一种抽油烟机及检测油品质的方法
技术领域
本发明涉及检测油品质的技术,尤其涉及一种抽油烟机及检测油品质的方法。
背景技术
在目前国内市场上,食用油主要是指植物油和动物油,在采集和加工过程中,采集的环境、加工环境和加工工艺等因素影响着食用油的品质,而食用油品质对人们的身体健康和食品安全有着重要的意义,因此,对食用油品质的检测显得尤为重要。
食用油品质检验采用的主要技术方法为:气相色谱分析、近红外光谱分析等,采用这些检测方法,在检测过程中需要特定的环境、复杂的机器,以及专业的技术人员,因此,检验食用油品质的过程显得尤为复杂。可见,为解决在检测过程中食用油品质检验复杂的问题,亟需寻找一种新的检验食用油品质的方案。
发明内容
针对上述的技术问题,本发明实施例期望提供一种抽油烟机及检测油品质的方法,能够简单地检验出食用油的品质。
本发明的技术方案是这样实现的:
本发明实施例还提供了一种抽油烟机,所述抽油烟机包括:处理器、至少一个总挥发性有机化合物(TVOC,Total Volatile Organic Compounds)传感器和至少一个温度传感器,所述至少一个TVOC传感器和所述至少一个传感器分别与所述处理器连接;其中,
所述至少一个TVOC传感器,用于检测液态油发烟后的油烟浓度;
所述至少一个温度传感器,用于检测所述油烟浓度对应的液态油的温度;
所述处理器,用于确定所述油烟浓度大于预设浓度阈值时,比较所述液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,并将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。
上述方案中,所述处理器,具体用于:记录所述油烟浓度大于预设浓度阈值时所对应的液态油的温度;
比较所记录的液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果。
上述方案中,所述至少一个TVOC传感器,还用于在接收到启动命令后、且确定所述液态油的温度小于预设温度阈值时,检测目标环境的油烟浓度,并将所述目标环境中的油烟浓度确定为基准油烟浓度;
所述处理器,具体用于:
根据所述油烟浓度和所述基准油烟浓度获得浓度差值;
比较所述浓度差值是否大于所述预设浓度阈值;
当所述浓度差值大于所述预设浓度阈值时,记录对应的液态油的温度。
上述方案中,所述抽油烟机还包括:显示器;其中,
所述处理器,还用于在所述将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息之后,将所述油品信息转化为显示数据;
所述显示器,用于将所述显示数据进行显示。
上述方案中,所述抽油烟机还包括:扬声器,用于确定所述油品信息不满足预设条件时,发出提示音。
上述方案中,所述液态油的温度包括:最高温度、最低温度和平均温度中的一种或多种组合。
上述方案中,所述至少一个温度传感器包括至少一个红外温度传感器;所述至少一个红外温度传感器分别安装于所述抽油烟机虑油网的两侧,其中,各红外温度传感器包含至少8个温度敏感点,且各红外温度传感器覆盖锅具的直径为至少25厘米。
上述方案中,所述至少一个TVOC传感器安装于所述抽油烟机虑油网的顶端。
本发明实施例还提供了一种检测油品质的方法,所述方法包括:
检测液态油发烟后的油烟浓度,并检测所述油烟浓度对应的液态油的温度;
确定所述油烟浓度大于预设浓度阈值时,比较所述液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,并将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。
上述方案中,所述比较所述液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,包括:记录所述油烟浓度大于预设浓度阈值时所对应的液态油的温度;
比较所记录的液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果。
上述方案中,所述检测液态油发烟后的油烟浓度之前,所述方法还包括:
接收到启动命令后、且确定所述液态油的温度小于预设温度阈值时,检测目标环境的油烟浓度,并将所述目标环境中的油烟浓度确定为基准油烟浓度;
所述记录所述油烟浓度大于预设浓度阈值时所对应的液态油的温度,包括:
