SU1520076A1 - Способ получени микрокапсулированного полифосфата аммони дл наполнени поливинилацетатных пленок - Google Patents

Способ получени микрокапсулированного полифосфата аммони дл наполнени поливинилацетатных пленок Download PDF

Info

Publication number
SU1520076A1
SU1520076A1 SU874180860A SU4180860A SU1520076A1 SU 1520076 A1 SU1520076 A1 SU 1520076A1 SU 874180860 A SU874180860 A SU 874180860A SU 4180860 A SU4180860 A SU 4180860A SU 1520076 A1 SU1520076 A1 SU 1520076A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ammonium polyphosphate
films
mixture
epoxy resin
organic solvent
Prior art date
Application number
SU874180860A
Other languages
English (en)
Inventor
Марк Михайлович Заверач
Роман Павлович Рило
Валентина Алексеевна Григоренко
Евгений Петрович Самохвалов
Original Assignee
Хмельницкий Технологический Институт Бытового Обслуживания
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Йодобромной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хмельницкий Технологический Институт Бытового Обслуживания, Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Йодобромной Промышленности filed Critical Хмельницкий Технологический Институт Бытового Обслуживания
Priority to SU874180860A priority Critical patent/SU1520076A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1520076A1 publication Critical patent/SU1520076A1/ru

Links

Landscapes

  • Epoxy Resins (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  полифосфата аммони , закапсулированного в оболочку из эпоксидной смолы, используемого дл  снижени  горючести полимерных пленок, в частности поливинилацетатных пленок. Изобретение позвол ет уменьшить размер микрокапсул до 80 мкм, повысить степень капсулировани  полифосфата аммони , что обеспечивает содержание полифосфата аммони  до 98%, повысить огнестойкость и физико-механические свойства пленок за счет использовани  в качестве органического растворител  смеси ацетона и гексана в объемном соотношении 1:(2-3) и дополнительного введени  в смесь дибутилфталата в количестве 30-34 % от массы эпоксидной смолы. Способ получени  микрокапсулированного полифосфата аммони  заключаетс  в смешении порошкообразного полифосфата аммони  с эпоксидной диановой смолой, органическим растворителем и отвердителем. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к получению микрокапсулированного полифосфата аммони , который может быть использован дл  понижени  горючести полимерных материалов, в частности поливинилацетатных пленок.
Цель изобретени  - уменьшение размера микрокапсул, повышение степени капсулировани  полифосфата, огнестойкости и физико-механических свойств пленок.
Пример 1 (известньй). В реактор на 500 мл помещают 200 мл метанола и 34 г полифосфата аммони  и подогревают до кипени . Затем в течение 15 мин капл ми прибавл ют метанольный раствор эпоксидной смолы, который приготовлен путем растворени  4 г эпоксидной смолы и 0,4 г по- лиэтиленполиамина в 30 мл метанола. Суспензию интенсивно перемегаивают .в течение 5 ч при кипении. Смесь охлаждают и осадок отфильтровывают.Микрокапсулы сушат при 40 С. Получают 34,2 г микрокапсул.
Определение степени закапсулирова- ни  (S).
Пл  определени  степени закапсу- лировани  навеску микрокапсул 0,5 г помещают в 250 мл дистиллированной воды. Аликвотную часть (5 мп) помещают в мерную колбу на 23 мл, прилиСП
ю
s|
ф
вают t,25 мл восстанавливающего раствора , 2,5 мл аммони  молибденово- кислого и через 10 мин 5 мл уксуснокислого натри . Измер ют оптическую плотность на фотоколориметре ФЭК-56-2 со светофильтром № 6. Степень закапсулировани  (S) определ ют по формуле
. DO-D
ь, П р
о„
где Dp - оптическа  плотность некап- сулированного полифосфата а ммони  J
оптическа  плотность капсу- лированного полифосфата аммони .
и м е р 2. В реактор на 500 м помещают 300 мл смеси ацетон-гексан (соотношение 1:2), прибавл ют 7,4 г эпоксидной смолы, 0,8 г отвердител  2,2 г дибутилфталата и при интенсивном перемешивании 30 г полифосфата аммони . Смесь нагревают до 50°С и вьщерживают в течение 6 ч, охлаждают и фильтруют. Осадок микрокапсул высушивают при 40 С. Получают 30,1 г микрокапсул.
Определ ют степень закапсулировани  аналогично 1 .
Примеры 3-10. Аналогично примеру 2, только берут другие соотношени  ацетона и гексана, а также другие количества дибутилфталата
0
5
0
5
0
5
Результаты опытов приведены в табл.1.
Эффективность полученных микро- капсулированных полифосфатов аммони  провер ют на поливинилацетатных (ПАВ) пленках. Пленки готов т из смеси 24 г поливинилацетатной дисперсии, 8 мл 2%-ного раствора поливинилового спирта и 9,8-11,2 г микрокапсул полифосфата аммони .
Физико-механичес.кие характеристики ПВА-пленок, содержащих микрокап- сулированный полифосфат аммони ,приведены в табл.2.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  микрокапсули- рованного полифосфата аммони  дл  наполнени  поливинилацетатных пленок путем смешени  порошкообразного полифосфата аммони  с эпоксидной диа- новой смолой, органическим растворителем и отвердителем с последующей фильтрацией и сушкой, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  размера микрокапсул, повышени  степени капсулировани  полифосфата аммони , огнестойкости и физико-механических свойств пленок, в качестве органического растворител  используют смесь ацетона и гексана в обьемном соотношении 1:2-3 и в смесь дополнительно ввод т дибутил- фталат в количестве 30-34% от массы эпоксидной смолы.
    Примечание. Кислородный индекс полцвиннлацетатной пленки без наполнител  18,0.
    Таблиц
    Пример
    Разрушающее напр жение при раст жении, МПа
    1 известный)
    2
    3 . 4
    5
    б
    7
    8
    9
    1C
    ез наполител 
    3,93
    4,51
    4,91
    5,15
    5,0
    4,95
    4,32
    4,18
    4,25
    4,46
    6,32
    Таблица 2
    Относительное удлинение при разрыве,
    156 190 198 245 210 208 172 183 190 168
    330
SU874180860A 1987-01-14 1987-01-14 Способ получени микрокапсулированного полифосфата аммони дл наполнени поливинилацетатных пленок SU1520076A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874180860A SU1520076A1 (ru) 1987-01-14 1987-01-14 Способ получени микрокапсулированного полифосфата аммони дл наполнени поливинилацетатных пленок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874180860A SU1520076A1 (ru) 1987-01-14 1987-01-14 Способ получени микрокапсулированного полифосфата аммони дл наполнени поливинилацетатных пленок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1520076A1 true SU1520076A1 (ru) 1989-11-07

