CN110250549A - 一种高效防渗漏载水胶囊及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效防渗漏载水胶囊及其制备方法，胶囊为至少三层结构，由内向外依次为芯层、囊壁层、阻水层，阻水层包覆囊壁层，其材料为聚氰基丙烯酸酯，高效防渗漏载水胶囊的7天的透水率小于4％，球形度SF<0.07，该方法制备的胶囊，成型率高，外观光滑圆润，粒径均一，阻水防渗透效果卓越，储存期长，制造工艺简便，可直接用于食品，医药及卷烟制品加工。
Description
技术领域
本发明属于胶囊制备领域，具体涉及一种高效防渗漏载水胶囊。
背景技术
采用胶囊化技术将水或水溶性有效成分包裹密封起来形成胶囊，保持胶囊中水分在运输期和货架期长时间储存无渗漏，一直是食品、医药、烟草等领域的研究热点和难点。
胶囊壁材的选择决定了胶囊的力学性能和渗透性能。海藻酸钙盐是食品及药用胶囊中最常用的壁材，以钙离子溶液为凝固浴，采用滴制法制备的海藻酸钙胶囊已投入工业化生产并得到商业化推广。
现有技术对包覆油或油溶性有效成分的海藻酸钙胶囊报道较多，而对于载水海藻酸钙胶囊的报道较少。
现有发明专利，公开号为CN102108136B，公开了一种烟用添加剂滴丸包裹材料及用其包裹的滴丸及滴丸的应用，具体公开了该滴丸用于卷烟领域，采用正滴法制成胶囊，该胶囊包括两层，芯层和包裹层，其包裹材料由海藻酸钠：甘油：水以(1-8)：(0.5-5)：(85-100)比例混合组成，再与凝固浴中的钙离子固化制得胶囊。然而，在我们重复实验的过程中发现，该方法制得的胶囊囊壁很薄，不具备后续工业加工所需力学强度，实用性比较差。
现有发明专利，公开号为CN103815541A，公开了一种三层烟用水胶囊，其中内层是水、明胶、防腐剂和香精，中间层是海藻酸钠、水、防腐剂，外层是蜂蜡、石蜡和巴西腊制成。该发明在原有海藻酸钙胶囊外层包裹混合蜡，对阻止胶囊内的水分溢出有一定的效果，但亲水的海藻酸钙囊壁层与亲油的混合蜡层的界面结合力较差，包裹不均匀，易破损，并且混合蜡熔融温度在50℃左右，易受到外界温度的影响，状态不稳定。这些都导致该发明胶囊无法长时间储存，易渗漏。
现有专利公开号为CN103815542A在上述发明专利基础上，公开了一种四层烟用水胶囊，在原有三层烟用水胶囊的外层包覆了第四层，即以海藻酸钠为原料，形成一层保护膜，减少蜡质的破裂。然而海藻酸钠和蜡质层之间界面结合力差的问题依然是影响该胶囊渗透性的主要因素，导致四层水胶囊的第三层和第四层包裹不均匀，易破损，易渗水。
现有公开专利号为CN105361242A公开了一种基于液体弹珠的多功能型香烟爆珠及其制备方法，现有公开专利号为CN106914196A公开了一种基于液体弹珠制备载水微胶囊的方法。两个专利均通过先在水滴表面包覆疏水粒子，再依次涂覆瞬干胶和光固化树脂的阻水层来实现阻水防渗漏胶囊的制备。然而从重复实验的效果来看，通过简单的浸渍或者涂覆的方法包覆阻水层，胶囊囊膜厚薄不均匀，严重影响胶囊的外观及阻水效果。
从现有技术来看，目前已经存在阻水防渗透胶囊的制备技术方案，是通过在胶囊外层设置一层阻水层，阻止胶囊内层的水或水溶液外渗，延长胶囊的使用期，但是现有技术胶囊成型度和阻水效果并不理想。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种高效防渗漏胶囊及其制备方法。解决现有技术中的胶囊芯层水或水溶液易渗透，阻水效果不理想以及成型度不理想的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种高效防渗漏载水胶囊，其特征在于：胶囊为至少三层结构，由内向外依次为芯层、囊壁层、第一阻水层，所述第一阻水层包覆在囊壁层外，为一种或多种氰基丙烯酸酯类化合物的聚合产物，高效防渗漏载水胶囊7天的透水率小于4％，球形度SF<0.07。
高效防渗漏载水胶囊囊壁层材料为海藻酸盐、纤维素衍生物、明胶、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。
高效防渗漏载水胶囊芯层为水或载水组份。
所述氰基丙烯酸酯结构为，CH2＝C(CN)COOR，其中R为C1-16的烷基、芳基、烷氧基。
