JP4912305B2

JP4912305B2 - ペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーの製造と使用

Info

Publication number: JP4912305B2
Application number: JP2007527159A
Authority: JP
Inventors: ルーサー，ダグラス・ダブリユー
Original assignee: アルベマール・コーポレーシヨン
Priority date: 2004-05-20
Filing date: 2004-05-20
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2024-05-20
Also published as: MXPA06013323A; CN1953858A; CA2566982A1; WO2005118245A1; EP1747089A1; CN100551659C; CA2566982C; KR20110099334A; US20090299012A1; IL179381A0; US20070185280A1; IL179381A; BRPI0418907A; JP2007538137A; US8067088B2; US7585443B2; KR101185755B1

Description

臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは優れた難燃剤である。このようなポリマー型難燃剤を製造するための極めて望ましい方法は、米国特許第５，６７７，３９０号；第５，６８６，５３８号；第５，７６７，２０３号；第５，８５２，１３１号；第５，９１６，９７８号；および第６，２０７，７６５号で述べられている。

臭素化アニオン型スチレン系ポリマー、例えば臭素化アニオン型ポリスチレンの特徴は、生成物をペレット化しようと試みる場合、これらが実質的な量の小粒子および粉末を形成する傾向があるということである。このペレットは、形成時に外来の結合剤などにより結合されないと、ばらばらに破砕し、そして通常「微粉」と呼ばれる小さい粒子および微粉砕された粉末に戻るように見える。この特徴のために、種々の在来のペレット化法は微粉を本質的に含まない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーの製造に不適である。容易に理解可能であるように、このタイプの製品中の微粉の存在はペレット化された製品の外観に有害であるのみならず、加えて消費者により望まれないものである。

ある熱可塑性ポリマーにおいて臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを難燃剤として有効に使用するためには、難燃剤の完全性をペレット化された形で維持するために結合剤または他の外来の材料を使用することも消費者により望まれないことと思われる。このように、製造およびパッケージ時に望ましくない量の微粉を形成しない、混じり物のないペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを製造する方法に対する必要性が存在する。

本発明によれば、臭素化アニオン型スチレン系ポリマーが微粉を本質的に含まない混じり物のないペレット化された形で製造およびパッケージ可能である。更には、比較的少量の微粉のみがこの操作で製造されるので、本発明の好ましい態様によって、この有益な結果が経済的なベースで可能となる。事実、本発明の好ましい方法においては、形成し得る少量の乾燥微粉がこの操作において多くの出費または困難なしで再循環可能である。

このように、この態様の一つによれば、本発明は、少なくとも約５０重量％の臭素含量を有し、そしてこのペレットの少なくとも約７０重量％（好ましくは少なくとも約７５重量％）が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、約３０重量％以下（好ましくは約２５重量％以下）が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持される混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのペレットを提供する。好ましい態様においては、このようなペレット化されたアニオン型スチレン系ポリマーは、少なくとも約６７重量％の、例えば約６７〜約７１重量％の範囲の臭素含量を有する臭素化アニオン型ポリスチレンである。メルトフローインデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８−９９）が２２０℃および２．１６ｋｇで少なくとも約４ｇ／１０分であり、更に好ましくは２２０℃および２．１６ｋｇで少なくとも約５ｇ／１０分であるペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーも好ましい。適切に取り扱われるならば、製造およびパッケージ時のペレットは微粉、すなわち標準ＵＳＮｏ．４０篩を通過する粒子を含まない。

本発明の別の態様は、
Ａ）溶融された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのストランドを形成
し；
Ｂ）多孔質コンベヤーベルト上で前記ストランドを冷却および下方に向けられた強制空気流れにさらし、それにより前記ストランドをペレットに破砕し；そして
Ｃ）前記ペレットをこのペレットから微粉を除去する分級機の中に落下させる
ことを含んでなるペレット化された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを製造する方法である。用語「混じり物のない」とは、前出のペレット製造の工程の前あるいは間に、外来成分、例えばバインダー（例えば、ワックスまたは他のポリマー性あるいはオリゴマー性の物質）、無機塩などがこの臭素化アニオン型スチレン系ポリマーに添加されないという意味である。代わりに、この臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは、製造後に臭素化されたポリマー中に残る残存不純物のみを含有する。

本発明のこれらの態様および他の態様は、以降の説明、添付の図面および添付の特許請求の範囲からなお更に明白であろう。

臭素化アニオン型スチレン系ポリマー
本発明によりペレット化された形に転換されるポリマーは、１つの臭素化アニオン型スチレン系ポリマー、又は１つより多い臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのブレンド、すなわち（ｉ）臭素化された少なくとも１つのアニオン重合されたスチレン系ホモポリマー、（ｉｉ）臭素化された少なくとも１つの２つ以上のスチレン系モノマーのアニオン重合されたコポリマーまたは（ｉｉｉ）（ｉ）と（ｉｉ）の両方である。このようなポリマーの臭素含量は少なくとも約５０重量パーセントでなければならない。好ましい臭素化アニオン型スチレン系ポリマー、特別に臭素化アニオン型ポリスチレンは少なくとも約６０重量％の臭素含量を有し、そして更に好ましい臭素化アニオン型スチレン系ポリマー、特別に臭素化アニオン型ポリスチレンは少なくとも約６４重量％の臭素含量を有する。特に好ましい臭素化アニオン型スチレン系ポリマー、特別に臭素化アニオン型ポリスチレンは約６７〜約６９重量％の範囲の臭素含量を有する。臭素化アニオン型スチレン系ポリマー、例えば臭素化アニオン型ポリスチレンの臭素含量は約７１重量％を超えるのは稀である。通常、この臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは、ＡＳＴＭＤ１２３８−９９試験法により２２０℃および２．１６ｋｇで行って、少なくとも約３ｇ／１０分の、好ましくは少なくとも約４ｇ／１０分の、そして更に好ましくは少なくとも約５ｇ／１０分のメルトフローインデックスを有する。通常、このようなメルトフローインデックスは、約３〜約４０ｇ／１０分の範囲の、好ましくは約４〜約３５ｇ／１０分の範囲のものである。本発明の実施において使用される最も好ましい臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは、これらの試験条件下で約５〜約３０ｇ／１０分の範囲のメルトフローインデックスを有する。この関連において、これらのポリマーは、固体から液体へと急激に変態する融点温度に達するという意味で「融解」し得ない。むしろ、これらは、加熱される場合、温度が上昇されると、徐々に軟化するかあるいは徐々に成形し易くなり、そして慣用の混合あるいはブレンド法を使用することにより他の物質を分散させることができるように液体の特性を帯びがちな非晶質物質である傾向がある。

