CN107860705B - 一种婴幼儿奶粉氧化稳定性的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳制品技术领域，特别涉及一种婴幼儿配方奶粉氧化稳定性的检测方法。该检测方法以到达最低氧压值的时间作为评价婴幼儿配方奶粉的氧化稳定性指标，以经过保质期验证的成熟婴幼儿配方奶粉作为对照，在成熟产品的基础上更换原料供应商或工艺变更得到新的婴幼儿配方奶粉，通过本发明的方法对其氧化稳定性进行评价，并与成熟婴幼儿配方奶粉进行对比，可以快速评价更换原料供应商或工艺变更对婴幼儿配方奶粉氧化稳定性的影响。本发明提供的检测方法可快速、准确地评价婴幼儿配方奶粉的氧化稳定性，且其所得结果与传统烘箱法结果一致，但在耗时上明显少于传统烘箱法，可大大减少了研发周期与人力、物力的投入，明显提高了经济效益。

Description

一种婴幼儿奶粉氧化稳定性的检测方法

技术领域

本发明涉及乳制品技术领域，尤其涉及一种婴幼儿奶粉稳定性的检测方反应的机制，其过程包括诱导期、传播期和终止期，最终生成包括氢过氧化物在内的一系列物质，其过程大致如下。

背景技术

母乳是婴幼儿的最佳食品，但是当母乳不足、不能满足婴幼儿营养需求或者不能实现母乳喂养条件时，婴幼儿配方奶粉是最好的替代品。脂肪是婴幼儿配方奶粉中最主要的营养成分之一，含量在20％以上，婴幼儿配方奶粉脂肪中不饱和脂肪酸含量较高，极易发生氧化酸败。婴幼儿配方奶粉脂肪的氧化不仅会产生令人不愉快的滋气味，还会降低奶粉的营养价值。研究证实，油脂氧化产物和产生的的自由基对脂溶性维生素A、维生素E及必需脂肪酸都具有破坏作用，而且会和蛋白质的巯基发生反应，长期食用过氧化物含量高的奶粉，可能促使婴儿发生集体细胞突变。奶粉中不饱和脂肪酸的氧化通常是以自动氧化的方式进行，遵循自由基链式

诱导期：RH→R(RH为脂肪酸底物)

传播期：R·+O2→RO2

RO2·+RH→ROOH+R·

终止期：2RO2·→O2+ROOR

2R·→R·R

诱导期是奶粉不饱和脂肪酸自动氧化的第一步，脂肪中与双键邻近的亚甲基上的氢转移到不饱和脂肪酸的双键上形成自由基，即开始了油脂的自动氧化。传播期：游离的自由基与氧分子结合生成过氧化游离基，过氧化游离基再与另一种不饱和脂肪酸分子反应，进而在奶粉中产生新的自由基和氢过氧化物。终止期：当自由基聚集到一定浓度时，则会相互碰撞生成双聚物，乳脂氧化反应结束。氢过氧化物还会分解成大量低分子产物如醛、酮、酸和醇等，这些都可能使乳制品由于乳脂氧化而形成酸败。

目前油脂氧化稳定性评价方法主要有4种，分别是烘箱法、挥发性氧化产物法、Rancimat法和Oxitest法。烘箱法是最传统的油脂氧化稳定性评价方法，在特定温度下将样品进行加速氧化，监测产品在加速氧化过程中过氧化值、硫代巴比妥酸值、茴香胺值和共轭二烯值等指标的变化，通过指标的变化趋势可以判断产品的氧化稳定性以及推算产品的货架期。其中过氧化值是烘箱法中应用最为广泛的指标之一，过氧化值是指油脂中氢过氧化物的多少，在油脂自动氧化初期，氢过氧化物的形成速率远远大于分解速率，过氧化值的大小反应了油脂氧化程度的高低，但在氧化中后期氢过氧化物会逐渐分解成小分子的酮、醛和酸等油脂二级氧化产物，在油脂样品贮藏过程中过氧化值的变化往往是呈现先上升后下降在上升的趋势，因此过氧化值只适合表征油脂氧化初期的氧化程度，对于氧化、裂变程度较高的油脂样品，过氧化值并不能真实反映其氧化稳定性。

