ES2886187T3

ES2886187T3 - Inyector de lente intraocular

Info

Publication number: ES2886187T3
Application number: ES18701596T
Authority: ES
Inventors: Yinghui Wu; Kyle Brown; Tu Cam Tran; Douglas B Wensrich; Todd Taber; Jyoti Bhatia
Original assignee: Alcon Inc
Current assignee: Alcon Inc
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2018-01-12
Publication date: 2021-12-16
Anticipated expiration: 2038-01-12
Also published as: JP2020503943A; TW201831153A; EP3568105A1; US20180200047A1; KR102558462B1; KR20190104319A; CA3044027A1; RU2762819C2; CN110114039B; AU2018206876B2; MX2019008409A; JP7066721B2; WO2018130991A1; RU2019123423A3; RU2019123423A; EP3568105B1; CN110114039A; AU2018206876A1; US11000367B2; BR112019009820A2

Abstract

Un inyector (100) de lente intraocular que comprende: un cuerpo (20) de inyector que comprende: un orificio (40) definido por una pared interior; un eje longitudinal (75) que se extiende centralmente a lo largo del cuerpo (20) del inyector; una porción (60) de extremo distal que comprende: una primera pared lateral (1002); una segunda pared lateral (1004) dispuesta opuesta a la primera pared lateral (1002); una tercera pared lateral (1006) que se extiende entre la primera pared lateral (1002) y la segunda pared 10 lateral (1004); y una cuarta pared lateral (1008) opuesta a la tercera pared lateral (1006), unidas la primera pared lateral (1002), la segunda pared lateral (1004), la tercera pared lateral (1006) y la cuarta pared lateral (1008) para definir un paso (64) que forma una parte del orificio (40); un primer carril (1010) formado en una superficie interior (1009) del paso (64) a lo largo de la segunda pared lateral (1004) y desplazado lateralmente del eje longitudinal (75); y un segundo carril(1012) formado en la superficie interior (1009) del paso (64) a lo largo de la segunda pared lateral (1004) y lateralmente desplazado del eje longitudinal (75) en una dirección opuesta al primer carril (1010), dispuesto cada uno del primer carril(1010) y del segundo carril(1012) en una posición dentro del paso (64) para hacer contacto con un borde delantero de una óptica (460) de una lente intraocular (70), comprendiendo cada uno del primer carril(1010) y del segundo carril(1012): una primera superficie delantera (1028) inclinada y que se extiende hacia el interior del paso (64); y una primera superficie (1027, 1026) que se extiende distalmente desde un extremo distal de la superficie delantera (1028); y un émbolo (30) deslizable en el orificio (40), en donde la porción (60) de extremo distal comprende además una primera rampa (1098) formada en la superficie interior del paso (64) a lo largo de la tercera pared lateral (1006) adyacente a la segunda pared lateral (1004), en donde la primera rampa (1098) comprende: una segunda superficie delantera inclinada y que se extiende hacia dentro desde la superficie interior hacia el paso (64); y un primer pico dispuesto en un extremo distal de la segunda superficie delantera, y en donde el inyector de lente intraocular se caracteriza por que la segunda superficie delantera comprende una primera pluralidad de escalones a lo largo de la misma.

Description

DESCRIPCIÓN

Inyector de lente intraocular

Campo técnico

La presente descripción se refiere a inyectores de lentes intraoculares que incluyen características que garantizan el plegado completo de una háptica de una lente intraocular antes de completar el plegado de una óptica de la lente intraocular, mejorando así el rendimiento de plegado de la lente intraocular.

Antecedentes

El ojo humano en sus términos más simples funciona para proporcionar visión transmitiendo y refractando luz a través de una parte exterior transparente llamada córnea, y enfocando además la imagen por medio del cristalino sobre la retina en la parte posterior del ojo.La calidad de la imagen enfocada depende de muchos factores, incluidos el tamaño, la forma y la longitud del ojo, y la forma y transparencia de la córnea y del cristalino.Cuando un trauma, la edad o la enfermedad hacen que el cristalino se vuelva menos transparente, la visión se deteriora debido a la disminución de la luz que puede transmitirse a la retina.Esta deficiencia en el cristalino del ojo se conoce médicamente como una catarata. El tratamiento para esta afección es la extracción quirúrgica del cristalino y la implantación de una lente intraocular artificial ("LIO").

Muchos cristalinos con catarata se extraen mediante una técnica quirúrgica llamada facoemulsificación. Durante este procedimiento, se hace una abertura en la cápsula anterior y se inserta una punta fina de corte de facoemulsificación en el cristalino enfermo y se hace vibrar ultrasónicamente. La punta de corte vibrante licua o emulsiona la lente para que la lente pueda ser aspirada fuera del ojo. El cristalino enfermo, una vez retirado, se sustituye por unalente artificial.

La lente intraocular se inyecta en el ojo a través de la misma pequeña incisión que se usa para extraer el cristalino enfermo. Se utiliza un inyector de LIO para entregar una LIO en el ojo.

Los inyectores de LIO de la técnica anterior están descritos en los documentos US 2012/0221102 A1 y WO 2015/112146 A1. Estos documentos describen el preámbulo de la reivindicación 1.

Resumen

Según un aspecto, la exposición describe un inyector de lente intraocular que incluye un cuerpo del inyector y un émbolo.El cuerpo del inyector incluye un orificio definido por una pared interior, un eje longitudinal que se extiende centralmente a lo largo del cuerpo del inyector y una porción de extremo distal. La porción de extremo distal incluye una primera pared lateral; una segunda pared lateral dispuesta opuesta a la primera pared lateral; una tercera pared lateral que se extiende entre la primera pared lateral y la segunda pared lateral; y una cuarta pared lateral opuesta a la tercera pared lateral, estando la primera pared lateral, la segunda pared lateral, la tercera pared lateral y la cuarta pared lateral unidas para definir un paso que forma una parte del orificio. El cuerpo del inyector también incluye un primer carril formado en una superficie interior del paso a lo largo de la primera pared lateral y lateralmente desplazado del eje longitudinal y un segundo carril formado en la superficie interior del paso a lo largo de la segunda pared lateral y lateralmente desplazado del eje longitudinal en una dirección opuesta al primer carril. Cada uno del primer carril y del segundo carril está dispuesto en una posición dentro del paso para entrar en contacto con un borde delantero de una óptica de una lente intraocular.Cada uno del primer carril y del segundo carril incluye una primera superficie delantera inclinada y que se extiende hacia el interior del paso y una primera superficie que se extiende distalmente desde un extremo distal de la superficie delantera. La parte de extremo distal también incluye una primera rampa formada sobre la superficie interior del paso a lo largo de la tercera pared lateral adyacente a la segunda pared lateral. La primera rampa incluye una segunda superficie delantera inclinada y que se extiende hacia dentro desde la superficie interior al paso y un primer pico dispuesto en un extremo distal de la segunda superficie delantera. La segunda superficie delantera incluye una primera pluralidad de escalones a lo largo de ella.

Los aspectos de la presente descripción pueden incluir una o más de las siguientes características. La primera superficie delantera del primer carril y la primera superficie delantera del segundo carril pueden ser planas. Las primeras superficies pueden ser planas. Las primeras superficies pueden definir un ángulo de desmoldeo de modo que las primeras superficies se inclinen hacia el eje longitudinal. Las primeras superficies se pueden configurar para aplicarse a los bordes laterales de una óptica de una lente intraocular y desplazar la óptica de la lente intraocular a contacto con una superficie interior del paso opuesta al primer carril y el segundo carril a medida que la lente intraocular es hecha avanzar a lo largo del paso. El cuerpo del inyector también puede incluir un compartimento configurado para recibir la lente intraocular. El compartimento puede estar contiguo y estar en comunicación fluida con el paso. Puede definirse un umbral entre el paso y el compartimento. La porción de extremo distal también puede incluir un canal dispuesto entre el primer carril y el segundo carril. El canal puede definir una segunda superficie que está desplazada de la primera superficie del primer carril y de la primera superficie del segundo carril.La cantidad en la que la primera superficie del primer carril está desplazada de la segunda superficie del canal puede ser igual a la cantidad en la que la primera superficie del segundo carrilestá desplazada de la segunda superficie del canal. La porción de extremo distal también puede incluir una primera rampa formada en la superficie interior del paso a lo largo de una segunda pared lateral adyacente a la primera pared lateral. La primera rampa puede estar dispuesta en una posición dentro del paso para que entre en contacto con una háptica delantera de la lente intraocular cuando la lente intraocular se desplaza distalmente dentro del paso. La primera pluralidad de pasos puede incluir una contrahuella y unahuella. La porción de extremo distal también puede incluir una segunda rampa formada en la superficie interior del paso a lo largo de la primera pared lateral adyacente a la tercera pared lateral y opuesta a la segunda pared lateral.La primera rampa y la segunda rampa pueden estar formadas integralmente. Debe entenderse que tanto la descripción general anterior como la siguiente descripción detallada son de naturaleza ilustrativa y explicativa y están destinadas a proporcionar una comprensión de la presente exposición sin limitar el alcance de la presente descripción. En ese sentido, los aspectos, características y ventajas adicionales de la presente exposición serán evidentes para un experto en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada. Breve descripción de los dibujos

La FIG. 1 es una vista en perspectiva de un inyector de lente intraocular ejemplar.

La FIG. 2 muestra una vista en sección transversal longitudinal del inyector de lente intraocular de la FIG. 1.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de una parte distal de un cuerpo de inyector ejemplar del inyector de lente intraocular de la FIG. 1.

La FIG. 4 es una vista en sección transversal de la parte distal del cuerpo del inyector mostrado en la FIG. 3.

La FIG. 5 es una forma en sección transversal ejemplar de una boquilla de un inyector de lente intraocular.

La FIG. 6 muestra una vista en sección transversal de un compartimento receptor de lente intraocular formado en un cuerpo de inyector.

La FIG. 7 muestra una vista en perspectiva de un compartimento receptor de lente intraocular formado en un cuerpo del inyector.

La FIG. 8 es una vista en sección transversal de un émbolo.

La FIG. 9 es una vista inferior de un émbolo.

La FIG. 10 es una vista en perspectiva parcial que muestra lengüetas y un bloqueo de émbolo de un inyector de lente intraocular ejemplar.

La FIG. 11 es una vista detallada de un ejemplo de punta de émbolo de émbolo ejemplar.

La FIG. 12 muestra una superficie interior ejemplar de una puerta que encierra un compartimento receptor de lentes de un inyector de lentes intraoculares.

La FIG. 13 es una vista detallada de la parte del extremo distal del inyector de LIO que muestra una demarcación que designa una posición de pausa de una LIO que es hecha avanzar a través del inyector de LIO.

La FIG. 14 es una vista de una parte de extremo distal de un inyector de LIO con una LIO ubicada en su interior en una posición de pausa.

La FIG. 15 es una vista de detalle de un inyector de LIO ejemplar que muestra una abertura en una interfaz entre un compartimento en el que se recibe una LIO y un orificio interno de un cuerpo del inyector, siendo la vista de detalle transversal a un eje longitudinal del inyector de LIO, y mostrando la vista de detalle una parte de pared flexible en contacto con un vástago del inyector.

La FIG. 16 es una vista en sección transversal parcial de un inyector de LIO ejemplar.

La FIG. 17 muestra un ejemplo de LIO.

La FIG. 18 es una vista en perspectiva de un ejemplo de punta de émbolo.

LaFIG. 19 es una vista lateral del ejemplo de punta de émbolo de la FIG. 18.

La FIG. 20 es una vista superior del ejemplo de punta de émbolo de la FIG. 18.

LaFIG. 21 es una vista lateral de una parte del extremo distal de un inyector de LIO ejemplar (que no es en sí mismo una realización de la invención).

La FIG. 22 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A de la FIG. 21.

La FIG. 23 es una vista en planta de la parte de extremo distal del inyector de LIO de la FIG. 21.

La FIG. 24 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B de la FIG. 23.

La FIG. 25 es una vista de detalle de una rampa formada en un pasaje interior de una parte deextremo distal de un inyector de LIO (que no es en sí mismo una realización de la invención).

La FIG. 26 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea C-C de la FIG. 23.

La FIG. 27 es una vista de detalle de una rampa formada en un paso interior de una parte del extremo distal de un inyector de LIO (que no es en sí mismo una realización de la invención).

La FIG. 28 muestra una característica de elevación ejemplar dispuesta dentro de un paso interior de un inyector de LIO (que no es en sí mismo una realización de la invención) operable para levantar una háptica delantera de una LIO durante el avance de la LIO.

La FIG. 29 muestra otra característica de elevación ejemplar dispuesta dentro de un paso interior de un inyector de LIO (que no es en sí mismo una realización de la invención) operable para levantar una háptica delantera de una LIO durante el avance de la LIO.

Las FIGS. 30-33 ilustran el levantamiento de una háptica delantera de una LIO mediante una forma de rampa en una superficie interior de una parte de extremo distal de un inyector de LIO (que no es en sí mismo una realización de la invención) a medida que la LIO es hecha avanzar a través de un paso interior del inyector de LIO.

La FIG. 34 es una vista en planta de una parte de extremo distal de otro inyector de LIO ejemplar (que es una realización de la invención).

La FIG. 35 es una vista en sección transversal de la parte de extremo distal del inyector de LIO ejemplar de la FIG.

34 tomada a lo largo de la línea DD.

La FIG. 36 es una vista en sección transversal de la parte de extremo distal del inyector de LIO ejemplar de la FIG.

34 tomada a lo largo de la línea EE.

La FIG. 37 es una vista de detalle de una parte de la vista en sección transversal de la FIG. 36.

Descripción detallada

Con el propósito de promover la comprensión de los principios de la presente descripción, ahora se hará referencia a las implementaciones ilustradas en los dibujos, y se usará un lenguaje específico para describir las mismas.No obstante, se entenderá que no se pretende limitar el alcance de la descripción.Cualquier alteración y modificación adicional de los dispositivos, instrumentos, métodos descritos y cualquier aplicación adicional de los principios de la presente descripción se contemplan por completo como se le ocurriría normalmente a un experto en la técnica a la que se refiere la descripción. En particular, se contempla completamente que las características, componentes y/o etapas descritos con respecto a una implementación puedan combinarse con las características, componentes y/o etapas descritos con respecto a otras implementaciones de la presente descripción.