本発明のすべての態様においては、本発明のペレットの成形に使用される最も好ましい臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは混じり物のない臭素化アニオン型ポリスチレンである。

臭素化されて、本発明によりペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを形成するアニオン型スチレン系ポリマーは、１つ以上のアニオン型ホモポリマーおよび／または少なくとも１つのビニル芳香族モノマーのアニオン型コポリマーである。好ましいビニル芳香族モノマーは、式
Ｈ_２Ｃ＝ＣＲ−Ａｒ
を有する。式中、Ｒは水素原子または１〜４個の炭素原子を有するアルキル基であり、そしてＡｒは６〜１０個の炭素原子の芳香族基（アルキル環置換された芳香族基を含む）である。このようなモノマーの例は、スチレン、アルファ−メチルスチレン、オルト−メチルスチレン、メタ−メチルスチレン、パラ−メチルスチレン、パラ−エチルスチレン、イソプロペニルトルエン、ビニルナフタレン、イソプロペニルナフタレン、ビニルビフェニル、ビニルアントラセン、ジメチルスチレンおよびｔｅｒｔ−ブチルスチレンである。ポリスチレンが好ましい反応試剤である。臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを２つ以上のビニル芳香族モノマーのアニオン型コポリマーの臭素化により製造する場合には、スチレンがこのモノマーの１つであるということ、そしてスチレンがこの共重合性ビニル芳香族モノマーの少なくとも５０重量パーセント、好ましくは少なくとも約８０重量パーセントを占めるということが好ましい。用語「臭素化アニオン型スチレン系ポリマー」および「臭素化アニオン型ポリスチレン」は、この明細書で使用されるように予め存在するアニオン型スチレン系ポリマー、例えばアニオン型ポリスチレンまたはスチレンと少なくとも１つの他のビニル芳香族モノマーのアニオン型コポリマーの臭素化により製造される、臭素化されたアニオン型ポリマーを指すことが特記されるべきである。これらは、１つ以上の臭素化されたスチレン系モノマーのオリゴマー化または重合により製造されるオリゴマーまたはポリマーから区別され、性質が臭素化アニオン型ポリスチレンと多数の点でかなり異なる、また、用語「ビニル芳香族」および「スチレン系」はモノマーまたはポリマーと一緒になってこの明細書中では互換的に使用される。

このアニオン型スチレン系ポリマーの芳香族ペンダント成分はアルキル置換可能あるいは臭素あるいは塩素原子により置換可能であるが、大多数の場合このように置換されない。通常、本発明の実施において使用される臭素化アニオン型スチレン系ポリマーの製造に使用されるアニオン型スチレン系ポリマーは、約２０００〜約５０，０００の範囲の重量平均分子量（Ｍ_ｗ）と１〜約１０の範囲の多分散性を有する。本発明の実施において使用される好ましい臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは、約３０００〜約１０，０００の範囲の重量平均分子量（Ｍ_ｗ）と１〜約４の範囲の多分散性を有するアニオン型スチレン系ポリマーから製造され、そして最も好ましくはこれらの範囲はそれぞれ約３５００〜約４５００および１〜約４である。Ｍ_ｗおよび多分散性の値は、両方ともこの明細書で以降に述べるゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法に基づくものである。

アニオン型スチレン系ポリマー、例えばアニオン型ポリスチレンの製造方法は当業界で既知であり、文献に報告されている。例えば、開示が引用により本明細書に組み込まれている、米国特許第３，８１２，０８８号；第４，２００，７１３号；第４，４４２，２７３号；第４，８８３，８４６号；第５，３９１，６５５号；第５，７１７，０４０号；および第５，９０２，８６５号を参照のこと。特に好ましい方法は、開示が引用により本明細書に組み込まれている、２００３年１２月２日出願の共有の米国特許第６，６５７，０２８号に記述されている。

臭素化アニオン型スチレン系ポリマーの製造に使用可能な臭素化法は、開示が引用により本明細書に組み込まれている、米国特許第５，６７７，３９０号；第５，６８６，５３８号；第５，７６７，２０３号；第５，８５２，１３１号；第５，９１６，９７８号；および第６，２０７，７６５号に述べられている。

本発明のペレットの製造における使用に好ましい臭素化アニオン型ポリスチレンの典型的な性質は次の通りである。
外観／形−白色粉末
臭素含量−６７〜７１重量％
メルトフローインデックス（２２０℃、２．１６ｋｇ）−４〜３５ｇ／１０分
Ｔｇ（℃）−１６２
比重（＠２３℃）−２．２
ＴＧＡ（ＴＡ装置モデル２９５０、１０℃／分Ｎ_２下）
１％重量損失、℃−３４２
５％重量損失、℃−３６０
１０％重量損失、℃−３６８
５０％重量損失、℃−３９３
９０％重量損失、℃−４２３