挥发性氧化产物法主要是通过对油脂氧化中产生的挥发性成分进行分析的一种方法。通常认为挥发性醛类产物是油脂二级氧化产物中的重要成分，可以作为表征油脂氧化程度的指标，如丙醛通常被认为是n-3型脂肪酸的特征氧化产物，而己醛则是n-6型脂肪酸的特征氧化产物，通过气相色谱法测定挥发性醛类产物的含量，即可表征油脂样品的氧化稳定性。

Rancimat法是美国油脂化学家学会(AOCS)和国标中的标准方法，主要用于测定精炼和未精炼的动植物油脂的氧化稳定性。其原理是在不断通入空气的条件下，利用高温使油脂快速氧化，产生二级氧化产物，部分挥发性的二级氧化产物在空气的带动下进入去离子水中，使水的电导率不断增加，而通过检测水中电导率的变化，再经过特定的算法就可以计算出油脂的氧化诱导时间。早在1995年就有国外学者报道利用Rancimat法预测配方奶粉的货架期。但由于其属于间接测试法，对于婴幼儿配方奶粉样品需要进行前处理提取油脂，且该法是在恒温下进行测试的，每次测量耗费时间较长，因此在奶粉行业应用较少。

Oxitest作为一种测定油脂样品氧化稳定性的仪器，其原理是在高压氧气的条件下，利用高温使油脂与氧气快速发生氧化反应，随着氧化反应的不断进行，氧气压力逐渐下降，仪器通过记录氧化过程中氧气压力随时间的变化曲线，经过特定的算法得到油脂的氧化诱导时间，对于不同油脂样品通过对比起氧化诱导时间即可得出其氧化稳定性好坏，通常认为氧化诱导时间越长，氧化稳定性越好。Oxitest法相比烘箱法、挥发性氧化产物发和Rancimat法具有许多的优点，其一是Oxitest法无需对原料进行预处理，可以直接对固体和液体油脂样品剂型分析，适合较为复杂的食品体系；其二，Oxitest法反应时间较短，可快速测定出油脂样品氧化稳定性好坏。目前国内外文献有较多关于采用Oxitest法测定粉末油脂和液体状油脂氧化稳定性的报道，但尚无其在婴幼儿配方奶粉中的应用报道。

在婴幼儿配方奶粉开发和研究中，通常需要评价其氧化稳定性，传统的方法主要是采用烘箱法，通过加速氧化试验，定期取样监测其过氧化值的变化来实现的。但是由于婴幼儿配方奶粉成分十分复杂，且其中的脂肪大多经过包埋处理，在过氧化值检测中通常需要先对脂肪进行抽提，若脂肪抽提方法不恰当，可能会引起脂肪二次氧化，而影响测定结果的准确性。此外，婴幼儿配方奶粉的脂肪氧化遵循的是自由基链式反应，过氧化物只是脂肪氧化的中间产物，随着氧化反应的进行，过氧化物会进一步分解成酮类或醛类物质等二级氧化产物，因此，采用过氧化值法对婴幼儿配方奶粉氧化稳定性进行评价存在一定的局限性。而且，采用传统烘箱法周期较长，通常为8-24周，会耗费大量的人力、物力和时间成本。

对此，本发明基于Oxitest油脂氧化仪法建立了一种快速、准确评价婴幼儿奶粉稳定性的方法。该方法不同于Oxitest法测定粉末油脂或液体油脂中以诱导期时间评价其氧化稳定性，而是采用到达氧压最低点的时间作为评价指标，这主要是因为婴幼儿配方奶粉成分十分复杂，不仅含有脂肪，还有大量蛋白质、维生素及糖类，经试验采用Oxitest法测定婴幼儿配方奶粉的诱导期时间所得结果通常为负数或远大于仪器运行时间的数值，无法准确表征婴幼儿配方奶粉油脂的氧化稳定性，因此传统的Oxitest评价粉末或液体状油脂的方法不能照搬到婴幼儿配方奶粉中。

发明内容

有鉴于此，本发明目的在于提供一种婴幼儿奶粉氧化稳定性的评价方法，该方法以到达氧压最低点的时间作为评价婴幼儿配方奶粉氧化稳定性指标，可快速、准确地评价婴幼儿奶粉氧化稳定性。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种婴幼儿配方奶粉稳定性的检测方法，包括如下步骤：