根据所述油烟浓度和所述基准油烟浓度获得浓度差值;
比较所述浓度差值是否大于所述预设浓度阈值;
当所述浓度差值大于所述预设浓度阈值时,记录对应的液态油的温度。
上述方案中,所述将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息之后,所述方法还包括:
将所检测油的油品信息转化为显示数据,并进行显示。
上述方案中,所述将所检测油的油品信息转化为显示数据并输出显示之后,所述方法还包括:确定所述油品信息不满足预设条件时,发出提示音。
上述方案中,所述液态油的温度包括:最高温度、最低温度和平均温度中的一种或多种组合。
本发明实施例提供的抽油烟机及检测油品质的方法,通过本发明实施例,能够检测加热后的液态油的油烟浓度和油烟浓度对应的油温度,当该油温度大于某个门限值时,比较所述油温度与预设温度阈值的大小,通过比较所述油温度与预设温度阈值的大小确定该液态油的温度是否符合安全标准,相对传统的检测油品质的方法,降低了检测油品质的复杂度。
附图说明
图1为本发明实施例一公开的一种抽油烟机的组成结构示意图;
图2为本发明实施例一公开的一种检测油品质的方法的实现流程示意图;
图3为本发明实施例二公开的一种检测油品质的方法的实现流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
图1为本发明实施例一公开的一种抽油烟机的组成结构示意图,参照图1所示,本实施例的抽油烟机包括:处理器101、至少一个总挥发性有机化合物TVOC传感器102和至少一个温度传感器103,所述至少一个TVOC传感器102和所述至少一个传感器103分别与所述处理器101连接;其中,
所述抽油烟机包括但不限于:安装有处理器101、至少一个总挥发性有机化合物TVOC传感器102和至少一个温度传感器103的T型烟机、塔型烟机、中式烟机、近吸烟机等。其中,所述至少一个温度传感器103安装于抽油烟机内,因此,该抽油烟机包含至少一个红外温度感应点,其检测范围覆盖至少一个锅具。这里,所述的TVOC包括但不限于:醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内脂、杂环化合物。
所述至少一个TVOC传感器102,用于检测液态油发烟后的油烟浓度.
这里,所述液态油指的是食用油,如:杏仁油、精炼牛油果油、压榨菜籽油、高油酸菜籽油、蓖麻油、初榨椰子油、精炼椰子油、棉籽油、精炼玉米油、葡萄籽油、猪油、黄油、初榨橄榄油、化学萃取橄榄油、棕榈油、米糠油、压榨芝麻油、半精炼芝麻油、压榨大豆油、精炼大豆油、压榨花生油、精炼花生油、压榨葵花籽油、精炼葵花籽油和茶籽油等。对应的,食用油的发烟温度如下:1)杏仁油:216摄氏度(℃);2)精炼牛油果油271℃;3)压榨菜籽油:190-232℃;4)高油酸菜籽油:246℃;5)蓖麻油:200℃;6)初榨椰子油:177℃;7)精炼椰子油:232℃;8)棉籽油:216℃;9)初榨玉米油:178℃;10)精炼玉米油:232℃;11)葡萄籽油:216℃;12)猪油:188℃;13)黄油:121-149℃;14)初榨橄榄油:191-207℃;15)化学萃取橄榄油:238℃;16)棕榈油:235℃;17)米糠油:254℃;18)压榨芝麻油:177℃;19)半精炼芝麻油:232℃;20)压榨大豆油:166℃;21)精炼大豆油:238℃;22)压榨花生油:160℃;23)精炼花生油:232℃;24)压榨葵花籽油:107℃;25)精炼葵花籽油:227℃;26)茶籽油:252℃。
这里,所述至少一个TVOC传感器102包括但不限于:检测挥发性气体的传感器和由控制芯片构成的食用油品质检测硬件。
特别的,所述TVOC传感器102输出信号包括但不限于对食用油受热分解产物的统计结果。也就是说,在食用油非加热状态下,TVOC传感器102应输出环境中TVOC的浓度值;在食用油受热分解状态下,TVOC传感器102应输出的浓度值,即所述油烟浓度为:油烟产物TVOC值与环境TVOC基准值之和。
所述至少一个温度传感器103,用于检测所述油烟浓度对应的液态油的温度。
这里,所述至少一个温度传感器103为:具有检测温度的传感器,或者是能获取到食用油温度的其它设备,在本发明实施例中不做唯一限定。
