JPH085781B2 - カテコール誘導体を有効成分とする医薬組成物 - Google Patents
カテコール誘導体を有効成分とする医薬組成物Info
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- C07D317/08—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3
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- C07D317/46—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms having the hetero atoms in positions 1 and 3 ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems condensed with one six-membered ring
- C07D317/48—Methylenedioxybenzenes or hydrogenated methylenedioxybenzenes, unsubstituted on the hetero ring
- C07D317/62—Methylenedioxybenzenes or hydrogenated methylenedioxybenzenes, unsubstituted on the hetero ring with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to atoms of the carbocyclic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D319/00—Heterocyclic compounds containing six-membered rings having two oxygen atoms as the only ring hetero atoms
- C07D319/10—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes
- C07D319/14—1,4-Dioxanes; Hydrogenated 1,4-dioxanes condensed with carbocyclic rings or ring systems
- C07D319/24—[b,e]-condensed with two six-membered rings
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D405/00—Heterocyclic compounds containing both one or more hetero rings having oxygen atoms as the only ring hetero atoms, and one or more rings having nitrogen as the only ring hetero atom
- C07D405/02—Heterocyclic compounds containing both one or more hetero rings having oxygen atoms as the only ring hetero atoms, and one or more rings having nitrogen as the only ring hetero atom containing two hetero rings
- C07D405/04—Heterocyclic compounds containing both one or more hetero rings having oxygen atoms as the only ring hetero atoms, and one or more rings having nitrogen as the only ring hetero atom containing two hetero rings directly linked by a ring-member-to-ring-member bond
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、薬理学的に活性な新規のカテコール誘導体
を有効成分とするパーキンソン病を治療するための医薬
組成物に関する。
を有効成分とするパーキンソン病を治療するための医薬
組成物に関する。
[従来の技術および発明が解決しようとする問題点] カテコール−O−メチルトランスフェラーゼ(以下、
COMTという)は、カテコール骨格を有する多くの化合物
へS−アデノシル−L−メチオニンのメチル基を転移す
る際に触媒として作用する。この酵素はカテコールアミ
ン類ならびにカテコール骨格を有する薬剤のニューロン
(neuron)外での不活性化にとって重要である。
COMTという)は、カテコール骨格を有する多くの化合物
へS−アデノシル−L−メチオニンのメチル基を転移す
る際に触媒として作用する。この酵素はカテコールアミ
ン類ならびにカテコール骨格を有する薬剤のニューロン
(neuron)外での不活性化にとって重要である。
COMTはカテコールアミン類の代謝に関係する最も重要
な酵素の1つである。この酵素は、末梢神経系および中
枢神経系のほとんどの組織に存在し、肝臓、腸および腎
臓において最も高い活性を有することが知られている。
COMTはおそらく溶解(soluble)または膜に結合した形
態で存在しているが、これら2つの形態の正確な性状に
ついてはまだ確立されていない。
な酵素の1つである。この酵素は、末梢神経系および中
枢神経系のほとんどの組織に存在し、肝臓、腸および腎
臓において最も高い活性を有することが知られている。
COMTはおそらく溶解(soluble)または膜に結合した形
態で存在しているが、これら2つの形態の正確な性状に
ついてはまだ確立されていない。
パーキンソン病では、ドーパミン作動性ニューロン、
とくに、黒質線状体系ニューロンの病変により、大脳の
基底核におけるドーパミン量が減少する。しかしなが
ら、この減少は、ドーパデカルボキシラーゼ(以下、DD
Cという)の影響下で中枢神経系においてドーパミンと
なるレボドパの投与により回復しうる。
とくに、黒質線状体系ニューロンの病変により、大脳の
基底核におけるドーパミン量が減少する。しかしなが
ら、この減少は、ドーパデカルボキシラーゼ(以下、DD
Cという)の影響下で中枢神経系においてドーパミンと
なるレボドパの投与により回復しうる。
また、高血圧症または心不全では脳内および/または
末梢におけるドーパミン量の減少がみられ、さらに、う
つ病においてもドーパミン量の減少が関与している。
末梢におけるドーパミン量の減少がみられ、さらに、う
つ病においてもドーパミン量の減少が関与している。
現在、レボドパによる治療は、ほとんど一様に、末梢
DDC阻害剤との併用によって行なわれており、これによ
り、非常に初期のドーパミン形成が阻害され、したがっ
て、大脳におけるレボドパの濃度が増加すると同時に末
梢でのドーパミンによる副作用が減少するのである。
DDC阻害剤との併用によって行なわれており、これによ
り、非常に初期のドーパミン形成が阻害され、したがっ
て、大脳におけるレボドパの濃度が増加すると同時に末
梢でのドーパミンによる副作用が減少するのである。
DDCに加えて、COMTもまた、レボドパを3−O−メチ
ルドパ(以下、3−OMDという)に変換することにより
代謝しうる。3−OMDは、速やかに、能動輸送系により
血液−脳関門を通過するが、COMT活性が高いばあいは、
レボドパの治療上の効果がなくなり、3−OMDによる害
が生じうる。
ルドパ(以下、3−OMDという)に変換することにより
代謝しうる。3−OMDは、速やかに、能動輸送系により
血液−脳関門を通過するが、COMT活性が高いばあいは、
レボドパの治療上の効果がなくなり、3−OMDによる害
が生じうる。
さらに3−OMDは、レボドパの半減期(約1時間)に
比べて、半減期(約15時間)が長いので組織中に蓄積さ
れる。また、COMT活性が高いばあいには、末梢DDC阻害
剤が存在するのにもかかわらず、レボドパの効力が明ら
かに小さくなってしまうというなどの問題点を有してい
る。
比べて、半減期(約15時間)が長いので組織中に蓄積さ
れる。また、COMT活性が高いばあいには、末梢DDC阻害
剤が存在するのにもかかわらず、レボドパの効力が明ら
かに小さくなってしまうというなどの問題点を有してい
る。
モノアミンオキシダーゼ(以下、MAOという)と共
に、COMTはアミン代謝にあずかる主要な酵素である。脳
内における内因性のアミン類(ドーパミン、ノルアドレ
ナリン、アドレナリン)代謝を阻害することにより、CO
MT阻害剤は該アミン類の分解を減少させ、したがって、
うつ病の治療において効果を奏する。
に、COMTはアミン代謝にあずかる主要な酵素である。脳
内における内因性のアミン類(ドーパミン、ノルアドレ
ナリン、アドレナリン)代謝を阻害することにより、CO
MT阻害剤は該アミン類の分解を減少させ、したがって、
うつ病の治療において効果を奏する。
また、末梢COMT活性を効果的に阻害することにより、
COMT阻害剤は、レボドパの代謝を脱カルボキシル化反応
でのみ行なわせ、それにより、脳内および/または末梢
のドーパミン量の減少により生じた高血圧症または心不
全の治療に重要なドーパミンをより多く形成させうる。
COMT阻害剤は、レボドパの代謝を脱カルボキシル化反応
でのみ行なわせ、それにより、脳内および/または末梢
のドーパミン量の減少により生じた高血圧症または心不
全の治療に重要なドーパミンをより多く形成させうる。
しかしながら、公知のCOMT阻害剤である没食子酸n−
ブチルを用いた予備的臨床試験では、パーキンソン病患
者に、明らかによい効果が認められたが、没食子酸n−
ブチルが高い毒性を有するため、該試験は中止された。
ブチルを用いた予備的臨床試験では、パーキンソン病患
者に、明らかによい効果が認められたが、没食子酸n−
ブチルが高い毒性を有するため、該試験は中止された。
本発明者らはかかる実情に鑑み鋭意研究した結果、非
常に特異的なCOMT阻害活性を有し、パーキンソン病の治
療において新しく今までは知られていなかった可能性を
開き、さらに高血圧症と同様にうつ病や心不全の治療に
有用となりうる化合物を有効成分とする新規の医薬組成
物を見出し、本発明を完成するに至った。
常に特異的なCOMT阻害活性を有し、パーキンソン病の治
療において新しく今までは知られていなかった可能性を
開き、さらに高血圧症と同様にうつ病や心不全の治療に
有用となりうる化合物を有効成分とする新規の医薬組成
物を見出し、本発明を完成するに至った。
[問題点を解決するための手段] すなわち、本発明は、一般式(I): (式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子、アシ
ル基またはアロイル基であり、Xはハロゲン原子、ニト
ロ基、シアノ基およびトリフルオロメチル基からなる群
より選ばれた陰性置換基であり、R3は一般式(a1)もし
くは(a2): (式中、R4はシアノ基またはアシル基およびR5はシアノ
基、アルコキシカルボニル基、カルボキシアルケニル
基、ニトロ基、アシル基、ヒドロキシアルキル基、カル
ボキシアルキル基もしくはカルボキサミド、置換カルボ
キサミド基、アロイル基、置換アロイル基およびヘテロ
アロイル基からなる群より選ばれた基であるか、または
R4とR5とが一緒になって5〜7員環の置換シクロアルカ
ノン環を形成してもよい)で示される基、一般式
(c): −(CH2)m−COR (c) (式中、mは1〜7の整数を表わし、Rは水酸基、アル
キル基、カルボキシアルキル基、アルケニル基、置換ア
ルケニル基、アルコキシル基、アミノ基または置換アミ
ノ基である)で示される基、一般式(e): (式中、R8は水素原子であり、R9はアダマンチル基であ
るか、または、R8とR9とが一緒になってピペリジル基も
しくは置換ピペリジル基を形成してもよい)で示される
基である)で示されるカテコール誘導体またはその薬理
上許容しうる塩を有効成分として含有するパーキンソン
病を治療するための医薬組成物に関する。
ル基またはアロイル基であり、Xはハロゲン原子、ニト
ロ基、シアノ基およびトリフルオロメチル基からなる群
より選ばれた陰性置換基であり、R3は一般式(a1)もし
くは(a2): (式中、R4はシアノ基またはアシル基およびR5はシアノ
基、アルコキシカルボニル基、カルボキシアルケニル
基、ニトロ基、アシル基、ヒドロキシアルキル基、カル
ボキシアルキル基もしくはカルボキサミド、置換カルボ
キサミド基、アロイル基、置換アロイル基およびヘテロ
アロイル基からなる群より選ばれた基であるか、または
R4とR5とが一緒になって5〜7員環の置換シクロアルカ
ノン環を形成してもよい)で示される基、一般式
(c): −(CH2)m−COR (c) (式中、mは1〜7の整数を表わし、Rは水酸基、アル
キル基、カルボキシアルキル基、アルケニル基、置換ア
ルケニル基、アルコキシル基、アミノ基または置換アミ
ノ基である)で示される基、一般式(e): (式中、R8は水素原子であり、R9はアダマンチル基であ
るか、または、R8とR9とが一緒になってピペリジル基も
しくは置換ピペリジル基を形成してもよい)で示される
基である)で示されるカテコール誘導体またはその薬理
上許容しうる塩を有効成分として含有するパーキンソン
病を治療するための医薬組成物に関する。
[実施例] 本発明の医薬組成物に有効成分として含有されるカテ
コール誘導体において「アルキル基」とは、アルキル基
そのものまたは他の基の一部であって、18個以下、好ま
しくは1〜8個、さらに好ましくは1〜4個の炭素数を
有する直鎖または分岐鎖状の基をあらわす。
コール誘導体において「アルキル基」とは、アルキル基
そのものまたは他の基の一部であって、18個以下、好ま
しくは1〜8個、さらに好ましくは1〜4個の炭素数を
有する直鎖または分岐鎖状の基をあらわす。
代表的なアルキル基としては、たとえばメチル基、エ
チル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t−
ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシ
ル基、ドデシル基およびこれらの種々の分岐鎖状の異性
体があげられる。
チル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、t−
ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、デシ
ル基、ドデシル基およびこれらの種々の分岐鎖状の異性
体があげられる。
さらに、「アルケニル基」とは、前記「アルキル基」
と同じ炭化水素残基を示し、少なくとも1つの二重結合
を含んでいる。また、アルケニル基は、12個以下、好ま
しくは1〜8個、さらに好ましくは1〜4個の炭素原子
を含んでいてもよい。
と同じ炭化水素残基を示し、少なくとも1つの二重結合
を含んでいる。また、アルケニル基は、12個以下、好ま
しくは1〜8個、さらに好ましくは1〜4個の炭素原子
を含んでいてもよい。
前記カテコール誘導体において「アシル基」とは、ア
シル基そのものまたは他の基の一部であって、アルキル
カルボニル基またはアルケニルカルボニル基をあらわし
ている。なお、アルキル基およびアルケニル基は前記の
とおりである。
シル基そのものまたは他の基の一部であって、アルキル
カルボニル基またはアルケニルカルボニル基をあらわし
ている。なお、アルキル基およびアルケニル基は前記の
とおりである。
前記カテコール誘導体において「アロイル基」とは、
アロイル基そのものまたは他の基の一部であって、アリ
ールカルボニル基をあらわしている。なお、アリール基
は、6〜10個の炭素原子からなる単環基または二環基で
あり、代表的なものとしては、たとえば、フェニル基、
ナフチル基などがあげられる。
アロイル基そのものまたは他の基の一部であって、アリ
ールカルボニル基をあらわしている。なお、アリール基
は、6〜10個の炭素原子からなる単環基または二環基で
あり、代表的なものとしては、たとえば、フェニル基、
ナフチル基などがあげられる。
前記カテコール誘導体において「アルコキシル基」と
は、アルコキシル基そのものまたは他の基の一部であっ
て、酸素原子と結合した前記アルキル基をあらわす。
は、アルコキシル基そのものまたは他の基の一部であっ
て、酸素原子と結合した前記アルキル基をあらわす。
前記カテコール誘導体において「ハロゲン原子」と
は、塩素原子、臭素原子、フッ素原子またはヨウ素原子
をあらわしており、塩素原子および臭素原子が好まし
い。
は、塩素原子、臭素原子、フッ素原子またはヨウ素原子
をあらわしており、塩素原子および臭素原子が好まし
い。
前記カテコール誘導体において「置換……基」の置換
基とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原
子、もしくはトリフルオロメチル基のようなハロゲン置
換基、アルコキシ置換基、アリール置換基、アルキル−
アリール置換基、ハロゲン−アリール置換基、シクロア
ルキル置換基、アルキルシクロアルキル置換基、ヒドロ
キシル置換基、アルキルアミノ置換基、アルカノイルア
ミノ置換基、アリールカルボニルアミノ置換基、ニトロ
置換基、シアノ置換基、チオール置換基またはアルキル
チオ置換基をあらわし、該置換基で種々の残基において
1〜3個、好ましくは1〜2個、とくに好ましくは1個
の水素原子が置換されている。
基とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原
子、もしくはトリフルオロメチル基のようなハロゲン置
換基、アルコキシ置換基、アリール置換基、アルキル−
アリール置換基、ハロゲン−アリール置換基、シクロア
ルキル置換基、アルキルシクロアルキル置換基、ヒドロ
キシル置換基、アルキルアミノ置換基、アルカノイルア
ミノ置換基、アリールカルボニルアミノ置換基、ニトロ
置換基、シアノ置換基、チオール置換基またはアルキル
チオ置換基をあらわし、該置換基で種々の残基において
1〜3個、好ましくは1〜2個、とくに好ましくは1個
の水素原子が置換されている。
前記カテコール誘導体において「ヘテロアロイル基」
とは、窒素原子および/または酸素原子および/または
イオウ原子のようなヘテロ原子を1〜3個、好ましくは
1〜2個含有する単環基または二環基を指している。代
表的なものとしては、たとえばキノリニル基があげられ
る。
とは、窒素原子および/または酸素原子および/または
イオウ原子のようなヘテロ原子を1〜3個、好ましくは
1〜2個含有する単環基または二環基を指している。代
表的なものとしては、たとえばキノリニル基があげられ
る。
前記カテコール誘導体はたとえば、 (A)一般式(II): (式中、R1、R2およびXは前記と同じ)で示されるアル
デヒドと活性メチル基または活性メチレン基を有する一
般式(III): (式中、R4およびR5は前記と同じ)で示される化合物と
を塩基または酸触媒下で縮合せしめることからなる一般
式(Ia1): で示されるカテコール誘導体の製造方法、もしくは、さ
らに該カテコール誘導体の二重結合を単結合に還元せし
めることを含んでなる一般式(Ia2): (式中R1、R2、R4、R5およびXは前記と同じ)で示され
るカテコール誘導体の製造方法(このばあいにおいて、
一般式(II)を有する化合物は、薬理学的に活性のある
本発明の医薬組成物であるだけではなく、さらに、同様
の作用を示す本発明の他の医薬組成物の製造に関して、
新規の中間体でもある(後記、実施例21、22、38および
39参照))、 (B)一般式(IV): (式中、R1、R2およびXは前記と同じであり、R6は水素
原子またはアルキル基である)で示されるケトンと一般
式(V): (式中、R7は水素原子、アルキル基、アルコキシル基ま
たはジアルキルアミノ基である)で示されるアルデヒド
とを縮合せしめることからなる一般式(Ib): (式中、R1、R2、X、R6およびR7は前記と同じ)で示さ
れるカテコール誘導体の製造方法、 (C)一般式(VI): (式中、R1およびR2は前記と同じ)で示される化合物と
好ましくは塩化アルミニウムの存在下、フリーデル−ク
ラフツ反応によって一般式(VII): (式中、mは1〜7の整数を表わす)を有する環状酸無
水物、または一般式(VIII): Ha1−(CO)n(CH2)m−COR (VIII) (式中、mは0〜7およびnは0または1の整数を表わ
し、Ha1はハロゲン原子およびRは前記と同じである)
で示されるジカルボン酸エステルハロゲン化物とを反応
せしめて一般式(IX): (式中、R1、R2、R、mおよびnは前記と同じ)で示さ
れる化合物をえ、さらに該化合物の芳香環の水素原子の
1つをX基(Xは前記と同じ)で置換せしめることから
なる一般式(Ic): (式中、R1、R2、R、X、mおよびnは前記と同じ)で
示されるカテコール誘導体の製造方法、もしくは、さら
に該カテコール誘導体のカルボニル基をメチレン基に、
クレメンセン(Clemmensen)またはヴォルフ−キシュナ
ー(Wolff−Kischner)などの従来の方法によって還元
せしめることを含んでなる一般式(Id): (式中、R1、R2、R、X、mおよびnは前記と同じ)で
示されるR3が置換アルキル基であるカテコール誘導体の
製造方法、 (D)一般式(X): (式中、R1、R2およびXは前記と同じであり、Yはハロ
ゲン原子またはその他活性基である)で示される活性化
安息香酸誘導体と一般式(XI): (式中、R8およびR9は前記と同じ)で示されるアミンと
