JP6161289B2 - 種子油組成物 - Google Patents

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Description

本発明は、低レベルのトランス-脂肪酸および改善された味および特に食品アプリケーションに適した特性を有する非硬化または部分硬化非動物性油ならびにそれらの調製方法に関する。
消費者が、脂質栄養素の健康への影響について気づくにつれて、高レベルの不飽和およびポリ不飽和油脂ならびに低レベルのトランス-油脂の油の消費が望まれる。
多くの油が化学的に硬化され；硬化により、安定性のごとき性能属性を向上させる。油を硬化すると、中のオレフィン不飽和数が減少する。しかしながら、 硬化は、二重結合を脂肪酸中の別の位置に移動させるか、または、元来のシス-二重結合のトランス-二重結合への異性化を引き起こすことによって、二重結合の立体化学に影響し得る。シス-脂肪酸のトランス−脂肪酸への異性化は、トランス−脂肪酸の消費に関する悪い健康問題のため、望ましくない。
油のひとつのアプリケーションは、フライに使用することである。フライ温度は、油を酸化し、かくして、油は低温よりも急速に劣化する。かくして、高レベルの不飽和またはポリ不飽和脂肪を有する多くの非硬化油は、それらの不安定性のため、フライ操作において使用が制限され；フライは食品加工工業の重要なセグメントである。多くの非硬化ダイズ油は不安定であり、調理中に容易に酸化され、油の臭いを不快にし、その油で調理した食品の官能特性を悪くする。
一般に、ダイズから抽出された油は、５％〜１０％のα-リノレン酸 (ALA)含有量を有する。酸化安定性、および風味安定性に影響するいくつかの因子がある。油中のALA量はそれらの因子のうちのひとつである。より少ない二重結合を有する他の脂肪酸よりも速く酸化することが知られているからである。さらに、ALAは、食品中の望ましくない臭い、および風味の発生に対する前駆体である。かくして、低ALA含有量および、食品操作における使用に対する風味、および性能属性において向上した安定性を有する油が求められている。本発明の油はこの要望に合致する。
本発明のひとつの具体例は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、２.０未満のアニシジン値を有し、かつ、非海藻油から誘導される、非硬化植物性油組成物に向けられる。
本発明のさらなる具体例は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、２.０未満のアニシジン値；安定化剤が添加されていないとき、０.３ｍｅｑ／ｋｇ未満のパーオキシド値；１重量％未満のトランス−脂肪酸；または約８０重量％を超えないオレイン酸またはその誘導体、および少なくとも８００ｐｐｍのトコフェロールのいずれかを有するダイズ油組成物に向けられる。
本発明のもうひとつの具体例は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、かつ、０ｍｅｑ／ｋｇ未満のパーオキシド値を有する、粗製ダイズ油組成物に向けられる。
さらに本発明のもうひとつの具体例は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、５６.０重量％未満のリノール酸またはその誘導体、および約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含む、ダイズ油組成物に向けられる。
本発明のもうひとつの具体例は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、約５５から約８５重量％のオレイン酸またはその誘導体、約２から約３５重量％のリノール酸またはその誘導体、および約８重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体を含むダイズ油組成物に向けられる。
さらに本発明のもうひとつの具体例は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、約２５から約８５重量％のオレイン酸またはその誘導体、約２から約６５重量％のリノール酸またはその誘導体、約８重量％を超えないのα-リノレン酸またはその誘導体、および約１０重量％を超えない飽和脂肪酸またはその誘導体を含むダイズ油組成物に向けられる。
さらに本発明のもうひとつの具体例は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、約２０から約３０重量％のステアリン酸またはその誘導体、約４０重量％を超えないリノール酸またはその誘導体、約３０重量％を超えないオレイン酸またはその誘導体、約８重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体、およびを約１０重量％超えないパルミチン酸またはその誘導体を含むダイズ油組成物に向けられる。
本発明のさらにもうひとつの態様は、少なくとも１月間、約４から約４５℃の温度範囲にて本発明の油を容器中で貯蔵し、ここに、貯蔵後、前記油が３未満のアニシジン値を有することを特徴とする、出荷または貯蔵中の油の貯蔵安定性を維持する方法に向けられる。
本発明のさらにもうひとつの態様は、少なくとも１月間、約４から約４５℃の温度範囲にて本発明の油を容器中で貯蔵し、ここに、前記油の貯蔵中のアニシジン値の絶対変化が約２０を超えないことを特徴とする、出荷または貯蔵中の油の貯蔵安定性を維持する方法に向けられる。
本発明のさらにもうひとつの態様は、本発明の油を容器中で貯蔵し；ついで、前記容器を冷蔵することを特徴とする、出荷または貯蔵中の油の貯蔵安定性を維持する方法に向けられる。
本発明のさらにもうひとつの態様は、本発明の油をカプセル化物質中にカプセル化することを特徴とする、出荷または貯蔵中の油の貯蔵安定性を維持する方法に向けられる。
本発明のさらにもうひとつの態様は、本発明の油を含む食用組成物、飲料、栄養サプリメント、または調理油に向けられる。
本発明のさらにもうひとつの態様は、食品または疑似食品を本発明の油で揚げることによって食用組成物を製造する方法に向けられる。
図１は、油をフライに使用した時間量に対する油の臭気強度のグラフである。この方法は実施例１に記載する。 図２は、油をフライに使用した時間量に対する油の異臭のグラフである。この方法は実施例１に記載する。 図３は、油をフライに使用した時間量に対する総合チップ許容度 (overall chip acceptability)のグラフである。この方法は実施例１に記載する。
本発明の油は、味および臭いの点で向上した安定性ならびに低レベルのトランス−脂肪酸を有する。ひとつの具体例において、本発明の油は食品を揚げるのに使用できる。フライには高温が必要であり、油の酸化ストレスを増大させる。典型的には、フライアプリケーションに用いる油は、硬化させて、その油の脂肪酸中の二重結合数を減少させて、油の安定性を増大させる。
しかしながら、油の硬化は、望ましくないトランス−脂肪酸の濃度を増加させる。したがって、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約１重量％未満の濃度のトランス−脂肪酸および向上した安定性を有する本発明の特定の油組成物が有利である。
本発明の種々の態様のなかでも、非硬化植物性油組成物は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、約２.０未満のアニシジン値を有し、かつ、非海藻油から誘導される。
もうひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、安定化剤が添加されていないとき、約０.３ｍｅｑ／ｋｇ未満のパーオキシド値を有する。もうひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、かつ、約２.０未満のアニシジン値を有する。
本発明の油を調製する方法は、種子の貯蔵および処理を含む酸化プロセスの速度、酸化剤（例えば、酸素、クロロフィルおよび金属）の濃度、系の温度、種子肉または油の露光、天然に存在する安定化剤または抗酸化剤（例えば、トコフェロール）その他の濃度に影響を与える多くの因子を最適化することによって開発された。これらの因子の相関は複雑である。本発明のプロセス改良は、常法により調製された種子油と比較して、感覚的および味覚的データによって特徴付けられるように、油組成物に向上した種子油安定性を付与する。
Ｉ．油組成物
この節は、各組成物の酸化安定性および脂肪酸含有量の点で油組成物を説明する。
Ａ．油組成物の酸化安定性
本発明の種々の油組成物は、種々の非動物性起源から抽出された油である。有利なことに、本発明の組成物は、公知の油組成物よりも高い安定性を有している。
一般に、油の安定性はそれらの使用を決定するために重要である。例えば、通常部分硬化で得られた低濃度の不飽和脂肪酸を有する油は、フライアプリケーションに用いられる。典型的に、これらの油は、高いフライ温度に起因し得る酸化不安定性についての不飽和脂肪の低い安定性のため、部分硬化される。しかしながら、油の硬化は、トランス−脂肪酸の生成を生じ、それは心臓血管の健康に悪い影響を与えることが知られている。かくして、フライアプリケーションに使用するために、トランス−脂肪酸含有量が低い安定油を調製することに関心が持たれ、そして、本発明の油組成物のいくつかがそのような使用に適している。
