JP7465217B2 - 全固体電池 - Google Patents
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Description
[0001] 本出願は、2018年6月6日に出願され、且つ「HYBRID SOLID-STATE BATTERY」と題された米国仮特許出願第62/681,576号に対する優先権の利益を主張する。上記特許の全内容は、全ての目的に関して、それら全体を参照することによって本明細書に組み込まれる。
[0002] 本開示は、二次電池としても知られている全固体(solid-state)充電式電池に関する。
[0003] 電池は、それらが電池セルの陽極及び陰極の間に固体(solid-state)電解質セパレーターを含む場合、全固体電池と記載される。固体電解質は、可燃性有機溶媒を含まないため、したがって、安全性の理由のために魅力的である。
[0008] 一実施形態において、(a)活物質及び硫化物カソライトを含む陽極層と;(b)単一イオン伝導性固体緩衝体と;(c)ボロハイドライド結合層と;(d)リチウム充填ガーネット(lithium-stuffed garnet)層とを含む、全固体電気化学セル(SSEC)が本明細書に記載される。緩衝体は陽極層内に混合されるか、緩衝体は陽極層と接触する層として存在するか、又は緩衝体は陽極層内に混合され、且つ緩衝体は陽極層と接触する層として存在する。ボロハイドライド結合層は、リチウム充填ガーネット層と、(i)その中に緩衝体が混合された陽極層、又は(ii)陽極と接触している緩衝層のいずれかとの間にあり、且つそれらと接触している。
[00021] いくつかの実施例において、本開示は、室温において50Ω-cm2未満であるASRを示す電気化学セルが明示される。本明細書において開示される電気化学セルは、酸化物電解質セパレーター及び硫化物電解質セパレーターを含む。電気化学セルは、本明細書中、硫化物酸化物固体電解質界面を含む。酸化物電解質セパレーター及び硫化物電解質セパレーターを結合するために、ボロハイドライドを含む結合層が使用される。酸化物電解質セパレーターは、金属Liに対して速度論的に安定性であり、Li+イオンの高い電流密度を伝導するために適切な機械的強度を有する。固体カソード中の硫化物カソライト及び/又は固体カソードに隣接する硫化物緩衝層はリチウムイオンの伝導性経路を提供し、そしてそれは陽極における高いローディング質量(mass loading)の活物質の使用に適切である。いくつかの実施例において、硫化物カソライトは、コーティングされた活物質(例えば、LZOコーティングされたNCA、又はLZOコーティングされたNMC)に対して速度論的に安定性である。いくつかの実施例において、硫化物カソライトは、Liに対して2.7~4.2Vの電圧窓において、コーティングされた活物質(例えば、LZOコーティングされたNCA)に対して速度論的に安定性である。ボロハイドライド結合層は、酸化物電解質セパレーター及び硫化物(緩衝体)電解質セパレーターを結合し、そしてまた、2つの電解質セパレーターの間でのイオン伝導経路を提供する。
[00023] 本明細書に参照によって組み込まれるいずれかの資料で提供される定義が、本明細書で提供される定義と異なる場合、本明細書に提供される定義が優位である。
[00087] 一実施例の電気化学セルが図1に図示される。図1中、層101は蒸着されたリチウム金属アノードを表す。層102は、リチウム充填ガーネット層を表す。層103は、結合層を表す。層104は、緩衝層を表す。層105は、陽極層を表す。いくつかの実施例において、層102は、厚さ約100μmである。いくつかの実施例において、層101は、厚さ約15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39又は40μmである。いくつかの実施例において、層102は、厚さ約75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124又は125μmである。いくつかの実施例において、層103は、厚さ約1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14又は15μmである。いくつかの実施例において、層104は、厚さ約1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14又は15μmである。いくつかの実施例において、層105は、厚さ約75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、119、120、121、122、123、124、125、126、127、128、129、130、131、132、133、134、135、136、137、138、139、140、141、142、143、144、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、160、161、162、163、164、165、166、167、168、169又は170μmである。