を反応せしめることからなる一般式(Ie): (式中、R1、R2、X、R8およびR9は前記と同じ)で示さ
れるR3が置換アミド基であるカテコール誘導体の製造方
法、 (E)一般式(XII): (式中、R1、R2およびXは前記と同じ)で示されるアニ
リン誘導体と一般式(XIII): Y−CO−R10 (XIII) (式中、YおよびR10は置換アルキル基である)で示さ
れる活性化カルボン酸誘導体とを反応せしめることから
なる一般式(If): (式中、R1、R2、R10およびXは前記と同じ)で示され
るR3がアシル化アミノ基であるカテコール誘導体の製造
方法、 (F)ピリジン、N−メチルピロリドンまたはN,N−ジ
アルキルホルムアミドのような非プロトン性極性溶媒中
高温(100〜200℃)で、一般式(II): (式中、R1およびR2は前記と同じであり、Xはハロゲン
原子、好ましくは臭素原子である)で示される化合物と
シアン化第一銅とを反応せしめるか、または、2,3−ジ
ヒドロキシベンゾニトリルをヘキサメチレンテトラミン
でホルミル化せしめることからなる一般式(IIa): (式中、R1およびR2は前記と同じ)で示されるXがシア
ノ基であるカテコール誘導体の製造方法、 (G)一般式(XIV): で示される3−メトキシトリフルオロメチルベンゼンと
ブチルリチウム、ホウ酸トリメチルおよび過蟻酸とを順
次反応せしめて、一般式(XV): で示される化合物をえ、ついで該化合物をトリフルオロ
酢酸中ヘキサメチレンテトラミンでホルミル化せしめる
ことからなる一般式(XVI): で示されるカテコール誘導体の製造方法、もしくは、さ
らに該化合物をたとえば、三臭化ホウ素で脱メチル化せ
しめることを含んでなる一般式(XVII): で示されるXが5−トリフルオロメチル基であるカテコ
ール誘導体の製造方法、 (H)一般式(XVIII): で示される2,3−ジメトキシチオアニソールをたとえば
過酢酸で処理せしめて一般式(XIX): で示されるスルホンをえ、ついでえられたスルホンをト
リフルオロ酢酸中ヘキサメチレンテトラミンでホルミル
化せしめることからなる一般式(XX): で示されるカテコール誘導体の製造方法、さらに脱メチ
ル化(HBrまたはBBr3)せしめることを含んでなる一般
式(XXI): で示されるXが5−メチルスルホニル基であるカテコー
ル誘導体の製造方法または (I)一般式(XXII): (式中、R11は水素原子またはアルキル基である)で示
される2,3−ジヒドロキシベンゼンスルホンアミドをホ
ルミル化せしめることからなる一般式(XXIII): (式中、R11は前記と同じ)で示されるXがスルホンア
ミド基であるカテコール誘導体の製造方法によってうる
ことができる。
デヒドと活性メチル基または活性メチレン基を有する一
般式(III): (式中、R4およびR5は前記と同じ)で示される化合物と
を塩基または酸触媒下で縮合せしめることからなる一般
式(Ia1): で示されるカテコール誘導体の製造方法、もしくは、さ
らに該カテコール誘導体の二重結合を単結合に還元せし
めることを含んでなる一般式(Ia2): (式中R1、R2、R4、R5およびXは前記と同じ)で示され
るカテコール誘導体の製造方法(このばあいにおいて、
一般式(II)を有する化合物は、薬理学的に活性のある
本発明の医薬組成物であるだけではなく、さらに、同様
の作用を示す本発明の他の医薬組成物の製造に関して、
新規の中間体でもある(後記、実施例21、22、38および
39参照))、 (B)一般式(IV): (式中、R1、R2およびXは前記と同じであり、R6は水素
原子またはアルキル基である)で示されるケトンと一般
式(V): (式中、R7は水素原子、アルキル基、アルコキシル基ま
たはジアルキルアミノ基である)で示されるアルデヒド
とを縮合せしめることからなる一般式(Ib): (式中、R1、R2、X、R6およびR7は前記と同じ)で示さ
れるカテコール誘導体の製造方法、 (C)一般式(VI): (式中、R1およびR2は前記と同じ)で示される化合物と
好ましくは塩化アルミニウムの存在下、フリーデル−ク
ラフツ反応によって一般式(VII): (式中、mは1〜7の整数を表わす)を有する環状酸無
水物、または一般式(VIII): Ha1−(CO)n(CH2)m−COR (VIII) (式中、mは0〜7およびnは0または1の整数を表わ
し、Ha1はハロゲン原子およびRは前記と同じである)
で示されるジカルボン酸エステルハロゲン化物とを反応
せしめて一般式(IX): (式中、R1、R2、R、mおよびnは前記と同じ)で示さ
れる化合物をえ、さらに該化合物の芳香環の水素原子の
1つをX基(Xは前記と同じ)で置換せしめることから
なる一般式(Ic): (式中、R1、R2、R、X、mおよびnは前記と同じ)で
示されるカテコール誘導体の製造方法、もしくは、さら
に該カテコール誘導体のカルボニル基をメチレン基に、
クレメンセン(Clemmensen)またはヴォルフ−キシュナ
ー(Wolff−Kischner)などの従来の方法によって還元
せしめることを含んでなる一般式(Id): (式中、R1、R2、R、X、mおよびnは前記と同じ)で
示されるR3が置換アルキル基であるカテコール誘導体の
製造方法、 (D)一般式(X): (式中、R1、R2およびXは前記と同じであり、Yはハロ
ゲン原子またはその他活性基である)で示される活性化
安息香酸誘導体と一般式(XI): (式中、R8およびR9は前記と同じ)で示されるアミンと
を反応せしめることからなる一般式(Ie): (式中、R1、R2、X、R8およびR9は前記と同じ)で示さ
れるR3が置換アミド基であるカテコール誘導体の製造方
法、 (E)一般式(XII): (式中、R1、R2およびXは前記と同じ)で示されるアニ
リン誘導体と一般式(XIII): Y−CO−R10 (XIII) (式中、YおよびR10は置換アルキル基である)で示さ
れる活性化カルボン酸誘導体とを反応せしめることから
なる一般式(If): (式中、R1、R2、R10およびXは前記と同じ)で示され
るR3がアシル化アミノ基であるカテコール誘導体の製造
方法、 (F)ピリジン、N−メチルピロリドンまたはN,N−ジ
アルキルホルムアミドのような非プロトン性極性溶媒中
高温(100〜200℃)で、一般式(II): (式中、R1およびR2は前記と同じであり、Xはハロゲン
原子、好ましくは臭素原子である)で示される化合物と
シアン化第一銅とを反応せしめるか、または、2,3−ジ
ヒドロキシベンゾニトリルをヘキサメチレンテトラミン
でホルミル化せしめることからなる一般式(IIa): (式中、R1およびR2は前記と同じ)で示されるXがシア
ノ基であるカテコール誘導体の製造方法、 (G)一般式(XIV): で示される3−メトキシトリフルオロメチルベンゼンと
ブチルリチウム、ホウ酸トリメチルおよび過蟻酸とを順
次反応せしめて、一般式(XV): で示される化合物をえ、ついで該化合物をトリフルオロ
酢酸中ヘキサメチレンテトラミンでホルミル化せしめる
ことからなる一般式(XVI): で示されるカテコール誘導体の製造方法、もしくは、さ
らに該化合物をたとえば、三臭化ホウ素で脱メチル化せ
しめることを含んでなる一般式(XVII): で示されるXが5−トリフルオロメチル基であるカテコ
ール誘導体の製造方法、 (H)一般式(XVIII): で示される2,3−ジメトキシチオアニソールをたとえば
過酢酸で処理せしめて一般式(XIX): で示されるスルホンをえ、ついでえられたスルホンをト
リフルオロ酢酸中ヘキサメチレンテトラミンでホルミル
化せしめることからなる一般式(XX): で示されるカテコール誘導体の製造方法、さらに脱メチ
ル化(HBrまたはBBr3)せしめることを含んでなる一般
式(XXI): で示されるXが5−メチルスルホニル基であるカテコー
ル誘導体の製造方法または (I)一般式(XXII): (式中、R11は水素原子またはアルキル基である)で示
される2,3−ジヒドロキシベンゼンスルホンアミドをホ
ルミル化せしめることからなる一般式(XXIII): (式中、R11は前記と同じ)で示されるXがスルホンア
ミド基であるカテコール誘導体の製造方法によってうる
ことができる。
前記カテコール誘導体は、3−OMDの形成を阻害する
新規なCOMT阻害剤であり、該COMT阻害剤はレボドパの長
期投与による副作用を減少させ、さらに、レボドパの服
用量をCOMT阻害剤を併用しないばあいの服用量の半分か
ら1/3にまで減少しうることがわかった。
新規なCOMT阻害剤であり、該COMT阻害剤はレボドパの長
期投与による副作用を減少させ、さらに、レボドパの服
用量をCOMT阻害剤を併用しないばあいの服用量の半分か
ら1/3にまで減少しうることがわかった。
レボドパの服用量には個人差があるため、絶対的な服
用量を決めることは困難であるが、1日あたりの服用量
が25〜50mg程度の少量から始めるのが充分であろうと思
われる。
用量を決めることは困難であるが、1日あたりの服用量
が25〜50mg程度の少量から始めるのが充分であろうと思
われる。
また、前記カテコール誘導体を有効成分として含有す
る本発明の医薬組成物は、該医薬組成物単独あるいは数
種の他の医薬と併用して用いてもよい。
る本発明の医薬組成物は、該医薬組成物単独あるいは数
種の他の医薬と併用して用いてもよい。
パーキンソン病の治療に際しては、本発明の医薬組成
物はレボドパと共に投与されるが、それぞれ独立した医
薬として用いられても、または本発明の医薬組成物およ
びレボドパが組み合わされてなる1つの医薬として用い
てもよい。さらに、カルビドーパ(carbidopa)または
ベンセラジド(benserazide)のような末梢DDC阻害剤を
必要に応じて併用してもよい。
物はレボドパと共に投与されるが、それぞれ独立した医
薬として用いられても、または本発明の医薬組成物およ
びレボドパが組み合わされてなる1つの医薬として用い
てもよい。さらに、カルビドーパ(carbidopa)または
ベンセラジド(benserazide)のような末梢DDC阻害剤を
必要に応じて併用してもよい。
本発明の医薬組成物は、ドーパミン値が減少している
パーキンソン病をはじめとして高血圧症、心不全および
うつ病などの治療に際して、極めて少量で副作用を生じ
ることなく特異的なCOMT阻害活性を有するために、レボ
ドパが害となりうる3−OMDに代謝されることなくその
活性体であるドーパミンに転換しうるという効果を奏す
る。
パーキンソン病をはじめとして高血圧症、心不全および
うつ病などの治療に際して、極めて少量で副作用を生じ
ることなく特異的なCOMT阻害活性を有するために、レボ
ドパが害となりうる3−OMDに代謝されることなくその
活性体であるドーパミンに転換しうるという効果を奏す
る。
すなわち、その作用機序として、たとえばパーキンソ
ン病では、末梢DDC阻害剤との併用により末梢における
ドーパミンの形成が阻害されるため、より多くのレボド
パが脳に到達し、脳内においてドーパミンが形成され
る。
ン病では、末梢DDC阻害剤との併用により末梢における
ドーパミンの形成が阻害されるため、より多くのレボド
パが脳に到達し、脳内においてドーパミンが形成され
る。
高血圧症および心不全のばあいもその作用機序はパー
キンソン病のばあいと同様であるが、このばあい本発明
の医薬組成物は末梢において効果を奏するため、DDC阻
害剤を併用しなくてもよい。また、うつ病においても、
COMT活性の阻害がその作用機序としてあげられるが、こ
のばあい、ドーパミンの代謝がされにくくなり、したが
って脳内のドーパミンレベルが高値を示すようになる。
キンソン病のばあいと同様であるが、このばあい本発明
の医薬組成物は末梢において効果を奏するため、DDC阻
害剤を併用しなくてもよい。また、うつ病においても、
COMT活性の阻害がその作用機序としてあげられるが、こ
のばあい、ドーパミンの代謝がされにくくなり、したが
って脳内のドーパミンレベルが高値を示すようになる。
また、前記COMT阻害活性を示す作用部位としては、前
記カテコール誘導体の分子サイズなどにもとづいて、中
枢において容易に吸収されるばあいもありうるが、中枢
(GI系)および末梢におけるばあいが多い。
記カテコール誘導体の分子サイズなどにもとづいて、中
枢において容易に吸収されるばあいもありうるが、中枢
(GI系)および末梢におけるばあいが多い。
前記それぞれの症状に際して、COMT阻害活性を示す本
発明の医薬組成物を治療剤として人間に用いるばあいの
投与方法およびその有効投与量(1日あたり)として
は、たとえば、パーキンソン病のばあいには、該医薬組
成物を約50±20mg、レボドパを約50mgおよびDDC阻害剤
を約100mg併用して用い、高血圧症または心不全のばあ
いには、DDC阻害剤の併用はなく、該医薬組成物を約50
±20mgおよびレボドパを約100mg併用して用い、さらに
うつ病のばあいには、該医薬組成物を約100±200mg単独
でのみ用いる。
発明の医薬組成物を治療剤として人間に用いるばあいの
投与方法およびその有効投与量(1日あたり)として
は、たとえば、パーキンソン病のばあいには、該医薬組
成物を約50±20mg、レボドパを約50mgおよびDDC阻害剤
を約100mg併用して用い、高血圧症または心不全のばあ
いには、DDC阻害剤の併用はなく、該医薬組成物を約50
±20mgおよびレボドパを約100mg併用して用い、さらに
うつ病のばあいには、該医薬組成物を約100±200mg単独
でのみ用いる。
なお前記有効投与量の1/100〜1/500の少量の投与量に
おいても、本発明の医薬組成物は薬理的な活性を有する
医薬として用いうる。ラットを用いた実験では、1日2
回3mg/kg体重という低い投与量で投与したばあいでも、
低い3−OMD濃度が保たれ、副作用はみられなかった。
おいても、本発明の医薬組成物は薬理的な活性を有する
医薬として用いうる。ラットを用いた実験では、1日2
回3mg/kg体重という低い投与量で投与したばあいでも、
低い3−OMD濃度が保たれ、副作用はみられなかった。
本発明の医薬組成物は、前記カテコール誘導体または
その薬理学的に許容しうる塩を有効成分として含有し、
好適に経口投与または非経口投与されるため種々の製剤
形態で投与され、錠剤、丸剤、注射用液剤などの該製剤
形態は当業者において公知の技術にしたがって製造され
てもよい。なお、製剤形態に種々の性質を付与するため
に薬理学的に許容しうる潤滑剤、充填剤などのいかなる
添加剤を用いてもよい。
その薬理学的に許容しうる塩を有効成分として含有し、
好適に経口投与または非経口投与されるため種々の製剤
形態で投与され、錠剤、丸剤、注射用液剤などの該製剤
形態は当業者において公知の技術にしたがって製造され
てもよい。なお、製剤形態に種々の性質を付与するため
に薬理学的に許容しうる潤滑剤、充填剤などのいかなる
添加剤を用いてもよい。
つぎに実施例にもとづいて本発明をさらに詳しく説明
するが、本発明はもとよりこれらに限定されるものでは
ない。
するが、本発明はもとよりこれらに限定されるものでは
ない。
実施例1(3−ニトロ−5−[2−(4−ピリジル)ビ
ニル]カテコールの製造) 無水酢酸9mlに3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズ
アルデヒド2.0g(0.011mol)と4−ピコリン2.23g(0.0
24mol)とを溶かした溶液を1時間加熱還流した。その
のち、イソプロパノール約15mlを加えて、目的物である
ジアセチル誘導体が結晶化する0℃までその溶液を冷却
した。過後、その生成物を0.5N塩酸100mlに懸濁し、
1.5時間加熱還流した。冷却後、沈殿を過して水およ
びアセトンで洗浄したのち乾燥した。収量(収率)は1.
89g(67%)および融点は350℃以上であった。
ニル]カテコールの製造) 無水酢酸9mlに3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズ
アルデヒド2.0g(0.011mol)と4−ピコリン2.23g(0.0
24mol)とを溶かした溶液を1時間加熱還流した。その
のち、イソプロパノール約15mlを加えて、目的物である
ジアセチル誘導体が結晶化する0℃までその溶液を冷却
した。過後、その生成物を0.5N塩酸100mlに懸濁し、
1.5時間加熱還流した。冷却後、沈殿を過して水およ
びアセトンで洗浄したのち乾燥した。収量(収率)は1.
89g(67%)および融点は350℃以上であった。
実施例2(3−ニトロ−5−[2−(4−キノリル)ビ
ニル]カテコールの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド2.0
g(0.011mol)と4−キナルジン3.44g(0.024mol)を用
いて実施例1と同様の操作を行なった。収量(収率)は
1.7g(50%)および融点は250℃(分解)であった。
ニル]カテコールの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド2.0
g(0.011mol)と4−キナルジン3.44g(0.024mol)を用
いて実施例1と同様の操作を行なった。収量(収率)は
1.7g(50%)および融点は250℃(分解)であった。
実施例3(4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−ニトロ
ケイ皮酸の製造) ピリジン10mlに5−ニトロバニリン1.0gとマロン酸4.
0gとを溶かした溶液を80℃で50時間加熱した。反応混合
物を水で希釈し、塩酸で酸性にして過し、水で洗浄し
たのち乾燥した。収量(収率)は0.44g(36%)であっ
た。
ケイ皮酸の製造) ピリジン10mlに5−ニトロバニリン1.0gとマロン酸4.
0gとを溶かした溶液を80℃で50時間加熱した。反応混合
物を水で希釈し、塩酸で酸性にして過し、水で洗浄し
たのち乾燥した。収量(収率)は0.44g(36%)であっ
た。
1H−NMRで構造を確かめた。
実施例4(3,4−ジヒドロキシ−5,ω−ジニトロスチレ
ンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド3.6
6g(0.02mol)、ニトロメタン3.66g(0.06mol)および
酢酸アンモニウム3.31gを無水エタノール10mlに溶かし
た溶液を6時間加熱還流した。反応混合物に水を加えた
のち、塩酸を加えて酸性にし塩化メチレンで抽出した。
塩化メチレン抽出液を水で洗浄し、溶媒を減圧留去し
た。残査をイソプロパノールから結晶化した。収量(収
率)は1.9g(40%)および融点は258〜260℃であった。
ンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド3.6
6g(0.02mol)、ニトロメタン3.66g(0.06mol)および
酢酸アンモニウム3.31gを無水エタノール10mlに溶かし
た溶液を6時間加熱還流した。反応混合物に水を加えた
のち、塩酸を加えて酸性にし塩化メチレンで抽出した。
塩化メチレン抽出液を水で洗浄し、溶媒を減圧留去し
た。残査をイソプロパノールから結晶化した。収量(収
率)は1.9g(40%)および融点は258〜260℃であった。
実施例5(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロ−ω,ω−
ジシアノスチレンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド3.0
gとマロノジニトリル3.0gを用いて実施例4と同様の操
作を行なった。生成物は、メタノール−水から結晶化
し、収量(収率)は1.9g(50%)および融点は205〜209
℃であった。
ジシアノスチレンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド3.0
gとマロノジニトリル3.0gを用いて実施例4と同様の操
作を行なった。生成物は、メタノール−水から結晶化
し、収量(収率)は1.9g(50%)および融点は205〜209
℃であった。
実施例6(4−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−3−メチルブト−3−エン−2−オンの製造) ブタノン2.0mlに、3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベ
ンズアルデヒド0.5gを溶かした溶液を塩化水素ガスで飽
和させ、一晩その状態で置いたのち、該溶液にエーテル
を加え過した。生成物をイソプロパノールで結晶化し
た。収量(収率)は0.2g(30%)および融点は139〜141
℃であった。
ニル)−3−メチルブト−3−エン−2−オンの製造) ブタノン2.0mlに、3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベ
ンズアルデヒド0.5gを溶かした溶液を塩化水素ガスで飽
和させ、一晩その状態で置いたのち、該溶液にエーテル
を加え過した。生成物をイソプロパノールで結晶化し
た。収量(収率)は0.2g(30%)および融点は139〜141
℃であった。
実施例7(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベン
ジリデン)−2,4−ペンタンジオンの製造) テトラヒドロフラン10mlに3,4−ジヒドロキシ−5−
ニトロベンズアルデヒド1.83gと2,4−ペンタンジオン1.
00gとを溶かした溶液を塩化水素ガスで飽和させた。5
℃で一晩置いたのち、生成物を過し、エーテルで洗浄
した。収量(収率)は1.2g(50%)および融点は175〜1
78℃であった。
ジリデン)−2,4−ペンタンジオンの製造) テトラヒドロフラン10mlに3,4−ジヒドロキシ−5−
ニトロベンズアルデヒド1.83gと2,4−ペンタンジオン1.