Family

ID=21280264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874180860A SU1520076A1 (ru) 1987-01-14 1987-01-14 Способ получени микрокапсулированного полифосфата аммони дл наполнени поливинилацетатных пленок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1520076A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8067088B2 (en) 2004-05-20 2011-11-29 Albemarle Corporation Pelletized brominated anionic styrenic polymers and their preparation and use

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 3217816, кл. С 09 К 3/28, опублик. 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8067088B2 (en) 2004-05-20 2011-11-29 Albemarle Corporation Pelletized brominated anionic styrenic polymers and their preparation and use

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4307184A (en) Photographic elements containing polymers having aminoallylidenemalononitrile units
CN110250549A (zh) 一种高效防渗漏载水胶囊及其制备方法
US4859650A (en) Pressure-sensitive recording material
SU1520076A1 (ru) Способ получени микрокапсулированного полифосфата аммони дл наполнени поливинилацетатных пленок
DE2156371C3 (de) Organische ölige Farbbildnermasse für druckempfindliche Aufzeichnung
DE1163026B (de) Verfahren zur Herstellung von N-Vinyllactampolymerisaten
CN104974307A (zh) 无机硅-马来酸酐接枝聚乙烯醇材料及其制备方法与应用
US3574133A (en) Encapsulation process and its product
DE19854486A1 (de) Verfahren zur Herstellugn eines Verbundwerkstoffes aus organischen und anorganischen Verbindungen
JPS5912703B2 (ja) s−トリアジン誘導体を使つて紫外線照射に対し有機材料を保護する方法
DE4430096A1 (de) Thermostabile Polarisatoren
JPS59104646A (ja) カラ−写真記録材料
DE19650198A1 (de) Thermostabile Polarisatoren
DE1966038A1 (de) Neue Dihydroxy-1,4-dioxane und Verfahren zu deren Herstellung
CA1065179A (en) Difurfurylidene cycloalkanones as photoactive prodegradants for polyolefins
CN112761023A (zh) 甲壳素基阻燃剂与阻燃纸及其制备方法
US2784169A (en) Acrylonitrile polymers stabilized with salts of vinyl phosphonates
DE2343026A1 (de) Verfahren zur herstellung waessriger alkalipolysilikatloesungen
AT235803B (de) Verfahren zur Herstellung von Mikrokapseln
US2571706A (en) Polyvinyl alcohol gels
SU181218A1 (ru) Способ получения синтетической олифы
SU1224317A1 (ru) Пластизольна композици
US4086183A (en) Heat stable colored chemiluminescent compositions
SU509670A1 (ru) Способ получени оптически активноговолокна
SU138050A1 (ru) Способ получени водных дисперсий из синтетических материалов