这里,所述液态油的温度包括:最高温度、最低温度和平均温度中的一种或多种组合。当所述液态油的温度为最高温度、最低温度和平均温度中的两种或三种的组合时,预设温度阈值的个数与温度的组合元素个数一致,例如,所述液态油的温度为最高温度和平均温度的组合,则本发明实施例中的预设温度阈值相应的最高温度和平均温度两个阈值。
所述处理器101,用于确定所述油烟浓度大于预设浓度阈值时,比较所述液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,并将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。
例如,在至少一个TVOC传感器每检测一次油烟浓度时,处理器101将检测到的油烟浓度与预设浓度阈值做一次比较,确定所述油烟浓度大于预设浓度阈值时,比较所述油烟浓度对应的液态油温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,并将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。
这里,所述品质信息可称之为油品信息,包括:指示油品质良好的信息,指示油品质存在安全隐患的信息。
具体地,所述处理器101,具体用于:记录所述油烟浓度大于预设浓度阈值时所对应的液态油的温度;
比较所记录的液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果。
进一步地,所述至少一个TVOC传感器102,还用于在接收到启动命令后、且确定所述液态油的温度小于预设温度阈值时,检测目标环境的油烟浓度,并将所述目标环境中的油烟浓度确定为基准油烟浓度。
具体地,在开启抽油烟机后,所述至少一个温度传感器103检测液态油的温度,所述至少一个TVOC传感器102检测目标环境的油烟浓度,该油烟浓度中包含有环境中的所述液态油的汽化物和TVOC产物,将该油烟浓度作为基准油烟浓度。
例如,开启抽油烟机后,抽油烟机检测液态油的温度,假设检测到的液态油的温度为30℃,且预设温度阈值为40℃时,因此,所述至少一个TVOC传感器102检测目标环境的油烟浓度,假设该油烟浓度为5mg/m3,将该浓度作为基准油烟浓度。
本发明实施例中,假设每隔5秒钟或10秒钟,检测一次液态油发烟后的油烟浓度,假设油烟浓度为26mg/m3、预设差值为20mg/m3,因此,结合上述例子,所述油烟浓度与所述基准油烟浓度的浓度差值为21mg/m3,所述浓度差值大于预设差值,此时,开始比较所述液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,假设比较结果是:所述液态油的温度大于预设温度阈值时,则将与大于预设温度阈值对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。换句话说,所述液态油的温度大于预设温度阈值时,该液态油的品质符合要求。假设比较结果是:所述液态油的温度小于预设温度阈值时,则将与小于预设温度阈值对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。换句话说,所述液态油的温度小于预设温度阈值时,该液态油的品质存在安全隐患。
或者,本发明实施例中,还可以根据液态油的温度,查找与该温度相对应的油品质信息。这里,可以将液态油的品质划分为多个等级,举例来说,油品质包括:合格、优、良好和风险等;或者,油品质包括:特等、一等、二等、三等和四等(四等表示液态油存在安全隐患)。举例来说,茶籽油的发烟温度为252℃,若所述至少一个温度传感器检测出来的菜籽油温度为252℃,则说明该菜籽油的品质为优或特等;若检测出来的菜籽油温度越偏离烟点252℃,说明菜籽油的等级越差。
所述处理器101,具体用于:根据所述油烟浓度和所述基准油烟浓度获得浓度差值;
比较所述浓度差值是否大于所述预设浓度阈值;
当所述浓度差值大于所述预设浓度阈值时,记录对应的液态油的温度。
例如,接收到启动命令后、且确定所述液态油的温度小于预设温度阈值时,所述至少一个TVOC传感器102检测目标环境的油烟浓度,将该目标环境的油烟浓度作为基准油烟浓度。值得注意的是:所述目标环境的油烟浓度为:液态油在加热前,目标环境中所包含的挥发性有机物。
进一步地,所述抽油烟机还包括:显示器104;其中,
所述处理器101,还用于在所述将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息之后,将所述油品信息转化为显示数据;
