KR102558462B1 - 안내 렌즈 주입기 - Google Patents

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Abstract

안내 렌즈를 안구 내로 이식하기 위한 장치가 설명된다. 안내 렌즈 주입기(10)는 안내 렌즈 주입기의 원위 단부 부분(60)에 형성된 통로(64)를 포함한다. 통로는 내부 표면(1009)을 한정하며, 하나 이상의 레일(1010, 1012)이 내부 표면 상에 형성됨으로써, 통로를 통하여 전진하는 안내 렌즈(70)의 렌즈(460)를 하나 이상의 레일에 대향하여 배치된 내부 표면의 일부분을 향해 변위시킨다.

Description

안내 렌즈 주입기
관련 출원들에 대한 상호 참조
본 출원은 2017년 1월 13일자로 출원된 미국 가출원 번호 제62/446,194호의 이익을 주장하며, 2017년 3월 10일자로 출원된 미국 가출원 번호 제62/469,682호의 이익을 주장하고, 2017년 9월 29일자로 출원된 미국 가출원 제62/566,019호의 이익을 주장하며, 각각의 전체 내용은 본원에 참고로 포함된다.
본 개시물은 안내 렌즈(intraocular lens) 주입기를 위한 시스템, 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 개시물은 안내 렌즈의 렌즈(optic)의 접힘이 완료되기 전에 안내 렌즈의 햅틱(haptic)의 완전한 접힘을 보장함으로써, 안내 렌즈의 접힘 성능을 개선하는 특징들을 포함하는 안내 렌즈 주입기를 위한 시스템, 장치 및 방법에 관한 것이다.
가장 간단한 용어로 인간의 안구는 각막이라 불리는 투명한 외측 부분을 통해 광을 투과 및 굴절시키고, 수정체를 통해 안구 후방의 망막 상에 이미지를 추가로 집속시킴으로써, 시력을 제공하도록 기능한다. 집속된 이미지의 품질은 안구의 크기, 형상 및 길이, 그리고 각막 및 수정체의 형상 및 투명도를 포함하는 많은 요인에 따라 좌우된다. 외상, 연령 또는 질병으로 인해 수정체가 덜 투명해지면, 망막으로 투과될 수 있는 광이 줄어들기 때문에 시력이 저하된다. 안구의 수정체의 이러한 결핍은 의학적으로 백내장으로 알려져 있다. 이러한 상태에 대한 치료법은 수정체를 수술로 제거하고, 인공 안내 렌즈("IOL")를 이식하는 것이다.
많은 백내장 수정체는 수정체유화술(phacoemulsification)이라 불리는 수술 기법에 의해 제거된다. 이러한 처치 동안, 전낭에 개구부가 형성되고, 질환이 있는 수정체 내로 얇은 수정체유화 커팅 팁이 삽입되어 초음파로 진동된다. 진동 커팅 팁은 수정체를 액화 또는 유화시켜서 수정체가 안구 밖으로 흡인될 수 있다. 질환이 있는 수정체가 제거되면, 인공 수정체로 대체된다.
질환이 있는 수정체를 제거하기 위해 사용된 동일한 작은 절개부를 통하여 IOL이 안구 내로 주입된다. IOL 주입기는 IOL을 안구 내로 전달하기 위해 사용된다.
일 양태에 따라, 본 개시물은 주입기 본체 및 플런저를 포함할 수 있는 안내 렌즈 주입기를 설명한다. 주입기 본체는 내벽에 의해 한정된 보어, 주입기 본체를 따라 중앙으로 연장되는 종축, 및 원위 단부 부분을 포함할 수 있다. 원위 단부 부분은, 제1 측벽; 제1 측벽에 대향하여 배치된 제2 측벽; 제1 측벽과 제2 측벽 사이로 연장되는 제3 측벽; 및 제3 측벽에 대향하는 제4 측벽을 포함할 수 있으며, 제1 측벽, 제2 측벽, 제3 측벽, 및 제4 측벽은 보어의 일부분을 형성하는 통로를 한정하도록 결합된다. 또한, 주입기 본체는, 제1 측벽을 따라 통로의 내부 표면 상에 형성되고 종축으로부터 측방향으로 오프셋된 제1 레일, 및 제1 측벽을 따라 통로의 내부 표면 상에 형성되고 제1 레일의 대향하는 방향으로 종축으로부터 측방향으로 오프셋된 제2 레일을 포함할 수 있다. 각각의 제1 레일 및 제2 레일은 안내 렌즈의 렌즈의 리딩 에지와 접촉되도록 통로 내의 위치에 배치될 수 있다. 각각의 제1 레일 및 제2 레일은, 통로 내로 내향하게 연장되고 경사진 제1 리딩 표면, 및 리딩 표면의 원위 단부로부터 원위 방향으로 연장되는 제1 표면을 포함할 수 있다.
본 개시물의 양태는 이하의 특징들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제1 레일의 제1 리딩 표면 및 제2 레일의 제1 리딩 표면은 평면형일 수 있다. 제1 표면은 평면형일 수 있다. 제1 표면은 제1 표면이 종축을 향하여 경사지도록 하는 드래프트 각도를 한정할 수 있다. 제1 표면은 안내 렌즈의 렌즈의 측방향 에지와 맞물리고, 안내 렌즈가 통로를 따라 전진함에 따라 제1 레일 및 제2 레일에 대향하는 통로의 내부 표면과 접촉되도록 안내 렌즈의 렌즈를 변위시키도록 구성될 수 있다. 또한, 주입기 본체는 안내 렌즈를 수용하도록 구성된 격실을 포함할 수 있다. 격실은 통로에 인접하여 통로와 유체 연통될 수 있다. 통로와 격실 사이에 문턱부(threshold)가 한정될 수 있다. 원위 단부 부분은 또한 제1 레일과 제2 레일 사이에 배치된 채널을 포함할 수 있다. 채널은 제1 레일의 제1 표면 및 제2 레일의 제1 표면으로부터 오프셋된 제2 표면을 한정할 수 있다. 제1 레일의 제1 표면이 채널의 제2 표면으로부터 오프셋된 양은 제2 레일의 제1 표면이 채널의 제2 표면으로부터 오프셋된 양과 동일할 수 있다. 원위 단부 부분은 또한 제1 측벽에 인접한 제2 측벽을 따라 통로의 내부 표면 상에 형성된 제1 경사부를 포함할 수 있다. 제1 경사부는 안내 렌즈가 통로 내에서 원위 방향으로 변위됨에 따라 안내 렌즈의 리딩 햅틱과 접촉되도록 통로 내의 위치에 배치될 수 있다. 제1 경사부는, 내부 표면으로부터 통로 내로 내향하게 연장되고 경사진 제2 리딩 표면, 및 제2 리딩 표면의 원위 단부에 배치된 제1 첨단부(peak)를 포함할 수 있다. 제2 리딩 표면은 이를 따라 복수의 제1 단차부를 포함할 수 있다. 복수의 제1 단차부는 높이 및 너비를 포함할 수 있다. 또한, 원위 단부 부분은, 제1 측벽에 대향하고 제2 측벽에 인접하는 제3 측벽을 따라 통로의 내부 표면 상에 형성된 제2 경사부를 포함할 수 있다. 제1 경사부 및 제2 경사부는 일체형으로 형성될 수 있다.
전술한 대략적인 설명 및 이하의 상세한 설명은 모두 본질적으로 예시적이고 설명을 위한 것이며, 본 개시물의 범위를 제한하지 않으면서 본 개시물에 대한 이해를 제공하도록 의도된다는 점을 이해해야 한다. 이와 관련하여, 본 개시물의 추가적인 양태, 특징 및 이점은 이하의 상세한 설명으로부터 당업자에게 명백할 것이다.
도 1은 예시적인 안내 렌즈 주입기의 사시도이다.
도 2는 도 1의 안내 렌즈 주입기의 종단면도를 도시한다.
도 3은 도 1의 안내 렌즈 주입기의 예시적인 주입기 본체의 원위 부분의 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 주입기 본체의 원위 부분의 단면도이다.
도 5는 안내 렌즈 주입기의 노즐의 예시적인 단면 형상이다.
도 6은 주입기 본체에 형성된 안내 렌즈 수용 격실의 단면도를 도시한다.
도 7은 주입기 본체에 형성된 안내 렌즈 수용 격실의 사시도를 도시한다.
도 8은 플런저의 단면도이다.
도 9는 플런저의 저면도이다.
도 10은 예시적인 안내 렌즈 주입기의 플런저 잠금장치(lock) 및 탭을 도시하는 부분 사시도이다.
도 11은 플런저의 예시적인 플런저 팁의 상세도이다.
도 12는 안내 렌즈 주입기의 렌즈 수용 격실을 둘러싸는 도어의 예시적인 내부 표면을 도시한다.
도 13은 IOL 주입기를 통해 전진되는 IOL의 정지 위치를 나타내는 경계를 도시하는 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 상세도이다.
도 14는 정지 위치에서 IOL이 그 안에 위치된 상태의 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 도면이다.
도 15는 IOL이 수용되는 격실과 주입기 본체의 내부 보어 사이의 계면의 개구부를 도시하는 예시적인 IOL 주입기의 상세도로서, 상세도는 IOL 주입기의 종축을 가로지르고, 상세도는 주입기 로드와 접촉되는 가요성 벽 부분을 도시한다.
도 16은 예시적인 IOL 주입기의 부분 단면도이다.
도 17은 예시적인 IOL을 도시한다.
도 18은 예시적인 플런저 팁의 사시도이다.
도 19는 도 18의 예시적인 플런저 팁의 측면도이다.
도 20은 도 18의 예시적인 플런저 팁의 평면도이다.
도 21은 예시적인 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 측면도이다.
도 22는 도 21의 라인 A-A를 따라 절취한 단면도이다.
도 23은 도 21의 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 평면도이다.
도 24는 도 23의 라인 B-B를 따라 절취한 단면도이다.
도 25는 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 내부 통로에 형성된 경사부의 상세도이다.
도 26은 도 23의 라인 C-C를 따라 절취한 단면도이다.
도 27은 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 내부 통로에 형성된 경사부의 상세도이다.
도 28은 IOL의 전진 동안에 IOL의 리딩 햅틱을 상승시키도록 작동 가능한 IOL 주입기의 내부 통로 내에 배치된 예시적인 리프팅 특징부를 도시한다.
도 29는 IOL의 전진 동안에 IOL의 리딩 햅틱을 상승시키도록 작동 가능한 IOL 주입기의 내부 통로 내에 배치된 다른 예시적인 리프팅 특징부를 도시한다.
도 30 내지 도 33은 IOL이 IOL 주입기의 내부 통로를 통해 전진함에 따라 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 내부 표면 상에 형성된 경사부에 의한 IOL의 리딩 햅틱의 리프팅을 도시한다.
도 34는 다른 예시적인 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 평면도이다.
도 35는 라인 DD를 따라 절취한 도 34의 예시적인 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 단면도이다.
도 36은 라인 EE를 따라 절취한 도 34의 예시적인 IOL 주입기의 원위 단부 부분의 단면도이다.
도 37은 도 36의 단면도의 일부분의 상세도이다.
본 개시물의 원리에 대한 이해를 돕기 위한 목적으로, 이제 도면에 도시된 구현예에 대한 참조가 이루어질 것이며, 특정 표현이 이를 설명하기 위해 사용될 것이다. 그럼에도 불구하고, 본 개시물의 범위를 제한하려는 의도가 아니라는 것이 이해될 것이다. 설명되는 본 개시물의 원리에 대한 장치, 기구, 방법 및 임의의 추가적인 적용예에 대한 임의의 변경 및 추가적인 변형은 본 개시물에 관련된 당업자에게 통상적으로 이루어질 수 있는 것으로 충분히 고려된다. 특히, 일 구현예와 관련하여 설명된 특징, 구성 요소, 및/또는 단계가 본 개시물의 다른 구현예와 관련하여 설명된 특징, 구성 요소, 및/또는 단계와 결합될 수 있다는 것이 충분히 고려된다.
본 개시물은 IOL을 안구 내로 전달하기 위한 시스템, 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 개시물은 안내 렌즈 접힘 동안 리딩 햅틱 상승을 개선하기 위한 특징들을 갖는 안내 렌즈 주입기를 위한 시스템, 장치 및 방법에 관한 것이다. 도 1 및 도 2는 주입기 본체(20) 및 플런저(30)를 포함하는 예시적인 IOL 주입기(10)를 도시한다. 주입기 본체(20)는 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)로부터 주입기 본체(20)의 원위 단부 부분(60)으로 연장되는 보어(40)를 한정한다. 플런저(30)는 보어(40) 내에서 슬라이딩 가능하다. 특히, 플런저(30)는 주입기 본체(20) 내에서 IOL(70)과 같은 IOL을 전진시키기 위해 보어(40) 내에서 슬라이딩 가능하다. 또한, IOL 주입기(10)는 본체(20)를 통하여 중앙으로 배치된 종축(75)을 포함한다. 종축(75)은 플런저(30)를 따라 연장되어 플런저(30)의 종축을 한정할 수 있다.
주입기 본체(20)는 안구 내로 삽입되기 전에 IOL을 수용하도록 작동 가능한 격실(80)을 포함한다. 일부 실시예에서, 격실(80)로의 접근을 제공하기 위한 도어(90)가 포함될 수 있다. 도어(90)는 힌지(100)를 포함할 수 있으므로, 도어(90)가 힌지(100)를 중심으로 피벗되어 격실(80)을 개방할 수 있다. 또한, 주입기 본체(20)는 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)에 형성된 탭(110)을 포함할 수 있다. 탭(110)은 안과 의사 또는 다른 의료 전문가와 같은 사용자의 손가락으로 조작될 수 있어서, 보어(40)를 통하여 플런저(30)를 전진시킬 수 있다.
도 3 내지 도 5는 주입기 본체(20)의 원위 단부 부분(60)의 상세도를 도시한다. 일부 실시예에서, 원위 단부 부분(60)은 테이퍼형 외부 표면을 갖는다. 또한, 원위 단부 부분(60)은 원위 개구부(125)를 향하여 테이퍼지는 통로(64)를 포함한다. 또한, 주입기 본체(20)는 원위 단부 부분(60)에 노즐(120)을 포함한다. 노즐(120)은 IOL이 이식될 수 있도록 안구 내로 삽입되도록 적응된다. IOL은 노즐(120)에 형성된 원위 개구부(125)로부터 방출된다. 도 5에 도시된 바와 같이, 노즐(120)은 타원형 단면을 가질 수 있다. 추가적으로, 노즐(120)은 경사진 팁(130)을 포함할 수 있다. 격실(80), 통로(64), 및 개구부(125)는 전달 통로(127)를 한정할 수 있다. 전달 통로(127)의 크기는 이의 길이를 따라 서로 다를 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 통로의 높이(H1)는 전달 통로(127)의 길이를 따라 변동될 수 있다. 전달 통로(127)의 크기의 변동은 IOL이 이를 따라 전진함에 따라 IOL의 접힘에 기여할 수 있다.