一般に、多数のオレフィン官能基を有する油が少数のオレフィン官能基を有する油に比べて、より高い酸化速度を有する。不飽和脂肪酸（ＵＦＡ）の酸化を記述する反応スキームは、開始、成長および停止反応で特徴付けられるラジカル連鎖反応を含む。開始反応の一例は、脂肪酸から水素原子を引き抜いてフリーラジカルを有する脂肪酸を生成することを必須とする。１より多い二重結合およびアリル炭素を有するＵＦＡは他の配置を有するポリ不飽和脂肪酸よりも反応性が高い。なぜならば、アリル水素はより引き抜きやすく、アリルラジカルは他のラジカルよりも安定性が高いからである。成長中、アリルラジカルを有するＵＦＡは分子酸素とは反応して、パーオキシド化合物を生成する。パーオキシド化合物は、他のＵＦＡと反応して、成長段階で、水素原子を引き抜き、他の脂肪酸ラジカルを生成する。あるいは、アリルラジカルは他のラジカルと反応して、停止段階で、不活性生成物を生成する。
１以上の不飽和脂肪酸を有する油の酸化に影響する因子は、ＵＦＡからの水素原子引き抜きを開始する剤の濃度、分子酸素の濃度、ラジカルと反応して安定な生成物を生成する化合物（例えば、停止をもたらす安定化剤その他のラジカル）の濃度および酸化反応の反応速度を加減する種々の他の反応条件との相関要素である。分子酸素は、ＵＦＡからのパーオキシド化合物の生成を持続させるのに必要な最も重要な種の一つであり、上記因子は複雑な関係を有する。
一般に、ラジカル種の生成を開始する酸化剤の濃度と高度不飽和油の安定性との関係は、特定の酸化剤および生じる開始反応に依存する。分子酸素が全酸化反応スキームの成長段階で取り込まれる場合、分子酸素濃度とＵＦＡ酸化速度との関係はほぼ線形である。しかしながら、分子酸素は、全酸化反応スキームにおいて他のタイプの反応に関与し得る。例えば、提案する開始メカニズムは、痕跡量の金属イオンによりＵＦＡからの水素引き抜きである。さらに、ＵＶ光および温度がＵＦＡへの酸素による直接攻撃の率を増加することが分かった。ＵＦＡは、金属触媒水分解から生成した水素パーオキシドによってまたは痕跡量の一重項酸素との反応によって酸化されることも信じられている。これらの反応の全ては、もっともらしく、後述するように、成長因子、安定性および油品質環の複雑な関係をもたらす。
安定化剤の濃度とＵＦＡ酸化の速度との関係は特定の安定化剤に依存するが、この関係は１を超える安定化剤の存在によって複雑化される。複数の安定化剤の添加は互いに安定化するように作用し、単一の安定化剤よりも、停止フリーラジカルにてより有効である。
ＵＦＡ酸化の複雑性にもかかわらず、ＵＦＡを含む組成物の安定性は種々の酸化反応で生成されるある種の化合物を測定することによって定量できる。例えば、パーオキシド値(ＰＶ)は、ｍｅｑ／ｋｇで測定した油中のパーオキシド化合物の濃度である。パーオキシド化合物はＵＦＡ酸化中に生成され、かくして、ＰＶ値が高いほどより多くＵＦＡ酸化が発生したことになる。さらに、油のＰＶはパーオキシドの生成を低減することによって、または油中に存在するパーオキシドまたはヒドロパーオキシドを除去／分解することによって最小限化し得る。ＰＶは様々な技術で最小限化し得、限定されないが、プロセシングプロトコルを含む。
油が受けてきた酸化後ストレスを評価するのに用いられる他のタイプの測定は、油のアニシジン値(ＡＶ)と呼ばれる。ＡＶは、測定前に経験した酸化量を示し、二次酸化物の濃度の尺度である。油のＡＶは、油中の不揮発性アルデヒドおよび／またはケトンの量の尺度である。油のＡＶは、油中の不揮発性アルデヒドおよび／またはケトンの量（典型的に、無単位）を示すので、その酸化履歴の尺度となる。アルデヒドおよびケトンは、脂肪酸上のオレフィン官能基の一次酸化物であるパーオキシドまたはヒドロパーオキシド種の分化により生成する。油のＰＶまたはＡＶを測定する方法は当該分野でよく知られ、それぞれ、AOCSCd8-53およびAOCSCd18-90を含む。
ＰＶおよびＡＶで示された酸化量を最小限化することは、油の酸化安定性を評価する際、著しい影響を及ぼす。例えば、パーオキシドおよびヒドロパーオキシドは容易に分解して、無臭物およびアルデヒドおよびケトンを生成し、それらは油のさらなる酸化分解の触媒として働く。
酸化安定性の定量方法は、酸化安定性インデックス（the oxidative stability index (OSI)）であり；ＯＳＩの測定法のひとつがAOCSCd12b-92である。ＯＳＩについての値は、酸化の最大速度変化前の時間（通常、時間の単位）であり（一般に、酸化反応の成長期と呼ぶ。）；この時間は普通誘導期という。
油のＯＳＩ値に影響する数多くの因子が存在するが、この値は、油安定性についての半定量的予測を与える他の尺度とともに有用である。
油の酸化安定性を定量するもうひとつの方法は、標準化官能評価を用いることである。一般に、標準化官能評価は、油の臭い、味、触感の特性および風味を評価し、ならびに、食品を油で揚げるか、油を食品に混ぜ込むかによってその油を含有する食品の特徴を評価する。例えば、油および、その油を使って調理したか、その油を成分として有する食品の多くの特徴を評価し得る。さらに、訓練されたパネリストは様々な数値基準から選択して、官能評価で試験される油の許容度を査定できる。当業者は適当な官能評価を設計することが可能である。官能評価結果は、特定の使用などに関して油の許容度を決定し、油安定性の重要な尺度である。
油に関する特定の臭いおよび味の指標は、ベーコン (bacony)、ビーンズ (beany)、ビター (bitter)、無刺激 (bland)、焦げ (burnt)、ボール紙 (cardboardy)、トウモロコシ (corny)、揚げ物 (deep fried)、魚 (fishy)、果物 (fruity)、草 (grassy)、青物 (green)、干し草 (hay)、加熱した油 (heated oil)、穀粒の外皮 (hully)、硬化油 (hydrogenated oil)、ラード (lard)、光に照らされた油 (light struck oil)、メロン (melon)、金属 (metallic)、カビ (musty)、木の実 (nutty)、過熱油 (overheated oil)、酸化 (oxidized)、鋭い (pointy)、パラフィン油 (paraffin oil)、ピーナッツ油 (peanut oil)、ペカン油 (pecan oil)、石油 (petroleum)、フェノール (phenolic)、パイン油 (pine oil)、プラスチック (plastic)、沼 (pondy)、カボチャ (pumpkin)、腐敗 (rancid)、生 (raw)、回収油 (reverted oil)、ゴム (rubbery)、セッケン (soapy)、サワー (sour)、イオウ (sulfur)、ヒマワリ種子の殻 (sunflower seed shell)、スイカ (watermelon)、ワックス (waxy)、雑草 (weedy)および樹木 (woody)を含む。典型的に、４を超える二重結合を有する油は、魚または沼の臭いで特徴付けられる。本発明のひとつの具体例は、製造時点で無味無臭の、４を超える二重結合を有する油を製造することである。本発明のもうひとつの具体例は、数ヶ月間保存してもこれらの油に無味無臭の官能特性を維持させることである。
Ｂ．低α-リノレン酸 (ALA) 植物性油組成物
上で議論したように、低含有量の飽和脂肪酸および高い安定性を有する油がフライその他の高温アプリケーションに有用である。本発明の方法を用いて、リノール酸またはその誘導体、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、約２.０未満のアニシジン値を有する非硬化植物性油組成物を調製でき、ここに、前記組成物は非海藻油から誘導される。もうひとつの具体例において、前記油組成物は、アーモンド (almond)、アボカド (avocado)、ババシュ (babassu)、ボラジ (borage)、ブラックカラント種子 (blackcurrant seed)、カノーラ (canola)、トウゴマ (castor bean)、ココナッツ (coconut)、コーン (corn)、綿実 (cottonseed)、エキウム (Echium)、イブニングプリムローズ (evening primrose)、亜麻種子 (flax seed)、グズベリー (gooseberry)、ブドウ種子 (grapeseed)、グラウンドナッツ (groundnut)、ヘーゼルナッツ (hazelnut)、亜麻仁 (linseed)、マスタード (mustard)、オリーブ (olive)、パーム (palm)、パーム核 (palm kernel)、ピーナッツ (peanut)、ペリーラ (perilla)、松の実 (pine seed)、ケシの実 (poppy seed)、カボチャの種 (pumpkin seed)、ナタネ (rapeseed)、レッドカラント (redcurrant)、米ぬか (rice bran)、サフラワー (safflower)、ゴマの実 (sesame seed)、ダイズ (soybean)、ヒマワリ (sunflower)、茶 (tea)、クルミ (walnut)、または小麦胚芽 (wheat germ) の油から誘導される。さらなる具体例において、前記油組成物は、海洋性油以外の油から誘導される。
さらなる具体例において、ダイズ油組成物は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５１、５２、５３、５４、５５または５６重量％未満のリノール酸またはその誘導体を含む。
もうひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、かつ、約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１.０、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５、１.６、１.７、１.８、１.９ または２.０未満のアニシジン値を有する。
もうひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、かつ、安定化剤が添加されていないとき、０.１、０.２、または０.３ｍｅｑ／ｋｇ未満のパーオキシド値を有する。
さらにもうひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、リノール酸またはその誘導体、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、１重量％未満のトランス−脂肪酸、および約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含む。
ひとつの具体例において、粗製 ダイズ油組成物は、リノール酸またはその誘導体、および組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含み、かつ、０ｍｅｑ／ｋｇ未満のパーオキシド値を有する。
もうひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、リノール酸またはその誘導体、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、約８０重量％を超えないオレイン酸またはその誘導体、および約３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体、および少なくとも８００ｐｐｍのトコフェロールを含む。
もうひとつの具体例において、非硬化植物性油組成物は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５または８０重量％未満のオレイン酸またはその誘導体を含む。もうひとつの具体例において、非硬化植物性油は、少なくとも８５０、９００、９５０、１０００、１０５０、１１００、１１５０、１２００、１２５０、１３００、１３５０、１４００、１４５０、１５００、１５５０、１６００、１６５０、１７００、１７５０、１８００、１８５０、１９００、１９５０、２０００、２１００、２２００、２３００、２４００、２５００、２６００、２７００、２８００、２９００、３０００、３１００、３２００、３３００、３４００、３５００、３６００、３７００、３８００、３９００、４０００、４１００、４２００、４３００、４４００、４５００、４６００、４７００、４８００、４９００、または５０００ｐｐｍ以上のトコフェロールを含む。もうひとつの具体例において、非硬化植物性油は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１.０、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５、１.６、１.７、１.８、１.９、２.０、２.１、２.２、２.３、２.４、２.５、２.６、２.７、２.８、２.９または３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含む。もうひとつの具体例において、前記組成物は、約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１.０、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５、１.６、１.７、１.８、１.９または２.０未満のアニシジン値を有する。
ひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約３重量％までのALA (C18:3n3) 含有量を有する。好ましくは、 抽出される種子は、前記油組成物と同様の比率で、全脂肪酸含有量に対するALAを含有する。したがって、全種子中のALA 含有量は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約３.４重量％までである。さらに、プロセスを通して、前記油中のALA含有量は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５、１.６、１.７、１.８、１.９、２、２.１、２.２、２.３、２.４、２.５、２.６、２.７、２.８、２.９または３重量％である。特別の具体例において、前記油中のALA 含有量は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約１.５、１.６、１.８、２、２.１、２.２、２.３、２.４、２.５、２.６、２.７または２.８重量％未満までの；または組成物中の脂肪酸の全重量に対して約１.５、１.６、１.７、１.８、１.９、２、２.１、２.２、２.３、２.４または２.５重量％までである。
好ましくは、前記油組成物のALA 含有量は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.０重量％から約３.０重量％；組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.２重量％から約３.０重量％；組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.２重量％から約２.８重量％；組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.６重量％から約２.８重量％である。
もうひとつの具体例において、全ダイズまたはダイズ油は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して少なくとも約５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、または５５重量％のリノール酸 (LA、C18:2n6) 含有量を有する。さらに、全ダイズまたはダイズ油は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して、約１.５重量％までのALA 含有量および少なくとも約３５、４０、４５、５０、５１、５２、５３、５４、または５５重量％のLA 含有量；組成物中の脂肪酸の全重量に対して、約１.８重量％までのALA 含有量および少なくとも約３５、４０、４５、５０、５１、５２、５３、５４、または５５重量％のLA 含有量；組成物中の脂肪酸の全重量に対して、約２重量％までのALA 含有量および少なくとも約３５、４０、４５、５０、５１、５２、５３、５４、または５５重量％のLA 含有量；組成物中の脂肪酸の全重量に対して、約２.２重量％までのALA 含有量および少なくとも約３５、４０、４５、５０、５１、５２、５３、５４、または５５重量％のLA 含有量；または、組成物中の脂肪酸の全重量に対して、約２.５重量％までのALA 含有量およびの少なくとも約３５、４０、４５、５０、５１、５２、５３、５４、または５５重量％のLA 含有量を有する。
さらにもうひとつの具体例において、加工中または加工後の全ダイズまたはダイズ油組成物は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.５重量％までのALA 含有量および少なくとも約４００、４５０、５００、６００、７００、８００、８０５、８１０、８２０、８３０、８４０、８５０、８６０、８７０、８８０、８９０、９００、１０００、１１００、１２００、１３００、１４００、１５００、または１６００ｐｐｍ以上のトコフェロール（例えば、α-トコフェロール、β-トコフェロール、γ-トコフェロール）含有量を有する。
さらなる具体例において、加工中または加工後の全ダイズまたはダイズ油組成物は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.５重量％までのALA 含有量おおび約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.９または１までの加工中または加工後のＰＶを有する。特別の具体例において、粗製油は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.５重量％までのALA 含有量および約０.１、０.２、０.３、０.４または０.５までの加工中または加工後のＰＶを有する。
あるいは、加工中または加工後の全ダイズまたはダイズ油組成物は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.５重量％までのALA 含有量および約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１.０、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５、１.６、１.７、１.８、１.９または２までの加工中または加工後のＰＶを有する。特別の具体例において、精製漂白脱臭 (RBD) 油組成物は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.５重量％までのALA 含有量および約０.１、０.２、０.３、０.４または０.５までのAVを有する。
なおさらなる具体例において、ダイズ RBD 油は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約２.５重量％までのALA 含有量および少なくとも 約５、５.５、６、６.５、７、７.５、８、８.５、９、９.５または１０のOSIを有し、ここに、前記油は硬化されず、安定化剤も添加されていない。
節１．Ｃのいずれの油組成物も、約８〜１０重量％のα-リノレン酸またはその誘導体その他、α-リノレン酸含有量が増大した分と同量のリノール酸含有量が減少した以外は同じ組成を含む油組成物の値と比較して、少なくとも２５％長いフライ寿命を有する。