必要であるか、あるいは望ましいと考えられる場合には、文献に報告されているようないかなる分析的な方法もこのような分析値または性質の測定において使用可能である。疑いの持たれる、あるいは議論されるいかなる場合でも、次の手順が推奨される。１）臭素含量−臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは、溶剤、例えばテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中で良好なあるいは少なくとも満足な溶解性を有するので、臭素化アニオン型スチレン系ポリマーに対する全臭素含量の定量は慣用の蛍光Ｘ線法を使用することにより容易に行われる。分析される試料は希薄試料、例えば６０ｍＬのＴＨＦ中の０．１±０．０５ｇの臭素化アニオン型ポリスチレンである。このＸＲＦ分光計はＰｈｉｌｌｉｐｓＰＷ１４８０分光計であることができる。ＴＨＦ中のブロモベンゼンの標準化された溶液が較正標準として使用される。

２）メルトフローインデックス−臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのメルトフローインデックスを求めるために、ＡＳＴＭ試験方法Ｄ１２３８−９９の手順および試験装置が使用される。押し出しプラストメーターは２２０℃および２．１６ｋｇの印加圧力において操作される。この試験で使用される試料は１４〜１６ｇの臭素化アニオン型ポリスチレンからなる。

３）重量平均分子量および多分散性アニオン型スチレン系ポリマーのＭｗ値がＷａｔｅｒｓモデル５１０ＨＰＬＣポンプおよび検出器としてＷａｔｅｒｓ屈折率検出器モデル４１０およびＰｒｅｃｉｓｉｏｎＤｅｔｅｃｔｏｒ光散乱検出器モデルＰＤ２０００または同等な装置を用いるＧＰＣにより得られる。このカラムはＷａｔｅｒｓ、μＳｔｙｒａｇｅｌ、５００Å、１０，０００Åおよび１００，０００Åである。このオートサンプラーはＳｈｉｍａｄｚｕモデルＳｉｌ９Ａである。光散乱データの精度を保障するために、ポリスチレン標準（Ｍｗ＝１８５，０００）が通常使用される。使用される溶剤はテトラヒドロフラン、ＨＰＬＣグレードである。使用される試験手順は０．０１５−０．０２０ｇの試料を１０ｍＬのＴＨＦに溶解することを伴う。この溶液のアリコートが濾過され、そして５０μＬがカラムに注入される。ＰＤ２０００光散乱検出器用にＰｒｅｃｉｓｉｏｎＤｅｔｅｃｔｏｒにより提供されるソフトウエアを用いて、この分離が分析される。この装置は、結果を重量平均分子量の形で、そしてまた数平均分子量の形でも提供する。このように、多分散性の値を得るためには、重量平均分子量の値を数平均分子量の値により割る。

ペレットの製造
上記のように、本発明のペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは、
Ａ）溶融された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのストランドを形成し；
Ｂ）多孔質コンベヤーベルト上で前記ストランドを冷却および下方に向けられた強制空気流れにさらし、それにより前記ストランドをペレットに破砕し；そして
Ｃ）前記ペレットが前記コンベヤーベルトを離れ、そして分級機の中に落下するようにし、それにより場合によっては、ペレットへの少なくとも若干の付加的な破壊が起こり、そしてこの分級機がＢ）および場合によってはＣ）で形成される微粉をペレットから除去するようにさせる
ことを含んでなるペレット化された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを製造する方法により製造可能である。

上記の段階Ａ）の実施において、溶融あるいは軟化した臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのストランドの形成において種々の市販の機械が成功裏に使用可能である。例えば、ＢｕｓｓＫｏ−ｋｎｅａｄｅｒ（ＣｏｐｅｒｉｏｎＧｍｂＨ）または同方向回転かみあい型二軸スクリュー押し出し機、例えばＣｏｐｅｒｉｏｎＧｍｂＨ，Ｂｅｒｓｔｏｆｆ，Ｃｅｎｔｕｒｙ，ＬｅｉｓｔｒｉｔｚまたはＪＳＷＪａｐａｎＳｔｅｅｌＷｏｒｋｓから入手可能であるものを使用することができる。この機械は、臭素化アニオン型スチレン系ポリマーが溶融しなくとも、少なくとも極度に軟化するように、好適な温度プロフィールで運転される。使用される温度プロフィールは、加工対象の臭素化アニオン型スチレン系ポリマーの構成に依って若干変わる。このように、上述のような性質を有する臭素化アニオン型ポリスチレン、例えばＳＡＹＴＥＸ（登録商標）ＨＰ３０１０の場合には、２２０〜２４０℃の温度プロフィールが望ましいことが判明した。

段階Ｂ）においては、この機械からの押し出し物をダイプレートに通過させ、そして生成する連続したストランドを移動する多孔質コンベヤーベルト上に落下させる。このコンベヤーベルトシステムは多孔質床の下に真空装置を有し、ベルト上のストランドに向けて、そしてベルトそれ自身中の開口から下向きに空気を連続して引き込む。コンベヤーベルトの上には高温のポリマーストランドを冷却するための水スプレー機構が配設され、そして下方に冷却中のストランドに対して充分な力を加え、通常、ストランドの少なくとも若干の破砕をベルト上で起こるようにさせるエアブロワーが配設されている。非破砕で残ったストランドは、ベルト端から出てくる非支持のストランドに作用する重力のために、コンベヤーベルトを離れるとき少なくとも若干の破砕を通常受ける。

段階Ｃ）においては、ベルトの内容物とコンベヤーベルト端から出るかもしれないコンベヤーベルトの前の内容物を分級機の中に落下させ、ペレットと微粉が相互に分離される。分級機上へのこのような落下は若干の破砕を起こさせ得る。この分級機は、例えば長手方向に前後に振動するようにされた本質的に水平に配設されたメッシュを含むことができる。このタイプの特に好適な機械は、ＴｈｅＷｉｔｔｅＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃから入手できるものなどの振動型分級機である。

