部1b中通过规定的计算流程进行处理。该计算流程将综合了壁面管理信息4和炉体管理信息5中所包含的各部位的损伤度的值作为各窑的综合损伤度进行评价，根据该综合损伤度以窑为单位确定修补作业的优先顺序。进而，根据壁面管理信息4和炉体管理信息5，确定该窑的炉体部位21各部位中的损伤度高的部位作为优先的修补部位。

(修补寿命评价处理)

从电子笔3输入的壁面管理信息4和从PDA终端2输入的炉体管理信息5在炉体管理服务器1的信息处理部1b中通过规定的计算流程进行处理。该计算流程根据壁面管理信息4和炉体管理信息5中所包含的修补实施日和损伤度，对各修补效果的持续性进行定量分析。

(预防维护修补优先顺序确定处理)

从电子笔3输入的壁面管理信息4和从PDA终端2输入的炉体管理信息5在炉体管理服务器1的信息处理部1b中通过规定的计算流程进行处理。该计算流程根据壁面管理信息4和炉体管理信息5中所包含的修补实施日、通过所述的修补寿命评价处理而得到的修补寿命评价信息9，以窑为单位确定预防维护修补作业的优先顺序。进而，根据壁面管理信息4、炉体管理信息5和修补寿命评价信息9，确定该窑的炉体部位21个部位中的损伤度高的部位作为优先的预防维护修补部位。

以下，对在炉体管理服务器1的存储部1c中保存的炼焦炉体的检查及修补管理指针数据(炉体检查记录信息6、定期检查引导信息7、修补窑引导信息8、修补寿命评价信息9及预防维护引导信息10)，进行说明。这些各信息例如能够由炼焦炉的检查及修补作业员在作业现场向PDA终端2的画面输出并确认。另外，其他的炼焦炉管理相关人员能够向各自的PC终端12的画面输出并利用于各种目的。

(炉体检查记录信息6)

通过所述的炉体检查记录信息编集处理而编集的信息作为炉体检查记录信息6被保存在炉体管理服务器1的存储部1c。在图8中，表示该炉体检查记录信息6的输出画面的例子。炉体检查记录信息6表示每个窑的检查实绩，将21个部位的对象部位各自的检查年月日、结果、评价等信息作成一览表。还可以在画面上的炉体检查记录信息6中表示选择的项目的详细数据。例如，如果在炉体检查记录信息6中选择炭化室壁(17)，则能够如图9所示，参照壁面的图像数据。另外，在对于相同部位过去存在多个检查及修补记录时，还能够追溯事件列顺序来表示。所以，能够减少以往记录庞大的作业记录、管理、阅览所需要的劳动力。

(定期检查引导信息7)

通过所述的检查优先顺序确定处理以窑为单位确定的检查作业的优先顺序和与该窑的优先的检查部位相关的信息作为定期检查引导信息7被保存在炉体管理服务器1的存储部1c。在图10中，表示该定期检查引导信息7的输出画面的例子。在定期检查引导信息7的输出画面上，列表有以窑为单位确定的检查作业的优先顺序和该窑的优先的检查部位。检查作业员能够边将该信息向PDA终端2输入边进行检查作业，从而能够有效地防止检查遗漏或检查错误。另外，例如还可以根据检查延迟天数以不同颜色表示，唤起注意。

(修补窑引导信息8)

通过所述的修补优先顺序确定处理以窑为单位确定的修补作业的优先顺序和与该窑的优先的修补部位相关的信息作为修补窑引导信息8被保存在炉体管理服务器1的存储部1c。在图11中，表示该修补窑引导信息8的输出画面的例子。在修补窑引导信息8的输出画面上，列表有以窑为单位确定的修补作业的优先顺序和该窑的优先的修补部位。修补作业员能够边将该信息向PDA终端2输入边进行修补作业，从而能够有效地进行适当的修补作业。另外，例如还可以根据紧急度或修补延迟日数以不同颜色表示，唤起注意。

(修补寿命评价信息9)

通过所述的修补寿命评价处理确定的修补寿命评价信息9被保存在炉体管理服务器1的存储部1c。在图12中，表示该修补寿命评价信息9的输出画面的例子。

(预防维护引导信息10)

通过所述的预防维护修补优先顺序确定处理以窑为单位确定的预防维护修补的优先顺序和与该窑的优先的预防维护修补部位相关的信息作为预防维护引导信息10被保存在炉体管理服务器1的存储部1c。在图13中，表示该预防维护引导信息10的输出画面的例子。通过按照该预防维护引导信息进行预防维护修补，能够事先回避在老化的炉体中发生的故障。这样可以实现炼焦炉操作的稳定化，防止炉体劣化进行，从而实现炉体的寿命延长。

如以上所示，通过将作为炼焦炉的检查及修补信息取得的数据作为定期检查引导信息7、修补窑引导信息8等信息来保存的结构，可以回避以往在炼焦炉体的检查作业时产生的检查遗漏或检查延迟。

另外，通过将作为炼焦炉的检查及修补信息取得的数据作为炉体检查记录信息6来保存的结构，可以减少以往记录庞大的作业记录、管理、阅览所需要的劳动力或时间。

另外，在决定检查作业或修补作业的优先顺序时，除内壁砖的劣化以外，还综合考虑炼焦炉体的其他的部位(壁面以外的规定的部位)的劣化，所以可以适当且具体地决定优先顺序。

另外，通过将作为炼焦炉的检查及修补信息取得的数据作为修补寿命评价信息9或预防维护引导信息10来保存的结构，可以通过事前回避老化的炉体中发生的问题，实现炼焦炉操作的稳定化，防止炉体劣化进行，从而实现炉体的寿命延长。