ひとつの具体例において、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約３重量％未満のALA 含有量を有する油組成物をフライに用いると、揚げられた食品は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約５から約１０重量％のALA 含有量を有する油組成物で揚げた食品の値と比較して、非常に良好な風味品質を有し、ここに、風味品質は標準化官能評価によって決定される。もうひとつの具体例において、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約３重量％未満のALA 含有量を有する油組成物は、組成物中の脂肪酸の全重量に対して約５から約１０重量％のALA 含有量を有する油の総合室内臭気強度と比較して著しく低下した総合室内臭気強度を有し、ここに、室内臭気強度は標準化官能評価によって決定される。
さらに、節Ｉ．Ｃに記載する油組成物具体例のいずれも、魚油または海藻油のごとき海洋性油以外の油から誘導できる。さらに、上記油の組成物は、ブラックカラント (blackcurrant) 油、ボラジ (borage)油、エキウム (Echium)油、イブニングプリムローズ (evening primrose)油、グズベリー (gooseberry)油、麻 (hemp) 油、またはレッドカラント (redcurrant)油以外の植物性油から誘導できる。
節Ｉ．Ｃに記載する油組成物具体例のいずれも、アラビドプシス(Arabidopsis)、カノーラ (canola)、ニンジン (carrot)、ココナッツ (coconut)、コーン (corn)、綿 (cotton)、亜麻 (flax)、亜麻仁 (linseed)、トウモロコシ (maize)、パーム核 (palm kernel)、ピーナッツ (peanut)、ジャガイモ (potato)、ナタネ (rapeseed)、サフラワー (safflower)、ダイズ (soybean)、ヒマワリ (sunflower)、タバコ (tobacco)、およびそれらの混合物よりなる群から選択される遺伝子組換え種子から誘導できる。
本発明は、植物種子組織を含む植物組織に由来するアルファ-リノレン酸が低いポリ不飽和脂肪酸を抽出し、精製するのにも有用である。例えば、本発明の方法は、例えば、米国特許第６,６８０,３９６; ６,５８３,３０３; ６,５５９,３２５; ６,４４１,２７８; ６,４０７,３１７; ６,３２３,３９２; ６,３０３,８４９; ６,２７０,８２８; ６,２０１,１４５; ６,１６９,１９０; ６,１３３,５０９; ６,０８４,１５７; ６,０６３,９４７; ５,９６９,１６９; ５,９６５,７５５; ５,８５９,３５０; ５,８５０,０３０; ５,８５０,０２６; ５,７６７,３３８; ５,７６３,７４５; ５,７５０,８２７; ５,７１４,６７０; ５,７１４,６６９; ５,７１４,６６８; ５,７１０,３６９; ５,７１０,３６６; ５,６３８,６３７; ５,６２５,１３０; ５,５５７,０３７; ５,５３４,４２５; ５,５３０,１８３; ５,３８７,７５８; および 米国特許出願番号２００４００９８７６２; ２００４００４９８１３; ２００４００１０８１９; ２００４０００６７９２; ２００３０１７２３９９; ２００３０１６３８４４; ２００３０１５９１７６; ２００３０１５４５１４; ２００３００７９２５０; ２００３００６６１０５; ２００２０１２９４０８; ２００２００９２０４２;および ２００２００４２９３５（これらの先行技術は、出典明示して本明細書の一部とみなされる。）の組成物および方法で生成される（グリシン・マックス (Glycine max) （ダイズ）、ヘリアンサス・アンナス (Helianthus annuus) （ヒマワリ）、シナピス・アルバ (Sinapis alba)、（セイヨウナタネ (B. napus)、ナタネ (B. rapa)、カラシナ (B. juncea)を含む）ブラシカ属 (Brassica spp.)のごとき）組換え植物からのアルファ-リノレン酸が低いポリ不飽和脂肪酸の抽出および／または安定化に有用である。
低含有量のリノレン酸を有するダイズ遺伝資源が開発されている（例えば、[Takagi et al., Agric. Biol. Chem. (1990) 54, 1735-1738; Fehr et al., Crop Sci. (1992) 32,903-906; Rahman and Takagi, Theor. Appl. Genet. (1997) 94, 299-302; Rahman et al., Crop Sci.. (1998) 38, 702-706; Rahman et al., Crop Science (2001) 41, 26-29]を参照せよ）。遺伝子研究は、低リノレン酸が単一の遺伝子座または２つの遺伝子座のいずれかによって制御されることを示した。単一遺伝子座ファン (the single locus fan)は、C1640 (Wilcox and Cavins, Theor. Appl. Genet. (1985) 71, 74-78); Pl 361088B (Rennie et al., Crop Sci. (1988) 28, 655-657); Pl 123440 (Rennie and Tanner, Soybean Genet. Newsl. (1989) 16, 25-26); A5 (Rennie and Tanner, Crop Sci. (1991) 31, 297-301); および M-5 (Rahman et al., Breed. Sci. (1996) 46, 155-158)に見られる。Fan2は、A23 (Fehr et al., Crop Sci. (1992) 32, 903-906); fanx in KL-8 (Rahman and Takagi, Theor. Appl. Genet. (1997) 94, 299-302); および fanxa in M-24 (Rahman et al., Crop Sci. (1998) 38, 702-706)に見られる。２つの遺伝子の証拠は、A16 and A17 (fanfan2, Fehr et al., Crop Sci. (1992) 32, 903-906); MOLL (fanfanx, Rahman and Takagi, Theor. Appl. Genet. (1997) 94, 299-302); および LOLL (fanfanxa, Rahman et al., Crop Sci. (1998) 38, 702-706)に見られる。遺伝子資源 A16, A17, および LOLLは、２５０から２８０ g kg-１ リノレン酸を含有すると報告され、それは、ダイズ油に通常産生されるよりも非常に低いものである。本発明の方法および組成物は、上記の報告に準じて産生されたダイズからのポリ不飽和脂肪酸の抽出および／または安定化において有用である。
多くの交雑研究が、ブラシカ属変種の脂肪酸プロファイルを改善するために行われてきた。プラインス(Pleines)およびフリート(Friedt) (Fat Sci. Technol. (1988） 90(5), 167-171)は、低下した C18:3 レベルの(２.５-５.８％)と組み合わせて高オレイン酸含有量 (７３-７９％)を有する植物系統を記載する。３％リノレン酸および２８％ リノール酸を有する、種子油産生ナタネが、[Scarth et al., Can. J. Plant Sci (1988) 68, 509-511]に開示されている。ロイ(Roy)およびタール(Tarr) (Z. Pflanzenzuchtg, (1985) 95(3), 201-209)は、カラシナ (Brassica juncea) からセイヨウナタネ (Brassica napus)への種間交配（interspecific cross）による遺伝子転移が、高リノール酸と低リノレン酸の含有量とを組み合わせた再構築系統を生じることを教示する。ロイ(Roy)およびタール(Tarr) (Plant Breeding (1987) 98, 89-96)は、向上したリノール酸とリノレン酸含有量を有するセイヨウナタネ (B. napus)の開発を議論する。１９８９年７月１２日に公開されたEPO 出願番号 323,751は、７９％を超えるオレイン酸とともに３.５％未満のリノレン酸を有する種子および油を開示する。本発明の方法および組成物は、上記の報告に準じて産生されたブラシカ属からのポリ不飽和脂肪酸の抽出および／または安定化に有用である。
Ｃ．低、中および高オレイン酸ダイズ油組成物
従来のダイズ油に存在する以上のオレイン酸を含み、硬化の必要なく、フライ温度にて熱および酸化安定の油を提供することがよく望まれる。本発明のひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、約５５から約８５重量％のオレイン酸またはその誘導体、約２から約３５重量％のリノール酸またはその誘導体、および約１、２、３、４、５、６、７または８重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体を含む。もうひとつの具体例において、約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１.０、２.０、３.０、４.０、５.０、６.０、７.０または８.０重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体が、ダイズ油組成物中に存在する。好ましい具体例において、約４重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体、および１、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０重量％未満の飽和脂肪酸またはその誘導体が、ダイズ油組成物中に存在する。
もうひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、約２５から約８５重量％のオレイン酸またはその誘導体、約２から約６５重量％のリノール酸またはその誘導体、約１、２、３、４、５、６、７または８重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体、および約１、２、３、４、５、６、７、８、９、または１０重量％を超えない飽和脂肪酸またはその誘導体を含む。好ましい具体例において、約４重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体が、組成物中に存在する。
Ｄ．高ステアリン酸ダイズ油組成物
いくつかのアプリケーションにおいて、ダイズ油が従来のダイズ油と比較して相対的に高いステアリン酸 (C18:0) 含有量、約５重量％のステアリン酸を含むことが望まれる。本発明のひとつの具体例において、ダイズ油組成物は、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して、約２０から約３０重量％のステアリン酸またはその誘導体、約５、１０、１５、２０、２５、３０、３５または４０重量％未満のリノール酸またはその誘導体、約５、１０、１５、２０、２５または３０重量％未満のオレイン酸またはその誘導体、約８重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体、および約１０重量％未満のパルミチン酸またはその誘導体を含む。ひとつの具体例において、前記組成物は、約１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０重量％のパルミチン酸またはその誘導体を含有する。もうひとつの具体例において、前記組成物は、約１、２、３、４、５、６、７または８重量％のα-リノレン酸またはその誘導体を含有する。
特異的に非硬化であるものを除いて上記油組成物のいずれについても、組成物は、部分硬化またはエステル交換できる。好ましくは、もうひとつの具体例において、節Ｉの油組成物は部分硬化され、組成物中の脂肪酸またはそれらの誘導体の全重量に対して約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９または１重量％未満の含有量のトランス−脂肪酸を有する。
上記油組成物のいずれについても、組成物は、約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１.０、２.０、３.０、４.０、５.０、６.０、７.０、８.０、９.０または１０重量％未満の飽和脂肪酸またはその誘導体を含み得る。飽和脂肪含有量が相対的に高い油と比較して、飽和脂肪の低い油は、しばしば、消費者にとって健康的な利点のために好まれる。ひとつの具体例において、そのような油は、減少したレベルの飽和脂肪を含有する遺伝子組換え植物性油から誘導される。例えば、パーム (palm)、ココナッツ (coconut)、ピーナッツ (peanut)、綿実 (cottonseed)、コーン (corn)、トウモロコシ (maize)、亜麻 (flax)、カノーラ (canola)、ナタネ (rapeseed)、亜麻仁 (linseed)、亜麻 (flax)、ダイズ (soybean)、カノーラ (canola)、ナタネ (rapeseed)、サフラワー (safflower)、ヒマワリ (sunflower) およびそれらの混合物から誘導される植物の種子が含まれる。代表的な飽和脂肪は、ミリスチン酸 (C14:0)、パルミチン酸 (C16:0)およびステアリン酸 (C18:0)を含む。
８重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含有する上記の油組成物のいずれについても、組成物は、約８〜１０重量％のα-リノレン酸またはその誘導体およびそれ以外は同一の組成を含有する油の値と比較して、非常に良好な風味品質を有し、ここに、風味品質は標準化官能評価によって決定される。さらに、８重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含有する上記の油組成物のいずれについても、組成物は、約８〜１０重量％のα-リノレン酸またはその誘導体およびそれ以外は同一の組成を含む油の値と比較して、著しく低下した室内臭気強度を有し、ここに、総合室内臭気強度における有意差は標準化官能評価で得られた１.０を超える差異によって示される。
上記した油組成物のいずれについても、粗製油の組成は、０ｍｅｑ／ｋｇ未満のパーオキシド値を有し得るものである。
上記油組成物のいずれについても、組成物は、少なくとも１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、または２４月間以上、冷蔵条件下で貯蔵安定である。
節Ｉの上記油組成物のいずれについても、組成物は、少なくとも１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、または２４月間以上、室温にて貯蔵安定である。
節Ｉの上記油組成物のいずれについても、少なくとも １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、または２４月間、５から約４５℃にて貯蔵安定である。
上記油組成物のいずれについても、アニシジン値は、約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１.０、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５、１.６、１.７、１.８、１.９、２.０、２.１、２.２、２.３、２.４、２.５、２.６、２.７、２.８、２.９または３.０を超えない。
上記油組成物のいずれについても、パーオキシド値は、０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９または１.０ｍｅｑ／ｋｇを超えない。
上記油組成物のいずれについても、組成物は、約０.１、０.２、０.３、０.４、０.５、０.６、０.７、０.８、０.９、１.０、１.１、１.２、１.３、１.４、１.５、１.６、１.７、１.８、１.９、２.０、２.１、２.２、２.３、２.４、２.５、２.６、２.７、２.８、２.９または３.０重量％を超えないα-リノレン酸またはその誘導体を含み得る。
上記油組成物のいずれについても、組成物は、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０または５５重量％を超えないリノール酸またはその誘導体を含み得る。
さらなる具体例において、上記油組成物は、約２.０を超えるアニシジン値を有する油の総合室内臭気強度と比較して、著しく低下した総合室内臭気強度を有し、ここに、室内臭気強度は標準化官能評価によって決定される。
もうひとつの具体例において、上記油組成物のいずれもブレンド油組成物であり得る。前記油組成物は、全種子のブレンド、種子肉、フレーク、微粉 (fines)、混合物、粗製油、精製油、精製漂白油または精製漂白脱臭油のブレンドから得られる。低ALA 油組成物と高SDA 油組成物、高ステアリン酸油組成物、コーン油組成物、部分硬化油組成物、小麦胚芽 (wheat germ) 油組成物、およびカノーラ (canola) 油組成物とのブレンドまたはエステル交換は、例えば、特に、食品に使用するため、または、フライのための油組成物の安定性、品質および機能を促進する。本発明の油組成物は、本発明の方法で製造された海洋性油および本発明の方法で製造された植物性油；本発明の方法で製造された海洋性油および植物性油；本発明の方法で製造された４以上の炭素−炭素二重結合を有する少なくともひとつのポリ不飽和脂肪酸またはその誘導体を含有する油および本発明の方法で製造された植物性油；本発明の方法で製造された４以上の炭素−炭素二重結合を有する少なくともひとつのポリ不飽和脂肪酸またはその誘導体を含有する油および植物性油；または本発明の方法で製造された４以上の炭素−炭素二重結合を有する少なくともひとつのポリ不飽和脂肪酸またはその誘導体を含有する油および本発明の方法で製造された植物性油のブレンドであり得る。
Ｃ．高ＰＵＦＡ種子油の安定化
安定化化合物を添加することなく油組成物の酸化安定性を促進させるとともに、油組成物は安定化剤をさらに含み得る。安定化剤は、一般に、開始期を延長し、成長期の開始を遅延させるために、油組成物に添加される。安定化剤は、安定化剤が添加されていない油の成長期の時間と比較して、約１５倍以上まで成長期の開始を遅延させる。特定の安定化剤の特性に依存して、これらの化合物は、異なる作用モードを有する。いくつかの安定化剤は、金属その他の触媒種をキレートし、さもなくば、油のトリグリセリドと相互作用し、油の酸化速度を上昇させる。他の安定化剤は、抗酸化剤分子として作用し、トリグリセリドの脂肪酸をパーオキシドに酸化し、今度は、節Ｉ．Ａで詳説したように他の脂肪酸で酸化する。
代表的な安定化剤は、アノクソマー、アスコルビン酸、パルミチン酸アスコルビル、ステアリン酸アスコルビル、ブチル化ヒドロキシアニソール(BHA)、ブチル化ヒドロキシトルエン (BHT)、t-ブチルヒドロキノン (TBHQ)、３-t-ブチル-４-ヒドロキシアニソール、EDTAカルシウムジナトリウム塩、カタラーゼ、没食子酸セチル、クエン酸、クローブ抽出物、コーヒー豆抽出物、２,6-ジ-t-ブチルフェノール、チオジプロピオン酸ジラウリル、クエン酸ジナトリウム、EDTAジナトリウム、没食子酸ドデシル、エデト酸、エリトルビン酸、6-エトキシ-１,２-ジヒドロ-２,２,４-トリメチルキノリン、没食子酸エチル、エチルマルトール、ユーカリ属抽出物 (eucalyptus extract)、フマル酸、ゲンチアナ抽出物、グルコースオキシダーゼ、ヘプチルパラベン、ヘスペレチン (hesperetin)、４-ヒドロキシメチル-２,6-ジ-t-ブチルフェノール、N-ヒドロキシコハク酸、クエン酸イソプロピル、レシチン、レモン果汁、レモン果汁固形物、マルトール、没食子酸メチル、メチルパラベン、没食子酸オクチル、ホスファチジルコリン、リン酸、ピメント抽出物、亜硫酸水素カリウム、乳酸カリウム、メタ亜硫酸水素カリウム、酒石酸カリウムナトリウム無水物、没食子酸プロピル、米ぬか抽出物、ローズマリー抽出物、セージ抽出物、アスコルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸ナトリウム、次リン酸ナトリウム、アスコルビン酸ナトリウム、エリソルビン酸ナトリウム、次リン酸ナトリウム、メタ亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム五水和物、ダイズ粉、スクロース、L-酒石酸、α-テルピネオール、トコフェロール、D-α-トコフェロール、DL-α-トコフェロール、酢酸トコフェリル、酢酸D-α-トコフェリル、酢酸DL-α-トコフェリル、２,４,５-トリヒドロキシブチロフェノン、小麦胚芽油、およびそれらの組合せを含む。