00gとを溶かした溶液を塩化水素ガスで飽和させた。5
℃で一晩置いたのち、生成物を過し、エーテルで洗浄
した。収量(収率)は1.2g(50%)および融点は175〜1
78℃であった。
実施例8(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オンの製
造) メタノール10mlに3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベ
ンズアルデヒド0.55gとアセトフェノン0.36gとを溶かし
た溶液を塩化水素ガスで飽和させた。5℃で一晩おいた
のち、生成物を過し、メタノールで洗浄した。収量
(収率)は0.55g(68%)および融点は192〜195℃であ
った。
ニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オンの製
造) メタノール10mlに3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベ
ンズアルデヒド0.55gとアセトフェノン0.36gとを溶かし
た溶液を塩化水素ガスで飽和させた。5℃で一晩おいた
のち、生成物を過し、メタノールで洗浄した。収量
(収率)は0.55g(68%)および融点は192〜195℃であ
った。
実施例9(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−(4−メトキシフェニル)−プロプ−2−
エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
gと4′−メトキシアセトフェノン1.5gをテトラヒドロ
フラン20mlに溶かした溶液を用いて実施例8と同様の操
作を行なった。収量(収率)は1.88g(60%)および融
点は222〜228℃であった。
ニル)−1−(4−メトキシフェニル)−プロプ−2−
エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
gと4′−メトキシアセトフェノン1.5gをテトラヒドロ
フラン20mlに溶かした溶液を用いて実施例8と同様の操
作を行なった。収量(収率)は1.88g(60%)および融
点は222〜228℃であった。
実施例10(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−(3,4−ジメトキシフェニル)プロプ−2
−エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
gと3,4−ジメトキシアセトフェノン1.8gをメタノール20
mlに溶かした溶液を用いて実施例8と同様の操作を行な
った。収量(収率)は1.7g(50%)および融点は206〜2
08℃であった。
ニル)−1−(3,4−ジメトキシフェニル)プロプ−2
−エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
gと3,4−ジメトキシアセトフェノン1.8gをメタノール20
mlに溶かした溶液を用いて実施例8と同様の操作を行な
った。収量(収率)は1.7g(50%)および融点は206〜2
08℃であった。
実施例11(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−プロ
プ−2−エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド0.5
5gと3,4,5−トリメトキシアセトフェノン0.63gを用いて
実施例8と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.50
g(44%)および融点は213〜216℃であった。
ニル)−1−(3,4,5−トリメトキシフェニル)−プロ
プ−2−エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド0.5
5gと3,4,5−トリメトキシアセトフェノン0.63gを用いて
実施例8と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.50
g(44%)および融点は213〜216℃であった。
実施例12(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−(2−ヒドロキシフェニル)プロプ−2−
エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.0
gと2−ヒドロキシアセトフェノン0.74gを用いて実施例
8と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.2g(12
%)および融点は231〜234℃であった。
ニル)−1−(2−ヒドロキシフェニル)プロプ−2−
エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.0
gと2−ヒドロキシアセトフェノン0.74gを用いて実施例
8と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.2g(12
%)および融点は231〜234℃であった。
実施例13(3−(3,4−ジアセトキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オンの製
造) 無水酢酸5.0mlに実施例8でえられた化合物1.0gを溶
かした溶液を2時間加熱還流した。冷却したのち生成物
を過し、エーテルで洗浄した。収量(収率)は0.73g
(68%)および融点は183〜185℃であった。
ニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オンの製
造) 無水酢酸5.0mlに実施例8でえられた化合物1.0gを溶
かした溶液を2時間加熱還流した。冷却したのち生成物
を過し、エーテルで洗浄した。収量(収率)は0.73g
(68%)および融点は183〜185℃であった。
実施例14(3−(3,4−ジベンゾイルオキシ−5−ニト
ロフェニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オ
ンの製造) 実施例8でえられた生成物1.0gと塩化ベンゾイル2.0m
lをテトラヒドロフラン5mlに溶かした。テトラヒドロフ
ランをかなりの程度まで留別し、残査を2時間加熱還流
した。冷却後、エーテルを反応混合物に加え、生成物を
過し、エチルメチルケトンで粉末状にした。
ロフェニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オ
ンの製造) 実施例8でえられた生成物1.0gと塩化ベンゾイル2.0m
lをテトラヒドロフラン5mlに溶かした。テトラヒドロフ
ランをかなりの程度まで留別し、残査を2時間加熱還流
した。冷却後、エーテルを反応混合物に加え、生成物を
過し、エチルメチルケトンで粉末状にした。
実施例15(3−(3−ピバロイルオキシ−4−ヒドロキ
シ−5−ニトロフェニル)−1−フェニルプロプ−2−
エン−1−オンの製造) 実施例8でえられた生成物1.0gをテトラヒドロフラン
5mlに溶かし、塩化ピバロイル4.7mlを加えて、その混合
物を16時間加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残査をト
ルエン−酢酸−ジオキサン(18:1:1)混合液を展開溶媒
として用いたシリカゲルカラムで精製した。生成物はエ
ーテルで結晶化し、融点は148〜150℃であった。
シ−5−ニトロフェニル)−1−フェニルプロプ−2−
エン−1−オンの製造) 実施例8でえられた生成物1.0gをテトラヒドロフラン
5mlに溶かし、塩化ピバロイル4.7mlを加えて、その混合
物を16時間加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残査をト
ルエン−酢酸−ジオキサン(18:1:1)混合液を展開溶媒
として用いたシリカゲルカラムで精製した。生成物はエ
ーテルで結晶化し、融点は148〜150℃であった。
実施例16(4−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−3−メチルブト−3−エン−2−オールの製
造) 実施例6でえられた生成物1.8gを1N NaOH溶液20mlに
溶かし、さらに、少量の水に溶かした水素化ホウ素ナト
リウム4.0gを加えた。混合物を室温で一晩撹拌し、塩酸
で酸性にして、エーテルで抽出した。溶媒を減圧留去
し、残査をトルエン−酢酸−ジオキサン(18:1:1)混合
液を展開溶媒として用いたシリカゲルカラムで精製し
た。生成物は塩化メチレン−石油エーテルで結晶化し
た。収量(収率)は0.80g(44%)および融点は102〜10
4℃であった。
ニル)−3−メチルブト−3−エン−2−オールの製
造) 実施例6でえられた生成物1.8gを1N NaOH溶液20mlに
溶かし、さらに、少量の水に溶かした水素化ホウ素ナト
リウム4.0gを加えた。混合物を室温で一晩撹拌し、塩酸
で酸性にして、エーテルで抽出した。溶媒を減圧留去
し、残査をトルエン−酢酸−ジオキサン(18:1:1)混合
液を展開溶媒として用いたシリカゲルカラムで精製し
た。生成物は塩化メチレン−石油エーテルで結晶化し
た。収量(収率)は0.80g(44%)および融点は102〜10
4℃であった。
実施例17(7−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベン
ジリデン)−8−ケトノナン酸の製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gと8−ケトノナン酸1.72gを用いて実施例9と同様の
操作を行なった。収量(収率)は1.85g(55%)で、黄
色い粘性のあるオイルがえられた。
ジリデン)−8−ケトノナン酸の製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gと8−ケトノナン酸1.72gを用いて実施例9と同様の
操作を行なった。収量(収率)は1.85g(55%)で、黄
色い粘性のあるオイルがえられた。
実施例18(4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−ニトロ
アセトフェノンの製造) 硝酸(d=1.41)40mlと水40mlとからなる溶液に、7
℃以下の冷却下に撹拌しながら4−ヒドロキシ−3−メ
トキシアセトフェノン25.0gを徐々に加えていった。30
分間0℃で撹拌したのち生成物を過し、最初、希硝酸
(1:1)でつぎに水ですばやく洗浄した。収量(収率)
は24.0g(75%)であった。1H−NMRスペクトルで生成物
の構造を確認した。
アセトフェノンの製造) 硝酸(d=1.41)40mlと水40mlとからなる溶液に、7
℃以下の冷却下に撹拌しながら4−ヒドロキシ−3−メ
トキシアセトフェノン25.0gを徐々に加えていった。30
分間0℃で撹拌したのち生成物を過し、最初、希硝酸
(1:1)でつぎに水ですばやく洗浄した。収量(収率)
は24.0g(75%)であった。1H−NMRスペクトルで生成物
の構造を確認した。
実施例19(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロアセトフェ
ノンの製造) 酢酸200mlと48%臭化水素酸200mlに実施例18でえられ
た化合物19.9を溶かした溶液と5時間加熱還流した。硫
酸ナトリウムの飽和溶液500mlを反応混合液に加え、5
℃で一晩そのまま放置した。溶液をエーテルで抽出し、
エーテル層を水200mlで洗浄し、乾燥したのち溶媒を減
圧留去した。残査を、イソプロパノールで結晶化した。
収量(収率)は10.2g(55%)および融点は155〜159℃
であった。
ノンの製造) 酢酸200mlと48%臭化水素酸200mlに実施例18でえられ
た化合物19.9を溶かした溶液と5時間加熱還流した。硫
酸ナトリウムの飽和溶液500mlを反応混合液に加え、5
℃で一晩そのまま放置した。溶液をエーテルで抽出し、
エーテル層を水200mlで洗浄し、乾燥したのち溶媒を減
圧留去した。残査を、イソプロパノールで結晶化した。
収量(収率)は10.2g(55%)および融点は155〜159℃
であった。
実施例20(1−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−3−(4−ジメチルアミノフェニル)−プロプ
−2−エン−1−オンの製造) 実施例19でえられた生成物0.5gと4−ジメチルアミノ
ベンズアルデヒド0.38gをメタノール5mlに溶かした溶液
を塩化水素ガスで飽和させ、溶液を1時間、加熱還流し
た。冷却したのち生成物を過し、メタノールで洗浄し
た。収量(収率)は0.26g(70%)で、加熱により分解
した。
ニル)−3−(4−ジメチルアミノフェニル)−プロプ
−2−エン−1−オンの製造) 実施例19でえられた生成物0.5gと4−ジメチルアミノ
ベンズアルデヒド0.38gをメタノール5mlに溶かした溶液
を塩化水素ガスで飽和させ、溶液を1時間、加熱還流し
た。冷却したのち生成物を過し、メタノールで洗浄し
た。収量(収率)は0.26g(70%)で、加熱により分解
した。
実施例21(5−(4−ベンジルオキシ−3−メトキシフ
ェニル)−2,4−ペンタジエン酸の製造) 4−ベンジルオキシ−3−メトキシベンズアルデヒド
260gとクロトン酸エチル200mlをN−メチルピロリドン1
200mlに溶かした溶液に、0℃に冷却して撹拌しながら
カリウムt−ブトキシド149.6gを徐々に加えていった。
その溶液に10N NaOH溶液200mlを加えてから30分間撹拌
したのち、0℃でさらに30分間撹拌した。反応混合液に
塩酸と水との混合物を加え、半固体状の生成物を分離
し、精製せずに次の工程に使用した。
ェニル)−2,4−ペンタジエン酸の製造) 4−ベンジルオキシ−3−メトキシベンズアルデヒド
260gとクロトン酸エチル200mlをN−メチルピロリドン1
200mlに溶かした溶液に、0℃に冷却して撹拌しながら
カリウムt−ブトキシド149.6gを徐々に加えていった。
その溶液に10N NaOH溶液200mlを加えてから30分間撹拌
したのち、0℃でさらに30分間撹拌した。反応混合液に
塩酸と水との混合物を加え、半固体状の生成物を分離
し、精製せずに次の工程に使用した。
実施例22(5−(4−ヒドロキシ−3−メトキシフェニ
ル)ペンタン酸の製造) 実施例21で得られた粗生成物をN,N−ジメチルホルム
アミド500mlに溶かし、10%パラジウム−炭素(charcoa
l)触媒22gを加えた。混合物を理論量(3mol)の水素が
消費されるまで、60℃常圧下で水素化した。反応混合物
を過したのち溶媒を充分に減圧留去し、残査を塩化メ
チレン1に溶かして水2で洗浄した。生成物を飽和
NaHCO3溶液1.5で抽出した。水層を塩酸で酸性にした
のち、生成物を塩化メチレン1で抽出した。溶媒は減
圧留去し、半固体状の残査(180g)を次の工程に使用し
た。
ル)ペンタン酸の製造) 実施例21で得られた粗生成物をN,N−ジメチルホルム
アミド500mlに溶かし、10%パラジウム−炭素(charcoa
l)触媒22gを加えた。混合物を理論量(3mol)の水素が
消費されるまで、60℃常圧下で水素化した。反応混合物
を過したのち溶媒を充分に減圧留去し、残査を塩化メ
チレン1に溶かして水2で洗浄した。生成物を飽和
NaHCO3溶液1.5で抽出した。水層を塩酸で酸性にした
のち、生成物を塩化メチレン1で抽出した。溶媒は減
圧留去し、半固体状の残査(180g)を次の工程に使用し
た。
実施例23(5−(4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−
ニトロフェニル)ペンタン酸の製造) 実施例22でえられた生成物180gを、塩化メチレン1
に溶かし、1N硝酸−塩化メチレン溶液820mlを0〜5℃
の冷却下に撹拌しながら徐々に加えていった。その溶液
を、水を加えてから0℃でさらに10分間撹拌した。有機
層を分離し水で洗浄したのち、溶媒を減圧留去した。半
固体状の残査を次の工程に使用した。
ニトロフェニル)ペンタン酸の製造) 実施例22でえられた生成物180gを、塩化メチレン1
に溶かし、1N硝酸−塩化メチレン溶液820mlを0〜5℃
の冷却下に撹拌しながら徐々に加えていった。その溶液
を、水を加えてから0℃でさらに10分間撹拌した。有機
層を分離し水で洗浄したのち、溶媒を減圧留去した。半
固体状の残査を次の工程に使用した。
実施例24(5−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)ペンタン酸の製造) 実施例23でえられた生成物を、酢酸500mlと48%臭化
水素酸500mlの混合液に溶かし、4時間加熱還流した。
飽和Na2SO4溶液1を反応混合液に加え、5℃で一晩放
置した。結晶化した生成物を過して50%酢酸で洗浄
し、生成物を酢酸エチルから再結晶した。収量(収率)
は32g(16%)および融点は135〜138℃であった。
ニル)ペンタン酸の製造) 実施例23でえられた生成物を、酢酸500mlと48%臭化
水素酸500mlの混合液に溶かし、4時間加熱還流した。
飽和Na2SO4溶液1を反応混合液に加え、5℃で一晩放
置した。結晶化した生成物を過して50%酢酸で洗浄
し、生成物を酢酸エチルから再結晶した。収量(収率)
は32g(16%)および融点は135〜138℃であった。
実施例25(1−ベンジル−4−[5−(3,4−ジヒドロ
キシ−5−ニトロフェニル)ペンタノイル]ピペラジン
塩酸塩の製造) 実施例24でえられた生成物3.0gを塩化チオニル18mlに
溶かした溶液を10分間加熱還流した。過剰の塩化チオニ
ルを減圧留去し、生じた酸塩化物を塩化メチレン20mlに
溶かした。この溶液に、1−ベンジルピペラジン2.1gを
塩化メチレン20mlに溶かした溶液を撹拌しながら加え、
さらに30分間撹拌した。反応混合液にエーテルを加え、
結晶を取した。収量(収率)は3.55g(73%)および
融点は85〜89℃であった。
キシ−5−ニトロフェニル)ペンタノイル]ピペラジン
塩酸塩の製造) 実施例24でえられた生成物3.0gを塩化チオニル18mlに
溶かした溶液を10分間加熱還流した。過剰の塩化チオニ
ルを減圧留去し、生じた酸塩化物を塩化メチレン20mlに
溶かした。この溶液に、1−ベンジルピペラジン2.1gを
塩化メチレン20mlに溶かした溶液を撹拌しながら加え、
さらに30分間撹拌した。反応混合液にエーテルを加え、
結晶を取した。収量(収率)は3.55g(73%)および
融点は85〜89℃であった。
実施例26(N−イソプロピル−5−(3,4−ジヒドロキ
シ−5−ニトロフェニル)ペンタンアミドの製造) 実施例24でえられた生成物0.5gを塩化チオニル2.5ml
に溶かした溶液を、10分間加熱還流した。過剰の塩化チ
オニルは減圧留去し、残査を塩化メチレン25mlに溶かし
た。この溶液に、イソプロピルアミン0.47gを加え、混
合液を20℃で1時間撹拌した。塩化メチレン層を1N塩酸
で洗浄し、減圧留去した。残査をトルエンから結晶化し
た。収量(収率)は0.44g(75%)および融点は113〜11
5℃であった。
シ−5−ニトロフェニル)ペンタンアミドの製造) 実施例24でえられた生成物0.5gを塩化チオニル2.5ml
に溶かした溶液を、10分間加熱還流した。過剰の塩化チ
オニルは減圧留去し、残査を塩化メチレン25mlに溶かし
た。この溶液に、イソプロピルアミン0.47gを加え、混
合液を20℃で1時間撹拌した。塩化メチレン層を1N塩酸
で洗浄し、減圧留去した。残査をトルエンから結晶化し
た。収量(収率)は0.44g(75%)および融点は113〜11
5℃であった。
実施例27(N−メチル−N−プロパルギル−5−(3,4
−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)−ペンタンアミ
ドの製造) イソプロピルアミンの代わりにメチルプロパルギルア
ミン0.5gを用いた以外は実施例26と同様の操作を行なっ
た。収量(収率)は0.5g(83%)および融点は133〜135
℃であった。
−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)−ペンタンアミ
ドの製造) イソプロピルアミンの代わりにメチルプロパルギルア
ミン0.5gを用いた以外は実施例26と同様の操作を行なっ
た。収量(収率)は0.5g(83%)および融点は133〜135
℃であった。
実施例28(N−(1−アダマンチル)−5−(3,4−ジ
ヒドロキシ−5−ニトロフェニル)−ペンタンアミドの
製造) イソプロピルアミンの代わりに1−アミノアダマンタ
ン1.5gを用いた以外は実施例26と同様の操作を行なっ
た。収量(収率)を0.61g(80%)および融点は157〜16
0℃であった。
ヒドロキシ−5−ニトロフェニル)−ペンタンアミドの
製造) イソプロピルアミンの代わりに1−アミノアダマンタ
ン1.5gを用いた以外は実施例26と同様の操作を行なっ
た。収量(収率)を0.61g(80%)および融点は157〜16
0℃であった。
実施例29(5−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)ペンタン酸テトラデシルの製造) イソプロピルアミンの代わりに1−テトラデカノール
1.26gを用いた以外は実施例26と同様の操作を行なっ
た。反応混合物を水で洗浄し、溶媒を減圧留去した。収
量(収率)は0.44g(50%)および融点は46〜47℃であ
った。
ニル)ペンタン酸テトラデシルの製造) イソプロピルアミンの代わりに1−テトラデカノール
1.26gを用いた以外は実施例26と同様の操作を行なっ
た。反応混合物を水で洗浄し、溶媒を減圧留去した。収
量(収率)は0.44g(50%)および融点は46〜47℃であ
った。
実施例30(5−(3,4−ジアセトキシ−5−ニトロフェ
ニル)ペンタン酸テトラデシルの製造) 実施例29でえられた生成物0.1gを無水酢酸2mlに溶か
した溶液を20分間加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残
査を石油エーテル(沸点40℃)で結晶化した。融点は52
〜54℃であった。
ニル)ペンタン酸テトラデシルの製造) 実施例29でえられた生成物0.1gを無水酢酸2mlに溶か
した溶液を20分間加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残
査を石油エーテル(沸点40℃)で結晶化した。融点は52
〜54℃であった。
実施例31(5−(4−ヒドロキシ−3−ピバロイルオキ
シ−5−ニトロフェニル)ペンタン酸テトラデシルの製
造) 無水酢酸の代わりに塩化ピバロイル2mlを用いた以外
は実施例30と同様の操作を行なった。生成物は粘性のあ
るオイル状のものであった。
シ−5−ニトロフェニル)ペンタン酸テトラデシルの製
造) 無水酢酸の代わりに塩化ピバロイル2mlを用いた以外
は実施例30と同様の操作を行なった。生成物は粘性のあ
るオイル状のものであった。
実施例32(5−(3,4−ジメトキシ−5−クロロフェニ
ル)−2,4−ペンタジエン酸の製造) ジメトキシ−5−クロロベンズアルデヒド10.0gとク
ロトン酸エチル8.3mlをN−メチルプロリドン65mlに溶
かした溶液に、カリウムt−ブトキシド6.7gを撹拌しな
がら加えた。溶液を20℃でさらに30分間撹拌したのち、
氷と塩酸の混合物に注ぎ、エーテルで抽出した。エーテ
ル抽出物を水で洗浄し、さらにNaHCO3溶液で抽出した。
水層を塩酸で酸性化し、半固体状の生成物を分離して水
で洗浄した。収量(収量)は7.3g(55%)であった。
ル)−2,4−ペンタジエン酸の製造) ジメトキシ−5−クロロベンズアルデヒド10.0gとク
ロトン酸エチル8.3mlをN−メチルプロリドン65mlに溶
かした溶液に、カリウムt−ブトキシド6.7gを撹拌しな
がら加えた。溶液を20℃でさらに30分間撹拌したのち、
氷と塩酸の混合物に注ぎ、エーテルで抽出した。エーテ
ル抽出物を水で洗浄し、さらにNaHCO3溶液で抽出した。
水層を塩酸で酸性化し、半固体状の生成物を分離して水
で洗浄した。収量(収量)は7.3g(55%)であった。
実施例33(5−(3,4−ジメトキシ−5−クロロフェニ
ル)ペンタン酸の製造) 実施例32でえられた生成物6.2gを酢酸30mlと濃塩酸3m
lとの混合物に溶かした。10%パラジウム−炭素触媒を