段階Ａ）の典型的な操作においては、使用されるコンベヤーベルトは約１４フィート（約４．２７メートル）の長さであり、そして約１００〜約２００ｆｔ／分（約６０．９６メートル／分）の範囲の速度で運転された。ストランドのミスト散布で使用される強制空気と水は、通常、外周の室温にあるが、所望ならば熱衝撃を低減するのに加熱可能である。コンベヤーベルト端から分級機のスクリーンまでの落下距離は、約１８〜約３６インチ（約４５．７〜約９１．４ｃｍ）の範囲にあった。

本発明の適当に行われたペレット化法においては、約５重量％以下、好ましくは約３重量％以下、および更に好ましくは約１重量％以下が標準Ｕ．Ｓ．Ｎｏ．４０篩を通過する微粉またはダストである生成物を製造することが可能でなければならない。このように、本発明の方法は極めて効率的である；このような微粉の少量のみが捕集され、そして全体のペレット化操作中の段階Ａ）に好ましくは再循環される。

本発明の前出の例示的な操作は図面を参照することによりなお更に理解可能である。図１および２に概略的に図示され、類似の番号が類似のパーツを表す好ましいシステムを参照すると、粉末形の臭素化アニオン型スチレン系ポリマー、好ましくはＳａｙｔｅｘＨＰ−３０１０ポリマー（ＡｌｂｅｍａｒｌｅＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）のような性質を有する粉末形の臭素化アニオン型ポリスチレン粉末をホッパー１０から粉末フィーダー１２の中に、そしてホッパー１４によりニーダー１５の中にフィードする。ニーダー１５からこのポリマーをクロスヘッド押し出し機１６の中に導入される。このニーダー・押し出し機の組み合わせは、臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのメルトを加熱し、形成し、そしてこのメルトをダイ１８から排出し、これによって、このポリマーのストランド、通常連続したストランドをダイから移動するコンベヤーベルト２０上に押し出す。図示したシステムにおいては、ベルト２０は上方に傾斜して、ベルトの上方部分の遠隔末端は、通常、振動型分級機３０の約１８〜約３６インチ（約４５．７〜約９１．４ｃｍ）上である。一般的に３３と示されるスプレーシステムは、矢印３５により示される方向に移動するベルト２０の上方部分の高温ポリマーストランド上に水のミストまたはスプレーを形成、および分注する。次に、この冷却されたストランドをベルト２０によりエアナイフ３７、３７の下に運び、ストランドの少なくとも一部をペレットに切断するか、あるいは破砕する。エアナイフ３７、３７の位置の近傍のベルト２０の下側には、慣用の真空マニホールドシステム（図示せず）の真空入口３９、３９があり、残存する水と微粉をベルト２０の下側から吸引する。生成するペレットをベルト２０の上方の外端で排出し、そして図２に概略図示するような振動型分級機であることができる分級機３０の上方の作動表面上に重力の影響の下で落下させる。落下の衝撃によって、ベルト２０から落下する大きな片の破砕から追加のペレットが形成され得る。このように、図１および２に示すシステムにおけるペレットは、エアナイフ３７、３７から分級機３０まで延びる領域において主として形成される。分級機３０により微粉を分離し、この中に捕集する。分級機は、分離の後に残るペレットを受け入れ、そして好適な高耐久パッケージ容器５０、例えばＳｕｐｅｒｓａｃｋあるいはＧａｙｌｏｒｄ容器にペレットをフィードするのに好適な高さまで前方および上方に運搬するように配設されたセグメント形コンベヤーまたはバケットエレベーターなどの移送装置４０上へ連続的に移す。少量のペレット破砕は、このようなパッケージ段階において起こり得るが、通常取るに足りないことであり、起こった場合には、移送装置から包装容器までの落下の高さを低下させることにより最小とすることができる。

図１および２に示すようなシステムを適切に変えて、本質的に微粉を含まないペレット化された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを形成することができるということが容易に理解されるであろう。例えば、ニーダー、例えばＢｕｓｓＫｏ−ｋｎｅａｄｅｒおよび関連するクロスヘッド押し出し機を好適な二軸スクリュー押し出し機、例えば２０／１に等しいか、あるいはそれよりも大きい長さ／直径（Ｌ／Ｄ）比を有する任意の二軸スクリューあるいは単軸スクリュー押し出し機により置き換えることができる。ストランドダイ、コンベヤーおよび振動型分級機をダイフェース・ペレタイザーまたは偏心ペレタイザーで置き換えることも可能である。

本発明のペレット
本発明によれば、形成され、そしてパッケージされた状態の、存在するとすれば少量の微粒子またはダストを有するペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーが製造される。一般的に言えば、本発明のペレットは、少なくとも約５０重量％（好ましくは少なくとも約６０重量％）の臭素含量を有し、そしてこのペレットの少なくとも約７０重量％（好ましくは少なくとも約７５重量％）が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、約３０重量％以下（好ましくは約２５重量％以下）が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持される、混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのペレットからなる。更に好ましい態様においては、このペレットの臭素含量は少なくとも約６４重量％であり、特に好ましい臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは約６７〜約６９重量％の範囲の臭素含量を有する。本発明のペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマー、例えば臭素化アニオン型ポリスチレンの臭素含量は約７１重量％を超えるのは稀であり、したがって約６７〜約７１重量％の範囲を有する本発明のペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーが特に好ましい。メルトフローインデックス（ＡＳＴＭＤ１２３８−９９）が少なくとも約４であり、好ましくは少なくとも約５であるペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーも好ましい。

本発明の特に好ましいペレットは、約６７〜約７１重量％の範囲の臭素含量、更に好ましくは約６７〜約６９重量％の範囲の臭素を有し、そしてこのペレットの少なくとも約８０重量％（更に好ましくは少なくとも約８５重量％、最も好ましくは少なくとも約９０重量％）が標準Ｕ．Ｓ．Ｎｏ．４０篩上に保持され、そして約２０重量％以下（更に好ましくは約１５重量％以下そして最も好ましくは約１０重量％以下）が標準Ｕ．Ｓ．Ｎｏ．５篩上に保持される臭素化アニオン型スチレン系ポリマーから形成される。すべての場合、すべての前出のペレット化された製品中の好ましい臭素化アニオン型スチレン系ポリマーは、臭素化アニオン型ポリスチレンである。