所述显示器104,用于将所述显示数据进行显示。
进一步地,所述抽油烟机还包括:扬声器105,用于确定所述油品信息不满足预设条件时,发出提示音。
例如,假设确定油品信息为良好或风险时,将该油品信息转化为显示数据并输出显示,便于用户查看液态油的品质;若检查出液态油的品质存在风险时,表示该油品信息不满足预设条件,显示油品信息,同时发出警示提醒声。或者,假设确定油品信息为特等、一等、二等或三等时,将该油品信息转化为显示数据,显示器104予以显示,便于用户查看液态油的品质;若检查出液态油的品质为四等时,表示该油品信息不满足预设条件,显示器104显示油品信息之外,扬声器105还同时发出警示提醒声。
进一步地,所述至少一个温度传感器103包括至少一个红外温度传感器;所述至少一个红外温度传感器分别均匀的安装于所述抽油烟机虑油网的两侧,这样可以保证,在使用过程中,锅具不管是放置于抽油烟机的正下方,还是抽油烟机正下方的偏左位置、或偏右位置、或偏前位置、或偏后位置,红外传感器发出的检测信号都可以覆盖到锅具。此外,各红外温度传感器包含至少8个温度敏感点,且各红外温度传感器覆盖锅具的直径为至少25厘米,这样一来,可以保证红外传感器发射的红外检测信号可以覆盖到锅具的整个有效位置。优选的,所述至少一个红外温度传感器的数量可以是4至10个。
一般来说,多个温度传感器在同一时间检测温度值,处理器在选择的时候,一般会根据设定的温度范围,从该温度信号中选择温度值最大的温度信号,也就是说,设定的温度范围假设为100℃至270℃,而多个温度传感器在同一时刻检测到的温度假设为200℃、210℃、215℃、250℃、255℃和280℃,此时,处理器会选择255℃作为该时刻所检测到的食用油温度,而280℃为无效温度。
进一步地,所述至少一个TVOC传感器安装于所述抽油烟机虑油网的顶端,以便于TVOC传感器在检测食用油的烟化浓度时,正对着锅具,而且,食用油在发烟的时候,所产生的挥发性油烟气体能够不受阻挡的被TVOC传感器检测到。
抽油烟机检测食用油的质量具有以下优势:首先,在使用的过程中,抽油烟机可以吸收烟雾,食用油发出的挥发性油烟气体时,可以很方便的被检测到,即获得TVOC值很方便;其次,抽油烟机安装于厨房内,且一般位于灶具的正上方,在使用过程中,温度传感器检测食用油的温度也方便;最后,使用也方便,用户在加热食用油的过程中,只需要开启抽油烟机便可检测食用油的品质。此外,抽油烟机安装了显示器,当检测到食用油的质量之后,将食用油的品质予以显示,用户可以很方便的了解食用油的品质。
本发明实施例一还公开了一种检测油品质的方法,如图2所示,所述方法包括以下步骤:
步骤201:检测液态油发烟后的油烟浓度,并检测所述油烟浓度对应的液态油的温度。
检测油品质的方法应用于抽油烟机,其中,所述抽油烟机包括但不限于:安装有处理器、至少一个总挥发性有机化合物TVOC传感器和至少一个温度传感器的T型烟机、塔型烟机、中式烟机、近吸烟机等。其中,所述至少一个温度传感器安装于抽油烟机内,因此,该抽油烟机包含至少一个红外温度感应点,其检测范围覆盖至少一个锅具。
这里,所述的TVOC包括但不限于:醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内脂、杂环化合物。
这里,所述至少一个TVOC传感器包括但不限于:检测挥发性气体的传感器和由控制芯片构成的食用油品质检测硬件。所述至少一个温度传感器为:具有检测温度的传感器,或者是能获取到食用油温度的其它设备,在本发明实施例中不做唯一限定。
这里,所述液态油的温度包括:最高温度、最低温度和平均温度中的一种或多种组合。当所述液态油的温度为最高温度、最低温度和平均温度中的两种或三种的组合时,预设温度阈值的个数与温度的组合元素个数一致,例如,所述液态油的温度为最高温度和平均温度的组合,则本发明实施例中的预设温度阈值相应的最高温度和平均温度两个阈值。