ＩＩ．油組成物の調製方法
概略、以下のステップを用いて種子油を加工する：準備 (preparation)、破砕および剥皮 (cracking and dehulling)、調節 (conditioning)、粉砕 (milling)、フレーク化すなわち圧搾 (flaking or pressing)、抽出 (extracting)、精錬 (degumming)、精製 (refining)、漂白および脱臭 (bleaching and deodorizing)。これらのステップの各々は、後でより詳細に説明する。市場アプリケーションで現在用いられている各ステップのプロセスを詳細に説明する。当業者は、これらのステップを組合せたり、異なる順序で用いたり、改良したりすることを知っているであろう。
概略、準備ステップは、初期洗浄プロセスを含み、石、泥、棒、虫、昆虫、金属片その他の種子を収穫し貯蔵する間に入り込んだゴミを除去する。上記した異物は、最終種子油の化学安定性に悪い影響を与える化合物を含有することになるため、油の品質に影響し得る。好ましくは、低下したレベルのクロロフィルおよび低下したレベルの遊離脂肪酸を有する熟した潰れていない種子を用いる。
準備ステップの後、種子を破砕し剥皮する。破砕および剥皮は、当該分野でよく知られている様々なやり方で達成できる。例えば、種子クラッカーを用いて、種子を破砕および剥皮でき、それは、種子を機械的に破壊し、外皮を引き離し、種子内部を空気に直接さらす。破砕後、剥皮器によって、外皮は種子肉から分離される。ひとつの態様において、剥非器は外皮と種子の密度の違いから種子肉から外皮を分離する；外皮は種子肉よりも密度が低い。例えば、吸引は破砕種子肉から外皮を分離する。剥皮は粗繊維物を減少させ、抽出した種子肉のタンパク質濃度を増加させる。所望により、剥皮後、外皮を篩にかけて、種子の破砕時に生じた細粒物を回収する。回収後、細粒物を調節に先がけて、種子肉に戻す。
一旦種子を破砕したら、種子肉の酸素暴露を所望により最小限にして、油の酸化を低減し、油の品質を向上させる。さらに、酸素暴露の最小限化は、引き続き開示された油糧種子加工ステップの各々で独立して行われることを当業者は理解するであろう。
一旦種子を破砕し剥皮したら、さらなる加工前に、種子肉を調節して扱いやすくする。さらに、調節は油性物質を破壊する。フレーク化、製粉または粉砕の技術の意味において、さらなる加工は、この段階で、扱い易い種子肉となるため、容易に行える。概略、種子肉は、６〜１０重量％の水分レベルになるように、水分が取り除かれ、または、水分が足される。水分を取り除くならば、このプロセスを焼成 (toasting)といい、水分を足すならば、このプロセスを調理 (cooking)という。典型的には、種子肉の水分量を調整する方向に応じて、乾燥したまたは濡れた蒸気で種子肉を４０〜９０℃に加熱する。
いくつかの場合、調節ステップは、高ＰＵＦＡレベルの種子に対しては、酸素暴露を最小限化し、低めの温度の条件下で行う。
一旦種子肉を調節すれば、それらを所望の粒径にまで粉砕するか、所望の表面積にまでフレーク化できる。ある場合には、フレーク化または粉砕は酸素暴露を最小限化した条件下で行う。フレーク化または粉砕を行って種子肉の表面積を増大させ、油性物質を破壊し、それにより、より効率の高い抽出を可能にする。多くの粉砕技術が適当であり、当該分野でよく知られている。粉砕方法および製粉種子の粒子を選択する際の検討事項は、限定されないが、種子中の油含有量および種子肉または種子からの所望の抽出効率に依存的である。種子肉をフレーク化する場合、フレークは、典型的には、約０．１から約０．５ｍｍ厚；約０．１から約０．３５ｍｍ厚；約０．３から約０．５ｍｍ厚；または約０．２から約０．４ｍｍ厚である。
所望により、種子肉を粉砕した後、それらを圧搾する。典型的には、種子肉の油含有量が種子の約３０重量％を超える場合に種子を圧搾する。しかしながら、それ以上またはそれ以下の油含有量の種子も圧搾できる。種子肉は、例えば、油圧または機械的スクリューで圧搾できる。典型的には、機械への投入に際して種子肉を約５５℃未満に加熱する。圧搾時、種子肉中の油をスクリーン越しに圧縮し、収集し、ろ過する。この収集した油が初絞り油である。圧搾後の種子肉は種子ケーキと呼ばれ；この種子ケーキは油を含有し、溶媒抽出に付すことができる。
粉砕、フレーク化または所望による圧搾の後、油を種子肉または種子ケーキからそれらを溶媒に接触させることによって抽出できる。好ましくは、ｎ−ヘキサン、またはイソ−ヘキサンを抽出プロセスにおいて用いる。典型的には、この溶媒は油に接触させる前に脱ガスする。抽出は、当該分野でよく知られている様々なやり方で行える。例えば、抽出はバッチ法または連続法であり得、望ましくは、連続向流法である。連続向流法において、種子肉と接触する溶媒は、油を溶媒中にこし出し、より濃厚な混合物（miscellas; すなわち、溶液−油）を増大的に提供し、一方、絞りかす（marc; すなわち、溶媒−固体）は減少した濃度の混合物に接触させる。抽出後、当該分野でよく知られた様にして、溶媒を混合物から除去する。例えば、蒸留、ロータリーエバポレーションまたはライジングフィルムエバポレーターおよびスチームストリッパーを用いて、溶媒を除去できる。溶媒除去後、粗製油が依然として残留溶媒を含有するならば、約９５℃および約６０ｍｍＨｇにて加熱できる。
上記加工粗製油は、水和性または非水和性のホスファチドを含有する。したがって、水を添加し、ホスファチド濃度に依存して、約５〜６０分間、約４０から７５℃に加熱することによって粗製油を精錬して、水和性ホスファチドを除去する。所望により、リン酸および／またはクエン酸を添加して、非水和性ホスファチドを水和性ホスファチドに転換できる。リン酸およびクエン酸は、金属錯体を形成し、それは、ホスファチドに結合する金属イオン濃度を減少させ（金属錯化ホスファチドは非水和性である）、かくして、非水和ホスファチドを水和性ホスファチドに転換する。所望により、水とともに加熱した後、粗精油および水の混合物を遠心して、油と水とに分離し、水和性ホスファチドを含有する水層を除去する。概略、リン酸および／またはクエン酸を精錬ステップにおいて添加するならば、約１重量％から約５重量％；好ましくは、約１重量％から約２重量％；より好ましくは、約１.５重量％から約２重量％を用いる。このプロセスステップは、所望により、それらを油に接触させる前に水およびリン酸を脱ガスすることによって行う。
さらに、粗製油は遊離脂肪酸(ＦＦＡs)を含み、それは、化学（例えば、苛性物質）精製ステップによって除去できる。ＦＦＡが塩基性物質（例えば、苛性物質）と反応すると、それらは水溶液に抽出できるセッケンを生成する。かくして、粗製油を約４０から約７５℃に加熱し、ＮａＯＨを撹拌しながら添加し、約１０から４５分間反応させる。この後、撹拌を停止し、加熱を続け、水層を除去し、中和した油を処理してセッケンを除去する。水層が中性ｐＨになるまで油を水洗するか、または、中和した油をシリカまたはイオン交換物質で処理するかによって、油を処理する。油を約９５℃および約１０ｍｍＨｇにて乾燥する。いくつかの場合、苛性物質溶液は、それが油に接触する前に脱ガスする。
あるいは、化学精製によってＦＦＡを油から除去せずに、物理精製によってＦＦＡを除去できる。例えば、油は脱臭中に物理精製できる。物理精製を実行する場合、ＦＦＡは、低圧かつ比較的高い温度にて真空蒸留によって油から除去する。一般に、ＦＦＡはトリグリセリドよりも低分子量であり、かくして、ＦＦＡは、一般に、より低い沸点を有し、この沸点差に基づき、
揮発物質を脱臭器からはき出すためのアゼオトロープまたはキャリアガスとして用いる窒素または蒸気ストリッピングの助けによって、トリグリセリドから分離できる。
典型的に、化学精製でなく物理精製が行われる場合、油加工条件は、同様の最終製品スペックを達成するように修正する。例えば、精錬ステップで、酸性水溶液を用いる場合、化学精製ステップで除去される以上の非水和性ホスファチドの濃度のため、より高い濃度（例えば、約１００％までの濃度、好ましくは、約５０％から約１００％の濃度）の酸が必要である。さらに、より多量（例えば、約１００％までの濃度、好ましくは、約５０％から約１００％の濃度）の漂白物質を用いる。
漂白前、クエン酸（５０重量％溶液）を精錬油および／または化学精製油に、約０．０１重量％から約５重量％の濃度にて添加できる。この混合物を、ついで、約５から６０分間、約３５℃から約６５℃の温度および約１ｍｍＨｇから約７６０ｍｍＨｇの圧にて加熱できる。