[000101] いくつかの実施例における緩衝層中の硫化物は、2017年1月5日に公開された、「COMPOSITE ELECTROLYTES」と題された米国特許出願公開第2017-0005367A1号に明示されたいずれかの硫化物であってよい。上記特許の全内容は、全ての目的のために、参照によって全体として本明細書に組み込まれる。
[000118] 特定の実施形態において、結合層は、A・(LiBH4)・B・(LiX)・C・(LiNH2)(式中、Xはフッ素、臭素、塩素、ヨウ素又はその組合せであり得、且つ3≦A≦6、2≦B≦5及び0≦C≦9である)を有する組成物を含み得る。いくつかの実施例において、結合層は、A・(LiBH4)・B・(LiX)・C・(LiNH2)(式中、3≦A≦6、2≦B≦5及び3≦C≦6である)を含む。いくつかの実施例において、結合層は、A・(LiBH4)・B・(LiX)・C・(LiNH2)(式中、3≦A≦5、2≦B≦5及び3≦C≦5である)を含む。いくつかの実施例において、結合層は、A・(LiBH4)・B・(LiX)・C・(LiNH2)(式中、3≦A≦4、2≦B≦4及び3≦C≦4である)を含む。いくつかの実施例において、結合層は、A・(LiBH4)・B・(LiX)・C・(LiNH2)(式中、4≦A≦5、2≦B≦4及び4≦C≦5である)を含む。いくつかの実施例において、結合層は、A・(LiBH4)・B・(LiX)・C・(LiNH2)(式中、4≦A≦5、3≦B≦4及び4≦C≦5である)を含む。
[000131] 上記のいずれかを含むいくつかの実施例において、緩衝層は、0.01~10重量%のバインダーを含む。バインダーは、いくつかの実施例において、ポリオレフィンを含み得る。バインダーは、エチレンアルファ-オレフィンコポリマー、エチレンオクテンコポリマー、ポリオレフィンプラストマー、ポリオレフィンエラストマー、スチレン-ブタジエンゴム、ポリフッ化ビニリデン、ポリ(フッ化ビニリデン-コ-ヘキサフルオロプロピレン)などを含み得る。
[000185] 上記のいずれかを含むいくつかの実施例において、緩衝層の厚さは約1μm~約50μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは1μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは2μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは3μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは4μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは5μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは6μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは7μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは8μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは9μmである。いくつかの実施例において、緩衝層の厚さは10μmである。
[000189] いくつかの実施例において、結合層はリチウムボロハイドライドを含む。いくつかの実施例において、結合層は、平均直径が少なくとも約1μmであるリチウムボロハイドライド粒子を含む。いくつかの実施例において、結合層は、平均直径が約1μm~約50μm、約2μm~約20μm又は約1μm~約10μmであるリチウムボロハイドライド粒子を含む。