La presente descripción se refiere a sistemas, aparatos y métodos para entregar una LIO en un ojo.Particularmente, la presente descripción se refiere a sistemas, aparatos y métodos para inyectores de lentes intraoculares que tienen características para mejorar la elevación háptica delantera durante el plegado de la lente intraocular. Las FIGS. 1 y 2 muestran un inyector 10 de LIO ejemplar que incluye un cuerpo 20 de inyector y un émbolo 30.El cuerpo 20 del inyector define un orificio 40 que se extiende desde un extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector hasta una parte 60 del extremo distal del cuerpo 20 del inyector.El émbolo 30 puede deslizar dentro del orificio 40.En particular, el émbolo 30 puede deslizar dentro del orificio 40 para hacer avanzar una LIO, tal como la LIO 70, dentro del cuerpo 20 del inyector.El inyector 10 de LIO también incluye un eje longitudinal 75 dispuesto centralmente a través del cuerpo 20.El eje longitudinal 75 puede extenderse a lo largo del émbolo 30 y definir un eje longitudinal del émbolo 30.

El cuerpo 20 del inyector incluye un compartimento 80 operable para alojar una LIO antes de la inserción en un ojo.En algunos casos, se puede incluir una puerta 90 para proporcionar acceso al compartimento 80.La puerta 90 puede incluir una bisagra 100 de modo que la puerta 90 pueda pivotar alrededor de la bisagra 100 para abrir el compartimento 80.El cuerpo 20 del inyector también puede incluir lengüetas 110 formadas en el extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector.Las lengüetas 110 pueden ser manipuladaspor los dedos de un usuario, tal como un oftalmólogo u otro profesional médico, para hacer avanzar el émbolo 30 a través del orificio 40.

Las Figs. 3-5 ilustran detalles de la porción 60 de extremo distal del cuerpo 20 del inyector.En algunos casos, la porción 60 de extremo distal tiene una superficie exterior cónica.Además, la porción 60 de extremo distal incluye un paso 64 que se estrecha hacia una abertura distal 125.El cuerpo 20 del inyector también incluye una boquilla 120 en la porción 60 del extremo distal. La boquilla 120 está adaptada para su inserción en un ojo de modo que pueda implantarse una LIO.Se expulsa una LIO desde la abertura distal 125 formada en la boquilla 120.Como se muestra en la FIG. 5, la boquilla 120 puede tener una sección transversal elíptica.Además, la boquilla 120 puede incluir una punta biselada 130.El compartimento 80, el paso 64 y la abertura 125 pueden definir un paso 127 de entrega.El tamaño del paso 127 de entrega puede variar a lo largo de su longitud.Es decir, en algunos casos, la altura H1 del paso puede cambiar a lo largo de la longitud del paso 127 de entrega.La variación de tamaño del paso 127 de entrega puede contribuir al plegado de la LIO a medida que se hace avanzar a lo largo del mismo.

En algunos casos, el cuerpo 20 del inyector puede incluir una protección 140 de profundidad de inserción.La protección 140 de profundidad de inserción puede formar una superficie 150 con pestaña que está adaptada para apoyarse en una superficie exterior del ojo.La protección 140 de profundidad de inserción se apoya en la superficie del ojo y, por lo tanto, limita la cantidad en la que se permite que la boquilla 120 se extienda hacia el interior de un ojo.En algunas implementaciones, la superficie 150 con pestaña puede tener una curvatura que se adapte a la superficie exterior de un ojo.Por ejemplo, la superficie 150 con pestaña puede tener una curvatura que se adapte a una superficie esclerótica del ojo.En otros casos, la superficie 150 con pestaña puede tener una curvatura que corresponda a una superficie corneal del ojo. En otros casos más, la superficie 150 con pestaña puede tener una curvatura, parte de la cual corresponde a una superficie esclerótica y otra parte que corresponde a una superficie corneal.Por tanto, la superficie 150 con pestaña puede ser cóncava. En otros casos, la superficie 150 con pestaña puede ser plana. En otros casos más, la superficie 150 con pestaña puede ser convexa. Además, la superficie 150 con pestaña puede tener cualquier contorno deseado. Por ejemplo, la superficie 150 con pestaña puede ser una superficie curva que tiene radios de curvatura que varían a lo largo de diferentes direcciones radiales desde un centro de la superficie 150 con pestaña. En otros casos más, la superficie 150 con pestaña puede definir una superficie que tiene una curvatura variable a lo largo de diferentes direccionesradiales, así como una curvatura que varía a lo largo de una o más direcciones radiales particulares.

En la FIG. 3, la protección 140 de profundidad de inserción se muestra como una característica continua que forma una superficie 150 con pestaña continua. En algunas implementaciones, la protección 140 de profundidad de inserción puede estar segmentada en una pluralidad de características o protuberancias que forman una pluralidad de superficies de contacto con el ojo. Estas superficies de contacto con el ojo pueden funcionar en combinación para controlar la profundidad a la que la boquilla 120 puede penetrar en un ojo. En otras implementaciones, la protección 140 de profundidad de inserción puede omitirse.

La FIG. 6 muestra una vista de detalle en sección transversal del compartimento 80 y una parte del orificio 40 del cuerpo 20 de inyector ejemplar mostrado en la FIG. 2. El orificio 40 está definido por una pared interior 298. La pared interior 298 incluye una parte cónica que incluye una primera pared cónica 301 y una segunda pared cónica 303. La parte cónica de la pared interior 298 define una abertura 170 en una interfaz 172 entre el orificio 40 y el compartimento 80. La abertura 170 incluye una altura H2. Como se muestra en la FIG. 8 y como se describe con más detalle a continuación, el émbolo incluye un vástago 120 de émbolo. Una parte 211 de extremo distal del vástago 210 del émbolo tiene una altura de H3. En algunos casos, la altura H2 puede ser mayor que la altura H3, de modo que, inicialmente, no hay interferencia entre el vástago 210 del émbolo y la pared interior 298 en la abertura 170. En otros casos, la altura H2 puede ser igual o mayor que la altura H3, de modo que el vástago 210 del émbolo y la abertura 170 tengan inicialmente un ajuste de interferencia. En algunas implementaciones, la primera pared cónica 301 incluye una parte de pared flexible.En el ejemplo mostrado, la parte 162 de pared flexible es una parte flexible, que se extiende oblicuamente, de la pared interior 298 y, en particular, de la primera pared cónica 301. Como se muestra en la FIG. 7, en algunos casos, se eliminan partes de la primera pared cónica 301, formando huecos 163 que flanquean la parte 162 de pared flexible. Por tanto, en algunos casos, la parte 162 de pared flexible puede extenderse en voladizo.

Con referencia de nuevo a la FIG. 6, en algunos casos, la parte 162 de pared flexible puede estar inclinada hacia la parte 60 de extremo distal del cuerpo 20 del inyector. En algunos casos, un ángulo B definido por la parte 162 de pared flexible y el eje longitudinal 75 puede ser del orden de 20° a 60°. Por ejemplo, en algunos casos, el ángulo B puede ser 20°, 25°, 30°, 35°, 40°, 45°, 50°, 55° o 60°. Además, el ángulo B puede ser mayor o menor que el intervalo definido o estar en cualquier lugar dentro del intervalo mencionado. Además, el alcance de la descripción no está tan limitado. Por tanto, el ángulo B puede ser cualquier ángulo deseado.

El cuerpo 20 del inyector también puede incluir una rampa contorneada 180 formada a lo largo de una superficie 190 de recepción interior del compartimento 80. Generalmente, la superficie interior 190 de recepción es la superficie sobre la que se coloca una LIO, tal como la LIO 70, cuando se carga en el inyector 10 de LIO. La FIG. 7 es una vista en perspectiva de una parte del cuerpo 20 del inyector ejemplar mostrado en la FIG. 2. No se muestra la puerta 90. En algunos casos, una distancia vertical C entre una punta de la parte 162 de pared flexible y la parte superior de la rampa contorneada 180 puede corresponder con una altura H3 de una parte 211 del extremo distal del vástago 210 del émbolo. En otros casos, la distancia C puede ser mayor o menor que la altura H3 de la parte 211 del extremo distal del vástago 210 del émbolo. La parte 162 de pared flexible y la rampa contorneada 180 se analizan con más detalle a continuación. En algunas implementaciones, la parte 162 de pared flexible puede omitirse. Por ejemplo, en algunas implementaciones, la parte de pared flexible puede ser innecesaria, ya que el émbolo 30 y el vástago 210 del émbolo asociado están configurados de manera que una punta del émbolo, por ejemplo, la punta 220 del émbolo analizada con más detalle a continuación, permanece en contacto con la rampa contorneada 180 durante el avance del émbolo 30.

Como también se muestra en la FIG. 7, el cuerpo 20 del inyector puede incluir una superficie contorneada 192 que está desplazada de la superficie 190 de recepción. Se forma una pared 194 adyacente a la superficie contorneada 192. Un extremo 452 que se extiende libremente de una háptica 450, mostrada en la FIG. 17, contacta con la superficie contorneada 192 cuando se recibe la LIO 70 en el compartimento 80.

Con referencia a las FIGS. 1 y 8-9, el émbolo 30 puede incluir una porción 200 de cuerpo, un vástago 210 de émbolo que se extiende distalmente desde la porción 200 de cuerpo, y una punta 220 de émbolo formada en un extremo distal 230 del vástago 210 de émbolo. El émbolo 30 también puede incluir una pestaña 240 formada en un extremo proximal 250 de la porción 200 de cuerpo. Puede disponerse un elemento 260 de solicitación sobre el émbolo 30. En algunos casos, el elemento 260 de solicitación puede ser un resorte. En algunas implementaciones, el elemento 260 de solicitación puede estar dispuesto adyacente a la pestaña 240. Un extremo proximal 262 se puede unir de forma fija en la porción del cuerpo adyacente a la pestaña 240. En otros casos, el elemento 260 de solicitación puede estar dispuesto en otro lugar a lo largo de la porción 200 del cuerpo. En otras implementaciones más, el elemento 260 de solicitación puede formarse o disponerse de otro modo en el cuerpo 20 del inyector y adaptarse para aplicar el émbolo 30 en una ubicación seleccionada durante el avance del émbolo 30 a través del orificio 40. Además, en otras implementaciones, el elemento 260 de solicitación puede omitirse.

La pestaña 240 puede usarse en combinación con las lengüetas 110 para hacer avanzar el émbolo 30 a través del alojamiento 20 del inyector. Por ejemplo, un usuario puede aplicar presión a las lengüetas 110 con dos dedos mientras aplica presión en sentido opuesto a la pestaña 240 con el pulgar del usuario. Una superficie de la pestaña 240 puede estar texturizada para proporcionar un agarre positivo por parte del usuario. En algunos casos, la textura puede tener la forma de una pluralidad de ranuras. Sin embargo, se puede utilizar cualquier textura deseada.

La porción 200 del cuerpo puede incluir una pluralidad de nervios 270 dispuestos transversalmente. En algunos casos, los nervios 270 pueden formarse tanto en una primera superficie 280 como en una segunda superficie 290 de la porción 200 del cuerpo, mostrada en la FIG. 1. En otros casos, los nervios 270 se pueden formar en sólo una de la primera superficie 280 y de la segunda superficie 290. También se puede formar un nervio 300 que se extiende longitudinalmente en una o ambas de la primera y segunda superficies 280, 290.

En algunos casos, la porción 200 del cuerpo también puede incluir una o más protuberancias 202, como se muestra en la FIG. 9. Las protuberancias 202 pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de la porción 200 del cuerpo. Las protuberancias 202 pueden ser recibidas en ranuras 204 formadas en el cuerpo 20 del inyector, como se muestra en la FIG. 1. Las protuberancias 202 y las ranuras 204 interactúan para alinear el émbolo 30 dentro del orificio 40 del cuerpo 20 del inyector.

La porción 220 del cuerpo también puede incluir miembros 292 en voladizo. Los miembros 292 en voladizo pueden extenderse desde un extremo distal 294 de la porción 200 del cuerpo hacia el extremo proximal 250. Los miembros 292 en voladizo pueden incluir partes 296 ensanchadas. Los miembros 292 en voladizo también pueden incluir partes 297 sustancialmente horizontales. Las partes 296 ensanchadas están configuradas para aplicarse a la pared interior 298 del cuerpo 20 del inyector que define el orificio 40, como se muestra en la FIG. 2. La aplicación entre los miembros 292 en voladizo y la pared 298 interior genera una fuerza resistente al avance del émbolo 30 y proporciona una realimentación táctil al usuario durante el avance del émbolo 30. Por ejemplo, en algunas implementaciones, la fuerza resistente generada por el contacto entre los miembros 292 en voladizo y la pared 298 interior puede proporcionar una resistencia de línea base que resista el avance del émbolo 30.

En algunos casos, el vástago 210 del émbolo puede incluir una porción 212 en ángulo. La porción 211 del extremo distal puede formar parte de la porción 212 en ángulo. La porción 212 en ángulo puede definir un ángulo, A, dentro del intervalo de 1° a 5° con el eje longitudinal 75. En algunos casos, el ángulo A puede ser de 2°. En algunos casos, el ángulo A puede ser de 2,5°. En otros casos aún, el ángulo A puede ser de 3°, 3,5°, 4°, 4,5° o 5°. Además, aunque los valores anteriores de A se proporcionan como ejemplos, el ángulo A puede ser mayor o menor que el intervalo indicado o cualquier valor intermedio. Por tanto, el ángulo A puede ser cualquier ángulo deseado.

La porción 212 en ángulo asegura que la punta 220 del émbolo contacte y siga la superficie receptora 190 a medida que el émbolo 30 se haceavanzar a través del orificio 40. Particularmente, el ángulo A definido por la porción 212 en ángulo excede lo que se necesita para hacer que la punta 220 del émbolo entre en contacto con la pared interior 298 del orificio 40. Es decir, cuando el émbolo 30 está dispuesto dentro del orificio 40, la aplicación entre la punta 220 del émbolo y la pared interior 298 hace que la porción 212 en ángulo se doble hacia dentro debido al ángulo A. En consecuencia, la porción 212 en ángulo asegura que la punta 220 del émbolo aplique correctamente la háptica y la óptica de una LIO que se inserta desde el inyector 10 de LIO.Esto se describe con mayor detalle a continuación. Aunque la porción 212 en ángulo se muestra como una parte sustancialmente recta doblada en un ángulo con respecto al resto del vástago 210 del émbolo, el alcance no está tan limitado. En algunos casos, una porción del vástago 210 del émbolo puede tener una curvatura continua. En otros casos, una longitud completa del vástago 210 del émbolo puede estar doblada o tener una curvatura. Además, la magnitud de desplazamiento angular desde el eje longitudinal 75 o la magnitud de curvatura puede seleccionarse para proporcionar una magnitud deseada de aplicación entre la punta 220 del émbolo y las superficies interiores del cuerpo 20 del inyector.