采用Oxitest法，设置油脂氧化仪的运行条件：样品量为20g，运行温度为80～105℃，运行氧压为2～8bar，运行时间为10～200h；

以上市的成熟婴幼儿配方奶粉作为对照，根据上述条件测定其氧压达到最低点的时间为T1，选取待测婴幼儿配方奶粉样品，在相同的条件下测定其达到最低点的时间为T2，根据T1与T2的差值判断待测婴幼儿奶粉的稳定性；

所述待测婴幼儿配方奶粉为在所述上市的成熟婴幼儿配方奶粉的基础上经过更换原料供应商或工艺变更获得，如更换维生素预混料的种类组成，或更换维生素预混料的供应商。

本发明基于Oxitest油脂氧化分析仪提供了一种快速、准确检测婴幼儿奶粉稳定性的方法，可快速评价标准婴幼儿配方奶粉经更换原料供应商或工艺变更对产品氧化稳定性的影响，且其所得结果与传统烘箱法一致，但耗时明显少于传统烘箱法，大大减少了研发周期与人力、物力的投入，明显提高了经济效益。

本发明提供的检测方法中，根据T1与T2的差值判断待测婴幼儿配方奶粉的稳定性；若T2≥T1，说明经过更换原料供应商或工艺变更的待测婴幼儿配方奶粉与标准婴幼儿配方相比，氧化稳定性一致或更好，从而可以预测产品货架期不变或有所延长。T2＜T1时，说明经过更换原料供应商或工艺变更的待测婴幼儿配方奶粉与标准婴幼儿配方相比，氧化稳定性有所下降，预测产品货架期有所缩短，需进行加速稳定性试验和长期稳定性试验验证其货架期。

作为优选，油脂氧化仪的运行条件：样品量为20g，温度为80～105℃，运行氧压为2～8bar，运行时间为10～200h。

本发明申请人通过长期研究、探索发现，油脂氧化仪的运行温度、运行氧压和运行时间这三个参数对婴幼儿配方奶粉氧化稳定性的检测至关重要，需要同时将三个参数控制在一个合理的范围内才能快速、准确地检测出婴幼儿配方奶粉的氧化稳定性，其中任何一个参数控制不合理(偏高或偏低)都会影响检测的准确性，使得误差较大，甚至导致试验失败。申请人经过长期研究、分析和探索，最终确定了能够快速、准确地测定婴幼儿配方奶粉稳定性的运行条件，运行温度为80～105℃，运行氧压为2～8bar，运行时间为10～200h。

Oxitest仪器的运行时间主要是根据设定的运行温度和运行氧压确定的，对于婴幼儿配方奶粉仪器的运行时间通常在10-200h。

本发明提供的检测方法中，进一步优选控制油脂氧化仪的运行条件：样品量为10～20g，温度为90～100℃，运行氧压为2～6bar，运行时间为20～100h。更优选为：样品量为10～20g，温度为90～100℃，运行氧压为2.5～5.4bar，运行时间为20～90h。

本发明提供的检测方法可广泛用于不同配方的婴幼儿奶粉新产品的开发、研究，能够准确、快速地检测出经工艺和/或配方调整的婴幼儿奶粉的氧化稳定性。优选地，婴幼儿奶粉中脂肪含量为20％～35％，更优选为25％～30％。

本发明提供的检测方法以到达最低氧压值的时间作为评价婴幼儿配方奶粉的氧化稳定性指标。本发明选取已经上市的成熟婴幼儿配方奶粉产品作为对照，即保质期已经过验证的成熟产品，在标准婴幼儿配方奶粉的基础上，经过更换原料供应商或工艺变更得到待测婴幼儿配方奶粉，在特定条件下测定标准婴幼儿配方奶粉达到最低氧压值的时间为T1，测定待测婴幼儿配方奶粉达到最低氧压值的时间为T2，根据T1与T2的差值来判断待测婴幼儿奶粉的氧化稳定性变化，进而预测经更换原料供应商或供应变更后对产品的货架期是否有影响，若T2≥T1，说明经过更换原料供应商或工艺变更的待测婴幼儿配方奶粉与标准婴幼儿配方相比，氧化稳定性一致或更好，从而可以预测产品货架期不变或有所延长；若T2＜T1，说明经过更换原料供应商或工艺变更的待测婴幼儿配方奶粉与标准婴幼儿配方相比，氧化稳定性有所下降，可以预测产品货架期缩短，需进行加速稳定性试验或长期稳定性试验验证其货架期。与传统的烘箱法(耗时8-24周)相比，本发明提供的检测方法只需10-100h即可准确检测出经更换原料供应商或工艺变更的婴幼儿配方奶粉氧化稳定性，进而判断调整对产品货架期的影响，大大减少了研发周期与人力、物力的投入，明显提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1示本发明实施例2婴幼儿奶粉A和B1传统烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况；