[000216] 上記のいずれかを含むいくつかの実施例において、陽極層の厚さは約100μm~約1000μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは10μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは20μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは30μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは40μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは50μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは60μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは70μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは80μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは90μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは100μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは110μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは120μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは130μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは140μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは150μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは160μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは170μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは180μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは190μmである。いくつかの実施例において、陽極層の厚さは200μmである。
[000236] いくつかの実施例において、電気化学セルの製造方法であって、活物質、カソライト及び溶媒を含むスラリーを提供すること;集電体上へスラリーを堆積させること;スラリーを乾燥させること;単一イオン伝導性固体緩衝体を含む第2のスラリーを提供すること;基材上へ第2のスラリーを堆積させること;第2のスラリーを乾燥させること;乾燥した第1のスラリー上へ乾燥した第2のスラリーを移し、スタックを形成すること;スタックに圧力及び熱を加えること;固体セパレーターを提供すること;固体セパレーター上へボロハイドライド層を堆積させること;その上にボロハイドライド層を有する固体セパレーターとスタックを重ね合わせ、電気化学セルスタックを形成すること;並びにセルスタックに圧力及び熱を加えることを含む方法が本明細書に明示される。
[000267] 一実施形態において、(a)陽極活物質及び硫化物カソライトを含み、15体積%(v/v)未満の多孔性を有する陽極層;(b)陽極層と接触しており、15%v/v未満の多孔性を有する硫化物電解質を含む緩衝層;並びに(c)リチウム充填ガーネット及びLPSXからなる群から選択される部材を含み、10%v/v未満の多孔性を有するセパレーター層を含む固体電気化学スタックであって、緩衝層が陽極層及びセパレーター層の間にある固体電気化学スタックが本明細書に明示される。
[000457] 試薬、化学物質及び材料は、他に特に明記されない限り商業的に購入された。化学試薬及び溶媒は、商業的に購入し、特に明記されない限り、精製せずに使用された。ポーチセル容器は、昭和電工(Showa Denko)から購入された。使用された電気化学ポテンショスタットは、Arbinポテンショスタットであった。電気インピーダンス分光法(EIS)は、Biologic VMP3、VSP、VSP-300、SP-150又はSP-200で実行された。粘度は、100秒-1の剪断速度下でRheometerを使用して測定される。ミル加工は、Retsch PM 400 Planetaryボールミルを使用して実行された。混合は、Fischer Scientificボルテックス混合機、Flaktekスピード混合機又はPrimix filmixホモジナイザーを使用して実行された。キャスティングは、TQCドローダウンテーブルで実行された。カレンダー処理は、IMCカレンダーで実行された。光散乱は、Horiba、モデル:Partica、モデル番号:LA-950V2、一般用語:レーザー散乱粒径分布分析器で実行された。