加えて、混合物を室温常圧下で水素化した。過したの
ち溶媒を減圧留去した。収量(収率)は3.2g(55%)
で、粘性のあるオイル状のものがえられた。
ル)ペンタン酸の製造) 実施例32でえられた生成物6.2gを酢酸30mlと濃塩酸3m
lとの混合物に溶かした。10%パラジウム−炭素触媒を
加えて、混合物を室温常圧下で水素化した。過したの
ち溶媒を減圧留去した。収量(収率)は3.2g(55%)
で、粘性のあるオイル状のものがえられた。
実施例34(5−(3,4−ジヒドロキシ−5−クロロフェ
ニル)ペンタン酸の製造) 実施例33でえられた化合物3.2gを酢酸8mlと48%臭化水
素酸10mlとの混合液に溶かした溶液を3時間加熱還流し
た。飽和Na2SO4水溶液を反応混合液に加えた。結晶化し
た生成物を取して水で洗浄し、トルエンから再結晶し
た。融点は99〜101℃であった。
ニル)ペンタン酸の製造) 実施例33でえられた化合物3.2gを酢酸8mlと48%臭化水
素酸10mlとの混合液に溶かした溶液を3時間加熱還流し
た。飽和Na2SO4水溶液を反応混合液に加えた。結晶化し
た生成物を取して水で洗浄し、トルエンから再結晶し
た。融点は99〜101℃であった。
実施例35(5−(3,4−ジメトキシ−6−クロロフェニ
ル)2,4−ペンタジエン酸の製造) 3,4−ジメトキシ−6−クロロベンズアルデヒド10.0g
とクロトン酸エチル8mlをN−メチルピロリドン60mlに
溶かした溶液に、カリウムt−ブトキシド6.0gを撹拌し
ながら加えた。溶液を20℃でさらに30分間撹拌し、氷と
塩酸の混合液に注いだ。その溶液をエーテルで抽出し、
エーテル溶液を水で洗浄したのち、2.5N NaOH溶液で抽
出した。水層を塩酸で酸性化し、半固体状の生成物を分
離した。収量(収率)は10.8g(81%)であった。
ル)2,4−ペンタジエン酸の製造) 3,4−ジメトキシ−6−クロロベンズアルデヒド10.0g
とクロトン酸エチル8mlをN−メチルピロリドン60mlに
溶かした溶液に、カリウムt−ブトキシド6.0gを撹拌し
ながら加えた。溶液を20℃でさらに30分間撹拌し、氷と
塩酸の混合液に注いだ。その溶液をエーテルで抽出し、
エーテル溶液を水で洗浄したのち、2.5N NaOH溶液で抽
出した。水層を塩酸で酸性化し、半固体状の生成物を分
離した。収量(収率)は10.8g(81%)であった。
実施例36(5−(3,4−ジヒドロキシ−6−クロロフェ
ニル)−2,4−ペンタジエン酸の製造) 実施例35でえられた生成物0.54gを塩化メチレン6mlに
溶かした溶液に、1N三臭化ホウ素−塩化メチレン溶液6m
lを加え20℃で24時間撹拌した。溶媒を減圧留去し、2N
塩酸を残査に加えた。生成物を過して洗浄し、イソプ
ロパノール−水から再結晶した。収量(収率)は0.22g
(46%)および融点は203〜206℃であった。
ニル)−2,4−ペンタジエン酸の製造) 実施例35でえられた生成物0.54gを塩化メチレン6mlに
溶かした溶液に、1N三臭化ホウ素−塩化メチレン溶液6m
lを加え20℃で24時間撹拌した。溶媒を減圧留去し、2N
塩酸を残査に加えた。生成物を過して洗浄し、イソプ
ロパノール−水から再結晶した。収量(収率)は0.22g
(46%)および融点は203〜206℃であった。
実施例37(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−(4−メチルフェニル)−プロプ−2−エ
ン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド5.4
9gと4′−メチルアセトフェノン5.37gをテトラヒドロ
フラン50mlに溶かした溶液に触媒量の塩化水素ガスを加
え、4時間半加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残査を
エーテル−石油エーテルから結晶化した。収量(収率)
は1.85g(21%)および融点は184〜186℃であった。
ニル)−1−(4−メチルフェニル)−プロプ−2−エ
ン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド5.4
9gと4′−メチルアセトフェノン5.37gをテトラヒドロ
フラン50mlに溶かした溶液に触媒量の塩化水素ガスを加
え、4時間半加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残査を
エーテル−石油エーテルから結晶化した。収量(収率)
は1.85g(21%)および融点は184〜186℃であった。
実施例38(5−(3,4−ジメトキシフェニル)−5−ケ
トペンタン酸の製造) ベラトロール36gと無水グルタル酸30gをニトロベンゼ
ン120mlに溶かした溶液に、無水塩化アルミニウム72gと
ニトロベンゼン240mlの混合液を0℃の冷却下で撹拌し
ながら徐々に加えていった。混合液を0℃で1時間撹拌
したのち、20℃で18時間さらに撹拌した。氷と塩酸の混
合物を反応混合液に加えた。ニトロベンゼン層を分離し
たのち、酢酸エチルを加え生成物を結晶化させた。結晶
を取したのち、酢酸エチルで洗浄した。収量(収率)
は42.3g(64%)であった。
トペンタン酸の製造) ベラトロール36gと無水グルタル酸30gをニトロベンゼ
ン120mlに溶かした溶液に、無水塩化アルミニウム72gと
ニトロベンゼン240mlの混合液を0℃の冷却下で撹拌し
ながら徐々に加えていった。混合液を0℃で1時間撹拌
したのち、20℃で18時間さらに撹拌した。氷と塩酸の混
合物を反応混合液に加えた。ニトロベンゼン層を分離し
たのち、酢酸エチルを加え生成物を結晶化させた。結晶
を取したのち、酢酸エチルで洗浄した。収量(収率)
は42.3g(64%)であった。
実施例39(5−(3,4−ジメトキシフェニル)ペンタン
酸の製造) 実施例38でえられた生成物37.6g、(HgCl2溶液で処理
した)亜鉛ターニング64g、トルエン55mlおよび濃塩酸2
20mlの混合物を1時間加熱還流した。トルエン層を分離
し減圧留去した。残査はトルエン−石油エーテルから結
晶化した。収量(収率)は11.5g(32%)であった。
酸の製造) 実施例38でえられた生成物37.6g、(HgCl2溶液で処理
した)亜鉛ターニング64g、トルエン55mlおよび濃塩酸2
20mlの混合物を1時間加熱還流した。トルエン層を分離
し減圧留去した。残査はトルエン−石油エーテルから結
晶化した。収量(収率)は11.5g(32%)であった。
実施例40(5−(3,4−ジメトキシ−6−ニトロフェニ
ル)ペンタン酸の製造) 実施例39でえられた生成物15.0gを硝酸(d=1.41)7
5mlに20℃で徐々に加え、混合物をさらに20分間撹拌し
た。氷水を加えて溶液を塩化メチレンで抽出したのち、
溶媒を減圧留去した。収量(収率)は14.0g(79%)で
あった。
ル)ペンタン酸の製造) 実施例39でえられた生成物15.0gを硝酸(d=1.41)7
5mlに20℃で徐々に加え、混合物をさらに20分間撹拌し
た。氷水を加えて溶液を塩化メチレンで抽出したのち、
溶媒を減圧留去した。収量(収率)は14.0g(79%)で
あった。
実施例41(5−(3,4−ジヒドロキシ−6−ニトロフェ
ニル)ペンタン酸の製造) 実施例40でえられた生成物42.0gを酢酸100mlと48%臭
化水素酸150mlに溶かした溶液を10時間加熱還流した。
飽和Na2SO4溶液1を反応混合液に加え、エーテルで抽
出した。溶媒を減圧留去し、残査を酢酸エチル−石油エ
ーテルから結晶化した。収量(収率)は7.9g(19%)お
よび融点は111〜114℃であった。
ニル)ペンタン酸の製造) 実施例40でえられた生成物42.0gを酢酸100mlと48%臭
化水素酸150mlに溶かした溶液を10時間加熱還流した。
飽和Na2SO4溶液1を反応混合液に加え、エーテルで抽
出した。溶媒を減圧留去し、残査を酢酸エチル−石油エ
ーテルから結晶化した。収量(収率)は7.9g(19%)お
よび融点は111〜114℃であった。
実施例42(3−(3,4−ジメシルオキシ−5−ニトロフ
ェニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オンの
製造) 実施例2でえられた生成物2.0gと塩化メシル5mlをN
−メチルピロリドン20mlに溶かした溶液を100℃で、1.5
時間加熱した。冷却後水を加え、溶液をエーテルで抽出
した。溶媒を減圧留去し、残査を1−プロパノールから
結晶化した。収量は0.14gおよび融点は181〜184℃であ
った。
ェニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オンの
製造) 実施例2でえられた生成物2.0gと塩化メシル5mlをN
−メチルピロリドン20mlに溶かした溶液を100℃で、1.5
時間加熱した。冷却後水を加え、溶液をエーテルで抽出
した。溶媒を減圧留去し、残査を1−プロパノールから
結晶化した。収量は0.14gおよび融点は181〜184℃であ
った。
実施例43(N−(1−アダマンチル)−3,4−ジアセト
キシ−5−ニトロベンズアミドの製法) 3,4−ジアセトキシ−5−ニトロ安息香酸0.85g、塩化
チオニル0.32mlおよび触媒量のN,N−ジメチルホルムア
ミドをトルエン10mlに溶かした溶液を1時間80℃で加熱
した。溶媒を減圧留去したのち残査を塩化メチレン5ml
に溶かした。1−アミノアダマンタン塩酸塩0.56gとト
リエチルアミン0.94mlを塩化メチレン10mlに溶かした混
合物に加えたのち、0℃で15分間撹拌し、さらに15分間
20℃で撹拌した。水を反応混合物に加え、塩化メチレン
層を分離した。溶媒を減圧留去し、黄色の粘性を有する
オイル状のものがえられ、収量(収率)は1.2g(100
%)であった。
キシ−5−ニトロベンズアミドの製法) 3,4−ジアセトキシ−5−ニトロ安息香酸0.85g、塩化
チオニル0.32mlおよび触媒量のN,N−ジメチルホルムア
ミドをトルエン10mlに溶かした溶液を1時間80℃で加熱
した。溶媒を減圧留去したのち残査を塩化メチレン5ml
に溶かした。1−アミノアダマンタン塩酸塩0.56gとト
リエチルアミン0.94mlを塩化メチレン10mlに溶かした混
合物に加えたのち、0℃で15分間撹拌し、さらに15分間
20℃で撹拌した。水を反応混合物に加え、塩化メチレン
層を分離した。溶媒を減圧留去し、黄色の粘性を有する
オイル状のものがえられ、収量(収率)は1.2g(100
%)であった。
実施例44(N−(1−アダマンチル)−3,4−ジヒドロ
キシ−5−ニトロベンズアミドの製造) 実施例43でえられた生成物1.2gと触媒量の硫酸をメタ
ノール10mlに溶かした溶液を3時間加熱還流した。水20
mlを加え、冷却下で目的化合物0.85g(収率:85.5%)が
結晶化してえられた。融点は207〜208℃であった。
キシ−5−ニトロベンズアミドの製造) 実施例43でえられた生成物1.2gと触媒量の硫酸をメタ
ノール10mlに溶かした溶液を3時間加熱還流した。水20
mlを加え、冷却下で目的化合物0.85g(収率:85.5%)が
結晶化してえられた。融点は207〜208℃であった。
実施例45(4−シクロヘキシルカルボニル−1−(3,4
−ジアセトキシ−5−ニトロベンゾイル)ピペリジンの
製造) 1−アミノアダマンダン塩酸塩とトリエチルアミンの
代わりに、それぞれシクロヘキシルカルボニルピペリジ
ン0.58gと2,6−ルチジン0.38mlを用いた以外は実施例43
と同様の操作を行なった。収量(収率)は1.2g(87%)
で、粘性を有する黄色のオイルであった。
−ジアセトキシ−5−ニトロベンゾイル)ピペリジンの
製造) 1−アミノアダマンダン塩酸塩とトリエチルアミンの
代わりに、それぞれシクロヘキシルカルボニルピペリジ
ン0.58gと2,6−ルチジン0.38mlを用いた以外は実施例43
と同様の操作を行なった。収量(収率)は1.2g(87%)
で、粘性を有する黄色のオイルであった。
実施例46(4−シクロヘキシルカルボニル−1−(3,4
−ジヒドロキシ−5−ニトロベンゾイル)ピペリジンの
製造) 実施例45でえられた生成物1.2gを用いて、実施例44と
同様の操作を行なった。収量(収率)は0.5g(50%)お
よび融点は155〜165℃であった。
−ジヒドロキシ−5−ニトロベンゾイル)ピペリジンの
製造) 実施例45でえられた生成物1.2gを用いて、実施例44と
同様の操作を行なった。収量(収率)は0.5g(50%)お
よび融点は155〜165℃であった。
実施例47(N−ベンジル−3,4−ジアセトキシ−5−ニ
トロベンズアミドの製造) 3,4−ジアセトキシ−5−ニトロ安息香酸0.75gを実施
例43と同様の操作にしたがって対応する酸塩化物に変換
した。塩化メチレン5mlに溶かしたのち、ベンジルアミ
ン0.27mlおよび2,6−ルチジン0.5mlを塩化メチレン7ml
に溶かした溶液に加えた。収量(収率)は0.95g(96
%)で、粘性のあるオイルであった。
トロベンズアミドの製造) 3,4−ジアセトキシ−5−ニトロ安息香酸0.75gを実施
例43と同様の操作にしたがって対応する酸塩化物に変換
した。塩化メチレン5mlに溶かしたのち、ベンジルアミ
ン0.27mlおよび2,6−ルチジン0.5mlを塩化メチレン7ml
に溶かした溶液に加えた。収量(収率)は0.95g(96
%)で、粘性のあるオイルであった。
実施例48(N−ベンジル−3,4−ジヒドロキシ−5−ニ
トロベンズアミドの製造) 実施例47でえられた生成物0.95gを用いて実施例44と
同様の操作を行なった。収量(収率)は0.5g(68%)お
よび融点は185〜189℃であった。
トロベンズアミドの製造) 実施例47でえられた生成物0.95gを用いて実施例44と
同様の操作を行なった。収量(収率)は0.5g(68%)お
よび融点は185〜189℃であった。
実施例49(N−(1−アダマンチル)−3,4−シクロヘ
キシリデンジオキシ−6−ニトロベンズアミドの製造) 3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロ安息
香酸2gを実施例43と同様の操作にしたがって対応する酸
塩化物に変換し、さらに1−アミノアダマンタン1.1gと
トリエチルアミン1.1mlをジクロロメタン15mlに溶かし
た溶液に加えた。収量(収率)は2.9g(98%)、粘性を
有するオイルであった。
キシリデンジオキシ−6−ニトロベンズアミドの製造) 3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロ安息
香酸2gを実施例43と同様の操作にしたがって対応する酸
塩化物に変換し、さらに1−アミノアダマンタン1.1gと
トリエチルアミン1.1mlをジクロロメタン15mlに溶かし
た溶液に加えた。収量(収率)は2.9g(98%)、粘性を
有するオイルであった。
実施例50(N−(1−アダマンチル)−3,4−ジヒドロ
キシ−6−ニトロベンズアミドの製造) 実施例49でえられた生成物0.5gとメタンスルホン酸0.
09mlを98%蟻酸8mlに溶かした溶液を60℃で15分間加熱
した。溶媒を減圧留去し、残査に水を加えた。収量(収
率)は0.35g(88%)および融点は250〜255℃であっ
た。
キシ−6−ニトロベンズアミドの製造) 実施例49でえられた生成物0.5gとメタンスルホン酸0.
09mlを98%蟻酸8mlに溶かした溶液を60℃で15分間加熱
した。溶媒を減圧留去し、残査に水を加えた。収量(収
率)は0.35g(88%)および融点は250〜255℃であっ
た。
実施例51(N−(4−モルホリノエチル)−3,4−シク
ロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロベンズアミドの製
造) 3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロ安息
香酸2.0gを実施例43と同様の操作にしたがって対応する
酸塩化物に変換した。さらに4−(2−アミノエチル)
モルホリン0.9mlとトリエチルアミン1.1mlを塩化メチレ
ン15mlに溶かした溶液に加えた。収量(収率)は2.5g
(89%)であり、粘性を有するオイルであった。
ロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロベンズアミドの製
造) 3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロ安息
香酸2.0gを実施例43と同様の操作にしたがって対応する
酸塩化物に変換した。さらに4−(2−アミノエチル)
モルホリン0.9mlとトリエチルアミン1.1mlを塩化メチレ
ン15mlに溶かした溶液に加えた。収量(収率)は2.5g
(89%)であり、粘性を有するオイルであった。
実施例52(N−(4−モルホリノエチル)−3,4−ジヒ
ドロキシ−6−ニトロベンズアミド水素化メシル塩の製
造) 実施例51でえられた生成物1.95gを用いて実施例50と
同様の操作を行なった。収量(収率)は0.8g(40%)で
あり、粘性を有するオイルであった。1H−NMRで構造を
確認した。
ドロキシ−6−ニトロベンズアミド水素化メシル塩の製
造) 実施例51でえられた生成物1.95gを用いて実施例50と
同様の操作を行なった。収量(収率)は0.8g(40%)で
あり、粘性を有するオイルであった。1H−NMRで構造を
確認した。
実施例53(N−(1−アダマンチル)−3,4−ジアセト
キシ−5−クロロベンズアミドの製造) 3,4−ジアセトキシ−5−クロロ安息香酸0.7gを対応
する酸塩化物の代わりに用いて、実施例43と同様の操作
を行なった。収量(収率)は1.0g(95%)であり、粘性
を有するオイルであった。
キシ−5−クロロベンズアミドの製造) 3,4−ジアセトキシ−5−クロロ安息香酸0.7gを対応
する酸塩化物の代わりに用いて、実施例43と同様の操作
を行なった。収量(収率)は1.0g(95%)であり、粘性
を有するオイルであった。
実施例54(N−(1−アダマンチル)−3,4−ジヒドロ
キシ−5−クロロベンズアミドの製造) 実施例53でえられた生成物を実施例44と同様の操作に
したがって脱アセチル化した。収量(収率)は0.6g(78
%)および融点は244〜247℃であった。
キシ−5−クロロベンズアミドの製造) 実施例53でえられた生成物を実施例44と同様の操作に
したがって脱アセチル化した。収量(収率)は0.6g(78
%)および融点は244〜247℃であった。
実施例55(N−(1−アダマンチル)−3,4−シクロヘ
キシリデンジオキシ−6−クロロベンズアミドの製造) 3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−6−クロロ安息
香酸0.8gを対応する酸塩化物の代わりに用いて、実施例
43と同様の操作を行なった。収量(収率)は1.0g(83
%)であり、粘性を有するオイルであった。
キシリデンジオキシ−6−クロロベンズアミドの製造) 3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−6−クロロ安息
香酸0.8gを対応する酸塩化物の代わりに用いて、実施例
43と同様の操作を行なった。収量(収率)は1.0g(83
%)であり、粘性を有するオイルであった。
実施例56(N−(1−アダマンチル)−3,4−ジヒドロ
キシ−6−クロロベンズアミドの製造) 実施例55でえられた生成物1.0gを実施例50と同様の操
作にしたがって、蟻酸中でメタンスルホン酸で処理し
た。収量(収率)は0.65g(81%)および融点は225〜23
0℃であった。
キシ−6−クロロベンズアミドの製造) 実施例55でえられた生成物1.0gを実施例50と同様の操
作にしたがって、蟻酸中でメタンスルホン酸で処理し
た。収量(収率)は0.65g(81%)および融点は225〜23
0℃であった。
実施例57(N−(1−アダマンチル)−3,4−ジアセト
キシ−5−シアノベンズアミドの製造) 3,4−ジアセトキシ−5−シアノ安息香酸0.6gを対応
する酸塩化物の代わりに用いて、実施例43と同様の操作
を行なった。収量(収率)は0.75g(88%)であり、粘
性を有するオイルであった。
キシ−5−シアノベンズアミドの製造) 3,4−ジアセトキシ−5−シアノ安息香酸0.6gを対応
する酸塩化物の代わりに用いて、実施例43と同様の操作
を行なった。収量(収率)は0.75g(88%)であり、粘
性を有するオイルであった。
実施例58(N−(1−アダマンチル)−3,4−ジヒドロ
キシ−5−シアノベンズアミドの製造) 実施例57でえられた生成物0.75gを、実施例44と同様
にして脱アセチル化した。収量(収率)は0.5g(89%)
および融点は253〜255℃であった。
キシ−5−シアノベンズアミドの製造) 実施例57でえられた生成物0.75gを、実施例44と同様
にして脱アセチル化した。収量(収率)は0.5g(89%)
および融点は253〜255℃であった。
実施例59(3,4−ジヒドロキシ−5−シアノ安息香酸ブ
チルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−シアノ安息香酸0.5gを1−
ブタノール10mlに溶かした溶液を0℃で塩化水素ガスで
飽和させたのち、溶液を100℃で3時間加熱した。溶媒
を減圧留去し、残査に塩化メチレンを加えた。生成した
結晶を取した。収量(収率)は0.19g(30%)および
融点は135〜140℃であった。
チルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−シアノ安息香酸0.5gを1−
ブタノール10mlに溶かした溶液を0℃で塩化水素ガスで
飽和させたのち、溶液を100℃で3時間加熱した。溶媒
を減圧留去し、残査に塩化メチレンを加えた。生成した
結晶を取した。収量(収率)は0.19g(30%)および
融点は135〜140℃であった。
実施例60(ω−(2−メチルピペリジル)−3,4−ジメ
トキシ−6−シアノプロピオンアニリドの製造) ω−クロロ−3,4−ジメトキシ−6−シアノプロピオ
ンアニリド2.68g、2−メチルピペリジン1.5g、CaO1.4g
および触媒量のヨウ化カリウムをトルエン15mlに加えた
混合物を100℃で18時間加熱した。溶液を過し水で洗
浄したのち、減圧留去した。残査を石油エーテルで処理
したのち過した。収量(収率)は2.79g(84%)およ
び融点は126〜127℃であった。
トキシ−6−シアノプロピオンアニリドの製造) ω−クロロ−3,4−ジメトキシ−6−シアノプロピオ
ンアニリド2.68g、2−メチルピペリジン1.5g、CaO1.4g
および触媒量のヨウ化カリウムをトルエン15mlに加えた
混合物を100℃で18時間加熱した。溶液を過し水で洗
浄したのち、減圧留去した。残査を石油エーテルで処理
したのち過した。収量(収率)は2.79g(84%)およ
び融点は126〜127℃であった。
実施例61(ω−(1−アダマンチルアミノ)−3,4−ジ
メトキシ−6−シアノプロピオンアニリドの製造) ω−クロロ−3,4−ジメトキシ−6−シアノプロピオ
ンアニリド3.0g、1−アミノアダマンタン塩酸塩2.3g、
炭酸カリウム4.6gおよび触媒量のヨウ化カリウムをトル
エン15mlに加えた混合物を100℃で6時間加熱撹拌し
た。溶液を過し、溶媒を減圧留去した。残査に水を加
え、生成物を取した。収量(収率)は3.4g(74%)お
よび融点は137〜140℃であった。
メトキシ−6−シアノプロピオンアニリドの製造) ω−クロロ−3,4−ジメトキシ−6−シアノプロピオ
ンアニリド3.0g、1−アミノアダマンタン塩酸塩2.3g、
炭酸カリウム4.6gおよび触媒量のヨウ化カリウムをトル
エン15mlに加えた混合物を100℃で6時間加熱撹拌し
た。溶液を過し、溶媒を減圧留去した。残査に水を加
え、生成物を取した。収量(収率)は3.4g(74%)お
よび融点は137〜140℃であった。
実施例62(1−(3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−
6−ニトロベンゾイル)−4−シクロヘキシルカルボニ
ルピペリジンの製造) 3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロ安息
香酸0.5gを実施例43と同様の操作にしたがって対応する
酸塩化物に変換したのち、4−シクロヘキシルカルボニ
ルピペリジン0.35gとトリエチルアミン0.2gを塩化メチ
レン30mlに溶かした溶液に加えた。収量(収率)は0.7g