图2示本发明实施例3婴幼儿奶粉A和B2传统烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况；

图3示本发明实施例4婴幼儿奶粉A和B3传统烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况。

具体实施方式

本发明公开了一种婴幼儿配方奶粉氧化稳定性的检测方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。

对所公开的实施例的说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

下面结合实施例，进一步阐述本发明：

实施例1

对照品：已上市经过保质期验证的标准婴幼儿配方奶粉A，标识货架期为730天(实际值通常大于宣称值)，配方包括脱盐乳清粉，精炼植物油(大豆油，棕榈油，棕榈仁油，葵花籽油)，乳糖，全脂乳粉，浓缩乳清蛋白粉，酪蛋白，脱脂乳粉，花生四烯酸(ARA)，二十二碳六烯酸(DHA)，低聚半乳糖(GOS)，低聚果糖(FOS)，单双甘油脂肪酸酯，磷脂，乳铁蛋白，碳酸钙，磷酸氢钙，柠檬酸钾，碳酸二氢钾，氯化钾，柠檬酸钠，焦磷酸铁，硫酸锌，硫酸锰，硫酸铜，碘化钾，硫酸镁，亚硒酸钠，酒石酸氢胆碱，肌醇，牛磺酸，核苷酸，维生素C，维生素A，维生素D₃，维生素E，维生素B1，维生素B2，维生素B6，维生素B12，维生素K，烟酰胺，D-泛酸钙，叶酸，D-生物素，左旋肉碱，叶黄素等。标准婴幼儿配方奶粉A为干湿复合工艺，其中基粉的生产为湿法工艺，生产过程包括原料乳验收、过滤及净化、营养成分的添加混合，均质、杀菌、浓缩、喷雾干燥、包装、检验等流程。干法工艺包括营养强化剂如维生素、矿物质等脱包、预混料，基粉及其他主料脱包、混合、包装、检验等过程。

采用Oxitest法测定评价其氧化稳定性的过程：开启仪器开关和排气阀，打开Oxisoft软件，准确20g婴幼儿配方奶粉样品，置于Oxitest油脂氧化仪的样品盘A中，称取同样重量的经微调后的婴幼儿配方奶粉样品置于样品盘B中。设定运行温度，运行时间和氧压数值。开启加热，待温度达到设定值时，点击“确认”进入稳定阶段，通常为10min，稳定结束后系统提示开始加压，点击确认，通入氧气，待排除样品盘中参与空气后(通常10-20s即可)，关闭通气阀，系统自动开始加压，待样品盘内氧压达到设定值时，自动停止加压，并开始记录数据。

由于Oxitest软件限制，仪器最大运行时间为200h，因此通常我们必须保证在200h以内氧压达到最低点，本方法中涉及的温度范围为80-105℃。本实施例研究同一样品在不同温度下达到氧压最低点所需的时间，选择对照样A分别在60℃、70℃、80℃、90℃和100℃温度，氧压8bar下进行Oxitest测试，结果如下表1所示。

表1对照样A在不同温度下达到氧压最低点的时间

温度	60	70	80	90	100
						达到氧压最低点的时间	＞200h	＞200h	194h	83h	28h

由表1可知，当温度设置为60-70℃是，仪器运行200h氧压仍然未达到最低点，而随着温度的升高，达到氧压最低点的时间逐渐缩短，当设置100℃时仅需28h就能达到氧压最低点，显然当温度低于80℃时不能满足到达氧压最低点时间在200h以内，本发明确定仪器运行温度在80～105℃之间。