일부 실시예에서, 주입기 본체(20)는 삽입 깊이 가드(140)를 포함할 수 있다. 삽입 깊이 가드(140)는 외부 안구 표면에 접하도록 적응된 플랜지형 표면(150)을 형성할 수 있다. 삽입 깊이 가드(140)가 안구 표면에 접함으로써, 노즐(120)이 안구 내로 연장되도록 허용되는 양을 제한한다. 일부 구현예에서, 플랜지형 표면(150)은 안구의 외측 표면과 일치하는 곡률을 가질 수 있다. 예를 들어, 플랜지형 표면(150)은 안구의 공막 표면과 일치하는 곡률을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 플랜지형 표면(150)은 안구의 각막 표면과 일치하는 곡률을 가질 수 있다. 또 다른 실시예에서, 플랜지형 표면(150)은, 곡률의 일부가 공막 표면과 일치하고 다른 일부가 각막 표면과 일치하는 곡률을 가질 수 있다. 따라서, 플랜지형 표면(150)은 오목형일 수 있다. 다른 실시예에서, 플랜지형 표면(150)은 평면형일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 플랜지형 표면(150)은 볼록형일 수 있다. 또한, 플랜지형 표면(150)은 임의의 원하는 외형을 가질 수 있다. 예를 들어, 플랜지형 표면(150)은 플랜지형 표면(150)의 중심으로부터 상이한 반경 방향들을 따라 서로 다른 곡률 반경들을 갖는 곡면일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 플랜지형 표면(150)은 하나 이상의 특정 반경 방향을 따라 서로 다른 곡률을 가질 뿐만 아니라, 상이한 반경 방향들을 따라 서로 다른 곡률을 갖는 표면을 한정할 수 있다.
도 3에서, 삽입 깊이 가드(140)는 연속적인 플랜지형 표면(150)을 형성하는 연속적인 특징부로서 도시된다. 일부 구현예에서, 삽입 깊이 가드(140)는 복수의 안구 접촉 표면을 형성하는 복수의 특징부 또는 돌출부로 분할될 수 있다. 이들 안구 접촉 표면들은 노즐(120)이 안구를 관통할 수 있는 깊이를 제어하도록 함께 작용할 수 있다. 다른 구현예에서, 삽입 깊이 가드(140)는 생략될 수 있다.
도 6은 도 2에 도시된 예시적인 주입기 본체(20)의 보어(40)의 일부분 및 격실(80)의 단면 상세도를 도시한다. 보어(40)는 내벽(298)에 의해 한정된다. 내벽(298)은 제1 테이퍼형 벽(301) 및 제2 테이퍼형 벽(303)을 포함하는 테이퍼형 부분을 포함한다. 내벽(298)의 테이퍼형 부분은 보어(40)와 격실(80) 사이의 계면(172)에 개구부(170)를 한정한다. 개구부(170)는 높이(H2)를 포함한다. 도 8에 도시된 바와 같이 그리고 이하에서 보다 상세히 설명되는 바와 같이, 플런저는 플런저 로드(120)를 포함한다. 플런저 로드(210)의 원위 단부 부분(211)은 H3의 높이를 갖는다. 일부 실시예에서, 높이(H2)는 높이(H3)보다 더 클 수 있으므로, 초기에, 개구부(170)에서 내벽(298)과 플런저 로드(210) 사이에 간섭이 없다. 다른 실시예에서, 높이(H2)는 높이(H3)보다 더 크거나 같을 수 있으므로, 플런저 로드(210) 및 개구부(170)가 초기에 억지 끼워 맞춰진다. 일부 구현예에서, 제1 테이퍼형 벽(301)은 가요성 벽 부분을 포함한다. 도시된 실시예에서, 가요성 벽 부분(162)은 내벽(298)의 그리고 특히 제1 테이퍼형 벽(301)의 비스듬히 연장된 가요성 부분이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 일부 실시예에서, 제1 테이퍼형 벽(301)의 부분들이 제거되어, 가요성 벽 부분(162)의 측면에 위치한 공극(163)을 형성한다. 따라서, 일부 실시예에서, 가요성 벽 부분(162)은 캔틸레버형 방식으로 연장될 수 있다.
도 6을 다시 참조하면, 일부 실시예에서, 가요성 벽 부분(162)은 주입기 본체(20)의 원위 단부 부분(60)을 향해 경사질 수 있다. 일부 실시예에서, 종축(75) 및 가요성 벽 부분(162)에 의해 한정된 각도(B)는 20° 내지 60°의 범위일 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 각도(B)는 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55° 또는 60°일 수 있다. 또한, 각도(B)는 한정된 범위보다 더 크거나 더 작을 수 있거나, 또는 열거된 범위 내의 임의의 값일 수 있다. 또한, 본 개시물의 범위는 이에 한정되지 않는다. 따라서, 각도(B)는 임의의 원하는 각도일 수 있다.
또한, 주입기 본체(20)는 격실(80)의 내부 수용 표면(190)을 따라 형성된 굴곡형 경사부(180)를 포함할 수 있다. 일반적으로, 내부 수용 표면(190)은 IOL(70)과 같은 IOL이 IOL 주입기(10) 내로 적재될 때 배치되는 표면이다. 도 7은 도 2에 도시된 예시적인 주입기 본체(20)의 일부분의 사시도이다. 도어(90)는 도시되지 않는다. 일부 실시예에서, 가요성 벽 부분(162)의 팁과 굴곡형 경사부(180)의 상부 사이의 수직 거리(C)는 플런저 로드(210)의 원위 단부 부분(211)의 높이(H3)와 일치할 수 있다. 다른 실시예에서, 거리(C)는 플런저 로드(210)의 원위 단부 부분(211)의 높이(H3)보다 더 크거나 더 작을 수 있다. 가요성 벽 부분(162) 및 굴곡형 경사부(180)는 이하에서 보다 상세하게 설명된다. 일부 구현예에서, 가요성 벽 부분(162)은 생략될 수 있다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 예를 들어 이하에서 보다 상세히 설명되는 플런저 팁(220)과 같은 플런저 팁이 플런저(30)의 전진 동안 굴곡형 경사부(180)와 접촉되어 유지되도록 플런저(30) 및 연관된 플런저 로드(210)가 구성되기 때문에, 가요성 벽 부분은 불필요할 수 있다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 주입기 본체(20)는 수용 표면(190)으로부터 오프셋된 굴곡형 표면(192)을 포함할 수 있다. 굴곡형 표면(192)에 인접하여 벽(194)이 형성된다. 도 17에 도시된 햅틱(450)의 자유 연장 단부(452)는 IOL(70)이 격실(80) 내로 수용되는 경우 굴곡형 표면(192)과 접촉된다.
도 1 및 도 8 내지 도 9를 참조하면, 플런저(30)는 본체 부분(200), 본체 부분(200)으로부터 원위 방향으로 연장되는 플런저 로드(210), 및 플런저 로드(210)의 원위 단부(230)에 형성된 플런저 팁(220)을 포함할 수 있다. 플런저(30)는 또한 본체 부분(200)의 근위 단부(250)에 형성된 플랜지(240)를 포함할 수 있다. 편향 요소(260)가 플런저(30) 상에 배치될 수 있다. 일부 실시예에서, 편향 요소(260)는 스프링일 수 있다. 일부 구현예에서, 편향 요소(260)는 플랜지(240)에 인접하게 배치될 수 있다. 플랜지(240)에 인접한 본체 부분에 고정식으로 근위 단부(262)가 부착될 수 있다. 다른 실시예에서, 편향 요소(260)는 본체 부분(200)을 따라 다른 위치에 배치될 수 있다. 또 다른 구현예에서, 편향 요소(260)는 주입기 본체(20) 상에 형성되거나 달리 배치될 수 있고, 보어(40)를 통하는 플런저(30)의 전진 동안 선택된 위치에서 플런저(30)와 맞물리도록 적응될 수 있다. 또한, 다른 구현예에서, 편향 요소(260)가 생략될 수 있다.
플랜지(240)는 주입기 하우징(20)을 통하여 플런저(30)를 전진시키도록 탭(110)과 함께 사용될 수 있다. 예를 들어, 사용자는 두 손가락으로 탭(110)에 압력을 가하면서, 사용자의 엄지손가락으로 대향하는 압력을 플랜지(240)에 가할 수 있다. 플랜지(240)의 표면은 사용자에 의한 포지티브 파지를 제공하기 위해 텍스처 가공될 수 있다. 일부 실시예에서, 텍스처는 복수의 홈의 형태일 수 있다. 그러나, 임의의 원하는 텍스처가 이용될 수 있다.
본체 부분(200)은 횡방향으로 배치된 복수의 리브(270)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 리브(270)는 도 1에 도시된 본체 부분(200)의 제1 표면(280) 및 제2 표면(290) 모두 상에 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 리브(270)는 제1 표면(280) 및 제2 표면(290) 중 단지 하나 상에만 형성될 수 있다. 또한, 종방향으로 연장된 리브(300)가 제1 및 제2 표면(280, 290) 중 하나 또는 모두 상에 형성될 수 있다.
일부 실시예에서, 본체 부분(200)은 또한 도 9에 도시된 바와 같이, 하나 이상의 돌출부(202)를 포함할 수 있다. 돌출부(202)는 본체 부분(200)의 길이를 따라 종방향으로 연장될 수 있다. 돌출부(202)는 도 1에 도시된 바와 같이, 주입기 본체(20)에 형성된 홈(204)에 수용될 수 있다. 돌출부(202) 및 홈(204)은 주입기 본체(20)의 보어(40) 내에 플런저(30)를 정렬시키도록 상호 작용한다.
또한, 본체 부분(220)은 캔틸레버형 부재(292)를 포함할 수 있다. 캔틸레버형 부재(292)는 본체 부분(200)의 원위 단부(294)로부터 근위 단부(250)를 향해 연장될 수 있다. 캔틸레버형 부재(292)는 나팔형(flared) 부분(296)을 포함할 수 있다. 또한, 캔틸레버형 부재(292)는 실질적으로 수평 부분(297)을 포함할 수 있다. 나팔형 부분(296)은 도 2에 도시된 바와 같이, 보어(40)를 한정하는 주입기 본체(20)의 내벽(298)과 맞물리도록 구성된다. 캔틸레버형 부재(292)와 내벽(298) 사이의 맞물림은 플런저(30)의 전진에 대한 저항력을 발생시키고, 플런저(30)의 전진 동안에 사용자에게 촉각 피드백을 제공한다. 예를 들어, 일부 구현예에서, 캔틸레버형 부재(292)와 내벽(298) 사이의 접촉에 의해 발생된 저항력은 플런저(30)의 전진에 저항하는 기준 저항을 제공할 수 있다.
일부 실시예에서, 플런저 로드(210)는 경사진 부분(212)을 포함할 수 있다. 원위 단부 부분(211)은 경사진 부분(212)의 일부를 형성할 수 있다. 경사진 부분(212)은 종축(75)과 1° 내지 5°의 범위 내의 각도(A)를 한정할 수 있다. 일부 실시예에서, 각도(A)는 2°일 수 있다. 일부 실시예에서, 각도(A)는 2.5°일 수 있다. 또 다른 실시예에서, 각도(A)는 3°, 3.5°, 4°, 4.5° 또는 5°일 수 있다. 또한, 위와 같은 A의 값이 실시예로서 제공되지만, 각도(A)는 나타낸 범위보다 더 크거나 더 작을 수 있거나, 또는 그 사이의 임의의 값일 수 있다. 따라서, 각도(A)는 임의의 원하는 각도일 수 있다.
경사진 부분(212)은 플런저(30)가 보어(40)를 통하여 전진함에 따라, 플런저 팁(220)이 수용 표면(190)과 접촉되어 수용 표면(190)을 따르도록 보장한다. 특히, 경사진 부분(212)에 의해 한정된 각도(A)는 플런저 팁(220)이 보어(40)의 내벽(298)과 접촉되게 하는데 필요한 각도를 초과한다. 즉, 플런저(30)가 보어(40) 내에 배치되는 경우, 플런저 팁(220)과 내벽(298) 사이의 맞물림은 각도(A)로 인해 경사진 부분(212)이 내향하게 만곡되게 한다. 결과적으로, 경사진 부분(212)은 IOL 주입기(10)로부터 삽입되는 IOL의 렌즈 및 햅틱과 플런저 팁(220)이 적절하게 맞물리도록 보장한다. 이는 이하에서 보다 상세히 설명된다. 경사진 부분(212)은 플런저 로드(210)의 나머지 부분에 대해 비스듬히 만곡된 실질적으로 직선형 부분으로서 도시되지만, 그 범위는 이에 한정되지 않는다. 일부 실시예에서, 플런저 로드(210)의 일부분은 연속적인 곡률을 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 플런저 로드(210)의 전체 길이가 만곡될 수 있거나 곡률을 가질 수 있다. 또한, 종축(75)으로부터의 각도 오프셋의 양 또는 곡률의 양은 주입기 본체(20)의 내부 표면과 플런저 팁(220) 사이의 원하는 양의 맞물림을 제공하도록 선택될 수 있다.
편향 요소(260)는 플랜지(240)에 인접한 본체 부분(200)에 부착될 수 있다. 일부 실시예에서, 편향 요소(260)는 본체 부분(200)을 따라 원위 방향으로 연장되는 후프(310)를 형성할 수 있으며, 후프(310)가 주입기 본체(20)와 맞물리는 경우, 후프(310)는 플런저(30)의 전진에 저항하기 위한 스프링으로서 기능한다. 또한, 편향 요소(260)는 본체 부분(200)이 연장되는 채널(320)을 한정하는 칼라(261)를 포함할 수 있다. 따라서, 작동 시에, 플런저(30)가 주입기 본체(20)의 보어(40)를 통하여 전진함에 따라(즉, 도 2에 도시된 화살표(330)의 방향으로), 편향 요소(260)의 원위 단부(265)는 플런저(30)의 스트로크를 따라 선택된 위치에서 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)와 접촉된다. 주입기(30)가 추가로 전진함에 따라, 편향 요소(260)가 압축되고, 채널(320)은 편향 요소(260)의 원위 단부(265)가 본체 부분(200)에 대해 이동할 수 있게 한다. 유사하게, 채널(320)은 플런저(30)의 근위 이동 동안(즉, 도 2에 또한 도시된 화살표(340)의 방향으로), 편향 요소(260)의 원위 단부(265)와 본체 부분(200) 사이의 상대적 이동을 가능하게 한다.
도 2, 도 9 및 도 10을 참조하면, IOL 주입기(10)는 또한 플런저 잠금장치(350)를 포함할 수 있다. 플런저 잠금장치(350)는 탭(110) 중 하나에 형성된 홈(360)에 착탈식으로 배치된다. 플런저 잠금장치(350)는 이의 일 단부에 형성된 돌출부(370)를 포함한다. 플런저 잠금장치(350)는 도 2에 도시된 바와 같이, 단일 돌출부(370)를 포함할 수 있다. 다른 실시예에서, 플런저 잠금장치(350)는 복수의 돌출부(370)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 10은 2개의 돌출부(370)를 갖는 예시적인 플런저 잠금장치(350)를 도시한다. 다른 실시예에서, 플런저 잠금장치(350)는 추가적인 돌출부(370)를 포함할 수 있다.
설치 시에, 돌출부(370)는 주입기 본체(20)에 형성된 개구(375)를 통하여 연장되고, 플런저(30)에 형성된 슬롯(380) 내로 수용된다. 플런저 잠금장치(350)가 설치되는 경우, 돌출부(370) 및 슬롯(380)은 플런저(30)가 보어(40) 내에서 이동하는 것을 방지하도록 연동된다. 즉, 설치된 플런저 잠금장치(350)는 플런저(30)가 보어(40)를 통하여 전진하거나 보어(40)로부터 탈거되는 것을 방지한다. 플런저 잠금장치(350)를 탈거하면, 플런저(30)가 보어(40)를 통하여 자유롭게 전진할 수 있다. 일부 실시예에서, 플런저 잠금장치(350)는 복수의 융기 리브(390)를 포함할 수 있다. 리브(390)는 홈(360)으로부터의 탈거 및 홈(360)으로의 삽입을 돕기 위한 촉각 저항을 제공한다.