所述氰基丙烯酸酯为氰基丙烯酸甲酯、氰基丙烯酸乙酯、氰基丙烯酸丁酯、氰基丙烯酸辛酯中的至少一种；
本发明使用的氰基丙烯酸酯可以是单纯试剂，也可以是含有氰基丙烯酸酯的试剂，只要能达到氰基丙烯酸酯在囊壁层外形成第一阻水层的要求即可，本发明可以选择市售的含有氰基丙烯酸酯的产品，如快干胶502或快干胶508等。
本发明选择使用氰基丙烯酸酯类化合物作为第一阻水层，氰基丙烯酸酯类化合物的结构为CH2＝C(CN)COOR，其中R为C1-16的烷基、芳基、烷氧基，由于烯烃的一个碳原子上连接着-CN和-COOR，使得烯烃上β位碳原子具有强吸电性，遇到亲和性弱的物质，如水、氨基、醇等迅速的发生阴离子聚合，使得双键电子云密度降低，产生瞬间的聚合反应，液态的胶黏剂瞬间变成固态。对于发明利用氰基丙烯酸酯的特性，在制备阻水防渗透胶囊时，巧妙的将该物质作为第一阻水层，利用氰基丙烯酸酯与胶囊层上微量的水进行作用，使得氰基丙烯酸酯在微囊表层进行聚合固化，形成第一阻水层，进而达到阻水防渗透效果。透水率采用称重法进行测试，具体是随机选取50颗胶囊，每隔一段时间称取其重量，计算其失重率，并取平均值，结果反映了胶囊的防渗透的效果，即透水率，本发明所制备的胶囊7天的透水率小于4％，优选小于3％，进一步优选小于2％；30天的透水率小于8％，优选小于5％，进一步优选小于3％。
胶囊还包括第四层，第四层为第二阻水层，第二阻水层包覆在第一阻水层外，第二阻水层为光固化树脂，第二阻水层能够对第一阻水层进行固定，并且进一步降低胶囊的透水率。
根据胶囊的实际应用，可以加入不同的芯层材料，芯层可以为水，也可以为含水组份。对于含有金属离子的一类溶质，这类溶质能够与囊壁层原料，尤其是海藻酸钠发生离子交换，得到具有交联结构的囊壁层，并有效的包裹水或含水组分的芯层形成球形胶囊结构。
为了制备本发明的胶囊，本发明的制备方法包括以下步骤：(1)通过滴制法制备胶囊，芯层为水或含水组分，囊壁层为海藻酸盐、纤维素衍生物、明胶、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种；(2)胶囊表面包覆第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏含水胶囊表面包覆第二阻水层。
高效防渗漏载水胶囊的制备方法，其特征在于，所述滴制法为反滴法，制备胶囊时的温度为50-80℃。
正滴法和反滴法均可制备胶囊，正滴法是将囊壁材料和芯层材料通过同轴双针头滴加装置滴加到凝固溶液中，正滴法制备的胶囊，其囊壁层的交联反应是由外壁向芯层方向扩散过程。反滴法则是将含凝固组分的芯层溶液滴加到囊壁层原料中，反滴法制备的胶囊，其囊壁的交联反应是芯层向囊壁层扩散过程。正滴法和反滴法的滴加顺序不同，使囊壁层的固化程度产生差异，采用反滴法制备的胶囊，其尺寸更容易控制，囊壁厚度大，能够防止水分的渗出，也能满足后续加工过程中对胶囊压破强度的要求。用反滴法制备的胶囊直径为3+2mm。
高效防渗漏载水胶囊的制备方法，其特征在于，包覆第一阻水层的方法为，将步骤(1)所得胶囊分散在溶剂中，该溶剂与水不互溶，并且不与氰基丙烯酸酯发生反应，溶剂为碳酸二甲酯、乙酸丁酯、三氯甲烷、硅油、石油醚、甲苯、正己烷、液体石蜡中的一种或几种，向上述分散体系滴加氰基丙烯酸酯类化合物，直至胶囊表面形成第一阻水层。
本发明步骤(1)所选择的溶剂为碳酸二甲酯、乙酸丁酯、三氯甲烷、硅油、石油醚、甲苯、正己烷、液体石蜡中的一种或几种，上述有机溶剂与水不互溶，并不与氰基丙烯酸酯类化合物发生反应。通过步骤(1)制备的胶囊，囊壁主要成分为海藻酸钙水凝胶，其表面的结合水能够使氰基丙烯酸酯发生聚合，在海藻酸钙胶囊与有机溶剂的分散体系中滴加氰基丙烯酸酯后，氰基丙烯酸酯会自发在囊壁表面附着，并发生聚合反应，得到第一阻水层；并且所采用的有机溶剂与水不互溶，则不会渗入胶囊芯层，对芯层中的水或者含水组分造成污染或者不良的影响。该方法不同于直接将胶囊浸渍于包覆材料中，或者涂刷、喷涂包覆材料形成阻水层的传统方法。对比传统方法可知，该方法能得到包覆均匀，球形度好的阻水胶囊，提高了胶囊的载水稳定性和效果，并且极大程度上减少了第一阻水层原料的用量，非常适用于工业化生产。