本発明の好ましいペレットの別の特徴は、２０ｍＬの円筒形の透明プラスチック蓋付きの瓶の中に注いだ場合、瓶の内壁がいかなる肉眼的に感知し得るダストまたは粉末も本質的に付着しない状態を保つということである。

このペレットの難燃剤としての使用
本発明のペレットは広範で多様な熱可塑性ポリマー中で難燃剤として使用可能である。このようなポリマーの内には、熱可塑性ポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンテレフタレートなど；熱可塑性ポリアミド、例えばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１２など；ポリカーボネート；ポリフェニレンオキシド、例えばポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）；ポリスルホン；ポリスチレンまたは他のスチレン系ホモポリマー；２つ以上のスチレン系モノマーのコポリマー、例えばスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ビニルナフタレンなどのコポリマー；ゴム変成ビニル芳香族ホモポリマーあるいはコポリマー（例えば、高衝撃ポリスチレン）；アクリレートあるいはメタクリレートポリマー、例えばエチレン−メチルアクリレート、エチレン−エチルアクリレート、エチレン−ブチルアクリレート、ポリ（メチルメタクリレート）など；エチレン−ビニルアセテートコポリマー；アクリロニトリルベースのコポリマーおよびターポリマー、例えばアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）およびスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）など；ポリオレフィン、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−（１−ブテン）、およびエチレンと１つ以上の高級ビニルオレフィン、例えばプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンとのコポリマー；および異なるポリマーのブレンド、アロイまたは複合物、例えばポリ（２，６−ジメチルフェニレンオキシド）とポリスチレンのブレンド、ポリカーボネートとポリスチレンのブレンド、および類似のブレンドがある。本発明のペレット化された難燃剤添加物の使用により難燃化可能な更なるポリマーは、ゴム状ブロックコポリマー、例えばスチレン−エチレン−エチレン−スチレン、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン、など；ポリウレタン；エポキシ樹脂；フェノール系樹脂；エラストマー、例えば天然ゴム、ブチルゴム、ＧＲＳ、ＧＲＮ、ＥＰＤＭなど；ポリシロキサンなどを含む。更には、このポリマーは、適切である場合には、化学的手段または照射により架橋され得る。本発明の実施での使用に好適な多数の難燃剤を含まないポリマーが多数の商用源から入手可能である。

本発明のペレットを使用することにより効果的に難燃化可能である熱可塑性ポリマーの好ましい群はポリエステルである。しばしばポリアルキレンテレフタレートと呼ばれる熱可塑性ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸またはこれらの反応性誘導体、例えばメチルエステルまたは酸無水物と脂肪族、脂環式、あるいはアル脂肪族ジオールとの反応生成物およびこのような反応生成物の混合物である。このような熱可塑性ポリエステルの例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレートおよび関連コポリエステルと、１つ以上の熱可塑性ポリエステルと１つ以上の他の熱可塑性ポリマー、例えばポリカーボネート、特に芳香族ポリカーボネートとのブレンドを含むブレンドを含む。

好ましい熱可塑性ポリエステルは、ジカルボン酸成分基準で少なくとも８０重量％の、好ましくは少なくとも９０重量％のテレフタル酸と、ジオール成分基準で少なくとも８０重量％の、好ましくは少なくとも９０重量％のエチレングリコールおよび／または１，４−ブタンジオール単位を含有する。

テレフタル酸単位に加えて、好ましい熱可塑性ポリエステルは、２０モル％までの、好ましくは１０モル％までの他の芳香族あるいはシクロ脂肪族Ｃ_８−１４ジカルボン酸または脂肪族Ｃ_４−１２ジカルボン酸の単位、例えばフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸またはシクロヘキサンジ酢酸の単位を含有し得る。

エチレングリコールおよび１，４−ブタンジオール単位に加えて、好ましい熱可塑性ポリエステルは、２０モル％までの、好ましくは１０モル％までの他の脂肪族Ｃ_３−１２ジオールまたはシクロ脂肪族Ｃ_６−１２ジオール、例えば１，３−プロパンジオール、２−エチルプロパン−ｌ，３−ジオール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサン−ジメタノール、３−エチルペンタン−２，４−ジオール、２−メチルペンタン−２，４−ジオール、２，２，３−トリメチルペンタン−１，３−ジオール、２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、２，２−ジエチルプロパン−ｌ，３−ジオール、２，５−ヘキサンジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−シクロヘキシル）プロパン、２，４−ジヒドロキシ−１，１，３，３−テトラメチルシクロブタン、２，２−ビス［４−（２−ヒドロキシ−エトキシ）フェニル］プロパンまたは２，２−ビス−［４−ヒドロキシプロポキシ）フェニル］プロパンの単位を含有し得る。

ポリアルキレンテレフタレートは、比較的少量の三価あるいは四価アルコールまたは三塩基性あるいは四塩基性カルボン酸を組み込むことにより分岐され得る。この関連では、例えば米国特許第３，６９２，７４４号を参照のこと。好ましい分岐剤の例は、トリメシン酸、トリメリット酸、トリメチロールエタンおよびプロパンおよびペンタエリスリトールである。

特に好ましい熱可塑性ポリエステルは、テレフタル酸またはこれらの反応性誘導体、例えばジアルキルエステルと、エチレングリコールおよび／または１，４−ブタンジオールから製造されるもの、およびこれらのポリアルキレンテレフタレートの混合物である。好ましいポリアルキレンテレフタレート混合物は、１〜５０重量％のポリエチレンテレフタレートと９９〜５０重量％のポリブチレンテレフタレートを含有する。特に好ましい混合物は、１〜３０重量％のポリエチレンテレフタレートと９９〜７０重量％のポリブチレンテレフタレートを含有する。