플런저 잠금장치(350)는 U자 형상일 수 있으며, 채널(382)을 한정할 수 있다. 채널(382)은 탭(110)의 일부분을 수용한다. 또한, 탭(110) 상에 끼워 맞춰질 때, 플런저 잠금장치(350)의 근위 단부(384)가 외향하게 만곡될 수 있다. 결과적으로, 플런저 잠금장치(350)는 탭(110) 상에 마찰식으로 유지될 수 있다.
도 2 및 도 8을 참조하면, 일부 구현예에서, 본체 부분(20)은 보어(40)에 형성된 견부(392)를 포함할 수 있다. 견부(392)는 더 좁은 원위 부분(396) 및 확대된 근위 부분(394)으로부터 보어(40)가 좁아지는 보어(40)에서의 위치에 형성될 수 있다. 일부 실시예에서, 견부(392)는 곡면일 수 있다. 다른 실시예에서, 견부(392)는 보어(40)의 크기의 단차형 변화로 한정될 수 있다.
캔틸레버형 부재(292)가 견부(392)와 맞물릴 수 있다. 일부 구현예에서, 캔틸레버형 부재(292)의 나팔형 부분(296)이 견부(392)와 맞물릴 수 있다. 일부 실시예에서, 캔틸레버형 부재(292)가 견부(392)와 맞물리는 위치는 슬롯(380)이 개구(375)와 정렬되는 위치일 수 있다. 따라서, 일부 구현예에서, 캔틸레버형 부재(292)와 견부(392) 사이의 맞물림은 주입기 본체(20)에 대해 플런저(30)를 제 위치에 고정시키도록 플런저 잠금장치(350)를 삽입하기 위한 간편한 배치를 제공할 수 있다. 다른 구현예에서, 슬롯(380) 및 개구(375)는 캔틸레버형 부재(292)가 견부(392)와 맞물리는 경우 정렬되지 않을 수 있다.
플런저(30)가 보어(40)를 통하여 전진함에 따라, 캔틸레버형 부재(292)의 나팔형 부분(296)은 보어(40)의 좁아진 원위 부분(396)을 따르도록 내향하게 변위될 수 있다. 나팔형 부분(296)의 이러한 편향의 결과로서, 캔틸레버형 부재(292)는 증가된 수직력을 보어(40)의 내벽(298)에 인가한다. 이러한 증가된 수직력은 보어(40)를 통하는 플런저(30)의 전진에 저항하는 마찰력을 발생시킴으로써, 사용자에게 촉각 피드백을 제공한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, IOL 주입기는 또한 IOL 정지부(400)를 포함할 수 있다. IOL 정지부(400)는 도어(90)의 외측 표면(420)에 형성된 리세스(410) 내로 수용된다. IOL 정지부(400)는 도어에 형성된 개구부(440)를 통하여 연장되는 돌출부(430)를 포함할 수 있다. 돌출부(430)는 격실(80) 내로 적재된 IOL의 렌즈와 햅틱 사이로 연장된다. 도 1 및 도 17에 도시된 바와 같이, IOL(70)은 햅틱(450) 및 렌즈(460)를 포함한다. 돌출부(430)는 햅틱(450) 중 하나와 렌즈(460) 사이에 배치된다. IOL 정지부(430)는 또한 탭(435)을 포함할 수 있다. 탭(435)은 주입기 본체(20)로부터 IOL 정지부(430)를 탈거하기 위해 사용자에 의해 파지될 수 있다.
또한, IOL 정지부(400)는 개구(470)를 포함할 수 있다. 개구(470)는 도어(90)에 형성된 다른 개구부, 예를 들어 도 13에 도시된 개구부(472)와 정렬된다. 도어(90)의 제2 개구부(472) 및 개구(470)는 점탄성 재료와 같은 재료가 격실(80) 내로 유입될 수 있는 통로를 형성한다.
IOL 정지부(400)는 도어(90)로부터 착탈 가능하다. 설치 시, IOL 정지부(400)는 IOL(70)과 같은 IOL의 전진을 방지한다. 특히, IOL(70)의 전진이 시도되는 경우, 렌즈(460)가 돌출부(430)와 접촉됨으로써, IOL(70)의 전진을 방지한다.
도 11은 예시적인 플런저 팁(220)을 도시한다. 플런저 팁(220)은 대향 측면들로부터 연장되는 제1 돌출부(480) 및 제2 돌출부(490)를 포함할 수 있다. 제1 및 제2 돌출부(480, 490)는 제1 홈(500)을 한정한다. 제1 홈(500)은 표면(502)을 한정한다. 제2 홈(510)은 제1 홈(500) 내에 형성된다. 특히 제1 돌출부(480)와 결합되는 제1 홈(500)은 IOL의 트레일링 햅틱을 포획하여 접도록 작용한다. 제2 홈(510)은 IOL의 렌즈를 포획하여 접도록 기능한다.
플런저 팁(220)의 측벽(520)은 테이퍼형일 수 있다. 테이퍼형 측벽(520)은 IOL의 트레일링 햅틱의 거싯(gusseted) 부분을 위한 중첩 공간을 제공할 수 있다. 햅틱의 거싯 부분은 IOL 렌즈의 근위에 유지되는 경향이 있다. 따라서, 테이퍼형 측벽(520)은 안구 내로 전달되는 동안 IOL의 적절한 접힘을 촉진시키는 중첩 공간을 제공할 수 있다.
도 18 내지 도 20은 다른 예시적인 플런저 팁(220)을 도시한다. 이러한 플런저 팁(220)은 제1 돌출부(600), 제2 돌출부(602), 및 홈(604)을 포함한다. 제1 돌출부는 종축(606)으로부터의 경사각(θ)으로 연장된다. 일부 실시예에서, 각도(θ)는 25° 내지 60°일 수 있다. 다른 실시예에서, 각도(θ)는 25°보다 더 작을 수 있거나, 60°보다 더 클 수 있다. 다른 실시예에서, 각도(θ)는 0° 내지 60°일 수 있다. 또 다른 구현예에서, 각도(θ)는 0° 내지 70°일 수 있거나; 0° 내지 80°; 또는 0° 내지 90°일 수 있다. 대체로, 각도(θ)는 임의의 원하는 각도로 선택될 수 있다. 예를 들어, 각도(θ)는 다음 중 하나 이상에 기초하여 선택될 수 있다: (1) 원위 단부 부분(60) 내에 형성된 통로(64)의 높이와 같은 크기; (2) 격실(80)의 높이; (3) 격실 및/또는 통로(64)의 높이가 이들의 각각의 길이를 따라 서로 달라지는 방식; 및 (3) 플런저 팁(220)의 두께. 제2 돌출부(602)는 테이퍼형 부분(608)을 포함할 수 있다. 테이퍼형 부분(608)은 도 17에 도시된 렌즈(460)와 같은 IOL의 렌즈와 맞물리도록 작동 가능하다. 렌즈가 홈(604) 내로 이동될 수 있도록 렌즈가 테이퍼형 표면을 따라 슬라이딩될 수 있다. 결과적으로, 제2 돌출부(602)는 렌즈의 표면에 인접하게 위치된다.
또한, 도 18 내지 도 20에 도시된 예시적인 플런저 팁(220)은 표면(502)과 유사할 수 있는 표면(610)을 포함한다. 표면(610)은 도 17에 도시된 햅틱(450)과 같은, 트레일링 햅틱 또는 근위 방향으로 연장된 햅틱과 접촉되어 변위시키도록 적응됨으로써, 햅틱이 접힌다. 일부 실시예에서, 표면(610)은 평면형 표면일 수 있다. 다른 실시예에서, 표면(610)은 곡면 또는 달리 굴곡형 표면일 수 있다. 또한, 예시적인 플런저 팁(220)은 측벽(612) 및 지지 표면(613)을 포함할 수 있다. 측벽(520)과 유사하게, 측벽(612)은 도 20에 도시된 바와 같이, 테이퍼형일 수 있다. 일부 실시예에서, 측벽(612)은 제1 곡선형 부분(614)을 포함할 수 있다. 제1 곡선형 부분(614)은 접힘 동안에 렌즈의 근위에 유지되는 트레일링 햅틱의 만곡 부분을 수용할 수 있다. 트레일링 햅틱은 접힘 과정 동안에 지지 표면(613)에 의해 지지된다. 또한, 측벽(612)은 제2 곡면(615)을 포함할 수 있다.
비스듬히 연장된 제1 돌출부(600)는 예를 들어, 도 11에 도시된 플런저 팁(220)에 비해, 높이(H4)를 효과적으로 증가시킨다. 이러한 증가된 높이(H4)는 플런저(30)의 전진 동안 트레일링 햅틱을 포획하는 플런저 팁(220)의 기능을 향상시킨다. 작동 시에, 플런저(30)가 원위 방향으로 전진함에 따라, 전달 통로(127)의 높이(H1)의 변화로 인해, 원위 단부(618)가 전달 통로(127)의 내벽과 맞물린다. 높이(H1)가 감소함에 따라, 제1 돌출부(600)가 힌지(620)를 중심으로 피벗됨으로써, 플런저 팁(220)의 총 높이(H4)를 효과적으로 감소시킨다. 제1 돌출부(600)가 힌지(620)를 중심으로 피벗되어 제2 돌출부(602)를 향하는 방향으로 회전됨에 따라, 제1 돌출부(600)는 IOL의 렌즈와 제1 돌출부(600) 사이의 트레일링 햅틱을 포획한다. 따라서, 힌지(620)를 중심으로 피벗 가능한 제1 돌출부(600)에 의해, 플런저 팁(220)의 크기는 IOL이 원위 방향으로 전진하여 접힘에 따라 전달 통로(127)의 변화하는 높이(H1)에 적응하여 일치할 수 있다.
도 12는 도어(90)의 내부 표면(530)을 도시한다. 표면(510)은 융기부(530)를 포함할 수 있다. 융기부(530)는 곡선형 부분(540)을 포함할 수 있다. 도시된 실시예에서, 곡선형 부분(540)은 종축(75)을 향해 내향하게 그리고 근위 방향으로 연장된다. 곡선형 부분(540)은 IOL의 트레일링 햅틱의 일부분을 오버레이하도록 구성되어, 플런저(30)가 주입기 본체(20)를 통하여 전진할 때 IOL의 적절한 접힘을 촉진시킨다.
작동 시에, 플런저 잠금장치(350)가 홈(360) 내로 삽입될 수 있으므로, 플런저(30)를 주입기 본체(20)에 대해 제 위치에 고정시킬 수 있다. IOL(70)과 같은 IOL은 격실(80) 내로 적재될 수 있다. 예를 들어, 사용자에 의해 도어(90)가 개방될 수 있고, 격실(80) 내로 원하는 IOL이 삽입될 수 있다. IOL이 격실(80) 내로 삽입되면 도어(90)는 폐쇄될 수 있다. 일부 실시예에서, 제조 동안 IOL이 사전 적재될 수 있다.
IOL 정지부(400)는 도어(90)에 형성된 리세스(410) 내로 삽입될 수 있다. 정렬된 개구(470) 및 도어(90)에 형성된 대응하는 개구부를 통해 격실(80) 내로 점탄성 재료가 유입될 수 있다. 점탄성 재료는 안구 내로의 IOL의 전진 및 전달 동안에 IOL의 전진 및 접힘을 촉진시키는 윤활제로서 기능한다. 일부 실시예에서, 점탄성 재료는 제조 시에 격실(80) 내로 유입될 수 있다.
IOL 정지부(400)는 도어(90)에 형성된 리세스(410)로부터 탈거될 수 있으며, 플런저 잠금장치(350)는 홈(360)으로부터 탈거될 수 있다. 플런저(30)는 보어(40)를 통하여 전진할 수 있다. 주입기 본체(20)의 내벽(298)과 캔틸레버형 부재(292) 사이의 슬라이딩 맞물림은 플런저(30)의 전진에 저항하는 저항력을 발생시킨다. 일부 실시예에서, 플런저 팁(220)이 격실(80) 내로 연장될 때까지, 플런저(30)가 보어(40)를 통하여 전진할 수 있다. 예를 들어, 플런저 팁(220)이 IOL에 인접하거나 IOL과 접촉될 때까지, 플런저(30)가 전진할 수 있다. 다른 실시예에서, IOL이 부분적으로 또는 완전히 접히도록, 플런저(30)가 보어(40)를 통하여 전진할 수 있다. 또한, 플런저(30)는 원위 개구부(125)로부터 방출되기 직전의 노즐 내의 위치로 IOL을 전진시킬 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 안구에 형성된 절개부(wound) 내로 노즐(120)을 삽입하기 전에, 편향 요소(260)의 원위 단부(265)가 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)와 접촉되는 지점에서 플런저(30)의 전진이 정지될 수 있다.
도 21은 IOL 주입기(10)의 원위 단부 부분(60)을 도시한다. 도 22는 라인 A-A를 따라 절취한 IOL 주입기(10)의 원위 단부 부분(60)의 단면도이다. 종축(75)은 도 22에 도시되며, 도 22에서 종축(75)이 원위 단부 부분(60)을 대칭적으로 분할하도록 통로(64)를 따라 중앙으로 연장된다. 도 21 및 도 22를 참조하면, 원위 단부 부분(60)은, 제1 측벽(700), 제1 측벽(700)에 대향하는 제2 측벽(702), 제1 측벽(700)과 제2 측벽(702) 사이에 배치된 제3 측벽(704), 및 제3 측벽(704)에 대향하고 제1 측벽(700)과 제2 측벽(702) 사이에 또한 배치된 제4 측벽(706)을 포함한다. 측벽들(700, 702, 704 및 706)은 통로(64)를 한정한다.
IOL(70)과 같은 IOL의 개선된 접힘을 제공하기 위해, 제1 측벽(700)의 내부 표면(710) 상에 경사부(708)가 형성된다. 도 22, 도 23 및 도 28을 참조하면, 경사부(708)는 첨단부(709), 첨단부(709)의 근위에 배치된 리딩 표면(712), 및 첨단부(709)의 원위에 배치된 트레일링 표면(713)을 포함한다. 첨단부(709)는 경사부(708)의 폭을 따라 연장되고, 리딩 표면(712)을 트레일링 표면(713)과 분리시킨다. 첨단부(709)는 도 24에 도시된 평면(C)으로부터 가장 크게 분리된 경사부(708)의 일부분을 나타내며, 이하에서 보다 상세히 설명된다. 용이하게 명백해지는 바와 같이, 경사부(708)의 리딩 표면(712)은 IOL이 통로(64)를 통하여 전진함에 따라, IOL의 리딩 햅틱(예를 들어, 도 17에 도시된 IOL(70)의 리딩 햅틱(450))의 상승, 즉 화살표(709)의 방향으로의 변위를 경사부(708)가 생략된 경우에 표면(710)에 의해 달리 제공되는 것보다 훨씬 더 빠른 속도로 증가시킨다. 경사부(708)는 IOL 주입기(10) 내에서 IOL이 접히는 동안 리딩 햅틱의 부적절한 접힘을 완화하거나 제거하도록 작용한다. 예를 들어, 경사부(708)는 IOL(70)의 접힘 동안에 리딩 햅틱이 원위에 유지되어 렌즈(460)의 리딩 에지(728)(도 24에 도시됨)와 접촉되는, 부적절한 접힘을 방지할 수 있다. 따라서, 경사부(708)는 IOL 주입기(10)로부터 이식을 위해 안구 내로 방출되기 전에 IOL(70)이 접힘에 따라, 햅틱(450)이 렌즈(460) 위로 접힐 수 있도록 리딩 햅틱(450)을 렌즈(460) 위로 상승시키도록 작동 가능하다.