El elemento 260 de solicitación puede fijarse a la porción 200 del cuerpo adyacente a la pestaña 240. En algunos casos, el elemento 260 de solicitación puede formar un aro 310 que se extiende distalmente a lo largo de la porción 200 del cuerpo que funciona como un resorte para resistir el avance del émbolo 30 cuando el aro 310 se aplica al cuerpo 20 del inyector. El elemento 260 de solicitación también puede incluir un collarín 261 que define un canal 320 a través del cual se extiende la porción 200 del cuerpo. Por tanto, en funcionamiento, a medida que el émbolo 30 avanza a través del orificio 40 del cuerpo 20 del inyector (es decir, en la dirección de la flecha 330 mostrada en la figura 2), un extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación contacta con el extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector en una ubicación seleccionada a lo largo de la carrera del émbolo 30. A medida que se hace avanzar más el inyector 30, el elemento 260 de solicitación se comprime y el canal 320 permite que el extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación se mueva con respecto a la porción 200 del cuerpo. De manera similar, el canal 320 permite el movimiento relativo entre la porción 200 del cuerpo y el extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación durante el movimiento proximal del émbolo 30 (es decir, en la dirección de la flecha 340, también mostrada en la FIG. 2).

Con referencia a las FIGS. 2, 9 y 10, el inyector 10 de LIO también puede incluir un bloqueo 350 de émbolo. El bloqueo 350 de émbolo está dispuesto de forma que se puede retirar en una ranura 360 formada en una de las lengüetas 110. El bloqueo 350 de émbolo incluye una protuberancia 370 formada en un extremo del mismo. El bloqueo 350 de émbolo puede incluir una únicaprotuberancia 370, como se muestra en la FIG. 2. En otros casos, el bloqueo 350 de émbolo puede incluir una pluralidad de protuberancias 370. Por ejemplo, la FIG. 10 ilustra un bloqueo 350 de émbolo ejemplar que tiene dos protuberancias 370. En otros casos, el bloqueo 350 de émbolo puede incluir protuberancias 370 adicionales.

Cuando está instalada, la protuberancia 370 se extiende a través de una abertura 375 formada en el cuerpo 20 del inyector y es recibida en una ranura 380 formada en el émbolo 30. Cuando se instala el bloqueo 350 de émbolo, la protuberancia 370 y la ranura 380 se enclavan para evitar que el émbolo 30 se mueva dentro del orificio 40. Es decir, el bloqueo 350 de émbolo instalado evita que el émbolo 30 avance o sea retirado del orificio 40. Al retirar el bloqueo 350 de émbolo, el émbolo 30 puede ser hecho avanzar libremente a través del orificio 40. En algunos casos, el bloqueo 350 de émbolo puede incluir una pluralidad de nervios elevados 390. Los nervios 390 proporcionan una resistencia táctil para ayudar en la extracción e inserción en la ranura 360.

El bloqueo 350 de émbolo puede tener forma de U y definir un canal 382. El canal 382 recibe una parte de la lengüeta 110. Además, cuando se ajusta a la lengüeta 110, una parte proximal 384 del bloqueo 350 de émbolo puede ser flexionada hacia fuera. En consecuencia, el bloqueo 350 deémbolo puede quedar retenido por fricción en la lengüeta 110.

Haciendo referencia a las FIGS. 2 y 8, en algunas implementaciones, la porción 20 de cuerpo puede incluir resaltes 392 formados en el orificio 40. Los resaltes 392 pueden formarse en una ubicación en el orificio 40 donde el orificio 40 se estrecha desde una porción proximal 394 agrandada y una porción distal 396 más estrecha. En algunos casos, el resalte 392 puede ser una superficie curva. En otros casos, el resalte 392 puede definirse como un cambio escalonado en el tamaño del orificio 40.

Los miembros 292 en voladizo pueden aplicarse al resalte 392. En algunas implementaciones, la parte ensanchada 296 de los miembros en voladizo 292 puede aplicarse al resalte 392. En algunos casos, una ubicación en la que los miembros 292 en voladizo se aplican al resalte 392 puede ser una en la que la ranura 380 se alinee con la abertura 375. Así, en algunas implementaciones, la aplicación entre los miembros 292 en voladizo y el resalte 392 puede proporcionar una disposición conveniente para la inserción del bloqueo 350 del émbolo para bloquear el émbolo 30 en su lugar con relación al cuerpo 20 del inyector. En otras implementaciones, la ranura 380 y la abertura 375 pueden no alinearse cuando los miembros 292 en voladizo se aplican al resalte 392.

A medida que el émbolo 30 es hecho avanzar a través del orificio 40, la parte ensanchada 296 de los elementos en voladizo 292 puede desplazarse hacia dentro para adaptarse a la parte distal estrechada 396 del orificio 40. Como resultado de esta desviación de la parte ensanchada 296, los miembros en voladizo 292 aplican una fuerza normal incrementada a la pared interior 298 del orificio 40. Esta fuerza normal incrementada genera una fuerza de fricción que resiste el avance del émbolo 30 a través del orificio 40, proporcionando así una realimentación táctil al usuario. Haciendo referencia a las FIGS. 1 y 2, el inyector de LIO también puede incluir un tope 400 de LIO. El tope 400 de LIO es recibido en un rebaje 410 formado en una superficie exterior 420 de la puerta 90. El tope 400 de LIO puede incluir unaprotuberancia 430 que se extiende a través de una abertura 440 formada en la puerta. La protuberancia 430 se extiende entre una háptica y una óptica de una LIO cargada en el compartimento 80. Como se muestra en las FIGS. 1 y 17, la LIO 70 incluye hápticas 450 y una óptica 460. La protuberancia 430 está dispuesta entre una de las hápticas 450 y la óptica 460. El tope 430 de la LIO también puede incluir una lengüeta 435. Un usuario puede agarrar la lengüeta 435 para retirar el tope 430 de la LIO del cuerpo 20 del inyector.

El tope 400 de la LIO también puede incluir una abertura 470. La abertura 470 se alinea con otra abertura formada en la puerta 90, por ejemplo, la abertura 472 mostrada en la FIG. 13. La abertura 470 y la segunda abertura 472 de la puerta 90 forman un paso a través del cual se puede introducir un material, tal como un material viscoelástico, en el compartimento 80.

El tope 400 de la LIO se puede retirar de la puerta 90. Cuando se instala, el tope 400 de LIO evita el avance de la LIO, tal como la LIO 70. Particularmente, si se intenta el avance de la LIO 70, la óptica 460 entra en contacto con la protuberancia 430, evitando así el avance de la LIO 70.

La FIG. 11 muestra un ejemplo de la punta 220 del émbolo. La punta 220 del émbolo puede incluir una primeraprotuberancia 480 y una segundaprotuberancia 490 que se extienden desde lados opuestos. La primera y segundaprotuberancias 480, 490 definen una primera ranura 500. La primera ranura 500 define una superficie 502. Se forma una segunda ranura 510 dentro de la primera ranura 500. La primeraranura 500, particularmente en combinación con la primeraprotuberancia 480, sirve para capturar y plegar una háptica posterior de una LIO. La segunda ranura 510 funciona para capturar y plegar una óptica de una LIO.

Una pared lateral 520 de la punta 220 del émbolo puede ser cónica. La pared lateral cónica 520 puede proporcionar un espacio de anidamiento para una porción reforzada de la háptica posterior de una LIO. La porción reforzada de la háptica tiende a permanecer próxima a la óptica de la LIO. Así, la pared lateral cónica 520 puede proporcionar un espacio de anidamiento que promueva el plegado adecuado de la LIO durante la entrega en un ojo.

Las FIGS. 18-20 muestran otro ejemplo de la punta 220 del émbolo. Esta punta 220 del émbolo incluye una primeraprotuberancia 600, una segundaprotuberancia 602 y una ranura 604. La primeraprotuberancia se extiende en un ángulo oblicuo 0 desde el eje longitudinal 606. En algunos casos, el ángulo 0 puede estar entre 25° y 60°. En otros casos, el ángulo 0 puede ser menor de 25° o mayor de 60°. En otros casos, el ángulo 0 puede estar entre 0° y 60°. En otras implementaciones más, el ángulo 0 puede estar entre 0° y 70°; 0° y 80°; o 0° y 90°. Generalmente, el ángulo 0 puede seleccionarse para que sea cualquier ángulo deseado. Por ejemplo, el ángulo 0 puede seleccionarse basándose en uno o más de los siguientes parámetros: (1) un tamaño, tal como la altura, del paso 64 formado dentro de la porción 60 de extremo distal; (2) la altura del compartimento 80; (3) cómo varía la altura del paso 64 y/odel compartimento a lo largo de sus respectivas longitudes; y (3) el grosor de la punta 220 del émbolo. La segundaprotuberancia 602 puede incluir una parte cónica 608. La parte cónica 608 es operable para aplicar una óptica de una LIO tal como la óptica 460 mostrada en la FIG. 17.La óptica puede deslizar a lo largo de la superficie cónica de modo que la óptica se pueda mover hacia la ranura 604. Como resultado, la segundaprotuberancia 602 se coloca junto a una superficie de la óptica.

La punta 220 del émbolo ejemplar que se muestra en las FIGS. 18-20 también incluye una superficie 610 que puede ser similar a la superficie 502. La superficie 610 está adaptada para contactar y desplazar una háptica posterior o que se extiende proximalmente, tal como la háptica 450 mostrada en la FIG. 17, de modo que la háptica se pliegue. En algún caso, la superficie 610 puede ser una superficie plana. En otros casos, la superficie 610 puede ser una superficie curva o contorneada de otro modo. La punta 220 del émbolo ejemplar también puede incluir una pared lateral 612 y una superficie 613 de soporte. De manera similar a la pared lateral 520, la pared lateral 612 puede estrecharse, como se muestra en la FIG. 20. En algunos casos, la pared lateral 612 puede incluir una primera parte curvada 614. La primera parte curvada 614 puede recibir una parte plegada de la háptica posterior que permanece próxima a la óptica durante el plegado. La háptica posterior está soportada por la superficie 613 de soporte durante el proceso de plegado. La pared lateral 612 también puede incluir una segunda superficie curvada 615.

La primeraprotuberancia 600 que se extiende oblicuamente aumenta efectivamente una altura H4, en comparación con la punta 220 del émbolo mostrada en la FIG. 11, por ejemplo. Esta altura H4 aumentada mejora la capacidad de la punta 220 del émbolo para capturar la háptica posterior durante el avance del émbolo 30. En funcionamiento, a medida que el émbolo 30 es hecho avanzar distalmente, el extremo distal 618 se aplica a una pared interior del paso 127 de entrega debido a cambios en la altura H1 del paso 127 de entrega. A medida que disminuye la altura H1, la primeraprotuberancia 600 pivota alrededor de la bisagra 620, reduciendo efectivamente la altura tota1H4 de la punta 220 del émbolo. Cuando la primera protuberancia 600 pivota alrededor de la bisagra 620 y gira en una dirección hacia la segunda protuberancia 602, la primera protuberancia 600 captura la háptica posterior entre la óptica de la LIO y la primera protuberancia 600. Por lo tanto, con la primera protuberancia 600 que puede pivotar alrededor de la bisagra 620, el tamaño de la punta 220 del émbolo puede adaptarse y ajustarse a la altura cambiante H1 del paso 127 de entrega a medida que la LIO es hecha avanzar distalmente y plegada

La FIG. 12 muestra una superficie interior 530 de la puerta 90. La superficie 510 puede incluir una cresta 530. La cresta 530 puede incluir una parte curvada 540. En el ejemplo ilustrado, la parte curvada 540 se extiende proximal y hacia dentro hacia el eje longitudinal 75. La parte curvada 540 está configurada para superponerse a una parte de una háptica posterior de una LIO, lo que promueve el plegado adecuado de la LIO cuando el émbolo 30 es hecho avanzar a través del cuerpo 20 del inyector.

En funcionamiento, el bloqueo 350 del émbolo puede insertarse en la ranura 360 para bloquear el émbolo 30 en su posición con respecto al cuerpo 20 del inyector. Se puede cargar una LIO, tal como la LIO 70, en el compartimento 80. Por ejemplo, un usuario puede abrir la puerta 90 y se puede insertar una LIO deseada en el compartimento 80. La puerta 90 puede cerrarse tras la inserción de la LIO en el compartimento 80. En algunos casos, se puede precargar una LIO durante la fabricación.

El tope 400 de la LIO puede insertarse en el rebaje 410 formado en la puerta 90. Puede introducirse material viscoelástico en el compartimento 80 a través de la abertura alineada 470 y de la abertura correspondiente formada en la puerta 90. El material viscoelástico funciona como lubricante para promover el avance y plegado de la LIO durante el avance y la entrega de la LIO en un ojo. En algunos casos, el material viscoelástico puede introducirse en el compartimento 80 en el momento de la fabricación.

El tope 400 de la LIO puede retirarse del rebaje 410 formado en la puerta 90, y el bloqueo 350 del émbolo puede retirarse de la ranura 360. El émbolo 30 se puede hacer avanzar a través del orificio 40. La aplicación deslizante entre los miembros 292 en voladizo y la pared interior 298 del cuerpo 20 del inyector genera una fuerza resistiva que resiste el avance del émbolo 30. En algunos casos, el émbolo 30 se puede hacer avanzar a través del orificio 40 hasta que la punta 220 del émbolo se extienda al compartimento 80. Por ejemplo, el émbolo 30 se puede hacer avanzar hasta que la punta 220 del émbolo esté adyacente o en contacto con la LIO. En otros casos, el émbolo 30 se puede hacer avanzar a través del orificio 40 de manera que la LIO esté parcial o totalmente plegada. Además, el émbolo 30 puede hacer avanzar la LIO a una posición dentro de la boquilla justo antes de ser expulsada de la abertura distal 125. Por ejemplo, en algunos casos, el avance del émbolo 30, antes de la inserción de la boquilla 120 en una herida formada en el ojo, puede detenerse en el punto donde el extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación contacta con el extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector.

La FIG. 21 muestra la porción 60 de extremo distal del inyector 10 de LIO. La FIG. 22 es una vista en sección transversal de la porción 60 de extremo distal del inyector 10 de LIO tomada a lo largo de la línea A-A. El eje longitudinal 75 se muestra en la FIG. 22 y se extiende centralmente a lo largo del paso 64 de manera que el eje longitudinal 75 divide la porción 60 de extremo distal simétricamente en la FIG. 22. Haciendo referencia a las FIGS.