(85%)および融点は270℃であった。
6−ニトロベンゾイル)−4−シクロヘキシルカルボニ
ルピペリジンの製造) 3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロ安息
香酸0.5gを実施例43と同様の操作にしたがって対応する
酸塩化物に変換したのち、4−シクロヘキシルカルボニ
ルピペリジン0.35gとトリエチルアミン0.2gを塩化メチ
レン30mlに溶かした溶液に加えた。収量(収率)は0.7g
(85%)および融点は270℃であった。
実施例63(1−(3,4−ジヒドロキシ−6−ニトロベン
ジル)−4−シクロヘキシルカルボニルピペリジンの製
造) 実施例62でえられた生成物0.48gを実施例50と同様の
操作にしたがって、蟻酸中でメタンスルホン酸で処理し
た。収量(収率)は0.3g(75%)および融点は240℃で
あった。
ジル)−4−シクロヘキシルカルボニルピペリジンの製
造) 実施例62でえられた生成物0.48gを実施例50と同様の
操作にしたがって、蟻酸中でメタンスルホン酸で処理し
た。収量(収率)は0.3g(75%)および融点は240℃で
あった。
実施例64(1−(3,4−シクロヘキシリデンジオキシ−
6−ニトロベンゾイル)−4−(1−ピペリジル)−ピ
ペリジンの製造) 4−(1−ピペリジル)ピペリジン0.3gを4−シクロ
ヘキシルカルボニルピペリジンの代わりに用いて、実施
例62と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.57g(7
4%)および融点は200℃であった。
6−ニトロベンゾイル)−4−(1−ピペリジル)−ピ
ペリジンの製造) 4−(1−ピペリジル)ピペリジン0.3gを4−シクロ
ヘキシルカルボニルピペリジンの代わりに用いて、実施
例62と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.57g(7
4%)および融点は200℃であった。
実施例65(シクロヘキシル−4−[1−(3,4−シクロ
ヘキシリデンジオキシ−6−ニトロベンゾイル)ピペリ
ジル]カルビノールの製造) 実施例62でえられた生成物0.5gおよび1NNaOH1.1mlを
メタノール20mlに溶かした溶液に、水素化ホウ素ナトリ
ウム0.1gを室温下で加えた。溶液を酢酸で酸性化し、塩
化メチレンで抽出した。溶媒を減圧下で除去し、残査を
石油エーテルで処理した。収量(収率)は0.45g(90
%)および融点は155℃であった。
ヘキシリデンジオキシ−6−ニトロベンゾイル)ピペリ
ジル]カルビノールの製造) 実施例62でえられた生成物0.5gおよび1NNaOH1.1mlを
メタノール20mlに溶かした溶液に、水素化ホウ素ナトリ
ウム0.1gを室温下で加えた。溶液を酢酸で酸性化し、塩
化メチレンで抽出した。溶媒を減圧下で除去し、残査を
石油エーテルで処理した。収量(収率)は0.45g(90
%)および融点は155℃であった。
実施例66(1−(3,4−ジヒドロキシ−6−ニトロベン
ゾイル)−4−(1−ピペリジル)ピペリジン水素化メ
シル塩の製造) 実施例64でえられた生成物0.3gを実施例50と同様の操
作にしたがって、蟻酸中、メタンスルホン酸で処理し
た。収量(収率)は0.26g(84%)および融点は290℃で
あった。
ゾイル)−4−(1−ピペリジル)ピペリジン水素化メ
シル塩の製造) 実施例64でえられた生成物0.3gを実施例50と同様の操
作にしたがって、蟻酸中、メタンスルホン酸で処理し
た。収量(収率)は0.26g(84%)および融点は290℃で
あった。
実施例67(1−(3,4−ジアセトキシ−6−ニトロベン
ゾイル)−4−シクロヘキシルカルボニルピペリジンの
製造) 実施例63でえられた生成物0.5gを無水酢酸中40℃で1
時間加熱した。氷水を加え、生成物を取した。収量
(収率)は0.5g(87%)および融点は160〜165℃であっ
た。
ゾイル)−4−シクロヘキシルカルボニルピペリジンの
製造) 実施例63でえられた生成物0.5gを無水酢酸中40℃で1
時間加熱した。氷水を加え、生成物を取した。収量
(収率)は0.5g(87%)および融点は160〜165℃であっ
た。
実施例68(N−メチル−N−プロパルギル−3,4−シク
ロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロベンズアミドの製
造) 実施例43と同様の操作にしたがって3,4−シクロヘキ
シリデンジオキシ−6−ニトロ安息香酸0.5gを対応する
酸塩化物に変換したのち、メチルプロパルギルアミン0.
12gおよびトリエチルアミン0.18gを塩化メチレン20mlに
溶かした溶液に加えた。収量(収率)は0.3g(50%)お
よび融点は50〜55℃であった。
ロヘキシリデンジオキシ−6−ニトロベンズアミドの製
造) 実施例43と同様の操作にしたがって3,4−シクロヘキ
シリデンジオキシ−6−ニトロ安息香酸0.5gを対応する
酸塩化物に変換したのち、メチルプロパルギルアミン0.
12gおよびトリエチルアミン0.18gを塩化メチレン20mlに
溶かした溶液に加えた。収量(収率)は0.3g(50%)お
よび融点は50〜55℃であった。
実施例69(1−(3,4−ジメトキシ−6−ニトロベンゾ
イル)−4−シクロヘキシルカルボニルピペリジンの製
造) 3,4−ジメトキシ−6−ニトロ安息香酸10.3gを実施例
43と同様の操作にしたがって対応する酸塩化物に変換し
たのち、4−シクロヘキシルカルボニルピペリジン8.83
gおよびトリエチルアミン4.58gを塩化メチレン300mlに
溶かした溶液に加えた。収量(収率)は16.4g(90%)
および融点は120〜125℃であった。
イル)−4−シクロヘキシルカルボニルピペリジンの製
造) 3,4−ジメトキシ−6−ニトロ安息香酸10.3gを実施例
43と同様の操作にしたがって対応する酸塩化物に変換し
たのち、4−シクロヘキシルカルボニルピペリジン8.83
gおよびトリエチルアミン4.58gを塩化メチレン300mlに
溶かした溶液に加えた。収量(収率)は16.4g(90%)
および融点は120〜125℃であった。
実施例70(1−3,4−ジヒドロキシ−6−ニトロベンゾ
イル)−4−シクロヘキシルカルボニルピペリジンの製
造) 実施例69でえられた生成物0.81gを1NBBr3−CH2Cl212m
lに溶かした溶液を20℃で一晩撹拌した。水を加えたの
ち、生成物を取した。収量(収率)は0.5g(67%)お
よび融点は240℃であった。
イル)−4−シクロヘキシルカルボニルピペリジンの製
造) 実施例69でえられた生成物0.81gを1NBBr3−CH2Cl212m
lに溶かした溶液を20℃で一晩撹拌した。水を加えたの
ち、生成物を取した。収量(収率)は0.5g(67%)お
よび融点は240℃であった。
実施例71(シクロヘキシル−4−[1−(3,4−ジメト
キシ−6−ニトロベンゾイル)ピペリジル]カルビノー
ルの製造) 実施例69でえられた生成物2.03gを実施例65と同様の
操作にしたがって、水素化ホウ素ナトリウムで還元し
た。収量(収率)は1.89g(93%)および融点は145〜15
0℃であった。
キシ−6−ニトロベンゾイル)ピペリジル]カルビノー
ルの製造) 実施例69でえられた生成物2.03gを実施例65と同様の
操作にしたがって、水素化ホウ素ナトリウムで還元し
た。収量(収率)は1.89g(93%)および融点は145〜15
0℃であった。
実施例72(3−(3−エトキシカルボニルメチルカルバ
モイルオキシ−4−ヒドロキシ−5−ニトロフェニル)
−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オンの製造) イソシアナト酢酸エチル1.5gを、実施例8でえられた
生成物0.54gをテトラヒドロフラン10mlに溶かした溶液
に加え、該溶液を20℃で3日間撹拌した。溶媒を減圧下
で留去し、粗生成物をトルエン−ジオキサン−酢酸(8:
1:1)展開溶媒を使ったシリカゲルカラムで精製した。
アセトン−石油エーテルから結晶化し、0.13g(収率:17
%)の目的化合物をえた。融点は155〜158℃であった。
モイルオキシ−4−ヒドロキシ−5−ニトロフェニル)
−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オンの製造) イソシアナト酢酸エチル1.5gを、実施例8でえられた
生成物0.54gをテトラヒドロフラン10mlに溶かした溶液
に加え、該溶液を20℃で3日間撹拌した。溶媒を減圧下
で留去し、粗生成物をトルエン−ジオキサン−酢酸(8:
1:1)展開溶媒を使ったシリカゲルカラムで精製した。
アセトン−石油エーテルから結晶化し、0.13g(収率:17
%)の目的化合物をえた。融点は155〜158℃であった。
実施例73(3−(3,4−メチレンジオキシ−6−ニトロ
フェニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オン
の製造 6−ニトロピペロナール1.95gおよび3,4,5−トリメト
キシアセトフェノン2.10gをメタノール30mlに加えたも
のを用いて、実施例8と同様の操作を行なった。収量
(収率)は0.88g(24%)および融点は157〜159℃であ
った。
フェニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−1−オン
の製造 6−ニトロピペロナール1.95gおよび3,4,5−トリメト
キシアセトフェノン2.10gをメタノール30mlに加えたも
のを用いて、実施例8と同様の操作を行なった。収量
(収率)は0.88g(24%)および融点は157〜159℃であ
った。
実施例74(3−(4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−
ニトロフェニル)−1−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)プロプ−2−エン−1−オンの製造) 4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−ニトロベンズア
ルデヒド2.0gおよび3′,4′,5′−トリメトキシアセト
フェノン2.1gを用いて、実施例8と同様の操作を行なっ
た。収量(収率)は2.2g(57%)および融点123〜125℃
であった。
ニトロフェニル)−1−(3,4,5−トリメトキシフェニ
ル)プロプ−2−エン−1−オンの製造) 4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−ニトロベンズア
ルデヒド2.0gおよび3′,4′,5′−トリメトキシアセト
フェノン2.1gを用いて、実施例8と同様の操作を行なっ
た。収量(収率)は2.2g(57%)および融点123〜125℃
であった。
実施例75(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−(2−カルボキシフェニル)プロプ−2−
エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよび2−カルボキシアセトフェノン1.64gを用いて
実施例8と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.36
g(11%)および融点は178〜180℃であった。
ニル)−1−(2−カルボキシフェニル)プロプ−2−
エン−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよび2−カルボキシアセトフェノン1.64gを用いて
実施例8と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.36
g(11%)および融点は178〜180℃であった。
実施例76(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェ
ニル)−1−(4−ニトロフェニル)プロプ−2−エン
−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよび4−ニトロアセトフェノン1.65gを用いて実施
例8と同様の操作を行なった。収量(収率)は1.25g(3
8%)および融点は255〜256℃であった。
ニル)−1−(4−ニトロフェニル)プロプ−2−エン
−1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよび4−ニトロアセトフェノン1.65gを用いて実施
例8と同様の操作を行なった。収量(収率)は1.25g(3
8%)および融点は255〜256℃であった。
実施例77(3−(3−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−
トリフルオロメチルフェニル)−1−(3,4,5−トリメ
トキシフェニル)プロプ−2−エン−1−オンの製造) 3−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−トリフルオロメ
チルベンズアルデヒド2.2gおよび3,4,5−トリメトキシ
アセトフェノン2.1gを用いて、実施例8と同様の操作を
行なった。収量(収率)は2.6g(61%)および融点190
〜192℃であった。
トリフルオロメチルフェニル)−1−(3,4,5−トリメ
トキシフェニル)プロプ−2−エン−1−オンの製造) 3−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−トリフルオロメ
チルベンズアルデヒド2.2gおよび3,4,5−トリメトキシ
アセトフェノン2.1gを用いて、実施例8と同様の操作を
行なった。収量(収率)は2.6g(61%)および融点190
〜192℃であった。
実施例78(4−(3,4−ジメトキシ−5−メチルスルホ
ニルフェニル)−3−メチルブト−3−エン−2−オン
の製造) 3,4−ジメトキシ−5−メチルスルホニルベンズアル
デヒド2.44gおよび2−ブタノン1.0gを用いて、実施例
8と同様の操作を行なった。収量(収率)は2.0g(63
%)であり、粘性を有するオイルであった。
ニルフェニル)−3−メチルブト−3−エン−2−オン
の製造) 3,4−ジメトキシ−5−メチルスルホニルベンズアル
デヒド2.44gおよび2−ブタノン1.0gを用いて、実施例
8と同様の操作を行なった。収量(収率)は2.0g(63
%)であり、粘性を有するオイルであった。
実施例79(2,5−ビス−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニト
ロベンジリデン)シクロペンタノンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド5.0
gおよびシクロペンタノン2.0gを用いて、実施例8と同
様の操作を行なった。収量(収率)は4.4g(78%)およ
び融点300℃(分解)であった。
ロベンジリデン)シクロペンタノンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド5.0
gおよびシクロペンタノン2.0gを用いて、実施例8と同
様の操作を行なった。収量(収率)は4.4g(78%)およ
び融点300℃(分解)であった。
実施例80(1−フェニル−3−(3−ステアロイルオキ
シ−4−ヒドロキシ−5−ニトロフェニル)プロプ−2
−エン−1−オンの製造) 実施例8でえられた生成物2.0gおよびステアリン酸塩
化物10.0gをジオキサン10mlに溶かした溶液を、90℃で1
8時間撹拌加熱した。冷却後、石油エーテルを加え、生
成物を取した。塩化メチレン−石油エーテルから再結
晶し、目的物質0.64g(収率:17%)をえた。融点は112
〜118℃であった。
シ−4−ヒドロキシ−5−ニトロフェニル)プロプ−2
−エン−1−オンの製造) 実施例8でえられた生成物2.0gおよびステアリン酸塩
化物10.0gをジオキサン10mlに溶かした溶液を、90℃で1
8時間撹拌加熱した。冷却後、石油エーテルを加え、生
成物を取した。塩化メチレン−石油エーテルから再結
晶し、目的物質0.64g(収率:17%)をえた。融点は112
〜118℃であった。
実施例81(2−シアノ−3−(3,4−ジヒドロキシ−5
−ニトロフェニル)アクリル酸エチルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.0
g、シアノ酢酸エチル0.9gおよび酢酸アンモニウム0.15g
をエタノール10mlに加えたものを用いて、実施例4と同
様の操作を行なった。収量(収率)は0.87g(57%)お
よび融点は205〜210℃であった。
−ニトロフェニル)アクリル酸エチルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.0
g、シアノ酢酸エチル0.9gおよび酢酸アンモニウム0.15g
をエタノール10mlに加えたものを用いて、実施例4と同
様の操作を行なった。収量(収率)は0.87g(57%)お
よび融点は205〜210℃であった。
実施例82(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベン
ジリデン)−4−ケトペンタン酸メチルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよびレブリン酸1.1gをメタノール10mlに溶かした溶
液を塩化水素ガスで飽和し、その混合物に水を加えたの
ち20時間加熱還流した。溶液をエーテルで抽出したの
ち、溶媒を減圧下で留去し、残査をエーテル−石油エー
テルから結晶化した。収量(収率)は0.54g(20%)お
よび融点は142〜150℃であった。
ジリデン)−4−ケトペンタン酸メチルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよびレブリン酸1.1gをメタノール10mlに溶かした溶
液を塩化水素ガスで飽和し、その混合物に水を加えたの
ち20時間加熱還流した。溶液をエーテルで抽出したの
ち、溶媒を減圧下で留去し、残査をエーテル−石油エー
テルから結晶化した。収量(収率)は0.54g(20%)お
よび融点は142〜150℃であった。
実施例83(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルマ
ロニトリルの製造) 水素化ホウ素ナトリウム1.5gを、実施例5でえられた
生成物3.7gを室温で水10mlに懸濁した液に加えた。溶液
をさらに2時間撹拌したのち、塩酸で酸性にし、エーテ
ルで抽出した。溶媒を減圧留去し、残査をメタノール−
イソプロパノールから結晶化した。収量(収率)は1.1g
(30%)および融点は211〜215℃であった。
ロニトリルの製造) 水素化ホウ素ナトリウム1.5gを、実施例5でえられた
生成物3.7gを室温で水10mlに懸濁した液に加えた。溶液
をさらに2時間撹拌したのち、塩酸で酸性にし、エーテ
ルで抽出した。溶媒を減圧留去し、残査をメタノール−
イソプロパノールから結晶化した。収量(収率)は1.1g
(30%)および融点は211〜215℃であった。
実施例84(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルシ
アノ酢酸エチルの製造 実施例81でえられた生成物2.78gを用いて実施例83と
同様の操作を行なった。収量(収率)は0.98g(35%)
であり、黄色の粘性を有するオイルであった。
アノ酢酸エチルの製造 実施例81でえられた生成物2.78gを用いて実施例83と
同様の操作を行なった。収量(収率)は0.98g(35%)
であり、黄色の粘性を有するオイルであった。
実施例85(1−フェニル−3−(3−メトキシ−4−ヒ
ドロキシ−5−トリフルオロメチルフェニル)プロプ−
2−エン−1−オンの製造) 3−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−トリフルオロメ
チルベンズアルデヒド1.7gおよびアセトフェノン1.0gを
用いて実施例8と同様の操作を行なった。収量(収率)
は1.1g(45%)および融点は166〜168℃であった。
ドロキシ−5−トリフルオロメチルフェニル)プロプ−
2−エン−1−オンの製造) 3−メトキシ−4−ヒドロキシ−5−トリフルオロメ
チルベンズアルデヒド1.7gおよびアセトフェノン1.0gを
用いて実施例8と同様の操作を行なった。収量(収率)
は1.1g(45%)および融点は166〜168℃であった。
実施例86(1−フェニル−3−(3,4−ジヒドロキシ−
5−トリフルオロメチルフェニル)プロプ−2−エン−
1−オンの製造) 実施例85でえられた生成物0.32gを塩化メチレン10ml
に溶かした溶液に1NBBr3−CH2Cl2 3mlを加えた。その混
合物を室温で20分間撹拌したのち、2N塩酸10mlで酸性化
し、塩化メチレンで抽出した。溶媒を減圧留去し、残査
をアセトン−塩化メチレンから結晶化した。収量(収
率)は0.07(23%)および融点は196〜201℃であった。
5−トリフルオロメチルフェニル)プロプ−2−エン−
1−オンの製造) 実施例85でえられた生成物0.32gを塩化メチレン10ml
に溶かした溶液に1NBBr3−CH2Cl2 3mlを加えた。その混
合物を室温で20分間撹拌したのち、2N塩酸10mlで酸性化
し、塩化メチレンで抽出した。溶媒を減圧留去し、残査
をアセトン−塩化メチレンから結晶化した。収量(収
率)は0.07(23%)および融点は196〜201℃であった。
実施例87(3,4−ジヒドロキシ−5−スルホンアミドベ
ンズアルデヒドの製造) 2,3−ジヒドロキシベンゼンスルホンアミド1.89gおよ
びヘキサメチレンテトラミン1.4gをトリフルオロ酢酸20
mlに溶かした溶液を2時間加熱還流した。溶媒を減圧留
去したのち、残査に水を加え、生成物を取した。収量
(収率)は0.78g(35%)であった。
ンズアルデヒドの製造) 2,3−ジヒドロキシベンゼンスルホンアミド1.89gおよ
びヘキサメチレンテトラミン1.4gをトリフルオロ酢酸20
mlに溶かした溶液を2時間加熱還流した。溶媒を減圧留
去したのち、残査に水を加え、生成物を取した。収量
(収率)は0.78g(35%)であった。
実施例88(2−メトキシ−6−トリフルオロメチルフェ
ノールの製造) 1.6Nブチルリチウムのヘキサン溶液160ml、テトラヒ
ドロフラン300mlおよびN,N,N′,N′−テトラメチルエチ
レンジアミン40mlからなる溶液を−78℃まで冷却し、窒
素雰囲気下で撹拌しながら3−トリフルオロメチルアニ
ソール43.3gを加えた。その溶液を室温になるまで放置
して、ホウ酸トリメチル35mlを加えたのち、再び−78℃
まで冷却した。溶液を20℃まで温めて濃アンモニア溶液
50mlを加えた。溶媒を減圧下で留去し、残査に98〜100
%蟻酸60mlを加えたのち、35%過酸化水素25mlを加え
た。
ノールの製造) 1.6Nブチルリチウムのヘキサン溶液160ml、テトラヒ
ドロフラン300mlおよびN,N,N′,N′−テトラメチルエチ
レンジアミン40mlからなる溶液を−78℃まで冷却し、窒
素雰囲気下で撹拌しながら3−トリフルオロメチルアニ
ソール43.3gを加えた。その溶液を室温になるまで放置
して、ホウ酸トリメチル35mlを加えたのち、再び−78℃
まで冷却した。溶液を20℃まで温めて濃アンモニア溶液
50mlを加えた。溶媒を減圧下で留去し、残査に98〜100
%蟻酸60mlを加えたのち、35%過酸化水素25mlを加え
た。
溶液をエーテル−石油エーテル(1:1)で抽出したの
ち、有機層を分離し、生成物を2.5NNaOH溶液で抽出し
た。水層を塩酸で酸性にし、生成物を塩化メチレンで抽
出した。石油エーテルを加えたのち、溶媒を減圧下でほ
とんど除去した。結晶化した生成物を取し、収量(収
率)は8.5g(収率:18%)および融点は51〜53℃であっ
た。
ち、有機層を分離し、生成物を2.5NNaOH溶液で抽出し
た。水層を塩酸で酸性にし、生成物を塩化メチレンで抽
出した。石油エーテルを加えたのち、溶媒を減圧下でほ
とんど除去した。結晶化した生成物を取し、収量(収
率)は8.5g(収率:18%)および融点は51〜53℃であっ
た。
実施例89(4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−トリフ
ルオロメチルベンズアルデヒドの製造) 2−メトキシ−6−トリフルオロメチルフェノール1.