도 22에 도시된 바와 같이, 경사부(708)는 IOL 주입기(10)를 따라 중심선을 형성하는 종축(75)으로부터 제3 측벽(704)을 향해 측방향으로 오프셋된다. 경사부(708)의 위치는, IOL이 플런저(30)에 의해 전달 통로(127)를 따라 전진함에 따라, 렌즈(460)로부터 원위 방향으로 연장되는 IOL(70)의 햅틱(450)의 자유 연장 단부(452)와 같은, IOL의 리딩 햅틱의 자유 연장 단부가 경사부(708)와 접하도록 하는 위치이다.
도 23은 제2 측벽(702)을 도시하는 IOL 주입기(10)의 원위 단부 부분(60)의 평면도이다. 도 24는 도 22에 도시된 라인 B-B를 따라 절취한 원위 단부 부분(60)의 단면도이다. 라인 B-B는 도 24에 도시된, 첨단부(709)를 따르는 지점과 평면(C) 사이에 가장 먼 거리를 갖는 경사부(708)의 일부분을 통과하는 평면을 나타낸다. H5는 경사부(708)와 평면(C) 사이의 최대 치수를 나타낸다. 경사부(708)는 리딩 햅틱의 자유 연장 단부와 접촉되어 맞물리도록 통로(64) 내에 위치된다. 도시된 실시예에서, 경사부(708)는 격실(80)과 통로(64) 사이의 문턱부(65)의 원위 방향으로 배치된다. 경사부(708)는 지점(705)으로 표시된 근위 단부에서 시작된다. 일부 실시예에서, 지점(705)과 첨단부(709)(이하에서 보다 상세히 설명되는 일부 실시예에서, 지점(707)과 일치할 수 있음) 사이의 종방향 거리(G)는 0.5 mm 내지 1.5 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 따라서, 일부 구현예에서, 거리(G)는 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1.0 mm, 1.1 mm, 1.2 mm, 1.3 mm, 1.4 mm, 또는 1.5 mm일 수 있다. 그러나, 거리(G)는 나타낸 범위 내의 임의의 값, 또는 나타낸 범위보다 더 크거나 더 작은 값으로 선택될 수 있다. 라인(710)은, 경사부(708)의 일부를 형성하지 않고 경사부(708)로부터 떨어진 통로(64)를 한정하는 제1 측벽(700)의 내부 표면에 해당한다. 도 24에 도시된 단면을 따라 경사부(708)의 길이(L)는 8 mm 내지 10 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 다른 구현예에서, 경사부(708)의 길이(L)는 10 mm보다 더 클 수 있거나 8 mm보다 더 작을 수 있다.
도 30 내지 도 33을 참조하면, IOL(70)이 IOL 주입기(10) 내에서 전진함에 따라 리딩 햅틱(450)을 렌즈(460) 위로 상승시키는 경사부(708)의 작동을 도시한다. 작동 시에, 플런저 로드(210)가 전달 통로(127)를 따라 IOL(70)을 전진시킴에 따라, 리딩 햅틱(450)의 자유 연장 단부(452)가 경사부(708)의 리딩 표면(712)을 따라 접촉되어 떠받쳐진다. IOL(70)이 계속 전진할 때, 리딩 햅틱(450)이 리딩 표면(712)을 따라 떠받쳐짐에 따라 리딩 햅틱(450)이 상승된다. 리딩 햅틱(450)의 상승은 리딩 햅틱(450)이 IOL의 렌즈(460) 위로 충분한 높이를 달성할 때까지 계속된다. 예를 들어, 경사부(708)의 리딩 표면(712)을 따라 떠받쳐진 결과로서 리딩 햅틱(450)에 의해 달성된 높이는, 렌즈(460)의 리딩 에지(714)의 전방 또는 원위로 리딩 햅틱이 포획되는 것을 방지하도록 보장하기 위해 선택될 수 있다. 또한, 원위 단부 부분(60)을 따라 종방향으로 경사부(708)의 리딩 표면(712)의 위치 및 리딩 표면(712)의 기울기는, 렌즈(460)가 접히기 시작함에 따라 렌즈(460)의 측방향 에지(453)(도 14에 도시됨)의 컬링(curling) 전에 또는 컬링과 동시에, 리딩 햅틱(450)이 렌즈(460) 위로 원하는 높이를 달성하도록 선택될 수 있다. 이러한 방식으로 구성된 경사부(708)는, 리딩 햅틱(450)의 자유 연장 단부(452)가 렌즈의 리딩 에지(714)의 근위에 그리고 이의 접힌 측방향 측면들(453) 사이에 끼워 넣어지도록 보장한다. 렌즈에 대한 리딩 햅틱의 이러한 접힘 배치의 예시는 도 19에 도시된다.
도 24에 도시된 실시예에서, 리딩 표면(712)은 평활한 표면이다. 즉, 일부 구현예에서, 리딩 표면(712)은 곡률의 급격한 변화 또는 불연속성이 없을 수 있다. 그러나, 본 개시물의 범위는 이에 한정되지 않는다. 일부 구현예에서, 경사부(708)의 리딩 표면(712)은 단차형 표면을 가질 수 있다. 도 25는 리딩 표면(712)이 복수의 단차(716)를 포함하는 경사부(708)의 예시적인 리딩 표면(712)의 상세 단면도를 도시한다. 일부 실시예에서, 리딩 표면(712)은 전체적으로 단차들(716)로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 리딩 표면(720)은 이의 길이의 일부분만을 따라 복수의 단차를 가질 수 있다. 다른 구현예에서, 하나 이상의 단차(716)의 크기는 리딩 표면(712)의 하나 이상의 다른 단차(716)의 크기와 다를 수 있다.
일부 구현예에서, 각각의 단차(716)는 높이(718) 및 너비(720)를 포함한다. 너비(720)는 IOL 주입기(10)의 종축(75)에 평행한 방향으로 연장되는 반면에, 높이(718)는 IOL 주입기(10)의 종축(75)에 수직인 방향으로 연장된다. 일부 구현예에서, 하나 이상의 단차(716)의 높이(718)는 0.2 mm 내지 0.5 mm 범위의 길이를 가질 수 있다. 특히, 높이(718)의 길이는 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 또는 0.5 mm일 수 있다. 그러나, 이러한 치수는 단지 실시예일 뿐이다. 다른 구현예에서, 높이(718)의 길이는 나타낸 범위보다 더 클 수 있거나 더 작을 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 높이(718)는 0.5 mm보다 더 클 수 있거나 0.2 mm보다 더 작을 수 있다.
하나 이상의 단차(716)의 너비(720)는 0.2 mm 내지 0.5 mm 범위의 길이를 가질 수 있다. 특히, 너비(720)의 길이는 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 또는 0.5 mm일 수 있다. 그러나, 이러한 치수는 단지 실시예일 뿐이다. 다른 구현예에서, 너비(720)의 길이는 나타낸 범위보다 더 클 수 있거나 더 작을 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 너비(720)는 0.5 mm보다 더 클 수 있거나 0.2 mm보다 더 작을 수 있다.
그러나 도 25는 크기가 일정한 복수의 단차(716)를 갖는 예시적인 리딩 표면(712)을 도시한다. 따라서, 일부 구현예에서, 일정한 크기의 복수의 단차(716)를 갖는 리딩 표면(712)에 의해, 리딩 표면(712)은 선형 기울기를 한정한다. 그러나, 본 개시물의 범위는 이에 한정되지 않는다. 오히려, 다른 실시예에서, 하나 이상의 단차(716)의 높이(718), 너비(720) 중 하나 이상, 또는 높이(718) 및 너비(720) 모두는 하나 이상의 다른 단차(716)와 상이할 수 있다. 일부 실시예에서, 단차의 너비(718)는 리딩 표면(712)을 따라 원위 방향으로 감소할 수 있다. 다른 구현예에서, 단차의 너비(718)는 리딩 표면(712)을 따라 원위 방향으로 증가할 수 있다. 일부 실시예에서, 단차의 높이(718)는 리딩 표면(712)을 따라 원위 방향으로 증가할 수 있다. 다른 구현예에서, 단차의 높이(718)는 리딩 표면(712)을 따라 원위 방향으로 감소할 수 있다. 하나 이상의 단차(716)의 높이(718) 및 너비(720)가 서로 다른 실시예에서, 리딩 표면(712)은 전체적인 곡면, 또는 보다 대체로 비선형 표면을 한정할 수 있다. 일부 구현예에서, 단차형 리딩 표면(712)은 리딩 표면(712)에 대한 전체적인 포물선 형상을 형성하도록 배치될 수 있다. 리딩 표면(712)의 전체적인 포물선 형상은 리딩 햅틱(450)에 의해 원위 방향으로 이동되는 거리가 변동됨에 따라, 리딩 햅틱(450)에 부여된 상승의 양을 변경시킬 수 있다. 특히, 리딩 햅틱(450)에 부여된 상승의 양은 원위 단부 부분(60)의 통로(64)의 종축을 따라 원위 방향으로의 리딩 햅틱(450)의 이동 속도에 따라 증가할 수 있다. 그러나, 리딩 표면(712)에 의해 한정된 전체적인 형상은 임의의 원하는 형상일 수 있다. 예를 들어, 리딩 표면(712)은 경사진 파상 표면, 경사진 평면형 표면, 또는 임의의 다른 원하는 표면을 가질 수 있다.
경사부(708)의 전체적인 기울기는 경사부(708)의 근위 단부인 지점(705)으로부터 경사부(708)의 첨단부(709)와 라인(705)이 접선으로 접촉되는 지점(707)으로 연장되는 라인(703)에 의해 한정된다. 기울기 라인(703)은 평면(C)으로부터 각도(T)만큼 기울어지게 오프셋된다. 일부 실시예에서, 각도(T)는 17° 내지 27°일 수 있다. 특히, 일부 실시예에서, 각도(T)는 17°, 18°, 19°, 20°, 21°, 22°, 23°, 24°, 25°, 26°, 또는 27°일 수 있다. 그러나, 각도(T)는 나타낸 범위 내의 임의의 값, 또는 나타낸 범위보다 더 크거나 더 작은 값으로 선택될 수 있다.
도 22, 도 24 및 도 25를 참조하면, 경사부(708)의 트레일링 표면(713)은 제1 측벽(700)의 내부 표면(710) 내로 점진적으로 들어간다. 도 24에 도시된 실시예에서, 트레일링 표면(713)은 트레일링 표면(713)이 원위 방향으로 연장됨에 따라 양의 기울기를 갖는다. 일부 실시예에서, 트레일링 표면(713)의 양의 기울기는 IOL 주입기(10)의 제조 가능성을 위해, 그리고 특히 원위 단부 부분(60)을 위해 제공된다. 예를 들어, 사출 성형의 경우, 트레일링 표면(713)의 양의 기울기는 원위 단부 부분(60)의 제조를 원활하게 하는 드래프트 각도를 제공한다. 그러나, 트레일링 표면(713)이 반드시 양의 기울기를 가질 필요는 없다. 다른 구현예에서, 트레일링 표면(713)은 중립적 기울기, 즉 제로의 기울기, 또는 음의 기울기를 가질 수 있다. 또 다른 구현예에서, 경사부(708)의 트레일링 표면(713)은 생략될 수 있다.
일부 구현예에서, 제3 측벽(704)은 또한 도 22에 도시된 바와 같이, 이의 내부 표면 상에 형성된 경사부(722)를 포함할 수 있다. 일부 실시예에서, 경사부(722)는 경사부(708)와 조합될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 경사부(722)는 제1 측벽(700)의 내부 표면으로부터 제3 측벽(704)의 내부 표면 상으로 연속되는 경사부(708)의 연속부일 수 있다. 일부 구현예에서, 경사부(722)는 생략될 수 있다.
경사부(722)는 리딩 표면(723), 트레일링 표면(725), 및 리딩 표면(723)과 트레일링 표면(725) 사이에 배치된 첨단부(727)를 포함한다. 첨단부(709)와 유사하게, 첨단부(727)는 경사부(722)의 폭을 따라 연장되고, 리딩 표면(723)을 트레일링 표면(725)과 분리시킨다. 도 26은 도 23에 도시된 라인 C-C를 따라 절취한 원위 단부 부분(60)의 단면도이다. 라인 C-C는 경사부(708)의 첨단부(709) 및 경사부(722)의 첨단부(727)를 통과하는 평면을 나타낸다. 첨단부들(709 및 727)은 도 21 내지 도 26에 도시된 예시적인 원위 단부 부분(60)에서 정렬되지만, 본 개시물의 범위는 이에 한정되지 않는다. 오히려, 첨단부들(709 및 727)이 오프셋될 수 있다. 일부 실시예에서, 첨단부(709)는 첨단부(727)의 근위 방향으로 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 첨단부(709)는 첨단부(727)의 원위 방향으로 배치될 수 있다.
도 26에 도시된 바와 같이, 경사부(722)의 첨단부(723)는 수직축(729)에 대해 비스듬히 배치되는 반면에, 경사부(708)의 첨단부(709)는 수평축(731)과 평행하다. 그러나, 다른 구현예에서, 첨단부(709)가 수평축(731)에 대해 경사질 수 있다. 일부 실시예에서, 첨단부(723)는 수직축(729)과 평행할 수 있다. 도 22를 참조하면, 경사부(722)를 생략한 원위 단부 부분(60)의 통로(64)의 내측 표면에 해당하는 표면(724)이 도시된다. 결과적으로, 경사부(722)가 없는 것과는 대조적으로, 경사부(722)를 갖는 실시예에서, 리딩 햅틱(450)과 같은 리딩 햅틱이 겪는 표면 형태의 차이는 명백하다. 도 26에 도시된 바와 같이, 표면(710)은 경사부(708 및 722)가 생략된 경우 통로(64)에 달리 존재하는 연속적인 표면의 표시를 형성하기 위해 표면(724)과 결합된다.
리딩 햅틱(450)의 자유 연장 단부(452)는 IOL(70)이 통로(64) 내에서 전진함에 따라 경사부(722)와 맞물리고, 리딩 햅틱(450)이 경사부(708)에 의해 상승됨에 따라 리딩 햅틱(450)의 원위 이동을 제한하도록 작용한다. IOL(70)이 계속 전진함에 따라, 리딩 햅틱(450)은 경사부(722)의 리딩 표면(723)과 맞물린다. 결과적으로, 리딩 햅틱(450)의 원위 이동이 일시적으로 감소되거나 정지됨으로써, 리딩 햅틱(450)이 렌즈(460)의 표면(726) 위로 접히게 된다. IOL(70)의 전진이 계속됨에 따라, IOL(70)의 전진의 결과로서 리딩 햅틱(450)에 원위 방향으로 가해진 작용력이 경사부(722)에 의해 리딩 햅틱(450)에 가해진 저항력을 초과하는 지점에 도달한다. 결과적으로, 리딩 햅틱(450)은 리딩 햅틱(450)이 렌즈(460) 위로 접혀서 표면(726)에 인접한 상태로 경사부(722)를 지나서 편향되고 가압된다. 리딩 햅틱(450)이 경사부(722)를 지나서 이동되어 렌즈(460)의 표면(726) 위로 접히는 지점은 렌즈(460)의 측방향 측면들(453)이 접히기 직전에 발생한다. 렌즈(460)의 접힌 측방향 측면들(453)은 이들 사이에 리딩 햅틱(450)을 포획하고, 리딩 렌즈(450)를 접힌 구성으로 유지시킨다.