21 y 22, la porción 60 de extremo distal incluye una primera pared lateral 700, una segunda pared lateral 702 opuesta a la primera pared lateral 700, una tercera pared lateral 704 dispuesta entre la primera y la segunda paredes laterales 700 y 702, y una cuarta pared lateral 706 opuesta a la tercera pared lateral 704 y también dispuesta entre las paredes laterales primera y segunda 700 y 702. Las paredes laterales 700, 702, 704 y 706 definen el paso 64.

Con el fin de proporcionar un plegado mejorado de una LIO,tal como la LIO 70, se forma una rampa 708 en una superficie interior 710 de la primera pared lateral 700. Haciendo referencia a las FIGS. 22, 23 y 28, la rampa 708 incluye un pico 709, una superficie delantera 712 dispuesta proximalmente al pico 709 y una superficie trasera 713 dispuesta distalmente del pico 709. El pico 709 se extiende a lo ancho de la rampa 708 y separa la superficie delantera 712 de la superficie trasera 713. El pico 709 representa una parte de la rampa 708 con la mayor separación desde el plano C, mostrado en la FIG. 24 y analizada con más detalle a continuación. Como es evidente, la superficie delantera 712 de la rampa 708 aumenta la elevación, es decir, el desplazamiento en la dirección de la flecha, de una háptica delantera de una LIO (por ejemplo, la háptica delantera 450 de la LIO 70, mostrada en la FIG.

17) a una velocidad mucho más rápida a medida que la LIO se hace avanzar a través del paso 64 que la que proporcionaría de otro modo la superficie 710 si se omitiera la rampa 708. La rampa 708 funciona para mitigar o eliminar el plegado incorrecto de la háptica delantera durante el plegado de la LIO dentro del inyector 10 de LIO.Por ejemplo, la rampa 708 puede evitar un plegado inadecuado en el que la háptica delantera permanece distal a un contacto con un borde delantero 728 (mostrado en la FIG. 24) dela óptica 460 durante el plegado de la LIO 70. Así, la rampa 708 es operable para levantar la háptica delantera 450 por encima de la óptica 460 de modo que la háptica 450 pueda plegarse sobre la óptica 460 cuando la LIO 70 se pliega antes de ser expulsada del inyector 10 de la LIO y al interior de un ojo para implantación.

Como se muestra en la FIG. 22, la rampa 708 está desplazada lateralmente desde el eje longitudinal 75, que forma una línea central a lo largo del inyector 10 de la LIO, hacia la tercera pared lateral 704. La ubicación de la rampa 708 es tal que un extremo que se extiende libremente de unaháptica delantera de una LIO, tal como el extremo 452 que se extiende libremente de la háptica 450 de la LIO 70 que se extiende digitalmente desde la óptica 460, encuentra a la rampa 708 a medida que la LIO es hecha avanzar a lo largo del paso 127 de entrega por el émbolo 30.

La FIG. 23 es una vista en planta de la porción 60 de extremo distal del inyector 10 de la LIO que muestra la segunda pared lateral 702. La FIG. 24 es una vista en sección transversal de la porción 60 de extremo distal tomada a lo largo de la línea B-B mostrada en la FIG. 22. La línea B-B representa un plano que pasa a través de una parte de la rampa 708 que tiene la mayor distancia entre un punto a lo largo del pico 709 y el plano C, mostrado en la FIG.

24. H5 representa la dimensión máxima entre la rampa 708 y el plano C. La rampa 708 se coloca dentro del paso 64 para contactar y aplicarse al extremo que se extiende libremente dela háptica delantera. En el ejemplo ilustrado, la rampa 708 está dispuesta distalmente del umbral 65 entre el compartimento 80 y el paso 64. La rampa 708 comienza en un extremo proximal indicado por el punto 705. En algunos casos, una distancia longitudinal G entre el punto 705 y el pico 709 (que, en algunos casos, puede coincidir con el punto 707, descrito con más detalle a continuación) puede estar dentro del intervalo de 0,5 mm a 1,5 mm. Por tanto, en algunas implementaciones, la distancia G puede ser de 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm, 1,4 mm o 1,5 mm.Sin embargo, la distancia G puede seleccionarse para que sea cualquier valor dentro del intervalo indicado o un valor mayor o menor que el intervalo indicado. La línea 710 corresponde a una superficie interior de la primera pared lateral 700 que define el paso 64 alejado de la rampa 708 y que no forma parte de ella. Una longitud L de la rampa 708 a lo largo de la sección transversal mostrada en la FIG. 24 puede estar dentro del intervalo de 8 mm a 10 mm. En otras implementaciones, la longitud L de la rampa 708 puede ser mayor de 10 mm o menor de 8 mm.

Con referencia a las FIGS. 30-33 se ilustra el funcionamiento de la rampa 708 al levantar la háptica delantera 450 por encima de la óptica 460 a medida que la LIO 70 se hace avanzaral interior del inyector 10 de LIO. En funcionamiento, a medida que el vástago 210 del émbolohace avanzar la LIO 70 a lo largo del paso 127 de entrega, el extremo 452 que se extiende libremente dela háptica delantera 450 entra en contacto y se desplaza a lo largo de una superficie delantera 712 de la rampa 708. Cuando se continúa haciendo avanzar la LIO 70, la háptica delantera 450 se levantacuando se desplaza a lo largo de la superficie delantera 712. La elevación dela hápticadelantera 450 continúa hasta que la hápticadelantera 450 ha obtenido una altura suficiente por encima dela óptica 460 de la LIO. Por ejemplo, se puede seleccionar una altura obtenida por la háptica delantera 450 como resultado de desplazarse a lo largo de la superficie delantera 712 de la rampa 708 para asegurar que la háptica delantera evite quedar atrapada hacia adelante o distal de un borde delantero 714 dela óptica 460. Además, se puede seleccionar una posición de la superficie delantera 712 de la rampa 708 longitudinalmente a lo largo de la porción 60 del extremo distal y una pendiente de la superficie delantera 712 de modo que la háptica delantera 450 alcance una altura deseada por encima de la óptica 460 antes o simultáneamente con el dobladode los bordes laterales 453 (mostrados en la figura 14) de la óptica 460 cuando la óptica 460 comienza a plegarse.Una rampa 708 configurada de tal manera asegura que el extremo 452 que se extiende libremente dela háptica delantera 450 esté metido próximo al borde delantero 714 dela óptica y entre los lados laterales plegados 453 del mismo. En la FIG. 19 se muestra una ilustración de esta disposición de plegado dela háptica delantera con respecto a la óptica.

En el ejemplo mostrado en la FIG. 24, la superficie delantera 712 es una superficie lisa. Es decir, en algunas implementaciones, la superficie delantera 712 puede estar libre de discontinuidades o de cambios rápidos de curvatura. Sin embargo, el alcance de la descripción no es tan limitado. En algunas implementaciones, la superficie delantera 712 de la rampa 708 puede tener una superficie escalonada. La FIG. 25 muestra una vista en sección transversal detallada de una superficie delantera 712 ejemplar de la rampa 708 en la que la superficie delantera 712 incluye una pluralidad de escalones 716. En algunos casos, la superficie delantera 712 puede estar formada enteramente por escalones 716. En otros casos, la superficie delantera 720 puede tener una pluralidad de escalones a lo largo de solo una parte de su longitud. En otras implementaciones, los tamaños de uno o más escalones 716 pueden variar de los tamaños de uno o más de otros escalones 716 de la superficie delantera 712.

En algunas implementaciones, cada uno de los escalones 716 incluye una contrahuella 718 y una huella 720. La huella 720 se extiende en una dirección paralela a un eje longitudinal 75 del inyector 10 de la LIO, mientras que la contrahuella 718 se extiende en una dirección perpendicular al eje longitudinal 75 del inyector 10 de la LIO. En algunas implementaciones, la contrahuella 718 de uno o más de los escalones 716 puede tener una longitud en el intervalo de 0,2 a 0,5 mm. Particularmente, la longitud de la contrahuella 718 puede ser de 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm o 0,5 mm. Sin embargo, estas dimensiones son solo ejemplos. En otras implementaciones, la longitud dela contrahuella 718 puede ser mayor o menor que el intervalo indicado. Es decir, en algunos casos, la contrahuella 718 puede ser mayor de 0,5 mm o menor de 0,2 mm.

La huella 720 de uno o más de los escalones 716 puede tener una longitud en el intervalo de 0,2 a 0,5 mm. En particular, la longitud delahuella 720 puede ser de 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm o 0,5 mm. Sin embargo, estas dimensiones son solo ejemplos. En otras implementaciones, la longitud delahuella 720 puede ser mayor o menor que el intervalo indicado. Es decir, en algunos casos, la huella 720 puede ser mayor de 0,5 mm o menor de 0,2 mm.

Aunque la FIG. 25 muestra una superficie delantera 712 ejemplar que tiene una pluralidad de escalones 716 que son de tamaño uniforme. Así, en algunas implementaciones, teniendo la superficie delantera 712 una pluralidad de escalones 716 con tamaños uniformes, la superficie delantera 712 define una pendiente lineal. Sin embargo, el alcance de la descripción no es tan limitado. Más bien, en otros casos, uno o más de la contrahuella 718, la huella 720, o tanto la contrahuella 718 como la huella 720 de uno o más de los escalones 716 pueden ser diferentes de uno o más de otros escalones 716. En algún caso, la huella 718 de los escalones puede disminuir en la dirección distal a lo largo de la superficie delantera 712. En otras implementaciones, la huella 718 de los escalones puede aumentar en la dirección distal a lo largo de la superficie delantera 712. En algunos casos, la contrahuella718 de los escalones puede aumentar en la dirección distal a lo largo de la superficie delantera 712. En otras implementaciones, la contrahuella 718 de los escalones puede disminuir en la dirección distal a lo largo de la superficie delantera 712. En los casos en los que la contrahuella 718 y la huella 720 de uno o más de los escalones 716 varían, la superficie delantera 712 puede definir una superficie curvadatotal o, más generalmente, una superficie no lineal.En algunas implementaciones, la superficie delantera escalonada 712 puede estar dispuesta para formar una forma parabólica globala la superficie delantera 712. Una forma parabólica global de la superficie delantera 712 puede alterar la magnitud de elevación impartidaala háptica delantera 450 a medida que cambia la distancia recorrida por la háptica delantera 450 en la dirección distal. Particularmente, la magnitud de elevación impartida ala háptica delantera 450 puede aumentar por velocidad de movimiento dela háptica delantera 450 en la dirección distal a lo largo del eje longitudinal del paso 64 de la porción 60 de extremo distal. Sin embargo, la forma global definida por la superficie delantera 712 puede ser cualquier forma deseada. Por ejemplo, la superficie delantera 712 puede tener una superficie ondulada inclinada, una superficie plana inclinada o cualquier otra superficie deseada.

Una pendiente global de la rampa 708 está definida por una línea 703 que se extiende desde un punto 705, un extremo proximal de la rampa 708, hasta un punto 707 en el que la línea 705 toca tangencialmente el pico 709 de la rampa 708. La línea 703 de pendiente está desplazada angularmente del plano C en un ángulo T. En algunos casos, el ángulo T puede ser de entre 17° y 27°. Particularmente, en algunos casos, el ángulo T puede ser de 17°, 18°, 19°, 20°, 21°, 22°, 23°, 24°, 25°, 26° o 27°. Sin embargo, el ángulo T puede seleccionarse para que sea cualquier valor dentro del intervalo indicado o un valor mayor o menor que el intervalo indicado.

Con referencia a las FIGS. 22, 24 y 25, la superficie trasera 713 de la rampa 708 retrocede gradualmente hacia la superficie interior 710 de la primera pared lateral 700. En el ejemplo mostrado en la FIG. 24, la superficie trasera 713 tiene una pendiente positiva cuando la superficie trasera 713 se extiende distalmente. En algunos ejemplos, la pendiente positiva de la superficie trasera 713 es prevista para la facilidad de fabricación del inyector 10 de la LIO y, en particular, para la porción 60 del extremo distal. En el caso del moldeo por inyección, por ejemplo, una pendiente positiva de la superficie trasera 713 proporciona un ángulo de desmoldeo que facilita la fabricación de la porción 60 del extremo distal. Sin embargo, la superficie trasera 713 no necesita tener una pendiente positiva. En otras implementaciones, la superficie trasera 713 puede tener una pendiente neutra, es decir, una pendiente nula o una pendiente negativa. En otras implementaciones aún, la superficie trasera 713 de la rampa 708 puede omitirse.

En algunas implementaciones, la tercera pared lateral 704 también puede incluir una rampa 722 formada en una superficie interior de la misma, como se muestra en la FIG. 22. En algunos casos, la rampa 722 puede combinarse con la rampa 708. Por ejemplo, en algunos casos, la rampa 722 puede ser una continuación de la rampa 708 que continúa desde la superficie interior de la primera pared lateral 700 sobre la superficie interior de la tercera pared lateral 704. En algunas implementaciones, la rampa 722 puede omitirse.

La rampa 722 incluye una superficie delantera 723, una superficie trasera 725 y un pico 727 dispuesto entre la superficie delantera 723 y la superficie trasera 725. De manera similar al pico 709, el pico 727 se extiende a lo ancho de la rampa 722 y separa la superficie delantera 723 de la superficie trasera 725. La FIG. 26 es una vista en sección transversal de la porción 60 de extremo distal tomada a lo largo de la línea C-C mostrada en la FIG. 23. La línea C-C representa un plano que pasa por el pico 709 de la rampa 708 y el pico 727 de la rampa 722. Aunque los picos 709 y 727 están alineados en la porción 60 de extremo distal ejemplar ilustrada en las FIGS. 21-26, el alcance de la descripción no es tan limitado. Más bien, los picos 709 y 727 pueden estar desplazados. En algunos casos, el pico 709 puede estar dispuesto proximalmente al pico 727. En otros casos, el pico 709 puede estar dispuesto distalmente del pico 727.

Como se muestra en la FIG. 26, el pico 723 de la rampa 722 está dispuesto en un ángulo con respecto al eje vertical 729, mientras que el pico 709 de la rampa 708 es paralelo al eje horizontal 731. Sin embargo, en otras implementaciones, el pico 709 puede estar inclinado con respecto al eje horizontal 731. En algunos casos, el pico 723 puede ser paralelo al eje vertical 729. Con referencia a la FIG. 22, se ilustra una superficie 724 correspondiente a una superficie interior del paso 64 de una porción 60 de extremo distal que omite la rampa 722. En consecuencia, la diferencia en la topografía experimentada por una háptica delantera, tal como la hápticadelantera 450, en casos con la rampa 722 en contraposición a los que no tienen la rampa 722, es evidente. Como se muestra en la FIG. 26, la superficie 710 se une con la superficie 724 para formar una representación de una superficie continua que de otro modo existiría en el paso 64 si se omitieran las rampas 708 y 722.