好ましくは使用されるポリアルキレンテレフタレートは、ウッベローデ粘度計を使用し、フェノール／ｏ−ジクロロベンゼン（１：１重量部）中２５℃で測定して、０．４〜１．５ｄｌ／ｇの、好ましくは０．５〜１．３ｄｌ／ｇの、そして更に好ましくは０．５５〜１．２ｄｌ／ｇの固有粘度を一般に有する。これらの固有粘度範囲のポリエチレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートおよびこれらの混合物が最も好ましい。よく知られているように、ポリエチレンテレフタレートエンジニアリング樹脂のメーカーは、バージンＰＥＴ（通常０．５５−０．７０ＩＶ）または工業的スクラップ、ポリエステルフィルムスクラップ、瓶および稀にはポリエステル繊維スクラップからの再生ＰＥＴのいずれかから製品を混練する。

本発明の実施において使用され得る更なる熱可塑性ポリエステルは、例えばポリエーテルエステル、ポリエステル−ポリカーボネートブレンドあるいはアロイ、ポリエステル−ＡＢＳブレンドあるいはアロイ、ポリエステル−ＭＢＳブレンドあるいはアロイ、および耐衝撃（ｉｍｐａｃｔ−ｍｏｄｉｆｉｅｄ）熱可塑性ポリエステルを含む。

ポリアルキレンテレフタレートは既知の方法により製造され得る。例えば、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１１，ｐａｇｅｓ６２−１２８，ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ１９６９；ａｎｄＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ，ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，４ｔｈＥｄ．，Ｖｏｌ．１９，ｐａｇｅｓ６０９−６５３，ＪｏｈｎＷ_ｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ１９９６を参照のこと。

本発明のペレットを使用することにより効果的に難燃化可能である熱可塑性ポリマーの好ましい群は、時にはナイロンポリマーと呼ばれるポリアミドである。このようなポリアミド基材ポリマーは、非晶質および／または部分的に結晶性で、大部分脂肪族／脂環式または部分芳香族の熱可塑性ポリアミドのいかなるものでもあることができる。通常、このような材料は、大部分あるいは全部脂肪族あるいは脂環式の構造であるか、あるいは部分的あるいは全部芳香族の構造であるジアミンと、大部分あるいは全部脂肪族あるいは脂環式の構造であるか、あるいは部分的あるいは全部芳香族の構造であるカルボン酸またはラクタムから重縮合および／または重合法により製造される。ポリアミドの成形に使用される典型的なアミンは、ジアミン、例えばヘキサメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、２，２，４−および２，４，４−トリメチル−ヘキサメチレンジアミン、ジアミノジシクロヘキシルメタン（異性体）、ジアミノジシクロヘキシルプロパン（異性体）とイソホロンジアミン（異性体）およびキシリレンジアミンを含む。アミノカルボン酸、例えばε−アミノカプロン酸、またはω−アミノカルボン酸、例えばω−アミノラウリン酸およびω−アミノウンデカン酸も原材料として使用される。通常、使用されるカルボン酸は、脂肪族あるいは５０重量％未満の芳香族成分を有する脂肪族−芳香族混合ジカルボン酸、例えばアジピン酸、２，２，４−および２，４，４−トリメチルアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、イソフタル酸およびテレフタル酸である。

大多数の既知のモノマーからのコポリアミドも使用可能である。

本発明の実施において使用され得る例示のポリアミドは、ポリアミド、例えばナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，９、ナイロン６，１０、ナイロン６，１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン１２，１２、ナイロン６／６，６コポリマーおよび耐熱ナイロン、例えばナイロン４、６、および部分的に芳香族のナイロン（例えば、ＳｏｌｖａｙからのＩｘｅｆポリアリールアミドＰＡＭＸＤ６、ＤｕＰｏｎｔからのＺｙｔｅｌＨＴＮおよびＳｏｌｖａｙからのＡｍｏｄｅｌポリアリールアミド）である。使用され得る他のポリアミドは、ＭｉｔｓｕｉＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．からのＡｒｌｅｎ変成ポリアミド６Ｔ、ＫｕｒａｒａｙＣｏｍｐａｎｙからのＧｅｎｅｓｔａｒＰＡ９Ｔポリアミド樹脂、ＤＳＭからのＳｔａｎｙｌポリアミド４６、ＭｏｎｓａｎｔｏからのＶｙｄｙｎｅポリアミド６／６６コポリマー、ポリアミド６１２（ＣｒｅａｎｏｖａからのＶｅｓｔａｍｉｄＤ）および類似のポリアミドである。種々のナイロンポリマーのうちで、ナイロン６およびナイロン６，６が好ましい基材ポリマーである。

本発明は、１つ以上のポリアミドの熱可塑性ブレンドあるいはアロイ、例えば、ポリア
ミド−ポリオレフィンブレンドあるいはアロイ、ポリアミド−イオノマーブレンドあるいはアロイ、ポリアミド−ＡＢＳブレンドあるいはアロイ、ポリアミド−ＥＰＤＭブレンドあるいはアロイ、ポリアミド−ポリフェニレンオキシドブレンドあるいはアロイ、または耐衝撃ポリアミドにも適用可能である。

ポリアミドポリマーを製造する方法が既知であり、そして文献で記述されている。例えば、ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１０，ｐａｇｅｓ４６０−４８２，ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ
＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ１９６９；ａｎｄＫｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ，ＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａｏｆＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，４ｔｈＥｄ．，Ｖｏｌ．１９，ｐａｇｅｓ５５９−５８４，ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．，ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ１９９６を参照のこと。