위에서 설명된 바와 같이, 경사부(708) 및 경사부(722)는 통로(64) 내에 존재하는 단일의 표면 형태 특징부로 결합될 수 있다. 다른 구현예에서, 경사부(708) 및 경사부(722)는 통로(64)에 형성된 별개의 특징부일 수 있다. 또한, 경사부(722)의 리딩 표면(723)은 평활한 표면일 수 있으며, 즉 곡률의 급격한 변화 또는 불연속성이 없을 수 있다. 그러나, 경사부(708)의 리딩 표면(712)과 마찬가지로, 경사부(722)의 리딩 표면(723)은 단차형 표면을 가질 수 있다. 도 27은 도 22에 도시된 경사부(722)의 상세도를 도시한다. 경사부(722)는 복수의 단차(730)를 갖는 단차형 리딩 표면(723)을 포함한다. 일부 실시예에서, 리딩 표면(723)은 전체적으로 단차들(730)로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 리딩 표면(723)은 이의 길이의 일부분만을 따라 복수의 단차를 가질 수 있다. 다른 구현예에서, 하나 이상의 단차(730)의 크기는 리딩 표면(723)의 하나 이상의 다른 단차(730)의 크기와 다를 수 있다.
경사부(708) 및 경사부(722)가 결합되는 실시예에서, 경사부(708)의 리딩 표면(712) 및 경사부(722)의 리딩 표면(723) 중 하나는 하나 이상의 단차를 포함할 수 있는 반면에, 경사부(708)의 리딩 표면(712) 및 경사부(722)의 리딩 표면(723) 중 다른 하나는 단차를 생략할 수 있다. 일부 실시예에서, 리딩 표면(712) 및 리딩 표면(723)은 모두 하나 이상의 단차를 포함할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 리딩 표면(712) 및 리딩 표면(723)은 모두 단차를 생략할 수 있다.
경사부(708)의 리딩 표면(712) 및 경사부(722)의 리딩 표면(723)이 복수의 단차를 포함하는 실시예에서, 각각의 리딩 표면(712 및 723)의 단차의 높이 및 너비가 동일할 수 있거나, 또는 각각의 리딩 표면(712, 723)의 높이 및 너비가 서로 다를 수 있다. 또한, 각각의 리딩 표면(712 및 723)의 기울기가 서로 동일할 수 있거나 상이할 수 있다. 일부 실시예에서, 각각의 리딩 표면(712 및 723) 상의 단차들의 높이 및 너비는 리딩 표면들(712 및 723) 간에 그리고 각각의 리딩 표면(712 및 723)에 따라 모두 다를 수 있다.
각각의 단차(730)는 높이(732) 및 너비(734)를 포함한다. 너비(734)는 IOL 주입기(10)의 종축(75)에 평행한 방향으로 연장되는 반면에, 높이(732)는 IOL 주입기(10)의 종축(75)에 수직인 방향으로 연장된다. 일부 구현예에서, 하나 이상의 단차(730)의 높이(732)는 0.2 mm 내지 0.5 mm 범위의 길이를 가질 수 있다. 특히, 높이(732)의 길이는 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 또는 0.5 mm일 수 있다. 그러나, 이러한 치수는 단지 실시예일 뿐이다. 다른 구현예에서, 높이(732)의 길이는 나타낸 범위보다 더 클 수 있거나 더 작을 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 높이(732)는 0.5 mm보다 더 클 수 있거나 0.2 mm보다 더 작을 수 있다. 하나 이상의 단차(716)의 높이(718) 및 너비(720)가 서로 다른 실시예에서, 리딩 표면(712)은 전체적인 곡면, 또는 보다 대체로 비선형 표면을 한정할 수 있다.
하나 이상의 단차(730)의 너비(734)는 0.2 mm 내지 0.5 mm 범위의 길이를 가질 수 있다. 특히, 너비(734)의 길이는 0.2 mm, 0.3 mm, 0.4 mm, 또는 0.5 mm일 수 있다. 그러나, 이러한 치수는 단지 실시예일 뿐이다. 다른 구현예에서, 너비(734)의 길이는 나타낸 범위보다 더 클 수 있거나 더 작을 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 너비(734)는 0.5 mm보다 더 클 수 있거나 0.2 mm보다 더 작을 수 있다.
그러나 도 27은 크기가 일정한 복수의 단차(730)를 갖는 예시적인 리딩 표면(723)을 도시한다. 따라서, 일부 구현예에서, 일정한 크기의 복수의 단차(730)를 갖는 리딩 표면(723)에 의해, 리딩 표면(723)은 선형 기울기를 한정한다. 그러나, 본 개시물의 범위는 이에 한정되지 않는다. 오히려, 다른 실시예에서, 하나 이상의 단차(730)의 높이(732), 너비(734) 중 하나 이상, 또는 높이(732) 및 너비(734) 모두는 하나 이상의 다른 단차(730)와 상이할 수 있다. 일부 실시예에서, 단차의 너비(734)는 리딩 표면(723)을 따라 원위 방향으로 감소할 수 있다. 다른 구현예에서, 단차의 너비(734)는 리딩 표면(723)을 따라 원위 방향으로 증가할 수 있다. 일부 실시예에서, 단차의 높이(732)는 리딩 표면(712)을 따라 원위 방향으로 증가할 수 있다. 다른 구현예에서, 단차(730)의 높이(732)는 리딩 표면(723)을 따라 원위 방향으로 감소할 수 있다. 하나 이상의 단차(730)의 높이(732) 및 너비(734)가 서로 다른 실시예에서, 리딩 표면(723)은 전체적인 곡면, 또는 보다 대체로 비선형 표면을 한정할 수 있다. 일부 구현예에서, 단차형 리딩 표면(723)은 리딩 표면(723)에 대한 전체적인 포물선 형상을 형성하도록 배치될 수 있다. 그러나, 리딩 표면(723)의 형상은 임의의 원하는 형상일 수 있다. 예를 들어, 리딩 표면(723)은 경사진 파상 표면, 경사진 평면형 표면, 또는 임의의 다른 원하는 표면을 가질 수 있다.
또한, 도 27은 IOL 주입기(10)의 종축(75)에 평행하게 연장되는 평면(D)을 도시한다. 평면(D)은 경사부(730)의 근위 단부를 한정하는 제1 지점(731)을 통과한다. 경사부(730)의 전체적인 기울기는 지점(71)으로부터 지점(735)으로 연장되는 라인(733)에 의해 한정되며, 라인(733)은 경사부(730)의 첨단부(727)와 접선으로 접촉된다. 기울기 라인(733)은 평면(D)으로부터 각도(U)만큼 기울어지게 오프셋된다. 일부 실시예에서, 각도(U)는 63° 내지 73°일 수 있다. 특히, 일부 실시예에서, 각도(U)는 63°, 64°, 65°, 66°, 67°, 68°, 69°, 70°, 71°, 72°, 또는 73°일 수 있다. 그러나, 각도(U)는 나타낸 범위 내의 임의의 값, 또는 나타낸 범위보다 더 크거나 더 작은 값으로 선택될 수 있다.
도 27에 도시된 예시적인 실시예에서, 경사부(722)는 격실(80)과 통로(64) 사이의 문턱부(65)의 원위 방향으로 배치된다. 경사부(708)는 지점(731)으로 표시된 근위 단부에서 시작된다. 일부 실시예에서, 지점(731)과 첨단부(709)(일부 실시예에서, 지점(735)과 일치할 수 있음) 사이의 종방향 거리(H)는 0.4 mm 내지 1.4 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 따라서, 일부 구현예에서, 거리(H)는 0.4 mm, 0.5 mm, 0.6 mm, 0.7 mm, 0.8 mm, 0.9 mm, 1.0 mm, 1.1 mm, 1.2 mm, 1.3 mm, 또는 1.4 mm일 수 있다. 그러나, 거리(H)는 나타낸 범위 내의 임의의 값, 또는 나타낸 범위보다 더 크거나 더 작은 값으로 선택될 수 있다.
도 22, 도 26 및 도 27을 참조하면, 경사부(722)의 트레일링 표면(725)은 제3 측벽(704)의 내부 표면(724) 내로 점진적으로 들어간다. 도 24에 도시된 실시예에서, 트레일링 표면(725)이 원위 방향으로 연장됨에 따라 트레일링 표면(725)은 양의 기울기를 갖는다. 전술한 트레일링 표면(713)과 유사하게, 일부 실시예에서, 트레일링 표면(725)의 양의 기울기는 IOL 주입기(10)의 제조 가능성을 위해, 그리고 특히 원위 단부 부분(60)을 위해 제공된다. 예를 들어, 사출 성형의 경우, 트레일링 표면(725)의 양의 기울기는 원위 단부 부분(60)의 제조를 원활하게 하는 드래프트 각도를 제공한다. 그러나, 트레일링 표면(725)이 반드시 양의 기울기를 가질 필요는 없다. 다른 구현예에서, 트레일링 표면(725)은 중립적 기울기, 즉 제로의 기울기, 또는 음의 기울기를 가질 수 있다. 또 다른 구현예에서, 경사부(722)의 트레일링 표면(725)은 생략될 수 있다.
도 26에 도시된 바와 같이, 통로(64)의 높이(F)는 2.4 mm 내지 2.6 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 그러나, 이러한 치수는 단지 예시적인 것일 뿐이며, 통로의 높이(F)는 2.6 mm보다 더 클 수 있거나 2.4 mm보다 더 작을 수 있다. 또한, 경사부(722)가 통로(64)의 내측 표면(즉, 표면(724)의 연속부인 통로(64)의 내측 표면) 내로 병합되는 경사부(722)의 높이(E)는 1.5 mm 내지 1.8 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 그러나, 일부 구현예에서, 높이(E)는 1.8 mm보다 더 클 수 있거나 1.5 mm보다 더 작을 수 있다. 첨단부(709)에서 경사부(708)의 높이(D)는 0.5 mm 내지 1.0 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 명백한 바와 같이, 제공된 예시적인 치수들은 라인 C-C를 따르는 단면의 나타낸 특징부들(도 27에 도시됨)에 대한 것이다. 따라서, 일부 구현예에서, 경사부(722)의 높이(E)는 통로(64)의 높이(E)의 57% 내지 75%의 범위 내에 있을 수 있다. 또한, 일부 구현예에서, 경사부(708)의 높이(F)는 통로(64)의 높이(E)의 19% 내지 42%의 범위 내에 있을 수 있다. 그러나, 다시 말하면, 나타낸 범위는 단지 예시적인 것이며, 통로(64)의 높이(F)에 대한 경사부(708 및 722)의 높이(D 및 E)는 각각 임의의 원하는 양이 되도록 선택될 수 있다.
도 28은 렌즈(460)의 표면(726) 위로 IOL(70)의 리딩 햅틱(450)을 상승시키도록 작동 가능한 전달 통로(127) 내에 배치된 다른 예시적인 리프팅 특징부(800)를 도시한다. 일부 구현예에서, 리프팅 특징부(800)는 원위 단부 부분(60)의 통로(64)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 리프팅 특징부(800)는 (도 29와 관련하여) 상부 표면에 부착될 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 리프팅 특징부(800)는, 도어(90)의 내부 표면(530)(도 12에 도시됨)에 인접하고 수용 표면(190)(도 6에 도시됨)에 대향하는 통로(64)의 표면에 부착될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리프팅 특징부(800)는 통로(64)의 내부 표면(802)에 고정된다. 리프팅 특징부(800)는 기저부(804), 피벗팅 부분(806), 및 피벗팅 부분(806)을 기저부(804)에 연결하는 힌지(808)를 포함한다. 도 28에 도시된 위치들(I 내지 V)은 IOL(70)이 통로(64)를 통하여 전진함에 따라 렌즈(460)에 대한 리딩 햅틱(450)의 접힘을 도시한다.
위치(I)에서, 리프팅 특징부(800)의 피벗팅 부분(806)은 리딩 햅틱(450)이 피벗팅 부분(806)과 막 맞물리기 시작한 상태의 초기의 방해받지 않은 구성으로 도시된다. 위치(Ⅱ)에서, 리딩 햅틱(450)은 피벗팅 부분(806) 상에 형성된 경사 표면(812)에 의해 화살표(810)의 방향으로 상승된 상태로 도시된다. 추가적으로, 리프팅 특징부(800)는 또한 리딩 햅틱(450)이 렌즈(460)를 향해 변위되게 한다. IOL(70)의 전진과 관련하여, 렌즈(460)를 향하는 리딩 햅틱(450)의 이동은 리프팅 특징부(800)가 렌즈(460)에 대한 리딩 햅틱(450)의 전진을 지연시키거나 감속시킴으로써, 렌즈(460)를 향하는 리딩 햅틱(450)의 상대적 이동을 유발한다는 것을 의미한다.
리딩 햅틱(450)과의 맞물림의 결과로서, 피벗팅 부분(806)은 화살표(814)의 방향으로 원위 방향으로 다소 편향된 상태로 도시된다. 위치(Ⅲ)에서, 리딩 햅틱(450)은 원위 방향으로 더 많이 변위된 피벗팅 부분(806)과 함께 리프팅 특징부(800)에 의해 최대량으로 상승된 상태로 도시된다. 또한, 위치(Ⅲ)는 (도 28에 도시된 도면과 관련하여) 리딩 햅틱(450) 아래에 위치된 렌즈(460)의 리딩 에지(816)를 도시한다. 위치(Ⅳ)에서, 리딩 햅틱(450)은 표면(726) 위로 접힌 상태로 도시되며, 피벗팅 부분(806)은 원위 방향으로 추가로 접힌다. 위치(V)에서, 리딩 햅틱(450)은 렌즈(460)의 표면(726) 위로 완전히 접힌 상태로 도시된다. 피벗팅 부분(806)은 리딩 햅틱(450)의 근위에 도시된다. 결과적으로, IOL(70)이 전진함에 따라, 리딩 햅틱(450)이 접힘 특징부(800)를 원위 방향으로 지나갈 수 있도록 피벗팅 부분(806)이 힌지(808)를 중심으로 피벗팅되는 지점에 도달한다. 따라서, 접힘 특징부(800)는 리딩 햅틱(450)을 상승시켜서 접도록 작동 가능한 동시에, 만곡되어 리딩 햅틱(450)이 접힘 특징부를 지나 원위 방향으로 이동할 수 있게 하도록 작동 가능하다. IOL(70)의 접힘이 계속됨에 따라, 피벗팅 부분(806)은 IOL(70)의 나머지 부분의 통과를 허용하도록 힌지(808)를 중심으로 만곡된 상태로 유지된다.
일부 구현예에서, 경사 표면(812)은 평활한 표면일 수 있다. 다른 구현예에서, 경사 표면(812)은 예를 들어, 도 25 및 도 27에 도시된 단차(716)와 유사한 복수의 단차를 포함할 수 있다.