精錬油および／または化学精製油を吸収プロセス（例えば、漂白）に付して、苛性物質精製ステップその他の加工ステップで生成したパーオキシド、酸化生成物、ホスファチド、ケラチノイド、クロロフィロイド、着色物質、金属および残留セッケンを除去する。漂白プロセスは、精錬油または化学精製油を約０．１ｍｍＨｇから約２００ｍｍＨｇの真空下で加熱し、ついで、上記種を除去するのに適当な漂白物質（例えば、天然土（通称、天然粘土またはフーラー土）、酸活性化土、活性化粘土およびケイ酸塩）およびフィルターエイドを添加擦ることを含み、これにより、混合物を約７５〜１２５℃に加熱し、漂白物質を精錬油および／または化学精製油に約５〜５０分間接触させる。漂白物質が精製油に接触する前に脱ガスするのが有利である。漂白物質の使用量は約０．２５重量％から約３重量％、好ましくは約０．２５重量％から約１.５重量％、より好ましくは約０．５重量％から約１重量％である。加熱後、漂白油または精製漂白油をろ過し、脱臭する。
漂白油または精製漂白油を脱臭して、強烈な臭いおよび風味を有する化合物ならびに残留遊離脂肪酸を除去する。さらに、上昇した温度にて加熱漂白することによって油の色を脱色できる。脱臭は、バッチ式撹拌タンク反応器、液膜流下エバポレーター、ワイパー付き液膜エバポレーター、充填式カラムデオドライザー、トレイ式デオドライザーおよびループ反応器のごときバッチ式および連続式の脱臭ユニットを含む様々な技術によって行える。典型的に、連続式脱臭法が好ましい。一般に、脱臭条件は、約１６０から約２７０℃および約０．００２から約１.４ｋＰａにて行われる。連続法に関して、特に、油を横断させるための連続トレイを有する連続式脱臭器において、約１７０℃から約２６５℃の温度にて、２時間までの滞留時間；約２４０℃から約２５０℃の温度にて約３０分間までの滞留時間が好ましい。脱臭条件は、揮発性化合物の除去のためのキャリアガス（例えば、上記、窒素、アルゴン、または油の安定性または品質を低減させないいずれの他のガス）を使用できる。
さらに、化学精製ではなく物理精製が用いられる場合、脱臭ステップの間により多量のＦＦＡが除去され、脱臭条件は、遊離脂肪酸の除去を容易にするように修正される。例えば、温度を約２５℃上昇させ；油は約１６５℃から約３００℃の範囲の温度にて脱臭できる。特に、油は約２５０℃から約２８０℃または約１７５℃から約２０５℃の範囲の温度にて脱臭できる。さらに、脱臭器内の油の滞留時間は約１００％まで延長される。例えば、滞留時間は約１、５、１０、３０、6０、9０、１００、１１０、１２０、１３０、１５０、１8０、２１０または２４０分間未満の範囲であり得る。なお、脱臭圧は、約３×１０-４、１×１０-３、５×１０-３、０．０１、０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９、または０．１ｋＰａ未満に低減できる。脱臭ステップは精製漂白脱臭(ＲＢＤ)油をもたらす。
所望により、ＲＢＤ油は部分硬化により、および／または、安定化剤の添加により、または、油の安定性および品質を維持する助けとなるミクロ成分の除去または分解を最小限化することによって、安定化できる。部分硬化は、油に含有される脂肪酸の二重結合数を減少させ、かくして、油の化学反応性を低減させることによって、油を安定化する。しかしながら、部分硬化は望ましくないトランス-脂肪酸の濃度を上昇させる。
安定化剤は、一般に、酸化の間に生成するフリーラジカルを捕捉するように作用する。安定化剤によるフリーラジカルの捕捉は、フリーラジカルをより安定なフリーラジカルにするか、または、安定な分子に再配列し、より多くの脂肪酸単位を酸化する反応性の高いフリーラジカルの濃度が減少したため、油の酸化を遅延させる。
節ＩＩの上記ステップの各々に関して、各ステップで酸素への暴露を所望により最小限化し、熱への暴露を所望により最小限化し、ＵＶ光への暴露を最小限化し、所望により、加工の前、最中または後に安定化剤を種子肉または種子油に添加した。本発明の油を調製するためのこれらまたは他の方法の改良は、"Processes for Preparation of oil components"と題され、２００５年１１月４日に出願され、代理人番号MTC6921.201 (38-21 (53354C))の米国特許出願番号に記載および例示され、それは、出典明示して、全部が本明細書の一部とみなされる。
ＩＩＩ．油組成物の取り扱いおよび貯蔵
一般に、油組成物を貯蔵する場合、脂肪酸のさらなる酸化を最小限化することが有利である。さらなる酸化を最小限化するひとつのやり方は、油を暗闇または実質的に不透明な容器中に貯蔵して、好ましくは、不活性ガスの存在下でそれらを適度な温度に保つことである。好ましくは、油は、貯蔵条件および／または安定化剤と対となり、油の風味、臭い、色などの転換を阻害する安定特性を有することである。
節Ｉに記載の油組成物は、典型的に、有利な貯蔵安定性を有する。
例えば、ひとつの具体例において、出荷または貯蔵中の油の貯蔵安定性を維持する方法は、節Ｉに記載した油を約４から約４５℃の範囲の温度にて、少なくとも１月間、容器中で保存することを含み、ここに、油は、貯蔵後、３未満のアニシジン値を有する。もうひとつの具体例において、出荷または貯蔵中の油の貯蔵安定性を維持する方法は、油を約４から約４５℃の範囲の温度にて、少なくとも１月間、容器中で保存することを含み、ここに、貯蔵中の油のアニシジン値の絶対変化が約０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、２．０、３．０、４．０、５．０、６．０、７．０、８．０、９．０、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９または２０を超えないことである。さらに、油は、無酸素雰囲気または低減酸素雰囲気中で保存できる。好ましくは、油はほぼ室温にて貯蔵でき；好ましくは、油はほぼ室温にて、約２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２月以上貯蔵できる。
あるいは、油は、冷蔵下、少なくとも１月間貯蔵でき；さらに、油は、冷蔵下、少なくとも約２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１２月間以上貯蔵できる。もうひとつの具体例において、油は、魚、海藻またはオキアミのごとき海洋性油以外の起源に由来する。この節の方法のさらなる具体例において、油は、ブラックカラント油、ボリジ油、エキウム油、イブニングプリムローズ油、グズベリー油、麻油、またはレッドカラント油以外の植物性油から誘導される。
節ＩＩＩに記載した方法は、貯蔵の前またはその間に油に安定化剤を添加することを含み得る。この安定化剤は、少なくとも一種の錯形成剤または少なくとも一種の抗酸化剤を含み得る。ひとつの代表的な具体例において、安定家財は、クエン酸、ＴＢＨＱ、パルミチン酸アスコルビル、没食子酸プロピル、またはそれらの誘導体またはそれらの組合せを含む。
ＩＶ．食品
節Ｉに記載した油組成物のいずれを含む食品も調製できる。ひとつの具体例において、食品または疑似食品は、約８〜１０重量％のα-リノレン酸またはその誘導体を含むダイズ油で揚げた同一の食品または疑似食品の値と比較して、非常に良好な風味品質を有し、ここに、風味品質は標準化官能評価によって決定される。もうひとつの具体例において、前記油は、約８〜１０重量％のα-リノレン酸またはその誘導体およびそれ以外は同一の組成を含む油の値と比較して、著しく低下した室内臭気強度を有し、ここに、総合室内臭気強度における有意差は標準化官能評価で得られた１.０を超える差異によって示される。
本発明のもうひとつの態様は、節Ｉ．ＡからＩ．Ｄに記載した油組成物で食品または疑似食品を揚げることを特徴とする食用組成物の製造方法である。
さらに、この方法は、約８〜１０重量％のα-リノレン酸またはその誘導体およびそれ以外は同一の組成を含む油で揚げた同一の食品または疑似食品の値と比較して、非常に良好な風味品質を有する食品または疑似食品を製造し、ここに、風味品質は標準化官能評価によって決定される。有利なことは、フライ方法に用いる油は、約８〜１０重量％のα-リノレン酸またはその誘導体およびそれ以外は同一の組成を含む油の値と比較して、著しく低下した総合室内臭気強度を有し、ここに、総合室内臭気強度における有意差は標準化官能評価で得られた１.０を超える差異によって示される。
もうひとつの具体例において、フライ方法は、約８〜１０重量％のα-リノレン酸またはその誘導体およびそれ以外は同一の組成を含む油の値と比較して少なくとも２５％長いフライ寿命を有する油を使用する。
本発明を詳細に説明したが、添付した特許請求の範囲に規定された本発明の範疇を逸脱することなく、修正および変形が可能であるあることは明らかである。さらに、本開示のすべての実施例は、非制限的な実施例として提示されていると考えるべきである。
実施例１：低ALA 油の官能評価
節Ｉに記載の方法を用いて加工した油を、評価の最終製品としてトルティアチップを用いるフライアプリケーションにおいて評価した。市場での人気、ポテトチップに対する試験実施の容易性、およびその高油吸収度に基づき、トルティアチップが選ばれた。油は、３種の市販のフライ油の選択肢（ひとつがコーン、２つがダイズ）と比較した。トルティアチップおよび油を、２４時間のフライの間、頻繁に収集した。分析および官能試験をそのサンプルに対して行った。棚寿命エージング (shelf life age)を受けていない油およびトルティアチップについての官能評価の結果を以下にまとめる。

官能性結果
官能性パネリストたちは、サンプル間の際を検知することができた。
フライ油順は、フライ時間とともに変化したが、試験された全ての油につき、許容範囲に維持された。
トルティアチップ属性は、容易に感知できるほど、フライ時間によって変化しなかった。
トルティアチップ属性は、全ての油にわたって、重要な属性のほとんどについて、許容範囲であった。
差異がある場合、低ALA 油が、試験に含まれる市販のダイズよりも良かった。
結果の詳細な説明
パート１．原料
