CN111122801A - 鸡粉氧化时间的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及鸡粉检测的技术领域，涉及一种鸡粉氧化时间的测试方法，其包括以下步骤：S1、称量1.00‑5.00g鸡肉粉样品置于测试皿中；S2、将装有鸡肉粉样品的测试皿置于密闭反应室内；S3、向密闭反应室内充入氧气至压力为500‑1000kPa，加热至70‑100℃，并记录此时的压力为P1；S4、保持温度不变，并开始计时，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10%‑20%时，停止计时，所记录的时间为诱导期t；S5、根据下列公式计算鸡粉的实际变质时间T：当t
时，T（天）=1.43t‑1021.13；当
时，T（天）=0.5t‑235；当
时，T（天）=0.33t+58。本发明具有在短时间内能准确判断鸡肉粉的实际氧化变质时间的效果。
Description
技术领域
本发明涉及鸡粉检测的技术领域，尤其是涉及一种鸡粉氧化时间的测试方法。
背景技术
目前，鸡肉粉是以鸡肉、鸡皮、鸡骨、鸡油为主，添加少量的抗氧化剂加工而成的一种滋味浓郁、营养丰富、用途广泛的鸡味原料。鸡肉粉中的油脂含量比较高，一般为30％-50％，油脂容易发生自动氧化，从而容易使得食品的感观、风味和营养质量发生劣变，甚至还可能会产生一些致癌物质，容易对产品的稳定和安全产生较大的影响。因此，鸡肉粉的氧化时间的检测对产品具有极其重要的意义。
现有的鸡肉粉的氧化时间的检测方法一般是：通过取适量的鸡肉粉样品置于广口瓶中，加入2-3倍样品体积的石油醚，摇匀，充分混合静置浸提12h以上，然后经装有污水硫酸钠的漏斗过滤，取滤液，在低于40℃的水浴中，用旋转蒸发仪减压蒸干石油醚，残留物即为待测试样；接着准确称量待测试样2-3g置于250mL的碘量瓶中，加入30mL三氯甲烷-冰醋酸混合液，轻轻振摇使得试样完全溶解。然后再准确加入1.00mL饱和碘化钾溶液，塞紧瓶盖，并轻轻振摇0.5min，在暗处放置3min后取出加入100mL水，摇匀后立即用硫代硫酸钠标准溶液滴定析出碘，并根据析出的碘量计算鸡肉粉的过氧化值。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：鸡肉粉的品质差异需要比较长时间的跟踪检测才能预测出来，因为质量不同的鸡肉粉采用上述方法检测，在前60天的过氧化值相差不大，均在5meq/kg以下，此时，鸡肉粉均是合格的。但是，在120天后，质量不同的过氧化值将以明显不同的速率上升，此时，才能比较准确地判别出鸡粉的质量差别，才能比较准确地反映以及预测鸡肉粉的实际变质时间。而在实际的生产过程中，鸡肉粉到货之后，需要在短时间之内检测，并马上投入销售，不能长时间等待，因此，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种鸡粉氧化时间的测试方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种鸡粉氧化时间的测试方法，包括以下步骤：
S1、称量1.00-5.00g鸡肉粉样品置于测试皿中；
S2、将装有鸡肉粉样品的测试皿置于密闭反应室内；
S3、向密闭反应室内充入氧气至压力为500-1000kPa，加热至70-100℃，并记录此时的压力为P1；
S4、保持温度不变，并开始计时，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10％-20％时，停止计时，所记录的时间为诱导期t；
S5、根据下列公式计算鸡粉的实际变质时间T：
当t≤1000min时，T(天)＝1.43t-1021.13；
当1000min<t≤1300min时，T(天)＝0.5t-235；
当t>1300min时，T(天)＝0.33t+58。
通过采用上述技术方案，通过先将鸡肉粉置于一定氧气含量的环境中，再检测鸡肉粉消耗掉一定量氧气的时间，并通过消耗掉一定量氧气的时间来预测鸡肉粉的实际变质时间，使得鸡粉一般在2-3天内即可检测得到比较准确的结果，有利于更好地保证鸡肉粉的食用安全性的同时使得鸡肉粉的实际销售更加不容易受到影响。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中称量1.00-3.00g鸡肉粉用于测试。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S1中称量2.00g鸡肉粉用于测试。
通过采用上述技术方案，通过控制用于测试的鸡肉粉的质量，有利于更好地提高预测的准确度，使得计算所得的理论变质时间与鸡肉粉的实际变质时间更为接近，有利于更好地保证鸡肉粉的食用安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中充入氧气至压力为600-700kPa。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中充入氧气至压力为700kPa。
通过采用上述技术方案，通过控制步骤S3中的密闭反应室内的压力，有利于更好地提高检测的准确度，使得计算所得的理论变质时间与鸡肉粉的实际变质时间更为接近，有利于更好地保证鸡肉粉的食用安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中通入氧气后，加热至90-100℃。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S3中通入氧气后，加热至95℃。