일부 구현예에서, 접힘 특징부(800)는 IOL(70)을 형성하는 재료보다 더 작은 경도를 갖는 가요성 재료로 형성될 수 있다. 따라서, 접힘 특징부(800)는, IOL(70)이 접힘 특징부(800)에 접촉되어 슬라이딩될 수 있게 하지만 접힘 특징부에 대한 손상을 방지하는 재료로 형성된다. 그러나, 다른 구현예에서, 접힘 특징부(800)는 IOL(70)을 형성하는 재료보다 더 큰 경도를 갖는 재료로 형성될 수 있다. 예를 들어, 접힘 특징부(800)를 형성하는 재료가 IOL(70)을 형성하는 재료보다 더 높은 경도를 갖더라도, 접힘 특징부(800)는 IOL(70)의 손상을 방지하기 위해 뾰족한 에지를 제거하도록 설계될 수 있다.
도 29는 렌즈(460)의 표면(726) 위로 IOL(70)의 리딩 햅틱(450)을 상승시키도록 작동 가능한 전달 통로(127) 내에 배치된 다른 예시적인 리프팅 특징부(900)를 도시한다. 일부 구현예에서, 리프팅 특징부(900)는 원위 단부 부분(60)의 통로(64)에 배치될 수 있다. 예를 들어, 리프팅 특징부(900)는 (도 29와 관련하여) 하부 표면에 부착될 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 리프팅 특징부(900)는, 도어(90)의 내부 표면(530)(도 12에 도시됨)에 대향하고 수용 표면(190)(도 6에 도시됨)에 인접하는 통로(64)의 표면에 부착될 수 있다. 도시된 실시예에서, 리프팅 특징부(900)는 통로(64)의 내부 표면(902)에 고정된다.
리프팅 특징부(900)는 기저부(904), 피벗팅 부분(906), 및 피벗팅 부분(906)을 기저부(904)에 연결하는 힌지(908)를 포함한다. 피벗팅 부분(906)은 제1 경사 표면(910) 및 제2 경사 표면(912)을 한정하는 "V"자 형상을 갖는다. IOL(70)의 리딩 햅틱(450)은 제1 및 제2 경사 표면(910 및 912)을 따라 맞물려서 슬라이딩됨으로써, 렌즈(460)의 표면(762) 위로 리딩 햅틱(450)을 상승시킨다(도 32와 관련하여).
도 29에 도시된 위치들(I 내지 Ⅲ)은 IOL(70)이 통로(64)를 통하여 전진함에 따라 렌즈(460)에 대한 리딩 햅틱(450)의 접힘을 도시한다. 위치(I)에서, 리프팅 특징부(900)의 피벗팅 부분(906)은 리딩 햅틱(450)이 피벗팅 부분(906)과 막 맞물리기 시작한 상태의 초기의 방해받지 않은 구성으로 도시된다. 위치(Ⅱ)에서, 리딩 햅틱(450)은 피벗팅 부분(906) 상에 형성된 제1 및 제2 경사 표면(910 및 912)에 의해 화살표(914)의 방향으로 부분적으로 접혀서 상승된다. 리딩 햅틱(450)과의 맞물림의 결과로서, 피벗팅 부분(906)은 기저부(904)에 대해 화살표(916)의 방향으로 원위 방향으로 편향된 상태로 도시됨으로써, (도 29와 관련하여 보았을 때) 렌즈(760)의 리딩 에지의 상부 코너 위로 리딩 햅틱(450)을 추가로 상승시키도록 작용하는 경사부를 형성하는 경사 표면(912)을 유발한다. 또한 Ⅱ에 도시된 바와 같이, 리프팅 특징부(900)는 또한 리딩 햅틱(450)이 렌즈(460)를 향해 변위되게 한다. IOL(70)의 전진과 관련하여, 렌즈(460)를 향하는 리딩 햅틱(450)의 이동은, 리프팅 특징부(900)가 렌즈(460)에 대한 리딩 햅틱(450)의 전진을 지연시키거나 감속시킴으로써, 렌즈(460)를 향하는 리딩 햅틱(450)의 상대적 이동을 유발한다는 것을 의미한다. 위치(Ⅲ)에서, 리딩 햅틱(450)이 렌즈(460)의 표면(762)에 인접하여 위치되도록, 리딩 햅틱(450)이 렌즈 위로 상승되어 렌즈 위로 접힌 상태로 도시된다. 접힘 특징부(900)는 리딩 햅틱(450)에 대향하는 렌즈(460)의 측면 상에 도시된다.
일부 구현예에서, 경사 표면(910 및 912) 중 하나 또는 모두는 평활한 표면일 수 있다. 다른 구현예에서, 경사 표면(910 및 912) 중 하나 또는 모두는 예를 들어, 도 25 및 도 27에 도시된 단차(716)와 유사한 복수의 단차를 포함할 수 있다.
IOL(70)이 통로(64)를 따라 계속 전진함에 따라, 피벗팅 부분(906)이 추가로 위로 접히도록, 렌즈(460)가 접힘 특징부(900)에 가압되어 접힘 특징부(900) 위로 슬라이딩된다. 접힘 특징부(800)와 유사하게, 접힘 특징부(900)는 IOL(70)을 형성하는 재료보다 더 작은 경도를 갖는 가요성 재료로 형성될 수 있다. 그러나, 다른 구현예에서, 접힘 특징부(900)는 IOL(70)을 형성하는 재료보다 더 큰 경도를 갖는 재료로 형성될 수 있다. 전술한 접힘 특징부(800)와 유사하게, 일부 실시예에서, 접힘 특징부(800)를 형성하는 재료가 IOL(70)을 형성하는 재료보다 더 높은 경도를 갖더라도, 접힘 특징부(800)는 IOL(70)의 손상을 방지하기 위해 뾰족한 에지를 제거하도록 설계될 수 있다. 따라서, 접힘 특징부(900)는, IOL(70)이 접힘 특징부(900)에 접촉되어 슬라이딩될 수 있게 하지만 접힘 특징부에 대한 손상을 방지하는 재료로 형성된다.
주입기 본체(20)를 통하는 플런저(30)의 전진은 도 1, 도 6 및 도 11을 참조하여 이하에서 설명된다. 일부 실시예에서, 플런저(30)와 주입기 본체(20) 사이의 치수 공차는 플런저(30)와 주입기 본체(20) 사이의 상대적 이동을 가능하게 할 수 있으므로, 원위 단부 부분(211)이 화살표(471, 472)의 방향으로 보어(40) 내에서 이동할 수 있다(이하에서 "공차 이동"이라고 지칭됨). 실시예에서, 특히 플런저(30)가 경사진 부분(212)을 포함하는 실시예에서, 플런저(30)가 보어(40)를 통하여 전진함에 따라 플런저(30)가 공차 이동을 겪더라도, 플런저 팁(220)은 내벽(298)과 접촉된 상태로 정상적으로 유지된다. 따라서, 일부 실시예에서, 임의의 공차 이동에도 불구하고, 플런저 팁(220)은 내벽(298)과 접촉된 상태로 유지된다. 따라서, 제2 테이퍼형 벽(303)은 플런저 팁(220)을 개구부(170) 내로 지향시켜서 센터링한다.
플런저 팁(220)이 보어(40)의 내벽(298)과 더 이상 접촉되지 않도록 플런저(30)가 공차 이동을 겪는 경우, 가요성 벽 부분(162)을 포함하는 제1 테이퍼형 벽(301)은 계면(172)에 형성된 개구부(170) 내로 플런저 팁(220)을 지향시켜서 센터링함으로써, 플런저 팁(220)과 제2 테이퍼형 벽(303) 사이의 접촉을 유발한다. 플런저(30)가 주입기 본체(20)와 완전히 맞물리는 경우, 공차 이동이 실질적으로 감소되거나 제거됨으로써, 플런저 팁(220)이 제2 테이퍼형 벽(303) 및 굴곡형 경사부(180)와 맞물린 상태로 유지되도록 보장한다. 일부 실시예에서, 캔틸레버형 부재(292)가 보어(40)의 내벽(298)과 완전히 맞물리는 경우, 플런저(30)와 주입기 본체(20) 사이의 완전한 맞물림이 이루어진다. 결과적으로, 공차 이동이 존재할 수 있는 실시예에서, 플런저(30)와 주입기 본체(20) 사이에 완전히 맞물리는 경우, 가요성 벽 부분(162)은 더 이상 플런저(30)의 위치에 영향을 주지 않는다. 어떤 경우에도, 플런저 팁(220)이 개구부(170)를 통하여 전진하면, 가요성 벽 부분(162)은 더 이상 플런저(30)의 방향 경로 또는 이의 임의의 부분에 영향을 주지 않는다.
플런저 팁(220)이 수용 표면(190)과 슬리이딩 접촉되어 격실(80)을 통하여 전진함에 따라, 플런저 팁(220)의 제1 홈(500)은 도 6에 도시된 바와 같은, IOL(70)의 트레일링 햅틱(450)과 같은 IOL의 트레일링 햅틱과 맞물리도록 위치된다. 플런저 팁(220)이 추가로 전진함에 따라, 플런저 팁(220)은 굴곡형 경사부(180)와 접하고 도어(90)를 향해 수직으로 가압된다. 수용 표면(190)과 접촉된 상태로 유지되는 동안 플런저 팁(220)의 이러한 수직 변위는, 트레일링 햅틱을 IOL의 렌즈 위로 접히게 할 뿐만 아니라, 플런저 팁(220)의 제2 홈(510)을 햅틱의 트레일링 에지와 정렬되게 한다. 특히, 플런저 팁(220)이 굴곡형 표면(180)을 따라 지나감에 따라, 플런저 팁(220)의 표면(502)은 햅틱(450)과 접촉되어 햅틱(450)을 변위시킴으로써, 트레일링 햅틱(450)을 접히게 한다. 트레일링 햅틱(450)이 접힘에 따라, 굴곡형 표면(192) 및 벽(194)은 트레일링 햅틱(450)의 자유 연장 단부(452)를 렌즈(460) 위에 모두 위치시키도록 함께 작용한다. 굴곡형 표면(192)의 프로파일은 플런저 팁(220)이 주입기 본체(20)의 원위 단부 부분(60)을 향해 변위됨에 따라, 트레일링 햅틱(450)을 상승시키도록 작용한다. 벽(194)은 트레일링 햅틱(450)의 자유 연장 단부(452)의 측방향 이동을 제한함으로써, 햅틱이 렌즈(460)에 대해 원위 방향으로 이동하게 한다. 결과적으로, 플런저 팁(220)이 트레일링 햅틱(450)과 접촉되어 굴곡형 경사부(180)를 따라 이동함에 따라, 트레일링 햅틱(450)은 렌즈(460) 위로 상승되어 렌즈(460) 위로 접힌다. 플런저 팁(220)이 추가로 전진함에 따라, 제2 홈(510)이 렌즈(460)의 트레일링 에지를 수용하고, 플런저 로드(210)의 경사진 부분(212) 및 굴곡형 경사부(180)의 감소하는 기울기 모두에 의한 영향들의 조합으로 인해, 플런저 팁(220)은 도어(90)로부터 멀리 수직으로 변위된다. 설명된 방식의 플런저 팁(220)의 이동은 IOL(70)의 개선된 맞물림 및 접힘을 제공한다.
도 34는 다른 예시적인 IOL 주입기(1000)의 원위 단부 부분(60)의 평면도를 도시한다. IOL 주입기(1000)의 원위 단부 부분(60)은 주입기 본체 상에 배치될 수 있다. 일부 실시예에서, 주입기 본체는 전술한 주입기 본체(20)와 유사할 수 있다. 그러나, 다른 실시예에서, 주입기 본체는 상이한 구성을 가질 수 있다. 즉, 이하에서 설명되는 원위 단부 부분(60)은 다양한 유형의 주입기 본체를 갖는 많은 유형의 IOL 주입기에 적용 가능할 수 있다. 일부 구현예에서, IOL 주입기(1000)의 주입기 본체는 도 1 및 도 2에 도시된 실시예와 같이, 수동형 주입기일 수 있다. 다른 구현예에서, IOL 주입기(1000)는 사용자가 버튼 또는 레버를 누르는 것에 대응하여 플런저를 변위시키도록 작동 가능한 자동 주입기일 수 있다. 그러한 실시예에서, 예를 들어, 압축 가스와 같은 유체에 의해 제공된 작용력에 대응하여, 또는 모터와 같은 전기 장치의 작동에 대응하여, 플런저가 변위될 수 있다. 노즐(120)은 원위 단부 부분(60)으로부터 원위 방향으로 연장된다.
본원에서 설명된 다른 주입기와 유사하게, 원위 단부 부분(60)은 통로(64)를 한정한다. 통로(64)가 원위 단부 부분(60)의 원위 개구부(125)를 향해 원위 방향으로 연장됨에 따라, 통로(64)는 테이퍼진다. 도 35는 라인 DD를 따라 절취한 IOL 주입기(1000)의 원위 단부 부분(60)의 단면도를 도시한다. 도 35에 도시된 바와 같이, 원위 단부 부분(60)은 제1 벽(1002), 제2 벽(1004), 제3 벽(1006), 및 제4 벽(1008)을 포함한다. 통로(64) 내에서, 원위 단부 부분(60)은, 제2 벽(1004)의 내부 표면(1009)에 형성되어 통로(64) 내로 내향하게 연장되는(그리고 이에 따라, 이의 길이의 적어도 일부분을 따라 통로(64)의 단면 형상의 일부분을 한정하는), 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)을 포함한다. 일부 실시예에서, 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)은 종축(75)에 대해 통로(64) 내에서 대칭적으로 배치될 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 제1 및 제2 레일(1010, 1012)은, IOL 주입기(1000)를 따라 종방향으로 연장되고 종축(75)을 포함하는 평면(1014)을 중심으로 대칭적으로 배치될 수 있으며, 제1 벽(1002)의 외부 표면(1011)에 수직으로 배치될 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)은 종축(75)에 대해 통로(64) 내에서 비대칭적으로 배치될 수 있다. 즉, 일부 실시예에서, 제1 및 제2 레일(1010, 1012)은 평면(1014)으로부터 상이한 양만큼 오프셋될 수 있다.
제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)은 그 사이로 연장되는 채널(1016)을 한정한다. 채널(1016)은 제1 표면(1018), 제1 표면(1018)에 대향하는 제2 표면(1020), 및 이들 사이로 연장되는 제3 표면(1022)에 의해 한정된다. 일부 실시예에서, 도 35에 도시된 바와 같이, 제1 표면(1018) 및 제2 표면(1020)은 경사진 표면일 수 있고, 이의 종방향으로 연장되는 길이의 적어도 일부분을 따라(즉, 종축(75)을 따르는 방향으로) 평면(1014)에 대하여 비스듬히 배치될 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 및 제2 표면(1018 및 1020)은 이의 각각의 종방향으로 연장되는 전체 길이를 따라 평면(1014)과 일정한 각도를 한정하기 위해 일정한 기울기를 가질 수 있다. 또한, 일부 실시예에서, 제1 및 제2 표면(1018 및 1020)의 기울기는 표면의 각각의 길이의 전부 또는 일부에 대해 동일할 수 있다. 다른 구현예에서, 제1 및 제2 표면(1018, 1020)은 이의 종방향으로 연장되는 길이의 적어도 일부분을 따라 평면(1014)에 평행할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 제1 및 제2 표면(1018 및 1020)은 이의 각각의 종방향으로 연장되는 전체 길이를 따라 평면(1014)에 평행할 수 있다. 또 다른 구현예에서, 제1 표면(1018) 및 제2 표면(1020)의 기울기는 서로 다를 수 있다. 즉, 일부 실시예에서는, 제1 표면(1018) 및 제2 표면(1020)의 각각의 기울기가 이들 각각의 길이의 하나 이상의 부분을 따라 서로 유사할 수 있지만, 다른 실시예에서, 제1 표면(1018) 및 제2 표면(1020)의 기울기는 이들 각각의 길이를 따라 서로 다를 수 있다.