El extremo 452 que se extiende libremente dela háptica delantera 450 se aplica a la rampa 722 cuando la LIO 70 es hecha avanzar dentro del paso 64 y opera para restringir el movimiento distal dela háptica delantera 450 cuando la hápticadelantera 450 está siendo elevada por la rampa 708. A medida que la LIO 70 continúa avanzando, la háptica delantera 450 se aplica a la superficie delantera 723 de la rampa 722. Como resultado, el movimiento distal dela háptica delantera 450 se reduce o detiene temporalmente de modo que la háptica delantera 450 se pliega sobre la superficie 726 dela óptica 460. A medida que continúa el avance de la LIO 70, se alcanza un punto en el que la fuerza aplicada a la háptica delantera 450 en la dirección distal como resultado del avance de la LIO 70 excede una fuerza resistiva aplicada a la háptica delantera 450 por la rampa 722. Como resultado, la háptica delantera 450 es desviada y forzada más allá de la rampa 722 con la háptica delantera 450 plegada sobre la óptica 460 y adyacente a la superficie 726. El punto en el que la háptica delantera 450 se mueve más allá de la rampa 722 y se pliega sobre la superficie 726 de la óptica 460 tiene lugar justo antes del plegado de los costados laterales 453 de la óptica 460.Los costados laterales plegados 453 de la óptica 460 capturan la háptica delantera 450 entre ellos y mantienen la óptica delantera 450 en una configuración plegada.

Como se explicó anteriormente, la rampa 708 y la rampa 722 pueden unirse en una única característica topográfica presente dentro del paso 64. En otras implementaciones, la rampa 708 y la rampa 722 pueden ser características separadas formadas en el paso 64. Además, la superficie delantera 723 de la rampa 722 puede ser una superficie lisa, es decir, libre de discontinuidades o de cambios rápidos de curvatura. Sin embargo, como la superficie delantera 712 de la rampa 708, la superficie delantera 723 de la rampa 722 puede tener una superficie escalonada. La FIG. 27 muestra una vista detallada de la rampa 722 mostrada en la FIG. 22. La rampa 722 incluye una superficie delantera 723 escalonada que tiene una pluralidad de escalones 730. En algunos casos, la superficie delantera 723 puede estar formada enteramente por escalones 730. En otros casos, la superficie delantera 723 puede tener una pluralidad de escalones a lo largo de solo una parte de su longitud. En otras implementaciones, los tamaños de uno o más escalones 730 pueden variar de los tamaños de uno o más de otros escalones 730 de la superficie delantera 723.

En los casos en los que la rampa 708 y la rampa 722 están unidas, una de la superficie delantera 712 de la rampa 708 y de la superficie delantera 723 de la rampa 722 puede incluir uno o más escalones mientras que la otra de la superficie delantera 712 de la rampa 708 y la superficie delantera 723 de la rampa 722 pueden omitir escalones. En algunos casos, tanto la superficie delantera 712 como la superficie delantera 723 pueden incluir uno o más escalones. En otras implementaciones aún, tanto la superficie delantera 712 como la superficie delantera 723 pueden omitir escalones.

En los casos en los que la superficie delantera 712 de la rampa 708 y la superficie delantera 723 de la rampa 722 incluyen una pluralidad de escalones, la contrahuella y la huella de los escalones de cada una de las superficies delanteras 712 y 723 pueden ser iguales o la contrahuella y la huella de cada una de las superficies delanteras 712, 723 puede variar entre sí. Además, una pendiente de cada una de las superficies delanteras 712 y 723 puede ser igual o diferente entre sí. En algunos casos, la contrahuella y la huella de los escalones en cada una de las superficies delanteras 712 y 723 pueden variar tanto entre las superficies delanteras 712 y 723 como en cada una de las superficies delanteras 712 y 723.

Cada uno de los escalones 730 incluye una contrahuella 732 y una huella 734. La huella 734 se extiende en una dirección paralela a un eje longitudinal 75 del inyector 10 de la LIO, mientras que la contrahuella 732 se extiende en una dirección perpendicular al eje longitudinal 75 del inyector 10 de la LIO. En algunas implementaciones, la contrahuella 732 de uno o más de los escalones 730 puede tener una longitud en el intervalo de 0,2 a 0,5 mm. Particularmente, la longitud de la contrahuella 732 puede ser de 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm o 0,5 mm. Sin embargo, estas dimensiones son solo ejemplos. En otras implementaciones, la longitud delacontrahuella 732 puede ser mayor o menor que el intervalo indicado. Es decir, en algunos casos, la contrahuella 732 puede ser mayor de 0,5 mm o menor de 0,2 mm. En los casos en los que la contrahuella 718 y la huella 720 de uno o más de los escalones 716 varían, la superficie delantera 712 puede definir una superficie curva general o, más generalmente, una superficie no lineal.

La huella 734 de uno o más de los escalones 730 puede tener una longitud en el intervalo de 0,2 a 0,5 mm. Particularmente, la longitud delahuella 734 puede ser de 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm o 0,5 mm. Sin embargo, estas dimensiones son solo ejemplos. En otras implementaciones, la longitud delahuella 734 puede ser mayor o menor que el intervalo indicado. Es decir, en algunos casos, la huella 734 puede ser mayor de 0,5 mm o menor de 0,2 mm.

Aunque la FIG. 27 muestra una superficie delantera 723 ejemplar que tiene una pluralidad de escalones 730 que son de tamaño uniforme. Así, en algunas implementaciones, teniendo la superficie delantera 723 una pluralidad de escalones 730 con tamaños uniformes, la superficie delantera 723 define una pendiente lineal. Sin embargo, el alcance de la descripción no es tan limitado. Más bien, en otros casos, uno o más de la contrahuella 732, la huella 734, o tanto la contrahuella 732 como la huella 734 de uno o más de los escalones 730 pueden ser diferentes de uno o más de otros escalones 730. En algún caso, la huella 734 de los escalones puede disminuir en la dirección distal a lo largo de la superficie delantera 723. En otras implementaciones, la huella 734 de los escalones puede aumentar en la dirección distal a lo largo de la superficie delantera 723. En algunos casos, la contrahuella 732 de los escalones puede aumentar en la dirección distal a lo largo de la superficie delantera 712. En otras implementaciones, la contrahuella 732 de los escalones 730 puede disminuir en la dirección distal a lo largo de la superficie delantera 723. En los casos en los que varía la contrahuella 732 y la huella 734 de uno o más de los escalones 730, la superficie delantera 723 puede definir una superficie curva global o, más generalmente, una superficie no lineal.En algunas implementaciones, la superficie delantera escalonada 723 puede disponerse para formar una forma parabólica globala la superficie delantera 723. Sin embargo, la forma de la superficie delantera 723 puede ser cualquier forma deseada. Por ejemplo, la superficie delantera 723 puede tener una superficie ondulada inclinada, una superficie plana inclinada o cualquier otra superficie deseada.

La FIG. 27 también muestra un plano D que se extiende paralelo al eje longitudinal 75 del inyector 10 de la LIO. El plano D pasa a través de un primer punto 731 que define un extremo proximal de la rampa 730. Una pendiente global de la rampa 730 está definida por una línea 733 que se extiende desde el punto 71 hasta un punto 735 en el que la línea 733 toca tangencialmente el pico 727 de la rampa 730. La línea 733 de pendiente está desplazada angularmente del plano D en un ángulo U. En algunos casos, el ángulo U puede ser de entre 63° y 73°. Particularmente, en algunos casos, el ángulo U puede ser de 63°, 64°, 65°, 66°, 67°, 68°, 69°, 70°, 71°, 72° o 73°. Sin embargo, el ángulo U puede seleccionarse para que sea cualquier valor dentro del intervalo indicado o un valor mayor o menor que el intervalo indicado.

En el ejemplo ilustrado que se muestra en la FIG. 27, la rampa 722 está dispuesta distalmente del umbral 65 entre el compartimento 80 y el paso 64. La rampa 708 comienza en un extremo proximal indicado por el punto 731. En algunos casos, una distancia longitudinal H entre el punto 731 y el pico 709 (que, en algunos casos, puede coincidir con el punto 735) puede estar dentro del intervalo de 0,4 mm a 1,4 mm. Por tanto, en algunas implementaciones, la distancia H puede ser de 0,4 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 0,9 mm, 1,0 mm, 1,1 mm, 1,2 mm, 1,3 mm o 1,4 mm. Sin embargo, la distancia H puede seleccionarse para que sea cualquier valor dentro del intervalo indicado o un valor mayor o menor que el intervalo indicado.

Con referencia a las FIGS. 22, 26 y 27, la superficie trasera 725 de la rampa 722 retrocede gradualmente hacia la superficie interior 724 de la tercera pared lateral 704. En el ejemplo mostrado en la FIG. 24, la superficie trasera 725 tiene una pendiente positiva cuando la superficie trasera 725 se extiende distalmente. De manera similar a la superficie trasera 713, analizada anteriormente, en algunos ejemplos, la pendiente positiva de la superficie trasera 725 se proporciona para la posibilidad de fabricación del inyector 10 de la LIO 10 y, en particular, para la porción 60 del extremo distal. En el caso del moldeo por inyección, por ejemplo, una pendiente positiva de la superficie trasera 725 proporciona un ángulo de desmoldeo que facilita la fabricación de la porción 60 del extremo distal. Sin embargo, la superficie trasera 725 no necesita tener una pendiente positiva. En otras implementaciones, la superficie trasera 725 puede tener una pendiente neutra, es decir, una pendiente de cero o una pendiente negativa. En otras implementaciones aún, la superficie trasera 725 de la rampa 722 puede omitirse.

Como se muestra en la FIG. 26, la altura F del paso 64 puede estar dentro del intervalo de 2,4 mm a 2,6 mm. Sin embargo, tales dimensiones son meramente ilustrativas y la altura F del paso puede ser mayor de 2,6 mm o menor de 2,4 mm. Además, una altura E de la rampa 722 donde la rampa 722 se combina con la superficie interior del paso 64 (es decir, la superficie interior del paso 64 que es una continuación de la superficie 724) puede estar dentro del intervalo de 1,5 mm a 1,8 mm. Sin embargo, en algunas implementaciones, la altura E puede ser mayor de 1.8 mm o menor de 1.5 mm. La altura D de la rampa 708 en el pico 709 puede estar dentro del intervalo de 0,5 mm a 1,0 mm. Como es evidente, las dimensiones ejemplares proporcionadas son para las características indicadas en la sección transversal a lo largo de la línea C-C (mostrada en la FIG. 27). Así, en algunas implementaciones, la altura E de la rampa 722 puede estar dentro del intervalo del 57% al 75% de la altura E del paso 64. Además, en algunas implementaciones, la altura F de la rampa 708 puede estar dentro del intervalo del 19% y el 42% de la altura E del paso 64.Sin embargo, de nuevo, los intervalos indicados son solo ilustrativos, y las alturas D y E de las rampas 708 y 722, respectivamente, con respecto a la altura F del paso 64 pueden seleccionarse para que sean cualquier magnitud deseada.

La FIG. 28 muestra otra característica 800 de elevación ejemplar dispuesta dentro del paso 127 de entrega operable para levantar la háptica delantera 450 de la LIO 70 sobre la superficie 726 de la óptica 460. En algunas implementaciones, la característica 800 de elevación puede estar dispuesta en el paso 64 de la porción 60 de extremo distal. Por ejemplo, la característica 800 de elevación se puede unir a una superficie superior (dentro del contexto de la FIG. 29). Es decir, en algunos casos, la característica 800 de elevación puede estar unida a una superficie del paso 64 que está adyacente a la superficie interior 530 de la puerta 90 (mostrada en la FIG. 12) y opuesta a la superficie 190 de recepción (mostrada en la FIG. 6). En el ejemplo ilustrado, la característica 800 de elevación está fijada a una superficie interior 802 del paso 64. La característica 800 de elevación incluye una base 804, una parte pivotante 806 y una articulación 808 que conecta la parte pivotante 806 a la base 804. Las posiciones I a V mostradas en la FIG. 28 ilustran el plegado de la háptica delantera 450 cuando la LIO 70 es hecha avanzar a través del paso 64 con respecto a la óptica 460.

En la posición I, la parte pivotante 806 de la característica 800 de elevación se muestra en una configuración inicial sin perturbaciones con la háptica delantera 450 comenzando a aplicarse con la parte pivotante 806. En la posición II, la háptica delantera 450 se muestra elevada en la dirección de la flecha 810 por una superficie inclinada 812 formada en la parte pivotante 806. Además, la característica 800 de elevación también provoca el desplazamiento de la háptica delantera 450 hacia la óptica 460. En el contexto del avance de la LIO 70, el movimiento de la háptica delantera 450 hacia la óptica 460 significa que la característica 800 de elevación retrasa o ralentiza el avance de la háptica delantera 450 en relación con la óptica 460, lo que da como resultado el movimiento relativo de la háptica delantera 450 hacia la óptica 460.

Como resultado delaaplicación con la háptica delantera 450, la parte pivotante 806 se muestra ligeramente desviada distalmente en la dirección de la flecha 814. En la posición III, la háptica delantera 450 se muestra elevada a una magnitud máxima por la característica 800 de elevación junto con la parte pivotante 806 desplazada en mayor medida distalmente. La posición III también muestra un borde delantero 816 de la óptica 460 colocado debajo dela háptica delantera 450 (en el contexto de la vista mostrada en la FIG. 28). En la posición IV, la háptica delantera 450 se muestra plegada sobre la superficie 726 y la parte pivotante 806 es plegada además distalmente. En la posición V, la háptica delantera 450 se muestra completamente plegada sobre la superficie 726 de la óptica 460. La parte pivotante 806 se muestra próxima ala háptica delantera 450. En consecuencia, a medida que se hace avanzar la LIO 70, se alcanza un punto en el que la parte pivotante 806 pivota alrededor de la articulación 808 para permitir que la háptica delantera 450 pase distalmente la característica 800 de plegado. Por tanto, la característica 800 de plegado es operable para levantar y plegar la háptica delantera 450 mientras que también es operable para doblarse y permitir que la háptica delantera 450 se mueva distalmente más allá de la característica de plegado.A medida que continúa el plegado de la LIO 70, la parte pivotante 806 permanece doblada alrededor de la articulación 808 para permitir el paso del resto de la LIO 70.