通过采用上述技术方案，通过控制步骤S3中通入氧气后的加热温度，有利于更好地提高检测的准确度，使得计算所得的理论变质时间与鸡肉粉的实际变质时间更加接近，有利于更好地提高鸡肉粉的安全性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10％-15％时，停止计时。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10％时，停止计时。
通过采用上述技术方案，通过控制密闭反应室内的压力下降量，有利于更好地提高检测的准确性，使得计算所得的理论变质时间与鸡肉粉的实际变质时间更加接近，有利于更好地提高鸡肉粉的安全性。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过先将鸡肉粉置于一定氧气含量的环境中，再检测鸡肉粉消耗掉一定量氧气的时间，并通过消耗掉一定量氧气的时间来预测鸡肉粉的实际变质时间，使得鸡粉一般在2-3天内即可检测得到比较准确的结果，有利于更好地保证鸡肉粉的食用安全性的同时使得鸡肉粉的实际销售更加不容易受到影响；
2.通过控制用于测试的鸡肉粉的质量，有利于更好地提高预测的准确度，使得计算所得的理论变质时间与鸡肉粉的实际变质时间更为接近，有利于更好地保证鸡肉粉的食用安全性；
3.通过控制步骤S3中的密闭反应室内的压力以及加热温度，有利于更好地提高检测的准确度，使得计算所得的理论变质时间与鸡肉粉的实际变质时间更为接近，有利于更好地保证鸡肉粉的食用安全性；
4.通过控制密闭反应室内的压力下降量，有利于更好地提高检测的准确性，使得计算所得的理论变质时间与鸡肉粉的实际变质时间更加接近，有利于更好地提高鸡肉粉的安全性。
附图说明
图1是本发明中鸡肉粉氧化时间的测试方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种鸡粉氧化时间的测试方法，包括以下步骤：
S1、采用电子天平准确称量4.00g鸡肉粉样品置于测试皿中。
S2、将装有鸡肉粉样品的测试皿置于密闭反应室内。
S3、向密闭反应室内充入氧气至压力为500kPa，加热至70℃，并记录此时的压力为P1。
S4、保持温度不变，并开始计时，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的20％时，停止计时，所记录的时间为诱导期t。
S5、根据下列公式计算鸡粉的实际氧化时间T：
当t≤1000min时，T(天)＝1.43t-1021.13；
当1000min<t≤1300min时，T(天)＝0.5t-235；
当t>1300min时，T(天)＝0.33t+58。
实施例2
与实施例1的区别在于：步骤S1中准确称量5.00g鸡肉粉用于测量。
实施例3
与实施例1的区别在于：步骤S1中准确称量1.00g鸡肉粉用于测量。
实施例4
与实施例1的区别在于：步骤S1中准确称量3.00g鸡肉粉用于测量。
实施例5
与实施例1的区别在于：步骤S1中准确称量2.00g鸡肉粉用于测量。
实施例6
与实施例1的区别在于：步骤S3中充入氧气至压力为1000kPa。
实施例7
与实施例1的区别在于：步骤S3中充入氧气至压力为750kPa。
实施例8
与实施例1的区别在于：步骤S3中充入氧气至压力为600kPa。
实施例9
与实施例1的区别在于：步骤S3中充入氧气至压力为650kPa。
实施例10
与实施例1的区别在于：步骤S3中充入氧气至压力为700kPa。
实施例11
与实施例1的区别在于：步骤S3中加热至80℃。
实施例12
与实施例1的区别在于：步骤S3中加热至90℃。
实施例13
与实施例1的区别在于：步骤S3中加热至100℃。
实施例14
与实施例1的区别在于：步骤S3中加热至95℃。
实施例15
与实施例1的区别在于：步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的15％时，停止计时。
实施例16
与实施例1的区别在于：步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10％时，停止计时。
实施例17
与实施例1的区别在于：
步骤S1中准确称量2.00g鸡肉粉用于测量。
步骤S3中充入氧气至压力为700kPa，并加热至95℃。
步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10％时，停止计时。
比较例1
与实施例1的区别在于：
步骤S1中准确称量0.50g鸡肉粉用于测量。
步骤S3中充入氧气至压力为450kPa，并加热至65℃。
步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的7％时，停止计时。
比较例2
与实施例1的区别在于：
步骤S1中准确称量5.50g鸡肉粉用于测量。
步骤S3中充入氧气至压力为1050kPa，并加热至105℃。
步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的22％时，停止计时。
实验1