[000459] ステップ1(1):固体陽極層を調製した。スラリーは、20~70%のトルエン中30~80重量%の固体ローディングで調製された。固体ローディングは、70~95重量%のリチウム化された酸化リチウムジルコニウム(LZO)でコーティングされたリチウム化された酸化ニッケル-コバルト-アルミニウム活物質(NCA)、13重量%のLSTPS及び2重量%のバインダーを含んだ。LSTPS組成物は、LiaSibSncPdSe(式中、2≦a≦8、0≦b≦1、0≦c≦1、0.5≦d≦2.5及び4≦e≦12である)として特徴づけられ、さらにそれは0原子%より多く15原子%までの酸素元素を含み、且つ2015年10月27日に発行され、且つ「SOLID STATE CATHOLYTES AND ELECTROLYTES FOR ENERGY STORAGE DEVICES」と題された米国特許第9,172,114号に記載されるように調製された。上記特許の全内容は、全ての目的に関して、参照によって全体として本明細書で組み込まれる。
[000469] 実施例1のステップ1(1)~8(8)に従って電気化学セルを形成した。このセルを、C/10の初期形成サイクルの後、C/3レート、45℃で3.0V~4.2Vの間で電気化学的にサイクルさせた。電気化学セルは、1平方インチにつき300ポンド(psi)まで加圧された。
[000476] ステップ1(1):固体陽極層(カソード層、SSC)を調製した。スラリーは、20~70%のトルエン中30~80重量%の固体ローディングで調製された。固体ローディングは、70~95重量%の酸化リチウムジルコニウム(LZO)でコーティングされたリチウム化された酸化ニッケル-コバルト-アルミニウム活物質(NCA)、13重量%のLSTPS及び2重量%のバインダーを含んだ。LSTPS組成物は、LiaSibSncPdSe(式中、aは4であり、bは0.5であり、cは0.5であり、dは1であり、且つeは8である)として特徴づけられ、さらにそれは0原子%より多く15原子%までの酸素元素を含み、且つ2015年10月27日に発行され、且つ「SOLID STATE CATHOLYTES AND ELECTROLYTES FOR ENERGY STORAGE DEVICES」と題された米国特許第9,172,114号に記載されるように調製された。上記特許の全内容は、全ての目的に関して、参照によって全体として本明細書で組み込まれる。
[000485] ステップ1(1):固体陽極層(カソード層、SSC)を調製した。スラリーは、20~70%のトルエン中30~80重量%の固体ローディングで調製された。固体ローディングは、70~95重量%の酸化リチウムジルコニウム(LZO)でコーティングされたリチウム化された酸化ニッケル-コバルト-アルミニウム活物質(NCA)、13重量%のLSTPS及び2重量%のバインダーを含んだ。LSTPS組成物は、LiaSibSncPdSe(式中、aは5であり、bは0.75であり、cは0.25であり、dは1であり、且つeは6である)として特徴づけられ、さらにそれは0原子%より多く15原子%までの酸素元素を含み、且つ2015年10月27日に発行され、且つ「SOLID STATE CATHOLYTES AND ELECTROLYTES FOR ENERGY STORAGE DEVICES」と題された米国特許第9,172,114号に記載されるように調製された。上記特許の全内容は、全ての目的に関して、参照によって全体として本明細書で組み込まれる。
[000495] 3(3)モル部のLiBH4を1(1)モル部のLiIと混合することによってLBHI粉末を調製した。次いで、8時間300rpmにおいてジルコニア容器中で混合物を2回(2)ミル加工し、続いて、密閉容器中300℃においてアニール化し、室温まで冷却し、混合され且つアニール化されたLBHI粉末を形成した。
[000498] LBHIを実施例5と同様に調製し、300~350℃まで加熱した。次いで、600秒の滞留時間で、アルゴン下、300~350℃において、融解LBHI中に銅集電体薄箔をディップコーティングした。次いで、銅を0.05~300mm分-1の速度で融解LBHIから引き抜き、そしてアルゴン下で5秒~5分間冷却させ、ディップコーティングされたLBHI銅が提供された。
[000499] ディップコートされたLBHI-ガーネットを実施例5と同様に調製した。ASR及びカレンダー寿命を以下の通りに試験した。未コーティングのガーネット及びディップコートされたLBHIガーネットをLi電極と両側で接触させて(8mmの接触面積)、そして80℃及び300PSIにおいて1日2回、30秒のパルスを用いて0.5mAcm2電流密度を受けさせた(前方向及び逆方向)。