9gおよびヘキサメチレンテトラミン1.4gをトリフルオロ
酢酸20mlに溶かした溶液を1時間加熱還流した。溶媒を
減圧留去し、1N塩酸50mlを残査に加え、塩化メチレンで
抽出した。溶媒の大部分を減圧留去して石油エーテルを
加え、生成物を結晶化せしめた。収量(収率)は0.7g
(32%)および融点は151〜152℃であった。
ルオロメチルベンズアルデヒドの製造) 2−メトキシ−6−トリフルオロメチルフェノール1.
9gおよびヘキサメチレンテトラミン1.4gをトリフルオロ
酢酸20mlに溶かした溶液を1時間加熱還流した。溶媒を
減圧留去し、1N塩酸50mlを残査に加え、塩化メチレンで
抽出した。溶媒の大部分を減圧留去して石油エーテルを
加え、生成物を結晶化せしめた。収量(収率)は0.7g
(32%)および融点は151〜152℃であった。
実施例90(3,4−ジメトキシ−5−シアノベンズアルデ
ヒドの製造) 3,4−ジメトキシ−5−ブロモベンズアルデヒド2.5g
およびシアン化第一銅1.0gをN−メチルピロリドンに加
えた混合物を2時間加熱還流した。水を加え、溶液を塩
化メチレンで抽出したのち、溶媒を減圧留去した。収量
(収率)は1.55g(81%)および融点109〜112℃であっ
た。
ヒドの製造) 3,4−ジメトキシ−5−ブロモベンズアルデヒド2.5g
およびシアン化第一銅1.0gをN−メチルピロリドンに加
えた混合物を2時間加熱還流した。水を加え、溶液を塩
化メチレンで抽出したのち、溶媒を減圧留去した。収量
(収率)は1.55g(81%)および融点109〜112℃であっ
た。
実施例91(3,4−ジヒドロキシ−5−シアノベンズアル
デヒドの製造) 実施例90でえられた生成物0.96gを1NBBr3−CH2Cl2溶
液15mlに溶かした溶液を、窒素雰囲気下室温で4時間撹
拌した。1N塩酸15mlを加え、塩化メチレン層を分離した
のち、溶媒を減圧留去した。収量(収率)は0.61(75
%)および融点は210〜215℃であった。
デヒドの製造) 実施例90でえられた生成物0.96gを1NBBr3−CH2Cl2溶
液15mlに溶かした溶液を、窒素雰囲気下室温で4時間撹
拌した。1N塩酸15mlを加え、塩化メチレン層を分離した
のち、溶媒を減圧留去した。収量(収率)は0.61(75
%)および融点は210〜215℃であった。
実施例92(1,2−ジメトキシ−3−メチルスルホニルベ
ンゼンの製造) 1,2−ジメトキシチオアニソール3.68gを塩化メチレン
50mlに溶かした溶液に、3−クロロ過安息香酸3.6gを撹
拌しながら加え、撹拌を室温下で18時間続けた。1NNaOH
溶液30mlを加え、塩化メチレン層を分離したのち、溶媒
を減圧留去した。収量(収率)は4.51g(91%)であ
り、粘性を有するオイルであった。
ンゼンの製造) 1,2−ジメトキシチオアニソール3.68gを塩化メチレン
50mlに溶かした溶液に、3−クロロ過安息香酸3.6gを撹
拌しながら加え、撹拌を室温下で18時間続けた。1NNaOH
溶液30mlを加え、塩化メチレン層を分離したのち、溶媒
を減圧留去した。収量(収率)は4.51g(91%)であ
り、粘性を有するオイルであった。
実施例93(3,4−ジメトキシ−5−メチルスルホニルベ
ンズアルデヒドの製造) 2,3−ジメトキシ−3−メチルスルホニルベンゼン2.1
6gおよびヘキサメチレンテトラミン1.4gを用いて、実施
例80と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.97g(4
5%)であり、粘性を有するオイルであった。
ンズアルデヒドの製造) 2,3−ジメトキシ−3−メチルスルホニルベンゼン2.1
6gおよびヘキサメチレンテトラミン1.4gを用いて、実施
例80と同様の操作を行なった。収量(収率)は0.97g(4
5%)であり、粘性を有するオイルであった。
実施例94(3,4−ジヒドロキシ−5−メチルスルホニル
ベンズアルデヒドの製造) 実施例9でえられた生成物0.5gおよび48%臭化水素酸
5mlを酢酸5mlに溶かした溶液を8時間加熱還流した。水
を加え溶液を塩化メチレンで抽出し、溶媒を減圧留去し
た。収量(収率)は0.3g(68%)で、粘性を有するオイ
ルがえられた。
ベンズアルデヒドの製造) 実施例9でえられた生成物0.5gおよび48%臭化水素酸
5mlを酢酸5mlに溶かした溶液を8時間加熱還流した。水
を加え溶液を塩化メチレンで抽出し、溶媒を減圧留去し
た。収量(収率)は0.3g(68%)で、粘性を有するオイ
ルがえられた。
実施例95(3,4−ジヒドロキシ−5−シアノベンズアル
デヒドの製造) 2,3−ジヒドロキシベンゾニトリル1.35gおよびヘキサ
メチレンテトラミン1.4gをトリフルオロ酢酸20mlに溶か
した溶液を1.5時間加熱還流したのち、水を加えて、生
成物を取した。収量)は(収率は0.9g(55%)および
融点は211〜215℃であった。
デヒドの製造) 2,3−ジヒドロキシベンゾニトリル1.35gおよびヘキサ
メチレンテトラミン1.4gをトリフルオロ酢酸20mlに溶か
した溶液を1.5時間加熱還流したのち、水を加えて、生
成物を取した。収量)は(収率は0.9g(55%)および
融点は211〜215℃であった。
実施例96(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−トリフルオ
ロメチルフェニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−
1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−トリフルオロメチルベンズ
アルデヒド2.06gおよびアセトフェノン1.20gを用いて、
実施例8と同様の操作を行なった。収量(収率)は2.19
g(71%)および融点は196〜210℃であった。
ロメチルフェニル)−1−フェニルプロプ−2−エン−
1−オンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−トリフルオロメチルベンズ
アルデヒド2.06gおよびアセトフェノン1.20gを用いて、
実施例8と同様の操作を行なった。収量(収率)は2.19
g(71%)および融点は196〜210℃であった。
実施例97(3,4−ジヒドロキシ−5−トリフルオロメチ
ルベンズアルデヒドの製造) 4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−トリフルオロメ
チルベンズアルデヒド2.2gを1NBBr3の塩化メチレン溶液
65mlに溶かした溶液を室温で2時間撹拌した。塩酸を加
え、有機層を分離したのち、溶媒を減圧留去した。収量
(収率)は、1.4g(68%)および融点は188〜192℃であ
った。
ルベンズアルデヒドの製造) 4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−トリフルオロメ
チルベンズアルデヒド2.2gを1NBBr3の塩化メチレン溶液
65mlに溶かした溶液を室温で2時間撹拌した。塩酸を加
え、有機層を分離したのち、溶媒を減圧留去した。収量
(収率)は、1.4g(68%)および融点は188〜192℃であ
った。
実施例98(2−シアノ−3−(3,4−ジヒドロキシ−5
−ニトロフェニル)アクリルアミドの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.3
g、シアノアセトアミド0.73gおよび触媒量のピペリジン
酢酸塩を無水エタノール40mlに溶かした溶液を一晩加熱
還流した。溶媒を減圧留去し、残査を水−DMFから再結
晶した。収量(収率)は0.84g(48%)および融点は296
〜298℃であった。
−ニトロフェニル)アクリルアミドの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.3
g、シアノアセトアミド0.73gおよび触媒量のピペリジン
酢酸塩を無水エタノール40mlに溶かした溶液を一晩加熱
還流した。溶媒を減圧留去し、残査を水−DMFから再結
晶した。収量(収率)は0.84g(48%)および融点は296
〜298℃であった。
実施例99(N,N−ジメチル−2−シアノ−3−(3,4−ジ
ヒドロキシ−5−ニトロフェニル)アクリルアミドの製
造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3g、N,N−ジメチルシアノアセトアミド1.2gおよび触媒
量のピペリジン酢酸塩を無水エタノール40mlに溶かした
溶液を一晩加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残査を酢
酸エチルから結晶化した。収量(収率)は1.18(40%)
および融点は183〜185℃であった。
ヒドロキシ−5−ニトロフェニル)アクリルアミドの製
造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3g、N,N−ジメチルシアノアセトアミド1.2gおよび触媒
量のピペリジン酢酸塩を無水エタノール40mlに溶かした
溶液を一晩加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残査を酢
酸エチルから結晶化した。収量(収率)は1.18(40%)
および融点は183〜185℃であった。
実施例100(N,N−ジエチル−2−シアノ−3−(3,4−
ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)アクリルアミドの
製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよびN,N−ジエチルシアノアセトアミド1.5gを用い
て、実施例99と同様の操作を行なった。収量(収率)は
2.23g(73%)および融点は153〜156℃であった。
ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)アクリルアミドの
製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよびN,N−ジエチルシアノアセトアミド1.5gを用い
て、実施例99と同様の操作を行なった。収量(収率)は
2.23g(73%)および融点は153〜156℃であった。
実施例101(N−イソプロピル−2−シアノ−3−(3,4
−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)アクリルアミド
の製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよびN−イソプロピルシアノアセトアミド1.3gを用
いて、実施例99と同様の操作を行なった。収量(収率)
は1.46g(50%)および融点は243〜245℃であった。
−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)アクリルアミド
の製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよびN−イソプロピルシアノアセトアミド1.3gを用
いて、実施例99と同様の操作を行なった。収量(収率)
は1.46g(50%)および融点は243〜245℃であった。
実施例102(1−メチル−4−[2−シアノ−3−(3,4
−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)プロプ−2−エ
ン−1−オニル]ピペラジンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよびN′−メチル−N″−シアノアセチルピペラジ
ン1.7gを用いて、実施例99と同様の操作を行なった。収
量(収率)は2.16g(65%)および融点は265℃(分解)
であった。
−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)プロプ−2−エ
ン−1−オニル]ピペラジンの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド1.8
3gおよびN′−メチル−N″−シアノアセチルピペラジ
ン1.7gを用いて、実施例99と同様の操作を行なった。収
量(収率)は2.16g(65%)および融点は265℃(分解)
であった。
実施例103(3−(3,4−ジヒドロキシ−5−トリフルオ
ロメチルベンジリデン)−2,4−ペンタンジオンの製
造) 3,4−ジヒドロキシ−5−トリフルオロメチル−ベン
ズアルデヒド2.06gおよび2,4−ペンタンジオン1.00gを
用いて、実施例7と同様の操作を行なった。収量(収
率)は1.39g(45%)および融点は198〜205℃であっ
た。
ロメチルベンジリデン)−2,4−ペンタンジオンの製
造) 3,4−ジヒドロキシ−5−トリフルオロメチル−ベン
ズアルデヒド2.06gおよび2,4−ペンタンジオン1.00gを
用いて、実施例7と同様の操作を行なった。収量(収
率)は1.39g(45%)および融点は198〜205℃であっ
た。
実施例104(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルア
ルコールの製造) 水素化ホウ素ナトリウム6.0gを水50mlに溶かした水溶
液に、3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒ
ド9.15gを室温中で撹拌しながら徐々に加えていった。
塩酸で酸性化したのち、混合物をさらに1時間撹拌し
た。溶液をタール状の不純物を除くために過し、エー
テルで4回抽出した。エーテル抽出液を無水硫酸ナトリ
ウムで乾燥したのち過し、約100mlになるまで濃縮し
た。結晶状の固体を取した。収量(収率)は6.0g(65
%)および融点100℃(分解)であった。
ルコールの製造) 水素化ホウ素ナトリウム6.0gを水50mlに溶かした水溶
液に、3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒ
ド9.15gを室温中で撹拌しながら徐々に加えていった。
塩酸で酸性化したのち、混合物をさらに1時間撹拌し
た。溶液をタール状の不純物を除くために過し、エー
テルで4回抽出した。エーテル抽出液を無水硫酸ナトリ
ウムで乾燥したのち過し、約100mlになるまで濃縮し
た。結晶状の固体を取した。収量(収率)は6.0g(65
%)および融点100℃(分解)であった。
実施例105(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジル−
2−メトキシエチル エーテルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルアルコール
1.0gを2−メトキシエタノール5.0mlに溶かした溶液を
1時間加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残査をイソプ
ロパノールで処理して、粉末状にした。収量(収率)は
0.4g(30%)および融点は154〜157℃であった。
2−メトキシエチル エーテルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルアルコール
1.0gを2−メトキシエタノール5.0mlに溶かした溶液を
1時間加熱還流した。溶媒を減圧留去し、残査をイソプ
ロパノールで処理して、粉末状にした。収量(収率)は
0.4g(30%)および融点は154〜157℃であった。
実施例106(s−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベン
ジル)チオ酢酸の製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルアルコール
1.0gをチオグリコール酸5.0gに溶かした溶液を120℃で
1.5時間撹拌した。水25ml加え、生成物を取し、水で
洗浄した。収量(収率)は0.25g(19%)および融点は9
1〜93℃であった。
ジル)チオ酢酸の製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルアルコール
1.0gをチオグリコール酸5.0gに溶かした溶液を120℃で
1.5時間撹拌した。水25ml加え、生成物を取し、水で
洗浄した。収量(収率)は0.25g(19%)および融点は9
1〜93℃であった。
実施例107(2−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベン
ジル)ピロールの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルアルコール
1.0gおよびピロール5.0mlをジオキサン3.0mlに溶かした
溶液を5時間100℃で加熱した。水を加え、溶液を塩化
メチレンで抽出した。溶媒を留去し、残査を展開溶媒と
してトルエン−酢酸−ジオキサン(18:1:1)を用いたシ
リカゲルカラムで精製した。収量(収率)は0.42g(33
%)および融点は115〜118℃であった。
ジル)ピロールの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンジルアルコール
1.0gおよびピロール5.0mlをジオキサン3.0mlに溶かした
溶液を5時間100℃で加熱した。水を加え、溶液を塩化
メチレンで抽出した。溶媒を留去し、残査を展開溶媒と
してトルエン−酢酸−ジオキサン(18:1:1)を用いたシ
リカゲルカラムで精製した。収量(収率)は0.42g(33
%)および融点は115〜118℃であった。
実施例108(2−シアノ−3−(3,4−ジヒドロキシ−5
−ニトロフェニル)プロパノールの製造) 2−シアノ−3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロ
フェニル)アクリル酸エチル(実施例81参照)0.85gを
無水エタノール70mlに溶かした溶液に、水素化ホウ素ナ
トリウム0.3gを徐々に加えていった。溶液を室温下で30
分間撹拌し、塩酸で酸性化したのち、酢酸エチルで抽出
した。溶媒を留去し、黄色の結晶を0.55g(収率:75%)
をえた。融点は149〜152℃であった。
−ニトロフェニル)プロパノールの製造) 2−シアノ−3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロ
フェニル)アクリル酸エチル(実施例81参照)0.85gを
無水エタノール70mlに溶かした溶液に、水素化ホウ素ナ
トリウム0.3gを徐々に加えていった。溶液を室温下で30
分間撹拌し、塩酸で酸性化したのち、酢酸エチルで抽出
した。溶媒を留去し、黄色の結晶を0.55g(収率:75%)
をえた。融点は149〜152℃であった。
実施例109(3−ニトロカテコールの製造) カテコール2.5gをエーテル125mlに溶かした溶液に、
濃硝酸(d=1.52)1.0mlを徐々に加えた。溶液を室温
化で一晩撹拌し、水で洗浄した。溶媒を留去し、沸騰し
た石油エーテル(沸点:60〜80℃)で残査を処理した。
不溶性の4−ニトロカテコールを取し、液を減圧下
で濃縮した。冷却したのち、3−ニトロカテコールを
取した。収量(収率)は0.85g(24%)および融点は82
〜85℃であった。
濃硝酸(d=1.52)1.0mlを徐々に加えた。溶液を室温
化で一晩撹拌し、水で洗浄した。溶媒を留去し、沸騰し
た石油エーテル(沸点:60〜80℃)で残査を処理した。
不溶性の4−ニトロカテコールを取し、液を減圧下
で濃縮した。冷却したのち、3−ニトロカテコールを
取した。収量(収率)は0.85g(24%)および融点は82
〜85℃であった。
実施例110(3,5−ジニトロカテコールの製造) カテコールジアセテート50.0gを酢酸250mlに溶かした
溶液に、硝酸(d=1.42)125mlを50℃で徐々に加えて
いた。溶液を50℃でさらに1.5時間撹拌したのち、細か
く砕いた氷に注いだ。生成物を取して水で洗浄したの
ち、濃硫酸1.0mlを含むメタノール500mlに溶かした。溶
液を2.5時間加熱還流した。メタノールをほとんど留去
し、水100mlを加えた。残っているメタノールを減圧下
で留去することにより、生成物が結晶化した。収量(収
率)は20.9g(40.4%)および融点は168〜170℃であっ
た。
溶液に、硝酸(d=1.42)125mlを50℃で徐々に加えて
いた。溶液を50℃でさらに1.5時間撹拌したのち、細か
く砕いた氷に注いだ。生成物を取して水で洗浄したの
ち、濃硫酸1.0mlを含むメタノール500mlに溶かした。溶
液を2.5時間加熱還流した。メタノールをほとんど留去
し、水100mlを加えた。残っているメタノールを減圧下
で留去することにより、生成物が結晶化した。収量(収
率)は20.9g(40.4%)および融点は168〜170℃であっ
た。
実施例111(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアル
デヒドの製造) 5−ニトロバニリン8.0kgおよび酢酸8.7kgを濃臭化水
素酸35kgに溶かした溶液を20時間の加熱還流した。炭0.