En algunas implementaciones, la superficie inclinada 812 puede ser una superficie lisa. En otras implementaciones, la superficie inclinada 812 puede incluir una pluralidad de escalones similares a los escalones716 mostrados en las FIGS. 25 y 27, por ejemplo.

En algunas implementaciones, la característica 800 de plegado puede estar formada por un material flexible que tiene una dureza menor que un material que forma la LIO 70. Por tanto, la característica 800 de plegado está formada por un material que permite que la LIO 70 entre en contacto y deslice contra la característica 800 de plegado pero que evita daños en la característica de plegado. Sin embargo, en otras implementaciones, la característica 800 de plegado puede estar formada por un material que tiene una dureza mayor que un material que forma la LIO 70. Por ejemplo, la característica 800 de plegado puede diseñarse para eliminar los bordes afilados para evitar dañar la LIO 70 aunque el material que forma la característica 800 de plegado tenga una dureza mayor que el material que forma la LIO 70.

La FIG. 29 ilustra otra característica 900 de elevación ejemplar dispuesta dentro del paso 127 de entrega operable para levantar la háptica delantera 450 de la LIO 70 sobre la superficie 726 de la óptica 460. En algunas implementaciones, la característica 900 de elevación puede estar dispuesta en el paso 64 de la porción 60 de extremo distal. Por ejemplo, la característica 900 de elevación se puede unir a una superficie inferior (dentro del contexto de la FIG. 29). Es decir, en algunos casos, la característica 900 de elevación se puede unir a una superficie del paso 64 que está opuesta a la superficie interior 530 de la puerta 90 (mostrada en la FIG. 12) y adyacente a la superficie 190 de recepción (mostrada en la FIG. 6). En el ejemplo ilustrado, la característica 900 de elevación está fijada a una superficie interior 902 del paso 64.

La característica 900 de elevación incluye una base 904, una parte pivotante 906 y una articulación 908 que conecta la parte pivotante 906 a la base 904. La parte pivotante 906 tiene una forma de "V" que define una primera superficie inclinada 910 y una segunda superficie inclinada 912. La háptica delantera 450 de la LIO 70 se aplica y desliza a lo largo de la primera y segunda superficies inclinadas 910 y 912 para levantar la háptica delantera 450 por encima de (en el contexto de la FIG. 32) la superficie 762 dela óptica 460.

Las posiciones I a III mostradas en la FIG. 29 ilustran el plegado dela háptica delantera 450 cuando la LIO 70 se hace avanzar a través del paso 64 con respecto ala óptica 460. En la posición I, la parte pivotante 906 de la característica 900 de elevación se muestra en una configuración inicial, sin perturbaciones, comenzando la háptica delantera 450 justo aplicarse con la parte pivotante 906. En la posición II, la háptica delantera 450 es parcialmente plegada y levantada en la dirección de la flecha 914 por la primera y segunda superficies inclinadas 910 y 912 formadas en la parte pivotante 906. Como resultado dela aplicación con la háptica delantera 450, la parte pivotante 906 se muestra desviada distalmente en la dirección de la flecha 916 con respecto a la base 904, lo que da como resultado que la superficie inclinada 912 forme una rampa que opera para levantar aún más la háptica delantera 450 por encima de la esquina superior del borde delantero de la óptica 760 (como se ve en el contexto de la FIG. 29). Como también se ilustra en II, la característica 900 de elevación también provoca el desplazamiento de la háptica delantera 450 hacia la óptica 460.En el contexto del avance de la LIO 70, el movimiento de la háptica delantera 450 hacia la óptica 460 significa que la característica 900 de elevación retrasa o ralentiza el avance de la háptica delantera 450 en relación con la óptica 460, lo que da como resultado el movimiento relativo de la háptica delantera 450 hacia la óptica 460. En la posición III, la háptica delantera 450 se muestra levantada por encima y plegada sobre la óptica de modo que la háptica delantera 450 está ubicada adyacente a la superficie 762 de la óptica 460. La característica 900 de plegado se muestra en un lado dela óptica 460 opuesto ala háptica delantera 450.

En algunas implementaciones, una o ambas superficies inclinadas 910 y 912 pueden ser una superficie lisa. En otras implementaciones, una o ambas superficies inclinadas 910 y 912 pueden incluir una pluralidad de escalones similares a los escalones 716 mostrados en las FIGS. 25 y 27, por ejemplo.

A medida que la LIO 70 continúa avanzando a lo largo del paso 64, la óptica 460 presiona y se desliza sobre la característica 900 de plegado de manera que la parte pivotante 906 se pliega adicionalmente. De manera similar a la característica 800 de plegado, la característica 900 de plegado puede estar formada de un material flexible que tiene una dureza menor que un material que forma la LIO 70. Sin embargo, en otras implementaciones, la característica 900 de plegado puede estar formada de un material que tiene una dureza mayor que un material que forma la LIO 70. De manera similar a la característica 800 de plegado, analizada anteriormente, en algunos casos, la característica 800 de plegado puede diseñarse de manera que elimine los bordes afilados para evitar dañar la LIO 70 incluso aunque el material que forma la característica 800 de plegado tiene una dureza mayor que el material que forma la LIO 70. Por tanto, la característica 900 de plegado está formada de un material que permite que la LIO 70 entre en contacto y deslice contra la característica 900 de plegado pero que evita daños en la característica de plegado.

El avance del émbolo 30 a través del cuerpo 20 del inyector se analiza a continuación con referencia a las FIGS. 1, 6 y 11. En algunos casos, las tolerancias dimensionales entre el émbolo 30 y el cuerpo 20 del inyector pueden permitir un movimiento relativo entre el émbolo 30 y el cuerpo 20 del inyector, de modo que la porción 211 del extremo distal pueda moverse dentro del orificio 40 en la dirección de las flechas 471, 472. (denominado en lo sucesivo "movimiento de tolerancia"). En casos, particularmente aquellos en los que el émbolo 30 incluye una parte en ángulo 212, la punta 220 del émbolo normalmente permanece en contacto con la pared interior 298 incluso si el émbolo 30 experimenta un movimiento de tolerancia a medida que el émbolo 30 avanza a través del orificio 40. Por tanto, en algunos casos, a pesar de cualquier movimiento de tolerancia, la punta 220 del émbolo permanece en contacto con la pared interior 298. Por consiguiente, la segunda pared cónica 303 dirige y centra la punta 220 del émbolo a la abertura 170.

Si el émbolo 30 experimenta un movimiento de tolerancia tal que la punta 220 del émbolo ya no contacta con la pared interior 298 del orificio 40, la primera pared cónica 301, que incluye la porción 162 de pared flexible, dirige y centra la punta 220 del émboloa la abertura 170 formada en la interfaz 172, dando como resultado el contacto entre la punta 220 del émbolo y la segunda pared cónica 303. Cuando el émbolo 30 se aplica completamente con el cuerpo 20 del inyector, el movimiento de tolerancia se reduce o elimina sustancialmente, asegurando que la punta 220 del émbolo permanezca aplicada con la segunda pared cónica 303 y la rampa contorneada 180. En algunos casos, la aplicacióncompleta entre el émbolo 30 y el cuerpo 20 del inyector se produce cuando los miembros 292 en voladizo están completamente aplicados con la pared 298 interior del orificio 40. En consecuencia, en casos en los que puede existir un movimiento de tolerancia, tras la aplicación completa entre el émbolo 30 y el cuerpo 20 del inyector, la porción 162 de pared flexible ya no influye en la posición del émbolo 30.En cualquier caso, una vez que la punta 220 del émbolo avanza a través de la abertura 170, la porción 162 de pared flexible ya no afecta a la trayectoria direccional del émbolo 30 ni a ninguna parte de la misma.

A medida que la punta 220 del émbolose haceavanzar a través del compartimento 80 en contacto deslizante con la superficie 190 de recepción, la primera ranura 500 de la punta 220 del émbolo se posiciona para aplicarse a la hápticatrasera de la LIO, tal como la hápticatrasera 450 de la LIO 70, como se muestra en la FIG. 6. A medida que la punta 220 del émbolo se hace avanzar más, la punta 220 del émbolo se encuentra con la rampa 180 contorneada y es forzada verticalmente hacia la puerta 90. Este desplazamiento vertical de la punta 220 del émbolo, mientras permanece en contacto con la superficie 190 de recepción, tanto pliega la háptica trasera hacia arriba sobre la óptica de la LIO como alinea la segunda ranura 510 de la punta 220 del émbolo con un borde trasero de la háptica. Particularmente, la superficie 502 de la punta 220 del émbolo contacta y desplaza la háptica 450 cuando la punta 220 del émbolo pasa a lo largo de la superficie 180 contorneada, plegando por ello la hápticatrasera 450. A medida que la háptica trasera 450 se pliega, la superficie contorneada 192 y la pared 194 trabajan en conjunto tanto para ubicar el extremo 452 que se extiende libremente de la háptica trasera 450 por encima como por encima de la óptica 460.El perfil de la superficie contorneada 192 funciona para levantar la háptica trasera 450 a medida que la punta 220 del émbolo se desplaza hacia la porción 60 del extremo distal del cuerpo 20 del inyector. La pared 194 restringe el movimiento lateral del extremo 452 que se extiende libremente dela háptica trasera 450, lo que hace que la háptica se mueva distalmente con respecto ala óptica 460. En consecuencia, la háptica trasera 450 se eleva por encima y se pliega sobre la óptica 460 cuando la punta 220 del émbolo contacta con la háptica trasera 450 y sigue a lo largo de la rampa contorneada 180. A medida que la punta 220 del émbolo se haceavanzar más, la segunda ranura 510 acepta el borde trasero de la óptica 460, y la punta 220 del émbolo se desplaza verticalmente alejándose de la puerta 90 debido a una combinación de influencias tanto de la pendiente decreciente de la rampa contorneada 180 como de la porción 212 en ángulo del vástago 210 del émbolo. El movimiento de la punta 220 del émbolo de la manera descrita proporciona una mejor aplicación y plegado de la LIO 70.

La FIG. 34 muestra una vista en planta de una porción60 de extremo distal de otro inyector ejemplar 1000 de LIO. La porción 60 de extremo distal del inyector 1000 de LIO puede estar dispuesta en un cuerpo de inyector. En algunos casos, el cuerpo del inyector puede ser similar al cuerpo 20 del inyector descrito anteriormente. Sin embargo, en otros casos, el cuerpo del inyector puede tener una configuración diferente. Es decir, la porción 60 de extremo distal descrita a continuación puede ser aplicable a numerosos tipos de inyectores de LIO que tienen varios tipos de cuerpos de inyector. En algunas implementaciones, el cuerpo de inyector del inyector 1000 de LIO puede ser un inyector de tipo manual, tal como el ejemplo mostrado en las FIGS. 1 y 2. En otras implementaciones, el inyector 1000 de LIO puede ser un inyector automático operable para desplazar un émbolo en respuesta a que un usuario presione un botón o palanca. En tales casos, el émbolo puede desplazarse en respuesta a una fuerza proporcionada por un fluido, tal como, por ejemplo, un gas comprimido, o en respuesta al movimiento de un dispositivo eléctrico, tal como un motor. Una boquilla 120 se extiende distalmente desde la porción 60 de extremo distal.

De manera similar a los otros inyectores descritos en este documento, la porción 60 de extremo distal define un paso 64. El paso 64 se estrecha a medida que el paso 64 se extiende distalmente hacia una abertura distal 125 de la porción 60 del extremo distal. La FIG. 35 muestra una vista en sección transversal de la porción 60 de extremo distal del inyector 1000 de LIO tomada a lo largo de la línea DD. Como se muestra en la FIG. 35, la porción 60 de extremo distal incluye una primera pared 1002, una segunda pared 1004, una tercera pared 1006 y una cuarta pared 1008. Dentro del paso 64, la porción 60 de extremo distal incluye un primer carril 1010 y un segundo carril 1012 formados en una superficie interior 1009 de la segunda pared 1004 y se extienden hacia adentro al paso 64 (y, por lo tanto, definiendo una porción de una forma en sección transversal del paso 64 a lo largo de al menos una parte de su longitud). En algunos casos, el primer carril 1010 y el segundo carril 1012 pueden estar dispuestos simétricamente dentro del paso 64 con respecto al eje longitudinal 75. Es decir, en algunos casos, el primer y segundo carriles 1010, 1012 pueden estar dispuestos simétricamente alrededor de un plano 1014 que se extiende longitudinalmente a lo largo del inyector 1000 de LIO y que contiene el eje longitudinal 75 y dispuesto perpendicularmente a una superficie exterior 1011 de la primera pared 1002. En otros casos, el primer carril 1010 y el segundo carril 1012 pueden estar dispuestos asimétricamente dentro del paso 64 con respecto al eje longitudinal 75. Es decir, en algunos casos, el primer y segundo carriles 1010, 1012 pueden estar desplazados del plano 1014 en diferentes magnitudes.

El primer carril 1010 y el segundo carril 1012 definen un canal 1016 que se extiende entre ellos. El canal 1016 está limitado por una primera superficie 1018, una segunda superficie 1020 opuesta a la primera superficie 1018 y una tercera superficie 1022 que se extiende entre ellas. En algunos casos, como se ilustra en la FIG. 35, la primera superficie 1018 y la segunda superficie 1020 pueden ser superficies inclinadas y dispuestas en un ángulo con respecto al plano 1014 a lo largo de al menos una parte de una longitud que se extiende longitudinalmente (es decir, en una dirección a lo largo del eje longitudinal 75). En algunos casos, la primera y segunda superficies 1018 y 1020 pueden tener una pendiente constante para definir un ángulo constante con el plano 1014 a lo largo de toda la longitud respectiva que se extiende longitudinalmente. Además, en algunos casos, las pendientes de la primera y segunda superficies 1018 y 1020 pueden ser las mismas para todas o una parte de las longitudes respectivas de las superficies. En otras implementaciones, la primera y segunda superficies 1018, 2020 pueden ser paralelas al plano 1014 a lo largo de al menos una parte de sus longitudes que se extienden longitudinalmente.Por ejemplo, en algunos casos, la primera y segunda superficies 1018 y 1020 pueden ser paralelas al plano 1014 a lo largo de toda la longitud respectiva que se extiende longitudinalmente. En otras implementaciones aún, la pendiente de la primera superficie 1018 y la segunda superficie 1020 pueden variar entre sí. Es decir, mientras que, en algunos casos, las pendientes respectivas de la primera superficie 1018 y de la segunda superficie 1020 pueden ser un reflejo entre sí a lo largo de una o más porciones de sus longitudes respectivas, en otros casos, las pendientes de la primera superficie 1018 y de la segunda superficie 1020 pueden variar entre sí a lo largo de sus respectivas longitudes.