[000500] セパレーター(未コーティングのガーネット膜又は実施例6に従って調製され、LBHIコートされたガーネット膜)を、試料の両側にLi-金属電極を有する対称形の電気化学セル中に配置した。5000PSIの静水圧を、制御された温度下及びアルゴン下で、セルの両側に一軸的に適用した。次いで、80℃において2mA/cm2で20平面ミクロンのリチウム(約4mAh/cm2)の5サイクルを8mmの電極接触面積上に通過させた。生存したもの(ショートしなかった試料)に関して、電流を80℃において3mAh/cm2まで増加させた。生存試料に関して、次いで、電流を80℃において4mAh/cm2まで増加させ、続いて、生存試料に関して、80℃において5mAh/cm2まで増加させた。
[000501] 3(3)モル部のLiBH4、3(3)モル部のLiNH2を1(1)モル部のLiClと混合することによってLBHClNを調製した。次いで、8時間300rpmにおいてジルコニア容器中で混合物を2回(2)のミル加工し、続いて、密閉容器中180℃において2時間アニール化し、冷却し、LBHClN粉末を形成した。
[000505] XがCl、Br又はI又はそれらの混合物であるLBHXN粉末を上記の通りに製造した。リチウム充填ガーネット上にLBHXN薄膜の結合層を堆積させるために、スピンキャスティングを使用した。この手順においては、LBHXN融解温度(約100~280℃)まで加熱されるスピンコーターのチャック上の、リチウム充填ガーネットの中央に少量のLBHXN粉末を適用した。融解温度に達すると、LBHXNは融解した。平坦なスパチュラを使用して、基材上の融解LBHXNをキャストし、表面を被覆した。チャックがなおLBHXNを融解するために必要な温度である間、100rpm~5000rpmの速度でスピンコーターの電源を入れた。1~10分後、スピンコーターの電源を切った。室温まで冷却後、LBHXNの均一コーティングが基材上で達成された。
[000506] LSTPS粉末の混合物に有機、非水性、非プロトン性溶媒を添加し、少なくとも約35%のローディング質量でスラリーを形成する。次いで、コーターを用いてスラリーをキャストし、金属箔上へコーティングする。次いで、緩衝層を、カソード材料の層と接触させて配置する。この層を、少なくとも約1000psi以上の力で高密度化させる。
[000507] ドロップキャスティング法によって、固体カソード膜上に組成物LiNH2:LiBH4:LiI(3:3:2)をコーティングした。特に、LBHIN粉末を調製し、高密度化された固体カソード上にキャストした。未コーティングのリチウム充填膜(実施例5に従って製造された)を20~2000PSI及び20~350℃においてLBHIN層上に押圧した。
[000508] 固体陽極層(カソード層、SSC)を調製した。スラリーは、20~70%のトルエン中30~80重量%の固体ローディングで調製された。固体ローディングは、70~95重量%の酸化リチウムジルコニウム(LZO)でコーティングされたリチウム化された酸化ニッケル-コバルト-アルミニウム活物質(NCA)、13重量%のLSTPS及び2重量%のバインダーを含んだ。LSTPS組成物は、LiaSibSncPdSe(式中、aは5であり、bは0.75であり、cは0.25であり、dは1であり、且つeは6である)として特徴づけられ、さらにそれは0原子%より多く15原子%までの酸素元素を含み、且つ2015年10月27日に発行され、且つ「SOLID STATE CATHOLYTES AND ELECTROLYTES FOR ENERGY STORAGE DEVICES」と題された米国特許第9,172,114号に記載されるように調製された。上記特許の全内容は、全ての目的に関して、参照によって全体として本明細書で組み込まれる。
Claims (22)
- (a)活物質及び硫化物カソライトを含む陽極層と;
(b)単一イオン伝導性固体緩衝体層であって、前記単一イオン伝導性固体緩衝体層がLSTPSを含み、LSTPSがLi、Si、P、Sn、及びS化学成分を有する電解質材料である、単一イオン伝導性固体緩衝体層と;
(c)ボロハイドライドを含む結合層と;
(d)リチウム充填ガーネット層と;
を含む、全固体電気化学セル(SSEC)であって、
前記緩衝体が前記陽極層と接触する層であるか、又は、前記緩衝体が前記陽極層内に混合され、且つ前記緩衝体が前記陽極層と接触する層であり、
前記結合層が、前記リチウム充填ガーネット層と、前記陽極と接触している前記緩衝体層との間にあり、且つそれらと接触している、全固体電気化学セル(SSEC)。 - 前記単一イオン伝導性固体緩衝体層が、ボロハイドライドを含む前記結合層及び前記陽極層の間の直接的な接触を防ぐ、請求項1に記載のSSEC。
- 陰極をさらに含む、請求項1に記載のSSEC。
- 前記陰極がリチウム(Li)金属陰極である、請求項3に記載のSSEC。