次の実施例は本発明の実施および利点を例示する。これらの実施例は本発明の全般的な範囲に限定を設けるようには意図されていない。

実施例１
図１および２に概略的に図示したシステムを使用する操作において本発明により達成可能な優れた結果を示した。このようなシステムにおいては、次の装置を使用した。
ａ）押し出し機システムは、クロスヘッド押し出し機１６を備えた１１／１のＬ／Ｄ（７．１以上であることができるが）を有する１４０ｍｍのＢｕｓｓＫｏ−ｋｎｅａｄｅｒ１５であった。このニーダーのスクリュープロフィールは混練要素を含むものであった。ｂ）ダイ１８は直径４ｍｍの２０個の孔の付いたダイであった。
ｃ）コンベヤーベルト２０は、長さ１４フィート（約４．３メートル）、幅１５インチ（約３８．１ｃｍ）および直径３インチ（約７．６−センチメートル）のローラーを有するＳｃｈｅｅｒ−Ｂａｙコンベヤーであった。このメッシュベルトは約１２゜の角度で上方に傾斜したものであった。
ｄ）分級機３０はＷｉｔｔｅモデルＮｏ．２００分級機であった。ベルト２０の端部から分級機３０の頂部までの落下の間の垂直距離は約２４インチ（約６１ｃｍ）であり、そして移送装置４０の端部と出荷コンテナー５０の底部の間の垂直距離は空の場合約６０インチ（約１５２ｃｍ）であった。

このシステムにおける運転条件は次の通りである。この押し出し機システムを２２０〜２４０℃のバレルおよびメルト温度で運転した。操作時、水銀柱６〜８インチ（約０．２１〜０．２８ｋｇ／平方ｃｍ）の真空をニーダーおよびクロスヘッド押し出し機の両方に印加した。このコンベヤーは１５０〜１７５ｆｔ／分（約４５．７〜約５３．３メートル／分）の速度で移動した。水ミストを１分当たり約１ガロン（１分当たり約３．７９リットル）の速度でフィードした。エアナイフを１０〜２５ｐｓｉｇの圧力で運転し、そしてコンベヤーベルトの表面の約５インチ（約１２．７ｃｍ）上に配設した。コンベヤーベルトの下で印加される真空は１分当たり約２２００立方フィート（１分当たり約６２．３立方メートル）であり、そしてベルトの横方向に配設され、各個別の印加装置の口が４５平方インチ（約１１４．３平方センチメートル）の面積を有する２つの真空印加装置によりコンベヤーベルトの近接表面にこの真空を直接に印加した。

４時間の運転時間の間に、製造対象の臭素化アニオン型ポリスチレンペレットの試料をシステムから周期的に取り出し、篩掛けと、ある場合にはメルトインデックスの測定にかけた。篩掛け操作においては、１００グラムの試料を３つの構成篩のスタック上に入れた。最も上の構成篩は標準Ｕ．Ｓ．Ｎｏ．５篩であり、その下の構成篩は標準Ｕ．Ｓ．Ｎｏ．４０篩であり、そして最も下の構成篩は微粉の捕集パンであった。試料を上部の篩上に入れた後、スタック全体を手で可能な限り均一な力により１０回叩いた。次に、この３つの構成篩の内容物を秤量し、それによりＮｏ．５篩上で、Ｎｏ．４０篩上で、そして捕集パン中で保持されたペレットの微粉に対する重量％の値を得た。

このメルトフロー測定においては、標準化された手順においてはペレット試料を使用した。

表１はデータをこの操作で得られるデータを要約する。

実施例２
ＢｕｓｓＫｏ−ｋｎｅａｄｅｒとクロスヘッド押し出し機をＷｅｒｎｅｒＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒ製の同方向回転かみあい型二軸スクリュー押し出し機モデルＮｏ．ＺＳＫ−９０の、９０ｍｍの二軸スクリュー混練押し出し機により置き換えることを除いて、実施例１におけるのと同一の装置、操作条件および試料評価を使用した。この押し出し機を２２０〜２４０℃の温度プロフィールにより１２００ｌｂｓ／時（約５４３キログラム／時）の速度で運転した。この運転において、４時間の運転期間の間試料を周期的に採取した。表２はこの運転の結果を要約する。

３シグマの統計限界内で、Ｎｏ．５およびＮｏ．４０の篩上に保持されるパーセントに関して表１および２で示した結果は、Ｎｏ．５篩に対しては、保持されるパーセントが０と１６重量％の間にあり、Ｎｏ．４０篩上では８３〜１００重量％が保持されるというこ
とを示す。同一の統計基準で、０〜２重量％の微粉はＮｏ．４０篩を通過する。このように、この方法は９８〜１００％の範囲の所望の製品の収率を統計的にもたらすことが判明した。

特記しない限り、物品「ａ」または「ａｎ」は、この明細書中で使用される場合および使用されている場合には、この説明を物品が言及する単一の要素に限定するようには意図されず、そして限定すると解釈されるべきでない。むしろ、物品「ａ」または「ａｎ」は、この明細書中で使用される場合および使用されている場合には、特記しない限り、１つ以上のこのような要素を網羅するように意図されている。