高效防渗漏载水胶囊的制备方法，其特征在于，包覆第二阻水层的方法为，将步骤(2)所得胶囊分散在溶剂中，该溶剂无法溶解第一阻水层，与光固化树脂不互溶且不会发生反应，溶剂为水、碳酸二甲酯、乙酸丁酯、三氯甲烷、硅油、石油醚、甲苯、正己烷、液体石蜡一种或几种，边搅拌边向上述分散体系滴加光固化树脂单体及引发剂，再采用紫外光照固化包覆第二阻水层。
本发明不对光固化树脂与引发剂的种类做特殊限定，包括本领域技术人员所能够选择到的，不与溶剂发生反应的光固化单体，并且固化后能起到防水效果的光固化树脂单体和引发剂。也可以选择市售的光固化树脂单体TTA21P与引发剂UVI6976。
本发明步骤(2)所采用的溶剂为水，碳酸二甲酯、乙酸丁酯、三氯甲烷、硅油、石油醚、甲苯、正己烷、液体石蜡一种或几种，上述溶剂不会溶解第一阻水层，并且不会影响光固化树脂单体聚合反应。该方法不同于直接将胶囊加入到光固化树脂中浸渍，或者涂刷、喷涂光固化树脂，形成阻水层的传统方法。对比传统方法可知，该方法制备的胶囊表面光滑圆润，包覆均匀，球形度好，胶囊的载水稳定性高，储存期长，并且极大程度上减少了第二阻水层原料的用量，有利于工业化生产推广。
本发明制备的高效防渗漏载水胶囊能应用于食品、医药及卷烟加工领域。
使用本发明方法制备得到的胶囊，制造工艺简便，成型率高，粒径均匀并容易控制，阻水防渗透能力优越，有较长的储存期，可用于食品、医药和卷烟加工领域。
附图说明
图1：胶囊结构示意图
1：芯层；2：囊壁层；3：第一阻水层；4：第二阻水层
图2；胶囊显微镜图a，纯海藻酸钙载水胶囊；b，采用对比例3的方法制备的胶囊；c，采用实施例6制备的胶囊
具体实施例
实施例1
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制芯层，芯层为氯化钙水溶液，浓度为10％；配制囊壁层，囊壁层原料为海藻酸钠溶液，浓度为3％；配制第一阻水层，第一阻水层为氰基丙烯酸酯。操作步骤是，(1)通过反滴法制备胶囊，芯层为氯化钙水溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)步骤(1)所得胶囊分散在碳酸二甲酯中，向上述分散体系滴加氰基丙烯酸酯，直至胶囊表面形成第一阻水层。制备胶囊时为了保证海藻酸钠的流动性，温度控制在60℃。
实施例2
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制好芯层，芯层为水、香精和氯化钙的混合溶液，香精浓度为20％，氯化钙溶液浓度为10％；配制囊壁层，囊壁层原料为海藻酸钠溶液，浓度为3％；配制第一阻水层，第一阻水层为氰基丙烯酸酯；配制第二阻水层，第二阻水层为光固化树脂单体与引发剂的混合溶液。操作步骤是，(1)通过反滴法制备胶囊，芯层为水、香精和氯化钙的混合溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆第一阻水层，将步骤(1)所得胶囊分散在碳酸二甲酯中，向上述分散体系滴加氰基丙烯酸酯，直至形成第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏载水胶囊表面包覆第二阻水层，即将第(2)步得到的胶囊分散在甲苯中，向上述分散体系滴加光固化树脂单体和引发剂的混合溶液，搅拌反应一段时间，直至形成第二阻水层。制备胶囊时为了保证海藻酸钠的流动性，温度控制在60℃。
实施例3
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制芯层，芯层为水、香精和氯化钙的混合溶液，香精浓度为20％，氯化钙溶液浓度为10％；配制囊壁层，囊壁层原料为海藻酸钠溶液，浓度为3％；配制第一阻水层，第一阻水层为氰基丙烯酸酯；配制第二阻水层，第二阻水层为光固化树脂单体与引发剂的混合溶液。操作步骤是，(1)通过反滴法制备胶囊，芯层为水、香精和氯化钙的混合溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆第一阻水层，将步骤(1)所得胶囊分散在乙酸丁酯中，向上述分散体系滴加氰基丙烯酸酯，直至形成第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏载水胶囊表面包覆第二阻水层，即将第(2)步得到的胶囊分散在水中，向上述分散体系滴加光固化树脂单体和引发剂的混合溶液，搅拌反应一段时间，直至形成第二阻水层。制备胶囊时为了保证海藻酸钠的流动性，温度控制在60℃。