일부 구현예에서, 제1 표면(1018) 및 제2 표면(1020) 중 하나 또는 모두는 0° 내지 10°; 0° 내지 5°; 0° 내지 4°; 0° 내지 3°; 0° 내지 2°; 0° 내지 1°; 0° 내지 0.75°; 0° 내지 0.5°; 0° 내지 0.25°의 범위 내의 각도로, 또는 나타낸 범위 외의 각도로 평면(1014)에 대해 경사질 수 있다. 예를 들어, 기울기의 각도는 나타낸 범위보다 더 클 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 표면(1018) 및 제2 표면(1020) 중 하나 또는 모두의 기울기는 원위 단부 부분(60)을 제조하는데 사용된 툴의 드래프트에 의해 한정될 수 있다. 이러한 드래프트 각도는 예를 들어, 사출 성형 공정에 의한 원위 단부 부분(60)의 성형 시에 용이한 툴 탈거를 제공한다. 다른 실시예에서, 기울기의 각도는 예를 들어, 안내 렌즈가 통로(64)를 따라 전진함에 따라 안내 렌즈의 소정 양태의 접힘을 달성하기 위한, 하나 이상의 다른 고려사항의 결과로서 한정될 수 있다. 또한, 제1 표면(1018) 및 제2 표면(1020)의 기울기는 다른 요구사항 또는 요망사항에 따라 선택될 수 있다.
도 35에 도시된 바와 같이, 제3 표면(1022)의 측방향으로 연장되는 형상은 평면형이고, 나타낸 단면에서 평면(1014)에 수직으로 배치된다. 일부 실시예에서, 제3 표면(1022)의 하나 이상의 부분은 평면형이 아닐 수 있다. 일부 실시예에서, 제3 표면(1022)의 측방향으로 연장되는 형상은 이의 종방향으로 연장되는 전체 길이를 따라 평면(1014)에 수직일 수 있다. 다른 실시예에서, 제3 표면(1022)의 측방향으로 연장되는 형상은 이의 종방향으로 연장되는 길이를 따라 하나 이상의 위치에서 외형의 하나 이상의 변동을 가질 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서, 제3 표면(1022)의 하나 이상의 부분에서, 제3 표면(1022)의 측방향으로 연장되는 형상은 제3 표면(1022)의 길이를 따라 하나 이상의 위치에서 평면(1014)에 대해 비스듬히 배치될 수 있다.
일부 구현예에서, 채널(1016)의 제1, 제2 및 제3 표면(1018, 1020 및 1022)과 함께 (이하에서 설명되는) 레일(1010 및 1012)의 제1 표면(1027 및 1026)은, 이들 표면들이 IOL 주입기(1000)의 원위 단부(1024)를 향해 연장됨에 따라 그리고 통로(64)가 좁아져서 단면 크기가 감소함에 따라, 통로(64)의 내벽(1009)을 형성하도록 조합된다. 도 35에 도시된 바와 같이, 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)은 제3 표면(1022)으로부터 공통 거리(S)만큼 연장된다. 일부 실시예에서, 거리(S)는 0.4 mm 내지 0.75 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 일부 실시예에서, 거리(S)는 0.44 mm 내지 0.73 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 일부 특정 실시예에서, 거리(S)는 0.55 mm, 0.56 mm, 0.57 mm, 0.58 mm, 0.59 mm, 또는 0.60 mm일 수 있다. 그러나, S에 대한 이러한 값의 범위는 단지 실시예일 뿐이다. 다른 구현예에서, 거리(S)는 나타낸 범위보다 더 클 수 있거나 더 작을 수 있다. 또한, 일부 구현예에서, 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012) 모두에 대해, 이들의 각각의 길이를 따라 하나 이상의 위치에서 값(S)이 동일할 수 있다. 특히 일부 실시예에서, 각각의 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)에 대한 거리(S)는 이들의 각각의 전체 길이를 따라 동일할 수 있거나, 또는 다른 실시예에서, 거리(S)는 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012) 모두에 대한 공통의 비율로 다를 수 있다(예를 들어, 감소 또는 증가할 수 있음). 다른 구현예에서, 제1 레일과 제2 레일(1012) 간에 이들의 각각의 길이를 따라 하나 이상의 위치에서 거리(S)가 다를 수 있다. 도시된 실시예에서, 통로(64)가 좁아지고 단면이 감소하기 때문에, 제1 및 제2 레일(1010, 1012)이 통로(64)를 따라 원위 방향으로 연장됨에 따라, 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012) 모두에 대해 거리(S)가 감소한다. 예시된 실시예에 따른 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)의 테이퍼링 특성은 도 36에 보다 상세히 도시된다.
도 36을 참조하면, 도 34에 도시된 라인 EE를 따라 절취한 원위 단부 부분(60)의 단면도를 도시한다. 라인 EE는 종축(75)에 평행하고, 이로부터 측방향으로 오프셋되며, 제2 레일(1012)을 통과한다. 따라서, 도 36의 단면도는 종단면도이며, 제2 레일(1012)이 종방향으로 연장됨에 따라 제2 레일(1012)의 외형을 도시한다. 일부 실시예에서, 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)은 동일한 종방향 외형을 가질 수 있지만, 본 개시물의 범위는 이에 한정되지 않는다. 오히려, 다른 구현예에서, 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)은 상이한 종방향 외형을 가질 수 있다. 예시적인 IOL 주입기(1000)의 목적을 위해, 도 36과 관련하여 이루어진 제2 레일(1012)에 대한 설명은 제1 레일(1010)에 적용 가능하다. 따라서, 예시적인 IOL 주입기(1000)에서, 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)은 동일하게 형상화된다.
도 36에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)은 통로(64)의 길이의 일부분에 걸쳐서 연장된다. 이러한 구현예에서, 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)은 제2 벽(1004)의 내부 표면(1013) 내로 점진적으로 조합되거나 들어갈 수 있다. 도 34를 다시 참조하면, 거리(H)는 (도어(90)의 원위 단부(1017)에 접하는) 원위 단부 부분(60)의 근위 에지(1015)로부터 노즐(120)의 가장 먼 원위 단부로 한정된다. 일부 실시예에서, 거리(H)는 약 22 mm일 수 있다. 그러나, 이러한 값은 단지 일 실시예로서 제공되는 것일 뿐이며, 거리(H)는 22 mm보다 더 크거나 더 작은 임의의 원하는 값일 수 있다. 도시된 실시예에서, 노즐(120)은 도 4에 도시된 경사진 팁(130)과 유사한 경사진 팁을 갖는다. 도 34에 도시된 실시예에서, 거리(H)는 경사진 팁의 가장 먼 원위 방향으로 연장된 부분까지 측정된다. 그러나, 본 개시물의 범위는 이에 한정되지 않으며, 노즐(120)은 노즐(120)의 원위 단부가 종축(75)에 수직인 평면을 한정할 수 있도록 하는, 경사진 팁과 대조적인 평면형 팁을 가질 수 있다. 그러한 실시예에서, 거리(H)는 근위 에지(1015)로부터 노즐(120)의 원위 단부에 의해 한정된 평면으로 연장된다. 다른 실시예에서, 노즐(120)은 곡선형 원위 팁을 가질 수 있다.
도 36에 도시된 바와 같이, 거리(K)는 제2 레일(1012)이 통로(64)를 따라 연장되는 길이를 나타낸다. 도시된 실시예에서, 거리(K)는 제2 레일(1012)의 에지(1015)로부터 원위 단부(1019)로 원위 방향으로 연장된다. 거리(K)는 7.0 mm 내지 11.5 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 보다 구체적으로, 거리(K)는 7.1 mm 내지 11.1 mm; 7.5 mm 내지 11.0 mm; 8.0 mm 내지 10.5 mm; 또는 8.5 mm 내지 10.0 mm; 9.0 mm 내지 9.5 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 일부 특정 실시예에서, 제1 레일(1010) 또는 제2 레일(1012)의 길이는 7.11 mm 내지 8.22 mm의 범위 내에 있을 수 있다. 그러나, 이들 범위는 단지 실시예로서 제공되는 것일 뿐이다. 또 다른 구현예에서, 거리(K)는 열거된 임의의 값 범위보다 더 클 수 있거나 더 작을 수 있다. 일부 실시예에서, 제1 레일(1010)의 길이 및 제2 레일(1012)의 길이는 동일할 수 있다. 다른 실시예에서, 제1 레일(1010)의 길이는 제2 레일(1012)의 길이와 상이할 수 있다.
도 36을 참조하면, 제2 레일(1012)은 제2 레일(1012)의 근위 단부(1030)에 형성된 리딩 표면(1028) 및 제1 표면(1026)을 한정한다. 도시된 실시예에서, 리딩 표면(1028)은 제1 표면(1026)에 대해 비스듬히 형성되는 평면형 표면이다. 제1 표면(1026)은 종축(75)에 평행하게 형성된 평면형 표면일 수 있다. 그러나, 위에서 설명된 바와 같이, 제1 표면(1026)은 이의 적어도 일부분에 걸쳐서 굴곡형 표면(예를 들어, 곡선형, 단차형, 파상형 등)을 가질 수 있다. 따라서, 일부 실시예에서, 제1 표면(1026)은 완전히 평면형, 부분적으로 평면형, 부분적으로 굴곡형, 또는 완전히 굴곡형 표면일 수 있다. 유사하게, 리딩 표면(1028)은 평면형 이외의 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 리딩 표면(1028)은 곡선형(예를 들어, 볼록형 또는 오목형), 완전히 또는 부분적으로 단차형일 수 있거나, 또는 임의의 다른 원하는 형상을 가질 수 있다. 특히, 일부 실시예에서, 리딩 표면(1028)은, 제1 단부(1032)로부터 제2 단부(1034)로 라인이 그어질 때, 내측 표면(1012) 및 종축(75) 모두에 대해 라인이 경사지도록 하는 임의의 형상을 가질 수 있다.
도 34 내지 도 36의 도시된 실시예에서, 제1 표면(1026) 및 리딩 표면(1028)은 모두 평면형이지만, 이미 위에서 설명된 바와 같이, 다른 형상들도 본 개시물의 범위 내에 있다. 일부 구현예에서, 제1 표면(1026)은 종축(75)에 평행할 수 있지만, 다른 구현예에서, 제1 표면(1026)은 종축(75)에 대해 예를 들어 점진적 또는 얕은 기울기와 같은 기울기를 가질 수 있다. 도 37은 도 36에 도시된 IOL 주입기(1000)의 원위 단부 부분(60)의 영역(F)의 상세도이다. 도 37은 종축(75)에 평행한 라인(1036)을 도시한다. 제1 표면(1026)은 라인(1036)과 각도(G)를 한정한다. 각도(G)는 얕은 각도일 수 있다. 예를 들어, 각도(G)는 사출 성형과 같은, 원위 단부 부분(60)을 형성하는데 사용된 성형 공정 후에 툴의 탈거를 가능하게 하는 드래프트 각도를 한정할 수 있다. 일부 실시예에서, 각도(G)는 0° 내지 10°; 0° 내지 5°; 0° 내지 4°; 0° 내지 3°; 0° 내지 2°; 0° 내지 1°; 0° 내지 0.75°; 0° 내지 0.5°; 0° 내지 0.25°의 범위 내의 각도일 수 있거나, 또는 나타낸 범위 외의 각도일 수 있다.
리딩 표면(1028)(또는 다른 구현예에서, 제1 단부(1032)와 제2 단부(1034) 사이에 그어진 라인)은 0° 내지 5°; 5° 내지 10°; 10° 내지 15°의 범위 내의 종축(75)에 대한 각도, 또는 나타낸 범위 외의 각도를 한정할 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 리딩 표면(1028)과 종축(75) 사이에 형성된 각도는 10.5° 내지 13.75°의 범위 내에 있을 수 있다. 일부 특정 실시예에서, 리딩 표면(1028) 및 종축에 의해 한정된 각도는 13.0°, 13.1°, 13.2°, 13.3°, 13.4°, 또는 13.41°일 수 있다.
작동 시에, IOL이 예를 들어 플런저에 의해, IOL 주입기(1000)의 원위 단부 부분(60)을 통하여 전진함에 따라, IOL의 리딩 에지는 제2 레일(1012)의 리딩 표면(1028) 및 제1 레일(1010) 상에 형성된 대응물 리딩 표면과 맞물린다. 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)의 리딩 표면은 도 17에 도시된 IOL(70)의 렌즈(460)와 같은 렌즈를 (예를 들어, 도 35에 도시된 바와 같이) 내측 표면(1038)을 향해 가압한다. 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)의 리딩 표면은, 레일(1010 및 1012) 없이 달리 이루어지는 것보다 더 빠른 속도로 IOL의 전진 동안에 내측 표면(1038)을 향해 IOL의 렌즈를 변위시키도록 구성될 수 있다.
도 35를 참조하면, IOL이 원위 방향으로 계속 변위됨에 따라, 내부 통로(64)가 측방향으로 좁아짐으로써, IOL(70)의 렌즈(460)의 측방향 측면(1040 및 1042)이 내향하게 컬링 또는 접히게 한다. 통로(64)를 통하는 IOL의 전진의 소정 부분 동안, 측방향 측면(1040 및 1042)의 에지(1044 및 1046)는 각각 제1 레일(1010) 및 제2 레일(1012)의 제1 표면(1027 및 1026)과 각각 접한다. 따라서, IOL(70)이 전진함에 따라, 그리고 햅틱(450 및 452)(도 35에 도시되지 않음)이 렌즈(460) 위로 접힘에 따라, 제1 표면(1026 및 1027)은 내측 표면(1038)과 접촉되는 렌즈(460)를 유지한다. 이러한 IOL의 구성은 예를 들어, 도 14에 도시된다. 또한, 제1 표면(1027, 1026)이 렌즈(460)의 에지(1044 및 1046) 상에 반작용력을 각각 인가하기 때문에, 종축(70) 또는 다른 종방향으로 연장되는 축을 중심으로 통로(64) 내에서 IOL(70)이 롤링하는 것이 방지된다. IOL(70)이 통로(64) 내에서 계속 전진함에 따라, 측방향 측면(1040 및 1042)이 렌즈(460)의 중심 부분 위로 계속 접힐 때, 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)은 측방향 측면(1040 및 1042)과의 접촉을 유지한다. 결과적으로, IOL(70)이 전진하여 IOL 주입기(1000) 밖으로 전달됨에 따라, 레일(1010 및 1012)은 통로(64) 내에서의 IOL(70)의 위치 안정성을 유지시킬 뿐만 아니라, 렌즈(460) 위로의 햅틱(450 및 452)의 개선된 접힘을 가능하게 한다. IOL(70)의 렌즈(460)를 내측 표면(1038)을 향해 더 신속하게 변위시킴으로써, 도 17에 도시된 바와 같은 IOL(70)의 햅틱(450 및 452)과 같은 햅틱에는, IOL(70)의 전진 동안에 렌즈(460) 위로 접히기 위한 더 많은 시간과 더 많은 공간이 모두 주어진다.