另外，通过对壁面管理信息4和炉体管理信息5中所包含的损伤度进行定量处理的结构，可以不依赖作业员的经验或知识，而更加客观地决定检查及修补优先顺序。

产业上的可利用性

能够提供一种检查及修补作业效率良好的炼焦炉体的检查及修补管理系统、以及方法，可以减轻记录庞大的作业记录、管理及阅览所需要的劳动力，回避在炼焦炉体的检查作业时产生的检查遗漏或检查延迟，并且，在决定检查作业或修补作业的优先顺序时，除内壁砖的劣化以外，还综合考虑炼焦炉体的其他的部位(壁面以外的规定的部位)的劣化而决定优先顺序。

Claims (6)

1.一种炼焦炉体的检查及修补管理系统，其特征在于，具备：

炉体管理服务器，制作炼焦炉体的检查及修补管理指针数据并保存；

壁面管理信息输入单元，将使手写输入的与炼焦炉体的壁面相关的检查及修补信息电子数据化后的数据作为壁面管理信息向所述炉体管理服务器发送；以及

炉体管理信息输入单元，将输入了与炼焦炉体的壁面以外的规定的部位相关的检查及修补信息的数据作为炉体管理信息向所述炉体管理服务器发送；

在所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中分别至少包含检查实施日及损伤度，

所述炉体管理服务器具备：

输入信息存储部，存储所述壁面管理信息和所述炉体管理信息；

信息处理部，处理所述壁面管理信息和所述炉体管理信息并制作修补管理指针数据；以及

存储部，保存由所述信息处理部制作的修补管理指针数据；

所述信息处理部具备：

炉体检查记录信息编集单元，将所述壁面管理信息和所述炉体管理信息作为炉体检查记录信息进行编集；

检查优先顺序确定单元，根据在所述炉体管理服务器中预先保存的检查周期信息、所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的检查实施日及损伤度，以炭化室为单位确定检查作业的优先顺序，并且确定该炭化室的优先的检查部位；以及

修补优先顺序确定单元，根据所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的损伤度，以炭化室为单位确定修补作业的优先顺序，并且确定该炭化室的优先的修补部位。

2.根据权利要求1所述的炼焦炉体的检查及修补管理系统，其特征在于，

在所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中还分别包含修补实施日，

所述信息处理部还具备修补寿命评价单元，该修补寿命评价单元根据所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的修补实施日和损伤度，对修补效果的持续性进行评价。

3.根据权利要求2所述的炼焦炉体的检查及修补管理系统，其特征在于，

所述信息处理部还具备预防维护修补优先顺序确定单元，该预防维护修补优先顺序确定单元根据由所述修补寿命评价单元评价的修补寿命评价信息、所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的修补实施日，以炭化室为单位确定预防维护修补作业的优先顺序，并且确定该炭化室的优先的预防维护修补部位。

4.根据权利要求1所述的炼焦炉体的检查及修补管理系统，其特征在于，

所述壁面管理信息输入单元可以在印刷有壁面图像的纸张上用电子笔手写输入劣化部范围，

所述壁面管理信息中所包含的损伤度为根据用所述电子笔手写输入的劣化部范围的面积求出的值。

5.根据权利要求1所述的炼焦炉体的检查及修补管理系统，其特征在于，

所述炉体管理信息中所包含的损伤度从损伤度级别中选择，该损伤度级别是为了将目测评价结果数值化而预先规定为可以选择的损伤度级别。

6.一种使用炼焦炉体的检查及修补管理系统的炼焦炉体的检查及修补管理方法，其特征在于，所述炼焦炉体的检查及修补管理系统具备：

炉体管理服务器，制作炼焦炉体的检查及修补管理指针数据并保存；

壁面管理信息输入单元，将使手写输入的与炼焦炉体的壁面相关的检查及修补信息电子数据化后的数据作为壁面管理信息向所述炉体管理服务器发送；以及

炉体管理信息输入单元，将输入了与炼焦炉体的壁面以外的规定的部位相关的检查及修补信息的数据作为炉体管理信息向所述炉体管理服务器发送；

在所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中分别至少包含检查实施日及损伤度，

所述炉体管理服务器实施如下工序：

输入信息存储工序，将所述壁面管理信息和所述炉体管理信息存储在存储部；

信息处理工序，处理所述壁面管理信息和所述炉体管理信息并制作修补管理指针数据；以及

存储工序，将由所述信息处理工序中制作的修补管理指针数据保存在存储部；

在所述信息处理工序中，包含：

炉体检查记录信息编集工序，将所述壁面管理信息和所述炉体管理信息作为炉体检查记录信息进行编集；

检查优先顺序确定工序，根据在所述炉体管理服务器预先保存的检查周期信息、所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的检查实施日及损伤度，以炭化室为单位确定检查作业的优先顺序，并且确定该炭化室的优先的检查部位；以及

修补优先顺序确定工序，根据所述壁面管理信息和所述炉体管理信息中所包含的损伤度，以炭化室为单位确定修补作业的优先顺序，并且确定该炭化室的优先的修补部位。

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