这里,所述液态油指的是食用油,如:杏仁油、精炼牛油果油、压榨菜籽油、高油酸菜籽油、蓖麻油、初榨椰子油、精炼椰子油、棉籽油、精炼玉米油、葡萄籽油、猪油、黄油、初榨橄榄油、化学萃取橄榄油、棕榈油、米糠油、压榨芝麻油、半精炼芝麻油、压榨大豆油、精炼大豆油、压榨花生油、精炼花生油、压榨葵花籽油、精炼葵花籽油和茶籽油等。对应的,食用油的发烟温度如下:1)杏仁油:216摄氏度(℃);2)精炼牛油果油271℃;3)压榨菜籽油:190-232℃;4)高油酸菜籽油:246℃;5)蓖麻油:200℃;6)初榨椰子油:177℃;7)精炼椰子油:232℃;8)棉籽油:216℃;9)初榨玉米油:178℃;10)精炼玉米油:232℃;11)葡萄籽油:216℃;12)猪油:188℃;13)黄油:121-149℃;14)初榨橄榄油:191-207℃;15)化学萃取橄榄油:238℃;16)棕榈油:235℃;17)米糠油:254℃;18)压榨芝麻油:177℃;19)半精炼芝麻油:232℃;20)压榨大豆油:166℃;21)精炼大豆油:238℃;22)压榨花生油:160℃;23)精炼花生油:232℃;24)压榨葵花籽油:107℃;25)精炼葵花籽油:227℃;26)茶籽油:252℃。
特别的,所述TVOC传感器输出信号包括但不限于对食用油受热分解产物的统计结果。也就是说,在食用油非加热状态下,TVOC传感器应输出环境中TVOC的浓度值;在食用油受热分解状态下,TVOC传感器应输出的浓度值,即所述油烟浓度为:油烟产物TVOC值与环境TVOC基准值之和。
步骤202:确定所述油烟浓度大于预设浓度阈值时,比较所述液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,并将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。
例如,在每检测一次油烟浓度时,将检测到的油烟浓度与预设浓度阈值做一次比较,确定所述油烟浓度大于预设浓度阈值时,比较所述油烟浓度对应的液态油温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,并将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。
这里,所述品质信息可称之为油品信息,包括:指示油品质良好的信息,指示油品质存在安全隐患的信息。
具体地,所述比较所述液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,包括:记录所述油烟浓度大于预设浓度阈值时所对应的液态油的温度;
比较所记录的液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果。
进一步地,所述检测液态油发烟后的油烟浓度之前,所述方法还包括:接收到启动命令后、且确定所述液态油的温度小于预设温度阈值时,检测目标环境的油烟浓度,并将所述目标环境中的油烟浓度确定为基准油烟浓度;
所述记录所述油烟浓度大于预设浓度阈值时所对应的液态油的温度,包括:根据所述油烟浓度和所述基准油烟浓度获得浓度差值;
比较所述浓度差值是否大于所述预设浓度阈值;
当所述浓度差值大于所述预设浓度阈值时,记录对应的液态油的温度。
例如,开启抽油烟机后,抽油烟机检测液态油的温度,假设检测到的液态油的温度为30℃,且预设温度阈值为40℃时,因此,所述至少一个TVOC传感器检测目标环境的油烟浓度,假设该油烟浓度为5mg/m3,将该浓度作为基准油烟浓度。
本发明实施例中,假设每隔5秒钟或10秒钟,检测一次液态油发烟后的油烟浓度,假设油烟浓度为26mg/m3、预设差值为20mg/m3,因此,结合上述例子,所述油烟浓度与所述基准油烟浓度的浓度差值为21mg/m3,所述浓度差值大于预设差值,此时,开始比较所述液态油的温度与预设温度阈值的大小,获得比较结果,假设比较结果是:所述液态油的温度大于预设温度阈值时,则将与大于预设温度阈值对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。换句话说,所述液态油的温度大于预设温度阈值时,该液态油的品质符合要求。假设比较结果是:所述液态油的温度小于预设温度阈值时,则将与小于预设温度阈值对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息。换句话说,所述液态油的温度小于预设温度阈值时,该液态油的品质存在安全隐患。
或者,本发明实施例中,还可以根据液态油的温度,查找与该温度相对应的油品质信息。这里,可以将液态油的品质划分为多个等级,举例来说,油品质包括:合格、优、良好和风险等;或者,油品质包括:特等、一等、二等、三等和四等(四等表示液态油存在安全隐患)。举例来说,茶籽油的发烟温度为252℃,若所述至少一个温度传感器检测出来的菜籽油温度为252℃,则说明该菜籽油的品质为优或特等;若检测出来的菜籽油温度越偏离烟点252℃,说明菜籽油的等级越差。