En algunas implementaciones, una o ambas de la primera superficie 1018 y de la segunda superficie 1020 pueden inclinarse con respecto al plano 1014 en un ángulo comprendido dentro del intervalo de 0° a 10°; 0° a 5°; 0° a 4°; 0° a 3°; 0° a 2°; 0° a 1; 0° a 0,75°; 0° a 0,5°; 0° a 0,25°; o un ángulo fuera de los intervalos indicados. Por ejemplo, el ángulo de la pendiente puede ser mayor que los intervalos indicados.En algunos casos, la pendiente de una o ambas de la primera superficie 1018 y de la segunda superficie 1020 puede definirse mediante un desmoldeo de un útil utilizado para fabricar la porción 60 de extremo distal. Dichos ángulos de desmoldeo facilitan la extracción del útil tras la formación de la porción 60 de extremo distal, tal como, por ejemplo, mediante un proceso de moldeo por inyección. En otros casos, el ángulo de la pendiente puede definirse como resultado de una o más de otras consideraciones, tales como, por ejemplo, lograr algún aspecto de plegado de una lente intraocular a medida que la lente intraocular es hecha avanzar a lo largo del paso 64. Las pendientes de la primera superficie 1018 y de la segunda superficie 1020 también pueden seleccionarse de acuerdo con otras necesidades o deseos.

Como se ilustra en la FIG. 35, una forma que se extiende lateralmente de la tercera superficie 1022 es plana y está dispuesta perpendicular al plano 1014 en la sección transversal indicada. En algunos casos, una o más porciones de la tercera superficie 1022 pueden no ser planas. En algunos casos, la forma que se extiende lateralmente de la tercera superficie 1022 puede ser perpendicular al plano 1014 a lo largo de toda su longitud que se extiende longitudinalmente. En otros casos, la forma que se extiende lateralmente de la tercera superficie 1022 puede tener uno o más cambios de contorno en una o más ubicaciones a lo largo de su longitud que se extiende longitudinalmente. Así, en algunos casos, en una o más porciones de la tercera superficie 1022, la forma que se extiende lateralmente de la tercera superficie 1022 puede estar dispuesta oblicuamente con respecto al plano 1014 en una o más ubicaciones a lo largo de la longitud de la tercera superficie 1022.

En algunas implementaciones, las primeras superficies 1027 y 1026 de los carriles 1010 y 1012 (analizadas a continuación) junto con la primera, segunda y tercera superficies 1018, 1020 y 1022 del canal 1016 se mezclan para formar la pared interior 1009 del paso 64. cuando estas superficies se extienden hacia el extremo distal 1024 del inyector 1000 de LIO y cuando el paso 64 se estrecha y se reduce de tamaño en sección transversal. Como se muestra en la FIG. 35, el primer carril 1010 y el segundo carril 1012 se extienden una distancia S común desde la tercera superficie 1022. En algunos casos, la distancia S puede estar dentro del intervalo de 0,4 mm a 0,75 mm. En algunos casos, la distancia S puede estar dentro del intervalo de 0,44 mm a 0,73 mm. En algún caso particular, la distancia S puede ser de 0,55 mm, 0,56 mm, 0,57 mm, 0,58 mm, 0,59 mm o 0,60 mm. Sin embargo, estos intervalos de valores para S son simplemente ejemplos. En otras implementaciones, la distancia S puede ser mayor o menor que los intervalos indicados. Además, en algunas implementaciones, el valor S puede ser el mismo tanto para el primer carril 1010 como para el segundo carril 1012 en una o más ubicaciones a lo largo de sus respectivas longitudes.Particularmente en algunos casos, la distancia S para cada uno del primer carril 1010 y el segundo carril 1012 puede ser idéntica a lo largo de todas las longitudes respectivas de los mismos, o, en otros casos, la distancia S puede variar, por ejemplo, disminuir o aumentar, a una tasa común tanto para el primer carril 1010 como para el segundo carril 1012. En otras implementaciones, la distancia S puede variar entre el primer carril y el segundo carril 1012 en una o más ubicaciones a lo largo de sus respectivas longitudes. En el ejemplo ilustrado, a medida que el paso 64 se estrecha y se reduce en sección transversal, la distancia S disminuye tanto para el primer carril 1010 como para el segundo carril 1012 cuando el primer y segundo carril 1010, 1012 se extienden distalmente a lo largo del paso 64. La naturaleza cónica del primer y segundo carriles 1010 y 1012 según el ejemplo ilustrado se muestra con más detalle en la FIG. 36.

Con referencia a la FIG. 36, muestra una vista en sección transversal de la porción 60 de extremo distal tomada a lo largo de la línea EE mostrada en la FIG. 34. La línea EE es paralela al eje longitudinal 75, está desplazada lateralmente del mismo y pasa a través del segundo carril 1012. Por tanto, la vista en sección transversal de la FIG.

36 es una sección transversal longitudinal y muestra un contorno del segundo carril 1012 cuando el segundo carril 1012 se extiende en la dirección longitudinal. En algunos casos, el primer y segundo carriles 1010 y 1012 pueden tener contornos longitudinales idénticos, aunque el alcance de la descripción no está tan limitado. Más bien, en otras implementaciones, el primer carril 1010 y el segundo carril 1012 pueden tener diferentes contornos longitudinales. A los efectos del inyector 1000 de LIO ejemplar, la descripción del segundo carril 1012 realizada en el contexto de la FIG. 36 es aplicable al primer carril 1010. Así, en el inyector 1000 de LIO ejemplar, el primer carril 1010 y el segundo carril 1012 tienen una forma idéntica.

Como se muestra en la FIG. 36, el primer y segundo carriles 1010 y 1012 se extienden sobre una parte de la longitud del paso 64. En tales implementaciones, el primer y segundo carriles 1010 y 1012 pueden mezclarse o retroceder gradualmente en una superficie interior 1013 de la segunda pared 1004. Con referencia nuevamente a la FIG. 34, se define una distancia H desde un borde proximal 1015 de la porción 60 de extremo distal (que se apoya en un extremo distal 1017 de la puerta 90) hasta un extremo más distal de la boquilla 120. En algunos casos, la distancia H puede ser de aproximadamente 22 mm. Sin embargo, este valor se proporciona simplemente como un ejemplo, y la distancia H puede ser cualquier valor deseado mayor o menor de 22 mm. En el ejemplo mostrado, la boquilla 120 tiene una punta biselada, similar a la punta biselada 130 mostrada en la FIG. 4. En el ejemplo mostrado en la FIG. 34, la distancia H se mide hasta una porción que se extiende más distalmente de la punta biselada. Sin embargo, el alcance de la descripción no está tan limitado, y la boquilla 120 puede tener una punta plana, en oposición a la punta biselada, de modo que el extremo distal de la boquilla 120 puede definir un plano que es perpendicular al eje longitudinal 75.En tales casos, la distancia H se extiende desde el borde proximal 1015 hasta el plano definido por el extremo distal de la boquilla 120. En otros casos, la boquilla 120 puede tener una punta distal curvada.

Como se ha mostrado en la FIG. 36, una distancia K representa una longitud sobre que el segundo carril 1012 se extiende a lo largo del paso 64. En el ejemplo ilustrado, la distancia K se extiende distalmente desde el borde 1015 hasta un extremo distal 1019 del segundo carril 1012. La distancia K puede estar comprendida dentro de un intervalo de 7,0 mm a 11,5 mm. Más particularmente, la distancia K puede estar dentro del intervalo de 7,1 mm a 11,1 mm; 7,5 mm a 11,0 mm; 8,0 mm a 10,5 mm; o de 8,5 mm a 10,0 mm; 9,0 mm a 9,5 mm. En algunos casos particulares, la longitud del primer carril 1010 o del segundo carril 1012 puede estar dentro de un intervalo de 7,11 mm a 8,22 mm. Sin embargo, estos intervalos se proporcionan simplemente como ejemplos. En otras implementaciones aún, la distancia K puede ser mayor o menor que cualquiera de los intervalos de valores enumerados. En algunos casos, la longitud del primer carril 1010 y la longitud del segundo carril 1012 pueden ser iguales. En otros casos, la longitud del primer carril 1010 puede ser diferente a la longitud del segundo carril 1012.

Con referencia a la FIG. 36, el segundo carril 1012 define una primera superficie 1026 y una superficie delantera 1028 formada en un extremo proximal 1030 del segundo carril 1012. En el ejemplo ilustrado, la superficie delantera 1028 es una superficie plana que está formada oblicuamente a la primera superficie 1026. La primera superficie 1026 puede ser una superficie plana que está formada paralela al eje longitudinal 75. Sin embargo, como se explicó anteriormente, la primera superficie 1026 puede tener una superficie contorneada (por ejemplo, curva, escalonada, ondulada, etc.) sobre al menos una porción de la misma. Así, en algunos casos, la primera superficie 1026 puede ser una superficie totalmente plana, parcialmente plana, parcialmente contorneada o totalmente contorneada. De manera similar, la superficie delantera 1028 puede tener una forma distinta a la plana. Por ejemplo, la superficie delantera 1028 puede ser curva (por ejemplo, convexa o cóncava), escalonada total o parcialmente, o tener cualquier otra forma deseada. Particularmente, en algunos casos, la superficie delantera 1028 puede tener cualquier forma de tal modo que, cuando se traza una línea desde un primer extremo 1032 a un segundo extremo 1034, la línea es oblicua tanto a la superficie interior 1012 como al eje longitudinal 75.

En el ejemplo ilustrado de las FIG. 34-36, la primera superficie 1026 y la superficie delantera 1028 son ambas planas, aunque, como ya se explicó anteriormente, otras formas están dentro del alcance de esta descripción. Mientras que, en algunas implementaciones, la primera superficie 1026 puede ser paralela al eje longitudinal 75, en otras implementaciones, la primera superficie 1026 puede tener una pendiente, por ejemplo, una pendiente gradual o poco profunda, con respecto al eje longitudinal 75. La FIG. 37 es una vista de detalle del área F de la porción 60 de extremo distal del inyector 1000 de LIO mostrado en la FIG. 36. La FIG. 37 muestra una línea 1036 que es paralela al eje longitudinal 75. La primera superficie 1026 define un ángulo G con la línea 1036. El ángulo G puede ser un ángulo poco profundo. Por ejemplo, el ángulo G puede definir un ángulo de desmoldeo que permite la extracción de un útil después de un proceso de conformado usado para formar la porción 60 de extremo distal, tal como moldeo por inyección. En algunos casos, el ángulo G puede ser un ángulo comprendido dentro del intervalo de 0° a 10°; 0° a 5°; 0° a 4°; 0° a 3°; 0° a 2°; 0° a 1°; 0° a 0,75°; 0° a 0,5°; 0° a 0,25°; o un ángulo fuera de los intervalos indicados.

La superficie delantera 1028 (o, en otras implementaciones, una línea trazada entre el primer extremo 1032 y el segundo extremo 1034) puede definir un ángulo con respecto al eje longitudinal 75 comprendido dentro de un intervalo de 0° a 5°; 5° a 10°; 10° a 15°, o un ángulo fuera de los intervalos indicados. Por ejemplo, en algunos casos, el ángulo formado entre la superficie delantera 1028 y el eje longitudinal 75 puede estar comprendido dentro del intervalo de 10,5° a 13,75°. En algunos casos particulares, el ángulo definido por la superficie delantera 1028 y el eje longitudinal puede ser 13,0°, 13,1°, 13,2°, 13,3°, 13,4° o 13,41°.

En funcionamiento, a medida que se hace avanzar una LIO a través de la porción 60 de extremo distal del inyector 1000 de LIO, tal como mediante un émbolo, un borde delantero de la LIO se aplica a la superficie delantera 1028 del segundo carril 1012 y la superficie delantera contraparte formada en el primer carril 1010. La superficie delantera del primer y segundo carriles 1010 y 1012 impulsan la óptica, tal como la óptica 460 de la LIO 70 mostrada en la FIG.

17, hacia la superficie interior 1038 (como se muestra, por ejemplo, en la FIG. 35). Las superficies delanteras del primer y segundo carriles 1010 y 1012 pueden estar configuradas para desplazar la óptica de la LIO hacia la superficie interior 1038 durante el avance de la LIO a un ritmo más rápido de lo que ocurriría sin los carriles 1010 y 1012.

Con referencia a la FIG. 35, a medida que la LIO continúa siendo desplazada distalmente, el paso interior 64 se estrecha lateralmente, provocando que los costados laterales 1040 y 1042 de la óptica 460 de la LIO 70 se curven o plieguen hacia dentro. Durante una parte del avance de la LIO a través del paso 64, los bordes 1044 y 1046 de los costados laterales 1040 y 1042, respectivamente, se apoyan en las primeras superficies 1027 y 1026 del primer carril 1010 y del segundo carril 1012, respectivamente. Así, las primeras superficies 1026 y 1027 mantienen la óptica 460 en contacto con la superficie interior 1038 cuando se hace avanzar la LIO 70 y cuando las hápticas 450 y 452 (no ilustradas en la FIG. 35) se pliegan sobre la óptica 460. Una configuración de este tipo de la LIO se muestra en la FIG. 14, por ejemplo. Además, debido a que las primeras superficies 1027, 1026 aplican fuerzas contrarias en los bordes 1044 y 1046, respectivamente, de la óptica 460, se evita que la LIO 70 ruede dentro del paso 64 alrededor del eje longitudinal 70 o de otro eje que se extienda longitudinalmente. A medida que la LIO 70 continúa siendo hecha avanzar dentro del paso 64, el primer y segundo carriles 1010 y 1012 mantienen contacto con los costados laterales 1040 y 1042 mientras los costados laterales 1040 y 1042 continúan siendo plegados sobre una parte central de la óptica 460. En consecuencia, los carriles 1010 y 1012 facilitan el plegado mejorado de las hápticas 450 y 452 sobre la óptica 460, así como mantienen la estabilidad posicional de la LIO 70 dentro del paso 64 a medida que la LIO 70 se hace avanzar y sale del inyector 1000 de LIO. Al desplazar la óptica 460 de la LIO 70 hacia la superficie interior 1038 más rápidamente, a las hápticas, tales como las hápticas 450 y 452 de la LIO 70 como se muestra en la FIG. 17, se les da más tiempo y más espacio para plegarse sobre la óptica 460 durante el avance de la LIO 70.