实施例4
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制好芯层，芯层为水、香精和氯化钙的混合溶液，香精浓度为15％，氯化钙溶液浓度为10％；配制好囊壁层溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液浓度为3％；配制第一阻水层，第一阻水层为氰基丙烯酸酯；配制第二阻水层，第二阻水层为光固化树脂单体与引发剂的混合溶液。操作步骤是，(1)通过反滴法制备胶囊，芯层为水、香精和氯化钙的混合溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆第一阻水层，将步骤(1)所得胶囊分散在石油醚中，向上述分散体系滴加氰基丙烯酸酯，直至形成第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏载水胶囊表面包覆第二阻水层，即将第(2)步得到的胶囊分散在正己烷中，向上述分散体系滴加光固化树脂单体和引发剂的混合溶液，搅拌反应一段时间，直至形成第二阻水层。制备胶囊时，为了保证海藻酸钠溶液的流动性，温度控制在60℃。
实施例5
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制芯层，芯层为水、香精和氯化钙的混合溶液，香精浓度为15％，氯化钙溶液浓度为10％；配制囊壁层，囊壁层原料为海藻酸钠溶液，浓度为3％；配制第一阻水层，第一阻水层为氰基丙烯酸酯；配制第二阻水层，第二阻水层为光固化树脂单体与引发剂的混合溶液。操作步骤是，(1)通过反滴法制备胶囊，芯层为水、香精和氯化钙的混合溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆第一阻水层，将步骤(1)所得胶囊分散在碳酸二甲酯中，向上述分散体系滴加氰基丙烯酸酯类化合物，直至形成第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏载水胶囊表面包覆第二阻水层，即将第(2)步得到的胶囊分散在硅油中，向上述分散体系滴加光固化树脂单体和引发剂的混合溶液，搅拌反应一段时间，直至形成第二阻水层。制备胶囊时，为了保证海藻酸钠溶液的流动性，温度控制在60℃。
实施例6
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制芯层，芯层为水、香精、氯化钙和壳聚糖的混合溶液，香精浓度为10％，氯化钙溶液浓度为10％，壳聚糖溶液浓度1％；配制囊壁层，囊壁层的原料为海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液浓度为3％；配制第一阻水层，第一阻水层为氰基丙烯酸酯；配制第二阻水层，第二阻水层为光固化树脂单体与引发剂的混合溶液。操作步骤是，(1)通过反滴法制备胶囊，芯层为水、香精、氯化钙和壳聚糖的混合溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆第一阻水层，将步骤(1)所得胶囊分散在碳酸二甲酯中，向上述分散体系滴加氰基丙烯酸酯类化合物，直至形成第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏载水胶囊表面包覆第二阻水层，即将第(2)步得到的胶囊分散在甲苯中，向上述分散体系滴加光固化树脂单体和引发剂的混合溶液，搅拌反应一段时间，直至形成第二阻水层。制备胶囊时，为了保证海藻酸钠溶液的流动性，温度控制在60℃。
实施例7