采用市售的鸡肉粉样品A、样品B、样品C、样品D、样品E、样品F、样品G、样品H，分别采用以上实施例的检测方法进行检测并计算其理论实际氧化变质的时间，与其实际氧化变质的时间对比，计算误差率(％)，误差率的计算方法为：误差率(％)＝[(计算所得的理论氧化变质时间-实际氧化变质时间)/实际氧化变质时间]*100％。
其中，样品A采用河南特康生物科技有限公司的型号为20144172300190的鸡肉粉；
样品B采用合肥荟香御餐饮管理游戏那公司的型号为6970305514042的鸡肉粉；
样品C采用厦门仁驰化工有限公司的型号为20144172300190的鸡肉粉；
样品D采用上海市闵行区王林英食品店的型号为370204010055的鸡肉粉；
样品E采用泰州津香源调味品有限公司的型号为00000的鸡肉粉；
样品F采用阳江市港阳香化企业有限公司的型号为3232-0005的鸡肉粉；
样品G采用江苏丽翔生物科技有限公司的型号为GY3231的鸡肉粉；
样品H采用潍坊圣帝鸿商贸有限公司的型号为6933797701352的鸡肉粉。
以上实验的检测数据见表1-表3。
表1
表2
表3
根据表1-表3中实施例1-5的数据对比可得，通过控制用于检测的鸡肉粉质量，有利于更好地提高检测的精准度，使得计算所得的理论氧化变质时间与实际氧化变质时间更为接近，有利于更好地降低测试的误差率。
根据表1-表3中实施例1与实施例6-10的数据对比可得，通过控制检测过程中的氧气压力，有利于更好地提高检测的精准度，使得计算所得的理论氧化变质时间与实际氧化变质时间更为接近，从而有利于更好地降低测试的误差率。
根据表1-表3中实施例1与实施例11-14的数据对比可得，通过控制通入氧气后的加热温度，有利于更好地提高检测的精准度，使得计算所得的理论氧化变质时间与实际氧化变质时间更为接近，从而有利于更好地预测鸡肉粉的实际氧化变质时间，有利于更好地降低误差率。
根据表1-表3中实施例1与实施例15-16的数据对比可得，通过控制计时起止的氧气压力，有利于更好地通过鸡肉粉在某一时间段内消耗的氧气量以更好地预测鸡肉粉的实际氧化变质时间，使得计算所得的理论氧化变质时间与实际氧化变质时间更为接近，进而有利于更好地降低预测的误差率。
根据表1-表3中实施例1与实施例17的数据对比可得，通过同时控制检测过程中的各种反应条件，有利于更好地提高鸡肉粉的实际氧化变质时间的预测准确度，使得计算所得的理论氧化变质时间与实际氧化变质时间更为接近，进而有利于更好地降低鸡粉氧化时间测试的误差率。
根据表1-表3中实施例1与比较例1-2的数据对比可得，只有控制鸡肉粉在特定条件下氧化，才能更好地提高鸡肉粉的检测精准度，使得鸡肉粉的实际氧化变质更容易在短时间内判断出来，改变了反应条件，会对测试的精准度产生极大的影响。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、称量1.00-5.00g鸡肉粉样品置于测试皿中；
S2、将装有鸡肉粉样品的测试皿置于密闭反应室内；
S3、向密闭反应室内充入氧气至压力为500-1000kPa，加热至70-100℃，并记录此时的压力为P1；
S4、保持温度不变，并开始计时，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10%-20%时，停止计时，所记录的时间为诱导期t；
S5、根据下列公式计算鸡粉的实际变质时间T：
当t
时，T（天）=1.43t-1021.13；
当
时，T（天）=0.5t-235；
当
时，T（天）=0.33t+58。
2.根据权利要求1所述的鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：所述步骤S1中称量1.00-3.00g鸡肉粉用于测试。
3.根据权利要求2所述的鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：所述步骤S1中称量2.00g鸡肉粉用于测试。
4.根据权利要求1-3任一所述的鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：所述步骤S3中充入氧气至压力为600-700kPa。
5.根据权利要求4所述的鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：所述步骤S3中充入氧气至压力为700kPa。
6.根据权利要求1-3任一所述的鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：所述步骤S3中通入氧气后，加热至90-100℃。
7.根据权利要求6所述的鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：所述步骤S3中通入氧气后，加热至95℃。
8.根据权利要求1-3任一所述的鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：所述步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10%-15%时，停止计时。
9.根据权利要求8所述的鸡粉氧化时间的测试方法，其特征在于：所述步骤S4中，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10%时，停止计时。
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