도 35를 다시 참조하면, 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)과 더불어, 예시적인 IOL 주입기(1000)는 제1 측벽(1002)의 내부 표면 상에 형성된 경사부(1099), 및 제3 측벽(1006)의 내부 표면 상에 형성된 경사부(1098)를 또한 포함한다. 경사부(1099 및 1098)는 경사부(708 및 722)와 각각 유사할 수 있으며, 이와 유사하게 작용할 수 있다. 결과적으로, 경사부(708 및 722)가 위에서 상세히 설명되어 있고, 경사부(708 및 722)에 대한 설명은 경사부(1040 및 1042)에 각각 적용 가능하므로, 경사부(1040 및 1042)에 대한 추가적인 설명은 생략된다.
레일(1010 및 1012) 모두와 경사부(1099 및 1098) 모두를 갖는 IOL 주입기는, IOL의 햅틱 및 특히 IOL의 렌즈로부터 원위 방향으로 연장되는 리딩 햅틱의 더 우수한 접힘 성능을 제공함으로써, IOL의 접힘 및 궁극적으로 안구 내로의 IOL의 성공적인 전달을 개선한다. 레일(1010, 1012) 및 경사부(1099, 1098)의 결합의 결과로서, 렌즈 위로 리딩 햅틱을 끼워 넣는 것이 개선됨으로써, IOL이 IOL 주입기를 통하여 궁극적으로 안구 내로 전진함에 따라, IOL의 접힘이 개선된다.
예시적인 IOL 주입기(1000)는 경사부(1099 및 1098)를 모두 포함하는 것으로 도시된다. 그러나, 제1 및 제2 레일(1010 및 1012)과 같은 레일을 갖는 IOL 주입기가 경사부(1040 및 1042)를 모두 가질 수 있거나, 경사부(1099 및 1098) 중 하나만을 가질 수 있거나, 또는 경사부(1099 및 1098)를 갖지 않을 수 있음은 본 개시물의 범위 내에 있다.
도 13은 주입기 본체(20)의 원위 단부 부분(60)의 일부분의 상세도이다. 원위 단부 부분(60)은 테이퍼형 부분(62) 및 삽입 깊이 가드(140)를 포함한다. 편향 요소(260)의 원위 단부(265)는 접힌 또는 부분적으로 접힌 IOL의 정지 위치를 한정하도록 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)와 맞물릴 수 있다. 노즐(120)은 정지 위치의 시각적 표시를 제공하는 경계(1900)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 13에 도시된 실시예에서, 경계(1900)는 원위 단부 부분(60)의 전부 또는 일부를 둘러싸는 좁은 융기부 또는 라인이다. 일부 실시예에서, 경계(1900)는 테이퍼형 부분(62)과 삽입 깊이 가드(140) 사이에 배치될 수 있다. 주입기 본체(20)의 적어도 일부분은 사용자가 주입기 본체(20) 내의 IOL을 볼 수 있도록 투명 또는 반투명 재료로 형성될 수 있다. 특히, 주입기 본체(20)의 원위 단부 부분(60)은 IOL이 플런저(30)에 의해 이를 통하여 이동됨에 따라 IOL을 관찰할 수 있도록 투명 재료로 형성될 수 있다.
도 14는 IOL(70)이 정지 위치에서 그 안에 위치된 IOL 주입기(10)의 원위 단부 부분(60)의 도면을 도시한다. 도 14에 도시된 바와 같이, IOL의 정지 위치는 IOL(70)의 렌즈(460)의 원위 에지(462)가 경계(1900)와 실질적으로 정렬되는 위치로서 한정될 수 있다. 햅틱(450) 또는 이의 일부분은 경계(1900)를 넘어서 연장될 수 있다. 다시 말해, 정지 위치는 편향 요소(260)의 원위 단부(265)와 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)의 초기 맞물림에 또한 해당할 수 있다. 따라서, 정지 위치는 편향 요소(260)의 원위 단부(265) 사이의 초기 접촉 및 경계(1900)에 대한 IOL 또는 이의 일부의 위치 설정에 의해 함께 표시될 수 있다.
다른 실시예에서, 편향 요소(260)의 원위 단부(265)가 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)와 접촉되는 경우, 노즐(120)의 원위 개구부(12)에 대한 IOL의 위치는 달라질 수 있다. 일부 실시예에서, 편향 요소(260)의 원위 단부(265)가 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)와 접촉되는 경우, IOL이 원위 개구부(125)로부터 부분적으로 방출될 수 있다. 예를 들어, 일부 실시예에서, 편향 요소(260)의 원위 단부(265)가 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)와 접촉되는 경우, IOL의 대략적으로 절반이 원위 개구부(125)로부터 방출될 수 있다. 다른 실시예에서, 편향 요소(260)의 원위 단부(265)가 주입기 본체(20)의 근위 단부(50)와 접촉되는 경우, IOL이 IOL 주입기 내에 완전히 수용될 수 있다.
도 15는 계면(172)에 형성된 개구부(170)의 단면도를 도시한다. 일부 실시예에서, 개구부(170)는 "T"자 형상을 한정할 수 있다. 플런저 팁(220)은 가요성 벽 부분(162)이 플런저 로드(210)의 표면(214)과 접촉되는 상태로 개구부(170)에 배치된 것으로 도시된다. 일부 실시예에서, 플런저 로드(210)의 단면은 플런저 로드(210)의 근위 단부를 향해 증가한다. 따라서, 플런저 로드(210)가 개구부(170)를 통하여 전진함에 따라, 플런저 로드(210)는 증가하는 단면의 결과로서 개구부를 채운다. 개구부(170)의 부분(173 및 175)은 플랜지(213, 215)(도 9에 도시됨)에 의해 채워진다.
플런저 로드(210)가 주입기 본체(20)를 통하여 원위 방향으로 전진함에 따라, 개구부(170)가 플런저 로드(210)의 증가하는 단면에 의해 채워지기 때문에, 도 16에 도시된 바와 같이, 플런저 로드(210)의 통과를 허용하도록 가요성 벽 부분(162)이 화살표(471)의 방향으로 만곡된다. 또한, IOL(70)이 IOL 주입기(10)를 통하여 전진함에 따라, 플런저 로드(210)의 경사진 부분(212), 굴곡형 경사부(180), 및 IOL(70)의 접힘의 결과로서, 플런저 팁(220)은 가요성 벽 부분(162)에 의해 영향을 받지 않는 상태로, 격실(80), 원위 단부 부분(60), 및 노즐(120)을 통하여 한정된 경로를 따르게 된다.
도 16은 플런저 로드(210)가 IOL 주입기(10)를 통하여 원위 방향으로 계속 전진함에 따라, 471의 방향으로 만곡되는 가요성 벽 부분(162)을 도시한다. 또한, 도 16은 트레일링 햅틱(450)이 제2 홈(510)으로부터 오프셋된 위치에서 제1 홈(500) 내로 수용되고, 렌즈(460)의 근위 에지가 제2 홈(510) 내로 수용되도록, IOL(70)과 맞물린 플런저 팁(220)을 또한 도시한다.
IOL(70)이 원위 단부 부분(60)의 통로(64)를 통하여 전진함에 따라, IOL(70)이 노즐(120)을 통하여 안구 내로 통과할 수 있도록, IOL(70)은 감소된 크기로 접힌다. IOL(70)의 접힘 동안에, 플런저(30) 상의 저항력이 증가된다. IOL(70)이 완전히 접히면, 플런저(30) 상의 저항력은 대체로 감소한다.
안구에 절개부가 형성될 수 있다. 절개부는 IOL 주입기(10)의 노즐(120)을 수용하는 크기일 수 있다. 노즐(120)은 절개부 내로 삽입될 수 있다. 삽입 깊이 가드(140)의 플랜지형 표면(150)이 안구의 외부 표면에 접할 때까지, 노즐(120)이 절개부를 통하여 전진할 수 있다. 삽입 깊이 가드(140)와 안구의 외부 표면 사이의 접촉은 노즐(120)이 안구 내로 삽입될 수 있는 깊이를 제한함으로써, IOL 주입기(10)의 과도한 삽입으로 인한 절개부의 확대를 방지할 뿐만 아니라, 절개부의 에지 상의 불필요한 응력을 방지한다. 결과적으로, 삽입 깊이 가드(140)는 안구에 대한 추가적인 외상 및 절개부의 확대를 감소시키도록 작용한다.
노즐이 절개부를 통하여 안구 내에 적절하게 위치된 상태에서, 사용자는 안구 내로의 접힌 IOL의 전달을 완료할 수 있다. 도 2를 참조하면, 플런저(30)의 전진이 계속됨에 따라, 편향 요소(260)가 압축된다. 편향 요소(260)의 압축은 플런징(plunging) 작용력으로도 지칭되는, 플런저(30)의 전진에 대한 저항력을 증가시킨다. 플런저(30)의 전진에 대한 이러한 추가적인 저항은 안구 내로 삽입되기 전에 IOL의 접힘과 연관된 플런징 작용력에 대한 변동을 감소시킨다. 또한, 일부 실시예에서, IOL(70)이 완전히 접혔을 때 또는 그 직전에 편향 요소(260)가 주입기 본체(120)와 접촉될 수 있게 됨으로써, IOL(70)이 완전히 접힘에 따라 발생할 수 있는 저항력의 감소가 편향 요소(260)의 압축에 의해 오프셋될 수 있다. 특히 IOL(70)이 완전히 접힘으로 인해 발생할 수 있는 감소를 고려하여, 편향 요소(260)의 압축에 의해 제공된 이러한 저항력 증가는 안구 내로의 IOL(70)의 전달 동안에, 의료진과 같은 사용자에게 개선된 촉각 피드백을 제공한다. 이러한 개선된 촉각 피드백은 IOL(70)의 전달 동안에 사용자에게 개선된 제어를 제공함으로써, IOL(70)이 안구 내로 급속하게 방출되는 것을 방지할 수 있다.
결과적으로, 사용자는 플런저(30)의 전진 시에 임의의 급격한 변동 또는 급속한 변동을 겪지 않으면서 작용력의 원활한 인가를 제공할 수 있다. 이러한 급격한 변동 또는 급속한 변동은 IOL이 주입기로부터 급속하게 방출되게 할 수 있다. 안구 내로의 IOL의 급속한 방출은 수정체낭의 천공과 같은 손상을 초래할 수 있다. 그러한 손상은 수술 처치를 완료하는데 필요한 시간을 증가시킬 수 있으며, 수술 후에 환자에게 즉각적으로 유발되는 폐해를 증가시킬 수 있다. IOL이 안구 내로 삽입되면, IOL 주입기(10)는 안구로부터 회수될 수 있다.
본 개시물은 많은 실시예를 제공하지만, 본 개시물의 범위는 이에 한정되지 않는다. 오히려, 전술한 개시물에서 매우 다양한 변형, 변경 및 대체가 고려된다. 이러한 변형은 본 개시물의 범위를 벗어나지 않고 전술한 내용에 이루어질 수 있는 것으로 이해된다.

Claims (15)

  1. 안내 렌즈 주입기로서,
    주입기 본체; 및
    플런저를 포함하며,
    상기 주입기 본체는,
    내벽에 의해 한정된 보어;
    상기 주입기 본체를 따라 중앙으로 연장되는 종축;
    원위 단부 부분을 포함하고,
    상기 원위 단부 부분은,
    제1 측벽;
    상기 제1 측벽에 대향하여 배치된 제2 측벽;
    상기 제1 측벽과 상기 제2 측벽 사이로 연장되는 제3 측벽; 및
    상기 제3 측벽에 대향하는 제4 측벽으로서, 상기 제1 측벽, 제2 측벽, 제3 측벽 및 제4 측벽은 상기 보어의 일부분을 형성하는 통로를 한정하도록 결합되는, 제4 측벽;
    상기 제2 측벽을 따라 상기 통로의 내부 표면 상에 형성되고, 상기 종축으로부터 측방향으로 오프셋된 제1 레일; 및
    상기 제2 측벽을 따라 상기 통로의 상기 내부 표면 상에 형성되고, 상기 제1 레일의 대향하는 방향으로 상기 종축으로부터 측방향으로 오프셋된 제2 레일을 포함하며,
    각각의 상기 제1 레일 및 상기 제2 레일은 안내 렌즈의 렌즈의 리딩 에지와 접촉되도록 상기 통로 내의 위치에 배치되고, 각각의 상기 제1 레일 및 상기 제2 레일은,
    상기 통로 내로 내향하게 연장되고 경사진 제1 리딩 표면; 및
    상기 제1 리딩 표면의 원위 단부로부터 원위 방향으로 연장되는 제1 표면을 포함하며,
    상기 플런저는 상기 보어에서 슬라이딩 가능하고,
    상기 원위 단부 부분은 상기 제2 측벽에 인접하여 상기 제3 측벽을 따라 상기 통로의 내부 표면 상에 형성된 제1 경사부를 더 포함하고,
    상기 제1 경사부는,
    상기 내부 표면으로부터 상기 통로 내로 내향하게 연장되고 경사진 제2 리딩 표면; 및
    상기 제2 리딩 표면의 원위 단부에 배치된 제1 첨단부를 포함하고,
    상기 제2 리딩 표면은 이를 따라 복수의 제1 단차를 포함하는,
    안내 렌즈 주입기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 레일의 상기 제1 리딩 표면 및 상기 제2 레일의 상기 제1 리딩 표면은 평면형인, 안내 렌즈 주입기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 표면은 평면형인, 안내 렌즈 주입기.
  4. 제2항에 있어서,
    제1 표면은 상기 제1 표면이 상기 종축을 향하여 경사지도록 하는 드래프트 각도를 한정하는, 안내 렌즈 주입기.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 표면은, 안내 렌즈의 렌즈의 측방향 에지와 맞물리고, 상기 안내 렌즈가 상기 통로를 따라 전진함에 따라 상기 제1 레일 및 상기 제2 레일에 대향하는 상기 통로의 상기 내부 표면과 접촉되도록 상기 안내 렌즈의 상기 렌즈를 변위시키도록 구성되는, 안내 렌즈 주입기.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 주입기 본체는 상기 안내 렌즈를 수용하도록 구성된 격실을 더 포함하며, 상기 격실은 상기 통로에 인접하여 상기 통로와 유체 소통되고, 상기 통로와 상기 격실 사이에 문턱부가 한정되는, 안내 렌즈 주입기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 원위 단부 부분은 상기 제1 레일과 상기 제2 레일 사이에 배치된 채널을 더 포함하는, 안내 렌즈 주입기.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 채널은 상기 제1 레일의 상기 제1 표면 및 상기 제2 레일의 상기 제1 표면으로부터 오프셋된 제2 표면을 한정하는, 안내 렌즈 주입기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 레일의 상기 제1 표면이 상기 채널의 상기 제2 표면으로부터 오프셋되는 양은 상기 제2 레일의 상기 제1 표면이 상기 채널의 상기 제2 표면으로부터 오프셋되는 양과 동일한, 안내 렌즈 주입기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 경사부는 상기 안내 렌즈가 상기 통로 내에서 원위 방향으로 변위됨에 따라 상기 안내 렌즈의 리딩 햅틱과 접촉되도록 상기 통로 내의 위치에 배치되는, 안내 렌즈 주입기.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 원위 단부 부분은, 상기 제2 측벽에 대향하고 상기 제3 측벽에 인접하는 상기 제1 측벽을 따라 상기 통로의 상기 내부 표면 상에 형성된 제2 경사부를 더 포함하는, 안내 렌즈 주입기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 경사부 및 상기 제2 경사부는 일체형으로 형성되는, 안내 렌즈 주입기.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 삭제
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