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制芯层，芯层为水、香精、氯化钙和壳聚糖的混合溶液，香精浓度为10％，氯化钙溶液浓度为10％，壳聚糖溶液浓度1％；配制囊壁层，囊壁层的原料为海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液浓度为3％；配制第一阻水层，第一阻水层为快干胶502；配制第二阻水层，第二阻水层为光固化树脂单体TTA21P与引发剂UVI6976的混合溶液，TTA21P与UVI6976的质量比为100:4。操作步骤是，(1)通过反滴法制备胶囊，芯层为水、香精、氯化钙和壳聚糖的混合溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆第一阻水层，将步骤(1)所得胶囊分散在碳酸二甲酯中，向上述分散体系滴加快干胶502，直至形成第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏载水胶囊表面包覆第二阻水层，即将第(2)步得到的胶囊分散在液体石蜡中，向上述分散体系滴加TTA21P与UVI6976的混合溶液，搅拌反应一段时间，直至形成第二阻水层。制备胶囊时，为了保证海藻酸钠溶液的流动性，温度控制在60℃。
实施例8
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制芯层，芯层为水、香精、氯化钙和壳聚糖的混合溶液，香精浓度为10％，氯化钙溶液浓度为10％，壳聚糖溶液浓度1％；配制囊壁层，囊壁层的原料为海藻酸钠溶液，海藻酸钠溶液浓度为3％；配制第一阻水层，第一阻水层为快干胶502和快干胶508的混合物，502与508的质量比为1:1；配制第二阻水层，第二阻水层为光固化树脂单体TTA21P与引发剂UVI6976的混合溶液，TTA21P与UVI6976的质量比为100:0.4。操作步骤是，(1)通过反滴法制备胶囊，芯层为水、香精、氯化钙和壳聚糖的混合溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆第一阻水层，将步骤(1)所得胶囊分散在碳酸二甲酯中，向上述分散体系滴加快干胶502和快干胶508的混合物，直至形成第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏载水胶囊表面包覆第二阻水层，即将第(2)步得到的胶囊分散在液体石蜡中，向上述分散体系滴加TTA21P与UVI6976的混合溶液，搅拌反应一段时间，直至形成第二阻水层。制备胶囊时，为了保证海藻酸钠溶液的流动性，温度控制在60℃。
对比例1
一种胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制芯层，芯层为水；配制囊壁层，囊壁层原料为海藻酸钠溶液，浓度为3％；凝固浴为氯化钙溶液，浓度为10％。操作步骤是，通过正滴法制备胶囊，芯层为水，囊壁层原料为海藻酸钠溶液。制备胶囊时，为了保证海藻酸钠的流动性，控制在温度为60℃。
对比例2
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制好芯层，芯层为水；配制好囊壁层，囊壁层原料为海藻酸钠溶液，浓度为3％；凝固浴为氯化钙溶液，浓度为10％；配制阻水层，阻水层为蜂蜡、石蜡和巴西棕榈蜡，其中蜂蜡50％、石蜡40％、巴西棕榈蜡10％。操作步骤是，(1)通过正滴法制备胶囊，芯层为水，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆阻水层，阻水层为蜂蜡50％、石蜡40％、巴西棕榈蜡10％，将胶囊在以上混合蜡中处理1min，再进行低温凝固；制备胶囊时，为了保证海藻酸钠的流动性，温度控制在60℃，为了保证混合蜡的流动性，温度控制在80℃。
对比例3
一种高效防渗漏载水胶囊的制备方法，按照以下步骤进行制作：配制好芯层，芯层为水和香精，香精浓度为20％；配制囊壁层，囊壁层原料为海藻酸钠溶液，浓度为3％；凝固浴为氯化钙溶液，浓度为10％；配制第一阻水层，第一阻水层为氰基丙烯酸酯，第二阻水层为光固化树脂。操作步骤是，(1)通过正滴法制备胶囊，芯层为香精水溶液，囊壁层原料为海藻酸钠溶液；(2)胶囊表面包覆第一阻水层，将步骤(1)所得胶囊加入氰基丙烯酸酯中，反应直至形成第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的胶囊表面包覆第二阻水层，即将第(2)步得到的胶囊加入光固化树脂单体和引发剂的混合溶液中，反应直至形成第二阻水层。制备胶囊时为了保证海藻酸钠的流动性，温度控制在60℃。