Oxitest仪器的氧压设置范围为0-8bar之间，选取市面上5种不同婴幼儿配方奶粉样品a/b/c/d/e，分别在100℃，8bar氧压下测定其达到氧压最低点时的氧压值，结果如表2所示。

表2不同婴幼儿配方奶粉样品达到氧压最低点的氧压值

不同婴幼儿配方奶粉样品	a	b	c	d	e
						达到氧压最低点的氧压值	5.4bar	3.2bar	3.6bar	2.5bar	2.9bar

由表2可知，我们选取的5种不同婴幼儿配方奶粉样品在100℃下耗氧范围为2.5-5.4bar之间，为了确保氧压能够满足婴幼儿配方奶粉分析需要，本发明确定氧压范围为2-8bar。

实施例2

在实施例1婴幼儿奶粉A的基础上将维生素预混料供应商由a调整为b，得到产品B1；

分别采用传统烘箱法评价婴幼儿奶粉A和B1的氧化稳定性，具体方法如下：取婴幼儿配方奶粉A和B1听装900g样品于37℃/75RH％的恒温恒湿箱内进行加速，分别于加速0周、4周、8周、12周、16周、20周和24周取样检测其过氧化值。

过氧化值的检测方法如下：称取5.0g婴幼儿配方奶粉样品于具塞锥形瓶中，加入一定量甲醇溶解，在60％功率下超声振荡5min，再加入一定量三氯甲烷(萃取过程中氯仿：甲醇始终保持7:3)，保持液固比为11:1，再次超声25min，过滤，用氯仿-甲醇(7:3)混合溶液洗涤并定容于100mL棕色容量瓶中，备用。取上述制备的提取液80mL用旋转蒸发仪蒸干溶剂(水浴温度≤40℃)，然后置于(103±2)℃的恒温干燥箱内干燥1h，取出，置于干燥器内冷却至室温，待测。回归方程的建立：分别精确移取氯化铁标准溶液0.5、1.0、1.5、2.0mL于4个试管中(相当于铁5、10、15、20μg)，在上述试管中分别加入9.4、8.9、8.4、7.9mL氯仿-甲醇(7:3,v/v)混合液。加入0.05mL硫氰酸铵于每个试管中，再加入0.05mL 0.2mol/L盐酸溶液，混匀，静置5min后，用氯仿-甲醇溶液做空白，在500nm处后测定吸光度。以吸光度(A)为横坐标，铁含量(Fenet)为纵坐标绘制标准曲线，得到回归方程Fenet＝43.383A-0.2093，线性关系良好(R2＝0.999)。过氧化值的测定：准确移取抽提液10.0mL，加入0.05mL硫氰酸铵，再加入0.05mL氯化亚铁溶液，充分混合，静置5min后，用氯仿-甲醇溶液做空白，在500nm处测定吸光度A1。以不加氯化亚铁和不加样品分别做样品空白和试剂空白，在500nm处得到吸光度A2和A3。样品的净吸光度A＝A1-A2-A3，将A代入回归方程求得含量相应的Fe_net铁含量。过氧化值的计算公式如下：

式中：POV为样品的过氧化值，meq/kg；

Fe_net为根据吸光度A，在回归方程上得到的相应的铁含量，μg；

m为样品中脂肪含量＝(M1-M2)/8，g；

55.85为1mg当量每千克(meq/kg)的活性氧相当于的铁质量，mg。

每个样品测试3次，所得结果取平均值。

同时采用Oxitest法评价婴幼儿奶粉A和B1的氧化稳定性，具体方法如下：开启仪器开关和排气阀，打开Oxisoft软件，准确20g婴幼儿配方奶粉样品A，置于Oxitest油脂氧化仪的样品盘A中，称取20g婴幼儿配方奶粉样品B1置于样品盘B中。设定运行温度为100℃，运行氧压8bar，运行时间70h。开启加热，待温度达到设定值时，点击“确认”进入稳定阶段，通常为10min，稳定结束后系统提示开始加压，点击确认，通入氧气，待排除样品盘中参与空气后(通常10-20s即可)，关闭通气阀，系统自动开始加压，待样品盘内氧压达到设定值时，自动停止加压，并开始记录数据。每个样品测试3次，所得数据取平均值。