- 前記リチウム充填ガーネット層が前記陰極と接触している、請求項3に記載のSSEC。
- 前記緩衝体層が10体積%以下で有機ポリマーを含む、請求項1に記載のSSEC。
- 前記活物質がコーティングされている、請求項1に記載のSSEC。
- 前記活物質がコーティングされていない、請求項1に記載のSSEC。
- 前記陽極が、リチウムインターカレーション材料、リチウムコンバージョン材料、又はリチウムインターカレーション材料及びリチウムコンバージョン材料の両方を含む、請求項1に記載のSSEC。
- 前記硫化物カソライトが、LSS、SLOPS、LSTPS、LSTPSCl、SLOBS、LATS及びLPS+X(Xは、Cl、I、Br及びそれらの組合せからなる群から選択される)からなる群から選択される、請求項1に記載のSSEC。
- 前記硫化物カソライトが、次式:
LiaSibSncPdSe(式中、2≦a≦8、0≦b≦1、0≦c≦1、0.5≦d≦2.5及び2≦e≦12である);
LiaSibPcSdXe(式中、8<a<12、1<b<3、1<c<3、8<d<14及び0<e<1であり、Xは、F、Cl、Br又はIである);
LigAshSnjSkOl(式中、2≦g≦6、0≦h≦1、0≦j≦1、2≦k≦6及び0≦l≦10である);又は
LimPnSpIq(式中、2≦m≦6、0≦n≦1、0≦p≦1、2≦q≦6である);
約10:1~約6:4のLi2S:P2S5のモル比を有する(Li2S):(P2S5)及びLiIの混合物であって、[(Li2S):(P2S5)]:LiIの比率が95:5~50:50である混合物;
LPS+X(式中、Xは、Cl、I又はBrから選択される);
vLi2S+wP2S5+yLiX;
vLi2S+wSiS2+yLiX;又は
vLi2S+wB2S3+yLiX(式中、Xは、Cl、I又はBrから選択され、0≦v≦1;0≦w≦1;及び0≦y≦1である)
の1つにより表される、請求項1に記載のSSEC。 - 前記硫化物カソライトがLSTPSを含む、請求項1に記載のSSEC。
- 前記硫化物カソライトが、次式:LiaSibSncPdSe(式中、2≦a≦8、0≦b≦1、0≦c≦1、0.5≦d≦2.5及び2≦e≦12である)により表される、請求項12に記載のSSEC。
- ボロハイドライドを含む前記結合層が、
A・(LiBH4)・B・(LiX)・C・(LiNH2)
(式中、Xは、フッ素、臭素、塩素、ヨウ素又はそれらの組合せであり、且つ3≦A≦6、2≦B≦5及び0≦C≦9である)
を含む、請求項1に記載のSSEC。 - 前記リチウム充填ガーネット層が、LixLayZrzOt・qAl2O3(式中、4<x<10、1<y<4、1<z<3、6<t<14及び0≦q≦1である)から選択されるリチウム充填ガーネットを含む、請求項1に記載のSSEC。
- 陽極集電体層をさらに含む、請求項1に記載のSSEC。
- 陰極集電体層をさらに含む、請求項1に記載のSSEC。
- 請求項1に記載のSSECを含む電池。
- 電気化学セルの製造方法であって、
活物質、硫化物カソライト及び溶媒を含むスラリーを提供すること;
集電体上へ前記スラリーを堆積させること;
前記スラリーを乾燥させること;
単一イオン伝導性固体緩衝体を含む第2のスラリーを提供すること;
基材上へ前記第2のスラリーを堆積させること;
前記第2のスラリーを乾燥させること;
乾燥した第1のスラリー上へ乾燥した前記第2のスラリーを移し、スタックを形成すること;
前記スタックに圧力及び熱を加えること;
リチウム充填ガーネット層を提供すること;
前記リチウム充填ガーネット層上へボロハイドライドを含む結合層を堆積させること;
前記結合層を有する前記リチウム充填ガーネット層と前記スタックとを、前記結合層と前記スタックの前記単一イオン伝導性固体緩衝体を有する面とが対向するように重ね合わせ、電気化学セルスタックを形成すること;並びに
前記セルスタックに圧力及び熱を加えること
を含む、方法。 - 前記単一イオン伝導性固体緩衝体の層が、ボロハイドライドを含む前記結合層及び陽極層の間の直接的な接触を防ぐ、請求項19に記載の方法。
- 前記リチウム充填ガーネット層が、式 LixLayZrzOt・qAl2O3(式中、4<x<10、1<y<4、1<z<3、6<t<14及び0≦q≦1である)により表される、請求項19に記載の方法。
- ボロハイドライドを含む前記結合層が、
A・(LiBH4)・B・(LiX)・C・(LiNH2)
(式中、Xは、フッ素、臭素、塩素、ヨウ素又はそれらの組合せであり、且つ3≦A≦6、2≦B≦5及び0≦C≦9である)
を含む、請求項19に記載の方法。
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