6kgを加え、混合液を過した。水32kgを撹拌下で加え
たのち、溶液を−10℃に冷却し、さらに2時間撹拌を続
けた。結晶性の生成物を取し、水で洗浄した。収量
(収率)は5.66kg(80%)および融点は135〜137℃であ
った。
デヒドの製造) 5−ニトロバニリン8.0kgおよび酢酸8.7kgを濃臭化水
素酸35kgに溶かした溶液を20時間の加熱還流した。炭0.
6kgを加え、混合液を過した。水32kgを撹拌下で加え
たのち、溶液を−10℃に冷却し、さらに2時間撹拌を続
けた。結晶性の生成物を取し、水で洗浄した。収量
(収率)は5.66kg(80%)および融点は135〜137℃であ
った。
実施例112(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンゾニト
リルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド0.9
2gおよびヒドロキシルアミン塩酸塩0.49gを蟻酸5.0mlに
溶かした溶液を1時間加熱還流した。水50mlを加え、生
成物を取し、水で洗浄した。収量(収率)は0.3g(33
%)および融点は175〜178℃であった。
リルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒド0.9
2gおよびヒドロキシルアミン塩酸塩0.49gを蟻酸5.0mlに
溶かした溶液を1時間加熱還流した。水50mlを加え、生
成物を取し、水で洗浄した。収量(収率)は0.3g(33
%)および融点は175〜178℃であった。
実施例113(4−クロロ−6−ニトロカテコールの製
造) 4−クロロ−3−メトキシ−6−ニトロフェノール1.
0gを濃臭化水素酸20mlに溶かした溶液を2時間加熱還流
した。冷却したのち、生成物を取し、水で洗浄した。
収量(収率)は0.6g(65%)および融点は108〜111℃で
あった。
造) 4−クロロ−3−メトキシ−6−ニトロフェノール1.
0gを濃臭化水素酸20mlに溶かした溶液を2時間加熱還流
した。冷却したのち、生成物を取し、水で洗浄した。
収量(収率)は0.6g(65%)および融点は108〜111℃で
あった。
実施例114(4,5−ジヒドロキシイソフタルアルデヒドの
製造) 塩化メチレン20mlに4−ヒドロキシ−5−メトキシイ
ソフタルアルデヒド1.8gを含む懸濁液を1NPBr3の塩化メ
チレン溶液35mlに加えた。混合物を室温で一晩放置し、
氷水に注いだ。塩化メチレンを減圧留去し冷却したの
ち、生成物を取し、水で洗浄した。収量(収率)は0.
94g(57%)および融点は192〜195℃であった。
製造) 塩化メチレン20mlに4−ヒドロキシ−5−メトキシイ
ソフタルアルデヒド1.8gを含む懸濁液を1NPBr3の塩化メ
チレン溶液35mlに加えた。混合物を室温で一晩放置し、
氷水に注いだ。塩化メチレンを減圧留去し冷却したの
ち、生成物を取し、水で洗浄した。収量(収率)は0.
94g(57%)および融点は192〜195℃であった。
実施例115(3,4−ジヒドロキシ−5−シアノ安息香酸の
製造) 4−アセトキシ−3−シアノ−5−メトキシ安息香酸
2.3gを塩化メチレン10mlに溶かした溶液に、1NPBr3の塩
化メチレン溶液40mlを加えた。混合物を室温で一晩撹拌
した。溶媒を減圧留去し、残査に氷水を加えた。生成物
を取し、水で洗浄した。収量(収率)は1.25g(74
%)および融点は269〜271℃であった。
製造) 4−アセトキシ−3−シアノ−5−メトキシ安息香酸
2.3gを塩化メチレン10mlに溶かした溶液に、1NPBr3の塩
化メチレン溶液40mlを加えた。混合物を室温で一晩撹拌
した。溶媒を減圧留去し、残査に氷水を加えた。生成物
を取し、水で洗浄した。収量(収率)は1.25g(74
%)および融点は269〜271℃であった。
実施例116(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニルア
ラニン臭化水素酸塩の製造) 4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−ニトロフェニル
アラニン硫酸水素塩1.2gを濃臭化水素酸10mlに溶かした
溶液を2時間加熱還流した。溶液を減圧濃縮し、冷蔵庫
に入れて一晩放置した。生成物を取し、臭化水素酸で
洗浄して乾燥した。収量(収率)は0.25gおよび融点は1
70℃(分解)であった。
ラニン臭化水素酸塩の製造) 4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−ニトロフェニル
アラニン硫酸水素塩1.2gを濃臭化水素酸10mlに溶かした
溶液を2時間加熱還流した。溶液を減圧濃縮し、冷蔵庫
に入れて一晩放置した。生成物を取し、臭化水素酸で
洗浄して乾燥した。収量(収率)は0.25gおよび融点は1
70℃(分解)であった。
実施例117(3,5−ジシアノカテコールの製造) 3,5−ジホルミルカテコール0.83gおよびヒドロキシル
アミン塩酸塩0.90gを蟻酸30mlに溶かした溶液を16時間
加熱還流した。蟻酸を減圧下で留去し、残査に水を加え
た。溶液をエーテルで抽出し、溶媒を留去して、残査を
エタノール−水から結晶化した。収量(収率)は0.28g
(43%)および融点300℃(分解)であった。
アミン塩酸塩0.90gを蟻酸30mlに溶かした溶液を16時間
加熱還流した。蟻酸を減圧下で留去し、残査に水を加え
た。溶液をエーテルで抽出し、溶媒を留去して、残査を
エタノール−水から結晶化した。収量(収率)は0.28g
(43%)および融点300℃(分解)であった。
実施例118(N,N−ジエチル−5−クロロ−2,3−ジヒド
ロキシベンゼンスルホンアミドの製造) N,N−ジエチル−5−クロロ−3,4−ジメトキシベンゼ
ンスルホンアミド0.7gを塩化メチレン10mlに溶かした溶
液に、1NBBr3の塩化メチレン溶液9.0mlを加えた。溶液
を室温で一晩撹拌した。水と塩酸を加え、混合物を塩化
メチレンで抽出し、溶媒を留去した。収量(収率)は0.
3g(47%)および融点は62〜64℃であった。
ロキシベンゼンスルホンアミドの製造) N,N−ジエチル−5−クロロ−3,4−ジメトキシベンゼ
ンスルホンアミド0.7gを塩化メチレン10mlに溶かした溶
液に、1NBBr3の塩化メチレン溶液9.0mlを加えた。溶液
を室温で一晩撹拌した。水と塩酸を加え、混合物を塩化
メチレンで抽出し、溶媒を留去した。収量(収率)は0.
3g(47%)および融点は62〜64℃であった。
実施例119(4−クロロ−6−メチルスルホニルカテコ
ールの製造) 4−クロロ−2−メトキシ−6−メチルスルホニルフ
ェノールを用いて、実施例118と同様の操作を行なっ
た。収率は50%および融点は142〜145℃であった。
ールの製造) 4−クロロ−2−メトキシ−6−メチルスルホニルフ
ェノールを用いて、実施例118と同様の操作を行なっ
た。収率は50%および融点は142〜145℃であった。
実施例120(4−ニトロ−6−メチルスルホニルカテコ
ールの製造) 2−メトキシ−4−ニトロ−6−メチルスルホニルフ
ェノールを用いて、実施例118と同様の操作を行なっ
た。収率21%および融点は221〜224℃であった。
ールの製造) 2−メトキシ−4−ニトロ−6−メチルスルホニルフ
ェノールを用いて、実施例118と同様の操作を行なっ
た。収率21%および融点は221〜224℃であった。
実施例121(3,4−ジヒドロキシ−5−メチルスルホニル
ベンズアルデヒドの製造) 4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−メチルスルホニ
ルベンズアルデヒドを用いて、実施例118と同様の操作
を行なった。収率17%および融点は169〜171℃であっ
た。
ベンズアルデヒドの製造) 4−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−メチルスルホニ
ルベンズアルデヒドを用いて、実施例118と同様の操作
を行なった。収率17%および融点は169〜171℃であっ
た。
実施例122(N−(3−ヒドロキシプロピル)−3,4−ジ
ヒドロキシ−5−ニトロベンズアミドの製造) 3,4−ジアセトキシ−5−ニトロ安息香酸および3−
アミノプロパン−1−オールを用いて、実施例43および
44と同様の操作を行なった。収率85%および融点は160
〜163℃であった。
ヒドロキシ−5−ニトロベンズアミドの製造) 3,4−ジアセトキシ−5−ニトロ安息香酸および3−
アミノプロパン−1−オールを用いて、実施例43および
44と同様の操作を行なった。収率85%および融点は160
〜163℃であった。
実施例123(2−シアノ−3−(3,4−ジヒドロキシ−5
−ニトロフェニル)アクリル酸ネオペンチルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒドお
よびシアノ酢酸ネオペンチルを用いて、実施例4と同様
の操作を行なった。収率は67%および融点は173〜179℃
であった。
−ニトロフェニル)アクリル酸ネオペンチルの製造) 3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒドお
よびシアノ酢酸ネオペンチルを用いて、実施例4と同様
の操作を行なった。収率は67%および融点は173〜179℃
であった。
実施例124(N−(3−ヒドロキシプロピル)−2−シ
アノ−3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニ
ル)アクリルアミドの製造) N−(3−ヒドロキシプロピル)シアノアセトアミド
および3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒ
ドを用いて、実施例99と同様の操作を行なった。収率は
52%および融点は223〜228℃であった。
アノ−3−(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニ
ル)アクリルアミドの製造) N−(3−ヒドロキシプロピル)シアノアセトアミド
および3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロベンズアルデヒ
ドを用いて、実施例99と同様の操作を行なった。収率は
52%および融点は223〜228℃であった。
実施例125(2,3−ジヒドロキシ−5−ニトロベンゾニト
リルの製造) 2−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−ニトロベンゾニ
トリルを用いて実施例118と同様の操作を行なった。収
率は45%であった。
リルの製造) 2−ヒドロキシ−3−メトキシ−5−ニトロベンゾニ
トリルを用いて実施例118と同様の操作を行なった。収
率は45%であった。
実施例126(3,5−ジシアノカテコールの製造) 2,4−ジシアノ−6−メトキシフェノールを塩化メチ
レン20mlに溶かした溶液に、1NBBr3の塩化メチレン溶液
20mlを加えた。溶液を室温で一晩撹拌した。水および塩
酸を加えて、混合物を塩化メチレンで抽出したのち、溶
媒を留去した。収量(収率)は0.8g(50%)および融点
は300℃(分解)であった。
レン20mlに溶かした溶液に、1NBBr3の塩化メチレン溶液
20mlを加えた。溶液を室温で一晩撹拌した。水および塩
酸を加えて、混合物を塩化メチレンで抽出したのち、溶
媒を留去した。収量(収率)は0.8g(50%)および融点
は300℃(分解)であった。
実施例127(1,2−ジアセトキシ−3,5−ジニトロベンゼ
ンの製造) 触媒量の濃硫酸を、3,5−ジニトロカテコールを無水
酢酸15mlに溶かした溶液に加え、50〜60℃で30分間混合
した。氷水を反応混合物に加えたのち0℃で混合し、生
成物を結晶化せしめた。生成物を取し、水で洗浄して
乾燥した。収量(収率)は2.75g(97%)および融点は1
15〜117℃であった。
ンの製造) 触媒量の濃硫酸を、3,5−ジニトロカテコールを無水
酢酸15mlに溶かした溶液に加え、50〜60℃で30分間混合
した。氷水を反応混合物に加えたのち0℃で混合し、生
成物を結晶化せしめた。生成物を取し、水で洗浄して
乾燥した。収量(収率)は2.75g(97%)および融点は1
15〜117℃であった。
実施例128(1,2−ジプロピオニルオキシ−3,5−ジニト
ロベンゼンの製造) 無水酢酸の代わりに無水プロピオン酸を用いた以外
は、実施例127と同様の操作を行なった。収量(収率)
は2.8g(90%)および融点は72〜73℃であった。
ロベンゼンの製造) 無水酢酸の代わりに無水プロピオン酸を用いた以外
は、実施例127と同様の操作を行なった。収量(収率)
は2.8g(90%)および融点は72〜73℃であった。
実施例129(1,2−ジブチリルオキシ−3,5−ジニトロベ
ンゼンの製造) 無水酢酸の代わりに無水ブチリル酸を用いた以外は、
実施例127と同様の操作を行なった。収率は70%および
融点は55〜60℃であった。
ンゼンの製造) 無水酢酸の代わりに無水ブチリル酸を用いた以外は、
実施例127と同様の操作を行なった。収率は70%および
融点は55〜60℃であった。
実施例130(2−ブタノイルオキシ−4,6−ジニトロフェ
ノールの製造) 硝酸(d=1.42)8.7mlを、1,2−ビス(ブタノイルオ
キシ)ベンゼン2.4gを酢酸25mlに加えた溶液に、冷却下
で撹拌しながら加えた。溶液をさらに30分間撹拌し、氷
水をそこへ加えた。生成物を取し、水で洗浄した。収
量(収率)は1.85g(53%)および融点は65〜70℃であ
った。
ノールの製造) 硝酸(d=1.42)8.7mlを、1,2−ビス(ブタノイルオ
キシ)ベンゼン2.4gを酢酸25mlに加えた溶液に、冷却下
で撹拌しながら加えた。溶液をさらに30分間撹拌し、氷
水をそこへ加えた。生成物を取し、水で洗浄した。収
量(収率)は1.85g(53%)および融点は65〜70℃であ
った。
実施例131(2−ピバロイルオキシ−4,6−ジニトロフェ
ノールの製造) 2−ピバロイルオキシフェノール1.94gを酢酸20mlに
溶かした溶液に冷却20〜25℃)下で、撹拌しながら硝酸
(d=1.42)6.7mlを加えた。溶液を50℃で30分間さら
に撹拌した。氷水を加えて生成物を取し、水で洗浄し
た。収量(収率)は1.75g(62.5%)および融点は132〜
135℃であった。
ノールの製造) 2−ピバロイルオキシフェノール1.94gを酢酸20mlに
溶かした溶液に冷却20〜25℃)下で、撹拌しながら硝酸
(d=1.42)6.7mlを加えた。溶液を50℃で30分間さら
に撹拌した。氷水を加えて生成物を取し、水で洗浄し
た。収量(収率)は1.75g(62.5%)および融点は132〜
135℃であった。
実施例132(2−ベンゾイルオキシ−4,6−ジニトロフェ
ノールの製造) 3,5−ジニトロカテコール2.0gを塩化ベンゾイル5mlに
加えた混合物を100℃で4時間煮た。冷却して、石油エ
ーテル(沸点:40℃)を加え、生成物を取し、石油エ
ーテルで洗浄した。粗生成物をエタノールから結晶化し
た。収量(収率)は2.5g(82%)および融点は150〜152
℃であった。
ノールの製造) 3,5−ジニトロカテコール2.0gを塩化ベンゾイル5mlに
加えた混合物を100℃で4時間煮た。冷却して、石油エ
ーテル(沸点:40℃)を加え、生成物を取し、石油エ
ーテルで洗浄した。粗生成物をエタノールから結晶化し
た。収量(収率)は2.5g(82%)および融点は150〜152
℃であった。
実施例133(3−(4−ヒドロキシ−5−ニトロ−3−
ピバロイルオキシベンジリデン)−2,4−ペンタンジオ
ンの製造) 実施例7でえられた生成物2.0gを塩化ピバロイル5ml
に加えた混合物を100℃で4時間加熱した。過剰の塩化
ピバロイルを減圧留去し、残査にエーテルを加えた。生
成物を取し、エーテルで洗浄した。収量(収率)は1.
41g(58%)および融点は143〜145℃であった。
ピバロイルオキシベンジリデン)−2,4−ペンタンジオ
ンの製造) 実施例7でえられた生成物2.0gを塩化ピバロイル5ml
に加えた混合物を100℃で4時間加熱した。過剰の塩化
ピバロイルを減圧留去し、残査にエーテルを加えた。生
成物を取し、エーテルで洗浄した。収量(収率)は1.