抗酸化剤が存在するかしないかだけが異なる、２種の低ALA油サンプルを試験した。ADM由来の３つの異なる市販フライ油を実験に選んだ。トルティアチップフライアプリケーションにおいて大量に用いられていることから、工業規格コーン油が選ばれた。頻繁に交換される軽いフライアプリケーションに適しているといわれるダイズ油が、実験選択肢との直接比較のため、選ばれた。３番目の市販油は、長いフライ寿命を意図した高い分解抵抗の部分硬化ダイズ油である。このレポートの全体を通して用いられるコードシステムは、PHS = 部分硬化ダイズ、LLSY = 抗酸化剤入り低ALAダイズおよび LLSN = 抗酸化剤なし低ALA ダイズである。
この実験のためのトルティアチップは、アステカ・フード・インク (Azteca Foods、Inc.)から提供された６インチホワイトコーントルティアから手でカットした。トルティアの厚みは、０．１７〜１．２４ｍｍであった。製品を、テンプレートを用いて、三角形にカットした。５枚のチップの合計重量が所望するフライ負荷となるようなサイズに設定した。トルティアは、チップにカットしてから１週間未満のエージである。実験の時まで、チップを０゜Ｆに保持した。凍結チップを貯蔵庫から取り出し、使用前２〜１８時間室温にて解凍した。
この実験に、プレストブランドのフライダディ （Presto brand Fry Daddy)フライヤー（モデル05420）を用いた。各フライヤーに、J-Kemの外部温度コントローラを取り付けた。実験期間が異なる各油に別々のフライヤーを割り当てた。
サンプルを包むためのトルティアチップ工業規格フィルムは、プリントパック・インク (Printpack Inc.)から入手した。油サンプルを分析試験に送るために、HDPE ボトルを用いた。油サンプルを官能等級試験用に収集するために、ガラス製バイアルを用いた。
パート２．プロトコル
実験の開始時に、９６５ｇの油をフライヤーに入れた。この量は内部に印されたフィルラインに届くのに必要な量である。各日、フライを開始する前に３０分間、フライヤーを予備加熱した。フライヤーロード比（チップ重量対油重量）は、市場でのフライ操作データに基づいた。フライ条件は、１８０℃にて１分間であった。フライの第１日目には１５分毎に、それ以降の日は１時間毎に、コントローラの温度の読みを記録した。
１分間の各フライサイクルの終わりに、チップサンプルを取り出した。バッチプロセスを用いている間、可能な限り連続フライ条件を模倣する目的で、チップ取り出しから１０秒後に別の負荷量をフライに入れた。チップを取り出し、選択した収集時間帯を除き、廃棄した。一時間毎にフライヤーに油を添加して、最初のフィルラインのレベルに戻した。
２４時間のフライ期間中、時刻ゼロおよび３時間毎に、チップおよび油の双方を収集した。３時間のフライ時間の各々の最後の５分間にトルティアチップサンプルを収集した。サンプルを油から取り出し、ついで、単層で、ベーカリー冷却ラックに入れ、過剰な油が製品から流れ落ちるようにした。サンプルをフィルムパッケージに入れ、ついで、官能評価の時まで凍結貯蔵子に入れた。３時間のフライ後、油を冷却し、ペーパーコーヒーフィルターでろ過して、チップの断片を除去した。ろ過後、分析および官能試験のため、油のサンプルを収集した。ろ過した油は、フライヤーに戻した。新鮮な油で、油レベルをフィルラインまで戻した。プロセスが完了し、フライヤーの温度が戻ると、実験を再開した。４日間にわたり、一日全部で６時間、チップをフライした。実験で消費した油の全量は、一時間毎の添加のときではなく、累積ベースで追跡した。 ろ過で失われた量は個別には追跡しなかったが、全ての変化は一定と仮定し、全量の一部として含めた。
ひとつの油サンプルが、収集期間に汚染されたことを特記する。２４時間サンプルの収集前に、新鮮な油をフライヤーに入れた。その影響は、その油の分析および官能解析に限定するであろう。
油サンプルを、分析実験に付した。油の小バイアルを官能等級試験のために保持した。官能試験もトルティアチップの評価に用いた。
５人または６人のパネリストによって、製品を評価した。評価に含める属性の選択、適当な用語および手法は官能パネルによって開発された。６０点の直線スケールを選択し、全ての属性につき使用した。試験の実施前に、油およびチップについて別個の訓練セッションを実行した。ラベルした参照製品を、訓練セッションの部分として提供し、試験自体に含めた。
試験からの官能データは、ANOVAを用い、ついで、ダンカン法を用いた対比較テストによって解析した。データは、解析のために、パネリストにブロックされなかった。所定の収集時間内のサンプルをひとつひとつ比較して、製品間に統計的有意差があるかどうかを決定した。
各変数につき、官能属性値を収集時間毎にまとめた。ついで、各官能属性につき、それらの値をフライ時間の関数でプロットして、官能属性が変化しているかどうかを決定した。それらの値につき、フライ時間の関数では、統計的解析は実行しなかった。
パート３．結果の考察
油の官能解析
総合油臭気強度および異臭強度を油サンプルについて測定した。総合油臭気強度は、全ての収集期間にて全ての油について、許容範囲であった。どの所定のサンプリング時間（フライ油エージ）内でも、油のタイプ間の差異は小さく、統計的に有意ではなかった。油臭気の強度は、時刻ゼロと６時間後の間で上昇し、最大の変化が時刻ゼロと３時間後の間で発生した。部分硬化ダイズについて９から１２時間のフライ間であった以外、全ての油について６から９時間のフライ間に、臭気はプラトーに達した。
ひとつの例外を除き、全ての時刻にて全ての油について、異臭強度レベルは許容範囲内であった。部分硬化ダイズは、フライの１２時間にてわずかに許容範囲を超えた。油強度とともに、時間内の油の差異は小さく、統計的に有意ではなかった。ひとつの例外があり、それは、１２時間のサンプリング時間にて、部分硬化ダイズ油が、抗酸化剤なしの低ALA ダイズよりも高い異臭強度を有していたことである。異臭強度は、総合油臭気強度と全く同様に、上昇し、プラトーに達した。
トルティアチップの官能解析
トルティアチップについて１０種の異なる属性を測定した。時刻ゼロは、フライ時間の関数で発生した変化についてのみ参照点として測定した。市場での実施では、時刻ゼロは決して存在しないであろう；それゆえ、記載がないかぎり、官能結果の考察は時刻ゼロを除外する。サンプリング時間内もサンプリング時間間もパネリストが差異を見いだせなかったので、サクサク感は解析から外された。したがって、３〜２４時間のフライ時間にわたって測定された全部で９つの属性が残った。
９つの属性のうち６つが、全ての時間にて全ての油についてそれぞれの許容範囲であった。それらの属性は、色、色均一性、油風味強度、口内の油膜、異臭強度および総合許容度であった。それらの属性のうち３つについて、選択された油は１以上の時間にて許容範囲外であった。ほとんどの油および製品の多くで許容範囲外の属性は、油強度であった。選択されたもののなかでも、コーン風味強度が低すぎた。
Figure 0006161289
属性がそれぞれの許容範囲の内外にかかわらず、統計的有意差が存在した。有意差が存在する場合、普通、低ALA 油がダイズおよび部分硬化ダイズ油よりもよかった。低ALA 油の特性は、コーン油に近かった。
６０点の直線スケールを用いた場合、差異がいかに意味のあることかを示すために、データの屈曲点を用いた。６〜１０点差は、明らかであるが、大きくはない。その値は、その製品の評価につき訓練されたパネルおよびその製造ラインに習熟した者によって検出することができる大きさである。一般に、１０点を超える差は消費者が気づくのに充分なほど大きい。下の表は、１０点以上であり、かつ、９０または９５％信頼水準にて統計的有意であった油間の差異をまとめる。この概要は、それぞれの許容限界内にある全てのサンプルについて比較されることを念頭において、低ALA 油が市販の油と比較していかに振る舞うかを例示するものである。
Figure 0006161289
トルティアチップ属性の各々についての官能値をフライ時間の関数でプロットした。フライ油を試験したときに気づいたプラトーが続く強度の変化パターンはトルティアチップでは再現されなかった。ほとんどの属性値はフライ時間の関数で変化しなかった。パネリストは、その油における変化を検出できたが、その油で揚げられたトルティアチップにおいて、変化は証拠付けられなかった。
油の特定の官能属性対油のフライ時間エージのグラフを図１〜３に描写する。

Claims (6)

  1. 組成物中の脂肪酸またはその誘導体の全重量に対して、2〜35重量％のリノール酸またはその誘導体、55〜85重量％のオレイン酸またはその誘導体および３重量％未満のα-リノレン酸またはその誘導体を含む精製され、漂白され、脱臭されたダイズ油組成物を製造する方法であって、該組成物は２未満のアニシジン値を有し；
    粗製油を精錬して精錬油を形成し；
    該精錬油を漂白して漂白油を形成し；
    該漂白油を、連続式脱臭器中、０.１ｋＰａ未満の圧力、２５０℃〜２８０℃の温度にて３０分までの滞留時間、脱臭および物理精製して油組成物を形成することを含む、方法。
  2. 組成物中の脂肪酸またはその誘導体の全重量に対して１重量％未満のトランス−脂肪酸を含む、請求項１記載の方法。
  3. 組成物に安定化剤が添加されていないとき、０.３ｍｅｑ／ｋｇ未満のパーオキシド値を有する、請求項１または２記載の方法。
  4. 組成物中の脂肪酸またはその誘導体の全重量に対して、８０重量％を超えないオレイン酸またはその誘導体、および少なくとも８００ｐｐｍのトコフェロールを含む、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
  5. 少なくとも８５０ｐｐｍ以上のトコフェロールを含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
  6. ２.２から２.８重量％のα-リノレン酸またはその誘導体を含む、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
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