この明細書のいかなる部分においても言及される各特許およびすべての特許は、この明細書中で示されているように引用によりこの開示に組み込まれている。

本発明は添付の特許請求の範囲の精神および範囲内でかなりの変形を受ける。それゆえ、前出の説明は、本発明をこの明細書中で上記に提示した特定の例示に限定するようには意図されず、そして限定すると解釈されるべきでない。むしろ、網羅されるように意図されるものは添付の特許請求の範囲および法律問題として許されるこれらの同等物に示される通りである。
本発明の好適な実施態様は次のとおりである。
ａａ）
少なくとも約５０重量％の臭素含量を有し、そしてこのペレットの少なくとも約７０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約３０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持される混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのペレット。
ａｂ）
前記臭素含量が少なくとも約６０重量％であるａａ）に記載のペレット。
ａｃ）
前記臭素含量が少なくとも約６４重量％であるａａ）に記載のペレット。
ａｄ）
前記臭素含量が約６７〜約７１重量％の範囲にあるａａ）に記載のペレット。
ａｅ）
前記臭素含量が約６７〜約６９重量％の範囲にあるａａ）に記載のペレット。
ａｆ）
少なくとも４．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｇ）
少なくとも５．５のメルトフローインデックスを有するａｆ）に記載のペレット。
ａｈ）
ペレットの少なくとも約７５重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約２５重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持されるａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｉ）
ペレットの少なくとも約８０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約２０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持されるａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｊ）
ペレットの少なくとも約８５重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約１５重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持されるａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｋ）
ペレットの少なくとも約９０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約１０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持されるａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｌ）
ペレットの少なくとも約７５重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約２５重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、そして前記ペレットが少なくとも４．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｍ）
ペレットの少なくとも約８０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約２０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、そして前記ペレットが少なくとも４．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｎ）
ペレットの少なくとも約８５重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約１５重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、そして前記ペレットが少なくとも４．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｏ）
ペレットの少なくとも約９０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約１０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、そして前記ペレットが少なくとも４．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｐ）
ペレットの少なくとも約７５重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約２５重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、そして前記ペレットが少なくとも５．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｑ）
ペレットの少なくとも約８０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約２０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、そして前記ペレットが少なくとも５．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｒ）
ペレットの少なくとも約８５重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約１５重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、そして前記ペレットが少なくとも５．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｓ）
ペレットの少なくとも約９０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約１０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、そして前記ペレットが少なくとも５．５のメルトフローインデックスを有するａａ）〜ａｅ）のいずれかに記載のペレット。
ａｔ）
少なくとも約５０重量％の臭素含量を有し、そしてこのペレットの少なくとも約７０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約３０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持される混じり物のない臭素化アニオン型ポリスチレンのペレット。
ａｕ）
ペレットの少なくとも約８０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約２０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、前記臭素含量が少なくとも約６０重量％であり、そして前記ポリスチレンが少なくとも４．５のメルトフローインデックスを有するａｔ）に記載のペレット。
ａｖ）
ペレットの少なくとも約９０重量％が標準ＵＳＮｏ．４０篩上に保持され、そして約１０重量％以下が標準ＵＳＮｏ．５篩上に保持され、前記臭素含量が約６７〜約７１重量％の範囲にあり、そして前記ポリスチレンが少なくとも５．５のメルトフローインデックスを有するａｔ）に記載のペレット。
ａｗ）
Ａ）溶融された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのストランドを形成し；
Ｂ）多孔質コンベヤーベルト上で前記ストランドを冷却および下方に向けられた強制空気流れにさらし、それにより前記ストランドをペレットに破砕し；そして
Ｃ）前記ペレットをこのペレットから微粉を除去する分級機の中に落下させる
ことを含んでなるペレット化された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを製造する方法。
ａｘ）
Ａ）で使用される混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーが混じり物のない臭素化アニオン型ポリスチレンであるａｗ）に記載の方法。
ａｙ）
前記方法が標準Ｕ．Ｓ．Ｎｏ．４０篩を通過する約２重量％以下の微粉を生成するａｗ）に記載の方法。
ａｚ）
使用されるポリマーが少なくとも約４．５のメルトフローインデックスを有するａｗ）〜ａｙ）のいずれかに記載の方法。
ｂａ）
使用されるポリマーが少なくとも約５．５のメルトフローインデックスを有するａｗ）〜ａｙ）のいずれかに記載の方法。
ｂｂ）
使用されるポリマーが少なくとも５０重量％の臭素含量を有するａｗ）〜ａｙ）のいずれかに記載の方法。
ｂｃ）
使用されるポリマーが少なくとも６０重量％の臭素含量を有するａｗ）〜ａｙ）のいずれかに記載の方法。
ｂｄ）
使用されるポリマーが約６７〜約７１重量％の範囲の臭素含量を有するａｗ）〜ａｙ）のいずれかに記載の方法。
ｂｅ）
使用されるポリマーが少なくとも６０重量％の臭素含量と約４．５のメルトフローインデックスを有するａｗ）〜ａｙ）のいずれかに記載の方法。
ｂｆ）
使用されるポリマーが約６７〜約７１重量％の範囲の臭素含量と約５．５のメルトフローインデックスを有するａｗ）〜ａｙ）のいずれかに記載の方法。

図１は本発明の方法にしたがって本発明のペレット化された臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを製造するのに有効であることが見出されている機械的システムの概略前面図である。図２は簡明のために要素１０および１２を除去した図１のシステムの概略平面図である。

Claims

Ａ）溶融された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーのストランドを形成し；
Ｂ）多孔質コンベヤーベルト上で前記ストランドを冷却および下方に向けられた強制空気流れにさらし、それにより前記ストランドをペレットに破砕し；そして
Ｃ）前記ペレットをこのペレットから微粉を除去する分級機の中に落下させる
ことを含んでなるペレット化された混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーを製造する方法。
Ａ）で使用される混じり物のない臭素化アニオン型スチレン系ポリマーが混じり物のない臭素化アニオン型ポリスチレンである請求項１に記載の方法。
前記方法が標準ＵＳＮｏ．４０篩上を通過する２重量％以下の微粉を生成する請求項１に記載の方法。
使用されるポリマーが少なくとも４.５のメルトフローインデックスを有する請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
使用されるポリマーが少なくとも５０重量％の臭素含量を有する請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
使用されるポリマーが６７〜７１重量％の範囲の臭素含量を有する請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
使用されるポリマーが少なくとも６０重量％の臭素含量と４.５のメルトフローインデックスを有する請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
ポリマーが６７〜７１重量％の範囲の臭素含量と５.５のメルトフローインデックスを有する請求項１〜３のいずれかに記載の方法。