对上述实施例和对比例中的胶囊进行测试，对比不同因素下胶囊的性能。
胶囊直径
随机取10颗胶囊，用滤纸吸干表面水分后，通过电子数显卡尺测量出每颗胶囊的最大粒径Dmax和最小粒径Dmin，记录并计算出平均粒径D；
球形度SF
通过测量胶囊的直径，计算出球形度。
其公式为：SF＝(Dmax–Dmin)/(Dmax+Dmin)；SF值变化范围为0-1，SF值越小，胶囊形状越接近球形。SF值越大，胶囊形状偏离球形。通常以SF<0.07作为判断胶囊呈球形的标准。
强度
采用DWY-iii滴丸质量综合测试仪测试；由于本发明的胶囊可以用于卷烟领域，因此，要求胶囊容易捏破，其强度在10-16N之间。
硅胶显色测试
利用硅胶遇水变色的原理，测试胶囊的防渗透性能，具体测试方法为：随机选取50颗胶囊，置于样品瓶中，加入50颗变色硅胶，密封，将装有样品和变色硅胶的样品瓶置于干燥器中，25℃条件下，每隔一段时间观察样品瓶中硅胶的颜色变化。测量变色时间来表征渗水效果，测试时间为30天，观察30天内是否存在变色。
透水率
随机选取20颗胶囊，放置于敞开环境中，测试其7天和30天的失重率，即为透水率。
表1：胶囊的各性能结果
实施例13：将实施例6制备得到的胶囊，添加到香烟滤嘴中，制备得到含爆珠的香烟滤嘴。
实施例14：将实施例1制备得到的胶囊，作为药物用胶囊。
实施例15：将实施例1制备得到的胶囊，作为食品添加剂，作为食品用胶囊。
Claims (9)
1.一种高效防渗漏载水胶囊，其特征在于：胶囊为至少三层结构，由内向外依次为芯层、囊壁层、第一阻水层，所述第一阻水层包覆在囊壁层外，为一种或多种氰基丙烯酸酯类化合物的聚合产物，所述高效防渗漏载水胶囊7天的透水率小于4％，球形度SF<0.07。
2.一种如权利要求1所述的高效防渗漏载水胶囊，其特征在于胶囊还包括第四层，第四层为第二阻水层，第二阻水层包覆在第一阻水层外，第二阻水层为光固化树脂。
3.一种如权利要求1-2任一项所述的高效防渗漏载水胶囊，其特征在于，芯层为水或含水组份。
4.一种如权利要求1-2任一项所述的高效防渗漏载水胶囊，其特征在于，所述囊壁层为海藻酸盐、纤维素衍生物、明胶、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的高效防渗漏载水胶囊的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)通过滴制法制备胶囊，芯层为水或含水组分，囊壁层为海藻酸盐、纤维素衍生物、明胶、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一种或多种；(2)胶囊表面包覆第一阻水层；(3)在步骤(2)制备得到的高效防渗漏载水胶囊表面包覆第二阻水层。
6.一种如权利要求5所述的高效防渗漏载水胶囊的制备方法，其特征在于，所述滴制法为反滴法，制备胶囊时的温度为50-80℃。
7.一种如权利要求5所述的高效防渗漏载水胶囊的制备方法，其特征在于，包覆第一阻水层的方法为，将步骤(1)所得胶囊分散在溶剂中，该溶剂与水不互溶，并且不与氰基丙烯酸酯类化合物发生反应，溶剂为碳酸二甲酯、乙酸丁酯、三氯甲烷、硅油、石油醚、甲苯、正己烷、液体石蜡中的一种或几种，向分散体系滴加氰基丙烯酸酯类化合物，直至形成第一阻水层。
8.一种如权利要求5所述的高效防渗漏载水胶囊的制备方法，其特征在于，包覆第二阻水层的方法为，将步骤(2)所得胶囊分散在溶剂中，该溶剂无法溶解第一阻水层，与光固化树脂不互溶且不会发生反应，溶剂为水、碳酸二甲酯、乙酸丁酯、三氯甲烷、硅油、石油醚、甲苯、正己烷、液体石蜡中的一种或几种，边搅拌边向上述分散体系滴加光固化树脂单体及引发剂，再采用紫外光照固化包覆第二阻水层。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高效防渗漏载水胶囊的应用，其特征在于：将胶囊用于食品、医药、烟草领域。
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