本发明实施例中,接收到启动命令后、且确定所述液态油的温度小于预设温度阈值时,检测目标环境的油烟浓度,将该目标环境的油烟浓度作为基准油烟浓度。值得注意的是:所述目标环境的油烟浓度为:液态油在加热前,目标环境中所包含的挥发性有机物。
进一步地,所述将所述比较结果对应的预设油品信息确定为所述液态油的品质信息之后,所述方法还包括:将所检测油的油品信息转化为显示数据,并进行显示。
进一步地,所述将所检测油的油品信息转化为显示数据并输出显示之后,所述方法还包括:确定所述油品信息不满足预设条件时,发出提示音。
例如,假设确定油品信息为良好或风险时,将该油品信息转化为显示数据并输出显示,便于用户查看液态油的品质;若检查出液态油的品质存在风险时,表示该油品信息不满足预设条件,显示油品信息,同时发出警示提醒声。或者,假设确定油品信息为特等、一等、二等或三等时,将该油品信息转化为显示数据,显示器予以显示,便于用户查看液态油的品质;若检查出液态油的品质为四等时,表示该油品信息不满足预设条件,显示器显示油品信息之外,扬声器还同时发出警示提醒声。
通过本发明实施例的方案,能够检测加热后的液态油的油烟浓度和油烟浓度对应的油温度,当该油温度大于某个门限值时,比较所述油温度与预设温度阈值的大小,通过比较所述油温度与预设温度阈值的大小确定该液态油的温度是否符合安全标准,相对传统的检测油品质的方法,降低了检测油品质的复杂度。
实施例二
图3为本发明实施例二公开的一种检测油品质的方法的实现流程示意图,参照图1所示,本实施例的检测油品质的方法包括以下步骤:
步骤301:更新环境TVOC值。
步骤302:当前环境TVOC值A’。
步骤303:时间差Δt内TVOC值变化大于气体阈值A。
步骤304:间隔时间大于30分钟。
步骤305:记录当前红外温度传感器输出信号T’。
步骤306:T’大于温度阈值T。
步骤307:食用油品质良好。
步骤308:显示屏幕:良好;扬声器:无声。
步骤309:食用油品质存在风险。
步骤310:显示屏幕:风险;扬声器:警示音。
当食用油为非加热状态时,记录下环境TVOC基准值A’,并每30分钟更新一次环境TVOC基准值。当TVOC传感器输出信号在t时间内的变化量A超过设定的气体阈值A时,则判断被加热的食用油达到烟点,进入发烟状态。此时,记录下红外温度传感器输出的信号,包括但不限于其覆盖范围内的最大值、最小值和平均值等。取红外温度传感器输出信号中的最大值作为被检测食用油的发烟温度T’,将T’与预先设定好的温度阈值T进行比较,若T’>T,则判断被测食用油品质良好,若T’<T,则判断被测食用油品质存在风险。
特别地,通过食用油品质检测部分得到的食用油品质检测结果显示到显示屏幕上,并产生响应的扬声器声音。当食用油品质被判断为良好时,在显示屏幕上显示“良好”,扬声器不发声;当食用油品质被判断为存在风险时,在显示屏幕上显示“风险”,扬声器发出警示提醒声。
以欧式T型抽油烟机为例,对本发明所述内容进行进一步说明。
所述红外温度传感器优选的分别安装在抽油烟机虑油网的左右两侧,优选的红外温度传感器包含8个温度敏感点,每个红外温度传感器覆盖锅具直径优选的达到25厘米。输出信号为检测范围内的温度最大值。
所述TVOC传感器优选的安装在抽油烟机虑油网的顶端,对醛、酮、烃、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、内脂、杂环化合物等易挥发有机物敏感,输出信号为以上易挥发有机物的统计浓度。当食用油处于非加热状态时,TVOC传感器输出环境TVOC基准值为5。
当食用油处于加热分解状态时,TVOC传感器输出信号在Δt=3s时,变化值ΔA大于气体阈值A=5时,判断为食用油汽化。此时,记录下红外温度传感器输出的温度值T’,并与预先设定好的温度阈值T=190℃进行比较。当T’大于190℃时,判断为食用油品质良好,在显示屏幕上显示“良好”,扬声器不工作;当T’小于190℃时,判断为食用油品质存在风险,在显示屏幕上显示“风险”,扬声器工作发出“嘀嘀”的警示音。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均包含在本发明的保护范围之内。