婴幼儿奶粉A和B1烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况如下表3和图1所示。

表3婴幼儿奶粉A和B1烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况

样品编号	0周	4周	8周	12周	16周	20周	24周
								A	0.36	0.33	0.69	0.91	1.55	1.31	1.25
B1	0.34	0.36	0.61	0.85	1.31	1.10	0.98

由表3和图1可以推断婴幼儿奶粉B1的氧化稳定性要优于A，即将维生素预混料供应商由a调整为b，婴幼儿奶粉样品氧化稳定性有所提升。

采用本发明所述的Oxitest法评价婴幼儿奶粉A和B1的氧化稳定性，结果显示婴幼儿奶粉A达到氧压最低点3.6bar所需的时间为28h，而婴幼儿奶粉B1达到氧压最低点3.5bar所需的时间为32h，由此可以推断婴幼儿奶粉B1的氧化稳定性要优于A，所得结果与传统烘箱法一致。

实施例3

在实施例1婴幼儿奶粉A的基础上将矿物质预混料供应商由c调整为d，得到产品B2；

参照实施例2，分别采用烘箱法和Oxitest法评价婴幼儿奶粉A和B2的氧化稳定性；

婴幼儿奶粉A和B2烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况如下表4和图2所示。

表4婴幼儿奶粉A和B2烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况

由表4和图2可以推断婴幼儿奶粉B2的氧化稳定性要差于A，即将矿物质预混料供应商由c调整为d，婴幼儿奶粉样品氧化稳定性有所下降。

采用本发明Oxitest法评价婴幼儿奶粉A和B2的氧化稳定性，结果得出婴幼儿奶粉A达到氧压最低点3.6bar所需的时间为28h，而婴幼儿奶粉B2达到氧压最低点3.7bar所需的时间为25h，由此可以推断婴幼儿奶粉B2的氧化稳定性要差于A，所得结果与传统烘箱法一致。

实施例4

在实施例1婴幼儿奶粉A的基础上将产品的粉仓暂存时间由0h调整为24h，得到产品B3。

参照实施例2，分别采用烘箱法和Oxitest法评价婴幼儿奶粉A和B3的氧化稳定性；

婴幼儿奶粉A和B3烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况如表5和图3所示。

表5婴幼儿奶粉A和B3烘箱加速期间过氧化值(meq/kg)变化情况

样品编号	0周	4周	8周	12周	16周	20周	24周
								A	0.36	0.33	0.69	0.91	1.55	1.31	1.25
B3	0.35	0.36	0.71	0.86	1.51	1.35	1.23

由表5和图3可以推断婴幼儿奶粉B3的氧化稳定性要差于A，即将产品的粉仓暂存时间由0h调整为24h，对婴幼儿奶粉样品的氧化稳定性影响不大。

采用Oxitest法评价婴幼儿奶粉A和B3的氧化稳定性，结果得出婴幼儿奶粉A达到氧压最低点3.6bar所需的时间为28h，而婴幼儿奶粉B3达到氧压最低点3.6bar所需的时间为27.6h，由此可以推断婴幼儿奶粉B3的氧化稳定性与婴幼儿奶粉A基本一致，所得结果与传统烘箱法一致。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种婴幼儿奶粉氧化稳定性的检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用Oxitest法，设置油脂氧化仪的运行条件：样品量为10～20g，温度为90～100℃，运行氧压为2.5～5.4bar，运行时间为20～90h；

以上市的成熟婴幼儿配方奶粉作为对照，根据上述条件测定其氧压达到最低点的时间为T1，选取待测婴幼儿配方奶粉样品，在相同的条件下测定其达到最低点的时间为T2，根据T1与T2的差值判断待测婴幼儿奶粉的稳定性；

所述待测婴幼儿配方奶粉为在所述上市的成熟婴幼儿配方奶粉的基础上经过更换原料供应商或工艺变更获得；

所述测定待测婴幼儿奶粉和标准婴幼儿奶粉达到氧压最低点的时间为10-70h。

2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述待测婴幼儿奶粉和所述标准婴幼儿奶粉的脂肪含量为20％～35％。

3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述待测婴幼儿奶粉和所述标准婴幼儿奶粉的脂肪含量为25％～30％。

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