41g(58%)および融点は143〜145℃であった。
実施例134(2−(2,6−ジメチルベンゾイルオキシ)−
4,6−ジニトロフェノールの製造) 塩化ジメチルベンゾイル5mlに3,5−ジニトロカテコー
ル2.0gを加えた混合物を100℃で20時間加熱した。過剰
の塩化2,6−ジメチルベンゾイルを高真空下で除去し、
残査をシリカゲルカラムで精製した。石油エーテルから
の結晶化により黄色の粘性を有するオイルが1.5g(収
率:45%)えられ、融点は163〜165℃であった。
4,6−ジニトロフェノールの製造) 塩化ジメチルベンゾイル5mlに3,5−ジニトロカテコー
ル2.0gを加えた混合物を100℃で20時間加熱した。過剰
の塩化2,6−ジメチルベンゾイルを高真空下で除去し、
残査をシリカゲルカラムで精製した。石油エーテルから
の結晶化により黄色の粘性を有するオイルが1.5g(収
率:45%)えられ、融点は163〜165℃であった。
実施例135(2−(2,6−ジメトキシベンゾイルオキシ)
−4,6−ジニトロフェノールの製造) 塩化2,6−ジメトキシベンゾイルを用いて、実施例134
と同様の操作を行なった。収量(収率)は1.3g(36%)
および融点は217〜218℃であった。
−4,6−ジニトロフェノールの製造) 塩化2,6−ジメトキシベンゾイルを用いて、実施例134
と同様の操作を行なった。収量(収率)は1.3g(36%)
および融点は217〜218℃であった。
実施例136(2−(1−メチルシクロヘキシルカルボニ
ルオキシ)−4,6−ジニトロフェノールの製造) 1−メチルシクロヘキサンカルボン酸塩化物を用い
て、実施例134と同様の操作を行なった。収量(収率)
は1.6g(49%)であり、黄色の粘性を有するオイルであ
った。
ルオキシ)−4,6−ジニトロフェノールの製造) 1−メチルシクロヘキサンカルボン酸塩化物を用い
て、実施例134と同様の操作を行なった。収量(収率)
は1.6g(49%)であり、黄色の粘性を有するオイルであ
った。
実施例137(1,2−ビス(2,6−ジメチルベンゾイルオキ
シ)−3,5−ジニトロベンゼンの製造) 134℃の温度で実施例134と同様の操作を行なった。生
成物を50%エタノールから結晶化した。収率は60%およ
び融点は175〜178℃であった。
シ)−3,5−ジニトロベンゼンの製造) 134℃の温度で実施例134と同様の操作を行なった。生
成物を50%エタノールから結晶化した。収率は60%およ
び融点は175〜178℃であった。
実施例138(1,2−ビス(3−エトキシカルボニルプロピ
オニルオキシ)−3,5−ジニトロベンゼンの製造) 3,5−ジニトロカテコール1gをコハク酸のエチルエス
テル塩化物25mlに溶かした溶液を100℃で3時間加熱し
た。生成物をシリカゲルカラムで精製した。融点は60〜
63℃であった。
オニルオキシ)−3,5−ジニトロベンゼンの製造) 3,5−ジニトロカテコール1gをコハク酸のエチルエス
テル塩化物25mlに溶かした溶液を100℃で3時間加熱し
た。生成物をシリカゲルカラムで精製した。融点は60〜
63℃であった。
つぎに、本発明の医薬組成物に有効成分として含有さ
れるカテコール誘導体の試験管内(in vitro)および生
体内(in vivo)におけるCOMT活性阻害効果試験を、下
記の実験操作にしたがって行なった。
れるカテコール誘導体の試験管内(in vitro)および生
体内(in vivo)におけるCOMT活性阻害効果試験を、下
記の実験操作にしたがって行なった。
実施例139(試験官内におけるCOMT活性の測定) 試験管内でのCOMT活性は、体重約100gの雌のハンウィ
スト(Han:WIST)ラットの脳および肝臓から単離した酵
素試料を用いて測定した。
スト(Han:WIST)ラットの脳および肝臓から単離した酵
素試料を用いて測定した。
まず、ラットを二酸化炭素中で殺したのち、それぞれ
の組織をとり出し酵素活性を測定するまで−80℃で保存
した。
の組織をとり出し酵素活性を測定するまで−80℃で保存
した。
酵素試料は、0.5mMジチオトレイトールを含む10mMリ
ン酸緩衝液(pH7.4)中で組織をホモジナイズ(1g重量
あたり10ml緩衝液)することにより調製した。ホモジネ
ートは遠心分離(15000G×20分)を行ない、上澄液につ
いてさらに遠心分離(100000G×60分)を行なった。す
べての操作は4℃で行なった。最後の遠心分離後の上澄
液を、可溶性COMT酵素活性の測定に用いた。
ン酸緩衝液(pH7.4)中で組織をホモジナイズ(1g重量
あたり10ml緩衝液)することにより調製した。ホモジネ
ートは遠心分離(15000G×20分)を行ない、上澄液につ
いてさらに遠心分離(100000G×60分)を行なった。す
べての操作は4℃で行なった。最後の遠心分離後の上澄
液を、可溶性COMT酵素活性の測定に用いた。
COMT活性の測定は、0.1Mリン酸緩衝液(pH7.4)50μ
、酵素試料100μ、0.4mMジヒドロキシ安息香酸(基
質)25μ、5mM塩化マグネシウム25μ、0.2mM S−ア
デノシル−L−メチオニン50μおよび供試化合物とし
て、COMT阻害活性を有する異なる濃度を有する種々の本
発明の医薬組成物の有効成分であるカテコール誘導体25
μ(5%アラビアゴム懸濁水溶液として調製)を含む
反応混合液を用いて行なった。なお対照としてCOMT阻害
剤を加えないものを用い、比較のためにCOMT阻害剤とし
て公知の化合物(U−0521(アップジョン(Upjohn)社
製、米国))を加えたものを用いた。
、酵素試料100μ、0.4mMジヒドロキシ安息香酸(基
質)25μ、5mM塩化マグネシウム25μ、0.2mM S−ア
デノシル−L−メチオニン50μおよび供試化合物とし
て、COMT阻害活性を有する異なる濃度を有する種々の本
発明の医薬組成物の有効成分であるカテコール誘導体25
μ(5%アラビアゴム懸濁水溶液として調製)を含む
反応混合液を用いて行なった。なお対照としてCOMT阻害
剤を加えないものを用い、比較のためにCOMT阻害剤とし
て公知の化合物(U−0521(アップジョン(Upjohn)社
製、米国))を加えたものを用いた。
測定方法としては、まず、反応液を37℃で30分間イン
キュベートしたのち、過塩素酸で反応を止めて、沈澱し
た蛋白質を遠心分離(4000G×10分)により除去した。
上澄液のCOMT活性は、COMTの基質(ジヒドロキシ安息香
酸)より形成される3−メトキシ−4−ヒドロキシ安息
香酸の濃度を電気化学検出器を有するHPLCを用いて測定
することにより求めた。
キュベートしたのち、過塩素酸で反応を止めて、沈澱し
た蛋白質を遠心分離(4000G×10分)により除去した。
上澄液のCOMT活性は、COMTの基質(ジヒドロキシ安息香
酸)より形成される3−メトキシ−4−ヒドロキシ安息
香酸の濃度を電気化学検出器を有するHPLCを用いて測定
することにより求めた。
HPLCの分析条件を下記に示す。
条 件 カラム:スフェリソルブ(Spherisolb(HPLC−テクノロ
ジー社製、米国))ODSカラム(粒径:5μm)、φ4.6×
150mm サンプル量:20μ 溶出液:0.1M リン酸緩衝液+20mMクエン酸+0.15mM EDT
A/20%メタノール(pH3.2) 流 速:1.5ml/分 検 出:+0.9V(対Ag/AgCl電極) つぎに、本発明の医薬組成物のCOMT阻害活性を調べる
ために、種々の濃度の供試化合物を含有する反応混合液
を用いてCOMT活性の減少を測定し、対照反応液中のCOMT
活性にもとづいて50%のCOMT活性減少がみられる反応混
合液の種々の供試化合物および比較化合物(U−0521)
濃度をIC50値(nM)として求め、脳組織におけるその結
果を供試化合物の番号およびその化合物の各置換基
(R1、R2、R3およびX)とともに、第1表に示す。
ジー社製、米国))ODSカラム(粒径:5μm)、φ4.6×
150mm サンプル量:20μ 溶出液:0.1M リン酸緩衝液+20mMクエン酸+0.15mM EDT
A/20%メタノール(pH3.2) 流 速:1.5ml/分 検 出:+0.9V(対Ag/AgCl電極) つぎに、本発明の医薬組成物のCOMT阻害活性を調べる
ために、種々の濃度の供試化合物を含有する反応混合液
を用いてCOMT活性の減少を測定し、対照反応液中のCOMT
活性にもとづいて50%のCOMT活性減少がみられる反応混
合液の種々の供試化合物および比較化合物(U−0521)
濃度をIC50値(nM)として求め、脳組織におけるその結
果を供試化合物の番号およびその化合物の各置換基
(R1、R2、R3およびX)とともに、第1表に示す。
第1表より、本発明の医薬組成物は試験管内におい
て、比較化合物(U−0521)に比べ、1000倍以上もの強
いCOMT阻害活性を有していることがわかる。
て、比較化合物(U−0521)に比べ、1000倍以上もの強
いCOMT阻害活性を有していることがわかる。
実施例140(生体内におけるCOMT阻害剤の効果) 体重約200〜250gの雄のハンウィストラットを実験に
用いた。対照グループにはレボドパ(50mg/kg)投与30
分前に、試験グループにはレボドパ(50mg/kg)および
供試化合物として、本発明の医薬組成物の有効成分であ
るカテコール誘導体(3〜100mg/kg)または比較化合物
であるU−0521(100mg/kg)投与30分前に、カルビドー
パ(50mg/kg)をそれぞれ5%アラビアゴム水溶液に懸
濁して経口投与した。
用いた。対照グループにはレボドパ(50mg/kg)投与30
分前に、試験グループにはレボドパ(50mg/kg)および
供試化合物として、本発明の医薬組成物の有効成分であ
るカテコール誘導体(3〜100mg/kg)または比較化合物
であるU−0521(100mg/kg)投与30分前に、カルビドー
パ(50mg/kg)をそれぞれ5%アラビアゴム水溶液に懸
濁して経口投与した。
経口投与15分、1時間、2時間、3時間および5時間
後にラット尾動脈から約0.5mlの血液を採取した。血液
を氷中で凝固させたのち、遠心分離(1500G×10分)を
行ない、血清を分離した。血清はレボドパおよびその代
謝産物である3−OMDの濃度を測定するまで−80℃で保
存した。
後にラット尾動脈から約0.5mlの血液を採取した。血液
を氷中で凝固させたのち、遠心分離(1500G×10分)を
行ない、血清を分離した。血清はレボドパおよびその代
謝産物である3−OMDの濃度を測定するまで−80℃で保
存した。
血清(たとえば100μ)に、内部標準としてのジヒ
ドロキシベンジルアミン500ng、0.1%硫酸ナトリウムお
よび0.01%EDTAを含有する100μの0.4M過塩素酸を加
え混合したものを試料として用いた。試料を氷中で静置
したのち、蛋白質を遠心分離(4000G×10分)により除
去した。レボドパおよび3−OMDの濃度を電気化学的検
出器を有するHPLCを用いた測定により求めた。
ドロキシベンジルアミン500ng、0.1%硫酸ナトリウムお
よび0.01%EDTAを含有する100μの0.4M過塩素酸を加
え混合したものを試料として用いた。試料を氷中で静置
したのち、蛋白質を遠心分離(4000G×10分)により除
去した。レボドパおよび3−OMDの濃度を電気化学的検
出器を有するHPLCを用いた測定により求めた。
HPLCの分析条件を下記に示す。
分析条件 カラム:ウルトラスフェレ(Ultrasphere(ベックマン
社製、米国))ODS カラム、φ4.6×150mm サンプル量:20μ 溶出液:4%アセトニトリル+20mMクエン酸+0.15mM EDT
A+2mMオクチルスルホン酸+0.2%テトラヒドロフラン/
0.1Mリン酸緩衝液(pH2.8) 流速:2ml/分 検出:+0.8V(対Ag/AlCl電極) 供試化合物の濃度は、ピークの高さと内部標準のピー
クの高さとを比較して求めた。対照ラットおよび供試化
合物を与えた被験ラットにおけるレボドパおよび3−OM
Dの血清濃度は、前記の比を用いて求めた(ジャーナル
・オブ・クロマトグラフィー(Journal of Chromatogra
hpy)、336巻、380頁(1984)参照)。
社製、米国))ODS カラム、φ4.6×150mm サンプル量:20μ 溶出液:4%アセトニトリル+20mMクエン酸+0.15mM EDT
A+2mMオクチルスルホン酸+0.2%テトラヒドロフラン/
0.1Mリン酸緩衝液(pH2.8) 流速:2ml/分 検出:+0.8V(対Ag/AlCl電極) 供試化合物の濃度は、ピークの高さと内部標準のピー
クの高さとを比較して求めた。対照ラットおよび供試化
合物を与えた被験ラットにおけるレボドパおよび3−OM
Dの血清濃度は、前記の比を用いて求めた(ジャーナル
・オブ・クロマトグラフィー(Journal of Chromatogra
hpy)、336巻、380頁(1984)参照)。
その結果を供試化合物の番号およびその経口投与量と
ともに、対照ラットと比べた1時間および5時間後の3
−OMDの血清濃度の減少率(%)をして、第2表に示
す。なお、第2表において、−100%は血清3−OMD濃度
が0であるばあいを示している。
ともに、対照ラットと比べた1時間および5時間後の3
−OMDの血清濃度の減少率(%)をして、第2表に示
す。なお、第2表において、−100%は血清3−OMD濃度
が0であるばあいを示している。
第2表より、経口投与された本発明の医薬組成物は、
生体内においても、血清3−OMD濃度の減少割合から判
断されるように、比較化合物(U−0521)よりもかなり
よくCOMT活性を阻害していた。
生体内においても、血清3−OMD濃度の減少割合から判
断されるように、比較化合物(U−0521)よりもかなり
よくCOMT活性を阻害していた。
さらに、比較化合物(U−0521)は血液−脳関門を通
過し、生体にとって重要なカテコールアミンの生合成に
不可欠のチロシンヒドロキシラーゼ(以下、THという)
を非特異的に阻害していたのに対し、本発明の医薬組成
物は、COMT特異性のみを有し、ほとんど、血液−脳関門
を通過しなかった。
過し、生体にとって重要なカテコールアミンの生合成に
不可欠のチロシンヒドロキシラーゼ(以下、THという)
を非特異的に阻害していたのに対し、本発明の医薬組成
物は、COMT特異性のみを有し、ほとんど、血液−脳関門
を通過しなかった。
また実施例140と同様の方法にしたがって行なった試
験でえられた、前記実施例5で製造した化合物(供試化
合物(No.5))を用いたばあいおよびCOMT阻害剤を含ま
ない対照のばあいの血清中における3−OMDの濃度を第
1図に、レボドパの濃度を第2図にそれぞれ示す。
験でえられた、前記実施例5で製造した化合物(供試化
合物(No.5))を用いたばあいおよびCOMT阻害剤を含ま
ない対照のばあいの血清中における3−OMDの濃度を第
1図に、レボドパの濃度を第2図にそれぞれ示す。
第1図では、投与後15分、1時間、2時間、3時間お
よび5時間後の血清中における3−OMDの濃度(μg/m
l)を、供試化合物(No.5)のばあい について表わしており、第2図では、血清中におけるレ
ボドパの濃度(μg/ml)を第1図と同様の記載にしたが
って表わしている。
よび5時間後の血清中における3−OMDの濃度(μg/m
l)を、供試化合物(No.5)のばあい について表わしており、第2図では、血清中におけるレ
ボドパの濃度(μg/ml)を第1図と同様の記載にしたが
って表わしている。
第1図および第2図より、本発明の医薬組成物がCOMT
阻害活性を示すことによりレボドパの生物学的利用能を
増加させる一方、有害な代謝産物である3−OMD値を減
少させていることがわかる。血清中で観測された前記の
変化は、3−OMDおよびレボドパの脳内における濃度を
反映している。
阻害活性を示すことによりレボドパの生物学的利用能を
増加させる一方、有害な代謝産物である3−OMD値を減
少させていることがわかる。血清中で観測された前記の
変化は、3−OMDおよびレボドパの脳内における濃度を
反映している。
実施例141 (COMT阻害活性特異性の測定) 本発明の医薬組成物のCOMT阻害活性の特異性をみるた
めに、実施例140と同様の方法にしたがって他の酵素(T
H、ドーパミン−β−ヒドロキシラーゼ(以下、DBHとい
う)、DDC、MAO−AおよびMAO−B)についても、IC50
値を求めた。
めに、実施例140と同様の方法にしたがって他の酵素(T
H、ドーパミン−β−ヒドロキシラーゼ(以下、DBHとい
う)、DDC、MAO−AおよびMAO−B)についても、IC50
値を求めた。
なお、それぞれの酵素活性の測定は、下記の文献を参
考にして行なった。
考にして行なった。
COMT:バイオケミカル・ファーマコロジー(Biochemical
Pharmacology)、33巻、3105頁(1984) TH:ジャーナル・オブ・クロマトグラフィー、375巻、14
1頁(1986) DBH:アナリティカル・バイオケミストリー(Analytical
Biochemistry)、122巻、124頁(1982) DDC:ジャーナル・オブ・クロマトグラフィー、342巻、1
75頁(1985) MAO−A:ジャーナル・オブ・リキッド・クロマトグラフ
ィー(Journal of Liquid Chromatography)、8巻、39
5頁(1985) MAO−B:ジャーナル・オブ・クロマトグラフィー、309
巻、156頁(1984) その結果を供試化合物の番号とともに、対照反応液中
にそれぞれの酵素活性を50%阻害するのに要した各供試
化合物の濃度(IC50値(nM))を用いて、第3表に示
す。
Pharmacology)、33巻、3105頁(1984) TH:ジャーナル・オブ・クロマトグラフィー、375巻、14
1頁(1986) DBH:アナリティカル・バイオケミストリー(Analytical
Biochemistry)、122巻、124頁(1982) DDC:ジャーナル・オブ・クロマトグラフィー、342巻、1
75頁(1985) MAO−A:ジャーナル・オブ・リキッド・クロマトグラフ
ィー(Journal of Liquid Chromatography)、8巻、39
5頁(1985) MAO−B:ジャーナル・オブ・クロマトグラフィー、309
巻、156頁(1984) その結果を供試化合物の番号とともに、対照反応液中
にそれぞれの酵素活性を50%阻害するのに要した各供試
化合物の濃度(IC50値(nM))を用いて、第3表に示
す。
第3表より、COMT阻害活性を有する本発明の医薬組成
物は非常にすぐれたCOMT特異性を有していることがわか
る。
物は非常にすぐれたCOMT特異性を有していることがわか
る。
すなわち、本発明の医薬組成物はCOMT活性を非常に低
濃度で効果的に阻害するのに対し、一方、カテコールア
ミン類の代謝系に含まれる他の酵素類の阻害には、その
1000〜10000倍もの濃度を要した。なお、比較化合物
(U−0521)においては、THおよびCOMT活性の阻害作用
の差はわずか4倍にしかすぎず、特異性を有していなか
ったことがわかる。
濃度で効果的に阻害するのに対し、一方、カテコールア
ミン類の代謝系に含まれる他の酵素類の阻害には、その
1000〜10000倍もの濃度を要した。なお、比較化合物
(U−0521)においては、THおよびCOMT活性の阻害作用
の差はわずか4倍にしかすぎず、特異性を有していなか
ったことがわかる。
実施例142(ラットにおけるLD50値の測定) 発明の医薬組成物は非毒性のものであり、たとえば本
発明の医薬組成物の有効成分として含有されているカテ
コール誘導体の1つである前記実施例11で製造した3−
(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)プロプ−2−エン−
1−オン(供試化合物番号11)の5%アラビアゴム水溶
液の懸濁液形態によるラットへの経口投与におけるLD50
は、2500mg/kgより大であった(レギュレーションズ・
オブ・オーガナイゼーション・フォアエコノミック・コ
ーポレーション・アンド・デベロプメント(Regulation
s of Organization for Economic Cooperation and Dev
elopment)参照)。
発明の医薬組成物の有効成分として含有されているカテ
コール誘導体の1つである前記実施例11で製造した3−
(3,4−ジヒドロキシ−5−ニトロフェニル)−1−
(3,4,5−トリメトキシフェニル)プロプ−2−エン−
1−オン(供試化合物番号11)の5%アラビアゴム水溶
液の懸濁液形態によるラットへの経口投与におけるLD50
は、2500mg/kgより大であった(レギュレーションズ・
オブ・オーガナイゼーション・フォアエコノミック・コ
ーポレーション・アンド・デベロプメント(Regulation
s of Organization for Economic Cooperation and Dev
elopment)参照)。
[発明の効果] 本発明の医薬組成物は、パーキンソン病、心不全、高
血圧症およびうつ病,とくにパーキンソン病の治療にお
いて、非常に特異的なCOMT阻害活性を示すことにより、
極めて少量で副作用もなくすぐれた治療効果を奏する。
血圧症およびうつ病,とくにパーキンソン病の治療にお
いて、非常に特異的なCOMT阻害活性を示すことにより、
極めて少量で副作用もなくすぐれた治療効果を奏する。
第1図は、本発明の医薬組成物を用いたばあいおよびCO
MT阻害剤を含まない対照のばあいの経口投与によるラッ
ト血清中の3−OMD濃度の経時的変化を示す図であり、
第2図は、ラット血清中のレボドパ濃度の経時的変化を
第1図と同様の記載にもとづいて示す図である。
MT阻害剤を含まない対照のばあいの経口投与によるラッ
ト血清中の3−OMD濃度の経時的変化を示す図であり、
第2図は、ラット血清中のレボドパ濃度の経時的変化を
第1図と同様の記載にもとづいて示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 A61K 31/40 31/44 31/445 31/47 // C07D 207/333 211/14 211/22 211/30 211/58 215/14 295/18 A 317/52 319/24 (72)発明者 セッポ・カレビ・カーコラ フィンランド共和国、00430 ヘルシンキ、 マウヌンネバンクヤ 1 セー 5 (72)発明者 ペッカ・ユハニ・カイリサロ フィンランド共和国、00950 ヘルシンキ、 バルチオハルユンチエ 4 デー 16 (72)発明者 インゲ‐ブリット・ユボンネ・リンデン フィンランド共和国、00210 ヘルシンキ、 バッツニエメンカツ 4 セー 52 (72)発明者 ペッカ・トピアス・メンニステ フィンランド共和国、00980 ヘルシンキ、 プナキベンチエ 13 コー 2 アスント 57 (72)発明者 エルキ・アールネ・オラビ・ニシネン フィンランド共和国、02170 エスポー、 セルキチエ 21 (72)発明者 ペンチ・ポヒト フィンランド共和国、00530 ヘルシンキ、 カストレニンカツ 6 アー 17 (72)発明者 アイノ・キリッキ・ピップリ フィンランド共和国、02360 エスポー、 カイターンチエ 23 アー (72)発明者 ヤルモ・ヨハン・ピスチネン フィンランド共和国、02600 エスポー、 ミエッカ 2 アー 15 (56)参考文献 Mol.Pharmacol.,Vo l.7 No.1(1971)p.66−80 Nature(London),Vo l.228 No.5269(1971)p.358 Proc.Int.Conger.Ne uro−Genet.Neuro−Oph thoalmol.World Fed. Neurol.,Vol.1 2nd (1969)Meeting Date 1867,p.390−403
Claims (5)
- 【請求項1】一般式(I): (式中、R1およびR2はそれぞれ独立して水素原子、アシ
ル基またはアロイル基であり、Xはハロゲン原子、ニト
ロ基、シアノ基およびトリフルオロメチル基からなる群
より選ばれた陰性置換基であり、R3は一般式(a1)もし
くは(a2): (式中、R4はシアノ基またはアシル基およびR5はシアノ
基、アルコキシカルボニル基、カルボキシアルケニル
基、ニトロ基、アシル基、ヒドロキシアルキル基、カル
ボキシアルキル基もしくはカルボキサミド、置換カルボ
キサミド基、アロイル基、置換アロイル基およびヘテロ
アロイル基からなる群より選ばれた基であるか、または
R4とR5とが一緒になって5〜7頁環の置換シクロアルカ
ノン環を形成してもよい)で示される基、一般式
(c): −(CH2)m−COR (c) (式中、mは1〜7の整数を表わし、Rは水酸基、アル
キル基、カルボキシアルキル基、アルケニル基、置換ア
ルケニル基、アルコキシ基、アミノ基または置換アミノ
基である)で示される基、一般式(e): (式中、R8は水素原子であり、R9はアダマンチル基であ
るか、または、R8とR9とが一緒になってピペリジル基も
しくは置換ピペリジル基を形成してもよい)で示される
基である)で示されるカテコール誘導体またはその薬理
上許容しうる塩を有効成分として含有するパーキンソン
病を治療するための医薬組成物。 - 【請求項2】レボドパを含んでなる特許請求の範囲第1
項記載の医薬組成物。 - 【請求項3】末梢デカルボキシラーゼ阻害剤を含んでな
る特許請求の範囲第2項記載の医薬組成物。 - 【請求項4】末梢デカルボキシラーゼ阻害剤がカルビド
ーパである特許請求の範囲第3項記載の医薬組成物。 - 【請求項5】末梢デカルボキシラーゼ阻害剤がベンセラ
ジドである特許請求の範囲第3項記載の医薬組成物。
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