Con referencia de nuevo a la FIG. 35, además del primer y segundo carriles 1010 y 1012, el inyector ejemplar 1000 de LIO también incluye una rampa 1099 formada en una superficie interior de la primera pared lateral 1002 y una rampa 1098 formada en una superficie interior de la tercera pared lateral 1006. Las rampas 1099 y 1098 pueden ser similares a las rampas 708 y 722, respectivamente, y pueden funcionar de manera similar a las mismas. En consecuencia, como las rampas 708 y 722 se describen en detalle anteriormente, y la descripción de las rampas 708 y 722 es aplicable a las rampas 1099 y 1098, respectivamente, se omite la descripción adicional de las rampas 1099 y 1098.

Un inyector de LIO que tiene ambos carriles 1010 y 1012 y ambas rampas 1099 y 1098 mejora el plegado y, en última instancia, la entrega satisfactoria de una LIO en un ojo al proporcionar un mejor rendimiento de plegado de las hápticas de la LIO y, en particular, de la háptica delantera que se extiende distalmente. desde la óptica de la LIO. Como resultado de la combinación de los carriles 1010, 1012 y de las rampas 1099, 1098, se mejora la colocación de la háptica delantera sobre la óptica, lo que da como resultado un mejor plegado de la LIO a medida que la LIO se hace avanzar a través del inyector de LIO y finalmente a un ojo.

El inyector ejemplar 1000 de LIO se muestra incluyendo las dos rampas 1099 y 1098.Sin embargo, está dentro del alcance de la descripción que un inyector de LIO que tiene carriles, tales como el primer y segundo carriles 1010 y 1012, puede tener ambas rampas 1099 y 1098, o solo una de las rampas 1098.

La FIG. 13 es una vista detallada de una parte de la porción 60 de extremo distal del cuerpo 20 del inyector. La porción 60 de extremo distal incluye una porción cónica 62 y la protección140 de profundidad de inserción. El extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación puede aplicarse al extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector para definir una ubicación de pausa de la LIO plegada o parcialmente plegada. La boquilla 120 puede incluir una demarcación 1900 que proporciona una indicación visual de la posición de pausa. Por ejemplo, en el ejemplo mostrado en la FIG. 13, la demarcación 1900 es una cresta o línea estrecha que rodea la totalidad o una parte de la porción 60 de extremo distal. En algunos casos, la demarcación 1900 puede estar dispuesta entre la parte cónica 62 y la protección 140 de profundidad de inserción. Al menos una parte del cuerpo 20 del inyector puede estar formada a partir de un material transparente o semitransparente que permite al usuario ver una LIO dentro del cuerpo 20 del inyector. Particularmente, la porción 60 de extremo distal del cuerpo 20 del inyector puede estar formada de un material transparente para permitir la observación de la LIO a medida que el émbolo 30 la mueve a su través.

La FIG. 14 muestra una vista de la porción 60 de extremo distal del inyector 10 de LIOcon la LIO 70 ubicada en la misma en una posición de pausa. Como se muestra en la FIG. 14, la posición de pausa de la LIO puede definirse como una ubicación en la que el borde distal 462 de la óptica 460 de la LIO 70 se alinea sustancialmente con la demarcación 1900. Una háptica 450 o una parte dela misma puede extenderse más allá de la demarcación 1900. De nuevo, la posición de pausa también puede corresponder ala aplicación inicial del extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación con el extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector. Por lo tanto, la ubicación de la pausa puede indicarse conjuntamente mediante la colocación de la LIO, o parte de la misma, con respecto a la demarcación 1900 y el contacto inicial entre el extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación.

En otros casos, una ubicación de la LIO con respecto a la abertura distal 12 de la boquilla 120 cuando el extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación contacta con el extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector puede variar. En algunos casos, la LIO puede ser expulsada parcialmente desde la abertura distal 125 cuando el extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación contacta con el extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector. Por ejemplo, en algunos casos, aproximadamente la mitad de la LIO puede ser expulsada de la abertura distal 125 cuando el extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación contacta con el extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector. En otros casos, la LIO puede estar contenida completamente dentro del inyector de LIO cuando el extremo distal 265 del elemento 260 de solicitación contacta con el extremo proximal 50 del cuerpo 20 del inyector.

La FIG. 15 muestra una vista en sección transversal de la abertura 170 formada en la interfaz 172. En algunos casos, la abertura 170 puede definir una forma de "T". La punta 220 del émbolo se muestra dispuesta en la abertura 170 con la porción flexible 162 de pared en contacto con una superficie 214 del vástago 210 del émbolo. En algunos casos, la sección transversal del vástago 210 del émbolo aumenta hacia el extremo proximal del vástago 210 del émbolo. Así, a medida que el vástago 210 del émbolo se hace avanzar a través de la abertura 170, el vástago 210 del émbolo llena la abertura como resultado de la sección transversal creciente. Las partes 173 y 175 de la abertura 170 se llenan con las pestañas 213, 215 (mostradas en la FIG. 9).

Cuando la abertura 170 se llena con la sección transversal creciente del vástago 210 del émbolo a medida que el vástago 210 del émbolose hace avanzar distalmente a través del cuerpo 20 del inyector, la porción flexible 162 de pared es flexionada en la dirección de la flecha 471 para permitir el paso del vástago 210 del émbolo, como se muestra en la FIG. 16. Además, como resultado de la porción 212en ángulo del vástago 210 del émbolo, la rampa contorneada 180 y el plegado de la LIO 70 a medida que se hace avanzar a través del inyector 10 de LIO, se hace que la punta 220 del émbolo siga una trayectoria definida a través del compartimento 80, la porción 60 de extremo distal y la boquilla 120 sin influenciar por la porción flexible 162 de pared.

La FIG. 16 muestra la porción flexible 162 de pared que es flexionada en la dirección de 471 a medida que el vástago 210 del émbolo continúa avanzando distalmente a través del inyector 10 de LIO. Además, la FIG. 16 también muestra la punta 220 del émbolo aplicada con la LIO 70 de manera que la háptica trasera 450 es recibida en la primera ranura 500 en una ubicación desplazada de la segunda ranura 510, y el borde proximal de la óptica 460 es recibido en la segunda ranura 510.

Cuando la LIO 70 se hace avanzar a través del paso 64 de la porción 60 de extremo distal, la LIO 70 se pliega en un tamaño reducido para permitir el paso de la LIO 70 a través de la boquilla 120 y al interior del ojo. Durante el plegado de la LIO 70, se incrementa una fuerza resistiva sobre el émbolo 30. Una vez que la LIO 70 está completamente plegada 70, la fuerza resistiva sobre el émbolo 30 generalmente se reduce.

Podría formarse una herida en el ojo. La herida puede dimensionarse para acomodar la boquilla 120 del inyector 10 de LIO. La boquilla 120 se puede insertar en la herida. La boquilla 120 se puede hacer avanzar a través de la herida hasta que la superficie 150 con pestaña dela protección 140 de profundidad de inserción se apoye en la superficie exterior del ojo. El contacto entre la protección 140 de profundidad de inserción y la superficie exterior del ojo limita la profundidad a la que se puede insertar la boquilla 120 en el ojo, evitando una tensión innecesaria en los bordes de la herida y evitando el agrandamiento de la herida debido a una inserción excesiva. del inyector 10 de LIO. En consecuencia, la protección 140 de profundidad de inserción funciona para reducir el trauma adicional al ojo y el agrandamiento de la herida.

Con la boquilla colocada de manera apropiada dentro del ojo a través de la herida, el usuario puede completar la entrega de la LIO plegada en el ojo. Con referencia a la FIG. 2, a medida que continúa el avance del émbolo 30, el elemento 260 de solicitación se comprime. La compresión del elemento 260 de solicitación aumenta la fuerza de resistencia al avance del émbolo 30, también denominada fuerza de empuje. Esta resistencia adicional al avance del émbolo 30 disminuye los cambios en la fuerza de hundimiento asociada con el plegado de la LIO antes de la inserción en el ojo. Además, en algunos casos, se puede hacer que el elemento 260 de solicitación entre en contacto con el cuerpo 120 del inyector cuando, o de manera próxima a cuando, la LIO 70 se haya plegado completamente, de modo que se produzca una reducción en la fuerza resistiva que puede resultar de,que la LIO 70 totalmente plegada, puede ser desplazada por la compresión del elemento 260 de solicitación. Este aumento en la fuerza resistiva proporcionado por compresión del elemento 260 de solicitación, particularmente a la luz de una reducción que puede resultar debido a que la LIO 70 esté completamente plegada, proporciona una mejor realimentación táctil a un usuario, como un profesional médico, durante la entrega del LIO 70 en un ojo. Esta realimentación táctica mejorada proporciona al usuario un control mejorado durante la administración de la LIO 70, lo que puede evitar la rápida expulsión de la LIO 70 al interior del ojo.

Como resultado, el usuario puede proporcionar una aplicación suave de fuerza sin experimentar ningún cambio repentino o rápido en el avance del émbolo 30. Tales cambios repentinos o rápidos pueden dar como resultado que la LIO sea expulsada rápidamente desde un inyector. La expulsión rápida de una LIO al interior de un ojo puede causar daños, como la perforación de la bolsa capsular. Tal daño puede aumentar el tiempo requerido para completar el procedimiento quirúrgico y puede aumentar el daño causado inmediatamente y después de la operación al paciente. Tras la inserción de la LIO en el ojo, el inyector 10 de LIO puede ser retirado del ojo.

Aunque la descripción proporciona numerosos ejemplos, el alcance de la presente descripción no está limitado a ellos. En su lugar, en la descripción anterior se contempla un amplio intervalo de modificaciones, cambios y sustituciones. Se entiende que se pueden hacer tales variaciones a lo anterior sin apartarse del alcance de la presente descripción.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un inyector (100) de lente intraocular que comprende:

un cuerpo (20) de inyector que comprende:

un orificio (40) definido por una pared interior;

un eje longitudinal (75) que se extiende centralmente a lo largo del cuerpo (20) del inyector;

una porción (60) de extremo distal que comprende:

una primera pared lateral (1002);

una segunda pared lateral (1004) dispuesta opuesta a la primera pared lateral (1002);

una tercera pared lateral (1006) que se extiende entre la primera pared lateral (1002) y la segunda pared lateral (1004); y

una cuarta pared lateral (1008) opuesta a la tercera pared lateral (1006), unidas la primera pared lateral (1002), la segunda pared lateral (1004), la tercera pared lateral (1006) y la cuarta pared lateral (1008) para definir un paso (64) que forma una parte del orificio (40);

un primer carril (1010) formado en una superficie interior (1009) del paso (64) a lo largo de la segunda pared lateral (1004) y desplazado lateralmente del eje longitudinal (75); y

un segundo carril(1012) formado en la superficie interior (1009) del paso (64) a lo largo de la segunda pared lateral (1004) y lateralmente desplazado del eje longitudinal (75) en una dirección opuesta al primer carril (1010), dispuesto cada uno del primer carril(1010) y del segundo carril(1012) en una posición dentro del paso (64) para hacer contacto con un borde delantero de una óptica (460) de una lente intraocular (70), comprendiendo cada uno del primer carril(1010) y del segundo carril(1012):

una primera superficie delantera (1028) inclinada y que se extiende hacia el interior del paso (64); y

una primera superficie (1027, 1026) que se extiende distalmente desde un extremo distal de la superficie delantera (1028); y

un émbolo (30) deslizable en el orificio (40),

en donde la porción (60) de extremo distal comprende además una primera rampa (1098) formada en la superficie interior del paso (64) a lo largo de la tercera pared lateral (1006) adyacente a la segunda pared lateral (1004),

en donde la primera rampa (1098) comprende:

una segunda superficie delantera inclinada y que se extiende hacia dentro desde la superficie interior hacia el paso (64); y

un primer pico dispuesto en un extremo distal de la segunda superficie delantera,

y en donde el inyector de lente intraocular se caracteriza por que la segunda superficie delantera comprende una primera pluralidad de escalones a lo largo de la misma.

2. El inyector de lente intraocular de la reivindicación 1, en el que la primera superficie delantera (1028) del primer carril (1010) y la primera superficie delantera (1028) del segundo carril (1012) son planas.

3. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 1, en el que las primeras superficies (1027, 1026) son planas.

4. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 2, en el que las primeras superficies (1027, 1026) definen un ángulo de desmoldeo de manera que las primeras superficies (1027, 1026) se inclinan hacia el eje longitudinal (75).

5. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 2, en el que las primeras superficies (1027, 1026) están configuradas para aplicarse a los bordes laterales (453) de una óptica (460) de una lente intraocular (70) y desplazar la óptica (460) de la lente intraocular (70) a contacto con una superficie interior del paso (64) opuesta al primer carril (1010) y al segundo carril (1012) a medida que la lente intraocular (70) se hace avanzar a lo largo del paso (64).

6. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 1, en el que el cuerpo del inyector comprende además un compartimento (80) configurado para recibir la lente intraocular (70), en el que el compartimento (80) colinda y está en comunicación fluida con el paso (64), y un umbral (65) se define entre el paso (64) y el compartimento (80).

7. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 1, en el que la porción (60) de extremo distal comprende además un canal (1016) dispuesto entre el primer carril (1010) y el segundo carril (1012).

8. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 7, en el que el canal (1016) define una segunda superficie (1020) que está desplazada de la primera superficie (1027) del primer carril (1010) y la primera superficie (1026) del segundo carril (1012).

9. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 8, en el que una cantidad por la cual la primera superficie (1027) del primer carril (1010) está desplazada de la segunda superficie (1020) del canal (1016) es igual a una cantidad por la cual la primera la superficie (1026) del segundo carril (1012) está desplazada de la segunda superficie (1020) del canal (1016).

10. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 1, en el que la primera rampa (1010) está dispuesta en una posición dentro del paso (64) para entrar en contacto con unaháptica delantera (450) de la lente intraocular (70) cuandola lente intraocular (70) se desplaza distalmente dentro del paso (64).

11. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 1, en el que la porción (60) de extremo distal comprende además una segunda rampa (1099) formada en la superficie interior del paso (64) a lo largo de la primera pared lateral (1002) adyacente a la tercera pared lateral (1006) y opuesta a la segunda pared lateral (1004).

12. El inyector de lente intraocular según la reivindicación 11, en el que la primera rampa (1098) y la segunda rampa (1099) están formadas integralmente.